CN1282993A - 灯座 - Google Patents

Abstract

一种灯座,具有:设有支承楔形底座灯泡的灯泡支承部的灯座本体;装在灯座本体内、与楔形底座灯泡的电极电气接触的多个接触件,在灯座本体上设有多个接触件贯通筒。在各接触件上连接有电线,并一体地装配有各自独立的封口用套筒。当各接触件分别通过接触件贯通筒而插入灯座本体内,使接触件支承在灯泡支承部内时,封口用套筒同时被压入接触件贯通筒内,封住与电线之间,采用本发明,可减少装配工时,也不会产生电线断线的现象,并可使灯座的装配容易化。

Description

灯座

本发明涉及将作为灯具光源的灯泡安装在灯具壳体上用的灯座，尤其涉及无灯头的楔形底座灯泡用的灯座。

汽车用的灯具，使用无灯头的楔形底座灯泡作为光源用的灯泡。该楔形底座灯泡以玻璃构成的灯泡部的一部分作为底座部而构成，与装在灯泡部内的灯丝电气连接的电极配设在所述底座部上。因此，对于楔形底座灯泡，只要将所述底座部插入灯座上，在底座部上延伸设置的电极就与设在灯座上的接触件接触而被电气连接。图13是将现有的灯座的一例子一部分剖切的立体图，楔形底座灯泡30的与灯泡部35呈一体的底座部31形成为板状，沿所述底座部31的两侧面延伸设置有与灯丝32电气连接的一对电极33。另一方面，所述灯座210的灯座本体211上，设有可嵌入所述楔形底座灯泡30的底座部31的形成接近矩形的筒型的灯泡支承部212。另外，在所述灯座本体211上，与所述灯泡支承部212筒轴方向的相反侧的区域形成为圆筒状，该圆筒部作为套筒嵌合部213，在该套筒嵌合部213和所述灯泡支承部212的边界区域的外周面上，设有用来在设于灯具的反射器的灯座安装孔上装拆所述灯座210的卡口部214。另外，卡口部214用卡止突起221、凸缘222构成，并嵌合有密封环223。

这里，在所述灯泡支承部212内，装有用金属板加工的一对接触件20A，与嵌入所述灯泡支承部212内的楔形底座灯泡30的各电极33接触而被电气连接。为与所述电极接触而进行电气连接，所述接触件20A设有将舌片状部向板厚方向折弯形成的灯泡接触部231。另外，所述接触件的下端部作为铆接部232，该铆接部232上，铆接固定有与所述接触件20A电气连接的电线50。与所述各接触件20A连接的电线50被插入设在做成圆柱状的套筒240上的电线贯通孔241中。所述套筒240用橡胶或柔软的树脂来形成，可嵌入所述套筒嵌合部213内。

装配这种结构的灯座210的顺序是，先将2根电线50的导电线铆接固定在接触件20A上，并在铆接部232处对绝缘部进行铆接固定，再将电线50贯通插入于套筒240的电线贯通孔241中。接着，分别将各接触件20A从灯座本体211的套筒嵌合部213侧插入到灯泡支承部212内，卡止在其内部。然后，将套筒240嵌入套筒嵌合部213内，套筒嵌合部213与电线50之间用套筒240封住。在嵌入该套筒240后，将各电线50轻轻地拉向外侧，消除套筒嵌合部213内电线50的松弛状态。

在这种现有的灯座中，尤其在灯座本体211内插入接触件20A后，需消除电线50的松弛状态，而此时，需对2根电线50分别进行，当过分强地张拉电线50时，与接触件20A的铆接部232处的连接就会脱落，或在铆接部位产生断线，还有接触件20A从灯座本体211上脱落的现象。因此，在该工序中需小心注意，并且有对装配需要熟练的问题。另外，对于楔形底座灯泡，稍作简单说明，有内藏2个灯丝的灯泡，在该灯泡的底座部上设有4个电极，因此，在灯座上也配设4个接触件。其中，2个接触件是接地(负极)用，可共用化，但即使如此也需要至少3个接触件和3根电线，由于对这3个接触件按前述那样的顺序来装配灯座本体，故前述的问题更明显。

本发明的目的是，提供一种可减少装配作业工时、并使装配作业容易化的灯座。

本发明的灯座具有：设有支承楔形底座灯泡的灯泡支承部的灯座本体；装在所述灯座本体内、与所述楔形底座灯泡的电极电气接触的多个接触件，其特点是，在所述灯座本体上，设有使所述各接触件插入支承在所述灯泡支承部内的与各接触件对应的多个接触件贯通筒，在所述接触件上连接电线，并在各接触件上一体地装配有各自独立的封口用套筒，在所述接触件通过所述接触件贯通筒而支承在所述灯泡支承部内的状态下，所述封口用套筒压入在所述接触件贯通筒内。这里，所述接触件设置2个以上，其中至少2个接触件形成同一形状。

在本发明中，只要将多个接触件插入分别对应的接触件贯通筒内，再使其插入支承到灯座本体内的灯泡支承部内，则与此同时，一体地装配在接触件上的封口用套筒被压入接触件贯通筒内，将接触件贯通筒封住。因此，可用一次作业来进行接触件的插入作业和封口用套筒的压入作业，可减少灯座的装配作业工时。另外，在装配时，无需消除电线松弛状态的作业，从而可对电线和接触件之间的断线现象防患于未然。

附图的简单说明：

图1是本发明灯座的第1实施形态的立体图；

图2是从后侧看到第1实施形态的灯座的局部分解立体图；

图3是第1实施形态的灯座的俯视图；

图4是沿图3中AA线的剖视图；

图5是本发明灯座的第2实施形态的立体图；

图6是从后侧看到第2实施形态的灯座的局部分解立体图；

图7是第2实施形态的灯座的俯视图；

图8是沿图7中BB线的剖视图；

图9是本发明的灯座的第3实施形态的立体图；

图10是从后侧看到第3实施形态的灯座的局部分解立体图；

图11是将第3实施形态的灯座一部分剖切后的俯视图；

图12是沿图11中CC线的剖视图；

图13是对现有的灯座的一例子的一部分予以剖切并分解后的立体图。

下面，结合附图来说明本发明的实施形态。图1是本发明实施形态的立体图，图2是从其后方看到的局部分解立体图。图3是灯座的俯视图，图4是沿图3中AA线的剖视图。灯座10具有大致形状做成筒状的灯座本体11，其通过树脂成形而形成，所述灯座本体11的图示上侧的前端部构成呈方筒状的灯泡支承部12，图示下侧的后端部构成接触件贯通筒13。另外，所述灯泡支承部12和接触件贯通筒13的边界区域的所述灯座本体11形成圆筒状，构成将该灯座10安装在灯具上用的卡口部14。所述灯座本体11内，在从所述灯泡支承部12到接触件贯通筒13的区域，将铜板等金属片加工后的多个接触片、这里为2个接触片20被内装、支承在所述灯座本体11内。所述接触件20详细如后述，其具有位于所述灯泡支承部12内的灯泡接触部21。另外，嵌入所述灯座10中的楔形底座灯泡30与现有技术相同，在与灯泡部35一体形成的底座部31上，沿底座部31的两侧面配置与灯丝32电气连接的一对电极33，灯丝32被装在灯泡部35内。另外，在所述底座部31的两侧面上在大致中央位置分别设有做成楔子状的凸部34，其结构与以往相同。

在设于反射器40背面的呈圆形的灯座安装孔41上，利用所述卡口部14而可装拆所述灯座本体11。所述卡口部14，圆筒状地形成所述灯座本体11的外形，且在其圆周面上向径向突出有多个卡止突起111，所述卡止突起111的圆周方向的一端部形成斜坡状，并与圆周配置在所述反射器40的灯座安装孔41周缘上的卡止槽42相对应，各卡止突起111构成可贯通插入各卡止槽42。另外，在所述圆周面上，一体形成有所述各卡止突起111和在筒轴方向留有微小间隔、即大致等于所述反射器40壁厚尺寸的间隔的圆板状的凸缘112。另外，在所述凸缘112的前面，嵌合有密封环113，其用来将灯座10与反射器40背面之间封住。

所述灯泡支承部12形成接近扁平的长方形的做成开口形状的方筒状，该扁平与所述楔形底座灯泡30的底座部31形状相对应，在其前端开口部101内可嵌入所述楔形底座灯泡30的所述底座部31。在所述灯泡支承部12的所述前端开口部101内，如图4所示，在各长边的内面的各相对面，换言之在与楔形底座灯泡30的一对电极33对应的位置处形成有将所述开口部101的内侧面向轴向凹入的接触件支承槽102，以内装支承所述接触件20。另外，从所述灯泡支承部12朝向所述接触件贯通筒13而与所述接触件支承槽102连通地开设接触件贯通槽103。所述接触件支承槽102在所述开口部101的前端部侧的部位设成终端，并设有与所述接触件20的前端部抵接的抵接部104。另外，在所述接触件支承槽102和所述接触件贯通槽103的边界部的内面上形成有卡止所述接触件20用的阶梯部105。

在所述前端开口部101内，在长边方向的大致中央位置且与短边方向对应的位置，分别一体形成有与设在所述楔形底座灯泡30的底座部31的楔子状凸部34相卡合而防止楔形底座灯泡30脱落用的卡止片部121。所述卡止片部121从灯泡支承部12的内部向前端方向突出，且其前端部的各相对面上形成钩子型。因此，所述卡止片部121在前端开口部101内，可赋予可向短边方向倾倒的弹力，并且各前端部可与所述楔形底座灯泡30的底座部31的各楔子状凸部34卡合。此外，所述前端开口部101的长边方向的两端部，即在各短边部，分别从开口缘切入一对切槽122，所述切槽122间形成有舌片状的弹压片部123。所述各弹压片部123的前端部的内面形成凸状，这些前端部与插入所述前端开口部101内的楔形底座灯泡30的底座部31两端面抵接，以吸收在所述前端开口部101内的底座部31的长度方向的松动。

所述接触件贯通筒13如图2所示，形成从所示卡口部14的后端面向筒轴方向突出的2个独立的小直径的圆筒，其内部与设在所示灯泡支承部12的开口部101内的接触件贯通槽103连通。在所示接触件贯通筒13中，如后所述可压入贯通电线51用的橡胶套筒61，该电线51是与接触件20连接的。另外，在形成所述接触件贯通筒13的所述灯座本体11的后端面上，在直径位置处一体地竖立设有一对翼状的操作片16，当在反射器40上装拆所述灯座10时，在向轴回转方向旋转操作灯座本体11时可利用。

图2分别表示了所述接触件20的预备装配前和装配后的结构，作为做成正极用和负极用的完全相同形状的2个接触件，将金属片弯曲加工形成，其前端侧的区域构成所述灯泡支承部12的灯泡接触部21，与其连接的中间区域构成电线连接部22，后端侧的区域构成铆接部23。所述灯泡接触部21沿长度方向折弯成斜坡状，在其前端面靠自身弹力而可与楔形底座灯泡30的电极33抵接。另外，所述电线连接部22的两侧缘稍许形成宽幅，其两侧缘24向板厚方向弯曲形成倾斜，从而可提高其刚性。并且，在所述电线连接部22的中央区域的一部分上，突出有向后端方向冲切翻起的舌片状的卡止片25。另一方面，在所述铆接部23上，平行地形成有二对铆接片23a、23b，通过向板厚方向弄圆地形成各自的两端部，则铆接片23a将所述电线51和所述橡胶套筒61的一部分铆接固定，铆接片23b将所述电线51的导线铆接连接。

所述电线51贯通状态地与所述橡胶套筒61嵌合。所述橡胶套筒61包括：直径尺寸可压入所述接触件贯通筒13的圆形的环状部62；从该环状部62向轴向突出的细直径且薄壁的套管部63，在贯通、设于所述环状部62和套管部63内部的电线贯通孔64内，紧贴状态地贯通有所述电线51。另外，所述环状部62的外周面，轴向的截面形成波纹状，由此，当环状部62压入所述接触件贯通筒13内后，提高了环状部62的外周面和接触件贯通筒13之间的密封性。所述套管部63延长到所述接触件20的铆接部23处，与所述电线51一起铆接固定在接触件20上。

在装配上述结构的灯座10时，如图2那样，利用铆接片23b将电线51的导线的端部与接触件20铆接、连接，并在电线51上嵌合橡胶套筒61后，利用铆接片23a将橡胶套筒61的套管部63与电线51一起铆接固定。然后，在接触件贯通筒13的开口侧，即从灯座本体11的后端侧插入接触件20。插入后的接触件20如图4那样，沿灯座本体11内的接触件贯通槽103而插入到灯泡支承部12内的接触件支承槽102内。此外，通过插入接触件20，橡胶套筒61就被压入接触件贯通筒13内。而且，在成为如此压入橡胶套筒61后状态的插入位置处，正好接触件20的灯泡接触部21的前端成为与接触件支承槽102的前端抵接部104相抵接的状态，以后的接触件20的插入被停止。另外，在该接触件20的停止位置，接触件20的卡止片25卡合在接触件贯通槽103的阶梯部105上，由此，接触件20卡止在灯泡支承部12内。

在如此装配的灯座10中，当将楔形底座灯泡30的底座部31嵌入灯座本体11的灯泡支承部12时，与现有技术的灯座相同，装在灯座本体11内的接触件20的灯泡接触部21就分别与设在底座部31上的电极33接触，被电气连接。而与此同时，与设在前端开口部101内的灯座本体11一体的卡合片部121的前端部与底座部31的两侧面的楔子状凸部34卡合，由此，可防止底座部31从灯泡支承部12内脱落。此外，因设在前端开口部101各短边上的弹压片部123与底座部31的两端面抵接，故底座部31在长度方向的两端成为被夹持的状态，由此，可防止灯泡支承部12内的底座部31、即楔形底座灯泡30的松动，从而将灯泡支承为稳定的状态。

因此，在该灯座10中，只要从接触件贯通筒13侧预先插入装配有电线51和橡胶套筒61的接触件20，并将橡胶套筒61压入接触件贯通筒13内，就可使接触件20插入、支承在灯座本体11的灯泡支承部12内，同时，接触件贯通筒13与电线51之间由橡胶套筒61封住，由此，仅用将2个接触件20分别贯通于接触件贯通筒13内的作业，就可完成灯座10的装配作业，此时，也不需要为了消除电线51的松弛状态而张拉电线的作业，可减少作业工时，同时电线也不会从接触件上脱落，从而可使装配作业简单化。此外，在该实施形态中，由于2个接触件20可使用完全同一形状的结构，故可将接触件共同用为正极用和负极用，容易制造接触件、零件管理，且在装配时无需区别两者，使得装配作业更容易。

图5表示本发明的在底座部上配置2对电极的适用于双灯丝型的楔形底座灯泡的灯座10A的第2实施形态。图6是从其后方看到的分解立体图，图7是其俯视图，图8是沿图7中BB线的剖视图。另外，对于与第1实施形态等同的部分标上同一符号。在本第2实施形态中，双灯丝型的楔形底座灯泡30A，在底座部31上分别配置2对电极33，共计4个电极。在这些电极中，在底座部31的一侧部，底座部的相反位置的2个电极33a分别构成负极电极，当使其支承在灯座10A上时，两电极33a就利用后述的1个接触件70以电气导通的状态而被电气连接。另外，在底座部31的另一侧部，互相相反位置的其他的2个电极33b分别构成正极。

在本第2实施形态中，灯座10A的灯座本体11的灯泡支承部12的开口形状大致与第1实施形态的灯座的灯座本体相同，但不同点是，设在灯座本体11内的接触件贯通槽如图8所示，用2个正极用接触件贯通槽103构成，一个是在开口部101内的一侧部平面形状呈

字状的1个负极共用接触件贯通槽106，另一个是在开口部101内的另一侧部互相相对配置并与所述第1实施形态的接触件贯通槽103同样构成。由于这种结构不同，如图6所示，灯座本体11的后端面上，形成有与第1实施形态同样的2个正极用接触件贯通筒13和直径尺寸稍比它们大的负极共用接触件贯通筒15。该负极共用接触件贯通筒15与所述

字状的负极共用接触件贯通槽106连通，而所述2个正极用接触件贯通筒13分别与所述2个正极用接触件贯通槽103连通。另外，在沿所述开口部101的所述一侧部的壁部上，未设置所述弹压片部123。

内装、支承在所述灯座10A中的接触件，此处用3个接触件构成，而2个正极用接触件20与前述第1实施形态的各接触件相同构成。另外1个接触件70作为负极共用接触件而贯通于所述灯座本体11内的 字状的负极共用接触件贯通槽106中，且如图6所示，包括：将金属片向宽度方向弯成

字状的灯泡接触部71；与其连接的电线连接部72；以及铆接部73。该铆接部73与前述2个正极用接触件20的铆接部23相同，由二对铆接片73a、73b构成。另一方面，灯泡接触部71的 字状两侧片，即相对配置的两侧片74大致呈对称型，两侧片74的一部分形成舌片状并弯成向互相相对的内方突出而构成灯泡接触片75。另外，在由所述两侧片74夹持的中央片76上，在靠近前端的位置处，形成有使其一部分向内侧突出的突起部77，并在靠近该突起部77的后端部的位置，形成有向外侧将其一部分冲切翻起的卡止片78。

与第1实施形态的接触件相同，利用连接用铆接部23、73进行铆接而将电线51、52与所述各接触件20、70连接，并且，与贯通电线51、52的橡胶套筒61、81的套管部63、83一起铆接、固定在铆接部上。这里，设在所述负极共用接触件70上的橡胶套筒81，其环状部82与所述负极共用接触件贯通筒15相一致地形成大直径，且轴向长度较长地形成，在该环状部82和所述套管部83的内部设置电线贯通孔84。

在装配所述灯座10A时，如图6所示，利用铆接片23b、73b将电线51、52与接触件20、70进行铆接、连接，且将各电线51、52贯通于橡胶套筒61、81的电线贯通孔64、84后，利用各接触件20、70的铆接片23a、73a而将电线51、52与套管部53、83一起进行铆接固定，然后，从各接触件贯通筒13、15的开口侧插入各接触件20、70。此时，不言而喻，2个正极用接触件20分别插入正极用接触件贯通筒13内，负极共用接触件70插入负极共用接触件贯通筒15内。插入所述接触件贯通筒13、15内的各接触件20、70，沿灯座本体11内的各接触件贯通槽103、106而插入到灯泡支承部12内。另外，通过插入接触件20、70，橡胶套筒61、81就被压入接触件贯通筒13、15内，封住电线51、52之间，并且，在该橡胶套筒61、81被压入各接触件贯通筒13、15内状态的插入位置处，接触件20的前端部成为与接触件支承槽103的抵接部104抵接的状态，且设在接触件20上的卡止片25与接触件支承槽103的阶梯部105卡合而被卡止。同样，在负极共用接触件70中，如图8所示，负极共用接触件70的灯泡接触部71的弯曲部79与灯座本体11内的底壁11a抵接，且通过接触件70的卡止片78与设在负极共用接触件支承槽106上的阶梯部107卡合而进行灯泡支承部12内的卡止动作。

采用上述结构的灯座10A，当在灯座本体11的灯泡支承部12上嵌入双灯丝型楔形底座灯泡30A的底座部31时，装在灯座本体11内的接触件20的灯泡接触部21分别与设在底座部31上的正极侧的电极33b接触，被电气连接。另外，负极共用接触件70与负电极33a嵌合成从侧方遮住楔形底座灯泡30A的底座部31一端部，与负极共用接触件70相对配置的灯泡接触片75分别与负电极33a接触。而此时，与设在前端开口部101内的灯座本体11为一体的卡合片部121的前端部与底座部31的两侧面的楔子状凸部34卡合，从而可防止底座部31从灯泡支承部12内脱落。此外，设在前端开口部101的一方短边上的弹压片部123与底座部31的一方端面抵接，而底座部31的另一方端面与设在负极共用接触件70的中央片76上的突起部77抵接，在底座部31的长度方向两端成为被所述弹压片部123和突起部77夹持的状态，由此，可防止灯泡支承部12内的底座部31即楔形底座灯泡30A的松动。

在该第2实施形态的灯座中，也与第1实施形态相同，只要从接触件贯通筒13、15侧预先插入装配有电线51、52和橡胶套筒61、81的接触件20、70，并将橡胶套筒61、81压入接触件贯通筒13、15内，则可使各接触件20、70插入、支承在灯座本体11的灯泡支承部12内，同时，可由橡胶套筒61、81将接触件贯通筒13、15与电线51、52之间封住。由此，仅用将3个接触件20、70分别贯通于接触件贯通筒13、15内的作业，就可完成灯座的装配作业，此时，也不需要为了消除电线的松弛状态而张拉电线的作业，可减少作业工时，同时电线也不会从接触件上脱落，从而可使装配作业简单化。

另外，在本第2实施形态中，3个接触件中，2个正极用接触件20可构成同一形状，也可以是与具有第1实施形态的1个灯丝的楔形底座灯泡30的灯座10所使用的正极用接触件20为相同的构成。由此，可将双灯丝型楔形底座灯泡的灯座10A的接触件兼用为单灯丝型楔形底座灯泡的灯座10的接触件，在减少制造这2种灯座时的接触件的零件个数方面是有利的，还可使装配作业简单化。

图9表示本发明的第3实施形态，且与前述第2实施形态相同，是将配置2对电极的适用于双灯丝型的楔形底座灯泡的灯座10B一部分予以分解后的立体图。图10是从其后方看到的分解立体图，图11是剖切其一部分后的俯视图，图12是沿图11中CC线的剖视图。在本第3实施形态中，负极共用接触件90从灯座本体11的灯泡支承部12的开口部101侧插入，固定支承在灯座本体11内。另外，2个正极用接触件20与第2实施形态相同地从灯座本体11的后端面侧插入。此外，与前述正极用接触件20相同结构的负极连接用接触件20B做成从所述灯座本体11的后端面侧插入的结构。也就是说，如图10所示，在灯座本体11的后端面上，与第1实施形态同样的2个正极用接触件贯通筒13一起形成有结构与贯通筒13相同的负极连接用接触件贯通筒13B。并且，在各接触件贯通筒13中，分别插入贯通与第1及第2实施形态相同的正极用接触件20，在负极连接用接触件贯通筒13B中插入贯通所述负极连接用接触件20B。在这种贯通的状态下，各接触件20、20B被支承在灯座本体11的灯泡支承部12内，橡胶套筒61被压入所述各接触件贯通筒13、13B内，电线51被引出。

这里，所述负极共用接触件90被插入、贯通于设在所述灯座本体11内的图示省略的コ字状的负极共用接触件贯通槽中，如图9所示，将金属片向宽度方向弯成

字状，其两侧部分别向上方形成舌片状，且弯成向互相相对的内方突出，从而构成为灯泡接触片91。另外，在由所述两侧的灯泡接触片91夹持的中央片92上，形成有将其一部分向外侧冲切翻起的卡止片93。

并且，所述负极共用接触件90，从灯座本体11的前端部被插入开口部101内，并利用卡止片93而固定支承在灯座本体11内。由此，负极共用接触件90的各灯泡接触片91在灯座本体11内相对配置。另一方面，所述2个正极用接触件20从灯座本体11的后端侧的各正极用接触件贯通筒13被插入灯座本体11内，配置在开口部101内。这与第2实施形态相同。另外，所述负极连接用接触件20B同样从灯座本体11的后端侧的负极连接用接触件贯通筒13B被插入贯通于灯座本体11内，插入后的负极连接用接触件20B的接触部21如图11及图12所示，与固定支承在灯座本体11开口部101内的负极共用接触件90的一方灯泡接触片91的背面相接触，相互被电气连接。由此，所述负极共用接触件90就通过负极连接用接触件20B而与从灯座本体11引出的电线51电气连接。

采用本第3实施形态的灯座10B，当在灯座本体11的灯泡支承部12上嵌入双灯丝型楔形底座灯泡30A的底座部31时，装在灯座本体11内的正极用接触件20的灯泡接触部21就分别与设在底座部31上的正极侧的电极33b接触，被电气连接。负极共用接触件90的各灯泡接触片91分别与楔形底座灯泡30A的负电极33a接触。此外，由于与负极连接用接触件20B电气连接，而其与负极共用接触件90接触，因此结果负电极33a就通过负极共用接触件90、负极连接用接触件20B而与电线51电气连接。

如上所述，在第3实施形态的灯座中，只要先将负极共用接触件90插入灯座本体11内，以后与第1及第2实施形态同样地只要从接触件贯通筒13、13B侧插入装配有电线51、51和橡胶套筒61、61的接触件20、20B，并将橡胶套筒61、61压入接触件贯通筒13、13B内，则可将各接触件20、20B插入、支承在灯座本体11的灯泡支承部12内，同时，由橡胶套筒61、、61将接触件贯通筒13、13B与电线51、51之间封住。由此，仅用将3个接触件20、20B贯通于接触件贯通筒13、13B内的作业，就可完成灯座的装配作业，此时，也不需要为了消除电线的松弛状态而张拉电线的作业，可减少作业工时，同时电线也不会从接触件上脱落，从而可使装配作业简单化。

另外，在本第3实施形态中，所有3个接触件20、20B构成与具有第1实施形态的1个灯丝的楔形底座灯泡30的灯座10所使用的正极用接触件20为相同的结构。由此，在减少接触件的零件个数方面是有利的，还可使装配作业简单化。尤其在本第3实施形态中，由于不需要象第2实施形态那样形成直径尺寸不同的接触件贯通筒或橡胶套筒，故有可更容易地制造灯座的优点。

如上所述，由于本发明结构是，在插入支承在灯座本体的灯泡支承部内的多个接触件上一体地装配有各自独立的封口用套筒，在各接触件通过接触件贯通筒而支承在灯泡支承部内的状态下，一体地装配在接触件上的封口用套筒被压入成封住接触件贯通筒内的状态，因此，只要将多个接触件插入分别对应的接触件贯通筒内，并插入、支承到灯座本体内的灯泡支承部内，则与此同时一体地装配在接触件上的封口用套筒就被压入接触件贯通筒内，将接触件贯通筒封住。因此，用一次作业就可进行接触件的插入作业和封口用套筒的压入作业，可减少灯座的装配作业工时。另外，不需要在装配时消除电线的松弛状态的作业，可将电线与接触件之间的断线现象防患于未然。

Claims (2)

1．一种灯座，具有：设有支承楔形底座灯泡的灯泡支承部的灯座本体；装在所述灯座本体内、与所述楔形底座灯泡的电极电气接触的多个接触件，其特征在于，在所述灯座本体上，设有使所述各接触件插入支承在所述灯泡支承部内的与各接触件对应的多个接触件贯通筒，在所述各接触件上连接电线，并一体地装配有各自独立的封口用套筒，在所述各接触件通过所述接触件贯通筒而支承在所述灯泡支承部内的状态下，所述封口用套筒压入在所述接触件贯通筒内。

2．如权利要求1所述的灯座，其特征在于，所述接触件设置2个以上，其中至少2个接触件形成同一形状。

Images