JP3710402B2 - 遠心バレル研磨装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は水平面内で自公転する遠心バレル研磨装置であって、バレル槽の着脱を容易にした研磨装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
遠心バレル研磨装置には、鉛直面内で自公転するタイプと水平面内で自公転するタイプとがある。前者の場合、小型の研磨装置から大型の研磨装置まで幅広い仕様がある。しかしこのタイプの研磨装置には次のような問題があった。即ちこの装置を稼動すると、稼動初期ではバレル槽内に投入された工作物とメディアが重力に逆らって上方へ持ち上げられ、その後重力によって落下するといった激しい動作を繰り返す。そしてその後一定の流動状態へと移行して行く。また稼動停止直前も一定の流動状態から同様な激しい動作を繰り返して停止する。そのため工作物がセラミックスなどの脆性材料であると欠け、ワレすることがあった。したがってこのタイプの研磨装置で脆性材料を研磨するには、稼動初期と停止直前で回転速度をゆっくりと変移させるなどの注意が必要だった。
【０００３】
一方、後者のタイプの場合、遠心力によって工作物とメディアが鉛直のバレル槽壁を緩やかにせり上がり、最終的にはバレル槽壁に沿った流動形態となる。そのため稼動初期と稼動停止直前では激しい動作をしないので工作物の欠け、ワレの問題はない。したがって脆性材料の研磨には適しているわけである。
【０００４】
ところでこのタイプの研磨装置は、特開平７−５２０２１に開示されているように、バレル槽の装入は装置上部の蓋板を開けて上方から行う。この装置で大量処理や大きな工作物の処理に向け、容量の大きなバレル槽を装着するとなると、駆動部がバレル槽の下方にあるので、バレル槽の大型化に伴って駆動部も大型化し装入位置が高くなる。よって作業者にとって作業が行い難くなるという問題があった。そのためこのタイプの研磨装置では、容量の小さなバレル槽が求められ、工作物も小さな電子部品の研磨や少量生産が主流となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上の問題を解決するため、大型のバレル槽を上部から装入するのでなく、装置の側部から行うことが考えられたが、研磨装置全体が安全策上ハウジングで覆われているので、ハウジングの扉を開け、そこから所定の取り付け位置へ装着しなければならない。この場合、ハウジング外から見ると内部の凹所に装着することになるので、重量のあるバレル槽を持って装着するのは作業者に無理な姿勢を強要し作業負担が大きい。本発明はこうした課題を解決することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明の第１の課題解決手段は、ハウジング内で水平面内を公転するターレットの円周上に等間隔で自転可能に装着された複数のバレル槽を有する遠心バレル研磨装置において、前記バレル槽を収容する自転可能なバレルケースと、当該バレルケースに一端が軸着されるとともに他端が当該バレルケースに掛脱可能なバレル槽の搭載スタンドと、前記バレル槽を前記バレルケースに固定する緊締手段とからなる遠心バレル研磨装置である。
【０００７】
また本発明の第２の課題解決手段は、第１の解決手段において、バレル槽の搭載スタンドはハウジングのバレル槽装入口に対向する姿勢となっている遠心バレル研磨装置である。
【０００８】
さらに本発明の第３の課題解決手段は、第１の解決手段において、緊締手段は搭載スタンドに螺合されたボルトと、当該ボルトが嵌入するバレル槽に穿設された凹部とからなる遠心バレル研磨装置である。
【０００９】
【作用】
バレル槽を装着するときは、ハウジングの扉を開け、正面にあるバレルケースと搭載スタンドの掛止を解き、搭載スタンドの一端の軸を中心に外側へ回転する。すると搭載スタンドはハウジングの外側まで飛び出すので作業者はバレル槽を搭載スタンド上に載せる。その後、搭載スタンドを元の位置へ戻してバレルケースに掛止する。最後に搭載スタンドに装着されたボルトを締め付けると、ボルト先端がバレル槽の凹部に嵌入し、バレル槽がバレルケース内に固定される。以上の動作をバレル槽数に応じて行い、研磨加工に入るのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態について図１〜７を参照しながら説明する。
【００１１】
図１の１は本発明の遠心バレル研磨装置である。２はハウジングで、安全面やデザイン面から自公転する研磨装置全体を覆っている。３は扉でここを開けてバレル槽を装入する。４は操作パネルである。
【００１２】
図２、３にハウジング２内部を示す。ハウジング２内には、下部にモータ５が設置され本装置の駆動源となっている。モータ５の軸にはプーリー６が取付けられ、後述の公転プーリーとの間に駆動ベルト７が掛け回され、公転プーリーを回転するようになっている。またハウジング２内にはフレーム８（図示せず）が装置を支持するように設けられている。例えば１つのフレーム８ａ上には公転軸受９が設けられている。この公転軸受９は公転軸１０を回転可能に縦方向に軸支し、上部フレーム８ｂに設けられた上部軸受１１とで軸支している。
【００１３】
この公転軸１０の下端には公転プーリー１２が取付けられ、その上方には２枚のターレット１３が取付けられている。各ターレット１３の円周上には等間隔で自転軸受１４が設けられている。この自転軸受１４には自転軸１５が回転可能に軸支され、上下ターレット１３の自転軸１５の間でバレルケース１６を把持している。この例では各ターレット１３上に等間隔に４つの自転軸１５が設けられているが、例えば３つ以下としたり５つ以上とするなど、必要に応じて変更することができる。
【００１４】
下方ターレット１３の自転軸１５の下端には自転プーリー１７が取付けられている。また公転軸受９と下方ターレット１３の間には固定プーリー１８が取付けられ、自転プーリー１７と固定プーリー１８との間には自転ベルト１９が掛け回されている。この構成により、モータ５を駆動することによって公転プーリ―１２、公転ターレット１３が回転し、自転軸１５は公転軌道上を移動しながら固定プーリー１８との間に掛け回された自転ベルト１９によって自転する。即ち自転軸１５とバレルケース１６は自公転することになるのである。
【００１５】
図４〜７にバレル槽の装着状態の詳細を示す。バレルケース１６は後述のバレル槽の断面６角形状を受ける形となっており、バレル槽の搭載スタンド２０がその一端において上下のピン２１ａ周りに回転可能に軸着されている。この搭載スタンド２０は上下に配置した２つのＵ字アーム２２と、上下のＵ字アーム２２間で縦方向に下端が該アームより突き出るように架設した２つの補強バー２３と、２つの補強バー２３の下端に取付けられたバレル槽の載置面２４と、２つの補強バー２３の中間で上下のＵ字アーム２２間に縦方向に架設された締付プレート２５とからなる。この締付プレート２５のほぼ中央には螺孔２５ａが穿設され、ボルト２６が螺合するようになっている。一方で搭載スタンド２０の他端はコの字状の掛脱具２７がピン２１ｂ周りに回転可能に取付けられ、バレルケース１６に設けられたフック２８に掛脱可能となっている。
【００１６】
２９はバレル槽で断面６角形の多角柱となっている。バレル槽２９の内壁にはウレタンライニング２９ａが貼着され、研磨時に工作物が壁に当っても衝撃を受けない構成としてある。このバレル槽２９は長手方向の一端に蓋３０がボルトなどによって冠着され、この蓋３０にもライニング３０ａが施されている。またバレル槽２９の一側面には凹部３１が形成され、締付プレート２５のボルト２６を螺送したときに、その先端が搭載スタンド２０に搭載したバレル槽２９の凹部３１に嵌入してバレル槽２９をバレルケース１６内に固定するようになっている（本発明の請求項１の緊締手段に相当）。３２は持ち運び用の取っ手である。
【００１７】
次に以上の構成に基づいて操作説明をする。ターレット１３を微速回転して任意のバレルケース１６が扉３の正面に来るように停止する。この場合、搭載スタンド２０側が正面を向くようになっている（本発明の請求項２に相当）。これは公転軸１０が１回転する毎に自転軸１５も１回転する回転比率に設定することで得られる。つまり図３において、ターレット１３が時計方向に１回転すると、バレル槽２９は反時計方向に１回転するので、搭載スタンド２０は常時、正面を向いた姿勢で自公転するのである。よって装置を停止したときにバレル槽２９の装着が容易迅速に行えるのである。
【００１８】
次にハウジング２の扉３を開け、掛脱具２７をフック２８から外して搭載スタンド２０をピン２１ａ周りに回転する（図３の矢示Ｄ）。工作物とメディアを投入したバレル槽２９を搭載スタンド２０の載置面２４に搭載する。ここでは搭載スタンド２０がハウジング２の外側まで飛び出すようになっているので作業者は無理な姿勢を取らなくてもバレル槽２９を装着できる。この時バレル槽２９の搭載向きは凹部３１が締付プレート２５のボルト２６と対面するように行う。次に搭載スタンド２０を元の位置へ戻して掛脱具２７をフック２８に掛止する。その後、締付プレート２５のボルト２６を螺送すると、その先端がバレル槽２９の凹部３１に嵌入し、バレル槽２９はボルト２６とバレルケース１６とにより強固に固定される。次にターレット１３を微速回転して次のバレルケース１６が扉３正面に来るようにする。同様にバレル槽２９を装着する。この例ではバレルケース１６は４つあるので操作を４回繰り返す。以上の操作が終了したら扉３を閉じてハウジング２正面の操作パネル４の起動ボタンをＯＮにしてバレル研磨に入る。研磨終了後、バレル槽２９を取り出すときは以上と逆の操作を行えばよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の遠心バレル研磨装置によれば、水平面内で自公転する研磨装置であるにもかかわらず、大型のバレル槽の装着がいとも簡単に行えるので作業負担が軽減され、装着も容易迅速に行えるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の遠心バレル研磨装置の斜視図
