JP3736948B2 - 温度調整装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床、壁、天井等の対象物に配置して、屋内若しくは室内等の温度の調整をするための温度調整装置及び温度調整装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば屋内を暖房するために、この種の温度調整装置が図１８のように床Ｆに配置される。この種の温度調整装置１０００は、面状に広がるマット部材１００１と、このマット部材１００１のほぼ全面に配置される温水パイプ１００２を備えている。そして、マット部材１００１の上面には伝熱部材１００３が配置されており、温水パイプ１００２に通る温水の熱は、この伝熱部材１００３を通して、伝熱部材１００３の上にある床面を暖房するようになっている。
【０００３】
従来のマット部材１００１は、補強のために数本の補強部材１００４を備えており、これらの補強部材１００４は、マット部材１００１の切り欠き部１００４の中に単に嵌め込まれる構造である。
ところで、この種の温度調整装置は、例えば暖房の用途に用いられる場合には温水マット等と呼ばれているが、その温度調整装置１０００を梱包して、施工しようとする対象物まで搬送する場合には、図２０のように巻く。つまり、温度調整装置１０００の伝熱部材１００３側を外側になるようにして、この温度調整装置１０００のマット部材１００１がロール状に巻かれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような温度調整装置１０００を図２０のように巻いた状態で施工現場に搬送し、温度調整装置１０００の巻き状態を解除して、この温度調整装置１０００を広げると、図２１に示すように、伝熱部材１００３が下側になり、マット部材１００１が上側にきてしまう。図２０のように、伝熱部材１００３を外側にして巻くのは、補強部材１００４が外側に飛び出て脱落してしまうのを防ぐようにするためである。図２０のような従来の温度調整装置の巻き方では、図上述のように図２１に示すように伝熱部材１００３側が下側になり、マット部材１００１が上側になってしまうので、実際に図１９のように例えばスラブ面ＳＦに対してその温度調整装置１０００を施工しようとする場合には、図２１の状態から図１９に示すように伝熱部材１００３が上側になるように作業者が施工現場で裏返す必要がある。
しかし、このような温度調整装置１０００の面積が大きい場合には、このような裏返す作業が大変である。
【０００５】
そこで、図２２のように図２０とは逆の方向に温度調整装置１０００を巻く場合、即ち、伝熱部材１００３が内側になるように巻いていくと、各補強部材１００４が、マット部材１００１の切り欠き部１００５から脱落してしまう。施工現場でこのように各補強部材１００４が、マット部材１００１から脱落してしまうと、補強部材１００４の嵌め込み作業が大変面倒であり、温度調整装置の施工性を著しく低下させる。
【０００６】
また、図２０のように温度調整装置１０００の伝熱部材１００３を表側になるように巻いていくと、木材のような補強部材１００４が柔らかいマット部材１００１の端面１００６を押し潰してしまう現象が生じ、結果的には補強部材１００４とマット部材１００１の間に隙間が生じて、補強部材１００４のマット部材１００１における位置がずれてしまう。
そこで、本発明は上記課題を解消し、施工現場で簡単に広げて施工することができる温度調整装置及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本発明にあっては、対象物に設定することで周囲温度を調整するための温度調整装置であり、対象物に設定するための第１面と、この第１面とは反対側の第２面を有する板状の断熱部材と、断熱部材の切り欠き部に所定の間隔をおいて配置される複数の補強部材と、断熱部材に配置されて熱媒体を循環するための熱媒体案内部材と、断熱部材の第２面に固定されて、熱媒体案内部材を通る熱媒体の熱を伝熱する伝熱部材と、伝熱部材と、伝熱部材が内側になるように断熱部材を巻く際に、各補強部材が断熱部材の切り欠き部から脱落するのを阻止するための補強部材の脱落阻止部材と、を備える温度調整装置により、達成される。
【０００８】
本発明では、断熱部材の第１面が対象物に設定され、断熱部材の第２面は第１面と反対側に位置している。補強部材は、断熱部材の切り欠き部に所定の間隔をおいて配置されるものである。熱媒体案内部材は、断熱部材に配置されている熱媒体を循環させるようになっている。
