JP3718834B2 - 残飯、生ゴミ等の処理装置及び処理方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、残飯、生ゴミ等の処理装置及び処理方法、殊に、家庭、食堂、ホテル、レストラン等の調理場等から、継続的又は随時発生する食物残さ、木屑、草花、樹木の剪定屑、紙、プラスチックフィルム、発泡スチロール容器等の混在する残飯、生ゴミ等を、金属、ガラス、石等は別として、殆ど材質毎に分別することなくそのまま、しかも、短時間で適度に乾燥した微細滅菌肥料にする残飯、生ゴミ等の処理装置及び処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品残さと木屑を、圧力釜で高温（約１３０℃）、高圧（約０、２ＭＰ）の亜臨界水で約６時間以上、攪拌処理することにより、炭水化物をブドウ等、たんぱく質をアミノ酸、油分を脂肪酸に分解し、消化吸収し易く、健康効果を期待できる飼料を作る方法が提案されている。
【０００３】
また、生ごみを１００℃前後で、４〜６時間乾燥して水分率を約１０％に調整し、乾燥処理したのち、残さ、アルミ、鉄類を取り除き、原料に窒素を添加して炭素率（Ｃ／Ｎ比）を１０以下に調整し、原料に、尿素、硫酸アンモニュウムのような窒素肥料、あるいは鶏糞や下水汚泥などを混合して原料の炭素率を８〜１０％に低下させ、その後、ペレット化処理して保存、輸送、頒布、施肥の利便性を高める肥料の製造方法も知られている（特開２００１−１５１５８５号公報参照）。
【０００４】
また、従来の残飯、生ゴミ等の処理装置２００（図１１）は、その要部の模式縦断説明図の図１１に略示するように、処理槽２１０の側壁２１１に、モータ２０１によりスプロケット２０２、２０４、チエン２０３を介して駆動される攪拌羽根２０７付攪拌軸２０６を、同側壁２１１外側に溶着した基部２１６に設けたパッキング受２１２内のパッキング２１３を介して、回動可能に設けるに当り、当該処理槽２１０内に所定の蒸気圧を確保するため、前記パッキング２１３を締付ボルト２１５により、パッキング押え２１４を介して締付けるのが通常であった。なお、図１１において、２１７は攪拌軸２０６を軸受２１９で支承する角フランジユニット２１８を、前記基部２１６に取付ける取付具である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような従来の残飯、生ゴミ等の処理装置及び処理方法による残飯、生ゴミ等の処理には、何れもかなりの処理時間を要する外、当該残飯、生ゴミ等の処理装置から残飯、生ゴミ等の汁漏れを招く等の問題があリ、しかも、当該残飯、生ゴミ等の処理装置の、回転部分のシール性向上のため、その締め付け力を高めると、当該シール部分の回転抵抗が増し、その駆動力の増加を招く外、当該処理層への高温、高圧蒸気の注入、排出の繰返しに基づく、広範囲の温度、圧力変化の繰返しによりシール材（グランド式）の耐久性減少に対処するため、高度のシール技術を備える者により、高い頻度で保守対策を講ずる必要性が生じ、当該残飯、生ゴミ等の処理装置の保守サイクルが短縮して、その稼働率が低下し、ひいては、当該残飯、生ゴミ等の処理装置の維持管理費が増し、数トンという大処理量で高価なものは別として、家庭や少規模の食堂、レストラン等への設置に適する小容量のものは見当らない。
【０００６】
また、前記図１１に要部を略示した残飯、生ゴミ等の処理装置２００にあっては、当該処理槽２１０内の蒸気漏れを防止するために、締付ボルト２１５によりパッキング２１３を強く締付ける必要があり、その結果、攪拌軸２０６とパッキング２１３間の摩擦抵抗が増し、その駆動力が大きくなる一方、パッキング２１３が磨耗し、蒸気漏れを招く嫌いがあり、ひいては、当該処理槽２１０に高温、加圧の蒸気圧を掛けて残飯、生ゴミ等を処理することが、実際上かなり困難である外、パッキング２１３をしばしば交換する必要がある等の問題があった。
【０００７】
なお、食物残さ等の残飯、生ゴミ等を、いわゆるバイオ方式により肥料化することも知られているが、バイオ方式による残飯、生ゴミ等の処理には数か月という長期間を要する上、バイオ方式の残飯、生ゴミ等の処理には、残飯、生ゴミ等から、プラスチックフィルム等を予め排除するための分別という面倒な問題があった。
【０００８】
この発明は、家庭、食堂、ホテル、レストラン、学校等の調理場等から、継続的又は随時発生する食物残さ、プラスチックフィルム、挟機で細かく砕いた木屑、残飯、生ゴミ等を、金属、石、ガラス、銀紙等は別として、殆ど分別することなくそのまま処理槽に投入し、高温、高圧蒸気で加熱、加圧、攪拌して汚泥状にした後、当該汚泥状物を攪拌しながら、やや高圧の常温乾燥空気を吹き掛けて冷却し、適度に乾燥した微細滅菌肥料にする残飯、生ゴミ等の処理装置及び処理方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決する手段】
この発明は従来例における前記のような課題を解決するために、架台に設けた垂直状取付板の水平穴周りの一側に、冷却水路付ケーシングを介して、モータにより駆動される非接触型マグネットリンクの非磁性軸鞘を、前記水平穴周りの他側に、頂部に開閉手段付ホッパと所定圧以上の蒸気を放出する安全弁を備え、副架台に支承される処理槽を、前記非磁性軸鞘と当該処理槽とが前記水平穴を介して単一密閉容器状をなし、当該処理槽を前記垂直状取付板の他側に取外し可能に設け、かつ、前記非磁性軸鞘内の内側マグネットの出力軸を、前記水平穴を介して垂直状取付板の他側へ突出させ、該出力軸の突出部又は該突出部と一体状の攪拌軸に攪拌羽根を設け、該出力軸の突出部又は該突出部と一体状攪拌軸の端部を、前記処理槽の鏡板中央部内側の軸受に挿脱可能に支承し、さらに、前記処理槽と前記架台又は副架台周りの蒸気発生器又はボイラをフレキシブルホース等の連結手段により連結し、かつ、前記垂直状取付板の他側から取外した処理槽を、該垂直状取付板に対して、その水平穴周り一側に設けた前記非磁性軸鞘内の内側マグネットの出力軸方向に、相対移動可能に設けた残飯、生ゴミ等の処理装置である。
【００１０】
また、前記処理槽の胴板の下部に開閉手段付排出口を設けたものであり、また、前記垂直状取付板及び非接触型マグネットリンクの非磁性軸鞘を架台に、また、前記処理槽基部のリング状フランジ、及び該処理槽の鏡板中央部外側の突軸を支承する外支柱を副架台にそれぞれ設けると共に、前記処理槽と前記架台又は副架台周りの蒸気発生器又はボイラ、及び前記冷却水路付ケーシングと冷却水源を、それぞれフレキシブルホース等の連結手段により連結し、かつ、前記外支柱周りのハンドルにより、ウォーム、ウォームホイール、突軸等を介して、前記処理槽を上下反転可能に支承したものである。
【００１１】
さらに、前記処理槽の上下を反転して下向きにした開閉手段付ホッパ、又は前記処理槽下部の開閉手段付排出口の下位に、コンベヤ又は振動コンベヤを設けると共に、前記処槽下部の開閉手段付排出口下位に、ロータリーバルブ等の定量送り手段を設けたものである。
【００１２】