【図２】ハウジング内を見た一部断面側面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】バレル槽を搭載スタンドに載せ、バレルケースに掛止した状態を示す正面図
【図５】同じく側面図
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図
【符号の説明】
１・・・遠心バレル研磨装置
２・・・ハウジング
１３・・・ターレット
１６・・・バレルケース
２０・・・搭載スタンド
２６・・・ボルト（緊締手段）
２９・・・バレル槽
３１・・・凹部（緊締手段）
【発明が属する技術分野】
本発明は水平面内で自公転する遠心バレル研磨装置であって、バレル槽の着脱を容易にした研磨装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
遠心バレル研磨装置には、鉛直面内で自公転するタイプと水平面内で自公転するタイプとがある。前者の場合、小型の研磨装置から大型の研磨装置まで幅広い仕様がある。しかしこのタイプの研磨装置には次のような問題があった。即ちこの装置を稼動すると、稼動初期ではバレル槽内に投入された工作物とメディアが重力に逆らって上方へ持ち上げられ、その後重力によって落下するといった激しい動作を繰り返す。そしてその後一定の流動状態へと移行して行く。また稼動停止直前も一定の流動状態から同様な激しい動作を繰り返して停止する。そのため工作物がセラミックスなどの脆性材料であると欠け、ワレすることがあった。したがってこのタイプの研磨装置で脆性材料を研磨するには、稼動初期と停止直前で回転速度をゆっくりと変移させるなどの注意が必要だった。
【０００３】
一方、後者のタイプの場合、遠心力によって工作物とメディアが鉛直のバレル槽壁を緩やかにせり上がり、最終的にはバレル槽壁に沿った流動形態となる。そのため稼動初期と稼動停止直前では激しい動作をしないので工作物の欠け、ワレの問題はない。したがって脆性材料の研磨には適しているわけである。
【０００４】
ところでこのタイプの研磨装置は、特開平７−５２０２１に開示されているように、バレル槽の装入は装置上部の蓋板を開けて上方から行う。この装置で大量処理や大きな工作物の処理に向け、容量の大きなバレル槽を装着するとなると、駆動部がバレル槽の下方にあるので、バレル槽の大型化に伴って駆動部も大型化し装入位置が高くなる。よって作業者にとって作業が行い難くなるという問題があった。そのためこのタイプの研磨装置では、容量の小さなバレル槽が求められ、工作物も小さな電子部品の研磨や少量生産が主流となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上の問題を解決するため、大型のバレル槽を上部から装入するのでなく、装置の側部から行うことが考えられたが、研磨装置全体が安全策上ハウジングで覆われているので、ハウジングの扉を開け、そこから所定の取り付け位置へ装着しなければならない。この場合、ハウジング外から見ると内部の凹所に装着することになるので、重量のあるバレル槽を持って装着するのは作業者に無理な姿勢を強要し作業負担が大きい。本発明はこうした課題を解決することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明の第１の課題解決手段は、ハウジング内で水平面内を公転するターレットの円周上に等間隔で自転可能に装着された複数のバレル槽を有する遠心バレル研磨装置において、前記バレル槽を収容する自転可能なバレルケースと、当該バレルケースに一端が軸着されるとともに他端が当該バレルケースに掛脱可能なバレル槽の搭載スタンドと、前記バレル槽を前記バレルケースに固定する緊締手段とからなる遠心バレル研磨装置である。
【０００７】
また本発明の第２の課題解決手段は、第１の解決手段において、バレル槽の搭載スタンドはハウジングのバレル槽装入口に対向する姿勢となっている遠心バレル研磨装置である。
【０００８】
さらに本発明の第３の課題解決手段は、第１の解決手段において、緊締手段は搭載スタンドに螺合されたボルトと、当該ボルトが嵌入するバレル槽に穿設された凹部とからなる遠心バレル研磨装置である。
【０００９】
【作用】
バレル槽を装着するときは、ハウジングの扉を開け、正面にあるバレルケースと搭載スタンドの掛止を解き、搭載スタンドの一端の軸を中心に外側へ回転する。すると搭載スタンドはハウジングの外側まで飛び出すので作業者はバレル槽を搭載スタンド上に載せる。その後、搭載スタンドを元の位置へ戻してバレルケースに掛止する。最後に搭載スタンドに装着されたボルトを締め付けると、ボルト先端がバレル槽の凹部に嵌入し、バレル槽がバレルケース内に固定される。以上の動作をバレル槽数に応じて行い、研磨加工に入るのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態について図１〜７を参照しながら説明する。
【００１１】
図１の１は本発明の遠心バレル研磨装置である。２はハウジングで、安全面やデザイン面から自公転する研磨装置全体を覆っている。３は扉でここを開けてバレル槽を装入する。４は操作パネルである。
【００１２】
図２、３にハウジング２内部を示す。ハウジング２内には、下部にモータ５が設置され本装置の駆動源となっている。モータ５の軸にはプーリー６が取付けられ、後述の公転プーリーとの間に駆動ベルト７が掛け回され、公転プーリーを回転するようになっている。またハウジング２内にはフレーム８（図示せず）が装置を支持するように設けられている。例えば１つのフレーム８ａ上には公転軸受９が設けられている。この公転軸受９は公転軸１０を回転可能に縦方向に軸支し、上部フレーム８ｂに設けられた上部軸受１１とで軸支している。
【００１３】
この公転軸１０の下端には公転プーリー１２が取付けられ、その上方には２枚のターレット１３が取付けられている。各ターレット１３の円周上には等間隔で自転軸受１４が設けられている。この自転軸受１４には自転軸１５が回転可能に軸支され、上下ターレット１３の自転軸１５の間でバレルケース１６を把持している。この例では各ターレット１３上に等間隔に４つの自転軸１５が設けられているが、例えば３つ以下としたり５つ以上とするなど、必要に応じて変更することができる。
【００１４】
下方ターレット１３の自転軸１５の下端には自転プーリー１７が取付けられている。また公転軸受９と下方ターレット１３の間には固定プーリー１８が取付けられ、自転プーリー１７と固定プーリー１８との間には自転ベルト１９が掛け回されている。この構成により、モータ５を駆動することによって公転プーリ―１２、公転ターレット１３が回転し、自転軸１５は公転軌道上を移動しながら固定プーリー１８との間に掛け回された自転ベルト１９によって自転する。即ち自転軸１５とバレルケース１６は自公転することになるのである。
【００１５】
図４〜７にバレル槽の装着状態の詳細を示す。バレルケース１６は後述のバレル槽の断面６角形状を受ける形となっており、バレル槽の搭載スタンド２０がその一端において上下のピン２１ａ周りに回転可能に軸着されている。この搭載スタンド２０は上下に配置した２つのＵ字アーム２２と、上下のＵ字アーム２２間で縦方向に下端が該アームより突き出るように架設した２つの補強バー２３と、２つの補強バー２３の下端に取付けられたバレル槽の載置面２４と、２つの補強バー２３の中間で上下のＵ字アーム２２間に縦方向に架設された締付プレート２５とからなる。この締付プレート２５のほぼ中央には螺孔２５ａが穿設され、ボルト２６が螺合するようになっている。一方で搭載スタンド２０の他端はコの字状の掛脱具２７がピン２１ｂ周りに回転可能に取付けられ、バレルケース１６に設けられたフック２８に掛脱可能となっている。
【００１６】
２９はバレル槽で断面６角形の多角柱となっている。バレル槽２９の内壁にはウレタンライニング２９ａが貼着され、研磨時に工作物が壁に当っても衝撃を受けない構成としてある。このバレル槽２９は長手方向の一端に蓋３０がボルトなどによって冠着され、この蓋３０にもライニング３０ａが施されている。またバレル槽２９の一側面には凹部３１が形成され、締付プレート２５のボルト２６を螺送したときに、その先端が搭載スタンド２０に搭載したバレル槽２９の凹部３１に嵌入してバレル槽２９をバレルケース１６内に固定するようになっている（本発明の請求項１の緊締手段に相当）。３２は持ち運び用の取っ手である。
【００１７】
次に以上の構成に基づいて操作説明をする。ターレット１３を微速回転して任意のバレルケース１６が扉３の正面に来るように停止する。この場合、搭載スタンド２０側が正面を向くようになっている（本発明の請求項２に相当）。これは公転軸１０が１回転する毎に自転軸１５も１回転する回転比率に設定することで得られる。つまり図３において、ターレット１３が時計方向に１回転すると、バレル槽２９は反時計方向に１回転するので、搭載スタンド２０は常時、正面を向いた姿勢で自公転するのである。よって装置を停止したときにバレル槽２９の装着が容易迅速に行えるのである。
【００１８】