伝熱部材は、断熱部材の第２面に固定されて、熱媒体案内部材を通る熱媒体の熱を伝熱するようになっている。補強部材の脱落阻止部材は、伝熱部材が内側になるように巻く際に、各補強部材が断熱部材の切り欠き部から脱落するのを阻止することができる。
これにより、温度調整装置を巻く際に、伝熱部材が内側になるように断熱部材を巻くようにしても、補強部材の脱落阻止部材が補強部材の断熱部材からの脱落を阻止することができる。従って、伝熱部材が内側になるように断熱部材を巻いた状態で搬送して、施工現場でこの温度調整装置を展開して施工する場合においても、補強部材の脱落がなく簡単に対象物に対して設定することができる。
【０００９】
また、上記目的は、本発明にあたっては、対象物に設定することで周囲温度を調整するための温度調整装置を製造する方法であり、熱媒体を循環するための熱媒体案内部材を備える断熱部材であって、対象物に設定するための第１面とこの第１面とは反対側の第２面を有する板状の断熱部材と、断熱部材の切り欠き部に所定の間隔をおいて配置される複数の補強部材とを用意し、断熱部材の切り欠き部に補強部材を配置する際に、伝熱部材が内側になるように断熱部材を巻くことで各補強部材が断熱部材の切り欠き部から脱落するのを阻止するための補強部材の脱落阻止部材を、断熱部材の第２面に配置して、断熱部材の第２面に熱媒体案内部材を通る熱媒体の熱を伝熱する伝熱部材を固定する温度調整装置の製造方法により、達成できる。
本発明では、熱媒体を循環するための熱媒体案内部材を備える断熱部材であって、対象物に設定するための第１面とこの第１面と反対側の第２面を有する板状の断熱部材と、断熱部材の切り欠き部に所定の間隔をおいて配置される複数の補強部材とを用意する。
断熱部材の切り欠き部に補強部材を配置する際に、伝熱部材の内側になるように断熱部材を巻くことで各補強部材が断熱部材の切り欠き部から脱落するのを阻止するための補強部材の脱落阻止部材を、断熱部材の第２面に配置する。
そして、断熱部材の第２面に熱媒体案内部材を通る熱媒体の熱を伝熱する伝熱部材を固定する。
これにより、温度調整装置を巻く際に、伝熱部材が内側になるように断熱部材を巻くようにしても、補強部材の脱落阻止部材が補強部材の断熱部材からの脱落を阻止することができる。従って、伝熱部材が内側になるように断熱部材を巻いた状態で搬送して、施工現場でこの温度調整装置を展開して施工する場合においても、補強部材の脱落がなく簡単に対象物に対して設定することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
図１は本発明の温度調整装置の好ましい実施の形態を示す斜視図であり、図１の実施の形態では、特に床暖房装置としてこの温度調整装置が使われている例を示している。
図２は、図１の温度調整装置１０を示す平面図であり、図３は図２の温度調整装置１０の一部分を示す断面図である。
【００１１】
図１に示す温度調整装置１０は、床暖房用の温水暖房装置であり、例えば建物の床スラブＳＦの上に配置される。床スラブＳＦは、例えば鉄筋コンクリートの集合住宅の住戸の床スラブである。この床スラブＳＦには、温度調整装置１０以外の領域にはダミーの構造用合板２８が配置されている。
温度調整装置１０は、断熱部材であるマット１２、熱媒体を案内する案内部材としての複数本のパイプ１４、補強部材としての複数本の小根太１６ａ，１６ｂ（以下、補強部材という）、補強部材の脱落阻止部材としてのテープ３３（図３参照）、伝熱部材であるアルミ箔１８（図１参照）等を有している。
【００１２】
マット１２は、図１及び図２に示すようにほぼ長方形状になっており、マット１２の図３に示す厚みｄ１は、例えばほぼ１２ｍｍになっている。しかも、補強部材１６ａ，１６ｂの厚みもほぼマット１２の厚みｄ１と同様に設定されている。マット１２は、例えば断熱機能を有する発泡ポリエチレンホーム（例えば発泡率が２０倍）やポリスチレンホーム等により作られている。各パイプ１４は、図３に示すようにマット１２内に平行に埋め込まれており、例えば架橋ポリエチレン管、ポリプロピレン管や金属管を使用することができる。マット１２は、第１面１２ａと第２面１２ｂを有しており、パイプ１４はマット１２の第２面１２ｂ側の溝に埋め込まれている。
アルミ箔１８は、マット１２の第２面１２ｂとパイプ１４を被覆するようにして接着剤等により第２面１２ｂに固定されている。このアルミ箔１８は、パイプ１４に通る例えば温水の熱を、図１のフローリング３２側に熱伝導する役目を果している。尚、図１のアルミ箔１８には、補強部材１６ａ，１６ｂの位置を表すマーク１８ａが入っている。
【００１３】
このパイプ１４の形状は、円形形状或いは楕円形状或いは矩形状等多様な形状を採用することができる。
パイプ１４は、図２のようにマット１２のＸ方向及びＹ方向に沿って配置されており、複数本のパイプ１４が平行でほぼジグザグ状にしかも補強部材１６ａ，１６ｂにほぼ平行になっている。これらのパイプ１４は、熱媒体の供給回収手段であるヘッダー部３０に接続されている。このヘッダー部３０は、パイプ１４に対して、温水を供給して戻ってきた低温の温水を回収して外部の例えば給湯器等に導くようになっている。具体的には、パイプ１４は、各補強部材１６ａ，１６ｂに平行に通り、且つ補強部材１６ａ，１６ｂの端部の付近の領域ＡＲ付近を迂回するようにしてジグザグ状に引き回されている。
【００１４】
補強部材１６ａ，１６ｂは、図２のようにマット１２の切り欠き部１２ｅの中に嵌め込まれている。補強部材１６ａは、マット１２のほぼ全面にわたって互いに平行に交互に配列されている。マット１２の上辺から下辺にに対して、複数本の補強部材１６ａが配列されている。これらの補強部材１６ａの先端側は下辺に達しないように、領域ＡＲを残してマット１２の領域ＡＲを残している。補強部材１６ｂは、補強部材１６ａに対してＬの間隔をおいて平行に配列されており、やはり補強部材１６ｂの先端部は、上辺に達しないように一定の領域ＡＲを残している。これらの領域ＡＲにも、既に平行にパイプ１４が通っている。補強部材１６ａ，１６ｂはマット１２の補強の役割を果たす。この温度調整装置１０が、木造の床構造の上に配置される場合には、床構造の根太に、補強部材１６ａ，１６ｂが一致する場所にある。
【００１５】
ヘッダー部３０から導入された温水は、先ずマット１２の全面を通過して、アルミ箔１８を通してフローリング３２に対して熱を伝える。これにより、マット１２の前面にわたって均等にフローリング３２に対して温水暖房することができる。
【００１６】
次に、補強部材の脱落阻止部材であるテープ３３について説明する。このテープ３３は、図２及び図３に示すように、マット１２に対して補強部材１６ａ，１６ｂの脱落を阻止するための部材であり、例えば図３及び図４に示すようにマット１２の第２面１２ｂに対して設定される。
このテープ３３は、例えば合成樹脂或いは繊維の材質作ることができ、ビニールテープ、紙テープ或いはテフロン製のテープ等を採用することが好ましい。
テープ３３は、図２及び図４に示すように、補強部材１６ａ，１６ｂの長手方向と直交するＸ方向に沿って、マット１２の第２面１２ｂに対して１２ｂ及び切り欠き部１２ｅの内部に添うように設定される。この後に補強部材１６ａ，１６ｂが切り欠き部１２ｅにそれぞれ嵌め込まれることで、テープ３３はマット１２の第２面１２ｂと補強部材１６ａ，１６の下面１６ｃを支えることができる。
この後にアルミ箔１８が、図４と図５のようにテープ３３を挟むようにして、マット１２の第２面１２ｂと補強部材１６ａ，１６ｂの上面１６ｄに対して接着剤等を介して固定する。
尚、補強部材１６ａ，１６ｂは、木材或いは金属、その他の材質のものを採用することができる。
【００１７】
次に、図６乃至図１０を参照して、温度調整装置１０の製造方法及び、温度調整装置の施工時の展開方法について説明する。
尚、図６乃至図８は、図１の温度調整装置１０の一部分を示し、且つ図面の簡単化のために図示を簡略化している。
図６において、先ず図６（Ａ）に示すマット１２と、図６（Ｂ）に示す複数本の補強部材１６ａ，１６ｂを用意する。マット１２の溝には、予めパイプ１４がジグザグ状に埋め込まれていると共に、補強部材１６ａ，１６ｂを埋め込むための切り欠き部１２ｅが平行に形成されている。
【００１８】
図６（Ｂ）のように、マット１２に対してテープ３３が配置される。このテープ３３は、図６（Ｂ）においては図面の省略化のために一本のみが記載されているが、実際には例えば図２に示すように３本を用いる。また図６（Ｂ）のマット１２には、図面の簡単なためにパイプ１４の図示を省略している。
テープ３３をマット１２の第２面１２ｂと切り欠き部１２ｅに関連して設定した後に、複数本の補強部材１６ａ，１６ｂが対応する切り欠き部１２ｅに嵌め込まれる。
これにより、図３乃至図５に示すように、補強部材１６ａ，１６ｂの下面１６ｃ、２つの側面１６ｅは、テープ３３に囲まれるようにして、マット１２に対して保持されることになり、この状態を図７に示している。
【００１９】
次に、図７のマット１２の第２面１２ｂ及び補強部材１６ａ，１６ｂの上面に対して、アルミ箔１８が接着剤により図７及び図８に示すように固定される。
このようにして、図８に示す温度調整装置１０が完成する。尚、図７において、テープ３３はマット１２の第２面１２ｂに対して接着剤で貼り付けるのが好ましい。
【００２０】
図８のように作られた温水調整装置１０は、図９或いは図１０に示すような要領で巻き取られて保管されるか、或いは施工現場に搬送される。
図９の巻き取り状態では、マット１２が比較的柔らかい材質であるので、ほぼ螺旋状に上手く巻いていくことができる。また、図１０に示す巻き取り状態では、マット１２が比較的固い材質であるので、図９の巻き取り状態に比べてやや角張った形状に巻き取っている。図９の場合としては、マットには例えば合板等をしようしている。
図９及び図１０においるいずれの巻き取り方式においても、アルミ箔１８が内面になるようにマット１２が巻かれている。マットの切り欠き部には、補強部材が配置されているので、従来のような構造であると、補強部材が切り欠き部から外部に飛び出してしまう。
【００２１】
しかし、本発明の図９及び図１０に示すような実施の形態では、既に述べたようにテープ３３が、補強部材１６ａ或いは１６ｂをマット１２に対して、脱落しないように阻止しているので、従来生じていた補強部材の脱落現象を完全に防止することができる。
そして、図９或いは図１０のような巻き取り状態で温度調整装置１０が搬送されて、施工現場でこの巻き取り状態を解除すると、図３に示すように、それを床スラブＳＦの上には、アルミ箔１８を上側にして、マット１２の第１面１２ａを下側にした状態で展開していくことができる。従来のように現場で作業者が展開後に温度調整装置１０の表裏を返す必要はなく、簡単に図３に示すように床スラブＳＦの上に温度調整装置１０を展開することができる。
【００２２】
以上のように、図９及び図１０のような温度調整装置１０を巻き取り状態で梱包する際には、伝熱面であるアルミ箔１８が内側になっており、補強部材１６ａ，１６ｂが外側に位置しても、補強部材１６ａ，１６ｂはマット１２からは離脱せず、梱包のみならず搬送時に温度調整装置１０の補強部材が離脱することを防ぐことができる。
上述したように施工時には、単に巻き取り状態を開放するだけで、アルミ箔１８ａが上側になるように展開でき、その展開時において、補強部材１６ａ，１６ｂの下面に対して接着剤を塗りながらマット１２を広げることで、図３に示すように床スラブＳＦに対して、接着剤により簡単に固定することができる。
図９及び図１０のような巻き方をすることで、補強部材１６ａ，１６ｂが、マット１２の切り欠き部１２ｅを形成している周辺部分１２ｆを潰してしまうようなことがないので、展開時には、補強部材１６ａ，１６ｂは切り欠き部１２ｅの中にしっかりと、ずれることがなく位置決めすることができる。このことから隣接する図２の補強部材１６ａ，１６ｂ間の間隔Ｌが一定になる。
【００２３】
次に、図１１は本発明の温度調整装置１０の別の実施の形態を示している。この温度調整装置１０では、テープ３３が、マット１２の第２面１２ｂの溝１２ｇに位置決めされているところが特徴である。このようにすることで、テープ３３はマット１２の第２面１２ｂと面一となり、補強部材１６ａ，１６ｂの上面とも面一となるので、アルミ箔１８はマット１２の第２面１２ｂ、テープ３３及び補強部材１６ａ，１６ｂの上面に対して均一に接着剤等で貼り付けることができる。このようなテープ３３は、既に述べた図２の実施の形態と同様に、所定の間隔Ｗで設定されている。
【００２４】
図１２は、本発明の温度調整装置１０の更に別の実施の形態を示している。図１２の温度調整装置１０では、補強部材１６ａ，１６ｂが、補強部材の脱落阻止部材である複数本のひも１３３によりしっかりと脱落しないように固定できるようになっている。これらのひも１３３は、例えばタコ糸、てぐす、ビニールひも等をいることができ、これらのひも１３３は、好ましくは図１２及び図１３に示すように補強部材１６ａ，１６ｂに形成された穴１３４に通している。しかも通した状態で、穴１３４の両端出口側において、ひも１３３と補強部材１６ａ，１６ｂの位置ずれが生じないように移動防止用の結び目１３５を備えている。図１２及び図１３においては、マット１２に配置されたパイプの図示を省略している。
