JP3715552B2

JP3715552B2 - 現像装置およびこれを備えた画像形成装置

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Publication number: JP3715552B2
Application number: JP2001190065A
Authority: JP
Inventors: 克己足立; 将実佐久間; 太介上村; 潔戸泉; 利充後藤
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-06-22
Filing date: 2001-06-22
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2021-06-22
Also published as: JP2003005524A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は潜像担持体（像担持体）上に形成される静電潜像を現像剤などによって現像する現像装置、およびこれを備えた画像形成装置に関し、特に、進行波電界を用いて現像剤を搬送する機構（電界カーテン）を利用するものに係わる。
【０００２】
また、上記の静電潜像は所定の電荷を付与して帯電させた像担持体上に光情報を書き込んだものだけでなく、イオンフロー方式のように誘電体上に直接静電荷潜像を形成するものや、トナージェット方式のように複数の開口部を有する電極に対し任意の電圧を印加することで空間に静電像を形成して現像剤を記録媒体に飛翔させて直接画像形成を行うものにも適用可能である。
【０００３】
【従来の技術】
複写機、プリンタ、ファクシミリなどの電子写真プロセスを用いた画像形成装置に適用される現像装置としては、現在、像担持体に現像剤担持体を接触させずに現像を行う非接触方式の現像装置が注目されており、パウダークラウド法、ジャンピング法や電界カーテン（進行波電界）を利用した方法が提案されている。
【０００４】
そして、電界カーテンを発生させる手段としては、例えば、特開平９−６８８６４号公報に開示されるように、金属または樹脂で形成された支持基材と、この支持基材上に積層された絶縁層とを備え、この絶縁層内に電界カーテン作用を発生させる電極が３本を１組として、複数組が順次連続して埋設された構成となっており、各電極に対して多相電圧の印加により形成される進行波電界によって、現像剤を現像剤搬送部材の表面上で搬送するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、進行波電界を利用する現像装置においては、現像剤搬送部材の表面（現像剤搬送面）上で進行波電界を発生させている状態、つまり各電極に異なる電圧が印加されている状態では、感光体などの像担持体が周方向に移動してその担持面（表面）が現像剤搬送部材表面の真上、または非常に近接した位置にあるときに、各電極に印加されている電圧に起因する電位の空間的・時間的分布の影響を受け易いことになる。そのため、像担持体の担持面が現像剤搬送部材の表面に非常に近接した状態にあるときには、像担持体の担持面上の静電潜像現像時に、図９の（ａ）および（ｂ）に示すように、各電極に印加されている電圧の周波数、その各電極の電極間ピッチ、および像担持体の周速度などに起因する周期的な濃度変化が発生することがある。
【０００６】
また、現像剤搬送部材の表面上において現像剤を搬送するには、ある程度の進行波電界の強度が必要となるが、この電界強度は、電極間ピッチと、隣接する電極間の電位差との影響を受けることになる。これは、現像剤の搬送を行う上で必要な進行波電界強度を得るには、電極間ピッチが大きくなれば、隣接する電極間の電位差も大きくする必要があるからである。そこで、進行波電界による現像剤の運動状態を考えてみるに、現像剤は進行波電界によって搬送されるときにクラウド状態となるが、このクラウド状態となる現像剤の現像剤搬送部材表面からの高さは、電極間ピッチが大きくなると高くなる。要するに、電極間ピッチが大きいと、所望の進行波電界を得る上で隣接する電極間の電位差を大きく設定しなければならないために、現像剤に付与される運動エネルギ（現像剤の電荷をｑ、電位差をＶとした場合の運動エネルギｑＶ）は大きくなり、現像剤同士の衝突や、現像剤の搬送速度が大きくなって、空気抵抗の影響による飛翔軌道の偏向などによりクラウド状態の現像剤が現像剤搬送部材表面上で積層して高さが大きくなる傾向にあるからである。このため、このようなクラウド状態の現像剤に像担持体の担持面が完全に浸ってしまうと、本来現像剤が付着しない担持面の非現像領域に現像剤が付着するといった、いわゆる地カブリなどが発生することになる。