また、架台上の垂直状取付板の水平穴周り一側に、モータにより駆動される非接触型マグネットリンクの非磁性軸鞘を、冷却水路付ケーシングを介して、また、該垂直状取付板の水平穴周りの他側に、頂部に開閉手段付ホッパと所定圧以上の蒸気を放出する安全弁を備える処理槽を、前記水平穴を介して前記非磁性軸鞘と処理槽とが単一密閉容器状をなすように取付けた残飯、生ゴミ等の処理装置の電源をＯＮし、前記処理槽上部のホッパを開閉手段により開放する一方、前記処理槽へ高温、高圧過熱蒸気を注入する蒸気発生器又はボイラを予め着火して所定温度及び圧力にした後、前記モータをＯＮして非接触型マグネットリンクの内側マグネットと一体状の出力軸を起動すると共に、前記冷却水路付ケーシングへの冷却水の給排を開始し、しかる後、前記処理槽上部のホッパから残飯、生ゴミ等を適量投入して同ホッパをその開閉手段により閉塞し、次いで、該処理槽へ前記蒸気発生器又はボイラから約１８０〜２２０℃、０、５〜１、５ＭＰの過熱蒸気を注入すると共に、前記出力軸又は同出力軸と一体状攪拌軸上の攪拌羽根により約３０〜９０分攪拌して、前記残飯、生ゴミ等中の食品、木屑、紙等の微細化された炭化物の空間部に、当該残飯、生ゴミ等中に混在するプラスチックの溶化物を吸収する汚泥状にした後、該処理槽への高温、高圧過熱蒸気の注入を止め、次いで、該処理槽に約０．４〜０．８ＭＰ、約１０〜２０℃の常温乾燥空気を注入すると共に、前記汚泥状物を前記攪拌羽根により約２０〜６０分攪拌、冷却して微細滅菌肥料にした後、該処理槽への乾燥空気の注入を停止して当該処理槽内を大気圧にし、次いで、該処理槽の上下を反転して下向きにしたホッパを開閉手段により、又は該処理槽下部の排出口を開閉手段により開放して、当該処理槽内で処理した微細滅菌肥料を排出させる残飯、生ゴミ等の処理方法である。
【００１３】
さらに、前記処理槽下部の排出口をその開閉手段により開放し、又は前記垂直状取付板の水平穴周りの他側に取付けた処理槽を、当該垂直状取付板と共に上下を反転して下向きにしたホッパを開閉手段により開放し、該処理槽内で処理した微細滅菌肥料を、前記排出口又は下向きホッパの下位に設けたコンベヤ又は振動コンベヤに排出し、該コンベヤ又は振動コンベヤにより適所へ搬送する方法である。
【００１４】
また、前記処理槽内で処理した微細滅菌肥料を、当該処理槽下部の排出口を開閉手段により開放すると共に、該排出口の下位に設けたロータリバルブ等の定量送り手段により、所定量ずつ前記コンベヤ又は振動コンベヤに排出して適所に搬送する方法であり、また、前記処理槽周りに設けたバンドヒータを、前記処理槽へ高温、高圧加熱蒸気を注入する蒸気発生器の点火とほぼ同時にＯＮさせて、当該処理槽の予熱を開始する方法である。
【００１５】
【作用】
請求項１の発明によれば、架台上の垂直状取付板１の水平穴周り一側に、モータ駆動の非接触型マグネットリンクの非磁性軸鞘を冷却水路付ケーシングを介して、また、同水平穴周りの他側に、頂部に開閉手段付ホッパと所定圧以上の蒸気放出用安全弁を備える処理槽を、当該水平穴を介して前記非磁性軸鞘と処理槽が単一密閉閉容器状をなし、かつ、該処理槽を前記垂直状取付板の他側に取外し可能に設けると共に、副架台に載置し、前記非磁性軸鞘内の内側マグネット出力軸の前記水平穴からの突出部、又は該突出部に連結した攪拌軸に攪拌羽根を設け、該攪拌羽根を収容する前記処理槽端部の鏡板中央部外側の突軸を、前記副架台上の外支柱に支承し、該突軸内側位の軸受に前記出力軸の突出部又は攪拌軸端部を挿脱可能に支承し、さらに、前記垂直状取付板の一側に前記架台又は副架台周りの蒸気発生器又はボイラを、フレキシブルホース等の適宜連結手段により前記処理槽に連結したからから、非接触型マグネットクリンクの内側マグネットと一体状の出力軸、攪拌軸、攪拌羽根周りが、非磁性軸鞘、ケーシング、処理槽により、実質的にシールレス構造の単一密閉容器状に構成され、当該処理槽及び非接触型マグネットリンクの非磁性軸鞘、冷却水路付ケーシング部から、高温、高圧蒸気や残飯、生ゴミ等の汁漏れ等がなく、架台又は副架台周りの蒸気発生器又はボイラからフレキシブルホース等の適宜手段を介して供給される高温、高圧蒸気下での攪拌羽根５１の攪拌により、残飯、生ゴミ等の食材、木屑、紙等の微細化された炭化物の空間部に、残飯、生ゴミ等中に混在するプラスチックの溶化物を吸収する汚泥状にした後、高温、高圧加熱蒸気の注入を止め、やや高圧の常温空気を送風し、当該汚泥状物を攪拌羽根により攪拌、冷却して、微細滅菌肥料にする。
【００１６】
また、垂直状取付板の他側から取外した処理槽を、該垂直状取付板に対して、その水平穴周り一側に設けた非磁性軸鞘内の内側マグネットの出力軸方向に、相対移動させることにより、内側マグネットの出力軸の垂直状取付板他側への突出部、攪拌軸、攪拌羽根周り等の点検、修理等を容易にする。
【００１７】
請求項２の発明によれば、前記処理槽本体の下部に設けた排出口を開閉手段により開放することにより、当該処理槽内で処理した微細滅菌肥料を、当該処理槽を垂直状取付板と共にその上下を反転させる煩わしさを伴わず、直ちに排出する。
【００１８】
請求項３の発明によれば、垂直状取付板及び非接触型マグネットリンクの軸鞘を前記架台に、また、処理槽基部のリング状フランジ及び同処理槽の鏡板中央部外側の突軸５４を支承する外支柱を副架台にそれぞれ設けると共に、前記垂直状取付板一側の蒸気供給口と前記架台周りの蒸気発生器又はボイラ、及び前記冷却水路付ケーシングの冷却水路と冷却水の給配源とを、それぞれフレキシブルホース等の適宜連結手段により連結したことにより、処理槽が架台又は副架台周りの蒸気発生器又はボイラ及び冷却水の給排源等から多少異動するか否かに係わらず、通常の残飯、生ゴミ等の処理を行える外、前記外支柱周りのハンドルにより、ウォーム、ウォームホイール、突軸等を介して、前記処理槽を上下反転させることにより、当該処理槽の下部に開閉手段付排出口を設けることなく、当該処理槽内で処理した微細滅菌肥料を排出する。なお、冷却水路付ケーシングの冷却水路にフレキシブルホース等の適宜連結手段を介して冷却水を給排して出力軸を冷却することにより、高温に加熱された処理槽側熱の非接触型マグネットリンク、殊に、その内外部マグネットへの熱伝達を抑制、保護する。
【００１９】
請求項４の発明によれば、処理槽を上下反転して下向きにした開閉手段付ホッパ、又は処理槽本体下部の開閉手段付排出口下位の、コンベヤ又は振動コンベヤへ、処理槽内で処理した微細滅菌肥料を排出し、当該コンベヤの進行中の振動、又は振動コンベヤの振動により、当該微細滅菌肥料周りへの空気中の酵母付着を促進しながら、当該微細滅菌肥料を適所へ搬送し、また、処理槽下部の開閉手段付排出口の下位に、ロータリーバルブ等の定量送り手段を設ければ、当該コンベヤ又は振動コンベヤ等の搬送容量に適切に対応する排出量の設定を容易にする。
【００２０】
請求項５の発明によれば、架台の垂直状取付板１の水平穴周り一側に、モータにより駆動される非接触型マグネットリンクの非磁性軸鞘を、冷却水路付ケーシングを介して、また、前記水平穴１Ａ周り他側に、頂部に開閉手段付ホッパと所定圧以上の蒸気を放出する安全弁を備える処理槽を、前記水平穴を介して、両者が単一密閉容器状をなすように取付けた残飯、生ゴミ当の処理装置の、処理槽上部のホッパを開閉手段で開放する一方、前記処理槽へ高温、高圧加熱蒸気を注入する蒸気発生器又はボイラを予め着火して所定温度及び圧力にした後、前記モータをＯＮしてマグネットリンクの内側マグネットと一体状出力軸、攪拌軸、攪拌羽根等を起動すると共に、前記冷却水路付ケーシングの冷却水路へ冷却水の給排を開始し、しかる後、前記処理槽上部の開口するホッパから残飯、生ゴミ等を適量投入して、同ホッパを開閉手段により閉塞し、次いで、処理槽へ蒸気発生器又はボイラから約１８０〜２２０℃、約０、５〜１、５ＭＰの過熱蒸気を注入し、攪拌羽根により約３０〜９０分攪拌して残飯、生ゴミ等を汚泥状にした後、該処理槽への高温、高圧過熱蒸気の注入を止め、次いで、前記処理槽に約０．４〜０．８ＭＰ、約１０〜２０℃の常温乾燥空気を注入し、当該汚泥状物を攪拌羽根により約２０〜６０分攪拌、冷却して微細滅菌肥料にした後、乾燥空気の注入を停止して処理槽を大気圧にし、次いで、該処理槽を上下反転して下向きにしたホッパ、又は該処理槽下部の排出口を開閉手段により開放し、処理槽内で処理した微細滅菌肥料を排出する。
【００２１】
請求項６の発明によれば、前記垂直状取付板の水平穴周り他側から離間する処理槽を、上下反転して下向きにしたホッパ、又は前記処理槽本体下部の排出口を開閉手段により開放し、当該処理槽で処理した微細滅菌肥料を、下向ホッパ又は排出口下位のコンベヤ又は振動コンベヤに排出し、該コンベヤ又は振動コンベヤによる搬送中の微細滅菌肥料に、適度な振動を付与して空気中酵母の付着が促進される。
【００２２】
請求項７の発明によれば、処理槽内で処理した微細滅菌肥料を、該処理槽下部の排出口を開閉手段、及び該排出口下位のロータリバルブ等の定量送り手段により、当該排出口から、不用意に大量の微細滅菌肥料を当該コンベヤ又は振動コンベヤ上に排出させる恐れなく、しかも、当該コンベヤ又は振動コンベヤにより搬出する微細滅菌肥料への、空気中の酵母の好ましい接触状態確保に適する単位時間当りの排出量を選択して、適所へ搬送可能にする。
【００２３】
請求項８の発明によれば、処理槽周りのバンドヒータを、処理槽へ高温、高圧蒸気を注入する蒸気発生器の点火とほぼ同時にＯＮさせることにより、当該処理槽周りを同バンドヒータにより予熱し、また、高温、高圧蒸気による残飯、生ゴミ等を処理する処理槽を、同バンドヒータにより同時に加熱することにより、残飯、生ゴミ等を効率的に処理し、ひいては、少量の残飯、生ゴミ等を小型の蒸気発生器及び処理槽によリ効率的に処理する。
【００２４】
【実施例】
以下、この発明に係る残飯、生ゴミ等の処理装置及び処理方法を実施する残飯、生ゴミ等の処理装置の第１〜３実施例Ａ〜ＡＡＡ及びその変形例を、添付の図１〜１０を参照して説明する。なお、各実施例Ａ〜ＡＡＡに共通する部分には同一名称、同一符号を用いる。
【００２５】
【第１実施例】
図１〜７はこの発明の第１実施例に係る残飯、生ゴミ等の処理装置Ａを略示するもので、図１はその模式平面説明図、図２はその模式正面説明、図３はその模式側面説明図、図４はその残飯、生ゴミ等の攪拌槽３２部の模式縦断説明図、図５はその非接触型マグネットリンク３の模式縦断説明図で、同図５では当該非接触型マグネットリンク３の左右方向を、図１〜４のものの左右を反転して略示した。図６は攪拌羽根５１の模式平面説明図、図７はこの残飯、生ゴミ等の処理装置Ａにより処理した微細滅菌肥料９６Ａ（ただし、処理槽３２内での処理直後の微細滅菌肥料９６Ａへの酵母９９の付着量は微量）の模式拡大縦断説明図である。
【００２６】
図１〜７において、１はこの発明の第１実施例の残飯、生ゴミ等の処理装置Ａの肉厚円板状取付板で、この取付板１はベースＢ右側（図２）に設けた架台２５の、上部左側（図２）に略垂直状に配設され、この垂直状状取付板１の円形周縁部は、支承部２２のほぼＶ状支承面２２Ａにより支承される。この肉厚円板状の垂直状取付板１は、後述の処理槽３２基部のリング状フランジ３４外径と略等径に構成され、その水平穴１Ａ周りの一側（図２では右側）には、非接触型マグネットリンク３を固定する。同垂直状取付板１の水平穴１Ａ周りの他側（図２では左側）には、前記処理槽３２基部のリング状フランジ３４を取外し可能に取付ける。このリング状フランジ３４を垂直状取付板１の水平穴１Ａ周りの他側へ取付けることにより、当該処理槽３２の強度を確保すると共に、両者の同時上下反転を可能にする。なお、処理槽３２本体の下部に排出口（図９の排出口４３Ａ参照）を設ければ、当該処理槽３２の上下を反転させる必要がなく、この場合には、リング状フランジ３４の外形を円形以外の適宜形状に構成できる。
【００２７】
２は架台２５上に設けた蒸気発生器、４はモータ、５はヒータ保護管、６は食品残さとしての残飯、生ゴミ等の投入ホッパ１４下部に設けた、開閉手段としての密閉可能なバタフライ弁で、バタフライ弁６はレバー６Ａにより開閉操作される。７、８は低、高圧弁、９、１０は圧力計、１１、１２はばね式安全弁、１３は蒸気発生器２のカートリッジヒータ、１５〜１７はピローベアリング、１８はウォーム、１９はウオームホイール、２１はウォーム１８を駆動するハンドルである。なお、このバタフライ弁６は、後述の図１０に略示するゲートバルブ（ゲート開閉装置）１０１として構成することができる。また、蒸気発生器２５は主として小型の残飯、生ゴミ等の処理装置用のもので、通常は図示しないボイラを架台２５又は副化台２５Ｂ周りの適所に設ける。
【００２８】
２０はベースＢ上の左側（図２）に設けた副架台２５Ｂの、右支柱２５Ｃ上部の前後（図３では左右）両側に設けたほぼ等高ローラで、ローラ２０は処理槽３２を構成する胴板３２Ａ基部（図４では右側）のリング状フランジ３４を、その穴（図４参照）に挿入するボルト３５及び位置決めピン３８を、前記垂直状取付板１の穴に合せて、離脱可能に取付ける。ローラ２０、２０の高さは、垂直状取付板１の周縁部と略等高に配設する。なお、このローラ２０、２０の高さを調節可能にすれば、処理槽３２の高さ調節、即ち、前記垂直状取付板１に対するその高さ方向の位置合せが容易になる。
【００２９】
２３は処理槽３２の胴板３２Ａ周りに配したバンドヒータ（図２、４では、その配設位置を破線で略示）で、残飯、生ゴミ等を投入する処理槽３２を予熱すると共に加熱し、残飯、生ゴミ等の処理装置Ａ（殊に、処理槽、蒸気発生器が小型のもの）の処理効率促進を図る。２４はＶベルトで、非接触型マグネットリンク３の、外部ケース８４と一体状のＶプーリ８４Ｂに掛け、同外部ケース８４を回転駆動する。２６は自動ボール弁で、所定圧、例えば、約１ＭＰ（０．５から１．５ＨＰを選択可）、約１８０℃（約１８０〜２２０℃を選択可）を越える高圧、高温蒸気を放出する。２７は蒸気発生器２の蒸気を、蒸気供給口２８を介して、垂直状取付板１の水平穴１Ａ周り他側に取付けた処理槽３２へ供給するフレキシブルホースで、フレキシブルホース２７端部は取付板１上の蒸気供給口２８に取付けられ、取付板１の上下反転を妨げない充分な長さを備え、処理層３２と同時に上下反転する垂直状取付板１上の蒸気供給口２８を介して、蒸気発生器２からの処理層３２への蒸気供給可能状態を確保する。
【００３０】
３０は電磁弁、３１は圧力側定器、３３は処理槽３２の鏡板、３５はボルト、３７はガスケット、３８は位置決めピン、３９はガス、蒸気抜き口、４０はボルト、４１はガスケット、４４はコンベヤで、コンベヤ４４は処理槽３２を上下反転して下向きにしたホッパ１４の下位に設けられ、開放する下向きの同ホッパ１４から排出される微細滅菌肥料９６Ａ（図７参照）を適所へ搬送する。
【００３１】
なお、この処理装置Ａで処理した微細滅菌肥料９６Ａのコンベヤ４４による搬送中、当該コンベヤ４４のベルトに適度な弛み（例えば、当該ベルトの自重、載置される微細滅菌肥料９６Ａの重量等による）が、当該コンベヤ４４を支承する図示しない複数の搬送ローラにより、繰返し昇降しながら進行することにより、当該コンベヤ４４上に載置される微細滅菌肥料９６Ａ相互の位置ずれ発生の繰り返し等に基づく、当該微細滅菌肥料９６Ａへの空気中の酵母付着が促進される。なお、このコンベヤ４４を振動コンベヤ：図１の符号（４４Ａ）参照：にすれば、搬送される微細滅菌肥料９６Ａへ当該振動コンベヤ４４Ａの振動が積極的に伝達され、当該微細滅菌肥料９６Ａへの酵母付着が一層促進される。
【００３２】
４５は非接触型マグネットリンク３の内側マグネット６９と一体状の出力軸で、出力軸４５は垂直状取付板１の水平穴１Ａを通して他（図４では左）側へ突出し、同突出部の端部にカップリング４６、４７を介して攪拌軸５０の基部（図４では右側）を分離可能に連結する。
【００３３】