【００２５】
図１２のマット１２の第２面１２ｂには、３本のひも１３３を嵌め込んで位置決めするための溝１３６が形成されている。このように溝１３６にひも１３３を嵌め込むことで、補強部材１６ａ，１６ｂ及びひも１３３のマット１２に対する位置ずれを防止している。
溝１３５に対してひも１３３を嵌め込むことにより、アルミ箔を貼り付けた後でもアルミ箔に凹凸が生じない。
そして、図１２及び図１３のような実施の形態において、図９及び図１０のように温度調整装置１０を巻き取った場合においても、ひも１３３が補強部材１６ａ，１６ｂの脱落を防止する。
【００２６】
図１４及び図１５は、本発明の更に別の実施の形態を示している。
図１４及び図１５における領域ＡＲは、図２で示した領域ＡＲに相当し、補強部材１６ａ，１６ｂに対応するマット１２の領域ＡＲは、補強部材１６ａの配置方向（Ｙ方向）に沿って、切り込み部分２１０が形成されている。この切り込み部分２１０を形成することにより、図１６及び図１７に示すように温度調整装置１０は、アルミ箔１８を内側とする巻き取り状態及び図１７に示すようにアルミ箔１８を外側にする巻き取り状態のいずれの巻き方も行うことができる。尚、図１４及び図１７の実施の形態において、マット１２に埋め込まれたパイプの図示を省略している。
【００２７】
図１４の切り込み部分（スリット）２１０は、マット１２の厚みＴに沿って全て形成されているが、図１５の切り込み部分２１０は、マット１２の厚みＴに対して一部分、好ましくは１／３程度の厚みｔ１の部分だけ形成されている。
いずれにしても、図１４及び図１６のように切り込み部分２１０を形成することにより、領域ＡＲにおけるパイプ１４がマット１２から浮いて、パイプ１４がマット１２から剥がれる力が働くのを防止することができる。
【００２８】
ところで本発明の実施の形態に限定されない。
例えば補強部材としての補強部材は、木、硬質プラスチック、ゴム、その他材料により作ることができる。特に、ゴムを用いると振動を防ぐことで有利である。パイプには、加熱された熱媒体として温水を供給して、床や天井或いは壁等の屋内の周囲温度を暖房することができるが、これに限らず、温度調整熱媒体を案内する手段として、パイプに冷水等の冷媒を導くことで、温度ムラのない冷房装置としても用いることができる。
熱媒体は、水に限らず他の種類の液体又は気体を採用することもできる。温度調整装置が床スラブのような対象物に配置される場合には、床スラブに限らず木工造の床に配置することもできる。温度調整装置は、床に限らず、金属製、木製、或いはコンクリート製の建物の壁或いは天井その他の部分に配置することもできる。例えば温度調整装置を天井に配置する場合には、熱を伝える空間は室内のみならず、その裏側である屋根裏側に設けるようにしても良い。これにより、屋根裏の結露を防止することができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、施工現場で簡単に広げて施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の温度調整装置の好ましい実施の形態の構造を示す一部切り欠き斜視図。
【図２】図１の温度調整装置を示す平面図。
【図３】図１及び図２の温度調整装置の一部を示す断面図。
【図４】図３に対応する温度調整装置の分解斜視図。
【図５】図４に対応する温度調整装置の分解斜視図。
【図６】温度調整装置の組立て方法を示す斜視図。
【図７】図６の組立て方法により完成する直前の状態を示す図。
【図８】完成した温度調整装置を示す斜視図。
【図９】図８の温度調整装置をアルミ箔を内側にして巻き取った状態を示す図。
【図１０】図９と同様に温度調整装置を巻き取った状態の別の例を示す図。
【図１１】本発明の温度調整装置を更に別の実施の形態を示す斜視図。
【図１２】温度調整装置の更に別の実施の形態を示す斜視図。
【図１３】図１２の温度調整装置を示す断面図。
【図１４】本発明の温度調整装置の更に別の実施の形態を示す斜視図。
【図１５】本発明の温度調整装置の更に別の実施の形態を示す斜視図。
【図１６】図１４及び図１５の実施の形態の温度調整装置の巻取り例を示す斜視図。
【図１７】図１４及び図１５の実施の形態の温度調整装置の巻取り例を示す斜視図。
