JP3719258B2 - Soft stretch yarn, production method and fabric - Google Patents

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JP3719258B2 JP2003364181A JP2003364181A JP3719258B2 JP 3719258 B2 JP3719258 B2 JP 3719258B2 JP 2003364181 A JP2003364181 A JP 2003364181A JP 2003364181 A JP2003364181 A JP 2003364181A JP 3719258 B2 JP3719258 B2 JP 3719258B2
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Description

本発明は、優れた捲縮発現能力により布帛にソフトストレッチ性を与えることのできるソフトストレッチ糸および製造方法ならびに布帛に関するものである。   The present invention relates to a soft stretch yarn, a production method, and a fabric capable of imparting soft stretch properties to the fabric with excellent crimp expression.
合成繊維布帛は天然繊維布帛や半合成繊維布帛に比べ、耐久性、イージーケア等の点で優れており広く使用されている。しかしながら、天然繊維布帛や半合成繊維布帛に比べると、審美性や風合い等に劣るため従来より様々な改良が加えられてきた。これらの改良を総合することで、合成繊維であっても高度な質感を有する布帛が開発され、“新合繊”の名称で普及している。この“新合繊”は、合成繊維布帛の製造において、製糸技術の高度化と布帛を作る高次加工技術の進歩の双方により得られた、従来の合成繊維布帛とは全く異なる新しい高質感が市場に受け入れられたものである。しかし、この“新合繊”をもってしても天然繊維布帛や半合成繊維布帛の審美性や風合いには及ばず、また商品の一巡により、さらに新規な高質感の商品が求められ、見た目の変化や機能性などに一層の向上が切望されていた。   Synthetic fiber fabrics are widely used because they are superior to natural fiber fabrics and semi-synthetic fiber fabrics in terms of durability and easy care. However, compared with natural fiber cloth and semi-synthetic fiber cloth, since it is inferior in aesthetics and texture, various improvements have been added. By synthesizing these improvements, a fabric having a high level of texture even with synthetic fibers has been developed and popularized under the name of “new synthetic fiber”. This “new synthetic fiber” has a new texture that is completely different from conventional synthetic fiber fabrics, which was obtained by both the advancement of yarn production technology and the advancement of advanced processing technology for producing fabrics in the production of synthetic fiber fabrics. Have been accepted. However, even with this “new synthetic fiber”, it does not reach the aesthetics and texture of natural fiber fabrics and semi-synthetic fiber fabrics, and a new, high-quality product is demanded through the product cycle. Further improvements in functionality and the like were desired.
この課題に対して、例えば表面変化のある布帛を得る手段として、先撚り仮撚加工した糸を使用する方法があるが、新規な表面感を得るには不充分であり、しかもコストが高騰してしまう問題があった。また、撚糸するため布帛にストレッチ性を付与できない問題があった。また、布帛にストレッチ性を付与するためにはポリウレタン系弾性糸を混用する方法があるが、これは非常にコストが高く、またポリエステル等の汎用合成繊維と一緒に用いると分散染料に染まらないため染色時のくすみとなったり、耐熱性が劣るため布帛表面荒れや粗硬化の問題があった。   To deal with this problem, for example, there is a method of using a pre-twisted false twisted yarn as a means of obtaining a fabric having a surface change. However, this method is insufficient to obtain a new surface feeling and the cost increases. There was a problem. Moreover, since the yarn is twisted, there is a problem that the stretchability cannot be imparted to the fabric. In addition, there is a method in which polyurethane-based elastic yarns are mixed in order to impart stretch properties to the fabric, but this is very expensive, and when used together with general-purpose synthetic fibers such as polyester, it does not stain with disperse dyes. There was a problem of roughening of the fabric surface and rough curing due to dullness during dyeing and poor heat resistance.
このため、ポリウレタン系繊維や仮撚加工糸を用いない方法として、ポリマーのサイドバイサイド複合を利用したポリエステル繊維が種々提案されている。   For this reason, various polyester fibers using a side-by-side composite of polymers have been proposed as methods that do not use polyurethane fibers or false twisted yarns.
例えば、特公昭44−2504号公報や特開平4−308271号公報には固有粘度差あるいは極限粘度差を有するポリエチレンテレフタレート(PET)のサイドバイサイド複合糸、特開平5−295634号公報にはホモPETとそれより高収縮性の共重合PETのサイドバイサイド複合糸が記載されている。このような潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を用いれば、たしかにある程度のストレッチ性を得ることはできるが、布帛を伸長させた場合の発生応力が高い、すなわち締め付け感が強く硬い布帛となってしまい、伸長に対する回復性を十分発揮させることができなかった。これは、該公報で採用しているような大きな粘度差あるいは収縮率差を有するPETの組み合わせのサイドバイサイド複合糸では、捲縮の伸長に対する抵抗力が大きいためであることを本発明者らは突き止めた。さらに、上記したようなサイドバイサイド複合糸は織物拘束中での捲縮発現能力が低い、あるいは捲縮が外力によりヘタリ易い問題があった。サイドバイサイド複合糸はポリウレタン系繊維のようにポリマー基質によるストレッチ性を利用しているわけではなく、複合ポリマー間の収縮率差が大きいポリマーが内側に入ることによる捲縮発現をストレッチ性に利用している。このため、例えば、織物拘束のようにポリマーの収縮が制限される状態で熱処理を受けるとそのまま熱固定され、それ以上の収縮能を失うため上記問題が発生すると考えられる。   For example, Japanese Patent Publication No. 44-2504 and Japanese Patent Laid-Open No. 4-308271 disclose a side-by-side composite yarn of polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity difference or an intrinsic viscosity difference, and Japanese Patent Laid-Open No. 5-295634 discloses a homo-PET. A side-by-side composite yarn of copolymer PET having a higher shrinkage than that is described. If such a latently crimpable polyester fiber is used, a certain degree of stretchability can be obtained, but the generated stress when the fabric is stretched is high, that is, the fabric has a strong feeling of tightening, It was not possible to fully exhibit the recovery property against elongation. This is because the present inventors have found that a side-by-side composite yarn of a PET combination having a large viscosity difference or shrinkage difference as employed in the publication has a high resistance to crimp elongation. It was. Furthermore, the side-by-side composite yarn as described above has a problem that the ability to develop crimps in a fabric restraint is low, or the crimps are liable to be loosened by an external force. Side-by-side composite yarns do not use the stretch properties of a polymer matrix like polyurethane fibers, but use the expression of crimp due to the inside of a polymer with a large difference in shrinkage between the composite polymers. Yes. For this reason, for example, when heat treatment is performed in a state where the shrinkage of the polymer is limited as in the case of fabric restraint, the heat fixing is performed as it is, and the above-mentioned problem is considered to occur because the shrinkage ability beyond that is lost.
また、若干のストレッチ性を有するポリエステルであるポリプロピレンテレフタレート(PPT)やポリブチレンテレフタレート(PBT)を利用したサイドバイサイド複合糸(特許文献1)も提案されているが、該特許文献1の実施例15には伸長パワーが大きいことが記載されており、実際、熱処理された平織りの仕上げ番手数から推定すると、実験番号XV−dでは30%伸長に対する発生応力は60×10-3cN/dtex以上とかなり大きく、やはり締め付け感が強いものであった。さらに、本発明者らが追試を行ったところ、ウースター斑(U%)が悪く、布帛にした際の染め斑が大きくなる欠点を有していた。
特公昭43−19108号公報
Further, side-by-side composite yarns (Patent Document 1) using polypropylene terephthalate (PPT) and polybutylene terephthalate (PBT), which are polyesters having a slight stretch property, have also been proposed. Has a large elongation power. Actually, when estimated from the finish count of the plain weave that has been heat-treated, the stress generated for 30% elongation is considerably higher than 60 × 10 −3 cN / dtex in the experiment number XV-d. It was large and still very tight. Furthermore, when the present inventors conducted a follow-up test, Worcester spots (U%) were poor, and there was a drawback that the dyed spots were large when made into a fabric.
Japanese Patent Publication No. 43-19108
本発明は、従来のサイドバイサイド複合糸で問題となっていた締め付け感の強さや布帛粗硬化の問題、糸斑による問題を解決し、従来よりソフトストレッチ性、均一染色性に優れた布帛を提供できるソフトストレッチ糸および製造方法ならびに布帛を提供するものである。   The present invention solves the problems of tightening feeling, fabric coarse-curing, and yarn spots, which have been a problem with conventional side-by-side composite yarns, and can provide a fabric that is superior in soft stretchability and uniform dyeability. A stretch yarn, a production method, and a fabric are provided.
上記目的を達成するため、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、
(1)2種のポリエステル(2種ともにポリプロピレンテレフタレートであることを除く)からなるサイドバイサイド複合糸または偏心芯鞘複合糸であって、ポリプロピレンテレフタレートが捲縮の内側を形成し、ウースター斑が2.0%以下、糸の50%伸長に対する応力が30×10−3cN/dtex以下、回復率が60%以上を同時に満たすことを特徴とするソフトストレッチ糸。
(2)2種のポリエステルが、ポリプロピレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする前記(1)記載のソフトストレッチ糸。
(3)強度が2.2cN/dtex以上であることを特徴とする前記(1)または(2)に記載のソフトストレッチ糸。
(4)糸の50%伸長に対する回復率が70%以上であることを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれか1項に記載のソフトストレッチ糸。
(5)糸の50%伸長に対する応力が10×10−3cN/dtex以下であることを特徴とする前記(1)〜(4)のいずれか1項に記載のソフトストレッチ糸。
(6)縮応力が0.25cN/dtex以上であることを特徴とする前記(1)〜(5)のいずれか1項に記載のソフトストレッチ糸。
(7)前記(1)〜(6)のいずれか1項に記載のソフトストレッチ糸と沸騰水収縮率が10%以下の低収縮糸が混繊されていることを特徴とするソフトストレッチ混繊糸。
(8)前記(1)〜(7)のいずれか1項に記載のソフトストレッチ糸を少なくとも用いてなることを特徴とする布帛。
(9)天然繊維および/または半合成繊維が混用されていることを特徴とする前記(8)に記載の布帛。
In order to achieve the above object, the present invention adopts the following configuration. That is,
(1) A side-by-side composite yarn or an eccentric core-sheath composite yarn composed of two types of polyesters (except that both types are polypropylene terephthalate), wherein the polypropylene terephthalate forms the inside of the crimp and the Wooster spots are 2. A soft stretch yarn characterized by simultaneously satisfying 0% or less, a stress with respect to 50% elongation of the yarn of 30 × 10 −3 cN / dtex or less, and a recovery rate of 60% or more simultaneously.
(2) The soft stretch yarn according to (1), wherein the two types of polyester are polypropylene terephthalate and polyethylene terephthalate.
(3) The soft stretch yarn according to (1) or (2) above, wherein the strength is 2.2 cN / dtex or more.
(4) The soft stretch yarn according to any one of (1) to (3), wherein a recovery rate with respect to 50% elongation of the yarn is 70% or more.
(5) The soft stretch yarn according to any one of (1) to (4) above, wherein a stress with respect to 50% elongation of the yarn is 10 × 10 −3 cN / dtex or less.
(6) said that shrinkage stress is characterized in that at 0.25 cN / dtex or more (1) to the soft stretch yarn according to any one of (5).
(7) A soft stretch blend, wherein the soft stretch yarn according to any one of (1) to (6) and a low shrink yarn having a boiling water shrinkage of 10% or less are blended. yarn.
(8) A fabric comprising at least the soft stretch yarn according to any one of (1) to (7).
(9) The fabric according to (8) above, wherein natural fibers and / or semi-synthetic fibers are mixed.
本発明により、従来問題となっていた締め付け感の強さや布帛の粗硬化の問題を解決し、従来よりソフトストレッチ性に優れた布帛を提供できるソフトストレッチ糸および製造方法ならびに布帛を提供するものである。   According to the present invention, there are provided a soft stretch yarn, a manufacturing method, and a fabric, which can solve the problems of the tightening feeling and the rough curing of the fabric, which have been problems in the past, and can provide a fabric that is superior in soft stretch properties than in the past. is there.