出力軸４５の端部、又は該出力軸４５端部にカップリング４６、４７を介して連結した攪拌軸５０の端部を、図４のように鏡板３３の中央部外側に伸びる突軸５４内側位の軸受５５で支承し、攪拌軸５０上の攪拌羽根５１による攪拌槽３２内の残飯、生ゴミ等の攪拌抵抗に耐え得るように構成する。また、例えば、処理槽３２等の分解、点検、修理等のため、処理槽３２基部のリング状フランジ３４と垂直状取付板１との固定ボルト３５を緩めた後、同処理層３２を副架台２５Ｂと共にベースＢに沿って、垂直状取付板１の他側へ、同図２の実線位置から破線位置（同図）へ距離Ｌ離間（後退）させる際、突軸５４内側の軸受５５が同時に同距離Ｌ同方向に移動し、攪拌軸５０（攪拌軸５０連結がない場合は出力軸４５の突出部）の端部が軸受５５から引き抜かれ、攪拌軸５０、攪拌羽根５１、カップリング４６、４７等は、出力軸４５と共に垂直状取付板１の他側に残る。
【００３４】
攪拌羽根５１はその中央のボス５２部から放射状に延びる２枚の平板により構成され、ボス５２中央の穴（キー溝付）部に攪拌軸５０を挿入し、適所にボルト５３締め、固定する。この攪拌羽根５１は図６の平面図形状に構成する外、羽根５１に適度のリード（捩れ）を付けることを始め、当該処理槽３２内で処理する残飯、生ゴミ等の種類、状態如何等に対応する適宜形状に構成することができ、同攪拌羽根５１の枚数も増減できる（図示省略）。５４は鏡板３３の中央部外側（図４では左側）へ伸びる突軸で、突軸５４は副架台２５Ｂの外支柱２５Ｄ上に回転可能に支承する。
【００３５】
【非接触型マグネットリンク】
３は非接触型マグネットリンクで、図５の模式縦断面図に略示するように、垂直状取付板１の水平穴１Ａ回りの一側（図２では右側）に、その軸鞘（円筒状の非磁性金属ケース）６２を、ケーシング６１を介してボルト７８止めする。非接触型マグネットリンク３の内部マグネット６０と一体状をなす出力軸４５は、水平穴１Ａを通して垂直状取付板１の他（図４では左）側に突出し、同水平穴１Ａまわりの取付板１他側には、処理槽３２基部のリング状フランジ３４をボルト３５止めする。非磁性軸鞘６２及びケーシング６１と処理槽３２は、水平穴１Ａを介して単一密閉容器状（いわゆるシールレス構造）をなすように、垂直状取付板１の水平穴１Ａ周りの左右両側に取付け、処理槽３２に注入した高温、高圧過熱蒸気の漏れを阻止すると共に、処理槽３２に投入した残飯、生ゴミ等の汁漏れを阻止する。
【００３６】
６３はシール蓋、６５は端部軸で、端部軸６５は内部マグネット６９、したがって、出力軸４５と一体状をなす。６６はマグネットライニング、６７はベアリング押え、６８はガスケット、７０は回転指示用マグネット、７０Ａは回転指示用マグネット７０、即ち、出力軸４５の回転数を読取る回転数指示計である。
【００３７】
７１〜７３はベアリング、７４はクーラジャケット、７５は、冷却水源（例えば、通常の水道水等）からの冷却水入口、７６は冷却水出口で、入口７６から流入した冷却水がケーシング６１周りの冷却水路７７を流動し、出口７６から流出する間に、同ケーシング６１を介してその内側の出力軸４５を冷却し、蒸気発生器２又はボイラ（図示省略）から供給される高温、高圧過熱蒸気による処理槽３２、さらにはバンドヒータ２３により加熱される同処理槽３２（取付板１の他）側の高熱が、同処理槽３２内に突出する出力軸４５の突出部、同処理槽３２基部のリング状フランジ３４、垂直状取付板１等を介して、当該垂直状取付板１一側の冷却水路７７付ケーシング６１及び出力軸４５を介して非接触型マグネットリンク３、殊に、その内部マグネット６９、軸鞘６２及び外部マグネット９１への熱伝達を抑制し、非接触型マグネットリンク３の機能低下を阻止する。
【００３８】
７８はケーシング６１を垂直状取付板１の一側（図５では左側）に、ガスケット６８を介して固定するボルト、７９、８０は軸鞘６２の左右両側面（図５）にＯリング８１、８２を介して、非磁性軸鞘６２の左側面とシール蓋６３の右側面（図５）を、非磁性軸鞘６２の右側面とケーシング６１の左側面を、それぞれガスケットを介して固定するボルト、８４はマグネットリンク３の外部ケースで、外部ケース８４は非磁性軸鞘６２の外側凹部に、軸受８９、９０を介して回転可能に設ける。
【００３９】
８６はベアリング押、８７は外部マグネットヨーク、８８は外部マグネット押８５と外部ケース８４全体との周り止めピンで、この周り止めピン８８により、非磁性軸鞘６２の端部側にボルト８０止めされるシール蓋６３の強度を確保する。なお、６３Ｂはシール蓋６３の端部の穴で、処理槽３２内の高圧が水平穴１Ａ、隙間９５（後述）等を介して、同穴６３Ｂから圧力変換器３１に伝達され、同圧力変換器３１により電気的に検出された処理槽３２内の圧力信号が、図示しない制御盤に送信され、所要の制御をする。
【００４０】
９１は外部マグネットで、外部マグネット９１は、外部ケース８４内側に配設され、外部マグネット用ヨーク８７を介して外部マグネット押８５、ボルト８３により外部ケース８４に固定する。９５は出力軸４５、内部マグネット６９、マグネットライニング６６、右（図５では左）軸６５と、ケーシング６１、非磁性軸鞘６２、取付板１の水平状穴１Ａ、シール蓋６３の内側間の隙間で、この隙間９５は実質上、密閉状空間として構成される。Ｂはベース、Ｌは副架台２５Ｂ及び処理槽３２の、取付板１他側（図２では左側）からの最大離間（後退）間隔である。
【００４１】
【第１実施例の作用】
第１実施例の残飯、生ゴミ等の処理装置Ａは、処理槽３２基部のリング状フランジ３４を、垂直状取付板１の水平穴１Ａ周りの他（図４では左）側にガスケット３７を介して当接させ、位置決めピン３８により位置決めしてボルト３５締め、固定しこの装置を組立てる。しかる後、電源スイッチをＯＮすると、攪拌槽３２の胴板３２Ａ周りがバンドヒータ２３で加熱（予熱）される一方、蒸気発生器２のカートリッジヒータ２３を加熱し、若しくは、前記電源スイッチのＯＮに先立つ同カートリッジヒータ２３の加熱により、高温、高圧蒸気（例えば、１８０〜２２０℃；０．５ＭＰ〜１．５ＭＰ）の供給に備える一方、ベースＢ右側の架台２５上のモータ４を回転し、ベルト２４、Ｖプーリ８４Ｂを介して、非接触型マグネットリンク３の外部ケース８４、外部マグネット９１等を回転させ、静止する非磁性軸鞘６２を介して内部マグネット６９を、両者の磁気反発を利用して、追随、回転させ、出力軸４５の突出部又は同突出部の端部に、カップリング４６、４７を介して連結した攪拌軸５０上の攪拌羽根５１を回転させる。同時に、ケーシング６１の冷却水路７７に冷却水（例えば、水道水）を、入口７５から注入し、出口７６から流出させて、冷却水路付ケイシング６１の冷却を介して、その内側の出力軸４５を冷却し、処理槽３２側からの高熱の伝達を阻止する。
【００４２】
しかる後、レバー６Ａによりバタフライ弁６を回動して（又はゲートバルブを後退させて）ホッパ１４を開放し、ポリエチレン袋等のプラスチックフィルム、木屑、紙等の混在する通常の残飯、生ゴミ等を分別することなく（ただし、金属、ガラス、アルミ箔、石等は別）所定量、攪拌羽根５１の回転する処理槽３２内に徐々に投入した後、レバー６Ａによりバタフライ弁６を回動して（又はゲートバルブ式では、そのバルブを前進させて）ホッパ１４を閉塞する。
【００４３】
