CN203017908U - 过滤器组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种过滤器组件。该过滤器组件包含具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁的端盖，以及具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁的壳体。该外表面形成至少一个外凹陷区。该壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的一部分被变形，使得壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内，来将该壳体机械耦合至该端盖。

Description

过滤器组件
技术领域
本实用新型涉及过滤器。
背景技术
本领域已知用来在流体流经流体通道时过滤流体的各种过滤器。过滤器部分地包含将杂质从流体中移除的过滤介质，比如，例如流经过滤介质的油或燃料。
在大多数应用中，必须周期性地替换过滤器组件或与其相关的过滤介质，来减少在流体通道限流中发展不能接受的高阻抗的可能。
虽然已知的过滤器已被证明可适用于各种应用中，这些常规过滤器仍然容许可改进它们总体性能和成本的改进。因此，存在发展优于现有技术的改进的过滤器和形成该过滤器的方法。
实用新型内容
根据本实用新型的一个方面，提供一种过滤器组件的部件，包括：
端盖，该端盖具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁，其中该外表面形成至少一个外凹陷区；以及
壳体，该壳体具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁，其中该壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的一部分被变形，使得该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内，来将该壳体机械耦合至该端盖。
优选地，该基本上圆柱形的侧壁包含厚度，该厚度沿着该基本上圆柱形的侧壁的长度包含多个不同的厚度，至少包含例如第一厚度、第二厚度、第三厚度、第四厚度和第五厚度。
优选地，该第二厚度基本上等于但稍小于该第一厚度，该第三厚度小于该第二厚度，该第四厚度基本上等于该第二厚度。
优选地，该第五厚度沿着该端盖的基本上圆柱形的侧壁的长度的一部分为非恒定厚度；而该第一、第二、第三和第四厚度沿着该端盖的基本上圆柱形的侧壁的长度的剩余部分分别基本上恒定。
优选地，该端盖的基本上圆柱形的侧壁可包含多个外侧壁表面部分，包含第一外侧壁表面部分、第二外侧壁表面部分、第三外侧壁表面部分、第四外侧壁表面部分、第五外侧壁表面部分、第六外侧壁表面部分、第七外侧壁表面部分和第八外侧壁表面部分。
优选地，该端盖的基本上圆柱形的侧壁的内表面和该第一外侧壁表面部分形成该第一厚度，该端盖的基本上圆柱形的侧壁的内表面和该第三外侧壁表面部分形成该第二厚度，该端盖的基本上圆柱形的侧壁的内表面和该第五外侧壁表面部分形成该第三厚度，该端盖的基本上圆柱形的侧壁的内表面和该第七外侧壁表面部分形成该第四厚度，该基本上圆柱形的侧壁的内表面和该第八外侧壁表面部分形成该第五厚度。
优选地，该第二外侧壁表面部分基本上垂直于该第一外侧壁表面部分和该第三外侧壁表面部分，并把该第一厚度和该第二厚度区别；该第四外侧壁表面部分基本上垂直于该第三外侧壁表面部分和该第五外侧壁表面部分，并把该第二厚度和该第三厚度区别；该第六外侧壁表面部分基本上垂直于该第五外侧壁表面部分和第七外侧壁表面部分，并把该第三厚度和该第四厚度区别；该第七外侧壁表面部分直接连接至该第八外侧壁表面部分；该第七外侧壁表面部分和该第八外侧壁表面部分的连接把该第四厚度和该第五厚度区别。
优选地，该第四、第五和第六外侧壁表面部分共同地形成该至少一个外凹陷区。
优选地，该至少一个外凹陷区限定该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面的整个周界。
根据本实用新型的另一方面，提供一种过滤器组件的组装方法，包括步骤：
提供端盖，该端盖具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁，其中该外表面形成至少一个外凹陷区；
提供壳体，该壳体具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁；
将该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面基本上邻近该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面布置；
将该壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的一部分变形，使得该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内，用来
机械耦合该壳体至该端盖。
优选地，该变形步骤包含：
利用穿孔机对该壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的所述部分穿孔，使得该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内。
优选地，该变形步骤包含：
滚动该壳体和该端盖过心轴，来在壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的该部分压痕，使得该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内。
优选地，该变形步骤包含：
保持该壳体和该端盖在关于轴的轴向固定的方位，同时
绕该壳体旋转压痕滚轮，来在壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的该部分压痕，使得该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内。
优选地，该变形步骤包含：
保持压痕滚轮在轴向固定的方位，同时
绕轴旋转该壳体和该端盖，来在壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的该部分压痕，使得该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内。
优选地，该变形步骤包含：
以第一方向绕轴旋转该壳体和该端盖，并以与第一方向相反的第二方向绕该轴旋转压痕滚轮，来
在壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的该部分上压痕，使得该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内。
根据本实用新型的再一方面，提供一种过滤器组件的组装方法，包括步骤：
提供壳体，该壳体具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁，其中该壳体由母板材料形成，通过：
将该母板材料变形，以便沿着该母板材料的长度的一部分形成向内凸出的压条，
将该母板材料从第一、基本上平面几何形状成形成第二、基本上管状的几何形状，使得该母板材料的相对端被布置成互相邻近，由此形成沿着该母板材料的长度的接缝，以及
将该母板材料的该相对的端接合；
提供端盖，该端盖具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁，其中该外表面形成至少一个外凹陷区；以及
将该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面基本上邻近该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面布置，使得沿着该壳体的母板材料的长度的一部分向内凸出的压条被对齐在端盖的该至少一个外凹陷区内，用来
机械耦合该壳体至该端盖。
优选地，该变形步骤包含：用压力机冲压该母板材料。
优选地，该成形步骤包含：在心轴上滚动该母板材料。
优选地，成形步骤包含：用焊接装置焊接该母板材料。
优选地，在将该壳体机械耦合至该端盖之前，进一步包括步骤：
连接第二端盖至该壳体，由此形成过滤介质容纳腔；以及
在该过滤介质容纳腔内布置过滤介质。
附图说明
现将参考附图借助实例来描述本实用新型公开，其中：
图1是根据本实用新型的示范性实施方式的过滤器组件的示图。
图2是图1的过滤器组件沿线2-2的剖视图。
图3是图1的过滤器组件的分解图。
图4是根据本实用新型的示范性实施方式的图1的过滤器组件的过滤器元件的示图。
图5A-5C是根据本实用新型的示范性实施方式的图1的过滤器组件的端盖的示图。
图6是根据本实用新型的示范性实施方式的图1的过滤器组件的壳体的示图。
图7是根据本实用新型的示范性实施方式的图1的过滤器组件的流体引导翅片（a fluid-directing fin）的示图。
图8是根据本实用新型的示范性实施方式的图1的过滤器组件的另一个端盖的示图。
图9A-9D是根据本实用新型的示范性实施方式的过滤器组件以及用于将过滤器装置的壳体接合到过滤器组件的端盖的装置的示图。
图10A、10B和10C是根据本实用新型的示范性实施方式的图9C沿线10-10的剖视图。
图11A-11C图示了根据本实用新型的示范性实施方式的过滤器组件以及用于将过滤器装置的壳体接合至过滤器组件的端盖的装置。
图12A是图11A沿线12A-12A的剖视图。
图12B是图11B沿线12B-12B的剖视图。
图12C是图11C沿线12C-12C的剖视图。
图13A-13C图示了根据本实用新型的示范性实施方式的过滤器组件以及用于将过滤器装置的壳体接合到过滤器组件的端盖的装置。
图14A-14C图示了根据本实用新型的示范性实施方式的过滤器组件以及用于将过滤器装置的壳体接合到过滤器组件的端盖的装置。
图15A-15C图示了根据本实用新型的示范性实施方式的过滤器组件以及用于将过滤器装置的壳体接合到过滤器组件的端盖的装置。
图16A-16C图示了根据本实用新型的示范性实施方式的形成过滤器组件的壳体的成型装置以及母板材料。
图17A-17B图示了根据本实用新型的示范性实施方式的形成过滤器组件的壳体的成型装置以及母板材料。
图18A-18C图示了根据本实用新型的示范性实施方式的形成过滤器组件的壳体的成型装置以及母板材料。
图19A-19C是根据本实用新型的示范性实施方式的过滤器组件的图。
图20A是图19B沿线20A-20A的剖视图。
图20B是依图20A的另一个剖视图。
图20C是根据本实用新型的示范性实施方式的图19C沿线20C-20C的剖视图。
具体实施方式
附图图示了根据本实用新型的实施方式的过滤器组件及组装该组件的方法的示范性实施方式，以及，基于前述，对本领域技术人员一般应理解本文使用的名词仅仅是为了方便以及本实用新型描述的术语应给予最广的涵义。
参考图1-3，一般地示出了根据本实用新型的示范性实施方式的过滤器组件，标为10。过滤器组件10至少包含：过滤元件12（请参阅，例如图4）、端盖14（请参阅，例如图5A-5C）和壳体16（请参阅，例如图6）。过滤器组件10也可包含流体引导元件11（afluid-directing member）（请参阅图7），其包含流体引导翅片13和包含可拆卸集尘器帽元件17（a removable dust collector cap member）的另一个端盖元件15（请参阅，例如图8）。
端盖14和壳体16可由任何期望的材料制成。在一些实现方式中，端盖14可由第一材料制成，而，壳体16可由不同于第一材料的第二材料制成；在一些实现方式中，该第一材料可包含任何期望的塑性材料，而，第二材料可包含任何期望的金属。
参考图6，壳体16可被成形成包含具有厚度T16的基本上圆柱形的侧壁18（请参阅，例如图10A、10B、10C）。端盖元件15可连接至壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的近端21，来闭合（closing-out）壳体16的近口23。基本上圆柱形的侧壁18也可包含远端22，其形成基本上圆形的远口24。基本上圆形的远口24允许通向腔26，腔26至少部分地是由基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”和包含可拆卸集尘器帽元件17的端盖元件15的内表面15’（见，例如图8）形成。一个或多个流体流动端口28可从基本上圆柱形的侧壁18的外表面18’延伸，以便允许流体F（见，例如图2）流入腔26中；杂质（例如灰尘）可从流出腔26的流体F（通过过滤介质12）被滤出，并进入集尘器帽元件17，其可拆卸地耦合至端盖元件15。
参见图9A，过滤介质12可至少包含过滤流体F的基本上圆柱形的主体的流体过滤材料，流体F被引导进入腔26中。当布置在腔26内时，过滤介质可包含第一端12’和第二端12”，第一端12’被布置在接近端盖元件15的接近壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的近端21，第二端12”被布置在至少邻近壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的远端22。一旦过滤介质12被布置在腔26内，端盖14可附于壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的远端22。
参考图5A-5C，端盖14可被成形成包含具有厚度T14的基本上圆柱形的侧壁30（请参阅，例如图10A、10B、10C）。端盖14可进一步包含具有外表面32’和内表面32”的基本上封闭的端32，其连接至基本上圆柱形的侧壁30。基本上圆柱形的侧壁30可包含形成开口38的远端36。开口38允许进入腔40（请参阅，例如图10A、10B、10C），腔40由基本上圆柱形的侧壁30和基本上封闭的端32的内表面32”形成。一个或多个流体流动端口42可从基本上封闭的端32的外表面32’延伸，以便允许（之前被引导进入腔26内，通过过滤介质12的）流体F流出腔40。
参考图9A-9D和10A-10C，描述了依照一实施方式的过滤器组件10的组装方法。参考图9A-9B，过滤器组件10的部件被连接在一起，并被布置在最接近组装装置100。组装装置100可连接至致动器102。致动器102可引起沿箭头D（如例如图9B中所见）的方向的向过滤器组件10的移动。一旦沿相对于过滤器组件10的对齐的方位布置，组装装置100可对过滤器组件10进行作用，以便将过滤器组件10的两个或多个部件接合或机械耦合在一起。一旦对过滤器组件10的工作完成，致动器102可引起装置100沿与箭头D的方向相反的箭头D’的方向（见，例如图9C）的远离过滤器组件10的移动。
提及图10A-10C，描述了依照一实施方式的端盖14的厚度T14。端盖14的厚度T14沿着端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的长度可包含多个不同的厚度。例如，如图10A、10B、10C中所见，端盖14的厚度T14沿着基本上圆柱形的侧壁30的长度可包含，但不限于，五个不同的厚度，一般标记为T14-1、T14-2、T14-3、T14-4、T14-5。第一厚度T14-1可被认为是最大厚度。第二厚度T14-2可基本上等于但稍小于第一、最大厚度T14-1。第三厚度T14-3可小于基本上等于但稍小于第一、最大厚度T14-1的第二厚度T14-2。第四厚度T14-4可基本上等于第二厚度T14-2。第五厚度T14-5可包含沿着基本上圆柱形的侧壁30的一部分长度30L的非恒定厚度；而第一、第二、第三和第四厚度，T14-1、T14-2、T14-3、T14-4，沿基本上圆柱形的侧壁30其相应部分的长度上恒定。
继续参见图10A、10B、10C，端盖14的基本上圆柱形的侧壁30可包含多个外侧壁表面部分，一般标记为301、302、303、304、305、306、307、308。在一种实现方式中，基本上圆柱形的侧壁30的内表面30”和第一外侧壁表面部分301可形成基本上圆柱形的侧壁30的第一厚度T14-1。在一种实现方式中，基本上圆柱形的侧壁30的内表面30”和第三外侧壁表面部分303可形成基本上圆柱形的侧壁30的第二厚度T14-2。在一种实现方式中，第二外侧壁表面部分302可基本上垂直于第一外侧壁表面部分301和第三外侧壁表面部分303，并把基本上圆柱形的侧壁30的第一厚度T14-1和基本上圆柱形的侧壁30的第二厚度T14-2区别。
在一种实现方式中，基本上圆柱形的侧壁30的内表面30”和第五外侧壁表面部分305可形成基本上圆柱形的侧壁30的第三厚度T14-3。在一种实现方式中，第四外侧壁表面部分304可基本上垂直于第三外侧壁表面部分303和第五外侧壁表面部分305，并把基本上圆柱形的侧壁30的第二厚度T14-2和基本上圆柱形的侧壁30的第三厚度T14-3区别。
在一种实现方式中，基本上圆柱形的侧壁30的内表面30”和第七外侧壁表面部分307可形成基本上圆柱形的侧壁30的第四厚度T14-4。在一种实现方式中，第六外侧壁表面部分306可基本上垂直于第五外侧壁表面部分305和第七外侧壁表面部分307，并把基本上圆柱形的侧壁30的第三厚度T14-3和基本上圆柱形的侧壁30的第四厚度T14-4区别。
在一种实现方式中，基本上圆柱形的侧壁30的内表面30”和第八外侧壁表面部分308可形成基本上圆柱形的侧壁30的第五厚度T14-5。在一种实现方式中，第七外侧壁表面部分307是直接连接至第八外侧壁表面部分308；第七外侧壁表面部分307和第八外侧壁表面部分308的连接把基本上圆柱形的侧壁30的第四厚度T14-4和第五厚度T14-5区别。
第四、第五和第六外侧壁表面部分304、305、306在端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的外表面30’中共同地形成至少一个外凹陷区44（请参阅，例如图5A-5C和9A），表明端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的外表面30’与形成端盖14的腔40的端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的内表面30”相对。在一些实现方式中，如例如图5B和9A中所见，该至少一个凹陷区44可限定端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的外表面30’的整个周界。在其他实现方式中，该至少一个凹陷区44可包含多个（未示出）间断凹陷区44，间断凹陷区44以圆形布置，以便以基本上相似的方式限定端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的外表面30’的周界的区域和图5B和9A的示范性图解实施方式的区域。
参考图9A-9B，一旦过滤介质12被布置在壳体16的腔26内以及端盖14被安放在壳体16上（由此流体密封并闭合壳体16的开口24），依照下面的实施方式，端盖14可被空间地布置在邻近壳体16。首先，参考图10A，壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的远端22可被布置在邻近端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的第二外侧壁表面部分302，以及，其次，壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”的第一部分18”1和第三部分18”3可被布置在邻近端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的第三外侧壁表面部分303和第七外侧壁表面部分307。壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”的第二部分18”2位于壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”的第一部分18”1和第三部分18”3之间，并且初始地布置为与端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的至少一个外凹陷区44相通，以及基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”的第二部分18”2最初被布置在不邻近端盖14的任何外侧壁表面部分301-308。
参见图9B-9C，用于成形/变形壳体16的装置100可最接近过滤介质12、端盖14和壳体16的布置设置，如图10A中所示和上面所述。在一种实现方式中，连至装置100的致动器102可引起沿箭头D的方向（见，例如图9B）的向过滤介质12、端盖14和壳体16的移动。
在一种实现方式中，如图10A中所见，在沿箭头D的方向的移动停止后，装置100可以某种方式最接近壳体16布置，以便将变形部分104（例如可移动穿孔装置、可移动或固定的心轴等等）和端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的至少一个外凹陷区44对齐。致动器102可被连通-耦合至变形部分104，以便引起变形部分104的沿箭头的方向从收缩方位（见，例如图10A）到展开位置（见，例如图10B）的移动。当布置在展开位置时，变形部分104将显著地使壳体16的基本上圆柱形的侧壁18变形或成形，以便引起壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”的第二部分18”2从不在端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的该至少一个外凹陷区44内的第一位置（如例如图10A中所见）移动到在端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的该至少一个外凹陷区44内的第二位置（如例如图10B中所见）。在一种实现方式中，当壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”的第二部分18”2被布置在第二位置时，壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”的第二部分18”2的至少一部分可被布置在邻近形成端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的该至少一个外凹陷区44的端盖14的第四、第五和第六外侧壁表面部分304、305、306中的一个或多个部分。
在如上所述的在图10B中的壳体16的基本上圆柱形的侧壁18显著地变形或成形后，壳体16可被称作机械-耦合至端盖14，由此锁住壳体16和端盖14的腔26、40内的过滤介质12。一旦壳体16机械-耦合至端盖14，致动器102可引起变形装置104沿与箭头X的方向相反的箭头X’的方向（见，例如图10B），从展开位置回到收缩位置的移动。然后，如图9C和10C中所见，致动器102可引起装置100沿与箭头D的方向相反的箭头D’的方向的远离过滤器组件10的移动。
尽管壳体16可如上所述被机械-耦合至端盖14，可利用其他方法来使壳体16的基本上圆柱形的侧壁18变形或成形，以便将壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”的第二部分18”2布置在第二位置，以致于壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”的第二部分18”2的至少一部分可被布置在邻近形成端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的该至少一个外凹陷区44的端盖14的第四、第五和第六外侧壁表面部分304、305、306中的一个或多个部分。例如，如图11A-11C和12A-12C中所见，示出了依照一实施方式的包含心轴204的装置200。心轴204可包含刚性材料的伸长压条（bead）。在一实施方式中，过滤介质12、端盖14和壳体16可以某种方式被布置，以便将端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的该至少一个外凹陷区44和心轴204对齐。然后，过滤介质12、端盖14和壳体16可被移动（例如，转动R1或翻转R1）心轴204以便使壳体16的基本上圆柱形的侧壁18变形或成形，以便将壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”的第二部分18”2布置在第二位置（如例如12B中所见），以致于壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”的第二部分18”2的至少一部分可被布置在邻近形成端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的该至少一个外凹陷区44的端盖14的第四、第五和第六外侧壁表面部分304、305、306中的一个或多个部分。
在另一例子中，如图13A-13C中所见，示出了依照一实施方式的包含心轴304的装置300。心轴304可包含，但不限于，例如刚性材料的轮子。在一实施方式中，过滤介质12、端盖14和壳体16可以某种方式被布置，以便将端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的该至少一个外凹陷区44和心轴304对齐。过滤介质12、端盖14和壳体16可经保持器RT保留在关于轴A10-A10空间固定的方位，而心轴304被布置为与壳体16直接接触并移动（例如，滚动R2或翻转R2）壳体16以便使壳体16的基本上圆柱形的侧壁18变形或成形，以便将壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”的第二部分18”2布置在第二位置，以致于壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”的第二部分18”2的至少一部分可被布置在邻近形成端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的至少一个外凹陷区44的端盖14的第四、第五和第六外侧壁表面部分304、305、306中的一个或多个部分。心轴304可连接至引起心轴304相对于壳体16的移动的致动器302。
在另一例子中，如图14A-14C中所见，示出了依照一实施方式的包含心轴404的装置400。心轴404可包含，但不限于，例如刚性材料的轮子。在一实施方式中，过滤介质12、端盖14和壳体16可以某种方式被布置，以便将端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的该至少一个外凹陷区44和心轴404对齐。过滤介质12、端盖14和壳体16可连接至致动器402，使得致动器402可引起过滤介质、端盖14和壳体16绕轴A10-A10的旋转，而心轴404被布置与壳体16在轴A404-A404周围的空间固定的方位接触，以便使壳体16的基本上圆柱形的侧壁18变形或成形，以便将壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”的第二部分18”2布置在第二位置，以致于壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”的第二部分18”2的至少一部分可被布置在邻近形成端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的至少一个外凹陷区44的端盖14的第四、第五和第六外侧壁表面部分304、305、306中的一个或多个部分。
在另一例子中，如图15A-15C中所见，示出了依照一实施方式的包含心轴504的装置500。心轴504可包含，但不限于，例如刚性材料的轮子。在一实施方式中，过滤介质12、端盖14和壳体16可以某种方式被布置，以便将端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的该至少一个外凹陷区44和心轴504对齐。心轴504和过滤介质12、端盖14和壳体16中的每一个可连接至致动器502，使得致动器502可引起心轴504绕轴A10-A10的旋转并与壳体16接触，而过滤介质、端盖14和壳体16也可绕轴A10-A10旋转，以便使壳体16的基本上圆柱形的侧壁18变形或成形，以便将壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”的第二部分18”2布置在第二位置，使得壳体16的基本上圆柱形的侧壁18的内表面18”的第二部分18”2的至少一部分可被布置在邻近形成端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的至少一个外凹陷区44的端盖14的第四、第五和第六外侧壁表面部分304、305、306中的一个或多个部分。在一些实现方式中，心轴504和过滤介质12、端盖14和壳体16均可以不同的速度在相似的方向旋转。在其他器具中，心轴504和过滤介质12、端盖14和壳体16均可以相反的R4/R4’方向旋转。
在另一例子中，如图16A-16C中所见，示出了依照一实施方式的包含心轴604a的装置600a。心轴604a可包含刚性材料的伸长压条。在一实施方式中，可利用心轴604a使母板纯净材料16V的长度的一部分变形；随后，变形的母板纯净材料16V可被滚动（见，例如图17A-17B）然后被焊接（见，例如图18A-18C）来形成过滤器组件10的壳体16（见，例如图19A-20C）。
装置600a可进一步包含连接至压力机的致动器602a，包括第一/上部部分606a和第二/下部部分608a。第一/上部部分606a和第二/下部部分608a中的一个可包含心轴604a。在一些实现方式中，第一/上部部分606a相对于第二/下部部分608a的固定方位被可移动地布置（见，例如，向下箭头D和向上箭头U）。在一些实现方式中，第二/下部部分608a可包含心轴604a。
参见图16A，压力机可被布置在开放方位，以及，纯净母板材料16V可被布置在第一/上部部分606a和第二/下部部分608a之间。致动器602a，其可被连接至第一/上部部分606a，可引起朝向纯净母板材料16V和第二/下部部分608a的向下移动D。第一/上部部分606a可直接接触纯净母板材料16V并使纯净母板材料16V变形，使得心轴604a可使母板纯净材料16V的一部分长度关于心轴604a显著地变形和成形（由此形成向内凸出的压条16B，如例如图16C中所见）。然后，如图16B中所见，致动器602a随后引起第一/上部部分606a的远离第二/下部部分608a的向上移动。然后，如图16C中所见，一旦关于心轴604a成形母板纯净材料16V以包含向内凸出的压条16B，该坯料可被认为是已成形的或已模压的母板材料16S。
在另一例子中，如图17A-17B中所见，示出了依照一实施方式的包含心轴604b的装置600b。心轴604b可包含刚性材料的基本上管状的元件。在一实施方式中，可利用心轴604b使图16C的已模压的母板材料16S变形。已模压的母板材料16S以某种方式被变形，通过绕心轴604b缠绕或滚动R（图17A）已模压的母板材料16S，使得将已模压的母板材料16S形成基本上管状的元件16T（见图17B）。当已模压的母板材料16S被形成如图17B中所见的基本上管状的元件16T时，已模压的母板材料16S的相对端16S’,16S”（见图17A）被互相邻近布置，由此形成接缝S。
