JP2005349282A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】水を用いたシンク作業及び生ごみ処理作業を同じ場所で行うことができ、また生ごみ処理のための容器の取付スペースをシンク下以外の別の箇所に特別に必要とせず、更に生ごみを無給水下で乾燥処理し得て、ディスポーザを用いた生ごみ処理のように排水浄化のための専用の排水処理槽を必要としない生ごみ処理装置を提供する。
【解決手段】生ごみ処理装置を、シンク底部１４ａの排水口１６に連通してシンク１４に設けられ、シンク１４からの排水を通過可能な水抜孔５２を複数有する生ごみの粉砕乾燥容器２２と、生ごみの粉砕機４８と、生ごみを加熱し乾燥する加熱装置６６と、粉砕乾燥容器２２底部の水抜孔５２を開閉する排水開閉装置５４と、排水路６２とを含んで構成する。
【選択図】 図２

Description

この発明はキッチンで発生した生ごみを処理可能な生ごみ処理装置に関する。

従来より、キッチンで発生した生ごみを処理するための生ごみ処理装置として各種のものが提案されている。
ディスポーザと称される生ごみ処理装置はその代表的なものであって、このディスポーザはシンク底部の排水口に連通してキャビネット内に吊下する状態にシンクに取り付けられ、投入された生ごみを多量の給水下で粉砕室において固定刃と回転刃とで粉砕し、その生ごみの粉砕物を排水とともに排出口から排出する。

例えば下記特許文献１，特許文献２，特許文献３，特許文献４にこのようなディスポーザが開示されている。
図１６はこの種ディスポーザの一例を設置状態で示している（図示のものは特許文献１に開示のもの）。
図１６において２００は流し台で、２０２は流し台２００におけるキャビネット、２０４はシンク、２０６はカウンターで、このカウンター２０６上に流し台水栓２０８が設置されている。

シンク２０４の下側且つキャビネット２０２内には、ディスポーザ２１０がシンク２０４により吊持される状態で設けられている。
２１２はそのディスポーザ２１０における装置本体で、シンク２０４底部の排水口で開口する上端の投入口と粉砕室とを有している。
粉砕室には円筒状をなす固定刃と、回転刃とが設けられていて、その回転刃にモータ２１４が直結されており、モータ２１４にて回転刃が回転駆動されるようになっている。

しかしながらこのディスポーザは多量の給水下で生ごみを粉砕し、その水とともに生ごみの粉砕物を排出することから、排水処理のために排水を生物化学的に浄化処理する高価な専用の排水処理槽（浄化槽）の設置を必要とし、更にまたその排水処理槽のメンテナンスのための費用もかかるといった問題がある。

またこのディスポーザの場合、生ごみの粉砕物を再資源化することが難しいといった問題がある。
生ごみの粉砕物には炭化水素が含まれており、水とともに搬送されて来た生ごみの粉砕物を適当に処理することによって有用な有機酸やメタンガスを生成させたり、発酵分解により堆肥化したり、また固形燃料化するといったことが可能であるが、生ごみの粉砕物が多量の水の中に混在した状態にあることからそうした再資源化を図ることが容易ではない。

一方生ごみ処理装置としては、生ごみを無給水下で粉砕した上、空気搬送路を通じて屋外の貯溜部へと搬送し、そこに貯溜するようになしたものも提案されている。
例えば下記特許文献５にこの種形式の生ごみ処理装置が開示されている。
図１７はその一具体例を示している。

同図において２２０は流し台で、２２２はカウンター、２２４は流し台２２０に設けられた粉砕容器（収納容器）で、２２６はその投入口２２８を閉鎖する蓋である。
粉砕容器２２４には粉砕手段２３０が設けられており、粉砕容器２２４内に投入された生ごみが、回転手段２３２により回転駆動される粉砕手段２３０にて粉砕されるようになっている。

一方屋外には発酵分解槽２３４が設けられており、その発酵分解槽２３４と粉砕容器２２４とが、空気搬送路２３６で連絡されている。
ここで空気搬送路２３６には加熱手段２３８が設けられている。

２４０は生ごみの粉砕物を空気搬送するための空気供給手段で、この空気供給手段２４０は、吸気管２４２を通じて吸気した空気を、エジェクタ部２４４から空気搬送路２３６に向けて噴射する。

この生ごみ処理装置では、粉砕容器２２４で粉砕された生ごみが、含水状態のまま空気搬送路２３６を通じ空気搬送されて発酵分解槽２３４まで送られ、そこに貯溜される。
そして貯溜中に撹拌羽根２４６の撹拌を伴いながら、そこで微生物により発酵分解される。
また粉砕容器２２４で粉砕された生ごみは、空気搬送路２３６を通じて空気搬送される過程で加熱手段２３８による加熱作用を受け、搬送途中である程度乾燥が進行する。

この図１７に示す生ごみ処理装置の場合、上記のディスポーザと異なって専用の排水処理槽を必要とせず、従ってその設置のための費用及びメンテナンスの費用を必要としないのに加えて、処理後の生ごみの再資源化も容易である。

一方でこの図１７に示す生ごみ処理装置の場合、粉砕容器２２４内に水が入るのを嫌うことから、粉砕容器２２４をシンク底部に直接取り付けることができず、別途の箇所に取り付けることが必要で、そのためにシンク下とは別の特別の設置スペースを必要とする外、シンクでの炊事作業と生ごみの処理作業とを別々の場所で行わなければならず、作業に不便を伴う問題がある。

通常、シンク底部には排水口に続く下部に生ごみを一時的に溜めて収容する円筒状の生ごみ溜器が吊持状態に取り付けられていて、そこに網籠がセットされ、そこで生ごみが水切りされて生ごみ溜器の容器内に保持可能とされている。

生ごみ処理装置を設置するに際しては、この生ごみ溜器のスペースを利用して、そこに生ごみ処理のための容器を取り付けられるようにすることが望ましく、そのようにすれば生ごみ処理装置、詳しくは生ごみ処理のための容器の取付けのためのスペースを可及的に少なくし得るとともに、食器洗い等のシンクを使った炊事作業と生ごみの処理作業とを同じ場所で行い得、作業も楽である利点が得られる。

日常場面においては生ごみの処理作業と食器洗い等の炊事作業とは並行して行われる場合が多く、従って生ごみの投入及び粉砕と食器洗いその他の炊事作業とを同じシンクで行えるようにしておくことが望ましい。

しかしながら図１７に示す生ごみ処理装置の場合、生ごみを乾燥しつつ空気搬送するものであることから、こうした要求に応えられない問題がある。
即ち生ごみを乾燥処理する生ごみ処理装置にあって、その処理のための容器をシンク底部の排水口に連結する形でシンク底部に取付可能とするためには、シンクからの排水が流れ込んだ場合であっても、支障なく生ごみ処理できるものであることが求められる。

特開２００２−４５７２２号公報 特開２００２−２４８３６８号公報 特開２００３−２１１０１６号公報 特開２００３−３０５３７９号公報 特開平９−８５２１７号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、生ごみ処理のための容器をシンク底部の排水口に連結する形態で直接シンクに取付可能で、しかもシンクにおいて食器洗い等水を用いた炊事作業及び生ごみ投入を含む生ごみの処理作業とを同じ場所で行うことができ、従ってまた生ごみ処理のための容器の取付スペースを従来シンクに備えられている生ごみ溜器とは別の箇所に特別に必要とせず、容器の取付スペースを可及的に少なくし得るとともに、生ごみ処理のための容器が従来の生ごみ溜器としての機能も備えた、無給水下で乾燥により生ごみ処理する生ごみ処理装置を提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、（イ）シンク底部の排水口に連通して該シンクに設けられ、投入された生ごみを収容する、該シンクからの排水を通過可能な水抜孔を複数有する生ごみの粉砕乾燥容器と（ロ）該粉砕乾燥容器内の生ごみを粉砕する粉砕手段と（ハ）該粉砕乾燥容器内の生ごみを乾燥する乾燥手段と（ニ）前記水抜孔の全部若しくは一部又はは該水抜孔の外側の外室の排水部を開閉し、開状態で排水を行わせるとともに閉状態で生ごみの漏出を防止する排水開閉手段と（ホ）該排水部に連続して延び出した、前記シンクからの排水を排出する第１排水路とを有していることを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、前記粉砕乾燥容器内の粉砕乾燥後の生ごみを外部に空気搬送する空気搬送手段を更に有していることを特徴とする。

請求項３のものは、請求項請求項１，２の何れかにおいて、前記水抜孔が前記粉砕乾燥容器の周壁下部に設けてあり、前記排水開閉手段が、該粉砕乾燥容器の底部を該水抜孔を開放状態とする位置と閉鎖状態とする位置との間で昇降移動させるものであることを特徴とする。

請求項４のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記粉砕乾燥容器の底部が前記水抜孔を有する内底とその下側の外底とを有しており、前記排水開閉手段が、該外底を開閉して該水抜孔を開放状態又は閉鎖状態とするものであることを特徴とする。

請求項５のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記粉砕乾燥容器が内容器と外容器とを有していて、それらの一方の周方向所定箇所に前記水抜孔を複数有する水抜部が、他方の対応する箇所に該水抜部を開放状態とする開口がそれぞれ部分的に設けてあり、前記排水開閉手段が、それら水抜部と開口とを周方向において一致させる位置と、不一致とさせる位置との間で該内容器及び外容器を相対回転させて、該水抜孔を開放状態又は閉鎖状態とするものであることを特徴とする。

請求項６のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記粉砕乾燥容器が外容器と前記水抜孔を有する内容器とを有していて、該内容器の底部が開閉可能となしてあり、該内容器内の粉砕乾燥後の生ごみを該底部を開くことで該外容器内に落下させるようになしてあり、前記空気搬送手段が該外容器内の粉砕乾燥後の生ごみを外部に空気搬送するものとなしてあることを特徴とする。

請求項７のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記粉砕乾燥容器が外容器と前記水抜孔を有する内容器とを有していて、前記粉砕手段が、該内容器内の生ごみを該水抜孔よりも細かく粉砕して該水抜孔を通じて該外容器内に移行させるものとなしてあり、前記空気搬送手段が該外容器内の粉砕乾燥後の生ごみを外部に空気搬送するものとなしてあることを特徴とする。

請求項８のものは、請求項１〜７の何れかにおいて、前記粉砕乾燥容器の上端の投入口を開閉する蓋が設けてあるとともに、該蓋には前記シンクからの排水を該蓋を貫通して流す蓋通路が設けてあり、該蓋通路に連続して第２排水路が設けてあることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は、シンク底部の排水口に連通してシンクに設けられ、シンクからの排水を通過可能な水抜孔を複数有する生ごみの粉砕乾燥容器と、生ごみの粉砕手段及びこれを乾燥する乾燥手段と、更にその水抜孔の全部若しくは一部又は水抜孔の外側の外室の排水部を開閉する排水開閉手段と、排水部に連続し、シンクからの排水を排出する第１排水路と、を含んで生ごみ処理装置を構成したもので、本発明の生ごみ処理装置では、生ごみを乾燥処理することから、即ち無給水下で処理可能であることから、従来のディスポーザのように排水浄化のための専用の排水処理槽を必要とせず、その設置のための費用及びメンテナンスのための費用を省くことができる。
また処理後の生ごみを容易に再資源化することができる。

また本発明では、生ごみ処理のための粉砕乾燥容器をシンクに且つシンク底部の排水口に連結する形で、また従来シンクに備えられている生ごみ溜器に置き換える形で取付可能であり、粉砕乾燥容器取付けのためのスペースをシンク下以外の他の特別の箇所に余分に必要とすることもなく、しかも食器洗い作業等水を使った炊事作業と併せて生ごみの処理作業を同じシンクで即ち同じ場所で行うことができ、それらの作業が楽になる利点も得られる。

しかも本発明の粉砕乾燥容器は、シンクからの排水を受け入れた上で排水路に排水する機能を有しているため、生ごみ処理を行っていないときには、かかる粉砕乾燥容器をそのまま従来の生ごみ溜器として働かせることができる。

即ち本発明では、粉砕乾燥容器に水切機能を持たせることで、かかる粉砕乾燥容器を従来の生ごみ溜器と置き換える形でシンク底部に取り付けることが可能となり、またその粉砕乾燥容器に生ごみ溜器としての機能も持たせることが可能となる。
そしてまたこのことによって、水を用いた炊事作業と生ごみの処理作業とを同じ場所で楽に行えるようになる。

一方で本発明の生ごみ処理装置は、粉砕乾燥容器の水抜孔の全部若しくは一部又はその水抜孔の外側の外室の排水部を開閉する排水開閉手段を設けていることから、生ごみ処理を行う際には、排水開閉手段を閉動作させることで粉砕乾燥後の生ごみがその水抜孔或いは排水部を通じて排水路側に漏出するのを良好に防止することができる。即ち水抜孔の存在にも拘わらず生ごみの粉砕乾燥物を排水路側に漏出させることなく、良好に生ごみの粉砕乾燥処理を行うことができる。

尚ここで水抜孔の一部を開閉するとは、生ごみの粉砕乾燥処理の際に粉砕乾燥した生ごみが漏出する恐れのない水抜孔については、敢えてそこを開閉しなくても良いとの趣旨である。
具体的には粉砕乾燥容器の上部に設けてある水抜孔については、粉砕乾燥により生ごみの嵩が小さくなった後にはそこから粉砕乾燥後の生ごみが漏出する恐れがなく、同部分の水抜孔については特にこれを開閉しなくても良い。

本発明では、粉砕乾燥後の生ごみを外部に搬送する手段として空気搬送手段を好適に用いることができる（請求項２）。
このようにすれば、特に場所を選ばず好きなところを搬送先として、また途中の搬送経路を自由に選定しながら生ごみの粉砕乾燥物の搬送を行うことができる。
この場合においてその空気搬送手段は、粉砕乾燥後の生ごみに吸引力を作用させて空気搬送するものとなしておくことができる。

次に請求項３は、上記水抜孔を粉砕乾燥容器の周壁下部に設けておき、排水開閉手段を、粉砕乾燥容器の底部を昇降移動させてその水抜孔を開放状態とし又は閉鎖状態とするようになしたもので、このようにすれば簡単な構造で水抜孔を開閉することが可能となる。

一方請求項４のものは、粉砕乾燥容器の底部として水抜孔を有する内底とその下側の外底とを設け、そして排水開閉手段を、その外底を開閉して水抜孔を開放又は閉鎖状態とするようになしたもので、この場合においても簡単な構造で排水開閉手段を構成することができ、また水抜きを行う際には効率的にこれを行うことができる。

次に請求項５は、粉砕乾燥容器を内容器と外容器とで構成し、それらの一方の周方向所定箇所に複数の水抜孔を有する水抜部を、他方の対応する箇所に水抜部を開放状態とする開口をそれぞれ部分的に設け、そして排水開閉手段を、それら内容器と外容器とを相対回転させて水抜部と開口とを一致させ又は不一致とさせて、水抜部を開放又は閉鎖状態とするようになしたもので、この場合においても簡単な構造で排水開閉手段を構成することができ、また水抜きと閉鎖状態での生ごみの粉砕乾燥とをともに良好に行うことができる。

本発明においては、粉砕乾燥容器を外容器と水抜孔を有する内容器とで構成して、その内容器の底部を開閉可能となしておき、内容器内の粉砕乾燥後の生ごみを、その底部を開くことで外容器内に落下させた上、空気搬送手段にて外容器内の粉砕乾燥後の生ごみを外部に空気搬送するようになしておくことができる（請求項６）。

或いはまた本発明では、粉砕乾燥容器を外容器と水抜孔を有する内容器とで構成するとともに、粉砕手段を、内容器内の生ごみを水抜孔よりも細かく粉砕してこれを水抜孔を通じて外容器に移行させるものとなし、外容器内の粉砕乾燥後の生ごみを空気搬送手段にて外部に搬送するようになしておくことができる（請求項７）。

次に請求項８は、粉砕乾燥容器の上端の投入口を開閉する蓋に、シンク内に開口して蓋を貫通する蓋通路を設け、シンクからの排水をその蓋通路を流通させて、これに続く第２排水路を通じて排水するようになしたもので、この請求項８によれば、生ごみの粉砕乾燥処理を行いながら、同時に水を使った炊事作業を行うことが可能となる。
即ちシンクに水を流しながら同時に粉砕乾燥容器内で生ごみの粉砕乾燥処理及び粉砕乾燥後の生ごみの搬送処理を行うことが可能となる。
尚、第２排水路は途中で第１排水路に合流させるようになしておくこともできる。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はキッチンの流し台で、１２はカウンター、１４はシンク、１６はシンク底部１４ａの排水口で、１８はカウンター１２上に立設された流し台水栓である。
２０はカウンター１２の下部のキャビネットで、２２は本実施形態の生ごみ処理装置における粉砕乾燥容器であり、シンク底部１４ａの排水口１６に連結される形でシンク底部１４ａに取り付けられている。

２４は生ごみ処理装置における屋外機で密閉の槽２６を有しており、その内部に貯溜タンク２８と吸引機３０とが収容されている。
そして密閉の槽２６に、粉砕乾燥容器２２から延び出して床下を通る後述の空気搬送路８０（図２）を構成する空気搬送管３２が接続されている。
尚この実施形態では、吸引機３０と後述の空気搬送路８０とが空気搬送手段を構成している。

吸引機３０は吸引ファンを有しており、空気搬送路を８０を通じて粉砕乾燥容器２２内に吸引力を作用させ、粉砕乾燥容器２２内の生ごみの処理物、即ち粉砕乾燥処理後の生ごみを空気搬送路８０を通じて屋外まで吸引し空気搬送する。空気搬送された粉砕乾燥後の生ごみは貯溜タンク２８に貯溜される。
尚３４は貯溜タンク２８にセットされたごみ袋である。

図２に示しているように、粉砕乾燥容器２２はその上端に排水口１６に合致した投入口３６を有しており、その投入口３６が蓋３８にて開閉されるようになっている。
ここで蓋３８は、ロック装置４０にて閉状態にロック可能とされている。

粉砕乾燥容器２２は、外容器４２と内容器（収納容器）４４とを有しており、その内容器４４内部且つ底部４４ｂ近傍に、粉砕羽根４６を有する生ごみの粉砕機（粉砕手段）４８が設けられていて、この粉砕機４８がモータ５０にて回転させられ、投入された生ごみを粉砕するようになっている。

内容器４４の周壁４４ａにおける上部には多数の水抜孔５２が形成されており、また底部４４ｂにおいても水抜孔５２が設けられており、投入口３６を通じて流入したシンク１４からの排水が、これら水抜孔５２を通じて内容器４４外に流出可能となしてある。

５４は底部４４ｂの水抜孔５２を開閉する排水開閉手段としての排水開閉装置で、上下移動により底部４４ｂの水抜孔５２を開閉する開閉棒５６と、これを上下移動させるアクチュエータ５８とを有している。
外容器４２内部且つ内容器４４の下側は外室６０とされていて、その外室６０の排水部から排水路（第１排水路）６２が延び出している。この排水路６２上には排水トラップ６４が設けられている。

６６は粉砕乾燥容器２２内の生ごみを加熱し乾燥するための加熱装置（乾燥手段）で吸気口６８と、ファン（送風ファン）７２と、ヒータ７０と、ヒータ７０にて加熱された空気を粉砕乾燥容器２２内に供給する供給路７３とを有している。

粉砕乾燥容器２２からはまた、乾燥の際に発生した水蒸気を臭気とともに排出する排気路７４が延び出しており、その排気路７４上に脱臭装置７６が設けられている。
この脱臭装置７６で脱臭された排気は排気口７８から放出される。

粉砕乾燥容器２２からは、詳しくは内容器４４の底部４４ｂ近傍からは空気搬送路８０が延び出している。
この空気搬送路８０は、前述のように屋外機２４に繋がっていて、屋外機２４の吸引機３０による吸引力が粉砕乾燥容器２２内に作用せしめられ、粉砕乾燥後の生ごみが、この空気搬送路８０を通じて屋外へと搬送されるようになっている。
この空気搬送路８０の粉砕乾燥容器２２への接続部近傍位置には開閉バルブ８１が設けられている。

尚本実施形態において、粉砕乾燥容器２２は従来シンク底部１４ａから垂下する状態で取り付けられていた生ごみ溜器に置き換わる形で設けられており、その取付スペースも生ごみ溜器とほぼ同等程度のものである。
また本実施形態において、粉砕乾燥容器２２における内容器４４は脱着可能とされており、投入口３６を通じてシンク１４上方へと取り出し得るようになっている。

上記粉砕乾燥容器２２の投入口３６を開閉する蓋３８には、これを貫通する蓋通路８２が設けられており、その蓋通路８２から排水路（第２排水路）８４が延び出している。
この排水路８４にもその途中に排水トラップ６４が設けられている。
この排水路８４は、排水トラップ６４の下流において上記第１排水路としての排水路６２に合流させるようになしておくことができる。
蓋通路８２は、シンク１４内に開口する形態で設けられており、従って蓋３８で投入口３６を閉じた状態の下でも、シンク１４からの排水を排水路８４を通じて排出可能である。

次に本実施形態の装置の作用を生ごみの処理手順と併せて以下に説明する。
図３（Ｉ）は生ごみ処理を行っていない状態を表しており、このときシンク１４内の水は蓋３８を開いた状態の下でシンク底部１４ａの排水口１６から、即ち粉砕乾燥容器２２の投入口３６からその内部に流入可能である。
流入したシンク１４からの排水は、粉砕乾燥容器２２の水抜孔５２を通じて内容器４４外に流出し、更に外室６０を経て排水路６２へと流れ込み、排水路６２を通じて外部に排出される。

本実施形態において、粉砕乾燥容器２２は水抜孔５２を備えていることによって通常の生ごみ溜器としても使用可能で、生ごみを粉砕乾燥容器２２内に投入して、そこに一時的に溜めておくこともできる。
但し粉砕乾燥容器２２内に投入した生ごみを投入後直ちに処理するようにしても良い。
この場合の手順は次のようになる。

先ず図３（II）に示しているように、蓋３８を閉じてロック装置４０によりロックするとともに、排水開閉装置５４を閉動作させて、即ち開閉棒５６を図中上向きに押し出して、内容器４４における底部４４ｂの水抜孔５２をこれら開閉棒５６で閉鎖する。
その状態で粉砕機４８を作動させて、粉砕乾燥容器２２内に投入された生ごみを粉砕する。このとき粉砕乾燥容器２２内に熱風を吹き込んで生ごみの乾燥も併せて行う。

尚、生ごみの乾燥と粉砕とは別々に行っても良く、その場合の順序としては先ず粉砕を行った後、熱風の吹付けによって乾燥を行っても良いし、或いは逆に熱風により乾燥を行った上で粉砕機４８にて粉砕するようになしても良い。
この生ごみの粉砕乾燥処理によって生ごみの嵩は小さくなる。

本実施形態では、内容器４４の上部の水抜孔５２は粉砕乾燥処理を行うに際しても開放状態のままである。
但しこれら水抜孔５２は内容器４４の上部に設けられているため、粉砕乾燥後の生ごみがこれら水抜孔５２を通じて内容器４４外に漏出するといった問題は生じない。

この生ごみの粉砕乾燥処理に際しては粉砕乾燥容器２２内で水蒸気が発生するが、その水蒸気は生ごみから発生した臭いとともに排気路７４を通じ排気口７８から放出される。その際粉砕乾燥容器２２から発生した臭いは、排気路７４上に設けられた脱臭装置７６にて脱臭され、臭いのない状態で排気口７８から排気される。

以上のようにして生ごみの粉砕乾燥処理が済んだところで、空気搬送路８０の開閉バルブ８１を開くとともに、屋外機２４の吸引機３０を作動させて、粉砕乾燥容器２２内の生ごみに対し吸引力を作用させる。
ここにおいて粉砕乾燥後の生ごみが、空気搬送路８０を通じて屋外まで搬送され、貯溜タンク２８へと収容される。

図４（III）に示しているように、本実施形態では蓋３８に蓋通路８２が設けられていることから、蓋３８で投入口３６を閉じた状態の下でも、シンク１４からの排水を排水路８４を通じて支障なく外部に排出することができる。
従って本実施形態では、生ごみの粉砕乾燥処理を行いながら併せて食器洗い等の水を使った炊事作業も同時に行うことが可能である。

以上のような本実施形態の生ごみ処理装置では、生ごみを乾燥処理することから、即ち無給水下で処理可能であることから、従来のディスポーザのように排水浄化のための専用の排水処理槽を必要とせず、その設置のための費用及びメンテナンスのための費用を必要としない。
また処理後の生ごみを容易に再資源化することができる。

また本実施形態では、生ごみ処理のための粉砕乾燥容器２２をシンク１４に且つシンク底部１４ａの排水口１６に連結する形で、また従来シンク１４に備えられている生ごみ溜器に置き換える形で設けていることから、粉砕乾燥容器２２取付けのためのスペースをシンク１４下以外の他の特別の箇所に余分に必要とせず、しかも食器洗い作業等水を使った炊事作業と併せて生ごみの処理作業を同じシンク１４で即ち同じ場所で行うことができ、それらの作業が楽になる利点が得られる。

しかも本実施形態の粉砕乾燥容器２２は、シンク１４からの排水を受け入れた上で排水路６２に排水する機能を有しているため、生ごみ処理を行っていないときには、かかる粉砕乾燥容器２２をそのまま従来の生ごみ溜器として働かせることができる。
即ち本実施形態では、粉砕乾燥容器２２に水切機能を持たせることで、かかる粉砕乾燥容器２２を従来の生ごみ溜器と置き換える形でシンク底部１４ａに取り付けることが可能となり、またその粉砕乾燥容器２２に生ごみ溜器としての機能も持たせることが可能となる。
そしてまたこのことによって、水を用いた炊事作業と生ごみの処理作業とを同じ場所で楽に行えるようになる。

一方で本実施形態の生ごみ処理装置は、生ごみ処理を行う際には、排水開閉装置５４を閉動作させることで、粉砕乾燥後の生ごみが水抜孔５２を通じて排水路６２に漏出するのを良好に防止することができる。即ち水抜孔５２の存在にも拘わらず、粉砕乾燥後の生ごみを排水路６２に漏出させることなく良好に生ごみの粉砕乾燥処理を行うことができる。

また本実施形態では、粉砕乾燥後の生ごみを外部に搬送する手段として空気搬送手段を用いていることから、屋外の所望の場所に且つ途中の搬送経路を自由に選定しながら、粉砕乾燥後の生ごみを良好に搬送することができる。

更に本実施形態では蓋３８に蓋通路８２を設け、シンク１４からの排水をその蓋通路８２を流通させて、これに続く排水路８４を通じて排水するようにしていることから、生ごみの粉砕乾燥処理を行いながら、同時に水を使った炊事作業（シンク作業）を行うことが可能となる。
即ちシンク１４に水を流しながら、同時に粉砕乾燥容器２２内で生ごみの粉砕乾燥処理及び粉砕乾燥後の生ごみの搬送処理を行うことができる。

図５〜図７は本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態は、円筒状の容器から成る内容器４４の底部４４ｂと周壁４４ａとの周方向所定箇所に、多数の水抜孔５２を備えた水抜部９０-１，９０-２，９０-３及び９０-４，９０-５，９０-６を設ける一方、それらに対応する位置において円筒状をなす外容器４２の底部４２ｂと周壁４２ａとに、それら水抜部９０-１〜９０-６をそれぞれ開放状態とし又は閉鎖状態とする開口９２-１，９２-２，９２-３及び９２-４，９２-５，９２-６を設け、外容器４２に対し内容器４４を相対回転させることで水抜孔５２を開閉するようになした例である。

尚外容器４２には熱風の供給路７３及び空気搬送路８０及び排気路７４を接続するための筒状の接続口９４，９６，９８が設けられている。
また内容器４４には、それら接続口９４，９６，９８に対応する位置にそれぞれ開口１００，１０２，１０４が設けられている。
また内容器４４と外容器４２とのそれぞれの底部４４ｂ，４２ｂの中心部には、内部の粉砕機４８に対してモータ５０からの駆動力を伝達する軸の挿通孔１０６が設けられている。

この実施形態の場合、図７（Ｉ）に示す状態、即ち内容器４４の水抜部９０-１〜９０-６を外容器４２の開口９２-１〜９２-６に一致させた状態では、各水抜部９０-１〜９０-６が開放状態となって、粉砕乾燥容器２２内に流入したシンク１４からの排水を、それら水抜部９０-１〜９０-６を通じて排出することができる。

一方図７（II）に示しているように内容器４４を回転させてその水抜部９０-１〜９０-６を外容器４２の開口９２-１〜９２-６に対して不一致とした状態の下では、各水抜部９０-１〜９０-６が閉鎖された状態となる。
生ごみの粉砕乾燥処理は、この図７（II）に示した状態の下で行われる。
尚この実施形態において、外容器４２の側に多数の水抜孔を備えた水抜部を、また内容器４４の側にこれに対応した開口を設けておくといったことも場合により可能である。

この実施形態において、粉砕乾燥容器２２内の水は外容器４２の開口９２-１〜９２-６から外部に排出され、この場合において排水路６２を直接それら開口９２-１〜９２-６に繋げておくこともできるし、或いはまた外容器４２の更に外側に第２の外容器を設けて、流出した排水をその第２の外容器内で受けるようにし、図２に示すような構造でその第２の外容器内に受けた水を排水路６２を通じて外部に排出するようになすこともできる。

図８は本発明の更に他の実施形態を示している。
この実施形態では、粉砕乾燥容器２２の底部２２ｂが内底１１０と外底１１２とを有しており、その内底１１０はメッシュにて構成されていて、そのメッシュにより水抜孔５２が形成されている。
尚２２ａは粉砕乾燥容器２２の周壁を表している。

一方外底１１２は、一対の半体１１４，１１４に２分割されていて、それらが図８（Ａ），（Ｂ）中左右方向に開閉可能とされている。
尚この外底１１２は、（Ｃ）に示しているように各半体１１４を軸１１６の回りに回転運動させることによって開閉動作させるようになすこともできる。

この実施形態では、シャッタとして構成された外底１１２を開いた状態としておくことで、シンク１４から粉砕乾燥容器２２内に流入した排水を、水抜孔５２及び排水路６２を通じて外部に良好に排出することができる。
一方外底１１２を閉じておくことで、粉砕乾燥容器２２内で生ごみの粉砕乾燥処理を行うことができる。
尚ここではファン７２が、上記実施形態の送風ファンとは異なって吸引ファンとして排気口７８近くに設けられている。

図９は本発明の更に他の実施形態を示している。
ここでは粉砕乾燥容器２２の周壁２２ａにおける下部１１８がメッシュにて構成されていて、そのメッシュの隙間部が水抜孔５２を形成している。
粉砕乾燥容器２２の底部２２ｂは昇降移動可能とされていて、その底部２２ｂの上側に、粉砕羽根４６を有する粉砕機４８が底部２２ｂと一体に昇降可能に設けられている。
この底部２２ｂ及び粉砕機４８には、底部２２ｂを昇降移動させ、また粉砕機４８を回転駆動する駆動装置１２０が作動的に連結されている。

図９において、１２２は粉砕乾燥容器２２内の生ごみを加熱し乾燥するための加熱装置（乾燥手段）で、ケーシング１２４の内部にヒータ７０とファン（送風ファン）７２とを備えており、吸気口６８から吸気した空気をそれらにより加熱した上、供給路７３を通じて粉砕乾燥容器２２内に供給する。
尚供給路７３の粉砕乾燥容器２２への接続部には、開閉バルブ８１が設けられている。
この実施形態では、粉砕乾燥容器２２の上部から延び出した排気路７４が排水路６２に連絡されている。即ち排気口７８が排水路６２で開口している。

粉砕乾燥容器２２の周りには、ドーナツ環状をなす排水用の通路１２６が形成されていて、この通路１２６が排水路６２に連通させられている。
このドーナツ環状の通路１２６の上端開口には水切網１２８が設けられている。

この実施形態の生ごみ処理装置では図１０（Ｉ）に示すように粉砕乾燥容器２２の底部２２ｂを下降させた状態の下で、粉砕乾燥容器２２内に流入した排水をメッシュから成る下部１１８の水抜孔５２を通じて排水路６２へと流出させることができる。

一方生ごみを粉砕乾燥処理するに際しては、図１０（II）に示しているように粉砕乾燥容器２２内に生ごみを投入した状態の下で蓋３８を閉じるとともに、底部２２ｂをメッシュから成る下部１１８の上端まで上昇させる。

この状態では、粉砕乾燥容器２２の水抜孔５２が実質的に粉砕乾燥容器２２内部に対して閉鎖された状態となり、従ってこの状態で生ごみの粉砕乾燥処理を行ったとき、粉砕乾燥後の生ごみがメッシュの水抜孔５２を通じて排水路６２へと漏出することはない。

図１０（III）は粉砕乾燥を終えた後の状態を表しており、この状態で開閉バルブ８１を開いて粉砕乾燥容器２２内に屋外機２４、具体的には吸引機３０の吸引力を作用させることで、粉砕乾燥後の生ごみを空気搬送路８０を通じて屋外へと搬送することができる。

尚、図１１に示しているように粉砕乾燥容器２２の周壁２２ａにおける下部１１８に周方向に沿って所定ピッチでスリットを設けて、これらスリットにて水抜孔５２を形成するとともに、昇降移動可能な底部２２ｂに、各スリットに上下に摺動可能に噛み合う歯１３０を設けて、それら各歯１３０をスリット内で摺動させつつ底部２２ｂを昇降移動させ、図１１（II）に示しているようにスリットから成る水抜孔５２を実質的に粉砕乾燥容器２２内部に対して閉鎖状態としたり開放状態としたりすることもできる。
本実施形態によれば簡単な構造で水抜孔５２を開閉することができる。

図１２は本発明の更に他の実施形態を示している。
この実施形態は、粉砕乾燥容器２２を外容器４２と内容器４４とで構成するとともに、その内容器４４に水抜孔５２を設け、更に内容器４４の底部４４ｂを一対の半体１３２，１３２に分割して、それらを開閉可能となしたものである。

この実施形態ではまた、内容器４４下部の外室６０における排水部を開閉するシャッタ１３４が設けられている。
シャッタ１３４は一対の半体１３６，１３６に２分割されていて、それらが図１２中左右方向（図８（Ｃ）のように回転方向であっても良い）に開閉可能とされている。
尚このシャッタ１３４は、外容器４２の底部自体と考えることもできる。即ち底部がシャッタとして構成されていると考えることもできる。

この実施形態では、図１３（Ｉ）に示しているようにシャッタ１３４を開いておくことで、粉砕乾燥容器２２内に流入した排水を支障なく排水路６２へと流すことができる。
一方生ごみの粉砕乾燥処理を行うに際しては、内容器４４に生ごみを投入した後、シャッタ１３４を閉じた状態とした上で蓋３８を閉鎖し、その状態で粉砕機４８を作動させて生ごみを粉砕するとともに、加熱装置６６にて熱風を粉砕乾燥容器２２内に供給して生ごみの乾燥を行う。図１３（II）はこのようにして生ごみの粉砕乾燥を終えた状態を表している。

本実施形態では、その後内容器４４の底部４４ｂの一対の半体１３２を開いて、内容器４４内の粉砕乾燥後の生ごみを外容器４２内に落下させる。
その後図１３（III）に示しているように開閉バルブ８１を開いて、粉砕乾燥後の生ごみを空気搬送路８０を通じて外部へと搬送する。

尚粉砕乾燥後の生ごみは小粒化しており、水抜孔５２を通過して一部が外容器４２内に移行することもあるが、このようにして移行した粉砕乾燥後の生ごみは、その後の空気搬送により内容器４４内に溜まっていた粉砕乾燥後の生ごみと一緒に空気搬送路８０を通じて外部へと搬送される。

図１４は本発明の更に他の実施形態を示している。
この実施形態は、粉砕乾燥容器２２を外容器４２と内容器４４とで構成するとともに、その内容器４４の周壁４４ａ全体をメッシュにて構成して、そこに水抜孔５２を設ける一方、外容器４２の底部４２ｂを一対の半体１３８，１３８に２分割して、それらを開閉するようになしたものである。

この底部４２ｂを構成する一対の半体１３８，１３８の開閉は、例えば図１４（Ｂ）に示しているように形状記憶合金から成る開閉部材１４０にて行うようになすことができる。
ここで形状記憶合金から成る開閉部材１４０は、通常時は（Ｂ）（イ）に示す状態にあって、これにより底部４２ｂは開いた状態にあり、一方開閉部材１４０に通電を行ってこれを加熱し、記憶形状に戻すことで開閉部材１４０がくの字状に開いた状態から略直角に折れ曲がった状態となって、一対の半体１３８即ち底部４２ｂを閉状態とする。

この実施形態では、図１５（Ｉ）に示しているように外容器２２の底部４２ｂを開いておくことで、シンク１４からの排水を粉砕乾燥容器２２内に流入させた上、排水路６２へと流すことができる。
一方外容器４２の底部４２ｂを閉じた状態の下で、粉砕乾燥容器２２内部において、そこに投入した生ごみの粉砕乾燥処理を行うことができる。

但しこの実施形態では、粉砕機４８は生ごみを水抜孔５２よりも細かく粉砕するものとなしてあり、従って粉砕乾燥後の生ごみは、それら水抜孔５２を通過して漸次内容器４４から外容器４２内へと移行し、外容器４２内に収容される。

生ごみの粉砕乾燥処理を終えたところで、上記の実施形態と同様に開閉バルブ８１を開いて粉砕乾燥容器２２内、詳しくは外容器４２内の粉砕乾燥後の生ごみを、空気搬送路８０を通じて外部に搬送する。

この場合において粉砕乾燥後の生ごみの一部が内容器４４内に残っている場合には、それらが吸引機３０による吸引力によって内容器４４の水抜孔５２を通過して外部に吸い出される。
その際、加熱装置１２２から粉砕乾燥容器２２における外容器４２の周壁４２ａに沿って旋回させるようにして熱風を粉砕乾燥容器２２内に吹き出せば、内部のパウダ状の粉砕乾燥後の生ごみが舞い上がってそれらが良好に内容器４４の網目即ち水抜孔５２を通じて外容器４２に移行させられ、更にその外容器４２から空気搬送路８０内へと良好に吸い出されて行く。

以上本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。

本発明の一実施形態の生ごみ処理装置を周辺部とともに設置状態で示す図である。 同実施形態の生ごみ処理装置の構成図である。 同実施形態の作用を生ごみの処理手順と併せて示す説明図である。 図３に続く作用及び処理手順の説明図である。 本発明の他の実施形態の粉砕乾燥容器を単体状態で示す図である。 図５の粉砕乾燥容器の作用を示す説明図である。 図６の作用を断面で示す説明図である。 本発明の更に他の実施形態を示す図である。 本発明の更に他の実施形態を示す図である。 図９の実施形態の作用を生ごみの処理手順と併せて示す図である。 図９，図１０の粉砕乾燥容器の他の形態例を示す図である。 本実施形態の更に他の実施形態を示す図である。 図１２の実施形態の作用を生ごみの処理手順と併せて示す図である。 本発明の更に他の実施形態を示す図である。 図１４の実施形態の作用を生ごみの処理手順と併せて示す図である。 従来のディスポーザの一例を流し台への設置状態で示す図である。 無給水下で乾燥により生ごみ処理する従来の生ごみ処理装置を流し台への設置状態で示す図である。

符号の説明

１４ シンク
１４ａ シンク底部
１６ 排水口
２２ 粉砕乾燥容器
２２ａ 周壁
２２ｂ 底部
３０ 吸引機（空気搬送手段）
３８ 蓋
４２ 外容器
４４ 内容器
４４ｂ 底部
４８ 粉砕機（粉砕手段）
５２ 水抜孔
５４ 排水開閉装置（排水開閉手段）
６０ 外室
６２ 排水路（第１排水路）
６６，１２２ 加熱装置（乾燥手段）
８０ 空気搬送路（空気搬送手段）
８２ 蓋通路
８４ 排水路（第２排水路）
９０-１，９０-２，９０-３，９０-４，９０-５，９０-６ 水抜部
９２-１，９２-２，９２-３，９２-４，９２-５，９２-６ 開口
１１０ 内底
１１２ 外底

Claims (8)

1. （イ）シンク底部の排水口に連通して該シンクに設けられ、投入された生ごみを収容する、該シンクからの排水を通過可能な水抜孔を複数有する生ごみの粉砕乾燥容器と
   （ロ）該粉砕乾燥容器内の生ごみを粉砕する粉砕手段と
   （ハ）該粉砕乾燥容器内の生ごみを乾燥する乾燥手段と
   （ニ）前記水抜孔の全部若しくは一部又は該水抜孔の外側の外室の排水部を開閉し、開状態で排水を行わせるとともに閉状態で生ごみの漏出を防止する排水開閉手段と
   （ホ）該排水部に連続して延び出した、前記シンクからの排水を排出する第１排水路と
   を有していることを特徴とする生ごみ処理装置。
2. 請求項１において、前記粉砕乾燥容器内の粉砕乾燥後の生ごみを外部に空気搬送する空気搬送手段を更に有していることを特徴とする生ごみ処理装置。
3. 請求項１，２の何れかにおいて、前記水抜孔が前記粉砕乾燥容器の周壁下部に設けてあり、前記排水開閉手段が、該粉砕乾燥容器の底部を該水抜孔を開放状態とする位置と閉鎖状態とする位置との間で昇降移動させるものであることを特徴とする生ごみ処理装置。
4. 請求項１，２の何れかにおいて、前記粉砕乾燥容器の底部が前記水抜孔を有する内底とその下側の外底とを有しており、前記排水開閉手段が、該外底を開閉して該水抜孔を開放状態又は閉鎖状態とするものであることを特徴とする生ごみ処理装置。
5. 請求項１，２の何れかにおいて、前記粉砕乾燥容器が内容器と外容器とを有していて、それらの一方の周方向所定箇所に前記水抜孔を複数有する水抜部が、他方の対応する箇所に該水抜部を開放状態とする開口がそれぞれ部分的に設けてあり、前記排水開閉手段が、それら水抜部と開口とを周方向において一致させる位置と、不一致とさせる位置との間で該内容器及び外容器を相対回転させて、該水抜孔を開放状態又は閉鎖状態とするものであることを特徴とする生ごみ処理装置。
6. 請求項１，２の何れかにおいて、前記粉砕乾燥容器が外容器と前記水抜孔を有する内容器とを有していて、該内容器の底部が開閉可能となしてあり、該内容器内の粉砕乾燥後の生ごみを該底部を開くことで該外容器内に落下させるようになしてあり、前記空気搬送手段が該外容器内の粉砕乾燥後の生ごみを外部に空気搬送するものとなしてあることを特徴とする生ごみ処理装置。
7. 請求項１，２の何れかにおいて、前記粉砕乾燥容器が外容器と前記水抜孔を有する内容器とを有していて、前記粉砕手段が、該内容器内の生ごみを該水抜孔よりも細かく粉砕して該水抜孔を通じて該外容器内に移行させるものとなしてあり、前記空気搬送手段が該外容器内の粉砕乾燥後の生ごみを外部に空気搬送するものとなしてあることを特徴とする生ごみ処理装置。
8. 請求項１〜７の何れかにおいて、前記粉砕乾燥容器の上端の投入口を開閉する蓋が設けてあるとともに、該蓋には前記シンクからの排水を該蓋を貫通して流す蓋通路が設けてあり、該蓋通路に連続して第２排水路が設けてあることを特徴とする生ごみ処理装置。

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