JP3706935B2 - 品質問題の統計的解決作業管理システムとそれを用いた作業管理方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、企業の製品或は利用サービスに対する品質上の不具合の発生に際し、その不具合な問題を解決する為の標準化された作業計画、並びに作業手順の遵守を管理し、その作業の進捗を管理するシステム及びこの管理システムを用いた作業管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
企業が製造する製品等の品質上の不具合な問題を解決する際に、問題定義、目標設定、要因解析・分析、対策立案・実施、効果確認、標準化・管理の順に実施することが一般的であり、その為の不具合な問題を分析する手段として、各種の品質管理手法によるソフトウエアが市販されており、これらを利用して分析することが浸透している。
【０００３】
しかしながら、発生した不具合な問題を把握する為の調査分析範囲等は、その担当者や管理者の過去の経験に基づいて決定されることが多い為、必要な調査分析作業が欠落することもあり、的確な調査が行われないまま、無駄な調査や実験が行われ、前述のソフトウエアを駆使した分析を行っても発生した不具合な問題が解決されない問題が発生している。
【０００４】
又、品質管理のシステム事例として、例えば、特開平０６−１５００９８号公報に開示されている「品質管理装置」が示すように、品質異常項目をその発生件数やそのことによる製造装置の停止時間の大きい順に表示することによって、その対策を行う為の有用なデータとして提供するシステムが開示されているが、無駄な分析調査を削減することや発生した品質上の不具合な問題を解決する為の作業手順の管理に関することは行われていなかった。
【特許文献１】
特開平０６−１５００９８号公報（第１〜１２頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような問題を解決する為に本発明では、企業の製品或は利用サービスに対する品質上の不具合な問題を解決するにあたって、標準化された作業手順の遵守を監視すると共に、その作業の進捗を管理するシステム及びこの管理システムを用いた方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、請求項１に記載の発明は、企業の製品或は利用サービスにおいて発生する品質上の不具合に対し、その不具合な問題を解決する為の標準化された作業計画並びに作業手順の遵守とその作業の進捗とを管理する為の操作用端末機を有するコンピュータシステムであって、
前記コンピュータシステムは、
前記端末機に標準化された作業計画画面を表示し、該端末機より問題解決の為のテーマ内容データ及び目標スケジュールデータの入力を受け付けて作業管理ファイルに登録するテーマ目標登録手段と、
前記端末機より不良項目に関するデータの入力を受け付け、前記テーマ目標登録手段で目標設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況に応じて解決する優先度の高さを解析した優先度解析結果データを取得して該優先度解析結果データの考察画面を該端末機に表示し、該端末機より当該解析結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する目標設定手段と、
前記端末機より不良項目に関する複数の項目毎のデータの入力を受け付け、不具合特性の定量化を設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の特性値が定量化された測定データの信頼性の判定結果を該端末機に表示し、該端末機より当該判定結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する不具合特性値定量化手段と、
前記端末機より少なくとも製品別、製造工程間、ロット内、ロット間、発生部位、及び良品と不具合品について、これらの差異傾向と変動の中から選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータの入力を受け付け、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第１の要因調査解析結果データを取得して該第１の要因調査解析結果データの考察画面を該端末機に表示し、該端末機より当該解析結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する第１の要因層別解析登録手段と、
前記端末機より少なくとも材料・部品ロット別差異、ライン別差異、型治工具別差異、作業者別差異、及び製造工法或いは製造条件別差異の中から前記第１の要因層別解析登録手段で得られた第１の要因調査解析結果データに基づき選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータの入力を受け付け、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第２の要因調査解析結果データを取得して該第２の要因調査解析結果データの考察画面を該端末機に表示し、該端末機より当該解析結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する第２の要因層別解析登録手段と、
前記端末機より不具合特性と要因との関係整理の指示を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、前記第１と第２の要因調査解析結果データに基づいた特性要因図又は要因系統図を作成する為の入力画面を該端末機に表示し、該端末機より編集された該特性要因図又は要因系統図の要因整理結果データの入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する要因解析指示登録手段と、
前記端末機より品質特性に寄与すると見られる要因に関して因子別に２水準で直交実験したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、２水準で直交実験した実験結果データを取得して該端末機に表示し、該端末機より当該実験結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する実験評価指示登録手段と、
前記端末機より前記実験評価指示登録手段における実験結果から品質特性に寄与すると 判定された要因について因子別に多水準で配置実験又は３水準で直交実験したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、多水準で配置実験又は３水準で直交実験した実験結果データを取得して該端末機に表示し、該端末機より当該実験結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する多水準実験評価対策登録手段と、
前記端末機より前記第２の要因層別解析登録手段において入力されたデータと同様の作業項目に対応する不具合対策後のデータの入力を受け付け、当該作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、対策実施結果データを取得して該対策実施結果データの考察画面を該端末機に表示し、該端末機より当該対策実施結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する対策評価確認登録手段と、
前記端末機より少なくとも作業内容、作業手順、及び使用材料の規格を含む標準化したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、生成された標準化作業指示書データを取得して該端末機に表示し、該端末機より該標準化作業指示書データの確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する標準作業指示登録手段と、
前記テーマ目標登録手段で設定されたテーマ内容・目標スケジュールの進行が決められた手順に従って実行されているかを前記作業管理ファイルの登録データより読み出し、手順抜け警告情報或いは日程遅延警告データを自動生成して前記端末機に表示する手順・進捗監視手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
この請求項１の発明によれば、品質上の不具合な問題を解決する為の作業を予め決められた作業手順とそのスケジュールに基づいて自動監視することによって、その作業手順と作業進捗を容易に管理することができる。
又、品質問題の所在の絞り込みを的確に行い、無駄な調査分析作業を無くすることができる。このことから、短期間での品質問題の解決を図ることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、企業の製品或は利用サービスにおいて発生する品質上の不具合に対し、その不具合な問題を解決する為の標準化された作業計画並びに作業手順の遵守を管理し、作業の進捗と作業成果とを評価する為の管理システムであって、
問題の解決に携わる利用者側の利用者端末機と、問題の解決作業責任者の管理者端末機と、該利用者端末機及び管理者端末機に通信ネットワークを介して接続され、問題解決に関する情報を登録する為の作業管理ファイルを有し、品質管理に関する情報を管理する統計的解決作業管理サーバーとから少なくとも構成され、
前記統計的解決作業管理サーバーは、
前記利用者端末機から標準化された作業計画における問題解決の為のテーマ内容データ及び目標スケジュールデータを受信して前記作業管理ファイルに登録するテーマ目標登録手段と、
前記利用者端末機から不良項目に関するデータを受信し、前記テーマ目標登録手段で目標設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況に応じて解決する優先度の高さを解析した優先度解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、該優先度解析結果データの考察画面を前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された優先度判定・目標絞込み結果情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する目標設定手段と、
前記利用者端末機から不良項目に関する複数の項目毎のデータを受信し、不具合特性の定量化を設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の特性値が定量化された測定結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した測定結果データに基づいて解析した測定解析結果を前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された測定評価・再測定指示情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する不具合特性値定量化手段と
前記利用者端末機から少なくとも製品別、製造工程間、ロット内、ロット間、発生部位、及び良品と不具合品について、これらの差異傾向と変動の中から選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータを受信し、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第１の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した第１の要因調査解析結果データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された要因評価・再調査指示情報及び要因判定結果情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する第１の要因層別解析登録手段と、
前記利用者端末機から少なくとも材料・部品ロット別差異、ライン別差異、型治工具別差異、作業者別差異、及び製造工法或いは製造条件別差異の中から前記第１の要因層別解析登録手段で得られた第１の要因調査解析結果データに基づき選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータを受信し、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第２の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した第２の要因調査解析結果データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された要因評価・再調査指示情報及び要因判定結果情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する第２の要因層別解析登録手段と、
前記利用者端末機から不具合特性と要因との関係整理の指示を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、前記第１と第２の要因調査解析結果データに基づいた特性要因図又は要因系統図を作成する為の入力画面を該利用者端末機に送信し、該利用者端末機より編集された該特性要因図又は要因系統図の要因整理結果データを受信して前記作業管理ファイルに登録すると共に 、受信した要因整理結果データを前記管理者端末機に送信して、当該管理者端末機から入力された解析評価・再評価指示情報及び要因解析指示情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する要因解析指示登録手段と、
前記利用者端末機から品質特性に寄与すると見られる要因に関して因子別に２水準で直交実験したデータを受信し、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、２水準で直交実験した実験結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した実験結果データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された実験評価・再実験指示情報及びばらつき確認指示情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する実験評価指示登録手段と、
前記利用者端末機から前記実験評価指示登録手段における実験結果から品質特性に寄与すると判定された要因について因子別に多水準で配置実験又は３水準で直交実験したデータを受信し、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、多水準で配置実験又は３水準で直交実験した実験結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した多水準実験結果データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された実験評価情報及び対策指示情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する多水準実験評価対策登録手段と、
前記利用者端末機から前記第２の要因層別解析登録手段において入力されたデータと同様の作業項目に対応する不具合対策後のデータを受信し、当該作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、対策実施結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した対策実施結果確認データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された対策評価・再対策指示情報及び標準化指示情報を前記作業管理ファイルに登録する対策評価確認登録手段と、
前記利用者端末機から少なくとも作業内容、作業手順、及び使用材料の規格を含む標準化したデータを受信し、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、生成された標準化作業指示書データを取得して
前記作業管理ファイルに登録すると共に、生成された標準化作業指示書データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された承認・修正指示情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する標準作業指示登録手段と、
前記テーマ目標登録手段で設定されたテーマ内容・目標スケジュールの進行が決められた手順に従って実行されているかを前記作業管理ファイルの登録データより読み出し、手順抜け警告情報或いは日程遅延警告データを自動生成して前記利用者端末機に送信する手順・進捗監視手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
この請求項２の発明によれば、問題を解決する為の作業を予め決められた作業手順とそのスケジュールに基づいて自動監視することによって、その作業手順と作業進捗を容易に管理することができる。
又、品質問題の所在の絞り込みを的確に行い、無駄な調査分析作業を無くすることができる。このことから、短期間での品質問題の解決を図ることができる。
又、利用者側が登録した各種解析結果データに対して、管理者による判定、評価、指示に関する情報をその利用者側の端末機にフィードバックすることによって、管理者は、利用者側の解析結果の誤りを未然に防止することができる。
又、企業内の複数の部署等に於いて、全ての品質上の不具合な問題を解決する為の品質管理に関する情報を一元管理することができる。
【００１０】
請求項３に記載の前記手順・進捗監視手段は、前記作業管理ファイルが、前記テーマ目標登録、目標設定、不具合特性値定量化、第１の要因層別解析登録、第２の要因層別解析登録、要因解析指示登録、実験評価指示登録、多水準実験評価対策登録、対策評価確認登録、及び標準作業指示登録が順に登録されない時に手順抜け警告情報を自動生成することを特徴とする。
【００１１】
この請求項３の発明によれば、問題を解決する為の作業手順がテーマ目標登録、目標設定、不具合特性値定量化、第１の要因層別解析登録、第２の要因層別解析登録、要因解析指示登録、実験評価指示登録、多水準実験評価対策登録、対策評価確認登録、標準作業指示登録の順に行われなかった場合は、その端末機に対して、手順抜け警告を自動送信することによって、作業手順の抜けを未然に防ぐことができる。
【００１２】