在另一例子中，如图18A-18C中所见，示出了依照一实施方式的包含焊接装置610c的装置600b。焊接装置610c被布置在最接近接缝S，以及一旦开动焊接装置610c，接缝S被焊接关闭（即相对端16S’,16S”被接合在一起），由此形成焊接的接缝W。参见图18C，一旦焊接了接缝S的整个长度，基本上管状的元件16T可被认为是已焊接的基本上管状的元件16W。
参见图19A，可利用已焊接的基本上管状的元件16W作为过滤器组件10的壳体部件。如图19A中所见，端盖元件15可与已焊接的基本上管状的元件16W接合。然后，如图19B中所见，过滤元件12可被布置在已焊接的基本上管状的元件16W内。然后，如图19C中所见，端盖14可接合至已焊接的基本上管状的元件16W，来密封封住已焊接的基本上管状的元件16W内的过滤元件12。
参见图20，在一实施方式中，端盖14可由柔性（例如塑性料）材料制成，以及，已焊接的基本上管状的元件16W可由刚性（例如金属）材料制成。参见图20B，由于端盖14已接合至已焊接的基本上管状的元件16W，可限定向内凸出压条16B的心轴604b周围的已变形的母板纯净材料16V的长度的部分可干扰端盖14沿箭头D的移动；作为该干扰的结果，端盖14可沿箭头F的方向向内弯曲。然后，如图20C中所见，一旦端盖14的基本上圆柱形的侧壁30的外表面30’的该至少一个外凹陷区44和向内凸出压条16B对齐，端盖14沿与箭头F的方向相反的箭头F’的方向向外折/弯曲，来将端盖14机械地接合至已焊接的基本上管状的元件16W，由此形成过滤器组件10。
本实用新型已参考一些示范性实施方式进行了说明。然而，对本领域技术人员可能以其他不同于上述那些示范性实施方式的具体形式来实施本实用新型是显而易见的。这可以实现而不脱离本实用新型的精神。示范性实施方式仅仅是实例性的并不应被认为是以任何形式的限制。本实用新型的范围由所附的权利要求及其等价物所限定，而不由在前的说明书所限定。

Claims (9)

1.一种过滤器组件，包括： 
端盖，该端盖具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁，其中该外表面形成至少一个外凹陷区；以及 
壳体，该壳体具有包含外表面和内表面的基本上圆柱形的侧壁，其中该壳体的基本上圆柱形的侧壁的长度的一部分被变形，使得该壳体的基本上圆柱形的侧壁的内表面的一部分被至少部分地布置在由该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面形成的该至少一个外凹陷区内，来将该壳体机械耦合至该端盖。 
2.根据权利要求1的过滤器组件，其中该基本上圆柱形的侧壁包含厚度，其中该厚度沿着该基本上圆柱形的侧壁的长度包含多个不同的厚度，至少包含第一厚度、第二厚度、第三厚度、第四厚度和第五厚度。 
3.根据权利要求2的过滤器组件，其中该第二厚度基本上等于但稍小于该第一厚度，其中该第三厚度小于该第二厚度，其中该第四厚度基本上等于该第二厚度。 
4.根据权利要求2的过滤器组件，其中该第五厚度沿着该端盖的基本上圆柱形的侧壁的长度的一部分为非恒定厚度；而该第一、第二、第三和第四厚度沿着该端盖的基本上圆柱形的侧壁的长度的剩余部分分别基本上恒定。 
5.根据权利要求2的过滤器组件，其中该端盖的基本上圆柱形的侧壁可包含多个外侧壁表面部分，包含第一外侧壁表面部分、第二外侧壁表面部分、第三外侧壁表面部分、第四外侧壁表面部分、第五外侧壁表面部分、第六外侧壁表面部分、第七外侧壁表面部分和第八外侧壁表面部分。 
6.根据权利要求5的过滤器组件，其中该端盖的基本上圆柱形的侧壁的内表面和该第一外侧壁表面部分形成该第一厚度，其中该端盖的基本上圆柱形的侧壁的内表面和该第三外侧壁表面部分形成该第二厚度，其中该端盖的基本上圆柱形的侧壁的内表面和该第五外侧壁表面部分形成该第三厚度，其中该端盖的基本上圆柱形的侧壁的内表面和该第七外侧壁表面部分形成该第四厚度，其中该基本上圆柱形的侧壁的内表面和该第八外侧壁表面部分形成该第五厚度。 
7.根据权利要求6的过滤器组件，其中该第二外侧壁表面部分基本上垂直于该第一外侧壁表面部分和该第三外侧壁表面部分，并把该第一厚度和该第二厚度区别；其中该第四外侧壁表面部分基本上垂直于该第三外侧壁表面部分和该第五外侧壁表面部分，并把该第二厚度和该第三厚度区别；其中该第六外 侧壁表面部分基本上垂直于该第五外侧壁表面部分和第七外侧壁表面部分，并把该第三厚度和该第四厚度区别；其中该第七外侧壁表面部分直接连接至该第八外侧壁表面部分；其中该第七外侧壁表面部分和该第八外侧壁表面部分的连接把该第四厚度和该第五厚度区别。 
8.根据权利要求7的过滤器组件，其中该第四、第五和第六外侧壁表面部分共同地形成该至少一个外凹陷区。 
9.根据权利要求1的过滤器组件，其中该至少一个外凹陷区限定该端盖的基本上圆柱形的侧壁的外表面的整个周界。 
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