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、像担持体担持面上での均一な濃度の像を現像し、かつ地カブリの少ない良好な画像形成を行うことができる現像装置およびこれを備えた画像形成装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、静電潜像をその表面に担持している像担持体に対向する現像領域に固定した状態で配置し、基材上に所定間隔を存して複数配列された電極を表面保護層によって被覆してなる現像剤搬送部材を備え、各電極に対する多相電圧の印加により形成される進行波電界によって現像剤を現像剤搬送部材上で搬送するようにした現像装置において、上記像担持体の周速度ｖｐ（ｍｍ／ｓｅｃ）と、その像担持体の周方向における潜像書き込み解像度Ｒ（ｄｏｔ／ｍｍ）と、上記各電極に対して印加される印加電圧の周波数ｆ（Ｈｚ）とを、
ｖｐ×Ｒ＞ｆ
の関係を満たすように設定するとともに、
上記現像剤搬送部材と像担持体との間の空隙ｄ（ｍ）と、上記各電極の電極間ピッチλ（ｍ）とを、
ｄ＞λ
の関係を満たすように設定している。
【０００９】
この特定事項により、現像剤搬送部材と像担持体との間の空隙ｄが各電極の電極間ピッチλよりも大きな値に設定されているので、このような条件下においては、現像剤搬送部材の表面上で進行波電界を発生させている状態、つまり各電極に異なる電圧が印加されている状態であっても、像担持体の担持面が現像剤搬送部材表面の真上、または非常に近接した位置において電位の時間的・空間的分布の影響をほとんど受けないことになる。したがって、現像剤搬送部材の表面に非常に近接した状態にある像担持体の担持面においては、隣接する電極間の電位分布がほとんど反映されず、時間的・空間的に均一な状態となる。このため、現像時に電極間の電位分布のムラによって与える影響を少なくし、像担持体担持面上での均一な濃度の像を現像することが可能となる上、担持面の非現像領域に現像剤が付着するといった地カブリなどの発生を防止して良好な画像形成を行うことが可能となる。
【００１０】
また、像担持体の周速度ｖｐと、その像担持体の周方向における潜像書き込み解像度Ｒと、各電極に対して印加される印加電圧の周波数ｆとが、ｖｐ×Ｒ＞ｆの関係を満たすように設定されているので、像担持体の担持面における静電潜像の空間周波数はｖｐ×Ｒ（ｄｏｔ／ｓｅｃ）となり、この値よりも低い周波数の印加電圧が各電極に対して印加されることになる。
【００１１】
これは、像担持体の担持面における静電潜像の空間周波数が進行波電界の周波数よりも大きい場合に、各電極に対して印加される印加電圧が最大値である場合と最小値である場合とでは、像担持体の担持面上の複数の画素単位で現像状態に差異が生じて現像濃度ムラが発生してしまうことになるが、各電極に対して印加される印加電圧の周波数を高くすれば、担持面上の１つの画素が印加電圧の最大値と最小値とを経験して現像されるために、各画素毎での現像濃度ムラは解消されるものの、電源のコストアップを招くという課題に基づいてなされたものである。
【００１２】
そのため、現像剤搬送部材と像担持体との間の空隙ｄと各電極の電極間ピッチλとが、ｄ＞λの関係を満たすように設定されていれば、現像剤搬送部材の表面に非常に近接した状態にある像担持体の担持面において電極間の電位分布がほとんど影響されないことから、像担持体の担持面における静電潜像の空間周波数ｖｐ×Ｒよりも低い周波数ｆの印加電圧を各電極に対して印加することによって、現像濃度ムラのない良好な画像形成が可能となり、かつ電源をコストダウンさせて安価に提供することも可能となる。
【００１３】
また、各電極に対して印加される印加電圧の平均値Ｖ１（Ｖ）と、像担持体の非画像部での帯電電位Ｖ０（Ｖ）と、現像剤搬送部材と像担持体との間の空隙ｄ（ｍ）とを、
｜Ｖ０−Ｖ１｜／ｄ＞１０⁴
の関係を満たすように設定している場合には、進行波電界により搬送されるクラウド状態の現像剤が像担持体の近傍に到達したときに担持面上の静電潜像の現像に供されなかった現像剤が非画像部（非静電潜像部分）に付着したり、機内飛散しないように再び現像剤搬送部材上に不要な現像剤を戻さなければならず、この戻す作用の度合いが決定されることになる。つまり、像担持体の非画像部と現像剤搬送部材との間の電界が現像剤を現像剤搬送部材側へ戻す方向に与える力によって不要な現像剤を現像剤搬送部材側へ戻す作用の度合いが決定され、このとき、像担持体の非画像部での帯電電位Ｖ０と各電極に対する印加電圧の平均値Ｖ１との差の絶対値を現像剤搬送部材と像担持体との間の空隙ｄで除した値が重要なファクタ（不要な現像剤を現像剤搬送部材側へ戻す作用の度合い）となり、この値を１０⁴よりも大きく設定しておくことで、地カブリのない良好な画像形成を行うことが可能となる。
【００１４】
そして、各電極の電極間ピッチλ（ｍ）を、
１００μｍ〜１０００μｍ
に設定している場合には、各電極の電極間ピッチλが小さすぎたり、大きすぎたりすることなく、最適な条件に設定されることになる。
【００１５】
つまり、電極間ピッチが１００μｍよりも小さくなると、現像剤搬送部材の製造時に電極間の形成がうまくいかず、相隣なる電極間でリークが発生することがあるからである。一方、電極間ピッチが１０００μｍよりも大きくなると、現像剤を搬送するために必要な進行波電界の強度を得る上で大きな印加電圧を与える必要があり、これによって、電源のコストアップを招いたり、現像剤搬送部材が振動して不要な騒音を引き起こすことがあるからである。かかる点で、各電極の電極間ピッチλを１００μｍ〜１０００μｍに設定しておけば、相隣なる電極間でのリークの発生が防止され、電源をコストダウンさせて現像剤搬送部材の振動による騒音の発生を低減させることが可能となる。
【００１６】
また、現像剤搬送部材と像担持体との間の空隙ｄ（ｍ）を、
０．１ｍｍ〜１０ｍｍ
に設定している場合には、現像剤搬送部材と像担持体との間の空隙ｄが小さすぎたり、大きすぎたりすることなく、最適な条件に設定されることになる。
【００１７】
つまり、現像剤搬送部材と像担持体との空隙が０．１ｍｍよりも小さくなると、非現像領域に現像剤が付着する地カブリが発生し易く、空隙精度の僅かなズレによって現像電界強度を大きく変化させて画像形成が不安定なものとなるからである。一方、現像剤搬送部材と像担持体との空隙が１０ｍｍよりも大きくなると、不要な現像剤を現像剤搬送部材側に戻すために必要な電界強度を得る上で、像担持体の帯電電位を高く設定する必要があり、これによって像担持体に対する負荷が大きくなり、像担持体の劣化を招いたりするからである。かかる点で、現像剤搬送部材と像担持体との間の空隙ｄを０．１ｍｍ〜１０ｍｍに設定しておけば、像担持体の地カブリを防止し、現像電界強度を安定させて画像形成を円滑に行うことが可能となる上、像担持体の帯電電位を低く設定して像担持体に対する負荷を小さくし、像担持体の劣化を防止することが可能となる。
【００１８】
更に、上述した現像装置を画像形成装置に備えている場合には、像担持体の担持面上で均一な濃度の像を現像し、かつ地カブリの少ない良好な画像形成を行い得る画像形成装置を提供することが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は本発明の実施形態に係わる現像装置を備えた画像形成装置を示し、この画像形成装置Ｘの内部には、像担持体としての円筒状の感光体ドラム１が設けられている。この感光体ドラム１を中心として、その周囲に、帯電部材２、露光部材３、現像装置４、転写部材５、クリーニング部材６、および除電部材７が順に配置されている。また、感光体ドラム１と転写部材５との間には、用紙Ｐが搬送される用紙搬送路が設けられている。この用紙搬送路の搬送方向から見て感光体ドラム１の下流側には、上下一対の定着ローラ８１，８１を備えた定着装置８が配置されている。
【００２１】
電子写真プロセスでは、感光体ドラム１に原稿像、あるいはホストコンピュータ（図示せず）からのデータに対応した静電潜像が形成され、その静電潜像が現像装置によって可視化され、用紙Ｐ上に転写されて画像形成が行われる。
【００２２】
感光体ドラム１は、基材１１上に光導電層１２が形成されており、帯電部材２から上記各部材３〜７の配置順に従って回転可能となっている。まず、感光体ドラム１の表面（光導電層１２）は、帯電部材２によって所定の電位となるまで帯電される。所定電位まで帯電された感光体ドラム１の表面は、感光体ドラム１の回転によって露光部材３の位置まで到達する。この露光部材３は書き込み手段であり、画像情報に基づいて、たとえばレーザーなどの光によって帯電している感光体ドラム１の表面上に画像を書き込む。これによって、感光体ドラム１上に静電潜像が形成される。静電潜像が形成された感光体ドラム１の表面は、この感光体ドラム１の回転によって現像装置４の位置まで到達する。
【００２３】
現像装置４では、トナー搬送部材４１上を搬送されるトナーＴ（現像剤）によって、感光体ドラム１の表面の静電潜像をトナー像として現像する。トナー像が担持された感光体ドラム１の表面は、この感光体ドラム１の回転によって転写部材５の位置まで到達する。
【００２４】
転写部材５は、感光体ドラム１の表面上のトナー像を、用紙Ｐ上に転写する。感光体ドラム１から用紙Ｐ上に転写されたトナー像は、定着装置８によって用紙Ｐ上に定着される。
【００２５】
トナー像が転写された後の感光体ドラム１の表面は、この感光体ドラム１の回転によってクリーニング部材６の位置まで到達する。クリーニング部材６は、感光体ドラム１の表面に残留しているトナーＴや紙粉などを除去する。クリーニング部材６によってクリーニングされた感光体ドラム１の表面は、この感光体ドラム１の回転によって除電部材７の位置まで到達する。除電部材７は、感光体ドラム１の表面に残留している電位を除去する。上述した一連の動作によって一回の画像形成が終了する。
【００２６】
上記感光体ドラム１としては、たとえば、アルミニウムなどの金属ドラムを基材１１として、その外周面にアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）、セレン（Ｓｅ）や有機光半導体（ＯＰＣ）などの光導電層１２が薄膜状に形成されてなる構成が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００２７】
上記帯電部材２としては、たとえばタングステンワイヤなどの帯電線・金属製のシールド板、グリッド板などよりなるコロナ帯電器や帯電ローラ、帯電ブラシなどの構成が挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００２８】
上記露光部材３としては、たとえば半導体レーザや発光ダイオードなどが挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００２９】
上記転写部材５としては、たとえば、コロナ転写器、転写ローラ、転写ブラシなどが挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００３０】
上記クリーニング部材６としては、クリーニングブレードなどが挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００３１】
上記除電部材７としては、除電ランプなどが挙げられるが、特に限定されるものではない。
【００３２】
本実施形態では、トナー搬送部材４１と感光体ドラム１との間には一定の間隔が設けられ、感光体ドラム１の表面の静電潜像を非接触で現像する構成となっているが、本発明はこれに限定されるものではなく、トナー搬送部材と感光体ドラムの表面とを接触させて接触現像を行う構成であっても構わない。
【００３３】
上記現像装置４は、図２に示すように、ケーシング４０と、トナー搬送部材４１と、ミキシングパドル４２と備えている。ケーシング４０はトナーＴを内部に収容するものである。ミキシングパドル４２は、ケーシング４０内に収容されているトナーＴを混合するためのものである。
【００３４】
上記トナー搬送部材４１は、感光体ドラム１の現像領域Ａに対向して略平面を形成するようなベルト形状となっている。なお、本実施形態では、トナー搬送部材４１としてベルト形状のものを示しているが、トナー搬送部材４１の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、半円弧状のものでも構わない。
【００３５】
また、トナー搬送部材４１は、現像装置４における上下方向に対して若干傾斜して、感光体ドラム１の表面における現像領域Ａの接線に対して略平行となるように配置されている。また、ベルト形状のトナー搬送部材４１が上記配置を保持できるように、トナーＴを搬送する表面とは反対側の面に、トナー搬送部材４１を保持する支持部材４３が設けられている。
【００３６】
トナー搬送部材４１の下方側端部には、このトナー搬送部材４１の表面上を搬送されるトナーＴを供給する供給部材４４が設けられている。一方、トナー搬送部材４１の上方側端部には、このトナー搬送部材４１の表面のトナーＴを回収する回収部材４５が設けられている。
【００３７】
また、トナー搬送部材４１には、多相交流電源４７と現像バイアス電源４８とが直列に接続されている。上記供給部材４４および回収部材４５は、いずれも円筒形状を呈し、ベルト形状のトナー搬送部材４１の表面に対し回転可能に接触している。
【００３８】
上記供給部材４４は、ケーシング４０内に収容されているトナーＴをトナー搬送部材４１に供給するためのものであり、その材質としては特に限定されるものではないが、たとえばシリコーン、ウレタン、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン−メチレン共重合体）などのソリッドゴム、発泡ゴムなどが挙げられる。また、カーボンブラックやイオン導電剤を添加することによって導電性を付与してもよい（電圧印加も可能）。上記供給部材４４とトナー搬送部材４１との接触圧力や供給部材４４に印加する電圧値を適切な値に設定し、供給部材４４にトナーＴを帯電させる機能を付加するようにしても良い。あるいは、上記供給部材４４の前段に、例えば薄板状のブレード（材料としては、上記供給部材４４と同じものが使用可能）を設けトナーを帯電させるようにしても構わない。
【００３９】
上記回収部材４５は、感光体ドラム１上の静電潜像の現像に寄与しないトナーＴを回収して現像装置４内に戻すためのものであり、その材質としては、特に限定されないが、たとえば上記供給部材４４と同様のものを使用することができる。
【００４０】
上記支持部材４３は、ベルト形状のトナー搬送部材４１を感光体ドラム１の現像領域Ａに対向した状態を保持するためのもので、その構成は特に限定されるものではない。たとえば、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ−Ｓｔｙｒｅｎｅ：アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂などを挙げることができる。
【００４１】
上記トナー搬送部材４１は、電界カーテン作用によりトナーＴを搬送するものであり、図３に示すように、絶縁層よりなる基材４１ａ上に、電界カーテン作用を発生させる進行波発生電極４１ｂ，…が、４本を一組として複数組が順次連続して配設されている。このトナー搬送部材４１の表面側は、誘電体層および高抵抗体層の少なくとも一方よりなる表面保護層４１ｃによって覆われている。そして、これらの電極４１ｂ，…にトナー搬送のための多相交流電源４７から、多相の交流電圧が印加されることにより、トナー搬送部材４１の表面においてそれと平行となる方向に電界カーテンが発生し、これによって現像領域Ａまで電界カーテン作用によりトナーＴを搬送するようになっている。この場合、各進行波発生電極４１ｂは、幅４０μｍ〜２５０μｍの微小電極となっており、これらが現像領域Ａにある感光体ドラム１（光導電層１２）の表面に対し互いに平行に配置されている。
【００４２】
上記トナー搬送部材４１の具体例を挙げると、たとえば、基材４１ａ：ポリイミド（厚さ２５μｍ）、進行波発生電極４１ｂ：銅（厚さ１８μｍ）、表面保護層４１ｃ：ポリイミド（厚さ２５μｍ）といった構成を挙げることができる。なお、本実施の形態では、４本の進行波発生電極４１ｂ，…を１組とし、これら各組の進行波発生電極４１ｂ，…に対して、たとえば図４に示すような電圧波形の４相の交番電圧を印加し、進行波発生電極４１ｂ，…上に進行波電界を形成しているが、特にこれに限定されるものではなく、３本の進行波発生電極を１組として３相の交番電圧を印加しても構わない。また、感光体ドラム１とトナー搬送部材４１との間に現像電界が形成されるようにバイアス電圧（現像バイアス）が印加されていることが好ましい。
【００４３】
上記電圧波形は、正弦波や台形波などでもよく、電圧値の範囲としては、進行波発生電極４１ｂ，４１ｂ間で絶縁破壊が発生しないように、例えば１００Ｖ〜３ｋＶ程度が好ましく、周波数の範囲としては、１００Ｈｚ〜５ｋＨｚが好ましく用いられる。ただし、これらの電圧値や周波数については、進行波発生電極素子の形状、トナーＴの搬送速度、トナーＴの使用材料などによって適正値を設定すればよく、特に限定されるものではない。
【００４４】
そして、本発明の特徴部分として、図５に示すように、上記トナー搬送部材４１と感光体ドラム１との間の空隙ｄ（μｍ）と、上記各進行波発生電極４１ｂの電極間ピッチλ（μｍ）とは、
ｄ＞λ
の関係を満たすように設定されている。
【００４５】
これは、図５に示すように、空隙ｄと電極間ピッチλとの大小関係を変更して、画像形成状態を検討した結果に基づくものである。つまり、図５において、空隙ｄと電極間ピッチλとが（ｄ＞λ）の関係を満たしているとき（図５の総合判定が○か◎となるとき）には、周期的な濃度ムラが良好もしくは非常に良好に抑えられて、地カブリも良好もしくは非常に良好に抑えられているからである。なお、図５の結果は、下記の表１に示す実験条件に基づくものである。
【００４６】
【表１】

これにより、トナー搬送部材４１と感光体ドラム１との間の空隙ｄが各進行波発生電極４１ｂの電極間ピッチλよりも大きな値に設定されているので、このような条件下においては、トナー搬送部材４１の表面上で進行波電界を発生させている状態、つまり各進行波発生電極４１ｂに異なる電圧が印加されている状態であっても、感光体ドラム１の表面（担持面）がトナー搬送部材４１表面の真上、または非常に近接した位置において電位の時間的・空間的分布の影響をほとんど受けないことになる。したがって、トナー搬送部材４１の表面に非常に近接した状態にある感光体ドラム１の表面においては、隣接する進行波発生電極４１ｂ，４１ｂ間の電位分布がほとんど反映されず、時間的・空間的に均一な状態となる。このため、現像時に進行波発生電極４１ｂ，４１ｂ間の電位分布のムラによって与える影響を少なくし、感光体ドラム１の表面上で均一な濃度の像を現像することができる上、感光体ドラム１表面の非現像領域にトナーＴが付着するといった地カブリなどの発生を防止して良好な画像形成を行うことができることになる。また、各進行波発生電極４１ｂの電極間ピッチλが、段階的に１２０μｍ、２５０μｍ、５００μｍに設定されているので、各進行波発生電極４１ｂの電極間ピッチλが小さすぎたり、大きすぎたりすることなく、最適な条件に設定されることになる。
【００４７】
つまり、電極間ピッチλが１００μｍよりも小さくなると、トナー搬送部材４１の製造時に進行波発生電極４１ｂ，４１ｂ間の形成がうまくいかず、相隣なる進行波発生電極４１ｂ，４１ｂ間でリークが発生することがあるからである。一方、電極間ピッチλが１０００μｍよりも大きくなると、トナーＴを搬送するために必要な進行波電界の強度を得る上で大きな印加電圧を与える必要があり、これによって、電源のコストアップを招いたり、トナー搬送部材４１が振動して不要な騒音を引き起こすことがあるからである。かかる点で、各進行波電極４１ｂの電極間ピッチλが１２０μｍ、２５０μｍ、５００μｍに設定されていれば、相隣なる進行波発生電極４１ｂ，４１ｂ間でのリークの発生が防止され、電源をコストダウンさせてトナー搬送部材４１の振動による騒音の発生を低減させることができる。
【００４８】
更に、トナー搬送部材４１と感光体ドラム１との間の空隙ｄが、３００μｍ〜２０００μｍの範囲内に設定されているので、トナー搬送部材４１と感光体ドラム１との間の空隙ｄが小さすぎたり、大きすぎたりすることなく、最適な条件に設定されることになる。
【００４９】
つまり、トナー搬送部材４１と感光体ドラム１との空隙が小さすぎると、非現像領域に現像剤が付着する地カブリが発生し易く、空隙精度の僅かなズレによって現像電界強度を大きく変化させて画像形成が不安定なものとなるからである。一方、トナー搬送部材４１と感光体ドラム１との空隙が大きすぎると、不要なトナーをトナー搬送部材４１側に戻すために必要な電界強度を得る上で、感光体ドラム１の帯電電位を高く設定する必要があり、これによって感光体ドラム１に対する負荷が大きくなり、感光体ドラム１の劣化を招いたりするからである。かかる点で、トナー搬送部材４１と感光体ドラム１との間の空隙ｄを３００μｍ〜２０００μｍの範囲内に設定しておけば、感光体ドラム１の地カブリを防止し、現像電界強度を安定させて画像形成を円滑に行うことができる上、感光体ドラム１の帯電電位を低く設定して感光体ドラム１に対する負荷を小さくし、感光体ドラム１の劣化を防止することができる。
【００５０】
また、図６に示すように、感光体ドラム１の周速度ｖｐ（ｍｍ／ｓｅｃ）と、その感光体ドラム１の周方向における潜像書き込み解像度Ｒ（ｄｏｔ／ｍｍ）と、各進行波発生電極４１ｂに対して印加される印加電圧の周波数ｆ（Ｈｚ）とは、
ｖｐ×Ｒ＞ｆ
の関係を満たすように設定されている。
【００５１】
これは、図６に示すように、感光体ドラム１の表面における静電潜像の空間周波数ｖｐ×Ｒ（ｄｏｔ／ｓｅｃ）と印加電圧の周波数ｆとの大小関係、印加電圧の周波数ｆ、画像解像度Ｒおよび感光体ドラム１の周速度ｖｐをそれぞれ変更して、周期的な濃度ムラの発生状態を検討した結果に基づくものである。つまり、図６において、静電潜像の空間周波数ｖｐ×Ｒ（ｄｏｔ／ｓｅｃ）と印加電圧の周波数ｆとが（ｖｐ×Ｒｄ＞ｆ）の関係を満たしているとき（図６の判定が○か◎となるとき）には、周期的な濃度ムラが良好もしくは非常に良好に抑えられているからである。なお、図６の結果は、下記の表２に示す実験条件に基づくものである。
【００５２】
【表２】

これにより、感光体ドラム１の表面における静電潜像の空間周波数ｖｐ×Ｒ（ｄｏｔ／ｓｅｃ）よりも低い周波数ｆの印加電圧が各進行波発生電極４１ｂに対して印加されることになる。
【００５３】
これは、感光体ドラム１の表面における静電潜像の空間周波数ｖｐ×Ｒが進行波電界の周波数ｆよりも大きい場合に、各進行波発生電極４１ｂに対して印加される印加電圧が最大値である場合と最小値である場合とでは、図９の（ａ）および（ｂ）に示すように、感光体ドラム１の表面上の複数の画素単位で現像状態に差異が生じて周期的な現像濃度ムラが発生してしまうことになるが、各進行波発生電極４１ｂに対して印加される印加電圧の周波数ｆを高くすれば、感光体ドラム１表面上の１つの画素が印加電圧の最大値と最小値とを経験して現像されるために各画素毎での現像濃度ムラは解消されるものの、電源のコストアップを招いてしまうという課題に基づくものである。そのため、トナー搬送部材４１と感光体ドラム１との間の空隙ｄと各進行波発生電極４１ｂの電極間ピッチλとが、ｄ＞λの関係を満たすように設定されていれば、トナー搬送部材４１の表面に非常に近接した状態にある感光体ドラム１の表面において各進行波発生電極４１ｂ，４１ｂ間の電位分布がほとんど影響されないことから、感光体ドラム１の表面における静電潜像の空間周波数ｖｐ×Ｒよりも低い周波数ｆの印加電圧を各進行波発生電極４１ｂに対して印加することによって、図７の（ａ）および（ｂ）に示すように、現像濃度ムラのない均一で良好な画像形成を行うことができ、しかも、電源をコストダウンさせて安価に提供することもできることになる。
【００５４】
そして、図８に示すように、各進行波発生電極４１ｂに対して印加される印加電圧の平均値Ｖ１（Ｖ）と、感光体ドラム１の非画像部での帯電電位Ｖ０（Ｖ）と、トナー搬送部材４１と感光体ドラム１との間の空隙ｄ（ｍ）とは、
｜Ｖ０−Ｖ１｜／ｄ＞１０⁴
の関係を満たすように設定されている。
【００５５】
これは、図８に示すように、空隙ｄおよび各進行波発生電極４１ｂに対する印加電圧Ｖをそれぞれ変更して、地カブリの発生状態を検討した結果に基づくものである。つまり、図８において、感光体ドラム１の非画像部での帯電電位Ｖ０と各進行波発生電極４１ｂに対する印加電圧の平均値Ｖ１との差の絶対値をトナー搬送部材４１と感光体ドラム１との間の空隙ｄで除した値、つまり不要なトナーをトナー搬送部材４１側へ戻す電界強度｜Ｖ０−Ｖ１｜／ｄが１０⁴よりも大きいとき（図８の判定が○か◎となるとき）には、地カブリが良好もしくは非常に良好に抑えられているからである。なお、図８の結果は、下記の表３に示す実験条件に基づくものである。
【００５６】
【表３】

これにより、進行波電界により搬送されるクラウド状態のトナーが感光体ドラム１の近傍に到達したときにその表面上の静電潜像の現像に供されなかったトナーが非画像部（非静電潜像部分）に付着したり、機内飛散しないように再びトナー搬送部材４１上に不要なトナーを戻す作用の度合いが決定されることになる。つまり、感光体ドラム１の非画像部とトナー搬送部材４１との間の電界がトナーＴをトナー搬送部材４１側へ戻す方向に与える力によって不要なトナーＴをトナー搬送部材４１側へ戻す作用の度合いが決定され、このとき、感光体ドラム１の非画像部での帯電電位Ｖ０と各進行波発生電極４１ｂに対する印加電圧の平均値Ｖ１との差の絶対値をトナー搬送部材４１と感光体ドラム１との間の空隙ｄで除した値が重要なファクタ（不要なトナーをトナー搬送部材４１側へ戻す作用の度合い）となり、この値を１０⁴よりも大きく設定しておくことで、地カブリのない良好な画像形成を行うことができる。
【００５７】
更に、このような現像装置４を画像形成装置Ｘに備えることで、感光体ドラム１の表面上で均一な濃度の像を現像し、かつ地カブリの少ない良好な画像形成を行い得る画像形成装置Ｘを提供することができる。
【００５８】
なお、本発明は、上記実施形態で述べたように、所定の電荷を付与して帯電させた感光体ドラム上に光情報を書き込んだ静電潜像に限定されるものではなく、イオンフロー方式のように、誘電体上に直接静電荷潜像を形成するものや、トナージェット方式のように、複数の開口部を有する電極に対し任意の電圧を印加することで空間に静電像を形成して現像剤を記録媒体に飛翔させて直接画像形成を行うものにも適用可能である。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように、現像剤搬送部材と像担持体との間の空隙ｄを各電極の電極間ピッチλよりも大きな値に設定することで、現像時に電極間の電位分布のムラによる影響を少なくし、像担持体担持面上での均一な濃度の像を現像することができる上、像担持体の地カブリなどの発生を防止して良好な画像形成を行うことができる。
【００６０】
加えて、像担持体の周速度ｖｐと像担持体の潜像書き込み解像度Ｒとの積よりも低い周波数の印加電圧を各電極に対して印加することで、現像剤搬送部材と像担持体との間の空隙ｄを各電極の電極間ピッチλよりも大きな値に設定した条件下において電極間の電位分布による影響をなくし、現像濃度ムラのない良好な画像形成を行うことができ、かつ電源をコストダウンさせて安価に提供することもできる。
【００６１】
また、各電極への印加電圧の平均値Ｖ１と像担持体の非画像部での帯電電位Ｖ０（Ｖ）との差の絶対値を現像剤搬送部材と像担持体との間の空隙ｄで除した値を１０⁴よりも大きく設定することで、担持面上の静電潜像の現像に供されなかった不要な現像剤を再び現像剤搬送部材上に戻す作用の度合いを決定でき、地カブリのない良好な画像形成を行うことができる。
【００６２】
そして、各電極の電極間ピッチλを１００μｍ〜１０００μｍに設定することで、相隣なる電極間でのリークの発生を防止し、電源をコストダウンさせて現像剤搬送部材の振動による騒音の発生を低減させることができる。
【００６３】
また、現像剤搬送部材と像担持体との間の空隙ｄを０．１ｍｍ〜１０ｍｍに設定することで、像担持体の地カブリを防止し、現像電界強度を安定させて画像形成を円滑に行うことができる上、像担持体の帯電電位を低く設定して像担持体に対する負荷を小さくし、像担持体の劣化を防止することができる。
【００６４】
更に、このような現像装置を画像形成装置に備えることで、像担持体の担持面上で均一な濃度の像を現像し、かつ地カブリの少ない良好な画像形成を行い得る画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係わる現像装置が適用される電子写真方式を用いた画像形成装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】現像装置の構成を示す模式図である。
【図３】トナー搬送部材の構成を示す模式図である。
【図４】トナー搬送部材に印加される電圧波形を示す波形図である。
【図５】現像剤搬送部材と像担持体との間の空隙および各電極の電極間ピッチの関係を規定する際の裏付けとなる判定結果を示す図である。
【図６】像担持体の周速度と像担持体の潜像書き込み解像度との積および各進行波発生電極への印加電圧の周波数の関係を規定する際の裏付けとなる判定結果を示す図である。
【図７】（ａ）は現像濃度ムラのない均一で良好な画像を示す説明図である。
（ｂ）は（ａ）の一部を拡大した拡大図である。
【図８】トナーを戻す電界強度を規定する際の裏付けとなる判定結果を示す図である。
【図９】（ａ）は周期的な現像濃度ムラのある画像を示す説明図である。
（ｂ）は（ａ）の一部を拡大した拡大図である。
【符号の説明】
１感光体ドラム（像担持体）
４現像装置
４１トナー搬送部材（現像剤搬送部材）
４１ａ基材
４１ｂ進行波発生電極（電極）
４１ｃ表面保護層
ｄ空隙
ｆ印加電圧の周波数
ｖｐ感光体ドラムの周速度
λ 電極間ピッチ
Ａ現像領域
Ｒ解像度
Ｖ０感光体ドラムの非画像部での帯電電位
Ｖ１印加電圧の平均値
Ｘ画像形成装置

Claims

静電潜像をその表面に担持している像担持体に対向する現像領域に固定した状態で配置し、基材上に所定間隔を存して複数配列された電極を表面保護層によって被覆してなる現像剤搬送部材を備え、各電極に対する多相電圧の印加により形成される進行波電界によって現像剤を現像剤搬送部材上で搬送するようにした現像装置において、
上記像担持体の周速度ｖｐ（ｍｍ／ｓｅｃ）と、
その像担持体の周方向における潜像書き込み解像度Ｒ（ｄｏｔ／ｍｍ）と、
上記各電極に対して印加される印加電圧の周波数ｆ（Ｈｚ）とは、
ｖｐ×Ｒ＞ｆ
の関係を満たすように設定されているとともに、
上記現像剤搬送部材と像担持体との間の空隙ｄ（ｍ）と、
上記各電極の電極間ピッチλ（ｍ）とは、
ｄ＞λ
の関係を満たすように設定されていることを特徴とする現像装置。
上記請求項１に記載の現像装置において、
各電極に対して印加される印加電圧の平均値Ｖ１（Ｖ）と、
像担持体の非画像部での帯電電位Ｖ０（Ｖ）と、
現像剤搬送部材と像担持体との間の空隙ｄ（ｍ）とは、
｜Ｖ０−Ｖ１｜／ｄ＞１０ ^４
の関係を満たすように設定されていることを特徴とする現像装置。
上記請求項１または請求項２に記載の現像装置において、
各電極の電極間ピッチλ（ｍ）は、
１００μｍ〜１０００μｍ
に設定されていることを特徴とする現像装置。
上記請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の現像装置において、
現像剤搬送部材と像担持体との間の空隙ｄ（ｍ）は、
０．１ｍｍ〜１０ｍｍ
に設定されていることを特徴とする現像装置。
上記請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の現像装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。