CN105922147B - 一种刃口钝化工艺 - Google Patents

一种刃口钝化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105922147B
CN105922147B CN201610313692.4A CN201610313692A CN105922147B CN 105922147 B CN105922147 B CN 105922147B CN 201610313692 A CN201610313692 A CN 201610313692A CN 105922147 B CN105922147 B CN 105922147B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hard alloy
cutting edge
alloy groove
edge
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610313692.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105922147A (zh
Inventor
冯向东
谢军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Xin-Thread Tools Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Xin-Thread Tools Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Xin-Thread Tools Co Ltd filed Critical Chengdu Xin-Thread Tools Co Ltd
Priority to CN201610313692.4A priority Critical patent/CN105922147B/zh
Publication of CN105922147A publication Critical patent/CN105922147A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105922147B publication Critical patent/CN105922147B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/60—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of tools not covered by the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/003—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor whereby the workpieces are mounted on a holder and are immersed in the abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • B24D3/32—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds for porous or cellular structure

Abstract

本发明公开了一种刃口钝化工艺，它包括以下步骤：S1、制作泡沫砂轮；S2、在泡沫砂轮（1）的柱面上开设与硬质合金槽刀刀齿相配合的环形槽（2）；S3、硬质合金槽刀刃口的粗钝化；S4、制作精抛光装置；S5、硬质合金槽刀刃口的精抛光，启动电机（4），电机（4）带动转盘（3）以转速为56~60r/min转动，在转动过程中金刚砂冲击刃口，金刚砂对刃口进行精抛光，从而实现了硬质合金槽刀刃口的精抛光。本发明的有益效果是：提高钝化质量、提高刃口的光洁度、显著提高刃口钝化效率。

