JP3710651B2 - バルブソケット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は灯具の光源となるバルブを灯具ハウジングに装着するために用いられるバルブソケットに関し、特に口金が存在しないウェッジベースバルブ用のバルブソケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用の灯具では、光源用の電球として、口金が存在しないウェッジベースバルブが用いられる。このウェッジベースバルブは、ガラスで構成されるバルブ部の一部をベース部として構成し、バルブ部内に内装されているフィラメントに電気接続されている電極を前記ベース部に配設したものである。そのため、ウェッジベースバルブでは、前記ベース部をバルブソケットに挿入すれば、ベース部に延設されている電極が、バルブソケットに設けられているコンタクトに接触して電気接続が行われる。図１３は従来のバルブソケットの一例の一部を破断した斜視図であり、ウェッジベースバルブ３０は、バルブ部３５と一体のベース部３１が板状に形成されており、前記ベース部３１の両側面に沿ってフィラメント３２に電気接続されている一対の電極３３が延設されている。一方、前記バルブソケット２１０は、そのソケット本体２１１に前記ウェッジベースバルブ３０のベース部３１が嵌入可能な矩形に近い筒型に形成されたバルブ支持部２１２が設けられている。また、前記ソケット本体２１１には前記バルブ支持部２１２と筒軸方向の反対側の領域が円筒状に形成されており、この円筒部はブッシュ嵌合部２１３として構成されるとともに、このブッシュ嵌合部２１３と前記バルブ支持部２１２との境界領域の外周面には前記バルブソケット２１０を灯具のリフレクタに設けたソケット取付穴に着脱するためのバヨネット部２１４が設けられている。なお、バヨネット部２１４は係止突起２２１、フランジ２２２で構成され、かつシールリング２２３が嵌合されている。
【０００３】
ここで、前記バルブ支持部２１２内には、金属板を加工した一対のコンタクト２０Ａが内装されており、前記バルブ支持部２１２内に嵌入されたウェッジベースバルブ３０の各電極３３に接触して電気接続が行われる。前記コンタクト２０Ａは、前記電極に接触して電気接続を行うために、舌片状部を板厚方向に折り曲げ形成したバルブ接触部２３１が設けられている。また、前記コンタクトの下端部はかしめ部２３２として構成されており、このかしめ部２３２には前記コンタクト２０Ａに電気接続されるコード５０がかしめ固定されている。前記各コンタクト２０Ａに接続されているコード５０は、円柱状をしたブッシュ２４０に設けられたコード挿通孔２４１に圧挿されている。前記ブッシュ２４０は、ゴムあるいは柔軟な樹脂で形成されており、前記ブッシュ嵌合部２１３内に嵌入可能である。
【０００４】
このような構成のバルブソケット２１０を組み立てる手順としては、先に２本のコード５０の導電線をコンタクト２０Ａにかしめ固定するとともに絶縁部をかしめ部２３２においてかしめ固定し、さらにコード５０をブッシュ２４０のコード挿通孔２４１に挿通する。次いで、各コンタクト２０Ａをそれぞれソケット本体２１１のブッシュ嵌合部２１３側からバルブ支持部２１２内にまで挿入し、その内部に係止させる。次いで、ブッシュ２４０をブッシュ嵌合部２１３内に嵌入し、ブッシュ嵌合部２１３とコード５０との間をブッシュ２４０により封止する。また、このブッシュ２４０の嵌入後には、各コード５０を軽く外側に引っ張り、ブッシュ嵌合部２１３内でのコード５０の弛みを解消する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のバルブソケットでは、特にソケット本体２１１内にコンタクト２０Ａを挿入した後に、コード５０の弛みを解消することが必要であるが、その際には２本のコード５０についてそれぞれ行う必要があるとともに、コード５０を余り強く引っ張ると、コンタクト２０Ａとのかしめ部２３２での接続が外れたり、かしめ箇所で断線してしまうことがある。あるいは、コンタクト２０Ａがソケット本体２１１から外れてしまうこともある。そのため、この工程では細心の注意を図る必要があり、また組み立てに熟練を要するという問題がある。また、説明は省略したが、ウェッジベースバルブには、２つのフィラメントを内蔵したバルブがあり、このバルブではベース部に４つの電極が設けられているため、バルブソケットにも４つのコンタクトが配設される。うち、２つのコンタクトはアース（マイナス）用であるために共用化できるが、それでも少なくとも３つのコンタクトと３本のコードが必要であり、これら３つのコンタクトをソケット本体を前記したような手順で組み立てるために、前記した問題はさらに顕著なものになる。
【０００６】
本発明の目的は、組み立て作業工数を低減し、かつ組み立て作業の容易化を図ったバルブソケットを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ウェッジベースバルブを支持するバルブ支持部を有するソケット本体と、前記ソケット本体内に内装されて前記ウェッジベースバルブの電極に電気接触される複数のコンタクトとを備えるバルブソケットにおいて、前記ソケット本体には前記各コンタクトを前記バルブ支持部内に挿入支持させるための各コンタクトに対応した複数のコンタクト挿通筒が設けられ、前記各コンタクトの後端部にはコードが接続されるとともに、長さ方向の一部には後端方向に向けて切り起こされた舌片状の係止片が設けられてそれぞれ独立した封止用ブッシュが一体に組み立てられており、前記各コンタクトは前記コンタクト挿通筒を通して前記バルブ支持部の開口部の内側面を軸方向に凹設し前端開口部において終端されるコンタクト支持溝内に支持された状態では当該コンタクトの先端が前記コンタクト支持溝の前記前端開口部において内側に向けて突出された当接部に当接しかつ同時に前記係止片が前記ソケット本体内の段部に後端方向に係合し、この状態において前記封止用ブッシュが前記コンタクト挿通筒内に圧入されていることを特徴としている。ここで、前記コンタクトは２つ以上設けられ、そのうち少なくとも２つのコンタクトは同一形状に形成される。
【０００８】
本発明では、複数のコンタクトをそれぞれ対応するコンタクト挿通筒内に挿入し、さらにソケット本体内のバルブ支持部内にまで挿入して支持させれば、これと同時にコンタクトに一体に組み立てられている封止用ブッシュがコンタクト挿通筒内に圧入され、コンタクト挿通筒を封止する。そのため、コンタクトの挿入作業と封止用ブッシュの圧入作業を一度の作業で行うことができ、バルブソケットの組み立て作業の工数が低減できる。また、組み立て時にコードの弛みをとるための作業が不要であり、コードとコンタクトとの間が断線することを未然に防止することも可能になる。また、バルブ支持部の開口部には軸方向に凹設して前端開口部において終端されるコンタクト支持溝を設けるともに、コンタクトは係止片を備えており、コンタクトをコンタクト支持溝内に挿入したときにコンタクトの先端部がソケット挿通溝の前端開口部において内側に突出した当接部に当接し、係止片が段部に後端方向に向けて係合するため、コンタクトは当接部と段部との間に係止された状態となり、コンタクトがソケット本体から脱落することがなく、同時に封止用ブッシュがコンタクト挿通筒内から脱落することもなく、封止効果が維持される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態の斜視図、図２はその後面方向から見た部分分解斜視図である。また、図３はバルブソケットの平面図、図４は図３のＡＡ線断面図である。バルブソケット１０は、樹脂成形により形成された概略形状が筒状をしたソケット本体１１を有しており、前記ソケット本体１１の図示上側の前端部は角筒状をしたバルブ支持部１２として構成され、図示下側の後端部はコンタクト挿通筒１３として構成されている。また、前記バルブ支持部１２とコンタクト挿通筒１３との境界領域の前記ソケット本体１１は円筒状に形成され、当該バルブソケット１０を灯具側に装着するためのバヨネット部１４として構成されている。また、前記ソケット本体１１内には、前記バルブ支持部１２からコンタクト挿通筒１３にわたる領域に銅板等の金属片を加工した複数本、ここでは２本のコンタクト２０が前記ソケット本体１１内に内装支持されている。前記コンタクト２０は、詳細は後述するが、前記バルブ支持部１２内に位置されるバルブ接触部２１を備えている。なお、前記バルブソケット１０に嵌入されるウェッジベースバルブ３０は、従来と同じであり、バルブ部３５と一体に形成されたベース部３１には、バルブ部３５内に内装されているフィラメント３２に電気接続された一対の電極３３がベース部３１の両側面に沿って配置されている。また、前記ベース部３１の両側面には、それぞれほぼ中央位置にくさび状をした凸部３４が設けられていることもこれまでと同じである。
【００１０】
前記ソケット本体１１は、前記バヨネット部１４により、リフレクタ４０の背面に設けられている円形をしたソケット取付穴４１に対して着脱可能とされている。前記バヨネット部１４は、前記ソケット本体１１の外形が円筒状に形成されており、かつその円周面には、複数個の係止突起１１１が径方向に突出されており、これらの係止突起１１１は円周方向の一端部がテーパ状に形成されるとともに、前記リフレクタ４０のソケット取付穴４１の周縁に円周配置された係止溝４２に対応され、各係止突起１１１が各係止溝４２を挿通することが可能に構成されている。また、前記円周面には、前記各係止突起１１１と筒軸方向に微小間隔、すなわち前記リフレクタ４０の肉厚寸法にほぼ等しい間隔をおいて円板状のフランジ１１２が一体に形成されている。なお、前記フランジ１１２の前面にはバルブソケット１０とリフレクタ４０の背面との間を封止するためのシールリング１１３が嵌合される。
【００１１】
前記バルブ支持部１２は、前記ウェッジベースバルブ３０のベース部３１の形状に対応した偏平に近い長方形の開口形状をした角筒状に形成されており、その前端開口部１０１内に前記ウェッジベースバルブ３０の前記ベース部３１が嵌入可能とされている。前記バルブ支持部１２の前記前端開口部１０１内には、図４に示すように、前記コンタクト２０を内装支持するために、各長辺の内面の各対向面、換言すればウェッジベースバルブ３０の一対の電極３３に対応する位置には、前記開口部１０１の内側面を軸方向に凹設したコンタクト支持溝１０２が形成されている。また、前記バルブ支持部１２から前記コンタクト挿通筒１３に向けて、前記コンタクト支持溝１０２に連通するようにコンタクト挿通溝１０３が開口されている。なお、前記コンタクト支持溝１０２は前記開口部１０１の前端部側の箇所で終端されており、前記コンタクト２０の先端部が当接される当接部１０４が設けられる。また、前記コンタクト支持溝１０２と前記コンタクト挿通溝１０３との境界部の内面には前記コンタクト２０を係止するための段部１０５が形成されている。
【００１２】
また、前記前端開口部１０１内には、長辺方向のほぼ中央位置でかつ短辺方向に対向する位置に、それぞれ前記ウェッジベースバルブ３０のベース部３１に設けられたくさび状凸部３４に係合してウェッジベースバルブ３０の脱落を防止するための係止片部１２１が一体に形成されている。これらの係止片部１２１は、バルブ支持部１２の内部から前端方向に向けて突出され、かつその先端部の各対向面にフック型に形成されている。そのため、前記係止片部１２１は前端開口部１０１内において短片方向に傾倒可能な弾性力が付与されるとともに各先端部が前記ウェッジベースバルブ３０のベース部３１の各くさび状凸部３４に係合するように構成されている。さらに、前記前端開口部１０１の長辺方向の両端部、すなわち各短辺部には、それぞれ一対のスリット１２２が開口縁から切り込まれ、これらのスリット間１２２に舌片状の弾圧片部１２３が形成されている。前記各弾圧片部１２３はその先端部の内面が凸状に形成されており、これらの先端部が前記前端開口部１０１内に挿入されたウェッジベースバルブ３０のベース部３１の両端面に当接し、前記前端開口部１０１内でのベース部３１の長手方向のガタを吸収する。
【００１３】
前記コンタクト挿通筒１３は、図２に示すように、前記バヨネット部１４の後端面から筒軸方向に突出した２つの独立した小径の円筒として形成されており、その内部は前記バルブ支持部１２の開口部１０１内に設けられているコンタクト挿通溝１０３に連通されている。前記コンタクト挿通筒１３には、後述するようにコンタクト２０に接続されたコード５１が挿通されているゴムブッシュ６１が圧入可能とされている。なお、前記コンタクト挿通筒１３が形成されている前記ソケット本体１１の後端面には、直径位置に一対の翼状の操作片１６が一体に立設されており、前記バルブソケット１０をリフレクタ４０に対して着脱する際にソケット本体１１を軸回り方向に回転操作する際に利用される。
【００１４】
前記コンタクト２０は、図２にその予備組み立て前と組み立て後の構成がそれぞれ示されているように、プラス用とマイナス用の全く同一の形状をした２つのコンタクトとして、金属片を曲げ加工して形成されており、その前端側の領域が前記バルブ支持部１２のバルブ接触部２１として構成され、これにつづく中間領域はコード接続部２２として、さらに後端側の領域はかしめ部２３として構成されている。前記バルブ接触部２１は長手方向に沿ってテーパ状に折り曲げられており、その先端面において自身の弾性力によってウェッジベースバルブ３０の電極３３に当接可能とされている。また、前記コード接続部２２の両側縁は幾分幅広に形成され、その両側縁２４が板厚方向に斜めに曲げ形成されることで、その剛性が高められている。また、前記コード接続部２２の中央領域の一部には、後端方向に向けて切り起こされた舌片状の係止片２５が突出されている。一方、前記かしめ部２３には二対のかしめ片２３ａ，２３ｂが平行に形成されており、それぞれの両端部を板厚方向に丸めるように形成することで、かしめ片２３ａは前記コード５１と前記ゴムブッシュ６１の一部をかしめ固定し、かしめ片２３ｂは前記コード５１の導線をかしめ接続する。
【００１５】
前記コード５１には前記ゴムブッシュ６１が挿通状態に嵌合されている。前記ゴムブッシュ６１は、前記コンタクト挿入筒１３に圧入可能な径寸法の円形の環状部６２と、この環状部６２から軸方向に突出した細径でかつ薄肉のスリーブ部６３とで構成されており、これら環状部６２とスリーブ部６３の内部に貫通して設けられたコード挿通穴６４内に前記コード５１が密接状態に挿通されている。また、前記環状部６２の外周面は軸方向の断面が波状に形成されており、これにより、前記コンタクト挿通筒１３内に環状部６２が圧入されたときに、環状部６２の外周面とコンタクト挿通筒１３との間の封止性を高めている。また、前記スリーブ部６３は前記コンタクト２０のかしめ部２３にまで延長され、前記コード５１と共にコンタクト２０にかしめ固定されている。
【００１６】
以上の構成のバルブソケット１０の組み立てに際しては、図２のように、コンタクト２０にコード５１の導線の端部をかしめ片２３ｂによりかしめ接続し、かつコード５１にゴムブッシュ６１を嵌合した上で、ゴムブッシュ６１のスリーブ部６３と共にコード５１をかしめ片２３ａによりかしめ固定する。しかる上で、コンタクト２０をコンタクト挿通筒１３の開口側、すなわちソケット本体１０の後端側から挿入する。挿入されたコンタクト２０は、図４のように、ソケット本体１１内のコンタクト挿通溝１０３に沿ってバルブ支持部１２内のコンタクト支持溝１０２内にまで挿入される。さらに、コンタクト２０を挿入することにより、ゴムブッシュ６１はコンタクト挿通筒１３内に圧入されることになる。そして、このようにゴムブッシュ６１が圧入された状態となる挿入位置では、ちょうどコンタクト２０のバルブ接触部２１の先端がコンタクト支持溝１０２の前端の当接部１０４に当接される状態となり、以降のコンタクト２０の挿入が停止される。また、このコンタクト２０の停止位置においては、コンタクト２０の係止片２５がコンタクト挿通溝１０３の段部１０５に係合し、これによりコンタクト２０はバルブ支持部１２内において係止されることになる。
【００１７】
以上のように組み立てられるバルブソケット１０では、ソケット本体１１のバルブ支持部１２にウェッジベースバルブ３０のベース部３１を嵌入すると、従来のバルブソケットと同様に、ベース部３１に設けられている電極３３に対してソケット本体１１内に内装されているコンタクト２０のバルブ接触部２１がそれぞれ接触され、電気接続が行われる。また、これと同時に、前端開口部１０１内に設けられているソケット本体１１と一体の係合片部１２１の先端部がベース部３１の両側面のくさび状凸部３４に係合され、これによりベース部３１がバルブ支持部１２内から脱落することが防止される。さらに、前端開口部１０１の各短辺に設けられている弾圧片部１２３がベース部３１の両端面に当接されるため、ベース部３１がその長手方向の両端において挟持された状態となり、これによりバルブ支持部１２内でのベース部３１、すなわちウェッジベースバルブ３０のガタが防止され、バルブを安定状態に支持することになる。
【００１８】
したがって、このバルブソケット１０では、コンタクト挿通筒１３側から、予めコード５１とゴムブッシュ６１が組み立てられているコンタクト２０を挿入し、かつゴムブッシュ６１をコンタクト挿通筒１３に圧入すれば、コンタクト２０をソケット本体１１のバルブ支持部１２内に挿入支持させることができると同時に、ゴムブッシュ６１によりコンタクト支持筒１３とコード５１との間の封止が行われる。これにより、２つのコンタクト２０をそれぞれコンタクト挿通筒１３内に挿通する作業のみでバルブソケット１０の組み立て作業が完了されることになり、またこの際にコード５１の弛みをとるためにコードを引っ張る作業も不要であり、作業工数が低減できるとともに、コードがコンタクトから外れてしまうようなこともなく、組み立て作業を簡略化することも可能となる。さらに、この実施形態では、２つのコンタクト２０は全く同一形状のものが使用できるため、コンタクトをプラス用とマイナス用とで共用でき、コンタクトの製造、部品管理が容易であるとともに、組み立て時に両者を区別する必要もなく、組み立て作業がさらに容易なものとなる。
【００１９】
