CN214597645U - 一种流体过滤器焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体过滤器焊接结构，包括一号件、作为二号件和三号件，一号件底端敞口，二号件嵌于一号件内，三号件封闭一号件的下端敞口；一号件底端沿周向向外凸起设有水平的第一凸起部分，第一凸起部分向下竖直设有第一焊接筋；第一焊接筋的内侧面与第一凸起部分围成第一台阶；二号件底端沿周向向外凸起设有第二凸起部分，第二凸起部分向下竖直设有第二焊接筋；第一焊接筋和第二焊接筋均与其下方的三号件的上表面相焊接。本实用新型减少了焊接面，简化焊接工序，提升产品合格率和生产效率，减少生产投入与设备占用；焊接结构设置更加集中紧密，减少占用空间，为过滤器方案节省更多有效空间。

Description

一种流体过滤器焊接结构

技术领域

本实用新型属于流体过滤器领域，具体涉及一种新型流体过滤器的焊接结构。

背景技术

从现有技术中已知各种流体过滤器，至少包含三个或三个以上塑料部件通过焊接实现两两部件之间的永久性连接与密封，其焊接方式可以分为激光焊接、振动摩擦焊接以及红外热熔焊接等。

上述技术在流体过滤器领域中普遍存在，尤其在变速箱油过滤器领域运用广泛。

如图1所示，现有的流体过滤器包括焊接在一起的一号件1、二号件2和三号件3。二号件2嵌于一号件内，三号件3将二号件封闭在一号件1内。

一号件1是流体过滤器的壳体，二号件2是流体过滤器的滤芯组件，三号件3是流体过滤器的的端盖组件。一号件1一侧设有第一流体进出口4，三号件3另一侧设有第二流体进出口5，流体由第一或第二流体进出口进入，通过滤芯组件得到过滤后，再由第二或第一流体进出口流出。

一号件1周向分别设置第一焊接筋1.1和第二焊接筋1.2，第一焊接筋1.1与二号件2设置的第一焊接面2.1，第二焊接筋1.2与三号件设置的第二焊接面3.1配合焊接。第一焊接筋1.1位于第二焊接筋1.2内侧并高于第二焊接筋1.2，第一焊接面2.1位于第二焊接面3.1内侧并高于第二焊接面3.1。

上述结构决定了焊接步骤为二号件2先与一号件1进行焊接，焊接完成后一号件1再与三号件3进行第二次焊接。

现有的流体过滤器焊接结构使得焊接工艺更加繁杂，即经历装配焊接、再装配再焊接的工序过程，同时也增加了产品焊接的失效几率。此外现行焊接结构占用空间较大，造成空间与材料的浪费与制造成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流体过滤器焊接结构，将需要两次焊接改为只需要一次焊接，缩短生产节拍，提升生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种流体过滤器焊接结构，包括作为流体过滤器壳体的一号件、作为滤芯组件的二号件和作为端盖组件的三号件，一号件底端敞口，二号件嵌于一号件内，三号件封闭一号件的下端敞口；

一号件底端沿周向向外凸起设有焊接结构，焊接结构包括水平的第一凸起部分，第一凸起部分向下竖直设有第一焊接筋；第一焊接筋的内侧面与第一凸起部分围成第一台阶；

二号件底端沿周向向外凸起设有第二凸起部分，第二凸起部分的外端部与第一台阶顶压贴合在一起；第二凸起部分向下竖直设有第二焊接筋，第二焊接筋的下端与第一焊接筋的下端相平齐；

第一焊接筋和第二焊接筋均与其下方的三号件的上表面相焊接。

三号件上表面向上凸起设有环形的定位筋，定位筋位于第二焊接筋的内侧并与第二焊接筋相邻。

一号件内侧壁的下端部沿周向间隔设有若干下小上大的楔形块，二号件的第二凸起部分沿周向间隔设有若干卡槽，卡槽与楔形块一一对应设置，楔形块的下端小于卡槽且楔形块的上端大于卡槽；楔形块卡设于卡槽内并与卡槽侧壁形成过盈配合。

本实用新型具有如下的优点：

采用本实用新型的结构，将以往一号件与二号件焊接、一号件与三号件焊接，且一号件与二号件的焊接面高于一号件与三号件的焊接面（有两个焊接面）的结构，改进为三号件的周向外端部的上表面作为焊接面同时与一号件和二号件相焊接的结构，将焊接面由以往的两个改变为一个，避免每两个部件之间进行单独焊接的繁杂工序，缩短生产节拍，提升生产效率。

本实用新型的结构导致在焊接时，由原来两次独立焊接转变为一次焊接，降低焊接的质量风险，提升产品合格率；

本实用新型的结构导致由原来两次独立焊接所需的两个焊接工装减少为一个焊接工装，减少生产投入与设备占用；

本实用新型中的焊接结构设置更加集中紧密，减少占用空间，为过滤器方案节省更多有效空间，在同样的车体空间下，给流体过滤器以更大的设计空间。

采用本实用新型的结构，无论是采用激光焊接、振动摩擦焊接还是红外热熔焊接技术，均可以实现一号件、二号件及三号件三个塑料件之间所需的永久性连接及密封。

定位筋与第二焊接筋配合，辅助实现三号件与二号件及一号件在焊接前的装配定位。

楔形块和卡槽的设置，当二号件嵌入一号件时，实现定位与导向作用；在进行焊接时，随着焊接工装的压紧，楔形凸台与矩形缺口形成过盈配合，限制二号件与一号件之间的相互运动。

附图说明

图1是现有流体过滤器焊接结构处的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的整体剖视结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是一号件与二号件插接装配到一起前的立体装配示意图。

具体实施方式

如图2至图5所示，本实用新型提供了一种流体过滤器焊接结构，包括作为流体过滤器壳体的一号件1、作为滤芯组件的二号件2和作为端盖组件的三号件3，一号件1底端敞口，二号件2嵌于一号件1内，三号件3封闭一号件1的下端敞口；一号件1一侧设有第一流体进出口4，三号件3另一侧设有第二流体进出口5，流体由第一或第二流体进出口进入，通过滤芯组件得到过滤后，再由第二或第一流体进出口流出；一号件1、二号件2和三号件3的焊接部位均为塑料件。

一号件1底端沿周向向外凸起设有塑料制焊接结构，焊接结构包括水平的塑料制第一凸起部分6，第一凸起部分6向下竖直设有塑料制第一焊接筋7；第一焊接筋7的内侧面与第一凸起部分6围成第一台阶；

二号件2底端沿周向向外凸起设有塑料制第二凸起部分8，第二凸起部分8的外端部与第一台阶顶压贴合在一起；第二凸起部分8向下竖直设有第二焊接筋9，第二焊接筋9的下端与第一焊接筋7的下端相平齐；

第一焊接筋7和第二焊接筋9均与其下方的三号件3的上表面（塑料制）相焊接。

采用本实用新型的结构，将以往一号件1与二号件2焊接、一号件1与三号件3焊接，且一号件1与二号件2的焊接面高于一号件1与三号件3的焊接面（有两个焊接面）的结构，改进为三号件3的周向外端部的上表面作为焊接面同时与一号件1和二号件2相焊接的结构，将焊接面由以往的两个改变为一个，避免每两个部件之间进行单独焊接的繁杂工序，缩短生产节拍，提升生产效率。

本实用新型的结构导致在焊接时，由原来两次独立焊接转变为一次焊接，降低焊接的质量风险，提升产品合格率；

本实用新型的结构导致由原来两次独立焊接所需的两个焊接工装减少为一个焊接工装，减少生产投入与设备占用；

本实用新型中的焊接结构设置更加集中紧密，减少占用空间，为过滤器方案节省更多有效空间，在同样的车体空间下，给流体过滤器以更大的设计空间。

三号件3上表面向上凸起设有环形的定位筋10，定位筋10位于第二焊接筋9的内侧并与第二焊接筋9相邻。

定位筋10与第二焊接筋9配合，辅助实现三号件3与二号件2及一号件1在焊接前的装配定位。

一号件1内侧壁的下端部沿周向间隔设有若干下小上大的楔形块11，二号件2的第二凸起部分8沿周向间隔设有若干卡槽12，卡槽12与楔形块11一一对应设置，楔形块11的下端小于卡槽12且楔形块11的上端大于卡槽12；楔形块11卡设于卡槽12内并与卡槽12侧壁形成过盈配合。

楔形块11和卡槽12的设置，当二号件2嵌入一号件1时，实现定位与导向作用；在进行焊接时，随着焊接工装的压紧，楔形凸台与矩形缺口形成过盈配合，限制二号件2与一号件1之间的相互运动。

焊接时，使用一套焊接工装，一号件1焊接筋与二号件2焊接筋同三号件3焊接面同时接触同步熔融完成焊接。采用本实用新型的结构，无论是采用激光焊接、振动摩擦焊接还是红外热熔焊接技术，均可以实现一号件1、二号件2及三号件3三个塑料件之间所需的永久性连接及密封。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种流体过滤器焊接结构，包括作为流体过滤器壳体的一号件、作为滤芯组件的二号件和作为端盖组件的三号件，一号件底端敞口，二号件嵌于一号件内，三号件封闭一号件的下端敞口；

其特征在于：

一号件底端沿周向向外凸起设有焊接结构，焊接结构包括水平的第一凸起部分，第一凸起部分向下竖直设有第一焊接筋；第一焊接筋的内侧面与第一凸起部分围成第一台阶；

二号件底端沿周向向外凸起设有第二凸起部分，第二凸起部分的外端部与第一台阶顶压贴合在一起；第二凸起部分向下竖直设有第二焊接筋，第二焊接筋的下端与第一焊接筋的下端相平齐；

第一焊接筋和第二焊接筋均与其下方的三号件的上表面相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种流体过滤器焊接结构，其特征在于：三号件上表面向上凸起设有环形的定位筋，定位筋位于第二焊接筋的内侧并与第二焊接筋相邻。

3.根据权利要求1或2所述的一种流体过滤器焊接结构，其特征在于：一号件内侧壁的下端部沿周向间隔设有若干下小上大的楔形块，二号件的第二凸起部分沿周向间隔设有若干卡槽，卡槽与楔形块一一对应设置，楔形块的下端小于卡槽且楔形块的上端大于卡槽；楔形块卡设于卡槽内并与卡槽侧壁形成过盈配合。

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