JP3737322B2 - ガラス器の模様形成方法 - Google Patents
ガラス器の模様形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3737322B2 JP3737322B2 JP25519099A JP25519099A JP3737322B2 JP 3737322 B2 JP3737322 B2 JP 3737322B2 JP 25519099 A JP25519099 A JP 25519099A JP 25519099 A JP25519099 A JP 25519099A JP 3737322 B2 JP3737322 B2 JP 3737322B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- glass container
- pattern
- smooth
- formation method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス食器、ガラスびんなどのガラス器の表面に曇り部分と平滑部分による模様を形成する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、ガラス器の表面に曇り部分と平滑部分による模様(いわゆるフロスト模様)を形成し、装飾性を高めることが行われている。このような模様を形成する方法としては、エッチング処理、及び、サンブドブラスト処理が知られている。
【0003】
エッチング処理の場合は、ガラス器表面の平滑にしたい部分をワックスなどの耐酸剤でマスキング(保護膜)を施し、そのガラス器を酸(フッ化水素と硫酸の混合液など)に浸漬する。すると、マスキングを施さない部分のガラス表面が腐食して微小な凹凸が形成され、曇り状態となる。そしてマスキングを取り除くと、マスキングした部分は酸に腐食されずに平滑な状態なっているので、曇り部分と平滑部分による模様が形成される。
【0004】
サンドブラスト処理の場合は、ガラス器表面の平滑にしたい部分を樹脂などの弾力のある膜でマスキングを施し、その後ガラス器表面に金剛砂などの切削材を吹き付ける。マスキングを施さない部分は切削材により表面が削られ、微小な凹凸が形成されて曇り状態となる。そしてマスキングを取り除くと、マスキングした部分は表面が削られずに平滑な状態なっているので、曇り部分と平滑部分による模様が形成される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
エッチング処理にしてもサンドブラスト処理にしても、従来方法の場合はガラス器にマスキングを施し、また、マスキングを取り除く作業が不可欠であった。特にマスキングを施す作業は非常に煩雑である。マスキングは通常印刷により行うが、版の作成、作成した版のセッティングや保存、マスク材である樹脂などのセッティングや温度管理など、準備作業や管理がたいへん煩雑である。本発明は、このような煩雑なマスキングの工程を不要とすることを課題としてなされたものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ガラス器の表面を曇り加工する工程と、ガラス器を予熱する工程と、ガラス器表面に炭酸ガスレーザ光を照射して曇り加工された部分の一部分を平滑化する工程とを有することを特徴とするガラス器の模様形成方法である。
【0007】
炭酸ガスレーザ光は、波長が10.6μmと長く、表面に微小な凹凸が形成されているガラスの曇り面に照射すると、ガラス表面にレーザ光のエネルギーが吸収されて表面温度が上昇し、表面が溶融して凹凸面が平滑な面となり平滑化する。
【0008】
一般にガラスは高膨張率であるため、レーザ光を照射すると熱ショックによって割れ(クラック)が発生することが多い。したがって、クラックの発生なしにガラス表面を溶融させるためには予熱する必要がある。ソーダ石灰ガラスの場合、予熱温度は400〜600℃、更に好ましくは450〜550℃位が適当である。
【0009】
【発明の実施の形態】
ガラスコップ1をフッ酸と硫酸の混合液に浸漬し、外面全体に曇り加工を施した。次ぎに、このコップ1を保持装置6の軸7の先端部8に嵌合保持させ、約480℃に予熱した後、レーザ発振器4でレーザ光5を照射した。レーザ発振器4はFUNUC C1500Bを用い、出力400W、ビーム径2.4cm、パワー密度88.5W/cm2とした。保持装置6は軸7が回転すると共に矢印A方向に進退自在となっている。これによりガラスコップ1を3.2cm/秒の速度で回転させながら矢印A方向に動かし、レーザ光5をコップ1の外面に走査させた。これにより模様を形成したガラスコップ1を図2に示す。レーザ光を照射した部分が透明な平滑部分2、照射しなかった部分が曇り部分3となっている。
【0010】
上記のように、パワー密度88.5W/cm2のレーザ光を、3.2cm/秒の速度で回転するガラスコップ1に照射した場合、表面粗さRa=0.5μm程度であったガラス表面がRa=0.1μm程度に平滑化される。エッチング処理やサンドブラスト処理によって上記と異なる表面粗さとなった場合でも、パワー密度や照射時間を微調整することで、同程度の平滑面を得ることができる。
【0011】
上記の実施例よりも細かい模様を形成する場合には、レンズでレーザ光を絞ったり(この場合にはパワー密度が変化する)、小孔をあけた遮光板をレーザ発振器とガラス容器の間に置いてレーザ光のスポット径を小さくすればよい。また、ロボットのアームでガラス容器を保持し、あらかじめ組んだプログラムによってガラス容器を動かすことで、複雑な模様を形成することも可能である。ロボットのプログラムは容易に保存、管理できるので、同じ模様を繰り返し再現することが容易にできる。
【0012】
【発明の効果】
本発明は、マスキングを施し、また、マスキングを取り除く煩雑な作業が不要となり、フロスト模様を容易に効率よく形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】ガラスコップ1にレーザ光を照射する説明図である。
【図2】ガラスコップ1の斜視図である。
【符号の説明】
1 ガラスコップ
2 平滑部分
3 曇り部分
4 レーザ発振器
5 レーザ光
6 保持装置
7 軸
8 先端部
Claims (3)
- ガラス器の表面を曇り加工する工程と、ガラス器を予熱する工程と、ガラス器表面に炭酸ガスレーザ光を照射して曇り加工された部分の一部分を平滑化する工程とを有することを特徴とするガラス器の模様形成方法
- 請求項1の模様形成方法において、前記曇り加工がエッチング処理により行われることを特徴とするガラス器の模様形成方法
- 請求項1の模様形成方法において、前記曇り加工がサンドブラスト処理により行われることを特徴とするガラス器の模様形成方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25519099A JP3737322B2 (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | ガラス器の模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25519099A JP3737322B2 (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | ガラス器の模様形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001080938A JP2001080938A (ja) | 2001-03-27 |
JP3737322B2 true JP3737322B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=17275297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25519099A Expired - Fee Related JP3737322B2 (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | ガラス器の模様形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3737322B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4577258B2 (ja) * | 2006-04-13 | 2010-11-10 | 旭硝子株式会社 | ガラス板表面の傷部の修正法 |
JP5260026B2 (ja) * | 2007-10-23 | 2013-08-14 | 東ソー・クォーツ株式会社 | 管状石英ガラス治具の製造方法 |
JP5042121B2 (ja) * | 2008-05-22 | 2012-10-03 | 旭硝子株式会社 | Euvl用光学部材、およびその平滑化方法 |
JP6018241B2 (ja) * | 2015-02-26 | 2016-11-02 | 津田工業株式会社 | ガラス容器およびガラス容器の製造方法 |
-
1999
- 1999-09-09 JP JP25519099A patent/JP3737322B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001080938A (ja) | 2001-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4731516A (en) | Laser polishing semiconductor wafer | |
JPH0141245B2 (ja) | ||
JPS59115530A (ja) | 裏面がゲツタ−リング作用を有する半導体ウエフアの製造方法 | |
TWI424479B (zh) | 利用飛秒雷射圖案化多晶氧化銦錫之方法 | |
JP4134033B2 (ja) | 脆性材料基板のスクライブ装置及びスクライブ方法 | |
US8703410B2 (en) | Substrate having a mark formed on a surface thereof by a CO2 laser beam | |
JP3737322B2 (ja) | ガラス器の模様形成方法 | |
CN112979170B (zh) | 一种激光辅助的化学腐蚀加工方法 | |
JP2001030171A (ja) | 表面平滑方法およびプラスチックレンズの製造方法 | |
WO2000060582A1 (fr) | Procede de correction de la forme superficielle d'un coulisseau de tete magnetique, et coulisseau de tete magnetique | |
JP3886756B2 (ja) | レーザ割断方法およびその方法を使用したレンズまたはレンズ型を製造する方法ならびにその製造方法によって成形されたレンズ、レンズ型 | |
US20080009093A1 (en) | Silicon material having a mark on the surface thereof and the method of making the same | |
JPS6126530A (ja) | 筒状ガラス材料の切断方法 | |
JP3797702B2 (ja) | ガラス基材のレーザ加工方法、この方法によって得られる回折格子及びマイクロレンズアレイ | |
JPH1110375A (ja) | 割断加工方法 | |
JP4008274B2 (ja) | ガラス容器のカット模様形成方法 | |
JPS5988332A (ja) | フオト・マスク基板の再生方法 | |
TW201939575A (zh) | 清洗基板的方法與裝置以及電腦程式產品 | |
JP2000052071A (ja) | レーザ光を用いた薄膜除去方法 | |
JPS6061193A (ja) | レ−ザ刻印方法 | |
JPH11216579A (ja) | ガラス基材のレーザ加工方法 | |
JPH01271084A (ja) | ガラスのレーザ切断方法 | |
JP4344629B2 (ja) | 金型クリーニング方法 | |
JPH10277757A (ja) | 水中翼の溶融熱処理装置及びその方法 | |
JPH06186435A (ja) | 光ファイバ−被ふく材除去方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040818 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051025 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051026 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081104 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101104 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101104 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111104 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121104 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131104 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131104 Year of fee payment: 8 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131104 Year of fee payment: 8 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |