JP3724651B2 - 内袋付き箱型容器 - Google Patents
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- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
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- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、内袋を備えた直方体形状または立方体形状の板紙製容器に係り、特に液体を始めとする流動物質を収納するのに好適な内袋付き箱型容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種の液体を収納するための簡便な容器として、金属容器やガラス瓶に替えて内袋付き箱型容器（バッグインボックス）が使用されている。すなわち、外装段ボール箱に樹脂フィルム製の内袋を収め、必要に応じて注出口を取り付けたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べた内袋付き箱型容器は、外箱である段ボール箱の中に樹脂製平袋を固定せずにただ収めているだけであるので、輸送中に内袋が動いてピンポールが発生するという問題点があり、さらには使用後の内袋に残る内容物の量が無視できないという問題点もあった。
【０００４】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、内袋が動くことなく固定されており、しかも内容物の残量を極力少なくできる内袋付き箱型容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る内袋付き箱型容器は、直方体形状の外箱と、外箱の内寸とほぼ同寸の箱状に組み上がる内袋部材とからなる内袋付き箱型容器であって、前記内袋部材は、上下にシール部分を有すると共に一方の面に注出口を取り付けた内袋と、前記各シール部分が上下に露出する状態で内袋の外面に貼り合わされた板紙とからなり、該内袋部材を箱状に起こして外箱に収納したことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】
上述の構成からなる内袋付き箱型容器では、箱状に起こした内袋部材の板紙が内袋を外箱の内面に沿った状態で固定する役目を果たす。
【０００７】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【０００８】
図１は本発明の一実施例を示すもので、図示の内袋付き箱型容器１は、図２に示す段ボール箱（外箱２）の中に図３に示すように箱状に起こした内袋部材３を収納して形成されている。
【０００９】
内袋部材３は次のようにして作成される。まず、コートボールを図４に示す展開形状に打ち抜いた１枚の板紙４を用いて、図５に示すように上下が開口している扁平筒状をした樹脂製の内袋５と貼り合わせる。ここで、板紙４としては外箱２の内寸とほぼ同寸をした直方体の箱状に組み上がる形状のものを使用し、内袋５としては板紙４における３つの側板４ａ，４ｂ，４ｃの巾と略同じか僅かに小さい巾で、且つ天板４ｇ及び底板４ｉより上下に突き出るサイズのものを使用する。次いで、側板４ａと側板４ｄ、側板４ｂと側板４ｆ、側板４ｃと側板４ｅ、天板４ｇと天板４ｈ、底板４ｉと底板４ｊがそれぞれ重なるようにして内袋５をサンドイッチする状態で板紙４を折り畳み、内袋５の反対面を板紙４の内面に接着するとともに、接着片４ｋを反対側の側壁４ｅの端部に接着してサック貼りすることにより図６に示す形状で内袋５を板紙４の中に貼り付ける。この場合、板紙４の全面を内袋５に貼り付けてもよいが、箱状に起こした時に内袋５が板紙４の内面に沿った状態になりさえすれば必ずしも全面を貼り付ける必要はない。すなわち、天板４ｇと底板４ｉの部分、天板４ｈと底板４ｊの部分は必ず接着するようにし、側板４ａ，４ｄの部分は接着する方が望ましく、その他の部分は貼っても貼らなくてもよい。
【００１０】
また、板紙４の中に内袋５を貼り付ける別の方法としては、板紙４を予めサック貼りしておき、そのサック貼りした板紙４中に内袋５を挿入して貼り付けるようにしてもよい。この場合においても、板紙４と内袋５の接着部分は前記したのと同様である。
【００１１】
次に、図７に示すように一方の天板４ｇの部分に内袋５とともに注出口部分６を打ち抜いた後、図８に示すように内側から樹脂製の注出口７を超音波シール等により取り付けるとともに、内袋５の上下を閉じるようにヒートシールしてシール部分８，９を形成する。
【００１２】
このようにして作成した内袋部材３を図３に示す如く箱状に起こすとともに内袋５における上下２つずつの耳部分５ａを折り曲げた状態とし、底部を閉じた図２の外箱２の中に投入した後、外箱２における内蓋２ａ，２ｂ、外蓋２ｃ，２ｄを折り曲げこれらを互いに接着することにより図１に示す内袋付き箱型容器１が作成される。なお、注出口７を露出させるため、外箱２の内蓋２ａ，２ｂにそれぞれ切欠ａ，ｂと外蓋２ｃに円形孔ｃが設けられている。以上のようにして作成した内袋付き箱型容器１では、内袋部材３の板紙４が内袋５を外箱２の内面に沿って固定した状態になっている。そして、注出口７から内容物を充填した後、注出口７に適宜のキャップを螺合または嵌合して販売形態となり、使用時においては注出口７から内容物を注ぎ出すようにする。この場合、内袋５が外箱２に沿った形状で固定されているので、内袋５の中に内容物を殆ど残すことなく使い切ることができる。
【００１３】
なお、上記の実施例では図４の展開形状に打ち抜いた１枚の板紙４を用いて内袋部材３を作成したが、図９に示す展開形状をした２枚の板紙１０を用い、これらを内袋５の両面に図５に示すのと同じように貼り合わせるようにしてもよい。この場合、上下の天板１０ｄと底板１０ｅの部分が確実に固定できるように当該部分を接着するのは勿論のこと、箱状に起こすのを容易にするため、側板１０ａと両側の側板１０ｂ，１０ｃの部分も剥がれないように全域または所定箇所を接着しておくことが望ましい。
【００１４】
また、上記の実施例では扁平筒状をした内袋５を板紙４に取り付けてから注出口７の取付と上下のシール部分８，９の閉鎖を行ったが、別の方法としては、予め内袋５に注出口７を取り付けるとともに上下をヒートシールして閉じておき、注出口部分を打ち抜いてある板紙４と貼り合わせるようにしてもよい。或いは、予め内袋５に注出口７を取り付けておき、注出口部分を打ち抜いてある板紙４と貼り合わせた後で、内袋５の上下をヒートシールして閉じるようにしてもよい。このことは図８に示す２枚の板紙８を使用する場合についても同様である。
【００１５】
内袋部材３に用いる板紙の別の例を図１０、図１１に示す。図１０に示す板紙４では、天板４ｇ，４ｈの両側辺と底板４ｉ，４ｊの両側辺に図示の如くそれぞれ三角板４ｘを延設している。また図１１に示す２枚の板紙１０では、天板１０ｄの両側辺と底板１０ｅの両側辺に図示の如くそれぞれ三角板１０ｘを延設している。このうち図１０の板紙４により作成した内袋部材３を示すと図１２のようになる（図１１の板紙１０により作成した内袋部材も同様な形状になる）。この場合、三角板４ｘ（１０ｘ）の部分も確実に固定できるように当該部分の全域または所定箇所を接着しておくことが望ましい。この内袋部材３を箱状に起こすと、図１３に示す如く内袋５における耳部分５ａの外側に三角板４ｘが覆い被さった状態になるので、箱状に起こした内袋部材３を外箱２の中に投入するのが容易となる。
【００１６】
内袋部材３に用いる板紙のさらに別の例を図１４、図１５に示す。図１４に示す板紙４では側板４ｂ，４ｆの上辺と下辺、側板４ｃ，４ｅの上辺と下辺に図示の如くそれぞれ三角板４ｙを連設しており、隣接する三角板４ｙ同士も罫線で繋げた形状にしている。また図１５に示す２枚の板紙１０では、側板１０ｂの上下辺と側板１０ｃの上下辺に図示の如くそれぞれ三角板１０ｙを連設している。このうち図１４の板紙４により作成した内袋部材３を示すと図１６のようになる（図１５の板紙１０により作成した内袋部材も同様な形状になる）。この場合、三角板４ｙ（１０ｙ）の部分も確実に固定できるように当該部分の全域または所定箇所を接着しておくことが望ましい。この内袋部材３を箱状に起こすと、図１７に示す如く内袋５における耳部分５ａの内側に三角板４ｙが沿った状態になるので、本実施例の場合も箱状に起こした内袋部材３を外箱２の中に投入するのが容易となる。
【００１７】
なお、内袋５としては内容物の種類に応じて適宜の層構成をした樹脂フィルムが使用される。例えば、モーターオイルではＮｙ／接着層／ＰＥ、食用油ではＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／ＰＥ、柔軟剤ではＰＰ／接着層／Ｎｙ／接着層／ＰＥ、液体洗剤ではＰＥＴ／接着層／ＰＥが使用される。
【００１８】
また、上記に説明した内袋付き箱型容器において、外箱の外寸、注出口のサイズ及び取付位置等を既存の金属缶と同じにしておけば、金属缶の場合に使用していた充填機をそのまま利用して内容物を充填することができ、充填工程にコストをかけることなく紙製容器に代替することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の内袋付き箱型容器は、外箱の内寸とほぼ同寸の箱状に組み上がる形状をした板紙を内袋の外側に貼り合わせて内袋部材を形成し、該内袋部材を箱状に起こして外箱に収納したので、内袋が板紙によって外箱の内面に沿った状態で固定されることになり、輸送中に内袋が動いてピンホールが発生するようなことがないという強度の高いものになるとともに、使用後における内容物の残量を極力少なくすることができる。
【００２０】
また、内袋部材は外箱から出して折り畳めるので、廃棄時における処理が簡単であり、しかも内袋を板紙から剥して分別廃棄することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての内袋付き箱型容器を示す斜視図である。
【図２】外箱をその上部が開いた状態で示す斜視図である。
【図３】箱状に起こした内袋部材を示す斜視図である。
【図４】内袋部材を構成する板紙の展開図である。
【図５】板紙に内袋を貼り付けた状態を示す平面図である。
【図６】板紙の中に内袋を貼り付けた状態を示す平面図である。
【図７】注出口部分を打ち抜いた状態を示す平面図である。
【図８】箱状に起こす前の状態で示す内袋部材の平面図である。
【図９】内袋部材を構成する板紙の変形例を示す展開図である。
【図１０】内袋部材を構成する板紙の別の例を示す展開図である。
【図１１】図１０に示す板紙の変形例を示す展開図である。
【図１２】図１０に示す板紙を用いた内袋部材を示す平面図である。
【図１３】図１２に示す内袋部材を箱状に起こした状態で示す斜視図である。
【図１４】内袋部材を構成する板紙のさらに別の例を示す展開図である。
【図１５】図１４に示す板紙の変形例を示す展開図である。
【図１６】図１４に示す板紙を用いた内袋部材を示す平面図である。
【図１７】図１６に示す内袋部材を箱状に起こした状態で示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 内袋付き箱型容器
２ 外箱
３ 内袋部材
４ 板紙
５ 内袋
【産業上の利用分野】
本発明は、内袋を備えた直方体形状または立方体形状の板紙製容器に係り、特に液体を始めとする流動物質を収納するのに好適な内袋付き箱型容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種の液体を収納するための簡便な容器として、金属容器やガラス瓶に替えて内袋付き箱型容器（バッグインボックス）が使用されている。すなわち、外装段ボール箱に樹脂フィルム製の内袋を収め、必要に応じて注出口を取り付けたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べた内袋付き箱型容器は、外箱である段ボール箱の中に樹脂製平袋を固定せずにただ収めているだけであるので、輸送中に内袋が動いてピンポールが発生するという問題点があり、さらには使用後の内袋に残る内容物の量が無視できないという問題点もあった。
【０００４】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、内袋が動くことなく固定されており、しかも内容物の残量を極力少なくできる内袋付き箱型容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る内袋付き箱型容器は、直方体形状の外箱と、外箱の内寸とほぼ同寸の箱状に組み上がる内袋部材とからなる内袋付き箱型容器であって、前記内袋部材は、上下にシール部分を有すると共に一方の面に注出口を取り付けた内袋と、前記各シール部分が上下に露出する状態で内袋の外面に貼り合わされた板紙とからなり、該内袋部材を箱状に起こして外箱に収納したことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】
上述の構成からなる内袋付き箱型容器では、箱状に起こした内袋部材の板紙が内袋を外箱の内面に沿った状態で固定する役目を果たす。
【０００７】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【０００８】
図１は本発明の一実施例を示すもので、図示の内袋付き箱型容器１は、図２に示す段ボール箱（外箱２）の中に図３に示すように箱状に起こした内袋部材３を収納して形成されている。
【０００９】
内袋部材３は次のようにして作成される。まず、コートボールを図４に示す展開形状に打ち抜いた１枚の板紙４を用いて、図５に示すように上下が開口している扁平筒状をした樹脂製の内袋５と貼り合わせる。ここで、板紙４としては外箱２の内寸とほぼ同寸をした直方体の箱状に組み上がる形状のものを使用し、内袋５としては板紙４における３つの側板４ａ，４ｂ，４ｃの巾と略同じか僅かに小さい巾で、且つ天板４ｇ及び底板４ｉより上下に突き出るサイズのものを使用する。次いで、側板４ａと側板４ｄ、側板４ｂと側板４ｆ、側板４ｃと側板４ｅ、天板４ｇと天板４ｈ、底板４ｉと底板４ｊがそれぞれ重なるようにして内袋５をサンドイッチする状態で板紙４を折り畳み、内袋５の反対面を板紙４の内面に接着するとともに、接着片４ｋを反対側の側壁４ｅの端部に接着してサック貼りすることにより図６に示す形状で内袋５を板紙４の中に貼り付ける。この場合、板紙４の全面を内袋５に貼り付けてもよいが、箱状に起こした時に内袋５が板紙４の内面に沿った状態になりさえすれば必ずしも全面を貼り付ける必要はない。すなわち、天板４ｇと底板４ｉの部分、天板４ｈと底板４ｊの部分は必ず接着するようにし、側板４ａ，４ｄの部分は接着する方が望ましく、その他の部分は貼っても貼らなくてもよい。
【００１０】
また、板紙４の中に内袋５を貼り付ける別の方法としては、板紙４を予めサック貼りしておき、そのサック貼りした板紙４中に内袋５を挿入して貼り付けるようにしてもよい。この場合においても、板紙４と内袋５の接着部分は前記したのと同様である。
【００１１】
次に、図７に示すように一方の天板４ｇの部分に内袋５とともに注出口部分６を打ち抜いた後、図８に示すように内側から樹脂製の注出口７を超音波シール等により取り付けるとともに、内袋５の上下を閉じるようにヒートシールしてシール部分８，９を形成する。
【００１２】
このようにして作成した内袋部材３を図３に示す如く箱状に起こすとともに内袋５における上下２つずつの耳部分５ａを折り曲げた状態とし、底部を閉じた図２の外箱２の中に投入した後、外箱２における内蓋２ａ，２ｂ、外蓋２ｃ，２ｄを折り曲げこれらを互いに接着することにより図１に示す内袋付き箱型容器１が作成される。なお、注出口７を露出させるため、外箱２の内蓋２ａ，２ｂにそれぞれ切欠ａ，ｂと外蓋２ｃに円形孔ｃが設けられている。以上のようにして作成した内袋付き箱型容器１では、内袋部材３の板紙４が内袋５を外箱２の内面に沿って固定した状態になっている。そして、注出口７から内容物を充填した後、注出口７に適宜のキャップを螺合または嵌合して販売形態となり、使用時においては注出口７から内容物を注ぎ出すようにする。この場合、内袋５が外箱２に沿った形状で固定されているので、内袋５の中に内容物を殆ど残すことなく使い切ることができる。
【００１３】
なお、上記の実施例では図４の展開形状に打ち抜いた１枚の板紙４を用いて内袋部材３を作成したが、図９に示す展開形状をした２枚の板紙１０を用い、これらを内袋５の両面に図５に示すのと同じように貼り合わせるようにしてもよい。この場合、上下の天板１０ｄと底板１０ｅの部分が確実に固定できるように当該部分を接着するのは勿論のこと、箱状に起こすのを容易にするため、側板１０ａと両側の側板１０ｂ，１０ｃの部分も剥がれないように全域または所定箇所を接着しておくことが望ましい。
【００１４】
また、上記の実施例では扁平筒状をした内袋５を板紙４に取り付けてから注出口７の取付と上下のシール部分８，９の閉鎖を行ったが、別の方法としては、予め内袋５に注出口７を取り付けるとともに上下をヒートシールして閉じておき、注出口部分を打ち抜いてある板紙４と貼り合わせるようにしてもよい。或いは、予め内袋５に注出口７を取り付けておき、注出口部分を打ち抜いてある板紙４と貼り合わせた後で、内袋５の上下をヒートシールして閉じるようにしてもよい。このことは図８に示す２枚の板紙８を使用する場合についても同様である。
【００１５】
内袋部材３に用いる板紙の別の例を図１０、図１１に示す。図１０に示す板紙４では、天板４ｇ，４ｈの両側辺と底板４ｉ，４ｊの両側辺に図示の如くそれぞれ三角板４ｘを延設している。また図１１に示す２枚の板紙１０では、天板１０ｄの両側辺と底板１０ｅの両側辺に図示の如くそれぞれ三角板１０ｘを延設している。このうち図１０の板紙４により作成した内袋部材３を示すと図１２のようになる（図１１の板紙１０により作成した内袋部材も同様な形状になる）。この場合、三角板４ｘ（１０ｘ）の部分も確実に固定できるように当該部分の全域または所定箇所を接着しておくことが望ましい。この内袋部材３を箱状に起こすと、図１３に示す如く内袋５における耳部分５ａの外側に三角板４ｘが覆い被さった状態になるので、箱状に起こした内袋部材３を外箱２の中に投入するのが容易となる。
【００１６】
内袋部材３に用いる板紙のさらに別の例を図１４、図１５に示す。図１４に示す板紙４では側板４ｂ，４ｆの上辺と下辺、側板４ｃ，４ｅの上辺と下辺に図示の如くそれぞれ三角板４ｙを連設しており、隣接する三角板４ｙ同士も罫線で繋げた形状にしている。また図１５に示す２枚の板紙１０では、側板１０ｂの上下辺と側板１０ｃの上下辺に図示の如くそれぞれ三角板１０ｙを連設している。このうち図１４の板紙４により作成した内袋部材３を示すと図１６のようになる（図１５の板紙１０により作成した内袋部材も同様な形状になる）。この場合、三角板４ｙ（１０ｙ）の部分も確実に固定できるように当該部分の全域または所定箇所を接着しておくことが望ましい。この内袋部材３を箱状に起こすと、図１７に示す如く内袋５における耳部分５ａの内側に三角板４ｙが沿った状態になるので、本実施例の場合も箱状に起こした内袋部材３を外箱２の中に投入するのが容易となる。
【００１７】
なお、内袋５としては内容物の種類に応じて適宜の層構成をした樹脂フィルムが使用される。例えば、モーターオイルではＮｙ／接着層／ＰＥ、食用油ではＰＰ／接着層／ＥＶＯＨ／接着層／ＰＥ、柔軟剤ではＰＰ／接着層／Ｎｙ／接着層／ＰＥ、液体洗剤ではＰＥＴ／接着層／ＰＥが使用される。
【００１８】
また、上記に説明した内袋付き箱型容器において、外箱の外寸、注出口のサイズ及び取付位置等を既存の金属缶と同じにしておけば、金属缶の場合に使用していた充填機をそのまま利用して内容物を充填することができ、充填工程にコストをかけることなく紙製容器に代替することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の内袋付き箱型容器は、外箱の内寸とほぼ同寸の箱状に組み上がる形状をした板紙を内袋の外側に貼り合わせて内袋部材を形成し、該内袋部材を箱状に起こして外箱に収納したので、内袋が板紙によって外箱の内面に沿った状態で固定されることになり、輸送中に内袋が動いてピンホールが発生するようなことがないという強度の高いものになるとともに、使用後における内容物の残量を極力少なくすることができる。
【００２０】
また、内袋部材は外箱から出して折り畳めるので、廃棄時における処理が簡単であり、しかも内袋を板紙から剥して分別廃棄することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての内袋付き箱型容器を示す斜視図である。
【図２】外箱をその上部が開いた状態で示す斜視図である。
【図３】箱状に起こした内袋部材を示す斜視図である。
【図４】内袋部材を構成する板紙の展開図である。
【図５】板紙に内袋を貼り付けた状態を示す平面図である。
【図６】板紙の中に内袋を貼り付けた状態を示す平面図である。
【図７】注出口部分を打ち抜いた状態を示す平面図である。
【図８】箱状に起こす前の状態で示す内袋部材の平面図である。
【図９】内袋部材を構成する板紙の変形例を示す展開図である。
【図１０】内袋部材を構成する板紙の別の例を示す展開図である。
【図１１】図１０に示す板紙の変形例を示す展開図である。
【図１２】図１０に示す板紙を用いた内袋部材を示す平面図である。
【図１３】図１２に示す内袋部材を箱状に起こした状態で示す斜視図である。
【図１４】内袋部材を構成する板紙のさらに別の例を示す展開図である。
【図１５】図１４に示す板紙の変形例を示す展開図である。
【図１６】図１４に示す板紙を用いた内袋部材を示す平面図である。
【図１７】図１６に示す内袋部材を箱状に起こした状態で示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 内袋付き箱型容器
２ 外箱
３ 内袋部材
４ 板紙
５ 内袋
Claims (3)
- 直方体形状の外箱と、外箱の内寸とほぼ同寸の箱状に組み上がる内袋部材とからなる内袋付き箱型容器であって、前記内袋部材は、上下にシール部分を有すると共に一方の面に注出口を取り付けた内袋と、前記各シール部分が上下に露出する状態で内袋の外面に貼り合わされた板紙とからなり、該内袋部材を箱状に起こして外箱に収納したことを特徴とする内袋付き箱型容器。
- 板紙が、内袋の両面にそれぞれ貼り合わされる２枚の板紙からなり、各板紙は３つの側板を有することを特徴とする請求項１に記載の内袋付き箱型容器。
- 板紙における側板の上下両端にそれぞれ天板と底板を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の内袋付き箱型容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03325394A JP3724651B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 内袋付き箱型容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03325394A JP3724651B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 内袋付き箱型容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223633A JPH07223633A (ja) | 1995-08-22 |
| JP3724651B2 true JP3724651B2 (ja) | 2005-12-07 |
Family
ID=12381344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03325394A Expired - Fee Related JP3724651B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | 内袋付き箱型容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3724651B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4896988B2 (ja) * | 2005-12-21 | 2012-03-14 | ストラ エンソ オサケ ユキチュア ユルキネン | 開放装置を受け入れるようになっているパッケージ |
-
1994
- 1994-02-07 JP JP03325394A patent/JP3724651B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4896988B2 (ja) * | 2005-12-21 | 2012-03-14 | ストラ エンソ オサケ ユキチュア ユルキネン | 開放装置を受け入れるようになっているパッケージ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07223633A (ja) | 1995-08-22 |
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