次にハウジング２の扉３を開け、掛脱具２７をフック２８から外して搭載スタンド２０をピン２１ａ周りに回転する（図３の矢示Ｄ）。工作物とメディアを投入したバレル槽２９を搭載スタンド２０の載置面２４に搭載する。ここでは搭載スタンド２０がハウジング２の外側まで飛び出すようになっているので作業者は無理な姿勢を取らなくてもバレル槽２９を装着できる。この時バレル槽２９の搭載向きは凹部３１が締付プレート２５のボルト２６と対面するように行う。次に搭載スタンド２０を元の位置へ戻して掛脱具２７をフック２８に掛止する。その後、締付プレート２５のボルト２６を螺送すると、その先端がバレル槽２９の凹部３１に嵌入し、バレル槽２９はボルト２６とバレルケース１６とにより強固に固定される。次にターレット１３を微速回転して次のバレルケース１６が扉３正面に来るようにする。同様にバレル槽２９を装着する。この例ではバレルケース１６は４つあるので操作を４回繰り返す。以上の操作が終了したら扉３を閉じてハウジング２正面の操作パネル４の起動ボタンをＯＮにしてバレル研磨に入る。研磨終了後、バレル槽２９を取り出すときは以上と逆の操作を行えばよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の遠心バレル研磨装置によれば、水平面内で自公転する研磨装置であるにもかかわらず、大型のバレル槽の装着がいとも簡単に行えるので作業負担が軽減され、装着も容易迅速に行えるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の遠心バレル研磨装置の斜視図
【図２】ハウジング内を見た一部断面側面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】バレル槽を搭載スタンドに載せ、バレルケースに掛止した状態を示す正面図
【図５】同じく側面図
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図
【符号の説明】
１・・・遠心バレル研磨装置
２・・・ハウジング
１３・・・ターレット
１６・・・バレルケース
２０・・・搭載スタンド
２６・・・ボルト（緊締手段）
２９・・・バレル槽
３１・・・凹部（緊締手段）
Claims (3)
- ハウジング内で水平面内を公転するターレットの円周上に等間隔で自転可能に装着された複数のバレル槽を有する遠心バレル研磨装置において、前記バレル槽を収容する自転可能なバレルケースと、当該バレルケースに一端が軸着されるとともに他端が当該バレルケースに掛脱可能なバレル槽の搭載スタンドと、前記バレル槽を前記バレルケースに固定する緊締手段とからなることを特徴とする遠心バレル研磨装置。
- 請求項１記載の遠心バレル研磨装置において、バレル槽の搭載スタンドはハウジングのバレル槽装入口に対向する姿勢となっていることを特徴とする遠心バレル研磨装置。
- 請求項１記載の遠心バレル研磨装置において、緊締手段は搭載スタンドに螺合されたボルトと、当該ボルトが嵌入するバレル槽に穿設された凹部とからなることを特徴とする遠心バレル研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001258583A JP3710402B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 遠心バレル研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001258583A JP3710402B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 遠心バレル研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071700A JP2003071700A (ja) | 2003-03-12 |
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Family
ID=19086076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001258583A Expired - Fee Related JP3710402B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 遠心バレル研磨装置 |
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2001
- 2001-08-28 JP JP2001258583A patent/JP3710402B2/ja not_active Expired - Fee Related
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