本発明において、ソフトストレッチ性を達成するためには、糸の伸長に対する抵抗力が低く、また伸長に対する回復率が高いことが重要であり、この特性は糸を50%伸長させた時の応力と強伸度曲線ヒステリシスにおける回復率で評価することが可能である(図1)。実際には、まず、糸をかせ取りし、実質的に無荷重の状態で沸騰水中に15分間、引き続いて風乾後乾熱180℃で15分間熱処理を行う。そして、この熱処理糸を自動引っ張り試験機を用い、糸に4.4×10-3cN/dtex(5mgf/d)の初期張力をかけておき、そこから糸を引っ張り速度100%/分で50%伸長させ、すぐに折り返して同速度で伸長率0%まで戻し、ヒステリシス曲線を描かせる(図1)。そして、初期張力を基準とした最高到達応力を50%伸長に対する応力とする。回復率は図1において、回復率(%)=[(50−a)/50]×100%で計算する。ここで、aとはヒステリシス曲線の回復過程において発生応力が初期張力となる点の伸長率である。 In the present invention, in order to achieve soft stretch properties, it is important that the resistance to elongation of the yarn is low and the recovery rate to elongation is high, and this characteristic is the stress when the yarn is stretched 50%. It is possible to evaluate by the recovery rate in the strong elongation curve hysteresis (FIG. 1). Actually, the yarn is first scraped and subjected to heat treatment for 15 minutes in boiling water under substantially no load, followed by air drying at 180 ° C. for 15 minutes after air drying. Then, this heat treated yarn was subjected to an initial tension of 4.4 × 10 −3 cN / dtex (5 mgf / d) using an automatic tensile testing machine, from which the yarn was pulled at a pulling speed of 100% / min. % Elongation, immediately turn back and return to 0% elongation at the same speed, and draw a hysteresis curve (FIG. 1). The maximum ultimate stress based on the initial tension is defined as the stress for 50% elongation. In FIG. 1, the recovery rate is calculated as recovery rate (%) = [(50−a) / 50] × 100%. Here, a is the elongation rate at the point where the generated stress becomes the initial tension in the recovery process of the hysteresis curve.
本発明のソフトストレッチ糸では、糸の50%伸長に対する応力は30×10-3cN/dtex以下であることが重要であり、これにより良好なソフトストレッチ性が得られ、締め付け感がなく柔らかな布帛を得ることができるのである。一方、従来のサイドバイサイド複合糸では糸の50%伸長に対する応力は非常に高く50×10-3cN/dtexを超えるため、締め付け感が強く、粗硬感の強い布帛しか得られないのである。糸の50%伸長に対する応力は、好ましくは10×10-3cN/dtex以下である。また、充分なストレッチ性を得るためには糸の50%伸長に対する回復率は60%以上であることが重要である。回復率は好ましくは70%以上である。 In the soft stretch yarn of the present invention, it is important that the stress with respect to 50% elongation of the yarn is 30 × 10 −3 cN / dtex or less, and thereby, a good soft stretch property is obtained, and there is no feeling of tightening and softness. A fabric can be obtained. On the other hand, in the conventional side-by-side composite yarn, the stress with respect to 50% elongation of the yarn is very high and exceeds 50 × 10 −3 cN / dtex, so that only a fabric with a strong feeling of tightening and a strong hard feeling can be obtained. The stress for 50% elongation of the yarn is preferably 10 × 10 −3 cN / dtex or less. Further, in order to obtain a sufficient stretch property, it is important that the recovery rate for 50% elongation of the yarn is 60% or more. The recovery rate is preferably 70% or more.
また、熱処理した後のソフトストレッチ糸の捲縮の直径が250μm以下であれば、ソフトストレッチ性が発現しやすく、さらに布帛にした際、布帛表面の荒れが抑制され品位の高い布帛を得ることができ好ましい。ソフトストレッチ糸の捲縮の直径はより好ましくは200μm以下である。   Moreover, if the diameter of the crimp of the soft stretch yarn after heat treatment is 250 μm or less, the soft stretch property is easily developed, and when the fabric is made, the surface of the fabric is prevented from being rough and a high-quality fabric can be obtained. This is preferable. The crimped diameter of the soft stretch yarn is more preferably 200 μm or less.
また、捲縮の位相が単糸間で揃っていると、布帛にした際、細かなシボが立ち美しい表面の布帛を得ることができる。一方、捲縮の位相が単糸間でズレていると、プレーンな表面の布帛になり易く、滑り性が良い布帛とすることができる。   Further, if the crimp phases are uniform between the single yarns, a finely textured fabric with a beautiful surface can be obtained when the fabric is made. On the other hand, if the phase of crimp is shifted between single yarns, it becomes easy to form a fabric with a plain surface and a fabric with good slipperiness can be obtained.
また、荷重フリーでの捲縮伸長率(E0)が50%以上であれば、さらにストレッチ性が向上し好ましい。ここで、捲縮伸長率とは捲縮の程度を示す指標であり、捲縮伸長率の値が高いほど捲縮の程度が高くストレッチ性も向上するものである。E0は荷重フリーでの捲縮の程度を反映するが、本発明のソフトストレッチ糸を強撚糸としたり織物とした場合には、強撚による拘束や織り組織による拘束力が働き捲縮が発現し難くなる場合がある。そのため、荷重下での捲縮伸長率も重要であり、この特性は3.5×10-3cN/dtexの荷重を掛けた場合の捲縮伸長率(E3.5)で見積もることが可能である。本発明のソフトストレッチ糸ではE3.5は好ましくは10%以上である。一方、特開平11−81069号公報等に記載されているポリエチレンテレフタレート系サイドバイサイド複合糸ではE3.5は0.5%程度であり、強撚糸や織物とした場合は捲縮が発現し難くストレッチ性に乏しいものとなってしまう。 Further, it is preferable that the crimp elongation ratio (E 0 ) in a load-free state is 50% or more because the stretchability is further improved. Here, the crimp extension rate is an index indicating the degree of crimp extension, and the higher the value of the crimp extension rate, the higher the degree of crimp and the better the stretchability. E 0 reflects the degree of crimping without load. However, when the soft stretch yarn of the present invention is used as a strongly twisted yarn or a woven fabric, the restraint force caused by the strong twist or the restraint force due to the woven structure works to express the crimp. May be difficult. Therefore, the crimp elongation under load is also important, and this characteristic can be estimated by the crimp elongation (E 3.5 ) when a load of 3.5 × 10 −3 cN / dtex is applied. . In soft stretch yarn of the present invention E 3.5 is preferably 10% or more. On the other hand, in the polyethylene terephthalate side-by-side composite yarn described in JP-A No. 11-81069, etc., E 3.5 is about 0.5%. It will be scarce.
また、強撚や織物の拘束に打ち勝って捲縮発現するためには収縮応力も重要であり、収縮応力の極大値が0.25cN/dtex(0.28gf/d)以上であることが好ましい。より好ましくは収縮応力の極大値は0.30cN/dtex(0.34gf/d)以上である。また、収縮応力の極大を示す温度が110℃以上であることが好ましい。   In order to overcome the strong twist and the restraint of the woven fabric and develop crimps, the shrinkage stress is also important, and the maximum value of the shrinkage stress is preferably 0.25 cN / dtex (0.28 gf / d) or more. More preferably, the maximum value of the shrinkage stress is 0.30 cN / dtex (0.34 gf / d) or more. Moreover, it is preferable that the temperature which shows the maximum of shrinkage stress is 110 degreeC or more.
また、糸の初期引っ張り抵抗度は60cN/dtex以下であれば、より布帛が柔らかとなり好ましい。糸の初期引っ張り抵抗度はより好ましくは50cN/dtex以下である。   Moreover, if the initial tensile resistance of the yarn is 60 cN / dtex or less, the fabric becomes softer, which is preferable. The initial tensile resistance of the yarn is more preferably 50 cN / dtex or less.
さらに、布帛の高次加工工程において、過度に布帛が収縮すると粗硬化してしまうため、ソフトストレッチ糸の乾熱収縮率は20%以下であることが好ましい。   Furthermore, in the high-order processing step of the fabric, if the fabric shrinks excessively, it is hardened, so that the dry heat shrinkage rate of the soft stretch yarn is preferably 20% or less.
本発明では、糸の繊度斑(太さ斑)の指標であるウースター斑は2.0%以下であることが重要である。これにより、布帛の染め斑の発生を回避できるのみならず、布帛にした際の糸の収縮斑を抑制し、美しい布帛表面を得ることができるのである。ウースター斑は好ましくは1.2%以下である。   In the present invention, it is important that the Wooster spot which is an index of the fineness spot (thickness spot) of the yarn is 2.0% or less. As a result, not only the occurrence of dyed spots on the fabric can be avoided, but also the shrinkage spots of the yarn when made into a fabric can be suppressed, and a beautiful fabric surface can be obtained. Wooster spots are preferably 1.2% or less.
また、ソフトストレッチ糸の高次加工工程の通過性、布帛にした際の引き裂き強力を確保する点からソフトストレッチ糸の強度は2.2cN/dtex(2.5gf/d)以上であることが好ましい。強度はより好ましくは3.0cN/dtex(3.4gf/d)以上である。さらに、糸の取り扱い性の点からソフトストレッチ糸の伸度は20〜45%とすることが好ましい。   In addition, the strength of the soft stretch yarn is preferably 2.2 cN / dtex (2.5 gf / d) or more from the viewpoint of ensuring the passability of the soft stretch yarn in the high-order processing step and the tear strength when it is made into a fabric. . The strength is more preferably 3.0 cN / dtex (3.4 gf / d) or more. Furthermore, it is preferable that the elongation of the soft stretch yarn is 20 to 45% from the viewpoint of handleability of the yarn.
本発明のソフトストレッチ糸の構成は、2種のポリエステル(2種ともにポリプロピレンテレフタレートであることを除く)からなるサイドバイサイド複合糸または偏心芯鞘複合糸であって、ポリプロピレンテレフタレートが捲縮の内側を形成し、特にポリエチレンテレフタレート(以下PETと略す)とポリプロピレンテレフタレート(以下PPTと略す)からなるサイドバイサイド複合糸や偏芯芯鞘複合糸とすると、糸の50%伸長に対する応力を低下させ易く、また同時に回復率を向上させ易く好ましい。さらに、2つのポリマーの溶融粘度差を大きく取ると、糸の50%伸長に対する回復率や捲縮伸長率等のストレッチ特性が向上し好ましい。また、捲縮の内側にPPTが配置される様にすると、よりストレッチ性が向上し好ましいのである。 The structure of the soft stretch yarn of the present invention is a side-by-side composite yarn or an eccentric core-sheath composite yarn made of two types of polyester (except that both types are polypropylene terephthalate), and the polypropylene terephthalate forms the inside of the crimp. In particular , when a side-by-side composite yarn or an eccentric core-sheath composite yarn made of polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) and polypropylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PPT) is used, it is easy to reduce the stress for 50% elongation of the yarn and at the same time recover It is preferable to improve the rate. Furthermore, taking a large difference in melt viscosity between the two polymers is preferable because the stretch properties such as the recovery rate to 50% elongation of the yarn and the crimp elongation rate are improved. Moreover, when PPT is arranged inside the crimp, the stretchability is further improved, which is preferable.
また、ポリマーの複合比についても何等限定されるものではないが、捲縮発現性の点から3/7〜7/3までとすることが好ましい。より好ましくは4/6〜6/4、さらに好ましくは5/5である。   Also, the composite ratio of the polymer is not limited at all, but it is preferably 3/7 to 7/3 from the viewpoint of crimp expression. More preferably, it is 4/6 to 6/4, and further preferably 5/5.
なお、本発明でいうPETとは酸性分としてテレフタル酸、ジオール成分としてエチレンジオールを用いた重縮合体、PPTとは酸性分としてテレフタル酸、ジオール成分として1,3−プロパンジオールを用いた重縮合体である。また、ジオール成分および酸成分の一部が各々15mol%以下の範囲で他の共重合可能な成分で置換されたものであってもよい。共重合成分がポリエチレングリコールの場合は15重量%以下である。また、これらは他ポリマ、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含有していてもよい。   The PET in the present invention is a polycondensate using terephthalic acid as an acidic component and ethylene diol as a diol component, and PPT is a polycondensation using terephthalic acid as an acidic component and 1,3-propanediol as a diol component. Is the body. Further, a part of the diol component and the acid component may be substituted with other copolymerizable components within a range of 15 mol% or less. When the copolymerization component is polyethylene glycol, the content is 15% by weight or less. These may also contain other polymers, matting agents, flame retardants, antistatic agents, pigments and other additives.
ただし、複合させるポリマーの溶融粘度差が過度に大きくなるといわゆる糸曲がりの発生のため紡糸性が著しく低下してしまう。このため、特開平11−43835号公報記載のような挿入式の複雑な口金(図2(b))を用いる必要があり、パックや口金内でのポリマーの異常滞留発生のため、製糸性が著しく低下してしまう場合がある。そこで、2種のポリマーの溶融粘度比を逆に小さくすれば、単純な平行合流複合口金(図2(a))を用いても繊維学会誌、vol.54、P−173(1998)記載のような口金でのポリマー曲がりによる紡糸性低下の問題を回避することができる。このような溶融粘度の組み合わせは操業性を大幅に改善することができるという利点を持つのである。好ましくは溶融粘度比は1.0〜2.5である。ここで溶融粘度比とは下記式で定義されるものである。溶融粘度の測定条件はポリエステルの通常の溶融紡糸条件に合わせ、温度280℃、歪み速度6080sec-1とした。 However, if the difference in melt viscosity of the polymer to be combined becomes excessively large, the spinnability is remarkably lowered due to the occurrence of so-called yarn bending. For this reason, it is necessary to use an insertion-type complex base (FIG. 2B) as described in JP-A-11-43835, and because of the abnormal stagnation of the polymer in the pack or base, It may decrease significantly. Therefore, if the melt viscosity ratio of the two types of polymers is reduced to the contrary, a simple parallel merged composite die (FIG. 2 (a)) can be used. 54, P-173 (1998) as described, it is possible to avoid the problem of spinnability deterioration due to polymer bending at the die. Such a combination of melt viscosities has the advantage that operability can be greatly improved. Preferably, the melt viscosity ratio is 1.0 to 2.5. Here, the melt viscosity ratio is defined by the following formula. The measurement conditions for the melt viscosity were a temperature of 280 ° C. and a strain rate of 6080 sec −1 in accordance with the normal melt spinning conditions of polyester.
溶融粘度比=V1/V2
V1:溶融粘度が相対的に大なるポリマーの溶融粘度値(poise)
V2:溶融粘度が相対的に小なるポリマーの溶融粘度値(poise)
本発明において繊維断面形状は何等限定されるものではないが、例えば図3のような断面形状が考えられる。このうち、捲縮発現性と風合いのバランスが取れているものは丸断面の半円状サイドバイサイドであるが、ドライ風合いを狙う場合は三角断面、軽量、保温を狙う場合は中空サイドバイサイド等用途に合わせて適宜断面形状を選択することができる。
Melt viscosity ratio = V1 / V2
V1: Melt viscosity value (poise) of a polymer having a relatively large melt viscosity
V2: Melt viscosity value (poise) of a polymer having a relatively low melt viscosity
In the present invention, the fiber cross-sectional shape is not limited at all, but for example, a cross-sectional shape as shown in FIG. 3 is conceivable. Of these, the balance between crimp development and texture is a semi-circular side-by-side with a round cross-section, but it is suitable for applications such as a triangular cross-section when aiming for dry texture, and a hollow side-by-side when aiming for heat and warmth. The cross-sectional shape can be selected as appropriate.
本発明のソフトストレッチ糸の製造方法は特に限定されるものではないが、例えば以下のようにして製造することができる。   Although the manufacturing method of the soft stretch yarn of this invention is not specifically limited, For example, it can manufacture as follows.
まず、本発明のソフトストレッチ糸の製造方法の第1の好ましい様態として、従来の紡糸、延伸2工程法による方法を説明する。すなわち、溶融粘度比が1.0〜2.5である2種のポリエステル(2種ともにポリプロピレンテレフタレートであることを除く)からなるサイドバイサイド複合糸または偏心芯鞘複合糸を、紡糸温度250〜280℃、紡糸速度1200m/分以上で紡糸し、一旦巻き取り、これをホットローラーを有する延伸機を用い、延伸温度50〜80℃、延伸糸伸度20〜45%となる延伸倍率で延伸、熱セットする方法である。以下に、図面を用いて具体的に説明をする。図4において、溶融されたポリエステルはフィルター2で濾過され口金3から紡糸される。そして、紡出された糸条は冷却装置により冷却され、給油装置6で給油が施された後、必要に応じてエアノズルにより交絡が付与され、第1引き取りローラー(1GD)8、第2引き取りローラー(2GD)9により引き取られた後、ワインダー10により巻き取られる。ここで、1GD8の周速度が紡糸速度となる。次に、巻き取られた未延伸糸11は延伸装置により延伸、熱セットが施されるが、例えば図5では、未延伸糸11はフィードローラー(FR)12から送り出された後、第1ホットローラー(1HR)13により予熱され、1HR13と第2ホットローラー(2HR)14の間で延伸が施される。そして、2HR14で熱セットされた後、コールドローラー15を経て延伸糸16として巻き取られる。   First, as a first preferred embodiment of the method for producing a soft stretch yarn of the present invention, a conventional spinning / drawing two-step method will be described. That is, a side-by-side composite yarn or an eccentric core-sheath composite yarn made of two types of polyesters (except that both types are polypropylene terephthalate) having a melt viscosity ratio of 1.0 to 2.5 is spun at a temperature of 250 to 280 ° C. , Spinning at a spinning speed of 1200 m / min or more, winding it once, and using a drawing machine having a hot roller, drawing at a drawing temperature of 50 to 80 ° C. and a draw ratio of 20 to 45%, and heat setting It is a method to do. Hereinafter, a specific description will be given with reference to the drawings. In FIG. 4, the melted polyester is filtered through the filter 2 and spun from the die 3. Then, the spun yarn is cooled by a cooling device, and after being lubricated by a lubrication device 6, entanglement is given by an air nozzle as necessary, and a first take-up roller (1GD) 8 and a second take-up roller (2GD) After being picked up by 9, it is wound up by a winder 10. Here, the peripheral speed of 1GD8 is the spinning speed. Next, the wound undrawn yarn 11 is drawn and heat set by a drawing device. For example, in FIG. 5, the undrawn yarn 11 is fed from the feed roller (FR) 12 and then the first hot Preheated by the roller (1HR) 13 and stretched between the 1HR13 and the second hot roller (2HR) 14. Then, after being heat set by 2HR 14, it is wound as drawn yarn 16 through cold roller 15.
ここで、複合ポリマーの組み合わせとしては、溶融粘度比が1.0〜2.5であれば紡糸性が向上するが、一方のポリエステルを他方のポリエステルより高溶融粘度であるPPTとするとストレッチ性に優れたPPTが捲縮の内側を形成し、ソフトストレッチ性を発揮させやすいのである。また、糸斑を抑制するためには、紡糸温度や紡糸速度の選定が重要である。PPTはPETに比べ融点が30〜35℃程度低いため、紡糸温度をPETの通常の紡糸温度より低く、250〜280℃の設定することが好ましい。これにより、PPTの熱劣化や過度の粘度低下を抑制でき、糸強度の低下を防ぎ、また糸斑を減少できるのである。紡糸温度はより好ましくは255〜275℃である。さらに、紡糸速度が1200m/分以上とすることにより、紡糸での冷却過程が安定し、糸揺れや糸の固化点の変動が大幅に抑制され、それ以下の速度で紡糸した糸に比べ糸斑を大幅に抑制できるのである。また、これにより糸強度を高くできる利点もある。ただし、紡糸速度が3000m/分程度ではソフトストレッチ糸のストレッチ特性が低下する場合があり、避けることが好ましい。ところが、紡糸速度5000m/分以上では逆にストレッチ特性が向上するため、高速紡糸を採用することも好ましい。 Here, the combination of complex polymers, the melt viscosity ratio is improved spinnability if 1.0 to 2.5, PP T and Then stretch a high melt viscosity than the other polyester one polyester excellent PPT to form a inner crimp is Ino easiness to exhibit soft stretchability. In order to suppress yarn unevenness, it is important to select a spinning temperature and a spinning speed. Since PPT has a melting point lower by about 30 to 35 ° C. than PET, the spinning temperature is preferably set to 250 to 280 ° C. lower than the normal spinning temperature of PET. As a result, it is possible to suppress thermal degradation and excessive viscosity reduction of PPT, to prevent a decrease in yarn strength, and to reduce yarn unevenness. The spinning temperature is more preferably 255 to 275 ° C. Furthermore, by setting the spinning speed to 1200 m / min or more, the cooling process during spinning is stabilized, the fluctuation of the yarn swing and the solidification point of the yarn is greatly suppressed, and the yarn spots are reduced compared to the yarn spun at a lower speed. It can be greatly suppressed. This also has the advantage that the yarn strength can be increased. However, if the spinning speed is about 3000 m / min, the stretch characteristics of the soft stretch yarn may be deteriorated, which is preferable. However, at a spinning speed of 5000 m / min or higher, the stretch characteristics are improved, and therefore high speed spinning is preferably employed.
延伸、熱セットに際しては、PPTはPETに比べガラス転移温度や融点が低く耐熱性に劣ることを考慮することが好ましい。特に糸斑を抑制するためには、延伸温度の選定が重要であり、延伸温度は50〜80℃とすることが好ましい。これにより、1HR13上での糸の過度の結晶化や熱劣化が抑制される。そのため糸揺れや、延伸点の変動による糸斑、さらに糸切れも減少し、糸強度も向上するのである。延伸温度は好ましくは65〜75℃である。また、延伸糸の乾熱収縮率を低下させるため、延伸に引き続いて熱セットを行うが、熱セット装置としてホットローラーを用いた場合は120〜160℃、熱板を用いた場合は110〜180℃、程度とすると収縮率を20%以下とできるため好ましい。また、熱セット装置として熱板を用いると、分子鎖が緊張された状態で熱セットできるため糸の収縮応力を高くすることが可能であり、好ましい。さらに、本発明のソフトストレッチ性を発現させるためには延伸倍率が重要であり、延伸糸伸度で20〜45%となるよう設定することが好ましい。これにより過度の高倍率延伸による延伸過程での断糸の発生、ソフトストレッチ性の低下、布帛形成過程での断糸の発生を抑制し、さらに低倍率延伸によるストレッチ性の低下、布帛形成過程でのパーンヒケ等のトラブルを回避することが可能となるのである。延伸倍率の設定は、より好ましくは延伸糸伸度で25〜35%である。   In stretching and heat setting, it is preferable to consider that PPT has a lower glass transition temperature and lower melting point than PET and is inferior in heat resistance. In particular, in order to suppress yarn unevenness, selection of the stretching temperature is important, and the stretching temperature is preferably 50 to 80 ° C. Thereby, excessive crystallization and thermal deterioration of the yarn on 1HR13 are suppressed. For this reason, yarn fluctuations, yarn unevenness due to fluctuations in the drawing point, and yarn breakage are reduced, and the yarn strength is improved. The stretching temperature is preferably 65 to 75 ° C. Further, in order to reduce the dry heat shrinkage rate of the drawn yarn, heat setting is performed following drawing, but when a hot roller is used as a heat setting device, 120 to 160 ° C., and when a hot plate is used, 110 to 180. It is preferable to set the temperature at about 0 ° C. because the shrinkage rate can be 20% or less. In addition, it is preferable to use a hot plate as the heat setting device, because the heat setting can be performed in a state where the molecular chain is tensioned, so that the shrinkage stress of the yarn can be increased. Furthermore, in order to express the soft stretch property of the present invention, the draw ratio is important, and it is preferable to set the draw yarn elongation to 20 to 45%. This suppresses the occurrence of yarn breakage during the stretching process due to excessive high-stretch stretching, the deterioration of soft stretch properties, and the occurrence of yarn breakage during the fabric formation process, and further reduces the stretch properties due to low-stretch stretching, during the fabric formation process. This makes it possible to avoid troubles such as panicking. The setting of the draw ratio is more preferably 25 to 35% in terms of drawn yarn elongation.
次に、本発明のソフトストレッチ糸の製造方法の第2の好ましい様態として、紡糸した糸を一旦巻き取ることなく延伸する紡糸直接延伸法による方法を説明する。すなわち、2種のポリエステル(2種ともにポリプロピレンテレフタレートであることを除く)からなるサイドバイサイド複合糸または偏心芯鞘複合糸を、紡糸温度250〜280℃、紡糸速度1200m/分以上で紡糸した後、一旦巻き取ることなく紡糸直接延伸法により、延伸温度50〜80℃、延伸糸伸度20〜45%となる延伸倍率で延伸、熱セットを行った後巻き取る製造方法である。以下に、図面を用いて具体的に説明をする。図8において、溶融されたポリエステルはフィルター2で濾過され口金3から紡糸される。そして、紡出された糸条は冷却装置により冷却され、給油装置6で給油が施された後、必要に応じてエアノズルにより交絡が付与され、第1ホッロネルソンローラー(1HNR)17により引き取られ、予熱された後、第2ホットネルソンローラー(2HNR)18との間で延伸が施され、さらに2HNR18で熱セットされた後、ワインダー10により巻き取られる。ここで、1HNR17の周速度が紡糸速度、1HNR17の温度が延伸温度、2HNR18の温度が熱セット温度となる。   Next, as a second preferred embodiment of the method for producing a soft stretch yarn of the present invention, a method by a spinning direct drawing method in which a spun yarn is drawn without being wound once will be described. That is, after spinning a side-by-side composite yarn or an eccentric core-sheath composite yarn made of two types of polyester (except that both types are polypropylene terephthalate) at a spinning temperature of 250 to 280 ° C. and a spinning speed of 1200 m / min or more, This is a production method in which the film is wound after being stretched and heat set by a direct spinning method without winding, at a stretching ratio of 50 to 80 ° C. and a stretch rate of 20 to 45%. Hereinafter, a specific description will be given with reference to the drawings. In FIG. 8, the melted polyester is filtered through the filter 2 and spun from the die 3. Then, the spun yarn is cooled by a cooling device, and after refueling by a refueling device 6, entanglement is given by an air nozzle as required, and taken up by a first holon nelson roller (1HNR) 17. After being preheated, the film is stretched with a second hot nelson roller (2HNR) 18, further heat set with 2 HNR 18, and then wound by the winder 10. Here, the peripheral speed of 1HNR17 is the spinning speed, the temperature of 1HNR17 is the stretching temperature, and the temperature of 2HNR18 is the heat set temperature.
ここで、複合ポリマーの組み合わせとしては、溶融粘度比が1.0〜2.5であれば紡糸性が向上するが、一方のポリエステルを他方のポリエステルより高溶融粘度であるPPTとするとストレッチ性に優れたPPTが捲縮の内側を形成し、ソフトストレッチ性を発揮させやすいのである。また、糸斑を抑制するためには、紡糸温度や紡糸速度の選定が重要である。PPTはPETに比べ融点が30〜35℃程度低いため、紡糸温度をPETの通常の紡糸温度より低く、250〜280℃の設定することが好ましい。これにより、PPTの熱劣化や過度の粘度低下を抑制でき、糸強度の低下を防ぎ、また糸斑を減少できるのである。紡糸温度はより好ましくは255〜275℃である。さらに、紡糸速度が1200m/分以上とすることにより、紡糸での冷却過程が安定し、糸揺れや糸の固化点の変動が大幅に抑制され、それ以下の速度で紡糸した糸に比べ糸斑を大幅に抑制できるのである。また、これにより糸強度を高くできる利点もある。ただし、紡糸速度が3000m/分程度ではソフトストレッチ糸のストレッチ特性が低下する場合があり、避けることが好ましい。ところが、紡糸速度5000m/分以上では逆にストレッチ特性が向上するため、高速紡糸を採用することも好ましい。 Here, the combination of complex polymers, the melt viscosity ratio is improved spinnability if 1.0 to 2.5, PP T and Then stretch a high melt viscosity than the other polyester one polyester excellent PPT to form a inner crimp is Ino easiness to exhibit soft stretchability. In order to suppress yarn unevenness, it is important to select a spinning temperature and a spinning speed. Since PPT has a melting point lower by about 30 to 35 ° C. than PET, the spinning temperature is preferably set to 250 to 280 ° C. lower than the normal spinning temperature of PET. As a result, it is possible to suppress thermal degradation and excessive viscosity reduction of PPT, to prevent a decrease in yarn strength, and to reduce yarn unevenness. The spinning temperature is more preferably 255 to 275 ° C. Furthermore, by setting the spinning speed to 1200 m / min or more, the cooling process during spinning is stabilized, the fluctuation of the yarn swing and the solidification point of the yarn is greatly suppressed, and the yarn spots are reduced compared to the yarn spun at a lower speed. It can be greatly suppressed. This also has the advantage that the yarn strength can be increased. However, if the spinning speed is about 3000 m / min, the stretch characteristics of the soft stretch yarn may be deteriorated, which is preferable. However, at a spinning speed of 5000 m / min or higher, the stretch characteristics are improved, and therefore high speed spinning is preferably employed.
延伸、熱セットに際しては、PPTはPETに比べガラス転移温度や融点が低く耐熱性に劣ることを考慮することが好ましい。特に糸斑を抑制するためには、延伸温度の選定が重要であり、延伸温度は50〜80℃とすることが好ましい。これにより、1HNR17上での糸の過度の結晶化や熱劣化が抑制される。そのため糸揺れや、延伸点の変動による糸斑、さらに糸切れも減少し、糸強度も向上するのである。延伸温度は好ましくは65〜75℃である。また、延伸糸の乾熱収縮率を低下させるため、延伸に引き続いて熱セットを行うが、熱セット温度は120〜160℃とすると収縮率を20%以下とできるため好ましい。さらに、本発明のソフトストレッチ性を発現させるためには延伸倍率が重要であり、延伸糸伸度で20〜45%となるよう設定することが好ましい。これにより過度の高倍率延伸による延伸過程での断糸の発生、ソフトストレッチ性の低下、布帛形成過程での断糸の発生を抑制し、さらに低倍率延伸によるストレッチ性の低下、布帛形成過程でのトラブルを回避することが可能となるのである。延伸倍率の設定は、より好ましくは延伸糸伸度で25〜35%であるこのように、紡糸、延伸2工程法に代えて紡糸直接延伸法を採用すると、製造プロセスが効率化され低コスト化が可能となるメリットがあるが、さらにソフトストレッチ糸の捲縮の位相がランダムになりやすく、特に糸を無撚りで用いる場合には布帛中での糸の収縮がランダムに発生し、結果的にプレーンで滑り性の良い布帛が得られやすいメリットがある。   In stretching and heat setting, it is preferable to consider that PPT has a lower glass transition temperature and lower melting point than PET and is inferior in heat resistance. In particular, in order to suppress yarn unevenness, selection of the stretching temperature is important, and the stretching temperature is preferably 50 to 80 ° C. This suppresses excessive crystallization and thermal degradation of the yarn on 1HNR17. For this reason, yarn fluctuations, yarn unevenness due to fluctuations in the drawing point, and yarn breakage are reduced, and the yarn strength is improved. The stretching temperature is preferably 65 to 75 ° C. Moreover, in order to reduce the dry heat shrinkage rate of the drawn yarn, heat setting is performed subsequent to drawing, but a heat setting temperature of 120 to 160 ° C. is preferable because the shrinkage rate can be 20% or less. Furthermore, in order to express the soft stretch property of the present invention, the draw ratio is important, and it is preferable to set the draw yarn elongation to 20 to 45%. This suppresses the occurrence of yarn breakage during the stretching process due to excessive high-stretch stretching, the deterioration of soft stretch properties, and the occurrence of yarn breakage during the fabric formation process, and further reduces the stretch properties due to low-stretch stretching, during the fabric formation process. It is possible to avoid this trouble. The draw ratio is more preferably set to 25 to 35% in terms of the drawn yarn elongation. Thus, when the spinning direct drawing method is adopted instead of the spinning and drawing two-step method, the manufacturing process becomes efficient and the cost is reduced. However, the phase of crimp of the soft stretch yarn tends to be random, especially when the yarn is used without twisting, the yarn contracts randomly in the fabric, resulting in There is an advantage that it is easy to obtain a plain and slippery fabric.
次に、本発明のソフトストレッチ糸の製造方法の第3の好ましい様態として、図9において、口金3と1GD8間の紡糸線上に非接触ヒーター19を設け、紡糸速度4000m/分以上の高速紡糸とすることにより、非接触ヒーター19中で空気抵抗により自動的に延伸が発生した後、熱セットが施される簡略化された紡糸直接延伸法を採用することも可能である。この時は、糸が非集束状態で非接触ヒーター中を通過するため、単糸間でばらばらに延伸、熱セットが施され、上記したホットローラー型の紡糸直接延伸法の時よりもさらにソフトストレッチ糸の捲縮の位相がランダムになりやすく好ましい。   Next, as a third preferred mode of the method for producing a soft stretch yarn of the present invention, in FIG. 9, a non-contact heater 19 is provided on the spinning line between the die 3 and 1GD8, and high-speed spinning at a spinning speed of 4000 m / min or more is performed. By doing so, it is also possible to employ a simplified spinning direct drawing method in which heat setting is performed after drawing automatically occurs in the non-contact heater 19 due to air resistance. At this time, since the yarn passes through the non-contact heater in a non-focused state, the yarns are stretched and heat set apart from each other, and soft stretch is further performed than in the hot roller type direct spinning method described above. The phase of the crimp of the yarn is preferable because it tends to be random.
次に、本発明のソフトストレッチ糸の製造方法の第4の好ましい様態として、図4において、紡糸速度を5000m/分以上とすることにより、口金3と1GD8の間で空気抵抗により自動的に延伸が発生し、糸条自身の持つ熱によって熱セットが施される、さらに簡略化された製造方法を採用することも可能である。   Next, as a fourth preferred embodiment of the method for producing the soft stretch yarn of the present invention, in FIG. 4, by automatically setting the spinning speed to 5000 m / min or more, the air is automatically stretched between the die 3 and 1GD8 by air resistance. It is also possible to employ a more simplified manufacturing method in which heat is set by the heat of the yarn itself.
ところで、本発明のソフトストレッチ糸は、100ターン/m以上の撚糸をかけると捲縮の位相が揃いやすく、布帛の状態でもストレッチ性が発現しやすく好ましい。また、一般に、サイドバイサイド複合糸を強撚糸とすると、捲縮発現が不良となりストレッチ性が低下するのであるが、本発明のソフトストレッチ糸ではE3.5が従来のPET系サイドバイサイド複合糸に比べ大幅に高いため、強撚糸としても充分なストレッチ性が発現するのである。なお、ここでいう強撚とは撚り係数5000以上の撚糸を施すことをいい、糸の繊度が56dtexの場合は撚り数が700ターン/m以上となる。撚り係数は撚り数(ターン/m)と繊度(dtex×0.9)の平方根の積で定義されるものである。 By the way, the soft stretch yarn of the present invention is preferable when twisted yarn of 100 turns / m or more is easily applied, and the crimp phase is easily aligned, and the stretch property is easily exhibited even in the fabric state. In general, when a strong twisting the side-by-side bicomponent filaments, although stretchability becomes crimp is defective is to decrease, E 3.5 is the soft stretch yarn of the present invention is significantly higher than the conventional PET-based side-by-side bicomponent filaments For this reason, sufficient stretchability is exhibited even as a strong twisted yarn. Here, the term “strong twist” means to apply a twisted yarn having a twist coefficient of 5000 or more. When the fineness of the yarn is 56 dtex, the number of twists is 700 turns / m or more. The twist coefficient is defined as the product of the square root of the number of twists (turns / m) and the fineness (dtex × 0.9).
また、本発明のソフトストレッチ糸は無撚りで用いることも可能であり、この場合は、糸条の単糸間で捲縮の位相がずれていると織物の表面がプレーンになり、例えば滑り性に優れたストレッチ裏地等に利用可能となる。さらに、捲縮が揃っている場合に比べ嵩高性が高くなる点もメリットの一つである。   Further, the soft stretch yarn of the present invention can be used without twisting. In this case, if the phase of crimp is shifted between single yarns of the yarn, the surface of the fabric becomes plain, for example, slipperiness. It can be used for a stretch lining excellent in In addition, one of the advantages is that the bulkiness is higher than when crimps are aligned.
また、本発明のソフトストレッチ糸は、編み物に用いると、従来の編み物では得られなかったソフトストレッチ性を有する、優れたストレッチ編み物とすることができる。特に編み物では高次加工工程で拘束力が弱い状態で布帛が収縮するため、捲縮による収縮も含めた見掛け収縮が大きく入り編み目が詰まるため、ストレッチ糸を用いた場合に布帛が粗硬化しやすい。そのため、編み物では糸自体の持つソフトストレッチ性は特に重要なパラメータであり、本発明のソフトストレッチ糸を用いることにより従来では到底得られなかったソフトストレッチ編み物を得ることができるのである。また、捲縮の位相が揃ったソフトストレッチ糸を用いると編み目間に細かな捲縮が発生しやすく細かなシボが立ち、審美性の高い編み地を得ることができる。   Moreover, when the soft stretch yarn of the present invention is used for knitting, it can be made into an excellent stretch knitted fabric having soft stretch properties that could not be obtained by conventional knitting. Especially in the case of knitted fabrics, the fabric shrinks in a state where the binding force is weak in the high-order processing step, so that apparent shrinkage including shrinkage due to crimping is large and the stitches are clogged. Therefore, when stretch yarn is used, the fabric is likely to coarsely cure. . Therefore, the soft stretch property of the yarn itself is a particularly important parameter in knitting, and by using the soft stretch yarn of the present invention, it is possible to obtain a soft stretch knitted fabric that has never been obtained conventionally. In addition, when soft stretch yarns having the same crimp phase are used, fine crimps are likely to occur between the stitches, and fine wrinkles are formed, and a knitted fabric with high aesthetics can be obtained.
さらに、本発明のソフトストレッチ糸は沸騰水収縮率が10%以下のポリエステルやナイロンからなる低収縮糸と混繊して用いると、さらにソフト感が増すのみならず、ふくらみ感や反発感も向上し、好ましい。低収縮糸がソフトストレッチ糸の比較的外周に存在すると、クッションの役目を果たしさらにソフト感が向上し、またマルチフィラメントとしての糸径が大きくなるためふくらみ感が向上するのである。このため、低収縮糸の沸騰水収縮率は低い方が有利であり、好ましくは沸騰水収縮率はより好ましくは4%以下、さらに好ましくは0%以下である。また、低収縮糸の初期引っ張り抵抗度も低い方が有利であり、好ましくは50cN/dtex以下である。さらに、低収縮糸は単糸繊度が細い方がよりソフト感が向上するため、単糸繊度は好ましくは2.5dtex以下、より好ましくは1.0dtex以下である。   Furthermore, when the soft stretch yarn of the present invention is used in combination with a low shrink yarn made of polyester or nylon having a boiling water shrinkage of 10% or less, not only the soft feeling is increased, but also the feeling of swelling and resilience is improved. And preferred. If the low shrinkage yarn is present on the relatively outer periphery of the soft stretch yarn, it functions as a cushion and further improves the soft feeling, and the yarn diameter as a multifilament increases, thereby improving the feeling of swelling. For this reason, it is advantageous that the low shrinkage yarn has a lower boiling water shrinkage rate. Preferably, the boiling water shrinkage rate is more preferably 4% or less, and even more preferably 0% or less. Further, it is advantageous that the initial tensile resistance of the low shrinkage yarn is low, and it is preferably 50 cN / dtex or less. Furthermore, since the softness of the low shrinkage yarn is improved when the single yarn fineness is thin, the single yarn fineness is preferably 2.5 dtex or less, more preferably 1.0 dtex or less.
また、本発明のソフトストレッチ糸を天然繊維および/または半合成繊維と混用して用いると、天然繊維や半合成繊維の持つ、吸放湿性や接触冷感、反発性等の優れた風合いを損なうことなくストレッチ性を付加することができ好ましい。ここでいう混用とは、混繊や交織、交編等を意味するものである。ソフトストレッチ糸の持つ特性と天然繊維や半合成繊維の風合いをバランスさせるためには、天然繊維および/または半合成繊維のトータル重量が布帛重量の10〜90%であることが好ましい。   In addition, when the soft stretch yarn of the present invention is used in combination with natural fibers and / or semi-synthetic fibers, the natural fibers and semi-synthetic fibers have a poor texture such as moisture absorption and release, cool contact feeling, and resilience. It is preferable that stretchability can be added without any problems. The term “mixed use” as used herein means mixed fiber, union, union or the like. In order to balance the characteristics of the soft stretch yarn and the texture of natural fibers and semi-synthetic fibers, the total weight of natural fibers and / or semi-synthetic fibers is preferably 10 to 90% of the fabric weight.
本発明のソフトストレッチ糸は、靴下、シャツ、ブラウス、カーディンガン、パンツ、スカート、ワンピース、スーツ、ブルゾン、裏地等に好適に用いることができる。   The soft stretch yarn of the present invention can be suitably used for socks, shirts, blouses, carding guns, pants, skirts, dresses, suits, blousons, linings and the like.
以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明する。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。
A.糸の50%伸長に対する応力および回復率
まず、糸をかせ取りし、実質的に無荷重の状態で沸騰水中に15分間、引き続いて風乾後乾熱180℃で15分間熱処理を行う。そして、この熱処理糸を自動引っ張り試験機を用い、糸に4.4×10-3cN/dtex(5mgf/d)の初期張力をかけておき、そこから糸を引っ張り速度100%/分で50%伸長させ、すぐに折り返して同速度で伸長率0%まで戻し、ヒステリシス曲線を描かせる(図1)。そして、初期張力を基準とした最高到達応力を50%伸長に対する応力とする。回復率は図1において、回復率(%)=[(50−a)/50]×100%で計算する。ここで、aとはヒステリシス曲線の回復過程において発生応力が初期張力となる点の伸長率である。
B.捲縮伸長率(図6)
捲縮伸長率(%)=[(L1−L2)/L1]×100%
L1:繊維かせを沸騰水処理15分間した後、さらに180℃乾熱処理15分間した後、180×10-3cN/dtex荷重を吊した時のかせ長
L2:L1測定後、吊す荷重を180×10-3cN/dtex(0.2gf/d)から0.9×10-3cN/dtex(1mgf/d)に代えた時のかせ長
0:荷重フリー(処理荷重無し)で熱処理した時の捲縮伸長率
3.5:3.5×10-3cN/dtex(4mgf/d)荷重下で熱処理した時の捲縮伸長率
C.捲縮径
実施例、比較例で得られた糸のE0測定後の糸をなるべく力が加わらない状態でサンプリングし、それを走査型電子顕微鏡で観察した(図7)。そして、捲縮を100個ランダムに選択し直径(外径)を測定し、それの平均値を捲縮径とした。
D.ウースター斑(U%)
Zellweger社製USTER TESTER 1 ModelCを使用し、200m/分の速度で糸を給糸しながらノーマルモードで測定を行った。
E.収縮応力
カネボウエンジニアリング社製熱応力測定器で、昇温速度150℃/分で測定した。サンプルは10cm×2のループとし、初期張力は繊度(デシテックス)×0.9×(1/30)gfとした。
F.強度および伸度
初期試料長=50mm、引っ張り速度=50mm/分(100%/分)とし、JIS L1013に示される条件で荷重−伸長曲線を求めた。伸びを初期試料長で割り伸度とした。
G.溶融粘度
東洋精機社製キャピログラフ1Bを用いて、チッソ雰囲気下で測定した。測定温度280℃、歪み速度6080sec-1での測定を3回行い、平均値を溶融粘度とした。
H.初期引っ張り抵抗度
JIS L1013にしたがい測定を行った。
I.沸騰水収縮率および乾熱収縮率
沸騰水収縮率(%)=[(L0’−L1’)/L0’)]×100%
L0’:延伸糸をかせ取りし初荷重0.18cN/dtex(0.2gf/d)下で測定したかせの原長
L1’:L0’を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で沸騰水中で15分間処理し、風乾後初荷重0.18cN/dtex(0.2gf/d)下でのかせ長
乾熱収縮率(%)=[(L0’−L2’)/L0’)]×100%
L2’:L1’を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で180℃乾熱で15分間処理し、風乾後初荷重0.18cN/dtex(0.2gf/d)下でのかせ長
J.風合い評価
実施例、比較例で得られた布帛を、ソフト感、ふくらみ感、反発感、ストレッチ性、染め斑、表面感(布帛表面の審美性)について1〜5級で官能評価した。3級以上を合格とした。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. In addition, the measuring method in an Example used the following method.
A. Stress and Recovery Rate for 50% Elongation of Yarn First, the yarn is scraped and subjected to heat treatment for 15 minutes in boiling water under substantially no load, followed by air drying and dry heat at 180 ° C. for 15 minutes. Then, this heat treated yarn was subjected to an initial tension of 4.4 × 10 −3 cN / dtex (5 mgf / d) using an automatic tensile testing machine, from which the yarn was pulled at a pulling speed of 100% / min. % Elongation, immediately turn back and return to 0% elongation at the same speed, and draw a hysteresis curve (FIG. 1). The maximum ultimate stress based on the initial tension is defined as the stress for 50% elongation. In FIG. 1, the recovery rate is calculated as recovery rate (%) = [(50−a) / 50] × 100%. Here, a is the elongation rate at the point where the generated stress becomes the initial tension in the recovery process of the hysteresis curve.
B. Crimp elongation (Figure 6)
Crimp elongation (%) = [(L1-L2) / L1] × 100%
L1: After skeining the fiber skein for 15 minutes, followed by a further 180 ° C. dry heat treatment for 15 minutes, then skein length when the load of 180 × 10 −3 cN / dtex is suspended L2: after measuring L1, the suspended load is 180 × 10-3 cN / dtex (0.2 gf / d) to 0.9 × 10 −3 cN / dtex (1 mgf / d) skein length E 0 : When heat-treated without load (no treatment load) Crimp elongation ratio E 3.5 : 3.5 × 10 −3 cN / dtex (4 mgf / d) When subjected to heat treatment under a load, C. Crimp diameter The yarn after E 0 measurement of the yarn obtained in the examples and comparative examples was sampled in a state where force was not applied as much as possible, and observed with a scanning electron microscope (FIG. 7). And 100 crimps were selected at random, the diameter (outer diameter) was measured, and the average value thereof was taken as the crimp diameter.
D. Wooster spot (U%)
The measurement was performed in the normal mode while feeding a yarn at a speed of 200 m / min using a Zellerweger USTER TESTER 1 Model C.
E. Shrinkage stress It was measured at a heating rate of 150 ° C./min with a thermal stress measuring instrument manufactured by Kanebo Engineering. The sample was a 10 cm × 2 loop, and the initial tension was fineness (decitex) × 0.9 × (1/30) gf.
F. Strength and elongation The initial sample length was 50 mm, the tensile speed was 50 mm / min (100% / min), and a load-elongation curve was obtained under the conditions shown in JIS L1013. Elongation was divided by the initial sample length to determine elongation.
G. Melt viscosity Measured in a nitrogen atmosphere using a Capillograph 1B manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. Measurement was performed three times at a measurement temperature of 280 ° C. and a strain rate of 6080 sec −1 , and the average value was taken as the melt viscosity.
H. Initial tensile resistance was measured according to JIS L1013.
I. Boiling water shrinkage and dry heat shrinkage Boiling water shrinkage (%) = [(L0′−L1 ′) / L0 ′)] × 100%
L0 ′: Original length of skein measured after initial yarn 0.18 cN / dtex (0.2 gf / d) after drawing the drawn yarn, and the skein measured L0 ′ boils in a substantially load-free state Treatment in water for 15 minutes, after air drying, skein length under initial load of 0.18 cN / dtex (0.2 gf / d) Dry heat shrinkage (%) = [(L0′−L2 ′) / L0 ′)] × 100%
L2 ′: The skein length of L1 ′ measured under a load-free condition with 180 ° C. dry heat for 15 minutes and then air-dried under an initial load of 0.18 cN / dtex (0.2 gf / d) J . Texture evaluation The fabrics obtained in the examples and comparative examples were subjected to sensory evaluation at 1 to 5 grades with respect to softness, swelling, rebound, stretchability, dyed spots, and surface feeling (aesthetics on the surface of the fabric). Grade 3 or higher was accepted.
実施例1
溶融粘度400poiseの酸化チタンを含まないホモPPTと溶融粘度370poiseの酸化チタンを0.03重量%含むホモPETをそれぞれ260℃、285℃で別々に溶融し、絶対濾過径15μmのステンレス製不織布フィルターを用い別々に濾過を行った後、孔数12の平行合流複合紡糸口金(図2(a))から複合比1:1のサイドバイサイド複合糸(図3(b))として紡糸温度275℃で吐出した。この時の溶融粘度比は1.08であった。紡糸速度1500m/分で168dtex、12フィラメントの未延糸を巻き取り、その後ホットーローラーを有する延伸機を用い、第1ホットーローラーの温度70℃、第2ホットローラーの温度を130℃、延伸倍率3.00として延伸を行った。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり糸切れはなかった。製糸条件は表1に糸物性は表2に示すが、PPTが捲縮の内側に入り優れた捲縮発現能力を示した。また、E0の測定のための熱処理により発現する捲縮径が200μmと非常に細かく、また位相が揃っており非常に高品位のものとなった。さらに、これの初期引っ張り抵抗度は42cN/dtexと充分ソフトであり、乾熱収縮率も11%と充分低収縮性であった。また、収縮応力の極大を示す温度が128℃と充分高温であった。
Example 1
Homo PPT containing no titanium oxide having a melt viscosity of 400 poise and homo-PET containing 0.03% by weight of titanium oxide having a melt viscosity of 370 poise were melted separately at 260 ° C. and 285 ° C., respectively, and a stainless steel nonwoven fabric filter having an absolute filtration diameter of 15 μm was obtained. After performing filtration separately, it was discharged at a spinning temperature of 275 ° C. as a side-by-side composite yarn having a composite ratio of 1: 1 (FIG. 3B) from a parallel merged composite spinneret having 12 holes (FIG. 2A). . The melt viscosity ratio at this time was 1.08. Winding 168 dtex, 12 filaments of undrawn yarn at a spinning speed of 1500 m / min, and then using a drawing machine having a hot roller, the temperature of the first hot roller is 70 ° C. and the temperature of the second hot roller is 130 ° C. Drawing was performed at a magnification of 3.00. Both the spinning and the drawing had good yarn-making properties and no yarn breakage. The yarn making conditions are shown in Table 1, and the yarn physical properties are shown in Table 2. PPT entered the inside of the crimp and showed excellent crimp expression ability. Further, the crimp diameter developed by the heat treatment for measuring E 0 was very fine as 200 μm, and the phases were aligned, so that the quality was very high. Further, the initial tensile resistance was sufficiently soft at 42 cN / dtex, and the dry heat shrinkage was 11%, which was sufficiently low. Moreover, the temperature showing the maximum of the shrinkage stress was a sufficiently high temperature of 128 ° C.
実施例2
溶融粘度2900poiseの酸化チタンを含まないホモPPTと溶融粘度370poiseの酸化チタンを0.03重量%含むホモPETをそれぞれ280℃、285℃で別々に溶融し、絶対濾過径15μmのステンレス製不織布フィルターを用い別々に濾過を行った後、孔数12の特開平9−157941号公報記載の挿入タイプ複合紡糸口金(図2(b))から複合比1:1のサイドバイサイド複合糸(図3(b))として紡糸温度275℃で吐出した。紡糸速度1350m/分で190dtex、12フィラメントの未延糸を巻き取り、その後ホットーローラーを有する延伸機を用い、第1ホットーローラーの温度80℃、第2ホットローラーの温度を135℃、延伸倍率3.40として延伸を行った。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり糸切れはなかった。製糸条件は表1に糸物性は表2に示すが、高粘度PPTが捲縮の内側に入り優れた捲縮発現能力を示した。また、Eの測定のための熱処理により発現する捲縮径が175μmと非常に細かく、また位相が揃っており非常に高品位のものとなった。さらに、これの初期引っ張り抵抗度は46cN/dtexと充分ソフトであり、乾熱収縮率も9%と充分低収縮性であった。また、収縮応力の極大を示す温度が130℃と充分高温であった。
Example 2
Homo PPT containing no titanium oxide with a melt viscosity of 2900 poise and homo PET containing 0.03% by weight of titanium oxide with a melt viscosity of 370 poise were separately melted at 280 ° C. and 285 ° C. After performing filtration separately, a side-by-side composite yarn having a composite ratio of 1: 1 (FIG. 3 (b)) from an insertion type composite spinneret (FIG. 2 (b)) described in JP-A-9-157941 having 12 holes. ) At a spinning temperature of 275 ° C. Winding 190 dtex, 12 filaments of undrawn yarn at a spinning speed of 1350 m / min, and then using a drawing machine having a hot roller, the temperature of the first hot roller is 80 ° C. and the temperature of the second hot roller is 135 ° C. Drawing was performed at a magnification of 3.40. Both the spinning and the drawing had good yarn-making properties and no yarn breakage. The yarn making conditions are shown in Table 1 and the yarn physical properties are shown in Table 2. The high viscosity PPT entered the inside of the crimp and showed excellent crimp expression. Further, the crimp diameter developed by the heat treatment for measuring E 0 was very fine as 175 μm, and the phases were aligned, so that the quality was very high. Further, the initial tensile resistance was sufficiently soft at 46 cN / dtex, and the dry heat shrinkage was 9%, which was sufficiently low. Moreover, the temperature showing the maximum of the shrinkage stress was a sufficiently high temperature of 130 ° C.
実施例3
紡糸速度を3000m/分とし77dtexの繊維とした以外は実施例1と同様の条件で溶融紡糸を行った。この未延伸糸を用いて、延伸倍率1.40倍とした以外は実施例1と同様の条件で延伸を行った。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり糸切れはなかった。製糸条件は表1に糸物性は表2に示すが、PPTが捲縮の内側に入り優れた捲縮発現能力を示した。また、E0の測定のための熱処理により発現する捲縮径が220μmと非常に細かく、また位相が揃っており非常に高品位のものとなった。
Example 3
Melt spinning was performed under the same conditions as in Example 1 except that the spinning speed was 3000 m / min and the fibers were 77 dtex. Using this undrawn yarn, drawing was performed under the same conditions as in Example 1 except that the draw ratio was 1.40. Both the spinning and the drawing had good yarn-making properties and no yarn breakage. The yarn making conditions are shown in Table 1, and the yarn physical properties are shown in Table 2. PPT entered the inside of the crimp and showed excellent crimp expression ability. Further, the crimp diameter developed by the heat treatment for measuring E 0 was very fine as 220 μm, and the phases were aligned, so that the quality was very high.
実施例4
サイドバイサイド複合から偏芯芯鞘複合(図2(h))とし、ポリマーおよび複合比を以下のように変更した以外は実施例1と同様の条件で溶融紡糸を行った。この時、溶融粘度400poiseの酸化チタンを0.40重量%含むPETを鞘ポリマーとして60重量%、溶融粘度700poise酸化チタンを含まないPPTを芯ポリマーとして40重量%とした。この未延伸糸を用いて、延伸倍率を2.60、第2ホットローラー温度を140℃とした以外は実施例1と同様の条件で延伸を行った。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり糸切れはなかった。製糸条件は表1に糸物性は表2に示すが、優れた捲縮発現能力を示した。また、E0の測定のための熱処理により発現する捲縮径が240μmと非常に細かく、また位相が揃っており非常に高品位のものとなった。
Example 4
The melt spinning was performed under the same conditions as in Example 1 except that the side-by-side composite was changed to the eccentric core-sheath composite (FIG. 2 (h)), and the polymer and composite ratio were changed as follows. At this time, PET containing 0.40 wt% of titanium oxide having a melt viscosity of 400 poise was 60 wt% as a sheath polymer, and PPT not containing the melt viscosity of 700 poise titanium oxide was 40 wt% as a core polymer. Using this undrawn yarn, drawing was performed under the same conditions as in Example 1 except that the draw ratio was 2.60 and the second hot roller temperature was 140 ° C. Both the spinning and the drawing had good yarn-making properties and no yarn breakage. The yarn making conditions are shown in Table 1, and the yarn physical properties are shown in Table 2. The crimping ability was excellent. Further, the crimp diameter developed by the heat treatment for measuring E 0 was very fine as 240 μm, and the phases were aligned, so that the quality was very high.
実施例5
紡糸速度を7000m/分に変更した以外は実施例1と同様の条件で溶融紡糸を行った。これは延伸を施すことなく、巻き取った状態で使用可能であった。これの物性値を表1に示すが、優れた捲縮発現能力を示した。また、E0の測定のための熱処理により発現する捲縮径が120μmと非常に細かく、また位相が揃っており非常に高品位のものとなった。さらに、乾熱収縮率は5%と充分低収縮性の糸であった。
Example 5
Melt spinning was performed under the same conditions as in Example 1 except that the spinning speed was changed to 7000 m / min. This could be used in a wound state without being stretched. The physical property values thereof are shown in Table 1, and showed excellent crimp expression ability. Further, the crimp diameter developed by the heat treatment for measuring E 0 was as very fine as 120 μm, and the phases were aligned, so that the quality was very high. Furthermore, the dry heat shrinkage was 5%, which was a sufficiently low shrinkage yarn.
実施例6
繊維断面形状を中空断面(図3(f))とした以外は実施例1と同様の条件で溶融紡糸を行った。この未延伸糸を用いて、延伸倍率2.95とした以外は実施例2と同様の条件で延伸を行った。製糸条件は表1に糸物性は表2に示すが、PPTが捲縮の内側に入り優れた捲縮発現能力を示した。また、E0の測定のための熱処理により発現する捲縮径が240μmと非常に細かく、また位相が揃っており非常に高品位のものとなった。
Example 6
Melt spinning was performed under the same conditions as in Example 1 except that the fiber cross-sectional shape was a hollow cross-section (FIG. 3 (f)). Using this undrawn yarn, drawing was performed under the same conditions as in Example 2 except that the draw ratio was 2.95. The yarn making conditions are shown in Table 1, and the yarn physical properties are shown in Table 2. PPT entered the inside of the crimp and showed excellent crimp expression ability. Further, the crimp diameter developed by the heat treatment for measuring E 0 was very fine as 240 μm, and the phases were aligned, so that the quality was very high.
実施例
溶融粘度700poiseの酸化チタンを含まないホモPPTと溶融粘度370poiseの酸化チタンを0.03重量%含むホモPETをそれぞれ260℃、285℃で別々に溶融し、絶対濾過径15μmのステンレス製不織布フィルターを用い別々に濾過を行った後、孔数12の平行合流複合紡糸口金(図2(a))から複合比1:1のサイドバイサイド複合糸(図3(b))として紡糸温度275℃で吐出した。そして、図8の紡糸直接延伸装置を用い、第1ホットネルソンローラー17の周速度1500m/分、温度75℃、第2ホットネルソンローラー18の周速度4500m/分、温度130℃として実施例2と同様に紡糸を行い、56dtex、12フィラメントのソフトストレッチ糸を巻き取った。得られたソフトストレッチ糸の物性値を表2に示すが、PPTが捲縮の内側に入り優れた捲縮発現能力を示した。また、Eの測定のための熱処理により発現する捲縮径が200μmと非常に細かく、非常に高品位のものとなった。さらに、これの初期引っ張り抵抗度は42cN/dtexと充分ソフトであり、乾熱収縮率も10%と充分低収縮性であった。また、収縮応力の極大を示す温度が128℃と充分高温であった。また、捲縮の位相がランダム化しており、無撚りで滑り性に優れた裏地に好適のものであった。
Example 7
Homo PPT containing no titanium oxide with a melt viscosity of 700 poise and homo PET containing 0.03% by weight of titanium oxide with a melt viscosity of 370 poise were melted separately at 260 ° C. and 285 ° C., respectively, and a stainless steel nonwoven fabric filter having an absolute filtration diameter of 15 μm was obtained. After performing filtration separately, it was discharged at a spinning temperature of 275 ° C. as a side-by-side composite yarn having a composite ratio of 1: 1 (FIG. 3B) from a parallel merged composite spinneret having 12 holes (FIG. 2A). . Then, using the spinning direct drawing apparatus of FIG. 8, the peripheral speed of the first hot Nelson roller 17 is 1500 m / min, the temperature is 75 ° C., the peripheral speed of the second hot Nelson roller 18 is 4500 m / min, and the temperature is 130 ° C. Spinning was performed in the same manner, and 56 dtex, 12 filament soft stretch yarn was wound up. The physical property values of the obtained soft stretch yarn are shown in Table 2. PPT entered the inside of the crimp and showed excellent crimp expression ability. Further, the crimp diameter developed by the heat treatment for measuring E 0 was as very fine as 200 μm, and the quality was very high. Further, the initial tensile resistance was sufficiently soft at 42 cN / dtex, and the dry heat shrinkage was 10%, which was sufficiently low. Moreover, the temperature showing the maximum of the shrinkage stress was a sufficiently high temperature of 128 ° C. Further, the crimp phase was randomized, and it was suitable for a lining having no twist and excellent slipperiness.
実施例
図9の紡糸直接延伸装置を用い、非接触ヒーター19の温度を190℃、紡糸速度を5000m/分とし、2GD9とワインダー10の間で100℃スチーム熱処理を施して実施例と同様に紡糸を行った。この時、非接触ヒーターに入る前の糸速度は2200m/分であった。得られたソフトストレッチ糸の物性値を表2に示すが、PPTが捲縮の内側に入り優れた捲縮発現能力を示した。また、Eの測定のための熱処理により発現する捲縮径が190μmと非常に細かく、非常に高品位のものとなった。また捲縮の位相が単糸間でばらばらであり、実施例2に比べ嵩高感があるものであった。さらに、これの初期引っ張り抵抗度は43cN/dtexと充分ソフトであり、乾熱収縮率も12%と充分低収縮性であった。また、収縮応力の極大を示す温度が126℃と充分高温であった。また、捲縮の位相がランダム化しており、無撚りで滑り性に優れた裏地に好適のものであった。
Example 8
Spinning was performed in the same manner as in Example 7 using the spinning direct drawing apparatus shown in FIG. 9, with the temperature of the non-contact heater 19 set to 190 ° C., the spinning speed set to 5000 m / min, and subjected to 100 ° C. steam heat treatment between the 2GD 9 and the winder 10. went. At this time, the yarn speed before entering the non-contact heater was 2200 m / min. The physical property values of the obtained soft stretch yarn are shown in Table 2. PPT entered the inside of the crimp and showed excellent crimp expression ability. Further, the crimp diameter developed by the heat treatment for measuring E 0 was as very fine as 190 μm, and the quality was very high. Further, the phases of crimps were different between single yarns, and there was a feeling of bulk compared to Example 2. Further, the initial tensile resistance was sufficiently soft at 43 cN / dtex, and the dry heat shrinkage was 12%, which was sufficiently low. Further, the temperature showing the maximum of the shrinkage stress was sufficiently high as 126 ° C. Further, the crimp phase was randomized, and it was suitable for a lining having no twist and excellent slipperiness.
比較例1
ポリマーの組み合わせを溶融粘度400poiseの酸化チタンを含まないホモPPTと溶融粘度400poiseの酸化チタンを0.03重量%含むホモPETとし、糸速度を900m/分、紡糸温度を286℃、吐出量、延伸倍率を変更した以外は実施例1と同様の条件で溶融紡糸、延伸を行い、56dtex、12フィラメントの延伸糸を得た。製糸条件を表1に糸物性を表2に示すが、ある程度の捲縮発現能力を示したが、紡糸温度が高くPPT側熱劣化のため吐出が不安定化し、また未延伸糸の紡糸速度が低いため紡糸過程での糸揺れや固化点の変動が大きくなった。このため、延伸糸の糸強度が顕著に低下し、ウースター斑も悪化した。また、50%伸長に対する応力が30×10-3cN/dtexを超え、回復率も70%未満であったたためソフト性、ストレッチ性は実施例1には及ばなかった。
Comparative Example 1
The polymer combination is homo-PPT not containing titanium oxide with a melt viscosity of 400 poise and homo-PET containing 0.03% by weight of titanium oxide with a melt viscosity of 400 poise, the yarn speed is 900 m / min, the spinning temperature is 286 ° C., the discharge rate, the stretching Except for changing the magnification, melt spinning and drawing were performed under the same conditions as in Example 1 to obtain a drawn yarn of 56 dtex and 12 filaments. Table 1 shows the spinning conditions and Table 2 shows the physical properties of the yarns. Although some crimping ability was shown, the spinning temperature was high and the discharge became unstable due to PPT side thermal deterioration, and the spinning speed of the undrawn yarn was Because of its low value, yarn fluctuation and solidification point fluctuations during the spinning process increased. For this reason, the yarn strength of the drawn yarn was significantly reduced, and the Wooster spots were also deteriorated. Moreover, since the stress with respect to 50% elongation exceeded 30 × 10 −3 cN / dtex and the recovery rate was less than 70%, the softness and stretchability did not reach those of Example 1.
比較例2
比較例1のポリマーの組み合わせで、紡糸温度280℃、紡糸速度1500m/分として比較例1と同様に紡糸を行い146dtex、12フィラメントの未延伸糸を得た。そして、延伸倍率を2.70倍、第1ホットーローラーの温度100℃とした以外は実施例1と同様の条件で溶融紡糸、延伸を行い延伸糸を得た。製糸条件を表1に糸物性を表2に示すが、ある程度の捲縮発現能力を示したが、第1ホットローラーの温度が高いため、PPTが熱劣化し糸切れが頻発した。また、得られた延伸糸も糸強度が低く、ウースター斑も悪化したものであった。また、50%伸長に対する応力が30×10-3cN/dtexを超え、回復率も70%未満であったため、ストレッチ性は実施例1には及ばなかった。
Comparative Example 2
With the combination of the polymers of Comparative Example 1, spinning was performed in the same manner as in Comparative Example 1 at a spinning temperature of 280 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min to obtain 146 dtex, 12-filament undrawn yarn. Then, melt spinning and stretching were carried out under the same conditions as in Example 1 except that the draw ratio was 2.70 times and the temperature of the first hot roller was 100 ° C. to obtain a drawn yarn. Table 1 shows the yarn production conditions and Table 2 shows the physical properties of the yarn. Although some crimping ability was shown, the temperature of the first hot roller was high, so that the PPT was thermally deteriorated and the yarn breakage occurred frequently. Moreover, the obtained drawn yarn also had low yarn strength, and the Wooster spots were also deteriorated. Moreover, since the stress with respect to 50% elongation exceeded 30 × 10 −3 cN / dtex and the recovery rate was less than 70%, the stretchability did not reach Example 1.
比較例3
溶融粘度130poise(極限粘度0.46)と溶融粘度2650poise(極限粘度0.77)の酸化チタンを0.03重量%含むホモPETをそれぞれ275℃、290℃で別々に溶融し、絶対濾過径15μmのステンレス製不織布フィルターを用い別々に濾過を行った後、孔数12の特開平9−157941号公報記載の挿入タイプ口金(図2(b))から複合比1:1のサイドバイサイド複合糸(図3(a))として紡糸温度290℃で吐出した。この時の溶融粘度比は20.3であった。紡糸速度1500m/分で154dtex、12フィラメントの未延伸糸を巻き取り、その後ホットーローラーを有する延伸機を用い、第1ホットーローラーの温度90℃、第2ホットローラーの温度を130℃、延伸倍率3.11として延伸を行った後、非接触ヒーター(ヒーター温度160℃)により10%の弛緩熱処理を行った。紡糸、延伸とも製糸性は劣悪であり糸切れが多発した。製糸条件を表1に糸物性を表2に示すが、50%伸長に対する応力が50×10-3cN/dtexを超え、本発明のソフトストレッチ糸とすることはできなかった。また、E3.5=0.5%と拘束下での捲縮発現能力が低いものであった。さらに、これの初期引っ張り抵抗度は75cN/dtexとソフトさに欠けるものであった。
Comparative Example 3
Homo PET containing 0.03% by weight of titanium oxide having a melt viscosity of 130 poise (intrinsic viscosity 0.46) and a melt viscosity of 2650 poise (intrinsic viscosity 0.77) was melted separately at 275 ° C. and 290 ° C., respectively, and the absolute filtration diameter was 15 μm. After separately filtering using a stainless steel nonwoven fabric filter, a side-by-side composite yarn (Fig. 2B) having a composite ratio of 1: 1 from an insertion type die (Fig. 2 (b)) described in JP-A-9-157941 having 12 holes. 3 (a)), the yarn was discharged at a spinning temperature of 290 ° C. The melt viscosity ratio at this time was 20.3. Winding 154 dtex, 12 filaments of undrawn yarn at a spinning speed of 1500 m / min, and then using a drawing machine having a hot roller, the first hot roller temperature is 90 ° C and the second hot roller temperature is 130 ° C. After stretching at a magnification of 3.11, 10% relaxation heat treatment was performed with a non-contact heater (heater temperature 160 ° C.). Both the spinning and the drawing were inferior in yarn production, and many yarn breaks occurred. The yarn making conditions are shown in Table 1 and the yarn physical properties are shown in Table 2. The stress for 50% elongation exceeded 50 × 10 −3 cN / dtex, and the soft stretch yarn of the present invention could not be obtained. Further, E 3.5 = 0.5% and the crimp expression ability under restraint was low. Furthermore, the initial tensile resistance was 75 cN / dtex and lacked softness.
比較例4
溶融粘度2000poiseの酸化チタンを0.03重量%含むホモPETと溶融粘度2100poiseの酸成分としてイソフタル酸を10mol%共重合した酸化チタンを0.03重量%含む共重合PETとし、それぞれ285℃、275℃で別々に溶融し、絶対濾過径15μmのステンレス製不織布フィルターを用い別々に濾過を行った後、孔数12の平行合流複合紡糸口金(図2(a))から複合比1:1のサイドバイサイド複合糸(図3(b))として紡糸温度285℃で吐出した。そして、紡糸速度1500m/分で154dtex、12フィラメントの未延糸を巻き取った。その後、ホットーローラーを有する延伸機を用い、第1ホットーローラーの温度90℃、第2ホットローラーの温度を130℃、延伸倍率2.75として延伸を行った。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり糸切れはなかった。製糸条件を表1に糸物性を表2に示すが、50%伸長に対する応力が50×10-3cN/dtexを超え、本発明のソフトストレッチ糸とすることはできなかった。また、E3.5=0.4%と拘束下での捲縮発現能力が低いものであった。
Comparative Example 4
Homo PET containing 0.03% by weight of titanium oxide having a melt viscosity of 2000 poise and copolymer PET containing 0.03% by weight of titanium oxide obtained by copolymerizing 10 mol% of isophthalic acid as an acid component having a melt viscosity of 2100 poise were obtained at 285 ° C. and 275 ° C., respectively. After being melted separately at 0 ° C. and filtered separately using a stainless steel nonwoven fabric filter having an absolute filtration diameter of 15 μm, a side-by-side ratio of 1: 1 from a parallel merged composite spinneret (FIG. 2A) having 12 holes. The composite yarn (FIG. 3B) was discharged at a spinning temperature of 285 ° C. Then, an undrawn yarn of 154 dtex, 12 filaments was wound at a spinning speed of 1500 m / min. Thereafter, using a stretching machine having a hot roller, stretching was performed at a temperature of the first hot roller of 90 ° C., a temperature of the second hot roller of 130 ° C., and a stretching ratio of 2.75. Both the spinning and the drawing had good yarn-making properties and no yarn breakage. The yarn making conditions are shown in Table 1 and the yarn physical properties are shown in Table 2. The stress for 50% elongation exceeded 50 × 10 −3 cN / dtex, and the soft stretch yarn of the present invention could not be obtained. Moreover, E3.5 = 0.4% and the crimp expression ability under restraint was low.
実施例
実施例1〜、比較例1〜4で得られた糸を原糸とし、これに撚り数700ターン/mの撚糸を施し、65℃スチームにより撚り止めセットを行った。そして、28ゲージ丸編みにかけてインターロック組織で編み物を編成した。これに常法にしたがい90℃でリラックス精練を施した後、180℃で中間セットを施した。そして、やはり常法にしたがい10重量%のアルカリ減量を施した後、130℃で染色を施した。そして、得られた布帛の風合いを官能評価した(表3)。実施例1〜のソフトストレッチ糸を使用した水準は、ソフトでかつストレッチ性に優れ、しかも布帛表面が審美性に富むものであった。実施例1〜6の原糸を使用した水準では原糸の捲縮径が細かくしかも捲縮の位相が揃っているため、特に布帛表面に非常に美しいシボが発現し審美性に富むものであった。また、染色斑も発生せず品位が高いものであった。しかし、比較例1、2では染色斑が発生し、品位に劣るものであった。また、比較例3、4では風合いが粗硬であった。
Example 9
The yarns obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 were used as raw yarns, and a twisted yarn having a twist number of 700 turns / m was applied thereto, and a set to be twisted was performed by 65 ° C. steam. Then, the knitted fabric was knitted with an interlock structure through 28 gauge circular knitting. According to a conventional method, this was subjected to relaxing scouring at 90 ° C., and then an intermediate set at 180 ° C. Then, according to a conventional method, after 10% by weight alkali reduction, dyeing was performed at 130 ° C. And the texture of the obtained fabric was sensory-evaluated (Table 3). The level at which the soft stretch yarns of Examples 1 to 6 were used was soft and excellent in stretch properties, and the fabric surface was rich in aesthetics. In the level using the raw yarns of Examples 1 to 6, the crimped diameter of the raw yarn is fine and the phases of the crimps are aligned. Therefore, a very beautiful wrinkle appears especially on the fabric surface, which is rich in aesthetics. It was. In addition, there was no staining spots and the quality was high. However, in Comparative Examples 1 and 2, stained spots occurred and the quality was inferior. In Comparative Examples 3 and 4, the texture was rough.
実施例10
実施例1〜、比較例1〜4で得られたソフトストレッチ糸を原糸とし、これに撚り数1500ターン/mの撚糸を施し、65℃スチームにより撚り止めセットを行った。そして、経糸および緯糸に同一の糸を用いて平織りを作製した。この時の糸密度は、経糸が110本/インチ(2.54cm)、緯糸が91本/インチ(2.54cm)であり、S撚り/Z撚りの交互配置としてトルクバランスをとった。得られた生機に次のように加工を施した。まず90℃でリラックス精練を施し、その後乾熱180℃でピンテンターにより中間セットを施した。そして、常法により15%のアルカリ減量を施した後、やはり常法により130℃で染色を施した。
Example 10
The soft stretch yarns obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4 were used as a raw yarn, and a twisted yarn having a twist number of 1500 turns / m was applied thereto, and a set to be twisted by 65 ° C. steam was performed. A plain weave was prepared using the same yarn for the warp and the weft. The yarn density at this time was 110 warps / inch (2.54 cm) and 91 wefts / inch (2.54 cm) for the wefts, and the torque balance was taken as an alternate arrangement of S twist / Z twist. The obtained raw machine was processed as follows. First, relaxing scouring was performed at 90 ° C., and then an intermediate set was applied by a pin tenter at a dry heat of 180 ° C. And after giving 15% alkali weight loss by a conventional method, it dye | stained at 130 degreeC by the conventional method again.
そして、得られた布帛の風合いを官能評価した(表4)。実施例1〜を原糸としたものでは原糸特性から予想されたとおり、いづれも良好なストレッチ性が発現したが比較例3、4ではストレッチ性に劣るものであった。実施例1〜6の原糸を使用した水準では原糸の捲縮径が細かくしかも捲縮の位相が揃っているため、布帛表面に荒れがなく特に審美性に富むものであった。 And the texture of the obtained fabric was sensory-evaluated (Table 4). In Examples 1-6 , the yarn had good stretch properties as expected from the yarn properties, but in Comparative Examples 3 and 4, the stretch properties were inferior. At the level where the raw yarns of Examples 1 to 6 were used, the crimped diameter of the raw yarn was fine and the phases of crimping were uniform, so that the fabric surface was not rough and was particularly aesthetic.
実施例11
実施例1、および比較例3、4で得られたソフトストレッチ糸を無撚りのまま、経糸および緯糸に同一の糸を用いて平織りを作製した。この時の糸密度は、経糸が110本/インチ(2.54cm)、緯糸が91本/インチ(2.54cm)であった。得られた生機に次のように加工を施した。まず90℃でソフサーを用いて精練を施し、その後乾熱180℃でピンテンターにより中間セットを施した。そして、常法により15%のアルカリ減量を施した後、やはり常法により130℃で染色を施した。
Example 11
A plain weave was prepared using the same yarn as the warp and weft while keeping the soft stretch yarns obtained in Examples 1, 7 , 8 and Comparative Examples 3, 4 untwisted. At this time, the yarn density was 110 warps / inch (2.54 cm) and 91 wefts / inch (2.54 cm). The obtained raw machine was processed as follows. First, scouring was performed at 90 ° C. using a softener, and then an intermediate set was applied using a pin tenter at a dry heat of 180 ° C. And after giving 15% alkali weight loss by a conventional method, it dye | stained at 130 degreeC by the conventional method again.
そして、得られた布帛の風合いを官能評価した。実施例1、10、11を用いた布帛では充分なストレッチ性が得られた。ただし、実施例1を用いたものでは問題となるほどではないが布帛表面に細かなシワが残った。一方、実施例10、11を用いたものではシワの発生は無く布帛表面はプレーンで滑り性の良いものであり、ストレッチ裏地に好適のものであった。また、実施例10と11では実施例11の方がより滑り性に優れていた。なお、比較例3、4を用いたものではソフサーでの張力のため糸の捲縮の発現が弱く、ストレッチ性は得られなかった。   And the texture of the obtained fabric was sensory-evaluated. Sufficient stretchability was obtained with the fabrics using Examples 1, 10, and 11. However, fine wrinkles remained on the surface of the fabric although Example 1 was not problematic. On the other hand, in Examples 10 and 11, there was no generation of wrinkles and the fabric surface was plain and slippery, which was suitable for a stretch lining. In Examples 10 and 11, Example 11 was more excellent in slipperiness. In the case of using Comparative Examples 3 and 4, the expression of the crimp of the yarn was weak due to the tension in the softer, and the stretchability was not obtained.
実施例12
実施例1、2、4、比較例3、4で得られたソフトストレッチ糸を原糸とし、これと表5に示す条件でPETからなる低収縮糸との混繊糸を作製し、65℃スチームにより撚り止めセットを行った。そして、実施例13と同様に製織、加工を施し、評価を行った。
Example 12
Examples 1, 2, 4, the soft stretch yarn obtained in a ratio Comparative Examples 3, 4 and yarn, to produce combined filament yarn with low shrinkage yarn consisting of PET under the conditions shown in this and Table 5, 65 A twist set was made by steam at 0 ° C. Then, weaving and processing were performed in the same manner as in Example 13 for evaluation.
得られた布帛の風合いを官能評価した(表6)。実施例を原糸としたものでは原糸特性から予想されたとおり、いづれも風合いがソフトで良好なストレッチ性が発現したが比較例3、4を原糸としたものでは粗硬感が強いものとなった。   The texture of the obtained fabric was subjected to sensory evaluation (Table 6). As expected from the yarn characteristics, the yarns of the examples were soft and the texture was soft and good stretch was developed. However, the yarns of Comparative Examples 3 and 4 had a strong feeling of coarseness. It became.
実施例13
実施例2で得られたソフトストレッチ糸を原糸とし、これに撚り数700ターン/mの撚糸を施し、65℃スチームにより撚り止めセットを行った。そして、これを緯糸とし、経糸に旭化成工業(株)製銅アンモニアレーヨン“キュプラ”(83dtex、45フィラメント)を用いて平織りを作製した。この時の糸密度は、経糸が110本/インチ(2.54cm)、緯糸が91本/インチ(2.54cm)であり、S撚り/Z撚りの交互配置としてトルクバランスをとった。得られた生機に次のように加工を施した。まず90℃でリラックス精練を施し、その後乾熱150℃でピンテンターにより中間セットを施した。そして、100℃で染色を施した。
Example 13
The soft stretch yarn obtained in Example 2 was used as a raw yarn, and a twisted yarn having a twist number of 700 turns / m was applied thereto, and a twist-stop set was performed using 65 ° C. steam. Then, using this as the weft, a plain weave was produced using copper ammonia rayon “cupra” (83 dtex, 45 filament) manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. as the warp. The yarn density at this time was 110 warps / inch (2.54 cm) and 91 wefts / inch (2.54 cm) for the wefts, and the torque balance was taken as an alternate arrangement of S twist / Z twist. The obtained raw machine was processed as follows. First, relaxing scouring was performed at 90 ° C., and then an intermediate set was applied with a pin tenter at 150 ° C. dry heat. And it dye | stained at 100 degreeC.
得られた織物はソフトでストレッチ性に富んだものであり、さらに銅アンモニアレーヨン特有の大きな接触冷感による高度なドライ感が発現した。また、吸放湿性、布帛表面の滑り性も良好であった。   The resulting woven fabric was soft and rich in stretch properties, and further developed a high dry feeling due to the large cold contact feeling peculiar to copper ammonia rayon. Moreover, the moisture absorption / release property and the slipperiness of the fabric surface were also good.
実施例14
経糸に旭化成工業(株)製ビスコースレーヨン“Silmax”(83dtex、38フィラメント)を用いた以外は実施例10と同様に織物を作製した。得られた織物はソフトでストレッチ性に富んだものであった。また、ビスコースレーヨン特有の優れた反発感によりプリプリした触感が得られ、さらに大きな接触冷感による高度なドライ感が発現した。また、吸放湿性も良好であった。
Example 14
A woven fabric was prepared in the same manner as in Example 10 except that viscose rayon “Silmax” (83 dtex, 38 filaments) manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. was used as the warp. The resulting fabric was soft and rich in stretch properties. Moreover, a pre-tactile tactile sensation was obtained due to the excellent resilience peculiar to viscose rayon, and a high degree of dry feeling due to a greater contact cooling sensation was expressed. Moreover, the moisture absorption / release property was also good.
実施例15
実施例2で得られたソフトストレッチ糸を原糸とし、これに撚り数550ターン/mの撚糸を施し、65℃スチームにより撚り止めセットを行った。これと実施例13で用いた銅アンモニアレーヨンを混用して、24ゲージ丸編みにかけてインターロック組織で編み物を編成した。これに常法にしたがい90℃でリラックス精練を施した後、100℃で染色を施した。
Example 15
The soft stretch yarn obtained in Example 2 was used as a base yarn, and a twisted yarn having a number of turns of 550 turns / m was applied thereto, and a twist-stop set was performed using 65 ° C. steam. This was combined with the copper ammonia rayon used in Example 13, and knitted with an interlock structure through a 24 gauge circular knitting. This was subjected to relaxation scouring at 90 ° C. according to a conventional method, followed by dyeing at 100 ° C.
得られた編み物はソフトでストレッチ性に富んだものであり、さらに銅アンモニアレーヨン特有の大きな接触冷感による高度なドライ感が発現した。また、吸放湿性、布帛表面の滑り性も良好であった。   The obtained knitted fabric was soft and rich in stretch properties, and further developed a high dry feeling due to the large cold contact feeling peculiar to copper ammonia rayon. Moreover, the moisture absorption / release property and the slipperiness of the fabric surface were also good.
実施例16
銅アンモニアレーヨンの代わりに実施例14で用いたビスコースレーヨンを用いた以外は実施例15と同様に編み物を作製した。
Example 16
A knitted fabric was produced in the same manner as in Example 15 except that the viscose rayon used in Example 14 was used instead of the copper ammonia rayon.
得られた編み物はソフトでストレッチ性に富んだものであった。また、ビスコースレーヨン特有の優れた反発感によりプリプリした触感が得られ、さらに大きな接触冷感による高度なドライ感が発現した。また、吸放湿性も良好であった。   The obtained knitting was soft and rich in stretch. Moreover, a pre-tactile tactile sensation was obtained due to the excellent resilience peculiar to viscose rayon, and a high degree of dry feeling due to a greater contact cooling sensation was expressed. Moreover, the moisture absorption / release property was also good.
強伸度曲線ヒステリシスを表す図である。It is a figure showing a strong elongation curve hysteresis. サイドバイサイド複合紡糸用口金例を示す図である。It is a figure which shows the example of a nozzle | cap | die for side-by-side composite spinning. ポリエステル繊維の繊維断面形状例を示す図である。It is a figure which shows the fiber cross-sectional shape example of a polyester fiber. 紡糸/巻き取り装置の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a spinning / winding apparatus. 延伸装置を表す図である。It is a figure showing an extending | stretching apparatus. 捲縮伸長率測定法を示す図である。It is a figure which shows the crimp expansion | extension rate measuring method. ソフトストレッチ糸の繊維の形状の一例を示す電子顕微鏡写真である。It is an electron micrograph which shows an example of the shape of the fiber of a soft stretch yarn. 紡糸直接延伸装置の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a spinning direct drawing apparatus. 紡糸直接延伸装置の他の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the spinning direct drawing apparatus.
符号の説明Explanation of symbols
1:スピンブロック
2:不織布フィルター
3:口金
4:チムニー
5:糸条
6:給油ガイド
7:交絡ガイド
8:第1ゴデットローラー
9:第2ゴデットローラー
10:巻き取り糸
11:未延伸糸
12:フィードローラー
13:第1ホットローラー
14:第2ホットローラー
15:コールドドローローラー
16:延伸糸
17:第1ホットネルソンローラー
18:第2ホットネルソンローラー
19:非接触ヒーター
20:スチームコンディショナー
1: Spin block 2: Non-woven filter 3: Base 4: Chimney 5: Yarn 6: Refueling guide 7: Entanglement guide 8: First godet roller 9: Second godet roller 10: Winding yarn 11: Undrawn yarn 12: feed roller 13: first hot roller 14: second hot roller 15: cold draw roller 16: drawn yarn 17: first hot nelson roller 18: second hot nelson roller 19: non-contact heater 20: steam conditioner

Claims (9)

  1. 2種のポリエステル(2種ともにポリプロピレンテレフタレートであることを除く)からなるサイドバイサイド複合糸または偏心芯鞘複合糸であって、ポリプロピレンテレフタレートが捲縮の内側を形成し、ウースター斑が2.0%以下、糸の50%伸長に対する応力が30×10−3cN/dtex以下、回復率が60%以上を同時に満たすことを特徴とするソフトストレッチ糸。 Side-by-side composite yarn or eccentric core-sheath composite yarn made of two types of polyester (except that both types are polypropylene terephthalate). Polypropylene terephthalate forms the inside of the crimp, and Wooster spots are 2.0% or less. A soft stretch yarn characterized by simultaneously satisfying a stress with respect to 50% elongation of the yarn of 30 × 10 −3 cN / dtex or less and a recovery rate of 60% or more.
  2. 2種のポリエステルが、ポリプロピレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項1記載のソフトストレッチ糸。   The soft stretch yarn according to claim 1, wherein the two kinds of polyesters are polypropylene terephthalate and polyethylene terephthalate.
  3. 強度が2.2cN/dtex以上であることを特徴とする請求項1または2に記載のソフトストレッチ糸。   The soft stretch yarn according to claim 1 or 2, wherein the strength is 2.2 cN / dtex or more.
  4. 糸の50%伸長に対する回復率が70%以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のソフトストレッチ糸。   The soft stretch yarn according to any one of claims 1 to 3, wherein a recovery rate with respect to 50% elongation of the yarn is 70% or more.
  5. 糸の50%伸長に対する応力が10×10−3cN/dtex以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のソフトストレッチ糸。 The soft stretch yarn according to any one of claims 1 to 4, wherein a stress with respect to 50% elongation of the yarn is 10 x 10-3 cN / dtex or less.
  6. 縮応力が0.25cN/dtex以上であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のソフトストレッチ糸。 Soft stretch yarn according to any one of claims 1 to 5, shrinkage stress is characterized in that at 0.25 cN / dtex or more.
  7. 請求項1〜6のいずれか1項に記載のソフトストレッチ糸と沸騰水収縮率が10%以下の低収縮糸が混繊されていることを特徴とするソフトストレッチ混繊糸。 A soft stretch blended yarn comprising the soft stretch yarn according to any one of claims 1 to 6 and a low shrink yarn having a boiling water shrinkage of 10% or less.
  8. 請求項1〜のいずれか1項に記載のソフトストレッチ糸を少なくとも用いてなることを特徴とする布帛。 Fabric characterized by comprising using at least the soft stretch yarn according to any one of claims 1-7.
  9. 天然繊維および/または半合成繊維が混用されていることを特徴とする請求項に記載の布帛。 The fabric according to claim 8 , wherein natural fibers and / or semi-synthetic fibers are mixed.
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