JP2008213423A - System for recycling composite resin waste material - Google Patents

System for recycling composite resin waste material Download PDF

Info

Publication number
JP2008213423A
JP2008213423A JP2007057831A JP2007057831A JP2008213423A JP 2008213423 A JP2008213423 A JP 2008213423A JP 2007057831 A JP2007057831 A JP 2007057831A JP 2007057831 A JP2007057831 A JP 2007057831A JP 2008213423 A JP2008213423 A JP 2008213423A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
fibers
resin
composite resin
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2007057831A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masafumi Kikuchi
雅史 菊池
Akio Koyama
明男 小山
Kichinosuke Amimoto
吉之助 網本
Takao Nishishita
孝夫 西下
Yutaka Akaboshi
裕 赤星
Kazuko Ito
和子 伊藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meiji University
Original Assignee
Meiji University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meiji University filed Critical Meiji University
Priority to JP2007057831A priority Critical patent/JP2008213423A/en
Publication of JP2008213423A publication Critical patent/JP2008213423A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a system for recycling composite resin waste material capable of precisely separating fibers from resin. <P>SOLUTION: The system 100 for recycling composite resin waste material is provided with a pulverizing device (B) for pulverizing a composite resin waste material containing fibers and resin by rotating a rotary shaft 20 equipped with striking members 50 in a cylindrical container 10; a liquid mixing device (J) for mixing a powdery body pulverized by the pulverizing device (B) with a liquid; and a separation device (L) for separating the powdery body into fibers and resin powder in the liquid containing the powdery body. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は複合樹脂廃材の再資源化システムに関する。   The present invention relates to a system for recycling composite resin waste.

近年のリサイクル機運の高まりと共に、塩ビ等の樹脂層と裏打ち紙(パルプ繊維層)とを張り合わせた樹脂壁紙や、塩ビ等の樹脂層とナイロンやポリエステル製の繊維層とを張り合わせた、又は、樹脂層間に繊維層を挟み込んだ、又は、繊維層に樹脂を含浸させた、タイルカーペット、防音シート、防水シート、工事用安全ネット等の樹脂及び繊維を含む複合材料を効率よくリサイクルすることが求められている。このような複合材料をリサイクルするためには複合材料を粉体化し、粉体を材料毎に、例えば、樹脂粉と、繊維とに精密に分離することが必要である。   Along with the recent increase in recycling, resin wallpaper made by bonding resin layers such as PVC and backing paper (pulp fiber layer), resin layers such as PVC and fiber layers made of nylon or polyester, or resin There is a need to efficiently recycle composite materials containing resin and fibers, such as tile carpets, soundproof sheets, waterproof sheets, and construction safety nets, with fiber layers sandwiched between layers or impregnated with resin in fiber layers. ing. In order to recycle such a composite material, it is necessary to pulverize the composite material and precisely separate the powder into materials, for example, resin powder and fibers.

このような複合材料を効率よく粉体化する方法として、特許文献1に記載されたような切削法、特許文献2に記載されたようなシュレッダー法、特許文献3〜4に記載されたような剪断法及び回転ハンマ法、特許文献7に記載されたようなチェーン回転法等を適用することが考えられる。
特開2003−88772号公報 特開2003−24817号公報 特開2003−127140号公報 特開2003−320532号公報 特開2006−61898号公報 特開2000−189823号公報 特開2000−189823号公報 特開2004−820号公報
As a method for efficiently pulverizing such a composite material, a cutting method as described in Patent Document 1, a shredder method as described in Patent Document 2, and as described in Patent Documents 3 to 4 It is conceivable to apply a shearing method, a rotating hammer method, a chain rotating method as described in Patent Document 7, and the like.
JP 2003-88772 A JP 2003-24817 A JP 2003-127140 A JP 2003-320532 A JP 2006-61898 A JP 2000-189823 A JP 2000-189823 A JP 2004-820 A

しかしながら、上述の文献には、得られた粉体化物から繊維と樹脂粉とをどのようにして精密に分離するかはなんら記載されていない。特許文献8の分離方法も十分ではない。   However, the above-mentioned document does not describe at all how the fiber and the resin powder are accurately separated from the obtained powdered product. The separation method of Patent Document 8 is not sufficient.

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、繊維と樹脂との分離を精密に行うことが可能な複合樹脂廃材の再資源化システムを提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of the said subject, and it aims at providing the recycling system of the composite resin waste material which can isolate | separate a fiber and resin precisely.

本発明に係る複合樹脂廃材の再資源化システムは、打撃部材が設けられた回転軸を筒状容器内で回転させることにより繊維及び樹脂を含む複合樹脂廃材を粉体化する粉体化装置と、粉体化装置により粉体化された粉体を液体と混合する液体混合装置と、粉体が混合された液体中において粉体を繊維及び樹脂粉に分離する分離装置と、を備える。   A system for recycling composite resin waste according to the present invention includes a pulverization apparatus for pulverizing composite resin waste containing fibers and resin by rotating a rotating shaft provided with a striking member in a cylindrical container; And a liquid mixing device that mixes the powder powdered by the powdering device with the liquid, and a separation device that separates the powder into fibers and resin powder in the liquid in which the powder is mixed.

粉体化装置により複合樹脂廃材は樹脂粉及び繊維を含む粉体とされるが、絡まりあう繊維中に樹脂粉が取り込まれたり、繊維に樹脂粉が強固に付着していたりする場合があり、繊維と樹脂粉との精密な分離は容易ではない。本発明では、液体混合装置により粉体化された粉体を液体と混合している。液体中においては気相中に比べて繊維の絡まりあいがほぐれやすく、また、液体中においては気相に比べて樹脂粉の繊維に対する付着力も低下させることがでる。これにより、絡まりあう繊維に取り込まれた樹脂粉を絡まる繊維の間から脱出させることが容易になると共に、繊維に強固に付着した樹脂粉を繊維から引き剥がすことも容易となる。そして、分離装置によって液体中において粉体を繊維及び樹脂粉に分離しているので、樹脂粉と繊維とを効率よく精密に分離できる。   The composite resin waste material is made into a powder containing resin powder and fiber by the powdering device, but the resin powder may be taken into the entangled fiber, or the resin powder may be firmly attached to the fiber, Precise separation of fiber and resin powder is not easy. In the present invention, the powder pulverized by the liquid mixing device is mixed with the liquid. In the liquid, the entanglement of the fibers is easier to loosen than in the gas phase, and in the liquid, the adhesion of the resin powder to the fibers can be reduced compared to the gas phase. Thereby, it becomes easy to escape the resin powder taken in the entangled fibers from between the entangled fibers, and it is also easy to peel off the resin powder firmly adhered to the fibers from the fibers. And since the powder is isolate | separated into the fiber and the resin powder in the liquid with the separator, the resin powder and the fiber can be separated efficiently and precisely.

ここで、分離装置はサイクロンを有することが好ましい。これにより、サイクロンにより繊維と樹脂粉とを好適に分離できる。   Here, the separation device preferably has a cyclone. Thereby, a fiber and resin powder can be separated suitably by a cyclone.

また、粉体化装置により粉体化された粉体中の繊維を混合装置に供給する前に解繊する解繊装置をさらに備えることが好ましい。   Further, it is preferable to further include a defibrating device for defibrating fibers in the powder pulverized by the pulverizing device before supplying the fibers to the mixing device.

解繊装置により、繊維の絡まりを事前にほぐすことができて好適である。   The defibrating apparatus is suitable because it can loosen the entanglement of the fibers in advance.

また、粉体化装置に供給される複合樹脂廃材を予め刃物により切断して細片化する細片化装置をさらに備えることが好ましい。   Further, it is preferable to further include a fragmentation device that cuts the composite resin waste material supplied to the powdering device into pieces by cutting with a blade in advance.

これにより、従来のように破砕により細片化するのに比べ、省エネルギー化が可能である。   As a result, energy saving can be achieved as compared with the conventional method of fragmenting by crushing.

本発明に係る他の複合樹脂廃材の再資源化システムは、打撃部材が設けられた回転軸を筒状容器内で回転させることにより繊維及び樹脂を含む複合樹脂廃材を粉体化する粉体化装置と、粉体化装置により粉体化された粉体中の繊維を解繊する解繊装置と、解繊された繊維を含む粉体を繊維及び樹脂粉に分離する分離装置と、を備える。   Another system for recycling composite resin waste according to the present invention is a pulverization method in which a composite resin waste containing fibers and resin is pulverized by rotating a rotating shaft provided with a striking member within a cylindrical container. An apparatus, a defibrating apparatus for defibrating fibers in the powder pulverized by the pulverizing apparatus, and a separating apparatus for separating the powder containing the defibrated fibers into fibers and resin powder. .

粉体化装置により複合樹脂廃材は樹脂粉及び繊維を含む粉体とされるが、絡まりあう繊維中に樹脂粉が取り込まれていることが多く、このままでは繊維と樹脂粉との精密な分離は容易ではない。本発明では、解繊装置により粉体中の繊維を解繊している。これにより、繊維の絡まりあいがほぐれ、絡まりあう繊維に取り込まれた樹脂粉を絡まる繊維の間から脱出させることが容易になる。そして、分離装置によって粉体を繊維及び樹脂粉に分離しているので、樹脂粉と繊維とを効率よく精密に分離できる。   The composite resin waste is made into a powder containing resin powder and fibers by the pulverization equipment, but the resin powder is often taken into the tangled fibers, and if this is the case, precise separation between the fibers and the resin powder is not possible. It's not easy. In the present invention, fibers in the powder are defibrated by a defibrating apparatus. Thereby, the entanglement of the fibers is loosened, and the resin powder taken in the entangled fibers can be easily escaped from between the entangled fibers. And since the powder is isolate | separated into the fiber and the resin powder by the separation apparatus, the resin powder and the fiber can be separated efficiently and precisely.

ここで、分離装置は風力分級装置を有することが好ましい。これにより、繊維と樹脂粉とを効率よく分離できる。   Here, it is preferable that the separation device has an air classification device. Thereby, a fiber and resin powder can be isolate | separated efficiently.

本発明によれば、繊維と樹脂との分離を精密に行うことができ、複合樹脂廃材の再資源化に大きく資することとなる。   According to the present invention, the fiber and the resin can be accurately separated, which greatly contributes to the recycling of the composite resin waste material.

以下、添付図を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same element and the overlapping description is abbreviate | omitted.

(第1実施形態)
図1に示すように、本実施形態に係る複合樹脂廃材の再資源化システム100は、細片化装置A,粉体化装置B,軽質粉捕集サイクロンC1,重質粉捕集サイクロンC2,重質粉解繊装置D,粗風力分級装置E,精密風力分級装置F,バグフィルタG,バグフィルタH,軽質粉解繊装置I,液体混合装置J,直列サイクロンL,分離用沈殿タンクM、プレス機N、繊維脱水装置Oを主として備える。
(First embodiment)
As shown in FIG. 1, the composite resin waste material recycling system 100 according to this embodiment includes a fragmentation device A, a pulverization device B, a light powder collection cyclone C1, a heavy powder collection cyclone C2, and the like. Heavy powder defibrating device D, coarse wind classifier E, precision wind classifier F, bag filter G, bag filter H, light powder defibrator I, liquid mixing device J, serial cyclone L, separation tank M for separation, A press N and a fiber dehydrator O are mainly provided.

(細片化装置A)
細片化装置Aは、繊維及び樹脂を含む複合樹脂材料を細片化するものである。対象となる複合樹脂材料は特に限定されないが、例えば、塩ビ等の樹脂層と裏打ち紙(パルプ繊維層)とを張り合わせた樹脂壁紙や、塩ビ等の樹脂層とナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン(PP等)等の繊維層とを張り合わせた、又は、樹脂層間に繊維層を挟み込んだ、又は、繊維層に樹脂を含浸させたシート状の複合樹脂材料、例えば、タイルカーペット(例えば、塩ビやオレフィン等の樹脂と、ナイロンやPP等の繊維との複合材料等)、ダストコントロールマット(NBRゴム樹脂(基材)、ゴムラテックス樹脂(接着剤)、及びナイロン繊維を含む複合材料)、自動車用フロアマット(SBRゴムやオレフィン樹脂(基材)、ラテックス樹脂(接着剤)、及びPP繊維等を含む複合材料等)等の床材や、防災メッシュシート(ポリエステル織布及びこれに含浸した塩ビペースト樹脂を含む複合材料)、防音シート・防水シート(2層の塩ビシート材間にポリエステルやナイロン織布を挟んだ複合材料)等の工事/建築用のシートが挙げられる。
(Fragmenting device A)
The fragmentation device A is for fragmenting a composite resin material containing fibers and resin. The target composite resin material is not particularly limited. For example, a resin wallpaper in which a resin layer such as polyvinyl chloride and a backing paper (pulp fiber layer) are laminated, a resin layer such as vinyl chloride, and nylon, polyester, polyolefin (PP, etc.) Sheet-like composite resin materials such as tile carpets (for example, resins such as polyvinyl chloride and olefins), in which fiber layers are laminated together, fiber layers are sandwiched between resin layers, or fiber layers are impregnated with resin And composite materials including fibers such as nylon and PP), dust control mats (composite materials including NBR rubber resin (base material), rubber latex resin (adhesive), and nylon fibers), automotive floor mats (SBR rubber) Flooring materials such as olefin resin (base material), latex resin (adhesive), and composite materials including PP fibers, etc.) and disaster prevention mesh sheets ( Sheets for construction / architecture such as re-ester woven fabrics and composite materials containing PVC paste resin impregnated with them, soundproof sheets and waterproof sheets (composite materials with polyester or nylon woven fabric sandwiched between two layers of PVC sheet material) Is mentioned.

細片化装置Aは、複合樹脂材料を例えば、最大長さ100mm以下、好ましくは10mm以下に細片化できるものであれば公知のものを利用できる。細片化後の複合樹脂材料の形状は特に限定されず、粒状でもよく、チップ上、シート状でもよい。また、対象物は含水していてもよい。   As the stripping apparatus A, a known apparatus can be used as long as the composite resin material can be stripped to a maximum length of 100 mm or less, preferably 10 mm or less. The shape of the composite resin material after fragmentation is not particularly limited, and may be granular, on a chip, or in the form of a sheet. Moreover, the target object may contain water.

このような細片化装置Aとして、例えば、破砕(crush)機、切断(cut)機が挙げられる。なかでも、刃により複合樹脂材料を切断する切断機が好ましい。破砕機を用いると、繊維が破砕機の軸に絡まることがあるからである。また、切断機では、細片化に要するエネルギーも少なくてすみ、例えば、時間当たり300kgの壁紙を処理するのに破砕機では30kW程度を要するのに対し切断機では1.5kW程度で済む。   Examples of such a fragmentation apparatus A include a crush machine and a cutting machine. Especially, the cutting machine which cut | disconnects composite resin material with a blade is preferable. This is because if a crusher is used, the fibers may be entangled with the shaft of the crusher. In addition, the cutting machine requires less energy for fragmentation. For example, a crusher requires about 30 kW to process 300 kg of wallpaper per hour, whereas a cutting machine only requires about 1.5 kW.

このような切断機としては、回転軸と、回転軸に設けられると共にその尖端が回転軸の回転方向に向けられた鉤爪と、を備え、回転する鉤爪の尖端によりシートを引っ掛けてシートの一部を引きちぎるシート細片化装置や、回転丸刃や超音波振動刃を複合樹脂材料シートに押し当てるスリッターや、刃物型を複合樹脂材料シートに押し当てる平板型、ロール型等のプレスカッター、刃同士でギロチン剪断作用等を与える裁断機等が挙げられる。これらは、いずれも刃により複合樹脂材料を切断するものである。   Such a cutting machine includes a rotating shaft and a claw provided on the rotating shaft and having a pointed end directed in the rotation direction of the rotating shaft, and a part of the sheet is hooked by the rotating pointed end of the claw Sheet stripping device, slitter that presses a rotating round blade or ultrasonic vibration blade against the composite resin material sheet, flat plate type or roll type press cutter that presses the blade type against the composite resin material sheet, blades And a cutting machine which gives a guillotine shearing action. These all cut the composite resin material with a blade.

(粉体化装置)
細片化装置Aにより細片化された複合樹脂廃材は、ラインL10を介して粉体化装置Bに供給される。この粉体化装置Bは、図2及び図3に示すように、主として、筒状容器10、回転軸20、ロッド30、ロッド固定部材40、及び、打撃部材50等を備える。
(Powdering equipment)
The composite resin waste material fragmented by the fragmentation apparatus A is supplied to the powderization apparatus B via the line L10. As shown in FIGS. 2 and 3, the powdering apparatus B mainly includes a cylindrical container 10, a rotating shaft 20, a rod 30, a rod fixing member 40, a striking member 50, and the like.

筒状容器10は、略水平方向に伸びる円筒状の容器である。筒状容器10は中空のジャケット構造(冷却手段)を有しており、ジャケット10a内部を水等の冷媒が流通可能となっている。ジャケット10aにはラインL1を介して、冷媒供給装置5からの冷媒が供給される。   The cylindrical container 10 is a cylindrical container that extends in a substantially horizontal direction. The cylindrical container 10 has a hollow jacket structure (cooling means), and a coolant such as water can flow through the inside of the jacket 10a. Refrigerant from the refrigerant supply device 5 is supplied to the jacket 10a via the line L1.

なお、筒状容器10がジャケット構造を有さない場合には、筒状容器10の外面に水等を滴下して冷却しても良い。また、筒状容器10は、メンテナンス性を考慮して、上下方向及び/又は左右方向に分割可能とされていても良い。筒状容器10の両端は、円板14でそれぞれ閉じられている。   In addition, when the cylindrical container 10 does not have a jacket structure, you may cool by dripping water etc. to the outer surface of the cylindrical container 10. FIG. The cylindrical container 10 may be divided in the vertical direction and / or the horizontal direction in consideration of maintainability. Both ends of the cylindrical container 10 are closed by discs 14 respectively.

回転軸20は、両方の円板14を貫通するように、かつ、筒状容器10の軸に沿うように、好ましくは筒状容器10の軸と同軸に配置されている。円板14において回転軸20が貫通する部分には、それぞれ、ガスや粉塵のシールが可能な軸受15が設けられている。   The rotating shaft 20 is preferably disposed coaxially with the axis of the cylindrical container 10 so as to penetrate both the disks 14 and along the axis of the cylindrical container 10. Bearings 15 capable of sealing gas and dust are provided at the portions of the disk 14 through which the rotary shaft 20 passes.

また、回転軸20は、筒状容器10の両外側にそれぞれ配置された軸受22により軸周りに回転可能に支持されている。さらに、回転軸20の端部にはモータ24が接続されており、回転軸20を高速に回転可能となっている。回転速度は、たとえば、打撃部材50の先端の周速、すなわち、打撃部材50の最大回転半径における線速が50m/s以上、より好ましくは100m/s以上、更に好ましくは120m/s以上となる速度であることが好ましい。なお、200m/s以上の超高速回転では、さらに威力を発揮する。   The rotating shaft 20 is supported by bearings 22 arranged on both outer sides of the cylindrical container 10 so as to be rotatable around the axis. Further, a motor 24 is connected to the end of the rotary shaft 20 so that the rotary shaft 20 can be rotated at high speed. For example, the peripheral speed at the tip of the striking member 50, that is, the linear speed at the maximum rotational radius of the striking member 50 is 50 m / s or more, more preferably 100 m / s or more, and still more preferably 120 m / s or more. Preferably it is speed. In addition, at ultra-high speed rotation of 200 m / s or more, it is more powerful.

回転軸20は、筒状容器10内の部分において径が広くされた太径部20aを有し、この太径部20aに円形枠状のロッド固定部材40が円形枠の軸が回転軸20と同軸となるように固定されている。ロッド固定部材40は、軸方向に所定間隔離間して多数設けられている。   The rotary shaft 20 has a large-diameter portion 20a whose diameter is widened in a portion inside the cylindrical container 10, and a circular frame-shaped rod fixing member 40 is connected to the large-diameter portion 20a. It is fixed to be coaxial. A large number of rod fixing members 40 are provided at predetermined intervals in the axial direction.

そして、ロッド30は、各ロッド固定部材40を貫通するように軸方向と平行に伸びており、ロッド30はロッド固定部材40により回転軸20に対して固定されている。   The rod 30 extends parallel to the axial direction so as to penetrate each rod fixing member 40, and the rod 30 is fixed to the rotating shaft 20 by the rod fixing member 40.

ロッド30は、図3に示すように、回転軸20に対して軸対称となる位置に複数本設けられている。なお、図3では、4本のロッドが、90°ずつずれて配置されているが、2本のロッドを180°ずつずらして配置してもよく、3本のロッドを120°ずつずらして配置してもよく、複数であるn本のロッドを(360/n)°ずつずらして配置することが高速回転の観点から好ましい。   As shown in FIG. 3, a plurality of rods 30 are provided at positions that are axially symmetric with respect to the rotating shaft 20. In FIG. 3, the four rods are shifted by 90 °, but the two rods may be shifted by 180 °, and the three rods may be shifted by 120 °. Alternatively, it is preferable from the viewpoint of high-speed rotation that a plurality of n rods are shifted by (360 / n) °.

また、ロッド30の位置は、図2に示すように、回転軸20の太径部20aと筒状容器10との間において、回転軸20の太径部20aから離れて筒状容器10に近い側に配置される。   Further, as shown in FIG. 2, the position of the rod 30 is between the large-diameter portion 20 a of the rotating shaft 20 and the cylindrical container 10, away from the large-diameter portion 20 a of the rotating shaft 20 and close to the cylindrical container 10. Placed on the side.

そして、各ロッド30には、複数の打撃部材50が固定されている。打撃部材50は、図4の(a)に示すように、本体部51及びパイプ部52を有する。本体部51の根元部51aにパイプ部52が貫通するように設けられており、このパイプ部52の開口にロッド30が貫通することにより打撃部材50がロッド30に固定される。本体部51は、パイプ部52の軸方向から見た場合に、先端部51bの幅51Hが根元部51aの幅51Lに比べて細くなるように先細形状とされている。パイプ部52の軸方向における本体部51の長さ51Wは、先端部51bの幅51Hよりも長くされている。   A plurality of striking members 50 are fixed to each rod 30. The striking member 50 has a main body 51 and a pipe 52 as shown in FIG. The pipe portion 52 is provided so as to penetrate the base portion 51 a of the main body portion 51, and the striking member 50 is fixed to the rod 30 by the rod 30 penetrating through the opening of the pipe portion 52. The main body 51 has a tapered shape so that the width 51H of the tip 51b is narrower than the width 51L of the root 51a when viewed from the axial direction of the pipe 52. The length 51W of the main body 51 in the axial direction of the pipe 52 is longer than the width 51H of the tip 51b.

図2に示すように、各打撃部材50は、各ロッド固定部材40間に複数配置されるようにロッド30に固定されている。また、打撃部材50は、ロッド30に対して、ロッド30の軸周りを回動可能に固定されている。これにより、打撃部材50と被処理物とが衝突する際の打撃部材にかかる衝撃を低減でき、また、繊維の無用な切断を軽減でき、打撃部材の寿命が延びる。また、通常は、打撃部材50にかかる遠心力により、打撃部材50の先端部51bが回転半径方向外側を向く。なお、打撃部材50の先端部51bと、筒状容器10の内壁との間隔(図3参照)は、1〜20mm程度とすることが好ましい。打撃部材50やロッド30の材料としては、例えば、ステンレス等の金属材料が挙げられる。   As shown in FIG. 2, each striking member 50 is fixed to the rod 30 such that a plurality of striking members 50 are arranged between the rod fixing members 40. The striking member 50 is fixed to the rod 30 so as to be rotatable around the axis of the rod 30. Thereby, the impact applied to the striking member when the striking member 50 collides with the workpiece can be reduced, and unnecessary cutting of the fibers can be reduced, and the life of the striking member is extended. Usually, the distal end portion 51b of the striking member 50 faces outward in the rotational radial direction due to the centrifugal force applied to the striking member 50. In addition, it is preferable that the space | interval (refer FIG. 3) of the front-end | tip part 51b of the striking member 50 and the inner wall of the cylindrical container 10 shall be about 1-20 mm. Examples of the material of the striking member 50 and the rod 30 include metal materials such as stainless steel.

また、ロッド固定部材40には、それぞれ、図3に示すように、回転軸20の軸方向から見たときに、少なくともロッド30よりも回転半径が小さい領域において、軸方向へのガス等の流通を可能とする開口42が形成されている。   Further, as shown in FIG. 3, the rod fixing member 40 circulates gas or the like in the axial direction at least in a region where the radius of rotation is smaller than that of the rod 30 when viewed from the axial direction of the rotary shaft 20. An opening 42 is formed to enable this.

図2の左端側の円板14には、対象物入口14aが形成されており、この入口14aには、対象物を供給するスクリューフィーダ70が接続されている。スクリューフィーダ70は、円筒72、円筒72内に配置されたスクリュー74、スクリュー74を回転させるモータ76、及び、円筒72の一端に対象物を供給するホッパ78を備え、円筒72の他端が対象物入口14aに接続されている。ラインL10はホッパ78に接続されている。   An object inlet 14a is formed in the disc 14 on the left end side in FIG. 2, and a screw feeder 70 for supplying the object is connected to the inlet 14a. The screw feeder 70 includes a cylinder 72, a screw 74 disposed in the cylinder 72, a motor 76 that rotates the screw 74, and a hopper 78 that supplies an object to one end of the cylinder 72, and the other end of the cylinder 72 is an object. It is connected to the material inlet 14a. The line L10 is connected to the hopper 78.

左側の円板14には、さらに、ガス入口14bが複数形成されている。ガス入口14bは、回転半径方向における位置が互いに異なるように設けられており、それぞれ、コンプレッサ2からの空気等のガスを、ラインL12を介して筒状容器10内に供給可能である。   The left disk 14 further has a plurality of gas inlets 14b. The gas inlets 14b are provided so that their positions in the rotational radius direction are different from each other, and gas such as air from the compressor 2 can be supplied into the cylindrical container 10 via the line L12.

筒状容器10の周面における下部には、出口10bが設けられている。出口10bの先には、ラインL5を介してサイクロンC2が接続されている。   An outlet 10 b is provided at the lower part of the circumferential surface of the cylindrical container 10. A cyclone C2 is connected to the tip of the outlet 10b via a line L5.

右側の円板14には、出口14cが複数設けられている。各出口14cは、回転半径方向の位置が互いに異なるように配置されている。各出口14cにはラインL2を介して、後述するサイクロンC1が接続されている。   The right disk 14 is provided with a plurality of outlets 14c. The outlets 14c are arranged so that the positions in the rotational radius direction are different from each other. A cyclone C1 described later is connected to each outlet 14c via a line L2.

これら出口10b、14cからの粉体化後の対象物を排出する速度を制御することにより、滞留時間をコントロールしても良い。このようにして、出口10b、及び、出口14cから粉体化された対象物粉を排出することにより、後述するように、軽質粉と重質粉とを分離して排出することができ、本粉体化装置は分離装置としても機能し得る。なお、出口を3つ以上設けることも可能であり、分離が不要である場合には1つでもよい。また、出口10bに代えて、例えば、図2において点線で示すように、右側の円板14の半径方向最外側に出口14dを設け、ラインL5を介してサイクロンC2を設けても良い。   The residence time may be controlled by controlling the speed at which the pulverized object from the outlets 10b and 14c is discharged. In this way, by discharging the powdered object powder from the outlet 10b and the outlet 14c, light powder and heavy powder can be separated and discharged as will be described later. The powdering device can also function as a separation device. In addition, it is possible to provide three or more outlets, and one may be provided when separation is unnecessary. Instead of the outlet 10b, for example, as shown by a dotted line in FIG. 2, an outlet 14d may be provided on the radially outermost side of the right disk 14, and a cyclone C2 may be provided via the line L5.

続いて、粉体化装置Bによる粉体化方法について説明する。   Subsequently, a pulverization method by the pulverization apparatus B will be described.

まず、回転軸20を回転させる。ここでは、上述のように打撃部材50の先端の周速が所定の速度となるようにすることが好ましい。また、入口14bから空気等のガスを供給する。   First, the rotating shaft 20 is rotated. Here, as described above, it is preferable that the peripheral speed at the tip of the striking member 50 be a predetermined speed. A gas such as air is supplied from the inlet 14b.

続いて、ホッパ78からの対象物を入口14aから投入する。そうすると、対象物は高速回転する打撃部材50によって筒状容器10内を回転され、遠心力によって筒状容器10の内面上を回転運動する。このとき、対象物は打撃部材50との衝突や筒状容器10の内壁との衝突や摩擦、あるいは、対象物同士での衝突や摩擦等により迅速に粉体化される。   Subsequently, the object from the hopper 78 is introduced from the inlet 14a. Then, the object is rotated in the cylindrical container 10 by the striking member 50 that rotates at high speed, and rotates on the inner surface of the cylindrical container 10 by centrifugal force. At this time, the object is rapidly pulverized by collision with the striking member 50, collision or friction with the inner wall of the cylindrical container 10, or collision or friction between the objects.

そして、本実施形態では、ロッド30が回転軸20から離れた筒状容器10の内壁に近い側に配置され、このロッド30に打撃部材50が固定されているので、打撃部材50を回転軸の太径部20aに固定するのに比べて打撃部材50の回転半径方向の長さを十分に小さくでき、回転軸20の回転に要する空気抵抗を小さくできる。したがって、回転軸20を従来に比して高速回転させることが容易であり、対象物を迅速に微粉化、たとえば、300μm以下にすることが容易となる。そして、異なる材質を複合した複合材料を粉体化した場合には、各材質ごと、例えば、樹脂粉と繊維とに物理的に分離することができる。また、対象物が、紙、繊維等の繊維材料を含む場合には、筒状容器10内において繊維の解きほぐしもある程度なされる。さらに、回転に必要な電力も低減できるので、省エネ化が可能である。   And in this embodiment, since the rod 30 is arrange | positioned at the side near the inner wall of the cylindrical container 10 separated from the rotating shaft 20, and the striking member 50 is being fixed to this rod 30, the striking member 50 is made into the rotating shaft. Compared with fixing to the large diameter portion 20a, the length of the striking member 50 in the rotational radius direction can be made sufficiently small, and the air resistance required for the rotation of the rotary shaft 20 can be reduced. Therefore, it is easy to rotate the rotating shaft 20 at a higher speed than in the past, and it becomes easy to finely pulverize the object, for example, 300 μm or less. When a composite material composed of different materials is pulverized, it can be physically separated into each material, for example, resin powder and fiber. In addition, when the object includes a fiber material such as paper or fiber, the fiber is unraveled to some extent in the cylindrical container 10. Furthermore, since the electric power required for rotation can also be reduced, energy saving is possible.

さらに、筒状容器10の内部では、高速回転により粉体化がなされた粉体に対して強い遠心力が働き、繊維等を多く含む軽質粉と、樹脂粉等を多く含む重質粉とが、半径方向に分離する。すなわち、軽質粉が半径方向の中心付近に、重質粉が半径方向の外側に分離される。また、ロッド固定部材40には、開口42が形成されているので、軸方向へのガス及び軽質粉の移動が可能である。特に、ロッド30が、回転軸20から離れた筒状容器10の内壁に近い側に配置されているので、開口42を十分に広く設けることができ、半径方向内側に集まってくる軽質粉の排出が容易となっている。   Furthermore, a strong centrifugal force acts on the powder that has been pulverized by high-speed rotation inside the cylindrical container 10, and light powder containing a lot of fibers and the like and heavy powder containing a lot of resin powder and the like. , Separated in the radial direction. That is, the light powder is separated near the center in the radial direction and the heavy powder is separated outside in the radial direction. Moreover, since the opening 42 is formed in the rod fixing member 40, the movement of gas and light powder in the axial direction is possible. In particular, since the rod 30 is disposed on the side close to the inner wall of the cylindrical container 10 away from the rotating shaft 20, the opening 42 can be provided sufficiently wide, and the light powder gathering radially inward can be discharged. Is easy.

したがって、出口14cからは半径方向内側に偏析した軽質粉が排出される一方、出口10bからは半径方向外側に偏析した重質粉が排出される。すなわち、この粉体化装置1は、遠心分離装置としても機能させることができる。なお、出口14c、14cが互いに回転半径方向に離間されていることにより、必要に応じてラインL2間でも分離が可能となっている。   Therefore, light powder segregated radially inward is discharged from the outlet 14c, while heavy powder segregated radially outward is discharged from the outlet 10b. That is, the powdering apparatus 1 can also function as a centrifuge. Note that the outlets 14c and 14c are separated from each other in the rotational radius direction, so that separation between the lines L2 is possible as necessary.

なお、粉体化装置は上記実施形態に限定されず、さまざまな変形態様が可能である。   The powdering apparatus is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made.

例えば、筒状容器10は完全に水平方向に配置されなくても良く、例えば、30°程度
傾斜していても良い。また、筒状容器10は、テーパ形状であっても良い。
For example, the cylindrical container 10 may not be disposed completely in the horizontal direction, and may be inclined by about 30 °, for example. Further, the cylindrical container 10 may have a tapered shape.

また、ロッド30も、回転軸20と完全に平行でなくても、たとえば、ロッド30の一端が回転軸20に近づく又は遠ざかるように10°程度傾いていても良く、また、ロッド30の一端が回転方向に10°程度傾いていても良い。   Further, even if the rod 30 is not completely parallel to the rotating shaft 20, for example, the rod 30 may be tilted by about 10 ° so that one end of the rod 30 approaches or moves away from the rotating shaft 20. You may incline about 10 degrees to the rotation direction.

また、ロッド固定部材40の形状は、開口42を有して回転軸20を取り囲む枠状でなく、例えば、図4に示すように、ロッド30よりも回転半径が短い部分において回転軸20の軸方向へのガス流通を可能とする切欠き42aが形成された、回転軸から放射状に伸びる構造でもよい。また、開口や切欠きが無いものでも、300μm以下への粉体化は可能である。   Further, the shape of the rod fixing member 40 is not a frame shape having the opening 42 and surrounding the rotating shaft 20. For example, as shown in FIG. 4, the axis of the rotating shaft 20 is a portion having a shorter rotation radius than the rod 30. A structure extending radially from the rotating shaft, in which cutouts 42a that allow gas flow in the direction, are formed. Even if there is no opening or notch, powdering to 300 μm or less is possible.

また、打撃部材としては、図4の(a)のような形状でなくても構わず、例えば、図4の(b)のように本体部51が板状をなす、すなわち、軸方向の長さ51Wが先端部51bの幅51Hより小さくても良く、図4の(c)のように根元部51aが筒状で、先端部51bが板状でありその板の一辺がパイプ部52に固定された形状でも良く、図4の(d)のように先端部51bが棒状のものでも良く、図4の(e)のように本体部51がパイプ部52を取り囲むリング状であり、本体部51の内側の一部がパイプ部52の外周と接して固定された偏心リング状のものでもよく、図4の(f)のように、パイプ部52を有さずに本体部51に貫通孔51cが形成されたものでもよく、図4の(g)のように(b)の本体部51の回転方向側の側面にさらに刃が形成されたものでも構わない。   Further, the striking member does not have to have a shape as shown in FIG. 4A. For example, the main body 51 has a plate shape as shown in FIG. The width 51H may be smaller than the width 51H of the tip 51b. As shown in FIG. 4C, the root 51a is cylindrical, the tip 51b is plate-shaped, and one side of the plate is fixed to the pipe 52. The tip portion 51b may be a rod-like shape as shown in FIG. 4D, and the main body portion 51 is a ring shape surrounding the pipe portion 52 as shown in FIG. An eccentric ring shape in which a part of the inner side of 51 is fixed in contact with the outer periphery of the pipe portion 52 may be used, and as shown in FIG. 51c may be formed. As shown in FIG. 4G, the main body 51 shown in FIG. May be one further blade surface is formed.

また、筒状容器10内に静電気除去用のイオンを供給することも可能である。また、筒状容器10の内周面にはセラミックコーティングを行っても良く、凹凸をつけても良い。   It is also possible to supply static-removing ions into the cylindrical container 10. Further, the inner peripheral surface of the cylindrical container 10 may be subjected to ceramic coating or may be uneven.

また、出口10bの軸方向の位置は特に限定されず、また、2つ以上設けて対象物や運転条件によって使い分けても良い。さらに、ロッド30が回転軸20や20aに近い位置に配置されていたり、打撃部材50がロッド30を介さずに回転軸20に固定された形態でも本発明の実施は可能である。   Further, the position of the outlet 10b in the axial direction is not particularly limited, and two or more outlets 10b may be provided depending on the object and operating conditions. Furthermore, the present invention can also be implemented in a form in which the rod 30 is disposed at a position close to the rotary shaft 20 or 20a, or the striking member 50 is fixed to the rotary shaft 20 without the rod 30 interposed therebetween.

(サイクロンC1,C2)
サイクロンC1は、軽質粉が排出されるラインL2に接続されている。サイクロンC1は、軽質粉にわずかに混入した重質粉を捕集し、ラインL3を介して重質粉解繊装置Dに供給する。一方、重質粉が分離された軽質粉は、気流に乗ってラインL4を介してバフフィルタHに捕集される。バグフィルタを通過したガスは、ファン82により大気に排出される。
(Cyclone C1, C2)
The cyclone C1 is connected to a line L2 from which light powder is discharged. The cyclone C1 collects the heavy powder slightly mixed in the light powder and supplies it to the heavy powder defibrating apparatus D via the line L3. On the other hand, the light powder from which the heavy powder has been separated is collected by the buff filter H via the line L4 while riding on the airflow. The gas that has passed through the bag filter is discharged to the atmosphere by the fan 82.

サイクロンC2は、重質粉が排出されるラインL5に接続されている。サイクロンC2は、重質粉にわずかに混入した軽質粉を捕集し、ラインL6を介してラインL4に送る。一方、軽質粉が除去された重質粉はラインL7を介して解繊装置Dに供給される。   The cyclone C2 is connected to a line L5 from which heavy powder is discharged. The cyclone C2 collects the light powder slightly mixed in the heavy powder and sends it to the line L4 via the line L6. On the other hand, the heavy powder from which the light powder has been removed is supplied to the defibrating apparatus D via the line L7.

(解繊装置D)
解繊装置Dは、重質粉中に混在する繊維同士が絡んだ繊維塊をほぐす装置である。解繊装置としては、特に限定されず、公知のものが使用可能である。例えば、フラットカード型解繊装置、ローラーカード型解繊装置、反毛機等の乾式の解繊装置を使用することができる。重質分は樹脂粉を多く含むが、繊維同士が絡み合って内部に樹脂粉を含むものがラインL3及びラインL7を介して解繊装置Dに供給される。そこで、後段での樹脂粉からの繊維の分離を容易にすべく、事前に絡んだ繊維をほぐすのである。繊維塊がほぐされて取り込まれた樹脂粉が脱出させられた重質粉はラインL8を介して粗風力分級装置Eに供給される。
(Defibration device D)
The defibrating apparatus D is an apparatus for loosening a fiber mass in which fibers mixed in heavy powder are entangled with each other. The defibrating device is not particularly limited, and a known device can be used. For example, a dry-type defibrating device such as a flat card type defibrating device, a roller card type defibrating device, or a lapping machine can be used. The heavy component contains a large amount of resin powder, but the fibers are entangled with each other and the resin powder contained therein is supplied to the defibrating apparatus D via the lines L3 and L7. Therefore, in order to facilitate the separation of the fibers from the resin powder at the later stage, the fibers entangled in advance are loosened. The heavy powder from which the fiber powder is loosened and the resin powder taken in is escaped is supplied to the coarse wind classifier E via the line L8.

(粗風力分級装置(分離装置)E)
粗風力分級装置Eは、粒度、形状、重量等の違いを利用して重質粉中の樹脂粉と、繊維とを分離するものである。粗風力分級装置Eとしては、例えば、風力分級と、振動篩とを組み合わせたものを利用できる。すなわち、粗風力分級装置Eは、振動器8Eにより振動される容器3E内に、篩1Eを有する。また、容器3E内には、篩1Eの下から上に向かってコンプレッサ2Eからのエア等のガスが供給されるようになっている。既に、解繊装置Dにおいて繊維の絡みがほぐされているので、篩1E上に供給された重質粉中の繊維は、直ちに上向きガス流れに同伴されて容器3Eの上部に開口が設けられたラインL20を介してバグフィルタGに供給される。一方、樹脂粉は、大部分が篩1Eの目を通り抜けて、容器3Eの底部に開口が設けられたラインL21を解して精密風力分級装置Fに供給される。さらに、篩1Eの目を通り抜けることができない粗粉は、ラインL22を介して、ラインL10に合流し、再び粉体化装置Bにて粉体化される。
(Coarse wind classifier (separator) E)
Coarse wind classifier E separates resin powder and heavy fiber from heavy powder using differences in particle size, shape, weight, and the like. As the coarse wind classifier E, for example, a combination of wind class and a vibrating sieve can be used. That is, the coarse wind classifier E has the sieve 1E in the container 3E vibrated by the vibrator 8E. Further, gas such as air from the compressor 2E is supplied into the container 3E from the bottom to the top of the sieve 1E. Since the entanglement of the fibers has already been loosened in the defibrating apparatus D, the fibers in the heavy powder supplied on the sieve 1E are immediately accompanied by the upward gas flow, and an opening is provided in the upper part of the container 3E. It is supplied to the bag filter G via the line L20. On the other hand, most of the resin powder passes through the eyes of the sieve 1E and is supplied to the precision wind classifier F through a line L21 in which an opening is provided at the bottom of the container 3E. Further, the coarse powder that cannot pass through the screen of the sieve 1E is joined to the line L10 via the line L22 and is pulverized again by the powdering apparatus B.

(精密風力分級装置(分離装置)F)
精密風力分級装置Fは、さらに、精密に重質粉から繊維を除去する装置である。ここでは、例えば、以下のような精密風力分級装置Fを使用することができる。図6及び図7に示すように、精密風力分級装置Fは、主として、分離容器(容器)F30、ガス吹込部F40、容器加振器(容器加振部)F50、媒体粒子循環部F60を備える。
(Precision wind classifier (separator) F)
The precision wind classifier F is a device that precisely removes fibers from heavy powder. Here, for example, the following precision wind classifier F can be used. As shown in FIGS. 6 and 7, the precision wind classifier F mainly includes a separation container (container) F30, a gas blowing part F40, a container shaker (container vibration part) F50, and a medium particle circulation part F60. .

容器F30は、横長の箱状のものであり、底面F30bにおける長手方向の一端(図6の右端)が下になり、底面F30bの長手方向の他端(図6の左側)が上となるように傾斜して配置されている。後述するように、容器F30において媒体粒子F64は傾斜にしたがって図6の左から右に向かって定方向(図示A方向)に流れる。   The container F30 has a horizontally long box shape, and one end in the longitudinal direction (the right end in FIG. 6) on the bottom surface F30b is on the bottom, and the other end in the longitudinal direction on the bottom surface F30b (the left side in FIG. 6) is on the top. It is arranged to be inclined. As will be described later, in the container F30, the medium particles F64 flow in a fixed direction (direction A in the figure) from the left to the right in FIG.

容器F30の一端側(図6の左端側)の上部には、ラインL21から被分離粉体4を受け入れる導入口F30a、及び、媒体粒子循環部F60から媒体粒子F64を受け入れる供給口F30eが形成されている。被分離粉体4は、樹脂粉4a及びわずかに繊維4bを含んでいる。   An inlet F30a for receiving the powder 4 to be separated from the line L21 and a supply port F30e for receiving the medium particles F64 from the medium particle circulating unit F60 are formed on the upper end of one end side (left end side in FIG. 6) of the container F30. ing. The to-be-separated powder 4 contains resin powder 4a and slightly fibers 4b.

また、容器F30の底面F30bの他端(図6の右端)には、媒体粒子F64を下方へ抜き出す排出口F30cが形成されている。   Further, the other end (the right end in FIG. 6) of the bottom surface F30b of the container F30 is formed with a discharge port F30c for extracting the medium particles F64 downward.

容器F30の底面F30bの排出口F30cよりも上流側には、下流側から上流側に向かって順に、メッシュ(篩部)F32a,F32b,F32cが設けられている。メッシュF32a,F32b,F32cの開口径(目開き)は、媒体粒子F64を通過させず、かつ、被分離粉体が通過可能な大きさとされている。また、メッシュF32a,F32b,F32cの順に開口径が細かくなるようにされている。なお、メッシュに代えて、パンチングプレート等の多孔板を採用しても良い。   On the upstream side of the discharge port F30c of the bottom surface F30b of the container F30, meshes (screen portions) F32a, F32b, and F32c are provided in order from the downstream side to the upstream side. The opening diameters (openings) of the meshes F32a, F32b, and F32c are set to a size that allows the powder to be separated to pass without passing through the medium particles F64. Further, the opening diameter is made smaller in the order of the meshes F32a, F32b, and F32c. Instead of the mesh, a perforated plate such as a punching plate may be employed.

メッシュF32a、F32b、F32cの開口を通過した樹脂粉4aは、それぞれ、ラインL25,L26,L27を介して回収ホッパ91a、91b、91cに回収される。   The resin powder 4a that has passed through the openings of the meshes F32a, F32b, and F32c is collected by the collection hoppers 91a, 91b, and 91c via the lines L25, L26, and L27, respectively.

メッシュF32cよりも上流側の底面F30b上には特に開口は設けられていない。   No particular opening is provided on the bottom surface F30b upstream of the mesh F32c.