次いで、蒸気発生器２の、例えば、約１８０〜２２０℃、約０．５〜１．５ＭＰの過熱蒸気をフレキシブルホース２７、蒸気供給口２８を介して処理槽３２に注入すると共に、バンドヒータ２３により加熱される処理槽３２内に投入した残飯、生ゴミ等を、高温、高圧過熱蒸気のもとで約３０〜９０分攪拌して、例えば、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムを溶化する一方、食材、木屑、残飯等を空間９７、９７の存する炭化物（肥料）９６とし、溶化プラスチック９８、９８をその空間９７、９７に吸収し、両者の混在する汚泥状に（ただし、ポリエチレンフィルム以外の通常のプラスチックは２２０℃、約１．２〜１．５ＭＰの過熱蒸気によリ溶化され、残飯、木屑等の炭化物９６の空間９７、９７部に吸収）した後、高温、高圧過熱蒸気の注入を止める。
【００４４】
なお、１８０〜２００℃、０．５〜１ＭＰの高温、高圧蒸気注入の亜臨界化により、例えば、ポリエチレンフィルム等が分子状に溶化し、食物、木屑、紙等の炭化物９６の空間９７に吸収したものの混在する汚泥状にする。また、処理槽３２内の高温、高圧過熱蒸気を、２００〜２２０℃、１．１〜１．５ＭＰの亜臨界化により、ポリエチレンフィルム以外のプラスチックが溶化され、食物、木屑、紙等の炭化物９６の空間９７に吸収され、両者の混在する汚泥状にする。因みに、食物、木屑、紙等は１００℃以上で炭化し、プラスチックは１８０〜２６０℃（亜臨界内）、１．１ＭＰ以上で溶化、分子化する。
【００４５】
その後、処理槽３２に約０．４〜０、８ＨＰの常温（約１０〜２０℃）乾燥空気を注入し、約２０〜６０分、前記汚泥状物を攪拌羽根５１により攪拌しながら常温まで冷却し、プラスチックの溶化物９８を、食物、木屑、紙等の炭化物９６の空間９７に吸収した微細滅菌肥料（炭化物）９６とし、この処理工程末の常温近傍の微細滅菌肥料（炭化物）９６周りに、乾燥空気中の酵母９９が付着し始め、酵母９９付微細滅菌肥料９６Ａにし、プラスチックの溶化物９８を含め、空気中、地中の酵母により容易に分解される無害乾燥肥料にする。ただし、この処理工程末における微細滅菌肥料（炭化物）９６への酵母付着は微量。その後、加圧、乾燥空気の注入を停止し、処理槽３２内を大気圧にする。
【００４６】
次に、ハンドル２１によりウォーム１９を介して、ウォームホイール１９付突軸５４、同突軸５４を備える鏡板３３、胴板３２Ａ等を備える処理槽３２を、その基部リング状フランジ３４をローラ２０に沿って転動させてその上下を反転し、同時に垂直状取付板１をＶ状受面２２Ａに沿って上下反転し、ホッパ１４を図２の破線位置の下向にする。
【００４７】
しかる後、レバー６Ａによりバタフライ弁６を回して（又はゲートバルブを後退させて）ホッパ１４を徐々に開き、処理槽３２内で処理した微細滅菌肥料９６Ａを回転羽根５１の回転により、コンベヤ４４（又は振動コンベヤ４４Ａ）上に徐々に排出し、適所へ搬送する。なお、この処理槽３２から排出した肥料９６Ａを、３〜７日間適所に保管し、空気中の酵母を充分付着させ、通常の肥料にする。
【００４８】
処理槽３２内の微細滅菌肥料９６Ａの排出終了後、ハンドル２１により処理槽３２を取付板１と共にそれらの上下を反転し、ホッパ１４を図２の実線位置の上向にする。以後は、前記と略同要領で、他の残飯、生ゴミ等の処理に備える。
なお、処理する残飯、生ゴミ等が多い場合には、上向ホッパ１４の上位にコンベヤ（図示省略）を設け、適所から残飯、生ゴミ等を順次供給可能に構成する。
【００４９】
他に処理すべき残飯、生ごみ等が無いか、処理すべき残飯、生ゴミ等の発生までに長い時間があれば、レバー６Ａによりバタフライ弁６を回し（又はゲートバルブを進め）てホッパ１４を閉塞し、この残飯、生ゴミ等の処理装置Ａの電源をＯＦＦし、蒸気発生器２、バンドヒータ２、モータ４等を停止すると共に、冷却水路付ケーシング６１の冷却水路７７への冷却水の給水を停止する。
【００５０】
【残飯、生ゴミ等の処理装置の分解】
例えば、定期点検等のために、この残飯、生ゴミ等の処理装置Ａを分解する場合は、ボルト３５を緩めて処理槽３２基部のリング状フランジ３４を取付板１他側から外し、同処理槽３２を副架台２５Ｂと共に取付板１から必要な間隔Ｌ離し、図２の破線位置にする。必要があれば、ハンドル２１により処理槽３２の上下を反転し、所要の点検、修理等をする。点検、修理等の終了後、前記と略逆操作で、下向ホッパ１４を上向にし、処理槽３２基部のリング状フランジ３４を取付板１の他側に当て（図２の実線位置）、図４のようにボルト３５止め、固定する。
【００５１】
【第１実施例の操作要領のまとめ】
第１実施例の残飯、生ゴミ等の処理装置Ａは、次の要領（操作順序）で操作する。
順序 操作内容
１ ホッパ１４閉塞状態における処理槽３２等内の気密状態確認
２ 電源（操作回路）ＯＮ
３ ホッパ１４開放
４ 蒸気発生器２又はボイラ、モータ４、バンドヒータ２３等ＯＮ、冷却水送水開始：モータ４、マグネットリンク３、出力軸４５、攪拌軸５０、攪拌羽根５１回転、バンドヒータ２３で攪拌槽３２周りを加｛予｝熱、蒸気発生器２又はボイラ焚き、出力軸４５周り（垂直状取付板一側寄り）を冷却水路付ケーシング６１への冷却水給水により冷却、（処理槽３２内温度約８０℃）
５ 所定量の残飯、生ゴミ等（金属、石、ガラス等は排除）を、ホッパ１４から処理槽３２へ投入
６ ホッパ１４閉塞
７ 処理槽３２に高温（約１８０〜２２０℃）、高圧（約０．５〜１．５ＭＰ）過熱蒸気注入、攪拌羽根５１により約３０〜９０分攪拌（残飯、生ゴミ： 混在するプラスチックを溶化、食物、木屑、紙等を炭化、両者混在の汚泥状物）
８ 処理槽３２への高温（約１８０〜２２０℃）、高圧（約０．５〜１．５ＭＰ）過熱蒸気注入停止
９ 処理槽３２に約０．４〜０．８ＭＰ、１０〜２０℃乾燥空気を約２０〜６０分注入、汚泥状物の攪拌、冷却： 微細滅菌肥料９６Ａ
１０ 処理槽３２への乾燥空気注入停止、加圧空気抜き（大気圧）
１１ コンベヤ４４（振動コンベヤ４４Ａ）運転開始
１２ 処理槽３２を上下反転、ホッパ１４下向
１３ 下向ホッパ１４： 微細滅菌肥料９６Ａ排出
１４ コンベヤ４４（振動コンベヤ４４Ａ）による微細滅菌肥料９６Ａの搬出、微細滅菌肥料９６Ａへの酵母付着促進
１５ 微細滅菌肥料９６Ａ排出、搬送終了
１６ 処理槽３２を下上反転（ホッパ１４上向）
１７ 運転継続か（ＹＥＳ）
１８ 操作順序２（次回残飯、生ゴミ等の処理）
１９ 運転継続か（ＮＯ）
２０ 運転停止
２１ ホッパ１４閉塞
２２ 電源ＯＦＦ、冷却水路付ケーシング６１への冷却水送水停止、バンドヒータ２３、蒸気発生器２又はボイラ、モータ４、コンベヤ４４（振動コンベヤ４４Ａ）等停止
【００５２】
【第１実施例の分解、点検、修理、組立】
この第１実施例の残飯、生ゴミ等の処理装置Ａは、その運転を停止させた後、次ぎの要領で分解、点検、修理、組立をする。
順序 操作内容
２３ ボルト３５緩め、処理槽３２基部のリング状フランジ３４と取付板１との固定解除
２４ 処理槽３２、副架台２５Ｄを取付板１から離間
２５ 処理槽３２の内外側、出力軸４５、攪拌軸５０、攪拌羽根５１、架台２５、副架台２５Ｄ、取付板１の水平穴１Ａ周り、非接触型マグネットリンク３等の点検、修理、調整等
２６ 処理槽３２、副架台２５Ｄを取付板１他側へ移動
２７ 処理槽３２基部のリング状フランジ３４を取付板１他側へボルト３５止めし、残飯、生ゴミ等の処理装置Ａを組立てる
２８ ホッパ１４閉塞状態における処理槽３２内の気密状態確認（００５１欄の順序１参照）
【００５３】
【第１実施例の変形例】
第１実施例の残飯、生ゴミ等の処理装置Ａのコンベヤ４４（振動コンベヤ４４Ａ）は省略できる（図示省略）。この場合には、００５１欄の操作順序１〜２１中、操作順序
１１ コンベヤ４（振動コンベヤ４４Ａ）４運転開始
１４ コンベヤ４４（振動コンベヤ４４Ａ）による微細滅菌肥料の搬出、酵母付着の促進
２１中 コンベヤ４４（振動コンベヤ４４Ａ）停止
が欠落し、その予は第１実施例の操作要領（００５１欄参照）と略同様である。
【００５４】
【第１実施例の変形例２】
この第１実施例は、図３のホッパ３２を処理槽３２の直上部に設けることなく、当該処理槽３２中心まわりの左右（図３）何れかの方向に、例えば、約３０°ずれるように設けることができ（図示省略）、この場合には、処理槽３２を約１５０°回転させることにより、ホッパ１４を下向にし、処理後の肥料を排出する。その予の構造、及び作用は、前記第１実施例と略同様である。
【００５５】
【第１実施例の変形例３】
第１実施例は、図２の実線位置の架台２５及び副架台２５Ｄを同時に、その副架台２５Ｄが図２の破線位置の副架台２５Ｄに一致する位置まで両者を左側へ移動させ、この副架台２５Ｄをその位置でベースＢに固定する一方、架台２５をベースＢに対して図２の右側へ移動（後退）可能なものに変形することができる（図示省略）。この場合には、マグネットリンク３、出力軸４５、攪拌軸５０、攪拌羽根５１等が、架台２５と共に、図２の実線の架台２５位置まで右側へ移動（後退）し、この状態において出力軸４５、攪拌軸５０、攪拌羽根５１等が、破線位置２５Ｄに固定された副架台上の処理槽３２内から露出する。
【００５６】
なお、この変形例３においては、架台２５上の蒸気発生器２に代えて、ボイラ（図示省略）を固定した新位置の副架台２５Ｄ又は移動可能な架台２５近傍に設け、このボイラと固定した副架台２５Ｄ上の処理槽３２をフレキシブルホース２７又はパイプにより、取付板１を介することなく、直接接続することができる。その予の構造及び作用は前記第１実施例と略同様である。
【００５７】
【第２実施例】
次に、この発明の残飯、生ゴミ等の処理装置の第２実施例ＡＡを、図８の模式側面説明図、及びその要部の模式縦断説明図の図９を参照して説明する。前記第１実施例と共通する部分には同一名称、同一符号を用いる。
【００５８】
第２実施例の残飯、生ゴミ等の処理装置ＡＡは、前記第１実施例の残飯、生ゴミ等の処理装置Ａにおける処理槽３２下部（図２、ただし、同２図の破線ホッパ１４は欠落）に、シュート（排出口）４３を設けたものに当り、残飯、生ゴミ等の処理装置ＡＡで処理した微細滅菌肥料９６Ａを、直ちに当該処理槽３２から排出できる。なお、シュート（排出口）４３の上部の開閉手段４３Ｂとして、例えば、後述の図１０に略示するゲートバルブ１１と同様な開閉弁（図示省略）を設けることができる。
【００５９】
第２実施例では、前記第１実施例の処理槽３２を上下反転するウォーム１８、ウォームホイール１９、ハンドル２１、及び処理槽３２基部のリング状フランジ３４を支承するローラ２０、２０等が欠落し、同リング状フランジ３４下位を、例えば、Ｖ状支承面２０Ａとして、同部を支承する。その予の構造及び作用は前記第１実施例と略同様である。
【００６０】
【第２実施例の操作要領のまとめ】
この第２実施例の残飯、生ゴミ等の処理装置ＡＡは、次の要領（操作順序）で操作する。
順序 操作内容
１ ホッパ１４閉塞状態における処理槽３２等内の気密状態確認
２ 電源（操作回路）ＯＮ
３ ホッパ１４開放
４ 蒸気発生器２又はボイラ、モータ４、バンドヒータ２３等ＯＮ、冷却水送水開始：モータ４、マグネットリンク３、出力軸４５、攪拌軸５０、攪拌羽根５１回転、バンドヒータ２３で攪拌槽３２周りを加｛予｝熱、蒸気発生器２又はボイラ焚き、出力軸４５周り（垂直状取付板一側寄り）を冷却水路付ケーシング６１への冷却水給水により冷却、（処理槽３２内温度約８０℃）
５ 所定量の残飯、生ゴミ（金属、ガラス、石等は排除）を、ホッパ１４から処理槽３２へ投入
６ ホッパ１４閉塞
７ 処理槽３２に高温（約１８０〜２２０℃）、高圧（約０．５〜１．５ＭＰ）蒸気注入、攪拌羽根５１による攪拌を約６０〜９０分継続（残飯、生ゴミ：微細化、滅菌、汚泥状）
８ 処理槽３２への高温（約１８０〜２２０℃）、高圧（約０．５〜１．５ＭＰ）過熱蒸気注入停止
９ 処理槽３２にブロア、コンプレサーで、１０〜２０℃の乾燥空気を約３０〜６０分注入、攪拌羽根で攪拌、乾燥、冷却： 微細滅菌肥料９６Ａ
１０ ブロア、コンプレサー停止、： 処理槽３２内大気圧
１１ コンベヤ４４（振動コンベヤ４４Ａ）運転開始
１３ 排出口４３開放： 微細滅菌肥料９６Ａ排出
１４ コンベヤ４４（振動コンベヤ４４Ａ）による微細滅菌肥料９６Ａの搬送、同微細滅菌肥料９６Ａへの酵母付着の促進
１５ 微細滅菌肥料９６Ａ排出、搬送終了
１７ 運転継続か（ＹＥＳ）
１８ 操作順序２（次回、残飯、生ゴミ等の処理）へ
１９ 運転継続か（ＮＯ）
２０ 運転停止
２１ ホッパ１４閉塞
２２ 電源ＯＦＦ、冷却水路付ケーシング６１への冷却水送水停止、バンドヒータ２３、蒸気発生器２又はボイラ、モータ４、コンベヤ４４（振動コンベヤ）等停止
【００６１】
【第２実施例の残飯、生ゴミ等の処理装置の分解、組立要領】
この第２実施例の残飯、生ゴミ等の処理装置ＡＡは、処理槽３２を垂直状取付板１から取外し、副架台２５Ｂと共に同垂直状取付板１から離間させて分解し、前記第１実施例の残飯、生ゴミ等の処理装置Ａの分解、組立要領とほぼ同様に、処理槽３２及び攪拌軸５０、攪拌羽根５１等の点検、修理等をし、その後、前記第１実施例の組立要領と略同要領で組立てる。
【００６２】
【第２実施例の変形例】
第２実施例の残飯、生ゴミ等の処理装置ＡＡは、当該残飯、生ゴミ等の処理装置ＡＡによる処理後の肥料の搬出用コンベヤ４４を省略できる（図示省略）。この第２実施例の変形例は、前記第２実施例の「操作要領のまとめ」（００６０欄）の操作順序１〜２２中、
順序 操作内容
１１ コンベヤ４４（振動コンベヤ４４Ａ）運転開始
１４ コンベヤ４４（振動コンベヤ４４Ａ）による微細滅菌肥料９６Ａの搬出、同微細滅菌肥料９６Ａへの酵母付着の促進
２２中 コンベヤ４４（振動コンベヤ４４Ａ）停止
が欠落する。その予の操作要領は前記第２実施例の操作要領と略同様である．。
【００６３】
【第３実施例】
次に、この発明の第３実施例の残飯、生ゴミ等の処理装置ＡＡＡを、その要部の模式縦断説明図の図１０を参照して説明する。なお、前記第１、２実施例と共通する部分には同一名称、同一符号を用いる。
【００６４】
第３実施例の残飯、生ゴミ等の処理装置ＡＡＡは、第２実施例の残飯、生ゴミ等の処理装置ＡＡの、処理槽３２上下のホッパ１４のバタフライ弁６、排出開口４３のバタフライ弁４３Ｂに代えて、シリンダ１０３、１１３により往復動するスライド弁１０２、１１２を備えるスライドゲート１０１、１１１を設けると共に、スライドゲート１１１下位にロータリバルブ１２０を設けたものに当り、ホッパ１４及び排出口４３の開閉を第２実施例よりスムーズに行える点は別として、処理槽３２で処理した微細滅菌肥料９６Ａを、直ちに処理槽３２から排出できる点では、前記第２実施例と共通する。
【００６５】
また、第３実施例では排出口４３の開閉手段としてのスライド弁１１２下位に、複数の分配室１２２、１２２を備える定量排出手段としてのロータリバルブ１２０を連接したから、排出口４３から排出される微細滅菌肥料９６Ａを所定量ずつコンベヤ４４（又は振動コンベヤ４４Ａ）上に排出でき、同微細滅菌肥料９６Ａを不用意にコンベヤ４４（又は振動コンベヤ４４Ａ）まわりに落下させ恐れがない。
【００６６】
なお、ロタリーバルブ１２０の回転速度を調節して、コンベヤ４４上への微細滅菌肥料９６Ａの排出量を調節し、コンベヤ４４（又は振動コンベヤ４４Ａ）により搬送する微細滅菌肥料９６Ａへの酵母の付着を適度に調整できる。その予の構造及び作用は、前記第１、２実施例と略同様である。
【００６７】
【第３実施例の操作要領のまとめ】
第３実施例の生ゴミ処理装置ＡＡＡの操作要領は、前記「第２実施例の操作要領のまとめ」（００６０欄）中、
１１ コンベヤ４４（振動コンベヤ４４Ａ）運転開始
２２ 電源ＯＦＦ、冷却水路付ケーシング６１への冷却水送水停止、バンドヒータ２３、蒸気発生器２又はボイラ、モータ４、コンベヤ４４振動コンベヤ４４Ａ）等停止が、
１１ コンベヤ４４（振動コンベヤ４４Ａ）、ロータリバルブ１２０運転開始
２２ 電源ＯＦＦ、冷却水路付ケーシング６１への冷却水送水停止、バンドヒータ２３、蒸気発生器２又はボイラ、モータ４、コンベヤ４４、（振動コンベヤ４４Ａ）ロータリバルブ１２０（定量送り手段）等停止
となる外は、前記「第２実施例の操作要領のまとめ」（００６０欄）とほぼ同様である。
【００６８】
【効果】
この発明は、前記のような構成を有し、作用をするから、従来の同種の生ゴミ処理装置及び生ゴミ処理方法と同様な効果を奏する外、次のような特有の効果を奏する。
【００６９】
（１） 非接触型マグネットリンクの内側マグネット、出力軸、攪拌軸、攪拌羽根等周りに、通常は回転しない非磁性軸鞘、ケーシング、垂直状取付板の水平穴、処理槽を、ガスケットを介して実質上単一密閉容器状のいわゆるシールレス構造として構成し、処理槽に高圧、高温蒸気を注入して残飯、生ゴミ等を処理できるから、ホッパから処理槽に投入した残飯、生ゴミ等にプラスチック等が混在しても、食物残さ、木屑、紙等が炭化されると共に、当該炭化物の空間部にプラスチックの溶化物が吸収され、自然醗酵可能な微細滅菌肥料として処理される。
【００７０】
（２） 非磁性軸鞘、ケーシング、処理槽等が、垂直状取付板の水平穴周りの両側にシールレス構造の密閉容器状に構成され、従来の残飯、生ゴミ等の処理装置のように、高締付力を掛けてそのシール性を確保する必要がないから、シール材を高締付力で締付けることに基づく高い回転抵抗の発生を招かず、この残飯、生ゴミ等の処理装置の攪拌羽根を低動力で駆動できる。
【００７１】
（３） 蒸気漏れがなく、軸受の内外側に圧力差が生じないから、従来例のように、磨耗に基づくシール材交換のための、高レベルのシール技術者による軸受保守の必要性がなく、しかも、軸受寿命が延びる。
【００７２】
（４） 蒸気漏れがないから、同種の従来例より熱効率が高く、しかも、臭い漏れもない。
【００７３】
（５） 当該残飯、生ゴミ等の処理装置を停止させて磨耗したシール材交換等の修理の必要性がなく、当該処理装置の高稼働率を期待でき、ひいては、その維持、管理費が低減し、残飯、生ゴミ等の処理装置をローコストで提供できる。
【００７４】
（６） 実質的に静止する処理槽内の出力軸の突出部端部、又は該突出部と一体状の攪拌軸端部を、処理槽の鏡板中央部の突軸内側軸受に装脱可能に支承したから、出力軸又は攪拌軸に設けた攪拌羽根の攪拌抵抗が、当該軸受と垂直状取付板側軸受とにより分散支承され、当該出力軸又は攪拌軸に大負荷の係る残飯、生ゴミ等の処理装置の設計自由度が向上し、しかも、必要に応じて、当該処理槽基部のリング状等のフランジを垂直状取付板他側から取外した後、同処理槽を垂直状取付板に対して相対的に離間させ、出力軸、攪拌軸、攪拌羽根、処理槽周りの点検、修理等を簡易に行える。
【００７５】
（７） 処理槽を架台に対して、相対的に接離可能な副架台上に上下反転可能に設ければ、当該処理槽上部に開閉手段付きホッパを設けるだけの簡易な構造により、当該処理槽の上下を適時反転した、下向ホッパを開閉手段で開放することにより、当該処理槽内で処理した微細滅菌肥料を排出でき、所要機能を奏する残飯、生ゴミ等の処理装置を簡易、小型に構成できる。
【００７６】
（８） 処理槽下部に開閉手段付排出口を設ければ、当該処理槽を上下反転させることなく、その排出口を開閉手段で開放し、処理槽内で処理した微細滅菌肥料を排出できると共に、開放した排出口を開閉手段で閉塞することにより、直ちに、新たな残飯、生ゴミ等を処理できる。
【００７７】
（９） 処理槽を上下反転して下向きにした開閉手段付ホッパ、又は処理槽下部の開閉手段付排出口の下位に、当該残飯、生ゴミ等の処理装置による処理後の微細滅菌肥料の搬出用コンベヤ又は振動コンベヤを設ければ、当該コンベヤ又は振動コンベヤによる搬送中に、当該微細滅菌肥料への酵母付着を促進しながら、適所へ搬送できる。
【００７８】
（１０） 従来の残飯、生ゴミ等のバイオ処理システムのように、長時間（例えば、約２０時間）も掛けて乾燥処理した後、数か月もの長処理期間に亘って醗酵させる残飯、ゴミ等の処理装置とは異なり、略２〜３時間で残飯、生ゴミ等を処理できるばかりでなく、仮に、残飯、生ゴミ等に、プラスチック、木屑、紙等が混入しても、金属、ガラス、石等は別として、殆ど分別することなく処理できる。
【００７９】
（１１） 処理槽内に約１８０〜２２０℃、約０．５〜１．５ＭＰの高温、高圧蒸気を注入し、食物残さ、各種プラスチックフィルム、木屑、紙等の混在する残飯、生ゴミ等を攪拌羽根により攪拌して汚泥状にしたものを、約０．４〜０．８ＭＰの常温空気を注入して攪拌し、急速に冷却、乾燥し、各種溶化プラスチック、油、醤油等の微粒子を包含し、天然酵母により無害化される微細滅菌肥料に処理できる。
【００８０】
（１２） １００℃前後の熱風をかけて残飯、生ゴミ等を単に少量化する従来例とは異なり、残飯、生ゴミ等に混在するプラスチックを溶化すると共に、食物残さ、木屑等の炭化物の空間部に、溶化したプラスチックを吸収して、無害の微細滅菌肥料に処理できる。
【００８１】
（１３） 処理槽下部の排出口下位に、複数の分配室を備えるロータリーバルブ等の定量排出手段を設ければ、当該定量排出手段の回転速度の選択、調整等により、処理槽内で処理した微細滅菌肥料のコンベヤ又は振動コンベヤへの供給量を適度に調整し、当該コンベヤ又は振動コンベヤによる搬送中の微細滅菌肥料への、酵母付着の促進を期待できる。
【００８２】
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係る残飯、生ゴミ当の処理装置の、第１実施例の模式平面説明図である。
【図２】 その模式正面説明図である。
【図３】 その模式右側面説明図である。
【図４】 その残飯、生ゴミ等の攪拌槽部の模式縦断側面説明図である。
【図５】 その非接触型マグネットリンクの模式縦断説明図である。
【図６】 その攪拌羽根の模式平面説明図である。
【図７】 この発明の残飯、生ゴミ等の処理装置により処理した微細滅菌肥料に酵母の付着した状態を略示する、模式拡大縦断説明図である。
【図８】 この発明に係る残飯、生ゴミ等の処理装置の、第２実施例の模式側面説明図である。
【図９】 その生ゴミ処理槽部の模式縦断説明図である。
【図１０】 この発明に係る残飯、生ゴミ等の処理装置の、第３実施例の模式縦断説明図である。
【図１１】 従来の残飯、生ゴミ等の処理装置の、要部の模式縦断説明図である。
【００８３】
【符号の説明】
１……垂直状取付板（肉厚円板）
１Ａ……水平穴（垂直状取付板）
２……蒸気発生器（ボイラ）
３……非接触型マグネットリンク
４……モータ
５……ヒータ保護管
６……バタフライ弁（ゲートバルブ、ボールバルブ）
６Ａ……レバー
７……低圧弁
８……高圧弁
９、１０……圧力計
１１、１２……ばね式安全弁
１３……カートリッジヒータ
１４……ホッパ（開閉手段付）
１４Ａ……投入口
１５〜１７……ピロ−ベアリング
１８……ウォーム
１９……ウォームホイール
２０……ローラ
２０Ａ……傾斜受板
２１……ハンドル（ウォーム付き）
２２……Ｖ状支承板（取付板）
２２Ａ……Ｖ状受面（取付板）
２３……バンドヒータ（胴板）
２４……Ｖベルト
２５……架台
２５Ｂ……副架台
２５Ｃ……右支柱
２６……自動ボール弁（高圧ガス放出弁）
２７……フレキシブルホース
２８……蒸気供給口
２８Ａ……蒸気排出口
３０……電磁弁
３１……（蒸気）圧力−電気信号変換器
３２……処理槽
３２Ａ……胴版
３３……鏡板
３４……リング状フランジ
３５、４０……ボルト
３７……ガスケット
３８……位置決めピン
３９……ガス、蒸気抜口（第２安全弁）
４１……ガスケット
４３……シュート
４３Ａ……排出口
４３Ｂ……バタフライ弁（ゲートバルブ）
４４……コンベヤ
４４Ａ……振動コンベヤ
４５……出力軸
４６、４７……カップリング
５０……攪拌軸
５１……攪拌羽根（２枚リボン羽根、複数羽根）
５２……ボス（攪拌羽根）
５３……ボルト
５４……突軸（鏡板外側）
５５……軸受（突軸内側）
６１……ケーシング（出力軸冷却用）
６２……非磁性軸鞘
６３……シール蓋
６３Ｂ……穴
６５……右軸（マグネットリンク）
６６……マグネットライニング
６７……ベアリング押
６８……ガスケット
６９……内部マグネット
７０……回転指示用マグネット
７０Ａ……回転指示計
７１〜７３……軸受
７４……クーラジャケット
７５……冷却水入口
７６……冷却水出口
７７……冷却水路
７８〜８０……ボルト
８１、８２……Ｏリング
８３……ボルト
８４……外部ケース
８４Ｂ……Ｖプーリ
８５……外部マグネット押
８６……ベアリング押
８７……外部マグネットヨーク
８８……周り止めピン
８９、９０……ベアリング
９１……外部マグネット
９５……隙間
９６……炭化物
９６Ａ……微細滅菌肥料
９７……空間（炭化物）
９８……微粒子（プラスチック溶化）
９９……酵母
１０１……開閉装置（ゲートバルブ）
１０２……スライド弁
１０３……シリンダ
１１１……ゲートバルブ
１１２……スライド弁
１１３……シリンダ
１２０……ロータリバルブ（定量排出用）
１２１……ロータ
１２２……分配室
２００……残飯、生ゴミ等の処理装置（従来例）
２０１……モータ
２０２……スプロケット
２０３……チエン
２０４……スプロケット
２０６……攪拌軸
２１０……処理槽
２１１……槽壁
２１２……パッキング受
２１３……パッキング
２１４……パッキング押
２１５……締付ボルト
２１６……基部
２１７……取付具
２１８……角フランジユニット
２１９……軸受
Ａ〜ＡＡＡ……残飯、生ゴミ等の処理装置（第１〜３実施例）
Ｂ……ベース
Ｌ……間隔（副架台、処理槽、又は架台、マグネットリンク等の移動距離）

Claims (8)

1. 架台に設けた垂直状取付板の水平穴周りの一側に、冷却水路付ケーシングを介して、モータにより駆動される非接触型マグネットリンクの非磁性軸鞘を、前記水平穴周りの他側に、頂部に開閉手段付ホッパと所定圧以上の蒸気を放出する安全弁を備え、副架台に支承される処理槽を、前記非磁性軸鞘と当該処理槽とが前記水平穴を介して単一密閉容器状をなし、当該処理槽を前記垂直状取付板の他側に取外し可能に設け、かつ、前記非磁性軸鞘内の内側マグネットの出力軸を、前記水平穴を介して垂直状取付板の他側へ突出させ、該出力軸の突出部又は該突出部と一体状の攪拌軸に攪拌羽根を設け、該出力軸の突出部又は該突出部と一体状攪拌軸の端部を、前記処理槽の鏡板中央部内側の軸受に挿脱可能に支承し、さらに、前記処理槽と前記架台又は副架台周りの蒸気発生器又はボイラをフレキシブルホース等の連結手段により連結し、かつ、前記垂直状取付板の他側から取外した処理槽を、該垂直状取付板に対して、その水平穴周り一側に設けた前記非磁性軸鞘内の内側マグネットの出力軸方向に、相対移動可能に設けたことを特徴とする残飯、生ゴミ等の処理装置。
2. 前記処理槽の胴板の下部に開閉手段付排出口を設けたことを特徴とする請求項１記載の残飯、生ゴミ等の処理装置。
3. 前記垂直状取付板及び非接触型マグネットリンクの非磁性軸鞘を架台に、また、前記処理槽基部のリング状フランジ、及び該処理槽の鏡板中央部外側の突軸を支承する外支柱を副架台にそれぞれ設けると共に、前記処理槽と前記架台又は副架台周りの蒸気発生器又はボイラ、及び前記冷却水路付ケーシングと冷却水源を、それぞれフレキシブルホース等の連結手段により連結し、かつ、前記外支柱周りのハンドルにより、ウォーム、ウォームホイール、突軸等を介して、前記処理槽を上下反転可能に支承したことを特徴とする請求項１記載の残飯、生ゴミ等の処理装置。
4. 前記処理槽の上下を反転して下向きにした開閉手段付ホッパ、又は前記処理槽下部の開閉手段付排出口の下位に、コンベヤ又は振動コンベヤを設けると共に、前記処槽下部の開閉手段付排出口下位に、ロータリーバルブ等の定量送り手段を設けたことを特徴とする請求項１又２の何れかに記載の残飯、生塵等の処理装置。
5. 架台上の垂直状取付板の水平穴周りの一側に、モータにより駆動される非接触型マグネットリンクの非磁性軸鞘を、冷却水路付ケーシングを介して、また、該垂直状取付板の水平穴周りの他側に、頂部に開閉手段付ホッパと所定圧以上の蒸気を放出する安全弁を備える処理槽を、前記水平穴を介して前記非磁性軸鞘と処理槽とが単一密閉容器状をなすように取付けた残飯、生ゴミ等の処理装置の電源をＯＮし、前記処理槽上部のホッパを開閉手段により開放する一方、前記処理槽へ高温、高圧過熱蒸気を注入する蒸気発生器又はボイラを予め着火して所定温度及び圧力にした後、前記モータをＯＮして非接触型マグネットリンクの内側マグネットと一体状の出力軸を起動すると共に、前記冷却水路付ケーシングへの冷却水の給排を開始し、しかる後、前記処理槽上部のホッパから残飯、生ゴミ等を適量投入して同ホッパをその開閉手段により閉塞し、次いで、該処理槽へ前記蒸気発生器又はボイラから約１８０〜２２０℃、０、５〜１、５ＭＰの過熱蒸気を注入すると共に、前記出力軸又は同出力軸と一体状攪拌軸上の攪拌羽根により約３０〜９０分攪拌して、前記残飯、生ゴミ等中の食品、木屑、紙等の微細化された炭化物の空間部に、当該残飯、生ゴミ等中に混在するプラスチックの溶化物を吸収する汚泥状にした後、該処理槽への高温、高圧過熱蒸気の注入を止め、次いで、該処理槽に約０．４〜０．８ＭＰ、約１０〜２０℃の常温乾燥空気を注入すると共に、前記汚泥状物を前記攪拌羽根により約２０〜６０分攪拌、冷却して微細滅菌肥料にした後、該処理槽への乾燥空気の注入を停止して当該処理槽内を大気圧にし、次いで、該処理槽の上下を反転して下向きにしたホッパを開閉手段により、又は該処理槽下部の排出口を開閉手段により開放して、当該処理槽内で処理した微細滅菌肥料を排出させることを特徴とする残飯、生ゴミ等の処理方法。
6. 前記処理槽下部の排出口をその開閉手段により開放し、又は前記垂直状取付板の水平穴周りの他側に取付けた処理槽を、当該垂直状取付板と共に上下を反転して下向きにしたホッパを開閉手段により開放し、該処理槽内で処理した微細滅菌肥料を、前記排出口又は下向きホッパの下位に設けたコンベヤ又は振動コンベヤに排出し、該コンベヤ又は振動コンベヤにより適所へ搬送することを特徴とする請求項５記載の残飯、生ゴミ等の処理方法。
7. 前記処理槽内で処理した微細滅菌肥料を、当該処理槽下部の排出口を開閉手段により開放すると共に、該排出口の下位に設けたロータリバルブ等の定量送り手段により、所定量ずつ前記コンベヤ又は振動コンベヤに排出して適所に搬送することを特徴とする請求項５又は６の何れかに記載の残飯、生ゴミ等の処理方法。
8. 前記処理槽周りに設けたバンドヒータを、前記処理槽へ高温、高圧加熱蒸気を注入する蒸気発生器の点火とほぼ同時にＯＮさせて、当該処理槽の予熱を開始することを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載の残飯、生ゴミ等の処理方法。

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