請求項４に記載の前記作業管理ファイルに登録する前記目標設定手段、不具合特性値定量化手段、第１の要因層別解析登録手段、第２の要因層別解析登録手段、要因解析指示登録手段、及び多水準実験評価対策登録手段の各登録データは、原始データと該原始データを入力データとして前記各手段の分析目的毎に合致した解析手法ツールにより作成された解析結果データとを含むことを特徴とする。
【００１３】
この請求項４の発明によれば、コンピュータに各手段の分析目的に合致した解析手法のソフトウエアが備えられることにより、自動的に選択された適切な解析手法ツールのソフトウエアによって、解析することができる。この為、解析手法の選択に迷うことなく分析調査作業を行うことができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、企業の製品或は利用サービスにおいて発生する品質上の不具合に対し、コンピュータシステムを用いてその不具合な問題を解決する為の標準化された作業手順を管理する方法であって、
問題解決の為のテーマ内容データ及び目標スケジュールデータの入力を受け付けて作業管理ファイルに登録するテーマ目標登録手順と、
不良項目に関するデータの入力を受け付け、前記テーマ目標登録手順で目標設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況に応じて解決する優先度の高さを解析した優先度解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する目標設定手順と、
不良項目に関する複数の項目毎のデータの入力を受け付け、不具合特性の定量化を設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の特性値が定量化された測定データの信頼性の判定結果を得て前記作業管理ファイルに登録する不具合特性値定量化手順と、
少なくとも製品別、製造工程間、ロット内、ロット間、発生部位、及び良品と不具合品について、これらの差異傾向と変動の中から選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータの入力を受け付け、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第１の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する第１の要因層別解析登録手順と、
少なくとも材料・部品ロット別差異、ライン別差異、型治工具別差異、作業者別差異、及び製造工法或いは製造条件別差異の中から前記第１の要因層別解析登録手順で得られた第１の要因調査解析結果データに基づき選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータの入力を受け付け、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第２の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する第２の要因層別解析登録手順と、
不具合特性と要因との関係整理の指示を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、前記第１と第２の要因調査解析結果データに基づき作成された特性要因図又は要因系統図の要因整理結果データの入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する要因解析指示登録手順と、
品質特性に寄与すると見られる要因に関して因子別に２水準で直交実験したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、２水準で直交実験した実験結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する実験評価指示登録手順と、
前記実験評価指示登録手順における実験結果から品質特性に寄与すると判定された要因について因子別に多水準で配置実験又は３水準で直交実験したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、多水準で配置実験又は３水準で直交実験した実験結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する多水準実験評価対策登録手順と、
前記第２の要因層別解析登録手順において入力されたデータと同様の作業項目に対応する不具合対策後のデータの入力を受け付け、当該作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、対策実施結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する対策評価確認登録手順と、
少なくとも作業内容、作業手順、及び使用材料の規格を含む標準化したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、生成された標準化作業指示書データを取得して前記作業管理ファイルに登録する標準作業指示登録手順と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、企業の製品或は利用サービスにおいて発生する品質上の不具合に対し、コンピュータを用いてその不具合な問題を解決する為の標準化された作業手順を管理する方法であって、
問題解決の為のテーマ内容データ及び目標スケジュールデータを作業管理ファイルに登録するテーマ目標登録手順と、
前記テーマ目標登録手順で目標設定した作業項目に基づき、不良項目に関するデータより問題の発生状況に応じて解決する優先度の高さを解析した優先度解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する目標設定手順と、
不具合特性の定量化を設定した作業項目に基づき、不良項目に関する複数の項目毎のデータより問題の特性値が定量化された測定データの信頼性の判定結果を得て前記作業管理ファイルに登録する不具合特性値定量化手順と、
少なくとも製品別、製造工程間、ロット内、ロット間、発生部位、及び良品と不具合品について、これらの差異傾向と変動の中から選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータより、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第１の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する第１の要因層別解析登録手順と、
少なくとも材料・部品ロット別差異、ライン別差異、型治工具別差異、作業者別差異、及び製造工法或いは製造条件別差異の中から前記第１の要因層別解析登録手順で得られた第１の要因調査解析結果データに基づき選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータより、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第２の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する第２の要因層別解析登録手順と、
不具合特性と要因との関係整理の指示を受け付け、前記第１と第２の要因調査解析結果データに基づき作成された特性要因図又は要因系統図の要因整理結果データを前記作業管理ファイルに登録する要因解析指示登録手順と、
品質特性に寄与すると見られる要因に関して因子別に２水準で直交実験したデータより２水準で直交実験した実験結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する実験評価指示登録手順と、
前記実験評価指示登録手順における実験結果から品質特性に寄与すると判定された要因について因子別に多水準で配置実験又は３水準で直交実験したデータより多水準で配置実験又は３水準で直交実験した実験結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する多水準実験評価対策登録手順と、
前記第２の要因層別解析登録手順におけるデータと同様の作業項目に対応する不具合対策後のデータより対策実施結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する対策評価確認登録手順と、
少なくとも作業内容、作業手順、及び使用材料の規格を含む標準化したデータより生成された標準化作業指示書データを取得して前記作業管理ファイルに登録する標準作業指示登録手順と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、企業の製品或は利用サービスにおいて発生する品質上の不具合に対し、コンピュータを用いて品質問題の所在の絞込み並びに解析・対策を行う為の作業手順を管理する方法であって、
問題解決の為の不具合特性の定量化を設定した作業項目に基づき、不良項目に関する複数の項目毎のデータより問題の特性値が定量化された測定データの信頼性の判定結果を得る不具合特性値定量化手順と、
少なくとも製品別、製造工程間、ロット内、ロット間、発生部位、及び良品と不具合品について、これらの差異傾向と変動の中から選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータより、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第１の要因調査解析結果データを取得する第１の要因層別解析登録手順と、
少なくとも材料・部品ロット別差異、ライン別差異、型治工具別差異、作業者別差異、及び製造工法或いは製造条件別差異の中から前記第１の要因調査解析結果データに基づき選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータより、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第２の要因調査解析結果データを取得する第２の要因層別解析登録手順と、
不具合特性と要因との関係整理の指示を受け付け、前記第１と第２の要因調査解析結果データに基づき作成された特性要因図又は要因系統図の要因整理結果データを取得する要因解析指示登録手順と、を少なくとも備えることを特徴とする。
【００１７】
この請求項５乃至７の発明によれば、品質問題の所在の絞り込みを的確に行い、無駄な調査分析作業を無くすることができる。このことから、短期間での品質問題の解決を図ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明である品質問題の統計的解決作業管理システム１００のシステム構成を示す模式図である。
図１に示すように品質問題の統計的解決作業管理システム１００は、品質上の不具合な問題の解決に携わる利用者側のパソコン等の利用者端末機１と、その問題解決作業責任者のパソコン等の管理者端末機２と、この利用者端末機１と管理者端末機２にインターネット３を介して接続される、品質管理に関する情報を管理する統計的解決作業管理サーバー１０とから構成される。
【００１９】
統計的解決作業管理サーバー１０は、品質上の問題の解決に関する情報を登録する為のデータベース２０と、利用者端末機１と管理者端末機２からの検索要求を受信して、データベース２０の検索結果を、インターネット３を介して送信する為のＷｅｂサーバー１１と、データベース２０を管理する為のデータベースサーバー１２と、品質問題の統計的解決作業管理の業務処理を行う為のアプリケーションサーバー１３とから構成される。
【００２０】
データベース２０は、作業手順管理テーブル２１、解析手法ツールテーブル２２、作業予実績管理テーブル２３から構成される。
【００２１】
作業手順管理テーブル２１は、品質上の不具合な問題を解決するＳＱＣ（統計的品質管理）グループ毎の作業手順を管理する為の作業手順管理情報を記録するものである。
作業手順管理情報には、検索キー部であるグループ名と、ユーザーＩＤとパスワードとからなる検索キー部と、データ部に属するＳＱＣグループ属性（テーマ、所属部署名、人数、代表者名、利用者端末機１のメールアドレス）、管理者端末機２のメールアドレス、作業項目１の作業状態、・・・、作業項目１２の作業状態、登録年月日等の情報が記録される。
ユーザーＩＤには、そのＩＤ内に利用者端末機１と管理者端末機２に分類した区分が設定されている。
作業項目１から作業項目１２には、図４に図示されているＳＱＣ的問題解決のシナリオによる作業手順が示すように、「１．テーマ・目標スケジュール設定」、「２．目標設定（優先度調査）」、「３．不具合特性の定量化」、「４．要因の層別調査１」、「５．要因の層別調査２」、「６．要因整理」、「７．要因解析の実験１」、「８．要因解析の実験２」、要因の影響が明白な場合の「（７．８．）´要因解析の実験３」、「９．対策実施（確認実験）」、「１０．効果確認」、「１１．標準化」が順に設定され、それぞれの作業状態には、「未完了」、「完了」の何れかが設定される。
【００２２】
解析手法ツールテーブル２２は、後述する各手段（作業項目）で入力した原始データを解析する為の適切な解析手法ツールの登録情報を記録するものである。解析手法ツール登録情報には、作業項目と詳細作業項目とからなる検索キー部と、データ部に属する解析手法ツール、登録年月日等の情報が記録される。
詳細作業項目には、作業項目が「４．要因の層別調査１」の場合は、「製品別の傾向確認」、「工程間での変動確認」、「ロット内変動の傾向確認」、「ロット間変動の傾向確認」、「不具合発生部位の傾向確認」、「ＯＫ部品とＮＧ部品の差異確認」が設定され、
作業項目が「５．要因の層別調査２（製品・設備機能確認）」の場合は、「材料・部品ロット別差異確認」、「ライン別差異確認」、「型・治具別差異確認」、「作業者別差異確認」、「製造工法・条件別差異確認」が設定されている。
解析手法ツールには、作業項目が「２．目標設定（優先度調査）」の場合は「ＱＣ七つ道具（パレート図）」、
作業項目が「３．不具合特性の定量化」の場合は「ゲージＲ＆Ｒ分析」、
作業項目が「４．要因の層別調査１」で、詳細作業項目が「製品別の傾向確認」の場合は「ＱＣ七つ道具（パレート図）」、
詳細作業項目が「工程間での変動確認」の場合は「回帰分析（多変量関連図）」、
詳細作業項目が「ロット内変動の傾向確認」の場合は「ＱＣ七つ道具（折れ線グラフ）」、
詳細作業項目が「ロット間変動の傾向確認」の場合は「ＱＣ七つ道具（管理図）」、
作業項目が「５．要因の層別調査２」で、詳細作業項目が「材料・部品ロット別差異確認」の場合は「ＱＣ七つ道具（ヒストグラム）」、
詳細作業項目が「ライン別差異確認」の場合は「ＱＣ七つ道具（ヒストグラム）」、
詳細作業項目が「型・治具別差異確認（磨耗型）」の場合は「ワイブル解析（ワイブル確率紙）」、
詳細作業項目が「作業者別差異確認」の場合は「ＱＣ七つ道具（ヒストグラム）」、
詳細作業項目が「製造工法・条件別差異確認」の場合は「検定」、
作業項目が「７．要因解析の実験１」の場合は「実験計画法（２水準系直交表）」、
作業項目が「８．要因解析の実験２」の場合は「実験計画法（配置実験・３水準系直交表）」、
作業項目が「（７．８．）´要因解析の実験３」の場合は「実験計画法（配置実験・各種直交表）」、
作業項目が「９．対策実施（確認実験）」の場合は「実験計画法（ヒストグラム）」を起動する為の情報が設定されている。
又、これらの解析手法ツールに示した括弧内は、その解析手法ツールによって出力されるグラフである。
【００２３】
作業予実績管理テーブル２３は、ＳＱＣグループが品質上の不具合な問題を解決する為に行う作業予実績管理情報を記録するものである。
作業予実績管理情報には、グループ名と作業項目と詳細作業項目とからなる検索キー部と、判定区分と予定終了年月日とからなる検索キー部と、データ部に属する予定開始年月日、実績開始年月日、原始データコード、解析結果データコード、グループ用解析結果考察、グループ登録年月日、管理者用解析結果判定、管理者登録年月日、実績終了年月日等の情報を記録する。
判定区分には、グループの解析結果の考察に対して、管理者の判定結果として、「ＯＫ」、「ＮＧ」が設定される。
【００２４】
又、作業予実績管理テーブル２３は、データファイル３０と関連付けられており、データファイル３０は、原始データファイル３１と解析結果データファイル３２とから構成される。
【００２５】
原始データファイル３１は、利用者端末機１から入力する表・画像データ（目標スケジュール表、不具合発生部位のチェックシート、ＯＫ部品とＮＧ部品の差異画像、系統図、特性要因図、標準化一覧表を含む）や解析手法ツールの入力データである原始データを記録するものであり、原始データコードによって、作業予実績管理テーブル２３と関連付けられている。
【００２６】
解析結果データファイル３２は、解析手法ツールの出力データである解析結果データ（グラフを含む）を記録するものであり、解析結果データコードによって、作業予実績管理テーブル２３と関連付けられている。
【００２７】
次に、統計的解決作業管理サーバー１０の処理手段４０が、利用者端末機１と管理者端末機２からの要求信号に応答して、データベース２０とデータファイル３０の検索更新を行う処理手順について詳細に説明する。図２と図３は、本発明である統計的解決作業管理サーバー１０に於ける処理手段１０の処理の流れ図であり、処理手段４０は、以下の１１手段から構成される。
【００２８】
これらは、テーマ目標登録手段４１、目標設定手段４２、手順・進捗監視手段４３、不具合特性値定量化手段４４、第１の要因層別解析登録手段４５、第２の要因層別解析登録手段４６、要因解析指示登録手段４７、実験評価指示登録手段４８、多水準実験評価対策登録手段４９、対策評価確認登録手段５０、標準作業指示登録手段５１である。
【００２９】
まず、利用者端末機１と管理者端末機２からのユーザーＩＤとパスワードの入力を受け付けて、ユーザー認証を行い、使用権があればメニュー選択画面をその利用者端末機１と管理者端末機２に送信する。
以降、ユーザーＩＤ内に設定されている区分により、利用者端末機１又は管理者端末機１からの要求信号であるかを判定する。
【００３０】
テーマ目標登録手段４１は、利用者端末機１から、問題の解決にあたって、そのテーマ内容データと目標スケジュールデータとを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録する。
【００３１】
以下に、テーマ目標登録手段４１の処理手順を詳細に説明する。
＊原始データの入力処理の説明＊
（１）利用者端末機１からのテーマ目標登録要求信号に応答して、作業項目とその作業詳細項目の一覧が編集されているテーマ目標登録・ＳＱＣグループ属性、目標スケジュール入力画面を要求のあった利用者端末機１に送信する。
（２）利用者端末装置１からのＳＱＣグループ属性と目標スケジュールの入力を受け付けて、入力したＳＱＣグループ属性と目標スケジュールが編集されているテーマ目標登録・ＳＱＣグループ属性、目標スケジュール確認画面を要求のあった利用者端末機１に送信する。
【００３２】
＊原始データの登録処理の説明＊
（３）利用者端末装置１からの確認ＯＫの選択を受け付けて、作業項目の一覧と入力したＳＱＣグループ属性より、作業項目１の作業状態に「完了」と作業項目２から作業項目１２の作業状態に「未完了」を設定した作業手順管理情報を作成して作業手順管理テーブル２１に登録する。
（４）作業項目とその作業詳細項目の一覧と入力した目標スケジュールより、作業項目１（１．テーマ・目標スケジュール設定）と予定開始・終了年月日と実績開始・終了年月日を設定した作業予実績管理情報と、その他の作業項目について予定開始・終了年月日を設定した作業予実績管理情報を作成して作業予実績管理テーブル２３に登録する。
（５）又、作業項目とその作業詳細項目の一覧と入力した目標スケジュールより、図５に図示されているＳＱＣ的問題解決のシナリオに基づいた目標スケジュール表を原始データファイル３１に登録する。
【００３３】
目標設定手段４２は、利用者端末機１から、問題の発生状況より、その問題を解決する優先度の高さを解析した優先度解析結果データを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録すると共に、受信した優先度解析結果データを管理者端末機２に送信し、その管理者端末機２から入力された優先度判定・目標絞込み結果情報を受信してデータベース２０に登録する。
【００３４】
以下に、目標設定手段４２の処理手順を詳細に説明する。
＊作業手順抜け検査・警告処理の説明＊
（１）利用者端末機１からの目標設定要求信号に応答して、ユーザー認証時に入力したユーザーＩＤとパスワードより、作業手順管理テーブル２１を検索して該当する作業手順管理情報を取得する。
（２）取得した作業手順管理情報に設定されている作業項目１（１．テーマ・目標スケジュール設定）の作業状態が「完了」であり、作業項目２（２．目標設定（優先度調査））の作業状態が「未完了」である場合は、（３）の処理へ分岐する。
上記以外の場合は、手順抜け警告情報を自動生成して、手順抜け警告情報が編集されている目標設定・手順抜け警告画面を要求のあった利用者端末機１と取得した作業手順管理情報に設定されているメールアドレスの管理者端末機２に送信する。
【００３５】
＊原始データの入力・解析処理の説明＊
（３）目標設定・原始データ入力画面を要求のあった利用者端末機１に送信する。
（４）利用者端末機１からの製品の不良項目別の件数を調査した原始データの入力を受け付けて、「２．目標設定（優先度調査）」を設定した作業項目より、解析手法ツールテーブル２２を検索して該当する解析手法ツール登録情報を取得する。
（５）取得した解析手法ツール登録情報の解析手法ツールに設定されている「ＱＣ七つ道具（パレート図）」により、該当するソフトウエアを起動して、不良項目別件数調査データを入力データとして解析した図６に図示されている優先度調査に於けるパレート図が編集されている目標設定・優先度解析結果考察入力画面を要求のあった利用者端末機１に送信する。
（６）利用者端末装置１からの解析結果考察の入力を受け付けて、パレート図と解析結果考察が編集されている目標設定・優先度解析結果確認画面を要求のあった利用者端末機１に送信する。
【００３６】
＊原始データ・解析結果データの登録処理の説明＊
（７）利用者端末装置１からの確認ＯＫの選択を受け付けて、取得した作業手順管理情報に設定されているグループ名と「２．目標設定（優先度調査）」を設定した作業項目より、作業予実績管理テーブル２３を検索して該当する作業予実績管理情報を取得し、取得した作業予実績管理情報に入力した解析結果考察と実施開始年月日を設定して作業予実績管理テーブル２３を更新する。
（８）入力した不良項目別件数調査データを原始データファイル３１に登録する。
（９）解析したパレート図を解析結果データファイル３２に登録する。
【００３７】
＊管理者端末機２への登録データの送信処理の説明＊
（１０）取得した作業手順管理情報に設定されているグループ名と「１．テーマ・目標スケジュール設定」を設定した作業項目より、作業予実績管理テーブル２３を検索して該当する作業予実績管理情報を取得し、取得した作業手順管理情報に設定されている解析結果データコードより、解析結果データファイル３２に登録されている解析結果データ（目標スケジュール表）を取得する。
（１１）取得した作業手順管理情報に設定されているメールアドレスの管理者端末機２に取得した解析結果データ（目標スケジュール表）と入力した不良項目別件数調査データと解析したパレート図と入力した解析結果考察とを送信する。
【００３８】
＊解析結果判定の入力処理の説明＊
（１）管理者端末機２からの目標設定要求信号に応答して、目標設定・グループ名入力画面を要求のあった管理者端末機２に送信する。
（２）管理者端末機２からのグループ名と「２．目標設定（優先度調査）」を設定した作業項目より、作業予実績管理テーブル２３を検索して該当する作業予実績管理情報を取得する。
（３）取得した作業予実績管理情報に設定されている解析結果データコードより、解析結果データファイル３２に登録されている解析結果データ（パレート図）を取得する。
（４）取得した作業予実績管理情報と解析結果データ（パレート図）が編集されている目標設定・優先度解析結果判定入力画面を要求のあった管理者端末機２に送信する。
（５）管理者端末機２からの解析結果判定の入力を受け付けて、取得した作業予実績管理情報と解析結果データと入力した解析結果判定が編集されている目標設定・優先度解析結果判定確認画面を要求のあった管理者端末機１に送信する。
【００３９】
＊解析結果判定の登録処理の説明＊
（６）管理者端末装置２からの確認ＯＫの選択を受け付けて、取得した作業予実績管理情報に入力した解析結果判定と判定区分とその判定区分が「ＯＫ」の場合には、更に実績終了年月日を設定して作業予実績管理テーブル２３を更新する。
（７）入力した判定区分が「ＯＫ」の場合には、入力したグループ名より、作業手順管理テーブル２１を検索して該当する作業手順管理情報を取得して、取得した作業手順管理情報の作業項目２（２．目標設定（優先度調査））の作業状態に「完了」を設定して作業手順管理テーブル２１を更新する。
【００４０】
手順・進捗監視手段４３は、入力されたテーマ内容・目標スケジュールの進行が決められた手順に従って実行されているかをデータベース２０より登録データを読み出し、手順抜け警告情報或いは日程遅延警告情報を自動生成して利用者端末機１及び管理者端末機２に送信する。
【００４１】
＊日程遅延検査・警告処理の説明＊
（１）手順・進捗監視手段４３は、統計的解決作業管理サーバー１０の電源投入時に自動起動され、作業予実績管理テーブル２３を検索して判定区分が「空白」又は「ＮＧ」と等しい作業予実績管理情報を対象に取得し、取得した作業予実績管理情報に設定されている予定終了年月日がシステム日付と等しくなる迄、時間待機する。
（２）時間待機が解除後、日程遅延警告情報を自動生成して、取得した作業予実績管理情報に設定されているグループ名より、作業手順管理テーブル２１を検索して該当する作業手順管理情報を取得する。
（３）取得した作業手順管理情報に設定されているメールアドレスより、利用者端末機１と管理者端末機２に自動生成した日程遅延警告情報を送信する。
【００４２】
以降、不具合特性値定量化手段４４、第１の要因層別解析登録手段４５、第２の要因層別解析登録手段４６、要因解析指示登録手段４７、実験評価指示登録手段４８、多水準実験評価対策登録手段４９、対策評価確認登録手段５０、標準作業指示登録手段５１についての処理手順は、前述した目標設定手段４２の処理手順とほぼ同様であるので詳しくは省略し、異なる部分のみ説明する。
【００４３】
不具合特性値定量化手段４４は、利用者端末機１から、問題の特性値が定量化された測定結果データを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録すると共に、受信した測定結果データに基づいて解析した測定解析結果を管理者端末機２に送信し、その管理者端末機２から入力された測定評価・再測定指示情報を受信してデータベース２０に登録する。
【００４４】
以下に、目標設定手段４２と異なる不具合特性値定量化手段４４の処理内容について説明する。
＊原始データの入力・解析処理の説明＊
利用者端末機１から入力される原始データとして、製品の不良項目別件数について、複数のサンプル件数毎、複数の測定者毎、複数の測定機会毎に測定した原始データの入力を受け付ける。
これらの原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「３．不具合特性の定量化」を設定した作業項目より、解析手法ツールテーブル２２を検索して該当する解析手法ツール登録情報の解析手法ツールに設定されている「ゲージＲ＆Ｒ分析」を起動し、判定結果を利用者端末機１に送信する。
【００４５】
第１の要因層別解析登録手段４５は、利用者端末機１から、測定結果データより、その問題の発生状況の傾向・変動の特性を層別区分し、少なくとも製品別、製造工程間、ロット内、ロット間、発生部位、良品と不具合品について、これらの差異傾向と変動の中で、１つ以上を含む第１の要因調査解析結果データを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録すると共に、受信した第１の要因調査解析結果データを管理者端末機２に送信して、その管理者端末機２から入力された要因評価・再調査指示情報及び要因判定結果情報を受信してデータベース２０に登録する。
【００４６】
以下に、目標設定手段４２と異なる第１の要因層別解析登録手段４５の処理内容について説明する。
＊原始データの入力・解析処理の説明＊
利用者端末機１に「製品別の傾向確認」、「工程間での変動確認」、「ロット内変動の傾向確認」、「ロット間変動の傾向確認」、「不具合発生部位の傾向確認」、「ＯＫ部品とＮＧ部品の差異確認」からなる詳細作業項目の選択画面を送信して、利用者端末機１から選択された詳細作業項目により処理方法が異なる。
【００４７】
詳細作業項目として「製品別の傾向確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、製品別に不良項目別件数を測定した原始データの入力を受け付ける。
この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「４．要因の層別調査１」を設定した作業項目と「製品別の傾向確認」を設定した詳細作業項目より、解析手法ツールテーブル２２を検索して該当する解析手法ツール登録情報の解析手法ツールに設定されている「ＱＣ七つ道具（パレート図）」を起動し、パレート図を利用者端末機１に送信する。
【００４８】
又、詳細作業項目として「工程間での変動確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、製品規格の中から予め選択した特性（例えば、平面度）について、製造工程別に測定した原始データの入力を受け付ける。
この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「回帰分析（多変量関連図）」を起動し、図７に図示されている製造工程間変動に於ける多変量関連図（散布図の一覧）を利用者端末機１に送信する。
【００４９】
又、詳細作業項目として「ロット内変動の傾向確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、製品規格の中から予め選択した特性（例えば、トルク値）について、同一製造ロット内で測定した原始データの入力を受け付ける。
この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「ＱＣ七つ道具（折れ線グラフ）」を起動し、図８に図示されている製造製品ロット内変動に於ける折れ線グラフを利用者端末機１に送信する。
【００５０】
又、詳細作業項目として「ロット間変動の傾向確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、製品規格の中から予め選択した特性（例えば、塗装膜厚）について、製造ロット間で測定した原始データの入力を受け付ける。
この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「ＱＣ七つ道具（管理図）」を起動し、図９に図示されている製造製品ロット間変動に於ける管理図を利用者端末機１に送信する。
【００５１】
又、詳細作業項目として「不具合発生部位の傾向確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、不具合発生部位をマーキングしたチェックシートによる原始データの入力を受け付けて、そのチェックシートを利用者端末機１に送信する。
【００５２】
又、詳細作業項目として「ＯＫ部品とＮＧ部品の差異確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、ＯＫ部品とＮＧ部品の外部、内部、断面を拡大等して観察した画像による原始データの入力を受け付けて、その画像を利用者端末機１に送信する。
【００５３】
第２の要因層別解析登録手段４６は、利用者端末機１から、測定結果データより、その問題の発生状況の傾向・変動の特性を層別区分し、少なくとも材料・部品ロット別差異、ライン別差異、型治工具別差異、作業者別差異、製造工法或いは製造条件別差異の中で、１つ以上を含む第２の要因調査解析結果データを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録すると共に、受信した第２の要因調査解析結果データを管理者端末機２に送信して、その管理者端末機２から入力された要因評価・再調査指示情報及び要因判定結果情報を受信してデータベース２０に登録する。
【００５４】
以下に、目標設定手段４２と異なる第２の要因層別解析登録手段４６の処理内容について説明する。
＊原始データの入力・解析処理の説明＊
利用者端末機１に「材料・部品ロット別差異確認」、「ライン別差異確認」、「型・治具別差異確認」、「作業者別差異確認」、「製造工法・条件別差異確認」からなる詳細作業項目の選択画面を送信して、利用者端末機１から選択された詳細作業項目により処理方法が異なる。
【００５５】
詳細作業項目として「材料・部品ロット別差異確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、製品規格の中から予め選択した特性（例えば、寸法）について、使用材料・部品ロット別に測定した原始データの入力を受け付ける。
この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「５．要因の層別調査２」を設定した作業項目と「材料・部品ロット別差異確認」を設定した詳細作業項目より、解析手法ツールテーブル２２を検索して該当する解析手法ツール登録情報の解析手法ツールに設定されている「ＱＣ七つ道具（ヒストグラム）」を起動し、図１０に図示されている使用材料・部品ロット別差異に於けるヒストグラムを利用者端末機１に送信する。
【００５６】
又、詳細作業項目として「ライン別差異確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、製品規格の中から予め選択した特性（例えば、寸法）について、製造ライン別に測定した原始データの入力を受け付ける。
この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「ＱＣ七つ道具（ヒストグラム）」を起動し、図１１に図示されている製造ライン別差異に於けるヒストグラムを利用者端末機１に送信する。
【００５７】
又、詳細作業項目として「型・治具別差異確認（磨耗型）」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、使用する型・治具別に再メンテ迄の使用回数を測定した原始データの入力を受け付ける。
この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「ワイブル解析（ワイブル確率紙）」を起動し、図１２に図示されている使用型・治具別差異に於けるワイブル確率紙を利用者端末機１に送信する。
【００５８】
又、詳細作業項目として「作業者別差異確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、製品規格の中から予め選択した特性（例えば、寸法）について、作業者別に測定した原始データの入力を受け付ける。この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「ＱＣ七つ道具（ヒストグラム）」を起動し、ヒストグラムを利用者端末機１に送信する。
【００５９】
又、詳細作業項目として「製造工法・条件別差異確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、製品規格の中から予め選択した特性（例えば、シャフトの曲がり量）について、製造工法別に測定した原始データの入力を受け付ける。
この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「検定」を起動し、検定結果を利用者端末機１に送信する。
【００６０】
要因解析指示登録手段４７は、利用者端末機１から、指定されたデータベース２０とデータファイル３０に登録された第１と第２の要因調査解析結果データを呼び出して特性要因図又は要因系統図を編集させた要因整理結果データを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録すると共に、受信したその要因整理結果データを管理者端末機２に送信して、その管理者端末機２から入力された解析評価・再評価指示情報及び要因解析指示情報を受信してデータベース２０に登録する。
【００６１】
以下に、目標設定手段４２と異なる要因解析指示登録手段４７の処理内容について説明する。
＊原始データの入力処理の説明＊
利用者端末機１から入力される原始データとして図１３に図示されている要因整理がされた系統図や特性要因図の入力を受け付ける。
【００６２】
実験評価指示登録手段４７は、利用者端末機１から、品質特性に寄与すると見られる要因に関して２水準で直交実験した実験結果データを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録すると共に、受信した実験結果データを管理者端末機２に送信して、その管理者端末機２から入力された実験評価・再実験指示情報及びばらつき確認指示情報を受信してデータベース２０に登録する。
【００６３】
以下に、目標設定手段４２と異なる実験評価指示登録手段４８の処理内容について説明する。
＊原始データの入力・解析処理の説明＊
利用者端末機１から入力される原始データとして、製品の実験データについて、因子別（グリス塗布量、製品材質、寸法、平面度、面取り有無）に２水準で実験した原始データの入力を受け付ける。
これらの原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「７．要因解析の実験１」を設定した作業項目より、解析手法ツールテーブル２２を検索して該当する解析手法ツール登録情報の解析手法ツールに設定されている「実験計画法（２水準系、例、Ｌ８直交表）」が起動し、図１４に図示されている実験計画法に於けるＬ８直交表を利用者端末機１に送信する。
【００６４】
多水準実験評価対策登録手段４９は、利用者端末機１から、実験結果より品質特性に寄与すると判定された要因について多水準で配置実験又は３水準で直交実験した多水準実験結果データを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録すると共に、受信した多水準実験結果データを管理者端末機２に送信して、その管理者端末機２から入力された実験評価情報及び対策指示情報を受信してデータベース２０に登録する。
【００６５】
以下に、目標設定手段４２と異なる多水準実験評価対策登録手段４９の処理内容について説明する。
＊原始データの入力・解析処理の説明＊
利用者端末機１から入力される原始データとして、製品の実験データについて、因子別（平面度、処理温度）に３水準で実験した原始データの入力を受け付ける。
これらの原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「８．要因解析の実験２」を設定した作業項目より、解析手法ツールテーブル２２を検索して該当する解析手法ツール登録情報の解析手法ツールに設定されている「実験計画法（２元配置・Ｌ９直交表）」が起動し、図１５に図示されている実験計画法に於けるＬ９直交表を利用者端末機１に送信する。
【００６６】
対策評価確認登録手段５０は、利用者端末機１から、対策実施結果確認データを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録すると共に、受信した対策実施結果確認データを管理者端末機２に送信して、その管理者端末機２から入力された対策評価・再対策指示情報及び標準化指示情報をデータベース２０に登録する。
【００６７】
以下に、目標設定手段４２と異なる対策評価確認登録手段５０の処理内容について説明する。
＊原始データの入力・解析処理の説明＊
利用者端末機１から入力される原始データとして、第２の要因層別解析登録手段４６での「材料・部品ロット別差異確認」や「ライン別差異確認」で解析結果データファイル３２に登録した解析結果データと同様に測定した原始データの入力を受け付ける。
これらの原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「９．対策実施（確認実験）」を設定した作業項目より、解析手法ツールテーブル２２を検索して該当する解析手法ツール登録情報の解析手法ツールに設定されている「ＱＣ七つ道具（ヒストグラム）」が起動し、実験確認データを入力データとして解析した対策後のヒストグラムと、その対策前のヒストグラムを解析結果データファイル３２より取得して、図１６に図示されている対策前と対策後のヒストグラムを利用者端末機１に送信する。
【００６８】
標準作業指示登録手段５１は、利用者端末機１から、標準化作業指示書データを受信してデータベース２０に登録すると共に、受信した標準化作業指示書データを管理者端末機２に送信し、その管理者端末機２から入力された承認・修正指示情報を受信してデータベース２０に登録する。
【００６９】
以下に、目標設定手段４２と異なる標準作業指示登録手段５１の処理内容について説明する。
＊原始データの入力処理の説明＊
利用者端末機１から入力される原始データとして、使用材料の寸法・材質等の規格を標準化した原始データや、作業者の作業内容・作業手順等を規制して標準化した原始データの入力を受け付ける。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の品質問題の統計的解決作業管理システムによれば、企業の製品或は利用サービスに対する品質上の不具合な問題を解決するにあたって、その作業手順の抜けを未然に防ぐことができると共に、その作業の進捗を管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明である品質問題の統計的解決作業管理システム１００のシステム構成を示す模式図である。
【図２】本発明である統計的解決作業管理サーバー１０に於ける処理手段１０の処理の流れ図である。
【図３】本発明である統計的解決作業管理サーバー１０に於ける処理手段１０の処理の流れ図である。
【図４】ＳＱＣ的問題解決のシナリオによる作業手順である。
【図５】ＳＱＣ的問題解決のシナリオに基づいた目標スケジュール表である。
【図６】優先度調査に於けるパレート図である。
【図７】製造工程間変動に於ける多変量関連図である。
【図８】製造製品ロット内変動に於ける折れ線グラフである。
【図９】製造製品ロット間変動に於ける管理図である。
【図１０】使用材料・部品ロット別差異に於けるヒストグラムである。
【図１１】製造ライン別差異に於けるヒストグラムである。
【図１２】使用型・治具別差異に於けるワイブル確率紙である。
【図１３】要因整理がされた系統図である。
【図１４】実験計画法に於けるＬ８直交表である。
【図１５】実験計画法に於ける２元配置・Ｌ９直交表である。
【図１６】対策前と対策後のヒストグラムである。
【符号の説明】
１ 利用者端末機
２ 管理者端末機
３ インターネット
１０ 統計的解決作業管理サーバー
１１ Ｗｅｂサーバー
１２ データベースサーバー
１３ アプリケーションサーバー
２０ データベース
２１ 作業手順管理テーブル
２２ 解析手法ツールテーブル
２３ 作業予実績管理テーブル
３０ データファイル
３１ 原始データファイル
３２ 解析結果データファイル
４０ 処理手段
４１ テーマ目標登録手段
４２ 目標設定手段
４３ 手順・進捗監視手段
４４ 不具合特性値定量化手段
４５ 第１の要因層別解析登録手段
４６ 第２の要因層別解析登録手段
４７ 要因解析指示登録手段
４８ 実験評価指示登録手段
４９ 多水準実験評価対策登録手段
５０ 対策評価確認登録手段
５１ 標準作業指示登録手段
１００ 品質問題の統計的解決作業管理システム
【発明の属する技術分野】
本発明は、企業の製品或は利用サービスに対する品質上の不具合の発生に際し、その不具合な問題を解決する為の標準化された作業計画、並びに作業手順の遵守を管理し、その作業の進捗を管理するシステム及びこの管理システムを用いた作業管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
企業が製造する製品等の品質上の不具合な問題を解決する際に、問題定義、目標設定、要因解析・分析、対策立案・実施、効果確認、標準化・管理の順に実施することが一般的であり、その為の不具合な問題を分析する手段として、各種の品質管理手法によるソフトウエアが市販されており、これらを利用して分析することが浸透している。
【０００３】
しかしながら、発生した不具合な問題を把握する為の調査分析範囲等は、その担当者や管理者の過去の経験に基づいて決定されることが多い為、必要な調査分析作業が欠落することもあり、的確な調査が行われないまま、無駄な調査や実験が行われ、前述のソフトウエアを駆使した分析を行っても発生した不具合な問題が解決されない問題が発生している。
【０００４】
又、品質管理のシステム事例として、例えば、特開平０６−１５００９８号公報に開示されている「品質管理装置」が示すように、品質異常項目をその発生件数やそのことによる製造装置の停止時間の大きい順に表示することによって、その対策を行う為の有用なデータとして提供するシステムが開示されているが、無駄な分析調査を削減することや発生した品質上の不具合な問題を解決する為の作業手順の管理に関することは行われていなかった。
【特許文献１】
特開平０６−１５００９８号公報（第１〜１２頁）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような問題を解決する為に本発明では、企業の製品或は利用サービスに対する品質上の不具合な問題を解決するにあたって、標準化された作業手順の遵守を監視すると共に、その作業の進捗を管理するシステム及びこの管理システムを用いた方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為に、請求項１に記載の発明は、企業の製品或は利用サービスにおいて発生する品質上の不具合に対し、その不具合な問題を解決する為の標準化された作業計画並びに作業手順の遵守とその作業の進捗とを管理する為の操作用端末機を有するコンピュータシステムであって、
前記コンピュータシステムは、
前記端末機に標準化された作業計画画面を表示し、該端末機より問題解決の為のテーマ内容データ及び目標スケジュールデータの入力を受け付けて作業管理ファイルに登録するテーマ目標登録手段と、
前記端末機より不良項目に関するデータの入力を受け付け、前記テーマ目標登録手段で目標設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況に応じて解決する優先度の高さを解析した優先度解析結果データを取得して該優先度解析結果データの考察画面を該端末機に表示し、該端末機より当該解析結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する目標設定手段と、
前記端末機より不良項目に関する複数の項目毎のデータの入力を受け付け、不具合特性の定量化を設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の特性値が定量化された測定データの信頼性の判定結果を該端末機に表示し、該端末機より当該判定結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する不具合特性値定量化手段と、
前記端末機より少なくとも製品別、製造工程間、ロット内、ロット間、発生部位、及び良品と不具合品について、これらの差異傾向と変動の中から選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータの入力を受け付け、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第１の要因調査解析結果データを取得して該第１の要因調査解析結果データの考察画面を該端末機に表示し、該端末機より当該解析結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する第１の要因層別解析登録手段と、
前記端末機より少なくとも材料・部品ロット別差異、ライン別差異、型治工具別差異、作業者別差異、及び製造工法或いは製造条件別差異の中から前記第１の要因層別解析登録手段で得られた第１の要因調査解析結果データに基づき選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータの入力を受け付け、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第２の要因調査解析結果データを取得して該第２の要因調査解析結果データの考察画面を該端末機に表示し、該端末機より当該解析結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する第２の要因層別解析登録手段と、
前記端末機より不具合特性と要因との関係整理の指示を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、前記第１と第２の要因調査解析結果データに基づいた特性要因図又は要因系統図を作成する為の入力画面を該端末機に表示し、該端末機より編集された該特性要因図又は要因系統図の要因整理結果データの入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する要因解析指示登録手段と、
前記端末機より品質特性に寄与すると見られる要因に関して因子別に２水準で直交実験したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、２水準で直交実験した実験結果データを取得して該端末機に表示し、該端末機より当該実験結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する実験評価指示登録手段と、
前記端末機より前記実験評価指示登録手段における実験結果から品質特性に寄与すると 判定された要因について因子別に多水準で配置実験又は３水準で直交実験したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、多水準で配置実験又は３水準で直交実験した実験結果データを取得して該端末機に表示し、該端末機より当該実験結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する多水準実験評価対策登録手段と、
前記端末機より前記第２の要因層別解析登録手段において入力されたデータと同様の作業項目に対応する不具合対策後のデータの入力を受け付け、当該作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、対策実施結果データを取得して該対策実施結果データの考察画面を該端末機に表示し、該端末機より当該対策実施結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する対策評価確認登録手段と、
前記端末機より少なくとも作業内容、作業手順、及び使用材料の規格を含む標準化したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、生成された標準化作業指示書データを取得して該端末機に表示し、該端末機より該標準化作業指示書データの確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する標準作業指示登録手段と、
前記テーマ目標登録手段で設定されたテーマ内容・目標スケジュールの進行が決められた手順に従って実行されているかを前記作業管理ファイルの登録データより読み出し、手順抜け警告情報或いは日程遅延警告データを自動生成して前記端末機に表示する手順・進捗監視手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
この請求項１の発明によれば、品質上の不具合な問題を解決する為の作業を予め決められた作業手順とそのスケジュールに基づいて自動監視することによって、その作業手順と作業進捗を容易に管理することができる。
又、品質問題の所在の絞り込みを的確に行い、無駄な調査分析作業を無くすることができる。このことから、短期間での品質問題の解決を図ることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、企業の製品或は利用サービスにおいて発生する品質上の不具合に対し、その不具合な問題を解決する為の標準化された作業計画並びに作業手順の遵守を管理し、作業の進捗と作業成果とを評価する為の管理システムであって、
問題の解決に携わる利用者側の利用者端末機と、問題の解決作業責任者の管理者端末機と、該利用者端末機及び管理者端末機に通信ネットワークを介して接続され、問題解決に関する情報を登録する為の作業管理ファイルを有し、品質管理に関する情報を管理する統計的解決作業管理サーバーとから少なくとも構成され、
前記統計的解決作業管理サーバーは、
前記利用者端末機から標準化された作業計画における問題解決の為のテーマ内容データ及び目標スケジュールデータを受信して前記作業管理ファイルに登録するテーマ目標登録手段と、
前記利用者端末機から不良項目に関するデータを受信し、前記テーマ目標登録手段で目標設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況に応じて解決する優先度の高さを解析した優先度解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、該優先度解析結果データの考察画面を前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された優先度判定・目標絞込み結果情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する目標設定手段と、
前記利用者端末機から不良項目に関する複数の項目毎のデータを受信し、不具合特性の定量化を設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の特性値が定量化された測定結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した測定結果データに基づいて解析した測定解析結果を前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された測定評価・再測定指示情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する不具合特性値定量化手段と
前記利用者端末機から少なくとも製品別、製造工程間、ロット内、ロット間、発生部位、及び良品と不具合品について、これらの差異傾向と変動の中から選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータを受信し、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第１の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した第１の要因調査解析結果データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された要因評価・再調査指示情報及び要因判定結果情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する第１の要因層別解析登録手段と、
前記利用者端末機から少なくとも材料・部品ロット別差異、ライン別差異、型治工具別差異、作業者別差異、及び製造工法或いは製造条件別差異の中から前記第１の要因層別解析登録手段で得られた第１の要因調査解析結果データに基づき選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータを受信し、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第２の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した第２の要因調査解析結果データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された要因評価・再調査指示情報及び要因判定結果情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する第２の要因層別解析登録手段と、
前記利用者端末機から不具合特性と要因との関係整理の指示を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、前記第１と第２の要因調査解析結果データに基づいた特性要因図又は要因系統図を作成する為の入力画面を該利用者端末機に送信し、該利用者端末機より編集された該特性要因図又は要因系統図の要因整理結果データを受信して前記作業管理ファイルに登録すると共に 、受信した要因整理結果データを前記管理者端末機に送信して、当該管理者端末機から入力された解析評価・再評価指示情報及び要因解析指示情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する要因解析指示登録手段と、
前記利用者端末機から品質特性に寄与すると見られる要因に関して因子別に２水準で直交実験したデータを受信し、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、２水準で直交実験した実験結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した実験結果データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された実験評価・再実験指示情報及びばらつき確認指示情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する実験評価指示登録手段と、
前記利用者端末機から前記実験評価指示登録手段における実験結果から品質特性に寄与すると判定された要因について因子別に多水準で配置実験又は３水準で直交実験したデータを受信し、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、多水準で配置実験又は３水準で直交実験した実験結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した多水準実験結果データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された実験評価情報及び対策指示情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する多水準実験評価対策登録手段と、
前記利用者端末機から前記第２の要因層別解析登録手段において入力されたデータと同様の作業項目に対応する不具合対策後のデータを受信し、当該作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、対策実施結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した対策実施結果確認データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された対策評価・再対策指示情報及び標準化指示情報を前記作業管理ファイルに登録する対策評価確認登録手段と、
前記利用者端末機から少なくとも作業内容、作業手順、及び使用材料の規格を含む標準化したデータを受信し、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、生成された標準化作業指示書データを取得して
前記作業管理ファイルに登録すると共に、生成された標準化作業指示書データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された承認・修正指示情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する標準作業指示登録手段と、
前記テーマ目標登録手段で設定されたテーマ内容・目標スケジュールの進行が決められた手順に従って実行されているかを前記作業管理ファイルの登録データより読み出し、手順抜け警告情報或いは日程遅延警告データを自動生成して前記利用者端末機に送信する手順・進捗監視手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
この請求項２の発明によれば、問題を解決する為の作業を予め決められた作業手順とそのスケジュールに基づいて自動監視することによって、その作業手順と作業進捗を容易に管理することができる。
又、品質問題の所在の絞り込みを的確に行い、無駄な調査分析作業を無くすることができる。このことから、短期間での品質問題の解決を図ることができる。
又、利用者側が登録した各種解析結果データに対して、管理者による判定、評価、指示に関する情報をその利用者側の端末機にフィードバックすることによって、管理者は、利用者側の解析結果の誤りを未然に防止することができる。
又、企業内の複数の部署等に於いて、全ての品質上の不具合な問題を解決する為の品質管理に関する情報を一元管理することができる。
【００１０】
請求項３に記載の前記手順・進捗監視手段は、前記作業管理ファイルが、前記テーマ目標登録、目標設定、不具合特性値定量化、第１の要因層別解析登録、第２の要因層別解析登録、要因解析指示登録、実験評価指示登録、多水準実験評価対策登録、対策評価確認登録、及び標準作業指示登録が順に登録されない時に手順抜け警告情報を自動生成することを特徴とする。
【００１１】
この請求項３の発明によれば、問題を解決する為の作業手順がテーマ目標登録、目標設定、不具合特性値定量化、第１の要因層別解析登録、第２の要因層別解析登録、要因解析指示登録、実験評価指示登録、多水準実験評価対策登録、対策評価確認登録、標準作業指示登録の順に行われなかった場合は、その端末機に対して、手順抜け警告を自動送信することによって、作業手順の抜けを未然に防ぐことができる。
【００１２】
請求項４に記載の前記作業管理ファイルに登録する前記目標設定手段、不具合特性値定量化手段、第１の要因層別解析登録手段、第２の要因層別解析登録手段、要因解析指示登録手段、及び多水準実験評価対策登録手段の各登録データは、原始データと該原始データを入力データとして前記各手段の分析目的毎に合致した解析手法ツールにより作成された解析結果データとを含むことを特徴とする。
【００１３】
この請求項４の発明によれば、コンピュータに各手段の分析目的に合致した解析手法のソフトウエアが備えられることにより、自動的に選択された適切な解析手法ツールのソフトウエアによって、解析することができる。この為、解析手法の選択に迷うことなく分析調査作業を行うことができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、企業の製品或は利用サービスにおいて発生する品質上の不具合に対し、コンピュータシステムを用いてその不具合な問題を解決する為の標準化された作業手順を管理する方法であって、
問題解決の為のテーマ内容データ及び目標スケジュールデータの入力を受け付けて作業管理ファイルに登録するテーマ目標登録手順と、
不良項目に関するデータの入力を受け付け、前記テーマ目標登録手順で目標設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況に応じて解決する優先度の高さを解析した優先度解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する目標設定手順と、
不良項目に関する複数の項目毎のデータの入力を受け付け、不具合特性の定量化を設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の特性値が定量化された測定データの信頼性の判定結果を得て前記作業管理ファイルに登録する不具合特性値定量化手順と、
少なくとも製品別、製造工程間、ロット内、ロット間、発生部位、及び良品と不具合品について、これらの差異傾向と変動の中から選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータの入力を受け付け、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第１の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する第１の要因層別解析登録手順と、
少なくとも材料・部品ロット別差異、ライン別差異、型治工具別差異、作業者別差異、及び製造工法或いは製造条件別差異の中から前記第１の要因層別解析登録手順で得られた第１の要因調査解析結果データに基づき選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータの入力を受け付け、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第２の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する第２の要因層別解析登録手順と、
不具合特性と要因との関係整理の指示を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、前記第１と第２の要因調査解析結果データに基づき作成された特性要因図又は要因系統図の要因整理結果データの入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する要因解析指示登録手順と、
品質特性に寄与すると見られる要因に関して因子別に２水準で直交実験したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、２水準で直交実験した実験結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する実験評価指示登録手順と、
前記実験評価指示登録手順における実験結果から品質特性に寄与すると判定された要因について因子別に多水準で配置実験又は３水準で直交実験したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、多水準で配置実験又は３水準で直交実験した実験結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する多水準実験評価対策登録手順と、
前記第２の要因層別解析登録手順において入力されたデータと同様の作業項目に対応する不具合対策後のデータの入力を受け付け、当該作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、対策実施結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する対策評価確認登録手順と、
少なくとも作業内容、作業手順、及び使用材料の規格を含む標準化したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、生成された標準化作業指示書データを取得して前記作業管理ファイルに登録する標準作業指示登録手順と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、企業の製品或は利用サービスにおいて発生する品質上の不具合に対し、コンピュータを用いてその不具合な問題を解決する為の標準化された作業手順を管理する方法であって、
問題解決の為のテーマ内容データ及び目標スケジュールデータを作業管理ファイルに登録するテーマ目標登録手順と、
前記テーマ目標登録手順で目標設定した作業項目に基づき、不良項目に関するデータより問題の発生状況に応じて解決する優先度の高さを解析した優先度解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する目標設定手順と、
不具合特性の定量化を設定した作業項目に基づき、不良項目に関する複数の項目毎のデータより問題の特性値が定量化された測定データの信頼性の判定結果を得て前記作業管理ファイルに登録する不具合特性値定量化手順と、
少なくとも製品別、製造工程間、ロット内、ロット間、発生部位、及び良品と不具合品について、これらの差異傾向と変動の中から選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータより、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第１の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する第１の要因層別解析登録手順と、
少なくとも材料・部品ロット別差異、ライン別差異、型治工具別差異、作業者別差異、及び製造工法或いは製造条件別差異の中から前記第１の要因層別解析登録手順で得られた第１の要因調査解析結果データに基づき選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータより、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第２の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する第２の要因層別解析登録手順と、
不具合特性と要因との関係整理の指示を受け付け、前記第１と第２の要因調査解析結果データに基づき作成された特性要因図又は要因系統図の要因整理結果データを前記作業管理ファイルに登録する要因解析指示登録手順と、
品質特性に寄与すると見られる要因に関して因子別に２水準で直交実験したデータより２水準で直交実験した実験結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する実験評価指示登録手順と、
前記実験評価指示登録手順における実験結果から品質特性に寄与すると判定された要因について因子別に多水準で配置実験又は３水準で直交実験したデータより多水準で配置実験又は３水準で直交実験した実験結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する多水準実験評価対策登録手順と、
前記第２の要因層別解析登録手順におけるデータと同様の作業項目に対応する不具合対策後のデータより対策実施結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する対策評価確認登録手順と、
少なくとも作業内容、作業手順、及び使用材料の規格を含む標準化したデータより生成された標準化作業指示書データを取得して前記作業管理ファイルに登録する標準作業指示登録手順と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、企業の製品或は利用サービスにおいて発生する品質上の不具合に対し、コンピュータを用いて品質問題の所在の絞込み並びに解析・対策を行う為の作業手順を管理する方法であって、
問題解決の為の不具合特性の定量化を設定した作業項目に基づき、不良項目に関する複数の項目毎のデータより問題の特性値が定量化された測定データの信頼性の判定結果を得る不具合特性値定量化手順と、
少なくとも製品別、製造工程間、ロット内、ロット間、発生部位、及び良品と不具合品について、これらの差異傾向と変動の中から選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータより、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第１の要因調査解析結果データを取得する第１の要因層別解析登録手順と、
少なくとも材料・部品ロット別差異、ライン別差異、型治工具別差異、作業者別差異、及び製造工法或いは製造条件別差異の中から前記第１の要因調査解析結果データに基づき選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータより、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第２の要因調査解析結果データを取得する第２の要因層別解析登録手順と、
不具合特性と要因との関係整理の指示を受け付け、前記第１と第２の要因調査解析結果データに基づき作成された特性要因図又は要因系統図の要因整理結果データを取得する要因解析指示登録手順と、を少なくとも備えることを特徴とする。
【００１７】
この請求項５乃至７の発明によれば、品質問題の所在の絞り込みを的確に行い、無駄な調査分析作業を無くすることができる。このことから、短期間での品質問題の解決を図ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明である品質問題の統計的解決作業管理システム１００のシステム構成を示す模式図である。
図１に示すように品質問題の統計的解決作業管理システム１００は、品質上の不具合な問題の解決に携わる利用者側のパソコン等の利用者端末機１と、その問題解決作業責任者のパソコン等の管理者端末機２と、この利用者端末機１と管理者端末機２にインターネット３を介して接続される、品質管理に関する情報を管理する統計的解決作業管理サーバー１０とから構成される。
【００１９】
統計的解決作業管理サーバー１０は、品質上の問題の解決に関する情報を登録する為のデータベース２０と、利用者端末機１と管理者端末機２からの検索要求を受信して、データベース２０の検索結果を、インターネット３を介して送信する為のＷｅｂサーバー１１と、データベース２０を管理する為のデータベースサーバー１２と、品質問題の統計的解決作業管理の業務処理を行う為のアプリケーションサーバー１３とから構成される。
【００２０】
データベース２０は、作業手順管理テーブル２１、解析手法ツールテーブル２２、作業予実績管理テーブル２３から構成される。
【００２１】
作業手順管理テーブル２１は、品質上の不具合な問題を解決するＳＱＣ（統計的品質管理）グループ毎の作業手順を管理する為の作業手順管理情報を記録するものである。
作業手順管理情報には、検索キー部であるグループ名と、ユーザーＩＤとパスワードとからなる検索キー部と、データ部に属するＳＱＣグループ属性（テーマ、所属部署名、人数、代表者名、利用者端末機１のメールアドレス）、管理者端末機２のメールアドレス、作業項目１の作業状態、・・・、作業項目１２の作業状態、登録年月日等の情報が記録される。
ユーザーＩＤには、そのＩＤ内に利用者端末機１と管理者端末機２に分類した区分が設定されている。
作業項目１から作業項目１２には、図４に図示されているＳＱＣ的問題解決のシナリオによる作業手順が示すように、「１．テーマ・目標スケジュール設定」、「２．目標設定（優先度調査）」、「３．不具合特性の定量化」、「４．要因の層別調査１」、「５．要因の層別調査２」、「６．要因整理」、「７．要因解析の実験１」、「８．要因解析の実験２」、要因の影響が明白な場合の「（７．８．）´要因解析の実験３」、「９．対策実施（確認実験）」、「１０．効果確認」、「１１．標準化」が順に設定され、それぞれの作業状態には、「未完了」、「完了」の何れかが設定される。
【００２２】
解析手法ツールテーブル２２は、後述する各手段（作業項目）で入力した原始データを解析する為の適切な解析手法ツールの登録情報を記録するものである。解析手法ツール登録情報には、作業項目と詳細作業項目とからなる検索キー部と、データ部に属する解析手法ツール、登録年月日等の情報が記録される。
詳細作業項目には、作業項目が「４．要因の層別調査１」の場合は、「製品別の傾向確認」、「工程間での変動確認」、「ロット内変動の傾向確認」、「ロット間変動の傾向確認」、「不具合発生部位の傾向確認」、「ＯＫ部品とＮＧ部品の差異確認」が設定され、
作業項目が「５．要因の層別調査２（製品・設備機能確認）」の場合は、「材料・部品ロット別差異確認」、「ライン別差異確認」、「型・治具別差異確認」、「作業者別差異確認」、「製造工法・条件別差異確認」が設定されている。
解析手法ツールには、作業項目が「２．目標設定（優先度調査）」の場合は「ＱＣ七つ道具（パレート図）」、
作業項目が「３．不具合特性の定量化」の場合は「ゲージＲ＆Ｒ分析」、
作業項目が「４．要因の層別調査１」で、詳細作業項目が「製品別の傾向確認」の場合は「ＱＣ七つ道具（パレート図）」、
詳細作業項目が「工程間での変動確認」の場合は「回帰分析（多変量関連図）」、
詳細作業項目が「ロット内変動の傾向確認」の場合は「ＱＣ七つ道具（折れ線グラフ）」、
詳細作業項目が「ロット間変動の傾向確認」の場合は「ＱＣ七つ道具（管理図）」、
作業項目が「５．要因の層別調査２」で、詳細作業項目が「材料・部品ロット別差異確認」の場合は「ＱＣ七つ道具（ヒストグラム）」、
詳細作業項目が「ライン別差異確認」の場合は「ＱＣ七つ道具（ヒストグラム）」、
詳細作業項目が「型・治具別差異確認（磨耗型）」の場合は「ワイブル解析（ワイブル確率紙）」、
詳細作業項目が「作業者別差異確認」の場合は「ＱＣ七つ道具（ヒストグラム）」、
詳細作業項目が「製造工法・条件別差異確認」の場合は「検定」、
作業項目が「７．要因解析の実験１」の場合は「実験計画法（２水準系直交表）」、
作業項目が「８．要因解析の実験２」の場合は「実験計画法（配置実験・３水準系直交表）」、
作業項目が「（７．８．）´要因解析の実験３」の場合は「実験計画法（配置実験・各種直交表）」、
作業項目が「９．対策実施（確認実験）」の場合は「実験計画法（ヒストグラム）」を起動する為の情報が設定されている。
又、これらの解析手法ツールに示した括弧内は、その解析手法ツールによって出力されるグラフである。
【００２３】
作業予実績管理テーブル２３は、ＳＱＣグループが品質上の不具合な問題を解決する為に行う作業予実績管理情報を記録するものである。
作業予実績管理情報には、グループ名と作業項目と詳細作業項目とからなる検索キー部と、判定区分と予定終了年月日とからなる検索キー部と、データ部に属する予定開始年月日、実績開始年月日、原始データコード、解析結果データコード、グループ用解析結果考察、グループ登録年月日、管理者用解析結果判定、管理者登録年月日、実績終了年月日等の情報を記録する。
判定区分には、グループの解析結果の考察に対して、管理者の判定結果として、「ＯＫ」、「ＮＧ」が設定される。
【００２４】
又、作業予実績管理テーブル２３は、データファイル３０と関連付けられており、データファイル３０は、原始データファイル３１と解析結果データファイル３２とから構成される。
【００２５】
原始データファイル３１は、利用者端末機１から入力する表・画像データ（目標スケジュール表、不具合発生部位のチェックシート、ＯＫ部品とＮＧ部品の差異画像、系統図、特性要因図、標準化一覧表を含む）や解析手法ツールの入力データである原始データを記録するものであり、原始データコードによって、作業予実績管理テーブル２３と関連付けられている。
【００２６】
解析結果データファイル３２は、解析手法ツールの出力データである解析結果データ（グラフを含む）を記録するものであり、解析結果データコードによって、作業予実績管理テーブル２３と関連付けられている。
【００２７】
次に、統計的解決作業管理サーバー１０の処理手段４０が、利用者端末機１と管理者端末機２からの要求信号に応答して、データベース２０とデータファイル３０の検索更新を行う処理手順について詳細に説明する。図２と図３は、本発明である統計的解決作業管理サーバー１０に於ける処理手段１０の処理の流れ図であり、処理手段４０は、以下の１１手段から構成される。
【００２８】
これらは、テーマ目標登録手段４１、目標設定手段４２、手順・進捗監視手段４３、不具合特性値定量化手段４４、第１の要因層別解析登録手段４５、第２の要因層別解析登録手段４６、要因解析指示登録手段４７、実験評価指示登録手段４８、多水準実験評価対策登録手段４９、対策評価確認登録手段５０、標準作業指示登録手段５１である。
【００２９】
まず、利用者端末機１と管理者端末機２からのユーザーＩＤとパスワードの入力を受け付けて、ユーザー認証を行い、使用権があればメニュー選択画面をその利用者端末機１と管理者端末機２に送信する。
以降、ユーザーＩＤ内に設定されている区分により、利用者端末機１又は管理者端末機１からの要求信号であるかを判定する。
【００３０】
テーマ目標登録手段４１は、利用者端末機１から、問題の解決にあたって、そのテーマ内容データと目標スケジュールデータとを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録する。
【００３１】
以下に、テーマ目標登録手段４１の処理手順を詳細に説明する。
＊原始データの入力処理の説明＊
（１）利用者端末機１からのテーマ目標登録要求信号に応答して、作業項目とその作業詳細項目の一覧が編集されているテーマ目標登録・ＳＱＣグループ属性、目標スケジュール入力画面を要求のあった利用者端末機１に送信する。
（２）利用者端末装置１からのＳＱＣグループ属性と目標スケジュールの入力を受け付けて、入力したＳＱＣグループ属性と目標スケジュールが編集されているテーマ目標登録・ＳＱＣグループ属性、目標スケジュール確認画面を要求のあった利用者端末機１に送信する。
【００３２】
＊原始データの登録処理の説明＊
（３）利用者端末装置１からの確認ＯＫの選択を受け付けて、作業項目の一覧と入力したＳＱＣグループ属性より、作業項目１の作業状態に「完了」と作業項目２から作業項目１２の作業状態に「未完了」を設定した作業手順管理情報を作成して作業手順管理テーブル２１に登録する。
（４）作業項目とその作業詳細項目の一覧と入力した目標スケジュールより、作業項目１（１．テーマ・目標スケジュール設定）と予定開始・終了年月日と実績開始・終了年月日を設定した作業予実績管理情報と、その他の作業項目について予定開始・終了年月日を設定した作業予実績管理情報を作成して作業予実績管理テーブル２３に登録する。
（５）又、作業項目とその作業詳細項目の一覧と入力した目標スケジュールより、図５に図示されているＳＱＣ的問題解決のシナリオに基づいた目標スケジュール表を原始データファイル３１に登録する。
【００３３】
目標設定手段４２は、利用者端末機１から、問題の発生状況より、その問題を解決する優先度の高さを解析した優先度解析結果データを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録すると共に、受信した優先度解析結果データを管理者端末機２に送信し、その管理者端末機２から入力された優先度判定・目標絞込み結果情報を受信してデータベース２０に登録する。
【００３４】
以下に、目標設定手段４２の処理手順を詳細に説明する。
＊作業手順抜け検査・警告処理の説明＊
（１）利用者端末機１からの目標設定要求信号に応答して、ユーザー認証時に入力したユーザーＩＤとパスワードより、作業手順管理テーブル２１を検索して該当する作業手順管理情報を取得する。
（２）取得した作業手順管理情報に設定されている作業項目１（１．テーマ・目標スケジュール設定）の作業状態が「完了」であり、作業項目２（２．目標設定（優先度調査））の作業状態が「未完了」である場合は、（３）の処理へ分岐する。
上記以外の場合は、手順抜け警告情報を自動生成して、手順抜け警告情報が編集されている目標設定・手順抜け警告画面を要求のあった利用者端末機１と取得した作業手順管理情報に設定されているメールアドレスの管理者端末機２に送信する。
【００３５】
＊原始データの入力・解析処理の説明＊
（３）目標設定・原始データ入力画面を要求のあった利用者端末機１に送信する。
（４）利用者端末機１からの製品の不良項目別の件数を調査した原始データの入力を受け付けて、「２．目標設定（優先度調査）」を設定した作業項目より、解析手法ツールテーブル２２を検索して該当する解析手法ツール登録情報を取得する。
（５）取得した解析手法ツール登録情報の解析手法ツールに設定されている「ＱＣ七つ道具（パレート図）」により、該当するソフトウエアを起動して、不良項目別件数調査データを入力データとして解析した図６に図示されている優先度調査に於けるパレート図が編集されている目標設定・優先度解析結果考察入力画面を要求のあった利用者端末機１に送信する。
（６）利用者端末装置１からの解析結果考察の入力を受け付けて、パレート図と解析結果考察が編集されている目標設定・優先度解析結果確認画面を要求のあった利用者端末機１に送信する。
【００３６】
＊原始データ・解析結果データの登録処理の説明＊
（７）利用者端末装置１からの確認ＯＫの選択を受け付けて、取得した作業手順管理情報に設定されているグループ名と「２．目標設定（優先度調査）」を設定した作業項目より、作業予実績管理テーブル２３を検索して該当する作業予実績管理情報を取得し、取得した作業予実績管理情報に入力した解析結果考察と実施開始年月日を設定して作業予実績管理テーブル２３を更新する。
（８）入力した不良項目別件数調査データを原始データファイル３１に登録する。
（９）解析したパレート図を解析結果データファイル３２に登録する。
【００３７】
＊管理者端末機２への登録データの送信処理の説明＊
（１０）取得した作業手順管理情報に設定されているグループ名と「１．テーマ・目標スケジュール設定」を設定した作業項目より、作業予実績管理テーブル２３を検索して該当する作業予実績管理情報を取得し、取得した作業手順管理情報に設定されている解析結果データコードより、解析結果データファイル３２に登録されている解析結果データ（目標スケジュール表）を取得する。
（１１）取得した作業手順管理情報に設定されているメールアドレスの管理者端末機２に取得した解析結果データ（目標スケジュール表）と入力した不良項目別件数調査データと解析したパレート図と入力した解析結果考察とを送信する。
【００３８】
＊解析結果判定の入力処理の説明＊
（１）管理者端末機２からの目標設定要求信号に応答して、目標設定・グループ名入力画面を要求のあった管理者端末機２に送信する。
（２）管理者端末機２からのグループ名と「２．目標設定（優先度調査）」を設定した作業項目より、作業予実績管理テーブル２３を検索して該当する作業予実績管理情報を取得する。
（３）取得した作業予実績管理情報に設定されている解析結果データコードより、解析結果データファイル３２に登録されている解析結果データ（パレート図）を取得する。
（４）取得した作業予実績管理情報と解析結果データ（パレート図）が編集されている目標設定・優先度解析結果判定入力画面を要求のあった管理者端末機２に送信する。
（５）管理者端末機２からの解析結果判定の入力を受け付けて、取得した作業予実績管理情報と解析結果データと入力した解析結果判定が編集されている目標設定・優先度解析結果判定確認画面を要求のあった管理者端末機１に送信する。
【００３９】
＊解析結果判定の登録処理の説明＊
（６）管理者端末装置２からの確認ＯＫの選択を受け付けて、取得した作業予実績管理情報に入力した解析結果判定と判定区分とその判定区分が「ＯＫ」の場合には、更に実績終了年月日を設定して作業予実績管理テーブル２３を更新する。
（７）入力した判定区分が「ＯＫ」の場合には、入力したグループ名より、作業手順管理テーブル２１を検索して該当する作業手順管理情報を取得して、取得した作業手順管理情報の作業項目２（２．目標設定（優先度調査））の作業状態に「完了」を設定して作業手順管理テーブル２１を更新する。
【００４０】
手順・進捗監視手段４３は、入力されたテーマ内容・目標スケジュールの進行が決められた手順に従って実行されているかをデータベース２０より登録データを読み出し、手順抜け警告情報或いは日程遅延警告情報を自動生成して利用者端末機１及び管理者端末機２に送信する。
【００４１】
＊日程遅延検査・警告処理の説明＊
（１）手順・進捗監視手段４３は、統計的解決作業管理サーバー１０の電源投入時に自動起動され、作業予実績管理テーブル２３を検索して判定区分が「空白」又は「ＮＧ」と等しい作業予実績管理情報を対象に取得し、取得した作業予実績管理情報に設定されている予定終了年月日がシステム日付と等しくなる迄、時間待機する。
（２）時間待機が解除後、日程遅延警告情報を自動生成して、取得した作業予実績管理情報に設定されているグループ名より、作業手順管理テーブル２１を検索して該当する作業手順管理情報を取得する。
（３）取得した作業手順管理情報に設定されているメールアドレスより、利用者端末機１と管理者端末機２に自動生成した日程遅延警告情報を送信する。
【００４２】
以降、不具合特性値定量化手段４４、第１の要因層別解析登録手段４５、第２の要因層別解析登録手段４６、要因解析指示登録手段４７、実験評価指示登録手段４８、多水準実験評価対策登録手段４９、対策評価確認登録手段５０、標準作業指示登録手段５１についての処理手順は、前述した目標設定手段４２の処理手順とほぼ同様であるので詳しくは省略し、異なる部分のみ説明する。
【００４３】
不具合特性値定量化手段４４は、利用者端末機１から、問題の特性値が定量化された測定結果データを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録すると共に、受信した測定結果データに基づいて解析した測定解析結果を管理者端末機２に送信し、その管理者端末機２から入力された測定評価・再測定指示情報を受信してデータベース２０に登録する。
【００４４】
以下に、目標設定手段４２と異なる不具合特性値定量化手段４４の処理内容について説明する。
＊原始データの入力・解析処理の説明＊
利用者端末機１から入力される原始データとして、製品の不良項目別件数について、複数のサンプル件数毎、複数の測定者毎、複数の測定機会毎に測定した原始データの入力を受け付ける。
これらの原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「３．不具合特性の定量化」を設定した作業項目より、解析手法ツールテーブル２２を検索して該当する解析手法ツール登録情報の解析手法ツールに設定されている「ゲージＲ＆Ｒ分析」を起動し、判定結果を利用者端末機１に送信する。
【００４５】
第１の要因層別解析登録手段４５は、利用者端末機１から、測定結果データより、その問題の発生状況の傾向・変動の特性を層別区分し、少なくとも製品別、製造工程間、ロット内、ロット間、発生部位、良品と不具合品について、これらの差異傾向と変動の中で、１つ以上を含む第１の要因調査解析結果データを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録すると共に、受信した第１の要因調査解析結果データを管理者端末機２に送信して、その管理者端末機２から入力された要因評価・再調査指示情報及び要因判定結果情報を受信してデータベース２０に登録する。
【００４６】
以下に、目標設定手段４２と異なる第１の要因層別解析登録手段４５の処理内容について説明する。
＊原始データの入力・解析処理の説明＊
利用者端末機１に「製品別の傾向確認」、「工程間での変動確認」、「ロット内変動の傾向確認」、「ロット間変動の傾向確認」、「不具合発生部位の傾向確認」、「ＯＫ部品とＮＧ部品の差異確認」からなる詳細作業項目の選択画面を送信して、利用者端末機１から選択された詳細作業項目により処理方法が異なる。
【００４７】
詳細作業項目として「製品別の傾向確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、製品別に不良項目別件数を測定した原始データの入力を受け付ける。
この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「４．要因の層別調査１」を設定した作業項目と「製品別の傾向確認」を設定した詳細作業項目より、解析手法ツールテーブル２２を検索して該当する解析手法ツール登録情報の解析手法ツールに設定されている「ＱＣ七つ道具（パレート図）」を起動し、パレート図を利用者端末機１に送信する。
【００４８】
又、詳細作業項目として「工程間での変動確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、製品規格の中から予め選択した特性（例えば、平面度）について、製造工程別に測定した原始データの入力を受け付ける。
この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「回帰分析（多変量関連図）」を起動し、図７に図示されている製造工程間変動に於ける多変量関連図（散布図の一覧）を利用者端末機１に送信する。
【００４９】
又、詳細作業項目として「ロット内変動の傾向確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、製品規格の中から予め選択した特性（例えば、トルク値）について、同一製造ロット内で測定した原始データの入力を受け付ける。
この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「ＱＣ七つ道具（折れ線グラフ）」を起動し、図８に図示されている製造製品ロット内変動に於ける折れ線グラフを利用者端末機１に送信する。
【００５０】
又、詳細作業項目として「ロット間変動の傾向確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、製品規格の中から予め選択した特性（例えば、塗装膜厚）について、製造ロット間で測定した原始データの入力を受け付ける。
