JP3729034B2

JP3729034B2 - Waste separation and recovery method and apparatus

Info

Publication number: JP3729034B2
Application number: JP2000196929A
Authority: JP
Inventors: 信介田中; 充池田
Original assignee: Ube Machinery Corp Ltd
Current assignee: Ube Machinery Corp Ltd
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2020-06-29
Also published as: JP2002011453A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は比抵抗値が異なる成分でなる廃棄物の粉末を分離して回収する方法と装置に係わり、比抵抗値の低い材質を主成分とする基材中に比抵抗値の高い材質が混在する廃棄物の粉末（原料と称することもある）の中から、比抵抗値の低い材質と比抵抗値の高い成材質とを分離して回収する方法と装置に係わる。
【０００２】
【従来技術】
従来から、不要となって処分される廃棄物の中には様々な成分が混在するものが多く、環境に対する配慮からこれらのような廃棄物を安全に処分する方法が求められてきているが、特に有害物質を含む廃棄物はその処分方法に問題が多く、処分方法に問題のある廃棄物の代表的なものとして、建材ボード又はスレート等の廃棄物があげられる。
【０００３】
建材ボード又はスレート等の廃棄物は、石膏等を主成分とする基材中に、アスベストを配合して製造した物が多い。近年においてはアスベストが有害物質であることからアスベストそのものは徐々に使用されなくなってきているが、過去において建築材料の外壁や内壁として使用された建材ボード等は、その内部に断熱補強材としてのアスベストを大量に配合して製造した。該アスベストは建材ボード等の断熱補強材として用いるに優れた材料であり、特に有害物質としてアスベストの使用を制限する前の建材ボード等は、その内部に断熱補強材としてのアスベストを数十パーセント配合したものも多くある。
【０００４】
上記のような経緯から、過去に建造した家屋等の建築物を取り壊す、あるいはリフォームする際において発生する廃棄物の中には、アスベストを含有した建材ボード等が多数含まれている。
【０００５】
従って、家屋等の建築物を取り壊す際においては、アスベストを含有した建材ボード等の廃棄物を大量に処理しなければならないが、アスベストは毒性を有した材料でもあるため、不要になった建材ボード（廃ボードと称することもある）等を処理する際においては、廃ボード等に含まれるアスベストを安全な状態にして処理する必要が生まれている。
【０００６】
従来において、廃ボード等を処分する場合は、廃ボード等をそのまま埋め立てる、あるいは廃ボード等をハンマークラッシャやハンマーシュレッダ等の粉砕機により一定粒度（例えば、１００ｍｍ以下）にまで破砕して粉砕し、該粉砕品をそのまま埋め立てるといった方法が用いられていたが、無害化していないアスベストをそのまま埋め立てに使えば、環境に悪影響を与えるといったことから、アスベストを無害化処理した後、廃棄すると言った方法が試みられてくるようになった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、基材とアスベストとを分離しないままでは、アスベストに対しての無害化処理を行いにくく、また、無害化しても廃棄物の分量が多くなるのでいずれ埋め立て場所の不足を招くといった問題を有する。
【０００８】
廃棄物である廃ボード等を粉砕して粉末とし、基材とアスベストを分離した後、分離したアスベストのみを無害化処理して廃棄するといった方法であればアスベストに対して無害化処理を施しやすく効率的であるが、基材とアスベストは比重的に近いことから、重力分級型、慣性分級型、また遠心分級型等の分級装置を用いても、効率良く基材とアスベストを分離することができなかった。
そのため、粉末の中に含まれるアスベストを無害化処理した後、廃棄すると言った方法は、まだ一般的な方法とはなっていない。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、廃棄物の粉末を分離して回収する方法とその装置に係わり、廃棄物を構成する各成分の比抵抗値の違いに着目し、例えばセメント、石膏等の比抵抗値の低い材質を主成分とする基材中に、アスベスト等の比抵抗値の高い材質が混在する廃棄物の粉末の中から、比抵抗値の低い材質とアスベスト等の比抵抗値の高い材質とを分離して回収するに適した廃棄物の分離回収方法とその装置に係わる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、比抵抗値が異なる成分でなる廃棄物の粉末を電気集塵機に投入し、該電気集塵機で捕集可能な比抵抗値を有した成分のみを該電気集塵機で捕集し、電気集塵機の後流側に配したバグフィルタでその他の成分を捕集するようにして廃棄物を分離回収するようにした廃棄物の分離回収方法を前提とする。
【００１１】
上記の課題を解決するため、本発明による廃棄物の分離回収方法は、
（１）比抵抗値の低い材質を主成分とする基材中にアスベストが混在する廃棄物の粉末からアスベストを回収する廃棄物の分離回収方法であり、熱ガスを導入した竪型粉砕機で廃棄物を粉砕するとともに乾燥させて、該廃棄物の粉末中に含まれるアスベストを該基材を電気集塵機で捕集することにより基材と分離し、該基材と分離したアスベストをバグフィルタにより捕集して回収することを特徴とした。
【００１２】
（２）（１）に記載の廃棄物の分離回収方法において、前記廃棄物の基材がセメント、石膏、珪石、パルプ材、及びフライアッシュの少なくとも１種からなり、該基材にアスベストが混在されてなる廃ボード又はスレート等の廃棄物であることを特徴とした。
【００１３】
（３）（１）又は（２）に記載の廃棄物の分離回収方法において、前記廃棄物の粉末は、竪型粉砕機、シュレッダ又はクラッシャ等の粉砕機により粉砕した廃棄物の粉砕品、粉砕の過程で発生する廃棄物の粉塵、及び建築物を取り壊す際に発生する廃棄物の粉塵の少なくとも１つであることを特徴とした。
【００１４】
また、本発明による廃棄物の分離回収装置は、
