JP3715516B2

JP3715516B2 - 液体噴出装置

Info

Publication number: JP3715516B2
Application number: JP2000223915A
Authority: JP
Inventors: 宏福本; 淳一相澤; 宗久武田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2000-07-25
Filing date: 2000-07-25
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2020-07-25
Also published as: JP2002036565A; US20020011533A1; US7086617B2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、被着対象に対して被噴出液体を噴出する液体噴出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から被着対象に対して被噴出液体を噴出する液体噴出装置として、例えばプリンタのインクジェットヘッドがある。インクジェットヘッドは、被着対象たる印刷用紙へと被噴出液体たるインクを噴出させ、付着させる。噴出のタイミング、インクジェットヘッドと印刷用紙との相対的位置関係を制御することにより、印刷用紙に所望のパターンで印刷を行うことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
印刷される所望のパターンの解像度を向上させるためには、噴出するインクの量を細かく制御することが望ましい。しかし、噴出するインクを微細化するほど、印刷用紙へ到達するまでにインクが浮遊し易くなり、所望の場所以外にも付着してしまう可能性が高まる。そこでインクジェットヘッドに対しては更に、インクの印刷用紙への付着範囲を精細に制御することが要求される。
【０００４】
本発明はかかる要求に応えるべくなされたもので、噴出された被噴出液体を被着対象へと付勢することにより、被噴出液体の浮遊を軽減し、あるいは更に集束させる技術を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明のうち請求項１にかかるものは、液体噴出装置であって、被着対象へと噴出される導電性の被噴出液体の液面に対して凸となる等電位面が形成される。
【０００６】
そして、前記液面を露出させる第１の開口と、前記第１の開口よりも広がり、前記第１開口よりも前記被着対象側に配置された第２の開口とを有し、前記被着対象とは異なる電位が与えられる導電性のノズルプレートを備える。
【０００７】
この発明のうち請求項２にかかるものは、液体噴出装置であって、被着対象へと噴出される導電性の被噴出液体の液面に対して凸となる等電位面が形成される。そして前記液面を露出させる第１の開口を有し、前記被着対象とは異なる電位が与えられる導電性のノズルプレートと、前記ノズルプレートよりも前記被着対象側に配置され、前記第１の開口を前記被着対象に露呈させる第２の開口を有し、前記被着対象とは異なる電位が与えられる導電性の補助プレートとを備える。
【０００８】
この発明のうち請求項３にかかるものは、液体噴出装置であって、被着対象へと噴出される被噴出液体の液面を露出させる開口を有するノズルプレートと、少なくとも前記液面における前記被噴出液体及び前記ノズルプレートの前記液面側の面に電荷を供給し、前記被着対象とは異なる電位を与え、前記ノズルプレートに対して相対的に移動可能な放電装置とを備える。
【０００９】
この発明のうち請求項４にかかるものは、請求項３記載の液体噴出装置であって、前記液面に対して凸となる等電位面が形成される。
【００１０】
この発明のうち請求項５にかかるものは、請求項４記載の液体噴出装置であって、前記ノズルプレートは、前記液面を露出させる第１の開口と、前記第１の開口よりも広がり、前記第１開口よりも前記被着対象側に配置された第２の開口とを有する。そして前記放電装置は前記第２の開口側から前記ノズルプレートに前記電荷を供給する。
【００１１】
この発明のうち請求項６にかかるものは、請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載の液体噴出装置であって、前記被噴出液体は超音波振動を受けて前記液面から噴出される。
【００１２】
この発明のうち請求項７にかかるものは、請求項６記載の液体噴出装置であって、前記超音波振動を発生する駆動手段と、前記被噴出液体内を伝搬する前記超音波振動を反射させて前記液面に集束させる反射壁とを更に備える。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１にかかる液体噴出装置たるインクジェットヘッド１０１の構成、及びこれと被着対象たる印刷用紙２００との関係を模式的に示す断面図である。
【００１４】
インクジェットヘッド１０１は、例えば厚み縦振動を発生させる超音波発生手段１と、導電性のノズルプレート３とを備え、両者の間で導電性のインク２１を格納している。ノズルプレート３はノズル穴３１を有しており、インク２１はノズル穴３１においてその液面２１ａが露出する。そしてインク２１は超音波発生手段１によって加振され、その露出した液面２１ａに微細な表面波が生じ、これによってインク２１が霧状の液体微粒子群７となってノズル穴３１から噴出する。
【００１５】
以上のようにして、インクジェットヘッド１０１からのインク２１の噴出の有無は、超音波発生手段１に振動を発生させるか否かによって制御できる。その一方、印刷用紙２００はノズル穴３１に対向して配置され、必要に応じて両者は相対的に移動できるので、この相対的な移動と超音波発生手段１における振動の発生を制御することにより、印刷用紙２００に所望のパターンで印刷を行うことができる。
【００１６】
印刷用紙２００に関してノズル穴３１と反対側には、少なくともノズル穴３１に対向する位置近傍において背面電極４が設けられる。例えばインクジェットヘッド１０１と背面電極４との配置関係は固定されており、両者の間で印刷用紙２００がこれらと相対的な移動を行うこととしてもよい。
【００１７】
ノズルプレート３と背面電極４とには、直流電圧源５によって異なる電位が供給される。図１では、ノズルプレート３に正電位を、背面電極４に接地電位をそれぞれ供給している場合が例示されている。これにより等電位面群５１（図では等電位線として現れる）が示すように、ノズルプレート３と印刷用紙２００との間には電位の勾配（電界）が生じる。ノズルプレート３は導電体であり、インク２１も導電性を有しているため、噴出する液体微粒子群７は帯電している。この帯電した液体微粒子群７がノズルプレート３と背面電極４との間に形成される電界により付勢され、加速されながら印刷用紙２００に付着する。従って、単に超音波発生手段１によって加振されてノズル穴３１から噴出する場合と比較して、インク２１の浮遊を軽減して印刷用紙２００に付着させることができる。図１中、白抜きの矢印は液体微粒子群７の大まかな進行方向を示している。
【００１８】
図２はノズル穴３１の近傍を拡大して示す断面図である。ノズル穴３１は背面電極４に向かって、従って印刷用紙２００に向かって広がる凹部３２１を呈している。より具体的にはノズル穴３１は、インク２１の液面２１ａを露出させる第１の開口３１１と、第１の開口３１１よりも広がり、第１の開口３１１よりも印刷用紙２００側に位置する第２の開口３１２とを備えている。
【００１９】
図３は液体微粒子群７が噴出されていない場合において、ノズルプレート３と背面電極４との間に直流電圧源５が接続されている場合を模式的に示す断面図である。ノズルプレート３が導電性であるので、第１の開口３１１と第２の開口３１２とは同電位となる。第２の開口３１２は第１の開口３１１よりも広く、かつ第１の開口３１１よりも印刷用紙２００側に存在するので、インク２１の液面２１ａ近傍での等電位面群５１は液面２１ａに対して凸となる。
【００２０】
電気力線群５２は第１の開口３１１近傍の電気力線を示しており、液面２１ａから離れるに従って集束する電界分布が得られることが示されている。よってインク２１を集束させつつ印刷用紙２００へと白抜き矢印の方向に噴出させることができ、インク２１の印刷用紙２００への付着範囲を精細に制御することができる。
【００２１】
なお、ノズルプレート３に背面電極４よりも低い電位を供給してもよい。
【００２２】
上記の効果を得るためには第２の開口３１２にまで達しないように液面２１ａの位置を制御することが望ましい。そのような制御は、例えば公知の静水圧印加機構によって、インク２１に適切な静水圧を与えることで実現可能である。また第１の開口３１１よりも超音波発生手段１側では開口を広げ、第１の開口３１１においてノズルプレート３が備える角度θ（図２参照）を大きく、例えば２７０度より大きくしてもよい。
【００２３】
図４は本実施の形態の第１の変形を模式的に示す断面図である。ノズルプレート３は紙面左右方向に並んで現れる複数のノズル穴３１ａ，３１ｂ，３１ｃを備えており、それぞれに対向してインク２１の反対側には超音波発生手段１ａ，１ｂ，１ｃが互いに独立に駆動可能に設けられている。これにより複数のノズル穴３１ａ，３１ｂ，３１ｃからインク２１を噴出させる制御を独立して行うことができる。図５は複数のノズル穴３１を有するノズルプレート３を、印刷用紙２００に対向する側から見た模式的な平面図である。図４のように複数のノズル穴３１ａ，３１ｂ，３１ｃを有する場合にも図５に示されるように単一のノズルプレート３を採用することができ、これと単一の背面電極４とに互いに異なる電位を供給することができる。
【００２４】
図４においては超音波発生手段１ａが駆動されることにより液体微粒子群７ａが発生している状態が例示されている。電気力線群５２ｂ，５２ｃはそれぞれノズル穴３１ｂ，３１ｃ近傍の電気力線を示している。
【００２５】
図６は本実施の形態の第２の変形を示す断面図である。ノズル穴３１における凹部３２２は凹部３２１とは異なり、曲線ではなく段差が生じている。しかし凹部３２２も、液面２１ａを露出させる第１の開口３１１と、第１の開口３１１よりも広がり、第１の開口３１１よりも印刷用紙２００側に位置する第２の開口３１２とを備えているので、インク２１の液面２１ａ近傍での等電位面群５１は液面２１ａに対して凸となる。よってインク２１を集束させつつ印刷用紙２００へと白抜き矢印の方向に噴出させることができる。
【００２６】
図７は本実施の形態の第３の変形を示す平面図であり、複数のノズル穴３２を有するノズルプレート３を、印刷用紙２００に対向する側から見た模式的な平面図である。この変形においてはノズル穴３２は第１の開口３１１と、第１の開口３１１よりも広がり、第１の開口３１１よりも印刷用紙２００側に位置する第２の開口３１３とを有している。第１の開口３１１が滑らかな閉曲線、例えば円形であるのに対し、第２の開口３１３は四角形である。しかし、このような場合でもインク２１の液面２１ａ近傍での等電位面群５１を液面２１ａに対して凸とすることができる。
【００２７】
実施の形態２．
図８は本発明の実施の形態２にかかる液体噴出装置たるインクジェットヘッド１０２の構成、及びこれと被着対象たる印刷用紙２００との関係を模式的に示す断面図である。
【００２８】
インクジェットヘッド１０２は、インクジェットヘッド１０１と同様に超音波発生手段１と、導電性のノズルプレート３とを備え、両者の間で導電性のインク２１を格納している。ノズルプレート３はノズル穴３４を有しており、インク２１はノズル穴３４においてその液面２１ａが露出する。
【００２９】
しかし、インクジェットヘッド１０１とは異なり、インクジェットヘッド１０２は、ノズルプレート３よりも印刷用紙２００側に配置され、ノズル穴３４を印刷用紙２００側に露呈させる開口３５を有する導電性の補助プレート３３を備える。開口３５は実施の形態１における第２の開口３１２としての機能を有し、ノズル穴３４は実施の形態１のような２種の径の開口ではなく、むしろ第１の開口３１１としての機能を果たす。
【００３０】
例えばノズルプレート３及び補助プレート３３には、直流電圧源５によって、背面電極４とは異なるが同一の電位を供給する。この場合にも、ノズルプレート３と補助プレート３３との間の距離ｄを広げすぎないように設定すれば、等電位面群５１に示されるように、等電位面は液面２１ａ近傍で液面２１ａに対して凸となる。
【００３１】
本実施の形態では、ノズルプレート３とは別部材で補助プレート３３を設けたので、ノズルプレート３に凹部３２１，３２２の加工を施さなくても、ノズル穴３４から印刷用紙２００へ向かって集束する電気力線群５２を得ることができる。
【００３２】
また、ノズルプレート３のノズル穴３４には凹部３２１，３２２周辺部の凹形状がないため、補助プレート３３を移動させてノズル穴３４に付着したインク２１を容易に拭き取ることができる。
【００３３】
更に、凹部３２１のように第１の開口３１１と第２の開口３１２とを連結する形状が滑らかな場合とは異なり、本実施の形態ではノズル穴３４と開口３５を連結する部材がないので、液面２１ａが盛り上がって開口３５に接触する可能性は少ない。従って、液面２１ａの盛り上がりによって、液面２１ａ近傍の等電位面が凸となることを妨げる可能性も低い。
【００３４】
ノズルプレート３及び補助プレート３３とは必ずしも同電位とする必要はなく、例えば背面電極４を接地電位とした場合に、補助プレート３３を正の電位に、ノズルプレート３を更に高い正の電位に設定してもよい。あるいは補助プレート３３の電位をノズルプレート３よりも若干高い電位に設定してもよい。そのような場合には、インク２１の液面２１ａに対して距離ｄ程度に近い位置では等電位面群５１が液面２１ａに対して若干凹となり得るが、それよりも印刷用紙２００側に近い位置ではやはり等電位面群５１が液面２１ａに対して凸となる。従って、ノズル穴３４から噴出されたインク２１が、ノズル穴３４から開口３５へと向かっての電気ポテンシャルの山を越え得る程度の運動エネルギーを有していれば、上述の効果を得ることができる。かかる運動エネルギーは例えば超音波発生手段１による加振に基づいて得ることができる。
【００３５】
実施の形態３．
図９は本発明の実施の形態３にかかる液体噴出装置たるインクジェットヘッド１０３の構成を模式的に示す断面図である。インクジェットヘッド１０３は可動ヘッド部８１及びコロナ放電器８２とを備えている。可動ヘッド部８１は、超音波発生手段１と、ノズルプレート３６を有しており、両者の間でインク２２を格納している。ノズルプレート３６はノズル穴３７を有しており、インク２２はノズル穴３７においてその液面２２ａが露出する。
【００３６】
コロナ放電器８２は例えば直流の高圧電源８２１と、放電電極対８２２とを有しており、空気を電離して負イオン８３を発生させる。放電電極対８２２のうち、電極面積の広い方が接地され、狭い方に負電位が印加される。コロナ放電器８２はノズルプレート３６に対峙して配置され、負イオン８３は少なくとも液面２２ａ、ノズルプレート３６の液面２２ａ側の面に到達して、これらを負に帯電させる。
【００３７】
図１０は帯電した可動ヘッド部８１を、コロナ放電器８２に対峙した位置から印刷用紙２００に対峙する位置へと移動させた状態を模式的に示す断面図である。但し印刷用紙２００の、可動ヘッド部８１とは反対側には背面電極４が設られ、これを接地している。
【００３８】
このような状態でも、等電位面群５３によって示されるように、ノズルプレート３６と印刷用紙２００との間には電位の勾配が存在する。従って、超音波発生手段１を駆動してインク２２を加振すると、発生した液体微粒子群７は電界によって付勢され、加速されつつ印刷用紙２００へと移動する。従って、単に超音波発生手段１によって加振されてノズル穴３７から噴出する場合と比較して、インク２２を浮遊させる可能性を低減して印刷用紙２００に付着させることができる。
【００３９】
実施の形態１や実施の形態２とは異なり、ノズルプレート３６と背面電極４とｌの間の電界の分布は直流電圧源５によってではなく、コロナ放電器８２による帯電によって行われるので、ノズルプレート３６や液面２２ａの電位を非接触で制御することができる。よってノズルプレート３６に配線を接続することなく、印刷用紙２００とは異なる電位を与えることができる。
【００４０】
またコロナ放電器８２による帯電を用いるので、ノズルプレート３６やインク２２は必ずしも導電性である必要はなく、絶縁性であってもよい。
【００４１】
実施の形態４．
図１１は本発明の実施の形態４にかかる液体噴出装置たるインクジェットヘッド１０４の構成を模式的に示す断面図である。インクジェットヘッド１０４はインクジェットヘッド１０３において、ノズル穴３７に実施の形態１の凹部３２１と同様の凹部を設けた点で特徴的に異なっている。負イオン８３は実施の形態３と同様にしてノズル穴３７をも帯電させる。
【００４２】
図１２は帯電した可動ヘッド部８１を、コロナ放電器８２に対峙した位置から印刷用紙２００に対峙する位置へと移動させた状態を模式的に示す断面図である。但し印刷用紙２００の、可動ヘッド部８１とは反対側には背面電極４が設られ、これを接地している。
【００４３】
このような状態では等電位面群５４はノズル穴３７の近傍で液面２２ａに対して凸となる。従って、実施の形態１や実施の形態２と同様にして、集束電界が形成され、これによって液体微粒子群７は印刷用紙２００へと集束しつつ付着する。これにより実施の形態３の効果を得つつも実施の形態１及び実施の形態２と同様に、インク２２の印刷用紙２００への付着範囲を精細に制御することができる。
【００４４】
実施の形態５．
図１３は本発明の実施の形態５にかかる液体噴出装置たるインクジェットヘッド１０５の構成を模式的に示す断面図である。インクジェットヘッド１０５は超音波発生手段１と、反射壁１３を有して超音波発生手段１と共にインク２１を格納するタンク１４と、超音波発生手段１とは反対側でタンク１４に設けられた導電性のノズルプレート３とを備えている。ノズルプレート３は実施の形態１や実施の形態２と同様にノズル穴３１を有しており、ノズル穴３１は第１の開口３１１及び第２の開口３１２を有している。図１３では実施の形態２のように第１の開口３１１及び第２の開口３１２の間に段差が生じている場合が示されている。
【００４５】
印刷用紙２００はノズル穴３１に対向して配置され、印刷用紙２００に関してノズル穴３１と反対側には、少なくともノズル穴３１に対向する位置近傍において背面電極４が設けられる。従って、実施の形態１や実施の形態２と同様にしてノズルプレート３と背面電極４との間に、直流電圧源５によって電位差を与えることにより、集束電界を発生させることができる。
【００４６】
本実施の形態においては、反射壁１３において超音波発生手段１から発生した音波をノズル穴３１近傍に集束させることができるので、インク２１の液面での音響エネルギーを高め、液体微粒子群７を噴出する効率を高めることができる。このような反射壁１３を採用したインクジェットヘッドについては例えば特開平１０−２７８２５３号公報に紹介されている。
【００４７】
実施の形態６．
図１４は本発明の実施の形態６にかかる液体噴出装置たるインクジェットヘッド１０６の構成を模式的に示す断面図である。インクジェットヘッド１０６は可動ヘッド部９１及びコロナ放電器８２とを備えている。可動ヘッド部９１は超音波発生手段１と、反射壁１３を有して超音波発生手段１と共にインク２２を格納するタンク１４と、超音波発生手段１とは反対側でタンク１４に設けられた導電性のノズルプレート３６とを備えている。ノズルプレート３６は実施の形態３や実施の形態４と同様にノズル穴３７を有しており、図１４では実施の形態３のように、凹部を呈しない場合が示されている。またコロナ放電器８２は、例えば実施の形態３と同様にして構成することができる。
【００４８】
本実施の形態においてもインク２２やノズルプレート３６に導電性を要求することなく、実施の形態３や実施の形態４と同様の効果を得ることができる。しかも、実施の形態５と同様に、反射壁１３において超音波発生手段１から発生した音波をノズル穴３７近傍に集束させることができる。
【００４９】
【発明の効果】
この発明のうち請求項１，２にかかる液体噴出装置によれば、液面から離れるに従って集束する電界分布を得ることができるので、被噴出液体を被着対象へと集束させつつ噴出させることができる。よって被噴出液体の被着対象への付着範囲を精細に制御することができる。
【００５０】
この発明のうち請求項１にかかる液体噴出装置によれば、ノズルプレートが導電性であるので、第１及び第２の開口は同電位となる。第２の開口は第１の開口よりも広く、かつ第１の開口よりも被着対象側に存在するので、被噴出液体の液面近傍での等電位面は液面に対して凸となる。
【００５１】
この発明のうち請求項２にかかる液体噴出装置によれば、必ずしもノズルプレートと補助プレートに同一の電位を与える必要はないが、これらに被着対象とは異なる電位が与えられることにより、被噴出液体の液面に対して凸となる等電位面を形成することができる。しかも、第１及び第２の開口はそれぞれノズルプレートと補助プレートとに別々に設けられるので、第１の開口における被噴出液体の拭き取り作業は容易である。
【００５２】
この発明のうち請求項３にかかる液体噴出装置によれば、放電装置によって、少なくとも液面における被噴出液体及びノズルプレートの液面側の面の電位を非接触で制御することができる。よってノズルプレートに配線を接続することなく、被着対象とは異なる電位を与えることができる。放電装置とノズルプレートとは相対的に移動可能なので、液面に対向する位置に被着対象を配置することができ、液面から噴出される被噴出液体を被着対象に付着させることができる。しかも絶縁性のノズルプレートや被噴出液体を採用することができる。
【００５３】
この発明のうち請求項４にかかる液体噴出装置によれば、液面から離れるに従って集束する電界分布を得ることができるので、被噴出液体を被着対象へと集束させつつ噴出させることができる。よって被噴出液体の被着対象への付着範囲を精細に制御することができる。
【００５４】
この発明のうち請求項５にかかる液体噴出装置によれば、放電装置は第２の開口側からノズルプレートに電荷を供給し、第２の開口は第１の開口よりも広がっているので、第１及び第２の開口のいずれにも電荷が供給される。第２の開口は第１の開口よりも広く、かつ第１の開口よりも被着対象側に存在するので、被噴出液体の液面近傍での等電位面は液面に対して凸となる。
【００５５】
この発明のうち請求項６にかかる液体噴出装置によれば、被噴出液体は超音波振動を受けるので、液面から霧状に液滴が噴出されるので、被噴出液体の被着対象への付着量を精細に制御することができる。しかも霧状の液滴の被着対象への付着範囲を精細に制御することができる。
【００５６】
この発明のうち請求項７にかかる液体噴出装置によれば、液面での音響エネルギーを高めて被噴出液体の噴出の効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１の構成を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１の構成を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１の第１の変形を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１の第１の変形を模式的に示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態１の第２の変形を模式的に示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１の第３の変形を示す平面図である。
【図８】本発明の実施の形態２の構成を模式的に示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３の構成を模式的に示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３の構成を模式的に示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態４の構成を模式的に示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態４の構成を模式的に示す断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態５の構成を模式的に示す断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態６の構成を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１超音波発生手段、３，３６ノズルプレート、４背面電極、５直流電圧源、７液体微粒子群、１３反射壁、２１，２２インク、３１，３４，３７ノズル穴、３２１凹部、３５開口、８１，９１可動ヘッド、８２コロナ放電器、３１１第１の開口、３１２第２の開口、２００印刷用紙。

Claims

被着対象へと噴出される導電性の被噴出液体の液面に対して凸となる等電位面が形成される液体噴出装置であって、
前記液面を露出させる第１の開口と、
前記第１の開口よりも広がり、前記第１開口よりも前記被着対象側に配置された第２の開口と
を有し、
前記被着対象とは異なる電位が与えられる導電性のノズルプレートを備える、液体噴出装置。
被着対象へと噴出される導電性の被噴出液体の液面に対して凸となる等電位面が形成される液体噴出装置であって、
前記液面を露出させる第１の開口を有し、前記被着対象とは異なる電位が与えられる導電性のノズルプレートと、
前記ノズルプレートよりも前記被着対象側に配置され、前記第１の開口を前記被着対象に露呈させる第２の開口を有し、前記被着対象とは異なる電位が与えられる導電性の補助プレートと
を備える、液体噴出装置。
被着対象へと噴出される被噴出液体の液面を露出させる開口を有するノズルプレートと、
少なくとも前記液面における前記被噴出液体及び前記ノズルプレートの前記液面側の面に電荷を供給し、前記被着対象とは異なる電位を与え、前記ノズルプレートに対して相対的に移動可能な放電装置と
を備える、液体噴出装置。
前記液面に対して凸となる等電位面が形成される、請求項３記載の液体噴出装置。
前記ノズルプレートは、
前記液面を露出させる第１の開口と、
前記第１の開口よりも広がり、前記第１開口よりも前記被着対象側に配置された第２の開口と
を有し、
前記放電装置は前記第２の開口側から前記ノズルプレートに前記電荷を供給する、請求項４記載の液体噴出装置。
前記被噴出液体は超音波振動を受けて前記液面から噴出される、請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載の液体噴出装置。
前記超音波振動を発生する駆動手段と、
前記被噴出液体内を伝搬する前記超音波振動を反射させて前記液面に集束させる反射壁と
を更に備える、請求項６記載の液体噴出装置。