この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「ＱＣ七つ道具（管理図）」を起動し、図９に図示されている製造製品ロット間変動に於ける管理図を利用者端末機１に送信する。
【００５１】
又、詳細作業項目として「不具合発生部位の傾向確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、不具合発生部位をマーキングしたチェックシートによる原始データの入力を受け付けて、そのチェックシートを利用者端末機１に送信する。
【００５２】
又、詳細作業項目として「ＯＫ部品とＮＧ部品の差異確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、ＯＫ部品とＮＧ部品の外部、内部、断面を拡大等して観察した画像による原始データの入力を受け付けて、その画像を利用者端末機１に送信する。
【００５３】
第２の要因層別解析登録手段４６は、利用者端末機１から、測定結果データより、その問題の発生状況の傾向・変動の特性を層別区分し、少なくとも材料・部品ロット別差異、ライン別差異、型治工具別差異、作業者別差異、製造工法或いは製造条件別差異の中で、１つ以上を含む第２の要因調査解析結果データを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録すると共に、受信した第２の要因調査解析結果データを管理者端末機２に送信して、その管理者端末機２から入力された要因評価・再調査指示情報及び要因判定結果情報を受信してデータベース２０に登録する。
【００５４】
以下に、目標設定手段４２と異なる第２の要因層別解析登録手段４６の処理内容について説明する。
＊原始データの入力・解析処理の説明＊
利用者端末機１に「材料・部品ロット別差異確認」、「ライン別差異確認」、「型・治具別差異確認」、「作業者別差異確認」、「製造工法・条件別差異確認」からなる詳細作業項目の選択画面を送信して、利用者端末機１から選択された詳細作業項目により処理方法が異なる。
【００５５】
詳細作業項目として「材料・部品ロット別差異確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、製品規格の中から予め選択した特性（例えば、寸法）について、使用材料・部品ロット別に測定した原始データの入力を受け付ける。
この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「５．要因の層別調査２」を設定した作業項目と「材料・部品ロット別差異確認」を設定した詳細作業項目より、解析手法ツールテーブル２２を検索して該当する解析手法ツール登録情報の解析手法ツールに設定されている「ＱＣ七つ道具（ヒストグラム）」を起動し、図１０に図示されている使用材料・部品ロット別差異に於けるヒストグラムを利用者端末機１に送信する。
【００５６】
又、詳細作業項目として「ライン別差異確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、製品規格の中から予め選択した特性（例えば、寸法）について、製造ライン別に測定した原始データの入力を受け付ける。
この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「ＱＣ七つ道具（ヒストグラム）」を起動し、図１１に図示されている製造ライン別差異に於けるヒストグラムを利用者端末機１に送信する。
【００５７】
又、詳細作業項目として「型・治具別差異確認（磨耗型）」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、使用する型・治具別に再メンテ迄の使用回数を測定した原始データの入力を受け付ける。
この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「ワイブル解析（ワイブル確率紙）」を起動し、図１２に図示されている使用型・治具別差異に於けるワイブル確率紙を利用者端末機１に送信する。
【００５８】
又、詳細作業項目として「作業者別差異確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、製品規格の中から予め選択した特性（例えば、寸法）について、作業者別に測定した原始データの入力を受け付ける。この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「ＱＣ七つ道具（ヒストグラム）」を起動し、ヒストグラムを利用者端末機１に送信する。
【００５９】
又、詳細作業項目として「製造工法・条件別差異確認」が選択された場合は、利用者端末機１から入力される原始データとして、製品規格の中から予め選択した特性（例えば、シャフトの曲がり量）について、製造工法別に測定した原始データの入力を受け付ける。
この原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「検定」を起動し、検定結果を利用者端末機１に送信する。
【００６０】
要因解析指示登録手段４７は、利用者端末機１から、指定されたデータベース２０とデータファイル３０に登録された第１と第２の要因調査解析結果データを呼び出して特性要因図又は要因系統図を編集させた要因整理結果データを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録すると共に、受信したその要因整理結果データを管理者端末機２に送信して、その管理者端末機２から入力された解析評価・再評価指示情報及び要因解析指示情報を受信してデータベース２０に登録する。
【００６１】
以下に、目標設定手段４２と異なる要因解析指示登録手段４７の処理内容について説明する。
＊原始データの入力処理の説明＊
利用者端末機１から入力される原始データとして図１３に図示されている要因整理がされた系統図や特性要因図の入力を受け付ける。
【００６２】
実験評価指示登録手段４７は、利用者端末機１から、品質特性に寄与すると見られる要因に関して２水準で直交実験した実験結果データを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録すると共に、受信した実験結果データを管理者端末機２に送信して、その管理者端末機２から入力された実験評価・再実験指示情報及びばらつき確認指示情報を受信してデータベース２０に登録する。
【００６３】
以下に、目標設定手段４２と異なる実験評価指示登録手段４８の処理内容について説明する。
＊原始データの入力・解析処理の説明＊
利用者端末機１から入力される原始データとして、製品の実験データについて、因子別（グリス塗布量、製品材質、寸法、平面度、面取り有無）に２水準で実験した原始データの入力を受け付ける。
これらの原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「７．要因解析の実験１」を設定した作業項目より、解析手法ツールテーブル２２を検索して該当する解析手法ツール登録情報の解析手法ツールに設定されている「実験計画法（２水準系、例、Ｌ８直交表）」が起動し、図１４に図示されている実験計画法に於けるＬ８直交表を利用者端末機１に送信する。
【００６４】
多水準実験評価対策登録手段４９は、利用者端末機１から、実験結果より品質特性に寄与すると判定された要因について多水準で配置実験又は３水準で直交実験した多水準実験結果データを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録すると共に、受信した多水準実験結果データを管理者端末機２に送信して、その管理者端末機２から入力された実験評価情報及び対策指示情報を受信してデータベース２０に登録する。
【００６５】
以下に、目標設定手段４２と異なる多水準実験評価対策登録手段４９の処理内容について説明する。
＊原始データの入力・解析処理の説明＊
利用者端末機１から入力される原始データとして、製品の実験データについて、因子別（平面度、処理温度）に３水準で実験した原始データの入力を受け付ける。
これらの原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「８．要因解析の実験２」を設定した作業項目より、解析手法ツールテーブル２２を検索して該当する解析手法ツール登録情報の解析手法ツールに設定されている「実験計画法（２元配置・Ｌ９直交表）」が起動し、図１５に図示されている実験計画法に於けるＬ９直交表を利用者端末機１に送信する。
【００６６】
対策評価確認登録手段５０は、利用者端末機１から、対策実施結果確認データを受信してデータベース２０とデータファイル３０に登録すると共に、受信した対策実施結果確認データを管理者端末機２に送信して、その管理者端末機２から入力された対策評価・再対策指示情報及び標準化指示情報をデータベース２０に登録する。
【００６７】
以下に、目標設定手段４２と異なる対策評価確認登録手段５０の処理内容について説明する。
＊原始データの入力・解析処理の説明＊
利用者端末機１から入力される原始データとして、第２の要因層別解析登録手段４６での「材料・部品ロット別差異確認」や「ライン別差異確認」で解析結果データファイル３２に登録した解析結果データと同様に測定した原始データの入力を受け付ける。
これらの原始データを入力データとして解析する解析手法ツールは、「９．対策実施（確認実験）」を設定した作業項目より、解析手法ツールテーブル２２を検索して該当する解析手法ツール登録情報の解析手法ツールに設定されている「ＱＣ七つ道具（ヒストグラム）」が起動し、実験確認データを入力データとして解析した対策後のヒストグラムと、その対策前のヒストグラムを解析結果データファイル３２より取得して、図１６に図示されている対策前と対策後のヒストグラムを利用者端末機１に送信する。
【００６８】
標準作業指示登録手段５１は、利用者端末機１から、標準化作業指示書データを受信してデータベース２０に登録すると共に、受信した標準化作業指示書データを管理者端末機２に送信し、その管理者端末機２から入力された承認・修正指示情報を受信してデータベース２０に登録する。
【００６９】
以下に、目標設定手段４２と異なる標準作業指示登録手段５１の処理内容について説明する。
＊原始データの入力処理の説明＊
利用者端末機１から入力される原始データとして、使用材料の寸法・材質等の規格を標準化した原始データや、作業者の作業内容・作業手順等を規制して標準化した原始データの入力を受け付ける。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の品質問題の統計的解決作業管理システムによれば、企業の製品或は利用サービスに対する品質上の不具合な問題を解決するにあたって、その作業手順の抜けを未然に防ぐことができると共に、その作業の進捗を管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明である品質問題の統計的解決作業管理システム１００のシステム構成を示す模式図である。
【図２】本発明である統計的解決作業管理サーバー１０に於ける処理手段１０の処理の流れ図である。
【図３】本発明である統計的解決作業管理サーバー１０に於ける処理手段１０の処理の流れ図である。
【図４】ＳＱＣ的問題解決のシナリオによる作業手順である。
【図５】ＳＱＣ的問題解決のシナリオに基づいた目標スケジュール表である。
【図６】優先度調査に於けるパレート図である。
【図７】製造工程間変動に於ける多変量関連図である。
【図８】製造製品ロット内変動に於ける折れ線グラフである。
【図９】製造製品ロット間変動に於ける管理図である。
【図１０】使用材料・部品ロット別差異に於けるヒストグラムである。
【図１１】製造ライン別差異に於けるヒストグラムである。
【図１２】使用型・治具別差異に於けるワイブル確率紙である。
【図１３】要因整理がされた系統図である。
【図１４】実験計画法に於けるＬ８直交表である。
【図１５】実験計画法に於ける２元配置・Ｌ９直交表である。
【図１６】対策前と対策後のヒストグラムである。
【符号の説明】
１ 利用者端末機
２ 管理者端末機
３ インターネット
１０ 統計的解決作業管理サーバー
１１ Ｗｅｂサーバー
１２ データベースサーバー
１３ アプリケーションサーバー
２０ データベース
２１ 作業手順管理テーブル
２２ 解析手法ツールテーブル
２３ 作業予実績管理テーブル
３０ データファイル
３１ 原始データファイル
３２ 解析結果データファイル
４０ 処理手段
４１ テーマ目標登録手段
４２ 目標設定手段
４３ 手順・進捗監視手段
４４ 不具合特性値定量化手段
４５ 第１の要因層別解析登録手段
４６ 第２の要因層別解析登録手段
４７ 要因解析指示登録手段
４８ 実験評価指示登録手段
４９ 多水準実験評価対策登録手段
５０ 対策評価確認登録手段
５１ 標準作業指示登録手段
１００ 品質問題の統計的解決作業管理システム
Claims (7)
- 企業の製品或は利用サービスにおいて発生する品質上の不具合に対し、その不具合な問題を解決する為の標準化された作業計画並びに作業手順の遵守とその作業の進捗とを管理する為の操作用端末機を有するコンピュータシステムであって、
前記コンピュータシステムは、
前記端末機に標準化された作業計画画面を表示し、該端末機より問題解決の為のテーマ内容データ及び目標スケジュールデータの入力を受け付けて作業管理ファイルに登録するテーマ目標登録手段と、
前記端末機より不良項目に関するデータの入力を受け付け、前記テーマ目標登録手段で目標設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況に応じて解決する優先度の高さを解析した優先度解析結果データを取得して該優先度解析結果データの考察画面を該端末機に表示し、該端末機より当該解析結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する目標設定手段と、
前記端末機より不良項目に関する複数の項目毎のデータの入力を受け付け、不具合特性の定量化を設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の特性値が定量化された測定データの信頼性の判定結果を該端末機に表示し、該端末機より当該判定結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する不具合特性値定量化手段と、
前記端末機より少なくとも製品別、製造工程間、ロット内、ロット間、発生部位、及び良品と不具合品について、これらの差異傾向と変動の中から選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータの入力を受け付け、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第１の要因調査解析結果データを取得して該第１の要因調査解析結果データの考察画面を該端末機に表示し、該端末機より当該解析結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する第１の要因層別解析登録手段と、
前記端末機より少なくとも材料・部品ロット別差異、ライン別差異、型治工具別差異、作業者別差異、及び製造工法或いは製造条件別差異の中から前記第１の要因層別解析登録手段で得られた第１の要因調査解析結果データに基づき選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータの入力を受け付け、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第２の要因調査解析結果データを取得して該第２の要因調査解析結果データの考察画面を該端末機に表示し、該端末機より当該解析結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する第２の要因層別解析登録手段と、
前記端末機より不具合特性と要因との関係整理の指示を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、前記第１と第２の要因調査解析結果データに基づいた特性要因図又は要因系統図を作成する為の入力画面を該端末機に表示し、該端末機より編集された該特性要因図又は要因系統図の要因整理結果データの入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する要因解析指示登録手段と、
前記端末機より品質特性に寄与すると見られる要因に関して因子別に２水準で直交実験したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、２水準で直交実験した実験結果データを取得して該端末機に表示し、該端末機より当該実験結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する実験評価指示登録手段と、
前記端末機より前記実験評価指示登録手段における実験結果から品質特性に寄与すると判定された要因について因子別に多水準で配置実験又は３水準で直交実験したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツー ルのソフトウエアを起動し、多水準で配置実験又は３水準で直交実験した実験結果データを取得して該端末機に表示し、該端末機より当該実験結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する多水準実験評価対策登録手段と、
前記端末機より前記第２の要因層別解析登録手段において入力されたデータと同様の作業項目に対応する不具合対策後のデータの入力を受け付け、当該作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、対策実施結果データを取得して該対策実施結果データの考察画面を該端末機に表示し、該端末機より当該対策実施結果の確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する対策評価確認登録手段と、
前記端末機より少なくとも作業内容、作業手順、及び使用材料の規格を含む標準化したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、生成された標準化作業指示書データを取得して該端末機に表示し、該端末機より該標準化作業指示書データの確認入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する標準作業指示登録手段と、
前記テーマ目標登録手段で設定されたテーマ内容・目標スケジュールの進行が決められた手順に従って実行されているかを前記作業管理ファイルの登録データより読み出し、手順抜け警告情報或いは日程遅延警告データを自動生成して前記端末機に表示する手順・進捗監視手段と、を備えることを特徴とする品質問題の統計的解決作業管理システム。 - 企業の製品或は利用サービスにおいて発生する品質上の不具合に対し、その不具合な問題を解決する為の標準化された作業計画並びに作業手順の遵守を管理し、作業の進捗と作業成果とを評価する為の管理システムであって、
問題の解決に携わる利用者側の利用者端末機と、問題の解決作業責任者の管理者端末機と、該利用者端末機及び管理者端末機に通信ネットワークを介して接続され、問題解決に関する情報を登録する為の作業管理ファイルを有し、品質管理に関する情報を管理する統計的解決作業管理サーバーとから少なくとも構成され、
前記統計的解決作業管理サーバーは、
前記利用者端末機から標準化された作業計画における問題解決の為のテーマ内容データ及び目標スケジュールデータを受信して前記作業管理ファイルに登録するテーマ目標登録手段と、
前記利用者端末機から不良項目に関するデータを受信し、前記テーマ目標登録手段で目標設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況に応じて解決する優先度の高さを解析した優先度解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、該優先度解析結果データの考察画面を前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された優先度判定・目標絞込み結果情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する目標設定手段と、
前記利用者端末機から不良項目に関する複数の項目毎のデータを受信し、不具合特性の定量化を設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の特性値が定量化された測定結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した測定結果データに基づいて解析した測定解析結果を前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された測定評価・再測定指示情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する不具合特性値定量化手段と
前記利用者端末機から少なくとも製品別、製造工程間、ロット内、ロット間、発生部位、及び良品と不具合品について、これらの差異傾向と変動の中から選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータを受信し、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第１の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した第１の要因調査解析結果データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された要因評価・再調査指示情報及び要因判定結果情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する第１の要因層別解析登録手段と、
前記利用者端末機から少なくとも材料・部品ロット別差異、ライン別差異、型治工具別差異、作業者別差異、及び製造工法或いは製造条件別差異の中から前記第１の要因層別解析登録手段で得られた第１の要因調査解析結果データに基づき選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータを受信し、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第２の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した第２の要因調査解析結果データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された要因評価・再調査指示情報及び要因判定結果情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する第２の要因層別解析登録手段と、
前記利用者端末機から不具合特性と要因との関係整理の指示を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、前記第１と第２の要因調査解析結果データに基づいた特性要因図又は要因系統図を作成する為の入力画面を該利用者端末機に送信し、該利用者端末機より編集された該特性要因図又は要因系統図の要因整理結果データを受信して前記作業管理ファイルに登録すると共に、受信した要因整理結果データを前記管理者端末機に送信して、当該管理者端末機から入力された解析評価・再評価指示情報及び要因解析指示情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する要因解析指示登録手段と、
前記利用者端末機から品質特性に寄与すると見られる要因に関して因子別に２水準で直交実験したデータを受信し、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、２水準で直交実験した実験結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した実験結果データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された実験評価・再実験指示情報及びばらつき確認指示情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する実験評価指示登録手段と、
前記利用者端末機から前記実験評価指示登録手段における実験結果から品質特性に寄与すると判定された要因について因子別に多水準で配置実験又は３水準で直交実験したデータを受信し、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、多水準で配置実験又は３水準で直交実験した実験結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した多水準実験結果データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された実験評価情報及び対策指示情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する多水準実験評価対策登録手段と、
前記利用者端末機から前記第２の要因層別解析登録手段において入力されたデータと同様の作業項目に対応する不具合対策後のデータを受信し、当該作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、対策実施結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録すると共に、取得した対策実施結果確認データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された対策評価・再対策指示情報及び標準化指示情報を前記作業管理ファイルに登録する対策評価確認登録手段と、
前記利用者端末機から少なくとも作業内容、作業手順、及び使用材料の規格を含む標準化したデータを受信し、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、生成された標準化作業指示書データを取得して
前記作業管理ファイルに登録すると共に、生成された標準化作業指示書データを前記管理者端末機に送信し、当該管理者端末機から入力された承認・修正指示情報を受信して前記作業管理ファイルに登録する標準作業指示登録手段と、
前記テーマ目標登録手段で設定されたテーマ内容・目標スケジュールの進行が決められた手順に従って実行されているかを前記作業管理ファイルの登録データより読み出し、手順抜け警告情報或いは日程遅延警告データを自動生成して前記利用者端末機に送信する手順・進捗監視手段と、を備えることを特徴とする品質問題の統計的解決作業管理システム。 - 前記手順・進捗監視手段は、前記作業管理ファイルが、前記テーマ目標登録、目標設定、不具合特性値定量化、第１の要因層別解析登録、第２の要因層別解析登録、要因解析指示登録、実験評価指示登録、多水準実験評価対策登録、対策評価確認登録、及び標準作業指示登録が順に登録されない時に手順抜け警告情報を自動生成することを特徴とする請求項１又は２に記載の品質問題の統計的解決作業管理システム。
- 前記作業管理ファイルに登録する前記目標設定手段、不具合特性値定量化手段、第１の要因層別解析登録手段、第２の要因層別解析登録手段、要因解析指示登録手段、及び多水準実験評価対策登録手段の各登録データは、原始データと該原始データを入力データとして前記各手段の分析目的毎に合致した解析手法ツールにより作成された解析結果データとを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の品質問題の統計的解決作業管理システム。
- 企業の製品或は利用サービスにおいて発生する品質上の不具合に対し、コンピュータシステムを用いてその不具合な問題を解決する為の標準化された作業手順を管理する方法であって、
問題解決の為のテーマ内容データ及び目標スケジュールデータの入力を受け付けて作業管理ファイルに登録するテーマ目標登録手順と、
不良項目に関するデータの入力を受け付け、前記テーマ目標登録手順で目標設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況に応じて解決する優先度の高さを解析した優先度解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する目標設定手順と、
不良項目に関する複数の項目毎のデータの入力を受け付け、不具合特性の定量化を設定した作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の特性値が定量化された測定データの信頼性の判定結果を得て前記作業管理ファイルに登録する不具合特性値定量化手順と、
少なくとも製品別、製造工程間、ロット内、ロット間、発生部位、及び良品と不具合品について、これらの差異傾向と変動の中から選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータの入力を受け付け、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第１の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する第１の要因層別解析登録手順と、
少なくとも材料・部品ロット別差異、ライン別差異、型治工具別差異、作業者別差異、及び製造工法或いは製造条件別差異の中から前記第１の要因層別解析登録手順で得られた第１の要因調査解析結果データに基づき選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータの入力を受け付け、選択された作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第２の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する第２の要因層別解析登録手順と、
不具合特性と要因との関係整理の指示を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、前記第１と第２の要因調査解析結果データに基づき作成された特性要因図又は要因系統図の要因整理結果データの入力を受け付けて前記作業管理ファイルに登録する要因解析指示登録手順と、
品質特性に寄与すると見られる要因に関して因子別に２水準で直交実験したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、２水準で直交実験した実験結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する実験評価指示登録手順と、
前記実験評価指示登録手順における実験結果から品質特性に寄与すると判定された要因について因子別に多水準で配置実験又は３水準で直交実験したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、多水準で配置実験又は３水準で直交実験した実験結果データを取得して前記 作業管理ファイルに登録する多水準実験評価対策登録手順と、
前記第２の要因層別解析登録手順において入力されたデータと同様の作業項目に対応する不具合対策後のデータの入力を受け付け、当該作業項目より前記作業管理ファイルを検索して登録情報として設定された該当する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、対策実施結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する対策評価確認登録手順と、
少なくとも作業内容、作業手順、及び使用材料の規格を含む標準化したデータの入力を受け付け、前記作業管理ファイルに登録情報として設定された対応する解析手法ツールのソフトウエアを起動し、生成された標準化作業指示書データを取得して前記作業管理ファイルに登録する標準作業指示登録手順と、を備えることを特徴とする品質問題の統計的解決作業管理方法。 - 企業の製品或は利用サービスにおいて発生する品質上の不具合に対し、コンピュータを用いてその不具合な問題を解決する為の標準化された作業手順を管理する方法であって、
問題解決の為のテーマ内容データ及び目標スケジュールデータを作業管理ファイルに登録するテーマ目標登録手順と、
前記テーマ目標登録手順で目標設定した作業項目に基づき、不良項目に関するデータより問題の発生状況に応じて解決する優先度の高さを解析した優先度解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する目標設定手順と、
不具合特性の定量化を設定した作業項目に基づき、不良項目に関する複数の項目毎のデータより問題の特性値が定量化された測定データの信頼性の判定結果を得て前記作業管理ファイルに登録する不具合特性値定量化手順と、
少なくとも製品別、製造工程間、ロット内、ロット間、発生部位、及び良品と不具合品について、これらの差異傾向と変動の中から選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータより、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第１の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する第１の要因層別解析登録手順と、
少なくとも材料・部品ロット別差異、ライン別差異、型治工具別差異、作業者別差異、及び製造工法或いは製造条件別差異の中から前記第１の要因層別解析登録手順で得られた第１の要因調査解析結果データに基づき選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータより、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第２の要因調査解析結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する第２の要因層別解析登録手順と、
不具合特性と要因との関係整理の指示を受け付け、前記第１と第２の要因調査解析結果データに基づき作成された特性要因図又は要因系統図の要因整理結果データを前記作業管理ファイルに登録する要因解析指示登録手順と、
品質特性に寄与すると見られる要因に関して因子別に２水準で直交実験したデータより２水準で直交実験した実験結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する実験評価指示登録手順と、
前記実験評価指示登録手順における実験結果から品質特性に寄与すると判定された要因について因子別に多水準で配置実験又は３水準で直交実験したデータより多水準で配置実験又は３水準で直交実験した実験結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する多水準実験評価対策登録手順と、
前記第２の要因層別解析登録手順におけるデータと同様の作業項目に対応する不具合対策後のデータより対策実施結果データを取得して前記作業管理ファイルに登録する対策評価確認登録手順と、
少なくとも作業内容、作業手順、及び使用材料の規格を含む標準化したデータより生成された標準化作業指示書データを取得して前記作業管理ファイルに登録する標準作業指示登録手順と、を備えることを特徴とする品質問題の統計的解決作業管理方法。 - 企業の製品或は利用サービスにおいて発生する品質上の不具合に対し、コンピュータを用いて品質問題の所在の絞込み並びに解析・対策を行う為の作業手順を 管理する方法であって、
問題解決の為の不具合特性の定量化を設定した作業項目に基づき、不良項目に関する複数の項目毎のデータより問題の特性値が定量化された測定データの信頼性の判定結果を得る不具合特性値定量化手順と、
少なくとも製品別、製造工程間、ロット内、ロット間、発生部位、及び良品と不具合品について、これらの差異傾向と変動の中から選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータより、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第１の要因調査解析結果データを取得する第１の要因層別解析登録手順と、
少なくとも材料・部品ロット別差異、ライン別差異、型治工具別差異、作業者別差異、及び製造工法或いは製造条件別差異の中から前記第１の要因調査解析結果データに基づき選択された１つ以上の作業項目及び該作業項目に対応するデータより、問題の発生状況の傾向・変動の特性が層別区分された第２の要因調査解析結果データを取得する第２の要因層別解析登録手順と、
不具合特性と要因との関係整理の指示を受け付け、前記第１と第２の要因調査解析結果データに基づき作成された特性要因図又は要因系統図の要因整理結果データを取得する要因解析指示登録手順と、を少なくとも備えることを特徴とする品質問題の統計的解決作業管理方法。
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