（４）竪型粉砕機、電気集塵機、及びバグフィルタ、を備えて比抵抗値の低い材質を主成分とする基材中にアスベストが混在する廃棄物の粉末から基材と分離したアスベストをバグフィルタにより捕集して回収する廃棄物の分離回収装置であって、該竪型粉砕機は、粉砕ローラで粉砕した廃棄物の粉末を、該竪型粉砕機の下部から導入した熱ガスにより上方へ吹き上げて該竪型粉砕機の上部に設けた上部取出口から排出する構成として、該竪型粉砕機の上部取出口と該電気集塵機の導入口を接続するとともに、該電気集塵機で集塵できない成分をガスと共に排出する電気集塵機の排出口とバグフィルタの取入口とを接続し、前記電気集塵機で集塵できない成分をバグフィルタにより捕集するように構成したこと。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明による廃棄物の分離回収方法及び装置の詳細について説明する。図１から図３は本発明による実施形態を示し、図１は本実施形態に用いた粉砕回収装置のフローシートであり、図２は本実施形態に用いる電気集塵機の構造を説明する要部断面図である。図３は本実施形態に用いる竪型粉砕機の構造を説明する要部断面図である。
【００１６】
本発明の実施形態に用いられる廃棄物の粉砕回収装置の構成について、以下に説明する。
本発明の実施形態に用いる粉砕回収装置のフローシートを図１に示す。
図１に示した粉砕回収装置は、廃棄物（本実施形態においては廃ボード）を大まかに破砕して粗粉砕する破砕装置５０と、破砕装置５０にて粗粉砕した廃ボードの破砕品を一旦貯留する原料ホッパ４２と、該原料ホッパ４２に貯留した該破砕品をさらに２次粉砕し、粉末である粉砕品としてその上部より取り出す竪型粉砕機１と、を備えている。
【００１７】
また、図１に示した粉砕回収装置はさらに、竪型粉砕機１より取り出した粉末である粉砕品を基材とアスベストに分離し、アスベスト以外の部分を取出口Ｅ５から取り出す電気集塵機ＥＰと、電気集塵機ＥＰで集塵しない粉末を捕集するバグフィルタ４６と、バグフィルタを介して電気集塵機ＥＰ内のガス（本実施形態においては空気）吸引するエキゾーストファン４５と、を備えた廃棄物の分離回収装置１００を有する。
【００１８】
ここで、図２に示した電気集塵機ＥＰは、その導入口Ｅ１と竪型粉砕機１の上部取出口３９とを配管で接続しており、またその排出口Ｅ３とバグフィルタ４６との取入口４６Ａとを配管で接続している。
また、該バグフィルタ４６の吸引口４５Ｂとエキゾーストファン４５とは配管にて接続しており、電気集塵機ＥＰの内部と竪型粉砕機１の内部とをエキゾーストファン４５によって吸引することにより、竪型粉砕機１の上部取出口３９よりガスとともに粉末となった粉砕品を取り出し、該取り出した粉末を導入口Ｅ１より電気集塵機ＥＰの中に導入し、また電気集塵機ＥＰで集塵不可能な成分の粉末をバグフィルタ４６で捕集することができるよう構成されている。
なお、本実施形態における分離回収装置１００は上記のようにエキゾーストファン４５を接続して構成したがこれに限るものではなく、例えば、複数台のエキゾーストファンを用いる方法等、竪型粉砕機１の上部取出口３９よりガスとともに粉末となった粉砕品を取り出して該取り出した粉末を導入口Ｅ１より電気集塵機ＥＰの中に導入する方法は様々である。
【００１９】
ここで、電気集塵機ＥＰは、円柱状の放電極Ｅを図２に示すように電気集塵機ＥＰ内の上方部に複数本配し、また集電極ＥＵを放電極Ｅの下部に配したものである。また、導入口Ｅ１より導入して電機集塵機ＥＰ内にガスとともに供給した粉末は、放電極Ｅと集塵極ＥＵの間をすり抜けるようにして排出口Ｅ３に向かうよう構成している。そして、導入口Ｅ１より電気集塵機ＥＰ内に入った粉末の中で比抵抗値が低く帯電しやすい成分のものは、電気集塵機ＥＰ内の放電極Ｅと集塵極ＥＵの間で帯電して集塵極側に移動して集塵極ＥＵに付着する。
【００２０】
ここで、集塵極ＥＵは図示しないハンマーにて定期的に衝撃を与えるよう構成しており、集塵極ＥＵに付着した粉末は図示しないハンマーの衝撃によって集塵極ＥＵから剥落して、電気集塵機ＥＰ内の下方に配した取出口Ｅ５から電気集塵機ＥＰの外部へ落ちていく構造となっている。
【００２１】
電気集塵機ＥＰ内に入った粉末で、比抵抗値が高く帯電しない成分の粉末は集塵極側に移動しないため、排出口Ｅ３よりガスとともに取り出しバグフィルタ４６で捕集して、バグフィルタ４６の取出口４６Ｃより取り出すことができるように構成している。
なお、本実施形態においては、比抵抗値が１×１０⁵から５×１０¹⁰Ω・ｃｍ（オーム・センチメートル）までの範囲にある成分の粉末を電気集塵機ＥＰで捕集できる。
【００２２】
ここで、図１に示す竪型粉砕機１は、図３にその断面図を示すように、粉砕機の下部に設置された減速機２Ｂを介して電動機により駆動されて回転する回転テーブル２と、回転テーブルの上面である回転テーブル上面２Ａの外周部を円周方向に等分する位置に配設された複数個の粉砕ローラ３とを備えた粉砕装置である。前記ケーシングの回転テーブル上面２Ａの中央上部には、回転テーブル上面２Ａに原料を投入する原料投入口３５と原料投入シュート１３が設けられており、原料投入口３５から原料投入シュート１３を介して回転テーブル上面２Ａに原料を投入する（供給と称することもある）ことができるよう構成し、該投入した原料は、回転テーブル上面２Ａで回転することにより、回転テーブル上面２Ａを渦巻き状の軌跡を描きながら回転テーブル上面２Ａの外周部に移動して、回転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に噛み込まれ粉砕される。
【００２３】
そして、回転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に噛み込まれて粉砕された原料（粉砕品と称することもある）は、その大部分が該回転テーブル上面２Ａの外縁部に周設されたダムリング１５を乗り越え、回転テーブル上面２Ａの外周部と下部ケーシング１Ａとの隙間である環状空間部３０（環状通路３０と称することもある）へと向かう構造となっている。
【００２４】
ここで、本実施の形態における竪型粉砕機１は、その上方に有する上部取出口３９から電気集塵機ＥＰまで配管によって接続しており、また電気集塵機ＥＰ、及びバグフィルタ４６を介してエキゾーストファン４５が配管によって接続している。従って、本実施の形態における竪型粉砕機１は、エキゾーストファン４５作動して排風することによって竪型粉砕機１内のガスである空気を上部取出口３９より吸引することにより、竪型粉砕機１内部が負圧となって環状空間部３０よりガスである空気が供給される構造となっている。
【００２５】
そのため、ダムリング１５を乗り越え、回転テーブル上面２Ａの外周部と下部ケーシング１Ａとの隙間である環状空間部３０へと向かった粉砕品は、環状空間部３０より供給された空気により吹き上げられて上部ケーシング１Ｂ内を上昇でする構造となっている。
【００２６】
また、本実施の形態においては、回転テーブル２の上方に上部ケーシング１Ｂに回転自在に取付けられて、図示されない駆動源により回転する回転式分級機であるセパレータ１４を配している。該セパレータ１４は上方に向かって拡径し略円錐状に配された複数枚の羽根１４Ａ等によって形成されており、上部ケーシング１Ｂ内を上昇した原料を回転するセパレータ１４の羽根１４Ａによって分級して所定粒度の原料のみを微粉材としてガスとともに上部取出口３９より取出す構造となっている。なお、セパレータ１４を通過できなかった粉砕品は回転テーブル上面２Ａに落下し、再度、粉砕される。
【００２７】
吹き上げられた粉砕品は、回転テーブル上方に配したセパレータ１４（分級機と称することもある）により分級され、セパレータ１４を通過しなかった径の大きな粉砕品は回転テーブル２上に落下させて再度粉砕し、セパレータ１４を通過した径の小さな粉砕品は上部取出口３９より取出すことができる構造となっている。
【００２８】
前記のように構成された粉砕回収装置の運転方法を以下に説明する。
本実施形態においては、石膏を主成分とする基材にアスベストを配合して固化した廃棄物の建材ボードを原料として用い、まず最初に一次粉砕工程として、原料である廃ボードを破砕機５０に投入して、概ね２０ｍｍ以下のサイズまで破砕して粗粉砕する。該破砕した破砕品は、原料ホッパ４２に貯留した後、原料投入口３５から原料投入シュート１３を介して回転テーブル上面２Ａに投入する。
【００２９】
該投入した原料は、回転テーブル上面２Ａで回転することにより、回転テーブル上面２Ａを渦巻き状の軌跡を描きながら回転テーブル上面２Ａの外周部に移動して、回転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に噛み込まれ粉砕される。
そして、回転テーブル上面２Ａと粉砕ローラ３に噛み込まれて粉砕された原料は、その大部分が該回転テーブル上面２Ａの外縁部に周設されたダムリング１５を乗り越え、回転テーブル上面２Ａの外周部と下部ケーシング１Ａとの隙間である環状空間部３０へと向かい、環状空間部３０から吹き上げられるガスによって竪型粉砕機１の上部へと吹き上げられる。
【００３０】
吹き上げられた粉砕品は、回転テーブル上方に配したセパレータ１４により分級され、セパレータ１４を通過した径の小さな粉砕品は粉末として上部取出口３９より取出す。なお、セパレータ１４を通過しなかった径の大きな粉砕品は回転テーブル２上に落下させて再度粉砕する。
【００３１】
ここで、ローラ圧下力Ｆ１についてはその詳細な定義を後述するが、粉砕ローラ３を回転テーブル２に押し付ける際の圧力であり、本発明において、ローラ圧下力Ｆ１は、２〜１５ｋｇｆ／ｃｍ²での範囲とすることが好ましく、この範囲で廃ボードを粉砕する。
【００３２】
仮に、ローラ圧下力Ｆ１を上記範囲から外れた範囲として竪型粉砕機１を運転し、アスベストを分離回収することも可能であるが、ローラ圧下力Ｆ１を上記範囲より小さくした場合は原料であるボードの粉砕効率が悪くなり、また、ローラ圧下力Ｆ１を上記範囲より大きくした場合は、粉砕品が粉砕されすぎることにより、サイズの小さな粉末である微粉の生成割合が高くなりすぎるという問題点を有してくるので、あまり好ましくない。
【００３３】
また、本実施形態において原料として用いた建材ボードは、一般的にそのサイズが大きく、そのままの大きさでは竪型粉砕機１にて効率良く粉砕できないため、１次粉砕工程とし、予め破砕機５０で廃棄物である廃ボードを粗粉砕し、所定の大きさにした後、竪型粉砕機１にてさらに粉砕することによって、効率良く廃棄物の粉砕品である粉末を製造する。また、竪型粉砕機１によって磨砕することにより、基材に付着しているアスベストが剥離し、後の工程で分離しやすくなるといった効果を有する。
【００３４】
また、竪型粉砕機１の運転開始と同時に、エキゾーストファン４５を作動して吸引し、竪型粉砕機１の上部取出口３９よりガスとともに粉砕品である粉末を取り出すと同時に、該取り出した粉末を図２に示した導入口Ｅ１から電気集塵機ＥＰの中に供給する。
【００３５】
電気集塵機ＥＰは、円柱状の放電極Ｅを電気集塵機ＥＰの上部に複数本配し、また集電極ＥＵを電気集塵機ＥＰの下部に配している。
そして、放電極Ｅと集塵極ＥＵの間に印加電圧をかけて放電極Ｅから集塵極ＥＵに向けてコロナ放電させることによって、ガスとともに流れている粉末の中で比抵抗値が低い成分のものを帯電させ集塵極側に移動させることにより、取出口Ｅ５から電気集塵機ＥＰの外部へ取り出す。
また、比抵抗値が高いため帯電せず集塵極側に移動しなかったその他の成分の粉末は、排出口Ｅ３よりガスとともに取り出してバグフィルタ４６の取入口４６Ａに送給することによりバグフィルタ４６で捕集する。
【００３６】
ここで、比抵抗値が５×１０¹⁰Ω・ｃｍ（オーム・センチメートル）未満のの範囲にある成分の粉末であれば帯電しやすく、５×１０¹⁰Ω・ｃｍ以上に比抵抗値が高い成分の粉末であれば帯電しにくいといった性質を有する。
また、比抵抗値が１×１０⁵Ω・ｃｍ未満のものは、あまりに荷電しやすく帯電しやすいため、集塵極ＥＵに付着後すぐに電気的に飽和して集塵極ＥＵより再飛散するので電気集塵機ＥＰで集塵できないという性質を有する。
【００３７】
本発明においては、電気集塵機ＥＰで集塵できるものを比抵抗値が低い材質の成分と定義し、一般的な電気集塵機ＥＰで集塵できる材質の比抵抗値は、前述したような理由から概ね１×１０⁵Ω・ｃｍから５×１０¹⁰Ω・ｃｍまでの範囲にある。
【００３８】
ここで、セメント、石膏、珪石、パルプ、フライアッシュは、その有する比抵抗値は１０¹⁰Ω・ｃｍ未満であり十分に帯電する。それに比較して、アスベストの比抵抗値は２×１０¹⁵Ω・ｃｍ程度でありほとんど帯電しない。
【００３９】
従って、比抵抗値が低い材質である石膏と、比抵抗値が高い材質であるアスベストとが混在する粉末を電気集塵機ＥＰに供給した本実施の形態のような場合、その抵抗値の違いにより電気集塵機ＥＰ内で石膏とアスベストが分離し、石膏が集塵されて取出口Ｅ５より取り出され、またアスベストが排出口Ｅ３から取り出される。
【００４０】
そして、排出口Ｅ３から取り出されたアスベストは、ガスと共にバグフィルタ４６の取入口４６Ａに送給されて、バグフィルタ４６でろ過されて、ガスの中のアスベストのみが捕集されて取出口４６Ｃより取り出される。また、バグフィルタ４６中でろ過されて、アスベストを取り除かれたガスは吸引口４６Ｂよりエキゾーストファン４５に吸引されて吸い出される。
【００４１】
以上のように、本発明は廃棄物の中に混在する様様な材質の抵抗値の違いに着目し、電気集塵機の集塵機能を混在する材質の分離に用い、廃棄物の粉末の中から、比抵抗値の低いものと、比抵抗値の高いものとを別々に分離して回収することを特徴としている。
【００４２】
本実施形態による廃棄物の分離回収方法によれば、比抵抗値の低い材質である石膏を主成分とする基材にアスベストが混在する廃棄物を、竪型粉砕機１にて粉砕し、竪型粉砕機１で粉砕して粉末となった原料を電気集塵機ＥＰでその比抵抗値の違いにより分離することによって、廃棄物の粉末の中からアスベストを効率良く回収することができる。
【００４３】
言いかえれば、本発明は有害物質であるアスベストを廃棄物の中から分離回収する方法として、アスベストの比抵抗値が他の一般物質より高いことに着目し、電気集塵機ＥＰの集塵機能をアスベストの分離に用いて、その比抵抗値の違いにより廃棄物の粉末の中からアスベストを分離させて捕集することによりアスベストを回収することを特徴としている。
【００４４】
本発明によれば粉末の中からアスベストのみを分離して回収するので、有害物質であるアスベストを取り除いた粉末はリサイクルするなどして再利用でき、アスベストのみを無害化して廃棄すればよく、その結果、廃棄物も大幅に減容できる。
【００４５】
なお、アスベストは吸湿して水分を含むとその比抵抗値が下がるという性質を有するため、アスベストを含む粉末は、少なくとも電気集塵機ＥＰ内で集塵されることがない程度に比抵抗値が高くなっている必要があり、好ましくはできるだけ乾燥し比抵抗値の高い方が良く、特に好ましくは絶乾状態が良い。
従って、竪型粉砕機１に導入するガスとして熱ガスを用い、該熱ガスによって乾燥しながら粉砕を行うことが好ましい。
【００４６】
また、本実施の形態においては、廃棄物の粉砕機と分離回収装置１００を組み合わせて、竪型粉砕機によって粉砕して粉末となった廃棄物の粉砕品を、電気集塵機ＥＰを用いることによってその比抵抗値の違いにより基材と分離し、該基材と分離したアスベストをバグフィルタにより捕集して効率よく回収したが、これに限るものではなく、分離回収する廃棄物の粉末は、粉砕の過程、また建築物を取り壊す際に発生する粉塵であっても良く、比抵抗値の低い材質と比抵抗値の高い材質とを分離してアスベスト等の有害物質を効率よく分離回収することが可能である。
【００４７】
特に、建築物を取り壊す際に発生する粉塵を分離して回収する場合においては、前記したような電気集塵機ＥＰとバグフィルタ４６とエキゾーストファン４６とを備えた分離回収装置１００を現場に配置し、バグフィルタ４６と電気集塵機ＥＰとを介したエキゾーストファン４５によって現場の粉塵を吸引することにより、その比抵抗値の違いにより比抵抗値の低いものと比抵抗値の高いものを分離して回収することができる。
【００４８】
また、本実施の形態における分離回収装置１００は、アスベストをバグフィルタ４６により捕集して効率よく回収したが、本発明における基本考え方は、比抵抗値の低い成分と比抵抗値の高い成分とを電気集塵機によって分離し、分離された比抵抗値の高い成分をバグフィルタで効率よく回収することである。従って、分離回収装置１００にて分離回収できる廃棄物の成分は、電気集塵機で集塵できるか否か、言いかえると、その成分の比抵抗値が問題となる。そのため、本発明による分離回収装置に適応できる廃棄物は、発明実施の形態に記載された廃ボード等に限定されるものではなく、比抵抗値が異なる成分でなる粉末であれば、車の解体時に発生する廃棄物や粉塵、あるいは他のどのような廃棄物や粉塵であっても良く、比抵抗値の低い材質と比抵抗値の高い材質とを電気集塵機によって分離し、分離された比抵抗値の高い材質をバグフィルタで効率よく回収することできる。
【００４９】
以下、前述したローラ圧下力Ｆ１の定義について説明する。図５に示すように粉砕ローラの鉛直方向からの傾きを角度をθ１とし、コニカル型の粉砕ローラ３を使用した場合におけるローラ圧下力をＦ１と定義した。ローラ圧下力Ｆ１は粉砕ローラ３を粉砕ローラ３の回転軸に対して垂直方向下方に押付ける力（本実施形態においては油圧シリンダの作動によりアームを介して回転テーブル上面に粉砕ローラ３を押圧する力）を押付力Ｆとした場合、Ｆ１＝Ｆ／（Ｗ×Ｄ）と定義した。
ここで、押付力Ｆの単位はｋｇｆであり、粉砕ローラ３の幅Ｗの単位はｃｍであり粉砕ローラ３の直径Ｄの単位はｃｍである。
なお、本実施形態においては、コニカル型の粉砕ローラ３を使用した場合において説明したが、スフェリカル型の粉砕ローラを使用した場合においても略同一の作用効果を有し、前記ローラ圧下力Ｆ１の範囲を適用できる。
【００５０】
また、本実施の形態に用いた竪型粉砕機１は粉砕ローラ３の個数が３個であって、テーブル回転数は８０ＲＰＭであり、粉砕ローラ中心直径Ｄは１．３２ｍであり、テーブル直径Ｔは３．６ｍであり、ダムリング１５の高さはテーブル上面２Ａより約２０ｍｍである。
なお、本実施形態においてはローラ圧下力Ｆ１は５ｋｇｆ／ｃｍ²を使用した。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は廃棄物の中に混在する様様な材質の抵抗値の違いに着目し、電気集塵機の集塵機能を混在する材質の分離機能として用い、廃棄物の粉末の中から、比抵抗値の低いものと、比抵抗値の高いものとを別々に分離して効率よく回収することができる。
【００５２】
また、本発明は、特に比抵抗値の低い材質である石膏等を主成分とする基材にアスベストが混在した廃ボード又はスレート等の廃棄物の粉末の中から、アスベストを効率良く回収しすることに対して効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に用いる粉砕回収装置のフローシートである。
【図２】本発明の実施形態に用いる電気集塵機の構造を説明する概念図である。
【図３】本発明の実施形態に用いる竪型粉砕機の構造を説明する要部断面図である。
【図４】本発明の実施形態に用いた竪型粉砕機のローラ圧下力の定義を説明するための概念図である。
【符号の説明】
１竪型粉砕機
２回転テーブル
２Ａ回転テーブル上面
３粉砕ローラ
３５原料投入口
３９上部取出口
４５エキゾーストファン
４６バグフィルタ（捕集器）
４６Ａ取入口
４６Ｂ吸引口
４６Ｃ取出口
５０破砕機
１００分離回収装置
ＥＰ電気集塵機
Ｅ１導入口
Ｅ３排出口
Ｅ５取出口
Ｅ放電極
ＥＵ集塵極
Ｄ粉砕ローラ中心直径
Ｗ粉砕ローラ幅
Ｆローラ押付力
Ｆ１ローラ圧下力[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for separating and collecting waste powders having components having different specific resistance values, and a material having a high specific resistance value is mixed in a base material mainly composed of a material having a low specific resistance value. The present invention relates to a method and an apparatus for separating and collecting a material having a low specific resistance value and a material having a high specific resistance value from waste powder (sometimes referred to as a raw material).
[0002]
[Prior art]
Conventionally, many wastes that are no longer needed and disposed of contain a variety of components, and due to environmental considerations, there is a need for a method for safely disposing of such wastes. In particular, waste containing harmful substances has many problems in its disposal method, and representative examples of waste having a problem in disposal method include wastes such as building material boards or slate.
[0003]
Many wastes such as building material boards or slate are manufactured by mixing asbestos in a base material mainly composed of gypsum and the like. In recent years, asbestos itself has gradually been ceased to be used because it is a harmful substance, but building material boards, etc. used in the past as the outer and inner walls of building materials, Was produced in a large amount. The asbestos is an excellent material to be used as a heat insulation reinforcing material for building material boards, etc. Especially, the building material board before limiting the use of asbestos as a harmful substance contains dozens of percent asbestos as a heat insulating reinforcing material inside. There are many that have been done.
[0004]
Due to the above circumstances, waste generated when demolishing or renovating a building such as a house built in the past includes a large number of building material boards containing asbestos.
[0005]
Therefore, when demolishing a building such as a house, it is necessary to dispose of a large amount of waste such as building material board containing asbestos. However, asbestos is also a toxic material, so it is no longer necessary. When processing (sometimes referred to as waste board), etc., it is necessary to process the asbestos contained in the waste board in a safe state.
[0006]
Conventionally, when disposing of the waste board, etc., the waste board, etc. is reclaimed as it is, or the waste board is crushed to a certain particle size (for example, 100 mm or less) with a pulverizer such as a hammer mark lasher or a hammer shredder, The method of landfilling the pulverized product as it was was used, but if asbestos that was not detoxified was used as it was for landfilling, it would have an adverse effect on the environment. It came to be tried.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the base material and the asbestos are not separated, it is difficult to perform the detoxification treatment on the asbestos, and the amount of waste increases even if the detoxification is performed. .
[0008]
Waste as waste board is pulverized into powder, separated from the base material and asbestos, and then only the separated asbestos is detoxified and discarded. Although it is efficient, the base material and asbestos are close to each other in specific gravity, so that the base material and asbestos can be separated efficiently even when using a classification device such as a gravity classification type, an inertia classification type, or a centrifugal classification type. could not.
Therefore, the method of disposing of asbestos contained in the powder after detoxifying it is not yet a general method.
[0009]
The present invention has been made in view of the above problems, and relates to a method and apparatus for separating and recovering waste powder, and paying attention to the difference in specific resistance value of each component constituting the waste, For example, materials with low resistivity and asbestos are selected from waste powders that contain materials with high resistivity, such as asbestos, in a base material mainly composed of materials with low resistivity, such as cement and plaster. The present invention relates to a waste separation and recovery method and apparatus suitable for separating and recovering a material having a high specific resistance value.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention introduces waste powder composed of components having different specific resistance values into an electric dust collector, and collects only the components having specific resistance values that can be collected by the electric dust collector. It is premised on a waste separation and collection method in which waste is separated and collected by collecting other components with a bag filter disposed on the downstream side.
[0011]
In order to solve the above problems, the method for separating and recovering waste according to the present invention includes:
(1) A waste separation method for collecting asbestos from waste powder in which asbestos is mixed in a base material mainly composed of a material having a low specific resistance value. Crushing and drying the waste,The asbestos contained in the waste powder is separated from the base material by collecting the base material with an electric dust collector, and the asbestos separated from the base material is collected by a bag filter and recovered. did.
[0012]
(2)(1)In the waste separation and recovery method according to claim 1, wherein the waste base material comprises at least one of cement, gypsum, silica stone, pulp material, and fly ash, and the waste board in which asbestos is mixed in the base material or It is characterized by waste such as slate.
[0013]
(3)(1) or (2)In the waste separation and recovery method according to claim 1, the waste powder is a pulverized product of waste pulverized by a pulverizer such as a vertical pulverizer, a shredder or a crusher, dust of waste generated in the pulverization process, And it is at least one of the dust of the waste generated when demolishing a building.
[0014]
Moreover, the waste separation and recovery apparatus according to the present invention comprises:
(4)Vertical crusher,Electric dust collector,as well asBug filter, withAsbestos separated from the base material from the waste powder mixed with asbestos in the base material mainly composed of a material having a low specific resistance value is collected and recovered by the bag filter.A waste separation and recovery device,The vertical pulverizer blows up the waste powder pulverized by the pulverizing roller upward by the hot gas introduced from the lower part of the vertical pulverizer and discharges it from the upper outlet provided in the upper part of the vertical pulverizer. As a configuration to connect the upper outlet of the vertical crusher and the inlet of the electric dust collector,The discharge port of the electric dust collector that discharges the components that cannot be collected by the electric dust collector together with the gas and the intake port of the bag filter are connected, and the components that cannot be collected by the electric dust collector are collected by the bag filter.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the details of the waste separation and recovery method and apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 show an embodiment according to the present invention, FIG. 1 is a flow sheet of a crushing and collecting apparatus used in the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part for explaining the structure of an electric dust collector used in the present embodiment. FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of an essential part for explaining the structure of the vertical crusher used in the present embodiment.
[0016]
The configuration of the waste crushing and collecting apparatus used in the embodiment of the present invention will be described below.
FIG. 1 shows a flow sheet of the pulverization / recovery device used in the embodiment of the present invention.
The pulverization / recovery device shown in FIG. 1 is provided with a crushing device 50 for roughly crushing and roughly crushing waste (in this embodiment, a waste board), and a crushing product of the waste board coarsely crushed by the crushing device 50. A raw material hopper 42 to be stored, and a vertical crusher 1 that further pulverizes the crushed product stored in the raw material hopper 42 and takes out the crushed product as a powder from the upper part thereof.
[0017]
Further, the pulverization and recovery apparatus shown in FIG. 1 further separates the pulverized product, which is a powder taken out from the vertical crusher 1, into a base material and asbestos, and takes out a portion other than asbestos from the outlet E5, Separation of waste including a bag filter 46 that collects powder that is not collected by the electric dust collector EP, and an exhaust fan 45 that sucks gas (air in the present embodiment) in the electric dust collector EP through the bag filter. A recovery device 100 is included.
[0018]
Here, in the electrostatic precipitator EP shown in FIG. 2, the inlet E1 and the upper outlet 39 of the vertical crusher 1 are connected by piping, and the inlet between the outlet E3 and the bag filter 46 is connected. 46A is connected by piping.
In addition, the suction port 45B of the bag filter 46 and the exhaust fan 45 are connected by piping, and by sucking the inside of the electrostatic precipitator EP and the inside of the vertical crusher 1 by the exhaust fan 45, the vertical shape is obtained. The pulverized product that has become a powder together with the gas is taken out from the upper outlet 39 of the pulverizer 1, and the taken-out powder is introduced into the electric dust collector EP from the inlet E1, and components of the dust that cannot be collected by the electric dust collector EP. The powder can be collected by the bag filter 46.
Although the separation and recovery apparatus 100 in the present embodiment is configured by connecting the exhaust fan 45 as described above, the present invention is not limited to this. For example, a method using a plurality of exhaust fans, etc. There are various methods for taking out the pulverized product that has become powder together with gas from the upper outlet 39 and introducing the taken-out powder into the electrostatic precipitator EP through the inlet E1.
[0019]
Here, in the electrostatic precipitator EP, a plurality of cylindrical discharge electrodes E are arranged in the upper part of the electrostatic precipitator EP as shown in FIG. 2, and the collector electrodes EU are arranged below the discharge electrodes E. . Further, the powder introduced from the introduction port E1 and supplied together with the gas into the electric dust collector EP is configured to pass through the space between the discharge electrode E and the dust collection electrode EU toward the discharge port E3. Of the powder that has entered the electrostatic precipitator EP through the inlet E1, the component having a low specific resistance value and easily charged is charged and collected between the discharge electrode E and the dust collecting electrode EU in the electrostatic precipitator EP. It moves to the dust electrode side and adheres to the dust collection electrode EU.
[0020]
Here, the dust collection electrode EU is configured to periodically give an impact with a hammer (not shown), and the powder adhering to the dust collection electrode EU is peeled off from the dust collection electrode EU by the impact of the hammer (not shown), It has a structure that falls to the outside of the electrostatic precipitator EP from an outlet E5 disposed below in the precipitator EP.
[0021]
Since the powder contained in the electric dust collector EP and having a high specific resistance value and not charged does not move to the dust collecting electrode side, it is taken out together with the gas from the discharge port E3 and collected by the bag filter 46. It is comprised so that it can take out from the take-out port 46C.
In this embodiment, the specific resistance value is 1 × 10.^FiveTo 5 × 10^TenPowders of components in the range up to Ω · cm (ohms · centimeter) can be collected by the electric dust collector EP.
[0022]
Here, the vertical crusher 1 shown in FIG. 1 has a rotary table 2 that rotates by being driven by an electric motor via a speed reducer 2B installed at the lower part of the crusher, as shown in a sectional view in FIG. The crushing apparatus includes a plurality of crushing rollers 3 disposed at positions that equally divide the outer peripheral portion of the rotary table upper surface 2A, which is the upper surface of the rotary table, in the circumferential direction. A raw material charging port 35 and a raw material charging chute 13 for charging the raw material to the rotary table upper surface 2A are provided at the center upper portion of the rotating table upper surface 2A of the casing. The raw material can be charged (sometimes referred to as supply) to the table upper surface 2A, and the charged raw material rotates on the rotary table upper surface 2A, thereby drawing a spiral trajectory on the rotary table upper surface 2A. While moving to the outer periphery of the rotary table upper surface 2A, the rotary table upper surface 2A and the crushing roller 3 are engaged and pulverized.
[0023]
The raw material (sometimes referred to as a pulverized product) that is pulverized by being smashed by the rotary table upper surface 2A and the pulverizing roller 3 is mostly a dam ring 15 provided around the outer edge of the rotary table upper surface 2A. And is directed to an annular space 30 (also referred to as an annular passage 30) that is a gap between the outer peripheral portion of the upper surface 2A of the rotary table and the lower casing 1A.
[0024]
Here, the vertical crusher 1 in the present embodiment is connected by piping from the upper outlet 39 provided above to the electric dust collector EP, and is connected to the exhaust fan 45 via the electric dust collector EP and the bag filter 46. Are connected by piping. Therefore, the vertical pulverizer 1 in the present embodiment draws air, which is a gas in the vertical pulverizer 1, from the upper outlet 39 by operating the exhaust fan 45 and exhausting the air, thereby vertical vertical pulverization. The inside of the machine 1 has a negative pressure and is structured to be supplied with air as gas from the annular space 30.
[0025]
Therefore, the crushed product that has passed over the dam ring 15 and headed to the annular space 30 that is the gap between the outer peripheral portion of the upper surface 2A of the rotary table and the lower casing 1A is blown up by the air supplied from the annular space 30 and is It has a structure in which the inside of the casing 1B is raised.
[0026]
Further, in the present embodiment, a separator 14 that is a rotary classifier that is rotatably attached to the upper casing 1B and is rotated by a drive source (not shown) is provided above the rotary table 2. The separator 14 is formed by a plurality of blades 14A and the like that are expanded in diameter upward and arranged in a substantially conical shape, and the raw material that has moved up in the upper casing 1B is classified by the blades 14A of the rotating separator 14. Only a raw material having a predetermined particle size is taken out from the upper outlet 39 together with gas as a fine powder material. In addition, the pulverized product that cannot pass through the separator 14 falls on the rotary table upper surface 2A and is pulverized again.
[0027]
The pulverized product blown up is classified by a separator 14 (sometimes referred to as a classifier) disposed above the rotary table, and the pulverized product having a large diameter that has not passed through the separator 14 is dropped on the rotary table 2 and again. A small pulverized product that has been pulverized and passed through the separator 14 has a structure that can be taken out from the upper outlet 39.
[0028]
An operation method of the pulverization / recovery device configured as described above will be described below.
