JP3734026B2 - オイルストレーナの製造方法 - Google Patents
オイルストレーナの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3734026B2 JP3734026B2 JP2001339151A JP2001339151A JP3734026B2 JP 3734026 B2 JP3734026 B2 JP 3734026B2 JP 2001339151 A JP2001339151 A JP 2001339151A JP 2001339151 A JP2001339151 A JP 2001339151A JP 3734026 B2 JP3734026 B2 JP 3734026B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caulking
- protrusion
- oil strainer
- nonwoven fabric
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 29
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 15
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/0402—Cleaning of lubricants, e.g. filters or magnets
- F16H57/0404—Lubricant filters
Landscapes
- General Details Of Gearings (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の自動変速機（ＡＴ）におけるオイル循環系等に用いられるオイルストレーナの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図１１に示すオイルストレーナ１が知られており、以下のように構成されている。
【０００３】
すなわち先ず、オイル流入口３を備えた下ケース２と、オイル流出口５を備えた上ケース４とが互いに溶着されており、両ケース２，４に囲まれた空間６内にフィルタとして機能する不織布７が配置されて、ケース２，４の内部を流入口３から流出口５へと流れるオイルに含まれるスケール等の不純物を濾過するようになっている。
【０００４】
このオイルストレーナ１は、図１２に示すように、シート状の不織布７を折り返してその折り返し端部７ａとは反対側の開放端部７ｂを側辺とともに両ケース２，４の溶着時に両ケース２，４間にカシメ固定することによって製造されるものであるが、この従来の製造方法には、以下のような不都合がある。
【０００５】
すなわち、上記不織布７の開放端部７ｂを両ケース２，４間にカシメ固定すると図１３（Ａ）のようになるべきところ、同図（Ｂ）に示すように不織布７の一片７ｃが起き上がった状態でカシメ工程が行なわれることがあり、この場合、この一片７ｃがケース４の内側に入り込んで不織布７が一部カシメ固定されないことになるために、フィルタとしての濾過機能に支障を来たすことがある。
【０００６】
また、このようなカシメ不良が発生しても、その発生はこれをケース２，４の外側から確認することができない。したがって、製造後の検査方法を特別に検討する必要があり、特別な検査工程が入るとその分、オイルストレーナの製造に手間と時間がかかることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、不織布の開放端部が上下のケース間に正常にカシメ固定されたか否かをケースの外部から確認することができる手段を備えたオイルストレーナの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による製造方法は、フィルタとなる不織布を折り返してその開放端部を上下のケース間にカシメ固定するオイルストレーナの製造方法において、前記不織布の開放端部にカシメが正常に行なわれたときに前記ケースの外に所定量はみ出すはみ出し突起を設け、カシメ後に前記はみ出し突起が前記ケースの外に所定量はみ出しているか否かにより前記開放端部が正常にカシメ固定されたか否かを判定することを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２による製造方法は、上記した請求項１のオイルストレーナの製造方法において、はみ出し突起が括れ（くびれ）部を備えた耳状突起であり、前記括れ部はカシメが正常に行なわれたときに前記ケースの外にはみ出す長さ寸法を備えており、カシメ後に前記括れ部が前記ケースの外にはみ出しているか否かにより前記開放端部が正常にカシメ固定されたか否かを判定することを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項３による製造方法は、上記した請求項１または２のオイルストレーナの製造方法において、はみ出し突起を治具等で掴んで正常な位置に固定した状態でカシメ工程を行なうことを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成を備えた本発明の請求項１による製造方法においては、カシメ後にはみ出し突起のはみ出し量を測定して、はみ出し突起がケースの外に所定量はみ出している場合には、これによりカシメが正常に行なわれたことを確認することができ、また、はみ出し量が足りない場合には、この分余計に不織布の開放端部がケースの内側に入り込んでいることになるために、カシメ不良が発生していることを知ることができる。
【００１２】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による製造方法においては、カシメ後にはみ出し突起の括れ部がケースの外にはみ出している場合には、これによりカシメが正常に行なわれたことを確認することができ、また、括れ部がはみ出していない場合には、この分余計に不織布の開放端部がケースの内側に入り込んでいることになるために、カシメ不良が発生していることを知ることができる。このように、はみ出し突起が括れ部を備えた耳状突起であると、括れ部がはみ出しているか否かを見るだけでカシメの良否を判定することができるために、はみ出し量を測定しなくても一目で判定作業を行なうことができる。
【００１３】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３による製造方法のように、はみ出し突起を治具等で掴んで正常な位置に固定した状態でカシメ工程を行なうと、不織布の開放端部がケースの内側に余分に入り込んだり、その一片が起き上がったりした状態でカシメ工程が行なわれるを未然に防止することができる。
【００１４】
尚、本件提案には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１５】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一のオイルストレーナは、耳付き不織布を使用したストレーナであり、また、不織布をフィルタとした樹脂製オイルストレーナにおいて、不織布の折り返し位置に対し平行な１辺（ケースとのカシメ時に上になる方）にくびれを持った耳状の突起を有する不織布を使い、オイルストレーナ組立体としたときに耳状の突起がストレーナ本体から出るようにしたことを特徴としたオイルストレーナである。耳状突起は、カシメ不足を確認することができればどのような形状でも良いが、くびれを備えたものが望ましい。
【００１６】
上記オイルストレーナの実施形態は以下のとおりである。
【００１７】
フィルタとする不織布の１辺に耳状突起を設ける。耳状突起には、くびれを設ける。ストレーナ本体から出るくびれを不織布ずれの許容量と同じくなるようにくびれの長さを設定するのが望ましい。耳状突起は、不織布折り返しに平行などちらか１辺に設ける。耳状突起を設ける辺は、ケースと不織布をカシメる際に上側となるように設定する。耳状突起およびくびれの大きさは、形状が視認できる程度（指でつまみ易い）の大きさにする。
【００１８】
上記オイルストレーナによれば、以下の作用効果を奏することが可能となる。
【００１９】
▲１▼ 不織布カシメの際に不織布がずれてしまってカシメ不足となっても、ストレーナの外に出る耳状突起のくびれが隠れてしまうことで、カシメ不足を容易に識別できる（不織布カシメ不具合品の選別時間短縮）。
▲２▼ 不織布カシメの際に耳状突起を治具等で挟み、固定することで、不織布の起き上がりを防止し、カシメ不足（カシメ部外れ）等の不具合発生を防止できる（不織布カシメ不足等の不具合防止（品質向上））。
▲３▼ 耳状突起は、カシメ後に刃物で容易に切除することができ、外観的には一般普及品と同じになり、ＡＴ内に新たにコンタミを発生させることがない。
【００２０】
また、本願の請求項１および２に係る発明はこれをカシメ良否の判定方法として捉えることもでき、この場合はその構成が以下のようになる。
【００２１】
▲１▼ フィルタとなる不織布を折り返してその開放端部を上下のケース間にカシメ固定するオイルストレーナにおけるカシメ良否の判定方法であって、前記不織布の開放端部にカシメが正常に行なわれたときに前記ケースの外に所定量はみ出すはみ出し突起を設け、カシメ後に前記はみ出し突起が前記ケースの外に所定量はみ出しているか否かにより前記開放端部が正常にカシメ固定されたか否かを判定することを特徴とするカシメ良否の判定方法。
▲２▼ 上記▲１▼項のカシメ良否の判定方法において、はみ出し突起が括れ部を備えた耳状突起であり、前記括れ部はカシメが正常に行なわれたときに前記ケースの外にはみ出す長さ寸法を備えており、カシメ後に前記括れ部が前記ケースの外にはみ出しているか否かにより前記開放端部が正常にカシメ固定されたか否かを判定することを特徴とするカシメ良否の判定方法。
【００２２】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施例に係る製造方法によって製造されるオイルストレーナの平面を示しており、そのＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線断面図が図２に示されている。また図３（Ａ）は図２の要部拡大図であり、同図（Ｂ）は図１におけるＥ−Ｅ線拡大断面図である。
【００２４】
当該オイルストレーナ１は、以下のように構成されている。
【００２５】
すなわち先ず、図２に示すように、オイル流入口３を備えた樹脂製の下ケース２と、オイル流出口５を備えた同じく樹脂製の上ケース４とが互いに溶着されており、両ケース２，４に囲まれた空間６内にフィルタとして濾過機能を発揮する不織布７が配置されて、ケース２，４の内部を流入口３から流出口５へと流れるオイルに含まれるスケール等の不純物を濾過するようになっている。ケース２，４の内面にはそれぞれ、二つ折りにされた状態で空間６内に収容される不織布７を保持するためのリブ８、９が設けられている。また、平面四角形状を呈するケース２，４の一辺には、不織布７の一辺に設けられたカシメ良否判定用のはみ出し突起１０がケース２、４の外側にはみ出しており、判定後にこのはみ出し突起１０を切除することにより製品として仕上げられる。
【００２６】
このオイルストレーナ１は、図４に示すように、シート状の不織布７を二つ折りにしてその折り返し端部７ａとは反対側の開放端部７ｂを側辺とともに両ケース２，４の溶着時に両ケース２，４間にカシメ固定することによって製造されるが、この製造方法に関して以下の特徴を有している。
【００２７】
すなわち、不織布７の一辺に予め上記はみ出し突起１０を一体に設け、このはみ出し突起１０を一体に設けた不織布７を二つ折りにしてその折り返し端部７ａとは反対側の開放端部７ｂを側辺とともに両ケース２，４の溶着時に両ケース２，４間にカシメ固定する。
【００２８】
図５に示すように、はみ出し突起１０は、平面四角形状を呈する不織布７の一辺の略中央に舌片状のものとして一体成形されており、更に詳しくは、不織布７に連なる比較的幅狭の括れ部１０ａと、この括れ部１０ａに連なる比較的幅広の頭部１０ｂとを一体に備えた耳状のものとして不織布７の平面上に一体成形されている。比較的幅狭の括れ部１０ａは、カシメが正常に行なわれたときにこの括れ部１０ａがケース２，４の外にはみ出してこの括れ部１０ａを外部から視認することができるようその長さ寸法Ｌを設定されている。また、この括れ部１０は二つ折りにする不織布７における上側の一片７ｃの開放端部７ｂに一体成形されている。これは、カシメに際して上側の一片７ｃが位置ずれを起こし易くカシメ不良を発生させ易いからである。これに対して、下側の一片７ｄは流入口３の開口周縁に係合する部分を有していてカシメに先立って下ケース２に固定されるため、位置ずれを起こしにくい。よって下側の一片７ｄにはみ出し突起１０は不要である。
【００２９】
上記はみ出し突起１０を設けた不織布７を二つ折りにしてその開放端部７ｂを両ケース２，４間にカシメ固定すると、図１ないし図３に示したように、はみ出し突起１０がケース２，４の外にはみ出すことになる。はみ出し突起１０はケース２，４の溶着部１１に圧縮される部分が薄膜状に変形するが、圧縮により切断されることはない。
【００３０】
そして、このはみ出し状態において、上記の寸法設定により、はみ出し突起１０の括れ部１０ａが頭部１０ｂとともにケース２，４の外にはみ出してこれを視認することができるときには、これによりカシメ工程が正常に行なわれたことを確認することができる。また、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、括れ部１０ａがケース２，４の外にはみ出しておらず、よってこれを視認することができないときには、この分余計に不織布７の一片７ｃがケース２，４の内側に入り込んでいることになるために、ケース２，４の内部で、例えば図１３（Ｂ）に示したようなカシメ不良が発生していることを知ることができる。したがって、このようにカシメ後にはみ出し突起１０のはみ出し状態を確認することにより、不織布７の開放端部７ｂが上下のケース２，４間に正常にカシメ固定されたか否かをケース２，４の外部から判定することができる。
【００３１】
また、はみ出し突起１０が括れ部１０ａおよび頭部１０ｂを備えた耳状突起として形成されるとともに、このはみ出し突起１０の括れ部１０ａがカシメが正常に行なわれたときにケース２，４の外にはみ出してこれを外部から視認することができるようその長さ寸法Ｌを設定されているために、当該方法によれば、カシメ良否の判定作業を括れ部１０ａがケース２，４の外にはみ出しているか否かを見るだけという単純な目視作業によって行なうことができる。したがって、はみ出し突起１０のはみ出し量をいちいち測定する必要がないために、判定作業を極めて単純で容易なものとすることができる。比較的幅狭の括れ部１０ａの外側に比較的幅広の頭部１０ｂを一体成形した耳状のはみ出し突起１０は、頭部１０ｂが幅広であるために、突起１０を掴み易く、利用後に切除し易い。
【００３２】
また、図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、上記はみ出し突起１７を利用して、このはみ出し突起１０を治具１２，１３で掴んで正常な位置に固定した状態でカシメを行なうようにすると、不織布７の一片７ｃがケース２，４の内側に余分に入り込んだり、一片７ｃが起き上がったりした状態でカシメが行なわれるのを未然に防止することができる。したがってこの場合には、カシメを正確に行なうことができ、不織布７の開放端部７ｂを上下のケース２，４間に確実にカシメ固定することができる。
【００３３】
上記はみ出し突起１０の形状はカシメ良否の判定を行なうことができるものであればどのような形状でも良いが、上記したように判定作業の容易性を確保するには、括れ部１０ａを備えた耳状のものであることが望ましい。この耳状のはみ出し突起１０としては、上記図５に示したものの外、図８ないし図１０に示す例を挙げることができる。
【００３４】
すなわち、上記図５の例では頭部１０ｂの平面形状が四角形とされているが、図８の例では頭部１０ｂの平面形状が半円形とされている。また、上記図５の例では括れ部１０ａの幅が全長に亙って一定とされているが、図９の例では括れ部１０ａの幅が不織布７から頭部１０ｂへかけて漸次拡がる形状とされている。また、図１０の例では頭部１０ｂの平面形状が半円形とされ、かつ括れ部１０ａの幅が不織布７から頭部１０ｂへかけて漸次拡がる形状とされている。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３６】
すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の請求項１によるオイルストレーナの製造方法においては、カシメ後にはみ出し突起のはみ出し量を測定して、はみ出し突起がケースの外に所定量はみ出している場合には、これによりカシメが正常に行なわれたことを確認することができ、また、はみ出し量が足りない場合にはこの分余計に不織布の開放端部がケースの内側に入り込んでいることになるために、カシメ不良が発生していることを知ることができる。したがって、このようにカシメ後にはみ出し突起のはみ出し状態を確認することによって不織布の開放端部が上下のケース間に正常にカシメ固定されたか否かをケースの外部から容易に判定することができる。
【００３７】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２によるオイルストレーナの製造方法においては、カシメ後にはみ出し突起の括れ部がケースの外にはみ出している場合には、これによりカシメが正常に行なわれたことを確認することができ、また括れ部がはみ出していない場合には、この分余計に不織布の開放端部がケースの内側に入り込んでいることになるために、カシメ不良が発生していることを知ることができる。したがって、このようにカシメ後にはみ出し突起のはみ出し状態を確認することによって不織布の開放端部が上下のケース間に正常にカシメ固定されたか否かをケースの外部から容易に判定することができる。
【００３８】
また、はみ出し突起が括れ部を備えた耳状突起とされ、括れ部がカシメが正常に行なわれたときにケースの外にはみ出す長さ寸法を備えているために、判定作業を括れ部がケースの外にはみ出しているか否かを見るだけという単純な目視作業によって行なうことができる。したがって、はみ出し突起のはみ出し量をいちいち測定する必要がないために、判定作業を極めて単純で容易なものとすることができる。
【００３９】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３によるオイルストレーナの製造方法においては、はみ出し突起を治具等で掴んで正常な位置に固定した状態でカシメ工程を行なうために、不織布の開放端部がケースの内側に余分に入り込んだり、その一片が起き上がったりした状態でカシメ工程が行なわれるを未然に防止することができる。したがって、カシメ工程を正確に行なうことができ、不織布の開放端部を上下のケース間に確実にカシメ固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る製造方法によって製造されるオイルストレーナの平面図
【図２】図１におけるＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線断面図
【図３】（Ａ）は図２の要部拡大図、（Ｂ）は図１におけるＥ−Ｅ線拡大断面図
【図４】同オイルストレーナの製造過程を示す断面図
【図５】同オイルストレーナに用いる不織布の展開状態を示す要部平面図
【図６】（Ａ）は不織布カシメ部に不具合が発生した状態を示す断面図、（Ｂ）は同平面図
【図７】（Ａ）は同オイルストレーナの製造過程を示す断面図、（Ｂ）はカシメ完了状態を示す断面図
【図８】はみ出し突起の他の例を示す不織布の要部平面図
【図９】はみ出し突起の他の例を示す不織布の要部平面図
【図１０】はみ出し突起の他の例を示す不織布の要部平面図
【図１１】従来例に係るオイルストレーナの断面図
【図１２】同オイルストレーナの製造過程を示す断面図
【図１３】（Ａ）は図１１の要部拡大図、（Ｂ）は不織布カシメ部に不具合が発生した状態を示す断面図
【符号の説明】
１ オイルストレーナ
２ 下ケース
３ オイル流入口
４ 上ケース
５ オイル流出口
６ 空間
７ 不織布
７ａ 折り返し端部
７ｂ 開放端部
７ｃ 上側一片
７ｄ 下側一片
８，９ リブ
１０ はみ出し突起
１０ａ 括れ部
１０ｂ 頭部
１１ 溶着部
１２，１３ 挟み治具
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の自動変速機（ＡＴ）におけるオイル循環系等に用いられるオイルストレーナの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図１１に示すオイルストレーナ１が知られており、以下のように構成されている。
【０００３】
すなわち先ず、オイル流入口３を備えた下ケース２と、オイル流出口５を備えた上ケース４とが互いに溶着されており、両ケース２，４に囲まれた空間６内にフィルタとして機能する不織布７が配置されて、ケース２，４の内部を流入口３から流出口５へと流れるオイルに含まれるスケール等の不純物を濾過するようになっている。
【０００４】
このオイルストレーナ１は、図１２に示すように、シート状の不織布７を折り返してその折り返し端部７ａとは反対側の開放端部７ｂを側辺とともに両ケース２，４の溶着時に両ケース２，４間にカシメ固定することによって製造されるものであるが、この従来の製造方法には、以下のような不都合がある。
【０００５】
すなわち、上記不織布７の開放端部７ｂを両ケース２，４間にカシメ固定すると図１３（Ａ）のようになるべきところ、同図（Ｂ）に示すように不織布７の一片７ｃが起き上がった状態でカシメ工程が行なわれることがあり、この場合、この一片７ｃがケース４の内側に入り込んで不織布７が一部カシメ固定されないことになるために、フィルタとしての濾過機能に支障を来たすことがある。
【０００６】
また、このようなカシメ不良が発生しても、その発生はこれをケース２，４の外側から確認することができない。したがって、製造後の検査方法を特別に検討する必要があり、特別な検査工程が入るとその分、オイルストレーナの製造に手間と時間がかかることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、不織布の開放端部が上下のケース間に正常にカシメ固定されたか否かをケースの外部から確認することができる手段を備えたオイルストレーナの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による製造方法は、フィルタとなる不織布を折り返してその開放端部を上下のケース間にカシメ固定するオイルストレーナの製造方法において、前記不織布の開放端部にカシメが正常に行なわれたときに前記ケースの外に所定量はみ出すはみ出し突起を設け、カシメ後に前記はみ出し突起が前記ケースの外に所定量はみ出しているか否かにより前記開放端部が正常にカシメ固定されたか否かを判定することを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２による製造方法は、上記した請求項１のオイルストレーナの製造方法において、はみ出し突起が括れ（くびれ）部を備えた耳状突起であり、前記括れ部はカシメが正常に行なわれたときに前記ケースの外にはみ出す長さ寸法を備えており、カシメ後に前記括れ部が前記ケースの外にはみ出しているか否かにより前記開放端部が正常にカシメ固定されたか否かを判定することを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項３による製造方法は、上記した請求項１または２のオイルストレーナの製造方法において、はみ出し突起を治具等で掴んで正常な位置に固定した状態でカシメ工程を行なうことを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成を備えた本発明の請求項１による製造方法においては、カシメ後にはみ出し突起のはみ出し量を測定して、はみ出し突起がケースの外に所定量はみ出している場合には、これによりカシメが正常に行なわれたことを確認することができ、また、はみ出し量が足りない場合には、この分余計に不織布の開放端部がケースの内側に入り込んでいることになるために、カシメ不良が発生していることを知ることができる。
【００１２】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による製造方法においては、カシメ後にはみ出し突起の括れ部がケースの外にはみ出している場合には、これによりカシメが正常に行なわれたことを確認することができ、また、括れ部がはみ出していない場合には、この分余計に不織布の開放端部がケースの内側に入り込んでいることになるために、カシメ不良が発生していることを知ることができる。このように、はみ出し突起が括れ部を備えた耳状突起であると、括れ部がはみ出しているか否かを見るだけでカシメの良否を判定することができるために、はみ出し量を測定しなくても一目で判定作業を行なうことができる。
【００１３】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３による製造方法のように、はみ出し突起を治具等で掴んで正常な位置に固定した状態でカシメ工程を行なうと、不織布の開放端部がケースの内側に余分に入り込んだり、その一片が起き上がったりした状態でカシメ工程が行なわれるを未然に防止することができる。
【００１４】
尚、本件提案には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１５】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一のオイルストレーナは、耳付き不織布を使用したストレーナであり、また、不織布をフィルタとした樹脂製オイルストレーナにおいて、不織布の折り返し位置に対し平行な１辺（ケースとのカシメ時に上になる方）にくびれを持った耳状の突起を有する不織布を使い、オイルストレーナ組立体としたときに耳状の突起がストレーナ本体から出るようにしたことを特徴としたオイルストレーナである。耳状突起は、カシメ不足を確認することができればどのような形状でも良いが、くびれを備えたものが望ましい。
【００１６】
上記オイルストレーナの実施形態は以下のとおりである。
【００１７】
フィルタとする不織布の１辺に耳状突起を設ける。耳状突起には、くびれを設ける。ストレーナ本体から出るくびれを不織布ずれの許容量と同じくなるようにくびれの長さを設定するのが望ましい。耳状突起は、不織布折り返しに平行などちらか１辺に設ける。耳状突起を設ける辺は、ケースと不織布をカシメる際に上側となるように設定する。耳状突起およびくびれの大きさは、形状が視認できる程度（指でつまみ易い）の大きさにする。
【００１８】
上記オイルストレーナによれば、以下の作用効果を奏することが可能となる。
【００１９】
▲１▼ 不織布カシメの際に不織布がずれてしまってカシメ不足となっても、ストレーナの外に出る耳状突起のくびれが隠れてしまうことで、カシメ不足を容易に識別できる（不織布カシメ不具合品の選別時間短縮）。
▲２▼ 不織布カシメの際に耳状突起を治具等で挟み、固定することで、不織布の起き上がりを防止し、カシメ不足（カシメ部外れ）等の不具合発生を防止できる（不織布カシメ不足等の不具合防止（品質向上））。
▲３▼ 耳状突起は、カシメ後に刃物で容易に切除することができ、外観的には一般普及品と同じになり、ＡＴ内に新たにコンタミを発生させることがない。
【００２０】
また、本願の請求項１および２に係る発明はこれをカシメ良否の判定方法として捉えることもでき、この場合はその構成が以下のようになる。
【００２１】
▲１▼ フィルタとなる不織布を折り返してその開放端部を上下のケース間にカシメ固定するオイルストレーナにおけるカシメ良否の判定方法であって、前記不織布の開放端部にカシメが正常に行なわれたときに前記ケースの外に所定量はみ出すはみ出し突起を設け、カシメ後に前記はみ出し突起が前記ケースの外に所定量はみ出しているか否かにより前記開放端部が正常にカシメ固定されたか否かを判定することを特徴とするカシメ良否の判定方法。
▲２▼ 上記▲１▼項のカシメ良否の判定方法において、はみ出し突起が括れ部を備えた耳状突起であり、前記括れ部はカシメが正常に行なわれたときに前記ケースの外にはみ出す長さ寸法を備えており、カシメ後に前記括れ部が前記ケースの外にはみ出しているか否かにより前記開放端部が正常にカシメ固定されたか否かを判定することを特徴とするカシメ良否の判定方法。
【００２２】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施例に係る製造方法によって製造されるオイルストレーナの平面を示しており、そのＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線断面図が図２に示されている。また図３（Ａ）は図２の要部拡大図であり、同図（Ｂ）は図１におけるＥ−Ｅ線拡大断面図である。
【００２４】
当該オイルストレーナ１は、以下のように構成されている。
【００２５】
すなわち先ず、図２に示すように、オイル流入口３を備えた樹脂製の下ケース２と、オイル流出口５を備えた同じく樹脂製の上ケース４とが互いに溶着されており、両ケース２，４に囲まれた空間６内にフィルタとして濾過機能を発揮する不織布７が配置されて、ケース２，４の内部を流入口３から流出口５へと流れるオイルに含まれるスケール等の不純物を濾過するようになっている。ケース２，４の内面にはそれぞれ、二つ折りにされた状態で空間６内に収容される不織布７を保持するためのリブ８、９が設けられている。また、平面四角形状を呈するケース２，４の一辺には、不織布７の一辺に設けられたカシメ良否判定用のはみ出し突起１０がケース２、４の外側にはみ出しており、判定後にこのはみ出し突起１０を切除することにより製品として仕上げられる。
【００２６】
このオイルストレーナ１は、図４に示すように、シート状の不織布７を二つ折りにしてその折り返し端部７ａとは反対側の開放端部７ｂを側辺とともに両ケース２，４の溶着時に両ケース２，４間にカシメ固定することによって製造されるが、この製造方法に関して以下の特徴を有している。
【００２７】
すなわち、不織布７の一辺に予め上記はみ出し突起１０を一体に設け、このはみ出し突起１０を一体に設けた不織布７を二つ折りにしてその折り返し端部７ａとは反対側の開放端部７ｂを側辺とともに両ケース２，４の溶着時に両ケース２，４間にカシメ固定する。
【００２８】
図５に示すように、はみ出し突起１０は、平面四角形状を呈する不織布７の一辺の略中央に舌片状のものとして一体成形されており、更に詳しくは、不織布７に連なる比較的幅狭の括れ部１０ａと、この括れ部１０ａに連なる比較的幅広の頭部１０ｂとを一体に備えた耳状のものとして不織布７の平面上に一体成形されている。比較的幅狭の括れ部１０ａは、カシメが正常に行なわれたときにこの括れ部１０ａがケース２，４の外にはみ出してこの括れ部１０ａを外部から視認することができるようその長さ寸法Ｌを設定されている。また、この括れ部１０は二つ折りにする不織布７における上側の一片７ｃの開放端部７ｂに一体成形されている。これは、カシメに際して上側の一片７ｃが位置ずれを起こし易くカシメ不良を発生させ易いからである。これに対して、下側の一片７ｄは流入口３の開口周縁に係合する部分を有していてカシメに先立って下ケース２に固定されるため、位置ずれを起こしにくい。よって下側の一片７ｄにはみ出し突起１０は不要である。
【００２９】
上記はみ出し突起１０を設けた不織布７を二つ折りにしてその開放端部７ｂを両ケース２，４間にカシメ固定すると、図１ないし図３に示したように、はみ出し突起１０がケース２，４の外にはみ出すことになる。はみ出し突起１０はケース２，４の溶着部１１に圧縮される部分が薄膜状に変形するが、圧縮により切断されることはない。
【００３０】
そして、このはみ出し状態において、上記の寸法設定により、はみ出し突起１０の括れ部１０ａが頭部１０ｂとともにケース２，４の外にはみ出してこれを視認することができるときには、これによりカシメ工程が正常に行なわれたことを確認することができる。また、図６（Ａ）および（Ｂ）に示すように、括れ部１０ａがケース２，４の外にはみ出しておらず、よってこれを視認することができないときには、この分余計に不織布７の一片７ｃがケース２，４の内側に入り込んでいることになるために、ケース２，４の内部で、例えば図１３（Ｂ）に示したようなカシメ不良が発生していることを知ることができる。したがって、このようにカシメ後にはみ出し突起１０のはみ出し状態を確認することにより、不織布７の開放端部７ｂが上下のケース２，４間に正常にカシメ固定されたか否かをケース２，４の外部から判定することができる。
【００３１】
また、はみ出し突起１０が括れ部１０ａおよび頭部１０ｂを備えた耳状突起として形成されるとともに、このはみ出し突起１０の括れ部１０ａがカシメが正常に行なわれたときにケース２，４の外にはみ出してこれを外部から視認することができるようその長さ寸法Ｌを設定されているために、当該方法によれば、カシメ良否の判定作業を括れ部１０ａがケース２，４の外にはみ出しているか否かを見るだけという単純な目視作業によって行なうことができる。したがって、はみ出し突起１０のはみ出し量をいちいち測定する必要がないために、判定作業を極めて単純で容易なものとすることができる。比較的幅狭の括れ部１０ａの外側に比較的幅広の頭部１０ｂを一体成形した耳状のはみ出し突起１０は、頭部１０ｂが幅広であるために、突起１０を掴み易く、利用後に切除し易い。
【００３２】
また、図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように、上記はみ出し突起１７を利用して、このはみ出し突起１０を治具１２，１３で掴んで正常な位置に固定した状態でカシメを行なうようにすると、不織布７の一片７ｃがケース２，４の内側に余分に入り込んだり、一片７ｃが起き上がったりした状態でカシメが行なわれるのを未然に防止することができる。したがってこの場合には、カシメを正確に行なうことができ、不織布７の開放端部７ｂを上下のケース２，４間に確実にカシメ固定することができる。
【００３３】
上記はみ出し突起１０の形状はカシメ良否の判定を行なうことができるものであればどのような形状でも良いが、上記したように判定作業の容易性を確保するには、括れ部１０ａを備えた耳状のものであることが望ましい。この耳状のはみ出し突起１０としては、上記図５に示したものの外、図８ないし図１０に示す例を挙げることができる。
【００３４】
すなわち、上記図５の例では頭部１０ｂの平面形状が四角形とされているが、図８の例では頭部１０ｂの平面形状が半円形とされている。また、上記図５の例では括れ部１０ａの幅が全長に亙って一定とされているが、図９の例では括れ部１０ａの幅が不織布７から頭部１０ｂへかけて漸次拡がる形状とされている。また、図１０の例では頭部１０ｂの平面形状が半円形とされ、かつ括れ部１０ａの幅が不織布７から頭部１０ｂへかけて漸次拡がる形状とされている。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３６】
すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の請求項１によるオイルストレーナの製造方法においては、カシメ後にはみ出し突起のはみ出し量を測定して、はみ出し突起がケースの外に所定量はみ出している場合には、これによりカシメが正常に行なわれたことを確認することができ、また、はみ出し量が足りない場合にはこの分余計に不織布の開放端部がケースの内側に入り込んでいることになるために、カシメ不良が発生していることを知ることができる。したがって、このようにカシメ後にはみ出し突起のはみ出し状態を確認することによって不織布の開放端部が上下のケース間に正常にカシメ固定されたか否かをケースの外部から容易に判定することができる。
【００３７】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２によるオイルストレーナの製造方法においては、カシメ後にはみ出し突起の括れ部がケースの外にはみ出している場合には、これによりカシメが正常に行なわれたことを確認することができ、また括れ部がはみ出していない場合には、この分余計に不織布の開放端部がケースの内側に入り込んでいることになるために、カシメ不良が発生していることを知ることができる。したがって、このようにカシメ後にはみ出し突起のはみ出し状態を確認することによって不織布の開放端部が上下のケース間に正常にカシメ固定されたか否かをケースの外部から容易に判定することができる。
【００３８】
また、はみ出し突起が括れ部を備えた耳状突起とされ、括れ部がカシメが正常に行なわれたときにケースの外にはみ出す長さ寸法を備えているために、判定作業を括れ部がケースの外にはみ出しているか否かを見るだけという単純な目視作業によって行なうことができる。したがって、はみ出し突起のはみ出し量をいちいち測定する必要がないために、判定作業を極めて単純で容易なものとすることができる。
【００３９】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３によるオイルストレーナの製造方法においては、はみ出し突起を治具等で掴んで正常な位置に固定した状態でカシメ工程を行なうために、不織布の開放端部がケースの内側に余分に入り込んだり、その一片が起き上がったりした状態でカシメ工程が行なわれるを未然に防止することができる。したがって、カシメ工程を正確に行なうことができ、不織布の開放端部を上下のケース間に確実にカシメ固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る製造方法によって製造されるオイルストレーナの平面図
【図２】図１におけるＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線断面図
【図３】（Ａ）は図２の要部拡大図、（Ｂ）は図１におけるＥ−Ｅ線拡大断面図
【図４】同オイルストレーナの製造過程を示す断面図
【図５】同オイルストレーナに用いる不織布の展開状態を示す要部平面図
【図６】（Ａ）は不織布カシメ部に不具合が発生した状態を示す断面図、（Ｂ）は同平面図
【図７】（Ａ）は同オイルストレーナの製造過程を示す断面図、（Ｂ）はカシメ完了状態を示す断面図
【図８】はみ出し突起の他の例を示す不織布の要部平面図
【図９】はみ出し突起の他の例を示す不織布の要部平面図
【図１０】はみ出し突起の他の例を示す不織布の要部平面図
【図１１】従来例に係るオイルストレーナの断面図
【図１２】同オイルストレーナの製造過程を示す断面図
【図１３】（Ａ）は図１１の要部拡大図、（Ｂ）は不織布カシメ部に不具合が発生した状態を示す断面図
【符号の説明】
１ オイルストレーナ
２ 下ケース
３ オイル流入口
４ 上ケース
５ オイル流出口
６ 空間
７ 不織布
７ａ 折り返し端部
７ｂ 開放端部
７ｃ 上側一片
７ｄ 下側一片
８，９ リブ
１０ はみ出し突起
１０ａ 括れ部
１０ｂ 頭部
１１ 溶着部
１２，１３ 挟み治具
Claims (3)
- フィルタとなる不織布（７）を折り返してその開放端部（７ｂ）を上下のケース（２）（４）間にカシメ固定するオイルストレーナ（１）の製造方法において、
前記不織布（７）の開放端部（７ｂ）にカシメが正常に行なわれたときに前記ケース（２）（４）の外に所定量はみ出すはみ出し突起（１０）を設け、カシメ後に前記はみ出し突起（１０）が前記ケース（２）（４）の外に所定量はみ出しているか否かにより前記開放端部（７ｂ）が正常にカシメ固定されたか否かを判定することを特徴とするオイルストレーナの製造方法。 - 請求項１のオイルストレーナの製造方法において、
はみ出し突起（１０）が括れ部（１０ａ）を備えた耳状突起であり、前記括れ部（１０ａ）はカシメが正常に行なわれたときに前記ケース（２）（４）の外にはみ出す長さ寸法（Ｌ）を備えており、カシメ後に前記括れ部（１０ａ）が前記ケース（２）（４）の外にはみ出しているか否かにより前記開放端部（７ｂ）が正常にカシメ固定されたか否かを判定することを特徴とするオイルストレーナの製造方法。 - 請求項１または２のオイルストレーナの製造方法において、
はみ出し突起（１０）を治具（１１）（１２）等で掴んで正常な位置に固定した状態でカシメ工程を行なうことを特徴とするオイルストレーナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001339151A JP3734026B2 (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | オイルストレーナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001339151A JP3734026B2 (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | オイルストレーナの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003135912A JP2003135912A (ja) | 2003-05-13 |
| JP3734026B2 true JP3734026B2 (ja) | 2006-01-11 |
Family
ID=19153544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001339151A Expired - Fee Related JP3734026B2 (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | オイルストレーナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3734026B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4622665B2 (ja) * | 2005-05-12 | 2011-02-02 | トヨタ紡織株式会社 | 自動変速機用オイルフィルタ |
-
2001
- 2001-11-05 JP JP2001339151A patent/JP3734026B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003135912A (ja) | 2003-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0308098B1 (en) | Flexible filter bag and method of fabrication | |
| JP3936188B2 (ja) | 成形融着加工したクリップ継手を具備するフィルタ装置とその製作用機械 | |
| JP2000061214A (ja) | 流体フィルタ | |
| JP3734026B2 (ja) | オイルストレーナの製造方法 | |
| DE10254637A1 (de) | Temperature Sensor | |
| CN203017908U (zh) | 过滤器组件 | |
| JP2003053122A (ja) | フィルタ装置 | |
| WO2005014141A1 (ja) | 仕切り部材付きケース | |
| US8216496B2 (en) | Filter element with sealing and method of producing the filter element | |
| JPH07269437A (ja) | 燃料タンク用フィルター | |
| JPH08168629A (ja) | 折りたたみ式フイルターユニット | |
| EP3010619B1 (en) | Filter providing coarse media with high-efficiency insert | |
| US20030006182A1 (en) | Fluid filter for vehicle solenoid valve | |
| JP4637407B2 (ja) | ストレーナ | |
| JP2002235840A (ja) | 自動変速機用流体フィルタ | |
| JP2590805Y2 (ja) | ストレーナ | |
| US20020174772A1 (en) | Filter cassette and injection-molding tool for manufacturing the filter cassette frame | |
| EP3269285A1 (en) | Cleaning sheet and cleaning instrument | |
| JP2007275590A (ja) | 流体密封スライドファスナー | |
| JPH08240296A (ja) | 配管用ストレーナー及びその取付構造 | |
| JP2002355509A (ja) | メッシュとその製造方法、及びメッシュを用いたフィルタとその製造方法 | |
| JPH0612287Y2 (ja) | 自動変速装置用流体フィルタ装置 | |
| US10213722B2 (en) | Heat sealed recyclable filter | |
| CN221156131U (zh) | 一种分离组件 | |
| JP4446594B2 (ja) | オイルストレーナおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040514 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050921 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050928 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051011 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |