JP7308024B2 - DUST RECOVERY DEVICE AND DUST COLLECTION METHOD - Google Patents

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Description

本発明は、粉塵回収装置および粉塵回収方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a dust collection device and a dust collection method.

従来、原子力発電所で発生するオフガスの処理として、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ａｉｒ）フィルタによる放射性物質の粒子除去を行うことで、放射性物質の系外拡散を防止している。発電所の通常運転時には、空気中にある粉塵の量が少なく、ＨＥＰＡフィルタの閉塞は起こりにくい。一方で、建屋や構造物を切断等により解体する際には、大量の粉塵が発生し、粉塵を含んだ気体がオフガス系へと排出されることで、ＨＥＰＡフィルタの閉塞が発生しやすい。また、汚染された構造物から生じ、放射性物質が付着した粉塵であるため、ＨＥＰＡフィルタの線量が高くなりやすい。そのため、人が近づける線量範囲でＨＥＰＡフィルタの頻繁な交換作業が必要となり、また、使用済みのＨＥＰＡフィルタが二次廃棄物として増加してしまう。したがって、ＨＥＰＡフィルタの交換頻度を低減させるため、ＨＥＰＡフィルタの閉塞を抑制することが求められている。 Conventionally, off-gas generated in a nuclear power plant is treated by removing particles of radioactive substances using a HEPA (High Efficiency Particulate Air) filter to prevent radioactive substances from diffusing out of the system. During normal operation of the power plant, the amount of dust in the air is low and blockage of HEPA filters is unlikely. On the other hand, when a building or structure is dismantled by cutting or the like, a large amount of dust is generated, and the dust-containing gas is discharged into the offgas system, which tends to clog the HEPA filter. In addition, since the dust is generated from contaminated structures and attached with radioactive substances, the dose of the HEPA filter tends to be high. Therefore, the HEPA filter needs to be frequently replaced within a dose range that is accessible to humans, and used HEPA filters increase as secondary waste. Therefore, in order to reduce the replacement frequency of the HEPA filter, it is required to suppress the clogging of the HEPA filter.

例えば、特許文献１には、放射性コンクリートを切断、破砕作業した際に生じる粉塵を回収する粉塵回収装置が記載されている。この粉塵回収装置では、作業を行う領域を覆うバリア部の内部の気体を吸引し、ＨＥＰＡフィルタの前段にバグフィルタおよびプレフィルタを配置することで、複数のフィルタに粉塵を含む気体を通過させて、粉塵を効率良く捕集させている。 For example, Patent Literature 1 describes a dust collector that collects dust generated when radioactive concrete is cut and crushed. In this dust collector, the air inside the barrier section that covers the work area is sucked in, and the bag filter and pre-filter are arranged in front of the HEPA filter, allowing the air containing dust to pass through the multiple filters. , dust is efficiently collected.

特開２００２－３３１５１９号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-331519

しかしながら、バグフィルタは圧損が大きく、バグフィルタ交換初期における粉塵除去効率が低い。また、バグフィルタで捕集した粉塵を気体で払い落とすときに、粉塵が系外に飛散する可能性がある。その他の粉塵除去のための装置としては、スクラバーやサイクロンを設けることが考えられる。ただし、スクラバーを用いた場合、スクラバーで発生する水滴（ミスト）が後段のＨＥＰＡフィルタに流入することで、ＨＥＰＡフィルタの性能低下を招く可能性がある。また、サイクロンは、比較的に大きな粒子を除去することができるものの、構造物の解体処理で発生する細かい粒子を除去する目的での使用に好適とはいえない。 However, the bag filter has a large pressure loss, and the dust removal efficiency at the initial stage of the bag filter replacement is low. Moreover, when the dust collected by the bag filter is blown off with gas, the dust may scatter outside the system. Other devices for dust removal may include scrubbers and cyclones. However, when a scrubber is used, water droplets (mist) generated by the scrubber flow into the HEPA filter in the subsequent stage, which may lead to deterioration of the performance of the HEPA filter. Also, although the cyclone can remove relatively large particles, it cannot be said to be suitable for use for the purpose of removing fine particles generated during demolition of structures.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、構造物の解体処理で発生する粉塵を、より適正に回収することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above, and it is an object of the present invention to more appropriately collect dust generated during demolition of a structure.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、構造物を解体する解体処理で生じる粉塵を回収する粉塵回収装置であって、前記解体処理を行う処理空間内の気体から前記粉塵を回収する電気集塵機と、前記電気集塵機から排気された気体の前記粉塵を回収するＨＥＰＡフィルタと、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the present invention provides a dust collection apparatus for collecting dust generated in demolition processing for dismantling a structure, comprising: It is characterized by comprising an electric dust collector for collecting dust, and a HEPA filter for collecting the dust in the gas exhausted from the electric dust collector.

この構成により、ＨＥＰＡフィルタの前段に配置された電気集塵機により、構造物の解体処理で生じた粉塵を良好に回収することができる。その結果、ＨＥＰＡフィルタの閉塞を抑制し、ＨＥＰＡフィルタの交換頻度の低減および二次廃棄物の増加の抑制を図ることが可能となる。したがって、本発明によれば、構造物の解体処理で発生する粉塵を、より適正に回収することができる。 With this configuration, the electrostatic precipitator disposed upstream of the HEPA filter can satisfactorily collect dust generated during demolition of the structure. As a result, it is possible to suppress clogging of the HEPA filter, reduce the replacement frequency of the HEPA filter, and suppress an increase in secondary waste. Therefore, according to the present invention, it is possible to more appropriately collect the dust generated during the dismantling process of the structure.

また、前記電気集塵機は、吸引口側において隣接する集塵電極間の最短距離が、排気口側において隣接する集塵電極間の最短距離よりも大きいことが好ましい。 In the electrostatic precipitator, the shortest distance between adjacent dust collection electrodes on the suction port side is preferably longer than the shortest distance between adjacent dust collection electrodes on the exhaust port side.

この構成により、排気口側に比べて粉塵を捕集する量が多くなる吸引口側において、隣接する集塵電極間に粉塵が詰まることを抑制することができる。つまり、隣接する集塵電極間の最短距離が粉塵によって小さくなることに起因して、集塵電極間に所定の電圧を印加できなくなることを抑制することができる。したがって、連続的な運転で電気集塵機の性能が低下することを抑制し、したがって、電気集塵機を含む粉塵回収装置の連続運転時間を十分に確保することが可能となる。一方で、比較的に粉塵の量が少なくなる排気口側では、隣接する集塵電極間を小さくしても粉塵が詰まりづらく、かつ、吸引口側で捕集しきれなかった粉塵を、より確実に捕集することができる。 With this configuration, it is possible to suppress clogging of dust between adjacent dust collection electrodes on the suction port side where a larger amount of dust is collected than on the exhaust port side. In other words, it is possible to prevent a situation in which a predetermined voltage cannot be applied between the dust collecting electrodes due to the shortest distance between the adjacent dust collecting electrodes becoming smaller due to dust. Therefore, it is possible to prevent the performance of the electrostatic precipitator from deteriorating due to continuous operation, thereby ensuring a sufficient continuous operation time of the dust collection apparatus including the electrostatic precipitator. On the other hand, on the exhaust port side, where the amount of dust is relatively small, even if the space between the adjacent dust collection electrodes is made small, it is difficult for dust to clog up. can be collected at

また、前記吸引口側において隣接する前記集塵電極間の最短距離は、５０［ｍｍ］以上２００［ｍｍ］以下であり、前記排気口側において隣接する前記集塵電極間の最短距離は、３０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］以下であることが好ましい。また、前記吸引口側において隣接する前記集塵電極間の最短距離は、５０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］以下であり、前記排気口側において隣接する前記集塵電極間の最短距離は、３０［ｍｍ］以上５０［ｍｍ］以下であることが、より好ましい。 The shortest distance between the dust collection electrodes adjacent on the suction port side is 50 [mm] or more and 200 [mm] or less, and the shortest distance between the dust collection electrodes adjacent on the exhaust port side is 30 mm. [mm] or more and 100 [mm] or less. The shortest distance between the dust collection electrodes adjacent on the suction port side is 50 [mm] or more and 100 [mm] or less, and the shortest distance between the dust collection electrodes adjacent on the exhaust port side is 30 mm. [mm] or more and 50 [mm] or less is more preferable.

この構成により、吸引口側および排気口側において、隣接する集塵電極間の最短距離を適切な範囲内とし、粉塵の十分な捕集と、粉塵による集塵電極間の目詰まりの抑制との両立を図ることができる。また、集塵電極の最短距離を適切な範囲内とすることで、電気集塵機の大型化を抑制することができる。 With this configuration, the shortest distance between the adjacent dust collection electrodes on the suction port side and the exhaust port side is set within an appropriate range to sufficiently collect dust and prevent clogging between the dust collection electrodes due to dust. It is possible to achieve both. In addition, by setting the shortest distance of the dust collecting electrodes within an appropriate range, it is possible to suppress an increase in the size of the electrostatic precipitator.

また、前記構造物は、放射性物質に汚染された部材であっても対応可能である。 Moreover, even if the structure is a member contaminated with a radioactive substance, it can be handled.

この構成により、構造物の解体により生じた放射性物質を含む粉塵を、より適正に回収することができる。 With this configuration, it is possible to more appropriately collect dust containing radioactive substances generated by demolition of the structure.

また、前記解体処理は、レーザー切断装置により前記構造物を切断する処理であっても対応可能である。 Further, the dismantling process may be a process of cutting the structure with a laser cutting device.

この構成により、レーザー切断装置による構造物の切断で生じた粉塵を、より適正に回収することができる。 With this configuration, it is possible to more appropriately collect dust generated by cutting the structure with the laser cutting device.

また、前記電気集塵機は、集塵電極から剥離した前記粉塵を受容する受容部と、前記受容部に着脱自在に連結されて前記受容部からの粉塵を収容する収容容器と、前記受容部と前記収容容器との間に設けられた開閉弁と、を有する回収部をさらに備えることが好ましい。 Further, the electric dust collector comprises: a receiving portion for receiving the dust separated from the dust collecting electrode; a container detachably connected to the receiving portion for receiving the dust from the receiving portion; It is preferable to further include a recovery unit having an on-off valve provided between the container and the storage container.

この構成により、集塵電極で捕集した粉塵を、回収部の受容部から収容容器へと回収させ、粉塵が再飛散することを抑制することができる。また、収容容器を受容部に着脱自在に連結することで、収容容器ごと粉塵を容易に回収することが可能となる。 With this configuration, the dust collected by the dust collection electrode can be collected from the receiving portion of the collecting portion into the container, and the re-scattering of the dust can be suppressed. Further, by detachably connecting the container to the receiving portion, it is possible to easily collect the dust together with the container.

また、前記開閉弁は、複数設けられることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said on-off valve is provided with two or more.

この構成により、複数の開閉弁により、粉塵回収装置の系統内から粉塵が漏れ出すことを、より適正に抑制することができる。 With this configuration, the plurality of on-off valves can more appropriately suppress dust from leaking out of the system of the dust collecting device.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、上記粉塵回収装置を用いて前記電気集塵機から前記粉塵を回収する粉塵回収方法であって、所定運転時間にわたって前記電気集塵機による前記粉塵の回収を行い、前記電気集塵機の運転を停止させた後、吸引口および排気口を閉鎖すると共に前記開閉弁を開とした状態で、集塵電極に振動を加えて前記集塵電極に付着した前記粉塵を剥離させ、所定時間にわたって前記粉塵を前記受容部から前記収容容器へと自然沈降させることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the present invention provides a dust collection method for collecting the dust from the electric dust collector using the dust collection device, wherein the dust is collected by the electric dust collector for a predetermined operation time. After collecting the dust and stopping the operation of the electric dust collector, with the suction port and the exhaust port closed and the on-off valve open, vibration is applied to the dust collection electrode to adhere to the dust collection electrode. It is characterized in that the dust that has been collected is peeled off, and the dust is allowed to naturally settle from the receiving portion to the container for a predetermined period of time.

この構成により、所定運転時間にわたって電気集塵機により粉塵を回収した後、電気集塵機の運転を停止させている時間帯に、集塵電極に付着した粉塵を振動により剥離させると共に、所定時間にわたって自然沈降させて収容容器に回収させる回収作業を行うことができる。 With this configuration, after the dust is collected by the electrostatic precipitator for a predetermined operating time, the dust adhering to the dust collecting electrode is separated by vibration during the time period when the electrostatic precipitator is stopped, and is allowed to settle naturally for a predetermined time. It is possible to carry out a collection operation to collect the waste into the storage container.

図１は、実施形態にかかる粉塵回収装置の構成を模式的に示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the dust collecting device according to the embodiment. 図２は、図１のＡ－Ａ線に沿った断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view along line AA of FIG. 図３は、実施形態にかかる粉塵回収装置による粉塵の回収手順の一例を示すフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart illustrating an example of dust collection procedure by the dust collection device according to the embodiment. 図４は、実施形態にかかる電気集塵機による消費電力と捕集効率との関係の一例を示す解析結果である。FIG. 4 is an analysis result showing an example of the relationship between power consumption and collection efficiency of the electrostatic precipitator according to the embodiment. 図５は、実施形態にかかる電気集塵機の変形例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a modification of the electrostatic precipitator according to the embodiment. 図６は、実施形態にかかる電気集塵機の他の変形例を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing another modification of the electrostatic precipitator according to the embodiment. 図７は、実施形態にかかる電気集塵機のさらなる他の変形例を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing still another modification of the electrostatic precipitator according to the embodiment.

以下に、本発明にかかる粉塵回収装置および粉塵回収方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, embodiment of the dust collection|recovery apparatus concerning this invention and a dust collection|recovery method is described in detail based on drawing. In addition, this invention is not limited by this embodiment.

図１は、実施形態にかかる粉塵回収装置の構成を模式的に示す説明図である。実施形態にかかる粉塵回収装置１００は、例えば原子力発電所といったプラント施設において、建屋や構造物を解体する解体処理で生じる粉塵を回収する装置である。本実施形態において、粉塵回収装置１００は、プラント施設のオフガスを排出するオフガス系統の一部としても利用される。 FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the dust collecting device according to the embodiment. A dust collection device 100 according to an embodiment is a device that collects dust generated in a demolition process for dismantling a building or structure in a plant facility such as, for example, a nuclear power plant. In this embodiment, the dust collector 100 is also used as part of an offgas system that discharges offgas from plant facilities.

本実施形態において、解体処理の対象となる構造物は、例えばコンクリートにより形成される壁面１である。壁面１は、例えば原子炉建屋に使用される鉄筋コンクリート壁である。原子炉建屋に使用される壁面１は、放射性物質に汚染され、壁面１の解体に伴って生じる粉塵には放射性物質が含まれる可能性がある。粉塵回収装置１００は、図１に示すように、構造物の解体処理を行う処理空間２内の気体を吸引し、気体に含まれる粉塵３を回収した上で、気体を系外（大気空間）へと排出する。それにより、放射性物質を含む粉塵３が系外へと飛散することを防止する。なお、解体処理の対象となる構造物は、原子力発電所において用いられるものに限られない。 In this embodiment, the structure to be demolished is the wall surface 1 made of concrete, for example. The wall surface 1 is, for example, a reinforced concrete wall used in a reactor building. The wall surface 1 used in the reactor building is contaminated with radioactive substances, and there is a possibility that dust generated by dismantling the wall surface 1 may contain radioactive substances. As shown in FIG. 1, the dust recovery apparatus 100 sucks gas in a processing space 2 for dismantling a structure, recovers dust 3 contained in the gas, and releases the gas outside the system (atmospheric space). to the This prevents the dust 3 containing radioactive substances from scattering out of the system. Structures to be dismantled are not limited to those used in nuclear power plants.

壁面１の解体処理は、処理空間２内でレーザー切断装置４を用いて行うものとする。処理空間２は、防塵カバーで覆われ、解体処理により生じる粉塵３が処理空間２の外部へと飛散することが防がれている。レーザー切断装置４は、例えば空気等の気体を用いたアシストガスを噴射しながら壁面１に向けてレーザーを照射し、レーザーにより壁面１を切断する切断処理を実行する。なお、解体処理は、粉塵が飛散し得るものであれば、レーザー切断装置４を用いるものに限られない。 The dismantling process of the wall surface 1 shall be performed using the laser cutting apparatus 4 in the process space 2. As shown in FIG. The processing space 2 is covered with a dustproof cover to prevent dust 3 generated by the dismantling process from scattering to the outside of the processing space 2 . The laser cutting device 4 irradiates a laser toward the wall surface 1 while injecting an assist gas using a gas such as air, for example, and executes a cutting process of cutting the wall surface 1 with the laser. Note that the dismantling process is not limited to using the laser cutting device 4 as long as dust can be scattered.

粉塵回収装置１００は、図１に示すように、サイクロン１０と、電気集塵機２０と、ＨＥＰＡフィルタ３０と、ブロア４０とを備えている。粉塵回収装置１００は、処理空間２と配管により連通されており、上流側からサイクロン１０、電気集塵機２０、ＨＥＰＡフィルタ３０、ブロア４０の順で接続されている。粉塵回収装置１００は、サイクロン１０、電気集塵機２０、ＨＥＰＡフィルタ３０の順で粉塵３を回収する。 The dust collector 100 includes a cyclone 10, an electrostatic precipitator 20, a HEPA filter 30, and a blower 40, as shown in FIG. The dust collecting device 100 is communicated with the processing space 2 by piping, and is connected in the order of the cyclone 10, the electrostatic precipitator 20, the HEPA filter 30, and the blower 40 from the upstream side. The dust collecting device 100 collects the dust 3 in the order of the cyclone 10, the electrostatic precipitator 20, and the HEPA filter 30.

サイクロン１０は、処理空間２から供給される粉塵を含む気体を遠心分離し、気体から粉塵３を回収する。サイクロン１０は、電気集塵機２０およびＨＥＰＡフィルタ３０よりも粒径の大きな粉塵３を回収する。電気集塵機２０は、乾式の電気集塵機であり、サイクロン１０を通過した気体に含まれる粉塵３を捕集する。ＨＥＰＡフィルタ３０は、電気集塵機２０から排気された気体の粉塵３を捕集する。すなわち、ＨＥＰＡフィルタ３０は、サイクロン１０および電気集塵機２０で捕集できなかった粉塵３を捕集する。図１に示すように、電気集塵機２０とＨＥＰＡフィルタ３０との間には、気体の流れを遮断可能な弁５０が設けられている。ブロア４０は、処理空間２から粉塵回収装置１００に向かう空気の流れを形成する。 The cyclone 10 centrifuges the dust-containing gas supplied from the processing space 2 and recovers the dust 3 from the gas. Cyclone 10 collects dust 3 having a particle size larger than that of electrostatic precipitator 20 and HEPA filter 30 . The electric dust collector 20 is a dry electric dust collector, and collects the dust 3 contained in the gas that has passed through the cyclone 10 . The HEPA filter 30 collects the gaseous dust 3 exhausted from the electrostatic precipitator 20 . That is, the HEPA filter 30 collects dust 3 that could not be collected by the cyclone 10 and the electrostatic precipitator 20 . As shown in FIG. 1, a valve 50 capable of blocking gas flow is provided between the electrostatic precipitator 20 and the HEPA filter 30 . The blower 40 forms an air flow from the processing space 2 toward the dust collection device 100 .

電気集塵機２０の構成について、図１および図２を参照しながら、より詳細に説明する。図２は、図１のＡ－Ａ線に沿った断面図である。電気集塵機２０は、ケーシング２１と、第一集塵部２２と、第二集塵部２３と、回収部２４と、槌打装置２５とを備えている。 The configuration of the electrostatic precipitator 20 will be described in more detail with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view along line AA of FIG. The electrostatic precipitator 20 includes a casing 21 , a first dust collection section 22 , a second dust collection section 23 , a recovery section 24 and a hammering device 25 .

ケーシング２１は、図２に示すように、内部に気体が流通する流路が形成されている。ケーシング２１の一端側は、サイクロン１０からの気体が流入する吸引口２１ａが形成されている。吸引口２１ａには、気体の流入を規制可能な入側ダンパ２６が設けられている。また、ケーシング２１の他端側は、ＨＥＰＡフィルタ３０へと気体を排気する排気口２１ｂが形成される。排気口２１ｂには、気体の排気を規制可能な出側ダンパ２７が設けられている。なお、ケーシング２１の形状は、図２に例示するものに限られない。 As shown in FIG. 2, the casing 21 is formed therein with a channel through which gas flows. One end side of the casing 21 is formed with a suction port 21a into which the gas from the cyclone 10 flows. The suction port 21a is provided with an inlet damper 26 capable of regulating the inflow of gas. An exhaust port 21 b for exhausting gas to the HEPA filter 30 is formed on the other end side of the casing 21 . The exhaust port 21b is provided with an outlet damper 27 capable of regulating gas exhaust. Note that the shape of the casing 21 is not limited to that illustrated in FIG.

第一集塵部２２は、吸引口２１ａ側に配置される。第一集塵部２２は、放電電極２２１と、集塵電極２２２とを有する。放電電極２２１は、ケーシング２１内で気体の流れ方向（図２の左右方向）と直交する方向に沿って延びる複数の主部２２１ａと、主部２２１ａから放射状に突出した複数の放電部２２１ｂとを有する。各放電電極２２１は、図示しない取付枠を介してケーシング２１に取り付けられている。集塵電極２２２は、気体の流れ方向に沿って延びる板形状に形成されている。集塵電極２２２は、複数（本実施形態では、２つ）が所定の電極間隔Ｈ１で配置されている。すなわち、隣接する集塵電極２２２間の最短距離が所定の電極間隔Ｈ１とされる。所定の電極間隔Ｈ１は、５０［ｍｍ］以上２００［ｍｍ］以下とされることが好ましい。また、所定の電極間隔Ｈ１は、５０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］以下とされることが、より好ましい。 The first dust collection part 22 is arranged on the side of the suction port 21a. The first dust collection part 22 has a discharge electrode 221 and a dust collection electrode 222 . The discharge electrode 221 has a plurality of main portions 221a extending along a direction perpendicular to the flow direction of the gas (horizontal direction in FIG. 2) in the casing 21, and a plurality of discharge portions 221b projecting radially from the main portion 221a. have. Each discharge electrode 221 is attached to the casing 21 via an attachment frame (not shown). The dust collection electrode 222 is formed in a plate shape extending along the gas flow direction. A plurality (in this embodiment, two) of the dust collection electrodes 222 are arranged at a predetermined electrode interval H1. That is, the shortest distance between adjacent dust collecting electrodes 222 is set to the predetermined electrode interval H1. It is preferable that the predetermined electrode interval H1 be 50 [mm] or more and 200 [mm] or less. Further, it is more preferable that the predetermined electrode interval H1 is set to 50 [mm] or more and 100 [mm] or less.

各放電電極２２１は、図示しない高圧電源に接続されており、負（または正）の電圧が印加される。また、各集塵電極２２２は、接地電極である。それにより、図示しない高圧電源から各放電電極２２１へと電圧を印加すると、各放電電極２２１と各集塵電極２２２との間でコロナ放電が発生する。その結果、吸引口２１ａから流入した気体に含まれる粉塵３が帯電し、各集塵電極２２２へと引きつけられ、各集塵電極２２２に捕集される。 Each discharge electrode 221 is connected to a high-voltage power supply (not shown) and applied with a negative (or positive) voltage. Each dust collection electrode 222 is a ground electrode. Accordingly, when a voltage is applied to each discharge electrode 221 from a high-voltage power source (not shown), corona discharge is generated between each discharge electrode 221 and each dust collection electrode 222 . As a result, the dust 3 contained in the gas that has flowed from the suction port 21 a is charged, attracted to each dust collection electrode 222 , and collected by each dust collection electrode 222 .

第二集塵部２３は、第一集塵部２２よりも排気口２１ｂ側に配置される。第二集塵部２３は、高圧電極２３１と、集塵電極２３２とを有する。高圧電極２３１および集塵電極２３２は、気体の流れ方向に沿って延びる板形状に形成されている。高圧電極２３１は、図２に示すように、複数（本実施形態では、２つ）設けられ、隣接する集塵電極２３２の間に１つずつ配置されている。集塵電極２３２は、複数（本実施形態では、３つ）が所定の電極間隔Ｈ２で設けられている。隣接する集塵電極２３２間の最短距離が所定の電極間隔Ｈ２とされる。所定の電極間隔Ｈ２は、所定の電極間隔Ｈ１よりも小さい。所定の電極間隔Ｈ２は、３０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］以下とされることが好ましい。また、所定の電極間隔Ｈ２は、３０［ｍｍ］以上５０［ｍｍ］以下とされることが、より好ましい。 The second dust collection part 23 is arranged closer to the exhaust port 21b than the first dust collection part 22 is. The second dust collection part 23 has a high voltage electrode 231 and a dust collection electrode 232 . The high voltage electrode 231 and the dust collection electrode 232 are formed in a plate shape extending along the gas flow direction. As shown in FIG. 2, a plurality of (two in this embodiment) high-voltage electrodes 231 are provided, and one of each is arranged between adjacent dust collection electrodes 232 . A plurality (three in this embodiment) of the dust collection electrodes 232 are provided at a predetermined electrode interval H2. The shortest distance between the adjacent dust collection electrodes 232 is set to the predetermined electrode spacing H2. The predetermined electrode spacing H2 is smaller than the predetermined electrode spacing H1. It is preferable that the predetermined electrode interval H2 is set to 30 [mm] or more and 100 [mm] or less. Further, it is more preferable that the predetermined electrode interval H2 is set to 30 [mm] or more and 50 [mm] or less.

各高圧電極２３１は、図示しない高圧電源に接続されており、負（または正）の電圧が印加される。また、各集塵電極２３２は、接地電極である。それにより、図示しない高圧電源から各高圧電極２３１へと電圧を印加すると、各高圧電極２３１と各集塵電極２３２との間で発生するクーロン力により、第一集塵部２２において帯電した粉塵３が各集塵電極２３２へと引きつけられ、各集塵電極２３２で捕集される。 Each high-voltage electrode 231 is connected to a high-voltage power supply (not shown) and applied with a negative (or positive) voltage. Each dust collection electrode 232 is a ground electrode. Accordingly, when a voltage is applied from a high-voltage power source (not shown) to each high-voltage electrode 231, the dust 3 charged in the first dust collection part 22 is caused by a Coulomb force generated between each high-voltage electrode 231 and each dust collection electrode 232. is attracted to each dust collection electrode 232 and collected by each dust collection electrode 232 .

回収部２４は、図１に示すように、第一集塵部２２および第二集塵部２３の鉛直方向（図１の下方向）における下方に配置される。回収部２４は、ケーシング２１内の流路と連通しており、流路内から粉塵３を回収することができる。回収部２４は、受容部２４１と、収容容器２４２と、連通路２４３と、複数の開閉弁２４４とを有する。 As shown in FIG. 1, the recovery unit 24 is arranged below the first dust collection unit 22 and the second dust collection unit 23 in the vertical direction (downward direction in FIG. 1). The collecting part 24 communicates with the flow path inside the casing 21 and can collect the dust 3 from the inside of the flow path. The collecting section 24 has a receiving section 241 , a container 242 , a communicating passage 243 and a plurality of on-off valves 244 .

受容部２４１は、各集塵電極２２２、２３２から剥離した粉塵３を受容する。収容容器２４２は、連通路２４３を介して受容部２４１に連結され、受容部２４１からの粉塵３を収容する。収容容器２４２は、例えばワンタッチカプラー等の連結機構を用いて、受容部２４１に着脱自在に連結される。収容容器２４２は、放射性物質を含む粉塵３を内部に収容した状態で保管可能な容器であり、内部の放射性物質による臨界が生じない程度の大きさに形成される。本実施形態の電気集塵機２０は、乾式であるため、粉塵３は水分を多量に含んでいない。そのため、放射性物質の分解による水素の発生が極めて少なく、収容容器２４２内の内圧上昇による破損のリスクを回避することができる。 The receiving portion 241 receives the dust 3 separated from the dust collection electrodes 222 and 232 . The receiving container 242 is connected to the receiving portion 241 via the communication path 243 and stores the dust 3 from the receiving portion 241 . The storage container 242 is detachably connected to the receiving portion 241 using a connecting mechanism such as a one-touch coupler. The storage container 242 is a container capable of storing the dust 3 containing the radioactive substance inside, and is formed in a size that does not cause criticality due to the radioactive substance inside. Since the electric dust collector 20 of this embodiment is of a dry type, the dust 3 does not contain a large amount of moisture. Therefore, the generation of hydrogen due to the decomposition of radioactive substances is extremely small, and the risk of breakage due to an increase in the internal pressure inside the container 242 can be avoided.

連通路２４３は、受容部２４１と収容容器２４２とを連通させる。連通路２４３には、複数の開閉弁２４４が設けられている。開閉弁２４４は、例えばバタフライ弁であり、受容部２４１と収容容器２４２との間の連通状態を開状態および閉状態で切り替える。ここでは、複数の開閉弁２４４のうち、受容部２４１側に配置されるものを「第一開閉弁２４４Ａ」と称し、収容容器２４２側に配置されるものを「第二開閉弁２４４Ｂ」と称する。第一開閉弁２４４Ａおよび第二開閉弁２４４Ｂは、電気集塵機２０による粉塵３の捕集を行っている間は、閉状態とされる。また、第一開閉弁２４４Ａおよび第二開閉弁２４４Ｂは、電気集塵機２０により捕集した粉塵３を収容容器２４２へと収容させる際には、開状態とされる。 The communication path 243 allows the receiving portion 241 and the container 242 to communicate with each other. A plurality of on-off valves 244 are provided in the communication path 243 . The on-off valve 244 is, for example, a butterfly valve, and switches the state of communication between the receiving portion 241 and the container 242 between an open state and a closed state. Here, among the plurality of on-off valves 244, the one arranged on the receiving part 241 side is called "first on-off valve 244A", and the one arranged on the storage container 242 side is called "second on-off valve 244B". . The first on-off valve 244A and the second on-off valve 244B are closed while the dust 3 is being collected by the electric dust collector 20 . Further, the first on-off valve 244A and the second on-off valve 244B are opened when the dust 3 collected by the electric dust collector 20 is stored in the storage container 242 .

槌打装置２５は、第一集塵部２２および第二集塵部２３の双方に設けられている。槌打装置２５は、各集塵電極２２２、２３２を槌打可能な図示しないハンマーを備えている。電気集塵機２０は、槌打装置２５により、各集塵電極２２２、２３２を槌打することで、各集塵電極２２２、２３２に付着した粉塵３を剥離させることができる。なお、電気集塵機２０は、槌打装置２５に代えて、ケーシング２１全体を振動させることにより、各集塵電極２２２、２３２に付着した粉塵３を剥離させる振動装置を備えてもよい。 The hammering device 25 is provided in both the first dust collection section 22 and the second dust collection section 23 . The hammering device 25 has a hammer (not shown) capable of hammering the dust collection electrodes 222 and 232 . The electric dust collector 20 can strip the dust 3 adhering to the dust collection electrodes 222 and 232 by hammering the dust collection electrodes 222 and 232 with the hammering device 25 . Instead of the hammering device 25, the electric dust collector 20 may be provided with a vibrating device that vibrates the entire casing 21 to separate the dust 3 adhering to the dust collection electrodes 222 and 232. FIG.

次に、実施形態にかかる粉塵回収装置１００の動作について説明する。図３は、実施形態にかかる粉塵回収装置による粉塵の回収手順の一例を示すフローチャートである。図３に示す各処理は、作業者により粉塵回収装置１００を用いて実行される。 Next, operation of the dust collecting device 100 according to the embodiment will be described. FIG. 3 is a flowchart illustrating an example of dust collection procedure by the dust collection device according to the embodiment. Each process shown in FIG. 3 is executed by an operator using the dust collecting device 100. As shown in FIG.

作業者は、まず、ステップＳＴ１として、粉塵回収処理を実行する。粉塵回収処理は、処理空間２内でレーザー切断装置４により壁面１の切断処理を実行している最中に、粉塵回収装置１００を運転し、切断処理により生じる粉塵３を回収する処理である。より詳細には、作業者は、ブロア４０を駆動して処理空間２から粉塵３を含む気体を吸引させる。そして、作業者は、サイクロン１０および電気集塵機２０を駆動し、サイクロン１０、電気集塵機２０およびＨＥＰＡフィルタ３０の順に気体を通過させて、気体の粉塵３を順次回収させる。電気集塵機２０による粉塵３の回収を行うとき、少なくとも第一開閉弁２４４Ａは閉状態とされ、第二開閉弁２４４Ｂは、開状態および閉状態のいずれであってもよい。また、弁５０は、開状態とされる。 The operator first executes the dust collecting process as step ST1. The dust collecting process is a process of collecting the dust 3 generated by the cutting process by operating the dust collecting apparatus 100 while the wall surface 1 is being cut by the laser cutting apparatus 4 in the processing space 2 . More specifically, the operator drives the blower 40 to suck the gas containing the dust 3 from the processing space 2 . Then, the operator drives the cyclone 10 and the electrostatic precipitator 20 to allow the gas to pass through the cyclone 10, the electrostatic precipitator 20 and the HEPA filter 30 in order, thereby collecting the gaseous dust 3 in order. When the dust 3 is collected by the electrostatic precipitator 20, at least the first on-off valve 244A is closed, and the second on-off valve 244B may be either open or closed. Also, the valve 50 is opened.

作業者は、ステップＳＴ２として、所定運転時間が経過したか否かを判定する。所定運転時間は、レーザー切断装置４による壁面１の切断処理を行うことで生じる粉塵３の回収が必要となる時間である。所定運転時間は、任意の時間として定めることができ、例えば８時間程度である。所定運転時間が経過していない場合、ステップＳＴ１の処理を継続する。 An operator determines whether predetermined operation time passed as step ST2. The predetermined operating time is the time required to collect the dust 3 generated by cutting the wall surface 1 with the laser cutting device 4 . The predetermined operating time can be set as an arbitrary time, and is, for example, about 8 hours. If the predetermined operating time has not elapsed, the processing of step ST1 is continued.

所定運転時間が経過した場合、作業者は、ステップＳＴ３に進み、粉塵回収処理を停止させる。すなわち、ブロア４０による気体の吸引を停止させると共に、サイクロン１０および電気集塵機２０による粉塵回収を停止させる。このとき、電気集塵機２０の入側ダンパ２６および出側ダンパ２７は、閉状態とされ、吸引口２１ａおよび排気口２１ｂが閉鎖される。また、レーザー切断装置４による壁面１の切断処理も、同様に停止させる。 When the predetermined operating time has passed, the operator proceeds to step ST3 and stops the dust collecting process. That is, the suction of gas by the blower 40 is stopped, and the collection of dust by the cyclone 10 and the electrostatic precipitator 20 is stopped. At this time, the entrance damper 26 and the exit damper 27 of the electrostatic precipitator 20 are closed, and the suction port 21a and the exhaust port 21b are closed. Further, the cutting process of the wall surface 1 by the laser cutting device 4 is similarly stopped.

次に、作業者は、ステップＳＴ４として、第一開閉弁２４４Ａおよび第二開閉弁２４４Ｂを開状態とし、弁５０を閉状態とする。さらに、作業者は、ステップＳＴ５として、集塵電極２２２、２３２に付着した粉塵３の剥離処理を実行する。剥離処理は、上述したように、槌打装置２５により集塵電極２２２、２３２を槌打して振動させることで行われる。これにより、集塵電極２２２、２３２から剥離した粉塵３が、自然沈降により、受容部２４１、連通路２４３を介して収容容器２４２内へと回収される。 Next, in step ST4, the operator opens the first on-off valve 244A and the second on-off valve 244B, and closes the valve 50 . Furthermore, the operator performs a peeling process of the dust 3 adhering to the dust collection electrodes 222 and 232 as step ST5. The stripping process is performed by hammering and vibrating the dust collection electrodes 222 and 232 with the hammering device 25, as described above. As a result, the dust particles 3 separated from the dust collecting electrodes 222 and 232 are collected into the receiving container 242 through the receiving portion 241 and the communication path 243 by natural sedimentation.

次に、作業者は、ステップＳＴ６として、自然沈降による粉塵３の回収において所定時間が経過したか否かを判定する。作業者は、自然沈降による粉塵３の回収が所定時間行われていない場合、所定時間が経過するまで待機する。そして、作業者は、自然沈降による粉塵３の回収が所定時間行われた場合、ステップＳＴ６に進む。所定時間は、例えば、１時間以上２４時間以下である。所定時間は、例えば装置の運転を停止している夜間の時間帯など、１時間以上１２時間以下であることがより好ましい。 Next, in step ST6, the operator determines whether or not a predetermined time has elapsed in collecting the dust 3 by natural sedimentation. If the collection of the dust 3 by natural sedimentation has not been performed for a predetermined time, the operator waits until the predetermined time elapses. Then, when the dust 3 has been collected by natural sedimentation for a predetermined time, the operator proceeds to step ST6. The predetermined time is, for example, 1 hour or more and 24 hours or less. More preferably, the predetermined period of time is 1 hour or more and 12 hours or less, such as during night time when the operation of the apparatus is stopped.

作業者は、ステップＳＴ７として、収容容器２４２の交換が必要か否かを判定する。すなわち、収容容器２４２内に粉塵３が上限量まで収容された場合、収容容器２４２の交換が必要であると判定することができる。作業者は、収容容器２４２の交換が必要でない、すなわち収容容器２４２内に粉塵３が上限量まで収容されていないと判定した場合には、本処理を終了する。それにより、次回に粉塵回収装置１００を用いた粉塵３の回収を行う場合（次回にレーザー切断装置４による壁面１の切断処理を行う場合）、現在取り付けられている収容容器２４２を継続して用いて、粉塵３の回収を行うことができる。 The operator determines whether or not the storage container 242 needs to be replaced in step ST7. That is, when the dust 3 is stored in the storage container 242 up to the upper limit amount, it can be determined that the storage container 242 needs to be replaced. If the operator determines that the storage container 242 does not need to be replaced, that is, if the storage container 242 does not contain the dust 3 up to the upper limit amount, the process ends. As a result, when collecting the dust 3 using the dust collecting device 100 next time (when cutting the wall surface 1 with the laser cutting device 4 next time), the container 242 currently attached can be used continuously. Then, the dust 3 can be collected.

作業者は、収容容器２４２の交換が必要であると判定した場合、ステップＳＴ８に進み、第一開閉弁２４４Ａおよび第二開閉弁２４４Ｂを閉状態とする。このとき、弁５０は、開状態および閉状態のいずれであってもよい。次に、作業者は、ステップＳＴ９として、収容容器２４２を交換する。これにより、新しい収容容器２４２が電気集塵機２０に取り付けられる。新しい収容容器２４２が電気集塵機２０に取り付けられると、本処理を終了する。それにより、次回に粉塵回収装置１００を用いた粉塵３の回収を行う場合（次回にレーザー切断装置４による壁面１の切断処理を行う場合）、新しい収容容器２４２を用いて粉塵３の回収を行うことができる。交換された収容容器２４２は、放射性物質を含む廃棄物として保管される。 When the operator determines that the container 242 needs to be replaced, the process proceeds to step ST8, and the first on-off valve 244A and the second on-off valve 244B are closed. At this time, the valve 50 may be either open or closed. Next, the operator replaces the container 242 in step ST9. A new storage container 242 is thereby attached to the electrostatic precipitator 20 . When the new storage container 242 is attached to the electrostatic precipitator 20, this process ends. Accordingly, when collecting the dust 3 using the dust collecting device 100 next time (when cutting the wall surface 1 by the laser cutting device 4 next time), the dust 3 is collected using the new container 242. be able to. The replaced storage container 242 is stored as waste containing radioactive substances.

上述したステップＳＴ１からステップＳＴ９の処理は、図示しない制御装置により自動的に実行されてもよい。その場合、収容容器２４２の交換は、ロボットを用いて自動で行われてもよい。 The processing from step ST1 to step ST9 described above may be automatically executed by a control device (not shown). In that case, the exchange of the container 242 may be automatically performed using a robot.

以上説明したように、実施形態にかかる粉塵回収装置１００では、ＨＥＰＡフィルタ３０の前段に配置された電気集塵機２０により、壁面１（構造物）の解体処理（切断処理）で生じた粉塵３を良好に回収することができる。その結果、ＨＥＰＡフィルタ３０の閉塞を抑制し、ＨＥＰＡフィルタ３０の交換頻度の低減および二次廃棄物（交換後の収容容器２４２）の増加の抑制を図ることが可能となる。したがって、実施形態にかかる粉塵回収装置１００によれば、構造物の解体処理で発生する粉塵３を、より適正に回収することができる。 As described above, in the dust collector 100 according to the embodiment, the electrostatic precipitator 20 arranged in front of the HEPA filter 30 removes the dust 3 generated by the dismantling process (cutting process) of the wall surface 1 (structure). can be collected at As a result, blockage of the HEPA filter 30 can be suppressed, the frequency of replacement of the HEPA filter 30 can be reduced, and an increase in secondary waste (accommodating container 242 after replacement) can be suppressed. Therefore, according to the dust collection device 100 according to the embodiment, the dust 3 generated in the dismantling process of the structure can be collected more appropriately.

また、電気集塵機２０は、吸引口２１ａ側において隣接する集塵電極２２２間の最短距離（所定の電極間隔Ｈ１）が、排気口２１ｂ側において隣接する集塵電極２３２間の最短距離（所定の電極間隔Ｈ２）よりも大きい。 In the electric dust collector 20, the shortest distance (predetermined electrode spacing H1) between adjacent dust collection electrodes 222 on the suction port 21a side is the shortest distance (predetermined electrode spacing H1) between adjacent dust collection electrodes 232 on the exhaust port 21b side. interval H2).

この構成により、排気口２１ｂ側に比べて粉塵３を捕集する量が多くなる吸引口２１ａ側において、隣接する集塵電極２２２間に粉塵３が詰まることを抑制することができる。つまり、隣接する集塵電極２２２間の最短距離が粉塵３によって小さくなることに起因して、集塵電極２２２間に所定の電圧を印加できなくなることを抑制することができる。したがって、連続的な運転で電気集塵機２０の性能が低下することを抑制し、電気集塵機２０を含む粉塵回収装置１００の連続運転時間を十分に確保することが可能となる。一方で、比較的に粉塵３の量が少なくなる排気口２１ｂ側では、隣接する集塵電極２３２間を小さくしても粉塵３が詰まりづらく、かつ、吸引口２１ａ側で捕集しきれなかった粉塵３を、より確実に捕集することができる。 With this configuration, it is possible to prevent the dust 3 from clogging between the adjacent dust collection electrodes 222 on the side of the suction port 21a where a larger amount of dust 3 is collected than on the side of the exhaust port 21b. That is, it is possible to prevent a situation in which a predetermined voltage cannot be applied between the dust collection electrodes 222 due to the dust 3 reducing the shortest distance between the adjacent dust collection electrodes 222 . Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the performance of the electrostatic precipitator 20 due to continuous operation, and to ensure a sufficient continuous operation time of the dust collection device 100 including the electrostatic precipitator 20 . On the other hand, on the exhaust port 21b side where the amount of the dust 3 is relatively small, even if the space between the adjacent dust collection electrodes 232 is made small, the dust 3 is difficult to clog and cannot be completely collected on the suction port 21a side. Dust 3 can be collected more reliably.

また、吸引口２１ａ側において隣接する集塵電極２２２間の最短距離（所定の電極間隔Ｈ１）は、５０［ｍｍ］以上２００［ｍｍ］以下であり、排気口２１ｂ側において隣接する集塵電極２３２間の最短距離（所定の電極間隔Ｈ２）は、３０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］以下であることが好ましい。また、吸引口２１ａ側において隣接する集塵電極２２２間の最短距離（所定の電極間隔Ｈ１）は、５０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］以下であり、排気口２１ｂ側において隣接する集塵電極２３２間の最短距離（所定の電極間隔Ｈ２）は、３０［ｍｍ］以上５０［ｍｍ］以下であることが、より好ましい。 The shortest distance (predetermined electrode spacing H1) between the dust collection electrodes 222 adjacent on the suction port 21a side is 50 [mm] or more and 200 [mm] or less, and the dust collection electrodes 232 adjacent on the exhaust port 21b side The shortest distance between the electrodes (predetermined electrode spacing H2) is preferably 30 [mm] or more and 100 [mm] or less. The shortest distance (predetermined electrode spacing H1) between the dust collection electrodes 222 adjacent on the suction port 21a side is 50 [mm] or more and 100 [mm] or less, and the dust collection electrodes 232 adjacent on the exhaust port 21b side The shortest distance between the electrodes (predetermined electrode spacing H2) is more preferably 30 [mm] or more and 50 [mm] or less.

この構成により、吸引口２１ａ側および排気口２１ｂ側において、隣接する集塵電極２２２、２３２間の最短距離（所定の電極間隔Ｈ１、Ｈ２）を適切な範囲内とし、粉塵３の十分な捕集と、粉塵３による集塵電極２２２、２３２間の目詰まりの抑制との両立を図ることができる。また、集塵電極２２２、２３２の最短距離（所定の電極間隔Ｈ１、Ｈ２）を適切な範囲内とすることで、電気集塵機２０の大型化を抑制することができる。 With this configuration, the shortest distance (predetermined electrode spacing H1, H2) between the adjacent dust collecting electrodes 222, 232 on the side of the suction port 21a and the side of the exhaust port 21b is set within an appropriate range, and the dust 3 is sufficiently collected. and suppression of clogging between the dust collection electrodes 222 and 232 due to the dust 3 can be achieved. Further, by setting the shortest distance (predetermined electrode spacing H1, H2) between the dust collecting electrodes 222, 232 within an appropriate range, the electric dust collector 20 can be prevented from increasing in size.

図４は、実施形態にかかる電気集塵機による消費電力と捕集効率との関係の一例を示す解析結果である。図４は、表１に示す（１）から（３）の試験条件で、隣り合う集塵電極２２２の最短距離すなわち所定の電極間隔Ｈ１、電極間隔Ｈ２、供給される気体流量（ｍ３／ｍｉｎ）、単位体積当たりの粉塵３の濃度（ｇ／ｍ３）を変更した場合の解析結果を示している。試験条件（１）および（２）は、電極間隔Ｈ１、Ｈ２を双方ともに５０（ｍｍ）とした場合の比較例を示す。また、試験条件（３）は、電極間隔Ｈ１を１２０（ｍｍ）、電極間隔Ｈ２を６０（ｍｍ）とした本実施形態にかかる電気集塵機２０での例を示す。図４における消費電力は、電気集塵機において消費される単位ガス量（気体流量）あたりの電力である。また、捕集効率（集塵率）は、電気集塵機において捕集した粉塵の粒子流量を、入口すなわち吸引口における粉塵の粒子流量で除算して得られる値である。消費電力および捕集効率（集塵率）は、試験条件（２）に含まれる一つの結果６０（図４参照）を基準とした相対値で示されている。 FIG. 4 is an analysis result showing an example of the relationship between power consumption and collection efficiency of the electrostatic precipitator according to the embodiment. FIG. 4 shows the test conditions (1) to (3) shown in Table 1, the shortest distance between the adjacent dust collecting electrodes 222, that is, the predetermined electrode spacing H1, the electrode spacing H2, the supplied gas flow rate (m 3 /min ), showing the analysis results when the concentration of the dust 3 per unit volume (g/m 3 ) is changed. Test conditions (1) and (2) show comparative examples in which the electrode intervals H1 and H2 are both set to 50 (mm). Further, test condition (3) shows an example of the electrostatic precipitator 20 according to the present embodiment in which the electrode spacing H1 is 120 (mm) and the electrode spacing H2 is 60 (mm). The power consumption in FIG. 4 is power per unit gas amount (gas flow rate) consumed in the electrostatic precipitator. The collection efficiency (dust collection rate) is a value obtained by dividing the particle flow rate of dust collected in the electrostatic precipitator by the particle flow rate of dust at the inlet, that is, the suction port. Power consumption and collection efficiency (dust collection rate) are shown as relative values based on one result 60 (see FIG. 4) included in test condition (2).

Figure 0007308024000001
Figure 0007308024000001

本実施形態にかかる電気集塵機２０では、図４の試験条件（３）の例に示すように、試験条件（１）、（２）の比較例に対して、単位ガス量あたりの消費電力すなわち投入電力を大きくすることができる。これは、上述したように、吸引口２１ａ側の電極間隔Ｈ１を排気口２１ｂ側の電極間隔Ｈ２よりも大きくすることで、集塵電極２２２間に粉塵３が詰まることを抑制できるため、より高い電力の投入が可能となることによる。そして、図４に示すように、試験条件（３）では、試験条件（１）、（２）の比較例に対して、消費電力の増加に伴って捕集効率（集塵率）をより効果的に高めることができる。 In the electrostatic precipitator 20 according to the present embodiment, as shown in the example of test condition (3) in FIG. 4, power consumption per unit gas amount, that is, input Power can be increased. As described above, by making the electrode spacing H1 on the side of the suction port 21a larger than the electrode spacing H2 on the side of the exhaust port 21b, it is possible to suppress clogging of the dust 3 between the dust collecting electrodes 222. This is because power can be supplied. Then, as shown in FIG. 4, in the test condition (3), the collection efficiency (dust collection rate) is more effective as the power consumption increases compared to the comparative example of the test conditions (1) and (2). can be significantly increased.

また、構造物は、放射性物質に汚染された部材（本実施形態では、壁面１）であっても対応可能である。 Also, the structure can be a member (wall surface 1 in this embodiment) that is contaminated with radioactive substances.

この構成により、構造物の解体により生じた放射性物質を含む粉塵３を、より適正に回収することができる。 With this configuration, the dust 3 containing radioactive substances generated by the demolition of the structure can be collected more appropriately.

また、解体処理は、レーザー切断装置４により構造物を切断する処理であっても対応可能である。 Also, the dismantling process can be handled by cutting the structure with the laser cutting device 4 .

この構成により、レーザー切断装置４による構造物の切断で生じた粉塵３を、より適正に回収することができる。 With this configuration, the dust 3 generated by the cutting of the structure by the laser cutting device 4 can be collected more appropriately.

また、電気集塵機２０は、集塵電極２２２、２３２から剥離した粉塵３を受容する受容部２４１と、受容部２４１に着脱自在に連結されて受容部２４１からの粉塵３を収容する収容容器２４２と、受容部２４１と収容容器２４２との間に設けられた開閉弁２４４と、を有する回収部２４をさらに備える。 Further, the electric dust collector 20 includes a receiving portion 241 for receiving the dust 3 separated from the dust collection electrodes 222 and 232, and a container 242 detachably connected to the receiving portion 241 for receiving the dust 3 from the receiving portion 241. , and an on-off valve 244 provided between the receiving portion 241 and the container 242 .

この構成により、集塵電極２２２、２３２で捕集した粉塵３を、回収部２４の受容部２４１から収容容器２４２へと回収させ、粉塵３が再飛散することを抑制することができる。また、収容容器２４２を受容部２４１に着脱自在に連結することで、収容容器２４２ごと粉塵３を容易に回収することが可能となる。特に、実施形態にかかる電気集塵機２０は、上述したように、その大型化を抑制することができる。そのため、収容容器２４２も比較的に小型のものを用いることが可能であり、収容容器２４２の交換や、使用済みの収容容器２４２の取り扱いを容易に行うことができる。 With this configuration, the dust 3 collected by the dust collecting electrodes 222 and 232 can be collected from the receiving portion 241 of the collecting portion 24 into the container 242, and the dust 3 can be prevented from re-scattering. Further, by detachably connecting the container 242 to the receiving portion 241, the dust 3 can be easily collected together with the container 242. FIG. In particular, the electrostatic precipitator 20 according to the embodiment can suppress its size increase as described above. Therefore, a relatively small storage container 242 can be used, and replacement of the storage container 242 and handling of the used storage container 242 can be easily performed.

また、開閉弁２４４は、複数設けられる。 Also, a plurality of on-off valves 244 are provided.

この構成により、複数の開閉弁２４４（第一開閉弁２４４Ａ、第二開閉弁２４４Ｂ）により、粉塵回収装置１００の系統内から粉塵３が漏れ出すことを、より適正に抑制することができる。 With this configuration, the plurality of on-off valves 244 (the first on-off valve 244A and the second on-off valve 244B) can more appropriately suppress the dust 3 from leaking out of the system of the dust recovery device 100.

また、実施形態にかかる粉塵回収方法は、粉塵回収装置１００を用いて電気集塵機２０から粉塵を回収する粉塵回収方法であって、所定運転時間にわたって電気集塵機２０による粉塵３の回収を行い、電気集塵機２０の運転を停止させた後、吸引口２１ａおよび排気口２１ｂを閉鎖すると共に、第一開閉弁２４４Ａ、第二開閉弁２４４Ｂを開とした状態で、集塵電極２２２、２３２に振動を加えて集塵電極２２２、２３２に付着した粉塵３を剥離させ、所定時間にわたって粉塵３を受容部２４１から収容容器２４２へと自然沈降させる。 Further, the dust collection method according to the embodiment is a dust collection method for collecting dust from the electric dust collector 20 using the dust collection device 100, and the dust 3 is collected by the electric dust collector 20 for a predetermined operation time. 20 is stopped, the suction port 21a and the exhaust port 21b are closed, and the first on-off valve 244A and the second on-off valve 244B are opened. The dust 3 attached to the dust collection electrodes 222 and 232 is peeled off, and the dust 3 is allowed to naturally settle from the receiving portion 241 to the container 242 over a predetermined period of time.

この構成により、所定運転時間にわたって電気集塵機２０により粉塵３を回収した後、電気集塵機２０の運転を停止させている時間帯（つまり、レーザー切断装置４による壁面１の切断処理を停止している時間帯）に、集塵電極２２２、２３２に付着した粉塵３を振動により剥離させると共に、所定時間にわたって自然沈降させて収容容器２４２に回収させる回収作業を行うことができる。 With this configuration, after the dust 3 is collected by the electrostatic precipitator 20 for a predetermined operating time, the time zone in which the operation of the electrostatic precipitator 20 is stopped (that is, the time period in which the cutting of the wall surface 1 by the laser cutting device 4 is stopped) In the belt), the dust 3 adhering to the dust collecting electrodes 222 and 232 is separated by vibration, and the dust 3 is allowed to settle naturally over a predetermined period of time to collect the dust in the container 242 .

図５は、実施形態にかかる電気集塵機の変形例を示す説明図である。図５に示す電気集塵機２０Ａは、第一集塵部２２が、放電電極２２１に代えて放電電極２２１Ａを備えている。放電電極２２１Ａは、高圧電極２３１と同様に、気体の流れ方向に沿って延びる平板状の電極である。このように、放電電極は、集塵電極２２２との間でコロナ放電を発生させることさえできれば、図２に示す放電電極２２１に限られず、平板状、または線状など、いかなる形状であってもよい。 FIG. 5 is an explanatory diagram showing a modification of the electrostatic precipitator according to the embodiment. The electric dust collector 20A shown in FIG. The discharge electrode 221A, like the high-voltage electrode 231, is a plate-shaped electrode extending along the gas flow direction. As described above, the discharge electrode is not limited to the discharge electrode 221 shown in FIG. good.

図６は、実施形態にかかる電気集塵機の他の変形例を示す説明図である。図６に示す電気集塵機２０Ｂは、第一集塵部２２および第二集塵部２３が、一対の集塵電極２２２Ｂを備えている。すなわち、第一集塵部２２および第二集塵部２３が、一対の集塵電極２２２Ｂを共有する。また、図６に示す例では、第二集塵部２３において、高圧電極２３１は、一対の集塵電極２２２Ｂの間に一つ配置されている。そして、一対の集塵電極２２２Ｂは、図示するように、吸引口２１ａ側から排気口２１ｂ側に向かうにつれて、互いに接近するように配置されている。それにより、吸引口２１ａ側において隣接する集塵電極２２２Ｂ間の最短距離である電極間隔Ｈ１を、排気口２１ｂ側において隣接する集塵電極２２２Ｂ間の最短距離である電極間隔Ｈ２よりも、大きくすることができる。この構成によっても、吸引口２１ａ側において隣接する集塵電極２２２間に粉塵３が詰まることを抑制することができ、電気集塵機２０を含む粉塵回収装置１００の連続運転時間を十分に確保することが可能となる。また、排気口２１ｂ側で、吸引口２１ａ側で捕集しきれなかった粉塵３を、より確実に捕集することができる。 FIG. 6 is an explanatory diagram showing another modification of the electrostatic precipitator according to the embodiment. In the electric dust collector 20B shown in FIG. 6, the first dust collection part 22 and the second dust collection part 23 are provided with a pair of dust collection electrodes 222B. That is, the first dust collection part 22 and the second dust collection part 23 share the pair of dust collection electrodes 222B. In addition, in the example shown in FIG. 6, one high voltage electrode 231 is arranged between the pair of dust collection electrodes 222B in the second dust collection section 23 . As illustrated, the pair of dust collection electrodes 222B are arranged so as to approach each other from the side of the suction port 21a toward the side of the exhaust port 21b. As a result, the electrode spacing H1, which is the shortest distance between the adjacent dust collection electrodes 222B on the suction port 21a side, is made larger than the electrode spacing H2, which is the shortest distance between the adjacent dust collection electrodes 222B on the exhaust port 21b side. be able to. Also with this configuration, it is possible to suppress clogging of the dust 3 between the adjacent dust collection electrodes 222 on the side of the suction port 21a, and it is possible to sufficiently secure the continuous operation time of the dust collection device 100 including the electrostatic precipitator 20. It becomes possible. Moreover, the dust 3 that could not be collected on the suction port 21a side can be collected more reliably on the exhaust port 21b side.

なお、電気集塵機２０Ｂにおいても、電極間隔Ｈ１は、５０［ｍｍ］以上２００［ｍｍ］以下であり、電極間隔Ｈ２は、３０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］以下であることが好ましい。また、電極間隔Ｈ１は、５０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］以下であり、電極間隔Ｈ２は、３０［ｍｍ］以上５０［ｍｍ］以下であることが、より好ましい。 Also in the electrostatic precipitator 20B, the electrode interval H1 is preferably 50 [mm] or more and 200 [mm] or less, and the electrode interval H2 is preferably 30 [mm] or more and 100 [mm] or less. More preferably, the electrode interval H1 is 50 [mm] or more and 100 [mm] or less, and the electrode interval H2 is 30 [mm] or more and 50 [mm] or less.

図７は、実施形態にかかる電気集塵機のさらなる他の変形例を示す説明図である。なお、図７において入側ダンパ２６、出側ダンパ２７の記載は省略する。図７に示す電気集塵機２０Ｃは、第一集塵部２２および第二集塵部２３が、一対の集塵電極２２２Ｃを、複数（本実施形態では２セット）備えている。すなわち、第一集塵部２２および第二集塵部２３が、一対の集塵電極２２２Ｃを共有する。また、第二集塵部２３には、一対の集塵電極２２２Ｃのセット間の中央に、集塵電極２２２Ｄが配置されている。なお、図７に示す例では、隣り合う集塵電極２２２Ｃの間には、第一集塵部２２において放電電極２２１が配置され、第二集塵部２３において高圧電極２３１が配置される。 FIG. 7 is an explanatory diagram showing still another modification of the electrostatic precipitator according to the embodiment. 7, description of the entry-side damper 26 and the exit-side damper 27 is omitted. In the electric dust collector 20C shown in FIG. 7, each of the first dust collection part 22 and the second dust collection part 23 includes a plurality of pairs of dust collection electrodes 222C (two sets in this embodiment). That is, the first dust collection part 22 and the second dust collection part 23 share the pair of dust collection electrodes 222C. Also, in the second dust collecting portion 23, a dust collecting electrode 222D is arranged in the center between the pair of dust collecting electrodes 222C. In the example shown in FIG. 7, the discharge electrode 221 is arranged in the first dust collection portion 22 and the high voltage electrode 231 is arranged in the second dust collection portion 23 between the adjacent dust collection electrodes 222C.

一対の集塵電極２２２Ｃは、図６に示す一対の集塵電極２２２Ｂと同様に、吸引口２１ａ側から排気口２１ｂ側に向かうにつれて、互いに接近するように配置されている。そのため、吸引口２１ａ側において隣接する集塵電極２２２Ｃ間の最短距離である電極間隔Ｈ１を、排気口２１ｂ側において隣接する集塵電極２２２Ｃ間の最短距離である電極間隔Ｈ２より、大きくすることができる。 Similar to the pair of dust collection electrodes 222B shown in FIG. 6, the pair of dust collection electrodes 222C are arranged so as to approach each other from the side of the suction port 21a toward the side of the exhaust port 21b. Therefore, the electrode spacing H1, which is the shortest distance between the adjacent dust collection electrodes 222C on the suction port 21a side, can be made larger than the electrode spacing H2, which is the shortest distance between the adjacent dust collection electrodes 222C on the exhaust port 21b side. can.

また、一対の集塵電極２２２Ｃのセット間の中央に、集塵電極２２２Ｄが配置されることで、吸引口２１ａ側において隣接する集塵電極２２２Ｃ間の最短距離である電極間隔Ｈ１を、排気口２１ｂ側において隣接する集塵電極２２２Ｃと集塵電極２２２Ｄとの最短距離である電極間隔Ｈ３よりも、大きくすることができる。なお、本実施形態では、電極間隔Ｈ２と電極間隔Ｈ３とは、同一である。ただし、電極間隔Ｈ２と電極間隔Ｈ３とは、電極間隔Ｈ１よりも小さければ、異なるものであってもよい。 In addition, by arranging the dust collection electrode 222D in the center between the pair of dust collection electrodes 222C, the electrode interval H1, which is the shortest distance between the dust collection electrodes 222C adjacent to each other on the suction port 21a side, can be set to the exhaust port. It can be made larger than the electrode spacing H3, which is the shortest distance between the dust collection electrodes 222C and 222D adjacent to each other on the 21b side. In addition, in this embodiment, the electrode spacing H2 and the electrode spacing H3 are the same. However, the electrode spacing H2 and the electrode spacing H3 may be different as long as they are smaller than the electrode spacing H1.

なお、電気集塵機２０Ｃにおいても、電極間隔Ｈ１は、５０［ｍｍ］以上２００［ｍｍ］以下であり、電極間隔Ｈ２および電極間隔Ｈ３は、３０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］以下であることが好ましい。また、電極間隔Ｈ１は、５０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］以下であり、電極間隔Ｈ２および電極間隔Ｈ３は、３０［ｍｍ］以上５０［ｍｍ］以下であることが、より好ましい。 Also in the electrostatic precipitator 20C, the electrode spacing H1 is preferably 50 [mm] or more and 200 [mm] or less, and the electrode spacing H2 and the electrode spacing H3 are preferably 30 [mm] or more and 100 [mm] or less. . More preferably, the electrode spacing H1 is 50 [mm] or more and 100 [mm] or less, and the electrode spacing H2 and the electrode spacing H3 are 30 [mm] or more and 50 [mm] or less.

１ 壁面
２ 処理空間
３ 粉塵
４ レーザー切断装置
１０ サイクロン
２０ 電気集塵機
２１ ケーシング
２１ａ 吸引口
２１ｂ 排気口
２２ 第一集塵部
２２１ 放電電極
２２２、２３２ 集塵電極
２３ 第二集塵部
２３１ 高圧電極
２４ 回収部
２４１ 受容部
２４２ 収容容器
２４３ 連通路
２４４ 開閉弁
２５ 槌打装置
２６ 入側ダンパ
２７ 出側ダンパ
３０ ＨＥＰＡフィルタ
４０ ブロア
５０ 弁
１００ 粉塵回収装置 REFERENCE SIGNS LIST 1 wall surface 2 processing space 3 dust 4 laser cutting device 10 cyclone 20 electric dust collector 21 casing 21a suction port 21b exhaust port 22 first dust collection part 221 discharge electrode 222, 232 dust collection electrode 23 second dust collection part 231 high voltage electrode 24 recovery Part 241 Receiving part 242 Storage container 243 Communication path 244 On-off valve 25 Hammering device 26 Inlet side damper 27 Outlet side damper 30 HEPA filter 40 Blower 50 Valve 100 Dust collection device

Claims (8)

構造物を解体する解体処理で生じる粉塵を回収する粉塵回収装置であって、
前記解体処理を行う処理空間内を水平方向に沿って吸引口から排出口に流れる気体から前記粉塵を回収する電気集塵機と、
前記電気集塵機から排気された気体の前記粉塵を回収するＨＥＰＡフィルタと、を備え、
前記電気集塵機は、前記処理空間内気体の流れに沿って配置された複数の集塵電極と、前記集塵電極から剥離した前記粉塵を受容する受容部と、前記受容部に着脱自在に連結されて前記受容部からの粉塵を収容する収容容器と、前記受容部と前記収容容器との間に設けられた開閉弁とを有する回収部をさらに備え、
隣接する一対の前記集塵電極が、前記気体の吸引口側から前記気体の排出口側に向かうにつれて、互いに接近するように配置されていることを特徴とする粉塵回収装置。 A dust collecting device for collecting dust generated in a demolition process for dismantling a structure,
an electric dust collector for collecting the dust from the gas flowing horizontally from the suction port to the discharge port in the processing space where the dismantling process is performed;
a HEPA filter for collecting the dust in the gas exhausted from the electrostatic precipitator;
The electric dust collector includes a plurality of dust collecting electrodes arranged along the flow of the gas in the processing space , a receiving portion for receiving the dust separated from the dust collecting electrodes, and detachably connected to the receiving portion. further comprising a collecting unit having a container for containing dust from the receiving unit and an on-off valve provided between the receiving unit and the containing container;
A dust collecting device, wherein a pair of adjacent dust collection electrodes are arranged so as to approach each other from the gas suction port side toward the gas discharge port side. 前記電気集塵機は、吸引口側において隣接する集塵電極間の最短距離が排気口側において隣接する集塵電極間の最短距離よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の粉塵回収装置。 2. The dust collecting device according to claim 1, wherein the shortest distance between adjacent dust collecting electrodes on the suction port side of the electrostatic precipitator is longer than the shortest distance between adjacent dust collecting electrodes on the exhaust port side. 前記吸引口側において隣接する前記集塵電極間の最短距離は、５０［ｍｍ］以上２００［ｍｍ］以下であり、
前記排気口側において隣接する前記集塵電極間の最短距離は、３０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］以下であることを特徴とする請求項２に記載の粉塵回収装置。 the shortest distance between the dust collection electrodes adjacent on the suction port side is 50 [mm] or more and 200 [mm] or less,
3. The dust collecting device according to claim 2, wherein the shortest distance between the dust collection electrodes adjacent to each other on the exhaust port side is 30 [mm] or more and 100 [mm] or less. 前記吸引口側において隣接する前記集塵電極間の最短距離は、５０［ｍｍ］以上１００［ｍｍ］以下であり、
前記排気口側において隣接する前記集塵電極間の最短距離は、３０［ｍｍ］以上５０［ｍｍ］以下であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の粉塵回収装置。 the shortest distance between the dust collection electrodes adjacent to each other on the suction port side is 50 [mm] or more and 100 [mm] or less,
4. The dust collecting device according to claim 2, wherein the shortest distance between the dust collection electrodes adjacent to each other on the exhaust port side is 30 [mm] or more and 50 [mm] or less. 前記構造物は、放射性物質に汚染された部材であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の粉塵回収装置。 5. The dust collector according to any one of claims 1 to 4, wherein the structure is a member contaminated with radioactive substances. 前記解体処理は、レーザー切断装置により前記構造物を切断する処理であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の粉塵回収装置。 6. The dust collector according to claim 1, wherein the dismantling process is a process of cutting the structure with a laser cutting device. 前記開閉弁は、複数設けられることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の粉塵回収装置。 7. The dust collecting device according to any one of claims 1 to 6, wherein a plurality of said on-off valves are provided. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の粉塵回収装置を用いて前記電気集塵機から前記粉塵を回収する粉塵回収方法であって、
所定運転時間にわたって前記電気集塵機による前記粉塵の回収を行い、前記電気集塵機の運転を停止させた後、吸引口および排気口を閉鎖すると共に前記開閉弁を開とした状態で、集塵電極に振動を加えて前記集塵電極に付着した前記粉塵を剥離させ、所定時間にわたって前記粉塵を前記受容部から前記収容容器へと自然沈降させることを特徴とする粉塵回収方法。 A dust collection method for collecting the dust from the electric dust collector using the dust collection device according to any one of claims 1 to 7,
The dust is collected by the electrostatic precipitator for a predetermined operating time, and after the operation of the electrostatic precipitator is stopped, the dust collection electrode is vibrated with the suction port and the exhaust port closed and the on-off valve open. is added to separate the dust adhering to the dust collection electrode, and the dust is allowed to naturally settle from the receiving portion to the container for a predetermined time.
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