図５は本発明をベース部に２対の電極が配置される２フィラメント型のウェッジベースバルブが適用されるバルブソケット１０Ａに適用した第２の実施形態を示している。また、図６はその後面方向から見た分解斜視図、図７はその平面図、図８は図７のＢＢ線断面図である。なお、第１の実施形態と等価な部分には同一符号を付してある。この第２の実施形態において、２フィラメント型のウェッジベースバルブ３０Ａは、ベース部３１に２対の電極３３、合計で４個の電極がそれぞれ配置されている。なお、これら電極のうち、ベース部３１の一側部においてベース部の背反する位置の２つの電極３３ａはそれぞれマイナス電極として構成されており、バルブソケット１０Ａに支持させたときには両電極３３ａは後述する１つのコンタクト７０によって電気的に導通した状態で電気接続されることになる。また、ベース部３１の他側部おいて互いに背反する位置の他の２つの電極３３ｂはそれぞれプラス電極として構成される。
【００２０】
この第２の実施形態では、バルブソケット１０Ａのソケット本体１１のバルブ支持部１２の開口の形状は、ほぼ第１の実施形態のバルブソケットのソケット本体と同じ形状であるが、ソケット本体１１内に設けられるコンタクト挿通溝が、図８に示すように、開口部１０１内の一側部において平面形状がコ字状をした１つのマイナス共用コンタクト挿通溝１０６と、開口部１０１内の他側部において互いに対向配置して前記第１の実施形態のコンタクト挿通溝１０３と同様な構成の２つのプラス用コンタクト挿通溝１０３で構成されている点が相違している。また、この構成の相違に伴い、図６に示すように、ソケット本体１１の後端面には、第１の実施形態と同様な２つのプラス用コンタクト挿通筒１３と共に、これらよりも幾分径寸法の大きなマイナス共用コンタクト挿通筒１５が形成されている。そして、このマイナス共用コンタクト挿通筒１５は前記コ字状のマイナス共用コンタクト挿通溝１０６に連通される一方で、前記２つのプラス用コンタクト挿通筒１３は前記２つのプラス用コンタクト挿通溝１０３にそれぞれ連通されている。また、前記開口部１０１の前記一側部に沿う壁部には、前記弾圧片部１２３は設けられてはいない。
【００２１】
前記バルブソケット１０Ａに内装支持されるコンタクトは、ここでは３つのコンタクトで構成されているが、２つのプラス用コンタクト２０は前記第１の実施形態の各コンタクトと同一構成である。他の１つのコンタクト７０は、マイナス共用コンタクトとして前記ソケット本体１１内のコ字状のマイナス共用コンタクト挿通溝１０６に挿通されるもので、図６に示すように、金属片を幅方向にコ字状に曲げ形成したバルブ接触部７１と、これにつづくコード接続部７２、およびかしめ部７３とで構成されている。このかしめ部７３は前記２つのプラス用コンタクト２０のかしめ部２３と同様であり、二対のかしめ片７３ａ，７３ｂで構成される。一方、バルブ接触部７１は、コ字状の両側片、すなわち対向配置される両側片７４はほぼ対称型に形成されており、両側片７４の一部が舌片状に形成されて互いに対向する内方向に突出するように曲げ形成されてバルブ接触片７５として構成されている。また、前記両側片７４に挟まれている中央片７６には、前端部寄りの位置には、その一部を内側に向けて突出させた突起部７７が形成されるとともに、この突起部７７よりも後端部寄りの位置にはその一部を外側に向けて切り起こした係止片７８が形成されている。
【００２２】
そして、前記各コンタクト２０，７０には、第１の実施形態のコンタクトと同様に、コード５１，５２が接続用かしめ部２３，７３によってかしめ接続されるとともに、コード５１，５２に挿通されたゴムブッシュ６１，８１のスリーブ部６３，８３と共にかしめ部においてかしめ固定されている。ここで、前記マイナス共用コンタクト７０に設けられるゴムブッシュ８１は、前記マイナス共用コンタクト挿通筒１５に合わせて環状部８２が大径に、かつ軸長が長く形成されており、この環状部８２と前記スリーブ部８３にわたって内部にコード挿通穴８４が設けられている。
【００２３】
前記バルブソケット１０Ａの組み立てに際しては、図６のように、コンタクト２０，７０にコード５１，５２をかしめ片２３ｂ，７３ｂによってかしめ接続し、かつ各コード５１，５２をゴムブッシュ６１，８１のコード挿通穴６４，８４に挿通した上で、そのスリーブ部５３，８３と共にコード５１，５２を各コンタクト２０，７０のかしめ片２３ａ，７３ａによりかしめ固定する。しかる上で、各コンタクト２０，７０を各コンタクト挿通筒１３，１５の開口側から挿入する。このとき、２つのプラス用コンタクト２０はそれぞれプラス用コンタクト挿通筒１３に、マイナス共用コンタクト７０はマイナス共用コンタクト挿通筒１５に挿入するものであることは言うまでもない。これらのコンタクト挿通筒１３，１５に挿入された各コンタクト２０，７０は、ソケット本体１１内の各コンタクト挿通溝１０３，１０６に沿ってバルブ支持部１２内にまで挿入される。なお、コンタクト２０，７０を挿入することにより、ゴムブッシュ６１，８１がコンタクト挿通筒１３，１５内に圧入され、コード５１，５２との間の封止を行う。そして、このゴムブッシュ６１，８１が各コンタクト挿通筒１３，１５内に圧入される状態の挿入位置では、コンタクト２０の先端部がコンタクト支持溝１０３の当接部１０４に当接される状態となり、かつコンタクト２０に設けられている係止片２５がコンタクト支持溝１０３の段部１０５に係合して係止される。同様に、マイナス共用コンタクト７０においては、図８のように、マイナス共用コンタクト７０のバルブ接触部７１の曲げ部７９がソケット本体１１内の底壁１１ａに当接し、かつマイナス共用コンタクト支持溝１０６に設けられた段部１０７にコンタクト７０の係止片７８が係合することでバルブ支持部１２内での係止が行われる。
【００２４】
以上の構成のバルブソケット１０Ａによれば、ソケット本体１１のバルブ支持部１２に２フィラメント型ウェッジベースバルブ３０Ａのベース部３１を嵌入すると、ベース部３１に設けられているプラス側の電極３３ｂに対してソケット本体１１内に内装されているコンタクト２０のバルブ接触部２１がそれぞれ接触され、電気接続が行われる。また、マイナス電極３３ａには、ウェッジベースバルブ３０Ａのベース部３１の一端部をマイナス共用コンタクト７０が側方から覆うように嵌合し、マイナス共用コンタクト７０に対向配置されているバルフ接触片７５がそれぞれマイナス電極３３ａに接触する。また、このとき、前端開口部１０１内に設けられているソケット本体１１と一体の係合片部１２１の先端部がベース部３１の両側面のくさび状凸部３４に係合され、ベース部３１がバルブ支持部１２内から脱落することが防止される。さらに、前端開口部１０１の一方の短辺に設けられている弾圧片部１２３がベース部３１の一方の端面に当接され、またベース部３１の他方の端面はマイナス共用コンタクト７０の中央片７６に設けた突起部７７に当接されることになり、これら弾圧片部１２３と突起部７７とによってベース部３１がその長手方向の両端において挟持された状態となり、これによりバルブ支持部１２内でのベース部３１、すなわちウェッジベースバルブ３０Ａのガタが防止されることになる。
【００２５】
この第２の実施形態のバルブソケットでも、第１の実施形態と同様に、コンタクト挿通筒１３，１５側から、予めコード５１，５２とゴムブッシュ６１，８１が組み立てられているコンタクト２０，７０を挿入し、かつゴムブッシュ６１，８１をコンタクト挿通筒１３，１５に圧入すれば、各コンタクト２０，７０をソケット本体１１のバルブ支持部１２内に挿入支持させることができると同時に、ゴムブッシュ６１，８１によりコンタクト挿通筒１３，１５とコード５１，５２との間の封止が行われる。これにより、３つのコンタクト２０，７０をコンタクト挿通筒１３，１５内に挿通する作業のみでバルブソケットの組み立て作業が完了されることになり、またこの際にコードの弛みをとるためにコードを引っ張る作業も不要であり、作業工数が低減できるとともに、コードがコンタクトから外れてしまうようなこともなく、組み立て作業を簡略化することも可能になる。
【００２６】
また、この第２の実施形態では、３つのコンタクトのうち、２つのプラス用コンタクト２０は同一形状に構成できるとともに、第１の実施形態の１つのフィラメントを有するウェッジベースバルブ３０のバルブソケット１０に用いたプラス用コンタクト２０と同一のもので構成することも可能である。これにより、２フィラメント型ウェッジベースバルブのバルブソケット１０Ａのコンタクトを１フィラメント型ウェッジベースバルフのバルブソケット１０のコンタクトとして兼用することが可能であり、これら２種類のバルブソケットを製造する場合のコンタクトの部品点数を削減する上でも有利であり、かつその組み立て作業を簡略化することも可能になる。
【００２７】
図９は本発明の第３の実施形態を示しており、前記第２の実施形態と同様に２対の電極が配置される２フィラメント型のウェッジベースバルブが適用されるバルブソケット１０Ｂに適用した一部を分解した斜視図である。また、図１０はその後面方向から見た分解斜視図、図１１はその一部を破断した平面図、図１２は図１１のＣＣ線断面図である。この第３の実施形態では、マイナス共用コンタクト９０はソケット本体１１のバルブ支持部１２の開口部１０１側から挿入され、ソケット本体１１内に固定支持される。また、２本のプラス用コンタクト２０は第２の実施形態と同様にソケット本体１１の後端面側から挿入される。さらに、前記プラス用コンタクト２０と同じ構造のマイナス接続用コンタクト２０Ｂが前記ソケット本体１１の後端面側から挿入される構成となっている。すなわち、図１０に示すように、ソケット本体１１の後端面には、第１の実施形態と同様な２つのプラス用コンタクト挿通筒１３と共に、これらと同じ構成のマイナス接続用コンタクト挿通筒１３Ｂが形成されている。そして、各コンタクト挿通筒１３には、それぞれ第１及び第２の実施形態と同じプラス用コンタクト２０が挿通され、マイナス接続用コンタクト挿通筒１３Ｂには、前記マイナス接続用コンタクト２０Ｂが挿通される。そして、この挿通した状態では、各コンタクト２０，２０Ｂはソケット本体１１のバルブ支持部１２内に支持され、かつ前記各コンタクト挿通筒１３，１３Ｂ内にはゴムブッシュ６１が圧入され、コード５１が引き出される。
【００２８】
ここで、前記マイナス共用コンタクト９０は、前記ソケット本体１１内に設けられた図示を省略したコ字状のマイナス共用コンタクト挿通溝に挿通されるものであり、図９に示されるように、金属片を幅方向にコ字状に曲げ形成し、その両側部はそれぞれ上方に向けて舌片状に形成され、かつ互いに対向する内方向に突出するように曲げ形成されてバルブ接触片９１として構成されている。また、前記両側のバルブ接触片９１に挟まれている中央片９２には、その一部を外側に向けて切り起こした係止片９３が形成されている。
【００２９】
そして、前記マイナス共用コンタクト９０は、ソケット本体１１の前端部から開口部１０１内に挿入され、係止片９３によってソケット本体１１内に固定支持される。これにより、マイナス共用コンタクト９０の各バルブ接触片９１は、ソケット本体１１内で対向配置される。一方、前記２つのプラス用コンタクト２０はソケット本体１１の後端側の各プラス用コンタクト挿通筒１３からソケット本体１１内に挿通され、開口部１０１内に配置される。これは第２の実施形態と同じである。また、前記マイナス接続用コンタクト２０Ｂは、同様にソケット本体１１の後端側のマイナス接続用コンタクト挿通筒１３Ｂからソケット本体１１内に挿通されるが、挿通されたマイナス接続用コンタクト２０Ｂの接触部２１は、図１１及び図１２に示すように、ソケット本体１１の開口部１０１内に固定支持されているマイナス共用コンタクト９０の一方のバルブ接触片９１の背面に接触され、相互に電気接続される。これにより、前記マイナス共用コンタクト９０は、マイナス接続用コンタクト２０Ｂを介してソケット本体１１から引き出されるコード５１に電気接続されることになる。
【００３０】
この第３の実施形態のバルブソケット１０Ｂによれば、ソケット本体１１のバルブ支持部１２に２フィラメント型ウェッジベースバルブ３０Ａのベース部３１を嵌入すると、ベース部３１に設けられているプラス側の電極３３ｂに対してソケット本体１１内に内装されているプラス用コンタクト２０のバルブ接触部２１がそれぞれ接触され、電気接続が行われる。また、ウェッジベースバルブ３０Ａのマイナス電極３３ａには、マイナス共用コンタクト９０の各バルフ接触片９１がそれぞれ接触する。さらに、マイナス共用コンタクト９０に接触しているマイナス接続用コンタクト２０Ｂに電気接続されるため、結局マイナス電極３３ａはマイナス共用コンタクト９０、マイナス接続用コンタクト２０Ｂを介してコード５１に電気接続されることになる。
【００３１】
以上のように、第３の実施形態のバルブソケットでは、先にマイナス共用コンタクト９０をソケット本体１１内に挿入しておけば、以降は、第１及び第２の実施形態と同様に、コンタクト挿通筒１３，１３Ｂ側から、コード５１，５１とゴムブッシュ６１，６１が組み立てられているコンタクト２０，２０Ｂを挿入し、かつゴムブッシュ６１，６１をコンタクト挿通筒１３，１３Ｂに圧入すれば、各コンタクト２０，２０Ｂをソケット本体１１のバルブ支持部１２内に挿入支持させることができると同時に、ゴムブッシュ６１，６１によりコンタクト挿通筒１３，１３Ｂとコード５１，５１との間の封止が行われる。これにより、３つのコンタクト２０，２０Ｂをコンタクト挿通筒１３，１３Ｂ内に挿通する作業のみでバルブソケットの組み立て作業が完了されることになり、またこの際にコードの弛みをとるためにコードを引っ張る作業も不要であり、作業工数が低減できるとともに、コードがコンタクトから外れてしまうようなこともなく、組み立て作業を簡略化することも可能になる。
【００３２】
また、この第３の実施形態では、３つのコンタクト２０，２０Ｂの全てが第１の実施形態の１つのフィラメントを有するウェッジベースバルブ３０のバルブソケット１０に用いたプラス用コンタクト２０と同一のもので構成される。これにより、コンタクトの部品点数を削減する上でも有利であり、かつその組み立て作業を簡略化することも可能になる。特に、この第３の実施形態では、第２の実施形態のように異なる径寸法のコンタクト挿通筒やゴムブッシュを形成する必要がないため、バルブソケットの製造をより容易なものにできる利点がある。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、ソケット本体のバルブ支持部内に挿入支持する複数のコンタクトにそれぞれ独立した封止用ブッシュが一体に組み立てられており、各コンタクトがコンタクト挿通筒を通してバルブ支持部内に支持された状態で、コンタクトに一体的に組み立てられている封止用ブッシュがコンタクト挿通筒内を封止する状態に圧入される構成としているので、複数のコンタクトをそれぞれ対応するコンタクト挿通筒内に挿入し、さらにソケット本体内のバルブ支持部内にまで挿入して支持させれば、これと同時にコンタクトに一体に組み立てられている封止用ブッシュがコンタクト挿通筒内に圧入され、コンタクト挿通筒を封止する。そのため、コンタクトの挿入作業と封止用ブッシュの圧入作業を一度の作業で行うことができ、バルブソケットの組み立て作業の工数が低減できる。また、組み立て時にコードの弛みをとるための作業が不要であり、コードとコンタクトとの間が断線することを未然に防止することも可能になる。また、バルブ支持部の開口部には軸方向に凹設して前端開口部において終端されるコンタクト支持溝を設けるともに、コンタクトは係止片を備えており、コンタクトをコンタクト支持溝内に挿入したときにコンタクトの先端部がソケット挿通溝の前端開口部において内側に突出した当接部に当接し、係止片が段部に後端方向に向けて係合するため、コンタクトは当接部と段部との間に係止された状態となり、コンタクトがソケット本体から脱落することがなく、同時に封止用ブッシュがコンタクト挿通筒内から脱落することもなく、封止効果を維持することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバルブソケットの第１の実施形態の斜視図である。
【図２】第１の実施形態のバルブソケットを後面側から見た部分分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態のバルブソケットの平面図である。
【図４】図３のＡＡ線に沿う断面図である。
【図５】本発明のバルブソケットの第２の実施形態の斜視図である。
【図６】第２の実施形態のバルブソケットを後面側から見た部分分解斜視図である。
【図７】第２の実施形態のバルブソケットの平面図である。
【図８】図７のＢＢ線に沿う断面図である。
【図９】本発明のバルブソケットの第３の実施形態の斜視図である。
【図１０】第３の実施形態のバルブソケットを後面側から見た部分分解斜視図である。
【図１１】第３の実施形態のバルブソケットの一部を破断した平面図である。
【図１２】図１１のＣＣ線に沿う断面図である。
【図１３】従来のバルブソケットの一例の一部を破断かつ分解した斜視図である。
【符号の説明】
１０ バルブソケット（１フィラメントウェッジベースバルブ用）
１０Ａ，１０Ｂ バルブソケット（２フィラメントウェッジベースバルブ用）
１１ ソケット本体
１２ バルブ支持部
１３，１５ コンタクト挿通筒
１４ バヨネット部
２０ プラス用コンタクト
２０Ｂ マイナス接続用コンタクト
２１ バルブ接触部
２３ かしめ部
２５ 係止片
３０ ウェッジベースバルブ
３１ ベース部
３３，３３ａ，３３ｂ 電極
４０ リフレクタ
４１ ソケット取付穴
４２ 係止溝
５１，５２ コード
６１，８１ ゴムブッシュ
７０，９０ マイナス共用コンタクト
７１ バルブ接触部
７３ かしめ部
７５ バルブ接触片
７８ 係止片
１０１ 開口部
１２１ 係止片部
１２３ 弾圧片部
１０２ コンタクト支持溝
１０３，１０６ コンタクト挿通溝
【発明の属する技術分野】
本発明は灯具の光源となるバルブを灯具ハウジングに装着するために用いられるバルブソケットに関し、特に口金が存在しないウェッジベースバルブ用のバルブソケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用の灯具では、光源用の電球として、口金が存在しないウェッジベースバルブが用いられる。このウェッジベースバルブは、ガラスで構成されるバルブ部の一部をベース部として構成し、バルブ部内に内装されているフィラメントに電気接続されている電極を前記ベース部に配設したものである。そのため、ウェッジベースバルブでは、前記ベース部をバルブソケットに挿入すれば、ベース部に延設されている電極が、バルブソケットに設けられているコンタクトに接触して電気接続が行われる。図１３は従来のバルブソケットの一例の一部を破断した斜視図であり、ウェッジベースバルブ３０は、バルブ部３５と一体のベース部３１が板状に形成されており、前記ベース部３１の両側面に沿ってフィラメント３２に電気接続されている一対の電極３３が延設されている。一方、前記バルブソケット２１０は、そのソケット本体２１１に前記ウェッジベースバルブ３０のベース部３１が嵌入可能な矩形に近い筒型に形成されたバルブ支持部２１２が設けられている。また、前記ソケット本体２１１には前記バルブ支持部２１２と筒軸方向の反対側の領域が円筒状に形成されており、この円筒部はブッシュ嵌合部２１３として構成されるとともに、このブッシュ嵌合部２１３と前記バルブ支持部２１２との境界領域の外周面には前記バルブソケット２１０を灯具のリフレクタに設けたソケット取付穴に着脱するためのバヨネット部２１４が設けられている。なお、バヨネット部２１４は係止突起２２１、フランジ２２２で構成され、かつシールリング２２３が嵌合されている。
【０００３】
ここで、前記バルブ支持部２１２内には、金属板を加工した一対のコンタクト２０Ａが内装されており、前記バルブ支持部２１２内に嵌入されたウェッジベースバルブ３０の各電極３３に接触して電気接続が行われる。前記コンタクト２０Ａは、前記電極に接触して電気接続を行うために、舌片状部を板厚方向に折り曲げ形成したバルブ接触部２３１が設けられている。また、前記コンタクトの下端部はかしめ部２３２として構成されており、このかしめ部２３２には前記コンタクト２０Ａに電気接続されるコード５０がかしめ固定されている。前記各コンタクト２０Ａに接続されているコード５０は、円柱状をしたブッシュ２４０に設けられたコード挿通孔２４１に圧挿されている。前記ブッシュ２４０は、ゴムあるいは柔軟な樹脂で形成されており、前記ブッシュ嵌合部２１３内に嵌入可能である。
【０００４】
このような構成のバルブソケット２１０を組み立てる手順としては、先に２本のコード５０の導電線をコンタクト２０Ａにかしめ固定するとともに絶縁部をかしめ部２３２においてかしめ固定し、さらにコード５０をブッシュ２４０のコード挿通孔２４１に挿通する。次いで、各コンタクト２０Ａをそれぞれソケット本体２１１のブッシュ嵌合部２１３側からバルブ支持部２１２内にまで挿入し、その内部に係止させる。次いで、ブッシュ２４０をブッシュ嵌合部２１３内に嵌入し、ブッシュ嵌合部２１３とコード５０との間をブッシュ２４０により封止する。また、このブッシュ２４０の嵌入後には、各コード５０を軽く外側に引っ張り、ブッシュ嵌合部２１３内でのコード５０の弛みを解消する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のバルブソケットでは、特にソケット本体２１１内にコンタクト２０Ａを挿入した後に、コード５０の弛みを解消することが必要であるが、その際には２本のコード５０についてそれぞれ行う必要があるとともに、コード５０を余り強く引っ張ると、コンタクト２０Ａとのかしめ部２３２での接続が外れたり、かしめ箇所で断線してしまうことがある。あるいは、コンタクト２０Ａがソケット本体２１１から外れてしまうこともある。そのため、この工程では細心の注意を図る必要があり、また組み立てに熟練を要するという問題がある。また、説明は省略したが、ウェッジベースバルブには、２つのフィラメントを内蔵したバルブがあり、このバルブではベース部に４つの電極が設けられているため、バルブソケットにも４つのコンタクトが配設される。うち、２つのコンタクトはアース（マイナス）用であるために共用化できるが、それでも少なくとも３つのコンタクトと３本のコードが必要であり、これら３つのコンタクトをソケット本体を前記したような手順で組み立てるために、前記した問題はさらに顕著なものになる。
【０００６】
本発明の目的は、組み立て作業工数を低減し、かつ組み立て作業の容易化を図ったバルブソケットを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ウェッジベースバルブを支持するバルブ支持部を有するソケット本体と、前記ソケット本体内に内装されて前記ウェッジベースバルブの電極に電気接触される複数のコンタクトとを備えるバルブソケットにおいて、前記ソケット本体には前記各コンタクトを前記バルブ支持部内に挿入支持させるための各コンタクトに対応した複数のコンタクト挿通筒が設けられ、前記各コンタクトの後端部にはコードが接続されるとともに、長さ方向の一部には後端方向に向けて切り起こされた舌片状の係止片が設けられてそれぞれ独立した封止用ブッシュが一体に組み立てられており、前記各コンタクトは前記コンタクト挿通筒を通して前記バルブ支持部の開口部の内側面を軸方向に凹設し前端開口部において終端されるコンタクト支持溝内に支持された状態では当該コンタクトの先端が前記コンタクト支持溝の前記前端開口部において内側に向けて突出された当接部に当接しかつ同時に前記係止片が前記ソケット本体内の段部に後端方向に係合し、この状態において前記封止用ブッシュが前記コンタクト挿通筒内に圧入されていることを特徴としている。ここで、前記コンタクトは２つ以上設けられ、そのうち少なくとも２つのコンタクトは同一形状に形成される。
【０００８】
本発明では、複数のコンタクトをそれぞれ対応するコンタクト挿通筒内に挿入し、さらにソケット本体内のバルブ支持部内にまで挿入して支持させれば、これと同時にコンタクトに一体に組み立てられている封止用ブッシュがコンタクト挿通筒内に圧入され、コンタクト挿通筒を封止する。そのため、コンタクトの挿入作業と封止用ブッシュの圧入作業を一度の作業で行うことができ、バルブソケットの組み立て作業の工数が低減できる。また、組み立て時にコードの弛みをとるための作業が不要であり、コードとコンタクトとの間が断線することを未然に防止することも可能になる。また、バルブ支持部の開口部には軸方向に凹設して前端開口部において終端されるコンタクト支持溝を設けるともに、コンタクトは係止片を備えており、コンタクトをコンタクト支持溝内に挿入したときにコンタクトの先端部がソケット挿通溝の前端開口部において内側に突出した当接部に当接し、係止片が段部に後端方向に向けて係合するため、コンタクトは当接部と段部との間に係止された状態となり、コンタクトがソケット本体から脱落することがなく、同時に封止用ブッシュがコンタクト挿通筒内から脱落することもなく、封止効果が維持される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態の斜視図、図２はその後面方向から見た部分分解斜視図である。また、図３はバルブソケットの平面図、図４は図３のＡＡ線断面図である。バルブソケット１０は、樹脂成形により形成された概略形状が筒状をしたソケット本体１１を有しており、前記ソケット本体１１の図示上側の前端部は角筒状をしたバルブ支持部１２として構成され、図示下側の後端部はコンタクト挿通筒１３として構成されている。また、前記バルブ支持部１２とコンタクト挿通筒１３との境界領域の前記ソケット本体１１は円筒状に形成され、当該バルブソケット１０を灯具側に装着するためのバヨネット部１４として構成されている。また、前記ソケット本体１１内には、前記バルブ支持部１２からコンタクト挿通筒１３にわたる領域に銅板等の金属片を加工した複数本、ここでは２本のコンタクト２０が前記ソケット本体１１内に内装支持されている。前記コンタクト２０は、詳細は後述するが、前記バルブ支持部１２内に位置されるバルブ接触部２１を備えている。なお、前記バルブソケット１０に嵌入されるウェッジベースバルブ３０は、従来と同じであり、バルブ部３５と一体に形成されたベース部３１には、バルブ部３５内に内装されているフィラメント３２に電気接続された一対の電極３３がベース部３１の両側面に沿って配置されている。また、前記ベース部３１の両側面には、それぞれほぼ中央位置にくさび状をした凸部３４が設けられていることもこれまでと同じである。
【００１０】
前記ソケット本体１１は、前記バヨネット部１４により、リフレクタ４０の背面に設けられている円形をしたソケット取付穴４１に対して着脱可能とされている。前記バヨネット部１４は、前記ソケット本体１１の外形が円筒状に形成されており、かつその円周面には、複数個の係止突起１１１が径方向に突出されており、これらの係止突起１１１は円周方向の一端部がテーパ状に形成されるとともに、前記リフレクタ４０のソケット取付穴４１の周縁に円周配置された係止溝４２に対応され、各係止突起１１１が各係止溝４２を挿通することが可能に構成されている。また、前記円周面には、前記各係止突起１１１と筒軸方向に微小間隔、すなわち前記リフレクタ４０の肉厚寸法にほぼ等しい間隔をおいて円板状のフランジ１１２が一体に形成されている。なお、前記フランジ１１２の前面にはバルブソケット１０とリフレクタ４０の背面との間を封止するためのシールリング１１３が嵌合される。
【００１１】
前記バルブ支持部１２は、前記ウェッジベースバルブ３０のベース部３１の形状に対応した偏平に近い長方形の開口形状をした角筒状に形成されており、その前端開口部１０１内に前記ウェッジベースバルブ３０の前記ベース部３１が嵌入可能とされている。前記バルブ支持部１２の前記前端開口部１０１内には、図４に示すように、前記コンタクト２０を内装支持するために、各長辺の内面の各対向面、換言すればウェッジベースバルブ３０の一対の電極３３に対応する位置には、前記開口部１０１の内側面を軸方向に凹設したコンタクト支持溝１０２が形成されている。また、前記バルブ支持部１２から前記コンタクト挿通筒１３に向けて、前記コンタクト支持溝１０２に連通するようにコンタクト挿通溝１０３が開口されている。なお、前記コンタクト支持溝１０２は前記開口部１０１の前端部側の箇所で終端されており、前記コンタクト２０の先端部が当接される当接部１０４が設けられる。また、前記コンタクト支持溝１０２と前記コンタクト挿通溝１０３との境界部の内面には前記コンタクト２０を係止するための段部１０５が形成されている。
【００１２】
また、前記前端開口部１０１内には、長辺方向のほぼ中央位置でかつ短辺方向に対向する位置に、それぞれ前記ウェッジベースバルブ３０のベース部３１に設けられたくさび状凸部３４に係合してウェッジベースバルブ３０の脱落を防止するための係止片部１２１が一体に形成されている。これらの係止片部１２１は、バルブ支持部１２の内部から前端方向に向けて突出され、かつその先端部の各対向面にフック型に形成されている。そのため、前記係止片部１２１は前端開口部１０１内において短片方向に傾倒可能な弾性力が付与されるとともに各先端部が前記ウェッジベースバルブ３０のベース部３１の各くさび状凸部３４に係合するように構成されている。さらに、前記前端開口部１０１の長辺方向の両端部、すなわち各短辺部には、それぞれ一対のスリット１２２が開口縁から切り込まれ、これらのスリット間１２２に舌片状の弾圧片部１２３が形成されている。前記各弾圧片部１２３はその先端部の内面が凸状に形成されており、これらの先端部が前記前端開口部１０１内に挿入されたウェッジベースバルブ３０のベース部３１の両端面に当接し、前記前端開口部１０１内でのベース部３１の長手方向のガタを吸収する。
【００１３】
前記コンタクト挿通筒１３は、図２に示すように、前記バヨネット部１４の後端面から筒軸方向に突出した２つの独立した小径の円筒として形成されており、その内部は前記バルブ支持部１２の開口部１０１内に設けられているコンタクト挿通溝１０３に連通されている。前記コンタクト挿通筒１３には、後述するようにコンタクト２０に接続されたコード５１が挿通されているゴムブッシュ６１が圧入可能とされている。なお、前記コンタクト挿通筒１３が形成されている前記ソケット本体１１の後端面には、直径位置に一対の翼状の操作片１６が一体に立設されており、前記バルブソケット１０をリフレクタ４０に対して着脱する際にソケット本体１１を軸回り方向に回転操作する際に利用される。
【００１４】
前記コンタクト２０は、図２にその予備組み立て前と組み立て後の構成がそれぞれ示されているように、プラス用とマイナス用の全く同一の形状をした２つのコンタクトとして、金属片を曲げ加工して形成されており、その前端側の領域が前記バルブ支持部１２のバルブ接触部２１として構成され、これにつづく中間領域はコード接続部２２として、さらに後端側の領域はかしめ部２３として構成されている。前記バルブ接触部２１は長手方向に沿ってテーパ状に折り曲げられており、その先端面において自身の弾性力によってウェッジベースバルブ３０の電極３３に当接可能とされている。また、前記コード接続部２２の両側縁は幾分幅広に形成され、その両側縁２４が板厚方向に斜めに曲げ形成されることで、その剛性が高められている。また、前記コード接続部２２の中央領域の一部には、後端方向に向けて切り起こされた舌片状の係止片２５が突出されている。一方、前記かしめ部２３には二対のかしめ片２３ａ，２３ｂが平行に形成されており、それぞれの両端部を板厚方向に丸めるように形成することで、かしめ片２３ａは前記コード５１と前記ゴムブッシュ６１の一部をかしめ固定し、かしめ片２３ｂは前記コード５１の導線をかしめ接続する。
【００１５】
前記コード５１には前記ゴムブッシュ６１が挿通状態に嵌合されている。前記ゴムブッシュ６１は、前記コンタクト挿入筒１３に圧入可能な径寸法の円形の環状部６２と、この環状部６２から軸方向に突出した細径でかつ薄肉のスリーブ部６３とで構成されており、これら環状部６２とスリーブ部６３の内部に貫通して設けられたコード挿通穴６４内に前記コード５１が密接状態に挿通されている。また、前記環状部６２の外周面は軸方向の断面が波状に形成されており、これにより、前記コンタクト挿通筒１３内に環状部６２が圧入されたときに、環状部６２の外周面とコンタクト挿通筒１３との間の封止性を高めている。また、前記スリーブ部６３は前記コンタクト２０のかしめ部２３にまで延長され、前記コード５１と共にコンタクト２０にかしめ固定されている。
【００１６】
以上の構成のバルブソケット１０の組み立てに際しては、図２のように、コンタクト２０にコード５１の導線の端部をかしめ片２３ｂによりかしめ接続し、かつコード５１にゴムブッシュ６１を嵌合した上で、ゴムブッシュ６１のスリーブ部６３と共にコード５１をかしめ片２３ａによりかしめ固定する。しかる上で、コンタクト２０をコンタクト挿通筒１３の開口側、すなわちソケット本体１０の後端側から挿入する。挿入されたコンタクト２０は、図４のように、ソケット本体１１内のコンタクト挿通溝１０３に沿ってバルブ支持部１２内のコンタクト支持溝１０２内にまで挿入される。さらに、コンタクト２０を挿入することにより、ゴムブッシュ６１はコンタクト挿通筒１３内に圧入されることになる。そして、このようにゴムブッシュ６１が圧入された状態となる挿入位置では、ちょうどコンタクト２０のバルブ接触部２１の先端がコンタクト支持溝１０２の前端の当接部１０４に当接される状態となり、以降のコンタクト２０の挿入が停止される。また、このコンタクト２０の停止位置においては、コンタクト２０の係止片２５がコンタクト挿通溝１０３の段部１０５に係合し、これによりコンタクト２０はバルブ支持部１２内において係止されることになる。
【００１７】
以上のように組み立てられるバルブソケット１０では、ソケット本体１１のバルブ支持部１２にウェッジベースバルブ３０のベース部３１を嵌入すると、従来のバルブソケットと同様に、ベース部３１に設けられている電極３３に対してソケット本体１１内に内装されているコンタクト２０のバルブ接触部２１がそれぞれ接触され、電気接続が行われる。また、これと同時に、前端開口部１０１内に設けられているソケット本体１１と一体の係合片部１２１の先端部がベース部３１の両側面のくさび状凸部３４に係合され、これによりベース部３１がバルブ支持部１２内から脱落することが防止される。さらに、前端開口部１０１の各短辺に設けられている弾圧片部１２３がベース部３１の両端面に当接されるため、ベース部３１がその長手方向の両端において挟持された状態となり、これによりバルブ支持部１２内でのベース部３１、すなわちウェッジベースバルブ３０のガタが防止され、バルブを安定状態に支持することになる。
【００１８】
したがって、このバルブソケット１０では、コンタクト挿通筒１３側から、予めコード５１とゴムブッシュ６１が組み立てられているコンタクト２０を挿入し、かつゴムブッシュ６１をコンタクト挿通筒１３に圧入すれば、コンタクト２０をソケット本体１１のバルブ支持部１２内に挿入支持させることができると同時に、ゴムブッシュ６１によりコンタクト支持筒１３とコード５１との間の封止が行われる。これにより、２つのコンタクト２０をそれぞれコンタクト挿通筒１３内に挿通する作業のみでバルブソケット１０の組み立て作業が完了されることになり、またこの際にコード５１の弛みをとるためにコードを引っ張る作業も不要であり、作業工数が低減できるとともに、コードがコンタクトから外れてしまうようなこともなく、組み立て作業を簡略化することも可能となる。さらに、この実施形態では、２つのコンタクト２０は全く同一形状のものが使用できるため、コンタクトをプラス用とマイナス用とで共用でき、コンタクトの製造、部品管理が容易であるとともに、組み立て時に両者を区別する必要もなく、組み立て作業がさらに容易なものとなる。
【００１９】
図５は本発明をベース部に２対の電極が配置される２フィラメント型のウェッジベースバルブが適用されるバルブソケット１０Ａに適用した第２の実施形態を示している。また、図６はその後面方向から見た分解斜視図、図７はその平面図、図８は図７のＢＢ線断面図である。なお、第１の実施形態と等価な部分には同一符号を付してある。この第２の実施形態において、２フィラメント型のウェッジベースバルブ３０Ａは、ベース部３１に２対の電極３３、合計で４個の電極がそれぞれ配置されている。なお、これら電極のうち、ベース部３１の一側部においてベース部の背反する位置の２つの電極３３ａはそれぞれマイナス電極として構成されており、バルブソケット１０Ａに支持させたときには両電極３３ａは後述する１つのコンタクト７０によって電気的に導通した状態で電気接続されることになる。また、ベース部３１の他側部おいて互いに背反する位置の他の２つの電極３３ｂはそれぞれプラス電極として構成される。
【００２０】
この第２の実施形態では、バルブソケット１０Ａのソケット本体１１のバルブ支持部１２の開口の形状は、ほぼ第１の実施形態のバルブソケットのソケット本体と同じ形状であるが、ソケット本体１１内に設けられるコンタクト挿通溝が、図８に示すように、開口部１０１内の一側部において平面形状がコ字状をした１つのマイナス共用コンタクト挿通溝１０６と、開口部１０１内の他側部において互いに対向配置して前記第１の実施形態のコンタクト挿通溝１０３と同様な構成の２つのプラス用コンタクト挿通溝１０３で構成されている点が相違している。また、この構成の相違に伴い、図６に示すように、ソケット本体１１の後端面には、第１の実施形態と同様な２つのプラス用コンタクト挿通筒１３と共に、これらよりも幾分径寸法の大きなマイナス共用コンタクト挿通筒１５が形成されている。そして、このマイナス共用コンタクト挿通筒１５は前記コ字状のマイナス共用コンタクト挿通溝１０６に連通される一方で、前記２つのプラス用コンタクト挿通筒１３は前記２つのプラス用コンタクト挿通溝１０３にそれぞれ連通されている。また、前記開口部１０１の前記一側部に沿う壁部には、前記弾圧片部１２３は設けられてはいない。
【００２１】
前記バルブソケット１０Ａに内装支持されるコンタクトは、ここでは３つのコンタクトで構成されているが、２つのプラス用コンタクト２０は前記第１の実施形態の各コンタクトと同一構成である。他の１つのコンタクト７０は、マイナス共用コンタクトとして前記ソケット本体１１内のコ字状のマイナス共用コンタクト挿通溝１０６に挿通されるもので、図６に示すように、金属片を幅方向にコ字状に曲げ形成したバルブ接触部７１と、これにつづくコード接続部７２、およびかしめ部７３とで構成されている。このかしめ部７３は前記２つのプラス用コンタクト２０のかしめ部２３と同様であり、二対のかしめ片７３ａ，７３ｂで構成される。一方、バルブ接触部７１は、コ字状の両側片、すなわち対向配置される両側片７４はほぼ対称型に形成されており、両側片７４の一部が舌片状に形成されて互いに対向する内方向に突出するように曲げ形成されてバルブ接触片７５として構成されている。また、前記両側片７４に挟まれている中央片７６には、前端部寄りの位置には、その一部を内側に向けて突出させた突起部７７が形成されるとともに、この突起部７７よりも後端部寄りの位置にはその一部を外側に向けて切り起こした係止片７８が形成されている。
【００２２】
そして、前記各コンタクト２０，７０には、第１の実施形態のコンタクトと同様に、コード５１，５２が接続用かしめ部２３，７３によってかしめ接続されるとともに、コード５１，５２に挿通されたゴムブッシュ６１，８１のスリーブ部６３，８３と共にかしめ部においてかしめ固定されている。ここで、前記マイナス共用コンタクト７０に設けられるゴムブッシュ８１は、前記マイナス共用コンタクト挿通筒１５に合わせて環状部８２が大径に、かつ軸長が長く形成されており、この環状部８２と前記スリーブ部８３にわたって内部にコード挿通穴８４が設けられている。
【００２３】
前記バルブソケット１０Ａの組み立てに際しては、図６のように、コンタクト２０，７０にコード５１，５２をかしめ片２３ｂ，７３ｂによってかしめ接続し、かつ各コード５１，５２をゴムブッシュ６１，８１のコード挿通穴６４，８４に挿通した上で、そのスリーブ部５３，８３と共にコード５１，５２を各コンタクト２０，７０のかしめ片２３ａ，７３ａによりかしめ固定する。しかる上で、各コンタクト２０，７０を各コンタクト挿通筒１３，１５の開口側から挿入する。このとき、２つのプラス用コンタクト２０はそれぞれプラス用コンタクト挿通筒１３に、マイナス共用コンタクト７０はマイナス共用コンタクト挿通筒１５に挿入するものであることは言うまでもない。これらのコンタクト挿通筒１３，１５に挿入された各コンタクト２０，７０は、ソケット本体１１内の各コンタクト挿通溝１０３，１０６に沿ってバルブ支持部１２内にまで挿入される。なお、コンタクト２０，７０を挿入することにより、ゴムブッシュ６１，８１がコンタクト挿通筒１３，１５内に圧入され、コード５１，５２との間の封止を行う。そして、このゴムブッシュ６１，８１が各コンタクト挿通筒１３，１５内に圧入される状態の挿入位置では、コンタクト２０の先端部がコンタクト支持溝１０３の当接部１０４に当接される状態となり、かつコンタクト２０に設けられている係止片２５がコンタクト支持溝１０３の段部１０５に係合して係止される。同様に、マイナス共用コンタクト７０においては、図８のように、マイナス共用コンタクト７０のバルブ接触部７１の曲げ部７９がソケット本体１１内の底壁１１ａに当接し、かつマイナス共用コンタクト支持溝１０６に設けられた段部１０７にコンタクト７０の係止片７８が係合することでバルブ支持部１２内での係止が行われる。
【００２４】
以上の構成のバルブソケット１０Ａによれば、ソケット本体１１のバルブ支持部１２に２フィラメント型ウェッジベースバルブ３０Ａのベース部３１を嵌入すると、ベース部３１に設けられているプラス側の電極３３ｂに対してソケット本体１１内に内装されているコンタクト２０のバルブ接触部２１がそれぞれ接触され、電気接続が行われる。また、マイナス電極３３ａには、ウェッジベースバルブ３０Ａのベース部３１の一端部をマイナス共用コンタクト７０が側方から覆うように嵌合し、マイナス共用コンタクト７０に対向配置されているバルフ接触片７５がそれぞれマイナス電極３３ａに接触する。また、このとき、前端開口部１０１内に設けられているソケット本体１１と一体の係合片部１２１の先端部がベース部３１の両側面のくさび状凸部３４に係合され、ベース部３１がバルブ支持部１２内から脱落することが防止される。さらに、前端開口部１０１の一方の短辺に設けられている弾圧片部１２３がベース部３１の一方の端面に当接され、またベース部３１の他方の端面はマイナス共用コンタクト７０の中央片７６に設けた突起部７７に当接されることになり、これら弾圧片部１２３と突起部７７とによってベース部３１がその長手方向の両端において挟持された状態となり、これによりバルブ支持部１２内でのベース部３１、すなわちウェッジベースバルブ３０Ａのガタが防止されることになる。
【００２５】
この第２の実施形態のバルブソケットでも、第１の実施形態と同様に、コンタクト挿通筒１３，１５側から、予めコード５１，５２とゴムブッシュ６１，８１が組み立てられているコンタクト２０，７０を挿入し、かつゴムブッシュ６１，８１をコンタクト挿通筒１３，１５に圧入すれば、各コンタクト２０，７０をソケット本体１１のバルブ支持部１２内に挿入支持させることができると同時に、ゴムブッシュ６１，８１によりコンタクト挿通筒１３，１５とコード５１，５２との間の封止が行われる。これにより、３つのコンタクト２０，７０をコンタクト挿通筒１３，１５内に挿通する作業のみでバルブソケットの組み立て作業が完了されることになり、またこの際にコードの弛みをとるためにコードを引っ張る作業も不要であり、作業工数が低減できるとともに、コードがコンタクトから外れてしまうようなこともなく、組み立て作業を簡略化することも可能になる。
【００２６】
また、この第２の実施形態では、３つのコンタクトのうち、２つのプラス用コンタクト２０は同一形状に構成できるとともに、第１の実施形態の１つのフィラメントを有するウェッジベースバルブ３０のバルブソケット１０に用いたプラス用コンタクト２０と同一のもので構成することも可能である。これにより、２フィラメント型ウェッジベースバルブのバルブソケット１０Ａのコンタクトを１フィラメント型ウェッジベースバルフのバルブソケット１０のコンタクトとして兼用することが可能であり、これら２種類のバルブソケットを製造する場合のコンタクトの部品点数を削減する上でも有利であり、かつその組み立て作業を簡略化することも可能になる。
【００２７】
図９は本発明の第３の実施形態を示しており、前記第２の実施形態と同様に２対の電極が配置される２フィラメント型のウェッジベースバルブが適用されるバルブソケット１０Ｂに適用した一部を分解した斜視図である。また、図１０はその後面方向から見た分解斜視図、図１１はその一部を破断した平面図、図１２は図１１のＣＣ線断面図である。この第３の実施形態では、マイナス共用コンタクト９０はソケット本体１１のバルブ支持部１２の開口部１０１側から挿入され、ソケット本体１１内に固定支持される。また、２本のプラス用コンタクト２０は第２の実施形態と同様にソケット本体１１の後端面側から挿入される。さらに、前記プラス用コンタクト２０と同じ構造のマイナス接続用コンタクト２０Ｂが前記ソケット本体１１の後端面側から挿入される構成となっている。すなわち、図１０に示すように、ソケット本体１１の後端面には、第１の実施形態と同様な２つのプラス用コンタクト挿通筒１３と共に、これらと同じ構成のマイナス接続用コンタクト挿通筒１３Ｂが形成されている。そして、各コンタクト挿通筒１３には、それぞれ第１及び第２の実施形態と同じプラス用コンタクト２０が挿通され、マイナス接続用コンタクト挿通筒１３Ｂには、前記マイナス接続用コンタクト２０Ｂが挿通される。そして、この挿通した状態では、各コンタクト２０，２０Ｂはソケット本体１１のバルブ支持部１２内に支持され、かつ前記各コンタクト挿通筒１３，１３Ｂ内にはゴムブッシュ６１が圧入され、コード５１が引き出される。
【００２８】
ここで、前記マイナス共用コンタクト９０は、前記ソケット本体１１内に設けられた図示を省略したコ字状のマイナス共用コンタクト挿通溝に挿通されるものであり、図９に示されるように、金属片を幅方向にコ字状に曲げ形成し、その両側部はそれぞれ上方に向けて舌片状に形成され、かつ互いに対向する内方向に突出するように曲げ形成されてバルブ接触片９１として構成されている。また、前記両側のバルブ接触片９１に挟まれている中央片９２には、その一部を外側に向けて切り起こした係止片９３が形成されている。
【００２９】
そして、前記マイナス共用コンタクト９０は、ソケット本体１１の前端部から開口部１０１内に挿入され、係止片９３によってソケット本体１１内に固定支持される。これにより、マイナス共用コンタクト９０の各バルブ接触片９１は、ソケット本体１１内で対向配置される。一方、前記２つのプラス用コンタクト２０はソケット本体１１の後端側の各プラス用コンタクト挿通筒１３からソケット本体１１内に挿通され、開口部１０１内に配置される。これは第２の実施形態と同じである。また、前記マイナス接続用コンタクト２０Ｂは、同様にソケット本体１１の後端側のマイナス接続用コンタクト挿通筒１３Ｂからソケット本体１１内に挿通されるが、挿通されたマイナス接続用コンタクト２０Ｂの接触部２１は、図１１及び図１２に示すように、ソケット本体１１の開口部１０１内に固定支持されているマイナス共用コンタクト９０の一方のバルブ接触片９１の背面に接触され、相互に電気接続される。これにより、前記マイナス共用コンタクト９０は、マイナス接続用コンタクト２０Ｂを介してソケット本体１１から引き出されるコード５１に電気接続されることになる。
【００３０】
この第３の実施形態のバルブソケット１０Ｂによれば、ソケット本体１１のバルブ支持部１２に２フィラメント型ウェッジベースバルブ３０Ａのベース部３１を嵌入すると、ベース部３１に設けられているプラス側の電極３３ｂに対してソケット本体１１内に内装されているプラス用コンタクト２０のバルブ接触部２１がそれぞれ接触され、電気接続が行われる。また、ウェッジベースバルブ３０Ａのマイナス電極３３ａには、マイナス共用コンタクト９０の各バルフ接触片９１がそれぞれ接触する。さらに、マイナス共用コンタクト９０に接触しているマイナス接続用コンタクト２０Ｂに電気接続されるため、結局マイナス電極３３ａはマイナス共用コンタクト９０、マイナス接続用コンタクト２０Ｂを介してコード５１に電気接続されることになる。
【００３１】
以上のように、第３の実施形態のバルブソケットでは、先にマイナス共用コンタクト９０をソケット本体１１内に挿入しておけば、以降は、第１及び第２の実施形態と同様に、コンタクト挿通筒１３，１３Ｂ側から、コード５１，５１とゴムブッシュ６１，６１が組み立てられているコンタクト２０，２０Ｂを挿入し、かつゴムブッシュ６１，６１をコンタクト挿通筒１３，１３Ｂに圧入すれば、各コンタクト２０，２０Ｂをソケット本体１１のバルブ支持部１２内に挿入支持させることができると同時に、ゴムブッシュ６１，６１によりコンタクト挿通筒１３，１３Ｂとコード５１，５１との間の封止が行われる。これにより、３つのコンタクト２０，２０Ｂをコンタクト挿通筒１３，１３Ｂ内に挿通する作業のみでバルブソケットの組み立て作業が完了されることになり、またこの際にコードの弛みをとるためにコードを引っ張る作業も不要であり、作業工数が低減できるとともに、コードがコンタクトから外れてしまうようなこともなく、組み立て作業を簡略化することも可能になる。
【００３２】
また、この第３の実施形態では、３つのコンタクト２０，２０Ｂの全てが第１の実施形態の１つのフィラメントを有するウェッジベースバルブ３０のバルブソケット１０に用いたプラス用コンタクト２０と同一のもので構成される。これにより、コンタクトの部品点数を削減する上でも有利であり、かつその組み立て作業を簡略化することも可能になる。特に、この第３の実施形態では、第２の実施形態のように異なる径寸法のコンタクト挿通筒やゴムブッシュを形成する必要がないため、バルブソケットの製造をより容易なものにできる利点がある。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、ソケット本体のバルブ支持部内に挿入支持する複数のコンタクトにそれぞれ独立した封止用ブッシュが一体に組み立てられており、各コンタクトがコンタクト挿通筒を通してバルブ支持部内に支持された状態で、コンタクトに一体的に組み立てられている封止用ブッシュがコンタクト挿通筒内を封止する状態に圧入される構成としているので、複数のコンタクトをそれぞれ対応するコンタクト挿通筒内に挿入し、さらにソケット本体内のバルブ支持部内にまで挿入して支持させれば、これと同時にコンタクトに一体に組み立てられている封止用ブッシュがコンタクト挿通筒内に圧入され、コンタクト挿通筒を封止する。そのため、コンタクトの挿入作業と封止用ブッシュの圧入作業を一度の作業で行うことができ、バルブソケットの組み立て作業の工数が低減できる。また、組み立て時にコードの弛みをとるための作業が不要であり、コードとコンタクトとの間が断線することを未然に防止することも可能になる。また、バルブ支持部の開口部には軸方向に凹設して前端開口部において終端されるコンタクト支持溝を設けるともに、コンタクトは係止片を備えており、コンタクトをコンタクト支持溝内に挿入したときにコンタクトの先端部がソケット挿通溝の前端開口部において内側に突出した当接部に当接し、係止片が段部に後端方向に向けて係合するため、コンタクトは当接部と段部との間に係止された状態となり、コンタクトがソケット本体から脱落することがなく、同時に封止用ブッシュがコンタクト挿通筒内から脱落することもなく、封止効果を維持することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバルブソケットの第１の実施形態の斜視図である。
【図２】第１の実施形態のバルブソケットを後面側から見た部分分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態のバルブソケットの平面図である。
【図４】図３のＡＡ線に沿う断面図である。
【図５】本発明のバルブソケットの第２の実施形態の斜視図である。
【図６】第２の実施形態のバルブソケットを後面側から見た部分分解斜視図である。
【図７】第２の実施形態のバルブソケットの平面図である。
【図８】図７のＢＢ線に沿う断面図である。
【図９】本発明のバルブソケットの第３の実施形態の斜視図である。
【図１０】第３の実施形態のバルブソケットを後面側から見た部分分解斜視図である。
【図１１】第３の実施形態のバルブソケットの一部を破断した平面図である。
【図１２】図１１のＣＣ線に沿う断面図である。
【図１３】従来のバルブソケットの一例の一部を破断かつ分解した斜視図である。
【符号の説明】
１０ バルブソケット（１フィラメントウェッジベースバルブ用）
１０Ａ，１０Ｂ バルブソケット（２フィラメントウェッジベースバルブ用）
１１ ソケット本体
１２ バルブ支持部
１３，１５ コンタクト挿通筒
１４ バヨネット部
２０ プラス用コンタクト
２０Ｂ マイナス接続用コンタクト
２１ バルブ接触部
２３ かしめ部
２５ 係止片
３０ ウェッジベースバルブ
３１ ベース部
３３，３３ａ，３３ｂ 電極
４０ リフレクタ
４１ ソケット取付穴
４２ 係止溝
５１，５２ コード
６１，８１ ゴムブッシュ
７０，９０ マイナス共用コンタクト
７１ バルブ接触部
７３ かしめ部
７５ バルブ接触片
７８ 係止片
１０１ 開口部
１２１ 係止片部
１２３ 弾圧片部
１０２ コンタクト支持溝
１０３，１０６ コンタクト挿通溝
Claims (2)
- ウェッジベースバルブを支持するバルブ支持部を有するソケット本体と、前記ソケット本体内に内装されて前記ウェッジベースバルブの電極に電気接触される複数のコンタクトとを備えるバルブソケットにおいて、前記ソケット本体には前記各コンタクトを前記バルブ支持部内に挿入支持させるための各コンタクトに対応した複数のコンタクト挿通筒が設けられ、前記各コンタクトの後端部にはコードが接続されるとともに、長さ方向の一部には後端方向に向けて切り起こされた舌片状の係止片が設けられてそれぞれ独立した封止用ブッシュが一体に組み立てられており、前記各コンタクトは前記コンタクト挿通筒を通して前記バルブ支持部の開口部の内側面を軸方向に凹設し前端開口部において終端されるコンタクト支持溝内に支持された状態では当該コンタクトの先端が前記コンタクト支持溝の前記前端開口部において内側に向けて突出された当接部に当接しかつ同時に前記係止片が前記ソケット本体内の段部に後端方向に係合し、この状態において前記封止用ブッシュが前記コンタクト挿通筒内に圧入されていることを特徴とするバルブソケット。
- 前記コンタクトは２つ以上設けられ、そのうち少なくとも２つのコンタクトは同一形状であることを特徴とする請求項１に記載のバルブソケット。
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