【図１８】従来の温度調整装置を示す斜視図。
【図１９】従来の温度調整装置の構造を示す断面図。
【図２０】従来の温度調整装置の巻き取った状態を示す斜視図。
【図２１】図２０の巻き取った従来の温度調整装置より巻き取った状態から展開した状態を示す図。
【図２２】従来の温度調整装置の別の巻き取りを行った場合の風合いを示す斜視図。
【符号の説明】
１０・・・温度調整装置、ＳＦ・・・床スラブ（対象物）、１２・・・マット（断熱部材）、１２ａ・・・第１面、１２ｂ・・・第２面、１６ａ，１６ｂ・・・小根太（補強部材）、１４・・・パイプ（熱媒体案内部材）、１８・・・アルミ箔（伝熱部材）、３３・・・テープ（補強部材の脱落防止部材）

Claims (17)

1. 対象物に設定することで周囲温度を調整するための温度調整装置であり、
   対象物に設定するための第１面と、この第１面とは反対側の第２面を有する板状の断熱部材と、
   断熱部材の切り欠き部に所定の間隔をおいて配置される複数の補強部材と、
   断熱部材に配置されて熱媒体を循環するための熱媒体案内部材と、
   断熱部材の第２面に固定されて、熱媒体案内部材を通る熱媒体の熱を伝熱する伝熱部材と、
   伝熱部材が内側になるように断熱部材を巻く際に、各補強部材が断熱部材の切り欠き部から脱落するのを阻止するための補強部材の脱落阻止部材と、
   を備えることを特徴とする温度調整装置。
2. 補強部材の脱落阻止部材は、テープ状である請求項１に記載の温度調節装置。
3. 補強部材の脱落阻止部材は、ひも状である請求項１に記載の温度調節装置。
4. 補強部材の脱落阻止部材は、断熱部材と伝熱部材の間に配置されている請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の温度調節装置。
5. 複数の補強部材の脱落阻止部材は、断熱部材と伝熱部材の間において所定間隔をおいて配置されている請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の温度調整装置。
6. 補強部材の脱落阻止部材は、断熱部材の第２面側に形成された溝内に配置されている請求項５に記載の温度調整装置。
7. 補強部材の脱落阻止部材は、補強部材の穴に通っている請求項３に記載の温度調整装置。
8. 補強部材と断熱部材の切り各部の付近の断熱部材の部位には、補強部材の配置方向に沿って切り込み部分が形成されている請求項１に記載の温度調整装置。
9. 熱媒体は、温水又は冷却水である請求項１に記載の温度調整装置。
10. 対象物に設定することで周囲温度を調整するための温度調整装置を製造する方法であり、
    熱媒体を循環するための熱媒体案内部材を備える断熱部材であって、対象物に設定するための第１面とこの第１面とは反対側の第２面を有する板状の断熱部材と、断熱部材の切り欠き部に所定の間隔をおいて配置される複数の補強部材とを用意し、
    断熱部材の切り欠き部に補強部材を配置する際に、伝熱部材が内側になるように断熱部材を巻くことで、各補強部材が断熱部材の切り欠き部から脱落するのを阻止するための補強部材の脱落阻止部材を、断熱部材の第２面に配置して、
    断熱部材の第２面に熱媒体案内部材を通る熱媒体の熱を伝熱する伝熱部材を固定する、
    ことを特徴とする温度調整装置の製造方法。
11. 補強部材の脱落阻止部材は、テープ状である請求項１０に記載の温度調整装置の製造方法。
12. 補強部材に脱落部材は、ひも状である請求項１０に記載の温度調整装置の製造方法。
13. 補強部材の脱落阻止部材は、断熱部材と伝熱部材の間の配置される請求項１０乃至請求項１２のいずれかに記載の温度調整装置の製造方法。
14. 複数の補強部材の脱落阻止部材は、断熱部材と伝熱部材の間において所定間隔をおいて配置されている請求項１０乃至請求項１２のいずれかに記載の温度調整装置の製造方法。
15. 補強部材の脱落阻止部材は、断熱部材の第２面に形成された溝内の配置される請求項１４に記載の温度調整装置の製造方法。
16. 補強部材の脱落阻止部材は、補強部材の穴の通る請求項１２に記載の温度調整装置の製造方法。
17. 補強部材と断熱部材の切り欠き部の付近の断熱部材の部位には、補強部材の配置の方向の沿って切り込み部分が形成される請求項１０に記載の温度調整装置の製造方法。

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