JP3713145B2 - ガスセンサ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸素センサ、ＨＣセンサ、ＮＯＸセンサなど、測定対象となるガス中の被検出成分を検出するためのガスセンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、上述のようなガスセンサとして、被検出成分を検出する検出部が先端に形成された棒状ないし筒状の検出素子を、金属製のケーシングの内側に配置した構造のものが知られている。検出素子からの出力はリード線により取り出されるが、ケーシング内部に水等が漏れ込んでは不都合なので、ケーシングの後方側開口部にはゴム製のグロメットが嵌め込まれ、リード線はこのグロメットを貫いて後方側に延出する。
【０００３】
ここで、リード線が複数本存在する場合には、図１１に示すように、それらリード線１０１は樹脂やゴムで構成された被覆部材１０４で被覆され束ねられる。このとき、被覆部材１０４の内部に水等が漏れ込まないように、グロメット１０３をケーシング１００の内側においてその開口端から軸線方向に所定距離だけ入り込んだ位置に配置する一方、該グロメット１０３よりも後方側においてケーシング１００の開口端部内側には上記被覆部材１０４の先端側を挿入し、さらにケーシング１００に加締部１０５を形成して被覆部材１０４との間をシールするようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のガスセンサでは、束ねられたリード線１０４の間に隙間が形成されていたため配列が不安定であり、加圧に伴いこれが乱れたりして、被覆部材１０４に均一な加締力を付加できないことがあった。このような場合、被覆部材１０４とケーシング１００との間のシールが不完全となり、水等が被覆部材１０４の内側に侵入しやすくなる問題が生ずる。
【０００５】
本発明の解題は、リード線を覆う被覆部材とケーシングとの間のシール性を良好に確保しやすい構造を有するガスセンサを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
上記課題を解決するために本発明のガスセンサは、
筒状のケーシングの内側に検出素子が配置され、
検出素子からの出力取出用のものを少なくとも含む複数のリード線が、ケーシングの後端開口部から外側に延出するとともに、ケーシングの内側においてその開口端から軸線方向に所定距離だけ入り込んだ位置には、リード線とケーシング内面との間をシールするグロメットが配置され、
また、該グロメットよりも後方側においてケーシングの開口端部内側には、グロメットから後方側に伸びる複数のリード線を一体的に覆う被覆部材の先端側が挿入され、さらに、
ケーシングは、内側に検出素子が配置される内筒部材と、該内筒部材に対し後方外側から同軸的に連結されて当該内筒部材の後方で被覆部材との重なり部を生じる外筒部材とを有するとともに、該外筒部材の開口端部内において、複数のリード線は、当該外筒部材の軸線方向に伸びる加締受け部材を取り囲む形態で配置されており、外筒部材の当該開口端部を、重なり部において被覆部材及びリード線を介して加締受け部材に向けて加締めることにより周方向の加締部が形成されており、該加締部において、被覆部材の内側にリード線及び加締受け部材を配置した形で、外筒部材の内面と被覆部材の外面との間がシールされていることを特徴とする。
【０００７】
上記ガスセンサの構成では、外筒部材の開口端部内にある複数のリード線の間に加締受け部材を設けてあるので、その加締受け部材で加圧力を受けとめつつ外筒部材を被覆部材に向けて加締めることができる。その結果、被覆部材に対し周方向に均一な加締力が付加できるようになり、外筒部材との間のシール性が良好となる。
【０００８】
加締受け部材は、グロメットの後端面から突出する形態でこれと一体化することができる。加締受け部材をグロメットと一体化することで部品点数が削減され、センサの組立工程を簡略化することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づき説明する。
図１は本発明のガスセンサの一実施例たる酸素センサの内部構造を示している。該酸素センサ１は、先端が閉じた中空軸状の固体電解質部材である酸素検出素子２と、発熱体３とを備える。酸素検出素子２は、ＺｒＯ２等を主体とする酸素イオン伝導性を有する固体電解質により構成される。この酸素検出素子２の外側には金属製のケーシング１０が設けられている。
【００１０】
ケーシング１０は、酸素センサ１を排気管等の取付部に取り付けるためのねじ部９ｂを有する主体金具９、その主体金具９の一方の開口部に内側が連通するように結合された内筒部材１４、該内筒部材１４とは反対側から主体金具に取り付けられたプロテクタ１１等を備える。図２に示すように、酸素検出素子２の内面及び外面には、そのほぼ全面を覆うように、例えばＰｔあるいはＰｔ合金により多孔質に形成された一対の電極層２ｂ，２ｃが設けられている。なお、以下においては、酸素検出素子２の軸方向においてその閉じた先端部に向かう側を「前方側（あるいは先端側）」、これと反対方向に向かう側を「後方側（あるいは後端側）」として説明を行う。
【００１１】
図１に戻り、主体金具９の後方側の開口部には、前述の内筒部材１４がインシュレータ６との間にリング１５を介してかしめられ、この内筒部材１４にさらに外筒部材５４が外側から嵌合・固定されている。この外筒部材５４の後方側の開口はゴム（例えばシリコンゴム）等で構成されたグロメット（弾性シール部材）１７で封止され、またこれに続いてさらに内方にセラミックセパレータ１８が設けられている。そして、それらセラミックセパレータ１８及びグロメット１７及びを貫通するように、酸素検出素子２用のリード線２０，２１及び発熱体３用のリード線１９，２２が配置されている。なお、グロメット１７は外筒部材５４（ケーシング１０）の内面と、各リード線１９〜２０の外面との間をシールする役割を果たしている。酸素検出素子２用の一方のリード線２１は、固定金具２３を経て前述の酸素検出素子２の内側の電極層２ｃ（図２）と電気的に接続されている。一方、他方のリード線２０は、別の固定金具３３を経て、酸素検出素子２の外側の電極層２ｂ（図２）と電気的に接続されている。酸素検出素子２は、その内側に配置された発熱体３で加熱することで活性化される。発熱体３は棒状のセラミックヒータであり、抵抗発熱線部（図示せず）を有する発熱部４２がリード線１９，２２（図１）を経て通電されることにより、酸素検出素子２の先端部（検出部）を加熱する。
【００１２】
内筒部材１４の後端部には気体導入孔５２が周方向に沿って複数形成されており、その後端部の外側において気体導入孔５２を塞ぐようにフィルタ５３が設けられている。また、外筒部材５４はフィルタ５３を外側から覆うとともに、周方向に複数の補助気体導入孔５５が形成されており、それら補助気体導入孔５５の列を挟んでその両側に形成された環状の加締部５６，５７により、フィルタ５３を内筒部材１４との間で挟み付けて保持するものとされている。具体的には、図３に示すように、外筒部材５４は、内筒部材１４に対し後方外側からほぼ同軸的に連結される筒状形態をなす。また、内筒部材１４は、軸線方向においてその後端寄りに形成された段付き部５１により、該段付き部５１に関して軸方向前方側を第一部分６１、同じく軸方向後方側を第二部分６２（後端部）として、該第二部分６２が第一部分６１よりも径小となるように構成され、その第二部分６２には周方向の複数の気体導入孔５２が形成されている。また、第二部分６２の外側には、上記気体導入孔５２を塞ぐ筒状のフィルタ５３が配置され、さらに、そのフィルタ５３の外側が外筒部材５４により覆われている。なお、フィルタ５３は、例えばポリテトラフルオロエチレンの多孔質繊維構造体（商品名：例えばゴアテックス（ジャパンゴアテックス（株）））等により、水滴等の水を主体とする液体の透過は阻止し、かつ空気及び／又は水蒸気などの気体の透過は許容する撥水性フィルタとして構成されている。
【００１３】
一方、フィルタ５３に対応する位置において外筒部材５４の壁部には、周方向に所定の間隔で複数の補助気体導入孔５５が形成されるとともに、それら補助気体導入孔５５の列を挟んで両側に、フィルタ５３を自身と内筒部材１４の第二部分６２との間で圧着固定する環状のフィルタ加締部５６，５７が形成されている。これにより、補助気体導入孔５５からフィルタ５３を経て気体導入孔５２より、基準ガスとしての大気（外気）が内筒部材１４（ケーシング１０）内に導入されるとともに、水滴等の液体状態の水は内筒部材１４内に侵入することが阻止されるようになっている。他方、外筒部材５４は、第一部分６１において内筒部材１４に対し外側からこれに重なりを生じるように配置され、その重なり部には周方向の環状の外筒／内筒連結加締部７５が形成されている。この外筒／内筒連結加締部７５により、外筒部材５４が内筒部材１４に対して結合される。
【００１４】
図１に戻り、主体金具９の前方側開口部には筒状のプロテクタ装着部９ａが形成され、ここに、酸素検出素子２の先端側（検出部）を所定の空間を隔てて覆うようにキャップ状のプロテクタ１１が装着されている。プロテクタ１１には、排気ガスを透過させる複数のガス透過口１１ａが貫通形態で形成されている。なお、図１において、センサ１の全長Ｌ1は、例えば約９３ｍｍである。
【００１５】
上記酸素センサ１においては、前述の通り外筒部材５４のフィルタ５３を介して基準ガスとしての大気が導入される一方、酸素検出素子２の外面にはプロテクタ１１のガス透過口を介して導入された排気ガスが接触し、該酸素検出素子２には、その内外面の酸素濃度差に応じて酸素濃淡電池起電力が生じる。そして、この酸素濃淡電池起電力を、排気ガス中の酸素濃度の検出信号として電極層２ｂ，２ｃ（図２）からリード線２０，２１を介して取り出すことにより、排気ガス中の酸素濃度を検出できる。
【００１６】
次に、図３に示すように、前述のリード線１９〜２２は、内筒部材１４を経て外筒部材５４の後端開口部から外側に延出するとともに、前記したグロメット１７は、外筒部材５４の後端部内側において、その開口端から軸線方向に所定距離だけ入り込んだ位置に配置されている。また、該グロメット１７よりも後方側において外筒部材５４の後端部内側には、グロメット１７から後方側に伸びるリード線１９〜２２を一体的に覆う被覆部材２４の先端側が挿入されている。被覆部材２４は、ゴム、例えばＥＰＤＭゴムや、耐熱性改善のためにＥＰＤＭにシリコン成分を配合したもの（例えばＳＥＰゴム：信越化学（株）の商品名）などで構成することができる。ここで、複数のリード線１９〜２２は、外筒部材５４の軸線方向に伸びる加締受け部材２５を取り囲む形態で配置されている。そして、外筒部材５４には、被覆部材２４及びリード線１９〜２２を介して加締受け部材２５に向けて縮径する周方向の加締部２６，２７が、例えば軸線方向に所定の間隔で２箇所形成されている。これら加締部２６，２７において外筒部材５４の内面と被覆部材２４の外面との間がシールされている。
【００１７】
この構成によれば、外筒部材５４の後端部内側にある複数のリード線１９〜２２の間に加締受け部材２５が設けてあるので、その加締受け部材２５で加圧力を受けとめつつ外筒部材５４を被覆部材２４に向けて加締めることができる。その結果、被覆部材２４に対し周方向に均一な加締力が付加できるようになり、外筒部材５４との間のシール性が良好となる。
【００１８】
図４及び図５に示すように、加締受け部材２５は、グロメット１７の後端面から突出する形態でこれと一体化されている。このように加締受け部材２５をグロメット１７と一体化することで部品点数が削減され、センサ１の組立工程を簡略化することができる。また、図５（ｂ）に示すように、加締受け部材２５の外周面には、これを取り囲む個々のリード線１９〜２２（図３）の当接位置に、各リード線１９〜２２の断面に倣う内面形状を有する溝部２８が、それぞれ軸線方向に形成されている。図５（ｃ）に示すように、リード線１９〜２２は、それぞれ対応する溝部２８に収容される形で加締受け部材２５に当接する形となる。これにより、リード線１９〜２２が加締受け部材２５により安定に支持され、加締め時のリード線１９〜２２の配列の乱れ等もより生じにくくなるので、被覆部材２４と外筒部材５４との間のシール性が一層良好となる。
【００１９】
また、グロメット１７には、リード線挿通孔１７ａが該グロメット１７の軸線Ｏを取り囲む形態で複数孔設されており、加締受け部材２５は、該グロメット１７端面のリード線挿通孔１７ａに取り囲まれた領域から突出する形で設けられている。そして、加締受け部材２５の外周面には、各リード線挿通孔１７ａの延長に対応する位置に溝部２８が形成されている。これにより、グロメット１７のリード線挿通孔１７ａに対し各リード線１９〜２２を挿通する際に、加締受け部材２５との間での干渉が生じにくくなり、ひいてはセンサ１の組立てが行いやすくなる。
【００２０】
次に、図３に示すように、セラミックセパレータ１８は、内筒部材１４に対し後端側開口部から内側に挿入されるとともに、自身の後端部に周方向に形成されたフランジ部１８ａにおいて内筒部材１４の開口端面により支持され、各リード線１９〜２２がそれぞれ挿通される複数のリード線挿通孔１８ｂが軸線方向に貫通して形成されている。他方、外筒部材５４の後端部は、セラミックセパレータ１８の後端面よりも突出するとともに、その突出部基端側に形成された周方向の段部５４ａにより縮径されており、前記したグロメット１７は、その縮径部５４ｂ内に配置されている。そして、セラミックセパレータ１８のフランジ部１８ａの前端面と内筒部材１４の開口端面と外筒部材５４の内面とにそれぞれ接する形で、それらをシールするリング状の第一シール部材４０が、セラミックセパレータ１８の基端部に嵌め込まれる形で配置されている。一方、外筒部材５４の段部５４ａの内面とセラミックセパレータ１８（フランジ部１８ａ）の後端面外縁との間には、両者をシールする第二シール部材４１が設けられている。
【００２１】
ケーシング１０内に漏れ込もうとする水等から検出素子２を保護するためには、ケーシング１０の要部をなす内筒部材１４と外筒部材５４と、それらの内側に配置されているセラミックセパレータ１８との間のシール性を十分に確保しておくことが重要である。上記構成では、内筒部材１４、外筒部材５４及びセラミックセパレータ１８の間が、シール部材４０，４１によりいわば２段階にシールされているので、検出素子２側への水等の漏洩を確実に阻止することができる。
【００２２】
また、図１及び図３に示すセンサ１の構成では、内筒部材１４の後端部（第二部分６２）に気体導入孔５２を周方向に沿って複数形成し、その外側をフィルタ５３で覆い、補助気体導入孔５５が形成された外筒部材５４をその外側に被せ、補助気体導入孔５５及び気体導入孔５２の列を挟んで２条のフィルタ加締部５６，５７を形成することにより、フィルタ５３を保持している。この場合、フィルタ加締部５６，５７の気密性が良好であれば、外気は補助気体導入孔５５、フィルタ５３及び気体導入孔５２を通過し、セラミックセパレータ１８と内筒部材１４との隙間を通り、検出素子２の内側に流れ込む形となる。
【００２３】
ここで、センサ１は高温の排気ガスに晒されるため、内筒部材１４あるいは外筒部材５４は、場合によっては２６０〜３００℃程度の高温となる場合がある。この場合、フィルタ５３の熱影響による収縮等により、フィルタ加締部５６，５７の気密性が損なわれる場合がある。このような状態で補助気体導入孔５５から水滴等が侵入しようとした場合、前方側のフィルタ加締部５７の気密性が多少損なわれたとしても、該水滴等は内筒部材１４の外面を流れ下る形になるので、内部にこれが漏れ込む心配はそれほど生じない。しかしながら、後方側の加締部５６の気密性が損なわれた場合は、フィルタ５３の後端側を回り込んだ水等が内筒部材１４の内側に侵入しやすい問題がある。
【００２４】
ここで、第一シール部材４０は、フィルタ加締部５６を突破した水等の内筒部材１４内への漏れ込みを阻止する役割を果たす。しかしながら、この第一シール部材４０は、飛石等の衝撃の影響を受けやすい外筒部材５４の角部に位置しており、また高熱付加による永久歪も蓄積しやすく、長期にわたって使用するうちに、シール性を確実に維持することが困難となることも考えられる。この場合、内筒部材１４の後端面あるいはフランジ部１８ａの前端面との間は、軸線方向の圧縮力が直接的に作用するためシール性が損なわれる恐れはそれほどないが、シール部材４０の横方向への変形を利用する外筒部材５４の内面とのシールは、それに比べると若干確実性に欠けるともいえる。そして、該部分のシールが破れると、ここを突破した水等は、グロメット１７とセパレータ１８との間に滲み込み、リード線挿通孔１８ｂ等を通って内部に漏れ込む恐れがでてくる。
【００２５】
上記構成では、外筒部材５４の段部５４ａの内面とセラミックセパレータ１８との間に第二シール部材４１が設けられているので、仮に水等が第一シール部材４０を突破して後方側に漏れ込んできても、第二シール部材４１により、これがグロメット１７とセパレータ１８との間に侵入すること、ひいてはリード線挿通孔１８ｂ等を通ってさらに内側に漏れ込むことを確実に防止することができる。
【００２６】
なお、第二シール部材４１は、セラミックセパレータ１８の後端面外縁に沿うリング状に形成されている。そして、図４及び図５に示すように、このような第二シール部材４１が、グロメット１７の外周面に一体化されている。第二シール部材４１とグロメット１７（ひいてはグロメット１７と加締受け部材２５）とを一体化することにより部品点数が削減され、センサ１の組立工程を簡略化することができる。
【００２７】
本実施例では、第二シール部材４１は、グロメット１７の外周面に鍔状形態で一体化されており、その鍔状の第二シール部材４１の外縁部はグロメットへの接続基端側よりも厚肉に形成されている。外縁部に形成されたその厚肉部４１ａは、段部５４ａの内面とセラミックセパレータ１８との間で軸線方向に圧縮することによりつぶれるのでシール性能が一層向上する。なお、本実施例では厚肉部４０ａは、略円状断面としている。これにより、段部５４ａの内面とセラミックセパレータ１８との間が環状経路に沿って線接触状態でシールされるので、シール性能がさらに良好となる。ただし、厚肉部４０ａは、図５（ｄ）に示すように、矩形断面等、他の断面形状を有するものとして形成してもよい。
【００２８】
なお、本実施例では、セラミックセパレータ１８の後端面とフランジ部１８ａの後端面、及びグロメット１７の前端面と第二シール部材４１の前端面がそれぞれ面一となっており、それら面同士が互いに密着した形で配置されている。これにより、セラミックセパレータとグロメット１７及び第二シール部材４１との間のシール性がさらに向上している。
【００２９】
図６は、センサ１の、本発明の要部に係る部分の組立工程の流れを示すものである。まず、（ａ）に示すように、セラミックセパレータ１８及びグロメット１７にリード線１９〜２２を挿通し、セラミックセパレータ１８の基端部に第一シール部材４０を装着して、これを内筒部材１４内に挿入する。次いで、（ｂ）に示すように、外筒部材５４を外側に被せて軸線方向に加圧する。これにより、第一シール部材４０は、フランジ部１８ａの前端面と内筒部材１４の後端面との間で圧縮され両者の間をシールする一方、この圧縮により横方向にもつぶれて外筒部材５４の内面とセラミックセパレータ１８との間にもシール状態を形成する。他方、第二シール部材４１は、段部５４ａの内面とセラミックセパレータ１８の後端面との間で厚肉部４１ａが圧縮され、両者の間をシールする。
【００３０】
一方、リード線１９〜２２の外側に被せられている被覆部材２４は、その前端部を外筒部材５４の縮径部５４ｂ内に挿入しておく。そして、（ｂ）の加圧状態を保持しつつ、（ｃ）に示すように、加締部２６，２７，５６（及び、図示はしていないが５７：図３参照）を形成して組立が完了する。
【００３１】
なお、本発明のセンサにおいては、図７に示すように、加締受け部材２５を、グロメット１７のリード線挿通孔１７ａよりも外側に位置する部分と異なる材質で構成することもできる。例えばグロメット１７をゴムで構成する場合、加締受け部材２５をそれよりも硬質の材料、例えばセラミック、金属あるいは硬質プラスチック等で構成することができる。これにより、加締部２６，２７を形成する際の加締め力をより確実に受けとめることができるようになる。なお、図７では、加締受け部材２５とグロメット１７の中心部分（４つのリード線挿通孔１７ａに囲まれた部分）とが一体の芯材１２５として構成されている。この場合、芯材１２５とグロメット１７の外側部分１７ｃとを各々別体に形成しておき、後工程において芯材１２５を外側部分１７ｃの中心に挿入する形で一体化してもよいし、インサート成形等により芯材１２５と外側部分１７ｃとをはじめから一体化する形で製造してもよい。
【００３２】
また、図８に示すように、加締受け部材２５とグロメット１７とを別体に形成してもよい。
【００３３】
次に、図９及び図１０に示すように、第二シール部材４１をグロメット１７と別体に形成することもできる。図９では、第二シール部材４１はリード線挿通孔が形成された円板状とされ、グロメット１７とセラミックセパレータ１８との間に挟み込まれている。他方、図１０では、第二シール部材４１はグロメット１７の前端部外側に配置されるリング状に形成されている。なお、第一シール部材４０のみで十分なシール性を確保できる場合は、第二シール部材４１を省略することも可能である。
【００３４】
なお、以上説明した本発明のセンサの構造は、酸素センサ以外のガスセンサ、例えばＨＣセンサやＮＯ_Ｘセンサなどにも同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスセンサの一実施例たる酸素センサの内部構造を示す縦断面図。
【図２】図１の、発熱部及び固定金具と酸素検出素子との接触部付近を拡大して示す断面図。
【図３】図１のガスセンサの要部を示す拡大縦断面図。
【図４】加締受け部材及び第二シール部材が一体化されたグロメットの一例を示す斜視図。
【図５】図４のグロメットの正面図、平面図及び各部の拡大図。
【図６】図１のセンサの組立工程の一例を示す説明図。
【図７】図１のセンサの第一の変形例の要部を示す縦断面図。
【図８】同じく第二の変形例の要部を示す縦断面図。
【図９】同じく第三の変形例の要部を示す縦断面図。
【図１０】同じく第四の変形例の要部を示す縦断面図。
【図１１】従来のセンサの要部縦断面図
【符号の説明】
１ 酸素センサ（ガスセンサ）
２ 酸素検出素子（検出素子）
９ 主体金具
１０ ケーシング
１１ プロテクタ
１４ 内筒部材
１７ グロメット
１７ａ リード線挿通孔
１８ セラミックセパレータ
１８ａ フランジ部
１８ｂ リード線挿通孔
１９〜２２ リード線
２４ 被覆部材
２５ 加締受け部材
２６，２７ 加締部
２８ 溝部
４０ 第一シール部材
４１ 第二シール部材
５２ 気体導入孔
５３ フィルタ
５４ 外筒部材
５５ 補助気体導入孔
５６，５７ 加締部

Claims (10)

1. 筒状のケーシングの内側に検出素子が配置され、
   前記検出素子からの出力取出用のものを少なくとも含む複数のリード線が、前記ケーシングの後端開口部から外側に延出するとともに、前記ケーシングの内側においてその開口端から軸線方向に所定距離だけ入り込んだ位置には、前記リード線と前記ケーシング内面との間をシールするグロメットが配置され、
   また、該グロメットよりも後方側において前記ケーシングの開口端部内側には、前記グロメットから後方側に伸びる複数の前記リード線を一体的に覆う被覆部材の先端側が挿入され、さらに、
   前記ケーシングは、内側に前記検出素子が配置される内筒部材と、該内筒部材に対し後方外側から同軸的に連結されて当該内筒部材の後方で前記被覆部材との重なり部を生じる外筒部材とを有するとともに、該外筒部材の開口端部内において、複数の前記リード線は、当該外筒部材の軸線方向に伸びる加締受け部材を取り囲む形態で配置されており、前記外筒部材の当該開口端部を、前記重なり部において前記被覆部材及びリード線を介して前記加締受け部材に向けて加締めることにより周方向の加締部が形成されており、該加締部において、前記被覆部材の内側に前記リード線及び加締受け部材を配置した形で、前記外筒部材の内面と前記被覆部材の外面との間がシールされていることを特徴とするガスセンサ。
2. 前記加締受け部材は、前記グロメットの後端面から突出する形態でこれと一体化されている請求項１記載のガスセンサ。
3. 前記加締受け部材の外周面には、これを取り囲む個々のリード線の当接位置に、各リード線の断面に倣う内面形状を有する溝部が軸線方向に形成されている請求項１又は２に記載のガスセンサ。
4. 前記グロメットには、リード線挿通孔が該グロメットの軸線を取り囲む形態で複数孔設されており、前記加締受け部材は、該グロメット端面の前記リード線挿通孔に取り囲まれた領域から突出している請求項２又は３に記載のガスセンサ。
5. 前記加締受け部材の外周面には、前記リード線挿通孔の延長に対応する位置に前記溝部が形成されている請求項４記載のガスセンサ。
6. 前記内筒部材に対し後端側開口部から内側に挿入されるとともに、周方向に形成されたフランジ部において該内筒部材の開口端面により支持され、前記各リード線がそれぞれ挿通される複数のリード線挿通孔が軸線方向に貫通して形成されたセラミックセパレータが設けられ、
   また、前記外筒部材の後端部は、前記セラミックセパレータの後端面よりも突出するとともに、その突出部基端側に形成された周方向の段部により縮径されており、前記グロメットは、その縮径部内に配置される一方、
   前記セラミックセパレータのフランジ部前端面と前記内筒部材の開口端面と前記外筒部材内面とにそれぞれ接してそれらをシールする第一シール部材と、
   前記外筒部材の前記段部内面と前記セラミックセパレータの後端面外縁との間をシールする第二シール部材とを備えている請求項１ないし５のいずれか１項に記載のガスセンサ。
7. 前記内筒部材の後端部には気体導入孔が周方向に沿って複数形成されており、
   その後端部の外側において前記気体導入孔を塞ぐように配置され、液体の透過は阻止し気体の透過は許容するフィルタが設けられ、
   前記外筒部材は前記フィルタを外側から覆うとともに、周方向に複数の補助気体導入孔が形成されており、それら補助気体導入孔の列を挟んでその両側に形成された環状の加締部により、前記フィルタを前記内筒部材との間で挟み付けて保持するものとされている請求項６記載のガスセンサ。
8. 前記第二シール部材は、前記セラミックセパレータの後端面外縁に沿うリング状に形成されている請求項６又は７に記載のガスセンサ。
9. 前記第二シール部材が前記グロメットの外周面に一体化されている請求項８記載のガスセンサ。
10. 前記第二シール部材は、前記グロメットの外周面に鍔状形態で一体化されており、その鍔状の第二シール部材の外縁部は前記グロメットへの接続基端側よりも厚肉に形成されている請求項９記載のガスセンサ。

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