In this embodiment, the building material board of the waste which mix | blended and solidified asbestos with the base material which has a gypsum as a main component is used as a raw material, and the waste board which is a raw material is first used for the crusher 50 as a primary crushing process. The mixture is crushed and roughly crushed to a size of approximately 20 mm or less. The crushed crushed product is stored in the raw material hopper 42 and then charged into the upper surface 2 </ b> A of the rotary table through the raw material charging chute 13 from the raw material charging port 35.
[0029]
The charged raw material rotates on the upper surface 2A of the rotating table, moves to the outer peripheral portion of the upper surface 2A of the rotating table while drawing a spiral trajectory, and is engaged with the upper surface 2A of the rotating table and the grinding roller 3. And crushed.
Then, most of the pulverized raw material caught by the rotary table upper surface 2A and the pulverizing roller 3 passes over the dam ring 15 provided around the outer edge of the rotary table upper surface 2A, and the outer periphery of the rotary table upper surface 2A. It goes to the annular space 30 which is a gap between the part and the lower casing 1 </ b> A, and is blown up to the upper part of the vertical crusher 1 by the gas blown up from the annular space 30.
[0030]
The pulverized product blown up is classified by the separator 14 disposed above the rotary table, and the pulverized product having a small diameter that has passed through the separator 14 is taken out from the upper outlet 39 as powder. The pulverized product having a large diameter that has not passed through the separator 14 is dropped onto the rotary table 2 and pulverized again.
[0031]
Here, although the detailed definition of the roller rolling force F1 will be described later, it is a pressure when the grinding roller 3 is pressed against the rotary table 2. In the present invention, the roller rolling force F1 is 2 to 15 kgf / cm.²The waste board is pulverized in this range.
[0032]
It is possible to operate the vertical crusher 1 with the roller rolling force F1 outside the above range to separate and collect asbestos, but when the roller rolling force F1 is made smaller than the above range, it is a raw material. When the board crushing efficiency is deteriorated and the roller rolling force F1 is set larger than the above range, the pulverized product is pulverized too much, so that the generation ratio of fine powder as a small size powder becomes too high. This is not very desirable.
[0033]
Moreover, since the building material board used as a raw material in this embodiment is generally large in size and cannot be efficiently pulverized by the vertical pulverizer 1 as it is, the primary pulverizing step is performed and the pulverizer 50 is preliminarily used. The waste board, which is waste, is roughly pulverized to a predetermined size, and further pulverized by the vertical pulverizer 1 to efficiently produce powder that is a pulverized product of waste. Moreover, by grinding with the vertical crusher 1, the asbestos adhering to a base material peels and it has the effect that it becomes easy to isolate | separate at a subsequent process.
[0034]
Simultaneously with the start of the operation of the vertical crusher 1, the exhaust fan 45 is operated and sucked to take out the powder as a pulverized product together with the gas from the upper outlet 39 of the vertical crusher 1, and at the same time, the extracted powder Is fed into the electrostatic precipitator EP from the inlet E1 shown in FIG.
[0035]
In the electrostatic precipitator EP, a plurality of cylindrical discharge electrodes E are arranged above the electrostatic precipitator EP, and a collecting electrode EU is arranged below the electrostatic precipitator EP.
A component having a low specific resistance value in the powder flowing together with the gas by applying an applied voltage between the discharge electrode E and the dust collection electrode EU to cause corona discharge from the discharge electrode E to the dust collection electrode EU. Is taken out of the electrostatic precipitator EP from the outlet E5.
Further, the powder of other components that are not charged and have not moved to the dust collecting electrode side due to the high specific resistance value are taken out together with the gas from the discharge port E3 and fed to the intake port 46A of the bag filter 46, thereby supplying the bag filter. Collect at 46.
[0036]
Here, the specific resistance value is 5 × 10^TenIf the powder has a component in the range of less than Ω · cm (ohms · centimeter), it is easy to be charged and 5 × 10^TenIf the powder is a component having a high specific resistance value of Ω · cm or more, it has the property of being difficult to be charged.
The specific resistance value is 1 × 10^FiveThose that are less than Ω · cm are easily charged and easily charged, so that they are electrically saturated immediately after adhering to the dust collecting electrode EU and are scattered again from the dust collecting electrode EU. Have
[0037]
In the present invention, what can be collected by the electrostatic precipitator EP is defined as a component of a material having a low specific resistance value, and the specific resistance value of the material that can be collected by a general electric precipitator EP is almost the same as described above. 1 × 10^FiveΩ · cm to 5 × 10^TenIt is in the range up to Ω · cm.
[0038]
Here, the specific resistance value of cement, gypsum, silica, pulp, fly ash is 10^TenIt is less than Ω · cm and is sufficiently charged. In comparison, the resistivity value of asbestos is 2 × 10¹⁵It is about Ω · cm and hardly charged.
[0039]
Therefore, in the case of the present embodiment in which powder containing a mixture of gypsum, which is a material having a low specific resistance value, and asbestos, which is a material having a high specific resistance value, is supplied to the electrostatic precipitator EP, electric The gypsum and asbestos are separated in the dust collector EP, the gypsum is collected and taken out from the outlet E5, and the asbestos is taken out from the outlet E3.
[0040]
Then, the asbestos taken out from the discharge port E3 is supplied to the intake port 46A of the bag filter 46 together with the gas, and is filtered by the bag filter 46, and only the asbestos in the gas is collected and is collected from the intake port 46C. It is taken out. Further, the gas that has been filtered in the bag filter 46 and from which asbestos has been removed is sucked into the exhaust fan 45 through the suction port 46B and sucked out.
[0041]
As described above, the present invention pays attention to the difference in resistance value of materials that are mixed in waste, and uses the dust collection function of the electrostatic precipitator to separate mixed materials. A low resistance value and a high specific resistance value are separately separated and collected.
[0042]
According to the method for separating and recovering waste according to the present embodiment, the waste in which asbestos is mixed in a base material mainly composed of gypsum which is a material having a low specific resistance value is pulverized by the vertical pulverizer 1, Asbestos can be efficiently recovered from the waste powder by separating the raw material pulverized by the mold pulverizer 1 by the electric dust collector EP based on the difference in specific resistance value.
[0043]
In other words, in the present invention, as a method for separating and recovering asbestos, which is a harmful substance, from waste, it is noted that the specific resistance value of asbestos is higher than that of other general substances, and the dust collection function of the electric dust collector EP is It is characterized in that asbestos is recovered by separating and collecting asbestos from the waste powder due to the difference in specific resistance value.
[0044]
According to the present invention, since only asbestos is separated and recovered from the powder, the powder from which the asbestos, which is a harmful substance, has been removed can be recycled and reused, and only asbestos can be made harmless and discarded. As a result, the volume of waste can be greatly reduced.
[0045]
Since asbestos has a property that its specific resistance value decreases when it absorbs moisture and contains water, the powder containing asbestos has a specific resistance value that is at least high enough not to be collected in the electrostatic precipitator EP. Preferably, it is better to dry as much as possible and have a higher specific resistance value, particularly preferably an absolutely dry state.
Therefore, it is preferable to use a hot gas as the gas introduced into the vertical crusher 1 and perform pulverization while drying with the hot gas.
[0046]
Further, in the present embodiment, the waste pulverizer and the separation and recovery device 100 are combined, and the waste pulverized product pulverized by the vertical pulverizer is converted into a powder by using the electric dust collector EP. Separated from the base material due to the difference in specific resistance value, the asbestos separated from the base material was collected by a bag filter and recovered efficiently. However, the invention is not limited to this. It may be dust generated when demolishing a building, or a material having a low specific resistance value and a material having a high specific resistance value are separated to efficiently separate and collect harmful substances such as asbestos. Is possible.
[0047]
In particular, when separating and collecting dust generated when demolishing a building, the separation and collection device 100 including the electric dust collector EP, the bag filter 46, and the exhaust fan 46 as described above is disposed on the site, By sucking in-situ dust with the exhaust fan 45 via the bag filter 46 and the electrostatic precipitator EP, the low specific resistance value and the high specific resistance value are separated and recovered due to the difference in specific resistance value. be able to.
[0048]
Further, the separation and recovery apparatus 100 in the present embodiment collects asbestos efficiently with the bag filter 46, but the basic idea in the present invention is that a component having a low specific resistance value and a component having a high specific resistance value are Is separated by an electric dust collector, and the separated component having a high specific resistance is efficiently recovered by a bag filter. Therefore, the component of the waste that can be separated and recovered by the separation and recovery apparatus 100 is whether or not it can be collected by the electric dust collector. In other words, the specific resistance value of the component becomes a problem. Therefore, the waste that can be applied to the separation and recovery apparatus according to the present invention is not limited to the waste board described in the embodiment of the present invention, and if the powder is composed of components having different specific resistance values, the car is disassembled. It may be waste or dust generated at any time, or any other waste or dust. A material with a low specific resistance value and a material with a high specific resistance value are separated by an electrostatic precipitator and separated. High-value materials can be efficiently collected with a bag filter.
[0049]
Hereinafter, the definition of the roller rolling force F1 described above will be described. As shown in FIG. 5, the inclination of the crushing roller from the vertical direction was defined as θ1, and the roller rolling force when the conical crushing roller 3 was used was defined as F1. The roller reduction force F1 is a force that presses the crushing roller 3 downward in a direction perpendicular to the rotation axis of the crushing roller 3 (in this embodiment, the crushing roller 3 is pressed onto the upper surface of the rotary table via the arm by the operation of the hydraulic cylinder. In the case where the force) is the pressing force F, it is defined as F1 = F / (W × D).
Here, the unit of the pressing force F is kgf, the unit of the width W of the crushing roller 3 is cm, and the unit of the diameter D of the crushing roller 3 is cm.
In this embodiment, the case where the conical crushing roller 3 is used has been described. However, even when the spherical crushing roller is used, substantially the same effect is obtained, and the range of the roller rolling force F1 is the same. Can be applied.
[0050]
Further, the vertical crusher 1 used in the present embodiment has three crushing rollers 3, the table rotation speed is 80 RPM, the crushing roller center diameter D is 1.32 m, and the table diameter T Is 3.6 m, and the height of the dam ring 15 is about 20 mm from the table upper surface 2A.
In this embodiment, the roller rolling force F1 is 5 kgf / cm.²It was used.
[0051]
【The invention's effect】
As described above, the present invention pays attention to the difference in resistance value of materials that are mixed in waste, and uses the dust collection function of the electrostatic precipitator as a separation function for mixed materials. The one having a low specific resistance value and the one having a high specific resistance value can be separately separated and efficiently recovered.
[0052]
In addition, the present invention efficiently recovers asbestos from waste board or slate powders in which asbestos is mixed in a base material mainly composed of gypsum, which is a material having a low specific resistance value. The effect is great.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flow sheet of a crushing and collecting apparatus used in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating the structure of an electric dust collector used in an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an essential part for explaining the structure of a vertical crusher used in an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a conceptual diagram for explaining a definition of a roller reduction force of the vertical crusher used in the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Vertical crusher
2 Rotary table
2A Top of rotary table
3 Crushing roller
35 Raw material inlet
39 Upper exit
45 Exhaust fan
46 Bug filter (collector)
46A intake
46B Suction port
46C Exit
50 Crusher
100 Separation and recovery equipment
EP electric dust collector
E1 introduction port
E3 outlet
E5 exit
E discharge electrode
EU dust collector
D Grinding roller center diameter
W Grinding roller width
F Roller pressing force
F1 Roller rolling force

Claims

Waste powder consisting of components with different specific resistance values is put into an electrostatic precipitator, and only components with specific resistance values that can be collected by the precipitator are collected by the electric precipitator. A waste separation method for collecting and separating waste by collecting other components with a bag filter arranged in
This is a waste separation method that collects asbestos from waste powder that contains asbestos in a base material mainly composed of a material with a low specific resistance value. Waste is collected by a vertical grinder that introduces hot gas. The asbestos contained in the waste powder is pulverized and dried, and the substrate is separated from the substrate by collecting the substrate with an electrostatic precipitator. The asbestos separated from the substrate is collected by a bag filter. A method for separating and collecting waste, which is collected and collected.

The waste substrate is made of at least one of cement, gypsum, silica, pulp material, and fly ash, and is waste such as waste board or slate in which asbestos is mixed in the substrate. The method for separating and collecting waste according to claim 1 .

The waste powder is a pulverized product of waste pulverized by a pulverizer such as a vertical pulverizer, shredder or crusher, waste dust generated during the pulverization process, and waste generated when demolishing a building. The method for separating and recovering waste according to claim 1 or 2, wherein the waste is separated and collected.

Asbestos separated from the base material from the waste powder mixed with asbestos in the base material mainly composed of a material with low specific resistance value, equipped with a vertical crusher, an electrostatic precipitator, and a bag filter. A waste separation and collection device for collecting and collecting,
The vertical pulverizer blows up the waste powder pulverized by the pulverizing roller upward by the hot gas introduced from the lower part of the vertical pulverizer and discharges it from the upper outlet provided in the upper part of the vertical pulverizer. As a configuration to
Connecting the upper outlet of the vertical crusher and the inlet of the electric dust collector, connecting the outlet of the electric dust collector for discharging together with gas the components that cannot be collected by the electric dust collector and the inlet of the bag filter, A waste separation and collection device, wherein a component that cannot be collected by the electric dust collector is collected by a bag filter.