JP2007117837A - Recycle system for separating and recovering fiber components and vinyl chloride-based resin components from gloves, separating and recovering method, and regenerated vinyl chloride-based resin - Google Patents

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Hiroaki Machimoto
博明 町元
Kaname Iwaki
要 岩城
Sadao Kamiyama
定夫 上山
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Kaneka Corp
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    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To precisely, efficiently separate and recover vinyl chloride-based resins from fiber-made gloves, the surfaces of which are coated with the vinyl chloride-based resins, or gloves having foreign matter adhering to the surface so as to recycle these gloves. <P>SOLUTION: A recycle system comprises; an impact-type crusher 1 having a screen 10 for regulating the sizes of ground gloves; a separator 16 for separating fiber components from the ground gloves crushed by the impact-type crusher 1; a shear-type crusher having a screen for regulating the sizes of the crushed gloves from which the fiber components are separated by the separator 16; and a separator for separating the crushed gloves crushed by the shear-type crusher into fiber components and vinyl chloride-based resin components. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、繊維を織る又は編んで構成された繊維製原手の外表面のうちの少なくとも一部に塩化ビニル系樹脂を被覆して樹脂被覆層を備えた手袋から、繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とを分離回収する、即ち、分離してそれぞれの成分を回収するリサイクルシステム及び分離回収方法に関し、更に、自動車メーカー、家電メーカー又は機械部品メーカー等において使用され、手袋の表面に金属粉や潤滑油等の異物が付着した使用済みの前記構成の手袋から、塩化ビニル系樹脂と繊維成分とを分離するとともに金属粉や金属片、油分等を含む異物を分離除去し、塩化ビニル系樹脂からなる合成樹脂を再生原料として再資源化するために該塩化ビニル系樹脂を分離回収するリサイクルシステム及び分離回収方法に関する。   The present invention relates to a fiber component and a vinyl chloride type from a glove provided with a resin coating layer by coating at least a part of the outer surface of a fiber hand made of woven or knitted fibers with a resin coating layer. The present invention relates to a recycling system and a separation / recovery method for separating and collecting resin components, that is, separating and collecting each component, and further used in automobile manufacturers, home appliance manufacturers, machine parts manufacturers, etc. Separates vinyl chloride resin and fiber components from used gloves with foreign substances such as lubricating oil attached, and separates and removes foreign substances including metal powder, metal pieces, oil, etc., from vinyl chloride resin The present invention relates to a recycling system and a separation and recovery method for separating and recovering the vinyl chloride resin in order to recycle the synthetic resin as a recycled raw material.

繊維製原手の表面に塩化ビニル系樹脂が被覆された手袋として、例えば編み手袋の外表面に塩化ビニル系樹脂を1層又は2層以上の複数層で被覆し、使用感や作業性が改良された手袋が知られている。これら塩化ビニル系樹脂が被覆された手袋の中には、自動車メーカーや家電メーカー、機械部品メーカー等において使用され、手袋の表面に金属粉や金属片、潤滑油、ごみ等の異物が付着して廃棄されるものがあるが、近年、廃棄物の減量、埋め立て処分量の削減等の観点から、リサイクルの要求や使用済み手袋の回収要請が高まってきている。また、製造工程から発生する不具合品、デザイン等の変更品、長期在庫品の処分品などで発生する異物の付着していない塩化ビニル樹脂被覆手袋の廃棄物についても、編み手袋からなる繊維素材と塩化ビニル樹脂に代表される表層の合成樹脂被覆層の分離が非常に難しいため、これら塩化ビニル樹脂が被覆された手袋の廃棄物は再資源化できず、大部分が埋立処理、焼却処理等で処理されていた。しかし、塩化ビニル系樹脂で被覆された手袋の焼却処理は、焼却炉排ガス対策の問題や焼却炉寿命短縮等の問題があるため、埋立処理せざるを得ず、埋め立て処理場スペースの減少とともに処理費が上昇し、処理困難な状況に遭遇している。そのため、この問題を解決するための有効な塩化ビニル製手袋の再利用方法や塩化ビニル製手袋中の繊維成分(編み手袋成分)と塩化ビニル系樹脂成分とを分離して再資源化する方法が望まれていた。
一方、手袋のリサイクルについては、プラスチック廃棄物を分別後、熱分解して油化し、燃料とする廃棄物処理システム(特許文献1)が挙げられるが、手袋を粉砕分離し、手袋を構成する合成樹脂をマテリアル・リサイクルする試みは行われていないのが現状であった。
ところで、自動車内装材を始めとするプラスチック材料として繊維成分と合成樹脂材料が複合された複合材料が使用されているが、複合材料からなる自動車用内装材において、構成する繊維成分と合成樹脂材料を分離するためのダスト分離装置が公知である(特許文献2、特許文献3)が、編み手袋の外表面に塩化ビニル系樹脂やウレタン樹脂を被覆した手袋、更に、表面に異物が付着した塩化ビニル系樹脂が被覆された手袋をリサイクルする試みは行われていなかった。
特開平8−94797号公報 特許第3410973号公報 特開2002−219447号公報
For example, the outer surface of a knitted glove is coated with one or more layers of vinyl chloride resin as a glove with a surface of a fiber hand that is coated with vinyl chloride resin, improving usability and workability. Gloves are known. These gloves coated with vinyl chloride resin are used by automobile manufacturers, home appliance manufacturers, machine parts manufacturers, etc., and foreign materials such as metal powder, metal pieces, lubricating oil, and dust adhere to the surface of the gloves. Although some are discarded, in recent years, demands for recycling and collection of used gloves are increasing from the viewpoint of reducing waste and landfill disposal. In addition, the waste of vinyl chloride resin-coated gloves that are free of foreign matter, such as defective products that are produced during the manufacturing process, modified products such as designs, and disposal items that are in long-term inventory, are also treated with fiber materials made of knitted gloves. Since it is very difficult to separate the surface synthetic resin coating layer typified by vinyl chloride resin, the waste of gloves coated with these vinyl chloride resins cannot be recycled, and most of them are landfill and incineration. Had been processed. However, incineration of gloves covered with vinyl chloride resin has problems such as measures for incinerator exhaust gas countermeasures and shortening of incinerator life, so it has to be landfilled. Expenses are rising and encountering difficult situations. Therefore, there is an effective method of reusing vinyl chloride gloves to solve this problem and a method of separating and recycling the fiber component (knitted glove component) and vinyl chloride resin component in the vinyl chloride glove. It was desired.
On the other hand, with regard to recycling gloves, there is a waste treatment system (Patent Document 1) that separates plastic waste, then pyrolyzes it into oil and uses it as fuel. At present, no attempt has been made to recycle resin materials.
By the way, a composite material in which a fiber component and a synthetic resin material are combined is used as a plastic material such as an automobile interior material. In an automobile interior material made of a composite material, the constituent fiber component and the synthetic resin material are used. Dust separation devices for separation are well known (Patent Document 2 and Patent Document 3), but the outer surface of a knitted glove is coated with a vinyl chloride resin or urethane resin, and the surface is coated with foreign matter. No attempt has been made to recycle gloves coated with resin.
JP-A-8-94797 Japanese Patent No. 3410997 JP 2002-219447 A

本発明が解決しようとしている課題は、繊維製原手の表面に塩化ビニル系樹脂が被覆された手袋、又は、表面に異物が付着した前記手袋をリサイクルするため、繊維製原手を構成する繊維成分に塩化ビニル系樹脂を被覆した手袋から塩化ビニル系樹脂を、高い精度で、効率良く分離、回収出来るリサイクルシステム及び方法を提案し、塩化ビニル系樹脂を再生原料として再資源化することにある。   The problem to be solved by the present invention is that the fiber constituting the fiber hand to recycle the glove whose surface is coated with a vinyl chloride resin or the glove having a foreign substance attached to the surface. Propose a recycling system and method that can efficiently separate and recover vinyl chloride resin from gloves coated with vinyl chloride resin as a component, and to recycle vinyl chloride resin as a recycled material. .

繊維製原手の外表面のうちの少なくとも一部に塩化ビニル系樹脂を被覆した手袋から、繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とを分離回収するリサイクルシステムであって、
手袋の粉砕の大きさを規制するスクリーンを設置した衝撃式粉砕機と、前記衝撃式粉砕機にて粉砕された粉砕物から繊維成分を分離するための分離機と、前記分離機にて繊維成分が分離された粉砕物の粉砕の大きさを規制するスクリーンを設置した剪断式粉砕機と、前記剪断式粉砕機にて粉砕された粉砕物を繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とに分離するための分離機とを備えることを特徴とする、手袋からの繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とを分離回収するリサイクルシステムである。
A recycling system for separating and collecting a fiber component and a vinyl chloride resin component from a glove having a vinyl chloride resin coated on at least a part of the outer surface of a fiber hand,
An impact pulverizer equipped with a screen for regulating the size of pulverization of gloves, a separator for separating fiber components from the pulverized material pulverized by the impact pulverizer, and a fiber component by the separator In order to separate the pulverized material pulverized by the shearing pulverizer into a fiber component and a vinyl chloride resin component A recycling system for separating and recovering the fiber component from the glove and the vinyl chloride resin component.

前記2つの分離機のいずれもが、繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とを風力により分離する風力分離機からなることが好ましい。   Preferably, each of the two separators is a wind separator that separates the fiber component and the vinyl chloride resin component by wind power.

前記衝撃式粉砕機及び前記剪断式粉砕機の少なくとも一方を複数台設けることによって、分離精度を高めることができる。   Separation accuracy can be improved by providing a plurality of at least one of the impact pulverizer and the shear pulverizer.

前記複数台設けられた各粉砕機にて粉砕された粉砕物を風力分離する風力分離機を備えることによって、分離効率を高めることができる。   Separation efficiency can be improved by providing a wind power separator that separates the pulverized material pulverized by each of the plurality of pulverizers.

前記剪断式粉砕機にて粉砕されてから前記分離機又は前記風力分離機にて分離されて回収した粉砕物を、篩上に滞留させて該粉砕物の表面に付着した繊維成分を塩化ビニル系樹脂成分から擦り落として分離する振動篩を備えることによって、繊維成分を効率よく分離させることができる。   The pulverized product that has been crushed by the shearing pulverizer and then separated and recovered by the separator or the wind power separator is retained on a sieve, and the fiber component adhering to the surface of the pulverized product is vinyl chloride-based. By providing a vibrating sieve that is scraped off and separated from the resin component, the fiber component can be efficiently separated.

前記衝撃式粉砕機にて粉砕されてから前記分離機又は前記風力分離機にて分離されて回収した粉砕物を、篩上に滞留させて該粉砕物の表面に付着した異物を擦り落とす振動篩を備えることによって、粉砕物の表面に付着した異物を擦り落とすことができる。   A vibrating sieve that retains the pulverized material that has been pulverized by the impact pulverizer and then separated and recovered by the separator or the wind power separator to scrape off foreign matter adhering to the surface of the pulverized material. It is possible to rub off foreign matter adhering to the surface of the pulverized product.

前記風力分離機が、上部に真空吸引口を設け、下部を空気補給口を設けた縦円筒形の分離塔内に、円形板を、その周囲に前記分離筒内壁との間に通気間隙が存するように水平に支持し、前記円形板上の中心部に空気輸送管によって前記剪断式粉砕機にて粉砕された粉砕物を搬入し、該粉砕物中の塩化ビニル系樹脂成分を前記円形板の周縁部から落下させるとともに繊維成分を空気補給口から入って分離塔内を上昇する空気流に乗せて真空吸引口に吸引させるようにしたダスト分離装置であることが好ましい。   The wind separator has a vacuum gap in the vertical cylindrical separation tower provided with a vacuum suction port in the upper part and an air supply port in the lower part, and a ventilation gap exists between the circular plate and the inner wall of the separation cylinder around it. The pulverized material pulverized by the shearing pulverizer by an air transport pipe is carried into the center of the circular plate, and the vinyl chloride resin component in the pulverized material is transferred to the center of the circular plate. The dust separation device is preferably a dust separation device that drops from the peripheral edge and enters the fiber component through the air replenishing port and is sucked into the vacuum suction port on the air flow rising in the separation tower.

前記衝撃式粉砕機が、粉砕の大きさを規制する、パンチングメタル又は格子の目開きが4mm以上25mm以下であるスクリーンを設置したスイングハンマクラッシャ型であることが好ましい。   It is preferable that the impact pulverizer is a swing hammer crusher type in which a punching metal or a screen having a mesh opening of 4 mm or more and 25 mm or less is installed to regulate the size of pulverization.

前記剪断式粉砕機が、粉砕の大きさを規制する、パンチングメタル又は格子の目開きが0.5mm以上12mm以下であるスクリーンを設置した剪断式粉砕機であることが好ましい。   The shearing pulverizer is preferably a shearing pulverizer provided with a punching metal or a screen having a mesh opening of 0.5 mm or more and 12 mm or less that regulates the size of pulverization.

前記振動篩の篩の目開きが0.5mm以上12mm以下であることが好ましい。   It is preferable that the mesh opening of the vibration sieve is 0.5 mm or more and 12 mm or less.

前記振動篩の篩上に、吸引ダクトに接続した吸引フードを設けて、該篩上に残留する繊維成分及びごみ成分を真空吸引して分離してもよい。   A suction hood connected to a suction duct may be provided on the sieve of the vibrating sieve, and the fiber component and dust component remaining on the sieve may be separated by vacuum suction.

前記繊維製原手を構成する繊維素材が、木綿であり、油分を吸着できるものであることを特徴としている。   The fiber material constituting the fiber master is cotton and can absorb oil.

前記手袋に付着した異物が、金属粉、金属片、油分の少なくとも1つを含むものである。   The foreign matter adhering to the glove contains at least one of metal powder, metal pieces, and oil.

前記粉砕物の表面に付着した異物を擦り落とす振動篩が、円型振動篩であることを特徴としている。   The vibrating sieve that scrapes off foreign matter adhering to the surface of the pulverized product is a circular vibrating sieve.

請求項1〜15のいずれかに記載のリサイクルシステムを用いて手袋から繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とを分離回収する分離回収方法とすることもできる。   It can also be set as the isolation | separation collection method which isolate | separates and collects a fiber component and a vinyl chloride-type resin component from a glove using the recycling system in any one of Claims 1-15.

本発明に係る再生塩化ビニル系樹脂は、前記分離回収方法により手袋から分離回収された塩化ビニル系樹脂成分からなるものである。   The recycled vinyl chloride resin according to the present invention comprises a vinyl chloride resin component separated and recovered from a glove by the separation and recovery method.

本発明によれば、手袋を衝撃式粉砕機で粉砕し、その粉砕物を分離機にて分離して回収した塩化ビニル系樹脂を主成分とした粉砕物を剪断式粉砕機にて粉砕した後、分離機にて分離する構成とすることによって、手袋を構成する塩化ビニル系樹脂成分と繊維成分とを、高精度かつ確実に分離することができるため、回収された塩化ビニル系樹脂成分を効率的にマテリアルリサイクルすることができる。また、分離機として風力分離機を用いることによって、塩化ビニル系樹脂成分と繊維成分との分離を効率よく行うことができる。また、粉砕物の表面に付着した繊維成分を塩化ビニル系樹脂成分から擦り落とす振動篩を設けることによって、塩化ビニル系樹脂成分と繊維成分との分離を精度良く行うことができる。また、異物を擦り落とす振動篩を設けることによって、使用済み手袋に付着した金属粉や金属片、油分、ごみ等の異物も分離除去することができる。前記金属粉又は前記金属片がアルミニウムであると、そのアルミニウムを手袋から確実に分離させることができ、好ましい。また、油分からなる異物は油分を吸着できる繊維成分に吸着され、塩化ビニル系樹脂から分離できる。更に、本発明により分離回収された合成樹脂である塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル製床材、遮音シートなど塩化ビニル製品に再生使用出来るため、塩化ビニル系樹脂原料を回収して再生利用する上で有用である。尚、本発明の衝撃式粉砕機と剪断式粉砕機とを入れ替える、つまり手袋を剪断式粉砕機にて粉砕し、その粉砕物を分離機にて分離して回収した塩化ビニル系樹脂を主成分とした粉砕物を衝撃式粉砕機にて粉砕した後、分離機にて塩化ビニル系樹脂成分と繊維成分とを分離する構成では、衝撃式粉砕機で樹脂の温度が上昇してしまい、繊維が絡まった樹脂成分が溶融して固まってしまうことや、一定量の処理を行った後に、繊維成分が切断されずにスクリーンの上に溜まってしまい、粉砕できなくなることがあり、分離させることができない不都合が発生する。
衝撃粉砕機が、スイングハンマクラッシャ型粉砕機であると、手袋を大きい衝撃力により効率良く粉砕できることから、粉砕機に投入する手袋は、粉砕機の投入口から投入可能な大きさであればよく、あらかじめ小さいサイズに切断するなどの手間がかからず、分離回収を生産性よく行うことができる。
また、衝撃式粉砕機及び剪断式粉砕機の少なくとも一方を複数台設けて、衝撃式粉砕機又は剪断式粉砕機又は両粉砕機にて2回以上繰り返し粉砕することによって、分離精度を高めることができる。この場合、衝撃式粉砕機及び剪断式粉砕機の両方とも複数設ける場合に比べて、一方のみの粉砕機を複数設ける場合の方が分離精度を低下させることなく、回収効率を向上することができ、それらの中でも、衝撃式粉砕機が1台で剪断式粉砕機が複数台設ける場合が、分離精度及び回収効率の両方の面で優れており、好ましい。
According to the present invention, a glove is pulverized with an impact pulverizer, and the pulverized product is separated by a separator and recovered. By separating with a separator, the vinyl chloride resin component and the fiber component that make up the glove can be separated with high accuracy and reliability, so the recovered vinyl chloride resin component can be efficiently used. Materials can be recycled. Further, by using a wind separator as the separator, the vinyl chloride resin component and the fiber component can be efficiently separated. Further, by providing a vibration sieve that scrapes off the fiber component adhering to the surface of the pulverized product from the vinyl chloride resin component, the vinyl chloride resin component and the fiber component can be accurately separated. In addition, by providing a vibrating screen that rubs off foreign matter, foreign matter such as metal powder, metal pieces, oil, and dust attached to the used gloves can be separated and removed. It is preferable that the metal powder or the metal piece is aluminum because the aluminum can be reliably separated from the glove. Moreover, the foreign substance which consists of oil is adsorbed by the fiber component which can adsorb | suck an oil, and can isolate | separate from a vinyl chloride resin. Furthermore, since the vinyl chloride resin, which is a synthetic resin separated and recovered according to the present invention, can be reused for vinyl chloride products such as vinyl chloride flooring and sound insulation sheets, the vinyl chloride resin raw material can be recovered and recycled. It is useful in. The impact type pulverizer and the shear type pulverizer of the present invention are replaced, that is, the main component is a vinyl chloride resin recovered by separating and recovering the pulverized product with a separator. After the pulverized product was pulverized with an impact pulverizer, the vinyl chloride resin component and the fiber component were separated with a separator, the temperature of the resin increased with the impact pulverizer, and the fibers were The entangled resin component melts and hardens, or after a certain amount of treatment, the fiber component accumulates on the screen without being cut and may not be crushed and cannot be separated. Inconvenience occurs.
If the impact crusher is a swing hammer crusher type crusher, gloves can be efficiently crushed with a large impact force. Therefore, it is possible to perform separation and recovery with high productivity without taking the trouble of cutting into a small size in advance.
Moreover, separation accuracy can be improved by providing a plurality of impact pulverizers and shear pulverizers, and repeatedly pulverizing twice or more with an impact pulverizer, shear pulverizer, or both pulverizers. it can. In this case, the recovery efficiency can be improved without lowering the separation accuracy when a plurality of only one crusher is provided, compared to a case where a plurality of both the impact crusher and the shear crusher are provided. Among them, the case where one impact type pulverizer and a plurality of shear type pulverizers are provided is preferable in terms of both separation accuracy and recovery efficiency.

以下に本発明を更に詳しく説明する。
本発明において、図1は、被処理対象物である作業用手袋(作業用でなくてもよい)3を示し、以下で説明するように、繊維製原手の一種である編み手袋3aの外表面の全域(一部でもよい)に、熱可塑性樹脂である塩化ビニル系樹脂3bを被覆して構成したものである。
本発明のリサイクルシステムでは、本発明の目的を達成する範囲の繊維含有量の作業用手袋であれば、特に、繊維含有量について制約は無いが、一般的な作業用手袋における塩化ビニル系樹脂に対する繊維の含有量が15〜25%のものが、良好にリサイクルできる。前記繊維製原手は、編んで構成したものの他、織って構成したもの(織物)や不織布などから構成したものであってもよい。
The present invention is described in more detail below.
In the present invention, FIG. 1 shows a work glove (not necessarily work) 3 which is an object to be treated, and, as will be described below, outside of a knitted glove 3a which is a kind of fiber hand. The entire surface (or part of the surface) may be covered with a vinyl chloride resin 3b, which is a thermoplastic resin.
In the recycling system of the present invention, there is no particular limitation on the fiber content as long as it is a work glove having a fiber content in a range that achieves the object of the present invention. Those with a fiber content of 15-25% can be recycled well. In addition to knitted fabric, the fiber master may be woven (woven fabric) or non-woven fabric.

本発明で使用する塩化ビニル系樹脂が被覆された作業用手袋3とは、前記したように、手袋製造時に生じる不具合品やリニューアル時に廃棄される物等を含むが、特に、自動車メーカーや家電メーカー、機械部品メーカー等において使用され、手袋の表面に金属粉や金属片、潤滑油、ごみ等の異物が付着して廃棄された使用後に廃棄される使用済み手袋である。塩化ビニル樹脂被覆作業用手袋3の基材である編み手袋3aの繊維素材については、木綿、麻、ナイロン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、羊毛、絹が、一般的に使用されているが、木綿とポリエステルの混紡品であってもよい。中でも、木綿を使用したものは、肌触りがよく、かつ、吸湿性に優れ、前記潤滑油を良好に吸収することができる利点があるだけでなく、安価であることから最も汎用に使用されている。一方、作業用手袋の樹脂被覆層3bを構成する素材としては、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、天然ゴム又はアクリルニトリル−ブタジエンゴム(NBR)等の合成ゴムが知られているが、中でも塩化ビニル系樹脂で被覆された作業用手袋については、塩化ビニル系樹脂を1層又は複数層積層して、滑り止め機能を付与した物や装着性、耐油性、耐引き裂き性、耐磨耗性等を改善した手袋が使用されている。樹脂被覆層3bが、塩化ビニル系樹脂からなる塩化ビニル系樹脂が被覆された作業用手袋3においては、編み手袋3aを形成する繊維成分を精度良く分離すれば、回収される樹脂は、塩化ビニル系樹脂であるため、加工性が高く、リサイクルも容易である。 As described above, the working gloves 3 coated with the vinyl chloride resin used in the present invention include defective products generated during glove manufacturing and items discarded during renewal. These are used gloves that are used in machine parts manufacturers, etc., and are discarded after being used after the foreign matter such as metal powder, metal pieces, lubricating oil, and dust adheres to the surface of the gloves. Cotton, hemp, nylon, polyester, polyacrylonitrile, wool, and silk are generally used for the fiber material of the knitted glove 3a, which is the base material of the gloves 3 for vinyl chloride resin-coated work. It may be a blended product. Among them, the one using cotton is most commonly used because it has a good touch, is excellent in hygroscopicity and can absorb the lubricating oil well, and is inexpensive. . On the other hand, as a material constituting the resin coating layer 3b of the work gloves, vinyl chloride resin, polyurethane resin, natural rubber, or synthetic rubber such as acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) is known. For work gloves coated with a plastic resin, one or more layers of vinyl chloride resin are laminated to provide a non-slip function, wearability, oil resistance, tear resistance, wear resistance, etc. Improved gloves are used. In the working glove 3 in which the resin coating layer 3b is coated with a vinyl chloride resin made of a vinyl chloride resin, if the fiber component forming the knitted glove 3a is accurately separated, the recovered resin is vinyl chloride. Since it is a resin, it has high processability and is easy to recycle.

一方、これら作業用手袋3の製造方法については、主に常温から100℃程度に加温した際に、流動性を有するペーストゾルに浸漬するディップコーティング法又はスプレーコーティング法で製造されるが、さらに、押出成形した押出フィルムまたはシートを二次加工して製造されるなどの製法も採られている。
本発明の塩化ビニル系樹脂が被覆された作業用手袋3のリサイクル方法及びシステムの要旨とするところは、編み手袋3aからなる繊維成分を樹脂成分から分離除去するものであり、さらに、作業用手袋3の表面に付着した金属紛、金属片、油分、ごみ等の内、少なくとも1つの異物が付着した手袋においても、これら異物を除去するとともに、該粉砕物を篩選別して編み手袋3aからなる繊維成分を分離除去し、再生原料としてリサイクルすること及びリサイクルするための方法にある。
On the other hand, the manufacturing method of these working gloves 3 is manufactured by a dip coating method or a spray coating method, which is mainly immersed in a fluid paste sol when heated from room temperature to about 100 ° C. In addition, a production method is also employed in which an extruded film or sheet obtained by extrusion molding is subjected to secondary processing.
The gist of the recycling method and system for the working gloves 3 coated with the vinyl chloride resin of the present invention is to separate and remove the fiber component comprising the knitted gloves 3a from the resin component, and further to the working gloves. 3 is a fiber component comprising a knitted glove 3a by removing at least one foreign substance, such as metal powder, metal pieces, oil, dust, etc., attached to the surface, and sieving the crushed material. Are separated and removed and recycled as a recycled raw material and a method for recycling.

作業用手袋3から、繊維製原手を構成する繊維製素材からなる繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とを分離回収するシステムについて説明すれば、図3に示すように、作業用手袋3を衝撃式粉砕機で粉砕した後、その粉砕物を風力分離機にて繊維成分を風力分離する。続いて、繊維成分が分離された粉砕物を剪断式粉砕機にて粉砕し、その粉砕物を風力分離機にて繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とに分離することを基本としている。ここでは、風力分離機を示しているが、風力以外のもの、例えばサイクロン、空気ジグ選別機等の比重選別による分離機であってもよい。具体的には、作業用手袋3を、図4及び図9において示すように、第1粉砕工程の衝撃式粉砕機1で粉砕した後、第1風力分離工程にて繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とに風力分離する。次に、図5及び図9に示すように、前記風力分離された塩化ビニル系樹脂を主成分とする粉砕物を第2粉砕工程の剪断式粉砕機23で粉砕した後、第2風力分離工程にて繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とに風力分離する。前記第2風力分離工程にて風力分離された塩化ビニル系樹脂を主成分とする粉砕物を、図8に示す篩選別工程の振動篩37にて篩選別し、篩の目を通過した塩化ビニル系樹脂成分の粉砕物を回収することになる。そして、前記第1風力分離工程の後に、第1風力分離工程で分離された塩化ビニル系樹脂を主成分とする粉砕物を、図7で示す振動篩33の篩上に所定時間滞留させるように粉砕物を供給して、粉砕物の表面に付着した異物を擦り落とす第1篩選別工程を設けて実施することが更に好ましい。この第1篩選別工程を設ける場合には、第2風力分離工程から回収した樹脂成分を処理する篩選別工程を、第2篩選別工程として説明することになる。   A system for separating and recovering the fiber component and the vinyl chloride resin component made of the fiber material constituting the fiber hand from the work glove 3 will be described. As shown in FIG. After pulverizing with a type pulverizer, the pulverized product is subjected to wind separation using a wind separator. Subsequently, the pulverized product from which the fiber component has been separated is pulverized by a shearing pulverizer, and the pulverized product is basically separated into a fiber component and a vinyl chloride resin component by an wind separator. Although a wind separator is shown here, a separator other than wind power, for example, a separator by specific gravity sorting such as a cyclone or an air jig sorter may be used. Specifically, as shown in FIGS. 4 and 9, the working glove 3 is pulverized by the impact pulverizer 1 in the first pulverization step, and then the fiber component and the vinyl chloride resin in the first wind separation step. Separate wind components into components. Next, as shown in FIG. 5 and FIG. 9, the pulverized material mainly composed of the vinyl chloride resin separated by wind force is pulverized by the shearing pulverizer 23 of the second pulverization step, and then the second wind separation step. To separate the wind component into the fiber component and the vinyl chloride resin component. The pulverized product mainly composed of vinyl chloride resin separated by wind power in the second wind separation process is screened by the vibrating screen 37 of the screen screening process shown in FIG. The pulverized product of the system resin component will be collected. Then, after the first wind force separation step, the pulverized material mainly composed of the vinyl chloride resin separated in the first wind force separation step is retained on the screen of the vibrating screen 33 shown in FIG. 7 for a predetermined time. It is more preferable to carry out by providing a first sieving selection step of supplying the pulverized product and scraping off foreign matter adhering to the surface of the pulverized product. When providing this 1st sieve selection process, the sieve selection process which processes the resin component collect | recovered from the 2nd wind force separation process is demonstrated as a 2nd sieve selection process.

具体的に説明すれば、図2、図4及び図9に示すように、先ず、第1粉砕工程では、衝撃粉砕機を使用して作業用手袋3を粉砕する。本発明で使用する衝撃式粉砕機は、衝撃力を得るために高速で回転体を回転し、回転体に装着したハンマ(回転刃)により粉砕する粉砕機であり、ハンマの形状によりリングハンマクラッシャとスイングハンマクラッシャに分類され、例えば、図2に示し、以下で説明するが、ハンマからなる回転刃9の複数を回転して粉砕するスイングハンマクラッシャ1である。このスイングハンマクラッシャ1は、上端に作業用手袋3を投入する投入口2を設け、回転軸11の円周に複数の円板からなる回転体8を一体回転自在に設け、この回転体8の外周縁に周方向に沿って所定間隔を隔てて設置された4本の回転ポール13に4つのハンマ(回転刃)9の一端をそれぞれ回転自在に連結して、回転軸11の回転により4つのハンマ(回転刃)9を回転駆動させ、被処理物に衝撃を与え、その衝撃力により粉砕して下部に設けた粉砕物回収部1bを介して下方へ粉砕物を案内するように構成したものであり、ハンマクラッシャの1つである。このスイングハンマクラッシャ1は、回転体8の円周に一端を固定して回転自由に設置された複数(ここでは4つであるが、何個でもよい)の回転刃9を回転軸11の回転により生じる遠心力により回転軸11に対して鉛直方向に開いて回転駆動させ、被処理物に衝撃を与え、その衝撃力により粉砕するものである。このスイングハンマクラッシャ1で作業用手袋3を粉砕した場合、被処理物である作業用手袋3を粉砕するとともに、編み手袋3aからなる繊維層(繊維成分)が被覆樹脂層(樹脂成分)から剥離されて、作業用手袋3の粉砕物を回収できるようになっている。作業用手袋3をスイングハンマクラッシャ1で粉砕する場合、該スイングハンマクラッシャ1には、通常、パンチングメタル又は格子からなるスクリーン10が設置され、該スクリーン10の開口径を選択することにより、所望の粒径の粉砕物を回収することができる。また、設置されるスクリーンの開口径で粉砕物の大きさをコントロールでき、被処理物の滞留時間を制御することができる。   Specifically, as shown in FIGS. 2, 4 and 9, first, in the first pulverization step, the work gloves 3 are pulverized using an impact pulverizer. The impact pulverizer used in the present invention is a pulverizer that rotates a rotating body at a high speed to obtain an impact force, and pulverizes with a hammer (rotating blade) attached to the rotating body, and a ring hammer crusher depending on the shape of the hammer. For example, as shown in FIG. 2 and described below, the swing hammer crusher 1 rotates and crushes a plurality of rotary blades 9 made of a hammer. The swing hammer crusher 1 is provided with an insertion port 2 through which an operation glove 3 is inserted at the upper end, and a rotating body 8 formed of a plurality of disks is provided on the circumference of the rotating shaft 11 so as to be integrally rotatable. One end of each of four hammers (rotating blades) 9 is rotatably connected to four rotating poles 13 installed on the outer peripheral edge at predetermined intervals along the circumferential direction. A hammer (rotating blade) 9 is driven to rotate, impact is applied to the object to be processed, and is pulverized by the impact force so that the pulverized material is guided downward through the pulverized material recovery part 1b provided at the lower part. And one of the hammer crushers. The swing hammer crusher 1 is configured to rotate a rotating shaft 11 with a plurality of rotating blades 9 (four here, but any number) that are freely rotated with one end fixed to the circumference of the rotating body 8. Is caused to open in the vertical direction with respect to the rotating shaft 11 by the centrifugal force generated by the above, and to be driven to rotate, to give an impact to the object to be processed, and to pulverize by the impact force. When the working glove 3 is crushed by the swing hammer crusher 1, the working glove 3 which is the object to be treated is crushed and the fiber layer (fiber component) made of the knitted glove 3a is peeled off from the coated resin layer (resin component). Thus, the pulverized material of the work gloves 3 can be collected. When the working gloves 3 are crushed by the swing hammer crusher 1, the swing hammer crusher 1 is usually provided with a screen 10 made of punching metal or a lattice, and a desired diameter can be selected by selecting an opening diameter of the screen 10. A pulverized product having a particle size can be recovered. In addition, the size of the pulverized product can be controlled by the opening diameter of the installed screen, and the residence time of the object to be processed can be controlled.

前記のようにスイングハンマクラッシャ1は、ハンマ(回転刃)9の一端が回転ポール13に懸架されているだけで回転不能に固定されていないため、材料(作業用手袋3)を投入して粉砕する際に、作業用手袋3の粉砕物や繊維成分からなる綿状ゴミが回転刃9に引っ掛かって負荷がかかった場合、回転刃9が逃げて、許容負荷以上の負荷がかかり難い点に特徴が有る。詳述すれば、ハンマ(回転刃)9は、回転体8の軸方向に対し直角で、かつ、互いに所定間隔、例えば5mm程度の間隔を開けて配置され、ハンマ(回転刃)9は高速回転する回転軸11に取り付けられた複数の円板からなる回転体を貫通するように配置された4本の固定用ポール13の軸心回りにその回転刃9の一端を貫通して懸架され、回転自在に連結されたものである。回転刃の形状としては、板状に形成すると共に、例えば、これら複数の回転刃を2枚1組として、且つ、互いに所定間隔を開けて配置するように形成したものを用いることもできる。このように作業用手袋3を粉砕して繊維成分を分離する場合、スイングハンマクラッシャの中でも、刃の形状を最適な物に容易に交換して変更しやすいこと、刃の回転数が高いこと等の理由により、その一機種としてバルツ型粉砕機が本発明の実施に好適である。
特に、スイングハンマクラッシャ1は、通常、スクリーン10が設置され、高速でハンマからなる回転刃9を回転して粉砕するため、衝撃式粉砕機の一種であるハンマクラッシャに対して、被処理物に与える衝撃頻度が高い点が特徴である。その回転数は、1000rpm以上1800rpm以下である場合、粉砕効率が高く、望ましい態様である。すなわち、スイングハンマクラッシャ1で作業用手袋3を粉砕した場合、ハンマからなる回転刃9により被処理物に衝撃を与えることで、繊維成分が植設された樹脂被覆材を叩いて砕くため、繊維成分と樹脂被覆層3bの樹脂成分の分離を効率的に行うことができる点に特徴を有する。
スイングハンマクラッシャ1には、吸引用エアダクト4をその所定の部位、例えば、図2及び図4に示すように、粉砕された粉砕物がスクリーン10の開口を通過して落下する粉砕機内部7に設け、このスイングハンマクラッシャ1の内部7を輸送ブロワー12に接続した前記吸引用エアダクト4から吸引することによって、粉砕により生じた作業用手袋3の粉砕物6,14を吸引回収することができ、更に、パンチングメタル又は格子からなるスクリーン10を通過する粉砕物の通過速度を前記吸引用エアダクト4による吸引力により向上させることで、処理速度を向上させ、粉砕機内部における被処理物の詰まり、付着を防止する作用を併せ持たせることができる。
As described above, the swing hammer crusher 1 is crushed by putting material (working gloves 3) into the hammer (rotating blade) 9 because the end of the hammer (rotating blade) 9 is suspended on the rotating pole 13 and is not fixed so as not to rotate. In this case, when the load is applied due to the pulverized material of the working gloves 3 and the cotton-like dust composed of fiber components being caught on the rotary blade 9, the rotary blade 9 escapes and it is difficult to apply a load exceeding the allowable load. There is. More specifically, the hammers (rotating blades) 9 are arranged at right angles to the axial direction of the rotating body 8 and at a predetermined interval, for example, about 5 mm, and the hammer (rotating blade) 9 rotates at high speed. A rotating blade 9 is suspended through one end of the rotating blade 9 around the axis of four fixing poles 13 arranged so as to pass through a rotating body composed of a plurality of discs attached to a rotating shaft 11 that rotates. It is connected freely. As the shape of the rotary blade, it is possible to use a plate-like shape, and for example, a plurality of these rotary blades formed as a set and arranged so as to be spaced apart from each other. Thus, when the working gloves 3 are pulverized to separate the fiber component, among the swing hammer crushers, the shape of the blade can be easily changed and changed easily, the rotation speed of the blade is high, etc. For this reason, a Balz type pulverizer is suitable for implementing the present invention.
In particular, since the swing hammer crusher 1 is normally provided with a screen 10 and rotates and pulverizes the rotary blade 9 made of a hammer at a high speed, the swing hammer crusher 1 is a workpiece to be processed against a hammer crusher which is a kind of impact pulverizer. It is characterized by high impact frequency. When the rotation speed is 1000 rpm or more and 1800 rpm or less, the grinding efficiency is high, which is a desirable mode. That is, when the working gloves 3 are pulverized by the swing hammer crusher 1, an impact is applied to the object to be processed by the rotary blade 9 made of a hammer, and the resin coating material in which the fiber component is planted is crushed and crushed. It is characterized in that the component and the resin component of the resin coating layer 3b can be efficiently separated.
In the swing hammer crusher 1, a suction air duct 4 is placed in a predetermined portion thereof, for example, inside the pulverizer 7 where the pulverized pulverized material falls through the opening of the screen 10 as shown in FIGS. 2 and 4. By providing the inside 7 of the swing hammer crusher 1 from the suction air duct 4 connected to the transport blower 12, the pulverized products 6 and 14 of the working gloves 3 generated by pulverization can be collected by suction. Furthermore, the processing speed is improved by improving the passing speed of the pulverized material passing through the screen 10 made of punching metal or lattice by the suction force of the suction air duct 4, and the processing object is clogged and adhered inside the pulverizer. It is possible to have an effect of preventing the above.

前記作業用手袋3の粉砕は、粉砕物の大きさを規制するパンチングメタルからなるスクリーン10を設置したスイングハンマクラッシャ1を用いることにより、所望の大きさの粉砕物を得ることができ、該粉砕物の粒径が4mm以上25mm以下、好ましくは、5mm以上15mm以下に粉砕することが好ましい。この粉砕物の粒径が4mm以上25mm以下の場合、粉砕する過程での基材繊維と被覆塩化ビニル樹脂の剥離を効率良く行うことができる。更に、粉砕物の粒径を5mm以上15mm以下となるように選択すると、作業用手袋3の粉砕効率が高く、スイングハンマクラッシャ1で粉砕処理される過程で、繊維成分が樹脂成分から十分に剥離されるためより好ましい。なお、スクリーン10の各開口の形状は、円形が最も一般的であるが、特に限定は無く、楕円形、矩形、その他どのような形でも良い。 The working gloves 3 can be pulverized by using a swing hammer crusher 1 provided with a screen 10 made of a punching metal that regulates the size of the pulverized material. It is preferable to grind the particle size of the product to 4 mm to 25 mm, preferably 5 mm to 15 mm. When the particle size of the pulverized product is 4 mm or more and 25 mm or less, the base fiber and the coated vinyl chloride resin can be efficiently peeled off during the pulverization process. Furthermore, when the particle size of the pulverized product is selected to be 5 mm or more and 15 mm or less, the working gloves 3 have high pulverization efficiency, and the fiber component is sufficiently separated from the resin component during the pulverization process by the swing hammer crusher 1. Therefore, it is more preferable. The shape of each opening of the screen 10 is most commonly a circular shape, but is not particularly limited, and may be an elliptical shape, a rectangular shape, or any other shape.

次に、前述したように、第1風力分離工程に移る。つまり、スイングハンマクラッシャ1で粉砕した該粉砕物6,14を風力分離し、風力分離により分離粉砕物受け槽17(図4参照)に塩化ビニル系樹脂を主成分とする粉砕物6aを回収し、前記粉砕物6a以外の粉砕物である繊維成分22aを配管15、ブロワー18、サイクロンセパレータ19を介して繊維成分回収袋21に回収する。続いて、第2粉砕工程に移り、図5に示すように、前記粉砕物6aを剪断式粉砕機23の投入口2へ投入し、剪断式粉砕機23で粉砕した後、第2風力分離工程のダスト分離装置16にて風力分離された塩化ビニル系樹脂を主成分とする粉砕物6bを分離粉砕物回収受け槽17に回収し、前記粉砕物6b以外の粉砕物である繊維成分22bを配管15、ブロワー18、サイクロンセパレータ19を介して繊維成分回収袋21に回収する。そして、回収された前記粉砕物6bを、図8に示す篩選別工程の振動篩37にて篩選別することによって、作業用手袋3から繊維成分22dと塩化ビニル系樹脂成分6d,6eとを確実に分離回収することができる。前記剪断式粉砕機23の下方に、粉砕物の大きさを規制するパンチングメタル又は格子からなるスクリーン10を設置して該粉砕物の粒径が0.5mm以上12mm以下、好ましくは2mm以上7mm以下に粉砕することが望ましい。これは、該粉砕物の粒径を0.5mm以上12mm以下とすれば、繊維成分がスクリーン上に溜まって粉砕効率が著しく低下するという問題が生じ難く、また、回収樹脂と繊維成分からなる綿状ゴミの分離が良好となるためである。中でも、2mm以上7mm以下に粉砕すると、樹脂粉砕物と繊維成分からなる綿状ゴミの分離性が良く、粉砕効率が高いため、より好ましい。粉砕物粒径の調整は、粉砕機に設置するスクリーン10の開口の大きさを選択することにより達成される。なお、スクリーン10の各開口の形状は、スイングハンマクラッシャ1の場合と同様、円形が最も一般的であるが、特に限定は無く、楕円形、矩形、その他どのような形でも良い。
また、作業用手袋3のスイングハンマクラッシャ1での第1粉砕工程、及び剪断式粉砕機23での第2粉砕工程における粉砕は、順次、作業用手袋3の粉砕物の粒径が細かくなるようにスクリーン10を選択して粉砕することが、繊維成分からなる綿状ゴミの分離性が向上するため好ましい。
Next, as described above, the process proceeds to the first wind separation process. That is, the pulverized products 6 and 14 pulverized by the swing hammer crusher 1 are separated by wind, and the pulverized product 6a mainly composed of vinyl chloride resin is recovered in the separated pulverized product receiving tank 17 (see FIG. 4) by wind separation. The fiber component 22a, which is a pulverized product other than the pulverized product 6a, is recovered in the fiber component recovery bag 21 via the pipe 15, the blower 18, and the cyclone separator 19. Subsequently, the process proceeds to the second pulverization step. As shown in FIG. 5, the pulverized product 6a is charged into the inlet 2 of the shearing pulverizer 23 and pulverized by the shearing pulverizer 23, and then the second wind separation step. The pulverized product 6b mainly composed of vinyl chloride resin separated by wind power in the dust separator 16 is collected in the separated pulverized product collection receiving tank 17, and the fiber component 22b, which is a pulverized product other than the pulverized product 6b, is piped. 15, the fiber component is recovered in the fiber component recovery bag 21 through the blower 18 and the cyclone separator 19. Then, the recovered pulverized product 6b is screened by the vibrating screen 37 in the screen for screening as shown in FIG. 8, so that the fiber component 22d and the vinyl chloride resin components 6d and 6e can be reliably obtained from the work gloves 3. Can be separated and recovered. A screen 10 made of punching metal or a lattice for regulating the size of the pulverized product is installed below the shearing pulverizer 23 so that the particle size of the pulverized product is 0.5 mm to 12 mm, preferably 2 mm to 7 mm. It is desirable to grind it. This is because if the particle size of the pulverized product is 0.5 mm or more and 12 mm or less, the problem that the fiber component is accumulated on the screen and the pulverization efficiency is remarkably reduced is less likely to occur. This is because separation of dust-like waste is improved. Among them, it is more preferable to pulverize to 2 mm or more and 7 mm or less because the separability of the cotton-like dust composed of the resin pulverized product and the fiber component is good and the pulverization efficiency is high. Adjustment of the particle size of the pulverized product is achieved by selecting the size of the opening of the screen 10 installed in the pulverizer. As in the case of the swing hammer crusher 1, the shape of each opening of the screen 10 is most commonly a circle, but is not particularly limited, and may be an ellipse, a rectangle, or any other shape.
Further, the pulverization in the first pulverization process of the working glove 3 by the swing hammer crusher 1 and the second pulverization process by the shearing type pulverizer 23 is sequentially performed so that the particle size of the pulverized product of the work glove 3 becomes finer. It is preferable to select and pulverize the screen 10 to improve the separability of cotton-like dust composed of fiber components.

本発明の作業用手袋3をリサイクルするにあたって、第1風力分離工程及び第2風力分離工程で使用される風力分離機は、公知の風力分離機を使用することができる。その風力分離機としては、分級装置の機構を有する乾式の装置を応用して、使用されているものが大半である。例えば日刊工業社出版「粉体機器・装置ハンドブック」に記載されている風力分級装置の項に記載されているように、分級装置のメカニズムにより、重力分級、慣性分級、遠心分級の3者に分類されている。重力分級としては、水平流型、垂直流型、ジグザグ型が挙げられ、また、慣性分級としては、直線型、曲線型、ルーバー型が挙げられ、また、遠心分級としては、サイクロン、ファントンゲレン、クラシクロン、ディスパーション、セパレータ、ミクロプレックスが挙げられ、遠心分級機として回転羽根付きの遠心分級機も示されている。これらの中でも、重量分級の1種に位置づけられる特許文献2又は特許文献3に示されるダスト分離装置16を使用することが、繊維成分の分離精度が高いため好ましい。尚、ここでは2つのダスト分離装置16,16を用いているが、1つのダスト分離装置16を共用してもよい。
前述のダスト分離装置16は、自動車内装材等の廃棄物を粉砕することによってできる破砕チップと綿状ゴミとの混合物を分離することを目的として開発された風力分離機である。図6のダスト分離装置16の縦断面図に示したように、ダスト分離装置16は、縦円筒形胴部の上部に真空吸引口26を設け下部を漏斗状に形成された漏斗部に空気補給口30を設けた分離塔内に円形板27をその周囲に分離塔内壁との間に通気間隙29が存するように水平に支持し、該円形板27上の中心部に空気輸送管31によって、編み手袋3aを形成する繊維成分と樹脂被覆層3bからなる樹脂成分の混合物からなる作業用手袋3の2種類の粉砕物6,14を搬入させる。そうすると、前記2つの粉砕物のうちの粉砕物14が搬入されることにより更に散らばってなる軽い綿状繊維成分22となり、この綿状繊維成分22が、空気補給口30から入って分離塔内を上昇する空気流に乗って舞い上がり真空吸引口26に吸引され、図4、図5に示されるように、配管15、ブロワー18を介してサイクロンセパレーター19に送られる。また粉砕物6,14中の被覆樹脂成分を主成分とする粉砕物6は重いため舞い上がることなく円形板27の周縁部から落下し該分離塔の内壁面を滑り落ち分離粉砕物受け槽17に粉砕物6aとして落下回収される。このダスト分離装置16では、円形板支持具28を調整することで円形板27が上下動して、通気間隙29の大きさを調節可能であるので、作業用手袋3の粉砕物6,14の大きさや比重、或いは一方の粉砕物14を構成する綿状繊維成分22の性状に合わせて両者の分離が容易に行われ得るように最適な通気間隙29を設定することができる。即ちこの通気間隙29を適宜設定することによって該ダスト分離装置中を上昇する気流の速度を簡単に調節できるので、分離粉砕物回収受け槽17に落下した樹脂粉砕物6の状況を見ながら該円形板27の高さを調節することによって常に好ましい分離状態が得られる。さらに、前記ダスト分離装置16は、樹脂粉砕物中に僅かに繊維成分からなる綿状ゴミが混入する分離レベルにする、かつ、連続的に、綿状ゴミ類を効率良く分離するのに適した風力分離機である。また、図6に示される(H)と(D)は、のダスト分離装置16の下部の漏斗部を除いた直胴部の縦円筒形の高さ(H)と横方向の直径(D)である。図4に示す20は、空気排出口である。
In recycling the work gloves 3 of the present invention, a known wind separator can be used as the wind separator used in the first wind separation process and the second wind separation process. Most of the wind separators are used by applying a dry-type device having a classification device mechanism. For example, as described in the section of the air classifier described in Nikkan Kogyo Co., Ltd. “Powder Equipment / Device Handbook”, it is classified into three categories: gravity classification, inertia classification, and centrifugal classification according to the mechanism of the classification apparatus. Has been. Gravity classification includes horizontal flow type, vertical flow type, and zigzag type. Inertia classification includes linear type, curved type, and louver type. Centrifugal classification includes cyclone and fanton gelen. , Clacyclon, dispersion, separator, and microplex, and a centrifugal classifier with rotating blades is also shown as a centrifugal classifier. Among these, it is preferable to use the dust separation device 16 shown in Patent Document 2 or Patent Document 3 that is positioned as one type of weight classification because of high separation accuracy of fiber components. Although two dust separators 16 and 16 are used here, one dust separator 16 may be shared.
The aforementioned dust separation device 16 is a wind power separator developed for the purpose of separating a mixture of crushing chips and cotton-like trash that can be produced by crushing waste such as automobile interior materials. As shown in the longitudinal sectional view of the dust separation device 16 in FIG. 6, the dust separation device 16 supplies the air to the funnel portion in which the vacuum suction port 26 is provided in the upper portion of the vertical cylindrical body portion and the lower portion is formed in a funnel shape. A circular plate 27 is horizontally supported in a separation tower provided with a port 30 so that a ventilation gap 29 exists between the circular plate 27 and the inner wall of the separation tower. Two kinds of pulverized products 6 and 14 of the work glove 3 made of a mixture of a fiber component forming the knitted glove 3a and a resin component made of the resin coating layer 3b are carried in. Then, when the pulverized material 14 out of the two pulverized materials is carried in, the light cotton-like fiber component 22 is further dispersed, and the cotton-like fiber component 22 enters from the air supply port 30 and enters the separation tower. It rides on the rising air flow and is sucked into the vacuum suction port 26 and sent to the cyclone separator 19 via the pipe 15 and the blower 18 as shown in FIGS. Further, the pulverized product 6 containing the coating resin component as a main component in the pulverized products 6 and 14 is heavy and falls from the peripheral edge of the circular plate 27 without flying up, slides down the inner wall surface of the separation tower, and enters the separated pulverized product receiving tank 17. Dropped and recovered as pulverized product 6a. In this dust separation device 16, the circular plate 27 moves up and down by adjusting the circular plate support 28, and the size of the ventilation gap 29 can be adjusted. The optimum air gap 29 can be set according to the size, specific gravity, or the properties of the cotton-like fiber component 22 constituting one of the pulverized products 14 so that the separation of both can be easily performed. That is, by appropriately setting the air gap 29, the speed of the air flow rising in the dust separation device can be easily adjusted, so that the circular shape while observing the state of the resin pulverized product 6 that has fallen into the separated pulverized product recovery receiving tank 17 By adjusting the height of the plate 27, a favorable separation state is always obtained. Furthermore, the dust separation device 16 is suitable for separating the flocculent wastes continuously and efficiently at a separation level where flocculent waste consisting of a slight fiber component is mixed in the resin pulverized product. Wind separator. Moreover, (H) and (D) shown in FIG. 6 are the vertical cylindrical height (H) and lateral diameter (D) of the straight body part excluding the funnel part at the bottom of the dust separator 16. It is. Reference numeral 20 shown in FIG. 4 denotes an air discharge port.

図5に示す様に、ダスト分離装置16には、図4と同様に、吸気用エアダクト4に一端が接続された輸送ブロワー12の他端に接続された空気輸送配管31を経て前記剪断式粉砕機23にて粉砕された粉砕物が輸送されるが、この供給される風量に対してブロワー18によって真空吸引口26から排出される風量は、図6に示しているように、空気輸送管31の先端から円形板27上の中心部に搬入した該粉砕物6,14が、分離塔内を流動し相対的に重成分である被覆樹脂粉砕物6が円形板27の周囲に設けた通気間隙29から降下してダスト分離装置16下部の空気補給口30から排出され、一方、相対的に軽成分である基材繊維、つまり繊維成分を主成分とする粉砕物14を構成する綿状繊維成分22は、分離塔内部を上昇する空気流に乗せて分離塔上部真空吸引口29から排出するよう同等量又は、若干排出量を多く調整することが好ましい。
前記剪断式粉砕機23は、図5に示すように、固定刃24と、この固定刃24に対向して設けられ、複数の刃部からなる駆動回転自在な回転刃25と、回転刃25の下方に配置されるスクリーン10とを備え、スクリーン10の開口を通過した粉砕物が、粉砕物回収部1b、吸引用ダクト4(図2参照)、空気輸送管31を通してダスト分離装置16に供給されるようになっている。
As shown in FIG. 5, the dust separation device 16 has the shearing pulverization through an air transport pipe 31 connected to the other end of the transport blower 12 having one end connected to the intake air duct 4, as in FIG. 4. The pulverized material pulverized by the machine 23 is transported, and the air volume discharged from the vacuum suction port 26 by the blower 18 with respect to the supplied air volume is as shown in FIG. The pulverized product 6, 14 carried into the center of the circular plate 27 from the tip of the gas flows through the separation tower, and the coated resin pulverized product 6, which is a relatively heavy component, is provided around the circular plate 27. 29, and is discharged from the air replenishing port 30 below the dust separation device 16, while the base fiber, which is a relatively light component, that is, the cotton-like fiber component constituting the pulverized material 14 mainly composed of the fiber component. 22 is an air flow rising inside the separation tower Equivalent amount as discharged from the separation column upper vacuum suction port 29 and put or it is preferable to adjust a number slightly emissions.
As shown in FIG. 5, the shearing pulverizer 23 includes a fixed blade 24, a rotary blade 25 that is provided so as to face the fixed blade 24, and has a plurality of blade portions that can be driven and rotated. The pulverized material that has passed through the opening of the screen 10 is supplied to the dust separator 16 through the pulverized material recovery part 1b, the suction duct 4 (see FIG. 2), and the air transport pipe 31. It has become so.

本発明の好ましい態様の一つとして、図9に示すように、第1篩選別工程を設ける態様について詳述する。作業用手袋3の廃材又は手袋製造時に生じる不具合品やリニューアル時に廃棄される物等は、図9に示すように、まず、第1粉砕工程でスイングハンマクラッシャ(衝撃式粉砕機)1で粉砕された後、第1風力分離工程においてダスト分離装置16で、編み手袋3aを形成する繊維成分22を風力分離した後、表面に付着している異物除去を行う第1篩選別工程で篩選別し(図7参照)、図5に示すように、第2粉砕工程において剪断式粉砕機23で粉砕処理し、繊維成分22からなる綿状ゴミが分離された粉砕物6bに分離される。このようなシステムとすることにより、繊維成分の分離効率を向上するものである。また、図7、図9に示すように、分離効率は少し低下するが、前記第1篩選別工程で篩選別しないで、第2粉砕工程において剪断式粉砕機23で粉砕処理してもよい。前記吸引用エアダクト4が接続される剪断式粉砕機23に導入されて粉砕処理された粉砕物は、第2風力分離工程で綿状になった繊維成分22bが、サイクロンセパレータ19を介して繊維成分回収袋21に回収される。この時に、編み手袋3aを形成する繊維が、木綿製である場合、塩化ビニル系樹脂粉砕物と繊維成分からなる綿状物の分離性が高いため、良好に風力分離される。そして、回収された(被覆樹脂)粉砕物6bは、図8に示すように、第2篩選別工程にて篩選別し、被覆樹脂粉砕物6dを得ることができる。   As one preferred embodiment of the present invention, an embodiment in which a first sieve sorting step is provided as shown in FIG. 9 will be described in detail. As shown in FIG. 9, waste materials of the work gloves 3 or defective products generated during the manufacture of the gloves or items discarded at the time of renewal are first pulverized by the swing hammer crusher (impact pulverizer) 1 in the first pulverization step. Then, after the fiber component 22 forming the knitted glove 3a is wind-separated by the dust separation device 16 in the first wind separation process, it is sieve-sorted in the first sieve sorting process in which the foreign matter adhering to the surface is removed ( As shown in FIG. 5, in the second pulverization step, the pulverized material 6b is separated by the shearing pulverizer 23 to separate the cotton-like dust composed of the fiber component 22. By setting it as such a system, the separation efficiency of a fiber component is improved. As shown in FIGS. 7 and 9, the separation efficiency is slightly reduced, but the pulverization process may be performed by the shearing pulverizer 23 in the second pulverization step without performing the sieving selection in the first sieving selection step. The pulverized material introduced into the shearing pulverizer 23 to which the suction air duct 4 is connected and pulverized has a fiber component 22b that has become cotton-like in the second wind separation process, and the fiber component 22b via the cyclone separator 19. It is collected in the collection bag 21. At this time, when the fiber forming the knitted glove 3a is made of cotton, the separation of the cotton-like product composed of the vinyl chloride resin pulverized product and the fiber component is high, so that the wind separation is good. Then, the recovered (coating resin) pulverized product 6b is screened in the second sieving selection step as shown in FIG. 8 to obtain the coated resin pulverized product 6d.

第1粉砕工程及び第1風力分離工程を通過して回収された作業用手袋3の(被覆樹脂)粉砕物6aは、図7に示すように、第1篩選別工程において、振動篩33により作業用手袋3の表面に付着した金属紛、金属片、油分、ごみ等の異物が分離除去される。これら異物の中でもアルミニウムの金属粉や金属片は、振動篩の篩下に振るい落として除去されるため好ましい。また、該粉砕物6aは、振動篩上において互いに隣り合う粉砕物が擦れ合わされることにより、油分からなる異物は繊維成分に吸着され、塩化ビニル系樹脂から分離される。この場合、繊維製原手を構成する素材としては、木綿であり、油分を吸着できることが好ましい。また、この間、粉砕物の外表面に付着し、前記分離塔では取れなかった綿状物も、互いに隣り合う粉砕物が擦れ合うことによって更に落とされる。第1篩選別工程において使用される篩メッシュ40の目開きは、0.5mm以上5mm以下であることが好ましい。0.5mm以上5mm以下であれば、作業用手袋3に付着した異物が被覆樹脂粉砕物6aに混入し難く、良好に分離されるためである。更に、第1風力分離工程及び第2風力分離工程で、繊維成分を分離除去すると、前記異物の、繊維成分(22a、22b)への絡まりや付着での被覆樹脂粉砕物(6a、6b)への混入が防止され、その結果、前記異物の分離効率が向上することとなる。   The (coating resin) pulverized product 6a of the work gloves 3 collected after passing through the first pulverization step and the first wind separation step is operated by the vibration sieve 33 in the first sieving selection step as shown in FIG. Foreign matter such as metal powder, metal pieces, oil, and dust attached to the surface of the protective glove 3 is separated and removed. Among these foreign substances, aluminum metal powder and metal pieces are preferable because they are removed by shaking under a vibrating sieve. In addition, the pulverized product 6a is rubbed with the pulverized product adjacent to each other on the vibration sieve, so that the foreign matter made of oil is adsorbed to the fiber component and separated from the vinyl chloride resin. In this case, the material constituting the fiber hand is preferably cotton and can absorb oil. Further, during this time, the cotton-like material that adheres to the outer surface of the pulverized product and cannot be removed by the separation tower is further removed by rubbing the pulverized products adjacent to each other. The mesh opening of the sieve mesh 40 used in the first sieve sorting step is preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less. If the thickness is 0.5 mm or more and 5 mm or less, the foreign matter attached to the work gloves 3 is not easily mixed into the coated resin pulverized product 6a and is well separated. Further, when the fiber component is separated and removed in the first wind force separation step and the second wind force separation step, the foreign matter becomes a crushed resin resin (6a, 6b) due to entanglement or adhesion to the fiber component (22a, 22b). As a result, the separation efficiency of the foreign matter is improved.

第1篩選別工程で使用される振動篩としては、円型振動篩、共振式振動篩、振動モーター式振動篩、電磁式振動篩、ジャイロシフター等の面内運動式振動篩が挙げられるが、中でも、円型振動篩は作業性、分離性の点から好ましい。具体的には、図7に示すように、第1風力分離工程で回収した(被覆樹脂)粉砕物6aを、輸送用ブロアー5とサイクロンセパレーター19を配管Kで接続して円型振動篩33に搬送し、篩メッシュ40上に滞留させると共に、振動バネ34を駆動して振動させて篩メッシュ40の下部に付着異物を通過させ、分離粉砕物回収受け槽17Aに被覆樹脂粉砕物6cを回収し、篩メッシュ40を通過した付着異物35は回収槽17Bに回収するように構成することによって、良好に付着異物35も分離できる。また、図8に示す、第2篩選別工程で使用される振動篩37についても、前記円型振動篩、共振式振動篩、振動モーター式振動篩、電磁式振動篩、ジャイロシフター等の面内運動式振動篩を使用できるが、縦振動のない水平旋回運動で振動する振動篩を用いて被処理物を水平方向に移動しつつ篩で分離することにより細長い粉砕物が立って篩を通過することを抑制することができ、分離精度を向上できるため好ましい。また、特許文献3で開示され、図8で示すように、ダスト分離装置16の空気補給口30の下方に、水平旋回運動で振動する振動篩37を一端が揺動自在に連結された一対の支持アーム39,39の他端を連結して設置し、被処理物を水平方向に移動しつつ、篩メッシュ40上で被覆樹脂粉砕物6bを処理し、篩下に通過した被覆樹脂粉砕物6dを篩通過物回収箱48にて回収すると共に、篩上に吸引フード50を設けて繊維成分22dを吸引して、繊維成分22dを分離した樹脂被覆層粉砕物6dを精度よく回収するように構成することも好ましい。
ダスト分離装置16の空気補給口30より落下して回収された粉砕物6bは、ダスト分離装置16の下部に設置した振動篩37に落下、底部に篩メッシュ40を貼り付けて出口側Eが開口した箱枠38上に滞留させ、水平方向に該篩メッシュ40を設置した箱枠38と共に振動させることにより粉砕物6bを出口側に順次送る。この箱枠38は、モーター41の駆動軸に大径プーリ43を介してベルト42を駆動させ、前記駆動軸とほぼ平行になるように配設され、一端に小径プーリ45、他端にL字型の屈曲部が設けられたクランク軸44を取着し、モーター41の駆動により水平方向に振動させるものであり、この間、このようにして篩メッシュ40の目開きより小さい粉砕物6dは、メッシュを通過して篩通過物回収箱48に回収されると共に、篩メッシュ40の目開きより大きい粉砕物6eは、篩メッシュ40上に滞留し、出口側Eに送られ、上方に設置された吸引フード50により上部側から吸引される空気流に軽い綿状ゴミ類や繊維成分22dは舞い上がり吸引フード50の吸取り口46に吸引され、一方、粉砕物は重いため舞い上がることなく出口側Eに排出される。この操作により出口側Eより排出され篩上残留物回収箱49で回収された、樹脂被覆層3bの粉砕物6eは、綿状繊維成分22dが除かれる。又、前記回収された粉砕物6eを、再度、第2粉砕工程にリターンして処理すれば、回収率を向上することができる。
Examples of the vibration sieve used in the first sieve selection step include in-plane motion type vibration sieves such as a circular vibration sieve, a resonance type vibration sieve, a vibration motor type vibration sieve, an electromagnetic vibration sieve, and a gyro shifter. Among these, the circular vibrating sieve is preferable from the viewpoints of workability and separability. Specifically, as shown in FIG. 7, the crushed material 6 a (coating resin) collected in the first wind separation process is connected to the circular vibrating sieve 33 by connecting the transport blower 5 and the cyclone separator 19 with a pipe K. It is transported and retained on the sieve mesh 40, and the vibrating spring 34 is driven to vibrate so that the adhered foreign matter passes through the lower part of the sieve mesh 40, and the coated resin pulverized product 6c is collected in the separated pulverized product collection receiving tank 17A. The adhered foreign matter 35 that has passed through the sieve mesh 40 can be well separated by the recovery tank 17B. In addition, the vibration sieve 37 used in the second sieve selection step shown in FIG. 8 is also in-plane with the circular vibration sieve, the resonance vibration sieve, the vibration motor vibration sieve, the electromagnetic vibration sieve, the gyro shifter, and the like. A kinematic vibration sieve can be used, but a slender pulverized product stands up and passes through the sieve by separating the object to be processed with the sieve while moving in a horizontal direction using a vibrating sieve that vibrates in a horizontal swiveling motion without longitudinal vibration. This can be suppressed and the separation accuracy can be improved. Further, as disclosed in Patent Document 3 and shown in FIG. 8, a pair of vibration sieves 37 that vibrate in a horizontal swivel motion are connected to a lower end of the air supply port 30 of the dust separation device 16 so that one end of the vibration sieve 37 can swing freely. The other ends of the support arms 39, 39 are connected to each other, and the crushed resin crushed material 6b is treated on the sieve mesh 40 while moving the object to be treated in the horizontal direction. Is collected in the sieve passing material collection box 48, and the suction hood 50 is provided on the sieve to suck the fiber component 22d and to accurately collect the resin coating layer pulverized product 6d separated from the fiber component 22d. It is also preferable to do.
The pulverized product 6b dropped and recovered from the air supply port 30 of the dust separator 16 falls on the vibrating sieve 37 installed at the lower part of the dust separator 16, and the sieve mesh 40 is pasted on the bottom to open the outlet side E. The crushed material 6b is sequentially sent to the outlet side by staying on the box frame 38 and vibrating with the box frame 38 in which the sieve mesh 40 is installed in the horizontal direction. The box frame 38 is arranged so that the belt 42 is driven by a drive shaft of a motor 41 via a large-diameter pulley 43 and is substantially parallel to the drive shaft, a small-diameter pulley 45 at one end and an L-shape at the other end. A crankshaft 44 provided with a bent portion of the mold is attached and vibrated in the horizontal direction by driving the motor 41. During this period, the pulverized product 6d smaller than the mesh opening of the sieve mesh 40 is meshed in this manner. The crushed product 6e larger than the mesh opening of the sieve mesh 40 is collected on the sieve mesh 40 and sent to the outlet side E, and is suctioned upward. In the air flow sucked from the upper side by the hood 50, light cotton-like dusts and fiber components 22d rise and are sucked by the suction port 46 of the suction hood 50, while the pulverized material is heavy and does not soar, so that the outlet side E It is discharged. By this operation, the pulverized product 6e of the resin coating layer 3b discharged from the outlet side E and collected in the residue collection box 49 on the sieve removes the cotton-like fiber component 22d. If the recovered pulverized product 6e is returned to the second pulverization step and processed again, the recovery rate can be improved.

前記吸引フード50の吸取り口46と篩メッシュ40との間隔又は篩メッシュ40の網目の大きさは、作業用手袋3の粉砕物によって、それぞれ効率的に樹脂成分と繊維成分との分離が行われるように適宜所定量に設定される。吸取口部46は上下動して前記吸引フード50と篩メッシュ40との間隔は、吸取り口高さ調整ボルト51により調整され、自在に変更できるようになっていることにより、被覆樹脂粉砕物6bと綿状繊維成分22bとの分離が正常に行われるよう所定の位置に設定される。また、篩メッシュ40の目開きは、被覆樹脂粉砕物6bの大きさを考慮して、第2粉砕工程で使用される剪断式粉砕機23のスクリーン10の開口径に合わせて調整することが好ましい。更に、振動篩37は、一般に、ダスト分離装置16と直列に組み合わせて使用されるが、粉砕物の状態によっては、別工程にする、或いは、複数の篩を多段に組み合わせて構成して使用することも可能である。   The distance between the suction port 46 and the sieve mesh 40 of the suction hood 50 or the mesh size of the sieve mesh 40 is such that the resin component and the fiber component are efficiently separated by the pulverized material of the work gloves 3. Thus, it is set to a predetermined amount as appropriate. The suction port portion 46 moves up and down, and the interval between the suction hood 50 and the sieve mesh 40 is adjusted by the suction port height adjusting bolt 51 so that it can be freely changed. And the cotton-like fiber component 22b are set at predetermined positions so as to be normally separated. Moreover, it is preferable to adjust the opening of the sieve mesh 40 in accordance with the opening diameter of the screen 10 of the shearing type pulverizer 23 used in the second pulverization step in consideration of the size of the coated resin pulverized product 6b. . Furthermore, the vibration sieve 37 is generally used in combination with the dust separator 16 in series. However, depending on the state of the pulverized product, the vibration sieve 37 is used as a separate process or configured by combining a plurality of sieves in multiple stages. It is also possible.

また、図8で示したように、第2篩選別工程で篩選別し、篩を通過した粉砕物6dを回収することにより、粒度が調整された粉砕物を回収でき、更に、繊維成分の破片も分離、除去されるため、分離精度を向上することができる。その篩の目開きとしては、0.5mm以上12mm以下、好ましくは1mm以上7mm以下である。篩の目開きが0.5mm以上12mm以下であれば、篩選別して回収した樹脂粉砕物中への繊維成分の混入が生じ難く、精度良く分離された粉砕物を回収することができるため、好ましい。また、1mm以上7mm以下であれば、分離精度を確保するための粉砕を効率的に行うことができるため、さらに好ましい。また、篩で選別することにより、粒度の大きい樹脂粉砕物及び繊維破片は篩上に残るため、再度、繰り返し第2粉砕工程に戻して、剪断粉砕、風力分離、篩選別することにより、被覆樹脂粉砕物の回収率を向上することができる。   Further, as shown in FIG. 8, the second sieve screening step screens and collects the pulverized product 6d that has passed through the sieve, whereby the pulverized product whose particle size has been adjusted can be recovered. Is also separated and removed, so that the separation accuracy can be improved. The opening of the sieve is 0.5 mm or more and 12 mm or less, preferably 1 mm or more and 7 mm or less. If the sieve opening is 0.5 mm or more and 12 mm or less, it is difficult to mix the fiber component into the resin pulverized product collected by screening and the pulverized product separated with high accuracy can be recovered, which is preferable. Moreover, if it is 1 mm or more and 7 mm or less, since the grinding | pulverization for ensuring a separation precision can be performed efficiently, it is more preferable. In addition, since the resin pulverized product and fiber fragments having a large particle size remain on the sieve by sorting with a sieve, the resin is again returned to the second grinding step, and subjected to shear pulverization, wind separation, and sieve sorting. The recovery rate of the pulverized product can be improved.

また、被覆樹脂粉砕物6と繊維成分22の分離精度を向上するために、剪断粉砕機23で剪断粉砕して風力分離して回収した(被覆樹脂)粉砕物6bを振動篩37で篩選別して回収した粉砕物6dを、更に、剪断粉砕してダスト分離装置による風力分離、篩選別を繰り返し処理すれば、より有効である。作業用手袋3の被覆樹脂成分を剪断粉砕機23で繰り返し粉砕処理する場合、該剪断粉砕機23に設置するスクリーン10の開口径と篩メッシュ40の目開きを漸次、小さい物に変更することにより、該樹脂成分を剪断粉砕機23のスクリーン10上で滞留させることができ、該樹脂粉砕物に、繰り返し、図5に示す剪断式粉砕機23を構成する回転刃25による剪断を加えて、付着した繊維成分を分離することにより分離精度を向上することができる。   Further, in order to improve the separation accuracy between the coated resin pulverized product 6 and the fiber component 22, the pulverized product 6 b which is sheared and pulverized by the shear pulverizer 23 and separated by wind and collected (coating resin) is screened and collected by the vibrating sieve 37. It is more effective if the pulverized product 6d is further subjected to shearing and pulverization and repeated wind separation and sieving using a dust separator. When the coating resin component of the working glove 3 is repeatedly pulverized by the shear pulverizer 23, the opening diameter of the screen 10 and the mesh opening of the sieve mesh 40 installed in the shear pulverizer 23 are gradually changed to smaller ones. The resin component can be retained on the screen 10 of the shear pulverizer 23, and the resin pulverized product is repeatedly subjected to shearing by the rotary blade 25 constituting the shearing pulverizer 23 shown in FIG. Separation accuracy can be improved by separating the fiber components.

また、被覆樹脂粉砕物6と繊維成分22の分離精度をさらに向上するためには、例えば、衝撃式粉砕機を複数台設け、剪断式粉砕機を1台設けて実施したり、又、これとは反対に衝撃式粉砕機を1台で剪断式粉砕機を複数台設けて実施することになる。この場合、各粉砕機にて粉砕された粉砕物を風力分離する風力分離機を備えさせることになる。又、図10及び図11に示すように、衝撃式粉砕機及び剪断式粉砕機をそれぞれ複数(図では2台であるが、3台以上でもよい)設けて実施することもできる。図10では、作業用手袋を2台の衝撃式粉砕機により粉砕してから、風力分離機にて風力分離し、その風力分離された粉砕物を2台の剪断式粉砕機により粉砕してから、風力分離機にて風力分離している。図11では、風力分離機を衝撃式粉砕機及び剪断式粉砕機のそれぞれに対して同数の2台設けて、合計4台とし、衝撃式粉砕機により粉砕する度に風力分離し、最後(2台目)の風力分離機にて風力分離した粉砕物を剪断式粉砕機により粉砕する度に風力分離して、最後(2台目)の風力分離機にて風力分離して分離作業を終了するものである。
前記のように一方の粉砕機のみを複数台設ける場合には、両方の粉砕機を複数台設ける場合に比べて、分離精度を低下させずに(落とさずに)回収効率を向上することができるが、特に衝撃式粉砕機を1台で剪断式粉砕機を複数台設けた場合が、分離精度及び回収効率の点において有利になり、好ましい。
Further, in order to further improve the separation accuracy between the coated resin pulverized product 6 and the fiber component 22, for example, a plurality of impact-type pulverizers and a single shear-type pulverizer are provided. On the contrary, one impact type pulverizer and a plurality of shear type pulverizers are provided. In this case, a wind separator that separates the pulverized material crushed by each pulverizer is provided. Further, as shown in FIGS. 10 and 11, a plurality of impact pulverizers and shear pulverizers (two in the figure, but three or more) may be provided. In FIG. 10, the work gloves are pulverized by two impact pulverizers, then the wind force is separated by a wind separator, and the pulverized product separated by the wind force is pulverized by two shearing pulverizers. The wind is separated by a wind separator. In FIG. 11, two wind separators are provided for each of the impact type pulverizer and the shear type pulverizer, for a total of four units. The pulverized material separated by wind with the second wind separator is crushed by the shearing pulverizer and separated by the last (second) wind separator to complete the separation work. Is.
When only one pulverizer is provided as described above, the recovery efficiency can be improved without lowering the separation accuracy (without dropping) compared to the case where a plurality of both pulverizers are provided. However, it is particularly preferable that one impact type pulverizer and a plurality of shear type pulverizers are provided, which is advantageous in terms of separation accuracy and recovery efficiency.

ところで、作業用手袋3を粉砕、風力分離、篩選別する時に発生する粉塵や繊維成分からなる埃は、作業環境を汚染しないように、各工程は吸引用エアダクト4を接続し、輸送ブロワー12で作業用手袋3の粉砕物を搬送するように構成してクローズド系システムで処理することが好ましい。また、排気されるエアは、集塵装置を設置して、集塵装置を介して粉塵を回収することが更に好ましい。また、作業用手袋3の粗粉砕物や剪断式粉砕機23で粉砕された作業用手袋3の粉砕物は、次工程にベルトコンベアを使用して搬送する方法又は空気輸送する方法を取れば、連続処理が可能となる。上記2つの輸送方法の内、ベルトコンベアを使用する方法は、設備費の点で有利であり、一方、空気輸送する場合は、粉砕機投入口上部にサイクロンセパレーターを設置して粉砕機に被処理物を導入できるように輸送ラインを構成することで達成される。   By the way, each process is connected to the suction air duct 4 so that the dust composed of dust and fiber components generated when the work gloves 3 are crushed, separated by wind force, and screened is not contaminated in the work environment. It is preferable that the pulverized material of the work gloves 3 is transported and processed by a closed system. Further, it is more preferable that the exhausted air is provided with a dust collecting device and collects dust through the dust collecting device. In addition, the coarsely pulverized product of the work gloves 3 and the pulverized product of the work gloves 3 pulverized by the shearing type pulverizer 23 may be transported using a belt conveyor or pneumatically transported to the next step. Continuous processing is possible. Of the above two transportation methods, the method using a belt conveyor is advantageous in terms of equipment costs. On the other hand, when pneumatic transportation is performed, a cyclone separator is installed above the crusher inlet and the crusher is treated. This is achieved by configuring the transportation line so that the goods can be introduced.

ペーストゾルディップコーティング方式での塩化ビニル系樹脂が被覆された作業用手袋3を製造する製造方法について説明する。
作業用手袋3は、例えば、手型に被せた編み手袋3a本体(繊維製原手と言う)を塩化ビニルペーストの塗布又は浸漬によって塩化ビニルペーストの浸漬膜3bを形成し、80〜150℃で加熱、ゲル化して樹脂被覆層3bが形成される。塩化ビニル樹脂被覆作業用手袋3は、通常、複数回、塩化ビニルペーストの塗布又は浸漬により、塩化ビニルペースト被覆層3bが積層して形成される。
また、作業用手袋3における、樹脂被覆層3bを形成するための塩化ビニル系ペースト樹脂は、以下に示す比率で配合し、使用することが好ましく、更に、(a)〜(d)を配合した塩化ビニル系樹脂ペーストに、希釈剤、増粘剤、吸湿剤、抗酸化剤、滑剤、加工性改良剤、紫外線吸収剤、消泡剤(気泡防止剤)、界面活性剤等の添加剤を選択して添加することもできる。
(a)塩化ビニル系ペースト樹脂 100重量部
(b)可塑剤 50〜150重量部
(c)安定剤 1〜10重量部
(d)顔料 1〜10重量部
前記塩化ビニル系ペースト樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系共重合体を含むものである。
ここで使用される可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジ−2−エチルヘキシルフタレート(DOP)、ジ−イソノニルフタレート、リン酸エステル系、塩素化パラフィン、トリメリット酸エステル、エポキシ化大豆油などの単独又は混合して使用されるが、ジ−2−エチルヘキシルフタレート(DOP)を使用することが加工性の点から好ましい。
また、安定剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸Ca−Zn、ステアリン酸Ba−Zn、Pb系金属石鹸、有機錫系安定剤が公知であるが、ステアリン酸Ca−Znを使用することが好ましい。顔料としては、酸化チタン、アルミニウム金属粉、アルミ箔粉末、マイカ等が挙げられる。
A manufacturing method for manufacturing the working gloves 3 coated with the vinyl chloride resin in the paste sol dip coating method will be described.
For example, the work gloves 3 are formed by forming a vinyl chloride paste immersion film 3b by applying or dipping a vinyl chloride paste on a knitted glove 3a body (referred to as a fiber hand) covered with a hand mold at 80 to 150 ° C. The resin coating layer 3b is formed by heating and gelation. The vinyl chloride resin-coated work gloves 3 are usually formed by laminating a vinyl chloride paste coating layer 3b by applying or dipping a vinyl chloride paste a plurality of times.
Moreover, it is preferable to mix | blend and use the vinyl chloride-type paste resin for forming the resin coating layer 3b in the work glove 3 by the ratio shown below, and also mix | blended (a)-(d). Select additives such as diluents, thickeners, hygroscopic agents, antioxidants, lubricants, processability improvers, UV absorbers, antifoaming agents (antifoaming agents), and surfactants for vinyl chloride resin pastes It can also be added.
(A) Vinyl chloride paste resin 100 parts by weight (b) Plasticizer 50 to 150 parts by weight (c) Stabilizer 1 to 10 parts by weight (d) Pigment 1 to 10 parts by weight As the vinyl chloride paste resin, It contains vinyl chloride copolymers such as vinyl chloride resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-ethylene-vinyl acetate copolymer.
The plasticizer used here is dibutyl phthalate, dihexyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate (DOP), di-isononyl phthalate, phosphate ester, chlorinated paraffin, trimellitic ester, epoxidized soybean oil However, it is preferable from the viewpoint of workability that di-2-ethylhexyl phthalate (DOP) is used.
In addition, as the stabilizer, calcium stearate, Ca-Zn stearate, Ba-Zn stearate, Pb-based metal soap, and organotin stabilizer are known, but Ca-Zn stearate is preferably used. Examples of the pigment include titanium oxide, aluminum metal powder, aluminum foil powder, and mica.

以下に実施例により更に詳細に説明するが、この発明に係わる実施例に限定されるものではない。
材料として、表面に金属異物や油の汚れが付着した使用済み塩化ビニル系樹脂被覆作業用手袋(木綿製編み手袋に塩化ビニル樹脂を被覆した手袋;繊維含有量22.0%)を用い、5cm幅に裁断した手袋を5Kg使用した。これを、10mmの開口径のパンチングメタルからなるスクリーン10を設置したスイングハンマクラッシャ1(尾上機械社製バルツ型粉砕機)で粉砕し、スクリーン10を通過して粉砕物が落下集積するスイングハンマクラッシャ1下部に吸引用エアダクト4を接続して、粉砕物をダスト分離装置16(直胴部H:700mm、直胴部直径D:900mm)に供給して風力分離するとともに、ダスト分離装置16の分離塔下部から落下集積した被覆樹脂粉砕物3.88Kgをバットに回収した。同時に、ダスト分離装置16の上部真空吸引口からブロワーにより吸引した繊維成分は、サイクロンセパレーター19の下部に設置した繊維成分回収袋21に1Kgの綿状繊維成分を回収した(図4参照)。次に、該分離装置16の下部より回収した被覆樹脂粉砕物6aを円型振動篩33(図7参照)に搬送し、目開き2mmの篩で処理した後、篩上の被覆樹脂粉砕物6cを3mmの開口径のパンチングメタルからなるスクリーンを設置した三力製作所製一軸剪断式粉砕機23(FS−1、図5参照)に投入して粉砕し、スクリーン10を通過して粉砕物が落下集積する剪断式粉砕機23下部に吸引用エアダクト4を接続して、粉砕物をダスト分離装置16(直胴部H:700mm、直胴部直径D:900mm)に供給して風力分離するとともに、ダスト分離装置16の分離塔下部から落下集積した被覆樹脂粉砕物6bをバットに3.50Kg回収した。同時に、ダスト分離装置16の上部真空吸引口からブロワーにより吸引した繊維成分は、サイクロンセパレーター19の下部に設置した繊維成分回収袋21に0.25Kgの綿状繊維成分22bを回収した(図5参照)。次に、該分離装置16の下部より回収した被覆樹脂粉砕物6bを3mmの目開きの篩を設置した振動篩37で処理し、篩上に250g、篩下に(被覆樹脂)粉砕物6dを3.25Kg(回収率65%)回収した(図8参照)。回収した(被覆樹脂)粉砕物6dには、アルミニウム金属粉等から成る金属異物の混入はなく、油分の付着も認められなかった。回収した被覆樹脂粉砕物6dをTHFに24時間かけて溶解して1%溶液とした後に、200メッシュ金網で濾過し、100℃×1時間乾燥して算出した回収被覆樹脂粉砕物6d中の繊維含有量は、0.53%であった。また、円型振動篩の篩下から、約7gのアルミニウム金属粉からなる異物を含む樹脂成分が回収された。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the examples.
As a material, use a used vinyl chloride resin-coated work glove (gloves made of cotton knitted gloves coated with vinyl chloride resin; fiber content 22.0%) with metal foreign matter or oil stains on the surface. 5 kg of gloves cut into a width were used. This is pulverized by a swing hammer crusher 1 (Barutsu type pulverizer manufactured by Onoe Machinery Co., Ltd.) provided with a screen 10 made of punching metal having an opening diameter of 10 mm, and the pulverized material falls and accumulates through the screen 10. 1 A suction air duct 4 is connected to the lower part, and the pulverized material is supplied to a dust separator 16 (straight drum portion H: 700 mm, straight drum portion diameter D: 900 mm) for wind separation and separation of the dust separator 16. 3.88 kg of the coated resin pulverized material dropped and collected from the bottom of the tower was collected in a vat. At the same time, the fiber component sucked by the blower from the upper vacuum suction port of the dust separator 16 recovered 1 kg of the cotton-like fiber component in the fiber component recovery bag 21 installed at the lower part of the cyclone separator 19 (see FIG. 4). Next, the coated resin pulverized product 6a recovered from the lower part of the separation device 16 is conveyed to a circular vibrating sieve 33 (see FIG. 7), treated with a sieve having an opening of 2 mm, and then the coated resin pulverized product 6c on the sieve. Is put into a uniaxial shearing type pulverizer 23 (FS-1, see FIG. 5) made by Sanriki Seisakusho, which is provided with a screen made of a punching metal having an opening diameter of 3 mm, and pulverized material passes through the screen 10 and falls. The suction air duct 4 is connected to the lower part of the shearing pulverizer 23 to be accumulated, and the pulverized product is supplied to the dust separation device 16 (straight drum portion H: 700 mm, straight drum portion diameter D: 900 mm) to separate the wind force, 3.50 kg of the coated resin pulverized product 6b dropped and collected from the lower part of the separation tower of the dust separation device 16 was collected in a vat. At the same time, the fiber component sucked by the blower from the upper vacuum suction port of the dust separator 16 recovered 0.25 kg cotton-like fiber component 22b in the fiber component recovery bag 21 installed at the lower part of the cyclone separator 19 (see FIG. 5). ). Next, the coated resin pulverized product 6b collected from the lower part of the separation device 16 is treated with a vibrating sieve 37 provided with a 3 mm sieve, and 250 g is placed on the sieve, and (coated resin) crushed product 6d is placed under the sieve. 3.25 Kg (recovery rate 65%) was recovered (see FIG. 8). The recovered (coating resin) pulverized product 6d was not mixed with metal foreign matters such as aluminum metal powder, and no adhesion of oil was observed. The recovered coated resin pulverized product 6d was dissolved in THF for 24 hours to make a 1% solution, filtered through a 200 mesh wire net, and dried at 100 ° C. for 1 hour to calculate the fibers in the recovered coated resin pulverized product 6d. The content was 0.53%. Moreover, the resin component containing the foreign material which consists of about 7-g aluminum metal powder was collect | recovered from the sieve under the circular vibration sieve.

材料として、塩化ビニル樹脂被覆作業用手袋(木綿製編み手袋に塩化ビニル樹脂を被覆した手袋)の工程不良品(手袋の表面に金属異物や油の汚れが付着していないもの;繊維含有量22.0%)を用い、裁断せずに5Kgを使用した。実施例1と同様にして処理し、被覆樹脂粉砕物6bをバットに3.48Kg回収した。次に、該分離装置16の下部より回収した被覆樹脂粉砕物6bを3mmの目開きの篩を使用し、図8に示すように構成した振動篩出口側上部に吸引ダクト47を設置した振動篩37で処理し、篩上の繊維成分を吸引除去し、篩上に235g、篩下に被覆樹脂粉砕物6dを3.20Kg(回収率64%)回収した。回収した被覆樹脂粉砕物6dを実施例1と同様にして求めた回収被覆樹脂粉砕物6d中の繊維含有量は、0.43%であった。また、円型振動篩の篩下からは、約10gの樹脂成分が回収された。   As a material, defective process of gloves for vinyl chloride resin-coated work (gloves with cotton knitted gloves covered with vinyl chloride resin) (no metal foreign matter or oil stains on the surface of the gloves; fiber content 22 0%) and 5 Kg was used without cutting. The same treatment as in Example 1 was performed, and 3.48 kg of the coated resin pulverized product 6b was recovered in a vat. Next, the coated resin pulverized product 6b recovered from the lower part of the separating device 16 is a vibrating sieve having a suction duct 47 installed at the upper part of the vibrating sieve outlet side as shown in FIG. The fiber component on the sieve was removed by suction, and 235 g of the sieve resin was recovered on the sieve, and 3.20 Kg of the coated resin pulverized product 6d was recovered under the sieve (64% recovery rate). The fiber content in the recovered coated resin pulverized product 6d obtained from the recovered coated resin pulverized product 6d in the same manner as in Example 1 was 0.43%. Moreover, about 10 g of resin components were recovered from the bottom of the circular vibration sieve.

実施例1と同様に、材料として、表面に金属異物や油の汚れが付着した使用済み塩化ビニル系樹脂被覆作業用手袋(木綿製編み手袋に塩化ビニル樹脂を被覆した手袋;繊維含有量22.0%)を5cm幅に裁断した物を5Kg使用した。これを、8mmの開口径のパンチングメタルからなるスクリーン10を設置したスイングハンマクラッシャ1(尾上機械社製バルツ型粉砕機)で粉砕し、スクリーン10を通過して粉砕物が落下集積するスイングハンマクラッシャ1下部に吸引用エアダクト4を接続して、粉砕物をダスト分離装置16(直胴部H:700mm、直胴部直径D:900mm)に供給して風力分離するとともに、ダスト分離装置16の分離塔下部から落下集積した被覆樹脂粉砕物3.93Kgをバットに回収した。同時に、ダスト分離装置16の上部真空吸引口からブロワーにより吸引した繊維成分は、繊維成分回収袋21をサイクロンセパレーター19の下部に設置して0.78Kgの綿状繊維成分を回収した。次に、該分離装置16の下部より回収した被覆樹脂粉砕物6aを目開き2mmの篩を設置した振動篩で処理し、篩下に約15gの金属粉からなる異物を含む樹脂成分が回収された。次に、篩上の被覆樹脂粉砕物6cを3mmの開口径のパンチングメタルからなるスクリーンを設置した三力製作所製一軸剪断式粉砕機23(FS−1)に投入して粉砕し、スクリーン10を通過して粉砕物が落下集積する剪断式粉砕機23下部に吸引用エアダクト4を接続して、粉砕物をダスト分離装置16(直胴部H:700mm、直胴部直径D:900mm)に供給して風力分離するとともに、ダスト分離装置16の分離塔下部から落下集積した被覆樹脂粉砕物6bをバットに3.62Kg回収した。同時に、ダスト分離装置16の上部真空吸引口からブロワーにより吸引した繊維成分は、繊維成分回収袋21をサイクロンセパレーター19の下部に設置して0.29Kgの綿状繊維成分22bを回収した。次に、該分離装置16の下部に3mmの目開きの篩を設置した振動篩37を配置し、該分離装置16の下部から落下回収された被覆樹脂粉砕物6bを処理し、篩上に320g、篩下に被覆樹脂粉砕物6dを3.22Kg(回収率64%)回収した。回収した被覆樹脂粉砕物6dには、アルミニウム金属粉から成る異物は認められなかった。また、回収した被覆樹脂粉砕物6dを実施例1と同様にして求めた回収被覆樹脂粉砕物6d中の繊維含有量は、0.52%であった。   As in Example 1, the material used was a used vinyl chloride resin-coated work glove with metal foreign matter or oil stains on the surface (glove having a cotton knitted glove coated with vinyl chloride resin; fiber content 22. 0 kg) was cut into 5 cm width and 5 kg was used. This is pulverized by a swing hammer crusher 1 (Barutsu-type pulverizer manufactured by Onoe Machinery Co., Ltd.) provided with a screen 10 made of punching metal having an opening diameter of 8 mm, and the pulverized product falls and accumulates through the screen 10. 1 A suction air duct 4 is connected to the lower part, and the pulverized material is supplied to a dust separator 16 (straight drum portion H: 700 mm, straight drum portion diameter D: 900 mm) for wind separation and separation of the dust separator 16. 3.93 kg of the coated resin pulverized material dropped and collected from the bottom of the tower was collected in a vat. At the same time, the fiber component sucked by the blower from the upper vacuum suction port of the dust separation device 16 was recovered by placing a fiber component recovery bag 21 under the cyclone separator 19 to recover 0.78 kg cotton-like fiber component. Next, the coated resin pulverized product 6a recovered from the lower part of the separation device 16 is treated with a vibration sieve provided with a sieve having a mesh opening of 2 mm, and a resin component containing foreign matter consisting of about 15 g of metal powder is recovered under the sieve. It was. Next, the coated resin pulverized product 6c on the sieve is crushed by introducing it into a uniaxial shearing pulverizer 23 (FS-1) manufactured by Sanriki Seisakusho, which is provided with a screen made of a punching metal having an opening diameter of 3 mm. The suction air duct 4 is connected to the lower part of the shearing pulverizer 23 through which the pulverized material drops and accumulates, and the pulverized material is supplied to the dust separator 16 (straight barrel portion H: 700 mm, straight barrel portion diameter D: 900 mm). In addition to wind separation, 3.62 kg of the coated resin pulverized product 6b dropped and collected from the lower part of the separation tower of the dust separation device 16 was collected in a bat. At the same time, the fiber component sucked by the blower from the upper vacuum suction port of the dust separation device 16 was installed in the lower part of the cyclone separator 19 to collect the fiber component 22b of 0.29 Kg. Next, a vibrating sieve 37 having a 3 mm mesh sieve is installed at the lower part of the separating apparatus 16, and the coated resin pulverized product 6 b dropped and collected from the lower part of the separating apparatus 16 is processed. Under the sieve, 3.22 kg of the coated resin pulverized product 6d was recovered (recovery rate: 64%). In the recovered coated resin pulverized product 6d, no foreign matter made of aluminum metal powder was observed. Further, the fiber content in the recovered coated resin pulverized product 6d obtained in the same manner as in Example 1 for the recovered coated resin pulverized product 6d was 0.52%.

材料として、塩化ビニル系樹脂被覆作業用手袋(木綿製編み手袋に塩化ビニル樹脂を被覆した手袋)の工程不良品(手袋の表面に金属異物や油の汚れが付着していないもの;繊維含有量22.0%)を用い、5cm幅に裁断した手袋を5Kg使用した。これを、10mmの開口径のパンチングメタルからなるスクリーンを設置したスイングハンマクラッシャ1(尾上機械社製バルツ型粉砕機)で粉砕し、スクリーン10を通過して粉砕物が落下集積するスイングハンマクラッシャ1下部に吸引用エアダクト4を接続して、粉砕物をサイクロンセパレーター19の下部に定量的に回収した。次に、該粉砕物を図12に示す横型風力選別機(日本専機 (株)AN−500型)52に供給して風力分離した。横型風力選
別機(日本専機 (株)AN−500型)52の投入口53から粉砕物を振動フィーダー55
を駆動して供給し、シロッコファン56の回転数を制御して風量を調整して風力分離し、排出口54A、排出口54Bからそれぞれ、粒度の大きい被覆樹脂粉砕物4.12Kg、綿状繊維成分を多く含む粒度の細かい被覆樹脂粉砕物0.73Kgを受け槽57A、受け槽57Bに回収した。次に、供給口53に最も近い排出口54Aから受け槽57Aに回収した被覆樹脂粉砕物は、3mmの開口径のパンチングメタルからなるスクリーン10を設置した三力製作所製一軸剪断式粉砕機23(FS−1)に投入して粉砕し、スクリーン10を通過して粉砕物が落下集積する剪断式粉砕機23下部に吸引用エアダクト4を接続して、粉砕物をサイクロンセパレーター19の下部に定量的に回収した。更に、該粉砕物を図12に示す横型風力選別機(日本専機 (株)AN−500型)に供給して再度、風力分離
し、53A、53Bからそれぞれ、粒度の大きい被覆樹脂粉砕物3.39Kg、綿状繊維成分を多く含む粒度の細かい被覆樹脂粉砕物0.61Kgを回収した。次に、該横型風力分離機の排出口53Aより回収した被覆樹脂粉砕物を3mmの目開きの篩を設置した振動篩で処理し、篩上に1.20Kg、篩下に2.19Kgの被覆樹脂粉砕物(回収率43.8%)を回収した。排出口53Aより回収した被覆樹脂粉砕物を実施例1と同様にして求めた回収被覆樹脂粉砕物中の繊維含有量は、3.15%であった。
(比較例1)
材料として、表面に金属異物や油の汚れが付着した使用済み塩化ビニル系樹脂被覆作業用手袋(木綿製編み手袋に塩化ビニル樹脂を被覆した手袋;繊維含有量22.0%)を用い、5cm幅に裁断した手袋を5Kg使用した。これを、10mmの開口径のパンチングメタルからなるスクリーン10を設置したスイングハンマクラッシャ1(尾上機械社製バルツ型粉砕機)で粉砕し、スクリーン10を通過して粉砕物が落下集積するスイングハンマクラッシャ1下部に吸引用エアダクト4を接続して、粉砕物をサイクロンセパレーター19の下部に定量的に回収した。次に、3mmの開口径のパンチングメタルからなるスクリーン10を設置した三力製作所製一軸剪断式粉砕機23(FS−1)に投入して粉砕し、スクリーン10を通過して粉砕物が落下集積する剪断式粉砕機23下部に吸引用エアダクト4を接続して、粉砕物をサイクロンセパレーター19の下部に定量的に回収した。回収した樹脂粉砕物を振動篩3mmの目開きの篩を設置した振動篩で処理した結果、篩上に2.63Kg、篩下に被覆樹脂粉砕物を2.18Kg(回収率43.6%)回収した。回収した被覆樹脂粉砕物には、アルミニウム金属粉の異物の混入が認められ、また、回収した被覆樹脂粉砕物を実施例1と同様にして求めた回収被覆樹脂粉砕物中の繊維含有量は、4.33%であり、回収した塩化ビニル被覆樹脂成分中には綿状繊維成分の混入も認められ、分離精度が悪かった。また、剪断式粉砕機23での粉砕に要した時間は、実施例1に対して2倍以上かかり、効率が低下する結果となった。
(比較例2)
材料として、表面に金属異物や油の汚れが付着した使用済み塩化ビニル系樹脂被覆作業用手袋(木綿製編み手袋に塩化ビニル樹脂を被覆した手袋;繊維含有量22.0%)を用い、5cm幅に裁断した手袋を5Kg使用した。実施例1と同じようにして、5mmの開口径のパンチングメタルからなるスクリーン10を設置したスイングハンマクラッシャ1(尾上機械社製バルツ型粉砕機)で粉砕し、スクリーン10を通過して粉砕物が落下集積するスイングハンマクラッシャ1下部に吸引用エアダクト4を接続して、粉砕物をダスト分離装置16(直胴部H:700mm、直胴部直径D:900mm)に供給して風力分離するとともに、ダスト分離装置16の分離塔下部から落下集積した被覆樹脂粉砕物4.11Kgをバットに回収した。同時に、ダスト分離装置16の上部真空吸引口からブロワーにより吸引した繊維成分は、繊維成分回収袋21をサイクロンセパレーター19の下部に設置して275gの綿状繊維成分を回収した。次に、該分離装置16の下部より回収した被覆樹脂粉砕物6aを5mmの目開きの篩を設置した振動篩で処理し、篩上に1.47Kg、篩下に被覆樹脂粉砕物6dを2.64Kg(回収率52.8%)回収した。回収した被覆樹脂粉砕物を実施例1と同様にして求めた回収被覆樹脂粉砕物中の繊維含有量は、5.57%であり、回収した塩化ビニル被覆樹脂成分中には繊維成分が付着したものが多く混合しており、分離精度が悪かった。
(比較例3)
材料として、表面に金属異物や油の汚れが付着した使用済み塩化ビニル系樹脂被覆作業用手袋(木綿製編み手袋に塩化ビニル樹脂を被覆した手袋;繊維含有量22.0%)を用い、実施例1と同じようにして、10mmの開口径のパンチングメタルからなるスクリーン10を設置したスイングハンマクラッシャ1(尾上機械社製バルツ型粉砕機)で粉砕し、スクリーン10を通過して粉砕物が落下集積するスイングハンマクラッシャ1下部に吸引用エアダクト4を接続して、粉砕物をダスト分離装置16(直胴部H:700mm、直胴部直径D:900mm)に供給して風力分離するとともに、ダスト分離装置16の分離塔下部から落下集積した被覆樹脂粉砕物3.88Kg(回収率77.5%)をバットに回収した。同時に、ダスト分離装置16の上部真空吸引口からブロワーにより吸引した繊維成分は、繊維成分回収袋21をサイクロンセパレーター19の下部に設置して1kgの綿状繊維成分を回収した。ダスト分離装置16の分離塔下部から回収した被覆樹脂粉砕物について、実施例1と同様にして求めた回収被覆樹脂粉砕物中の繊維含有量は、9.15%であり、回収した塩化ビニル被覆樹脂成分中には繊維成分が付着したものが多く混合しており、分離精度が悪かった。
(比較例4)
材料として、表面に金属異物や油の汚れが付着した使用済み塩化ビニル系樹脂被覆作業用手袋(木綿製編み手袋に塩化ビニル樹脂を被覆した手袋;繊維含有量22.0%)を用い、これを、10mmの開口径のパンチングメタルからなるスクリーン10を設置した三力製作所製一軸剪断式粉砕機23(FS−1)に投入して粉砕し、スクリーン10を通過して粉砕物が落下集積する剪断式粉砕機23下部に吸引用エアダクト4を接続して、粉砕物をダスト分離装置16(直胴部H:700mm、直胴部直径D:900mm)に供給して風力分離するとともに、ダスト分離装置16の分離塔下部から落下集積した被覆樹脂粉砕物6bをバットに4.81kg回収した。同時に、ダスト分離装置16の上部真空吸引口からブロワーにより吸引した繊維成分は、サイクロンセパレーター19の下部に設置した繊維成分回収袋21に0.14kgの綿状繊維成分22bを回収した。次に、3mmの開口径のパンチングメタルからなるスクリーン10を設置したスイングハンマクラッシャ1(尾上機械社製バルツ型粉砕機)で、実施例1におけるスイングハンマクラッシャ1(尾上機械社製バルツ型粉砕機)での粉砕時間の2倍の時間をかけて粉砕し、スクリーン10を通過して粉砕物が落下集積するスイングハンマクラッシャ1下部に吸引用エアダクト4を接続して、粉砕物をダスト分離装置16(直胴部H:700mm、直胴部直径D:900mm)に供給して風力分離したが、ダスト分離装置16の分離塔下部から落下集積し手回収された被覆樹脂粉砕物は、0.22Kgであった。同時に、ダスト分離装置16の上部真空吸引口からブロワーにより吸引した繊維成分は、サイクロンセパレーター19の下部に設置した繊維成分回収袋21に0.18kgの綿状繊維成分を回収した。ダスト分離装置16の分離塔下部及び上部真空吸引口から回収した回収物の量がスイングハンマクラッシャ1に投入した粉砕物6bに対してあまりにも少なかったので、スイングハンマクラッシャ1を停止後、スイングハンマクラッシャ1の内部を確認したところ、3mmの開口径のパンチングメタルからなるスクリーン10上に3.80kg(回収率76.0%)残留しており、その樹脂温度は高く、70℃以上になっていた。また、実施例1と同様にして求めたスイングハンマクラッシャ1の内部に残留した樹脂中の繊維含有量は、9.14%であった。
As a material, a process defect product of vinyl chloride resin-coated work gloves (a cotton knitted glove coated with a vinyl chloride resin) has no metallic foreign matter or oil stains on the surface of the glove; fiber content 22.0%) and 5 kg of gloves cut to a width of 5 cm were used. This is pulverized by a swing hammer crusher 1 (baltz-type pulverizer manufactured by Onoe Machinery Co., Ltd.) provided with a screen made of punched metal having an opening diameter of 10 mm, and the pulverized material drops and accumulates through the screen 10. The suction air duct 4 was connected to the lower part, and the pulverized product was quantitatively collected in the lower part of the cyclone separator 19. Next, the pulverized product was supplied to a horizontal wind power sorter (Nippon Koki Co., Ltd. AN-500 type) 52 shown in FIG. The pulverized material is fed through the vibratory feeder 55 from the inlet 53 of the horizontal wind power sorter (Nippon Koki Co., Ltd. AN-500)
Is driven and supplied, and the rotational speed of the sirocco fan 56 is controlled to adjust the air volume to separate the wind force. From the discharge port 54A and the discharge port 54B, 4.12 kg of pulverized coated resin pulverized product, cotton fiber 0.73 kg of finely pulverized coating resin pulverized material containing a large amount of components was recovered in the receiving tank 57A and receiving tank 57B. Next, the coated resin pulverized material collected in the receiving tank 57A from the discharge port 54A closest to the supply port 53 is a uniaxial shear type pulverizer 23 (manufactured by Sanriki Seisakusho 23) provided with a screen 10 made of punching metal having an opening diameter of 3 mm. The suction air duct 4 is connected to the lower part of the shearing type pulverizer 23 where the pulverized material drops and accumulates after passing through the screen 10 and pulverized, and the pulverized material is quantitatively measured at the lower part of the cyclone separator 19. Recovered. Furthermore, the pulverized product is supplied to a horizontal wind power sorter (Nippon Koki Co., Ltd. AN-500 type) shown in FIG. .39 Kg, 0.61 Kg of finely pulverized coating resin pulverized product containing a large amount of cotton-like fiber component was recovered. Next, the coated resin pulverized material recovered from the discharge port 53A of the horizontal wind separator is treated with a vibrating sieve provided with a 3 mm sieve, and 1.20 Kg on the sieve and 2.19 Kg under the sieve. The resin pulverized product (recovery rate: 43.8%) was recovered. The fiber content in the recovered coated resin pulverized product obtained in the same manner as in Example 1 for the coated resin pulverized product recovered from the outlet 53A was 3.15%.
(Comparative Example 1)
As a material, use a used vinyl chloride resin-coated work glove (gloves made of cotton knitted gloves coated with vinyl chloride resin; fiber content 22.0%) with metal foreign matter or oil stains on the surface. 5 kg of gloves cut into a width were used. This is pulverized by a swing hammer crusher 1 (Barutsu type pulverizer manufactured by Onoe Machinery Co., Ltd.) provided with a screen 10 made of punching metal having an opening diameter of 10 mm, and the pulverized material falls and accumulates through the screen 10. The suction air duct 4 was connected to the lower part of 1 and the pulverized material was quantitatively collected in the lower part of the cyclone separator 19. Next, it is put into a uniaxial shearing pulverizer 23 (FS-1) manufactured by Sanriki Seisakusho (FS-1) provided with a screen 10 made of a punching metal having an opening diameter of 3 mm and pulverized. The suction air duct 4 was connected to the lower part of the shearing pulverizer 23, and the pulverized product was quantitatively collected in the lower part of the cyclone separator 19. The recovered resin pulverized product was treated with a vibrating sieve provided with a sieve having an aperture of 3 mm. As a result, 2.63 Kg on the sieve and 2.18 Kg of the coated resin crushed under the sieve (recovery rate 43.6%) It was collected. In the recovered coated resin pulverized product, mixing of foreign substances of aluminum metal powder was recognized, and the fiber content in the recovered coated resin pulverized product obtained in the same manner as in Example 1 was determined. It was 4.33%, and mixing of the cotton-like fiber component was recognized in the recovered vinyl chloride-coated resin component, and the separation accuracy was poor. Moreover, the time required for the pulverization by the shearing pulverizer 23 was more than twice that of Example 1, resulting in a decrease in efficiency.
(Comparative Example 2)
As a material, use a used vinyl chloride resin-coated work glove (gloves made of cotton knitted gloves coated with vinyl chloride resin; fiber content 22.0%) with metal foreign matter or oil stains on the surface. 5 kg of gloves cut into a width were used. In the same manner as in Example 1, pulverized material was pulverized by a swing hammer crusher 1 (Barutsu type pulverizer manufactured by Onoe Machinery Co., Ltd.) provided with a screen 10 made of punching metal having an opening diameter of 5 mm. The air duct 4 for suction is connected to the lower part of the swing hammer crusher 1 that collects and drops, and the pulverized material is supplied to the dust separation device 16 (straight barrel portion H: 700 mm, straight barrel portion diameter D: 900 mm) to separate the wind force, The coated resin pulverized product 4.11 kg dropped and collected from the lower part of the separation tower of the dust separator 16 was collected in a vat. At the same time, the fiber component sucked by the blower from the upper vacuum suction port of the dust separation device 16 was placed in the lower part of the cyclone separator 19 to collect 275 g of the cotton-like fiber component. Next, the coated resin pulverized product 6a recovered from the lower part of the separation device 16 is treated with a vibration sieve provided with a sieve having an opening of 5 mm, and 1.47 kg is applied on the sieve and 2 crushed resin resin 6d is applied on the sieve. .64 Kg (recovery rate 52.8%) was recovered. The fiber content in the recovered coated resin pulverized product obtained from the recovered coated resin pulverized product in the same manner as in Example 1 was 5.57%, and the fiber component adhered to the recovered vinyl chloride coated resin component. Many things were mixed, and the separation accuracy was poor.
(Comparative Example 3)
As a material, used vinyl chloride resin-coated work gloves (gloves with cotton chloride knitted gloves coated with vinyl chloride resin; fiber content 22.0%) with metal foreign matter or oil stains on the surface were used. In the same manner as in Example 1, the pulverized material falls through the screen 10 after being pulverized by a swing hammer crusher 1 (Barutsu pulverizer manufactured by Onoe Machinery Co., Ltd.) provided with a screen 10 made of punching metal having an opening diameter of 10 mm. The suction air duct 4 is connected to the lower part of the swing hammer crusher 1 to be accumulated, and the pulverized material is supplied to the dust separation device 16 (straight drum portion H: 700 mm, straight drum portion diameter D: 900 mm) to separate the wind force and dust. The coated resin pulverized product 3.88 Kg (recovery rate 77.5%) dropped and collected from the lower part of the separation tower of the separation device 16 was collected in a vat. At the same time, the fiber component sucked by the blower from the upper vacuum suction port of the dust separation device 16 was recovered by collecting 1 kg of the cotton-like fiber component by installing the fiber component recovery bag 21 at the lower part of the cyclone separator 19. The coated resin pulverized product recovered from the lower part of the separation tower of the dust separator 16 had a fiber content of 9.15% in the recovered coated resin pulverized product obtained in the same manner as in Example 1, and the recovered vinyl chloride coating was recovered. Many resin components were mixed in the resin component, and the separation accuracy was poor.
(Comparative Example 4)
The material used is a used vinyl chloride resin-coated work glove (gloves with a cotton knitted glove coated with vinyl chloride resin; fiber content 22.0%) with metal foreign matter and oil stains on the surface. Is put into a uniaxial shearing type pulverizer 23 (FS-1) manufactured by Sanriki Seisakusho, which has a screen 10 made of punching metal having an opening diameter of 10 mm, and pulverized. The suction air duct 4 is connected to the lower part of the shearing pulverizer 23, and the pulverized material is supplied to the dust separation device 16 (straight drum portion H: 700 mm, straight drum portion diameter D: 900 mm) for wind separation and dust separation. The coated resin pulverized product 6b dropped and collected from the lower part of the separation tower of the apparatus 16 was recovered in a bat by 4.81 kg. At the same time, the fiber component sucked by the blower from the upper vacuum suction port of the dust separator 16 recovered 0.14 kg of the cotton-like fiber component 22b in the fiber component recovery bag 21 installed at the lower part of the cyclone separator 19. Next, the swing hammer crusher 1 (Barutsu type pulverizer manufactured by Onoe Machinery Co., Ltd.) provided with a screen 10 made of punching metal having an opening diameter of 3 mm, and the swing hammer crusher 1 (Barutsu type pulverizer manufactured by Onoe Machinery Co., Ltd.) in Example 1 was used. The suction air duct 4 is connected to the lower part of the swing hammer crusher 1 where the pulverized material drops and accumulates after passing through the screen 10, and the pulverized material is removed from the dust separator 16 by the suction air duct 4. (Direct barrel part H: 700 mm, straight trunk part diameter D: 900 mm) was separated by wind force, but the coated resin pulverized product dropped and collected from the lower part of the separation tower of the dust separator 16 and collected manually was 0.22 kg. Met. At the same time, the fiber component sucked by the blower from the upper vacuum suction port of the dust separator 16 recovered 0.18 kg of the cotton-like fiber component in the fiber component recovery bag 21 installed at the lower part of the cyclone separator 19. Since the amount of the recovered material recovered from the lower part of the separation tower and the upper vacuum suction port of the dust separator 16 was too small with respect to the pulverized material 6b charged into the swing hammer crusher 1, the swing hammer crusher 1 was stopped and the swing hammer was stopped. When the inside of the crusher 1 was confirmed, 3.80 kg (recovery rate: 76.0%) remained on the screen 10 made of punched metal having an opening diameter of 3 mm, and the resin temperature was high, being 70 ° C. or higher. It was. Further, the fiber content in the resin remaining inside the swing hammer crusher 1 obtained in the same manner as in Example 1 was 9.14%.

本発明は、編み手袋3aからなる繊維成分に塩化ビニル系樹脂を被覆した作業用手袋3の廃製品及び製造工程で発生する端材や廃材のリサイクル方法及びリサイクル装置に関し、作業用手袋から塩化ビニル系樹脂成分と繊維成分とを分離除去するとともに、作業用手袋の表面に付着した金属紛、金属片、油分、ごみ等の異物も除去した粉砕物を高精度に分離回収し、再生原料として再資源化を可能にする。また、本発明の方法により回収された塩化ビニル系樹脂からなる被覆樹脂粉砕物は、分離精度が高いため、遮音材、遮音シートや床マット、クッションマット等の床材の原料として有効である。  The present invention relates to a waste product of work gloves 3 in which a fiber component made of knitted gloves 3a is coated with a vinyl chloride resin, and a recycling method and a recycling apparatus for scraps and waste materials generated in the manufacturing process. Separates and removes resin-based resin components and fiber components, and also separates and collects pulverized material from which foreign materials such as metal powder, metal pieces, oil, and dust attached to the surface of work gloves are removed, and recycles it as a recycled material. Enables resource recycling. Further, the coated resin pulverized product made of the vinyl chloride resin recovered by the method of the present invention is effective as a raw material for flooring materials such as a sound insulating material, a sound insulating sheet, a floor mat, and a cushion mat because of high separation accuracy.

本発明の処理対象である作業用手袋の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the work glove which is a process target of this invention. 衝撃式粉砕機の排出側下部に接続した吸引用エアダクトの構成を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the structure of the suction air duct connected to the discharge side lower part of an impact-type crusher. 本発明の処理対象である作業用手袋を粉砕、風力分離して繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とを分離回収するための最も基本的な第1の作業工程を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the 1st most basic operation process for grind | pulverizing the working glove which is a process target of this invention, wind-separating, and isolate | separating and collect | recovering a fiber component and a vinyl chloride resin component. 本発明の処理対象である作業用手袋を、第1粉砕工程と第1風力分離工程とで粉砕、風力分離するための具体的構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the specific structure for grind | pulverizing and wind-separating the working glove which is the process target of this invention by a 1st grinding | pulverization process and a 1st wind separation process. 本発明の処理対象である作業用手袋を、第1粉砕工程と第1風力分離工程にて処理した後に、第2粉砕工程と第2風力分離工程にて、粉砕、風力するための具体的構成を示す説明図である。A specific configuration for grinding and wind power in the second pulverization step and the second wind separation step after the work gloves to be treated according to the present invention are treated in the first pulverization step and the first wind separation step. It is explanatory drawing which shows. 本発明の作業用手袋の粉砕分離処理に採用されるダスト分離装置の分離塔の1例を示す拡大縦断面図である。It is an expanded longitudinal cross-sectional view which shows an example of the separation tower of the dust separation apparatus employ | adopted for the grinding | pulverization separation process of the working glove of this invention. 本発明の処理対象である作業用手袋を、第1粉砕工程と第1風力分離工程にて粉砕、風力分離した後に、該作業用手袋に付着したアルミ等の金属粉からなる異物を除去する方法の具体的構成を示す説明図である。A method for removing foreign matter made of metal powder such as aluminum adhering to the work gloves after the work gloves to be treated according to the present invention are ground and wind separated in the first grinding process and the first wind separation process. It is explanatory drawing which shows the specific structure of these. 本発明の処理対象である作業用手袋を粉砕、風力分離した後に、第2篩選別工程にて篩選別する方法の基本的構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the fundamental structure of the method of carrying out the sieve selection in a 2nd sieve selection process, after grind | pulverizing and separating the working gloves which are the process target of this invention. 本発明の処理対象である作業用手袋を粉砕、風力分離して繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とを分離回収するための第2の作業工程を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the 2nd operation | work process for grind | pulverizing the working gloves which are the process target of this invention, and carrying out wind separation, and isolate | separating and collect | recovering a fiber component and a vinyl chloride-type resin component. 本発明の処理対象である作業用手袋を粉砕、風力分離して繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とを分離回収するための第3の作業工程を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the 3rd operation | work process for grind | pulverizing the working gloves which are the process target of this invention, and carrying out wind separation, and isolate | separating and collect | recovering a fiber component and a vinyl chloride-type resin component. 本発明の処理対象である作業用手袋を粉砕、風力分離して繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とを分離回収するための第4の作業工程を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the 4th operation | work process for grind | pulverizing the working gloves which are the process target of this invention, and carrying out wind separation, and isolate | separating and collect | recovering a fiber component and a vinyl chloride-type resin component. 本発明の実施例4に使用した横型風力選別機の概念を示す側面図である。It is a side view which shows the concept of the horizontal wind power sorter used for Example 4 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 スイングハンマクラッシャ(衝撃式粉砕機)
1b 粉砕物回収部
2 投入口
3 作業用手袋
3a 編み手袋(繊維製原手)
3b 樹脂被覆層
4 吸引用エアダクト
5 輸送用ブロアー
6,6a〜6e 粉砕物
7 粉砕機内部
8 回転体
9 ハンマ又は回転刃
10 スクリーン
11 回転軸
12 輸送ブロワー
13 回転ポール
14 粉砕物
15 配管
16 ダスト分離装置
17A,B 回収槽
18 ブロワー
19 サイクロンセパレータ
21 繊維成分回収袋
22 繊維成分
22a,22b,22d 繊維成分
23 剪断式粉砕機
24 固定刃
25 回転刃
26 真空吸引口
27 円形板
28 円形板支持具
29 通気間隙
30 空気補給口
31 空気輸送管
33 円型振動篩
34 振動バネ
35 付着異物
37 振動篩
38 出口側
39 支持アーム
40 篩メッシュ
41 モーター
42 ベルト
43 大径プーリ
44 クランク軸
45 小径プーリ
46 吸取口部
47 吸引ダクト
48 篩通過物回収箱
49 篩上残留物回収箱
50 吸引フード
51 調整ボルト
52 横型風力選別機
53 供給口
53A 排出口
54A,54B 排出口
55 振動フィーダー
56 シロッコファン
57A,57B 槽
E 出口側又は振動篩出口側
H 胴部
K 管
1 Swing hammer crusher (impact crusher)
1b Pulverized material recovery unit 2 Input port 3 Work gloves 3a Knitted gloves (textile hands)
3b Resin coating layer 4 Suction air duct 5 Transport blowers 6, 6a to 6e Pulverized product 7 Crusher inside 8 Rotating body 9 Hammer or rotary blade 10 Screen 11 Rotating shaft 12 Transport blower 13 Rotating pole 14 Pulverized product 15 Piping 16 Dust separation Apparatus 17A, B Collection tank 18 Blower 19 Cyclone separator 21 Fiber component collection bag 22 Fiber component 22a, 22b, 22d Fiber component 23 Shear type crusher 24 Fixed blade 25 Rotary blade 26 Vacuum suction port 27 Circular plate 28 Circular plate support 29 Ventilation gap 30 Air supply port 31 Pneumatic transport pipe 33 Circular vibration sieve 34 Vibration spring 35 Adhered foreign matter 37 Vibration sieve 38 Outlet side 39 Support arm 40 Sieve mesh 41 Motor 42 Belt 43 Large diameter pulley 44 Crankshaft 45 Small diameter pulley 46 Suction port Part 47 Suction duct 48 Screen passing material collection box 49 Residue collection on screen 50 suction hood 51 adjustment bolt 52 horizontal wind sorter 53 supply ports 53A outlet 54A, 54B outlet 55 vibration feeder 56 sirocco fan 57A, 57B tank E outlet or vibration sieve outlet H barrel K pipe

Claims (16)

繊維製原手の外表面のうちの少なくとも一部に塩化ビニル系樹脂を被覆した手袋から、繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とを分離回収するリサイクルシステムであって、
手袋の粉砕の大きさを規制するスクリーンを設置した衝撃式粉砕機と、前記衝撃式粉砕機にて粉砕された粉砕物から繊維成分を分離するための分離機と、前記分離機にて繊維成分が分離された粉砕物の粉砕の大きさを規制するスクリーンを設置した剪断式粉砕機と、前記剪断式粉砕機にて粉砕された粉砕物を繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とに分離するための分離機とを備えることを特徴とする、手袋からの繊維成分及び塩化ビニル系樹脂成分を分離回収するリサイクルシステム。
A recycling system for separating and collecting a fiber component and a vinyl chloride resin component from a glove having a vinyl chloride resin coated on at least a part of the outer surface of a fiber hand,
An impact pulverizer equipped with a screen for regulating the size of pulverization of gloves, a separator for separating fiber components from the pulverized material pulverized by the impact pulverizer, and a fiber component by the separator In order to separate the pulverized material pulverized by the shearing pulverizer into a fiber component and a vinyl chloride resin component A recycling system for separating and recovering fiber components and vinyl chloride resin components from gloves.
前記2つの分離機のいずれもが、繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とを風力により分離する風力分離機からなる請求項1記載のリサイクルシステム。   The recycling system according to claim 1, wherein each of the two separators comprises a wind separator that separates the fiber component and the vinyl chloride resin component by wind power. 前記衝撃式粉砕機及び前記剪断式粉砕機の少なくとも一方を複数台設けてなる請求項1又は2記載のリサイクルシステム。   The recycling system according to claim 1 or 2, wherein a plurality of at least one of the impact pulverizer and the shear pulverizer are provided. 前記複数台設けられた各粉砕機にて粉砕された粉砕物を風力分離する風力分離機を備えてなる請求項3記載のリサイクルシステム。   The recycling system according to claim 3, further comprising a wind separator for separating the pulverized material pulverized by each of the plurality of pulverizers. 前記剪断式粉砕機にて粉砕されてから前記分離機又は前記風力分離機にて分離されて回収した粉砕物を、篩上に滞留させて該粉砕物の表面に付着した繊維成分を塩化ビニル系樹脂成分から擦り落として分離する振動篩を備えてなる請求項1〜4のいずれか1項に記載のリサイクルシステム。   The pulverized product that has been crushed by the shearing pulverizer and then separated and recovered by the separator or the wind power separator is retained on a sieve, and the fiber component adhering to the surface of the pulverized product is vinyl chloride-based. The recycling system according to any one of claims 1 to 4, further comprising a vibrating sieve that is separated from the resin component by scraping. 前記衝撃式粉砕機にて粉砕されてから前記分離機又は前記風力分離機にて分離されて回収した粉砕物を、篩上に滞留させて該粉砕物の表面に付着した異物を擦り落とす振動篩を備えてなる請求項1〜5のいずれか1項に記載のリサイクルシステム。   A vibrating sieve that retains the pulverized material that has been pulverized by the impact pulverizer and then separated and recovered by the separator or the wind power separator to scrape off foreign matter adhering to the surface of the pulverized material. The recycling system according to any one of claims 1 to 5, comprising: 前記風力分離機が、上部に真空吸引口を設け、下部を空気補給口を設けた縦円筒形の分離塔内に、円形板を、その周囲に前記分離筒内壁との間に通気間隙が存するように水平に支持し、前記円形板上の中心部に空気輸送管によって前記剪断式粉砕機にて粉砕された粉砕物を搬入し、該粉砕物中の塩化ビニル系樹脂成分を前記円形板の周縁部から落下させるとともに繊維成分を空気補給口から入って分離塔内を上昇する空気流に乗せて真空吸引口に吸引させるようにしたダスト分離装置であることを特徴とする請求項2又は4又は5又は6記載のリサイクルシステム。   The wind separator has a vacuum gap in the vertical cylindrical separation tower provided with a vacuum suction port in the upper part and an air supply port in the lower part, and a ventilation gap exists between the circular plate and the inner wall of the separation cylinder around it. The pulverized material pulverized by the shearing pulverizer by an air transport pipe is carried into the center of the circular plate, and the vinyl chloride resin component in the pulverized material is transferred to the center of the circular plate. 5. A dust separation device, wherein the dust separation device drops from the peripheral edge and enters a fiber component through an air supply port and ascends in an air flow rising in the separation tower and is sucked into a vacuum suction port. Or the recycling system of 5 or 6. 前記衝撃式粉砕機が、粉砕の大きさを規制する、パンチングメタル又は格子の目開きが4mm以上25mm以下であるスクリーンを設置したスイングハンマクラッシャ型である請求項1〜7のいずれか1項に記載のリサイクルシステム。   8. The swing hammer crusher type according to claim 1, wherein the impact pulverizer is a swing hammer crusher type in which a punching metal or a screen having a mesh opening of 4 mm or more and 25 mm or less is installed to regulate the size of pulverization. The recycling system described. 前記剪断式粉砕機が、粉砕の大きさを規制する、パンチングメタル又は格子の目開きが0.5mm以上12mm以下であるスクリーンを設置した剪断式粉砕機である請求項1〜8のいずれか1項に記載のリサイクルシステム。   The shear type pulverizer is a shear type pulverizer in which a punching metal or a screen having a mesh opening of 0.5 mm or more and 12 mm or less is installed, which regulates the size of the pulverization. The recycling system described in the section. 前記振動篩の篩の目開きが0.5mm以上12mm以下であることを特徴とする請求項5又は6記載のリサイクルシステム。   The recycling system according to claim 5 or 6, wherein a sieve mesh of the vibration sieve is 0.5 mm or more and 12 mm or less. 前記振動篩の篩上に、吸引ダクトに接続した吸引フードを設けて、該篩上に残留する繊維成分及びごみ成分を真空吸引して分離することを特徴とする請求項5又は10記載のリサイクルシステム。   The recycling according to claim 5 or 10, wherein a suction hood connected to a suction duct is provided on the sieve of the vibrating sieve and the fiber component and the dust component remaining on the sieve are separated by vacuum suction. system. 前記繊維製原手を構成する繊維素材が、木綿であり、油分を吸着できるものであることを特徴とする請求項1〜11のいずれかに記載のリサイクルシステム。   The recycling system according to any one of claims 1 to 11, wherein the fiber material constituting the fiber hand is cotton and can adsorb oil. 前記手袋に付着した異物が、金属粉、金属片、油分の少なくとも1つを含むものである請求項1〜12のいずれかに記載のリサイクルシステム。   The recycling system according to any one of claims 1 to 12, wherein the foreign matter adhering to the glove includes at least one of metal powder, metal pieces, and oil. 前記粉砕物の表面に付着した異物を擦り落とす振動篩が、円型振動篩である請求項6記載のリサイクルシステム。   The recycling system according to claim 6, wherein the vibrating screen that scrapes off foreign matter adhering to the surface of the pulverized material is a circular vibrating screen. 請求項1〜15のいずれかに記載のリサイクルシステムを用いて手袋から繊維成分と塩化ビニル系樹脂成分とを分離回収する分離回収方法。   A separation and recovery method for separating and recovering a fiber component and a vinyl chloride resin component from a glove using the recycling system according to claim 1. 請求項15に記載の分離回収方法により手袋から分離回収された塩化ビニル系樹脂成分からなることを特徴とする再生塩化ビニル系樹脂。
A recycled vinyl chloride resin comprising a vinyl chloride resin component separated and collected from a glove by the separation and recovery method according to claim 15.
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