容器F30の上部には、容器F30内から繊維4bを含んだガスを排出させる排気口F30dが形成されている。排気口F30dはラインL22を介してバグフィルタGに接続される。バグフィルタGはブロア72に接続されており、容器30内からのガスの吸引が可能となっている。   In the upper part of the container F30, an exhaust port F30d for discharging the gas containing the fibers 4b from the container F30 is formed. The exhaust port F30d is connected to the bag filter G via the line L22. The bag filter G is connected to the blower 72 so that gas can be sucked from the container 30.

ガス吹込部F40は、ブロアF41、ガス吹込管F42、吹込管加振器(吹込管加振部)F43を有する。ブロアF41からのガスはラインL23を介してガス吹込管F42に供給される。ガス吹込管F42は、図7に示すように、容器F30を上から見て行列状となるように多数配置されている。すなわち、ガス吹込管F42はそれぞれ概ね上下方向に伸びて配置され、これらは、媒体粒子F64の定方向流れ方向に複数並設されると共に、媒体粒子F64の定方向流れと交差する水平方向にも複数並設されている。   The gas blowing part F40 has a blower F41, a gas blowing pipe F42, and a blowing pipe vibrator (blowing pipe exciting part) F43. The gas from the blower F41 is supplied to the gas blowing pipe F42 via the line L23. As shown in FIG. 7, a large number of gas blowing pipes F42 are arranged in a matrix when the container F30 is viewed from above. That is, each of the gas blowing pipes F42 is arranged so as to extend substantially in the vertical direction, and a plurality of the gas blowing pipes F42 are arranged side by side in the constant direction flow direction of the medium particles F64 and also in the horizontal direction intersecting with the constant direction flow of the medium particles F64. A plurality are arranged side by side.

各ガス吹込管F42は、容器F30のメッシュF32cよりも上流側において、容器F30の開口のない底面F30bと対向するように配置されている。詳しくは、ガス吹込管F42は、容器F30の図6の左右方向における略中央部に設けられている。   Each gas blowing pipe F42 is disposed on the upstream side of the mesh F32c of the container F30 so as to face the bottom surface F30b of the container F30 without an opening. Specifically, the gas blowing tube F42 is provided at a substantially central portion of the container F30 in the left-right direction in FIG.

また、各ガス吹込管F42は、ガス排出用の吹出口F42aを有しており、吹出口F42aが媒体粒子層F65の内部に差込まれた状態となるように、吹出口F42aの底面F30bからの高さが設定されている。本実施形態では、吹出口F42aが底面F30bと対向している。少なくとも、媒体粒子層F65の充填高さの70%以上の深さまでガス吹込管F42の吹出口が媒体粒子層F65内に常時突入していることが好ましい。なお、本実施形態では、ガス吹込管F42として直管を用いているが、曲管でも良く、複数の吹出口F42aを有するガス吹込管を用いても良い。また、容器底面F30bの近くに埋設された、複数又は単数の吹出し口を有するほぼ水平の管でもよい。   Further, each gas blowing pipe F42 has a gas outlet B42a, and from the bottom surface F30b of the outlet F42a so that the outlet F42a is inserted into the medium particle layer F65. The height of is set. In this embodiment, the blower outlet F42a has opposed the bottom face F30b. It is preferable that the air outlet of the gas blowing pipe F42 always enters the medium particle layer F65 at least to a depth of 70% or more of the filling height of the medium particle layer F65. In this embodiment, a straight pipe is used as the gas blowing pipe F42. However, a curved pipe may be used, and a gas blowing pipe having a plurality of outlets F42a may be used. Moreover, the substantially horizontal pipe | tube which is embed | buried near the container bottom face F30b and which has several or single blower outlet may be sufficient.

さらに、ガス吹込管F42には、ガス吹込管F42を振動させる吹込管加振器F43が接続されている。ガス吹込管F42は、底面F30bに対して略垂直に配置されており、好ましいガス吹込管F42の振動方向は、底面F30bに対して垂直な方向、底面F30bと平行な方向、或いは、底面F30bに垂直な軸周りに回転する回転運動等である。   Further, the gas blowing pipe F42 is connected with a blowing pipe vibrator F43 that vibrates the gas blowing pipe F42. The gas blowing tube F42 is disposed substantially perpendicular to the bottom surface F30b, and the preferable vibration direction of the gas blowing tube F42 is a direction perpendicular to the bottom surface F30b, a direction parallel to the bottom surface F30b, or the bottom surface F30b. For example, a rotational motion that rotates around a vertical axis.

ここでは、ブロアF41、ラインL3、及び、ガス吹込管F42がガス吹込部F40を構成している。ガスとしては好ましくは空気である。ガス吹き込み量は、繊維のみが媒体粒子層F65の外へ排出されるように設定される。なお、加振により媒体粒子F64が流動するので、加振無しで媒体粒子層F65を流動化させる場合に必要とされるような大きなガス量は不要であり、繊維4bを媒体粒子層F65から飛び出させることが可能なガス量であれば良い。   Here, the blower F41, the line L3, and the gas blowing pipe F42 constitute the gas blowing section F40. The gas is preferably air. The gas blowing amount is set so that only the fibers are discharged out of the medium particle layer F65. Since the medium particles F64 flow due to the vibration, a large amount of gas required for fluidizing the medium particle layer F65 without vibration is unnecessary, and the fibers 4b jump out of the medium particle layer F65. Any amount of gas that can be generated is acceptable.

媒体粒子循環部F60は、容器F30の排出口F30cから排出された媒体粒子F64を媒体粒子循環ラインF62上において容器F30の供給口F30eまで移送する移送装置である。媒体粒子循環部F60として、例えば、バケットコンベア等が使用できる。   The medium particle circulation unit F60 is a transfer device that transfers the medium particles F64 discharged from the discharge port F30c of the container F30 to the supply port F30e of the container F30 on the medium particle circulation line F62. For example, a bucket conveyor or the like can be used as the medium particle circulation unit F60.

さらに、容器F30は、台座F80に固定されたスプリング等の弾性支持材F82によって支持されており、振動可能となっている。さらに、容器F30には、台座F80に固定された容器加振器F50が接続されており、容器F30は振動を受ける。容器F30の振動方向としては、例えば、左右方向(例えば、図1の水平方向或いは容器F30内で媒体粒子F64が流れる方向)、上下方向(例えば、鉛直方向や底面F30bと垂直な方向)、図F1の前後方向、すなわち、容器F30内で媒体粒子F64が流れる方向と交差する水平方向等であり、鉛直軸周りの円運動等でも良い。   Further, the container F30 is supported by an elastic support member F82 such as a spring fixed to the base F80, and can vibrate. Furthermore, a container shaker F50 fixed to the base F80 is connected to the container F30, and the container F30 receives vibration. As the vibration direction of the container F30, for example, the horizontal direction (for example, the horizontal direction in FIG. 1 or the direction in which the medium particles F64 flow in the container F30), the vertical direction (for example, the vertical direction or the direction perpendicular to the bottom surface F30b), FIG. The front-rear direction of F1, that is, the horizontal direction intersecting the direction in which the medium particles F64 flow in the container F30, or the like, may be a circular motion around the vertical axis.

なお、媒体粒子F64の物理的性質は、被分離粉体4よりも粒径が大きければ特に限定されないが、0.5〜2.0mm程度の粒径が好ましい。また、媒体粒子F64としては球状の粒子が好ましい。材質としては、例えば、ガラス、シリカ、アルミナ、ジルコニア、鉄等が挙げられる。   The physical properties of the medium particle F64 are not particularly limited as long as the particle size is larger than that of the powder 4 to be separated, but a particle size of about 0.5 to 2.0 mm is preferable. Further, the medium particles F64 are preferably spherical particles. Examples of the material include glass, silica, alumina, zirconia, and iron.

また、媒体粒子層F65の充填量は媒体粒子F64の粒径の10倍以上の高さ、具体的には、例えば、1cm以上の充填高さとなるようにすることが好ましい。   Further, it is preferable that the filling amount of the medium particle layer F65 is 10 times or more as high as the particle diameter of the medium particle F64, specifically, for example, a filling height of 1 cm or more.

続いて、このような精密風力分級装置Fの作用について説明する。   Next, the operation of such a precision wind classifier F will be described.

まず、ラインL21から、樹脂粉4a及びわずかに残る繊維4bを含む粉体4が容器F30内に供給される。これと共に、容器加振器F50により容器F30への加振を行うとともに、媒体粒子循環部F60により、容器F30内での図示左から右方向への媒体粒子F64の定方向流れを形成する。   First, the powder 4 containing the resin powder 4a and the slightly remaining fibers 4b is supplied from the line L21 into the container F30. At the same time, the container shaker F50 vibrates the container F30, and the medium particle circulation unit F60 forms a constant flow of the medium particles F64 from the left to the right in the figure in the container F30.

こうすると、まず、容器F30内で媒体粒子F64が振動により流動する。これにより、被分離粉体4が媒体粒子F64との衝突等により解砕される。具体的には、樹脂粉4a同士の付着、繊維4b同士の付着や絡み合い、樹脂粉4aと繊維4bとの付着や絡み合いが解きほぐされる事となる。   In this way, first, the medium particles F64 flow in the container F30 by vibration. Thereby, the to-be-separated powder 4 is crushed by the collision with the medium particles F64 and the like. Specifically, the adhesion between the resin powders 4a, the adhesion and entanglement between the fibers 4b, and the adhesion and entanglement between the resin powder 4a and the fibers 4b are unraveled.

さらに、この様にしてほぐされた樹脂粉4aおよび繊維4bが、媒体粒子層F65の下流への定方向流れにしたがって図示右側に搬送される。   Further, the loosened resin powder 4a and fibers 4b are conveyed to the right side of the figure in accordance with the flow in the downstream direction of the medium particle layer F65.

さらに、被分離粉体4が容器F30の左右方向における中ほどに到達すると、吹込み管F42からのガスにより、軽質粉、すなわち、終端速度Utが比較的小さい繊維4bはこのガスに搬送され、ガスと共に媒体粒子層F65から上部に排出される。詳しくは、吹出口F42aから媒体粒子層F65に供給されたガスは、底面F30bに遮られることによって、ガス吹込管F42の周りでは媒体粒子層F65中を主として上向きに流れることとなる。そして、このときに、解砕によって飛び出しやすくなった繊維4bがこのガスに同伴されて媒体粒子層F65から上方に排出される。   Further, when the powder 4 to be separated reaches the middle in the left-right direction of the container F30, the light powder, that is, the fiber 4b having a relatively small terminal velocity Ut is conveyed to the gas by the gas from the blowing pipe F42. The gas is discharged together with the gas from the medium particle layer F65 to the upper part. Specifically, the gas supplied to the medium particle layer F65 from the outlet F42a flows mainly upward in the medium particle layer F65 around the gas blowing pipe F42 by being blocked by the bottom surface F30b. At this time, the fibers 4b that have been easily ejected by crushing are accompanied by the gas and discharged upward from the medium particle layer F65.

なお、ガス吹込管F42が吹込管加振器F43により加振されるので、吹込み管F42の近傍では、媒体粒子F64による被分離粉体の解砕効果が極めて向上し、繊維4bが極めて吹き飛ばされやすくなるので、繊維4bの収率すなわち分離精度を向上できる。   Since the gas blowing tube F42 is vibrated by the blowing tube vibrator F43, in the vicinity of the blowing tube F42, the effect of crushing the powder to be separated by the medium particles F64 is greatly improved, and the fibers 4b are extremely blown away. Therefore, the yield of the fibers 4b, that is, the separation accuracy can be improved.

そして、媒体粒子層F65から軽質粉である繊維4bと共に排出されたガスは排出口30d、ラインL22を介してバグフィルタGに搬送される。   And the gas discharged | emitted with the fiber 4b which is light powder from the medium particle layer F65 is conveyed to the bag filter G via the discharge port 30d and the line L22.

一方、終端速度Utが比較的大きく吹き飛ばされ難い軽質粉である樹脂粉4aは、ガスによって吹き飛ばされること無く、媒体粒子層F65の底部に主として存在しつつ、媒体粒子層F65の流れによってさらに下流へ進む。そして、メッシュF32c,F32b,F32a上を通過する際に、開口を通過可能な樹脂粉4aがメッシュの開口を通過することにより粒径に応じて分級されて、ホッパ91a,91b,91cに粒度毎に回収される。また、メッシュ32a,32b,32cを通過しない媒体粒子F64は、排出口30cから排出され、媒体粒子循環部F60によって供給口F30eに戻される。   On the other hand, the resin powder 4a, which is a light powder that has a relatively large terminal velocity Ut and is not easily blown away, is mainly blown by the gas particle layer F65 without being blown away by the gas, but further downstream by the flow of the medium particle layer F65. move on. Then, when passing over the meshes F32c, F32b, and F32a, the resin powder 4a that can pass through the openings is classified according to the particle diameter by passing through the openings of the mesh, and the hoppers 91a, 91b, and 91c are classified for each particle size. To be recovered. The medium particles F64 that do not pass through the meshes 32a, 32b, and 32c are discharged from the discharge port 30c and returned to the supply port F30e by the medium particle circulation unit F60.

このように、本実施形態に係る精密風力分級装置Fでは、媒体粒子F64を振動させることにより被分離粉体4が十分にほぐされると共に、媒体粒子層F65内にガスを供給することにより、ほぐされた繊維4bが選択的に媒体粒子層F65からガスと共に飛び出す。したがって、樹脂粉4aと繊維4bとを極めて精度良く分離することができる。   As described above, in the precision wind classifier F according to the present embodiment, the powder 4 to be separated is sufficiently loosened by vibrating the medium particles F64, and the gas is supplied into the medium particle layer F65, thereby loosening the powder. The fibers 4b selectively jump out of the medium particle layer F65 together with the gas. Therefore, the resin powder 4a and the fiber 4b can be separated with extremely high accuracy.

また、媒体粒子F64に循環流れを形成させているので、被分離粉体4の滞留時間の制御が容易である。したがって、ガスにより繊維4bを飛び出させる前に十分な時間をかけて媒体粒子F64による解砕を行う事ができ、また、樹脂粉4aをメッシュF32c等から回収する前に吹込み管F42からのガスにより十分に繊維4bを回収することができる。   In addition, since the circulation flow is formed in the medium particles F64, it is easy to control the residence time of the powder 4 to be separated. Therefore, it is possible to perform the crushing with the medium particles F64 by taking a sufficient time before the fibers 4b are ejected by the gas, and the gas from the blowing pipe F42 before the resin powder 4a is recovered from the mesh F32c or the like. Can sufficiently recover the fiber 4b.

また、ガス吹込管F42を媒体粒子の定方向流れの方向に複数配置することにより、媒体粒子層からのガスによる繊維4bの排出を、多段で行うことができるので、分離効率を高められる。また、ガス吹込管F42が定方向流れの方向と交差する方向に並設されているので、横幅の広い容器での分離が好適に行えるので、処理量を増大することが容易である。   Further, by disposing a plurality of gas blowing pipes F42 in the direction of the fixed direction flow of the medium particles, the fibers 4b can be discharged from the medium particle layer in a multistage manner, so that the separation efficiency can be improved. Further, since the gas blowing pipes F42 are arranged side by side in a direction intersecting with the direction of the constant direction flow, separation in a container having a wide width can be suitably performed, so that it is easy to increase the throughput.

また、底部に設けられたメッシュF32a,F32b,F32cによって、媒体粒子F64と重質粉である樹脂粉4aとの分離を容易に行うことができると共に、メッシュの目の大きさを変えることにより、樹脂粉の分級も可能としている。   Further, by the mesh F32a, F32b, F32c provided at the bottom, it is possible to easily separate the medium particles F64 and the resin powder 4a that is heavy powder, and by changing the mesh size of the mesh, Resin powder classification is also possible.

また、容器F30の底面F30bが斜面となっているので、媒体粒子F64のスムーズな循環流れの実現が可能となっている。なお、斜面でなくてもよい。   In addition, since the bottom surface F30b of the container F30 is an inclined surface, it is possible to realize a smooth circulation flow of the medium particles F64. In addition, it may not be a slope.

(バグフィルタG,H)
図1に戻って、バグフィルタGは、粗風力分級装置EからラインL20を介して排出される軽質粉(主として繊維)と、精密風力分級装置FからラインL22を介して排出される軽質粉(主として繊維)とを回収するフィルタである。バグフィルタGで回収された軽質粉は、ラインL30を介して液体混合装置Jに供給される。
(Bug filter G, H)
Returning to FIG. 1, the bag filter G includes light powder (mainly fibers) discharged from the coarse wind classifier E via the line L20 and light powder discharged from the precision wind classifier F via the line L22 ( It is a filter that collects mainly fibers. The light powder collected by the bag filter G is supplied to the liquid mixing device J via the line L30.

バグフィルタHは、サイクロンC1により捕集された軽質粉(主として繊維)及びサイクロンC2により捕集された軽質粉(主として繊維)を回収するフィルタである。バグフィルタHには、ブロア82が接続されており、ガスはバグフィルタを通過して大気に放出される。バグフィルタHで回収された軽質粉は、ラインL32を介して解繊装置Iに供給される。   The bag filter H is a filter that collects light powder (mainly fibers) collected by the cyclone C1 and light powder (mainly fibers) collected by the cyclone C2. A blower 82 is connected to the bag filter H, and gas passes through the bag filter and is released to the atmosphere. The light powder collected by the bag filter H is supplied to the defibrating apparatus I via the line L32.

(解繊装置I)
解繊装置Iは、軽質粉中の繊維を解きほぐすものである。この解繊装置Iとしては、解繊装置Dで例示したものと同様のものを使用できる。解繊装置Iで繊維が解きほぐされた軽質粉はラインL33を介して液体混合装置Jに供給される。繊維が解きほぐされることにより、絡み合う繊維中に取り込まれた樹脂粉等の除去が一層容易となる。重質粉が分離された場合には、粗風力分級装置Eに供給すればよい。
(Defibration device I)
The defibrating apparatus I is a device for unraveling fibers in light powder. As the defibrating apparatus I, the same one as exemplified in the defibrating apparatus D can be used. The light powder whose fibers have been unraveled by the defibrating apparatus I is supplied to the liquid mixing apparatus J through the line L33. By unraveling the fibers, it becomes easier to remove resin powder and the like taken into the intertwined fibers. What is necessary is just to supply to the rough wind classifier E when heavy powder is isolate | separated.

(液体混合装置J)
液体混合装置Jは、軽質粉と液体とを混合することにより、繊維同士の絡み合いをほぐして軽質粉中の絡み合う繊維に取り込まれている微小な樹脂粉を繊維から除去しやすくするものである。液体としては、必要があれば有機溶剤を採用してもよいが、水を使用することが後処理等の面からは好適である。
(Liquid mixing device J)
The liquid mixing device J mixes the light powder and the liquid, thereby loosening the entanglement between the fibers and facilitating removal of the fine resin powder taken into the entangled fibers in the light powder from the fibers. As the liquid, an organic solvent may be employed if necessary, but use of water is preferable from the viewpoint of post-treatment and the like.

液体混合装置Jの形態は液体と軽質粉とを混合させることができれば特に限定されないが、例えば、ウォータースクラバーといわれる液体のシャワーを軽質粉と接触させる装置と、液体と粉体との混合物を攪拌する攪拌槽とを組み合わせたもの好適に利用できる。具体的には、液体混合装置Jは、液体を貯留する容器J1を備え、容器J1内には攪拌器J2が設けられている。また、容器J1の液面よりも上にはシャワーノズルJ3が設けられている。ノズルJ3には、ラインL34及びラインL36を介して水等の液体が供給される。そして、ラインL33の先端及びラインL30の先端は、シャワーノズルJ3から供給される液体のシャワーを浴びる位置に設けられる。したがって、軽質粉は液体シャワーに打たれ、その後、容器J1内で液体と共に攪拌されることとなる。なお、ウォータースクラバー又は攪拌層のいずれか一方のみを有していても実施は可能である。   The form of the liquid mixing device J is not particularly limited as long as the liquid and the light powder can be mixed. For example, a liquid shower device called a water scrubber is brought into contact with the light powder, and the mixture of the liquid and the powder is stirred. A combination with a stirring tank is suitable for use. Specifically, the liquid mixing device J includes a container J1 that stores a liquid, and a stirrer J2 is provided in the container J1. A shower nozzle J3 is provided above the liquid level of the container J1. A liquid such as water is supplied to the nozzle J3 via a line L34 and a line L36. And the front-end | tip of the line L33 and the front-end | tip of the line L30 are provided in the position which takes the shower of the liquid supplied from the shower nozzle J3. Therefore, the light powder is struck by a liquid shower and then stirred together with the liquid in the container J1. In addition, even if it has only one of a water scrubber or a stirring layer, implementation is possible.

バグフィルタH、Gに捕集された軽質粉は殆どが繊維であるが、繊維の絡まりの中に樹脂粉が取り込まれていたりすると乾式での精密分離は困難であり、また、粒径の小さい樹脂粉、例えば、200μm以下程度の樹脂粉は繊維との付着力(静電気力、ファンデアワールス力等)が大きく、乾式ではこれを精密に分離することは困難である。ところが、本実施形態では、液体混合装置Jにおいて、軽質粉が液体と混合される。液体中では、気相中に比べて繊維の絡まりあいがほぐれやすく、また、液体中においては気相中に比べて樹脂粉の繊維に対する付着力も低下させることがでる。これにより、絡まりあう繊維に取り込まれた樹脂粉を絡まる繊維の間から脱出させることが容易になると共に、繊維に強固に付着した樹脂粉を繊維から引き剥がすことも容易となる。そして、このような処理を受けた繊維及び樹脂粉を含む液体は、ラインL38及びポンプJ6を介して直列サイクロンLに供給される。   Most of the light powder collected in the bag filters H and G are fibers, but if the resin powder is taken into the fiber entanglement, it is difficult to perform precision separation in a dry process, and the particle size is small. Resin powder, for example, resin powder of about 200 μm or less has a high adhesive force (electrostatic force, van der Waals force, etc.) to the fiber, and it is difficult to accurately separate it with a dry process. However, in this embodiment, the light powder is mixed with the liquid in the liquid mixing device J. In the liquid, the entanglement of the fibers is easier to loosen than in the gas phase, and in the liquid, the adhesion force of the resin powder to the fibers can be reduced compared to the gas phase. Thereby, it becomes easy to escape the resin powder taken in the entangled fibers from between the entangled fibers, and it is also easy to peel off the resin powder firmly adhered to the fibers from the fibers. And the liquid containing the fiber and resin powder which received such a process is supplied to the serial cyclone L via the line L38 and the pump J6.

(直列サイクロン(分離装置)L)
直列サイクロンLは、サイクロンLL1〜LL5の各流体入口と上側(軽質粉側)出口とが直列に接続されたものである。各サイクロンLL1〜LL5の下側(重質粉側)出口は、バルブ及びラインL40を介して分離用沈殿タンクMに接続されている。
(Series cyclone (separator) L)
In the serial cyclone L, the fluid inlets and the upper (light powder side) outlets of the cyclones LL1 to LL5 are connected in series. The lower (heavy powder side) outlet of each of the cyclones LL1 to LL5 is connected to the separation sedimentation tank M via a valve and a line L40.

各サイクロンLL1〜LL5においては、繊維及び微粒子を含む液体が導入される。繊維はアスペクト比が大きくまた密度が低く、遠心力や重力に比して流体からの力を大きく受けるので液体の流れに同伴されて上側出口から液体と共に排出される一方、樹脂粉はアスペクト比が繊維に比して小さく遠心力により器壁に押し付けられることにより液体の流れから離脱して下側出口から排出される。樹脂粉を含む排液体は、ラインL40を介して分離用沈殿タンクMに供給される。なお、サイクロンLLの数は特に限定されず、1つでも実施は可能である。   In each of the cyclones LL1 to LL5, a liquid containing fibers and fine particles is introduced. The fiber has a large aspect ratio and low density, and receives a large force from the fluid as compared to centrifugal force and gravity, so it is accompanied by the flow of the liquid and is discharged together with the liquid from the upper outlet, while the resin powder has an aspect ratio of By being pressed against the vessel wall by centrifugal force, which is smaller than that of the fiber, it is separated from the liquid flow and discharged from the lower outlet. The drained liquid containing the resin powder is supplied to the separation precipitation tank M through the line L40. Note that the number of cyclones LL is not particularly limited, and even a single cyclone LL can be implemented.

(繊維脱水装置O)
サイクロンLL5から排出された繊維を含む液体は、ラインL41を介して公知の繊維脱水装置Oに供給され、真空吸引やプレス等による脱水及び、ヒータO1や温風の送風等による乾燥操作が行われ、樹脂粉が精密に除去された乾燥繊維集合体Zが得られる。
(Fiber dehydrator O)
The liquid containing the fibers discharged from the cyclone LL5 is supplied to a known fiber dewatering apparatus O via a line L41, and dehydration by vacuum suction, pressing, or the like, and drying operation by a heater O1 or hot air blowing is performed. Thus, a dry fiber assembly Z from which the resin powder has been precisely removed is obtained.

(分離用沈殿タンクM)
また、繊維脱水装置Oからの排液は、ラインL42を介して分離用沈殿タンクMに供給される。分離用沈殿タンクMでは、樹脂粉を含むスラリーを沈殿させ、樹脂粉を主成分とするダストDDをタンクの底部から排出してプレス機Nに供給する。また、上澄み液は、ラインL36、微粒子除去フィルタM1、ポンプM2を介して液体混合装置JのラインL34に循環供給される。なお、液体には各種溶剤や界面活性剤を含有させてもよい。
(Separation precipitation tank M)
The drainage from the fiber dehydrator O is supplied to the separation sedimentation tank M via the line L42. In the separation precipitation tank M, a slurry containing resin powder is precipitated, and dust DD containing resin powder as a main component is discharged from the bottom of the tank and supplied to the press machine N. The supernatant liquid is circulated and supplied to the line L34 of the liquid mixing apparatus J via the line L36, the particulate removal filter M1, and the pump M2. The liquid may contain various solvents and surfactants.

(プレス機N)
プレス機Nは、樹脂粉を含むダストをピストンN1により圧縮して液体を搾り出した後、固化ダストDDDとして排出する。排液は、ラインL43を介して分離用沈殿タンクMに回収される。
(Press machine N)
The press machine N compresses the dust containing the resin powder with the piston N1 to squeeze out the liquid, and then discharges it as solidified dust DDD. The drainage liquid is recovered in the separation sedimentation tank M via the line L43.

(作用効果)
本発明によれば、例えば、紙等の繊維と塩ビ等の樹脂とを含む壁紙等の複合樹脂廃材は、細片化装置Aで細片化された後、粉体化装置Bにおいて例えば粒径300μm程度以下に粉体化され、樹脂粉と繊維とが生成する。そして、主として軽量な繊維が軽質粉としてラインL2から排出され、サイクロンC1により重質粉が分離された軽質粉はバグフィルタHに回収される。一方、主として重量の重い樹脂粉が重質粉としてラインL5から排出され、サイクロンC2を通過して解繊装置Dに供給される。ここで、サイクロンC1で回収された重質粉は解繊装置Dに供給され、サイクロンC2で回収された軽質粉はバグフィルタHに供給される。
(Function and effect)
According to the present invention, for example, a composite resin waste material such as wallpaper containing fibers such as paper and a resin such as vinyl chloride is fragmented by the fragmentation device A and then, for example, in the powdering device B It is pulverized to about 300 μm or less to produce resin powder and fibers. Then, mainly light fibers are discharged from the line L2 as light powder, and the light powder from which the heavy powder is separated by the cyclone C1 is collected by the bag filter H. On the other hand, a heavy resin powder is discharged from the line L5 as a heavy powder and is supplied to the defibrating apparatus D through the cyclone C2. Here, the heavy powder collected by the cyclone C1 is supplied to the defibrating apparatus D, and the light powder collected by the cyclone C2 is supplied to the bag filter H.

ところで、粉体化装置Bにおいて樹脂が粉体化されても、樹脂粉が絡み合う繊維内に樹脂粉が残ってしまったり、繊維に微小な樹脂粉が付着していたりすることがある。そして、このような樹脂粉の付着力は粒子径が小さくなると特に大きくなり、繊維からの樹脂の精密分離は容易で無い。   By the way, even if the resin is pulverized in the pulverizing apparatus B, the resin powder may remain in the fiber in which the resin powder is entangled, or the fine resin powder may adhere to the fiber. And the adhesive force of such resin powder becomes large especially when a particle diameter becomes small, and the precision separation of resin from a fiber is not easy.

本実施形態では、液体混合装置Jにより、粉体化された粉体、特に、繊維の多い軽質粉を液体と混合している。液体中においては気相中に比べて繊維の絡まりあいがほぐれやすく、また、液体中においては気相に比べて樹脂粉の繊維に対する付着力も低下させることがでる。これにより、絡まりあう繊維に取り込まれた樹脂粉を絡まる繊維の間から脱出させることが容易になると共に、繊維に強固に付着した樹脂粉を繊維から引き剥がすことも容易となる。そして、直列サイクロンL(分離装置)によって液体中において繊維と樹脂粉とを分離しているので、樹脂粉と繊維とを効率よく精密に分離できるのである。   In the present embodiment, the liquid mixing apparatus J mixes powdered powder, particularly light powder with many fibers, with the liquid. In the liquid, the entanglement of the fibers is easier to loosen than in the gas phase, and in the liquid, the adhesion of the resin powder to the fibers can be reduced compared to the gas phase. Thereby, it becomes easy to escape the resin powder taken in the entangled fibers from between the entangled fibers, and it is also easy to peel off the resin powder firmly adhered to the fibers from the fibers. And since the fiber and the resin powder are separated in the liquid by the serial cyclone L (separator), the resin powder and the fiber can be separated efficiently and precisely.

また、解繊装置I、Dにおいて、粉体中に含まれる繊維が液体混合装置Jに入る前に事前にほぐされ、繊維中に取り込まれた樹脂粉の排出が一層容易となるので、液体混合装置J及び直列サイクロンLによる繊維と樹脂との分離が一層容易となる。これにより、繊維脱水装置Oから樹脂粉等の異物含有率のきわめて低い、例えば、0.5重量%以下の繊維塊(例えば、シート状等)を得ることが可能となる。   Further, in the defibrating apparatuses I and D, the fibers contained in the powder are loosened in advance before entering the liquid mixing apparatus J, and the discharge of the resin powder taken into the fibers is further facilitated. Separation of the fiber and the resin by the apparatus J and the serial cyclone L is further facilitated. Thereby, it is possible to obtain a fiber lump (for example, a sheet shape or the like) having a very low foreign matter content such as resin powder, for example, 0.5% by weight or less from the fiber dehydrator O.

さらに、解繊装置Dでの解繊により、繊維塊が粗風力分級装置Eや精密風力分級装置Fに供給されることも抑制されるので、繊維塊が粗風力分級装置Eや精密風力分級装置Fでの樹脂粉からの繊維の精密な除去も容易になっている。したがって、ホッパ91a,91b,91cでは、繊維等の異物の含有率のきわめて低い例えば、0.5重量%以下の樹脂粉が得られることとなる。   Furthermore, since the fiber lump is also prevented from being supplied to the coarse wind classifier E or the precision wind classifier F by the defibration in the defibrating apparatus D, the fiber lump is suppressed to the coarse wind classifier E or the precision wind classifier. Precise removal of fibers from the resin powder with F is also facilitated. Therefore, in the hoppers 91a, 91b, 91c, for example, resin powder of 0.5% by weight or less having a very low content of foreign matters such as fibers can be obtained.

このようにして得られる高純度の樹脂粉や繊維塊は、リサイクルに極めて好適なものである。例えば、紙の上に塩ビ樹脂を塗布した塩ビ壁紙を複合樹脂廃材として使用した場合には、軽質粉としてパルプ繊維を主成分として含むものが、重質粉として樹脂粉を含む物が得られ、したがって、高純度の塩ビ樹脂粉と、高純度のパルプ繊維塊とが得られることなる。塩ビ樹脂粉は、再生塩ビコンパウンド等の再生塩ビ材料として好適に利用でき、また、パルプ繊維塊も、例えば、再生紙原料やフリース壁紙の材料、土壌改良剤等として利用できる。   The high-purity resin powder and fiber mass obtained in this way are extremely suitable for recycling. For example, when using a PVC wallpaper coated with a PVC resin on paper as a composite resin waste, what contains pulp fiber as the main component as a light powder, a product containing resin powder as a heavy powder is obtained, Therefore, a high-purity polyvinyl chloride resin powder and a high-purity pulp fiber lump are obtained. The PVC resin powder can be suitably used as a recycled PVC material such as a recycled PVC compound, and the pulp fiber mass can also be used as, for example, a recycled paper raw material, a fleece wallpaper material, a soil conditioner, or the like.

(第2実施形態)
続いて、本発明の第2実施形態について図8を参照して説明する。複合樹脂材料における繊維と樹脂との組み合わせや比率によっては、粉体化装置Bにおいて繊維及び樹脂粉が両方とも主として軽質粉としてL2から排出されることがある。例えば、ポリエステルやナイロン布に塩ビ樹脂を含有した工事用シートを粉体化すると、軽質粉として塵埃やセメント等の付着物が主成分として捕集され、重質粉としてポリエステル繊維と塩ビ樹脂粉が排出される。この場合には、ラインL2から排出される粉体の高純度化の必要性は薄く、サイクロンC1は不要となり、また、解繊装置IやラインL33は不要となる。一方、粗風力分級装置Eにより繊維と樹脂粉とが概ね分離され、精密風力分級装置Fにおいて樹脂粉からより高精度に繊維が分離される。一方、繊維は液体混合装置J、直列サイクロンL、を経由することにより樹脂粉を除去して高純度化できる。なお、上述した差異点以外は第2実施形態は基本的には第1実施形態と同様である。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Depending on the combination and ratio of the fiber and the resin in the composite resin material, both the fiber and the resin powder may be mainly discharged as light powder from the L2 in the powdering apparatus B. For example, when a construction sheet containing a vinyl chloride resin is pulverized into polyester or nylon cloth, adhering substances such as dust and cement are collected as light powder, and polyester fiber and vinyl resin powder are collected as heavy powder. Discharged. In this case, the necessity for high purity of the powder discharged from the line L2 is thin, the cyclone C1 is unnecessary, and the defibrating device I and the line L33 are unnecessary. On the other hand, fibers and resin powder are roughly separated by the coarse wind classifier E, and fibers are separated from the resin powder with higher precision by the precision wind classifier F. On the other hand, the fiber can be purified by removing the resin powder through the liquid mixing device J and the serial cyclone L. Except for the differences described above, the second embodiment is basically the same as the first embodiment.

本発明は上記実施形態に限定されずさまざまな変形態様が可能である。例えば、サイクロンC1やサイクロンC2に替えてバグフィルタ等の他の集塵装置を採用してもよい。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example, instead of the cyclone C1 or the cyclone C2, another dust collecting device such as a bag filter may be employed.

なお、精密風力分級装置Fとして、本実施形態以外の分離装置を用いても本発明の実施は可能である。例えば、粗風力分級装置Eのような分離器をもう一段、粗風力分級装置Eの後に直列に接続してもよい。また、場合によっては、精密風力分級装置Fが無くても実施は可能である。さらに、粗風力分級装置Eの形態も、サイクロン等の他の風力分級装置を用いてもよいし、風力を用いない振動ふるい等の分級装置でもよい。また、静電気を使用する分級装置でもよい。   Note that the present invention can be implemented even if a separation device other than the present embodiment is used as the precision wind classifier F. For example, another separator such as the coarse wind classifier E may be connected in series after the coarse wind classifier E. In some cases, the present invention can be implemented without the precision wind classifier F. Furthermore, the form of the coarse wind classifier E may be another wind classifier such as a cyclone, or may be a classifier such as a vibrating screen that does not use wind power. Further, a classification device using static electricity may be used.

図1は、第1実施形態に係る複合樹脂廃材の再資源化システムのフロー図である。FIG. 1 is a flowchart of the composite resin waste recycling system according to the first embodiment. 図2は、図1中の粉体化装置の概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the powdering apparatus in FIG. 図3は、図2の粉体化装置の回転軸20に対して垂直な断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view perpendicular to the rotating shaft 20 of the powdering apparatus of FIG. 図4は、図2の打撃部材の種々の形態(a)〜(g)を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing various forms (a) to (g) of the striking member of FIG. 図5は、粉体装置の他の形態を示す回転軸20に対して垂直な断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view perpendicular to the rotating shaft 20 showing another embodiment of the powder device. 図6は、図1中の精密分離装置の概略断面図である。6 is a schematic cross-sectional view of the precision separation apparatus in FIG. 図7は、図6の上面図である。FIG. 7 is a top view of FIG. 図8は、第2実施形態に係る複合樹脂廃材の再資源化システムのフロー図である。FIG. 8 is a flowchart of the composite resin waste recycling system according to the second embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

50…打撃部材、20…回転軸、10…筒状容器、A…細片化装置、B…粉体化装置、D,I…解繊装置、E…粗風力分級装置(分離装置)、F…精密風力分級装置(分離装置)、J…液体混合装置、L…直列サイクロン(分離装置)、LL1〜LL5…サイクロン、100…複合樹脂廃材の再資源化システム。   50 ... Blowing member, 20 ... Rotating shaft, 10 ... Cylindrical container, A ... Shredding device, B ... Powdering device, D, I ... Defibration device, E ... Coarse wind classifier (separator), F ... precision wind classifier (separator), J ... liquid mixer, L ... serial cyclone (separator), LL1 to LL5 ... cyclone, 100 ... composite resin waste recycling system.

Claims (6)

打撃部材が設けられた回転軸を筒状容器内で回転させることにより繊維及び樹脂を含む複合樹脂廃材を粉体化する粉体化装置と、
前記粉体化装置により粉体化された粉体を液体と混合する液体混合装置と、
前記粉体を含む液体中において前記粉体を繊維及び樹脂粉に分離する分離装置と、
を備える、複合樹脂廃材の再資源化システム。
A pulverization apparatus for pulverizing a composite resin waste material containing fibers and resin by rotating a rotating shaft provided with a striking member in a cylindrical container;
A liquid mixing device for mixing the powder powdered by the powdering device with a liquid;
A separator for separating the powder into fibers and resin powder in a liquid containing the powder;
System for recycling composite resin waste.
前記分離装置はサイクロンを有する請求項1に記載の複合樹脂廃材の再資源化システム。   The system for recycling a composite resin waste material according to claim 1, wherein the separation device includes a cyclone. 前記粉体化装置により粉体化された粉体中の繊維を前記混合装置に供給する前に解繊する解繊装置をさらに備える請求項1又は2に記載の複合樹脂廃材の再資源化システム。   The system for recycling composite resin waste materials according to claim 1 or 2, further comprising a defibrating device for defibrating fibers in the powder pulverized by the pulverizing device before supplying the fibers to the mixing device. . 前記粉体化装置に供給される前記複合樹脂廃材を予め刃物により切断して細片化する細片化装置をさらに備える請求項1〜3のいずれか記載の複合樹脂廃材の再資源化システム。   The recycling system of the composite resin waste material according to any one of claims 1 to 3, further comprising a fragmentation device that cuts the composite resin waste material supplied to the powderization device into pieces by cutting in advance with a blade. 打撃部材が設けられた回転軸を筒状容器内で回転させることにより繊維及び樹脂を含む複合樹脂廃材を粉体化する粉体化装置と、
前記粉体化装置により粉体化された粉体中の繊維を解繊する解繊装置と、
前記解繊された繊維を含む粉体を繊維及び樹脂粉に分離する分離装置と、
を備える、複合樹脂廃材の再資源化システム。
A pulverization apparatus for pulverizing a composite resin waste material containing fibers and resin by rotating a rotating shaft provided with a striking member in a cylindrical container;
A defibrating device for defibrating fibers in the powder pulverized by the powdering device;
A separation device for separating the powder containing the fibrillated fibers into fibers and resin powders;
System for recycling composite resin waste.
前記分離装置は風力分級装置を有する請求項5に記載の複合樹脂廃材の再資源化システム。   The system for recycling composite resin waste materials according to claim 5, wherein the separation device has an air classification device.
JP2007057831A 2007-03-07 2007-03-07 System for recycling composite resin waste material Pending JP2008213423A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007057831A JP2008213423A (en) 2007-03-07 2007-03-07 System for recycling composite resin waste material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007057831A JP2008213423A (en) 2007-03-07 2007-03-07 System for recycling composite resin waste material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008213423A true JP2008213423A (en) 2008-09-18

Family

ID=39834031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007057831A Pending JP2008213423A (en) 2007-03-07 2007-03-07 System for recycling composite resin waste material

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2008213423A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009001940A (en) * 2007-06-22 2009-01-08 Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Institute Apparatus for producing regenerated fiber and fiber production method
KR101348241B1 (en) 2011-12-07 2014-01-08 허명진 a pulverizer for waste plastic
KR101357509B1 (en) 2012-12-10 2014-02-03 전광성 Apparatus for separating resin from waste bottle cap
WO2017169919A1 (en) * 2016-03-29 2017-10-05 三菱電機株式会社 Sorting device for insulation and sorting method for insulation
WO2019188979A1 (en) * 2018-03-30 2019-10-03 日本ゼオン株式会社 Separation and recovery method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5278980A (en) * 1975-12-26 1977-07-02 Kyowa Leather Cloth Process for recovering pvc from disposed pvc leather and pvc walllcovering paper
JP2005022143A (en) * 2003-06-30 2005-01-27 Idemitsu Technofine Co Ltd Regenerated resin layer/fiber layer composite material
JP2006272241A (en) * 2005-03-30 2006-10-12 Kaneka Corp Separation/recovery method of paper component and polyvinylchloride component from polyvinylchloride resin-based wallpaper, and regeneratd polyvinylchloride resin

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5278980A (en) * 1975-12-26 1977-07-02 Kyowa Leather Cloth Process for recovering pvc from disposed pvc leather and pvc walllcovering paper
JP2005022143A (en) * 2003-06-30 2005-01-27 Idemitsu Technofine Co Ltd Regenerated resin layer/fiber layer composite material
JP2006272241A (en) * 2005-03-30 2006-10-12 Kaneka Corp Separation/recovery method of paper component and polyvinylchloride component from polyvinylchloride resin-based wallpaper, and regeneratd polyvinylchloride resin

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009001940A (en) * 2007-06-22 2009-01-08 Tokyo Metropolitan Industrial Technology Research Institute Apparatus for producing regenerated fiber and fiber production method
KR101348241B1 (en) 2011-12-07 2014-01-08 허명진 a pulverizer for waste plastic
KR101357509B1 (en) 2012-12-10 2014-02-03 전광성 Apparatus for separating resin from waste bottle cap
WO2017169919A1 (en) * 2016-03-29 2017-10-05 三菱電機株式会社 Sorting device for insulation and sorting method for insulation
WO2019188979A1 (en) * 2018-03-30 2019-10-03 日本ゼオン株式会社 Separation and recovery method
CN111788152A (en) * 2018-03-30 2020-10-16 日本瑞翁株式会社 Separation and recovery method
JPWO2019188979A1 (en) * 2018-03-30 2021-04-08 日本ゼオン株式会社 Separation and recovery method
JP7136192B2 (en) 2018-03-30 2022-09-13 日本ゼオン株式会社 Separation and collection method
CN111788152B (en) * 2018-03-30 2022-11-04 日本瑞翁株式会社 Separation and recovery method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4245999A (en) Method and apparatus for obtaining low ash content refuse fuel, paper and plastic products from municipal solid waste and said products
JP3371397B2 (en) Method and apparatus for separating a viscoplastic material such as plastic from a material that fibrillates under mechanical stress such as paper
JP5058203B2 (en) Agricultural plastic product sorting and recycling plant
KR101676905B1 (en) Separation apparatus
JP3294241B2 (en) Method for treating mixed waste and treatment plant for implementing the method
JP4035980B2 (en) Resin material separation method for tile carpet
JP2007216171A (en) Apparatus and method for separating powder
JP5871267B2 (en) A method for separating and recovering powder with a large specific gravity from a composite material in which different materials with different specific gravity are integrated.
JP2016117041A (en) Construction waste material refuse collector
JPH0663941A (en) Method for disassembling and dividing different plastics of composite member to be recycled into pure substances
KR20170105813A (en) Apparatus for separating and recycling waste electric wires
JP2008213423A (en) System for recycling composite resin waste material
JP2007117837A (en) Recycle system for separating and recovering fiber components and vinyl chloride-based resin components from gloves, separating and recovering method, and regenerated vinyl chloride-based resin
KR102352367B1 (en) Apparatus of Seperating Labels from Plastic Waste and Plastic Recovery Method from Plastic Waste Using the Same
KR20100106172A (en) Wearing and grinding device for recycled aggregates
US5769332A (en) Efficient production of landplaster by collecting and classsifying gypsum fines
CN108884600B (en) Method and device for treating a filtering material and product obtained
JP2008030364A (en) Washing apparatus for sheet made of synthetic resin
JP2009050757A (en) Powdering apparatus and treating system
WO2008050494A1 (en) Pulverizing device and pulverizing method
JP2002254431A (en) Waste plastic recycling equipment
JP5207669B2 (en) Recycled fiber manufacturing method
KR101629369B1 (en) System for separate wast vinyl
RU2146225C1 (en) Method and device for mechanical cleaning of powder from impurities in the form of particles sticking to it
JP4341221B2 (en) Tile carpet and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20091113

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110216

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20111025