JP4341221B2

JP4341221B2 - Tile carpet and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4341221B2
Application number: JP2002279696A
Authority: JP
Inventors: 英之大成; 博明町元; 芳彦橋本; 隆啓池崎; 純一小西
Original assignee: Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp
Priority date: 2002-09-25
Filing date: 2002-09-25
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2022-09-25
Also published as: JP2004113384A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材の裏側に塩化ビニル系樹脂で裏打ちされたタイルカーペットにおいて、使用済み回収品または製造時の端材などをリサイクル活用するために有効なリサイクル素材使用のタイルカーペットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりタイルカーペット製造時には裁断端材が発生し、また、使用済みカーペット類、特にタイルカーペットはほとんど建築廃材としてリサイクルされることなく廃棄処分されていた。ところが、近年、地球環境の保護と資源の有効活用の観点から、廃タイルカーペットの残材および端材、リニューアルに伴う廃材の処理が課題となっている。現在、タイルカーペットのバッキング材の９割以上が塩化ビニール系樹脂に依存しており、適正処理およびリサイクル方法の開発が望まれている。
【０００３】
タイルカーペットのリサイクル方法としては、各種方法が提案されている。たとえば、特許文献１は、粉砕後に、カーペットの樹脂裏打ち層として、バージン原料のゾルに該タイルカーペットの粉砕物を散布し、サンドイッチして積層して樹脂裏打ち層として再生する方法、特許文献２は、カーペット廃材を利用してシートを作成する方法、特許文献３は、カーペット廃材の粉砕物をタイルカーペットの樹脂裏打ち層の材料の一部とし、バンバリーミキサーで混練、カレンダー圧延してカーペットタイルを製造する方法を提案している。
【０００４】
一方、カーペットを粉砕、分離する方法として、特許文献４は、カーペットを低温で、衝撃力を与えて粉砕し、表面パイル層を分離してリサイクルする方法を提案している。また、特許文献５では、廃棄カーペット材を再生利用するために、少なくとも２つの粉砕化段階と振動式ふるい工程を含む３つの分離段階から樹脂裏打ち層を分離し、溶融押出し法による裏張り材としてのリサイクル方法を提案している。タイルカーペットの樹脂裏打ち層をリサイクルするにあたっては、表面パイル層を精度良く分離することが必要となるが、その効率的な方法として、羽車などによりカーペットを叩くことにより、粉砕分離する方法が公知である。
【０００５】
ところで、現在、使用されているタイルカーペットの大部分は、大きく分けて上層と下層に区分される。１９９８年の生産量で見ると、上層の繊維系素材は、ナイロン、ポリプロピレンが９６％を占め、下層の樹脂系素材は９７％がＰＶＣで構成されている。ペーストゾルコート方式により製造されたタイルカーペットは、表面パイル層が樹脂裏打ち層に植設されているため、表面パイル層と樹脂裏打ち層は剥離し難く、両層を分離してリサイクルすることは容易でなかった。
【０００６】
また、タイルカーペットを粉砕して樹脂裏打ち層を、素材としての樹脂材料としてリサイクルするためには、表面パイル層からなる繊維成分を精度良く分離することが必要であった。たとえば、前述の羽車などによりカーペットタイルを叩いて粉砕する形態の衝撃式粉砕機で粉砕した場合、表面パイル層からなる繊維成分は解されて膨らみ、樹脂成分の一部は繊維成分と分離されるものの、綿状になった繊維成分と樹脂分が絡み合って分離できず、効率が上がらないという問題があった。
【０００７】
また、特許文献４のカーペットを低温で、衝撃力を与えて粉砕し、表面パイル層を分離してリサイクルする方法では、−３０℃という低温での衝撃破砕を行って粉砕・分離する方法であるが、低温にして粉砕、分離するためには専用の設備が必要となり、その冷却・粉砕に関わる処理コストが嵩む点が問題であった。
【０００８】
一方、タイルカーペットの廃材をリサイクルする方法として、特許文献１の３ｍｍ以下に粉砕後に、カーペットの樹脂裏打ち層としてバージン原料のゾルに散布し、サンドイッチして積層して再生する方法、特許文献２のカーペット廃材を利用してシートを作成する方法、特許文献３のカーペット廃材の粉砕物をタイルカーペットの樹脂裏打ち層の材料の一部とし、バンバリーミキサーで混練、カレンダー圧延してカーペットタイルを製造する方法が提案されているが、これらは、塗布したペーストゾル上タイルカーペットの粉砕物を散布する、あるいは、溶融混練後に押出しシートとして、タイルカーペットの樹脂裏打ち層を形成してリサイクルするものである。
【０００９】
ところで、特許文献５のカーペットの再生方法は、粉砕と攪拌手段を付帯したサイクロンによる気流式分離を繰り返した後に、振動ふるいにて使用済みカーペットから裏張り材を回収する方法である。この方法によると裏張り材からなる重い材料に含まれる不純物の割合は２重量％以下とすることが可能なことが記されているが、回収された裏張り材は溶融混練してシート化してリサイクルされ、微粉砕後、ペーストゾルコート法で、再度、タイルカーペットにリサイクルすることは試みられていない。
【００１０】
タイルカーペットの裏打ち樹脂を再生、リサイクルする場合、裏打ち樹脂として使用される塩化ビニル系樹脂は、表面パイル層を構成する繊維成分、たとえば、ナイロン、ポリエステルと溶融温度が異なるため、ペーストゾルコート方式でタイルカーペットの樹脂裏打ち層を形成する場合、繊維分が多量に混入すると、空気を巻き込んで裏打ち樹脂層の表面に凹凸が生じて表面性が損なわれる、あるいは、ペーストゾルが粘度上昇し易くて成形加工性が低下し、できあがった製品の品質が損なわれるという問題があった。また、ペーストゾル中に繊維分を多量に含む樹脂を混合してリサイクルした場合、前記問題から、樹脂裏打ち層を均一に塗布できない、樹脂裏打ち層の表面性が損なわれる、樹脂裏打ち層の形成時に、ゾル混合物の粘度が高く成り易くて充分な量の樹脂を添加してリサイクルすることができないという問題があった。そのため、タイルカーペット廃材の裏打ち樹脂をリサイクルするためには、表面パイル層からなる繊維成分を精度良く分離し、繊維成分の混入量を低減すること、繊維成分を精度良く分離した樹脂微粉砕物をペーストゾル中に均一に分散することが必要であり、基材の裏面にペーストゾル混合物からなる樹脂裏打ち層を形成してリサイクルするための効率的な製造方法を確立する必要があった。
【００１１】
【特許文献１】
特公平７−１１０５３０号公報
【特許文献２】
特開平１１−１０５０９６号公報
【特許文献３】
特開平７−３２５２０号公報
【特許文献４】
特開平９−１７３１９７号公報
【特許文献５】
特表２００２−５０９０３６号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、タイルカーペット廃材の裏打ち樹脂をリサイクルするために、表面パイル層の繊維成分を精度良く分離して、樹脂への繊維成分の混入量を低減し、繊維成分を精度良く分離した樹脂微粉砕物をペーストゾル中に均一に分散し、基材の裏面にペーストゾル混合物からなる樹脂裏打ち層を形成してリサイクルするための効率的な製造方法、および該製造方法によって得られる高品質なリサイクルタイルカーペットを提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ペーストゾルコート方式でのタイルカーペット製造方法において、塩化ビニール系樹脂を裏打ちしたタイルカーペットの表面パイル層からなる繊維成分を分離し、繊維成分の含有量が４重量％以下に分離、除去された樹脂裏打ち層の微粉砕物を下記配合からなる塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに０．５重量％以上２０重量％以下の比率で混合し、該ペーストゾル混合物をゾルコーターで所定の面上に塗布後、基布にパイルをタフトした基材を積層して基材の裏面に樹脂裏打ち層を形成してなるタイルカーペットの製造方法に関する。
塩化ビニル系樹脂ペーストゾル配合
（ａ）塩化ビニル系ペースト樹脂１００重量部
（ｂ）可塑剤５０〜１５０重量部
（ｃ）充填剤１００〜５００重量部
（ｄ）安定剤１〜１０重量部
（ｅ）顔料１〜１０重量部
【００１５】
前記タイルカーペットの表面パイル層からなる繊維成分の分離において、
タイルカーペットを剪断式粉砕機で粉砕する第１粉砕工程、該粉砕物中の繊維成分を風力分離装置で風力分離する第１風力分離工程、風力分離して回収した樹脂成分をスイングハンマクラッシャで粉砕する第２粉砕工程、および該粉砕物中の繊維成分を風力分離装置により風力分離する第２風力分離工程により、樹脂裏打ち層の粉砕物を回収し、
回収された該樹脂粉砕物を微粉砕機で微粉砕する微粉砕工程および該微粉砕後に篩により選別する篩選別工程からなる分離方法により、タイルカーペットの表面パイル層からなる繊維成分を分離するのが好ましい。
【００１６】
前記第１風力分離工程および第２風力分離工程で使用する風力分離装置が、
（ア）上部に真空吸引口（ａ）を設け、下部に空気補給口を設けた縦円筒形の分離塔内に円形板をその周囲に通気間隙が存するように水平に支持し、該円形板の中心部に空気輸送管により、粉砕機で粉砕したタイルカーペットの粉砕物を搬入し、該粉砕物を円形板の周縁部から落下させるとともに表面パイル層からなる繊維成分を、空気補給口から入り分離塔内を上昇する空気流に乗せて真空吸引口（ａ）に吸引させるようにしたダスト分離装置（Ａ）、または
前記ダスト分離装置（Ａ）の後に、（イ）水平に配置されるとともに出口側を除いて周縁に囲枠を立設した平板状の揺動皿からなり、前記出口側の底面に開口を設けるとともに前記開口に前記開口を覆いかつ所定の網目を有するネットを配設し、前記出口側に前後動して供給される前記粉砕物を前記出口側に順次送る揺動皿と、前記ネット上方に所定の間隔離して対向位置する真空吸引口（ｂ）を配設した吸引ダクトとからなり、前記揺動皿の前後動に伴い前記ネット上面を通過して排出される混合物中の繊維成分を真空吸引により吸引するようにしたダスト分離装置（Ｂ）を組み合わせたダスト分離装置（Ｃ）であるのが好ましい。
【００１７】
前記ダスト分離装置（Ａ）が、分離塔の略下半部を漏斗状に形成されるとともに、該分離塔内に円形板を上下動自在に吊下支持することにより通気間隙を調節可能としたダスト分離装置であるのが好ましい。
【００１８】
前記ダスト分離装置（Ｂ）において、真空吸引口（ｂ）を上下動できるようにしてネットとの間隔を自在に変更できるようにするのが好ましい。
【００１９】
前記剪断式粉砕機で粉砕された粉砕物の大きさを規制するパンチングメタルからなるスクリーンを設置することにより粉砕された該粉砕物の粒径を３ｍｍ以上３０ｍｍ以下にするのが好ましい。
【００２０】
前記剪断式粉砕機の回転刃と固定刃の刃先間隔を０．４ｍｍ以上３ｍｍ以下となるように調整するのが好ましい。
【００２１】
前記剪断式粉砕機の回転刃と固定刃の刃先間隔を、回転刃および／または固定刃の刃先を削り落として調整するのが好ましい。
【００２２】
前記スイングハンマクラッシャが、横型スイングハンマクラッシャであり、さらに粉砕された粉砕物の大きさを規制するパンチングメタルまたは格子からなるスクリーンを設置し、該粉砕物の粒径を２ｍｍ以上２０ｍｍ以下に粉砕するのが好ましい。
【００２３】
前記微粉砕工程で使用される微粉砕機が、渦流衝撃型粉砕機または粉砕された粉砕物の大きさを規制するパンチングメタルからなるスクリーンを設置した横型スイングハンマクラッシャであり、該粉砕物の粒径を１．５ｍｍ以下に粉砕するのが好ましい。
【００２４】
前記横型スイングハンマクラッシャの回転体の軸方向に対して平行な軸心回りにその一端側が回転自在に固定される複数の衝撃ハンマをそれぞれ板状とすると共に、これら複数の衝撃ハンマを１枚と、もしくは２枚以上を１組とし、それぞれの板状衝撃ハンマの面方向が前記回転体の軸方向に対して直角であり、かつ、互いに所定間隔を開けて配置されているのが好ましい。
【００２５】
前記篩選別工程で使用される篩の目開きが、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００２６】
前記第２風力分離工程で回収した樹脂成分を、比重分離機で比重分離した後に微粉砕するのが好ましい。
【００２７】
また、本発明は、前記製造方法によって得られたタイルカーペットに関する。
【００２８】
また、本発明は、基布にパイルをタフトした基材および該基材の裏面の樹脂裏打ち層からなるタイルカーペットであって、
該樹脂裏打ち層が、廃タイルカーペットから分離回収された樹脂裏打ち層の微粉砕物中の繊維成分の含有量が７重量％以下である微粉砕物を、０．５重量％以上２０重量％以下含んでなるタイルカーペットに関する。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明において、被処理対象物であるタイルカーペットの製品形状は、たとえば、５０ｃｍ×５０ｃｍ、厚み約６ｍｍで、表面パイル層と樹脂裏打ち層の厚みがほぼ同じ程度のものである。
【００３０】
本発明で使用するタイルカーペットとしては、カーペット製造時に生じる裁断端材屑やリニューアル時に廃棄される物などを含むが、特に塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からなるバッキング材にて裏打ちされたものである。表面パイル層の繊維素材としては、ナイロンフィラメント、ポリプロピレンフィラメント、ウール、アクリル、ポリエステルフィラメントが使用されているが、その内、ナイロンフィラメントが７５％以上を占めている。樹脂裏打ち層を構成する素材としては、塩化ビニール系樹脂、ビチューメン、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン系樹脂などがあるが、日本で製造されるタイルカーペットは、塩化ビニール系樹脂が９７％（１９９８年）を占める。樹脂裏打ち層が、塩化ビニル系樹脂製からなるタイルカーペットにおいては、表面パイル層を形成する繊維成分を精度良く分離すれば、回収される樹脂は、塩化ビニール系樹脂であるため、加工性が高く、リサイクルも容易である。
【００３１】
本発明のタイルカーペットおよびその製造方法の要旨とするところは、表面パイル層からなる繊維成分を樹脂成分から分離除去した後に、微粉砕し、該微粉砕物を篩選別して表面パイル層からなる繊維成分の含有量が７重量％以下とした樹脂微粉砕物を、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに０．５重量％以上２０重量％以下を混合してペーストゾルコート法により製造したタイルカーペットペットおよびその製造方法、および、表面パイル層からなる繊維成分を樹脂成分から分離除去した後に、微粉砕し、該微粉砕物を篩選別して表面パイル層からなる繊維成分の含有量が４重量％以下とした樹脂微粉砕物を、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに０．５重量％以上２０重量％以下を混合してペーストゾルコート法により製造したタイルカーペットペットおよびその製造方法にある。
【００３２】
（Ｉ）タイルカーペットを構成する表面パイル層と樹脂裏打ち層の分離
タイルカーペットは、先ず、第１粉砕工程において、剪断式粉砕機を使用して容易に粉砕される。本発明で使用する剪断式粉砕機は、たとえば、図２に示し、以下で説明するが、この剪断式粉砕機でタイルカーペットを粉砕した場合、表面パイル層からなる繊維層も切断されて、タイルカーペットの粉砕物が回収される。タイルカーペットを剪断式粉砕機で粉砕する場合、該剪断式粉砕機には、通常、パンチングメタルからなるスクリーンが設置され、該スクリーンの開口径を選択することにより、所望の粒径の粉砕物を回収することができる。
【００３３】
さらに、第１粉砕工程において使用される剪断式粉砕機の回転刃および固定刃の刃先間隔を０．４ｍｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは、０．７ｍｍ以上２ｍｍ以下となるように調整することで、後述するように、第１風力分離工程での繊維成分の分離性が向上し、その結果、最終的に回収される樹脂中の繊維成分の分離レベルが向上することとなる。これは、タイルカーペットの表面パイル層が樹脂裏打ち層に植設されているため、通常の剪断式粉砕機でタイルカーペットを粉砕すると、樹脂表面に植設された繊維成分は切断されて粉砕物が回収される。一方、剪断式粉砕機の回転刃と固定刃の刃先間隔を調整した剪断式粉砕機を用いて粉砕した場合、繊維成分の粉砕刃間での切断作用が小さくなり、樹脂成分や繊維成分が回転刃に引っ掛かって、繊維成分が切断される前に、樹脂成分を繊維成分から擦り落としたり、繊維成分を樹脂成分から引き抜く作用が生じて分離され、分離精度が向上するものである。
【００３４】
剪断式粉砕機の回転刃および固定刃の刃先間隔を調整する方法として、回転刃および／または固定刃の刃先をヤスリなどで削り落して調整することもできる。その場合、回転刃および／または固定刃の刃先の削り落とすレベルは、繊維が切れ難くて樹脂分が粉砕可能なレベルが好ましく、回転刃と固定刃の刃先間の間隔が、０．４ｍｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは、０．７ｍｍ以上２．３ｍｍ以下となるようにヤスリなどで削ってクリアランスを調整する、あるいは、通常の剪断式粉砕機における固定刃と回転刃の刃先間隔を変更することにより達成される。ヤスリで粉砕刃を削り落とす場合、固定刃と回転刃の両方、あるいは、片方のみを削り落とすことが可能であるが、通常、固定刃と回転刃のクリアランスは、０．３ｍｍ程度であるので、両方の刃先を削り落とす場合、その削り代は０．０５ｍｍ以上１．３５ｍｍ以下となるが、最終的に回収される樹脂粉砕物中に含まれる繊維成分の分離性およびタイルカーペットの粉砕効率の点から、０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。また、回転刃および／または固定刃の刃先を削る代わりに、切断のための刃が付けられてない回転刃および固定刃を使用することも可能である。
【００３５】
タイルカーペットを回転刃および固定刃の刃先を削った剪断式粉砕機を使用して粉砕する場合、あらかじめ粗切断した後に粉砕する方が好ましい。粗切断する大きさとしては、１ｃｍ角以上２０ｃｍ角以下であり、第１粉砕工程に使用する剪断式粉砕機に投入可能な大きさにしておくことが好ましい。また、剪断式粉砕機には、粉砕された粉砕物の大きさを規制するパンチングメタルからなるスクリーンを設置して、該粉砕物の粒径が３ｍｍ以上３０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下に粉砕することが繊維成分の分離効率の点から好ましい。
【００３６】
本発明のタイルカーペットの樹脂材料分離方法の第２粉砕工程で使用される粉砕機は、後述するようにハンマからなる回転刃を回転して粉砕するスイングハンマクラッシャである。このスイングハンマクラッシャは、回転軸の円周に設置された複数のハンマを回転軸の回転により回転駆動させ、被処理物に衝撃を与え、その衝撃力により粉砕するものであり、ハンマクラッシャの１つである。
【００３７】
建設産業調査会、廃棄物処理・再資源化技術ハンドブック編集委員会編「廃棄物処理・再資源化技術ハンドブック」によると、ハンマクラッシャには、横型リングハンマクラッシャ、横型スイングハンマクラッシャ、竪型リングハンマクラッシャ、竪型スイングハンマクラッシャの４種のハンマクラッシャが記載されているが、これらの中でも本発明で使用するのは、スイングハンマクラッシャである。さらに、スイングハンマクラッシャの中でも横型スイングハンマクラッシャが最も好ましい。リングハンマクラッシャでは、リングハンマによる被処理物のスクリーンへの押出し作用により、衝撃・すり潰して破砕するため、本発明で使用するスイングハンマクラッシャに比べて、本発明における被処理物であるタイルカーペットを粉砕する場合、樹脂裏打ち材に植設された繊維成分を叩き解して樹脂裏打ち材から分離する効果が小さくなる。また、前記したごとくスイングハンマクラッシャの中でも横型スイングハンマクラッシャが最も好ましく、回転軸の円周に一端を固定して回転自由に設置された複数のハンマを回転軸の回転により生じる遠心力により回転軸に対して鉛直方向に開いて回転駆動させ、被処理物に衝撃を与え、その衝撃力により粉砕するものである。
【００３８】
前記横型スイングハンマクラッシャの衝撃ハンマは、モーターにより回転駆動される回転体の軸方向に対して平行の軸心回りに、その一端側が回転自在に固定して複数の衝撃ハンマがそれぞれ板状であると共に、これら複数の衝撃ハンマの１枚、または２枚以上を１組として、それぞれの面方向が前記回転体の軸方向に対して直角で、かつ、互いに所定間隔を開けて配置されたものを使用することが好ましい。２枚を１組とした衝撃ハンマを使用する場合、２枚の衝撃ハンマが密接に接合しないように片方の衝撃ハンマに突起を設けて間隔を取るように設置すると、衝撃を与える断面積が２枚分の断面積を有する１枚の板状の衝撃ハンマを使用するよりも、タイルカーペットの粉砕物に与える衝撃頻度を高めることができる。２枚の衝撃ハンマの間隔は、供給する被処理物の大きさや粉砕機の能力に合わせて選択することが好ましいが、たとえば、１１ｋＷの動力を有する横型スイングハンマクラッシャを使用する場合、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度に設定することが好ましい。
【００３９】
この横型スイングハンマクラッシャに、本体下部にパンチングメタルまたは格子からなるスクリーンをセットすることにより、その開口を通過する粒度に達するまで被処理物は繰り返し粉砕され、開口を通過して排出される。スイングハンマクラッシャの回転刃は一端が回転ポールに懸架されて固定されていないため、材料（タイルカーペットの粉砕物）を投入して粉砕する際に、タイルカーペットの粉砕物や繊維成分からなる綿状ゴミが回転刃に引っ掛かって負荷がかかった場合、回転刃が逃げて、許容負荷以上の負荷がかかり難い点に特徴が有る。このようにタイルカーペットを粉砕して繊維成分を分離する場合、前記４種のハンマクラッシャのうちの横型スイングハンマクラッシャが最も有効である。横型スイングハンマクラッシャの中でも、刃の形状を最適な物に容易に交換して変更しやすいこと、刃の回転数が高いことなどの理由により、その一機種としてバルツ型粉砕機が本発明の実施に好適である。
【００４０】
特に、横型スイングハンマクラッシャは、通常、スクリーンが設置され、高速でハンマからなる回転刃を回転して粉砕するため、前記ハンマクラッシャに対して、被処理物に与える衝撃頻度が高い点が特徴である。その回転数は、１０００ｒｐｍ以上１８００ｒｐｍ以下である場合、粉砕効率が高く、望ましい態様である。また、横型スイングハンマクラッシャを使用すると、スクリーンの開口径で粉砕物の大きさをコントロールでき、被処理物の滞留時間を制御することができる。
【００４１】
すなわち、横型スイングハンマクラッシャでタイルカーペットを粉砕した場合、ハンマからなる回転刃により被処理物に衝撃を与えることで、繊維成分が植設された樹脂裏打ち材を叩いて砕くため、繊維成分と樹脂裏打ち層の樹脂成分の分離を効率的に行うことができる点に特徴を有する。
【００４２】
本発明の横型スイングハンマクラッシャには、吸引用エアダクトをその所定の部位、たとえば、図３に示すように、粉砕された粉砕物がスクリーン９の開口を通過して落下する粉砕機内部６に設け、この横型スイングハンマクラッシャの内部をブロワーに接続した前記吸引エアダクトから吸引することによって、粉砕により生じたタイルカーペットの粉砕物を吸引回収することができ、さらに、格子またはパンチングメタルからなるスクリーンを通過する粉砕物の通過速度を前記吸引ダクトによる吸引で向上することで、処理速度を向上させ、粉砕機内部における被処理物の詰まり、付着を防止する作用を併せ持たせることができる。
【００４３】
ところで、本発明では、第１粉砕工程で剪断式粉砕機、第２粉砕工程でスイングハンマクラッシャというように、剪断式粉砕機とスイングハンマクラッシャとを組み合わせてタイルカーペットの粉砕を行なっている。これに対し、剪断式粉砕機のみを使用し、第１粉砕工程でスクリーンの開口径を大とし、第２粉砕工程でスクリーンの開口径を小さくするようにして、２段階でタイルカーペットの粉砕を行った場合、前述の様に、タイルカーペットの樹脂裏打ち層の樹脂成分の粉砕と共に、表面パイル層を形成する繊維成分が切断され、樹脂裏打ち層に繊維成分が植設されたままの粉砕物として回収されるため、該粉砕物を風力分離装置、篩選別機、比重分離機をどのように組み合わせて処理しても、繊維成分を樹脂成分から精度良く分離することが困難であった。
【００４４】
また、あらかじめ、タイルカーペットを剪断式粉砕機で粉砕しないで、スイングハンマクラッシャで粉砕すると、繊維成分が回転刃に絡まって粉砕機内部に貯まり、スイングハンマクラッシャの運転時に負荷がかかり、粉砕効率が上がらないという問題があった。また、前述の羽車などによりカーペットタイルを叩いて粉砕する形態の粉砕機を使用した場合においても、表面パイル層を形成する繊維成分は解されて膨らみ、樹脂成分の一部は繊維成分と分離されるものの、綿状になった繊維成分は切断されず、樹脂と該繊維成分が絡み合って分離し難く、効率が上がらないという問題があった。
【００４５】
これに対して、あらかじめ、タイルカーペットを剪断式粉砕機で粉砕した粉砕物を風力分離した後に、スイングハンマクラッシャで粉砕すると、繊維成分は剪断式粉砕機で細かく切断されているため、回転刃に絡み付いて負荷がかかる、スイングハンマクラッシャの内部に繊維成分が溜まって排出されないという問題が生じ難くなる。
【００４６】
タイルカーペットの粉砕は、粉砕物の大きさを規制するパンチングメタルからなるスクリーンを設置した剪断式粉砕機を用いることにより、所望の大きさの粉砕物を得ることができ、該粉砕物の粒径が３ｍｍ以上３０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下に粉砕することが好ましい。この粉砕物の粒径が３０ｍｍ以上では、前述のように、第２粉砕工程において、タイルカーペットの繊維成分がスクリーンの上部に貯まり易くなり、粉砕機の負荷が高くなって、粉砕効率が低下するという問題が生じる。一方、３ｍｍ未満では、粉砕効率および繊維成分の分離精度が低下する。さらに、粉砕物の粒径を５ｍｍ以上１０ｍｍ以下となるように選択すると、タイルカーペットを効率良く粉砕でき、横型スイングハンマクラッシャで粉砕処理される過程で、繊維成分が樹脂成分から充分に剥離されるためより好ましい。
【００４７】
また、剪断式粉砕機で粉砕した該粉砕物を風力分離した後に、横型スイングハンマクラッシャで粉砕する場合、粉砕物の大きさを規制するパンチングメタルまたは格子からなるスクリーンを設置して該粉砕物の粒径が２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上７ｍｍ以下に粉砕することが望ましい。これは、該粉砕物の粒径が２ｍｍ未満では、繊維成分がスクリーンを通過しにくくなるため粉砕効率が著しく低下し、２０ｍｍを超えると、回収樹脂粉砕物と繊維成分からなる綿状ゴミとの分離性が損なわれるためである。中でも、３ｍｍ以上７ｍｍ以下に粉砕すると、樹脂粉砕物と繊維成分からなる綿状ゴミの分離性が良く、粉砕効率が高いため、より好ましい。粉砕物粒径の調製は、粉砕機に設置するスクリーンの開口の大きさを選択することにより達成される。
【００４８】
また、タイルカーペットの粗切断、剪断式粉砕機での第１粉砕工程、横型スイングハンマークラッシャでの第２粉砕工程における粉砕は、順次、タイルカーペットの粉砕物の粒径が細かくなるようにスクリーンを選択して粉砕することが、繊維成分からなる綿状ゴミの分離性が向上するため、好ましい。
【００４９】
本発明のタイルカーペットの樹脂材料分離方法の第１風力分離工程および第２風力分離工程で使用される風力分離装置としては、特開２０００−３７６６３号に示されるダスト分離装置（以下、ダスト分離装置２９（Ａ）という）、またはダスト分離装置２９（Ａ）と特開２００２−２１９４４７号に示されるダスト分離装置（以下、ダスト分離装置２９（Ｂ）というが、詳細は後述する）とを直列に配設したダスト分離装置（以下、ダスト分離装置（Ｃ）という）が、繊維成分の分離精度が高く、好ましい。
【００５０】
一般に使用される公知の風力分離装置としては、分級装置の機構を有する乾式の装置が応用され、使用されているものが大半である。日刊工業社出版の「粉体機器・装置ハンドブック」の風力分級装置の項によると、分級装置は、そのメカニズムにより、重力分級、慣性分級、遠心分級の３者に分類されており、その代表的な機種が示されている。重力分級として水平流型、垂直流型、ジグザグ型が、慣性分級として直線型、曲線型、ルーバー型が、遠心分級としてサイクロン、ファントンゲレン、クラシクロン、ディスパーション、セパレータ、ミクロプレックスが挙げられ、遠心分級機として回転羽付きの遠心分級機も示されている。
【００５１】
前述のダスト分離装置は、自動車内装材などの廃棄物を粉砕することによってできる破砕チップと綿状ゴミとの混合物を分離することを目的として開発した風力分離装置である。ダスト分離装置２９（Ａ）は、上部に真空吸引口（ａ）を設け下部に空気補給口を設けた縦円筒形の分離塔内に円形板をその周囲に通気間隙が存するように水平に支持し、該円形板上の中心部に空気輸送管によって、表面パイル層を形成する繊維成分と樹脂裏打ち層からなる樹脂成分の混合物からなるタイルカーペットの粉砕物を搬入させ、該樹脂成分の粉砕物を円形板の周縁部から落下させるとともに粉砕された表面パイル層を形成する該繊維成分を空気補給口から入って分離塔内を上昇する空気流に乗せて真空吸引口（ａ）に吸引することを特徴とする。
【００５２】
さらに、前記ダスト分離装置２９（Ａ）は、分離塔の略下半分を漏斗状に形成するとともに、該分離塔内に円形板を上下動自在に吊下支持することにより通気間隙を調節可能としたことを特徴とするものである。また、樹脂粉砕物中に僅かに繊維成分からなる綿状ゴミが混入する分離レベルにする、かつ、連続的に、綿状ゴミ類を効率良く分離するのに適した風力分離装置である。
【００５３】
タイルカーペットの粗切断物または端材は、剪断式粉砕機で粉砕された後、第１風力分離工程においてダスト分離装置２９（Ａ）またはダスト分離装置２９（Ａ）とダスト分離装置（Ｂ）を直列に接続したダスト分離装置２９（Ｃ）で表面パイル層を形成する繊維成分を風力分離することにより、引き続き、第２粉砕工程において粉砕処理されるスイングハンマクラッシャでの粉砕時のトラブル、すなわち、回転刃に絡み付いて負荷がかかる、スイングハンマクラッシャの内部に繊維成分が溜まって排出されないという問題を低減し、繊維成分からなる綿状ゴミが分離された樹脂回収物が衝撃粉砕されることにより、分離効率を向上するものである。内部に吸引エアダクトを接続したスイングハンマクラッシャに導入されて衝撃粉砕された樹脂粉砕物は、さらに、第２風力分離工程で表面パイル層からなる繊維成分の綿状になったものが風力分離される。
【００５４】
第１風力分離工程および／または第２風力分離工程において、ダスト分離装置２９（Ｃ）を使用した場合、ダスト分離装置２９（Ａ）から回収された樹脂裏打ち層からなる粉砕物は、ダスト分離装置２９（Ｂ）の遥動皿に受け入れると共に遥動させることにより粉砕物を出口側に順次送る。この間、粉砕物の外表面に付着し、前記分離塔では取れなかった綿状物は、互いに隣り合う粉砕物が擦れ合うことによって落とされる。このようにしてネット上面に達すると、上側から吸引され上昇する空気流に押され軽い綿状ゴミ類は舞い上がり真空吸引口（ｂ）に吸引され、一方、粉砕物は重いため舞い上がることなく排出される。この操作により、タイルカーペットの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物はさらに純度が高くなる。
【００５５】
前記真空吸引口（ｂ）とネットとの間隔またはネットの網目の大きさは、タイルカーペットの粉砕物によって、それぞれ効率的に樹脂粉砕物と繊維成分との分離が行われるように適宜所定量に設定される。また、該ダスト分離装置２９（Ｂ）は、一般に分離塔（ダスト分離装置２９（Ａ））と直列に組み合わせてダスト分離装置（Ｃ）として使用されるが、粉砕物の状態によっては、ダスト分離装置２９（Ｂ）単独で使用することも可能である。
【００５６】
さらに、タイルカーペットの表面パイル層を形成する繊維成分と樹脂裏打ち層からなる樹脂成分の分離精度を向上するために、前記ダスト分離装置から回収された樹脂粉砕物を比重分離機にて比重分離してもよい。前記ダスト分離装置に加え、さらに比重分離機を使用すれば、繊維成分と樹脂成分との分離精度をより向上する上で有効である。
【００５７】
本発明で使用される比重分離機の原理図を図８に示す。建設産業調査会出版の「廃棄物処理・再資源化技術ハンドブック」によると、一般に流体として水を使用する代わりに空気を使用し、ゴミの比重選別法として研究開発が進められているものである。この装置において、比重の異なる物質を、それらの終末速度に近い空気流に入れると、軽比重の物質は上層に、重比重の物質は下層へと層を形成する。これらの層を乱さないようにして最下部のスクリーンに振動を与え、比重差による浮遊状態の差と振動による関わり合いとの差によって分離分級する機構となっており、傾斜を利用することによって重比重物は傾斜上部１０６へ移動させるとともに、軽比重物は傾斜下部１０５へ移動させてそれぞれの物質を取出して選別分離する物である。
【００５８】
前記ダスト分離装置から回収したタイルカーペットの粉砕物を比重分離機で処理した場合、樹脂裏打ち層からなる樹脂成分は重比重物として傾斜上部１０６へ移動されて回収され、表面パイル層を形成する繊維成分は、その一部が軽比重物として傾斜下部１０５へ、綿状となったものは、空気流に吹き上げられて分離される。繊維成分の大半は、空気流に吹き上げられるため、前記傾斜スクリーン上部に集塵機に接続された吸引用エアダクトを設置して吸引することにより、繊維成分を分離、回収することができ、作業環境を清浄とするため好ましい。
【００５９】
さらに、タイルカーペットの表面パイル層を形成する繊維成分と樹脂裏打ち層からなる樹脂成分の分離精度を向上するために、剪断粉砕して風力分離をした後に、スイングハンマクラッシャによる粉砕とダスト分離装置による風力分離を繰り返し処理することも有効である。タイルカーペットの樹脂成分をスイングハンマクラッシャで繰り返し粉砕処理する場合、該粉砕機に設置するスクリーンの開口径が小さい物に変更することにより、該樹脂成分をスイングハンマクラッシャのスクリーン上で滞留させることができ、該樹脂粉砕物に、再度、回転刃による衝撃を与えて、付着した繊維成分を分離することにより分離精度を向上することができる。
【００６０】
ところで、タイルカーペットは、製品としての寸法安定性を確保するため、ガラス繊維基布が使用されている。そのため、粉砕時に発生する粉塵や繊維成分の埃中にはガラス繊維が含まれるため、作業環境を汚染しないように、各工程は吸引用エアダクトを接続し、輸送ブロワーでタイルカーペットの粉砕物を搬送するように構成してクローズド系システムで処理することが好ましい。また、排気されるエアは、集塵装置を設置して、集塵装置を介して粉塵を回収することがさらに好ましい。また、タイルカーペットの粗粉砕物や剪断式粉砕機で粉砕されたタイルカーペットの粉砕物は、次工程にベルトコンベアを使用して搬送する方法または空気輸送する方法を取れば、連続処理が可能となる。前記２つの輸送方法の内、ベルトコンベアを使用する方法は、設備費の点で有利である。
【００６１】
（ II ）分離樹脂の微粉砕
タイルカーペットを構成する表面パイル層と樹脂裏打ち層を分離し、回収した樹脂裏打ち層の粉砕物は、微粉砕機で微粉砕することにより、ペーストゾルに均一に混合、分散することが容易となる。ペーストゾルコート方式で、大きい粒径の微粉砕物が混入されると、樹脂裏打ち層の表面に凹凸が生じて表面性が損なわれ、タイルカーペットの外観が悪くなりかねないため、微粉砕物の大きさは１．５ｍｍ以下とするのが好ましい。また、タイルカーペットの裏打ち層を形成する際に、ペーストゾルを基材の裏側にコーターで塗布する時に、通常、コーターのクリアランスは、約１ｍｍ程度に設定されることもあるため、前記微粉砕物の大きさは、１ｍｍ以下に調製することがより好ましい。
【００６２】
また、前記樹脂微粉砕中に含まれる繊維成分の含有量は、７重量％以下となるように、タイルカーペットの廃材または端材から表面パイル層からなる繊維成分を前記粉砕、分離方法により分離することが好ましい。繊維含有量が７重量％を超えると、塩化ビニル系樹脂ペーストゾル混合物の粘度が高くなり、コーティングにより樹脂裏打ち層の加工が困難となる。さらに、前記樹脂微粉砕物中に含まれる繊維成分の含有量が４重量％以下となるように繊維成分の分離を精度良く行うと、塩化ビニル系樹脂ペーストゾル混合物の粘度を低くコントロールすることが容易となり、かつ、繊維成分を分離した樹脂微粉砕物および充填材料の配合量を増すことができる。すなわち、樹脂微粉砕物中の繊維含有量が低いほど、ペーストゾル混合物の粘度が低くなるため、その結果、樹脂微粉砕物を多く配合してタイルカーペットの樹脂裏打ち層を形成可能となるため、タイルカーペットの廃材または端材をリサイクルする上で、繊維含有量の低い樹脂微粉砕物を調製することが好ましい。
【００６３】
粉体工学会編の「粉体工学便覧」によると、微粉砕機としては、ローラーミル、衝撃式粉砕機であるアトマイザ、ピンディスクミル、スーパーミクロンミル、ボールミル、攪拌ミル、ジェット粉砕機などが記載されているが、樹脂裏打ち層の微粉砕物を調製するために使用する微粉砕機としては、翼またはハンマを高速回転させて微粉砕する機構を有する衝撃式粉砕機を使用すると、連続的に所望の微粉砕物を効率良く回収できるため好ましい。中でも、渦流衝撃型粉砕機（ターボミル）または前記横型スイングハンマクラッシャに２ｍｍ以下の開口径を有するスクリーンを設置した粉砕機を使用し、たとえば、２５００回転以上５０００回転以下の高速回転にて、繊維成分を分離した樹脂を微粉砕することが作業性、生産性の点からより好ましい。
【００６４】
また、回収された樹脂微粉砕物は篩選別することにより、微粉砕物の粒度を調製可能であり、また、繊維成分の破片も分離、除去されるため、分離精度を向上することができる。その篩の目開きとしては、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。篩の目開きが１．５ｍｍより大きいと、微粉砕した樹脂微粉砕物の粒度分布が広くなり、回収した微粉砕物の均一性が低下し、０．１ｍｍより小さいと、微粉砕物を調製するための効率が低下するためである。さらに、０．１ｍｍより小さい微粉砕物の含有量が多くなると、微粉末の全表面積が大きくなり、その結果、ペーストゾルに混合、分散した時のゾル粘度が上がり易くなる。また、篩で選別することにより、微粉砕物とならなかった樹脂粉砕物および繊維破片は篩上に残るため、繰り返し微粉砕機で微粉砕することにより、回収率は向上することができる。
【００６５】
（ III ）ペーストゾルコート方式でのタイルカーペット製造
ペーストゾルコート方式では、ベルトや板など所定の面上に塩化ビニル系樹脂ペーストを塗布したのち、基布にパイルをタフトした基材を積層することにより、基材の裏面に塩化ビニル系樹脂による樹脂裏打ち層を形成し、タイルカーペットとする。
【００６６】
たとえば、ベルト表面をポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）でコートしたＰＴＦＥベルトなど、離型性のベルト上に塩化ビニル系樹脂ペーストゾルをコーターで塗布した後、基布にパイルをタフトした基材を積層し、表面パイル層の軟化温度より低い温度、たとえば、１２０〜１５０℃に加熱、ゲル化され樹脂裏打ち層が形成される。
【００６７】
また、本発明のタイルカーペットにおける、樹脂裏打ち層を形成するための塩化ビニル系樹脂ペーストゾルは、以下に示す比率で配合し、使用することが好ましく、さらに、（ａ）〜（ｅ）を配合した塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに、吸湿剤、抗酸化剤、滑剤、加工性改良剤、紫外線吸収剤、消泡剤（気泡防止剤）などの添加剤を選択して添加することもできる。
（ａ）塩化ビニル系ペースト樹脂１００重量部
（ｂ）可塑剤５０〜１５０重量部
（Ｃ）充填剤１００〜５００重量部
（ｄ）安定剤１〜１０重量部
（ｅ）顔料１〜１０重量部
【００６８】
本発明で使用される塩化ビニル系ペースト樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン−酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系共重合体を含むものである。
【００６９】
本発明で使用される可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジ−イソノニルフタレート、リン酸エステル系、塩素化パラフィン、トリメリット酸エステル、エポキシ化大豆油などの単独または混合して使用されるが、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）を使用することが加工性の点から好ましい。
【００７０】
また、本発明で使用される充填剤としては、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、クレー、タルクなどの無機充填剤であり、これらは単独または混合して使用されるが、その中でも、重質炭酸カルシウムを使用することが好ましい。充填剤の配合量により樹脂裏打ち層の硬度が調整され、充填剤の比重が高い物を使用すると遮音性を向上することもできる。
【００７１】
さらに、安定剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸Ｃａ−Ｚｎ、ステアリン酸Ｂａ−Ｚｎ、Ｐｂ系金属石鹸、有機錫系安定剤が公知であるが、ステアリン酸カルシウムを使用することが好ましい。顔料としては、カーボンブラック、二酸化チタンなどが挙げられる。
【００７２】
表面パイル層からなる繊維成分を分離、除去した樹脂微粉砕物は、前記配合で調製された塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに対して、０．５重量％以上２０重量％以下で混合、分散し、基布にパイルをタフトした基材の裏側に積層することにより、樹脂裏打ち層を形成してタイルカーペットを製造することが好ましい。該樹脂微粉砕物を２０重量％より多く混合すると、微粉砕物中に吸収される可塑剤が多くなり、繊維分を完全に除去した樹脂微粉砕物を使用し、充填剤の配合量を減量した場合においても、ゾル混合物の粘度が上昇してコーターで塗布できない状況になるためである。また、樹脂微粉砕物の混合量が０．５重量％よりも少ない場合、リサイクル効率が低すぎる。
【００７３】
さらには、表面パイル層からなる繊維成分を分離、除去した樹脂微粉砕物は、０．５重量％以上１０重量％以下で配合することがより好ましく、該樹脂微粉砕物を１０重量％以下で配合することにより、充填剤量を、たとえば３００部以上使用した場合においても、ゾル混合物の安定性が高くなり、樹脂裏打ち層を容易に形成することができる。さらに、表面パイル層からなる繊維成分を分離、除去した樹脂微粉砕物を０．５重量％以上５重量％以下にすると、タイルカーペット製造時の加工幅が広がるため、より好ましい。
【００７４】
図９に示すのは、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに、表面パイル層からなる繊維成分を分離、除去した樹脂微粉砕物を混合、分散し、該ペーストゾル混合物をＰＴＦＥベルト２０７にゾルコーター２０５で塗布した後に、基布にパイルをタフトした基材２０８を積層してタイルカーペットの樹脂裏打ち層を形成するタイルカーペットの製造方法の一例を示す系統図である。本発明の塩化ビニル系樹脂ペーストゾルは、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルタンク２０１において、塩化ビニル系ペースト樹脂、可塑剤、充填剤、安定剤、顔料と各種添加剤を配合して調製される。そして、前記塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを攪拌機付き混合槽２０４に移送ポンプ２０２で移送した後に、表面パイル層からなる繊維成分を分離、除去した樹脂微粉砕物を混合槽上部に設置したリサイクル樹脂微粉砕物ホッパー２０３より投入し、攪拌機により混合、分散して均質化される。均質化された塩化ビニル系樹脂ペーストゾル混合物は、樹脂裏打ち層を形成するラインに移送ポンプ２０６で移送され、ＰＴＦＥベルト２０７上にゾルコーター２０５で塗布した後に、その塗布層の上にガラス繊維基布２０９が重ね合わせられる。更に、その上に前記塩化ビニル系樹脂ペーストゾル混合物をゾルコーター２１０により塗布した後、基布にパイルをタフトした基材２０８を積層してタイルカーペットの樹脂裏打ち層が形成される。このようにして樹脂裏打ち層が積層されたタイルカーペットは、表面パイル層の軟化温度よりも低い温度に加熱、ゲル化された後、ＰＴＦＥベルトから剥され、裁断して製品とされる。
【００７５】
以下に本発明をさらに詳しく説明する。
【００７６】
本発明のタイルカーペットは、タイルカーペットの使用済み廃材および製造時に発生する端材をリサイクル素材として有効利用することを目的としたものである。
【００７７】
図１の系統図を参照しつつ、本発明の一実施の形態におけるタイルカーペットおよびその製造方法を説明する。
【００７８】
タイルカーペットの端材を、まず最初に、第１粉砕工程で使用する剪断式粉砕機に投入して粉砕可能な大きさとして、１ｃｍ角以上２０ｃｍ角以下に、塩化ビニール製樹脂成形品を粉砕可能な汎用粉砕機で粗切断した。つぎに、パンチングメタルからなるスクリーンを設置した三力製作所製一軸剪断式粉砕機を使用して、タイルカーペットの粗切断物または端材３ａを３ｍｍ以上３０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の大きさに粉砕し、樹脂粉砕物３ｂを回収した（第１粉砕工程）。該粉砕物３ｂは、ダスト分離装置２９（Ａ）またはダスト分離装置２９（Ｃ）に空気輸送して、繊維成分と樹脂成分を分離（第１風力分離工程）した後に、パンチングメタルまたは格子からなるスクリーンを設置した横型スイングハンマクラッシャ１により、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上７ｍｍ以下の粒径に粉砕した（第２粉砕工程）。さらに、該粉砕物をダスト分離装置２９（Ａ）またはダスト分離装置２９（Ａ）の分離塔２２の下部にダスト分離装置２９（Ｂ）を設置したダスト分離装置２９（Ｃ）で、繊維成分を粉砕物から分離してタイルカーペットの粉砕物５ｃを回収した（第２風力分離工程）。
【００７９】
前記一軸剪断式粉砕機１７は、回転刃が３枚刃であるものと４枚刃のものが知られているが、図２に示すのは、３枚刃の例であり、回転刃１５の下部に粉砕された粉砕物の大きさを規制するパンチングメタルからなるスクリーン９を設置し、さらに、一軸剪断式粉砕機における回転刃の先端１６ａおよび／または固定刃の先端１６ｂを繊維が切れ難くて樹脂分が粉砕可能なレベルに削り落とし、回転刃１５と固定刃１４の刃先間の間隔が、０．４ｍｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは、０．７ｍｍ以上２．３ｍｍ以下となるように刃先間隔を設定した一軸剪断式粉砕機で粉砕した。回転刃１５および／または固定刃１４の刃先を削り落とすと、タイルカーペットの樹脂裏打ち層に植設されている表面パイル層を形成する繊維成分は、粉砕刃間での切断作用が小さくなり、樹脂成分や繊維成分が回転刃に引っ掛かって、繊維成分が切断される前に、樹脂成分を繊維成分から擦り落としたり、繊維成分を樹脂成分から引き抜く作用が生じて分離され、分離精度が向上するものである。
【００８０】
図５に示すのは、本発明の処理対象であるタイルカーペットの粗切断物または端材を一軸剪断式粉砕機で粉砕し、ダスト分離装置２９（Ａ）で風力分離することにより、タイルカーペットを構成する繊維成分を分離して樹脂粉砕物５ａを回収する分離方法（すなわち、第１粉砕工程および第１風力分離工程）を示す系統図である。タイルカーペットの粗切断物または端材３ａは、一軸剪断式粉砕機１７の投入口１８から投入され、一軸剪断式粉砕機１７に設置されたスクリーン９の開口より小さい大きさまたは同じ程度の大きさになるまで剪断粉砕され、スクリーンの開口を通過して受け皿１９に排出される。粉砕された粉砕物３ｂは、輸送用ファンモーター２１により、吸引用エアダクト４を通じて、ダスト分離装置２９（Ａ）の分離塔２２に導入されて風力分離される。
【００８１】
図４のダスト分離装置２９（Ａ）の縦断面図に示したように、分離塔２２は下半部が漏斗状なる縦円筒形を呈していて、その上部に真空吸引口（ａ）３１が設けられ、下部に空気補給口３２が設けられている。３０は該分離塔２２中に軸受３０ａにより回転自在に支持されたハンドル軸、３６は該ハンドル軸の外端部に形成されたハンドル、３７は該ハンドル軸３０に一端を巻回した吊下チェーンである。３３は該吊下チェーンに吊下支持された円形板で、これによって該円形板３３はその周囲に通過間隙３５が存するように分離塔２２内中心に水平に支持される。そして空気輸送管２０の先端開口３８を該分離塔２２内にて下向きとして該円形板３３の中心に相対向させる。なお、２６は空気補給口３２の下方に配置した樹脂粉砕物回収箱である。
【００８２】
図５において、２５は分離塔２２上部の真空吸引口（ａ）３１に吸引側ダクト２４を接続したファン、２８は該ファン２５の吹出側に設けられたサイクロンセパレーター、２７は該サイクロンセパレーター２８の下部に設けられた繊維分回収装置である。
【００８３】
この装置では、ファン２５を運転し真空吸引口（ａ）３１より分離塔２２内の空気を吸引することにより、該分離塔内に図４に矢印で示したような空気補給口から入って分離塔内を上昇する空気流を形成させる。そして、円形板３３上の中心部に空気輸送管２０で輸送された前記樹脂粉砕物３ｂを搬入させる。そうすると、軽い繊維成分からなる綿状ゴミ１３はその空気流に乗って舞い上がり真空吸引口（ａ）３１に吸引されサイクロンセパレーター２８に送られる。また粉砕物３ｂ中の樹脂粉砕物５ａは重いため舞い上がることなく円形板３３の周縁部から落下し該分離塔の内壁面を滑り落ち樹脂粉砕物回収箱２６に落下する。
【００８４】
また、サイクロンセパレーター２８では遠心分離作用によって空気とともに送られてきた繊維成分からなる綿状ゴミ１３が分離され、該繊維成分からなる綿状ゴミ１３は繊維分回収装置２７内に集積され、回収繊維２３として詰められる。
【００８５】
この分離塔２２では、ハンドル３６を操作しハンドル軸３０を回転させることによって吊下チェーン３７に吊下支持された円形板３３が上下動し通気間隙３５の大きさを調節可能であるので、タイルカーペット粗切断物または端材を粉砕することによって出来た粉砕物３ｂ中の樹脂粉砕物５ａの大きさや比重、あるいは繊維成分からなる綿状ゴミ１３の性状に合わせて両者の分離が容易に行われ得るように最適な通気間隙３５を設定することができる。即ちこの通気間隙３５を適宜設定することによって該分離塔中を上昇する気流の速度を簡単に調節できるので、樹脂粉砕物回収箱２６に落下した樹脂粉砕物５ａの状況を見ながら該円形板３３の高さを調節することによって常に好ましい分離状態が得られる。
【００８６】
図６は、前記回収された樹脂粉砕物５ａを、さらに、スイングハンマクラッシャで粉砕し、ダスト分離装置２９（Ｃ）を用いて、前述と同様な操作により風力分離して該粉砕物中の繊維成分を分離し、樹脂粉砕物５ｃを回収する分離方法（すなわち、第２粉砕工程および第２風力分離工程）を示す系統図である。
【００８７】
タイルカーペットの粗切断物または端材３ａを、一軸剪断式粉砕機で粉砕物３ｂとし、ダスト分離装置２９（Ａ）で風力分離してタイルカーペット樹脂粉砕物５ａとした後に、スイングハンマクラッシャ、好ましくは横型スイングハンマクラッシャ１で粉砕する（第２粉砕工程）。図６に示すように、タイルカーペットの樹脂粉砕物５ａは、横型スイングハンマクラッシャ１の投入口２から投入された後、高速回転する回転体７に取りつけられて懸架したハンマからなる衝撃ハンマ８で衝撃を与えられ、細かく切断されるとともに叩かれる。そして、タイルカーペットの樹脂粉砕物５ａは、横型スイングハンマクラッシャ１に設置されたスクリーン９の開口より小さい大きさまたは同じ程度の大きさとなるまで衝撃力が与えられ、スクリーンの開口を通過して粉砕機内部６へと排出される。粉砕処理された粉砕物は、吸引用エアダクト４中を通って輸送ブロワー１１でダスト分離装置２９（Ａ）へと空気輸送管２０を通じて輸送される。ダスト分離装置２９（Ａ）にて、樹脂粉砕物は、繊維成分からなる綿状ゴミ１３が分離され、ダスト分離装置２９（Ａ）の下部から樹脂粉砕物５ｂが回収される。
【００８８】
前記横型スイングハンマクラッシャ１は、図３に示すように、その投入側１ａにモーターなどにより高速回転する回転体７を備えると同時に、排出側１ｂがケース状に形成されている。そして、回転体７の上方には原料を投入する投入口２が設けられるとともに、下方には格子またはパンチングメタルからなる半円形状のスクリーンが設けられている。
【００８９】
回転体７には、その回転軸１０とほぼ平行に複数の固定用ポール１２が取り付けられており、これら固定用ポール１２に衝撃ハンマ８の一端が回転自在に固定、懸架されている。図３の例では、衝撃ハンマ８は板状の形状であり、回転体７の回転軸１０に対して直角、すなわち回転体７と平行に、複数箇所、たとえば４箇所に間隔を取って配置されている。また、２枚あるいはそれ以上の衝撃ハンマ８を１組とし、各固定用ポール１２に複数箇所、間隔を取って取り付けるようにしてもよい。
【００９０】
前記衝撃ハンマは、回転体７を高速回転すると、遠心力が作用して回転軸に対して垂直方向（回転体の半径方向）に開き、粉砕を行う被処理物に対して、衝撃ハンマ８が斧刃を振り落とすような形で衝撃を与え、切断、粉砕するものである。横型スイングハンマクラッシャ１にかかる負荷を検出する検出器として、電流計を使用することにより、許容負荷内で運転を行うことは容易となる。同時に、回転体７を回転駆動させるモーターにインバーターを設置することにより、衝撃ハンマ８の回転数を制御できる。
【００９１】
横型スイングハンマクラッシャ１には、通常、格子状またはパンチングメタルからなるスクリーン９が設置され、その開口径により回収される粉砕物の粒径が規制される。粉砕物の粒径は、前記したように、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましい。そのため、横型スイングハンマクラッシャ１には２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上７ｍｍ以下の開口径を有する格子状またはパンチングメタルからなるスクリーン設置することが望ましい。各開口の形状は、円形が最も一般的であるが、特に限定は無く、楕円形、矩形、その他どのような形でも良い。
【００９２】
横型スイングハンマクラッシャ１で処理されたタイルカーペットの粉砕物は、ダスト分離装置２９（Ａ）あるいは、ダスト分離装置２９（Ａ）と直列に接続されたダスト分離装置２９（Ｂ）であるダスト分離装置（Ｃ）において、風力分離される。
【００９３】
ダスト分離装置２９（Ｂ）をダスト分離装置２９（Ａ）に直列に接続したダスト分離装置（Ｃ）て風力分離する方法を例として、ダスト分離装置２９（Ｂ）の詳細を説明する。
【００９４】
ダスト分離装置２９（Ｂ）は、図６、図７に示すように縦長長方形状の台盤３９の両側に側枠が立設され、その間に前記分離塔２２の空気補給口３２の下方に、対向位置する揺動皿４１が水平に配置される。該揺動皿４１は前記分離塔２２により分離され排出された樹脂粉砕物５ｂを貯留するためのもので、出口側Ｅを除いて周縁に囲枠４０を立設した長方形平板状の皿本体からなる。該皿本体の左右両側も前後位置に、それぞれ上端部が前記各側枠に軸支され鉛直面内で自在に回転するように軸支され、前後方向に自在に揺動できるようになっている。また、該皿本体には出口側Ｅの底面に横長状の開口４４が設けられると共に該開口４４を覆いかつ所定の大きさの網目を有するネット４５が配設される。
【００９５】
前記ネット４５は前記開口４４より大きい額縁状の枠板４３に張設され、所定の大きさの網目（たとえば５０メッシュ）を有する。このネット４５は、樹脂粉砕物類の大きさに応じ網目の大きさの異なるものを数種用意しておく。このため、前記皿本体の底面には開口４４が設けられ、そこで、ネット４５が交換自在に配設されるようになっている。
【００９６】
前記揺動皿４１の外側には、該揺動皿４１をほぼ水平に揺動させるための駆動装置４６が設けられる。すなわち、両側枠間に配設された支持板４２は、クランク軸を介して駆動装置４６に連結され、該揺動皿４１が前後に揺動するように構成され、該揺動皿４１に貯留される樹脂粉砕物５ｂを順次、前側に送るようになっている。
【００９７】
４９は、空気を吸引するブロワーであり、吸引ダクト４８は、前記開口４４、すなわちネット４５の上面を覆うように、所定の間隔離し対向配置するようにして配設された下端開口面の真空吸引口（ｂ）４９と接続される。５０は、ネット４５の上方に吸引ダクト４８の先端に取着された吸取口部で、下部が広幅となる空洞箱体からなり、下端開口面の真空吸引口（ｂ）４９が前記開口４４より一回り大きく形成される。その空気の吸引圧力は樹脂粉砕物５ｂの重量によって種々設定される。吸取口部５０は、上下動して前記真空吸引口（ｂ）４９とネット４５との間隔が自在に変更できるようになっていることにより、樹脂粉砕物５ｃと繊維成分からなる綿状ゴミ１３との分離が正常に行われるよう所定の位置に設定される。
【００９８】
本発明に係わるダスト分離装置２９（Ｂ）は前記構成よりなり、つぎに該ダスト分離装置２９（Ｂ）でタイルカーペットの粉砕物から繊維成分からなる綿状ゴミを分離する使用方法について説明する。ダスト分離装置２９（Ａ）から回収した樹脂粉砕物５ｂは、表面に付着するなどして数パーセント以下というレベルの繊維成分からなる綿状ゴミ１３が混入しているため、さらに、ダスト分離装置２９（Ｂ）で処理することが好ましい。図７において、分離塔２２において繊維成分からなる綿状ゴミの分離された樹脂粉砕物５ｂは、前記揺動皿４１に落下し、該揺動皿４１上に貯留される。該樹脂粉砕物５ｂは、貯留された樹脂粉砕物５ｂは駆動装置４６による揺動皿４１の前後運動により、順次出口側Ｅに送られる。この間では樹脂粉砕物５ｂ同士が擦れ合い、表面に付着されていた繊維成分からなる綿状ゴミ１３が解されるとともに落される。このようにして出口側Ｅの開口４４のネット４５の上面に達すると、吸引ブロワー４７により下側から吸引され上昇する空気流に押され、軽い繊維成分からなる綿状ゴミ１３が舞い上がり真空吸引口（ｂ）４９に吸引される。一方、前記揺動皿４１内の重い樹脂粉砕物５ｃは舞い上がることなく排出され、排出シュート５１を介して樹脂粉砕物回収箱２６に貯留される。
【００９９】
このようにして得られた樹脂粉砕物５ｃは純度がほぼ１００％に近く、前記分離塔２２により分離された樹脂粉砕物５ｂよりさらに純度が高くなる。前記吸取口部５０より吸引する場合、繊維成分からなる綿状ゴミ１３と共に細かく軽い樹脂粉砕物５ｄも吸引されてしまうが、これらは吸引ブロワー４７を介して網状分離箱５２に送られ、ここで該網状分離箱５２に掬われる繊維成分からなる綿状ゴミ１３と通過して貯留皿５３に貯留される樹脂粉砕物５ｄとに分離される。該樹脂粉砕物５ｄは前記樹脂粉砕物回収箱２６に戻される。
【０１００】
また、横型スイングハンマクラッシャで粉砕した粉砕物をダスト分離装置２９（Ａ）で風力分離して回収した樹脂粉砕物５ｂを比重分離して樹脂粉砕物を繊維成分からなる綿状ゴミ１３との分離を精度良く行うこともできる。樹脂粉砕物５ｂを比重分離する場合、図８に示す乾式比重分離装置として、日本専機社製比重分離機を使用し、タイルカーペットの樹脂粉砕物５ｂに空気流体と振動をインバーター制御により作用させ、樹脂粉砕物を重比重物１０６として、繊維成分からなる綿状ゴミ１３を軽比重物１０５として、または空気流に乗せて分離面である特殊スクリーン１０４から吹飛ばして分離することができる。
【０１０１】
つぎに、回収された樹脂粉砕物５ｃまたは樹脂粉砕物５ｂを比重分離した樹脂粉砕物は、以下に記す微粉砕機により効率良く微粉砕することができる（微粉砕工程）。微粉砕機として、たとえば、ターボ工業社製ターボミルまたは前述の尾上機械社製横型スイングハンマクラッシャにおいて、開口径２ｍｍのパンチングメタルを設置した粉砕機からなる衝撃型粉砕機を使用することが好ましい。これらの粉砕機を使用して、回収された樹脂粉砕物５ｃまたは樹脂粉砕物５ｂを比重分離した樹脂粉砕物は、２０００回転以上５０００回転以下の高速回転で運転することにより、高収率で、１ｍｍ以下の微粉砕物が回収される。
【０１０２】
回収した該微粉砕物は、篩により篩選別することにより、所望の粒径以上の微粉砕物は分離、除去することができ（篩選別工程）、篩上に残留した樹脂粉砕物は、さらに、繰り返し微粉砕機で粉砕することにより、微粉砕物の回収率を向上することもできる。
【０１０３】
回収された樹脂微粉砕物は、図９のリサイクル工程図にそのフローが示されるように、リサイクル樹脂微粉砕物ホッパー２０３に投入される。別途調製され、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルタンク２０１に貯留された塩化ビニル系樹脂ペーストゾルは、移送ポンプ２０２で混合槽２０４に移送され、リサイクル樹脂微粉砕物ホッパー２０３から混合槽２０４に投入される該樹脂微粉砕物と、攪拌、混合して均質な塩化ビニル系樹脂ペーストゾル混合物とした後に、タイルカーペットの樹脂裏打ち層形成ラインに移送ポンプ２０６で送液される。塩化ビニル系樹脂ペーストゾル混合物は、ゾルコーター２０５によりＰＴＦＥベルト２０７上に塗布積層し、その塗布層の上にガラス繊維基布２０９が重ね合わせられる。更に、その上に前記塩化ビニル系樹脂ペーストゾル混合物をゾルコーター２１０により塗布した後、その上に基材２０８を積層して加熱ゲル化することにより、タイルカーペットの樹脂裏打ち層が形成され、ＰＴＦＥベルトから剥された後に、裁断してタイルカーペットとされる。
【０１０４】
【実施例】
以下に実施例によりさらに詳細に説明するが、この発明に係わる実施例に限定されるものではない。
【０１０５】
（Ｉ）タイルカーペットを構成する表面パイル層と樹脂裏打ち層の分離
実施例１−１
材料として製造工程で発生するタイルカーペット端材１００ｋｇを使用した。これを、１０ｃｍ角程度に粗切断した後に、回転刃の先端を１ｍｍ程度ヤスリで削った三力製作所製一軸剪断式粉砕機に、８ｍｍの開口径のパンチングメタルからなるスクリーンを設置して粉砕し、粒径が約８ｍｍの粉砕物を定量的に回収した。粉砕物を空気輸送ブロワーによりダスト分離装置２９（Ａ）に供給して風力分離するとともに、ダスト分離装置２９（Ａ）の分離塔下部から落下集積すべく樹脂粉砕物を、ダスト分離装置２９（Ｂ）の揺動皿上に、直接落下供給してさらに風力分離し、繊維成分からなる綿状ゴミを分離して樹脂粉砕物を回収した。つぎに、該樹脂粉砕物を４ｍｍの開口径のパンチングメタルからなるスクリーンを設置した横型スイングハンマクラッシャ（尾上機械社製バルツ型粉砕機、ＷＡＬＤ−１５型）で粉砕し、スクリーンを通過して粉砕物が落下集積する横型スイングハンマクラッシャ下部に吸引ダクトを接続して、粉砕物をダスト分離装置２９（Ａ）に供給して風力分離するとともに、ダスト分離装置２９（Ａ）の分離塔下部から落下集積すべく樹脂粉砕物を、ダスト分離装置２９（Ｂ）の揺動皿上に、直接落下供給してさらに風力分離し、繊維成分からなる綿状ゴミを分離して樹脂粉砕物を回収した。ダスト分離装置２９（Ｃ）で分離された繊維成分からなる綿状ゴミは排気ブロワーを介して集塵機に回収した。タイルカーペットの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物は、４８ｋｇ回収された。
【０１０６】
実施例２−１
実施例１−１と同様にして、三力製作所製一軸剪断式粉砕機で粉砕した粉砕物をダスト分離装置２９（Ｃ）で風力分離して、分離塔下部から落下集積する樹脂粉砕物を回収した。つぎに、横型スイングハンマクラッシャ回収した樹脂粉砕物を、ダスト分離装置２９（Ａ）で処理して繊維成分からなる綿状ゴミを分離して樹脂粉砕物を回収した。さらに、回収した樹脂粉砕物を日本専機社製乾式比重分離機で、空気流体をインバーターにより正回転３８Ｈｚで制御すると共に振動して分離した結果、重比重物側に４５ｋｇの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物を得ることができた。
【０１０７】
実施例３−１
実施例１−１と同様にして、三力製作所製一軸剪断式粉砕機で粉砕した粉砕物をダスト分離装置２９（Ｃ）で風力分離して、分離塔下部から落下集積する樹脂粉砕物を回収した。つぎに、横型スイングハンマクラッシャ回収した樹脂粉砕物を、ダスト分離装置２９（Ａ）で処理して繊維成分からなる綿状ゴミを分離して樹脂粉砕物を回収した結果、５２ｋｇの樹脂裏打ち層からなる樹脂粉砕物を得ることができた。
【０１０８】
比較例１−１
実施例１−１と同じタイルカーペットを５０ｋｇを使用し、約１０ｃｍ角程度に粗切断した後に、回転刃を削ってない三力製作所製一軸剪断式粉砕機に、８ｍｍの開口径のパンチングメタルからなるスクリーンを設置して粉砕し、粒径が８ｍｍの粉砕物を定量的に回収した。回収したタイルカーペットの粉砕物をダスト分離装置２９（Ａ）に供給して風力分離するとともに、ダスト分離装置２９（Ａ）の分離塔下部から落下集積する樹脂粉砕物をダスト分離装置２９（Ｂ）に供給してさらに風力分離した後に、開口径が４ｍｍのパンチングメタルからなるスクリーンを設置した回転刃を削ってない三力製作所製一軸剪断式粉砕機で粉砕し、スクリーンを通過して粉砕物が落下集積する一軸剪断式粉砕機下部に吸引ダクトを接続して、粉砕物をダスト分離装置２９（Ａ）に供給して風力分離するとともに、ダスト分離装置２９（Ａ）の分離塔下部から落下集積する樹脂粉砕物をダスト分離装置２９（Ｂ）に供給してさらに風力分離し、繊維成分からなる綿状ゴミを分離して樹脂粉砕物４１ｋｇを回収したが、回収された樹脂粉砕物中には、表面パイル層を形成する繊維成分が樹脂裏打ち層に付着した物が多く認められ、繊維層が樹脂裏打ち層に付着した物が混在した樹脂粉砕物が回収された。ダスト分離装置２９（Ａ）およびダスト分離装置２９（Ｂ）で分離された繊維成分からなる綿状ゴミは排気ブロワーを介して集塵機に回収した。
【０１０９】
比較例２−１
実施例１−１と同じタイルカーペットを５０ｋｇを使用し、約１０ｃｍ角程度に粗切断した後に、三力製作所製一軸剪断式粉砕機に、８ｍｍの開口径のパンチングメタルからなるスクリーンを設置して粉砕し、粒径が８ｍｍの粉砕物を定量的に回収した。粉砕物を目開き８ｍｍの篩で篩選別し、篩下部から樹脂粉砕物を回収した。つぎに、該樹脂粉砕物を４ｍｍの開口径の横型スイングハンマクラッシャ（尾上機械社製バルツ型粉砕機）で粉砕し、スクリーンを通過して粉砕物が落下集積する横型スイングハンマクラッシャ下部に吸引ダクトを接続し、サイクロンセパレーターで樹脂粉砕物を回収した後に、粉砕物を目開き４ｍｍの篩で篩選別し、篩下部から樹脂粉砕物を回収した。回収された樹脂粉砕物中には、表面パイル層を形成する繊維成分が樹脂裏打ち層に付着した物が多く認められ、繊維層が樹脂裏打ち層に付着した物が混在した樹脂粉砕物が３８ｋｇ回収された。
【０１１０】
タイルカーペットの樹脂材料分離方法と樹脂粉砕物の回収量の結果を表１に示す。
【０１１１】
【表１】

【０１１２】
（ II ）分離樹脂の微粉砕
実施例１−２
ターボ工業社製ターボミルＴ−４００型に吸引ダクトとブロワー、サイクロンセパレーター、集塵機からなる微粉砕物回収装置を設置し、実施例１−１で回収した樹脂粉砕物３０ｋｇを３０００回転にて微粉砕した。つぎに、回収した該微粉砕物を、目開き０．８５ｍｍの篩で選別した結果、２５．５ｋｇの樹脂微粉砕物が回収され、該微粉砕物中の繊維含有量は０．９％であった。
【０１１３】
実施例２−２
実施例１−２で回収した樹脂粉砕物３０ｋｇを、尾上機械社製の横型スイングハンマクラッシャＧＸ−２型に開口径２ｍｍのスクリーンを設置して３６００回転にて微粉砕し、バグフィルターを設置した粉砕物回収装置により微粉砕物を回収した。回収した微粉砕物を実施例２−１と同様に、目開き０．８５ｍｍの篩で選別した結果、２８．５ｋｇの樹脂微粉砕物が回収され、該微粉砕物中の繊維含有量は２．１％であった。
【０１１４】
実施例３−２
実施例３−１で回収した樹脂粉砕物３０ｋｇを、尾上機械社製の横型スイングハンマクラッシャＧＸ−２型に開口径２ｍｍのスクリーンを設置して３６００回転にて微粉砕し、バグフィルターを設置した粉砕物回収装置により微粉砕物を回収した。回収した微粉砕物を実施例２−１と同様に、目開き０．８５ｍｍの篩で選別した結果、２５．７ｋｇの樹脂微粉砕物が回収され、該微粉砕物中の繊維含有量は２．８％であった。
【０１１５】
比較例１−２
比較例１−１で回収した樹脂粉砕物３０ｋｇを、実施例１−２と同様にして微粉砕した結果、粉砕効率が悪く、実施例１−２の３倍以上の時間を要した。目開き０．８５ｍｍの篩で選別した結果、樹脂微粉砕物が１６．０ｋｇ回収され、該微粉砕物中の繊維含有量は１１．５％であった。
【０１１６】
比較例２−２
比較例２−１で回収した樹脂粉砕物３０ｋｇを、実施例１−２と同様にして微粉砕した結果、粉砕効率が悪く、実施例１−２の約２倍の時間を要した。目開き０．８５ｍｍの篩で選別した結果、樹脂微粉砕物は１９．５ｋｇ回収され、該微粉砕物中の繊維含有量は９．８％であった。
【０１１７】
（樹脂微粉砕物中の繊維成分含有量）
回収された樹脂微粉砕物中の繊維含有量は、以下の手順で求めた。
【０１１８】
回収した樹脂粉砕物を精秤後、３０重量倍のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解後、不溶分を沈降させ、濾別した。つぎに、１２％塩酸にＴＨＦ不溶分を溶解し、さらに、不溶分を沈降させて濾別、乾燥して重量を精秤した。濾別した不溶分を６００℃で燒結して残留量を秤量し、その差を繊維成分の含有量とした。
【０１１９】
微粉砕物の回収率と該樹脂微粉砕物中に含まれる繊維含有量の結果を表２に示す。
【０１２０】
【表２】

【０１２１】
（ III ）ペーストゾルコート方式でのタイルカーペット製造
（塩化ビニル系樹脂ペーストゾルの調製）
塩化ビニル系ペースト樹脂１００重量部に、可塑剤（ＤＯＰ）１００重量部、ステアリン酸カルシウム１重量部、カーボンブラック１部を配合したペーストゾルに、充填剤として重質炭酸カルシウムを１００〜４００重量部添加して混合、均質化し、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを調製した。
【０１２２】
実施例１−２−１
前記配合において、充填剤４００重量部使用した塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに、実施例１−２で調製した微粉砕物５重量％を混合した結果、粘度６１Ｐａ・ｓであった。このゾル混合物を鉄板にコーティングした結果、外観性、表面状態ともに良好であった。
【０１２３】
実施例１−２−２
前記配合において、充填剤３００重量部使用した塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに、実施例１−２で調製した微粉砕物８重量％を混合した結果、粘度６０Ｐａ・ｓであった。このゾル混合物を鉄板にコーティングして、シートにした結果、外観性、表面状態ともに良好であった。
【０１２４】
実施例１−２−３
前記配合において、充填剤を１００重量部に減量した塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに、実施例１−２で調製した微粉砕物１６重量％を混合した結果、粘度５４Ｐａ・ｓであった。このゾル混合物を鉄板にコーティングしてシートにした結果、外観性、表面状態ともに良好であった。
【０１２５】
実施例２−２−１
前記配合において、充填剤３００重量部使用した塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに、実施例２−２で調製した微粉砕物５重量％を混合した結果、粘度４６Ｐａ・ｓであった。このゾル混合物を鉄板にコーティングしてシートにした結果、外観性、表面状態ともに良好であった。
【０１２６】
実施例３−２−１
前記配合において、充填剤３００重量部使用した塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに、実施例３−２で調製した微粉砕物４重量％を混合した結果、粘度５５Ｐａ・ｓであった。このゾル混合物を鉄板にコーティングしてシートとした結果、外観性、表面状態ともに良好であった。
【０１２７】
比較例１−２−１
前記配合において、充填剤３００重量部使用した塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに、比較例１−２で調製した微粉砕物５重量％を混合した結果、粘度は１００Ｐａ・ｓを超え、高粘度となった。このゾル混合物を鉄板にコーティングしたが、シート表面が凹凸となって平滑なシートとすることができなかった。
【０１２８】
比較例２−２−１
前記配合において、充填剤３００重量部使用した塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに、比較例２−２で調製した微粉砕物５重量％を混合した結果、粘度は１００Ｐａ・ｓを超え、高粘度となった。このゾル混合物を鉄板にコーティングしたが、シート表面が凹凸となって平滑なシートとすることができなかった。
【０１２９】
（ゾル混合物の粘度）
塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに樹脂微粉砕物を混合したゾル混合物の粘度は、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに樹脂微粉砕物を混合したゾル混合物を調製した後、３０℃にて、ＴＯＫＩＭＥＣ社製ＢＨ型粘度計でローター５を使用し、１０回転にて測定した。
【０１３０】
（ゾル混合物の性能評価）
１５０ｍｍ×６０ｍｍの鉄板の上に、ゾル混合物をコーターで５０ｍｍ×１００ｍｍで厚み３ｍｍにコーティングし、１４０℃×１０分間加熱して、シートを形成した。そのシートにおいて、外観性、表面状態を評価した。その結果を表３に示す。
【０１３１】
外観性：形成したシートの表面性を目視評価した。
【０１３２】

【０１３３】
【表３】

【０１３４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、タイルカーペットの、表面パイル層を形成する繊維成分と樹脂裏打ち層からなる樹脂成分を、容易にかつ精度良く分離することができる。さらに、回収した該樹脂成分を微粉砕、篩選別して塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに混合、分散したゾル混合物は、ゾルコート法でタイルカーペット基材裏側に積層して樹脂裏打ち層を形成し、リサイクル素材を利用したタイルカーペットとすることができる。また、本発明のタイルカーペットの製造方法によれば、従来、廃棄されていたカーペット廃材、特に、タイルカーペットの製造工程で発生する端材や廃材を再生して、容易に有効利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、タイルカーペットを粉砕、風力分離し、タイルカーペットを構成する表面パイル層を形成する繊維成分を分離して樹脂粉砕物を回収し、該樹脂粉砕物を微粉砕した後に、塩化ビニル系樹脂ペーストゾルに混合分散してタイルカーペットをゾルコート法によりリサイクルする方法の基本的実施態様の１例を模式的に示す系統図である。
【図２】図２は、一軸剪断式粉砕機の回転刃および固定刃の構成の１例を示す拡大概略説明図である。
【図３】図３は、タイルカーペットを粉砕し、横型スイングハンマクラッシャで粉砕する系統図であり、かつ、横型スイングハンマクラッシャの拡大概略の１例を示す説明図である。
【図４】図４は、ダスト分離装置２９（Ａ）の分離塔の１例を示す拡大縦断面図である。
【図５】図５は、タイルカーペットを一軸剪断式粉砕機で粉砕する第１粉砕工程と、ついで、風力分離する第１風力分離工程を行って、樹脂粉砕物を回収する分離方法の１例を示す系統図である。
【図６】図６は、タイルカーペットを横型スイングハンマクラッシャで粉砕する第２粉砕工程と繊維成分からなる綿状ゴミを風力分離する第２風力分離工程を行って、樹脂粉砕物を回収する分離方法の１例を示す系統図である。
【図７】図７は、タイルカーペットの樹脂粉砕物を横型スイングハンマクラッシャで粉砕後、ダスト分離装置２９（Ａ）と該ダスト分離装置２９（Ａ）の分離塔下部にダスト分離装置２９（Ｂ）を設置したダスト分離装置（Ｃ）で風力分離して樹脂粉砕物を回収する分離装置の構成の１例を示す系統図である。
【図８】図８は、比重分離機の１例を示す概略原理図である。
【図９】図９は、タイルカーペットの表面パイル層からなる繊維成分を分離除去した樹脂微粉砕物をタイルカーペットの樹脂裏打ち層にペーストゾルコート法によりリサイクルするための工程の一例を示すリサイクル工程図である。
【符号の説明】
１横型スイングハンマクラッシャ
１ａ衝撃粉砕部
１ｂ粉砕物回収部
２投入口
３ａタイルカーペット粗切断品または端材
３ｂタイルカーペット粉砕品
４吸引用エアダクト
５ａタイルカーペット樹脂粉砕物
５ｂタイルカーペット樹脂粉砕物
５ｃタイルカーペット樹脂粉砕物
５ｄタイルカーペット樹脂粉砕物
６粉砕機内部
７回転体
８衝撃ハンマ
９スクリーン
１０回転軸
１１輸送ブロワー
１２衝撃ハンマ懸架部
１３タイルカーペット繊維層の粉砕物（綿状ゴミ）
１４固定刃
１５回転刃
１６ａ回転刃刃先
１６ｂ固定刃刃先
１７一軸剪断式粉砕機
１８投入口
１９粉砕物回収皿
２０空気輸送管
２１輸送用ファンモーター
２２風力分離塔
２６粉砕物回収箱
２８サイクロンセパレーター
２９ダスト分離装置
２９（Ａ）ダスト分離装置（Ａ）
２９（Ｂ）ダスト分離装置（Ｂ）
２９（Ｃ）ダスト分離装置（Ｃ）
３１真空吸引口（ａ）
３３円形板
３５通気間隙
３６ハンドル
３７吊下チェーン
３８先端開口
４０囲枠
４１揺動皿
４４開口
４５ネット
４７吸引ブロワー
４８吸引ダクト
４９真空吸引口（ｂ）
Ｅ出口側
１０１送風機
１０２整流格子
１０３マルチ通風機構
１０４特殊スクリーン
１０５軽比重物（○）
１０６重比重物（●）
１０７振動方向
２０１塩化ビニル系樹脂ペーストゾルタンク
２０２移送ポンプ
２０３リサイクル樹脂微粉砕物ホッパー
２０４混合槽
２０５ゾルコーター
２０６移送ポンプ
２０７ＰＴＦＥベルト
２０８基材
２０９ガラス繊維基布
２１０ゾルコーター[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a tile carpet using a recycled material that is effective for recycling a used recovered product or an end material at the time of manufacture in a tile carpet lined with a vinyl chloride resin on the back side of a base material.It relates to the manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a cutting edge material is generated at the time of manufacturing a tile carpet, and used carpets, especially tile carpets, have been disposed of without being recycled as construction waste. However, in recent years, from the viewpoint of protection of the global environment and effective utilization of resources, disposal of waste tile carpet residual materials and scrap materials, and waste materials associated with renewal have become issues. At present, more than 90% of tile carpet backing materials depend on vinyl chloride resin, and the development of appropriate processing and recycling methods is desired.
[0003]
Various methods have been proposed for recycling tile carpets. For example, Patent Document 1 discloses a method in which, after pulverization, a pulverized product of tile carpet is dispersed in a virgin raw material sol as a resin lining layer of a carpet, sandwiched and laminated, and regenerated as a resin lining layer. , A method of making a sheet using carpet waste material, Patent Document 3 manufactures carpet tiles by using a pulverized carpet waste material as part of the material of the resin resin layer of the tile carpet, kneading with a Banbury mixer, and calendar rolling. Proposed method to do.
[0004]
On the other hand, as a method for pulverizing and separating the carpet, Patent Document 4 proposes a method of pulverizing the carpet by applying an impact force at a low temperature and separating and recycling the surface pile layer. In Patent Document 5, in order to recycle the waste carpet material, the resin backing layer is separated from three separation stages including at least two pulverization stages and a vibration sieving process, and used as a backing material by a melt extrusion method. A recycling method is proposed. When recycling the resin backing layer of a tile carpet, it is necessary to accurately separate the surface pile layer. As an efficient method, a method of crushing and separating by hitting the carpet with an impeller is known. It is.
[0005]
By the way, most of the tile carpets currently used are roughly divided into an upper layer and a lower layer. Looking at the production in 1998, nylon and polypropylene account for 96% of the upper fiber material, and 97% of the lower resin material is PVC. The tile carpet manufactured by the paste sol coat method has a surface pile layer embedded in the resin backing layer, so the surface pile layer and the resin backing layer are difficult to peel off, and it is easy to separate and recycle both layers. It was not.
[0006]
Further, in order to pulverize the tile carpet and recycle the resin backing layer as a resin material as a raw material, it is necessary to accurately separate the fiber component composed of the surface pile layer. For example, when pulverized by an impact pulverizer that pulverizes carpet tiles using the impeller described above, the fiber component consisting of the surface pile layer is unraveled and part of the resin component is separated from the fiber component. However, there is a problem that the fiber component in the form of cotton and the resin component are entangled and cannot be separated, and the efficiency does not increase.
[0007]
Further, in the method of pulverizing the carpet of Patent Document 4 by applying impact force at low temperature and separating and recycling the surface pile layer, it is a method of performing pulverization and separation by impact crushing at a low temperature of −30 ° C. However, in order to pulverize and separate at a low temperature, dedicated equipment is required, and the processing cost associated with the cooling and pulverization increases.
[0008]
On the other hand, as a method of recycling waste material of tile carpet, a method of pulverizing to 3 mm or less of Patent Document 1 and then spraying it on a virgin raw material sol as a carpet resin backing layer, sandwiching and laminating and recycling, Patent Document 2 A method for producing a sheet using a carpet waste material, and a method for producing a carpet tile by using a pulverized carpet waste material of Patent Document 3 as a part of a resin backing layer material of a tile carpet, kneading with a Banbury mixer, and calendar rolling. However, in these methods, the pulverized product of the tile carpet on the applied paste sol is dispersed, or the resin lining layer of the tile carpet is formed and recycled as an extruded sheet after melt-kneading.
[0009]
Incidentally, the carpet regeneration method of Patent Document 5 is a method in which the backing material is recovered from the used carpet with a vibration sieve after repeating the airflow type separation by a cyclone equipped with crushing and stirring means. According to this method, it is described that the ratio of impurities contained in the heavy material made of the backing material can be 2% by weight or less. However, the recovered backing material is melt-kneaded to form a sheet. After being recycled and finely pulverized, no attempt has been made to recycle the tile carpet again by the paste sol coating method.
[0010]
When recycling and recycling tile carpet backing resin, the vinyl chloride resin used as the backing resin has a melting temperature different from that of the fiber components that make up the surface pile layer, such as nylon and polyester. When forming a resin lining layer for tile carpet, if a large amount of fiber is mixed, air is entrained, resulting in irregularities on the surface of the lining resin layer, and the surface property is impaired, or the paste sol tends to increase in viscosity and is molded. There was a problem that the workability deteriorated and the quality of the finished product was impaired. In addition, when a resin containing a large amount of fiber is mixed in the paste sol and recycled, the resin lining layer cannot be applied uniformly due to the above problems, the surface properties of the resin lining layer are impaired, and the resin lining layer is formed. However, the viscosity of the sol mixture tends to be high, and there is a problem that a sufficient amount of resin cannot be added and recycled. Therefore, in order to recycle the backing resin of tile carpet waste material, the fiber component consisting of the surface pile layer is separated accurately, the amount of the fiber component mixed in is reduced, and the resin finely pulverized product obtained by separating the fiber component accurately is used. It was necessary to uniformly disperse in the paste sol, and it was necessary to establish an efficient manufacturing method for forming and recycling a resin backing layer made of a paste sol mixture on the back surface of the substrate.
[0011]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No.7-110530
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-105096
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-32520
[Patent Document 4]
JP-A-9-173197
[Patent Document 5]
Japanese translation of PCT publication No. 2002-509036
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in order to recycle the backing resin of tile carpet waste, the present invention accurately separates the fiber component of the surface pile layer, reduces the amount of fiber component mixed into the resin, and accurately separates the fiber component. An efficient manufacturing method for uniformly dispersing the finely pulverized product in the paste sol, forming a resin backing layer made of the paste sol mixture on the back surface of the substrate, and recycling it, and the high quality obtained by the manufacturing method Provide recycled tile carpet.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  The present inventionIn the tile carpet manufacturing method by the paste sol coat method,The fiber component consisting of the surface pile layer of tile carpet lined with vinyl chloride resin is separated, and the content of the fiber component is4% by weightThe finely pulverized resin backing layer separated and removed belowConsists of the following compositionMixing with vinyl chloride resin paste sol at a ratio of 0.5 wt% to 20 wt%,With sol coaterThe present invention relates to a tile carpet manufacturing method in which a base material with a pile tufted is laminated on a base fabric after being applied onto a predetermined surface, and a resin backing layer is formed on the back surface of the base material.
  Contains vinyl chloride resin paste sol
(A) Vinyl chloride paste resin 100 parts by weight
(B) 50 to 150 parts by weight of plasticizer
(C) Filler 100 to 500 parts by weight
(D) 1-10 parts by weight of stabilizer
(E) 1 to 10 parts by weight of pigment
[0015]
In the separation of the fiber component consisting of the surface pile layer of the tile carpet,
A first pulverization step of pulverizing tile carpet with a shearing pulverizer, a first wind separation step of separating the fiber components in the pulverized product with an air separation device, and a resin component recovered by the wind separation is pulverized with a swing hammer crusher. The second pulverization step, and the second wind separation step of separating the fiber component in the pulverized product by wind separation using a wind separation device, collecting the pulverized product of the resin backing layer;
The fiber component consisting of the surface pile layer of the tile carpet is separated by a separation method comprising a fine pulverization step of finely pulverizing the recovered resin pulverized product with a fine pulverizer and a sieving selection step of selecting with a sieve after the fine pulverization. Is preferred.
[0016]
A wind separation device used in the first wind separation process and the second wind separation process,
(A) A circular plate is horizontally supported in a vertical cylindrical separation tower having a vacuum suction port (a) in the upper part and an air supply port in the lower part so that a ventilation gap exists around the circular plate, and the circular plate The pulverized tile carpet pulverized by the pulverizer is carried into the center of the pulverizer by the air transport pipe, and the pulverized material is dropped from the peripheral edge of the circular plate, and the fiber component consisting of the surface pile layer enters from the air supply port. A dust separation device (A) that is placed on an ascending air flow in the separation tower and sucked into the vacuum suction port (a), or
After the dust separator (A), (a) a flat rocking plate that is horizontally arranged and has a surrounding frame standing up to the periphery except for the outlet side, and an opening is provided on the bottom surface on the outlet side. And a swing pan that covers the opening and has a predetermined mesh in the opening, and sequentially feeds the pulverized material supplied by moving back and forth to the outlet side to the outlet side, and above the net It consists of a suction duct provided with a vacuum suction port (b) that is opposed to and separated by a predetermined interval, and vacuums the fiber component in the mixture discharged through the upper surface of the net as the rocking plate moves back and forth. The dust separator (C) is preferably a combination of the dust separator (B) that is sucked by suction.
[0017]
The dust separation device (A) has a substantially lower half of the separation tower formed in a funnel shape, and a ventilation gap can be adjusted by supporting a circular plate suspended vertically in the separation tower. A dust separator is preferred.
[0018]
In the dust separator (B), it is preferable that the vacuum suction port (b) can be moved up and down so that the distance from the net can be freely changed.
[0019]
It is preferable that the particle size of the pulverized product is 3 mm or more and 30 mm or less by installing a screen made of a punching metal that regulates the size of the pulverized product pulverized by the shear pulverizer.
[0020]
It is preferable to adjust the gap between the rotary blade and the fixed blade of the shearing pulverizer to be 0.4 mm or more and 3 mm or less.
[0021]
It is preferable to adjust the gap between the rotary blade and the fixed blade of the shearing pulverizer by scraping off the rotary blade and / or the fixed blade.
[0022]
The swing hammer crusher is a horizontal swing hammer crusher, further provided with a screen made of punching metal or a lattice for regulating the size of the pulverized pulverized material, and pulverized to a particle size of 2 mm to 20 mm. Is preferred.
[0023]
The fine pulverizer used in the fine pulverization step is a vortex impact type pulverizer or a horizontal swing hammer crusher provided with a screen made of punching metal for regulating the size of the pulverized pulverized product. It is preferable to grind the diameter to 1.5 mm or less.
[0024]
A plurality of impact hammers, each of which is rotatably fixed around an axis parallel to the axial direction of the rotating body of the horizontal swing hammer crusher, are each formed into a plate shape, and each of the plurality of impact hammers is a single sheet. Alternatively, it is preferable that two or more sheets are made into one set, and the surface directions of the respective plate-like impact hammers are perpendicular to the axial direction of the rotating body and are arranged at predetermined intervals.
[0025]
The sieve opening used in the sieve sorting step is preferably 0.1 mm or more and 1.5 mm or less.
[0026]
It is preferable that the resin component recovered in the second wind separation process is pulverized after being separated by a specific gravity separator.
[0027]
Moreover, this invention relates to the tile carpet obtained by the said manufacturing method.
[0028]
Further, the present invention is a tile carpet comprising a base material in which a pile is tufted on a base fabric and a resin backing layer on the back surface of the base material,
The resin backing layer is a finely pulverized product in which the content of the fiber component in the finely pulverized product of the resin backing layer separated and recovered from the waste tile carpet is 7% by weight or less, and 0.5% by weight or more and 20% by weight or less. It relates to a tile carpet comprising.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the product shape of the tile carpet that is the object to be processed is, for example, 50 cm × 50 cm, the thickness is about 6 mm, and the thickness of the surface pile layer and the resin backing layer is approximately the same.
[0030]
The tile carpet used in the present invention includes cutting edge scraps generated at the time of carpet manufacture and waste discarded at the time of renewal, but is backed by a backing material made of a thermoplastic resin such as a vinyl chloride resin in particular. It is. Nylon filaments, polypropylene filaments, wool, acrylics, and polyester filaments are used as the fiber material for the surface pile layer. Among them, nylon filaments account for 75% or more. The material constituting the resin backing layer includes vinyl chloride resin, bitumen, polyurethane resin, polyolefin resin, etc., but tile carpets manufactured in Japan account for 97% (1998) of vinyl chloride resin. . For tile carpets with a resin backing layer made of vinyl chloride resin, if the fiber components that form the surface pile layer are separated accurately, the recovered resin is a vinyl chloride resin, so the processability is high. Recycling is also easy.
[0031]
The gist of the tile carpet of the present invention and the method for producing the tile carpet is that the fiber component composed of the surface pile layer is separated and removed from the resin component, and then finely pulverized. Carpet tile pet manufactured by paste sol coating method by mixing 0.5% by weight or more and 20% by weight or less of a resin finely pulverized product with a content of 7% by weight or less in a vinyl chloride resin paste sol and its manufacture The method and the fiber component comprising the surface pile layer are separated and removed from the resin component, then finely pulverized, and the finely pulverized product is screened to make the content of the fiber component comprising the surface pile layer 4 wt% or less. Tile carpet produced by mixing the pulverized product with a vinyl chloride resin paste sol in an amount of 0.5 wt% to 20 wt% by the paste sol coating method. Tsu in the door and a method of manufacturing the same.
[0032]
(I) Separation of surface pile layer and resin lining layer constituting tile carpet
The tile carpet is first easily crushed using a shearing pulverizer in the first pulverization step. The shear-type pulverizer used in the present invention is shown in FIG. 2 and will be described below. For example, when a tile carpet is pulverized by this shear-type pulverizer, the fiber layer composed of the surface pile layer is also cut, The carpet grind is collected. When a tile carpet is pulverized by a shearing pulverizer, the shearing pulverizer is usually provided with a screen made of punching metal, and by selecting an opening diameter of the screen, a pulverized product having a desired particle diameter is obtained. It can be recovered.
[0033]
Furthermore, by adjusting the distance between the cutting edge of the rotary blade and the fixed blade of the shearing type pulverizer used in the first pulverization process to be 0.4 mm or more and 3 mm or less, preferably 0.7 mm or more and 2 mm or less, which will be described later. Thus, the separation property of the fiber component in the first wind separation process is improved, and as a result, the separation level of the fiber component in the finally recovered resin is improved. This is because the tile carpet surface pile layer is planted on the resin backing layer, and when the tile carpet is pulverized with a normal shearing pulverizer, the fiber component implanted on the resin surface is cut and the pulverized material is removed. Collected. On the other hand, when pulverizing using a shearing pulverizer that adjusts the distance between the rotary blade of the shearing pulverizer and the fixed blade, the cutting action of the fiber component between the pulverizing blades is reduced, and the resin component and fiber component rotate. Before the fiber component is cut by being caught by the blade, the resin component is rubbed off from the fiber component or the fiber component is pulled out from the resin component to be separated, and the separation accuracy is improved.
[0034]
As a method for adjusting the distance between the cutting edges of the rotary blade and the fixed blade of the shearing pulverizer, the cutting edge of the rotating blade and / or the fixed blade may be scraped off with a file or the like. In that case, the level at which the cutting edge of the rotary blade and / or the fixed blade is scraped off is preferably a level at which the fiber is difficult to cut and the resin component can be pulverized, and the distance between the rotary blade and the fixed blade is 0.4 mm or more and 3 mm. In the following, preferably, the clearance is adjusted by scraping with a file or the like so as to be 0.7 mm or more and 2.3 mm or less, or by changing the interval between the fixed blade and the rotary blade in a normal shearing pulverizer. Is done. When scraping off the grinding blade with a file, it is possible to scrape both the fixed blade and the rotary blade, or only one of them, but usually the clearance between the fixed blade and the rotary blade is about 0.3 mm. When both of the cutting edges are scraped off, the cutting allowance is 0.05 mm or more and 1.35 mm or less, but the separation of the fiber components contained in the finally recovered resin pulverized product and the pulverization efficiency of the tile carpet Therefore, 0.2 mm to 1 mm is preferable. Moreover, it is also possible to use a rotary blade and a fixed blade that are not provided with a blade for cutting instead of cutting the cutting edge of the rotary blade and / or the fixed blade.
[0035]
When the tile carpet is pulverized using a shearing pulverizer with the cutting edges of the rotary blade and fixed blade, it is preferable to pulverize after roughly cutting in advance. The size for rough cutting is preferably not less than 1 cm square and not more than 20 cm square, and is preferably set to a size that can be charged into a shearing pulverizer used in the first pulverization step. Further, the shearing pulverizer is provided with a screen made of punching metal for regulating the size of the pulverized pulverized product, and the particle size of the pulverized product is 3 mm or more and 30 mm or less, preferably 5 mm or more and 10 mm or less. It is preferable to grind from the viewpoint of the separation efficiency of the fiber component.
[0036]
The crusher used in the second crushing step of the tile carpet resin material separation method of the present invention is a swing hammer crusher that rotates and crushes a rotary blade made of a hammer as will be described later. In this swing hammer crusher, a plurality of hammers installed on the circumference of a rotary shaft are driven to rotate by the rotation of the rotary shaft, the workpiece is impacted and crushed by the impact force. One.
[0037]
According to the Construction Industry Research Committee, Waste Processing / Recycling Technology Handbook Editorial Committee, “Waste Crashing / Recycling Technology Handbook”, horizontal chamfers, horizontal swing hammer crushers, vertical rings Four types of hammer crushers are described: a hammer crusher and a saddle type swing hammer crusher. Among them, a swing hammer crusher is used in the present invention. Further, the horizontal swing hammer crusher is most preferable among the swing hammer crushers. In the ring hammer crusher, the object to be treated in the present invention is compared with the swing hammer crusher used in the present invention because the ring hammer crushes and crushes by crushing the object to be processed by the ring hammer onto the screen. In the case of pulverization, the effect that the fiber component planted on the resin backing material is beaten and separated from the resin backing material is reduced. Further, as described above, the horizontal swing hammer crusher is the most preferable among the swing hammer crushers, and the rotary shaft is rotated by centrifugal force generated by the rotation of the rotary shaft. Is opened in the vertical direction and rotationally driven to give an impact to the object to be processed and pulverized by the impact force.
[0038]
The impact hammer of the horizontal swing hammer crusher has a plate-like shape in which a plurality of impact hammers are each fixed around an axis parallel to the axial direction of a rotating body that is driven to rotate by a motor. In addition, one of these plurality of impact hammers, or a set of two or more impact hammers, each having a plane direction perpendicular to the axial direction of the rotating body and arranged at a predetermined interval from each other It is preferable to use it. When using a pair of impact hammers, if the impact hammers are placed on one impact hammer so that the two impact hammers are not intimately bonded, the cross-sectional area that gives impact is 2 The impact frequency applied to the pulverized tile carpet can be increased as compared with the use of a single plate-shaped impact hammer having a cross-sectional area of one sheet. The distance between the two impact hammers is preferably selected in accordance with the size of the workpiece to be supplied and the ability of the crusher. For example, when using a horizontal swing hammer crusher having a power of 11 kW, 5 mm to 10 mm. It is preferable to set the following level.
[0039]
By setting a screen made of punching metal or a lattice on the lower part of the horizontal swing hammer crusher, the workpiece is repeatedly pulverized until it reaches a particle size that passes through the opening, and is discharged through the opening. Since the rotating blade of a swing hammer crusher is not fixed with one end suspended on a rotating pole, when a material (tile carpet pulverized product) is added and pulverized, it is a cotton-like product made up of pulverized tile carpet and fiber components. When dust is caught on the rotary blade and a load is applied, the rotary blade escapes and it is difficult to apply a load exceeding the allowable load. Thus, when the tile carpet is pulverized to separate the fiber component, the horizontal swing hammer crusher among the four types of hammer crushers is most effective. Among horizontal swing hammer crushers, the Balts-type crusher is one of the models that implements the present invention because it can be easily changed by changing the blade shape to the optimum one, and the blade rotation speed is high. It is suitable for.
[0040]
In particular, the horizontal swing hammer crusher is usually characterized by the fact that a screen is usually installed and a rotating blade made of a hammer is rotated and pulverized at a high speed, so that the impact frequency of the hammer crusher on the workpiece is high. is there. When the rotation speed is 1000 rpm or more and 1800 rpm or less, the grinding efficiency is high, which is a desirable mode. When a horizontal swing hammer crusher is used, the size of the pulverized product can be controlled by the opening diameter of the screen, and the residence time of the object to be processed can be controlled.
[0041]
That is, when the tile carpet is crushed with a horizontal swing hammer crusher, the fiber lining and the resin are crushed by hitting the resin backing material in which the fiber component is implanted by impacting the object to be treated with a rotary blade made of hammer. It is characterized in that the resin component of the backing layer can be efficiently separated.
[0042]
In the horizontal swing hammer crusher of the present invention, a suction air duct is provided in a predetermined portion thereof, for example, inside the pulverizer 6 where the pulverized pulverized material falls through the opening of the screen 9 as shown in FIG. By sucking the inside of this horizontal swing hammer crusher from the suction air duct connected to the blower, the pulverized tile carpet generated by pulverization can be collected by suction, and further passed through a screen made of lattice or punching metal By improving the passing speed of the pulverized material to be sucked by the suction duct, it is possible to improve the processing speed and to have an action of preventing clogging and adhesion of the processing object inside the pulverizer.
[0043]
In the present invention, the tile carpet is pulverized by combining a shear pulverizer and a swing hammer crusher, such as a shear pulverizer in the first pulverization step and a swing hammer crusher in the second pulverization step. On the other hand, using only a shearing pulverizer, increasing the screen opening diameter in the first pulverization step and decreasing the screen opening diameter in the second pulverization step, the tile carpet is pulverized in two stages. When performed, as described above, the fiber component forming the surface pile layer is cut along with the pulverization of the resin component of the resin backing layer of the tile carpet, and the pulverized product with the fiber component being implanted in the resin backing layer Since the pulverized material is recovered, it is difficult to accurately separate the fiber component from the resin component, regardless of how the pulverized product is combined with the wind separator, the sieve separator, and the specific gravity separator.
[0044]
In addition, if the tile carpet is pulverized with a swing hammer crusher without using a shearing pulverizer in advance, the fiber components are entangled with the rotating blades and accumulated inside the pulverizer, and a load is applied during the operation of the swing hammer crusher. There was a problem of not going up. In addition, even when using a crusher in the form of hitting and crushing carpet tiles using the impeller described above, the fiber component forming the surface pile layer is unraveled and part of the resin component is separated from the fiber component. However, there is a problem that the fiber component in the form of cotton is not cut, the resin and the fiber component are entangled with each other, and the efficiency is not improved.
[0045]
On the other hand, when the pulverized product obtained by pulverizing the tile carpet with a shearing type pulverizer is separated by wind force and then pulverized with a swing hammer crusher, the fiber component is finely cut with the shearing type pulverizer. It is difficult to cause a problem that fiber components are accumulated inside the swing hammer crusher and are not discharged due to entanglement and load.
[0046]
The tile carpet can be pulverized by using a shearing pulverizer equipped with a screen made of a punching metal that regulates the size of the pulverized product. Is preferably pulverized to 3 mm to 30 mm, preferably 5 mm to 10 mm. When the particle size of the pulverized product is 30 mm or more, as described above, the fiber component of the tile carpet is easily stored on the upper part of the screen in the second pulverization step, the load on the pulverizer is increased, and the pulverization efficiency is lowered. The problem arises. On the other hand, if it is less than 3 mm, the grinding efficiency and the separation accuracy of the fiber components are lowered. Further, when the particle size of the pulverized product is selected to be 5 mm or more and 10 mm or less, the tile carpet can be efficiently pulverized, and the fiber component is sufficiently separated from the resin component in the process of being pulverized by the horizontal swing hammer crusher. Therefore, it is more preferable.
[0047]
In addition, when the pulverized product pulverized by a shearing pulverizer is separated by wind power and then pulverized by a horizontal swing hammer crusher, a screen made of a punching metal or a lattice for controlling the size of the pulverized product is installed to It is desirable to grind the particle size to 2 mm to 20 mm, preferably 3 mm to 7 mm. This is because when the particle size of the pulverized product is less than 2 mm, the fiber component is difficult to pass through the screen, so the pulverization efficiency is remarkably reduced. When the particle size exceeds 20 mm, the recovered resin pulverized product and the cotton-like dust composed of the fiber component This is because the separability is impaired. Among them, pulverization to 3 mm or more and 7 mm or less is more preferable because the separability of the cotton-like dust composed of the resin pulverized product and the fiber component is good and the pulverization efficiency is high. Preparation of the pulverized particle size is achieved by selecting the size of the opening of the screen installed in the pulverizer.
[0048]
In addition, in the rough cutting of tile carpet, the first pulverization process in the shearing type pulverizer, and the second pulverization process in the horizontal swing hammer mark lasher, the screen is sequentially applied so that the particle size of the pulverized tile carpet becomes finer. It is preferable to select and pulverize, since the separability of cotton-like dust composed of fiber components is improved.
[0049]
As a wind separation device used in the first wind separation step and the second wind separation step of the resin material separation method for tile carpet of the present invention, a dust separation device (hereinafter referred to as a dust separation device) disclosed in JP 2000-37663 A is used. 29 (A)), or a dust separator 29 (A) and a dust separator disclosed in JP-A-2002-219447 (hereinafter referred to as dust separator 29 (B), details will be described later) in series. An arranged dust separation device (hereinafter referred to as dust separation device (C)) is preferable because of high separation accuracy of fiber components.
[0050]
Most of known wind power separating apparatuses that are generally used are applied and used as dry-type apparatuses having a classifier mechanism. According to the section of the air classifier in the “Handbook of Powder Equipment and Equipment” published by Nikkan Kogyo Co., Ltd., the classifiers are classified into three categories: gravity classification, inertia classification, and centrifugal classification. Various models are shown. Horizontal flow type, vertical flow type, zigzag type as gravity classification, linear type, curved type, louver type as inertial classification, cyclone, phanton gellen, clacyclon, dispersion, separator, microplex as centrifugal classification, A centrifugal classifier with rotating blades is also shown as a centrifugal classifier.
[0051]
The dust separation device described above is a wind power separation device developed for the purpose of separating a mixture of crushing chips and cotton-like dust that can be obtained by crushing waste such as automobile interior materials. The dust separator 29 (A) supports a circular plate horizontally in a vertical cylindrical separation tower having a vacuum suction port (a) at the top and an air supply port at the bottom so that there is a ventilation gap around it. Then, a pulverized product of tile carpet made of a mixture of a fiber component forming a surface pile layer and a resin component consisting of a resin backing layer is carried into the center of the circular plate by an air transport pipe. Is dropped from the peripheral edge of the circular plate and the fiber component forming the pulverized surface pile layer enters from the air replenishing port, is placed on the air flow rising in the separation tower, and is sucked into the vacuum suction port (a). It is characterized by.
[0052]
Furthermore, the dust separation device 29 (A) can adjust the ventilation gap by forming a substantially lower half of the separation tower in a funnel shape and by supporting a circular plate suspended vertically in the separation tower. It is characterized by that. Moreover, it is a wind power separation apparatus suitable for separating cotton dusts efficiently and continuously at a separation level in which cotton dusts consisting of a slight amount of fiber components are mixed in the pulverized resin.
[0053]
The coarsely cut tile carpet or scrap is pulverized by a shearing pulverizer, and then the dust separator 29 (A) or the dust separator 29 (A) and the dust separator (B) are used in the first wind separation process. By separating the fiber components forming the surface pile layer with the dust separation device 29 (C) connected in series with the wind force, troubles during pulverization with the swing hammer crusher that is subsequently pulverized in the second pulverization step, that is, By reducing the problem that the fiber component is accumulated inside the swing hammer crusher and entangled with the rotary blade, the resin recovered material from which the cotton-like dust composed of the fiber component is separated is impact-pulverized. This improves the separation efficiency. The resin pulverized product introduced into the swing hammer crusher with the suction air duct connected to the inside and impact pulverized is further subjected to wind separation in the second wind separation process, which is a cotton component of the fiber component composed of the surface pile layer. .
[0054]
When the dust separation device 29 (C) is used in the first wind separation step and / or the second wind separation step, the pulverized product made of the resin backing layer recovered from the dust separation device 29 (A) The pulverized material is sequentially sent to the outlet side by being received in the swaying plate 29 (B) and swaying. During this time, the cotton-like material that adheres to the outer surface of the pulverized product and cannot be removed by the separation tower is removed by rubbing the pulverized products adjacent to each other. When the net top surface is reached in this way, light cotton-like trash is swept up by the air flow sucked up and lifted from the upper side and sucked into the vacuum suction port (b), while the pulverized material is discharged without soaring because it is heavy. The This operation further increases the purity of the resin pulverized product made of the resin backing layer of the tile carpet.
[0055]
The distance between the vacuum suction port (b) and the net or the mesh size of the net is appropriately set to a predetermined amount so that the resin pulverized product and the fiber component can be efficiently separated by the pulverized product of the tile carpet. Is set. The dust separation device 29 (B) is generally used in combination with a separation tower (dust separation device 29 (A)) in series and used as a dust separation device (C). It is also possible to use the device 29 (B) alone.
[0056]
Furthermore, in order to improve the separation accuracy of the fiber component that forms the surface pile layer of the tile carpet and the resin component consisting of the resin backing layer, the resin pulverized material collected from the dust separator is separated by a specific gravity separator. May be. If a specific gravity separator is used in addition to the dust separator, it is effective to further improve the separation accuracy between the fiber component and the resin component.
[0057]
The principle diagram of the specific gravity separator used in the present invention is shown in FIG. According to the "Waste Treatment and Recycling Technology Handbook" published by the Construction Industry Research Council, research and development is being carried out as a method for sorting waste by using air instead of water in general. . In this apparatus, when materials having different specific gravity are put into an air flow close to their terminal velocity, the light specific gravity material forms a layer in the upper layer, and the heavy specific gravity material forms a layer in the lower layer. It is a mechanism that gives vibration to the lowermost screen without disturbing these layers, and separates and classifies according to the difference between the floating state due to the difference in specific gravity and the relationship due to vibration. The specific gravity is moved to the inclined upper part 106, and the light specific gravity is moved to the inclined lower part 105 to take out and separate each substance.
[0058]
When the pulverized tile carpet recovered from the dust separator is processed by a specific gravity separator, the resin component consisting of the resin backing layer is moved to the inclined upper portion 106 as a specific gravity and recovered to form a surface pile layer. A part of the components, which are partly light specific gravity, to the inclined lower portion 105 and flocculent, are blown up into an air stream and separated. Since most of the fiber components are blown up by the airflow, the fiber components can be separated and recovered by installing a suction air duct connected to a dust collector at the top of the inclined screen, and the work environment is clean. Therefore, it is preferable.
[0059]
Furthermore, in order to improve the separation accuracy of the fiber component that forms the surface pile layer of the tile carpet and the resin component consisting of the resin backing layer, after shearing and air separation, it is pulverized by a swing hammer crusher and by a dust separator. It is also effective to repeat the wind separation. When repeatedly pulverizing the resin component of the tile carpet with a swing hammer crusher, the resin component can be retained on the screen of the swing hammer crusher by changing the screen to a small opening diameter installed in the pulverizer. The separation accuracy can be improved by giving an impact by the rotary blade to the pulverized resin again to separate the attached fiber component.
[0060]
By the way, a glass fiber base fabric is used for the tile carpet in order to ensure dimensional stability as a product. Therefore, since dust and fiber component dust generated during crushing contains glass fiber, each process is connected to a suction air duct and transports the crushed tile carpet using a transport blower so as not to contaminate the work environment. It is preferable to perform the processing in a closed system. Further, it is more preferable that the exhausted air is provided with a dust collecting device and collects dust through the dust collecting device. In addition, tile carpet coarsely pulverized products and tile carpet pulverized products that are pulverized by a shearing pulverizer can be processed continuously by using a belt conveyor or pneumatic transport method in the next process. Become. Of the two transportation methods, the method using a belt conveyor is advantageous in terms of equipment costs.
[0061]
( II ) Fine grinding of separation resin
The surface pile layer and the resin backing layer constituting the tile carpet are separated, and the pulverized product of the recovered resin backing layer can be easily mixed and dispersed in the paste sol by pulverization with a pulverizer. . If a finely pulverized product with a large particle size is mixed in the paste sol coating method, irregularities are generated on the surface of the resin backing layer, the surface property may be impaired, and the appearance of the tile carpet may be deteriorated. The size is preferably 1.5 mm or less. Further, when the paste sol is applied to the back side of the substrate with the coater when forming the backing layer of the tile carpet, the clearance of the coater is usually set to about 1 mm. The size of is more preferably adjusted to 1 mm or less.
[0062]
Further, the fiber component composed of the surface pile layer is separated from the waste material or the end material of the tile carpet by the pulverization and separation method so that the content of the fiber component contained in the resin fine pulverization is 7% by weight or less. It is preferable. When the fiber content exceeds 7% by weight, the viscosity of the vinyl chloride resin paste sol mixture becomes high, and it becomes difficult to process the resin backing layer by coating. Further, when the fiber component is accurately separated so that the content of the fiber component contained in the finely pulverized resin is 4% by weight or less, the viscosity of the vinyl chloride resin paste sol mixture can be controlled to be low. It becomes easy, and the compounding quantity of the resin finely pulverized product and the filling material from which the fiber component is separated can be increased. That is, the lower the fiber content in the resin pulverized product, the lower the viscosity of the paste sol mixture, and as a result, it becomes possible to form a resin backing layer of a tile carpet by blending more resin pulverized products. In recycling the tile carpet waste or scrap, it is preferable to prepare a resin finely pulverized product having a low fiber content.
[0063]
According to the "Powder Engineering Handbook" edited by the Powder Engineering Society, the fine pulverizers include roller mills, impact pulverizers such as atomizers, pin disc mills, supermicron mills, ball mills, agitation mills, and jet pulverizers. Although described, as the fine pulverizer used to prepare the finely pulverized product of the resin backing layer, if an impact pulverizer having a mechanism for finely pulverizing by rotating a wing or a hammer is used continuously, The desired finely pulverized product can be efficiently recovered. Among them, an eddy current impact pulverizer (turbo mill) or a pulverizer in which a screen having an opening diameter of 2 mm or less is installed in the horizontal swing hammer crusher, for example, at a high speed rotation of 2500 to 5000 rotations, the fiber component It is more preferable from the viewpoint of workability and productivity to finely pulverize the resin from which the resin is separated.
[0064]
The recovered resin finely pulverized product can be screened to adjust the particle size of the finely pulverized product, and the fiber component fragments are also separated and removed, so that the separation accuracy can be improved. The opening of the sieve is 0.1 mm or more and 1.5 mm or less, preferably 0.5 mm or more and 1 mm or less. When the sieve opening is larger than 1.5 mm, the particle size distribution of the finely pulverized resin is widened, and the uniformity of the recovered finely pulverized product is lowered. This is because the efficiency for doing so decreases. Furthermore, when the content of finely pulverized material smaller than 0.1 mm increases, the total surface area of the fine powder increases, and as a result, the sol viscosity when mixed and dispersed in the paste sol tends to increase. In addition, since the resin pulverized product and fiber fragments that have not become a finely pulverized product remain on the sieve by sorting with a sieve, the recovery rate can be improved by repeatedly pulverizing with a fine pulverizer.
[0065]
( III ) Tile carpet production by paste sol coat method
In the paste sol coating method, a vinyl chloride resin paste is applied on a predetermined surface such as a belt or a plate, and then a base material with a tufted pile is laminated on the base fabric, so that the back surface of the base material is made of vinyl chloride resin. A resin backing layer is formed to form a tile carpet.
[0066]
For example, after applying a vinyl chloride resin paste sol with a coater on a releasable belt such as a PTFE belt coated with polytetrafluoroethylene (PTFE) on the belt surface, a base material with a pile tufted on the base fabric is laminated. Then, it is heated and gelled at a temperature lower than the softening temperature of the surface pile layer, for example, 120 to 150 ° C. to form a resin backing layer.
[0067]
Further, the vinyl chloride resin paste sol for forming the resin backing layer in the tile carpet of the present invention is preferably blended and used in the following ratio, and further blended (a) to (e). Additives such as a hygroscopic agent, an antioxidant, a lubricant, a workability improver, an ultraviolet absorber, and an antifoaming agent (antifoaming agent) can also be selected and added to the vinyl chloride resin paste sol.
(A) Vinyl chloride paste resin 100 parts by weight
(B) 50 to 150 parts by weight of plasticizer
(C) Filler 100 to 500 parts by weight
(D) 1-10 parts by weight of stabilizer
(E) 1 to 10 parts by weight of pigment
[0068]
The vinyl chloride paste resin used in the present invention includes vinyl chloride copolymers such as polyvinyl chloride resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-ethylene-vinyl acetate copolymer.
[0069]
Examples of the plasticizer used in the present invention include dibutyl phthalate, dihexyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate (DOP), di-isononyl phthalate, phosphate ester, chlorinated paraffin, trimellitic acid ester, epoxidation large Although soybean oil etc. are used individually or in mixture, it is preferable from the point of workability to use di-2-ethylhexyl phthalate (DOP).
[0070]
Further, the filler used in the present invention is an inorganic filler such as calcium carbonate, calcium oxide, barium carbonate, barium sulfate, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, clay, talc, and these are used alone or in combination. Among them, it is preferable to use heavy calcium carbonate. The hardness of the resin backing layer is adjusted by the blending amount of the filler, and sound insulation can be improved by using a material having a high specific gravity of the filler.
[0071]
Furthermore, as the stabilizer, calcium stearate, Ca-Zn stearate, Ba-Zn stearate, Pb-based metal soap, and organotin stabilizer are known, but it is preferable to use calcium stearate. Examples of the pigment include carbon black and titanium dioxide.
[0072]
The resin finely pulverized product from which the fiber component consisting of the surface pile layer has been separated and removed is mixed and dispersed at 0.5 wt% or more and 20 wt% or less with respect to the vinyl chloride resin paste sol prepared by the above blending, It is preferable to produce a tile carpet by forming a resin backing layer by laminating it on the back side of a base material in which a pile is tufted on a base fabric. When the resin fine pulverized product is mixed in an amount of more than 20% by weight, the amount of plasticizer absorbed in the fine pulverized product is increased, and the resin finely pulverized product from which fibers are completely removed is used. This is because even in this case, the viscosity of the sol mixture increases and the coater cannot be applied. Moreover, when the mixing amount of the resin finely pulverized product is less than 0.5% by weight, the recycling efficiency is too low.
[0073]
Furthermore, the resin finely pulverized product from which the fiber component consisting of the surface pile layer has been separated and removed is more preferably blended at 0.5 wt% or more and 10 wt% or less, and the resin pulverized product is added at 10 wt% or less. When blended, for example, when 300 parts or more of the filler is used, the stability of the sol mixture is increased, and the resin backing layer can be easily formed. Furthermore, if the resin finely pulverized product from which the fiber component consisting of the surface pile layer is separated and removed is adjusted to 0.5 wt% or more and 5 wt% or less, the processing width at the time of manufacturing the tile carpet is more preferable.
[0074]
FIG. 9 shows that a vinyl chloride resin paste sol is mixed and dispersed with a resin pulverized product obtained by separating and removing the fiber component consisting of the surface pile layer, and the paste sol mixture is applied to the PTFE belt 207 with a sol coater 205. FIG. 3 is a system diagram showing an example of a tile carpet manufacturing method in which a base material 208 having a tufted pile is laminated on a base fabric to form a resin backing layer of the tile carpet. The vinyl chloride resin paste sol of the present invention is prepared by blending vinyl chloride paste resin, plasticizer, filler, stabilizer, pigment and various additives in a vinyl chloride resin paste sol tank 201. Then, after the vinyl chloride resin paste sol is transferred to the mixing tank 204 with a stirrer by the transfer pump 202, the recycled resin fine powder in which the finely pulverized resin component separated and removed from the surface pile layer is installed in the upper part of the mixing tank. The pulverized product hopper 203 is charged and mixed and dispersed by a stirrer to be homogenized. The homogenized vinyl chloride resin paste sol mixture is transferred to a line for forming a resin backing layer by a transfer pump 206, applied on a PTFE belt 207 by a sol coater 205, and then a glass fiber base cloth on the applied layer. 209 are superimposed. Furthermore, after applying the vinyl chloride resin paste sol mixture on the sol coater 210, a base material 208 having a tufted pile is laminated on the base fabric to form a resin backing layer of the tile carpet. The tile carpet on which the resin backing layer is laminated in this way is heated and gelled to a temperature lower than the softening temperature of the surface pile layer, and then peeled off from the PTFE belt and cut into a product.
[0075]
The present invention is described in further detail below.
[0076]
The tile carpet of the present invention is intended to effectively use used waste materials of tile carpets and scraps generated during production as recycled materials.
[0077]
A tile carpet and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the system diagram of FIG.
[0078]
Tile carpet scraps can be pulverized to a size that can be pulverized by first putting them into the shearing pulverizer used in the first pulverization process. Roughly cut with a general purpose grinder. Next, using a uniaxial shearing pulverizer manufactured by Sanriki Seisakusho with a screen made of punching metal, the tile carpet rough cut or end material 3a is 3 mm to 30 mm, preferably 5 mm to 10 mm in size. The resin pulverized product 3b was recovered (first pulverization step). The pulverized product 3b is made of a punching metal or a lattice after being pneumatically transported to the dust separation device 29 (A) or the dust separation device 29 (C) to separate the fiber component and the resin component (first wind separation step). A horizontal swing hammer crusher 1 provided with a screen was pulverized to a particle size of 2 mm or more and 20 mm or less, preferably 3 mm or more and 7 mm or less (second pulverization step). Further, the pulverized product is subjected to a dust separation device 29 (C) in which a dust separation device 29 (B) is installed below the separation tower 22 of the dust separation device 29 (A) or the dust separation device 29 (A). The tile carpet pulverized product 5c was recovered after being separated from the pulverized product (second wind separation step).
[0079]
As the uniaxial shearing type pulverizer 17, those having three blades and those having four blades are known. FIG. 2 shows an example of three blades. A screen 9 made of a punching metal that regulates the size of the pulverized material is installed at the bottom, and the fiber is difficult to cut at the tip 16a of the rotary blade and / or the tip 16b of the fixed blade in the uniaxial shear type pulverizer. The resin content is scraped off to a pulverizable level, and the distance between the blade edges of the rotary blade 15 and the fixed blade 14 is 0.4 mm or more and 3 mm or less, preferably 0.7 mm or more and 2.3 mm or less. It grind | pulverized with the set uniaxial shearing-type grinder. When the cutting edge of the rotary blade 15 and / or the fixed blade 14 is scraped off, the fiber component forming the surface pile layer implanted in the resin backing layer of the tile carpet has a reduced cutting action between the pulverizing blades. Before the fiber component is cut by the component or fiber component being caught by the rotary blade, the resin component is scraped off from the fiber component, or the fiber component is pulled out from the resin component to be separated, and the separation accuracy is improved. It is.
[0080]
FIG. 5 shows that a tile carpet rough cut or end material to be treated according to the present invention is pulverized by a uniaxial shearing pulverizer and wind-separated by a dust separation device 29 (A), whereby the tile carpet is separated. It is a systematic diagram which shows the separation method (namely, 1st grinding | pulverization process and 1st wind force separation process) which isolate | separates the fiber component to comprise and collect | recovers the resin ground material 5a. The tile carpet rough cut or end material 3 a is introduced from the inlet 18 of the uniaxial shearing pulverizer 17 and is smaller than or equal to the opening of the screen 9 installed in the uniaxial shearing pulverizer 17. Until it becomes, and is passed through the opening of the screen and discharged to the tray 19. The crushed pulverized product 3b is introduced into the separation tower 22 of the dust separation device 29 (A) through the suction air duct 4 by the transport fan motor 21 and separated into wind.
[0081]
As shown in the longitudinal sectional view of the dust separation device 29 (A) in FIG. 4, the separation tower 22 has a vertical cylindrical shape having a funnel-like lower half, and a vacuum suction port (a) 31 is provided on the upper portion thereof. The air supply port 32 is provided in the lower part. 30 is a handle shaft rotatably supported in the separation tower 22 by a

bearing

30a, 36 is a handle formed at the outer end of the handle shaft, and 37 is a suspended chain having one end wound around the handle shaft 30. It is. Reference numeral 33 denotes a circular plate suspended and supported by the suspension chain, whereby the circular plate 33 is horizontally supported at the center in the separation tower 22 so that a passage gap 35 exists around the circular plate 33. Then, the front end opening 38 of the air transport pipe 20 faces downward in the separation tower 22 and is opposed to the center of the circular plate 33. Reference numeral 26 denotes a resin crushed material recovery box disposed below the air supply port 32.
[0082]
In FIG. 5, 25 is a fan in which a suction side duct 24 is connected to a vacuum suction port (a) 31 at the upper part of the

separation tower

22, 28 is a cyclone separator provided on the blowing side of the

fan

25, and 27 is a cyclone separator 28. It is a fiber part collection | recovery apparatus provided in the lower part.
[0083]
In this apparatus, the fan 25 is operated and the air in the separation tower 22 is sucked from the vacuum suction port (a) 31 to enter the separation tower through the air supply port as shown by the arrow in FIG. A rising air stream is formed in the tower. Then, the resin pulverized product 3b transported by the air transport pipe 20 is carried into the central portion on the circular plate 33. Then, the cotton-like dust 13 made of a light fiber component rises on the air flow and is sucked into the vacuum suction port (a) 31 and sent to the cyclone separator 28. Further, since the resin pulverized product 5a in the pulverized product 3b is heavy, it falls from the peripheral edge of the circular plate 33 without flying up, slides down the inner wall surface of the separation tower and falls into the resin pulverized product recovery box 26.
[0084]
Further, in the cyclone separator 28, the cotton-like dust 13 made of the fiber component sent together with the air is separated by the centrifugal separation action, and the cotton-like dust 13 made of the fiber component is accumulated in the fiber content collecting device 27 to collect the recovered fiber. Packed as 23.
[0085]
In this separation tower 22, the circular plate 33 suspended and supported by the suspension chain 37 can be moved up and down by operating the handle 36 and rotating the handle shaft 30, so that the size of the ventilation gap 35 can be adjusted. According to the size and specific gravity of the resin pulverized product 5a in the pulverized product 3b obtained by pulverizing the carpet roughly cut product or the end material, the two can be easily separated according to the properties of the cotton-like dust 13 made of fiber components. An optimal ventilation gap 35 can be set to obtain. That is, by appropriately setting the ventilation gap 35, the speed of the air flow rising in the separation tower can be easily adjusted, so that the circular plate 33 can be seen while observing the state of the resin pulverized product 5a falling on the resin pulverized product recovery box 26. By always adjusting the height, a favorable separation state can be obtained.
[0086]
FIG. 6 shows that the recovered resin pulverized product 5a is further pulverized by a swing hammer crusher and separated into wind force by the same operation as described above using a dust separation device 29 (C), and the fibers in the pulverized product. It is a systematic diagram which shows the separation method (namely, 2nd grinding | pulverization process and 2nd wind force separation process) which isolate | separates a component and collect | recovers the resin ground material 5c.
[0087]
After roughly cutting the tile carpet or the end material 3a into a pulverized product 3b with a uniaxial shearing type pulverizer and separating the wind with a dust separator 29 (A) to form a tile carpet resin pulverized product 5a, a swing hammer crusher, preferably Is pulverized by a horizontal swing hammer crusher 1 (second pulverization step). As shown in FIG. 6, the resin pulverized product 5 a of the tile carpet is an impact hammer 8 made of a hammer that is suspended from a rotating body 7 that is rotated at a high speed after being introduced from the inlet 2 of the horizontal swing hammer crusher 1. It is shocked, cut into fine pieces and hit. Then, the resin pulverized product 5a of the tile carpet is given an impact force until it has a size smaller than or equal to the opening of the screen 9 installed in the horizontal swing hammer crusher 1, and pulverizes through the opening of the screen. It is discharged into the machine interior 6. The pulverized pulverized product passes through the air duct 4 for suction and is transported through the air transport pipe 20 to the dust separation device 29 (A) by the transport blower 11. In the dust separator 29 (A), the resin pulverized product is separated from the cotton-like dust 13 made of fiber components, and the resin pulverized product 5 b is recovered from the lower portion of the dust separator 29 (A).
[0088]
As shown in FIG. 3, the horizontal swing hammer crusher 1 includes a rotating body 7 that rotates at high speed by a motor or the like on its input side 1a, and at the same time, a discharge side 1b is formed in a case shape. An inlet 2 for introducing raw materials is provided above the rotating body 7, and a semicircular screen made of a grid or punching metal is provided below.
[0089]
A plurality of fixing poles 12 are attached to the rotating body 7 substantially parallel to the rotating shaft 10, and one end of an impact hammer 8 is rotatably fixed and suspended on these fixing poles 12. In the example of FIG. 3, the impact hammer 8 has a plate shape, and is disposed at a plurality of positions, for example, at four positions at right angles to the rotation axis 10 of the rotating body 7, that is, parallel to the rotating body 7. ing. Alternatively, two or more impact hammers 8 may be set as one set and attached to each fixing pole 12 at a plurality of intervals.
[0090]
When the rotating body 7 is rotated at a high speed, the impact hammer is opened in a direction perpendicular to the rotation axis (radial direction of the rotating body) by the centrifugal force, and the impact hammer 8 is applied to an object to be crushed. It gives impact in the form of swinging an ax blade, cutting and crushing. Using an ammeter as a detector for detecting the load applied to the horizontal swing hammer crusher 1 makes it easy to operate within the allowable load. At the same time, the rotational speed of the impact hammer 8 can be controlled by installing an inverter on the motor that rotationally drives the rotating body 7.
[0091]
The horizontal swing hammer crusher 1 is usually provided with a screen 9 made of a lattice or punching metal, and the particle diameter of the pulverized material collected is regulated by the opening diameter. As described above, the particle size of the pulverized product is preferably 2 mm or more and 20 mm or less, and preferably 3 mm or more and 7 mm or less. Therefore, it is desirable that the horizontal swing hammer crusher 1 is installed with a grid or punching metal screen having an opening diameter of 2 mm to 20 mm, preferably 3 mm to 7 mm. The shape of each opening is most commonly a circle, but is not particularly limited, and may be an ellipse, a rectangle, or any other shape.
[0092]
The pulverized tile carpet processed by the horizontal swing hammer crusher 1 is a dust separator 29 (A) or a dust separator 29 (B) connected in series with the dust separator 29 (A). In (C), the wind is separated.
[0093]
The dust separation device 29 (B) will be described in detail by taking a dust separation device (C) connected in series to the dust separation device 29 (A) as a method for wind separation using the dust separation device 29 (B) as an example.
[0094]
As shown in FIGS. 6 and 7, the dust separation device 29 (B) has side frames standing on both sides of a vertically long rectangular base 39, and in the meantime, below the air supply port 32 of the separation tower 22, Opposing rocking dishes 41 are arranged horizontally. The rocking tray 41 is for storing the resin pulverized product 5b separated and discharged by the separation tower 22 and is formed from a rectangular flat plate main body having a surrounding frame 40 erected on the periphery except for the outlet side E. Become. Both the left and right sides of the plate body are also in the front-rear position, and the upper end portions are pivotally supported by the side frames so as to freely rotate in the vertical plane, and can swing freely in the front-rear direction. . The dish body is provided with a horizontally long opening 44 on the bottom surface of the outlet side E, and a net 45 that covers the opening 44 and has a mesh of a predetermined size.
[0095]
The net 45 is stretched around a frame-like frame plate 43 that is larger than the opening 44 and has a mesh of a predetermined size (for example, 50 mesh). Several types of nets 45 having different mesh sizes are prepared in accordance with the size of the pulverized resin. For this reason, an opening 44 is provided on the bottom surface of the plate body, and the net 45 is arranged so as to be exchangeable there.
[0096]
A driving device 46 for swinging the swinging plate 41 substantially horizontally is provided outside the swinging plate 41. That is, the support plate 42 disposed between the both side frames is connected to the drive device 46 via the crankshaft so that the swing plate 41 swings back and forth, and is stored in the swing plate 41. The resin pulverized product 5b is sequentially sent to the front side.
[0097]
Reference numeral 49 denotes a blower for sucking air, and the suction duct 48 is vacuum-sucked at a lower end opening surface disposed so as to be opposed to each other so as to cover the opening 44, that is, the upper surface of the net 45. Connected to the mouth (b) 49. Reference numeral 50 denotes a suction port portion that is attached to the tip of the suction duct 48 above the net 45 and is formed of a hollow box whose lower portion is wide. A vacuum suction port (b) 49 at the lower end opening surface is formed from the opening 44. One size larger. The suction pressure of the air is variously set according to the weight of the resin pulverized product 5b. The suction port portion 50 moves up and down so that the distance between the vacuum suction port (b) 49 and the net 45 can be freely changed. Is set at a predetermined position so as to be normally separated.
[0098]
The dust separation device 29 (B) according to the present invention has the above-described configuration, and next, a method of using the dust separation device 29 (B) to separate cotton dust made of fiber components from the pulverized tile carpet will be described. Since the resin pulverized product 5b recovered from the dust separator 29 (A) is adhering to the surface and is mixed with cotton dust 13 composed of fiber components of a level of several percent or less, the dust separator 29 It is preferable to treat with (B). In FIG. 7, the resin pulverized product 5 b from which the cotton-like dust composed of fiber components is separated in the separation tower 22 falls onto the rocking plate 41 and is stored on the rocking plate 41. The pulverized resin product 5 b is sequentially sent to the outlet side E by the back-and-forth movement of the swinging plate 41 by the driving device 46. During this time, the pulverized resin products 5b rub against each other, and the cotton-like dust 13 made of the fiber component adhering to the surface is unwound and dropped. In this way, when reaching the upper surface of the net 45 of the opening 44 on the outlet side E, the suction blower 47 sucks from the lower side and is pushed by the rising air flow, so that the cotton-like dust 13 made of light fiber components rises, and the vacuum suction port (B) Aspirated by 49. On the other hand, the heavy resin crushed material 5 c in the rocking tray 41 is discharged without rising, and is stored in the resin pulverized material recovery box 26 via the discharge chute 51.
[0099]
The resin pulverized product 5c thus obtained has a purity of almost 100%, which is higher than that of the resin pulverized product 5b separated by the separation tower 22. When sucking from the suction port 50, fine and light resin pulverized material 5d is also sucked together with the cotton-like dust 13 made of fiber components, but these are sent to the mesh separation box 52 via the suction blower 47, where It is separated into cotton-like dust 13 made of fiber components that are held in the mesh-like separation box 52 and the resin pulverized product 5 d that passes through and is stored in the storage tray 53. The resin pulverized product 5d is returned to the resin pulverized product recovery box 26.
[0100]
Further, the pulverized product pulverized by the horizontal swing hammer crusher is separated by wind with the dust separation device 29 (A) and recovered, and the resin pulverized product 5b is separated by specific gravity to separate the resin pulverized product from the cotton dust 13 made of fiber components. Can be performed with high accuracy. In the case of separating the specific gravity of the resin pulverized product 5b, as a dry specific gravity separator shown in FIG. 8, a specific gravity separator manufactured by Japan Senki Co., Ltd. is used, and air fluid and vibration are caused to act on the resin pulverized product 5b of tile carpet by inverter control. The resin pulverized product can be separated by using the heavy specific gravity material 106 and the cotton-like dust 13 made of the fiber component as the light specific gravity material 105 or by being blown off from the special screen 104 which is a separation surface on an air stream.
[0101]
Next, the resin pulverized product 5c or the resin pulverized product obtained by separating the resin pulverized product 5b by specific gravity can be efficiently pulverized by a pulverizer described below (a fine pulverization step). As the fine pulverizer, it is preferable to use, for example, an impact pulverizer composed of a pulverizer provided with a punching metal having an opening diameter of 2 mm in a turbo mill manufactured by Turbo Kogyo Co., Ltd. or a horizontal swing hammer crusher manufactured by Onoe Machinery Co., Ltd. Using these pulverizers, the resin pulverized product 5c or the resin pulverized product obtained by separating the resin pulverized product 5b by specific gravity is operated at a high speed of 2000 or more and 5000 or less to obtain a high yield. A finely pulverized product of 1 mm or less is collected.
[0102]
The recovered finely pulverized product can be screened with a sieve to separate and remove the finely pulverized product having a desired particle size or more (screening process). The recovery rate of the finely pulverized product can be improved by repeatedly pulverizing with a fine pulverizer.
[0103]
The recovered resin finely pulverized product is put into a recycled resin finely pulverized product hopper 203 as shown in the flowchart of the recycling process in FIG. The vinyl chloride resin paste sol separately prepared and stored in the vinyl chloride resin paste sol tank 201 is transferred to the mixing tank 204 by the transfer pump 202 and is charged into the mixing tank 204 from the recycled resin pulverized product hopper 203. After stirring and mixing the finely pulverized resin to obtain a homogeneous vinyl chloride resin paste sol mixture, the mixture is fed to the resin backing layer forming line of the tile carpet by the transfer pump 206. The vinyl chloride resin paste sol mixture is applied and laminated on the PTFE belt 207 by the sol coater 205, and the glass fiber base fabric 209 is overlaid on the applied layer. Further, after applying the vinyl chloride resin paste sol mixture thereon by the sol coater 210, the substrate 208 is laminated thereon and gelled by heating to form a resin backing layer of the tile carpet, and the PTFE belt. After being peeled off, it is cut into tile carpet.
[0104]
【Example】
Examples will be described in more detail below, but the present invention is not limited to the examples according to the present invention.
[0105]
(I) Separation of surface pile layer and resin lining layer constituting tile carpet
Example 1-1
As a material, 100 kg of tile carpet edge material generated in the manufacturing process was used. After roughly cutting this to about 10 cm square, a screen made of punching metal with an opening diameter of 8 mm was pulverized in a uniaxial shearing pulverizer manufactured by Sanriki Seisakusho with the tip of the rotary blade shaved with a file of about 1 mm. The pulverized product having a particle size of about 8 mm was quantitatively recovered. The pulverized product is supplied to the dust separation device 29 (A) by an air transport blower to separate the wind force, and the resin pulverized product is collected from the lower part of the separation tower of the dust separation device 29 (A) to be collected by the dust separation device 29 (B). ) Was directly dropped onto the rocking pan and further separated by wind power, and cotton dusts composed of fiber components were separated to recover the resin pulverized product. Next, the resin pulverized product is pulverized with a horizontal swing hammer crusher (Onze Machinery Co., Ltd. Baltz type pulverizer, WALD-15 type) provided with a screen made of punched metal having an opening diameter of 4 mm, and pulverized through the screen. A suction duct is connected to the lower part of the horizontal swing hammer crusher where objects fall and accumulate, and the pulverized material is supplied to the dust separator 29 (A) for wind separation and dropped from the lower part of the separation tower of the dust separator 29 (A). In order to accumulate, the pulverized resin was directly dropped on the rocking tray of the dust separator 29 (B) and further separated by wind to separate the cotton-like dust composed of fiber components, and the pulverized resin was recovered. Cotton dust consisting of fiber components separated by the dust separator 29 (C) was collected in a dust collector via an exhaust blower. 48 kg of the resin pulverized product composed of the resin backing layer of the tile carpet was recovered.
[0106]
Example 2-1
In the same manner as in Example 1-1, the pulverized material pulverized by the single-shaft shear pulverizer manufactured by Sanroku Seisakusho is separated by wind with the dust separator 29 (C), and the resin pulverized material falling and collected from the lower part of the separation tower is recovered. did. Next, the resin pulverized product collected from the horizontal swing hammer crusher was treated with a dust separator 29 (A) to separate the cotton-like dust composed of the fiber component, and the resin pulverized product was collected. Furthermore, the recovered resin pulverized product was separated by vibrating with a dry specific gravity separator manufactured by Japan Senki Co., Ltd., and the air fluid was controlled at 38 Hz in the forward rotation and vibrated. As a result, a 45 kg resin backing layer was formed on the heavy specific gravity side. A resin pulverized product could be obtained.
[0107]
Example 3-1
In the same manner as in Example 1-1, the pulverized material pulverized by the single-shaft shear pulverizer manufactured by Sanroku Seisakusho is separated by wind with the dust separator 29 (C), and the resin pulverized material falling and collected from the lower part of the separation tower is recovered. did. Next, the resin pulverized product recovered from the horizontal swing hammer crusher was treated with a dust separation device 29 (A) to separate the cotton-like dust composed of the fiber component, and the resin pulverized product was recovered. As a result, from the 52 kg resin lining layer A resin pulverized product was obtained.
[0108]
Comparative Example 1-1
Using 50 kg of the same tile carpet as in Example 1-1, roughly cutting to about 10 cm square, and then turning to a single-screw shearing pulverizer manufactured by Sanriki Manufacturing Co. The screen was installed and pulverized, and the pulverized product having a particle size of 8 mm was quantitatively recovered. The recovered pulverized tile carpet is supplied to the dust separation device 29 (A) for wind separation, and the resin pulverized material falling and collected from the lower part of the separation tower of the dust separation device 29 (A) is collected in the dust separation device 29 (B). Crushed with a single-shaft shear grinder manufactured by Sanroku Seisakusho, which does not cut the rotary blade on which a screen made of a punching metal with an opening diameter of 4 mm is installed. A suction duct is connected to the lower part of the uniaxial shearing type pulverizer that drops and accumulates, and the pulverized material is supplied to the dust separator 29 (A) for wind separation, and dropped and accumulated from the lower part of the separation tower of the dust separator 29 (A). The resin pulverized product to be supplied is supplied to the dust separation device 29 (B) and further separated into wind power, and the cotton-like dust composed of the fiber component is separated to recover 41 kg of the resin pulverized product. The resin grind, those fiber components which form a surface pile layer is attached to the resin backing layer were observed many, the pulverized resin product ones fibrous layer is attached to the resin backing layer are mixed was recovered. Cotton dust consisting of fiber components separated by the dust separator 29 (A) and the dust separator 29 (B) was collected in a dust collector through an exhaust blower.
[0109]
Comparative Example 2-1
50 kg of the same tile carpet as in Example 1-1 was roughly cut to about 10 cm square, and then a screen made of punching metal with an opening diameter of 8 mm was installed on a uniaxial shearing type pulverizer manufactured by Sanriki Seisakusho. The pulverized product having a particle diameter of 8 mm was quantitatively recovered. The pulverized product was screened with a sieve having an opening of 8 mm, and the resin pulverized product was recovered from the lower part of the sieve. Next, the resin pulverized product is pulverized with a horizontal swing hammer crusher (baltz type pulverizer manufactured by Onoe Machinery Co., Ltd.) having an opening diameter of 4 mm, and the suction duct is provided below the horizontal swing hammer crusher where the pulverized product falls and accumulates through the screen. After the resin was crushed with a cyclone separator, the crushed product was screened with a sieve having an opening of 4 mm, and the crushed resin was collected from the lower part of the sieve. In the recovered resin pulverized product, many fiber components forming the surface pile layer adhered to the resin backing layer, and 38 kg of resin pulverized product in which the fiber layer adhered to the resin backing layer was collected. It was done.
[0110]
Table 1 shows the results of the method for separating the tile carpet resin material and the amount of recovered resin pulverized material.
[0111]
[Table 1]

[0112]
( II ) Fine grinding of separation resin
Example 1-2
A turbo mill T-400 type manufactured by Turbo Industry Co., Ltd. was equipped with a fine pulverized product recovery device consisting of a suction duct, a blower, a cyclone separator, and a dust collector, and 30 kg of the pulverized resin recovered in Example 1-1 was finely pulverized at 3000 revolutions. . Next, as a result of selecting the recovered finely pulverized product with a sieve having an aperture of 0.85 mm, 25.5 kg of resin pulverized product was recovered, and the fiber content in the finely pulverized product was 0.9%. there were.
[0113]
Example 2-2
30 kg of the resin pulverized material recovered in Example 1-2 was finely pulverized at 3600 rotations on a horizontal swing hammer crusher GX-2 type manufactured by Onoe Machinery Co., Ltd., and a bag filter was installed. The finely pulverized material was recovered by the pulverized material recovery device. As in Example 2-1, the recovered finely pulverized product was selected with a sieve having an aperture of 0.85 mm. As a result, 28.5 kg of resin pulverized product was recovered, and the fiber content in the finely pulverized product was 2. It was 1%.
[0114]
Example 3-2
30 kg of the resin pulverized material recovered in Example 3-1 was finely pulverized at 3600 rotations on a horizontal swing hammer crusher GX-2 type manufactured by Onoe Machinery Co., Ltd., and a bag filter was installed. The finely pulverized material was recovered by the pulverized material recovery device. As in Example 2-1, the recovered finely pulverized product was selected with a sieve having an aperture of 0.85 mm. As a result, 25.7 kg of resin pulverized product was recovered, and the fiber content in the finely pulverized product was 2 8%.
[0115]
Comparative Example 1-2
As a result of finely pulverizing 30 kg of the resin pulverized product recovered in Comparative Example 1-1 in the same manner as in Example 1-2, the pulverization efficiency was poor, and it took three times as long as in Example 1-2. As a result of screening with a sieve having an aperture of 0.85 mm, 16.0 kg of finely pulverized resin was recovered, and the fiber content in the finely pulverized product was 11.5%.
[0116]
Comparative Example 2-2
As a result of finely pulverizing 30 kg of the resin pulverized material recovered in Comparative Example 2-1, in the same manner as in Example 1-2, the pulverization efficiency was poor, and it took about twice as long as Example 1-2. As a result of sorting with a sieve having an aperture of 0.85 mm, 19.5 kg of the finely pulverized resin was recovered, and the fiber content in the finely pulverized product was 9.8%.
[0117]
(Fiber component content in finely pulverized resin)
The fiber content in the recovered resin finely pulverized product was determined by the following procedure.
[0118]
The recovered resin pulverized product was precisely weighed and then dissolved in 30 times by weight of tetrahydrofuran (THF), and then the insoluble matter was precipitated and filtered. Next, the THF-insoluble matter was dissolved in 12% hydrochloric acid, and the insoluble matter was allowed to settle, filtered and dried, and the weight was precisely weighed. The insoluble matter separated by filtration was sintered at 600 ° C., the residual amount was weighed, and the difference was defined as the fiber component content.
[0119]
Table 2 shows the results of recovering the finely pulverized product and the fiber content contained in the resin pulverized product.
[0120]
[Table 2]

[0121]
( III ) Tile carpet production by paste sol coat method
(Preparation of vinyl chloride resin paste sol)
100 to 400 parts by weight of heavy calcium carbonate as a filler is added to a paste sol containing 100 parts by weight of a vinyl chloride paste resin, 100 parts by weight of a plasticizer (DOP), 1 part by weight of calcium stearate, and 1 part of carbon black. Then, the mixture was homogenized to prepare a vinyl chloride resin paste sol.
[0122]
Example 1-2-1
In the above blending, 5% by weight of the finely pulverized material prepared in Example 1-2 was mixed with the vinyl chloride resin paste sol using 400 parts by weight of the filler, resulting in a viscosity of 61 Pa · s. As a result of coating the iron plate with this sol mixture, both the appearance and the surface condition were good.
[0123]
Example 1-2-2
In the above blending, 8 wt% of the finely pulverized product prepared in Example 1-2 was mixed with the vinyl chloride resin paste sol using 300 parts by weight of the filler, resulting in a viscosity of 60 Pa · s. As a result of coating the iron plate with this sol mixture to form a sheet, both the appearance and the surface condition were good.
[0124]
Example 1-2-3
In the above formulation, the viscosity was 54 Pa · s as a result of mixing 16% by weight of the finely pulverized product prepared in Example 1-2 with the vinyl chloride resin paste sol with the filler reduced to 100 parts by weight. As a result of coating the iron plate with this sol mixture to form a sheet, both the appearance and the surface condition were good.
[0125]
Example 2-2-1
In the above blending, 5 wt% of the finely pulverized product prepared in Example 2-2 was mixed with the vinyl chloride resin paste sol using 300 parts by weight of the filler, resulting in a viscosity of 46 Pa · s. As a result of coating the iron plate with this sol mixture to form a sheet, both the appearance and the surface condition were good.
[0126]
Example 3-2-1
In the above blending, 4 wt% of the finely pulverized product prepared in Example 3-2 was mixed with the vinyl chloride resin paste sol using 300 parts by weight of the filler, resulting in a viscosity of 55 Pa · s. As a result of coating the iron plate with this sol mixture to form a sheet, both the appearance and the surface condition were good.
[0127]
Comparative Example 1-2-1
In the above blending, as a result of mixing 5% by weight of the finely pulverized product prepared in Comparative Example 1-2 with the vinyl chloride resin paste sol using 300 parts by weight of the filler, the viscosity exceeded 100 Pa · s and became a high viscosity. It was. Although this sol mixture was coated on an iron plate, the sheet surface was uneven and could not be made a smooth sheet.
[0128]
Comparative Example 2-2-1
In the above blending, as a result of mixing 5% by weight of the finely pulverized product prepared in Comparative Example 2-2 with the vinyl chloride resin paste sol using 300 parts by weight of the filler, the viscosity exceeded 100 Pa · s and became a high viscosity. It was. Although this sol mixture was coated on an iron plate, the sheet surface was uneven and could not be made a smooth sheet.
[0129]
(Viscosity of sol mixture)
The viscosity of a sol mixture obtained by mixing a resin fine pulverized product with a vinyl chloride resin paste sol is BH manufactured by TOKIMEC at 30 ° C. after preparing a sol mixture obtained by mixing a resin fine pulverized product with a vinyl chloride resin paste sol. Using a rotor 5 with a mold viscometer, measurement was performed at 10 revolutions.
[0130]
(Performance evaluation of sol mixture)
A sol mixture was coated on a 150 mm × 60 mm iron plate with a coater to a thickness of 3 mm at 50 mm × 100 mm, and heated at 140 ° C. for 10 minutes to form a sheet. The sheet was evaluated for appearance and surface condition. The results are shown in Table 3.
[0131]
Appearance: The surface property of the formed sheet was visually evaluated.
[0132]

[0133]
[Table 3]

[0134]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the fiber component forming the surface pile layer and the resin component composed of the resin backing layer of the tile carpet can be easily and accurately separated. Further, the recovered resin component is finely pulverized, sieved and mixed in a vinyl chloride resin paste sol, and the dispersed sol mixture is laminated on the back side of the tile carpet base material by a sol coating method to form a resin backing layer. The tile carpet can be used. In addition, according to the tile carpet manufacturing method of the present invention, it is possible to recycle and effectively use waste carpet waste that has been discarded in the past, particularly scraps and waste generated in the tile carpet manufacturing process. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a state in which a tile carpet is pulverized and separated into wind force, a fiber component forming a surface pile layer constituting the tile carpet is separated to recover a resin pulverized product, and the resin pulverized product is finely pulverized. FIG. 2 is a system diagram schematically showing an example of a basic embodiment of a method of mixing and dispersing in a vinyl chloride resin paste sol and recycling a tile carpet by a sol coating method.
FIG. 2 is an enlarged schematic explanatory view showing an example of a configuration of a rotary blade and a fixed blade of a uniaxial shear type pulverizer.
FIG. 3 is a system diagram in which a tile carpet is pulverized and pulverized by a horizontal swing hammer crusher, and is an explanatory diagram showing an example of an enlarged schematic of the horizontal swing hammer crusher.
FIG. 4 is an enlarged longitudinal sectional view showing an example of a separation tower of the dust separation device 29 (A).
FIG. 5 is an example of a separation method for recovering a resin pulverized product by performing a first pulverization step of pulverizing a tile carpet with a uniaxial shearing pulverizer and then a first wind separation step of wind separation. FIG.
FIG. 6 is a diagram illustrating a separation process for recovering a resin pulverized product by performing a second pulverization step of pulverizing a tile carpet with a horizontal swing hammer crusher and a second wind separation step of wind-separating cotton-like dust composed of fiber components. It is a systematic diagram which shows one example of a method.
FIG. 7 shows a dust separation device 29 (A) and a dust separation device 29 (B) at the bottom of the separation tower of the dust separation device 29 (A) after pulverizing the resin resin of the tile carpet with a horizontal swing hammer crusher. It is a systematic diagram which shows an example of a structure of the separation apparatus which wind-separates with the dust separation apparatus (C) which installed), and collect | recovers resin ground materials.
FIG. 8 is a schematic principle diagram showing an example of a specific gravity separator.
FIG. 9 is a recycling process showing an example of a process for recycling a resin finely pulverized product from which a fiber component consisting of a surface pile layer of a tile carpet has been separated and removed to a resin backing layer of a tile carpet by a paste sol coating method; FIG.
[Explanation of symbols]
1 Horizontal swing hammer crusher
1a Impact crusher
1b Crushed material recovery section
2 slot
3a Roughly cut tile carpet or scrap
3b Tile carpet ground product
4 Air duct for suction
5a Tile carpet resin pulverized product
5b Tile carpet resin pulverized product
5c Tile carpet resin pulverized product
5d tile carpet resin pulverized product
6 Inside the crusher
7 Rotating body
8 Impact hammer
9 screens
10 Rotating shaft
11 Transport blower
12 Impact hammer suspension
13 Pulverized tile carpet fiber layer (cotton-like waste)
14 Fixed blade
15 Rotating blade
16a Rotating blade edge
16b Fixed blade edge
17 Uniaxial shearing pulverizer
18 slot
19 Crushing material collection tray
20 Pneumatic transport pipe
21 Transportation fan motor
22 Wind separation tower
26 Crushed material collection box
28 Cyclone Separator
29 Dust separator
29 (A) Dust separator (A)
29 (B) Dust separator (B)
29 (C) Dust separator (C)
31 Vacuum suction port (a)
33 circular plate
35 Ventilation gap
36 Handle
37 Suspended chain
38 Tip opening
40 frame
41 Oscillating pan
44 opening
45 net
47 Suction blower
48 Suction duct
49 Vacuum suction port (b)
E Exit side
101 Blower
102 Rectifier grid
103 Multi-ventilation mechanism
104 Special screen
105 Light specific gravity (○)
106 Heavy specific gravity (●)
107 Vibration direction
201 Vinyl chloride resin paste sol tank
202 Transfer pump
203 Recycled resin pulverized product hopper
204 Mixing tank
205 sol coater
206 Transfer pump
207 PTFE belt
208 Base material
209 Glass fiber base fabric
210 sol coater

Claims

In the tile carpet manufacturing method by the paste sol coat method,
A fiber component composed of a surface pile layer of a tile carpet lined with a vinyl chloride resin is separated, and a finely pulverized product of the resin backing layer, in which the content of the fiber component is separated and removed to 4% by weight or less, is composed of the following composition. were mixed in a vinyl resin paste sol ratio below 20% by weight 0.5% by weight or more, after applying the paste sol mixture onto a predetermined surface in Zorukota, by laminating a substrate with tufted pile textile substrate A method for producing a tile carpet, wherein a resin backing layer is formed on the back surface of a substrate.
Contains vinyl chloride resin paste sol
(A) Vinyl chloride paste resin 100 parts by weight
(B) 50 to 150 parts by weight of plasticizer
(C) Filler 100 to 500 parts by weight
(D) 1-10 parts by weight of stabilizer
(E) 1 to 10 parts by weight of pigment

In the separation of the fiber component consisting of the surface pile layer of the tile carpet,
A first pulverization step of pulverizing tile carpet with a shearing pulverizer, a first wind separation step of separating the fiber components in the pulverized product with an air separation device, and a resin component recovered by the wind separation is pulverized with a swing hammer crusher. The second pulverization step, and the second wind separation step of separating the fiber component in the pulverized product by wind separation using a wind separation device, collecting the pulverized product of the resin backing layer;
Claims for separating the fiber component composed of the surface pile layer of the tile carpet by a separation method comprising a fine pulverization step of finely pulverizing the recovered resin pulverized material with a fine pulverizer and a sieve selection step of selecting the pulverized resin with a sieve after the fine pulverization. Item 2. A method for producing a tile carpet according to Item 1 .

A wind separation device used in the first wind separation process and the second wind separation process,
(A) A circular plate is horizontally supported in a vertical cylindrical separation tower having a vacuum suction port (a) in the upper part and an air supply port in the lower part so that a ventilation gap exists around the circular plate, and the circular plate The pulverized tile carpet pulverized with a pulverizer is carried into the center of the pulverizer by the air transport pipe, and the pulverized material is dropped from the peripheral edge of the circular plate, and the fiber component consisting of the surface pile layer enters from the air supply port. The dust separation device (A) placed on the air flow rising in the separation tower and sucked into the vacuum suction port (a), or (a) horizontally disposed after the dust separation device (A) It consists of a flat plate-like rocking dish with a surrounding frame on the periphery except for the outlet side, and an opening is provided on the bottom surface of the outlet side, and a net that covers the opening and has a predetermined mesh is disposed in the opening. , Fed back and forth to the outlet side The oscillating plate moves forward and backward, and includes a swinging plate for sequentially feeding the pulverized material to the outlet side, and a suction duct provided with a vacuum suction port (b) positioned opposite to and spaced above the net. The tile carpet according to claim 2, which is a dust separator (C) combined with a dust separator (B) that sucks the fiber component in the mixture discharged through the net upper surface by vacuum suction. Manufacturing method.

The tile carpet obtained by the manufacturing method of Claim 1, 2, or 3 .