Description

一种刃口钝化工艺
技术领域
本发明涉及硬质合金槽刀刃口钝化的技术领域，特别是一种刃口钝化工艺。
背景技术
皮带轮是带传动结构中最重要的零件之一，广泛应用于汽车、机床、家电等行业的各种传动机械中，其中汽车发动机上安装有数个皮带轮，皮带轮上开设V形槽、直形槽等，为实现开槽，通常采用硬质合金槽刀以加工带槽。硬质合金槽刀又分为单齿槽刀、双齿槽刀、多齿槽刀等，硬质合金槽刀上安装有与槽刀杆相连接的安装孔。
硬质合金槽刀经过压型烧结技术、刃磨及研磨后，由于硬质合金本身的脆性，刃口非常锋利脆弱，其刃口还总是存在细微的锯齿缺口，在切削带轮时，很容易产生硬质合金槽刀刃口的崩刃，从而降低了刀片的使用寿命，影响加工表面质量。因此需要对硬质合金槽刀进行刃口钝化处理，刃口钝化的基本原理是用砂轮以一定的转速磨削刀片，逐渐微量去除刃口材料，但对于刃口钝化的质量一致性很难控制，使钝化后的刃口在不同位置，其钝化的圆弧半径大小不一致，影响其使用寿命及稳定性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高钝化质量、提高刃口的光洁度、显著提高刃口钝化效率的刃口钝化工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种刃口钝化工艺，它包括以下步骤：
S1、制作泡沫砂轮，先将粘性尼龙料和金刚石粉末按4:1的比例加入搅拌罐内，再利用搅拌罐对粘性尼龙料和金刚石粉末进行搅拌，混合均匀后，将混合料注入型腔为圆柱状的凹模内，最后压实混合料，10~30min在型腔内制得泡沫砂轮；
S2、在泡沫砂轮的柱面上开设与硬质合金槽刀刀齿相配合的环形槽；
S3、硬质合金槽刀刃口的粗钝化，将待钝化的硬质合金槽刀沿着环形槽转动12~18圈，在转动过程中，泡沫砂轮内的金刚石粉末对硬质合金槽刀刃口进行粗抛光，从而实现了硬质合金槽刀刃口的粗钝化；
S4、制作精抛光装置，先将转盘安装在电机的输出端，在转盘上表面焊接筒体并在筒体内安装中心柱，随后在中心柱与筒体之间安装多个固定杆，然后在每相邻两个固定杆之间连接钢丝，在每根钢丝上均串联5~11个步骤S3中的硬质合金槽刀和隔套，同时保证每相邻两个硬质合金槽刀被隔套分隔开，最后在筒体内填满金刚砂，从而实现了精抛光装置的制作；
S5、硬质合金槽刀刃口的精抛光，启动电机，电机带动转盘以转速为56~60r/min转动，在转动过程中金刚砂冲击刃口，金刚砂对刃口进行精抛光，从而实现了硬质合金槽刀刃口的精抛光。
所述的环形槽的横截面呈V形状。
所述的步骤S4中中心柱与筒体之间安装四个固定杆。
本发明具有以下优点：本发明提高钝化质量、提高刃口的光洁度、显著提高刃口钝化效率。
附图说明
图1 为泡沫砂轮的结构示意图；
图2 为图1的左视图；
图3 为精抛光装置的结构示意图；
图4 为图3的A-A剖视图；
图5 为硬质合金槽刀的结构示意图；
图中，1-泡沫砂轮，2-环形槽，3-转盘，4-电机，5-筒体，6-中心柱，7-固定杆，8-硬质合金槽刀，9-隔套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
一种刃口钝化工艺，它包括以下步骤：
S1、如图1和图2所示，制作泡沫砂轮，先将粘性尼龙料和金刚石粉末按4:1的比例加入搅拌罐内，再利用搅拌罐对粘性尼龙料和金刚石粉末进行搅拌，混合均匀后，将混合料注入型腔为圆柱状的凹模内，最后压实混合料，10~30min在型腔内制得泡沫砂轮1；
S2、在泡沫砂轮1的柱面上开设与硬质合金槽刀刀齿相配合的环形槽2，环形槽2的横截面呈V形状；
S3、硬质合金槽刀刃口的粗钝化，将待钝化的硬质合金槽刀沿着环形槽2转动12~18圈，在转动过程中，泡沫砂轮1内的金刚石粉末对硬质合金槽刀刃口进行粗抛光，从而实现了硬质合金槽刀刃口的粗钝化；
S4、如图3和图4所示，制作精抛光装置，先将转盘3安装在电机4的输出端，在转盘3上表面焊接筒体5并在筒体5内安装中心柱6，随后在中心柱6与筒体5之间安装四个固定杆7，然后在每相邻两个固定杆7之间连接钢丝，在每根钢丝上均串联5~11个步骤S3中的硬质合金槽刀8和隔套9，同时保证每相邻两个硬质合金槽刀8被隔套9分隔开，最后在筒体5内填满金刚砂，从而实现了精抛光装置的制作；通过一次工装能够一次性钝化50~60个硬质合金槽刀8，极大的提高了刃口钝化效率，提高了槽刀的生产产量。
S5、硬质合金槽刀刃口的精抛光，启动电机4，电机4带动转盘3以转速为56~60r/min转动，在转动过程中金刚砂冲击刃口，金刚砂以相等的速度碰击硬质合金槽刀8的刃口，经过一段时间后刃口被逐渐钝化，保证了刃口钝化的一致性，从而实现了硬质合金槽刀刃口的精抛光，此外还极大的提高了刃口的光洁度，有效延长了硬质合金槽刀的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种刃口钝化工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、制作泡沫砂轮，先将粘性尼龙料和金刚石粉末按4:1的比例加入搅拌罐内，再利用搅拌罐对粘性尼龙料和金刚石粉末进行搅拌，混合均匀后，将混合料注入型腔为圆柱状的凹模内，最后压实混合料，10~30min在型腔内制得泡沫砂轮（1）；
S2、在泡沫砂轮（1）的柱面上开设与硬质合金槽刀刀齿相配合的环形槽（2）；
S3、硬质合金槽刀刃口的粗钝化，将待钝化的硬质合金槽刀沿着环形槽（2）转动12~18圈，在转动过程中，泡沫砂轮（1）内的金刚石粉末对硬质合金槽刀刃口进行粗抛光，从而实现了硬质合金槽刀刃口的粗钝化；
S4、制作精抛光装置，先将转盘（3）安装在电机（4）的输出端，在转盘（3）上表面焊接筒体（5）并在筒体（5）内安装中心柱（6），随后在中心柱（6）与筒体（5）之间安装多个固定杆（7），然后在每相邻两个固定杆（7）之间连接钢丝，在每根钢丝上均串联5~11个步骤S3中的硬质合金槽刀（8）和隔套（9），同时保证每相邻两个硬质合金槽刀（8）被隔套（9）分隔开，最后在筒体（5）内填满金刚砂，从而实现了精抛光装置的制作；
S5、硬质合金槽刀刃口的精抛光，启动电机（4），电机（4）带动转盘（3）以转速为56~60r/min转动，在转动过程中金刚砂冲击刃口，金刚砂对刃口进行精抛光，从而实现了硬质合金槽刀刃口的精抛光。
2.根据权利要求1所述的一种刃口钝化工艺，其特征在于：所述的环形槽（2）的横截面呈V形状。
3.根据权利要求1所述的一种刃口钝化工艺，其特征在于：所述的步骤S4中中心柱（6）与筒体（5）之间安装四个固定杆（7）。
CN201610313692.4A 2016-05-12 2016-05-12 一种刃口钝化工艺 Active CN105922147B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610313692.4A CN105922147B (zh) 2016-05-12 2016-05-12 一种刃口钝化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610313692.4A CN105922147B (zh) 2016-05-12 2016-05-12 一种刃口钝化工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105922147A CN105922147A (zh) 2016-09-07
CN105922147B true CN105922147B (zh) 2018-05-11

Family

ID=56835698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610313692.4A Active CN105922147B (zh) 2016-05-12 2016-05-12 一种刃口钝化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105922147B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4141900B4 (de) * 1991-12-18 2005-02-17 Vollmer Werke Maschinenfabrik Gmbh Hohlbrust-Schleifverfahren zum Schärfen von Schneidwerkzeugen
JP3502839B2 (ja) * 2001-02-20 2004-03-02 株式会社チップトン 遠心バレル研磨装置
JP3710402B2 (ja) * 2001-08-28 2005-10-26 株式会社チップトン 遠心バレル研磨装置
CN103962929A (zh) * 2014-05-27 2014-08-06 芜湖瑞利精密装备有限责任公司 一种基于硬质合金的刀具刃口钝化方法
CN104589197A (zh) * 2015-01-12 2015-05-06 陈瑞武 用于硬质合金刀具刃口钝化的钝化机

Also Published As

Publication number Publication date
CN105922147A (zh) 2016-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205834922U (zh) 一种万能工具磨床
CN105922147B (zh) 一种刃口钝化工艺
CN204397601U (zh) 一种轮毂研磨设备
CN104493687A (zh) 一种轮毂研磨设备
CN205870312U (zh) 一种用于大理石石材抛光磨盘
CN203357157U (zh) 微型钻头磨角设备
CN205237726U (zh) 一种圆盘刀装夹装置
CN201309111Y (zh) 链条修整装置
CN202010951U (zh) 外磨削层碗型砂轮
CN203459116U (zh) 碳化硅微粉生产用雷蒙磨上的铲刀及所构成的雷蒙磨
CN107379277B (zh) 金刚石锯片
CN104985513A (zh) 一种机械零件专用的抛光装置
CN207026602U (zh) 动力工具
CN111300168A (zh) 一种用于刀片刃口钝化的磁力研磨方法
CN106475576A (zh) 一种数控车削轴外圆表面的圆弧倒角的加工方法
CN204450253U (zh) 一种具有多个磨削面的圆形砂轮
CN212044271U (zh) 一种多孔金属结合剂金刚石砂轮
CN204075384U (zh) 一种金刚石锯片切割缝打磨机
CN203738531U (zh) 一种利用球头磨具进行曲面数控磨抛的装置
CN209665144U (zh) 减振磨轮
CN208068062U (zh) 一种砂轮打磨工具
CN204470720U (zh) 可改善圆形度和切割效果的一种磨机
CN206748250U (zh) 一种新型pcd磨块
CN102229108B (zh) 金刚石无尘泵水磨头
CN201872080U (zh) 磨床限位柱研磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant