JP2003122817A - 品質情報解析支援装置、品質情報解析支援システム及び品質情報解析支援用プログラム - Google Patents

品質情報解析支援装置、品質情報解析支援システム及び品質情報解析支援用プログラム

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JP2003122817A
JP2003122817A JP2001314267A JP2001314267A JP2003122817A JP 2003122817 A JP2003122817 A JP 2003122817A JP 2001314267 A JP2001314267 A JP 2001314267A JP 2001314267 A JP2001314267 A JP 2001314267A JP 2003122817 A JP2003122817 A JP 2003122817A
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Hitoshi Fujiwara
仁 藤原
Yasuhiro Yamaguchi
康裕 山口
Hidenori Umeda
秀徳 梅田
Sadayoshi Hori
貞芳 堀
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Ricoh Co Ltd
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Ricoh Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 検査部門及び製造部門が部品品質情報を共有
化することにより、部品品質の改善を速やかに行なうこ
とのできる品質情報解析支援装置を提供する。 【解決手段】 本発明の品質情報解析支援装置は、部品
を受入検査して得られた受入時部品品質情報を検査部門
のコンピュータ３から受入検査結果データベース５５に
記録するとともに、部品を用いて製品を製造する際に発
生した製造時部品品質情報を製造部門のコンピュータ４
から受入検査結果データベース５５に記録しておく。そ
して、受入検査結果データベース５５に対してアクセス
があったとき、受入時部品品質情報と製造時部品品質情
報とをリンクさせて表示画面３ａや４ａに表示する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、部品の品質情報を
解析して製品品質の改善を支援するのに好適な品質情報
解析支援装置、品質情報解析支援システム、及びこれら
に用いられるプログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、部品製造業者より部品が納入
されたときは、部品の受入検査が行なわれている。この
受入検査は、納入された部品の全数に対して実施するの
ではなく、抽出したロットにだけ対して行う、いわゆる
サンプリング検査である。そして、サンプリング検査で
不良部品が見つかれば、その旨を部品製造業者に連絡す
るとともに、不良部品が見つかったロットを部品製造業
者に返品する。一方、受入検査を通ったロットは製造工
程に送られ、そのロットの部品を用いて製品が製造され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように部品の
受入検査はサンプリング検査であるから、製造工程に送
られてくるロットの中には不良部品を含むものがある。
このような不良部品は、例えば製品に組み付けることが
できなかったり、組み付けられてもガタついていたりし
て、製造工程における部品不具合となる。
【０００４】ところで、従来では、受入検査を行なう検
査部門は部品検査結果を受入時部品品質情報データベー
スとして保存管理し、そのデータベースに対しては検査
部門だけがアクセスできるようになっている。一方、製
造工程を持つ製造部門は製造工程における部品不具合情
報を製造時部品品質情報データベースとして保存管理
し、そのデータベースに対しては製造部門だけがアクセ
スできるようになっている。そのため、検査部門及び製
造部門は部品品質情報に関してはバラバラの情報を持っ
ていることになり、部品品質の改善が遅れてしまうとい
う問題がある。
【０００５】本発明の課題は、検査部門及び製造部門が
部品品質情報を共有化することにより、部品品質の改善
を速やかに行なうことのできる品質情報解析支援装置、
品質情報解析支援システム及びそのプログラムを提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の品質情
報解析支援装置は、部品を受入検査して得られた受入時
部品品質情報を記録手段に記録するとともに、前記部品
を用いて製品を製造する際に発生した製造時部品品質情
報を前記記録手段に記録して、前記記録手段に対してア
クセスがあったとき前記受入時部品品質情報と前記製造
時部品品質情報とをリンクさせて表示画面に表示するこ
とを特徴としている。
【０００７】上記構成によれば、受入時部品品質情報と
製造時部品品質情報が検査部門と製造部門で共有化さ
れ、検査部門及び製造部門のどちらからも受入時部品品
質情報及び製造時部品品質情報に対して容易にアクセス
することができる。その結果、部品品質の改善を速やか
に行なうことが可能となる。
【０００８】請求項２に記載の品質情報解析支援装置
は、請求項１において、前記記録手段は、前記受入時部
品品質情報と前記製造時部品品質情報を部品番号に関連
付けて記録しており、当該部品番号を用いてアクセスさ
れることを特徴としている。
【０００９】上記構成によれば、検査部門及び製造部門
の誰でも、部品番号を用いて記録手段にアクセスするこ
とにより、受入時部品品質情報と製造時部品品質情報を
容易に知ることができる。
【００１０】請求項３に記載の品質情報解析支援装置
は、請求項１又は２において、前記記録手段は、前記受
入時部品品質情報及び前記製造時部品品質情報として、
部品の納入ロット番号、不良項目、不良内容等を記録す
ることを特徴としている。
【００１１】上記構成によれば、検査部門及び製造部門
の者は、受入検査工程または製造工程における部品の不
良項目、不良内容、及びその部品を含む納入ロット番号
を容易に知ることができる。
【００１２】請求項４に記載の品質情報解析支援装置
は、請求項１において、前記受入時部品品質情報と前記
製造時部品品質情報とをリンクさせて表示する際に、部
品の不良発生状況を分析して表示することを特徴として
いる。
【００１３】上記構成によれば、検査部門及び製造部門
の者は出力表示結果を見て、部品不良発生が継続的な慢
性不良であるのか、突発的な不良であるのか、又は増加
傾向にある不良であるのか等を判断できる。
【００１４】請求項５に記載の品質情報解析支援システ
ムは、部品を受入検査して得られた受入時部品品質情報
を記録する受入時部品品質情報データベースと、前記部
品を用いて製品を製造する際に発生した製造時部品品質
情報を記録する製造時部品品質情報データベースと、前
記両データベースに接続され、アクセスがあったとき前
記受入時部品品質情報と前記製造時部品品質情報とをリ
ンクさせて表示画面に表示する表示手段と、を備えたこ
とを特徴としている。上記構成によれば、請求項１と同
様の作用効果を奏する。
【００１５】請求項６に記載の品質情報解析支援システ
ムは、請求項５において、前記受入時部品品質情報デー
タベース及び前記製造時部品品質情報データベースは、
前記受入時部品品質情報及び前記製造時部品品質情報を
部品番号に関連付けて記録しており、当該部品番号を用
いてアクセスされることを特徴としている。上記構成に
よれば、請求項２と同様の作用効果を奏する。
【００１６】請求項７に記載の品質情報解析支援システ
ムは、請求項５又は６において、前記受入時部品品質情
報データベース及び前記製造時部品品質情報データベー
スは、前記受入時部品品質情報及び前記製造時部品品質
情報として、部品の納入ロット番号、不良項目、不良内
容等を記録することを特徴としている。上記構成によれ
ば、請求項３と同様の作用効果を奏する。
【００１７】請求項８に記載の品質情報解析支援システ
ムは、請求項５において、前記表示手段は、前記受入時
部品品質情報と前記製造時部品品質情報とをリンクさせ
て表示する際に、部品の不良発生状況を分析して表示す
ることを特徴としている。上記構成によれば、請求項４
と同様の作用効果を奏する。
【００１８】請求項９に記載の品質情報解析支援システ
ムは、請求項５において、前記表示手段は、部品の受入
検査を行う検査工程及び製品を製造する製造工程の少な
くとも一方に設置されていることを特徴としている。
【００１９】上記構成によれば、検査部門や製造部門の
誰でも、受入時部品品質情報と製造時部品品質情報を容
易に知ることができる。
【００２０】請求項１０に記載の品質情報解析支援プロ
グラムは、部品を受入検査して得られた受入時部品品質
情報を記録手段に記録するとともに、前記部品を用いて
製品を製造する際に発生した製造時部品品質情報を前記
記録手段に記録して、前記記録手段に対してアクセスが
あったとき、前記受入時部品品質情報と前記製造時部品
品質情報とをリンクさせて表示画面に表示することを内
容とする。上記構成によれば、請求項１と同様の作用効
果を奏する。
【００２１】請求項１１に記載の品質情報解析支援プロ
グラムは、請求項１０において、前記受入時部品品質情
報と前記製造時部品品質情報を部品番号に関連付けて前
記記録手段に記録して、当該部品番号を用いてアクセス
することを内容とする。上記構成によれば、請求項２と
同様の作用効果を奏する。
【００２２】請求項１２に記載の品質情報解析支援プロ
グラムは、請求項１０又は１１において、前記受入時部
品品質情報及び前記製造時部品品質情報として、部品の
納入ロット番号、不良項目、不良内容等を前記記録手段
に記録することを内容とする。上記構成によれば、請求
項３と同様の作用効果を奏する。
【００２３】請求項１３に記載の品質情報解析支援プロ
グラムは、請求項１２において、前記受入時部品品質情
報と前記製造時部品品質情報とをリンクさせて表示する
際に、部品の不良発生状況を分析して表示することを内
容とする。上記構成によれば、請求項４と同様の作用効
果を奏する。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本発明に係る品質情報解析支援シ
ステムの概要図である。このシステムは、製品（ここで
は、複写機）の部品品質の解析に供するものであって、
仕入先品質情報保存装置としての仕入先品質データベー
ス５６、ＳＱＬサーバー２、複写機を製造する工場に設
置された品質情報解析支援装置としてのコンピュータ
（処理手段）３、その工場に設置されたコンピュータ
４、製造履歴データベース５、及び部品の受入検査結果
データベース５５を有する。また、本システムには保守
実績データベース１も接続されている。なお、本実施の
形態ではＳＱＬサーバー２は一つであるが、ＳＱＬサー
バーを二つ設けて、各ＳＱＬサーバーに保守実績データ
ベース１および仕入先品質データベース５６をパラレル
に接続し、さらに各ＳＱＬサーバーを受入検査結果デー
タベース５５に接続した構成とすることもできる。この
ようにすれば、処理速度が速くなる。
【００２５】ここでは、コンピュータ４によって加工処
理するものとして説明するが、ＳＱＬサーバー２を加工
側データベースとして用いても良い。
【００２６】コンピュータ４は、図２に示すように、複
写機の製造組立ライン６の組立Ｉ工程６ａ、組立II工程
６ｂ、…、組立Ｎ工程６ｃ、電気検査工程６ｄ、画像検
査工程６ｅ及び完成検査工程６ｆにおいてそれぞれ用い
られるとともに、その後の修理工程７及び製品検査工程
８においても用いられる。各コンピュータ４はＬＡＮ等
によりサーバー９に接続され、製造履歴データベース５
はこのサーバー９に接続又は内蔵されている。
【００２７】コンピュータ３は、製造・製品検査部門１
０、部品検査部門１１、製造技術部門１２等に設けら
れ、ＬＡＮ等によりサーバー９に接続されている。ま
た、各コンピュータ３はＷＡＮ（ワールドエリアネット
ワーク）やＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）を介
してＳＱＬサーバー２に接続されている（図１参照）。
また、図１に示すように受入検査結果データベース５５
が設けられ、部品検査部門１１で納入部品に対する受入
検査を行なった際に、その検査結果のデータは部品検査
部門１１のコンピュータ３から入力されて、受入検査結
果データベース５５に記録される。なお、受入検査結果
データベース５５は受入時部品品質情報データベースを
構成している。
【００２８】製造組立ライン６の各工程６ａ〜６ｆ、修
理工程７及び製品検査工程８において、コンピュータ４
の画面４ａには、機種略号、機番、作業者名、各種の管
理項目、管理規格、検査項目、検査規格、不良現象、処
置結果、製造年月等の項目についての入力画面が表示さ
れている。入力画面の該当する項目には、各工程の作業
者がその工程における組立作業等を行った際に情報が入
力されるようになっている。
【００２９】なお、製造組立ライン６の最初の工程であ
る組立Ｉ工程６ａにおいては、組立中の半製品を特定す
るための組付連番が付与されるが、この組付連番は後に
機種略号及び機番に置換され、出荷後においても製品が
特定されるようになっている（機種略号及び機番につい
ては後述する。）。また、完成年月日は最終工程である
製品検査工程８において入力され、各工程における入力
情報は製造履歴データベース５に送信されて保存され
る。なお、製造履歴データベース５は製造時部品品質情
報データベースを構成している。
【００３０】製造履歴データベース５に保存された製造
履歴情報の内容は、製造・製品検査部門１０、部品検査
部門１１、製造技術部門１２等の各関係部署においてコ
ンピュータ３により参照することができる。すなわち、
サーバー９はコンピュータ３からの出力要求に応じて、
図３に示す工程別不良発生状況、不良項目別不良発生状
況、不良内容別発生状況等のリストを、その出力要求を
行った関係部署のコンピュータ３に出力する。これによ
り、各関係部署の担当者は製品製造工程の状況をリアル
タイムで監視することができ、例えば組立中にトラブル
が発生したときには迅速に対処することができるが、こ
れについては生産管理システムとして後述する。
【００３１】保守実績データベース１には、上記工場で
製造され顧客に納入された複写機の保守実績情報が保存
されている。その保守実績情報は各地に配置されたコン
ピュータ１３から定期的又は不定期的に入力され、この
入力項目としては図４に示すように以下のようなものが
ある。 機種略号（機種） ：製品の機種を特定するための番号 項目名 ：機種略号の内容（機種略号に対応して
定められている製品略称） 機番（機種番号） ：同一の機種略号で表される製品を
区別するための個々の製品に固有の番号であって、機種
略号と一体となって製品機番（製品の固有番号（Ｉ
Ｄ））をなすもの 保守実施日 ：保守（ここで、「保守」とは広義の保
守を意味し、製品の納入等をも含むものとする。）を実
施した年月日 訪問区分 ：保守実施者が顧客を訪問した理由（き
っかけ）を示す番号 項目名１ ：訪問区分の内容(訪問区分に対応して
定められている訳） カウンタ１ ：保守実施時点（訪問時点）における通
算の白黒コピー枚数 カウンタ２ ：保守実施時点（訪問時点）における通
算のカラーコピー枚数（カラーコピー可能な複写機のみ
入力） ＡＣＶ ：一ヶ月当たりの平均白黒コピー枚数 ＡＣＶ２ ：一ヶ月当たりの平均カラーコピー枚数
（カラーコピー可能な複写機のみ入力） 納入日 ：顧客に製品を納入した年月日 製造年月 ：製品の製造年月 稼働経過月数 ：保守実施時点（訪問時点）における納
入日からの経過月数 保守コメント１：保守実施者が自由に入力することので
きる備考 不具合現象１ ：製品にみられたトラブルを示す番
号 項目名２ ：現象1の内容(現象1に対応して定めら
れているトラブル） 詳細場所現象１：現象１のトラブルが生じた具体的箇所
を示す番号 項目名３ ：詳細場所現象１の内容（詳細場所現象
１に対応して定められている具体的箇所） 不具合原因１ ：現象１のトラブルが生じた原因を
示す番号 項目名４ ：原因１の内容（原因１に対応して定め
られている原因） 処置１ ：現象１のトラブルに対して保守実施者
が行った処置を示す番号 項目名５ ：処置１の内容（処置１に対応して定め
られている処置） 詳細処置場所１：処置１の処置を施した具体的箇所を示
す番号 項目名６ ：詳細処置場所１の内容（詳細処置場所
１に対応して定められている具体的箇所） 結果１ ：処置１の処置を施した後の結果を示す
番号 項目名７ ：結果１の内容（部品交換等の結果１に
対応して定められている結果）
【００３２】なお、図４に示す保守実績表では、保守コ
メント１と現象１項目との間で、縦にずらして区分けさ
れているが、これは特許出願の際の便宜によるもので、
実際には、機種略号から項目名７まで横一列に記載さ
れ、機種略号に対して、横方向に、項目名、機番、保守
実施日、訪問区分、項目名１、カウンタ１、カウンタ
２、ＡＣＶ、ＡＣＶ２、納入日、製造年月、稼働経過月
数、保守コメント１、現象１、項目名２、詳細場所現象
１、項目名３、原因１、項目名４、処置１、項目名５、
詳細処置場所１、項目名６、結果１、項目名７を見れ
ば、その機種略号、機番により特定される製品の市場に
おける情報がわかるようになっている。
【００３３】保守実績データベース１に入力された保守
実績情報は、保守実績データベース１からＷＡＮ（ワー
ルドエリアネットワーク）やＬＡＮ（ローカルエリアネ
ットワーク）等を介してＳＱＬサーバー２に定期的、例
えば一日毎に送られる。この際、その情報のコンピュー
タ３による後述のような利用が容易となるように保存さ
れる。
【００３４】コンピュータ３はその画面３ａに上述のよ
うに製造履歴情報を表示可能であるとともに、ＳＱＬサ
ーバー２に蓄えられた保守実績情報のうち製品の市場品
質に関する情報（市場品質情報）を適宜抽出し、それを
加工するとともに分析を行って市場品質推移状況を画面
３ａに表示することが可能となっている。
【００３５】コンピュータ３のデスクトップ画面上には
図５に示すようにその加工・分析処理を開始するための
アイコン１４が表示され、このアイコン１４が実行され
ると画面（表示手段としてのモニタ装置の画面）３ａの
表示は図６に示す抽出条件設定画面１５に遷移する。抽
出条件設定画面１５には、開発名称リストボックス１
６、機種略号リストボックス１７、経時年月日入力ボッ
クス１８、ＡＣＶラベル１９、ＡＣＶ２ラベル２０、期
間検索ボタン２１、データ検索ボタン２２、終了ボタン
２３等が表示されている。
【００３６】この抽出条件設定画面１５の開発名称リス
トボックス１６において複写機の開発名称が選択される
と、機種略号リストボックス１７にはその選択された開
発名称に対応する機種略号の選択肢が表示される（互い
に開発名称が同一な複写機であっても、電源電圧等の仕
様が異なる場合には異なる機種略号を有する。）。機種
略号リストボックス１７において機種略号が選択され期
間検索ボタン２１がクリックされると、図７に示すダイ
アログボックス２４が表示される。図６及び図７におい
ては、機種略号ボックス１７の選択肢は特に選択されて
いないが、このような場合には選択肢の全てが選択され
たものとして処理される。
【００３７】なお、経時年月日入力ボックス１８は、コ
ンピュータ３がＳＱＬサーバー２から市場品質情報を抽
出する際にいつの期間までの稼働台数を規定するための
もので、稼働対象台数がここに入力された年月日以前で
ある情報だけが抽出されるようになっている。この経時
年月日入力ボックス１８には、特に指定されない限りそ
の日の日付が表示される。
【００３８】ＡＣＶラベル１９及びＡＣＶ２ラベル２０
に表示されている各数値は、画面上部のメニューバー２
５から「ツール」−「オプション」が選ばれると図８に
示すオプション設定ボックス２６が表示されるので、こ
のオプション設定ボックス２６において設定・変更する
ことができる。例として、ここでは、ＡＣＶが低：０、
中：３０００、高：６０００と設定されることにより、
ＡＣＶラベル１９に表示されているように一ヶ月当たり
の平均白黒コピー枚数が０〜２９９９枚であればＡＣＶ
は「低」と判断され、３０００〜５９９９枚であればＡ
ＣＶは「中」と判断され、６０００枚以上であればＡＣ
Ｖは「高」と判断される。ＡＣＶ２についても低：０、
中：３０００、高：６０００と設定されているので、Ａ
ＣＶと同様に「低」、「中」、「高」の判断がなされ
る。
【００３９】また、終了ボタン２３はこのアプリケーシ
ョンを終了するためのボタンである。
【００４０】ダイアログボックス２４には、「製造年月
期間」を指定するためのラジオボタン２７、「保守実績
期間」を指定するためのラジオボタン２８、任意の年月
が入力される期間入力ボックス２９及びＯＫボタン３０
が表示されている。ラジオボタン２７がチェックされた
状態でＯＫボタン３０がクリックされると、期間入力ボ
ックス２９に入力された年月から遡って一年間分の市場
品質情報がＳＱＬサーバー２からコンピュータ３に取り
込まれて一時保存される。ここでは、期間入力ボックス
２９には２００１年１月と入力されているので、「製造
年月」の項目に入力された年月が２０００年２月から２
００１年１月までに該当する情報だけがコンピュータ３
に抽出される。コンピュータ３はこの抽出した情報につ
いて加工分析処理を行い、その画面３ａに図９に示す市
場品質推移状況表示画面３１を表示する。
【００４１】この市場品質推移状況表示画面３１におい
て、表３２は最上欄に示される年月に製造された製品に
ついてのコール件数、稼働台数及びコール率を示す。こ
の実施の形態では、最上欄には２０００年２月から２０
０１年１月までの年月が表示され、各年月に属する「コ
ール件数」は図４に示した入力項目の「訪問区分」又は
「項目名１」として「６」が存在するもの又は「コー
ル」のものをカウントして算出される。
【００４２】「稼働台数」は同入力項目の「機種略号」
及び「機番」に基づいて算出されるが、同一の「機種略
号」及び「機番」を有する製品、つまり同一製品につい
て複数の保守情報（例えば「納入」、「定期点検」等）
が存在する可能性があるため、ある「機種略号」及び
「機番」を有する製品についての保守情報が複数存在す
る場合にはそれらをまとめてカウントし、重複した算出
がなされないようになっている。
【００４３】「コール率」は各年月毎に上記「コール件
数」を「稼働台数」で除して算出され、各年月に製造さ
れた製品に対する顧客からの注文の度合いを表してい
る。上述のように「稼働台数」のカウントでは同一製品
の重複を排除しているが、「コール件数」のカウントに
おいては同一製品であるか否かを考慮をすることなくカ
ウントを行っているため、理論的には「コール件数」が
「稼働台数」を上回って「コール率」が１００％を超え
ることもある。よって、この「コール率」は厳密な数値
として利用されるのではなく、品質トラブルの度合いの
程度を目安として把握するために利用される。
【００４４】表３２の上方には、この表３２の内容を表
したグラフ３３が表示されている。グラフ３３において
横軸は「製造年月」を、縦軸は「コール件数」及び「コ
ール率」を示し、「コール件数」、「コール率」はそれ
ぞれ棒グラフ、折れ線グラフとして表示されている。
【００４５】市場品質推移状況表示画面３１の上部に
は、複数の文字列とそれに対応するラジオボタン３４ａ
〜３４ｚが設けられている。ここでは、文字列「合計」
に対応するラジオボタン３４ａがチェックされており、
コンピュータ３に一時保存された「項目名１」が「コー
ル」に係る全情報（以下、この「「項目名１」が「コー
ル」に係る情報」を「コール情報」ともいう。）の集計
結果が表示されているが、他の文字列のラジオボタン３
４ｂ〜３４ｚが選択されると、以下に付記した説明のよ
うに情報が表示される。 稼動３Ｄ ：抽出された全コール情報について、製造年
月、稼動経過月数の双方をパラメータとしてコール件数
が立体表示される（図１６参照）。 Ａ低３Ｄ ：ＡＣＶが「低」のコール情報について（こ
の場合であれば一ヶ月当たりの平均白黒コピー枚数が０
〜２９９９枚のコール情報について）、製造年月、稼動
経過月数の双方をパラメータとしてコール件数が立体表
示される。 Ａ中３Ｄ ：ＡＣＶが「中」のコール情報について(一
ヶ月当たりの平均白黒コピー枚数が３０００〜５９９９
枚のコール情報について)、製造年月、稼動経過月数の双
方をパラメータとしてコール件数が立体表示される。 Ａ高３Ｄ ：ＡＣＶが「高」のコール情報について（一
ヶ月当たりの平均白黒コピー枚数が６０００枚以上のコ
ール情報について）、製造年月、稼動経過月数の双方を
パラメータとしてコール件数が立体表示される。 Ａ２低３Ｄ：ＡＣＶ２が「低」のコール情報について
（この場合であれば一ヶ月当たりの平均カラーコピー枚
数が０〜２９９９枚のコール情報について）、製造年
月、稼動経過月数の双方をパラメータとしてコール件数
が立体表示される。 Ａ２中３Ｄ：ＡＣＶ２が「中」のコール情報について
（一ヶ月当たりの平均カラーコピー枚数が３０００〜５
９９９枚のコール情報について）、製造年月、稼動経過
月数の双方をパラメータとしてコール件数が立体表示さ
れる。 Ａ２高３Ｄ：ＡＣＶ２が「高」のコール情報について
（一ヶ月当たりの平均カラーコピー枚数が６０００枚以
上のコール情報について）、製造年月、稼動経過月数の
双方をパラメータとしてコール件数が立体表示される。 カウ１３Ｄ：抽出された全コール情報について、製造年
月、カウンタ１の双方をパラメータとしてコール件数が
立体表示される。この時、カウンタ１の軸はカウンタ１
の最大値と最小値との間を１２等分して得られる領域毎
に区分され、各領域毎にコール件数が集計される。 カウ２３Ｄ：抽出された全コール情報について、製造年
月、カウンタ２の双方をパラメータとしてコール件数が
立体表示される。この時、カウンタ２の軸はカウンタ２
の最大値と最小値との間を１２等分して得られる領域毎
に区分され、各領域毎にコール件数が集計される。 初期 ：稼動経過月数が一ヶ月に満たない製品のコ
ール情報について、製造年月をパラメータとしてコール
件数が表示される。 経時 ：特定の製造年月に係る製品のコール情報に
ついて、稼動経過月数をパラメータとしてコール件数が
表示される。 Ａ低 ：ＡＣＶが「低」のコール情報について、製
造年月をパラメータとしてコール件数が表示される。 Ａ中 ：ＡＣＶが「中」のコール情報について、製
造年月をパラメータとしてコール件数が表示される。 Ａ高 ：ＡＣＶが「高」のコール情報について、製
造年月をパラメータとしてコール件数が表示される。 Ａ２低 ：ＡＣＶ２が「低」のコール情報について、
製造年月をパラメータとしてコール件数が表示される。 Ａ２中 ：ＡＣＶ２が「中」のコール情報について、
製造年月をパラメータとしてコール件数が表示される。 Ａ２高 ：ＡＣＶ２が「高」のコール情報について、
製造年月をパラメータとしてコール件数が表示される。 カウ１ ：特定の製造年月に係る製品のコール情報に
ついて、カウンタ１をパラメータとしてコール件数が表
示される。このとき、カウンタ１の軸はカウンタ１の最
大値と最小値との間を１２等分して得られる領域毎に区
分され、各領域毎にコール件数が集計される。 カウ２ ：特定の製造年月に係る製品のコール情報に
ついて、カウンタ２をパラメータとしてコール件数が表
示される。このとき、カウンタ２の軸はカウンタ２の最
大値と最小値との間を１２等分して得られる領域毎に区
分され、各領域毎にコール件数が集計される。
【００４６】また、市場品質推移状況表示画面３１に
は、図４に示した入力項目の「保守コメント１」、「現
象１」、「詳細場所現象１」、「原因１」、「処置
１」、「詳細処置場所１」及び「結果１」の内容を表示
するための項目別情報表示ボタン３５ａ〜３５ｈが設け
られている。例えば「保守コメント１」の内容を表示す
るための項目別情報表示ボタン３５ａがクリックされる
と、画面３ａには図１０に示す保守コメント情報一覧表
３６が表示される。この保守コメント情報一覧表３６で
は、特定のコメントが付されたコール情報の件数が製造
年月毎に表示され、例えば図１０において「テイチャク
ジャム」（定着部の紙詰まり）とコメントされたコール
は２０００年２月には２件あり、２０００年２月から２
００１年１月までの合計では２６件ある。保守コメント
情報一覧表３６の右側の棒グラフは、合計で最も多かっ
たコメントに係るコール件数を１００としたときの、他
のコメントに係るコール件数の割合を示している。
【００４７】保守コメント情報一覧表３６における任意
のコール件数がクリックされると、コンピュータ３の画
面３ａにはクリックされた件数を構成するコール情報の
詳細が表示される。例えば「テイチャクジャム」の年間
合計件数である「２６」がクリックされると、この２６
件の内訳をなすコール情報が図１１に示すように個別情
報表示欄３７に表示され、そのコール情報に係る全項目
の内容を見ることができる。
【００４８】そして、個別情報表示欄３７のいずれかの
機番、例えば（機種略号３１０３の）機番「１１１６２
１」がクリックされると、その製品機番（固有番号３１
０３−１１１６２１）を有する複写機の製造履歴情報が
図１２に示すように製造履歴情報表示画面３８に表示さ
れる。
【００４９】すなわち、納品先で発生している品質トラ
ブルの内容とその製品の製造時に発生した製造トラブル
とを関連づけて把握することができることになり、従っ
て、設計技術者、工場監督者等が迅速に製造工程のどこ
に原因があるのかを突き止めるのが容易となり、製造工
程への迅速なフィードバックが可能となる。
【００５０】図１３は、図６の抽出条件設定画面１５に
おいてデータ検索ボタン２２がクリックされた場合の画
面３ａの表示を示している。データ検索ボタン２２がク
リックされると、画面３ａには所望の情報を条件検索す
るためのダイアログボックス３９が表示され、このダイ
アログボックス３９には、抽出対象とする保守実績情報
を「保守実施日」の項目で絞り込むために保守実施日の
開始日及び終了日が入力される開始日入力ボックス４０
及び終了日入力ボックス４１、図４に示した各入力項目
の文字列に対応するラジオボタン４２ａ〜４２ｊ、検索
条件入力ボックス４３並びにＯＫボタン４４が表示され
ている。
【００５１】例えば図１３に示すように「現象１」に対
応するラジオボタン４２ｂがチェックされると、検索条
件入力ボックス４３には「現象１」として入力されてい
る選択肢が表示され、この選択肢の中から検索対象が選
択されてＯＫボタン４４がクリックされると、画面３ａ
には該当する情報が列挙された検索情報一覧表が表示さ
れる。ここでは、図１３において選択肢として「００６
カスレ」、「０１７コスレ」が選択されているので、
図１４の検索情報一覧表４５においては「現象１」の項
目に「００６」又は「０１７」が入力されているコール
情報が列挙される。
【００５２】また、図１５に示すように「保守コメント
１」に対応するラジオボタン４２ａがチェックされる
と、上述したように「保守コメント１」への入力は任意
であるから検索条件入力ボックス４３には何も表示され
ず、この検索条件入力ボックス４３に検索キーワードが
入力されてＯＫボタン４４がクリックされると、その検
索キーワードを含む文字列が「保守コメント１」の項目
に入力されているコール情報が図１４と同様に列挙され
る。
【００５３】図１６は、図９の市場品質推移状況表示画
面３１において文字列「稼動３Ｄ」に対応するラジオボ
タン３４ｂがチェックされた場合の画面３ａの表示を示
している。この場合には、表４６において抽出された全
コール情報につき製造年月、稼動経過月数の双方をパラ
メータとしてコール件数が平面表示されるとともに、グ
ラフ４７においてその表４６の内容が立体表示される。
【００５４】なお、監視したい詳細項目を指定すると共
にその基準を指定すると、この基準を超えたときに電子
メールが関係部署の各端末としてのコンピュータ４に送
信されるようにデータベース２を構築していても良い。
【００５５】以下、生産管理システムを説明する。ま
ず、この生産管理システムで使用している用語について
説明する。 組付連番 ：製造側の管理番号 何変 ：検査項目以外に何か変だと気づいた、発
見した不具合 情変 ：情報として伝えたい事項 不再現 ：不具合が発生したが、修理工程で確認を
したが同内容が再現しない不具合 完成製品台数：組立作業が完了し製品が完成した台数 直行機台数 ：組立作業が完了して製品完成した台数の
中で不具合発生が全くない台数 不良件数 ：組立作業後、検査点（チェック工程）で
不具合（不良）が発生した件数 直行率 ：直行機台数／製品完成台数×１００＝値 台当欠点数 ：不良件数／完成品台数＝値 ＰＱ値 ：何変情報、不再現不良、工程内検査、検
査点以外の全ての不具合件数／検査台数＝値 ライン落台数：組立ラインで不具合が発生してラインよ
りはずした台数 責任区：不具合発生の要因／原因となった部署（部品
区、組立区、技術区、設計区） 例えば、購入部品の原因で製品上の不具合を発生させた
場合には、「部品区」の責任となる。組立作業が原因で
製品上に不具合を発生させた場合には、「組立区」の責
任となる。組立作業に問題なく、部品がスペック上合格
で製品上不具合を発生させた場合には、「技術区」の責
任となる。技術区で調査解析の上、設計の不具合で製品
上不具合を発生させた場合には、「設計区」の責任とな
る。
【００５６】以下、図１７〜図５５を参照して、［生産
管理システムの全体構成」、［生産管理システムのアプ
リケーション構成］、［入力系のクライアントの構
成］、［サーバの構成］、［出力系のクライアントの構
成］、［生産管理システムの概略の全体動作」［データ
入力工程］、［検索要求・出力工程］の順に詳細に説明
する。以下の説明では、カラー複写機を製造する製造組
立ラインの生産管理システムを例示して説明する。
【００５７】図１７は、生産管理システムの概略構成例
を示す図である。図１７において、１００はカラー複写
機の製造組立ラインを示しており、かかる製造組立ライ
ン１００は、組立Ｉ工程１０１、組立ＩＩ工程１０２、
・・・、組立Ｎ工程１０３、電気検査工程１０４、画像
検査工程１０５、完成検査工程１０６とからなる。ライ
ン外の工程として、１１０は修理工程、１１１は製品検
査工程を示す。
【００５８】２０１〜２０３は、組立Ｉ工程１０１、組
立ＩＩ工程１０２、・・・、組立Ｎ工程１０３の各工程
のデータを入力するためのクライアントを示す。クライ
アント２０１〜２０３には、それぞれ、作業者により、
組立工程で組み立てられる各部品・ユニット毎の生産・
組立内容のデータが入力され、入力されたデータは、製
造側データベース５としてのサーバ３００に転送され
る。
【００５９】２０４〜２０６は、電気検査工程１０４、
画像検査工程１０５、完成検査工程１０６の各工程のデ
ータを入力するためのクライアントを示す。クライアン
ト２０４〜２０６には、それぞれ、組立工程１０１〜１
０３で組み立てられた製品に対して、作業者により、検
査・確認した内容・結果のデータが入力され、入力され
たデータは、製造履歴データベース５としてのサーバ３
００に転送される。
【００６０】２０７は、修理工程１１０のデータを入力
するためのクライアントを示す。クライアント２０７に
は、作業者により、修理工程１１０のデータが入力さ
れ、入力されたデータは、製造側データベース５として
のサーバ３００に転送される。
【００６１】２０８は、組立Ｉ工程１０１から修理工程
１１０の各工程で入力されたデータのチェックを行うク
ライアントを示す。上述のクライアント２０１〜２０８
は入力系を構成する。なお、製造組立ライン１００を、
製品本体、すなわち、カラー複写機本体の製造組立ライ
ンとしているが、これに限られるものではなく、部品ま
たはユニットの製造組立ラインについても適用可能であ
る。
【００６２】３００はサーバを示し、生産管理システム
の全体を管理するものである。サーバ３００は、クライ
アント２０１〜２０８から転送されてくるデータをデー
タベースに保管する。また、サーバ３００は、後述する
クライアント５０１〜５０３から転送されてくる検索要
求に応じて、データベースから該当するデータを検索し
てクライアント５０１〜５０３に送出する。かかるサー
バ３００はデータベース系を構成する。
【００６３】また、４０１は製造・製品検査部門、４０
２は部品検査部門、４０３は製造技術部門を示す。５０
１〜５０３は、製造・製品検査部門４０１、部品検査部
門４０２、および製造技術部門４０３に各々設けられた
クライアントを示す。かかるクライアント５０１〜５０
３は、サーバ３００に対して、設定した検索条件に基づ
く検索要求を出力し、これに応じて、サーバ３００から
転送されてくる検索データを加工して表示等を行う。
【００６４】［生産管理システムのアプリケーション構
成］図１８は、図１７の生産管理システムのアプリケー
ションシステムの概略構成を示す図である。入力系（ク
ライアント２０１〜２０８）のアプリケーションは、入
力機能、更新機能、登録機能、取消機能、選択機能、ガ
イド機能、自動入力機能、ポップアップ機能、バーコー
ド対応機能、印刷プレビュー機能、単票入力機能、入力
モレ防止機能を備える。
【００６５】また、入力系（クライアント２０１〜２０
８）の入力情報としては、生産情報（工場名、製品分
野、機種、生産ステップ、ラインＮＯ、工程名、機種コ
ード、組付連番、ヘッドＮＯ、機械番号、組付け日、完
成日等）や、不具合情報（発生日、発生時刻、発生工
程、不良項目、不良内容、ランク、責任区、不良原因、
修理内容、修理担当者、対策内容、対策日等）が入力さ
れる。その他のデータとしては、検査表検査データ、チ
ェックシートチェックデータ、検査員名／合否データが
入力される。これら入力情報はデータベース系（サーバ
３００）に転送される。
【００６６】データベース系（サーバ３００）は、入力
系から入力される入力情報を、管理するための各種テー
ブルを備えており、具体的には、例えば、生産情報テー
ブル、不具合情報テーブル、検査表データテーブル、チ
ェックシートデータテーブル、マスターデータテーブ
ル、目標／アラーム管理データテーブルを備えている。
データベース系（サーバ３００）は、出力系（クライア
ント５０１〜５０３）から転送されてくる検索要求に応
じて、データベースから該当するデータを検索して出力
系（クライアント５０１〜５０３）に送出する。
【００６７】出力系（クライアント５０１〜５０３）の
出力情報としては、品質管理情報（品質監視モニター、
品質情報管理、特性値管理、再発防止進捗管理等）や、
アラーム情報（品質目標超過アラーム、多発不良アラー
ム、再発不良アラーム、納期警告アラーム等）がある。
出力系（クライアント５０１〜５０３）は、サーバ３０
０に対して、設定した検索条件に基づく検索要求を出力
し、これに応じて、サーバ３００から転送されてくる検
索データを時系列に加工して上述の出力情報を出力す
る。
【００６８】［入力系のクライアントの構成」図１９
は、図１７で示した入力系のクライアント２０１〜２０
８の概略構成を示すブロック図である。入力系の各クラ
イアント２０１〜２０８の構成は同一の構成となってい
る。図１９に示す如く、クライアント２０１〜２０８
は、データを入力するための入力部６０１と、表示部６
０２と、データ通信をおこなう通信部６０３と、装置全
体の制御を司るＣＰＵ６０４と、ＣＰＵ６０４のワーク
エリアとして使用されるＲＡＭ６０５と、記録媒体６０
７のデータのリード／ライトを行う記録媒体アクセス装
置６０６と、およびＣＰＵ６０４を動作させるための各
種プログラム等を記録した記録媒体６０７とから構成さ
れている。
【００６９】入力部６０１は、カーソルキー、数字入力
キー及び各種機能キー等を備えたキーボード、マウス
や、バーコードリーダー等からなり、操作者がＣＰＵ６
０４に操作指示を与えたり、データを入力するためのユ
ーザーインターフェースである。
【００７０】表示部６０２は、ＣＲＴやＬＣＤ等により
構成され、ＣＰＵ６０４から入力される表示データに応
じた表示が行われる。通信部６０３は、ネットワークに
接続され、ネットワークを介してサーバ３００や他のク
ライアントとデータ通信を行うためのものである。
【００７１】上記ＣＰＵ６０４は、記録媒体６０７に格
納されているプログラムに従って、装置全体を制御する
中央制御ユニットであり、このＣＰＵ６０４には、入力
部６０１、表示部６０２、通信部６０３、ＲＡＭ６０
５、および記録媒体アクセス装置６０６が接続されてお
り、データ通信、メモリへのアクセスによるアプリケー
ションプログラムの読み出しや各種データのリード／ラ
イト、データ／コマンド入力、表示等を制御する。
【００７２】上記ＲＡＭ６０５は、指定されたプログラ
ム、入力指示、入力データ及び処理結果等を格納するワ
ークメモリと、表示部６０２の表示画面に表示する表示
データを一時的に格納する表示メモリとを備えている。
【００７３】上記記録媒体６０７は、ＣＰＵ６０４が実
行可能なＯＳプログラム６０７ａ（例えば、ＷＩＮＤＯ
ＷＳ９５やＷＩＮＤＯＷＳ ＮＴ）やアプリケーション
プログラム等の各種プログラムやデータを格納する。ア
プリケーションプログラムとしては、例えば、生産管理
システム入力用プログラム６０７ｂ等がある。記録媒体
としては、例えば、フロッピーディスク（登録商標）、
ハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＭＯ
やＰＣカード等の光学的・磁気的・電気的な記録媒体か
ら成る。上記各種プログラムは、ＣＰＵ６０４が読み取
り可能なデータ形態で記録媒体６０７に格納されてい
る。また、上記各種プログラムは、予め記録媒体に記録
されている場合や通信回線を介してダウンロードされて
記録媒体に格納される場合等がある。
【００７４】［サーバの構成］図２０は、図１７で示し
たサーバ３００の概略構成を示すブロック図である。図
２０に示す如く、サーバ３００は、データを入力するた
めの入力部７０１と、表示部７０２と、データ通信をお
こなう通信部７０３と、生産管理システムの全体を管理
すると共に、装置全体の制御を司るＣＰＵ７０４と、Ｃ
ＰＵ７０４のワークエリアとして使用されるＲＡＭ７０
５と、記録媒体７０７のデータのリード／ライトを行う
記録媒体アクセス装置７０６と、およびＣＰＵ７０４を
動作させるための各種プログラム等を記録した記録媒体
７０７と、クライアントから送出されてくるデータを保
管するためのデータベース７０８とを備えている。
【００７５】入力部７０１は、カーソルキー、数字入力
キー及び各種機能キー等を備えたキーボード、マウス等
からなり、操作者がＣＰＵ７０４に操作指示を与えた
り、データを入力するためのユーザーインターフェース
である。
【００７６】表示部７０２は、ＣＲＴやＬＣＤ等により
構成され、ＣＰＵ７０４から入力される表示データに応
じた表示が行われる。通信部７０３は、ネットワークに
接続され、ネットワークを介して入力系のクライアント
２０１〜２０８や出力系のクライアント５０１〜５０３
とデータ通信を行うためのものである。
【００７７】上記ＣＰＵ７０４は、記録媒体７０７に格
納されているプログラムに従って、装置全体を制御する
中央制御ユニットであり、このＣＰＵ７０４には、入力
部７０１、表示部７０２、通信部７０３、ＲＡＭ７０
５、および記録媒体アクセス装置７０６、データベース
７０８が接続されており、データ通信、記録媒体７０７
へのアクセスによるプログラムの読み出しや各種データ
のリード／ライト、データ／コマンド入力、表示等を制
御する。
【００７８】上記ＲＡＭ７０５は、指定されたプログラ
ム、入力指示、入力データ及び処理結果等を格納するワ
ークメモリと、表示部７０２の表示画面に表示する表示
データを一時的に格納する表示メモリとを備えている。
【００７９】上記記録媒体７０７は、ＣＰＵ７０４が実
行可能なＯＳプログラム７０７ａ（例えば、ＷＩＮＤＯ
ＷＳ（登録商標） ＮＴ Ｓｅｒｖｅｒ Ｖ４．０）や
アプリケーションプログラム等の各種プログラムやデー
タを格納する。アプリケーションプログラムとしては、
例えば、生産管理システムデータベース用プログラム７
０７ｂ等がある。記録媒体としては、例えば、フロッピ
ーディスク、ハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−
ＲＯＭ、ＭＯやＰＣカード等の光学的・磁気的・電気的
な記録媒体から成る。上記各種プログラムは、ＣＰＵ７
０４が読み取り可能なデータ形態で記録媒体７０７に格
納されている。また、上記各種プログラムは、予め記録
媒体７０７に記録されている場合や通信回線を介してダ
ウンロードされて記録媒体７０７に格納される場合等が
ある。
【００８０】上記データベース７０８は、生産情報テー
ブル７０８ａ、不具合情報テーブル７０８ｂ、検査表デ
ータテーブル７０８ｃ、チェックシートデータテーブル
７０８ｄ、マスターデータテーブル７０８ｅ、目標／ア
ラーム管理データテーブル７０８ｆ等を備える。
【００８１】［出力系のクライアントの構成」図２１
は、図１７で示したクライアント５０１〜５０３の概略
構成を示すブロック図である。出力系の各クライアント
５０１〜５０３の構成は同一の構成となっている。図２
１に示す如く、クライアント５０１〜５０３は、データ
を入力するための入力部８０１と、表示部８０２と、デ
ータ通信をおこなう通信部８０３と、装置全体の制御を
司るＣＰＵ８０４と、ＣＰＵ８０４のワークエリアとし
て使用されるＲＡＭ８０５と、記録媒体８０７のデータ
のリード／ライトを行う記録媒体アクセス装置８０６
と、およびＣＰＵ８０４を動作させるための各種プログ
ラム等を記録した記録媒体８０７とから構成されてい
る。
【００８２】入力部８０１は、カーソルキー、数字入力
キー及び各種機能キー等を備えたキーボード、マウス等
からなり、操作者がＣＰＵ８０４に操作指示を与えた
り、データを入力するためのユーザーインターフェース
である。
【００８３】表示部８０２は、ＣＲＴやＬＣＤ等により
構成され、ＣＰＵ８０４から入力される表示データに応
じた表示が行われる。通信部８０３は、ネットワークに
接続され、ネットワークを介してサーバ３００や他のク
ライアントとデータ通信を行うためのものである。
【００８４】上記ＣＰＵ８０４は、記録媒体８０７に格
納されているプログラムに従って、装置全体を制御する
中央制御ユニットであり、このＣＰＵ８０４には、入力
部８０１、表示部８０２、通信部８０３、ＲＡＭ８０
５、記録媒体アクセス装置８０６、および印刷部８０８
が接続されており、データ通信、メモリへのアクセスに
よるアプリケーションプログラムの読み出しや各種デー
タのリード／ライト、データ／コマンド入力、表示等を
制御する。
【００８５】上記ＲＡＭ８０５は、指定されたプログラ
ム、入力指示、入力データ及び処理結果等を格納するワ
ークメモリと、表示部８０２の表示画面に表示する表示
データを一時的に格納する表示メモリとを備えている。
【００８６】上記記録媒体８０７は、ＣＰＵ８０４が実
行可能なＯＳプログラム８０７ａ（例えば、ＷＩＮＤＯ
ＷＳ９５やＷＩＮＤＯＷＳ ＮＴ）やアプリケーション
プログラム等の各種プログラムやデータを格納する。ア
プリケーションプログラムとしては、例えば、生産管理
システム出力用プログラム８０７ｂ等がある。記録媒体
８０７としては、例えば、フロッピーディスク、ハード
ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＭＯやＰＣ
カード等の光学的・磁気的・電気的な記録媒体から成
る。上記各種プログラムは、ＣＰＵ８０４が読み取り可
能なデータ形態で記録媒体８０７に格納されている。ま
た、上記各種プログラムは、予め記録媒体に記録されて
いる場合や通信回線を介してダウンロードされて記録媒
体に格納される場合等がある。
【００８７】印刷部８０８は、例えば、レーザプリンタ
からなり、ＣＰＵ８０４の制御により、表示部８０２に
表示されるデータ等を紙等に印刷する。
【００８８】つぎに、上記生産管理システムの動作を、
［生産管理システムの概略の全体動作」、［データ入力
工程］、［検索要求・出力工程］の順に詳細に説明す
る。
【００８９】［生産管理システムの概略の全体動作」図
２２は図１７の生産管理システムの概略の全体動作を説
明するためのフローチャートである。図２２において、
入力系（クライアント２０１〜２０８）には、組立Ｉ工
程１０１、組立ＩＩ工程１０２、・・・、組立Ｎ工程１
０３、電気検査工程１０４、画像検査工程１０５、完成
検査工程１０６、修理工程１１０、製品検査工程１１１
のデータが入力され（ステップＰ１００）、入力された
データはデータベース系（サーバ３００）に転送される
（ステップＰ１０１）。
【００９０】データベース系（サーバ３００）では、入
力系（クライアント２０１〜２０８）から転送されてく
るデータを受信して（ステップＰ２００）、データベー
ス７０８の対応するテーブルに格納する（ステップＰ２
０１）。
【００９１】他方、出力系（クライアント５０１〜５０
３）には、検索条件が入力され（ステップＰ３００）、
入力された検索条件に基づく検索要求がデータベース系
（サーバ３００）に転送される（ステップＰ３０１）。
サーバ３００は、出力系（クライアント５０１〜５０
３）から転送されてくる検索要求を受信し（ステップＰ
２０２）、検索要求に応じてデータベース７０８の対応
するテーブルからデータを検索して（ステップＰ２０
３）、検索データを出力系（クライアント５０１〜５０
３）に転送する（ステップＰ２０４）。
【００９２】出力系（クライアント５０１〜５０３）
は、サーバ３００から転送されてくる検索データを受信
し（ステップＰ３０２）、設定された出力対象に従って
検索データを時系列に加工して出力する（ステップＰ３
０３）。この際、加工された検索データが予め設定され
たアクション基準値を超える場合には関係部署に警告を
出力する（ステップＰ３０４）。このアクション基準値
としては、ＰＱ値、ＩＱ値、同一不良項目、ポツポツ不
良発生や、製品検査不良等に関するアクション基準値が
設定される。
【００９３】［データ入力工程］入力系のクライアント
２０１〜２０６によるデータ入力工程を、１：組付連番
登録工程（組立Ｉ工程１０１〜組立Ｎ工程１０３の各工
程でのクライアント２０１〜２０３へのデータ入力）、
２：検査工程（電気検査工程１０４、画像検査工程１０
５、完成検査工程１０６の各工程でのクライアント２０
４〜２０６へのデータ入力）の順に説明する。
【００９４】１：組付連番登録工程のデータ入力 この組付連番登録工程は、組立Ｉ工程１０１〜組立Ｎ工
程１０３の各工程で、クライアント２０１〜２０３へデ
ータ入力する工程である。組付連番登録工程を図２３の
フローチャートに従って図２４〜図２６を参照して説明
する。
【００９５】図２３は組付連番登録工程のデータ入力を
説明するためのフローチャート、図２４〜図２６は組付
連番登録工程の表示画面を示す図である。
【００９６】図２３において、まず、組立Ｉ工程１０１
〜組立Ｎ工程１０３の各作業者は、各々クライアント２
０１〜２０３の電源をＯＮとした後（ステップＰ４０
０）、生産管理システム入力用プログラム６０７ｂを選
択して、生産管理システム入力用プログラム６０７ｂを
起動させると（ステップＰ４０１）、図２４に示すよう
な初期画面１０００が表示される（ステップＰ４０
２）。図２４に示す初期画面の一部には、今日の日付お
よび現在の時刻を確認・変更するためのサブ画面１００
１が表示される。
【００９７】そして、作業者は、表示されている今日の
日付および現在の時刻を確認し、変更が無ければＥｎｔ
ｅｒキーを押下し、変更がある場合には正しい今日の日
付および現在の時刻を入力した後、Ｅｎｔｅｒキーを押
下する（ステップＰ４０３）。今日の日付および現在の
時刻の確認・変更が終了すると、図２５に示すような、
社員ＮＯ／パスワードを入力するためのサブ画面１００
２が表示される（ステップＰ４０４）。そして、作業者
により、社員ＮＯ／パスワードが入力される（ステップ
Ｐ４０５）。以上が終了すると、図２６に示すような工
程内データ入力画面が表示される（ステップＰ４０
６）。
【００９８】図２６に示す工程内データ入力画面におい
て、１００３は工場、１００４は製品分野、１００５は
機種名、１００６は生産ステップ、１００７はラインＮ
Ｏ、１００８は工程名、１００９は機種コード、１０１
０は組付連番の入力項目を示す。また、１０１１は入力
ガイド欄を示し、この入力ガイド欄１０１１には、入力
項目１００３〜１００９までの入力項目毎に、それに合
ったデータ項目が自動表示される。
【００９９】作業者は、自己の担当している組付工程の
組付け作業の進行に合わせて、１００３〜１０１０の入
力項目にデータを入力する（ステップＰ４０７）。具体
的には、入力ガイド欄１０１１に表示されるデータ項目
の中からマウスで選択クリックすると、選択データが入
力項目１００３〜１００９の枠内に自動表示される。ま
た、組付連番１０１０は、組み立て等を行うべき部品ま
たはユニットに貼付けされている組付連番を示すバーコ
ードをバーコードリーダーで読み取ることにより入力さ
れる。
【０１００】そして、作業者は、登録キー１０２０を押
下して、入力したデータを登録する（ステップＰ４０
８）。この登録されたデータは、サーバ３００に転送さ
れる（ステップＰ４０９）。この際、日付や現在時刻の
データもサーバ３００に併せて転送される。そして、終
了指示（ステップＰ４１０）があるまで、ステップＰ４
０７〜ステップＰ４０９の処理が行われる。以後ライン
上で投入される機械毎に組付連番１０１０のデータのみ
その機械の連番に合わせて登録していく。
【０１０１】２：検査工程のデータ入力 この検査工程は、電気検査工程１０４、画像検査工程１
０５、完成検査工程１０６の各工程で、クライアント２
０４〜２０６へデータ入力する工程である。検査工程を
図２７のフローチャートに従って、図２４、図２５、図
２８〜図３０を参照して説明する。図２７は検査工程の
データ入力を説明するためのフローチャート、図２４、
図２５、図２８〜図３０は検査工程のデータ入力の表示
画面を示す図である。
【０１０２】図２７において、まず、電気検査工程１０
４、画像検査工程１０５、完成検査工程１０６の各作業
者は、各々クライアント２０４〜２０６の電源をＯＮと
した後（ステップＰ５００）、生産管理システム入力用
プログラム６０７ｂを選択して、生産管理システム入力
用プログラム６０７ｂを起動させると（ステップＰ５０
１）、図２４に示すような初期画面１０００が表示され
る（ステップＰ５０２）。図２４に示す初期画面の一部
には、今日の日付および現在の時刻を確認・変更するた
めのサブ画面１００１が表示される。
【０１０３】そして、作業者は、表示されている今日の
日付および現在の時刻を確認し、変更が無ければＥｎｔ
ｅｒキーを押下し、変更がある場合には正しい今日の日
付および現在の時刻を入力した後、Ｅｎｔｅｒキーを押
下する（ステップＰ５０３）。
【０１０４】今日の日付および現在の時刻の確認・変更
が終了すると、図２５に示すような、社員ＮＯ／パスワ
ードを入力するためのサブ画面１００２が表示される
（ステップＰ５０４）。そして、作業者により、社員Ｎ
Ｏ／パスワードが入力される（ステップＰ５０５）。以
上が終了すると、図２８に示すような工程内データ入力
画面が表示される（ステップＰ５０６）。
【０１０５】図２８において、１００３は工場、１００
４は製品分野、１００５は機種名、１００６は生産ステ
ップ、１００７はラインＮＯ、１００８は工程名、１０
０９は機種コード、１０１０は組付連番の入力項目を示
す。１０１１は入力ガイド欄を示し、この入力ガイド欄
１０１１には、入力項目１００３〜１００９までの入力
項目毎に、それに合ったデータ項目が自動表示される。
【０１０６】作業者は、自己の担当している検査工程に
応じて、１００３〜１００９の入力項目にデータを入力
する（ステップＰ５０７）。具体的には、入力ガイド欄
１０１１に表示されるデータ項目の中からマウスで選択
クリックすると、選択データが入力項目１００３〜１０
０９の枠内に自動表示される。
【０１０７】そして、作業者が、検査工程上の対象とす
る機械の組付連番のデータを読み出すために、「組連
呼」ボタン１０２１を押下すると（ステップＰ５０
８）、これに応じて、現在ライン上を流れている機械と
ライン落ちしている機械の組付連番がリストボックス１
０２２に表示される（ステップＰ５０９）。
【０１０８】作業者が、リストボックス１０２２の中か
ら、目的の組付連番をクリックすると（ステップＰ５１
０）、図２９に示すように、その組付連番の現時点の品
質データが画面に表示される（ステップＰ５１１）。こ
のリストボックス１０２２に表示される組付連番や組付
連番の現時点の品質データは、サーバ３００から読み出
されて表示される。具体的には、図２９に示すように、
現在までに入力されているデータが入力項目に表示され
るとともに、不良データ（品質データ）が不良データ入
力項目欄１０２５に表示される。なお、不良データがな
い場合には不良データは表示されない。
【０１０９】そして、作業者は、対象工程で、対象組付
連番の不良が発生した場合には、不良データ入力項目欄
１０２５に不良関連データを入力する（ステップＰ５１
２）。作業者は、対象工程で、対象組付連番の不良が発
生した場合、この欄に不良関連データを入力する。最初
に「不良項目」を入力すると、「発生日」、「発生時
刻」、「工程名」に自動的にデータが入力される。ま
た、この不良関連データの入力を単票形式で行うことも
可能である。図２９の不良データ入力項目欄１０２５で
番号欄をクリックすると、図３０に示すような単票入力
画面が表示される。
【０１１０】作業者は、登録キー１０２０を押下して、
入力した不良関連データを登録する（ステップＰ５１
３）。この登録された不良関連データは、サーバ３００
に転送される（ステップＰ５１４）。そして、サーバ３
００では、転送されてくる不良関連データをデータベー
ス７０８の対応するテーブルに格納する。そして、終了
指示（ステップＰ５１５）があるまで、ステップＰ５１
０〜ステップＰ５１４の処理が行われる。
【０１１１】［検索要求・出力工程］出力系のクライア
ント５０１〜５０３による検索要求・出力工程を、図３
１〜図５５を参照して説明する。この検索要求・出力工
程は、製造・製品検査部門４０１、部品検査部門４０
２、および製造技術部門４０３の各部門で、クライアン
ト５０１〜５０３からサーバ３００に検索要求を出力
し、サーバ３００から転送されてくる検索データを時系
列に加工して表示等を行う工程である。
【０１１２】図３１は出力系のクライアント５０１〜５
０３の全体の概略の処理を説明するためのフローチャー
トである。図３１において、まず、製造・製品検査部門
４０１、部品検査部門４０２、および製造技術部門４０
３の各管理者は、各々クライアント５０１〜５０３の電
源をＯＮとした後（ステップＰ６００）、生産管理シス
テム出力用プログラム８０７ｂを選択して、生産管理シ
ステム出力用プログラム８０７ｂを起動させると（ステ
ップＰ６０１）、図３２に示すような初期画面２０００
が表示される（ステップＰ６０２）。その画面の一部
に、社員ＮＯ／パスワードの入力画面２００１が表示さ
れ、管理者は社員ＮＯ／パスワードを入力する（ステッ
プＰ６０３）。以上が終了すると、画面へのキー入力が
可能となる。
【０１１３】そして、管理者によりキー操作が行われる
と（ステップＰ６０４）、キー操作の内容を解析し（ス
テップＰ６０５）、再発防止入力キー２００２が選択さ
れた場合には、１：再発防止入力処理（ステップＰ６０
６）を実行し、監視モニターキー２００３が選択された
場合には、２：監視モニター処理（ステップＰ６０７）
を実行し、品質情報キー２００４が選択された場合に
は、３：品質情報処理（ステップＰ６０８）を実行し、
特性値管理キー２００５が選択された場合には、４：特
性値管理処理（ステップＰ６０９）を実行し、５：再防
進捗管理キー２００６が選択された場合には、再防進捗
管理処理（ステップＰ６１０）を実行し、他のキーが選
択された場合には他の処理（ステップＰ６１１）を実行
する。
【０１１４】以下、１：再発防止入力処理（上記ステッ
プＰ６０６）、２：監視モニター処理（上記ステップＰ
６０７）、３：品質情報処理（上記ステップＰ６０
８）、４：特性値管理処理（上記ステップＰ６０９）、
５：再防進捗管理処理（上記ステップＰ６１０）につい
て具体的に説明する。
【０１１５】１：再発防止入力処理 再発防止入力処理を、図３３のフローチャートに従っ
て、図３４〜図３７を参照して説明する。図３３は再発
防止入力処理を説明するためのフローチャート、図３４
〜図３７は再発防止入力処理の表示画面を示す図であ
る。
【０１１６】図３４は再発防止入力キー２００２が選択
された場合に表示される再発防止入力処理の初期画面２
００９を示す。同図において、２０１０は選択されてい
る機種のデータ存在期間を表示するためのキーを示す。
このキー２０１０が押下されると、選択されている機種
のデータ存在期間が表示される。２０１１は検索対象と
する［製品分野］を選択するための製品分野選択ＢＯ
Ｘ、２０１２は検索対象とする［機種］を選択するため
の機種選択ＢＯＸ、２０１３は検索対象とする［機種コ
ード］を選択するための機種コード選択ＢＯＸ、２０１
４は検索対象とする［生産ステップ］を選択するための
生産ステップ選択ＢＯＸを示す。
【０１１７】また、２０１５は検索対象とする［責任
区］を選択するための責任区選択欄を示す。責任区選択
欄２０１５では、”部品”、”技術”、”組立”、”設
計”、”其他”、および”ＡＬＬ”のいずれかが選択さ
れる。２０１６は検索対象とする［検索種別］を選択す
るための検索種別選択欄を示す。検索種別選択欄２０１
６では、”再防未入力データ”、”再防入力済デー
タ”、および”両方（ＡＬＬ）”のいずれかが選択され
る。２０１７は検索対象とする［検索方法］を選択する
ための検索方法選択欄を示す。検索方法選択欄２０１７
では、”日付で検索”、”組付連番で検索”、および”
機番で検索”のいずれかが選択される。２０１８は「検
索対象」を選択するための検索対象選択欄を示す。検索
対象選択欄２０１８では、”工程内のみ”または”工程
外のみ”のいずれかが選択される。
【０１１８】図３３のフローチャートにおいて、図３４
の初期画面２００９で、まず、管理者により、製品分野
選択ＢＯＸ２０１１で、検索対象とする［製品分野］の
選択がおこなわれ（ステップＰ７００）、ついで、機種
選択ＢＯＸ２０１２で、検索対象とする［機種］が選択
される（ステップＰ７０１）。そして、機種コード選択
ＢＯＸ２０１３で、検索対象とする［機種コード］が選
択され（ステップＰ７０２）、生産ステップ選択ＢＯＸ
２０１４で、検索対象とする［生産ステップ］が選択さ
れる（ステップＰ７０３）。
【０１１９】また、責任区選択欄２０１５では、検索対
象とする［責任区］の選択がおこなわれ（ステップＰ７
０４）、検索種別選択欄２０１６で検索対象とする［検
索種別］の選択が行われる（ステップＰ７０５）。さら
に、検索方法選択欄２０１７で検索対象とする［検索方
法］の選択が行われ（ステップＰ７０６）、検索対象選
択欄２０１８では、「検索対象」の選択が行われる（ス
テップＰ７０７）。
【０１２０】そして、管理者が、検索条件入力キー２０
２０を押下すると（ステップＰ７０８）、検索方法選択
欄２０１７で設定された検索方法を具体的に指定するた
めのサブ画面が表示される（ステップＰ７０９）。具体
的には、図３５に示すように、検索方法選択欄２０１７
で”日付で検索”が選択されている場合には、サブ画面
２０３０が表示され、管理者により検索期間が入力さ
れ、また、”組付連番で検索”が選択されている場合に
は、サブ画面２０３１が表示され、管理者により、その
「ＳＴＡＲＴ＿ＮＯ」と「ＥＮＤ＿ＮＯ」とが入力さ
れ、また、”機番で検索”が選択されている場合には、
サブ画面２０３２が表示され、管理者により、その「Ｓ
ＴＡＲＴ＿ＮＯ」と「ＥＮＤ＿ＮＯ」とが入力される。
【０１２１】そして、管理者により、検索方法が具体的
に指定されて、確認ボタンが押下されると（ステップＰ
７１０）、上記ステップＰ７００〜ステップＰ７１０で
設定された検索条件に基づく検索要求をサーバ３００に
転送する（ステップＰ７１１）。そして、サーバ３００
では検索条件に基づいてデータの検索が行われ、検索デ
ータが転送されてくる。その検索データ（生データ）
は、図３６に示すように、検索データ表示欄２０３５に
一覧表示される（ステップＰ７１２）。
【０１２２】検索データ表示欄２０３５は、”Ｎ
Ｏ”、”組付連番”、”機番”、”ヘッドＮＯ”、”再
検”、”発生日”、”工程名”、”不良項目”、”不良
内容”、”ライン落ち”、”ランク”、”責任区”、”
不良原因”、修理内容”、”修理日”、”再発防止内
容”、”対策日”、”対時刻”、および”対担当”等の
項目からなり、どの項目を検索データ表示欄２０３５に
表示させるかは操作者が自由に設定可能となっている。
【０１２３】そして、検索データ表示欄２０３５で、目
的のデータの最左端のセルがクリックされると（ステッ
プＰ７１３）、図３７に示すように、再発防止の入力画
面２０４０が表示される（ステップＰ７１４）。そし
て、管理者は、再発防止の入力画面２０４０で、”再発
防止内容”、”対策日”、”対時刻”、”対担当”を入
力し（ステップＰ７１５）、登録キーを押下して登録す
る（ステップＰ７１６）。この登録された再発防止デー
タはサーバ３００に転送される（ステップＰ７１７）。
この転送される再発防止データは、サーバ３００のデー
タベース７０８の対応するテーブルに格納される。そし
て、終了指示（ステップＰ７１８）があるまで、ステッ
プＰ７００〜ステップＰ７１７の処理が行われる。
【０１２４】２：監視モニター処理 監視モニター処理を、図３８のフローチャートに従っ
て、図３９〜図４２を参照して説明する。図３８は監視
モニター処理を説明するためのフローチャート、図３９
〜図４２は監視モニター処理の表示画面を示す図であ
る。この監視モニター処理は、出力系クライアント５０
１〜５０３の少なくとも１つで、製造組立ライン１００
が稼働している間は常時行われる。
【０１２５】図３９は、監視モニターキー２００３が選
択された場合に表示される監視モニター処理の初期画面
２１００を示す。同図において、２１０１は選択されて
いる機種のデータ存在期間を表示するためのキーを示
す。このキー２１０１が押下されると、選択されている
機種のデータ存在期間が表示される。２１０２は検索対
象とする［製品分野］を選択するための製品分野選択Ｂ
ＯＸ、２１０３は検索対象とする［機種］を選択するた
めの機種選択ＢＯＸ、２１０４は検索対象とする［機種
コード］を選択するための機種コード選択ＢＯＸ、２１
０５は出力対象を選択するための出力種別選択ＢＯＸを
示す。この出力種別選択ＢＯＸ２１０５に表示されてい
る、”当日生産・品質実績情報”、工程別不良発生状
況”、”不良項目別発生状況”、”責任区別発生状
況”、”ランク別発生状況”、”ライン落ち／解除状
況”、および”不良内容別発生状況”の中から出力対象
が選択される。
【０１２６】ここで、”当日生産・品質実績情報”は、
品質実績、目標との差、バラツキを把握するための情報
である。”工程別不良発生状況”は、工程別の不良の発
生状況の推移と傾向を把握するためのものである。”不
良項目別発生状況”は、項目別の発生状況と推移・傾向
を把握するためのものである。”ランク別発生状況”
は、ランク別の不良発生と推移・傾向を把握するための
ものである。”ライン落ち／解除状況”は、ライン落ち
／解除状況と推移・傾向を把握するためのものであ
る。”不良内容別発生状況”は内容別の不良発生状況の
推移と傾向を把握するものである。この出力種別（出力
対象）は、データ検索前、データ検索後のいずれでも選
択可能である。
【０１２７】２１０６は検索対象の「日付」を選択する
欄を示す。２１０７は検索する情報の種類を選択する欄
であり、”工程内のみ”、”工程外のみ、および”工程
内＋工程外”のいずれかが選択される。２１０８は表示
基準欄を示し、情報の表示を”不良の発生日”を基準に
表示するか、”機械の完成日”を基準にして表示するか
が選択される。この表示基準欄２１０８の設定は検索
前、検索後のいずれでも良い。
【０１２８】２１０９は［更新間隔］設定キーを示し、
この［更新間隔］設定キー２１０９が選択された場合に
は、図４０のサブ画面２１１０が表示される。このサブ
画面２１１０では、情報の検索を自動更新するか否かが
選択され、自動更新を実行する場合は何分間隔で実行す
るかが設定される。ここで、自動更新とは、検索実行ボ
タンを押さなくてもシステムが、設定された時間間隔毎
に自動で情報を検索し最新情報を画面に表示する機能を
いう。２１１５は検索実行キーを示す。この検索実行キ
ー２１１５を押下することで、検索条件に適合する情報
の検索を実行し、検索された情報を画面表示することが
できる。
【０１２９】図３８のフローチャートにおいて、図３９
の初期画面で、管理者により、製品分野選択ＢＯＸ２１
０２で、検索対象とする［製品分野］の選択がおこなわ
れ（ステップＰ８００）、ついで、機種選択ＢＯＸ２１
０３で、検索対象とする［機種］が選択される（ステッ
プＰ８０１）。そして、機種コード選択ＢＯＸ２１０４
で、検索対象とする［機種コード］が選択され（ステッ
プＰ８０２）、出力種別選択ＢＯＸ２１０５で、出力種
別（出力対象）が選択される（ステップＰ８０３）。さ
らに、更新間隔が設定され（ステップＰ８０５）、検索
する情報の種類が選択される（ステップＰ８０６）。
【０１３０】その後、管理者が、検索実行キー２１１５
を押下すると（ステップＰ８０７）、上記ステップＰ８
００〜ステップＰ８０７で設定される検索条件に基づく
検索要求をサーバ３００に転送する（ステップＰ８０
８）。そして、サーバ３００で検索条件に基づいてデー
タの検索が行われ、検索データが転送されてくる。そし
て、図４１に示すように、検索データ（生データ）を、
検索データ表示欄２１１６に一覧表示する（ステップＰ
８０９）。検索データ表示欄２１１６は、”ＮＯ”、”
組付連番”、”機番”、”ヘッドＮＯ”、”再検”、”
発生日”、”工程名”、”不良項目”、”不良内
容”、”ライン落ち”、”ランク”、”責任区”、”不
良原因”、修理内容”、”修理日”、”再発防止内
容”、”対策日”、”対時刻”、および”対担当”等の
項目からなり、どの項目を検索データ表示欄２１１６に
表示させるか操作者が自由に選択可能となっている。
【０１３１】また、検索データのうち、出力種別選択Ｂ
ＯＸ２１０５で選択される出力種別（出力対象）のデー
タを時系列に加工（集計・計算）して出力対象表示欄２
１１７に一覧表示する（ステップＰ８１０）。また、こ
の出力対象表示欄に表示されたデータの選択された項目
はグラフ表示欄２１１８にグラフ化して表示される。こ
のグラフ化して表示する項目は操作者が任意に選択可能
となっている。
【０１３２】なお、図４１は、出力種別選択ＢＯＸ２１
０５で、”当日生産・品質実績情報”が選択された場合
に、出力対象表示欄２１１７に表示されるデータを示し
ている。図４１に示す出力対象表示欄２１１７では、デ
ータ項目（生産（完成）台数、直行機台数、不良件数、
直行率、台当欠点数、ＰＱ値、ライン落ち台数）に対応
させて、”ＴＯＴＡＬ数”、”ＴＯＴＡＬ数のグラ
フ”、”割合”、”時間毎（８時〜２０時）の発生数”
が表示されている。また、図４１に示すグラフ表示欄２
１１８は、出力対象表示欄２１１７で生産（完成）台数
が選択された場合のグラフ表示例を示している。
【０１３３】図４２の（Ａ）〜（Ｆ）は、出力種別選択
ＢＯＸ２１０５で、”工程別不良発生状況”、”不良項
目別発生状況”、”ランク別発生状況”、”ライン落ち
／解除状況”、”不良内容別発生状況”がそれぞれ選択
された場合の出力対象表示欄２１１７の表示例を示す。
【０１３４】表示画面に表示されるデータは、印刷キー
２１２０を押下することにより、印刷部８０８で印刷出
力される。そして、予め設定したアクション基準値と出
力対象表示欄２１１７に表示される実績を比較し（ステ
ップＰ８１１）、実績がアクション基準値を超える場合
には、関係する部署（予め登録されている責任区または
関連する組立工程等）にアラームを発する（ステップＰ
８１２）。そして、終了指示（ステップＰ８１３）があ
るか否かを判断し、終了指示がある場合には、当該処理
を終了する一方、終了指示がない場合には、設定された
更新間隔時間の経過を判断して（ステップＰ８１４）、
更新間隔時間が経過した場合には、ステップＰ８０７に
戻り、検索データの更新等が行われる（ステップＰ８０
８〜ステップＰ８１２）。このように、実績がアクショ
ン基準値を超えたか否かの判断は常時行われる。
【０１３５】３：品質情報処理 品質情報処理を、図４３のフローチャートに従って、図
４４〜図４７を参照して説明する。図４３は品質情報処
理を説明するためのフローチャート、図４４〜図４７は
品質情報処理の表示画面を示す図である。
【０１３６】図４４は、品質情報キー２００４が選択さ
れた場合に表示される品質情報処理の初期画面２２００
を示す。２２０１は選択されている機種のデータ存在期
間を表示するためのキーを示す。このキー２２０１が押
下されると、選択されている機種のデータ存在期間が表
示される。２２０２は検索対象とする［生産ステップ］
を選択するための生産ステップ選択ＢＯＸ、２２０３は
検索対象とする［製品分野］を選択するための製品分野
選択ＢＯＸ、２２０４は検索対象とする［機種］を選択
するための機種選択ＢＯＸ、２２０５は検索対象とする
［機種コード］を選択するための機種コード選択ＢＯ
Ｘ、２２０６は出力対象を選択するための出力種別選択
ＢＯＸを示す。この出力種別選択ボックス２２０６に表
示されている、”品質トレンド”、工程別不良発生状
況”、”不良項目別発生状況”、”ランク別発生状
況”、”ライン落ち／解除状況”、および”不良内容別
発生状況”の中から出力対象が選択される。
【０１３７】ここで、”品質トレンド”は、本質実績、
目標との差、バラツキを把握するための情報である。工
程別不良発生状況”は、工程別の不良の発生状況の推移
と傾向を把握するためのものである。”不良項目別発生
状況”は、項目別の発生状況と推移・傾向を把握するた
めのものである。”ランク別発生状況”は、ランク別の
不良発生と推移・傾向を把握するためのものである。”
ライン落ち／解除状況”は、ライン落ち／解除状況と推
移・傾向を把握するためのものである。”不良内容別発
生状況”は内容別の不良発生状況の推移と傾向を把握す
るものである。この出力種別は、情報の検索前、検索後
のいずれでも選択可能である。
【０１３８】２２０７は検索対象とする［検索方法］を
選択するための検索方法選択欄を示す。検索方法選択欄
２２０７では、”日付で検索”、”組付連番で検索”、
および”機番で検索”のいずれかが選択される。２２０
８は検索対象の［検索基準］を選択するための検索基準
選択欄を示す。検索基準選択欄２２０８では、”発生日
基準”または”完成日基準”のいずれかが選択される。
２２１４は検索する情報の種類を選択する欄であり、”
工程内のみ”、”工程外のみ”、および”工程内＋工程
外”のいずれかが選択される。
【０１３９】図４３のフローチャートにおいて、図４４
に示す初期画面で、管理者により、生産ステップ選択Ｂ
ＯＸ２２０２で、検索対象とする［生産ステップ］の選
択が行われ（ステップＰ９００）、製品分野選択ＢＯＸ
２２０３で、検索対象とする［製品分野］の選択がおこ
なわれる（ステップＰ９０１）。ついで、機種選択ＢＯ
Ｘ２２０４で、検索対象とする［機種］が選択され（ス
テップＰ９０２）、機種コード選択ＢＯＸ２２０５で、
検索対象とする［機種コード］が選択される（ステップ
Ｐ９０３）。さらに、出力種別選択ボックス２２０６
で、出力種別（出力対象）が選択され（ステップＰ９０
４）、検索する情報の種類が選択される（ステップＰ９
０５）。
【０１４０】そして、管理者が、検索条件入力キー２２
０９を押下すると（ステップＰ９０６）、検索方法選択
欄２２０７で設定された検索方法を具体的に指定するた
めのサブ画面が表示される（ステップＰ９０７）。具体
的には、図４５に示すように、検索方法選択欄２２０７
で”日付で検索”が選択されている場合には、サブ画面
２２１０が表示され、管理者により検索期間が入力さ
れ、また、”組付連番で検索”が選択されている場合に
は、サブ画面２２１１が表示され、管理者により、その
「ＳＴＡＲＴ＿ＮＯ」と「ＥＮＤ＿ＮＯ」とが入力さ
れ、また、”機番で検索”が選択されている場合には、
サブ画面２２１２が表示され、管理者により、その「Ｓ
ＴＡＲＴ＿ＮＯ」と「ＥＮＤ＿ＮＯ」とが入力される。
【０１４１】そして、管理者により、検索方法が具体的
に指定されて、確認ボタンが押下されると（ステップＰ
９０８）、上記ステップＰ９００〜ステップＰ９０７で
設定される検索条件に基づく検索要求をサーバ３００に
転送する（ステップＰ９０９）。そして、サーバ３００
では検索条件に基づいてデータの検索が行われ、検索デ
ータが転送されてくる。そして、図４６に示すように、
検索データ（生データ）を、検索データ表示欄２２２０
に一覧表示する（ステップＰ９１０）。検索データ表示
欄２２２０には、”ＮＯ”、”組付連番”、”機
番”、”ヘッドＮＯ”、”再検”、”発生日”、”工程
名”、”不良項目”、”不良内容”、”ライン落
ち”、”ランク”、”責任区”、”不良原因”、修理内
容”、”修理日”、”再発防止内容”、”対策日”、”
対時刻”、および”対担当”等の項目からなり、どの項
目を検索データ表示欄２２２０に表示させるか操作者が
自由に選択可能となっている。
【０１４２】また、検索データのうち、出力種別選択ボ
ックス２２０６で選択される出力種別（出力対象）のデ
ータを時系列に加工（集計・計算）して出力対象表示欄
２２２１に一覧表示する（ステップＰ９１１）。また、
この出力対象表示欄２２２１に表示されたデータの選択
された項目はグラフ表示欄２２２２にグラフ化して表示
される。このグラフ化する項目は操作者が任意に選択可
能となっている。
【０１４３】なお、図４６は、出力種別選択ボックス２
２０６で、”品質トレンド”が選択された場合に、出力
対象表示欄２２２１に表示されるデータ例を示してい
る。図４６に示す出力対象表示欄２２２１では、データ
項目（生産（完成）台数、直行機台数、不良件数、直行
率、台当欠点数、ＰＱ値、ライン落台数）に対応させ
て、”ＴＯＴＡＬ数”、”ＴＯＴＡＬ数のグラフ”、”
割合”、”時間毎の発生数”が表示されている。また、
図４６に示すグラフ表示欄２２２２では、出力対象表示
欄２２２１で生産（完成）台数が選択された場合の表示
例を示している。
【０１４４】図４７の（Ａ）〜（Ｆ）は、出力種別選択
ボックス２２０６で、”工程別不良発生状況”、”不良
項目別発生状況”、”ランク別発生状況”、”ライン落
ち／解除状況”、”不良内容別発生状況”がそれぞれ選
択された場合の出力対象表示欄２２２１の表示例を示
す。
【０１４５】そして、終了指示（ステップＰ９１２）が
あるまで、ステップＰ９００〜ステップＰ９１１の処理
が行われる。
【０１４６】４：特性値管理処理 特性値管理処理を、図４８のフローチャートに従って、
図４９〜図５２を参照して説明する。図４８は特性値管
理処理を説明するためのフローチャート、図４９〜図５
２は特性値管理処理の表示画面を示す図である。
【０１４７】図４９は、特性値管理キー２００５が選択
された場合に表示される特性値管理処理の初期画面２３
００を示す。２３０１は選択されている測定種別のデー
タ存在期間を表示するためのキーを示す。このキー２３
０１が押下されると、選択されている機種のデータ存在
期間が表示される。２３０２は検索対象とする［生産ス
テップ］を選択するための生産ステップ選択ＢＯＸ、２
３０３は検索対象とする［測定種別］を選択するための
測定種別選択ＢＯＸ、２３０４は検索対象とする［機
種］を選択するための機種選択ＢＯＸ、２３０５は検索
対象とする［機種コード］を選択するための機種コード
選択ＢＯＸ、２３０６は検索対象とする［検索方法］を
選択するための検索方法選択欄を示す。検索方法選択欄
２３０６では、”日付で検索”、”組付連番で検索”、
および”機番で検索”のいずれかが選択される。
【０１４８】図４８のフローチャートにおいて、図４９
の初期画面２３００で、まず、管理者により、生産ステ
ップ選択ＢＯＸ２３０２で、検索対象とする［生産ステ
ップ］の選択が行われ（ステップＰ１００１）、測定種
別選択ＢＯＸ２３０３で、検索対象とする［測定種別］
の選択がおこなわる（ステップＰ１００２）。ついで、
機種選択ＢＯＸ２３０４で、検索対象とする［機種］が
選択され（ステップＰ１００３）、機種コード選択ＢＯ
Ｘ２３０５で、検索対象とする［機種コード］が選択さ
れ（ステップＰ１００４）、また、検索方法選択欄２３
０３で［検索方法］が選択される（ステップＰ１００
５）。
【０１４９】管理者が、検索条件入力キー２３０７を押
下すると（ステップＰ１００６）、検索方法選択欄２３
０６で設定された検索方法を具体的に指定するためのサ
ブ画面が表示される（ステップＰ１００７）。具体的に
は、図５０に示すように、検索方法選択欄２３０６
で、”日付で検索”が選択されている場合には、サブ画
面２３１０が表示され、管理者により検索期間が入力さ
れ、また、”組付連番で検索”が選択されている場合に
は、サブ画面２３１１が表示され、管理者により、その
「ＳＴＡＲＴ＿ＮＯ」と「ＥＮＤ＿ＮＯ」を入力され、
また、”機番で検索”が選択されている場合には、サブ
画面２３１２が表示され、管理者により、その「ＳＴＡ
ＲＴ＿ＮＯ」と「ＥＮＤ＿ＮＯ」が入力される。
【０１５０】そして、管理者により、検索方法が具体的
に指定されて、確認ボタンが押下されると（ステップＰ
１００８）、上記ステップＰ１００１〜ステップＰ１０
０７で設定される検索条件に基づく検索要求をサーバ３
００に転送する（ステップＰ１００９）。、サーバ３０
０では検索条件に基づいてデータの検索が行われ、検索
データが転送されてくる。この検索データを、例えば図
５１に示すように、検索データ表示欄２３２０に一覧表
示し、また、ヒストグラム表示欄２３２１にヒストグラ
ム表示、Ｘバー表示欄２３２２にＸバー表示、Ｒバー表
示欄２３２３にＲバー表示、統計データ表示欄２３２４
に統計データを表示する（ステップＰ１０１０）。
【０１５１】そして、終了指示（ステップＰ１０１１）
があるまで、ステップＰ１００１〜Ｓ１０１０の処理が
行われる。
【０１５２】５：再防進捗管理処理 再防進捗管理処理を、図５２のフローチャートに従っ
て、図５３〜図５５を参照して説明する。図５２は再防
進捗管理処理を説明するためのフローチャート、図５３
〜図５５は再防進捗管理処理の表示画面を示す図であ
る。
【０１５３】図５３は再防進捗管理キー２００６が選択
された場合に表示される再防進捗管理処理の初期画面２
４００を示す。同図において、２４０１は選択されてい
る機種のデータ存在期間を表示するためのキーを示す。
このキー２４０１が押下されると、選択されている機種
のデータ存在期間が表示される。２４０２は検索対象と
する［製品分野］を選択するための製品分野選択ＢＯ
Ｘ、２４０３は検索対象とする［機種］を選択するため
の機種選択ＢＯＸ、２４０４は検索対象とする［機種コ
ード］を選択するための機種コード選択ＢＯＸ、２４０
５は検索対象とする［生産ステップ］を選択するための
生産ステップ選択ＢＯＸを示す。
【０１５４】また、２４０６は検索対象とする［責任
区］を選択するための責任区選択欄を示す。責任区選択
欄２４０６では、”部品”、”技術”、”組立”、”設
計”、”其他”、および”ＡＬＬ”のいずれかが選択さ
れる。２４０７は検索対象とする［検索種別］を選択す
るための検索種別選択欄を示す。検索種別選択欄２４０
７では、”再防未入力データ”、”再防入力済デー
タ”、および”両方（ＡＬＬ）”のいずれかが選択され
る。２４０８は「情報種別」を選択するための情報種別
選択欄を示す。情報種別選択欄２４０８では、”工程内
情報のみ”または”工程外情報のみ”のいずれかが選択
される。
【０１５５】また、２４０９は更新検索時間を設定する
ための［更新間隔］設定キーを示し、この［更新間隔］
設定キー２４０９が選択された場合には、図５４のサブ
画面２４１０が表示される。このサブ画面２４１０で
は、情報の検索を自動更新するか否かが選択され、自動
更新を実行する場合は何分間隔で実行するかが設定され
る。
【０１５６】図５２のフローチャートにおいて、図５３
に示す初期画面２４００で、まず、管理者により、製品
分野選択ＢＯＸ２４０２で、検索対象とする［製品分
野］の選択がおこなわれ、また、機種選択ＢＯＸ２４０
３で、検索対象とする［機種］が選択される（ステップ
Ｐ１１００）。ついで、機種コード選択ＢＯＸ２４０４
で、検索対象とする［機種コード］が選択され（ステッ
プＰ１１０１）、生産ステップ選択ＢＯＸ２４０５で、
検索対象とする［生産ステップ］が選択される（ステッ
プＰ１１０２）。
【０１５７】さらに、責任区選択欄２４０６では、検索
対象とする［責任区］の選択がおこなわれ（ステップＰ
１１０３）、検索種別選択欄２４０７で検索対象とする
［検索種別］の選択が行われ（ステップＰ１１０４）、
情報種別選択欄２４０８で検索対象とする［情報種別］
の選択が行われる（ステップＰ１１０５）。さらに、更
新検索時間が設定される（ステップＰ１１０６）。
【０１５８】そして、管理者が、検索条件入力キー２４
１１を押下すると（ステップＰ１１０７）、図５４に示
すような、対象とする検索期間を入力するためのサブ画
面２４１２が表示される（ステップＰ１１０８）。そし
て、管理者により、検索方法が具体的に指定されて、確
認ボタンが押下されると（ステップＰ１１０９）、上記
ステップＰ１１００〜ステップＰ１１０９で設定される
検索条件に基づく検索要求をサーバ３００に転送する
（ステップＰ１１１０）。サーバ３００では検索条件に
基づいてデータの検索が行われ、検索データが転送され
てくる。その検索データは、図５５に示すように、検索
データ表示欄２４２０に一覧表示され、また、責任区別
表示欄２４２１に、責任区別に発生割合が表示され、再
防未入力の経過時間／日数が表示される（ステップＰ１
１１１）。また、この責任区別表示欄２４２１に表示さ
れたデータの選択された項目はグラフ表示欄２４２２に
グラフ化して表示される。このグラフ化する項目は操作
者が任意に選択可能となっている。
【０１５９】なお、図５５に示す例では、責任区選択欄
２４０６で、”ＡＬＬ”が選択された場合に、責任区別
表示欄２４２１に表示されるデータ例を示している。図
５５に示す責任区別表示欄２４２１では、責任区（ＡＬ
Ｌ、部品、組立、技術、設計、其他）に対応させて、”
件数”、”件数のグラフ”、”割合”、”経過時間（未
再発防止の場合：不良発生からの経過時間／日数、再発
防止済みの場合：不良発生から再発防止入力迄の経過時
間／日数）”が表示される。
【０１６０】そして、終了指示（ステップＰ１１１２）
があるまで、ステップＰ１１００〜Ｓ１１１１の処理が
行われる。
【０１６１】以上説明したように、クライアント２０１
〜２０３では、各組立工程１０１〜１０３の組立に関す
るデータを各々入力し、クライアント２０４〜２０８で
は、電気検査工程１０４、画像検査工程１０５、完成検
査工程１０６、修理工程１１０、製品検査工程１１１の
データを入力し、サーバ３００はクライアント２０１〜
２０８の入力データをデータベース７０８に蓄積し、出
力系のクライアント５０１〜５０３では、検索条件を指
定して検索要求をサーバ３００に転送し、これに応じ
て、サーバ３００では、データベース７０８から該当す
るデータを検索して出力系のクライアント５０１〜５０
３に転送し、出力系のクライアント５０１〜５０３で
は、転送されてくる検索データを設定される出力対象に
基づき、検索されたデータを時系列に加工して出力（表
示または印刷）することとしたので、製造組立ラインで
製造される製造物の管理を効率的かつ迅速に行うことが
可能となる。また、検索データを設定される出力対象で
時系列に加工しているので、時間帯毎の管理が可能とな
る。
【０１６２】また、ここでは、クライアント５０１〜５
０３は、監視モニター処理等で、時系列に加工されたデ
ータを、表およびグラフの形式で出力することとしたの
で、製造組立ラインを時系列で管理することが可能とな
る。
【０１６３】また、クライアント５０１〜５０３は、監
視モニター処理等で、品質実績別、工程別、不良項目
別、または責任区別の品質情報を作成して出力すること
としたので、品質実績別、工程別、不良項目別、または
責任区別の品質情報を知ることが可能となる。
【０１６４】また、クライアント５０１〜５０３は、監
視モニター処理等で、作成された品質情報が、アクショ
ン基準値を超えた場合に、品質情報の責任区、または品
質情報に関連する組立工程へ警告を発することとしたの
で、迅速に関連部署が問題を把握でき、迅速な問題対策
が可能となる。
【０１６５】この生産管理システムは以下に説明する構
成とすることもできる。以下、図５６〜図１５１を参照
して、［生産管理システムの全体構成」、［入力系およ
び出力系のクライアントの構成］、［工程監視サーバー
の構成］、［管理系クライアントの構成］、［入力系ク
ライアントによる工程内データ入力処理］、［出力系ク
ライアントによる工程監視／アラーム処理］、［管理系
クライアントによるアラームメール送信処理］の順に詳
細に説明する。
【０１６６】以下の説明では、カラー複写機を製造する
製造組立ラインの生産管理システムを例示して説明す
る。
【０１６７】［生産管理システムの全体構成］図５６は
この生産管理システムの概略構成例を示す図である。図
５６において、３１００はカラー複写機の製造組立ライ
ンを示しており、かかる製造組立ライン３１００は、組
立Ｉ工程３１０１、組立ＩＩ工程３１０２、・・・、組
立Ｎ工程３１０３、電気検査工程３１０４、画像検査工
程３１０５、完成検査工程３１０６、修理工程３１１
０、製品検査工程３１１１からなる。
【０１６８】３２０１〜３２０３は、組立Ｉ工程３１０
１、組立ＩＩ工程３１０２、・・・、組立Ｎ工程３１０
３の各工程のデータを入力するためのクライアントを示
す。クライアント３２０１〜３２０３には、それぞれ、
作業者により、組立工程で組み立てられる各部品・ユニ
ット毎の生産・組立内容のデータが入力され、入力され
たデータは、後述するサーバー３３００に転送される。
【０１６９】３２０４〜３２０６は、電気検査工程３１
０４、画像検査工程３１０５、完成検査工程３１０６の
各工程のデータを入力するためのクライアントを示す。
クライアント３２０４〜３２０６には、それぞれ、組立
工程３１０１〜３１０３で組み立てられた製品に対し
て、作業者により、検査・確認した内容・結果のデータ
が入力され、入力されたデータは、後述するサーバー３
３００に転送される。
【０１７０】３２０７は、修理工程３１１０のデータを
入力するためのクライアントを示す。クライアント３２
０７には、作業者により、修理工程３１１０のデータが
入力され、入力されたデータは、後述するサーバー３３
００に転送される。
【０１７１】３２０８は、組立Ｉ工程３１０１から修理
工程３１１０の各工程で入力されたデータのチェックを
行う製品検査工程３１１１のクライアントを示す。上述
のクライアント３２０１〜３２０８は入力系を構成す
る。なお、製造組立ライン３１００を、製品本体、すな
わち、カラー複写機本体の製造組立ラインとしている
が、本発明はこれに限られるものではなく、部品または
ユニットの製造組立ラインについても適用可能である。
【０１７２】３３００ａは、生産管理システムの全体を
管理する工程監視サーバー３３００ａを示す。工程監視
サーバー３３００ａは、クライアント３２０１〜３２０
８から転送されてくるデータをデータベースに保管す
る。また、工程監視サーバー３３００ａは、後述するク
ライアント３５０１〜３５０３から転送されてくる検索
要求に応じて、データベースから該当するデータをクラ
イアント３５０１〜３５０３に送出する。３３００ｂ
は、アラームメールの配信を行うメールサーバーを示
す。メールサーバー３３３０ｂは生産管理システムに接
続されると共に、外部のネットワーク３７００にも接続
されている。メールサーバー３３００ｂは、管理系クラ
イアント３６００から送出されてくるアラームメールを
指定される送信先（生産管理システム内またはネットワ
ーク３７００に接続された端末）に送信する。工程監視
サーバー３３００ａおよびメールサーバー３３００ｂは
データベース系を構成する。
【０１７３】また、３４０１は製造・製品検査部門、３
４０２は部品検査部門、３４０３は製造技術部門を示
す。３５０１〜３５０３は、製造・製品検査部門３４０
１、部品検査部門３４０２、および製造技術部門３４０
３に各々設けられたクライアントを示す。かかるクライ
アント３５０１〜３５０３は、サーバー３３００に対し
て、設定した検索条件に基づく検索要求を出力し、これ
に応じて、サーバー３３００から転送されてくる検索デ
ータを加工して表示等を行う。クライアント３５０１〜
３５０３は、出力系を構成する。
【０１７４】３４２０は管理部門を示し、３６００は管
理部門に設けられた管理系クライアントを示す。管理系
クライアント３６００は、工程監視サーバー３３００ａ
のデータベースに格納された組立製品の不良データ等が
基準値を超えた場合に、所定の送信先にアラームメール
を送信する。かかる管理系クライアント３６００は、管
理系を構成する。
【０１７５】つぎに、組立工程３１０１〜３１０３の基
本作業を図５７のフローチャートを参照して説明する。
図５７は組立工程３１０１〜３１０３の基本作業を説明
するためのフローチャートである。図５７において、組
立工程３１０１〜３１０３の各作業者は、入力系クライ
アント３２０１〜３２０３で、ライン上の組立製品に添
付されているバーコード表上で対象の組立製品のバーコ
ードデータ（機種コードおよび組付連番）を読み取る
（ステップＴ１）。読み取った機種コードおよび組付連
番が入力系クライアント３２０１〜３２０３の画面に表
示される（ステップＴ２）。そして、機種コードおよび
組付連番のデータと一致するデータ（ユニットデータ、
検査表データ、不良データ等）を工程監視サーバー３３
００ａのデータベースから検索する（ステップＴ３）。
組立工程３１０１〜３１０３の各作業者は、工程監視サ
ーバー３３００ａのデータを検索している間にライン上
の組立作業を実行する（ステップＴ４）。工程監視サー
バー３３００ａのデータベースを検索した後、検索した
データが入力系クライアント３２０１〜３２０３の画面
に表示される（ステップＴ５）。作業者は、この画面上
で必要なデータを入力する。また、ユニット取付工程が
ある場合には、バーコードリーダーでユニットのバーコ
ードデータ（ユニット管理ＮＯ）を読み取り、読み取っ
たユニット管理ＮＯが画面に表示される（ステップＴ
６）。この画面で作業者は必要なデータの入力を行う。
作業者の登録指示に応じて、画面上のデータを工程監視
サーバー３３００ａのデータベースに登録する（ステッ
プＴ７）。
【０１７６】つぎに、検査工程３１０４〜３１０６の基
本作業を図５８のフローチャートを参照して説明する。
図５８は検査工程３１０４〜３１０６の基本作業を説明
するためのフローチャートである。図５８において、検
査工程３１０４〜３１０６の各作業者（検査員）は、入
力系クライアント３２０４〜３２０６で、ライン上の組
立製品に添付されているバーコード表上で対象の組立製
品のバーコードデータ（機種コードおよび組付連番）を
バーコードリーダーにより読み取る（ステップＴ１
１）。読み取った機種コードおよび組付連番が入力系の
クライアント３２０４〜３２０６の画面に表示される
（ステップＴ１２）。そして、機種コードおよび組付連
番のデータと一致するデータ（ユニットデータ、検査表
データ、不良データ等）を工程監視サーバー３３００ａ
のデータベースから検索する（ステップＴ１３）。検査
工程３１０４〜３１０６の各作業者は、工程監視サーバ
ー３３００ａのデータを検索している間にライン上の検
査作業を実行する（ステップＴ１４）。工程監視サーバ
ー３３００ａのデータベースを検索した後、検索したデ
ータを入力系クライアント３２０４〜３２０６の画面に
表示する（ステップＴ１５）。各作業者は、検査表項目
の検索結果を画面に入力する（ステップＴ１６）。検査
者の登録指示に応じて、画面上のデータを工程監視サー
バー３３００ａのデータベースに登録する（ステップＴ
１７）。
【０１７７】なお、ここでは、バーコード表からバーコ
ードデータ（機種コード及び組付連番）を読み取ること
としたが、組立製品にバーコードを貼り付けておき、当
該組立製品に貼り付けられたバーコードを読み取ること
にしても良い。
【０１７８】つぎに、製造・製品検査部門３４０１、部
品検査部門３４０２、および製造技術部門３４０３の基
本作業を図５９のフローチャートを参照して説明する。
図５９は、製造・製品検査部門３４０１、部品検査部門
３４０２、および製造技術部門３４０３の基本作業を説
明するためのフローチャートである。
【０１７９】図５９において、製造・製品検査部門３４
０１、部品検査部門３４０２、製造技術部門３４０３の
各担当者は、出力系クライアント３５０１〜３５０３
で、生産管理システムの製品の状況を当日、日単位、ま
たは月単位等で把握するために、工程監視サーバー３３
００ａのデータベースに格納されているデータを検索す
るための検索条件を設定する（ステップＴ２１）。そし
て、検索要求を工程監視サーバー３３００ｂに送出して
（ステップＴ２２）、工程監視サーバー３３００ｂから
検索条件に合致するデータを検索する（ステップＴ２
３）。そして、検索したデータは時系列等に加工されて
出力系クライアント３５０１〜３５０３の画面に表示さ
れる（ステップＴ２４）。
【０１８０】つぎに、管理部門４２０の基本作業を図６
０のフローチャートを参照して説明する。図６０は管理
部門３４２０の基本作業を説明するためのフローチャー
トである。図６０において、管理部門３４２０の管理者
は、管理系クライアント３６００で、製品の製造等に問
題が発生していないかを把握するために、工程監視サー
バー３３００ａのデータベースに格納されているデータ
を検索するための検索条件を設定する（ステップＴ３
１）。そして、検索要求を工程監視サーバー３３００ｂ
に送出して（ステップＴ３２）、工程監視サーバー３３
００ｂから検索条件に合致するデータを検索する（ステ
ップＴ３３）。そして、検索したデータのうち、アラー
ム基準値に引っ掛かるデータがある場合には、登録され
ている送信先に発生している問題を伝えるべく、アラー
ムメールを送信する（ステップＴ３４）。
【０１８１】［入力系および出力系のクライアントの構
成」図６１は、図５６で示した入力系のクライアント３
２０１〜３２０８と出力系のクライアント３５０１〜３
５０３の概略構成を示すブロック図である。入力系の各
クライアント３２０１〜３２０８と出力系の各クライア
ント３５０１〜３５０３の構成は同一の構成となってい
る。入力系のクライアント３２０１〜３２０８および出
力系のクライアント３５０１〜３５０３は、図６１に示
す如く、データを入力するための入力部３６０１と、表
示部３６０２と、データ通信をおこなう通信部３６０３
と、装置全体の制御を司るＣＰＵ３６０４と、ＣＰＵ３
６０４のワークエリアとして使用されるＲＡＭ３６０５
と、記録媒体３６０７のデータのリード／ライトを行う
記録媒体アクセス装置３６０６と、ＣＰＵ３５０４を動
作させるための各種プログラム等を記録した記録媒体３
６０７と、印刷部３６０８と、およびスピーカ３６０９
から構成されている。
【０１８２】入力部３６０１は、カーソルキー、数字入
力キー及び各種機能キー等を備えたキーボード、マウス
等からなり、操作者がＣＰＵ３６０４に操作指示を与え
たり、データを入力するためのユーザーインターフェー
スである。
【０１８３】表示部３６０２は、ＣＲＴやＬＣＤ等によ
り構成され、ＣＰＵ３６０４から入力される表示データ
に応じた表示が行われる。通信部３６０３は、ネットワ
ークに接続され、ネットワークを介してサーバー３３０
０や他のクライアントとデータ通信を行うためのもので
ある。
【０１８４】上記ＣＰＵ３６０４は、記録媒体３６０７
に格納されているプログラムに従って、装置全体を制御
する中央制御ユニットであり、このＣＰＵ３６０４に
は、入力部３６０１、表示部３６０２、通信部３６０
３、ＲＡＭ３６０５、記録媒体アクセス装置３６０６、
印刷部３６０８、およびスピーカ３６０９が接続されて
おり、データ通信、メモリへのアクセスによるアプリケ
ーションプログラムの読み出しや各種データのリード／
ライト、データ／コマンド入力、表示等を制御する。
【０１８５】上記ＲＡＭ３６０５は、指定されたプログ
ラム、入力指示、入力データ及び処理結果等を格納する
ワークメモリと、表示部３６０２の表示画面に表示する
表示データを一時的に格納する表示メモリとを備えてい
る。
【０１８６】上記記録媒体３６０７は、ＣＰＵ３６０４
が実行可能なＯＳプログラム３６０７ａ（例えば、ＷＩ
ＮＤＯＷＳ９５やＷＩＮＤＯＷＳ ＮＴ）やアプリケー
ションプログラム等の各種プログラムやデータを格納す
る。アプリケーションプログラムとしては、例えば、生
産管理システムクライアント用プログラム３６０７ｂ等
がある。記録媒体３６０７としては、例えば、フロッピ
ーディスク、ハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−
ＲＯＭ、ＭＯやＰＣカード等の光学的・磁気的・電気的
な記録媒体から成る。上記各種プログラムは、ＣＰＵ３
６０４が読み取り可能なデータ形態で記録媒体３６０７
に格納されている。また、上記各種プログラムは、予め
記録媒体に記録されている場合や通信回線を介してダウ
ンロードされて記録媒体に格納される場合等がある。ま
た、上記各種プログラムは通信回線を介して配信可能で
ある。
【０１８７】印刷部３６０８は、例えば、レーザプリン
タからなり、ＣＰＵ３６０４の制御により、表示部３６
０２に表示されるデータ等を紙等に印刷する。スピーカ
３６０９は、ＣＰＵ３６０４の制御により、アラーム音
等を放音する。
【０１８８】入力系のクライアント３２０１〜３２０８
では、工程監視サーバー３３００ａから工程内入力プロ
グラム３７０７ｃ（図６２参照）をダウンロードして、
ＣＰＵ３６０４は、当該工程内入力プログラム３７０７
ｃに従って、後述する工程内データ入力処理を実行す
る。
【０１８９】出力系のクライアント３５０１〜３５０３
は、工程監視サーバー３３００ａから工程監視／アラー
ムプログラム３７０７ｄ（図６２参照）をダウンロード
して、ＣＰＵ３６０４は、当該工程監視／アラームプロ
グラム３７０７ｄに従って、後述する工程監視／アラー
ム処理を実行する。
【０１９０】また、出力系のクライアント３５０１〜３
５０３は、工程監視サーバー３３００ａから工程監視品
質プログラム３７０７ｅ（図６２参照）をダウンロード
して、ＣＰＵ３６０４は、工程監視品質プログラム３７
０７ｅに従って、工程監視品質処理を実行する。
【０１９１】また、出力系のクライアント３５０１〜３
５０３は、工程監視サーバー３３００ａから日報／月報
プログラム３７０７ｆ（図６２参照）をダウンロード
し、ＣＰＵ３６０４は、当該日報／月報プログラム３７
０７ｇに従って、日報／月報処理を実行する。
【０１９２】また、出力系のクライアント３５０１〜３
５０３は、工程監視サーバー３３００ａから自由検索プ
ログラム３７０７ｇ（図６２参照）をダウンロードし、
ＣＰＵ３６０４は、当該自由検索プログラム３７０７ｇ
に従って、自由検索処理を実行する。このように、工程
監視サーバー３３００ａからプログラムをダウンロード
して使用することにより、プログラムを変更した場合に
各クライアントへのインストールが不要となり、迅速
に、生産管理システム内で変更したプログラムを使用す
ることが可能となる。
【０１９３】［工程監視サーバーの構成］図６２は、図
５６で示した工程監視サーバー３３００ａの概略構成を
示すブロック図である。図６２に示す如く、工程監視サ
ーバー３３００ａは、データを入力するための入力部３
７０１と、表示部３７０２と、データ通信をおこなう通
信部３７０３と、生産管理システムの全体を管理すると
共に、装置全体の制御を司るＣＰＵ３７０４と、ＣＰＵ
３７０４のワークエリアとして使用されるＲＡＭ３７０
５と、記録媒体３７０７のデータのリード／ライトを行
う記録媒体アクセス装置３７０６と、およびＣＰＵ３７
０４を動作させるための各種プログラム等を記録した記
録媒体３７０７と、各種マスターテーブルを格納した第
１のデータベース３７０８と、各種データテーブルを格
納した第２のデータベース３７０９とを備えている。
【０１９４】入力部３７０１は、カーソルキー、数字入
力キー及び各種機能キー等を備えたキーボード、マウス
等からなり、操作者がＣＰＵ３７０４に操作指示を与え
たり、データを入力するためのユーザーインターフェー
スである。
【０１９５】表示部３７０２は、ＣＲＴやＬＣＤ等によ
り構成され、ＣＰＵ３７０４から入力される表示データ
に応じた表示が行われる。通信部３７０３は、ネットワ
ークに接続され、ネットワークを介して入力系のクライ
アント３２０１〜３２０８や出力系のクライアント３５
０１〜３５０３とデータ通信を行うためのものである。
【０１９６】上記ＣＰＵ３７０４は、記録媒体３７０７
等に格納されているプログラムに従って、装置全体を制
御する中央制御ユニットであり、このＣＰＵ３７０４に
は、入力部３７０１、表示部３７０２、通信部３７０
３、ＲＡＭ３７０５、および記録媒体アクセス装置３７
０６、データベース３７０８が接続されており、データ
通信、記録媒体３７０７へのアクセスによるプログラム
の読み出しや各種データのリード／ライト、データ／コ
マンド入力、表示等を制御する。
【０１９７】上記ＲＡＭ３７０５は、指定されたプログ
ラム、入力指示、入力データ及び処理結果等を格納する
ワークメモリと、表示部３７０２の表示画面に表示する
表示データを一時的に格納する表示メモリとを備えてい
る。
【０１９８】上記記録媒体３７０７は、ＣＰＵ３７０４
が実行可能なＯＳプログラム３７０７ａ（例えば、ＷＩ
ＮＤＯＷＳ ＮＴ Ｓｅｒｖｅｒ Ｖ４．０）やアプリ
ケーションプログラム等の各種プログラムやデータを格
納する。アプリケーションプログラムとしては、例え
ば、生産管理システムサーバー用プログラム３７０７
ｂ、工程内入力プログラム３７０７ｃ、工程監視／アラ
ームプログラム３７０７ｄ、工程監視品質プログラム３
７０７ｅ、日報／月報プログラム３７０７ｆ、自由検索
プログラム３７０７ｇ等がある。記録媒体としては、例
えば、フロッピーディスク、ハードディスク、ＣＤ−Ｒ
ＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＭＯやＰＣカード等の光学的・
磁気的・電気的な記録媒体から成る。上記各種プログラ
ムは、ＣＰＵ３７０４が読み取り可能なデータ形態で記
録媒体３７０７に格納されている。また、上記各種プロ
グラムは、予め記録媒体３７０７に記録されている場合
や通信回線を介してダウンロードされて記録媒体３７０
７に格納される場合等がある。また、記録媒体３７０７
に格納されているプログラムは、通信回線を介して配信
可能である。
【０１９９】図６３は、図６２の第１のデータベース３
７０８のフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、第１のデータベース３７０８には各種マスター
テーブルが格納されている。マスターテーブルは、同図
に示す如く、機種コード名マスターテーブル３７０８
ａ、工場名マスターテーブル３７０８ｂ、製品分野マス
ターテーブル３７０８ｃ、生産ｓｔｅｐマスターテーブ
ル３７０８ｄ、ＬｉｎｅＮＯマスターテーブル３７０８
ｅ、Ｌａｎｋマスターテーブル３７０８ｆ、入力担当者
マスターテーブル３７０８ｇ、責任区マスターテーブル
３７０８ｈ、修理内容マスターテーブル３７０８ｉ、Ｕ
ｎｉｔ検査項目マスターテーブル３７０８ｊ、修理担当
者マスターテーブル３７０８ｋ、工程内検査項目マスタ
ーテーブル３７０８ｌ、対策担当者マスターテーブル３
７０８ｍ、工程別作業設定マスターテーブル３７０８
ｎ、アラーム受信者マスターテーブル３７０８ｏ、検査
表項目マスターテーブル３７０８ｐ、Ｕｎｉｔ名マスタ
ーテーブル３７０８ｑ、機種名マスターテーブル３７０
８ｒ、アラーム管理マスターテーブル３７０８ｓ、アラ
ーム値マスターテーブル３７０８ｔ、不良内容マスター
テーブル３７０８ｕ、およびＵｎｉｔ検査表項目マスタ
ーテーブル３７０８ｖからなる。
【０２００】図６４は図６２の第２のデータベース３７
０９のフォーマットの一例を示す図である。同図に示す
如く、第２のデータベース３７０９には、各種データテ
ーブルが格納されている。データテーブルは、同図に示
す如く、検査表データテーブル３７０９ａ、検査表改訂
履歴データテーブル３７０９ｂ、Ｕｎｉｔ管理ＮＯデー
タテーブル３７０９ｃ、Ｍａｉｎデータテーブル３７０
９ｄ、ＵｎｉｔＭａｉｎデータテーブル３７０９ｅ、工
程内不良データテーブル３７０９ｆ、工程外不良データ
テーブル３７０９ｇ、Ｕｎｉｔ不良データテーブル３７
０９ｈ、Ｕｎｉｔ検査表データテーブル３７０９ｉ、お
よびＵｎｉｔデータテーブル３７０９ｊからなる。
【０２０１】上記各マスターテーブル３７０８ａ〜３７
０８ｖのデータフォーマットの一例を図６５〜図８６に
示す。同図において、”◎”が付いている項目が検索キ
ーとして使用される項目である。
【０２０２】図６５は、機種コード名マスターテーブル
３７０８ａのフォーマットの一例を示す図である。同図
に示す如く、機種コード名マスターテーブル３７０８ａ
には、”ＮＯ”、”機種Ｃｏｄｅ”、”機種略名”、”
商品名”、”電圧表示”、および”機種記号”のデータ
が対応づけられて格納されている。この機種コード名マ
スターテーブル３７０８ａは機種名毎に用意されてい
る。
【０２０３】図６６は、工場名マスターテーブル３７０
８ｂのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す
如く、工場名マスターテーブル３７０８ｂには、”Ｎ
Ｏ”、”工場名”、および”略号”のデータが対応づけ
られて格納されている。
【０２０４】図６７は、製品分野マスターテーブル３７
０８ｃのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、製品分野マスターテーブル３７０８ｃには、”
製品分野”のデータが格納されている。
【０２０５】図６８は、生産ｓｔｅｐマスターテーブル
３７０８ｄのフォーマットの一例を示す図である。同図
に示す如く、生産ｓｔｅｐマスターテーブル３７０８ｄ
には、”ＮＯ”と”生産Ｓｔｅｐ”のデータが格納され
ている。
【０２０６】図６９は、ＬｉｎｅＮＯマスターテーブル
３７０８ｅのフォーマットの一例を示す図である。同図
に示す如く、ＬｉｎｅＮＯマスターテーブル３７０８ｅ
には、”ＬｉｎｅＮＯ”のデータが格納されている。
【０２０７】図７０は、Ｌａｎｋマスターテーブル３７
０８ｆのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、Ｌａｎｋマスターテーブル３７０８ｆには、”
Ｌａｎｋ”のデータ（検以（検討依頼の略）、情扱（情
報扱い））が格納されている。
【０２０８】図７１は、入力担当者マスターテーブル３
７０８ｇのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、入力担当者マスターテーブル３７０８ｇに
は、”社員ＮＯ”、”氏名”、および”パスワード（Ｐ
ｓｗｄ）”のデータが対応づけられて格納されている。
【０２０９】図７２は、責任区マスターテーブル３７０
８ｈのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す
如く、責任区マスターテーブル３７０８ｈには、”Ｎ
Ｏ”、”責任区１”、”責任区２”、および”責任区
３”のデータが対応づけられて格納されている。
【０２１０】図７３は、修理内容マスターテーブル３７
０８ｉのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、修理内容マスターテーブル３７０８ｉには、”
ＮＯ”、”修理内容１”、”修理内容２”、および”修
理内容３”のデータが対応づけられて格納されている。
【０２１１】図７４は、Ｕｎｉｔ検査表担当者マスター
テーブル３７０８ｊのフォーマットの一例を示す図であ
る。同図に示す如く、Ｕｎｉｔ検査表担当者マスターテ
ーブル３７０８ｊには、”ＮＯ”、および”担当者名”
のデータが対応づけられて格納されている。
【０２１２】図７５は、修理担当者マスターテーブル３
７０８ｋのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、修理対策マスターテーブル３７０８ｋには、
修理担当の”担当者名”のデータが格納されている。
【０２１３】図７６は、工程内検査担当者マスターテー
ブル３７０８ｌのフォーマットの一例を示す図である。
同図に示す如く、工程内検査担当者者マスターテーブル
３７０８ｌには、”ＮＯ”、および工程内検査担当の”
担当者名”のデータが格納されている。
【０２１４】図７７は、対策担当者マスターテーブル３
７０８ｍのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、対策担当者マスターテーブル３７０８ｍに
は、”ＮＯ”と”担当者名”のデータが格納されてい
る。
【０２１５】図７８は、工程別作業設定マスターテーブ
ル３７０８ｎのフォーマットの一例を示す図である。同
図に示す如く、工程別作業設定マスターテーブル３７０
８ｎには、”ＮＯ”、”工程名”、”表示工程”、”検
査員”、および”タブコントロール”のデータが対応づ
けられて格納されている。
【０２１６】図７９は、アラーム受信者マスターテーブ
ル３７０８ｏのフォーマットの一例を示す図である。同
図に示す如く、アラーム受信者マスターテーブル３７０
８ｏには、”ＮＯ”、”責任区１”、”責任区２”、”
責任区３”、”ＮＯＴＥＳ＿ＩＤ”、および”送信種
別”のデータが対応づけられて格納されている。
【０２１７】図８０は、検査表項目マスターテーブル３
７０８ｐのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、検査表項目マスターテーブル３７０８ｐに
は、”機種Ｃｏｄｅ”、”ＮＯ”、”工程名”、”検査
項目”、”規格”、および”入力Ｔｙｐｅ”のデータが
対応づけられて格納されている。この検査表項目マスタ
ーテーブル３７０８ｐは機種名毎に用意されている。こ
こで、”入力Ｔｙｐｅ”の「１」は”直接入力”、
「２」は”合否”入力を示している。
【０２１８】図８１は、Ｕｎｉｔ名マスターテーブル３
７０８ｑのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、Ｕｎｉｔ名マスターテーブル３７０８ｑに
は、”ＮＯ”、”ＵｎｉｔＮＯ”、”Ｕｎｉｔ記
号”、”ＵｎｉｔＮａｍｅ”、”Ｕｎｉｔ区分”、”機
種Ｃｏｄｅ”、”Ｕｎｉｔ機種Ｃｏｄｅ”、”Ｕｎｉｔ
検査表有無”のデータが対応づけられて格納されてい
る。このＵｎｉｔ名マスターテーブル３７０８ｑは機種
名毎に用意されている。
【０２１９】図８２は、機種名マスターテーブル３７０
８ｒのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す
如く、”機種名マスターテーブル３７０８ｒには、”機
種名”、”製品分野”、”生産拠点”、生産開始年月
日”、”ＳｅｒｖｅｒＮａｍｅ”、”ＩＰ＿Ａｄｄｒｅ
ｓｓ”、”ＤＢＮａｍｅ”、”ＨＥＡＤ＿ＮＯ＿ＦＬ
Ｇ”、および”Ｍａｉｌ送信”のデータが対応付けられ
て格納されてる。
【０２２０】図８３は、アラーム管理マスターテーブル
３７０８ｓのフォーマットの一例を示す図である。同図
に示す如く、アラーム管理マスターテーブル３７０８ｓ
には、”管理区分”、”組織”、”目標値”、および”
アラーム値”のデータが対応づけられて格納されてい
る。
【０２２１】図８４は、アラーム値マスターテーブル３
７０８ｔのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、アラーム値マスターテーブル３７０８ｔに
は、”ＮＯ”、”管理区分”、”不良区分”、”工程
名”、”不良項目”、”不良内容１”、”不良内容
２”、”不良内容３”、”ＬｉｎｅＯｕｔ”、”何
変”、”Ｌａｎｋ”、”責任区１”、”責任区２”、”
責任区３”、”不再現”、”不良原因”、”修理内容
１”、”修理内容２”、”修理内容３”、”修理担当
者”、”再発防止内容”、”対策担当者”、”アラーム
値”、”アラーム結果”、”アラーム時刻”、および”
メール送信日付”のデータが対応づけられて格納されて
いる。
【０２２２】図８５は、不良内容マスターテーブル３７
０８ｕのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、不良内容マスターテーブル３７０８ｕには、”
機種名”、”工程名”、”ＮＯ”、”不良項目”、”不
良内容１”、”不良内容２”、および”不良内容３”の
データが対応づけられて格納されている。
【０２２３】図８６は、Ｕｎｉｔ検査表項目マスターテ
ーブル３７０８ｖのフォーマットの一例を示す図であ
る。同図に示す如く、Ｕｎｉｔ検査表項目マスターテー
ブル３７０８ｖには、”Ｕｎｉｔ記号”、”Ｕｎｉｔ区
分”、”ＮＯ”、”分類”、”検査項目”、”規格”、
および”検査方法”のデータが対応づけられて格納され
ている。このＵｎｉｔ検査表項目マスターテーブル３７
０８ｖは機種名毎に用意されている。
【０２２４】つぎに、上記各データテーブル３７０９ａ
〜３７０９ｊのデータフォーマットの一例を図８７〜図
９５に示す。同図において、”◎”が付いている項目が
検索キーとして使用される項目である。
【０２２５】図８７は、検査表データテーブル３７０９
ａのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す如
く、検査表データテーブル３７０９ａには、”組付連
番”、”機種コード（機種Ｃｏｄｅ）”、”検査表連
結”、”ＮＯ”、”生産ステップ”、”工程名”、”検
査項目”、”規格”、”判定＿完了”、”再検印”、お
よび”入力Ｔｙｐｅ（入力タイプ）”のデータ（検査表
データ）が対応づけられて格納される。ここで、”入力
Ｔｙｐｅ”の「１」は”直接入力”、「２」は”合否”
入力を示している。この検査表データテーブル３７０９
ａには、入力系クライアント３２０１〜３２０８から送
出されてくるデータ（生データ）が順次追加される。こ
の検査表データテーブル３７０９ａは機種名毎に用意さ
れている。
【０２２６】図８８は、検査表改訂履歴データテーブル
３７０９ｂのフォーマットの一例を示す図である。同図
に示す如く、検査表改訂履歴データテーブル３７０９ｂ
には、”機種Ｃｏｄｅ”、”ＮＯ”、”項目”、”内
容”、”作成日”、”編集日”、及び”承認”のデータ
が対応づけられて格納される。
【０２２７】図８９は、Ｕｎｉｔ管理ＮＯデータテーブ
ル３７０９ｃのフォーマットの一例を示す図である。同
図に示す如く、Ｕｎｉｔ管理ＮＯデータテーブル３７０
９ｃには、”組付連番”、”機種Ｃｏｄｅ”、”Ｕｎｉ
ｔ＿ＮＯ”、”Ｕｎｉｔ記号”、”Ｕｎｉｔ区分”、”
生産Ｓｔｅｐ”、”ＵｎｉｔＮａｍｅ”、および”Ｕｎ
ｉｔ管理ＮＯ”のデータが対応づけられて格納される。
このＵｎｉｔ管理ＮＯデータテーブル３７０９ｃは機種
名毎に用意されている。
【０２２８】図９０は、Ｍａｉｎデータテーブル３７０
９ｄのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す
如く、Ｍａｉｎデータテーブル３７０９ｄには、”工場
名”、”製品分野””機種名”、”生産Ｓｔｅｐ”、”
ＬｉｎｅＮＯ”、”機種コード”、”組付連番”、”機
番”、”組付開始日”、”組付開始時刻”、”完成
日”、”完成時刻”、”ＬｉｎｅｏｕｔＦｌｇ”、”工
程入力保留Ｆｌｇ”、”製検入力保留Ｆｌｇ”、”製検
ＳａｍｐｌｅＦｌｇ”、”市場発生Ｆｌｇ”、”入力
日”、”不良件数”、”何変件数”、”不再現件
数”、”再検件数”、”情扱件数”、”特記事項”、お
よび”最新更新日時”のデータ（品質データ）が対応づ
けられて格納される。このＭａｉｎデータテーブル３７
０９ｄは機種毎に用意されている。このＭａｉｎデータ
テーブル３７０９ｄでは、入力系クライアント３２０１
〜３２０８で集計されたデータが、機種コードおよび組
付連番をキーとして上書きされる。
【０２２９】図９１は、工程内不良データテーブル３７
０９ｆのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、工程内不良データテーブル３７０９ｆには、”
工場名”、”製品分野”、”機種名”、”生産Ｓｔｅ
ｐ”、”ＬｉｎｅＮＯ”、”機種コード”、”組付連
番”、”不良連番”、”機番”、”不良区分”、”再件
数”、”発生日”、”発生時刻”、”工程名”、”不良
項目”、”不良内容１”、”不良内容２”、”不良内容
３”、”Ｌｉｎｅｏｕｔ”、”Ｌａｎｋ”、”何変（何
か変という意味である）”、”責任区１”、”責任区
２”、”責任区３”、”不再現”、”不良原因”、”修
理内容１”、”修理内容２”、”修理内容３”、”修理
日”、”修理時間”、”修理担当者”、”再発防止内
容”、”対策日”、”対策時刻”、”対策担当者”、”
最新更新日”、および”Ｍａｉｌ送信フラグ”のデータ
（品質データ）が対応づけられて格納される。ここ
で、”Ｍａｉｌ送信フラグ”の「１」は”送信対象”、
「２」は”送信済み”を示している。この工程内不良デ
ータテーブル３７０９ｆには、入力系クライアント３２
０１〜３２０８から送出されてくるデータ（生データ）
が順次追加される。この工程内不良データテーブル３７
０９ｆは機種名毎に用意されている。
【０２３０】図９２は、工程外不良データテーブル３７
０９ｇのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、工程外不良データテーブル３７０９ｇには、”
工場名”、”製品分野”、”機種名”、”生産Ｓｔｅ
ｐ”、”管理ＮＯ”、”不良連番”、”再件数”、”発
生日”、”発生時刻”、”ＵｎｉｔＮａｍｅ”、”不良
項目”、”不良内容１”、”不良内容２”、”不良内容
３”、”Ｌｉｎｅｏｕｔ”、”何変”、”Ｌａｎ
ｋ”、”責任区１”、”責任区２”、”不再現”、”不
良原因”、”修理内容１”、”修理内容２”、”修理
日”、”修理時間”、”修理担当者”、”再発防止内
容”、”対策日”、”対策時刻”、”対策担当者”、お
よび”最新更新日”のデータが対応づけられて格納され
ている。この工程外不良データテーブル３７０９ｇは機
種名毎に用意されている。
【０２３１】図９３は、ＵｎｉｔＭａｉｎデータテーブ
ル３７０９ｅのフォーマットの一例を示す図である。同
図に示す如く、Ｕｎｉｔ不良データテーブル７０９ｈに
は、”工場名”、”製品分野”、”機種名”、”生産Ｓ
ｔｅｐ”、”ｕｎｉｔ記号”、”Ｕｎｉｔ区分”、”Ｕ
ｎｉｔ管理ＮＯ”、”ＵｎｉｔＮａｍｅ”、”組付開始
日”、”完成日”、”完成時刻”、”入力日”、”不良
件数”、”何変件数”、”不再現件数”、”再検件
数”、および”最新更新日付”のデータが対応づけられ
て格納される。このＵｎｉｔＭａｉｎデータテーブル３
７０９ｅは機種名毎に用意されている。
【０２３２】図９４は、Ｕｎｉｔ検査表データテーブル
３７０９ｉのフォーマットの一例を示す図である。同図
に示す如く、Ｕｎｉｔ検査表データテーブル３７０９ｉ
には、”Ｕｎｉｔ管理ＮＯ”、”Ｕｎｉｔ記号”、”Ｕ
ｎｉｔ区分”、”生産Ｓｔｅｐ”、”ＮＯ”、”分
類”、”検査項目”、”規格”、”検査方法”、”判
定”、および”再検印”のデータが対応づけられて格納
されている。このＵｎｉｔ検査表データテーブル３７０
９ｉは機種名毎に用意されている。
【０２３３】図９５は、Ｕｎｉｔデータテーブル３７０
９ｊのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す
如く、Ｕｎｉｔデータテーブル３７０９ｊには、”Ｕｎ
ｉｔ管理ＮＯ”、”Ｕｎｉｔ記号”、”Ｕｎｉｔ区
分”、”生産Ｓｔｅｐ”、”ＵｎｉｔＮａｍｅ”、”検
査日”、”検査時刻”、”再検印”、および”合格印”
のデータが対応づけられて格納されている。このＵｎｉ
ｔデータテーブル３７０９ｊには、入力系クライアント
３２０１〜３２０８から送出されてくるデータ（生デー
タ）が順次追加される。このＵｎｉｔデータテーブル３
７０９ｊは機種名毎に用意されている。
【０２３４】［管理系のクライアントの構成」図９６
は、図５６の管理系クライアントント３６００の概略構
成を示すブロック図である。管理系クライアント３６０
０は、図９６に示す如く、データを入力するための入力
部３８０１と、表示部３８０２と、データ通信をおこな
う通信部３８０３と、装置全体の制御を司るＣＰＵ３８
０４と、ＣＰＵ３８０４のワークエリアとして使用され
るＲＡＭ３８０５と、記録媒体３８０７のデータのリー
ド／ライトを行う記録媒体アクセス装置３８０６と、Ｃ
ＰＵ３８０４を動作させるための各種プログラム等を記
録した記録媒体３８０７とから構成されている。
【０２３５】入力部３８０１は、カーソルキー、数字入
力キー及び各種機能キー等を備えたキーボード、マウス
等からなり、操作者がＣＰＵ３８０４に操作指示を与え
たり、データを入力するためのユーザーインターフェー
スである。
【０２３６】表示部３８０２は、ＣＲＴやＬＣＤ等によ
り構成され、ＣＰＵ３８０４から入力される表示データ
に応じた表示が行われる。通信部３８０３は、ネットワ
ークに接続され、ネットワークを介して工程監視サーバ
ー３３００ａ、メールサーバー３３００ｂや他のクライ
アントとデータ通信を行うためのものである。
【０２３７】上記ＣＰＵ３８０４は、記録媒体３８０７
に格納されているプログラムに従って、装置全体を制御
する中央制御ユニットであり、このＣＰＵ３８０４に
は、入力部３８０１、表示部３８０２、通信部３８０
３、ＲＡＭ３８０５、および記録媒体アクセス装置３８
０６が接続されており、データ通信、メモリへのアクセ
スによるアプリケーションプログラムの読み出しや各種
データのリード／ライト、データ／コマンド入力、表示
等を制御する。
【０２３８】上記ＲＡＭ３８０５は、指定されたプログ
ラム、入力指示、入力データ及び処理結果等を格納する
ワークメモリと、表示部３８０２の表示画面に表示する
表示データを一時的に格納する表示メモリとを備えてい
る。
【０２３９】上記記録媒体３８０７は、ＣＰＵ３８０４
が実行可能なＯＳプログラム３８０７ａ（例えば、ＷＩ
ＮＤＯＷＳ９５やＷＩＮＤＯＷＳ ＮＴ）やアプリケー
ションプログラム等の各種プログラムやデータを格納す
る。アプリケーションプログラムとしては、例えば、ア
ラームメール送信プログラム３８０７ｂやマスターメン
テナンスプログラム３８０７ｃ等がある。記録媒体３８
０７としては、例えば、フロッピーディスク、ハードデ
ィスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＭＯやＰＣカ
ード等の光学的・磁気的・電気的な記録媒体から成る。
上記各種プログラムは、ＣＰＵ３８０４が読み取り可能
なデータ形態で記録媒体３８０７に格納されている。ま
た、上記各種プログラムは、予め記録媒体に記録されて
いる場合や通信回線を介してダウンロードされて記録媒
体に格納される場合等がある。また、上記各種プログラ
ムは通信回線を介して配信可能である。
【０２４０】管理系クライアント３６００では、ＣＰＵ
３８０４は、アラームメール送信プログラム３８０７ｂ
に従って、後述するアラームメール送信処理を実行す
る。また、管理系クライアント３６００では、ＣＰＵ３
８０４は、マスターメンテナンスプログラム３８０７ｃ
に従って、工程監視サーバー３３００ａの各マスターテ
ーブルのデータの入力・追加・変更・削除等を行う。具
体的には、管理系クライアント３６００は、機種コード
名マスターテーブル３７０８ａ、工程別作業設定マスタ
ーテーブル３７０８ｎ、修理担当者マスターテーブル３
７０８ｋ、不良内容マスターテーブル３７０８ｕ、対策
担当者マスターテーブル３７０８ｍ、検査表項目マスタ
ーテーブル３７０８ｐ、工程内検査担当マスターテーブ
ル３７０８ｌ、Ｕｎｉｔ名マスターテーブル３７０８
ｑ、Ｕｎｉｔ検査担当者マスターテーブル３７０８ｊ、
Ｕｎｉｔ検査表項目マスターテーブル３７０８ｖ、アラ
ーム受信者マスターテーブル３７０８ｏ、およびアラー
ム値マスターテーブル３７０８ｔのデータの入力・追加
・変更・削除等を行う。
【０２４１】［入力系クライアントによる工程内データ
入力処理］入力系のクライアント３２０１〜３２０８に
よる工程内データ入力処理を図９７〜図１００に示すフ
ローチャートに従って、図１０１〜図１１５の工程内デ
ータ入力処理における画面表示例を参照しつつ説明す
る。図９７〜図１００は入力系のクライアント３２０１
〜３２０８による工程内データ入力処理を説明するため
のフローチャート、図１０１〜図１１５は、工程内デー
タ入力処理における画面表示例を示す図である。
【０２４２】図１０３は、工程内入力プログラム３７０
７ｃを起動した場合に表示される工程内データ入力画面
１０００の一例を示している。図１０３に示す工程内デ
ータ入力画面において、４００１は”工場”、４００２
は”生産ステップ”、４００３は”ラインＮＯ”、４０
０４は”機種名”、４００５は”工程名”、４００６
は”作業者”、４００７は”機種コード”、４００８
は”組付連番”、４００９は”機番”、４０１０は”組
付日”、４０１１は”組付時刻”、４０１２は”完成
日”、４０１３は”完成時刻”の入力欄を示す。これ
ら”工場４００１”、”生産ステップ４００２”、”機
種名４００３”、”ラインＮＯ４００４”、”工程名４
００５”、”作業者４００６”、”機種コード４００
７”、”組付連番４００８”、”機番４００９”、”組
付日４０１０”、”組付時刻４０１１”、”完成日４０
１２”、および”完成時刻４０１３”の入力欄でメイン
データ入力ブロック４０１６が構成される。
【０２４３】４０２０は不良内容のデータを入力するた
めの不良内容データ入力ブロックを示す。この不良内容
データ入力ブロック４０２０には、”再件数”、”発生
日”、”発生時刻”、”工程名”、”不良項目”、”不
良内容１”、”不良内容２”、”不良内容３”、”修理
内容１”、”修理内容２”、”修理内容３”、”不再
現”、”不良原因”、”責任区１”、”責任区２”、”
責任区３”、”修理日”、”修理時間”、”修理担当
者”、”ライン落ち”、”何変”、”ランク”、”再発
防止内容”、”対策日”、”対策時刻”、および”対策
担当者”等の項目が表示され、不良内容がある場合に、
作業者によりデータが入力される。
【０２４４】４０１７は不良内容データ入力ブロック４
０２０に入力するための項目（データ）が表示される選
択リストブロックを示す。また、４０３１は入力したデ
ータを工程監視サーバー３３００ａに登録するための
「登録Ｆ１」キー、４０３２は入力したデータを工程監
視サーバー３３００ａに自動登録するための「自動登録
（自登）Ｆ８」キーを示す。４０３３は「完成Ｆ５」キ
ーを示す。
【０２４５】図１１２は、図１０３の画面で、検査表デ
ータ入力ブロック４０５０およびユニットデータ入力ブ
ロック４０５１が選択リスト入力ブロック４０１７に重
ねて表示されている場合を示している。この検査表デー
タ入力ブロック４０５０およびユニットデータ入力ブロ
ック４０５１の表示／非表示は、後述するように、工程
別作業設定マスターテーブル３７０８ｎの”タブコント
ロール”のデータにより決定される。Ｕｎｉｔデータ入
力ブロック４０５１のＵｎｉｔ項目のＵｎｉｔデータを
ダブルクリックすると、ユニット検査表とユニット不良
内容を表示することができる。図１１３は、ユニット検
査表とユニット不良内容の表示画面４０５２の一例を示
している。
【０２４６】まず、各入力系クライアント３２０１〜３
２０８では、夫々起動条件の設定が行われる。図１０３
の工程内データ入力画面で、ツール（Ｔ）を選択する
と、図１０４に示す如き、起動条件を設定するためのプ
ルダウンメニュー４０１５が表示される。この起動条件
の設定は、各入力系クライアント３２０１〜３２０８で
夫々行われる。プルダウンメニュー４０１５には、”入
力条件設定”、”日付時刻設定”、”工程別作業設
定”、”検査表履歴”、”パスワード変更”、および”
起動条件設定”が表示されている。
【０２４７】ここで起動条件を設定するのは、入力のク
ライアントの起動時に毎回初期値（工場、生産ステッ
プ、ラインＮＯ、機種名、工程名）を設定すると、入力
ミスが多く、また、毎回同じ内容を入力するのは無駄で
あるため、初期値を自動入力できる機能を採用して、入
力ミス防止と入力効率を向上させるためである。
【０２４８】このプルダウンメニュー４０１５で、”入
力条件設定”が選択されると、図１０５に示す如き、入
力条件を設定するためのダイアログボックス４０４１が
図１０４の画面に重ねて表示される。ダイアログボック
ス４０４１で入力条件の設定が行われる。このダイアロ
グボックス４０４１では、”完成データ登録時、検査表
データの入力漏れのチェックをするか否か”、”完成デ
ータ登録持、修理内容データ入力漏れをチェックするか
否か”、”Ｕｎｉｔ管理ＮＯ入力持、Ｕｎｉｔ検査表デ
ータのチェックをするか否か”、”Ｆ８登録時、検査表
の空白部分を自動入力するか否か”、”不良内容期
間”、および”修理内容期間”等の設定が行われ、設定
された内容（データ）は、入力条件設定ファイルとし
て、各入力系クライアント３２０１〜３２０８毎に記録
媒体３６０７に夫々登録される。なお、”不良内容期
間”および”修理内容期間”は日単位で設定される。
【０２４９】また、図１０４のプルダウンメニュー４０
１５で、”起動条件設定”が選択されると、図１０６に
示すような、起動条件を設定するためのダイアログボッ
クス４０４２が図１０４の画面に重ねて表示される。こ
のダイアログボックス４０４２で入力条件の設定が各入
力系クライアント３２０１〜３２０８毎に行われる。こ
のダイアログボックス４０４２では、”工場”、”生産
ステップ”、”ラインＮＯ”、”機種名”、および”工
程名”の設定が行われる。設定された内容（データ）
は、起動条件設定ファイルとして、入力系クライアント
３２０１〜３２０８の記録媒体３６０７に夫々登録され
る。初期値は、各入力系クライアント３２０１〜３２０
８で異なるため、各入力系クライアント３２０１〜３２
０８毎に起動条件設定データを保存しておき、起動時に
その起動条件データを夫々読み込んで、上述の”工場４
００１”、”生産ステップ４００２”、”ラインＮＯ４
００３”、”機種名４００４”、”工程名４００５”の
各表示欄に起動条件データを設定する。
【０２５０】なお、図１０６に示す例では、起動条件デ
ータとして、”工場”として「厚木］、”生産ステッ
プ”として「量産」、”ラインＮＯ”として「Ａ６１１
２」、”機種名”として「ＣａｔｔｌｅｙａＩＩ」、”
工程名”として「ＡＬＬ」が設定されている。
【０２５１】また、図１０４のプルダウンメニュー４０
１５で、”工程別作業設定”が選択されると、図１０７
に示すようなパスワードの入力画面が図１０５の画面に
重ねて表示され、当該パスワードの入力画面で、正しい
パスワードが入力されると、図１０８に示すような、工
程別の作業を設定するためのダイアログボックス４０４
４が図１０５の画面に重ねて表示される。ここで、パス
ワードを要求しているのは、作業者が勝手に工程別作業
設定を行えないようにするためで、パスワードを知って
いる権限のある者のみが、工程別作業設定を行えるよう
になっている。
【０２５２】ダイアログボックス４０４４では、工程別
作業設定が行われ、設定されたデータが工程監視サーバ
ー３３００ａの工程別作業設定マスターテーブル３７０
８ｎに登録される。このダイアログボックス４０４４で
は、”ＮＯ”、”工程名”、”表示工程名”、”検査
員”、および”タブコントロール”が対応づけて設定さ
れる。
【０２５３】ここで、”表示工程”とは、工程名に対し
て、表示工程で設定した工程を検査表で表示させる機能
で、工程毎の表示や複数の工程のグループ表示が可能と
なっている。生産変動により工程分割が頻繁に行う必要
があり、従来の工程単位の管理方法では対応ができない
ため、作業設定機能で工程のブロック化を実現してい
る。また、”検査員”とは、「自動登録Ｆ８」キー４０
３２で登録するときに、”表示工程”に対して”検査
員”を検査表に自動表示や登録させるための管理データ
である。
【０２５４】また、”タブコントロール”とは、工程毎
に如何なる表示（検査表やユニット名等）を行うかを設
定するためのものである。例えば、ある工程名のところ
で、”タブコントロール”の欄に「検査表」と設定して
おくと、当該工程を実行する入力系クライアント３２０
１〜３２０８では、「検査表」のデータが画面に表示さ
れる。これにより、工程毎に、「検査表」や「ユニット
名」の表示／非表示が可能となる。
【０２５５】このダイアログボックス４０４４で設定さ
れたデータは、「保存」キー４０４４を押下すること
で、工程監視サーバー３３００ａの工程別作業設定マス
ターテーブル３７０８ｎに登録される。
【０２５６】例えば、図１０９に示すように、”工程
名”が「機械検査０２」であり、機械検査０２に対応す
る工程別作業設定の”表示工程”が「機械検査０
１」、”検査員”が「小野」、”タブコントロール”が
検査表である場合には、検査表データ入力ブロック４０
５０には、機械検査０１の検査表（検査員「小野」）が
表示される。また、図１１０に示すように、”工程名”
が「電気検査０２」であり、電気検査０２に対応する工
程別作業設定の”表示工程”が「電気検査０２、電気検
査０３」、”検査員”が「土持、小林」、”タブコント
ロール”が検査表＋Ｕｎｉｔである場合には、検査表デ
ータ入力ブロック４０５０には、検査表データ入力ブロ
ック４０５０には、電気検査０２と電気検査０３の検査
表（検査員「土持、小林」が表示されるるとともに、Ｕ
ｎｉｔデータ入力ブロックが表示される。また、”工程
名”が「ＡＬＬ」の場合には、全ての検査工程の検査表
が表示される。
【０２５７】なお、”タブコントロール”欄に「ＳＴＡ
ＲＴ」と入れておいた場合には、「ＳＴＡＲＴ」が割り
当てられた工程が、最初の工程と認識され、「検査表」
のデータが全て画面の自動表示される。すなわち、「Ｓ
ＴＡＲＴ」は組立工程の最初の工程に割り当てられるこ
とになる。
【０２５８】また、図１０４のプルダウンメニュー４０
１５で、”検査表履歴”が選択されると、工程監視サー
バー３３００ａの検査表改訂履歴データテーブル３７０
９ｂの検査表履歴データをダウンロードする。そして、
図１１１に示すような、検査表履歴を確認するための検
査表履歴ダイアログボックス４０４５に、読み出した検
査表履歴データを表示する。
【０２５９】つぎに、入力系のクライアント３２０１〜
３２０８による工程内データ入力処理を図９７〜図１０
０のフローチャートを参照して説明する。図９７におい
て、まず、入力系（組立工程３１０１〜３１０３、検査
工程３１０４〜３１０６、修理工程３１１０、製品検査
工程３１１１）の各作業者が、入力系クライアント３２
０１〜３２０８の電源をＯＮとすると（ステップＳ
１）、記録媒体３６０７に格納されている生産管理シス
テムクライアント用プログラム３６０７ｂがＲＡＭ３６
０５に展開された後、起動して、表示部３６０２に図１
０１に示すようなアイコンの選択画面が表示される（ス
テップＳ２）。そして、このアイコンの選択画面で工程
内入力プログラム３６０２ａが選択されると（ステップ
Ｓ３）、工程監視サーバー３３００ａから工程内入力プ
ログラム３７０７ｃをダウンロードして、ＲＡＭ３６０
５に格納する（ステップＳ４）。
【０２６０】そして、ＲＡＭ３６０５に格納した工程内
入力プログラム３７０７ｃを起動させると（ステップＳ
５）、工程監視サーバー３３００ａから入力担当者マス
ターテーブル３７０８ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワー
ド）のマスターデータをダウンロードして、ＲＡＭ３６
０５に格納する（ステップＳ６）。ついで、表示部３６
０２に、図１０２に示すようなパスワード入力画面が表
示される（ステップＳ７）。同図に示すパスワード入力
画面には、”社員ＮＯ”と”パスワード”を入力する欄
が表示されている。そして、作業者により、パスワード
および社員ＮＯが入力される（ステップＳ８）。
【０２６１】入力された社員ＮＯ／パスワードと、ＲＡ
Ｍ３６０５に格納した入力担当者マスターテーブル３７
０８ｇのマスターデータ（パスワードおよび社員ＮＯ）
とを照合し（ステップＳ９）、入力された社員ＮＯ／パ
スワードが正しいか否かを判断して（ステップＳ１
０）、入力された社員ＮＯ／パスワードが正しい場合に
はステップＳ１１に移行する一方、入力された社員ＮＯ
／パスワードが正しくない場合には、ステップＳ８に戻
り、再度、社員ＮＯ／パスワードの入力が行われる。
【０２６２】ステップＳ１１では、記録媒体３６０７に
格納されている起動条件設定ファイルおよび入力条件設
定ファイルのテキストファイルデータ（起動条件デー
タ、入力条件データ）を読み出して、ＲＡＭ３６０５に
記録する（ステップ１２）。そして、上記図１０３に示
すようなデータ入力画面を表示し（ステップＳ１３）、
その際、ＲＡＭ３６０５に記憶した起動条件ファイルの
起動条件データを、データ入力画面の”工場名４００
１”、”生産ステップ４００２”、”ラインＮＯ４００
３”、”機種名４００４”、および”工程名４００５”
の各欄に表示する（ステップＳ１４）。
【０２６３】そして、工程監視サーバー３３０３ａか
ら、不良内容マスターテーブル３７０８ｕ（機種名、工
程名、ＮＯ、不良項目、不良内容１、不良内容２、不良
内容３）、修理内容マスターテーブル３７０８ｉ（Ｎ
Ｏ、修理内容１、修理内容２、修理内容３）、および工
程別作業設定マスターテーブル３７０８ｎ（ＮＯ、工程
名、表示工程、検査員、タブコントロール）の対象機種
のマスターデータをダウンロードして（ステップＳ１
５）、ダウンロードした対象機種のマスターデータをＲ
ＡＭ３６０５に記憶する（ステップＳ１６）。この後、
組立製品に添付されているバーコード表からバーコード
データ（機種コードおよび組付連番）をバーコードリー
ダーにより読み取って、”機種コード４００７”およ
び”組付連番４００８”の表示欄に入力する（ステップ
Ｓ１７）。
【０２６４】つぎに、図９８において、ＲＡＭ３６０５
に記憶した工程別作業設定マスターテーブル３７０８ｎ
のマスターデータの自機の工程（起動条件ファイルの起
動条件データとして登録されているもの）に対応する”
タブコントロール”のデータを参照して、ＳＴＡＲＴ工
程か否かを判断する（ステップＳ２１）。この判断の結
果、ＳＴＡＲＴ工程である場合には、工程監視サーバー
３３００ａのＵＮＩＴマスターテーブル３７０８ｑ（Ｕ
ｎｉｔＮＯ、Ｕｎｉｔ記号、ＵｎｉｔＮａｍｅ、Ｕｎｉ
ｔ区分、機種Ｃｏｄｅ、Ｕｎｉｔ検査表有無）および検
査表項目マスターテーブル３７０８ｐ（機種Ｃｏｄｅ、
ＮＯ、工程名、検査項目、規格、入力タイプ）から、読
み込んだ機種コードと一致するマスターデータをダウン
ロードしてＲＡＭ３６０５に格納した後（ステップＳ２
２）、ステップＳ２４に移行する。
【０２６５】他方、ステップＳ２１において、自機の工
程に対応するタブコントロールがＳＴＡＲＴ工程でない
場合には、工程監視サーバー３３００ａのＭａｉｎデー
タテーブル３７０９ｄ（工場名、製品分野、機種名、生
産Ｓｔｅｐ、ＬｉｎｅＮＯ、機種コード、組付連番、Ｈ
ＥＡＤ＿ＮＯ、機番、組付開始日、組付開始時刻、完成
日、完成時刻、ＬｉｎｅｏｕｔＦｌｇ、工程入力保証Ｆ
ｌｇ、製検入力保証Ｆｌｇ、製検ＳａｍｐｌｅＦｌｇ、
市場発生Ｆｌｇ、入力日、不良件数、何変件数、不再現
件数、再検件数、特記事項、最新更新日時）、Ｕｎｉｔ
管理ＮＯテーブル７７０９ｃ（組付連番、機種Ｃｏｄ
ｅ、Ｕｎｉｔ＿ＮＯ、Ｕｎｉｔ記号、Ｕｎｉｔ区分、生
産Ｓｔｅｐ、ＵｎｉｔＮａｍｅ、およびＵｎｉｔ管理Ｎ
Ｏ）、検査表データテーブル３７０９ｉ（組付連番、機
種コード、検査表連結、ＮＯ、生産ステップ、工程名、
検査項目、規格、判定＿完了、再検印、入力Ｔｙｐ
ｅ）、および工程内不良データテーブル３７０９ｆ（工
場名、製品分野、機種名、生産Ｓｔｅｐ、ＬｉｎｅＮ
Ｏ、機種コード、組付連番、不良連番、機番、不良区
分、再件数、発生日、発生時刻、工程名、不良項目、不
良内容１、不良内容２、不良内容３、Ｌｉｎｅｏｕｔ、
何変、責任区１、責任区２、責任区３、不再現、不良原
因、修理内容１、修理内容２、修理内容３、修理日、修
理時間、修理担当者、再発防止内容、対策日、対策時
刻、対策担当者、最新更新日）から、入力した「機種コ
ード」および「組付連番」と一致するマスターデータを
ダウンロードして、ＲＡＭ３６０５に格納した後（ステ
ップＳ２３）、ステップＳ２４に移行する。
【０２６６】ステップＳ２４では、自機に設定されてい
る工程に対応する、ＲＡＭ３６０５に格納した工程別作
業設定マスターテーブル３７０８ｎの”タブコントロー
ル”のデータを判断する。”タブコントロール”が「ス
タート工程」である場合には、ステップＳ２５に移行し
て、ＲＡＭ３６０５に記憶した検査表項目マスターテー
ブル３７０８ｐのマスターデータを画面の検査表データ
入力ブロック４０５０に表示するとともに、ＲＡＭ３６
０５に記憶したＵｎｉｔ名マスターテーブル３７０８ｑ
のマスターデータを、Ｕｎｉｔデータ入力ブロック４０
５１に表示する（ステップＳ２５）。そして、不良内容
データ入力ブロック４０２０で、不良内容の入力を行い
（ステップＳ３５）、「登録Ｆ１」キー４０３１を押下
して、画面上に入力された全データを工程監視サーバー
３３００ａの対応するデータテーブルに登録した後（ス
テップＳ３６）、ステップＳ４５に移行する。具体的に
は、Ｍａｉｎデータ入力ブロック４０１６および不良内
容データ入力ブロック４０２０で入力されたデータは、
不良内容マスターテーブル３７０８ｕに登録される。
【０２６７】また、ステップＳ２４で、”タブコントロ
ール”が「Ｕｎｉｔ」である場合には、ＲＡＭ３６０５
に記憶したＭａｉｎデータテーブル３７０９ｄのマスタ
ーデータをＭａｉｎデータ入力ブロック４０１６に、Ｒ
ＡＭ３６０５に記憶したＵｎｉｔデータテーブル３７０
９ｋのマスターデータをＵｎｉｔデータ入力ブロック４
０５１に、ＲＡＭ３６０５に記憶した工程内不良データ
テーブル３７０９ｆのマスターデータを不良内容データ
入力ブロック４０２０に夫々表示する（ステップＳ２
６）。図１１４はこの場合の画面表示例を示しており、
Ｕｎｉｔデータ入力ブロック４０５１が表示されてい
る。
【０２６８】そして、画面上のＵｎｉｔデータ入力ブロ
ック４０５１の機種コード入力欄で、Ｕｎｉｔに貼り付
けられた「Ｕｎｉｔ管理ＮＯ」のバーコードデータをバ
ーコードリーダーにより読み取り入力する（ステップＳ
２７）。
【０２６９】ついで、不良内容データ入力ブロック１０
２０で、不良内容の入力を行う（ステップＳ３５）。つ
づいて、「Ｆ１」キーを押下して、Ｍａｉｎデータ入力
ブロック４０１６、Ｕｎｉｔデータ入力ブロック４０５
１、および不良内容データ入力ブロック４０２０のデー
タを工程監視サーバー３３００ａの対応するデータテー
ブルに登録した後（ステップＳ３７）、ステップＳ４４
に移行する。具体的には、Ｍａｉｎデータ入力ブロック
４０１６およびＵｎｉｔデータ入力ブロック４０５１で
入力されたデータはＵｎｉｔデータテーブル３７０９ｋ
に登録され、また、Ｍａｉｎデータ入力ブロック４０１
６および不良内容データ入力ブロッ４１０２０で入力さ
れたデータは、不良内容マスターテーブル３７０８ｕに
登録される。
【０２７０】また、ステップＳ２４で、”タブコントロ
ール”が「検査表」である場合には、取り込んだＭａｉ
ｎデータテーブル３７０９ｄのマスターデータを、Ｍａ
ｉｎデータ入力ブロック４０１６に、ＲＡＭ３６０５に
記憶した検査表データテーブル３７０９ｉの対象工程の
検査表のデータを検査表データ入力ブロック４０５０
に、ＲＡＭ３６０５に記憶した工程内不良データテーブ
ル３７０９ｆのデータを不良内容データ入力ブロック４
０５１に夫々表示する（ステップＳ２８）。図１１５は
この場合の画面表示例を示しており、検査表データ入力
ブロック１０５０が表示されている。そして、不合格項
目が有る場合には、この不良内容データ入力ブロック４
０５１で対象工程の検査表データを入力する。検査表に
は不合格項目がある場合のみ入力し、合格の場合は入力
を行わない。後述するように、空欄は自動的に「合（合
格）」が入力されるようになっている。
【０２７１】この後、不良内容データ入力ブロック４０
２０で不良内容のデータを入力する（ステップＳ３
５）。つづいて、検査表データ入力ブロック４０５０の
検査表データに不合格項目があるか否かを判断し（ステ
ップＳ３８）、検査表データに不合格項目がある場合に
は、「登録Ｆ１」キー４０３１を押下して、画面上のデ
ータを工程監視サーバー３３００ａの対応するデータテ
ーブルに登録した後（ステップＳ３９）、ステップＳ４
４に移行する。他方、ステップＳ３８で、検査表データ
に不合格項目がない場合には、「自動登録Ｆ８」キー４
０３２を押下して、検査表データ入力ブロックの検査表
の未入力項目に「合（合格の略称）」の文字を入力し
て、画面上のデータを工程監視サーバー３３００ａの対
応するデータテーブルに登録した後（ステップＳ４
０）、ステップＳ４５に移行する。具体的には、Ｍａｉ
ｎデータ入力ブロック４０１６および検索表データ入力
ブロック４０５０で入力されたデータは、検査表データ
テーブル３７０９ｉに登録される。
【０２７２】また、ステップＳ２４で、”タブコントロ
ール”が「Ｕｎｉｔ＋検査表」である場合には、ＲＡＭ
３６０５に記憶したＭａｉｎデータテーブル３７０９ｄ
のデータを、Ｍａｉｎデータ入力ブロック４０１６に、
ＲＡＭ３６０５に記憶した検査表データテーブル３７０
９ｉの対象工程のデータを検査表データ入力ブロック４
０５０に、ＲＡＭ３６０５に記憶した工程内不良データ
テーブル３７０９ｆのデータを不良内容データ入力ブロ
ック４０５１に夫々表示する（ステップＳ３０）。図１
１２はこの場合の画面表示例を示しており、Ｕｎｉｔデ
ータ入力ブロック４０５１および検査表データ入力ブロ
ック４０５０が表示されている。
【０２７３】この後、Ｕｎｉｔ入力欄４０５１の機種コ
ード入力欄で、Ｕｎｉｔに貼り付けられた「Ｕｎｉｔ管
理ＮＯ」のバーコードデータをバーコードリーダーによ
り読み取る（ステップＳ３１）。そして、不合格項目が
ある場合には、検査表データ入力ブロック４０５０の対
象工程の検査表データを入力する（ステップＳ３２）。
この後、不良内容データ入力ブロック４０２０で不良内
容の入力を行う（ステップＳ３５）。
【０２７４】つづいて、検査表データ入力ブロック４０
５０の検査表データに不合格項目があるか否かを判断し
（ステップＳ３８）、検査表データに不合格項目がある
場合には、「登録Ｆ１」キー４０３１を押下して、画面
上のデータをサーバーの対応するデータテーブルに登録
した後（ステップＳ３９）、ステップＳ４４に移行す
る。具体的には、Ｍａｉｎデータ入力ブロック４０１６
および不良内容データ入力ブロック４０２０で入力され
たデータは、不良内容マスターテーブル３７０８ｕに登
録され、Ｍａｉｎデータ入力ブロック４０１６および検
索表データ入力ブロック４０５０で入力されたデータ
は、検査表データテーブル３７０９ｉに登録され、さら
に、Ｍａｉｎデータ入力ブロック４０１６およびＵｎｉ
ｔデータ入力ブロック４０５１で入力されたデータはＵ
ｎｉｔデータテーブル３７０９ｋに登録される。
【０２７５】他方、ステップＳ３８で、検査表データに
不合格項目がない場合には、「自動登録Ｆ８」キー４０
３２を押下して、検査表の未入力項目に「合（合格の略
称）」の文字を入力して、画面上のデータを工程監視サ
ーバー３３００ａの対応するデータテーブルに登録した
後（ステップＳ４０）、ステップＳ４５に移行する。
【０２７６】また、ステップＳ２４で、”タブコントロ
ール”が「ＥＮＤ」である場合には、ＲＡＭ３６０５に
記憶したＭａｉｎデータテーブル３７０９ｄのメインデ
ータを、Ｍａｉｎデータ入力ブロック４０１６に、ＲＡ
Ｍ３６０５に記憶した検査表データテーブル３７０９ｉ
の対象工程の検査表データを検査表データ入力ブロック
４０５０に、ＲＡＭ３６０５に記憶した工程内不良デー
タテーブル３７０９ｆのマスターデータを不良内容デー
タ入力ブロック４０５１に夫々表示する（ステップＳ３
３）。
【０２７７】そして、検査表データ入力ブロック４０５
０で対象工程の検査表のデータを入力する（ステップＳ
３４）。この後、不良内容データ入力ブロック４０２０
で不良内容の入力を行う。つづいて、「完成Ｆ５」キー
４０３３を押下して（ステップＳ４１）、入力漏れがな
いか否かを判断し（ステップＳ４２）、入力漏れがある
場合には、修理マンまたはリリーマン（工程にトラブル
が発生した場合に対策を行う人）に入力漏れの対応依頼
を行う。他方、入力漏れがない場合には、画面の”完成
日４０１２”入力欄に完成日のデータを自動入力すると
ともに、”完成時刻４０１３”入力欄に完成時刻のデー
タを自動入力する（ステップＳ４３）。そして、「自動
登録Ｆ８」キー４０３２を押下して、検査表の未入力項
目に「合（合格の略称）」の文字を自動入力して、画面
上の全データを工程監視サーバー３３００ａの対応する
データテーブルに登録した後（ステップＳ４４）、ステ
ップＳ４５に移行する。
【０２７８】さて、ステップＳ４５では、不良内容デー
タ入力ブロック４０５１で入力されている不良内容デー
タについて、何変件数、不再現件数、情扱件数、および
全不良件数等の不良に関する件数を集計して、生産ステ
ップ、機種コード、および組付連番をキーとして、工程
監視サーバー３３００ａのＭａｉｎデータテーブル３７
０９ｄの該当場所に登録（上書き）する（ステップＳ４
５）。
【０２７９】その後、画面上のデータ入力部分のデータ
を消去して、ステップＳ４８に移行し、プログラムの終
了指示がない場合には、図９７のステップＳ１７に戻
り、ラインから流れてくる次の組立製品の機種コードお
よび組付連番の入力を行う。
【０２８０】上記ステップＳ３５の不良内容の入力を図
１００のフローチャートを参照して詳細に説明する。図
１００において、まず、不良内容があるか否かを判断し
（ステップＳ５０）、不良内容がない場合には、ステッ
プＳ５６に移行する一方、不良内容がある場合には、ス
テップＳ５１に移行して、ラインの作業者、修理マンま
たはリリーマンが、不良内容データ入力ブロック４０２
０で不良内容を入力する（ステップＳ５１）。そして、
修理マンまたはリリーマンが検討依頼対象か否かを判断
し（ステップＳ５２）、検討依頼対象でない場合にはス
テップＳ５６に移行する一方、検討依頼対象である場合
にはステップＳ５３に移行して、不良内容データ入力ブ
ロック４０２０のランク欄４０５３に検衣（検討依頼の
略称）データを入力する。そして、検討依頼アラームメ
ールを送るか否かを判断し（ステップＳ５４）、検討依
頼アラームメールを送らない場合にはステップＳ５６に
移行する一方、検討依頼アラームメールを送る場合に
は、”検討依頼アラームメールを送る”に設定してステ
ップＳ５６に移行する。ここで、検討依頼アラームメー
ルを送るに設定すると、工程内不良データテーブル３７
０９ｆでＭａｉ送信フラグが”１（送信対象）”に設定
される。ステップＳ５６では、機番入力対象工程で機番
データを入力した後、リターンする。
【０２８１】なお、管理系クライアント３６００によ
り、検査表項目マスターテーブル３７０８ｐの検査項
目、規格、入力Ｔｙｐｅの追加、削除、変更は随時可能
である。この検査表項目マスターテーブル３７０８ｐの
改訂履歴は、検査表改訂履歴データテーブル３７０９ｄ
に保存される。この検査表改訂履歴データテーブル３７
０９ｄに格納されているデータの内容は各クライアント
から確認可能となっている。
【０２８２】上述したように、工程別作業設定マスター
テーブル３７０８ｍの”タブコントロール”が「ＳＴＡ
ＲＴ（最初の工程）」の場合には、検査表として検査表
項目マスターテーブル３７０８ｐの検査項目等が表示さ
れる（ステップＳ２２、ステップＳ２５参照）。この表
示された検査表の検査項目等が、検査表項目データテー
ブル３７０９ｉに保存され（ステップＳ３６参照）、以
降の工程では、検査表項目データテーブル３７０９ｉの
検査項目やデータ等を検査表に表示し（ステップＳ２
３、ステップＳ２８参照）、当該工程でデータが入力さ
れた検査表が検査表項目データテーブル３７０９ｉに登
録され（ステップＳ３９、ステップＳ４０参照）、最終
工程まで同じ処理が繰り返される。従って、被組立体は
最初の工程から最終工程まで（製品が完成するまで）、
検査表項目マスターテーブル３７０８ｐの同じ検査項目
が使用されることになる。すなわち、検査表項目マスタ
ーテーブル３７０８ｐの検査項目、規格、入力Ｔｙｐｅ
の追加、削除、変更の結果は、次の被組立体に反映され
ることになる。これにより、いつ検査表項目マスターテ
ーブル３７０９ｉを改訂しても、次工程では不具合は発
生しない。
【０２８３】［出力系クライアントによる工程監視／ア
ラーム処理］出力系のクライアント３５０１〜３５０３
による工程監視／アラーム処理を図１１６〜図１２１の
フローチャートに従って、図１２２〜図１４０の工程内
データ入力処理における画面表示例を参照しつつ説明す
る。図１１６〜図１２１は出力系のクライアント３５０
１〜３５０３による工程監視／アラーム処理を説明する
ためのフローチャート、図１２２〜図１４０は工程内デ
ータ入力処理における画面表示例を示す図である。
【０２８４】この工程監視／アラーム処理は、製造・製
品検査部門３４０１、部品検査部門３４０２、および製
造技術部門３４０３の各部門で、クライアント３５０１
〜３５０３から各々工程監視サーバー３３００ａに検索
要求を出力し、工程サーバー３３００ａから転送されて
くる検索データを時系列に加工して表示等を行う工程で
ある。
【０２８５】図１２２は、工程監視／アラームプログラ
ム３７０７ｄが起動された場合に表示される表示画面５
０００の一例を示す。同図において、５００１は選択さ
れている機種のデータ存在期間を表示するためのキーを
示す。このキー５００１が押下されると、選択されてい
る機種のデータ存在期間が表示される。５００２は検索
対象とする［製品分野］を選択するための製品分野選択
ＢＯＸ、５００３は検索対象とする［機種］を選択する
ための機種選択ＢＯＸ、５００４は検索対象とする［機
種コード］を選択するための機種コード選択ＢＯＸ、５
００５は出力対象を選択するための出力種別選択ＢＯＸ
を示す。この出力種別選択ＢＯＸ５１０５に表示されて
いる、”当日生産・品質実績情報”、工程別不良発生状
況”、”不良項目別発生状況”、”責任区別発生状
況”、”ランク別発生状況”、”ライン落ち／解除状
況”、”不良内容発生状況”、”修理内容状況”、およ
び”工程別品質発生状況”の中から出力対象が選択され
る。
【０２８６】ここで、”当日生産・品質実績情報”は、
本質実績、目標との差、バラツキを把握するための情報
である。”工程別不良発生状況”とは、工程別の不良の
発生状況の推移と傾向を把握するためのものである。”
不良項目別発生状況”とは、項目別の発生状況と推移・
傾向を把握するためのものである。”ランク別発生状
況”は、ランク別の不良発生と推移・傾向を把握するた
めのものである。”ライン落ち／解除状況”は、ライン
落／解除状況と推移・傾向を把握するためのものであ
る。”不良内容発生状況”は不良内容別の不良発生状況
の推移と傾向を把握するものである。この出力種別（出
力対象）は、データ検索前、データ検索後のいずれでも
選択可能である。
【０２８７】５００６は検索対象の「日付」を選択する
ためのカレンダーを示す。５００７は、検索対象の「日
付」を選択するための指定日欄を示す。検索対象の「日
付」の指定はカレンダ５００６および指定日欄５００７
のいずれでも可能になっている。５００８はデータの検
索間隔を指定するための［検索間隔］キー、５００９は
アラーム条件を設定するための［アラーム条件設定］キ
ー、５０１０はアラーム状況を確認するためのアラーム
状況確認キー、５０１１は検索を実行するための［検索
条件］キー、５０１２は表計算ソフトにデータを展開す
るための［表ソフト展開］キー、５０１３は画面に表示
されたデータを印刷出力するための「印刷」キー、５１
０４はアラームの発生／非発生を選択するためのアラー
ム設定欄を示す。５０１５は表示基準欄を示し、情報の
表示を”不良の発生日”を基準に表示するか、”機械の
完成日”を基準にして表示するかが選択される。この表
示基準欄５０１５の設定は検索前、検索後のいずれでも
良い。
【０２８８】上述の［検索間隔］キー５００８が選択さ
れた場合には、図１２３に示す更新方法を設定するため
のサブ画面５０２０が図１２２の画面に重ねて表示され
る。このサブ画面５０２０では、情報の検索を自動更新
するか否かが選択され、さらに、自動更新を実行する場
合は何分間隔で実行するかが設定される。ここで、自動
更新とは、検索実行キー５０１１を押さなくてもシステ
ムが、設定された時間間隔毎に自動で情報を検索し最新
情報を画面に表示する機能をいう。同図に示す例では、
更新方法の設定として、”自動更新を実行する”が設定
されており、また、更新自動実行間隔として、１分毎が
設定されている。このように、１分毎の自動更新が設定
されれている場合には、出力系クライアント３５０１〜
３５０３は、工程監視サーバー３３００ａに１分ごとに
品質データの読み込み要求を発し、工程監視サーバー３
３００ａから１分毎に品質データを取り出して、品質デ
ータを更新する。
【０２８９】つぎに、アラームの設定方法を説明する。
アラームとしては、個別アラームと共通アラーム（重要
問題）がある。共通アラームは関連部署との連携による
品質改善のスピードＵＰのために使用され、個別アラー
ムは各自の品質改善、品質確認、是正確認、品質改善効
果確認等の状況確認に活用される。
【０２９０】図１２２の画面で、アラーム条件設定キー
５００９が選択されると、例えば、図１２４に示すアラ
ーム条件設定ガイド画面５０２１が表示される。同図に
おいて、５０２３は個別アラームの設定を行うための
「個別アラーム設定」キー、５０２４は共通アラームの
設定を行うための「共通アラーム設定」キーを示す。図
１２４は、「個別アラーム設定」キー５０２３が選択さ
れ、個別アラームの設定欄５０２２が表示されている。
担当者により、個別アラームのアラーム設定欄５０２２
でアラーム条件（アラーム項目、アラーム基準）および
アラーム値が入力されて、設定ＯＫボタンが選択される
と、個別アラームの設定が終了し、設定された個別アラ
ームの設定データは、記録媒体３６０７に格納される。
【０２９１】また、アラーム設定ガイド画面５０２１
で、「共通アラーム設定」キー５０２２が選択される
と、上記図１０７に示したパスワードの入力画面が表示
され、このパスワードの入力画面で、正しいパスワード
が入力された場合には、例えば、図１２５に示す共通ア
ラームの設定欄５０２５が表示される。この共通アラー
ムの設定欄５０２５で、担当者により、アラーム条件
（アラーム項目、アラーム基準）およびアラーム値が入
力されて、設定ＯＫボタンが選択されると、共通アラー
ムの設定を終了させ、設定された共通アラームのデータ
を工程監視サーバー３３００ａに転送する。工程監視サ
ーバー３３００ａでは、受信した共通アラームのデータ
を、アラーム値マスターテーブル３７０８ｔに登録す
る。ここで、パスワードを要求しているのは、作業者が
勝手に工程別作業設定を行えないようにするためで、パ
スワードを知っている権限のある者のみが、工程別作業
設定を行えるようになっている。
【０２９２】アラームの設定方法を具体的に説明する。
上述の各アラーム設定欄５０２２、５０２５で、［不良
区分］〜［対担当］までの中でアラームを鳴らしたい項
目（（アラーム条件（基準））を指定し、アラームを鳴
らす場合のその項目の発生件数を「アラーム値」欄に入
力する。アラーム条件に該当する件数がアラーム値とな
った場合にアラームが鳴ることになる。アラームを鳴ら
す対象が発生件数ではなく、指定した項目が発生する都
度鳴らしたい場合は、「アラーム値」欄に「＊」を入力
する。例えば、アラーム値が「３＊」の場合には、発生
件数が３件でまずアラームが鳴り、その後、指定したア
ラーム条件が発生する毎（１件毎）にアラームが鳴る。
【０２９３】つぎに、工程監視／アラーム処理を図１１
６〜図１２１のフローチャートを参照して説明する。図
１１６において、まず、製造・製品検査部門３４０１、
部品検査部門３４０２、および製造技術部門３４０３の
各部門の各担当者が、出力系クライアント３５０１〜３
５０３の電源をＯＮとすると（ステップＳ６１）、記録
媒体３６０７に格納されている生産管理システムクライ
アント用プログラム３６０７ｂがＲＡＭ３６０５に展開
された後、起動して、表示部３６０２に、上記図１０１
に示すようなアイコンの選択画面が表示される（ステッ
プＳ６２）。そして、このアイコンの選択画面で工程監
視／アラームプログラム３６０２ｂが選択されると（ス
テップＳ６３）、工程監視サーバー３３００ａから工程
監視／アラームプログラム３７０６ｄをダウンロード
し、ＲＡＭ３６０５に格納する（ステップＳ６４）。
【０２９４】そして、ＲＡＭ３６０５に格納した工程監
視／アラームプログラム３７０８ｃを起動させると（ス
テップＳ６５）、工程監視サーバー３３００ａから入力
担当者マスターテーブル３７０８ｇ（社員ＮＯ、氏名、
パスワード）のマスターデータをダウンロードして、Ｒ
ＡＭ３６０５に格納する（ステップＳ６６）。ついで、
上記図１０２に示すような、パスワード入力画面が表示
される（ステップＳ６７）。そして、作業者により、パ
スワードおよび社員ＮＯが入力される（ステップＳ６
８）。
【０２９５】入力された社員ＮＯ／パスワードと、ＲＡ
Ｍ３６０５に格納した入力担当者マスターテーブル３７
０８ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワード）のマスターデー
タ（パスワードおよび社員ＮＯ）とを照合し（ステップ
６９）、入力された社員ＮＯ／パスワードが正しいか否
かを判断し（ステップＳ７０）、入力された社員ＮＯ／
パスワードが正しい場合には、ステップＳ７１に移行す
る一方、入力された社員ＮＯ／パスワードが正しくない
場合には、ステップＳ６８に戻り、再度、社員ＮＯ／パ
スワードの入力が行われる。
【０２９６】そして、ステップＳ７１では、工程監視サ
ーバー３３００ａの製品分野マスターテーブルｃ（製品
分野）および機種名マスターテーブル３７０８ｒ（機種
名、製品分野、生産拠点、生産開始年月日、Ｓｅｒｖｅ
ｒＮａｍｅ、ＩＰ＿Ａｄｄｒｅｓｓ、ＤＢＮａｍｅ、Ｈ
ＥＡＤ＿ＮＯ＿ＦＬＧ、およびＭａｉｌ送信）からマス
ターデータをダウンロードして（ステップＳ７１）、Ｒ
ＡＭ６０５に格納して（ステップＳ７２）、例えば、上
記図１２２に示す如き画面を表示する（ステップＳ７
３）。この際、出力画面の「製品分野選択ＢＯＸ」５０
０２に製品分野マスターテーブル３７０８ｃの製品分野
のマスターデータを、「機種選択ＢＯＸ」５００３に機
種コード名マスターテーブル３７０８ａの機種名のマス
ターデータを、「機種コード選択ＢＯＸ」５００４に機
種コード名マスターテーブル３７０８ａの機種コードの
データを夫々表示する。また、「出力種別選択ＢＯＸ」
５００５に、工程監視／アラームプログラム３７０７ｃ
に書き込まれている出力種別のデータを表示する。
【０２９７】そして、「製品分野選択ＢＯＸ」５００２
の製品分野を選択し（ステップＳ７４）、「機種選択Ｂ
ＯＸ」５００３の機種名を選択する（ステップＳ７
５）。そして、記録媒体３６０７に保存されている個別
アラーム条件設定ファイルを読み出して（ステップＳ７
６）、個別アラーム条件設定データをＲＡＭ３６０５に
記憶する（ステップＳ７７）。そして、「出力種別選択
ＢＯＸ」５００５で出力種別を選択し（ステップＳ７
８）、カレンダー５００６の日付を選択する（ステップ
Ｓ７９）。
【０２９８】つづいて、図１１７のステップＳ８０にお
いて、上述の「更新方法の設定」のダイアログボックス
５０２０（図１２３参照）で設定されている検索条件
が、自動検索か手動検索かを判断する（ステップＳ８
０）。
【０２９９】この判断の結果、自動検索が設定されてい
る場合には、指定時間間隔が経過したか否かを判断し
（ステップＳ８１）、指定時間が経過した場合にはステ
ップＳ８３に移行する。他方、手動検索が設定されてい
る場合には、検索実行キー５０１１キーが押下されたか
否かを判断し（ステップＳ８２）、検索実行キー５０１
１が押下された場合には、ステップＳ８３に移行する。
【０３００】ステップＳ８３では、工程監視サーバー３
３００ａのアラーム値マスターテーブル３７０８ｔ（Ｎ
Ｏ、不良区分、工程名、不良項目、不良内容１、不良内
容２、不良内容３、Ｌｉｎｅｏｕｔ、何変、Ｌａｎｋ、
責任区１、責任区２、責任区３、不再現、不良原因、修
理内容１、修理内容２、修理内容３、修理担当者、再発
防止内容、対策担当者、アラーム値、アラーム結果、ア
ラーム時刻、メール送信日付）のマスターデータをダウ
ンロードして（ステップＳ８３）、ＲＡＭ３６０５に記
憶する（ステップＳ８４）。
【０３０１】そして、上記ステップＳ７４、Ｓ７５、Ｓ
７８、およびＳ７９で指定される指定機種および指定日
の品質データを、工程監視サーバー３３００ａのＭａｉ
ｎデータテーブル３７０９ｄ（ＮＯ、不良区分、工程
名、不良項目、不良内容１、不良内容２、不良内容３、
Ｌｉｎｅｏｕｔ、何変、Ｌａｎｋ、責任区１、責任区
２、責任区３、不再現、不良原因、修理内容１、修理内
容２、修理内容３、修理担当者、再発防止内容、対策担
当者、アラーム値、アラーム結果、アラーム時刻、メー
ル送信日付）および工程内不良データテーブル７０９ｆ
（機種名、工程名、ＮＯ、不良項目、不良内容１、不良
内容２、不良内容３）からダウンロードして（ステップ
Ｓ８５）、ＲＡＭ３６０５に記憶する（ステップＳ８
６）。そして、ＲＡＭ３６０５に格納した品質データ
を、「出力種別選択ＢＯＸ」５００５で選択されている
出力対象に応じて集計し、集計結果をＲＡＭ３６０５に
記憶する（ステップＳ８７）。
【０３０２】ここで、上記ステップＳ８７の具体的処理
内容を図１１９のフローチャートを参照して説明する。
図１１９において、まず、「出力種別選択ＢＯＸ」５０
０５で選択されている出力対象を判断し（ステップＳ１
０２）、「出力種別選択ＢＯＸ」５００５で選択されて
いる出力対象が”当日計算・品質実績情報”である場合
には、不良件数、完成台数、直行率、台当欠台数、ＰＱ
値、およびライン落ち台数の集計値を計算する（ステッ
プＳ１０３）。計算した集計値を時系列毎にＲＡＭ３６
０５に記憶する（ステップＳ１０４）。
【０３０３】他方、「出力種別選択ＢＯＸ」５００５で
選択されている出力対象が、その他の場合には、選択さ
れている出力対象の項目毎に品質データを件数の多い順
に並び替え（ステップＳ１０５）、並び替えたデータ
を、時系列毎に集計する（ステップＳ１０６）。そし
て、集計した結果を時系列毎にＲＡＭ３６０５に記憶す
る（ステップＳ１０７）。この後、図１１７のステップ
Ｓ８８において、ＲＡＭ３６０５に記憶している品質デ
ータおよび時系列毎の集計結果を画面に表示する（ステ
ップＳ８８）。
【０３０４】図１２６は、品質データおよび時系列毎の
集計結果の画面の表示例を示している。同図に示す例
は、指定される”機種名、機種コード、および指定日”
に該当する、品質データ（検索データ、生データ）は、
検索データ表示欄５０３１に一覧表示される。検索デー
タ表示欄５０３１は、”ＮＯ”、”組付連番”、”機
番”、”ヘッドＮＯ”、”再検”、”発生日”、”工程
名”、”不良項目”、”不良内容”、”ライン落
ち”、”ランク”、”責任区”、”不良原因”、修理内
容”、”修理日”、”再発防止内容”、”対策日”、”
対時刻”、および”対担当”等の項目からなり、どの項
目を検索データ表示欄５０３１に表示させるかは、操作
者が自由に選択可能となっている。また、検索データ表
示欄５０３１で項目（列）を指定して、「表示／非表示
する列の選択」キーを操作することで、指定した項目
（列）のデータの表示／非表示が可能となっている。
【０３０５】また、時系列毎の集計結果は、出力対象表
示欄５０３２に一覧表示される。出力対象表示欄５０３
２に表示される不良件数の集計（計算）条件は、チェッ
クボックス５０３４で指定される。このチェックボック
ス５０３２で「何変を含まない」や「不再現を含まな
い」を選択することで、不良件数としてそれらを除外し
た件数とすることができる。また、出力対象表示欄５０
３２に表示された項目のうち選択された項目の時系列の
データが、グラフ表示欄５０３３に折れ線グラフ化して
表示される。なお、グラフ表示欄５０３３に折れ線グラ
フ化して表示する項目は、１つに限られず、出力対象表
示欄５０３２に表示された項目のうち複数の項目を選択
して複数の項目の時系列のデータが表示可能となってい
る。また、件数表示欄５０３０には、”何変件数”、”
不再現件数”、”再険件数”、および”入力保留台数”
が表示される。
【０３０６】なお、図１２７は、”機種コード”として
「ＡＬＬ」、指定日として「５月１日」、”出力種別”
として「当日生産・品質実績情報」が選択された場合を
示している。同図の出力対象表示欄５０３２では、デー
タ項目（生産（完成）台数、直行機台数、不良件数、直
行率、台当欠点数、ＰＱ値、ライン落台数）に対応させ
て、「ＴＯＴＡＬ数」、「割合」、「棒グラフ」、「時
間毎（８時〜２０時）の件数」が表示されている。ま
た、グラフ表示欄５０３３は、出力対象表示欄５０２０
で”生産完成台数”が選択された場合のグラフ表示例を
示している。
【０３０７】「出力種別選択ＢＯＸ」５００５の出力種
別として、「当日生産・品質実績情報」が選択された場
合に出力対象表示欄５０３２で表示されるデータ項目
（１：産（完成）台数、２：直行機台数、３：不良件
数、４：直行率、５：台当欠点数、６：ＰＱ値、７：ラ
イン落台数）の計算方法について詳細に説明する。
【０３０８】１：生産完成台数 Ｍａｉｎデータテーブル３７０９ｄの「完成日」（或い
は「完成時刻」）が入力されている件数をカウントし
て、トータルの件数を「ＴＯＴＡＬ」の項目に表示す
る。また、「割合」の項目には、（「生産完成台数」の
「ＴＯＴＡＬ」件数）÷（「生産完成台数」の「ＴＯＴ
ＡＬ」件数）＊１００を数字で表示する。また、「棒グ
ラフ」には、上記「割合」の計算結果をグラフ化して表
示する。さらに、「時刻毎の件数」には、その指定した
指定日の時刻毎の件数推移を件数で表示する。この時間
間隔は１時間毎または３０分毎とすることが可能である
（画面表示は１時間毎となっている）。この「時刻毎の
件数」は、Ｍａｉｎデータテーブル３７０９ｄの「完成
時刻」を利用してカウントする。
【０３０９】２：直行機台数 （上述の「生産完成台数」の「ＴＯＴＡＬ」）−（Ｍａ
ｉｎデータテーブルの「不良件数」が入っている台数の
カウント値）の件数を、「ＴＯＴＡＬ」の項目に表示す
る。また、「割合」の項目には、（「直行機台数」÷
「生産完成台数」）＊１００の結果を数字で表示する。
また、「棒グラフ」には、この「割合」の計算結果を表
示する。「棒グラフ」の長さの基準は、上記「生産完成
台数」とする。「時刻毎の件数」は、Ｍａｉｎデータテ
ーブル３７０９ｄの「完成時刻」を利用して、生産完成
台数をカウントして行う。
【０３１０】３：不良件数 （工程内不良データテーブル３７０９ｆの「不良項目」
のカウント値）−（工程内不良データテーブル３７０９
ｆの「何変」若しくは「不再現」フラグがあるもののカ
ウント値）の演算処理結果を、「不良件数」の「ＴＯＴ
ＡＬ」として数字で表示する。なお、この場合は、図１
２８に示すように、起動時に予めチェックボックス５０
３４で「何変を含まない」、「不再現を含まない」のチ
ェックマークが付されているので、かかる計算式とな
る。このチェックマークを付さなかったケースの計算式
は後述する。また、「割合」の項目には、（上記「不良
件数」の「ＴＯＴＡＬ」）÷（上記「生産完成台数」の
ＴＯＴＡＬ））＊１００という演算処理結果を数字で表
示する。また、「棒グラフ」には、この「割合」の結果
を棒グラフ化して表示する。「時刻毎の発生件数」は、
工程内不良データテーブル３７０９ｆの「発生時刻」に
基づいて不良件数をカウントして表示する。
【０３１１】なお、チェックボックス５０３４で、［何
変を含まない］がチェックされていない場合には、Ｍａ
ｉｎデータテーブル３７０９ｄの「何変件数」を用い
て、「不良件数」＋「何変件数」の演算処理結果を「不
良件数」とする。チェックボックス３２０３４で、［不
再現を含まない］がチェックされていない場合には、Ｍ
ａｉｎデータテーブル３７０９ｄの「不再現件数」を用
いて、「不良件数」＋「不再現件数」の演算処理結果を
「不良件数」とする。
【０３１２】また、チェックボックス５０３４で、［再
検を含まない］がチェックされていない場合には、Ｍａ
ｉｎデータテーブル３７０９ｄの「再検件数」を用い
て、「不良件数」＋「再検件数」の演算処理結果を「不
良件数」とする。なお、チェックボックス５０３４で、
複数の項目を選択することも可能である。かかる場合に
は、「不良件数」−（チェックした各件数の加算値）が
「不良件数」となる。図８８は、チェックボックス５０
３４で、「何変を含まない」、「不再現を含まない」、
および［再検を含まない］がチェックされていない場合
の表示例を示している。
【０３１３】４：直行率 （（上記「直行機台数」のＴＯＴＡＬ）÷（「生産完成
台数」のＴＯＴＡＬ））＊１００の演算処理をした結果
を「ＴＯＴＡＬ」に数字で表示する。「割合」は「ＴＯ
ＴＡＬ」の表示と同じである。「棒グラフ」の表示は、
この「割合」の結果を表示する。表示方法は上記と同様
である。「時間毎の結果は、（上記「直行機台数」の時
間毎の結果）÷（「生産完成台数」の時間毎の結果）＊
１００の演算処理をした結果を時間毎のセルに数字で表
示する。
【０３１４】５：台当欠点数 （上記「不良件数」のＴＯＴＡＬ）÷（上記「生産完成
台数」のＴＯＴＡＬ）の演算結果を「ＴＯＴＡＬ」に表
示する。「割合」の項目にも、この「ＴＯＴＡＬ」と同
じ数字を表示する。また、「棒グラフ」は表示しない。
「時刻毎の件数」には、（上記「不良件数」の時間毎の
演算結果）÷（上記「生産完成台数」の時間毎の演算結
果）の演算の結果を各セルに数字で表示する。
【０３１５】６：ＰＱ値 （工程内不良データテーブルの「不良項目」の件数）÷
（上記「生産完成台数」のＴＯＴＡＬ）の演算結果を
「ＴＯＴＡＬ」に数字で表示する。「割合」には、「Ｔ
ＯＴＡＬ」と同じ数字を表示する。「棒グラフ」は非表
示とする。「時刻毎の件数」には、（［工程内不良デー
タテーブル］の「不良項目」を「発生時刻」（若しくは
「発生日」）を利用して指定時刻／日毎のカウントした
値）÷（上記「生産完成台数」の指定時刻／日毎にカウ
ントした値）の演算結果を用いて指定した時刻／日毎の
各セルに数字で表示する。
【０３１６】７：ライン落ち台数 （Ｍａｉｎデータテーブル３７０９ｄの「ｌｉｎｅ ｏ
ｕｔＦｌｇ」（［１］がライン落ち中、［２］がライン
落ちから再びラインに投入されたもの）が入力されてい
るデータをカウント）して、「ＴＯＴＡＬ」の欄に数字
で表示する。「割合」には、（（上記「ＴＯＴＡＬ」の
件数）÷（「生産完成台数」の「ＴＯＴＡＬ」））＊１
００の演算結果を数字で表示する。「棒グラフ」には、
この「割合」に基づいてグラフ化する。「時刻毎の件
数」には、Ｍａｉｎデータテーブル３７０９ｄの「ｌｉ
ｎｅ ｏｕｔ」があった場合のＭａｉｎデータテーブル
３７０９ｄの「完成時刻」（若しくは「完成日」）を指
定した時刻／日毎に各セルに数字で表示する。
【０３１７】図１２８は、出力種別選択ＢＯＸ５００５
で、”工程別不良発生状況”が選択された場合の出力画
面の表示例を示している。同図に示す如く、”工程別不
良発生状況”が選択された場合には、出力対象表示欄５
０３２には、工程名（ＴＯＴＡＬ、画像検査０１、調整
工程０２、電気検査０１、完成検査０１）毎に、「件
数」、「棒グラフ」、「割合」、「時刻毎の件数」が、
出力対象表示欄５０３２に表示される。
【０３１８】ここで、「工程名」は、工程内不良データ
テーブル３７０９ｆの「工程名」、「発生日」、および
「発生時刻」を利用して件数をカウントする。各工程の
各件数と、その「ＴＯＴＡＬ」の件数を表示する。この
場合の件数は、「工程名」＊「発生日」で件数をカウン
トする。「割合」は、（各工程の件数÷ＴＯＴＡＬ件
数）＊１００により算出する。なお、ＴＯＴＡＬの「割
合」は（ＴＯＴＡＬの件数÷ＴＯＴＡＬの件数）＊１０
０となる。また、「棒グラフ」は、この「割合」を用い
てグラフ化する。「時刻毎の件数」には、「工程名」＊
「発生日」＊「発生時刻」で各時刻の件数をカウントし
て各セルに数字を表示する。
【０３１９】また、チェックボックス５０３４で「何変
を含まない」、「不再現を含まない」を選択すること
で、上述したように、不良件数から除外することができ
る。また、チックボックス５０３４で「再検を含まな
い」を選択すると、工程内不良データテーブル３７０９
ｆの「再検数」を利用して、上記で「工程名」としてカ
ウントした値から「再検数」を除外する。
【０３２０】また、図１２８では、出力対象表示欄５０
３２に表示するデータの種類を選択するためのラジオボ
タン５０３５が設けられており、このラジオボタン５０
３５で選択された項目（「件数」、「台欠」、「ＰＱ
値」）のデータが出力対象表示欄５０３２に表示され
る。かかる場合の各計算式は、上述「当日生産・品質実
績情報」と同様である。なお、図１２８に示す例は、ラ
ジオボタン５０３５で「件数」が選択された場合を示し
ている。
【０３２１】図１２９は、出力種別選択ＢＯＸ５００５
で、”不良項目別発生状況”が選択された場合の出力画
面の表示例を示している。同図に示す如く、”不良項目
別発生状況”が選択された場合には、出力対象表示欄５
０３２には、不良項目名（ＴＯＴＡＬ、画像不良、表示
不良、作動不良、搬送不良、組付不良、異常音、調整不
良）毎に、「件数」、「棒グラフ」、「割合」、「時刻
毎の件数」が、出力対象表示欄５０３２に表示される。
【０３２２】「不良項目名」は、工程内不良データテー
ブル３７０９ｆの「不良項目」、「発生日」、および
「発生時刻」を利用して件数をカウントする。各項目の
件数と各項目を総計した「ＴＯＴＡＬ」の件数を表示す
る。計算式は、「不良項目」＊「発生日」で件数をカウ
ントする。「割合」の計算は、（各工程の件数÷ＴＯＴ
ＡＬ件数）＊１００とする。なお、ＴＯＴＡＬの割合数
は（ＴＯＴＡＬの件数÷ＴＯＴＡＬの件数）＊１００と
なる。「棒グラフ」はこの「割合」数を用いてグラフ化
する。「時刻毎の件数」には、「不良項目」＊「発生
日」＊「発生時刻」で各時刻の件数をカウントして、各
セルに数字を表示する。
【０３２３】また、ラジオボタン５０３５で、「件
数」、「台欠（台欠点数）」、「ＰＱ値」を選択する
と、各不良項目名の内容がその選択した情報に合わせて
表示される。各計算式は、上述の「当日生産・品質実績
情報」と同様である。なお、図９０に示す例は、ラジオ
ボタン５０３５で「件数」が選択された場合を示してい
る。
【０３２４】また、チェックボックス５０３４で、「何
変を含まない」、「不再現を含まない」のチェックボッ
クスを選択することで、不良件数としてそれらを除外し
た件数とすることができる。その除外する計算式は上記
と同様である。チェックボックス５０３４で、「再検を
含まない」を選択すると、工程内不良データテーブル３
７０９ｆの「再検数」を利用して、「再検数」が入力さ
れていない「不良項目」を選択して各演算処理を行う。
【０３２５】図１３０は、出力種別選択ＢＯＸ５００５
で、”責任区別発生状況”が選択された場合の出力画面
の表示例を示している。同図に示す如く、”責任区別発
生状況”が選択された場合には、出力対象表示欄５０３
２には、責任区名（ＴＯＴＡＬ、ゴミ、組立、技術、不
明、責任区未入力、部品）毎に、「件数」、「棒グラ
フ」、「割合」、「時刻毎の件数」が、出力対象表示欄
５０３２に表示される。
【０３２６】「責任区名」の「ＴＯＴＡＬ」と「各項
目」は、工程内不良データテーブル３７０９ｆの「責任
区１、２、３」、「発生日」、および「発生時刻」を利
用して件数をカウントする。各項目の各「件数」と、そ
のＴＯＴＡＬの件数を表示する。計算式は、「責任区
１、２、３」＊「発生日」で「件数」をカウントしたも
のとなる。「割合」数の計算は、（各工程の件数÷ＴＯ
ＴＡＬ件数）＊１００で行う。なお、ＴＯＴＡＬの「割
合」数は、（ＴＯＴＡＬの件数÷ＴＯＴＡＬの件数）＊
１００とする。「棒グラフ」は、この「割合」数を用い
てグラフ化する。「時刻毎の件数」は、「責任区１、
２、３」＊「発生日」＊「発生時刻」で各時刻の件数を
カウントして、各セルに数字を表示する。
【０３２７】また、ラジオボタン５０３５で、「件
数」、「台欠（台欠点数）」、「ＰＱ値」を選択する
と、各責任区名のデータの内容がその選択した情報に合
わせて表示される。各計算式は、上述の「当日生産・品
質実績情報」と同様である。なお、図１３０に示す例
は、ラジオボタン５０３５で「件数」が選択された場合
を示している。
【０３２８】また、チェックボックス５０３４で、「何
変を含まない」、「不再現を含まない」のチェックボッ
クスを選択することで、不良件数としてこれらを除外し
た件数とすることができる。計算式は上記と同様であ
る。また、チェックボックス５０３４で、「再検を含ま
ない」を選択すると、工程内不良データテーブル３７０
９ｆの「再検数」を利用して、「再検数」が入力されて
いない「責任区１、２、３」を選択して各演算処理を行
う。
【０３２９】図１３１は、出力種別選択ＢＯＸ５００５
で、”ライン落ち／解除状況”が選択された場合の出力
画面の表示例を示している。同図に示す如く、”ライン
落ち／解除状況”が選択された場合には、出力対象表示
欄５０３２には、データ項目名（生産完成台数、ライン
落台数、ライン落解除台数）毎に、「件数」、「棒グラ
フ」、「割合」、「時刻毎の件数」が、出力対象表示欄
５０３２に表示される。
【０３３０】「データ項目名」の「生産完成台数」、
「ライン落ち台数」、および「ライン落解除台数」は、
Ｍａｉｎデータテーブル３７０９ｄの「ＬｉｎｅＯｕｔ
Ｆｌｇ」、「組付開始日」、「組付開始時刻」、「完成
日」、および「完成時刻」を利用してカウントする。
「生産完成台数」の「件数」は、Ｍａｉｎデータテーブ
ル３７０９ｄの「完成日」の件数とする。「生産完成台
数」の「割合」はＭａｉｎデータテーブル３７０９ｄの
「完成日」の件数で割って、”％”で表示する。「生産
完成台数」の「時刻毎の件数」は、Ｍａｉｎデータテー
ブル３７０９ｄの「完成時刻」を利用してカウントす
る。また、「ライン落ち台数」の「件数」は、Ｍａｉｎ
データテーブル３７０９ｄの「ＬｉｎｅＯｕｔＦｌｇ」
＊「組付開始日」）をカウントする。「ライン落ち台
数」の「割合」（％）には（（ライン落ち台数）÷（生
産完成台数））＊１００の計算結果を数字で表示する。
「ライン落ち台数」の「時刻毎の件数」は、Ｍａｉｎデ
ータテーブル３７０９ｄの「組付開示時刻」を用いてカ
ウントして、各時刻毎のセルに数字で表示する。「ライ
ン落ち解除台数」の「件数」は、Ｍａｉｎデータテーブ
ル３７０９ｄの「ＬｉｎｅＯｕｔＦｌｇ」＊「完成日」
でカウントする。「ライン落ち解除台数」の「割合」
（％）は、（「ライン落ち解除台数」の件数÷「生産完
成台数」の件数）＊１００の計算結果を数字で表示す
る。また、「ライン落解除台数」の「時刻毎の件数」
は、Ｍａｉｎデータテーブル３７０９ｄの「完成時刻」
を用いてカウントして、各時刻毎にセルに数字で表示す
る。
【０３３１】また、チェックボックス５０３４で、「何
変を含まない」、「不再現を含まない」を選択すること
で、不良件数としてそれらを除外した件数とすることが
できる。かかる計算式は上記と同様である。また、チェ
ックボックス５０３４で、「再検を含まない」を選択す
ると、工程内不良データテーブル３７０９ｆの「再検
数」を利用して、「再検数」が入力されていない「責任
区１、２、３」を選択して各演算処理を行う。
【０３３２】図１３２は、出力種別選択ＢＯＸ５００５
で、”不良内容別発生状況”が選択された場合の出力画
面の表示例を示している。同図に示す如く、”不良内容
別発生状況”が選択された場合には、出力対象表示欄５
０３２には、不良内容名（ＴＯＴＡＬ、縦白帯、キズ、
塗工ムラ（ＯＰＣ）、色ポチ、横黒スジ、縦帯、操作部
縦線、縦白黒帯、縦白スジ、縦黒帯）毎に、「件数」、
「棒グラフ」、「割合」、「時刻毎の件数」が、出力対
象表示欄５０３２に表示される。
【０３３３】「不良内容名」は工程内不良データテーブ
ル３７０９ｆの「不良内容１、２、３」、「発生日」、
および「発生時刻」を利用してカウントする。各項目の
各件数と、そのＴＯＴＡＬの件数を表示する。「不良内
容１、２、３」＊「発生日」で件数をカウントする。
「割合」数は、（各内容の件数÷ＴＯＴＡＬ件数）＊１
００とする。なお、ＴＯＴＡＬの「割合」数は（ＴＯＴ
ＡＬの件数÷ＴＯＴＡＬの件数）＊１００となる。「棒
グラフ」は、この「割合」数を用いてグラフ化する。
「時刻毎の件数」は、「不良内容１、２、３」＊「発生
日」＊「発生時刻」で各時刻の件数をカウントして、各
セルに数字を表示する。
【０３３４】また、チェックボックス５０３４で「何変
を含まない」、「不再現を含まない」のチェックボック
スを選択することで、不良件数としてそれらを除外した
件数とすることができる。かかる計算式は上記と同様で
ある。また、チェックボックス５０３４で、「再検を含
まない」を選択すると、工程内不良データテーブル７０
９ｆの「再検数」を利用して、「再検数」が入力されて
いない「責任区１、２、３」を選択して各演算処理を行
う。
【０３３５】図１３３は、出力種別選択ＢＯＸ５００５
で、”修理内容状況”が選択された場合の出力画面の表
示例を示している。同図に示す如く、”修理内容状況”
が選択された場合には、出力対象表示欄５０３２には、
不良内容名（ＴＯＴＡＬ、清掃、交換、修正、グリース
塗布、セット）毎に、「件数」、「棒グラフ」、「割
合」、「時刻毎の件数」が、出力対象表示欄５０３２に
表示される。
【０３３６】「修理内容名」は工程内不良データテーブ
ル３７０９ｆの「修理内容１、２、３」、「修理日」、
および「修理時間」を利用してカウントする。各項目の
各「件数」と、そのＴＯＴＡＬの件数を表示する。計算
式は、「修理内容１、２、３」＊「修理日」で件数をカ
ウントする。「割合」数の計算は、（各内容の件数÷Ｔ
ＯＴＡＬの件数）＊１００となる。なお、ＴＯＴＡＬの
割合数は（ＴＯＴＡＬの件数÷ＴＯＴＡＬの件数）＊１
００とする。「棒グラフ」は、この「割合」数を用いて
グラフ化する。「時刻毎の件数」は、「修理内容１、
２、３」＊「修理日」＊「修理時間」で各時刻の件数を
カウントして、各セルに数字で表示する。
【０３３７】また、チェックボックス５０３４で、「何
変を含まない」、「不再現を含まない」を選択すること
で、不良件数としてそれらを除外した件数とすることが
できる。かかる場合の計算式は上記と同様である。ま
た、チェックボックス５０３４で、「再検を含まない」
を選択すると、工程内不良データテーブル３７０９ｆの
「再検数」を利用して、「再検数」が入力されていない
「責任区１、２、３」を選択して各演算処理を行う。
【０３３８】図１３４〜図１３７は、出力種別選択ＢＯ
Ｘ５００５で、”工程別品質状況”が選択された場合の
出力画面の表示例を示している。図１３４〜図１３７に
示す如く、”修理内容状況”が選択された場合には、出
力対象表示欄５０３２には、工程名（ＴＯＴＡＬ、電気
検査０１、調整工程０１、機械検査０１、画像検査０
１、完成検査０１）毎に、「件数、台欠、ＰＱ値、また
は台数」、「棒グラフ」、「割合」、「時刻毎の件数」
が、出力対象表示欄５０３２に表示される。図１３４
は、チェックボックス５０３４で「何変を含まない」、
「不再現を含まない」、および「再検を含まない」が選
択され、ラジオボタン５０３５で「件数」が選択された
場合の表示例を示している。図１３５は、チェックボッ
クス５０３４で「再検を含まない」が選択され、ラジオ
ボタン５０３５で「台数」が選択された場合の表示例を
示している。図１３６は、チェックボックス５０３４で
「何変を含まない」、「不再現を含まない」、および
「再検を含まない」が選択され、ラジオボタン５０３５
で「台欠」が選択された場合の表示例を示している。図
１３７はチェックボック５０３４で「再検を含まない」
が選択され、ラジオボタン５０３５で「ＰＱ値」が選択
された場合の表示例を示している。
【０３３９】さて、図１１７のステップＳ８９では、Ｒ
ＡＭ３６０５に記憶している個別アラーム条件設定デー
タと品質データとを照合する。ここで、ステップＳ８９
の具体的処理内容を図１２０のフローチャートを参照し
て説明する。図１２０において、品質データの１件目の
データを取り出し（ステップＳ１１１）、個別アラーム
条件データのアラーム基準と照合し（ステップＳ１１
２）、アラーム基準に該当するか否か判断する（ステッ
プＳ１１３）。この照合の結果、アラーム基準に該当し
ない場合にはステップＳ１１５に移行する一方、アラー
ム基準に該当する場合には、該当した項目と件数をＲＡ
Ｍ３６０５に記憶した後（ステップＳ１１４）、ステッ
プＳ１１５に移行する。
【０３４０】ステップＳ１１５では、品質データの最後
か否かを判断し、品質データが最後である場合には、リ
ターンする一方、品質データの最後でない場合には、次
の品質データを取り出した後（ステップＳ１１６）、ス
テップＳ１１２に戻り、品質データが終了するまで同じ
処理を繰り返す。
【０３４１】さて、図１１７のステップＳ９０では、Ｒ
ＡＭ３６０５に記憶している共通アラーム条件設定デー
タと品質データとを照合する（ステップＳ９０）。ここ
で、ステップＳ９０の具体的処理内容を図１２１のフロ
ーチャートを参照して説明する。図１２１において、ま
ず、品質データの１件目のデータを取り出し（ステップ
Ｓ１２１）、共通アラーム条件データのアラーム基準
（アラーム項目）と照合し（ステップＳ１２２）、アラ
ーム基準に該当するか否かを判断する（ステップＳ１２
３）。この照合の結果、アラーム基準に該当しない場合
にはステップＳ１２５に移行する一方、アラーム基準に
該当する場合には、該当した項目と件数をＲＡＭ３６０
５に記憶した後（ステップＳ１２４）、ステップＳ１２
５に移行する。ステップＳ１２５では、品質データの最
後か否かを判断し、品質データが最後である場合には、
リターンする一方、品質データの最後でない場合には、
次の品質データを取り出した後（ステップＳ１２６）、
ステップＳ１２２に戻り、品質データが終了するまで同
じ処理を繰り返す。
【０３４２】つづいて、図１１８のステップＳ９１で
は、アラーム値に引っかかる品質データがあるか否か
を、ＲＡＭ３６０５に記憶したアラーム基準に該当した
項目およびその件数を参照して判断し、アラーム値に引
っかかる品質データがない場合には、ステップＳ９６に
移行する一方、アラーム値に引っかかる品質データがあ
る場合には、アラーム音の設定欄５０１４で”アラーム
音を鳴らす”が設定されているか否かを判断し（ステッ
プＳ９２）、アラーム音の設定欄で”アラーム音を鳴ら
す”が設定されている場合には、ステップＳ９３に移行
してスピーカ３６０７からアラーム音を鳴らすととも
に、ＲＡＭ３６０５に記憶しているアラーム基準に該当
した項目と件数（アラームの結果状況）を画面に表示す
る（ステップＳ９４）。他方、ステップＳ９２でアラー
ム音の設定欄で”アラーム音を鳴らす”が設定されてい
ない場合には、アラーム音を鳴らさずに、ステップＳ９
４に移行して、ＲＡＭ３６０５のＲＡＭ３６０５に記憶
しているアラーム基準に該当した項目と件数（アラーム
の結果状況）を画面に表示する（ステップＳ９４）。
【０３４３】図１３８および図１４０は、アラームの状
況結果の表示画面の一例を示している。図１３８は個別
アラーム発生状況の画面の表示例、図１４０は共通アラ
ーム発生状況の画面の表示例を示している。図１３８お
よび図１４０において、”結果”の欄には発生件数が表
示される。また、アラーム値に引っかかった項目は、赤
色で識別表示される。この画面で項目を選択すると、図
１３９に示すような、アラームの詳細内容が表示され
る。
【０３４４】そして、アラーム状況を確認したら、閉じ
るボタンが押され（ステップＳ９５）、アラームの結果
状況の画面を閉じる。以後は、システムの利用者の任意
の操作状況により替わる。ステップＳ９６では、キー入
力がなされた場合には、キー入力内容を判断し、「表ソ
フト展開」キー５０１２が選択された場合には、画面上
のデータをそのまま表計算ソフトのシートに展開される
（ステップＳ９８）。また、印刷キー５０１３が選択さ
れた場合には、画面上のデータをそのまま印刷して出力
される（ステップＳ９９）。また、「表示／非表示する
列の選択」キーが押下された場合には、不良データの列
の表示／非表示を設定するための設定画面が表示され、
この画面で不良データの項目の選択が行われる（ステッ
プＳ１００）。また、「単票形式で表示を選択する」キ
ーが押された場合には、不良データの内容が単票形式で
表示される（ステップＳ１０１）。また、その他のキー
が押された場合には、他の処理を実行する（ステップＳ
９７）。
【０３４５】そして、プログラムの終了指示が有るか否
かを判断して（ステップＳ１０２）、プログラムの終了
指示がある場合には、当該プログラムを終了する一方、
プログラムの終了指示がない場合には、図１１６のステ
ップＳ７８に戻る。
【０３４６】［管理系クライアントによるアラームメー
ル送信処理］管理系のクライアント３６００によるアラ
ームメール送信処理を図１４１〜図１４５のフローチャ
ートに従って、図１４６〜図１５１のアラームメール送
信処理における画面表示例を参照しつつ説明する。図１
４６〜図１４５は管理系クライアント３６００における
アラームメール送信処理を説明するためのフローチャー
ト、図１４６〜図１５０は、アラームメール送信処理に
おける画面表示例を示す図である。このアラームメール
送信処理は、管理系クライアント３６００で行われる。
【０３４７】かかるアラームメール送信処理では、製造
工程内で発生した不良データで、品質問題検討依頼対象
のデータと、全部署共通のアラーム設定対象のデータが
発生しているかをシステム側でリアルタイムに監視し、
発生している場合、画面にその状況をリアルタイムで表
示するとともに、アラームメール送信対象者にダイレク
トで不良内容をメール送信する。これにより、メールの
受信を受けた担当者は、自己の責任範囲または関連部署
との連携により、品質問題の早期解決に当たることが可
能となる。
【０３４８】図１４６は、アラームメール送信プログラ
ム３８０７ｂを起動させた場合に、表示部３８０２に表
示される画面５０００の一例を示す。同図において、６
００１は選択されている機種のデータ存在期間を表示す
るためのキーを示す。このキー６００１が押下される
と、選択されている機種のデータ存在期間が表示され
る。６００２は検索対象とする［製品分野］を選択する
ための製品分野選択ＢＯＸ、６００３は検索対象とする
［機種］を選択するための機種コード選択ＢＯＸ、６０
０４は検索対象とする［機種コード］を選択するための
機種コード選択ＢＯＸ、６００６は検索対象の「日付」
を選択するためのカレンダーを示す。
【０３４９】６００８はデータの検索間隔を指定するた
めの［検索間隔］キーを示す。［更新間隔］設定キー６
００８が選択された場合には、上記図１２３と同様の更
新方法を設定するためのサブ画面が表示される。このサ
ブ画面では、情報の検索を自動更新するか否かが選択さ
れ、自動更新を実行する場合は何分間隔で実行するかが
設定される。ここで、自動更新とは、「検索実行」キー
６０１２を押さなくてもシステムが、設定された時間間
隔毎に自動で情報を検索し最新情報を画面に表示する機
能をいう。上述の「検索実行」キー６０１２を押下する
ことで、検索条件に適合する情報の検索を実行し、検索
された情報を画面表示することができる。
【０３５０】また、６００９は起動条件を設定するため
の「起動時設定」キーを示す。「起動時設定」キー６０
０９が選択されると、図１４９に示す如く、起動時設定
のサブ画面６０２１が表示される。このサブ画面６０２
１で、「対象機種名」、「メールサーバー」、および
「メールファイル名」が入力されて、”設定ＯＫ”が選
択されると、「対象機種名」、「メールサーバー」、お
よび「メールファイル名」が設定されて、記録媒体３８
０７に格納される。この「対象機種名」、「メールサー
バー」、および「メールファイル名」は、最初のシステ
ム稼働時と変更時のみ設定される。
【０３５１】また、図１４６において、６０１５は共通
アラーム設定状況や共通アラーム結果を表示するための
「アラーム設定状況／結果」キー、６０１６は検討依頼
メール状況を表示するための「検討依頼メール状況」キ
ー、６０１７はアラームメールの宛先を表示するための
「アラームメール宛先」キーを示す。「アラーム設定状
況／結果」キー６０１５、「検討依頼メール状況」キー
６０１６、および「アラームメール宛先」キー６０１７
のいずれかを選択することで、「アラーム設定状況／結
果」、「検討依頼メール状況」、「アラームメール宛
先」の画面の選択切換が可能となっている。
【０３５２】図１４６は、「アラーム設定状況／結果」
キー６０１５が選択されている場合を示しており、アラ
ーム設定状況／結果表示領域６０１８には、アラーム値
マスターテーブル３７０８ｔのデータが表示される。ま
た、「検討依頼メール状況」キー６０１６が選択される
と、図１４７に示す如く、検討依頼メール状況表示領域
６０１９に工程内不良データテーブル３７０９ｆのデー
タが表示される。また、「アラームメール宛先」キー６
０１７が選択されると、図１４８に示す如く、アラーム
メール宛先表示領域６０２０にアラーム受信者マスター
テーブル３７０８ｏのデータが表示される。検討依頼メ
ールは、上述した「修理工程の入力画面」で、「検依」
を選択入力された場合に管理系クライアント３６００か
ら送信される。図１５０は、入力系クライアント３２０
１〜３２０８で使用される不良内容の単票表示画面６０
２２の一例を示している。図１５１は検討依頼メール６
０２２の一例を示す図である。
【０３５３】つぎに、アラームメールの送信処理を図１
４１〜図１４５のフローチャートを参照して説明する。
図１４２において、まず、管理系の責任者が、管理系ク
ライアント３６００の電源をＯＮとすると（ステップＳ
１３１）、プログラムを選択するためのアイコンの選択
画面が表示される（ステップＳ１３２）。そして、この
アイコンの選択画面でアラームメール送信プログラムが
選択されると（ステップＳ１３３）、記録媒体３８０７
からアラームメール送信プログラム３８０７ｂを読み出
して、ＲＡＭ３８０５に展開した後、アラームメール送
信プログラム３８０７ｂを起動する（ステップＳ１３
５）。アラームメール送信プログラム３８０７ｂが起動
されると、まず、上記図１０７に示すようなパスワード
入力画面が表示される（ステップＳ１３７）。そして、
管理者により、社員ＮＯとパスワードが入力される（ス
テップＳ１３８）。
【０３５４】入力されたパスワードと予め登録されてい
るパスワードとを照合し（ステップＳ１３９）、パスワ
ードが正しいか否かを判断して（ステップＳ１４０）、
入力されたパスワードが正しい場合には、ステップＳ１
４１に移行する一方、入力されたパスワードが正しくな
い場合には、ステップＳ１３８に戻り、再度、パスワー
ドの入力が行われる。
【０３５５】そして、ステップＳ１４１では、工程監視
サーバー３３００ａに、機種名マスターテーブル３７０
８ｒ（機種名、製品分野、生産拠点、生産開始年月日、
ＳｅｒｖｅｒＮａｍｅ、ＩＰ＿Ａｄｄｒｅｓｓ、ＤＢＮ
ａｍｅ、ＨＥＡＤ＿ＮＯ＿ＦＬＧ、Ｍａｉｌ送信）、ア
ラーム値マスターテーブル３７０８ｔ（ＮＯ、不良区
分、工程名、不良項目、不良内容１、不良内容２、不良
内容３、Ｌｉｎｅｏｕｔ、何変、Ｌａｎｋ、責任区１、
責任区２、責任区３、不再現、不良原因、修理内容１、
修理内容２、修理内容３、修理担当者、再発防止内容、
対策担当者、アラーム値、アラーム結果、アラーム時
刻、メール送信日付）、アラーム受信者マスターテーブ
ル３７０８ｏ（責任区１、責任区２、責任区３、ＮＯＴ
ＥＳ＿ＩＤ、送信先）のマスターデータをダウンロード
してＲＡＭ３６０５に格納する（ステップＳ１４１）。
【０３５６】つづいて、図１４６に示すような画面を表
示する。その際、取り込んだ機種名マスターテーブル３
７０８ｒ、アラーム値マスターテーブル３７０８ｔ、お
よびアラーム受信者マスターテーブル３７０８ｏのマス
ターデータを画面の対応するエリアに表示する（ステッ
プＳ１４２）。
【０３５７】ついで、メールサーバー３３００ａへのロ
グインを行う（ステップＳ１４３）。ここでは、メール
のパスワードの確認が行われ、パスワードが正しい場合
に、メールサーバー３３００ｂから肯定応答がなされ
る。
【０３５８】つづいて、上述の「更新方法の設定」のダ
イアログボックスで設定されている検索条件が、自動検
索か手動検索かを判断する（ステップＳ１５０）。この
判断の結果、自動検索が設定されている場合には、ステ
ップＳ１５１に移行して、指定時間間隔が経過したか否
かを判断する。指定時間間隔が経過した場合にはステッ
プＳ１５３に移行する。他方、ステップＳ１５０で自動
検索が設定されている場合には、ステップＳ１５２に移
行して、検索実行キーが押下されたか否かを判断し、検
索実行キーが押下された場合には、ステップＳ１５３に
移行する。
【０３５９】ステップＳ１５３では、工程監視サーバー
３３００ａの工程内不良データテーブル３７０９ｆ（工
場名、製品分野、機種名、生産Ｓｔｅｐ、ＬｉｎｅＮ
Ｏ、機種コード、組付連番、不良連番、機番、不良区
分、再件数、発生日、発生時刻、工程名、不良項目、不
良内容１、不良内容２、不良内容３、Ｌｉｎｅｏｕｔ、
何変、責任区１、責任区２、責任区３、不再現、不良原
因、修理内容１、修理内容２、修理内容３、修理日、修
理時間、修理担当者、再発防止内容、対策日、対策時
刻、対策担当者、最新更新日、メール送信フラグ）から
当日の品質データ（マスターデータ）をダウンロードし
て、ＲＡＭ３６０５に格納する（ステップＳ１５３）。
【０３６０】そして、メール送信フラグが”１（検討依
頼メールを送るが設定されている）”に設定されている
品質データがあるか否かを判断し（ステップＳ１５
４）、メール送信フラグが”１”に設定されている品質
データがない場合には、ステップＳ１５７に移行する一
方、メール送信フラグが”１”に設定されている品質デ
ータがある場合には、検討依頼メールを対象者（アラー
ム受信者マスターテーブル３７０８ｏで送信先として指
定されている者）に送信する（ステップＳ１５５）。上
述の図１５１は検討依頼メールの一例を示している。そ
して、工程監視サーバー３３００ａの工程内不良データ
テーブル３７０９ｆのメール送信フラグを”２”に書き
込む（ステップＳ１５６）。
【０３６１】ステップＳ１５７では、アラーム値マスタ
ーテーブルのアラーム基準と、品質データとを照合す
る。ここで、ステップＳ１５７の具体的処理内容を図１
４４のフローチャートを参照して説明する。図１４４に
おいて、品質データの１件目のデータを取り出し（ステ
ップＳ１７０）、アラーム基準と照合し（ステップＳ１
７１）、アラーム基準と合致するか否かを判断する（ス
テップＳ１７２）。この照合の結果、アラーム基準と合
致しない場合にはステップＳ１７４に移行する一方、ア
ラーム基準と合致した場合には、合致した項目と件数を
ＲＡＭ３６０５に記憶した後（ステップＳ１７３）、ス
テップＳ１７４に移行する。ステップＳ１７４では、品
質データの最後か否かを判断し、品質データが最後であ
る場合には、リターンする一方、品質データの最後でな
い場合には、次の品質データを取り出した後（ステップ
Ｓ１７５）、ステップＳ１７１に戻り、品質データが終
了するまで同じ処理を繰り返す。
【０３６２】つづいて、図１４３のステップＳ１５８で
は、アラーム値に引っかかる品質データがあるか否かを
判断し、アラーム値に引っかかる品質データがない場合
には、図１４２のステップＳ１５０に戻る一方、アラー
ム値に引っかかる品質データがある場合には、アラーム
対象不良データを整理して、メール送信の準備を行う
（ステップＳ１６０）。
【０３６３】上記ステップＳ１５０の具体的な処理内容
を図１４５のフローチャートを参照して説明する。図１
４５において、まず、ＲＡＭ３６０５に記憶しているメ
ール送信対象の品質データの１件目を取り出し（ステッ
プＳ１８０）、メール送信対象データの不良責任区とア
ラーム受信者マスターデータの責任区別の宛先データを
照合し、メールの宛先を決定する（ステップＳ１８
１）。そして、メール送信対象データとメール宛先デー
タをＲＡＭ３６０５に記憶する（ステップＳ１８２）。
そして、メール送信対象のデータの最後か否かを判断し
（ステップＳ１８３）、メール送信対象のデータの最後
である場合には、リターンする一方、メール送信対象の
データの最後でない場合には、ＲＡＭ３６０５に記憶し
ている次のメール送信対象データを取り出した後（ステ
ップＳ１８４）、ステップＳ１８１に戻り、メール送信
対象の品質データが終了するまで同じ処理を繰り返す。
【０３６４】さて、図１４３のステップＳ１６０では、
共通アラームメールの送信対象者に不良データの共通ア
ラームメールを送信すべく、メールサーバー３３００ｂ
に共通アラームメールを送信する。この後、メールサー
バー３００ｂから共通アラームメールが送信対象者に送
信される。
【０３６５】つづいて、プログラムの終了指示があるか
否かを判断し（ステップＳ１６２）、プログラムの終了
指示がない場合には、ステップＳ１５０に戻る一方、プ
ログラムの終了指示がある場合には、工程監視サーバー
３３００ａのアラーム値テーブル３７０８ｔのアラーム
結果、時刻、メール送信日付を書き込み（ステップＳ１
６３）、当該プログラムを終了する。
【０３６６】以上説明したように、入力系クライアント
３２０１〜３２０８では、被組立品毎に付された機種コ
ードおよび組付連番と、品質データや検査表データ等の
データを工程監視サーバー３３００ａに転送し、工程監
視サーバー３３００ａは、対応するテーブル（工程内不
良データテーブル３７０９ｆ、検査表データテーブル３
７０９ａ、Ｍａｉｎデータテーブル３７０９ｄ等）に入
力系クライアント３２０１〜３２０８から入力されるデ
ータを格納し、出力系クライアント３４０１〜３４０３
では、機種コードや日付を指定し、指定された条件に合
致するデータを工程監視サーバー３３００ａの対応する
テーブル（工程内不良データテーブル３７０９ｆ、Ｍａ
ｉｎデータテーブル３７０９ｄ）から検索し、選択され
る出力種別で規定される出力項目に応じて、検索したデ
ータを時系列に加工して画面に表示することとしたの
で、製造組立ラインで製造される製造物の管理を効率的
かつ迅速に行うことが可能となる。また、検索データを
設定される出力対象で規定される出力項目について時系
列に加工しているので、時間帯毎の管理が可能となる。
【０３６７】以下、本発明の特徴部分について説明す
る。図１において、仕入先品質データベース５６には、
部品の仕入先（部品製造業者又は部品納入業者）におい
て、人、設備、製造方法、材料などを変更した履歴や、
仕入先で行った部品の品質検査結果も記録されている。
これらの履歴や品質検査結果はＳＱＬサーバー２を介し
て受入検査結果データベース５５に取り込まれる。ま
た、部品検査部門１１（図２参照）は部品の受入検査を
実施しており、その受入検査結果は受入検査結果データ
ベース５５に記録される。
【０３６８】つぎに、部品検査部門１１が部品検査結果
を本システムに入力する手順について説明する。図１５
２に示すような表示画面７０００が表示され、この表示
画面７０００には入力ガイド欄７００１が設けられてい
る。この入力ガイド欄７００１には、図１５３に示すよ
うな［生産Ｓｔｅｐ］、［工場ＮＯ］、［検査区分］、
および［不良項目］と、図１５４に示すような［検査担
当者］、［発生区］、［不良現象］、および［不良単
語］が入力ガイドとして表示されている。
【０３６９】入力ガイド欄７００１の下側には、図１５
２に示すように、［生産Ｓｔｅｐ］の入力欄７００２、
［工場ＮＯ］の入力欄７００３、［年度］の入力欄７０
０４、期の入力欄７００５、［区分］の入力欄７００
６、［入力日］の入力欄７００７、［管ＮＯ］の入力欄
７００８がそれぞれ表示されている。図では、入力欄７
００２には“量産”が、入力欄７００３には“６”が、
入力欄７００４には“１９９６”が、入力欄７００５に
は“Ｆ”がそれぞれ入力されている。
【０３７０】また、表示画面７０００には表示欄７００
９，７０１０が設けられ、表示欄７００９には［機
種］、［部番（部品番号）＋ＳＦ］、［検索］、［仕入
先］、［納入日］、［検査日］、［納入数］、［次
区］、［発見区］、［重］、［検方式］、［担当者］、
および［発生区］が、表示欄７０１０には［ロットＮ
Ｏ］、［判定区］、［責任区］、［Ｒ］、［外担］、
［原コード］、［班工程］、および［ＰＣ不可］が各々
表示される。さらに、表示欄７０１１が設けられてい
る。この表示欄７０１１の機能については後述する。
【０３７１】ここで、検査員が表示画面７０００上で
［区分］の入力欄７００６に“Ｃ”を入力すると、図１
５５に示すような表示画面７０２０に切り替わる。この
とき、入力欄７００６にはクレームを意味する“クレ
ー”という文字が表示される。また、入力欄７０２１，
７０２２が表示され、入力欄７０２１には［機種］、
［部番＋ＳＦ］、［検索］、［仕入先］、［検査日］、
および［発生日］の各データが、入力欄７０２２には
［重］、［検方式］、［担当者］、および［発生区］の
各データが入力される。さらに、表示画面７０２０には
クレームデータ入力欄７０２３が表示され、検査員は、
クレームデータ入力欄７０２３にカーソルを合わせて、
クレームデータの不良項目、不良現象、不良内容を登録
する。登録はデータ登録キー７０２４をクリックしなが
らデータ１件毎に行い、全てのデータ入力が終了したら
入力終了キー７０２５をクリックする。入力終了キー７
０２５をクリックすることにより、図１５２の表示画面
７０００に戻る。
【０３７２】つぎに、表示画面７０００上で［検査区
分］の入力欄６に“Ｆ”を入力すると、図１５６に示す
ような表示画面７０３０に切り替わる。このとき、入力
欄７００６には“不合格”という文字が表示される。ま
た、入力欄７０３１，７０３２が表示され、入力欄７０
３１には［機種］、［部番＋ＳＦ］、［検索］、［仕入
先］、［検査日］、［収納数］、および［次区］の各デ
ータが、入力欄７０３２には［重］、［検方式］、およ
び［担当者］の各データが入力される。さらに、表示画
面７０３０には不合格データ入力欄７０３３が表示さ
れ、検査員は、不合格データ入力欄７０３３にカーソル
を合わせて、不合格データの不良項目、不良現象、不良
内容を登録する。登録はデータ登録キー７０３４をクリ
ックしながらデータ１件毎に行い、全てのデータ入力が
終了したら入力終了キー７０３５をクリックする。入力
終了キー７０３５をクリックすることにより、図１５２
の表示画面７０００に戻る。
【０３７３】さらに、表示画面７０００上で［検査区
分］の入力欄６に“Ｊ”を入力すると、図１５７に示す
ような表示画面７０４０に切り替わる。このとき、入力
欄７００６には事故部品を意味する“事故部”という文
字が表示される。また、入力欄７０４１，７０４２，７
０４３が表示され、入力欄７０４１には［機種］、［部
番＋ＳＦ］、［検索］、［仕入先］、［発生日］、およ
び［検査日］の各データが、入力欄７０４２には［発見
区］のデータが、入力欄７０４３には［担当者］のデー
タが入力される。さらに、表示画面７０４０には事故部
品データ入力欄７０４４が表示され、検査員は、事故部
品データ入力欄７０４４にカーソルを合わせて、事故部
品データの不良項目、不良現象、不良内容を登録する。
登録はデータ登録キー７０４５をクリックしながらデー
タ１件毎に行い、全てのデータ入力が終了したら入力終
了キー７０４６をクリックする。入力終了キー７０４６
をクリックすることにより、図１５２の表示画面７００
０に戻る。
【０３７４】図１５５〜図１５７の各表示画面７０２
０，７０３０，７０４０でのデータ入力が終了したと
き、表示画面７０００の表示欄７０１１には、クレーム
データ、不合格データ、および事故部品データのまとめ
て表示される。そして、入力されたクレームデータ、不
合格データ、および事故部品データは図２の受入検査結
果データベース５５に記録される。
【０３７５】受入検査結果データベース５５に記録され
たデータの一例を図１５８および図１５９に示す。図１
５８および図１５９では、ＮＯ１〜６までは不合格デー
タ、ＮＯ７〜１２まではクレームデータ、１３〜２０ま
では事故部品データである。
【０３７６】つぎに、製造工程において製造・製品検査
部門１０（図２参照）が部品検査結果を本システムに入
力する手順について説明する。図１６０に示すように、
表示画面７０５０が表示され、表示画面７０５０には、
［工場］の入力欄７０５１、［生産Ｓｔｅｐ］の入力欄
７０５２、［ラインＮＯ］の入力欄７０５３、［機種
名］の入力欄７０５４、［工程名］の入力欄７０５５、
［作業者］の入力欄７０５６、［組付日］の入力欄７０
５７、［組付時刻］の入力欄７０５８、［完成日］の入
力欄７０５９、および［完成時刻］の入力欄７０６０が
表示されている。また、入力欄７０６１には機種コー
ド、組付連番、機番が入力され、入力欄７０６２には工
程名、検査項目、規格、判定／完了印、再検印が入力さ
れる。さらに、表示画面７０５０には工程監視データ入
力欄７０６３が設けられ、この工程監視データ入力欄７
０６３には製造工程で発生した不良部品の各データが入
力される。具体的には、工程監視データ入力欄７０６３
には、部品不良の［発生日］、［発生時刻］、［工程
名］、［不良項目］、［不良内容１］、［不良内容
２］、［不良内容３］、［修理内容１］、［修理内容
２］、［修理内容３］、［不再現］、および［不良原
因］等が入力される。このとき、図１６０においては、
［修理内容１］に“交換”が、［修理内容２］に部品番
号として“A2571152”が、［修理内容３］に部品のシリ
アル番号として“27091002”がそれぞれ入力されてい
る。
【０３７７】表示画面７０５０で入力されたデータは、
図１６１に示す表示画面７０６０に表示される。すなわ
ち、表示画面７０６０には工程監視データ表示欄７０６
１が設けられ、図１６０の工程監視データ入力欄７０６
３から入力されたデータは工程監視データ表示欄７０６
１に一覧表として表示される。また、表示画面７０６０
には、工程監視データを集計して表示する集計表示欄７
０６２およびグラフ表示欄７０６３が設けられている。
入力された工程監視データは図２の製造履歴データベー
スに記録されるが、更に受入検査結果データベース５５
にも記録される。
【０３７８】ここで、製造・製品検査部門１０の検査員
が、工程監視データ表示欄７０６１の［修理内容２］に
表示されている部品番号“A2571152”（図中、太線部
分）をクリックすると、この部品番号に該当するデータ
が、図１６２に示すような不具合リストとして表示され
る。この不具合リストには、部品検査部門１１によって
入力されたクレームデータ、不合格データ、及び事故部
品データ等と、製造・製品検査部門１０によって入力さ
れた工程監視データが含まれている。また、不具合リス
トには、市場において不良部品が発生し部品交換を行っ
たという情報や、製品梱包時に不良部品が発生したとい
う情報等の市場部品情報も、部品番号に関連付けて記録
されている。
【０３７９】このように、本実施の形態では、製造・製
品検査部門１０の検査員は部品番号をクリックするだけ
で、製造工程における部品不具合情報は勿論、受入検査
工程における部品不具合情報や、市場における市場部品
情報も直ちに知ることができ、品質改善を速やかに行う
ことができる。また、図１６２において、［検査項目Ｎ
ｏ］は部品検査規格書に定められた番号を示しており、
この欄を参照すれば部品検査規格書との関連も即座に知
ることができる。
【０３８０】なお、図１６２に示した不具合リストは、
製造・製品検査部門１０だけでなく、部品検査部門１１
の検査員が見るように構成することも可能である。ま
た、部品番号以外の他の管理Ｎｏを用いることも可能で
ある。
【０３８１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、受入時部品品質情報と製造時部品品質情
報を検査部門と製造部門が共有化して、検査部門及び製
造部門のどちからも受入時部品品質情報及び製造時部品
品質情報に対して容易にアクセスすることができ、その
結果、部品品質の改善を速やかに行なうことが可能とな
る。
【０３８２】請求項２に記載の発明によれば、検査部門
及び製造部門の誰でも、部品番号を用いて記憶手段にア
クセスすることにより、受入時部品品質情報と製造時部
品品質情報を容易に知ることができる。
【０３８３】請求項３に記載の発明によれば、検査部門
及び製造部門の者は、受入検査工程または製造工程にお
ける部品の不良項目、不良内容、及びその部品を含む納
入ロット番号を容易に知ることができる。
【０３８４】請求項４に記載の発明によれば、検査部門
及び製造部門の者は出力表示結果を見て、部品不良発生
が継続的な慢性不良であるのか、突発的な不良であるの
か、又は増加傾向にある不良であるのか等を判断でき
る。
【０３８５】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
と同様の効果を奏する。
【０３８６】請求項６に記載の発明によれば、請求項２
と同様の効果を奏する。
【０３８７】請求項７に記載の発明によれば、請求項３
と同様の効果を奏する。
【０３８８】請求項８に記載の発明によれば、請求項４
と同様の効果を奏する。
【０３８９】請求項９に記載の発明によれば、検査部門
や製造部門の誰でも、受入時部品品質情報と受入時部品
品質情報を容易に知ることができる。
【０３９０】請求項１０に記載の発明によれば、請求項
１と同様の効果を奏する。
【０３９１】請求項１１に記載の発明によれば、請求項
２と同様の効果を奏する。
【０３９２】請求項１２に記載の発明によれば、請求項
３と同様の効果を奏する。
【０３９３】請求項１３に記載の発明によれば、請求項
４と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる品質解析支援システムの概要図
である。
【図２】図１に示す工場側の組み立て工程の一例を示す
概要図である。
【図３】図１に示す工場側の製造履歴データベースに保
存されている製造履歴の一例を示す説明図であって、製
造履歴データを出力した状態を示す図である。
【図４】図１に示す保守実績データベースに保存されて
いる情報のリストの一例を示す図である。
【図５】図１に示すパーソナルコンピュータのモニタ装
置の初期画面の説明図である。
【図６】図１に示すパーソナルコンピュータの抽出条件
設定画面の説明図である。
【図７】図１に示す抽出条件設定画面にダイアログボッ
クスが表示された状態を示す説明図である。
【図８】図１に示す抽出条件設定画面にオプションが表
示された状態を示す説明図である。
【図９】図１に示すパーソナルコンピュータのモニタ装
置の画面に市場品質推移状況表示画面が表示された状態
を示す説明図である。
【図１０】図１に示す市場品質推移状況表示画面に保守
コメントリストが一覧表として表示されている状態を示
す図である。
【図１１】図１に示す市場品質推移状況表示画面に個別
情報表示リストが表示された状態を示す図である。
【図１２】図１に示すパーソナルコンピュータのモニタ
装置の画面に製造履歴情報表示画面が表示された状態を
示す説明図である。
【図１３】図６に示す抽出条件設定画面で、データ検索
ボタンをクリックしたときに図１に示すパーソナルコン
ピュータのモニタ装置の画面に表示されるダイアログボ
ックスの説明図である。
【図１４】図１３に示すダイアログボックスが表示され
た画面で、検索情報を指定したときに表示される検索情
報一覧表の表示画面である。
【図１５】図１３に示す保守コメントを選択したときに
表示される検索情報の一覧表の表示画面である。
【図１６】図１に示すパーソナルコンピュータのモニタ
装置に市場品質状況が立体表示されている状態を示す図
である。
【図１７】生産管理システムの一例を示す概略構成図で
あって、図１に示す工場側組立工程に対応する図であ
る。
【図１８】図１７の生産管理システムのアプリケーショ
ンシステムの概略構成を示す図である。
【図１９】図１７の入力系のクライアントの概略構成を
示すブロック図である。
【図２０】図１７のサーバーの概略構成を示すブロック
図である。
【図２１】図１７の出力系のクライアントの概略構成を
示すブロック図である。
【図２２】図１７の生産管理システムの概略の全体動作
を説明するためのフローチャートである。
【図２３】組付連番登録工程のデータ入力を説明するた
めのフローチャートである。
【図２４】組付連番登録工程の表示画面を示す図であ
る。
【図２５】組付連番登録工程の表示画面を示す図であ
る。
【図２６】組付連番登録工程の表示画面を示す図であ
る。
【図２７】検査工程のデータ入力を説明するためのフロ
ーチャートである。
【図２８】検査工程の表示画面を示す図である。
【図２９】検査工程の表示画面を示す図である。
【図３０】検査工程の表示画面を示す図である。
【図３１】図１７の出力系のクライアントの全体の概略
の処理を説明するためのフローチャートである。
【図３２】出力系のクライアントの初期画面を示す図で
ある。
【図３３】図３１の再発防止入力処理を詳細に説明する
ためのフローチャートである。
【図３４】再発防止入力処理の表示画面を示す図であ
る。
【図３５】再発防止入力処理の表示画面を示す図であ
る。
【図３６】再発防止入力処理の表示画面を示す図であ
る。
【図３７】再発防止入力処理の表示画面を示す図であ
る。
【図３８】図３１の監視モニター処理を詳細に説明する
ためのフローチャートである。
【図３９】監視モニター処理の表示画面を示す図であ
る。
【図４０】監視モニター処理の表示画面を示す図であ
る。
【図４１】監視モニター処理の表示画面を示す図であ
る。
【図４２】監視モニター処理の表示画面を示す図であっ
て、図３に示す製造履歴の一例を示す図である。
【図４３】品質情報処理を説明するためのフローチャー
トである。
【図４４】品質情報処理の表示画面を示す図である。
【図４５】品質情報処理の表示画面を示す図である。
【図４６】品質情報処理の表示画面を示す図である。
【図４７】品質情報処理の表示画面を示す図である。
【図４８】特性値管理処理を説明するためのフローチャ
ートである。
【図４９】特性値管理処理の表示画面を示す図である。
【図５０】特性値管理処理の表示画面を示す図である。
【図５１】特性値管理処理の表示画面を示す図である。
【図５２】再防進捗管理処理を説明するためのフローチ
ャートである。
【図５３】再防進捗管理処理の表示画面を示す図であ
る。
【図５４】再防進捗管理処理の表示画面を示す図であ
る。
【図５５】再防進捗管理処理の表示画面を示す図であ
る。
【図５６】生産管理システムの他の例を示す概略構成図
である。
【図５７】入力系（組立工程）の基本動作を説明するた
めのフローチャートである。
【図５８】入力系（検査工程）の基本動作を説明するた
めのフローチャートである。
【図５９】出力系の基本動作を説明するためのフローチ
ャートである。
【図６０】管理系の基本動作を説明するためのフローチ
ャートである。
【図６１】図５６の入力系および出力系クライアントの
概略構成を示すブロック図である。
【図６２】図５６の工程監視サーバーの概略構成を示す
ブロック図である。
【図６３】図６２の第１のデータベースに格納されるマ
スターテーブルを示す図である。
【図６４】図６２の第２のデータベースに格納されるマ
スターテーブルを示す図である。
【図６５】図６３の機種コード名マスターテーブルのフ
ォーマットの一例を示す図である。
【図６６】図６３の工場名マスターテーブルのフォーマ
ットの一例を示す図である。
【図６７】図６３の製品分野マスターテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図６８】図６３の生産ｓｔｅｐマスターテーブルのフ
ォーマットの一例を示す図である。
【図６９】図６３のＬｉｎｅＮＯマスターテーブルのフ
ォーマットの一例を示す図である。
【図７０】図６３のＬａｎｋマスターテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図７１】図６３の入力担当者マスターテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図７２】図６３の責任区マスターテーブルのフォーマ
ットの一例を示す図である。
【図７３】図６３の修理内容マスターテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図７４】図６３のＵｎｉｔ検査表担当者マスターテー
ブルのフォーマットの一例を示す図である。
【図７５】図６３の修理担当者マスターテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図７６】図６３の工程内検査担当者マスターテーブル
のフォーマットの一例を示す図である。
【図７７】図６３の対策担当者マスターテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図７８】図６３の工程別作業設定マスターテーブルの
フォーマットの一例を示す図である。
【図７９】図６３のアラーム受信者マスターテーブルの
フォーマットの一例を示す図である。
【図８０】図６３の検査表項目マスターテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図８１】図６３のＵｎｉｔ名マスターテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図８２】図６３の機種名マスターテーブルのフォーマ
ットの一例を示す図である。
【図８３】図６３のアラーム管理マスターテーブルのフ
ォーマットの一例を示す図である。
【図８４】図６３のアラーム値マスターテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図８５】図６３の不良内容マスターテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図８６】図６３のＵｎｉｔ検査表項目マスターテーブ
ルのフォーマットの一例を示す図である。
【図８７】図６４の検査表データテーブルのフォーマッ
トの一例を示す図である。
【図８８】図６４の検査表改訂履歴データテーブルのフ
ォーマットの一例を示す図である。
【図８９】図６４のＵｎｉｔ管理ＮＯデータテーブルの
フォーマットの一例を示す図である。
【図９０】図６４のＭａｉｎデータテーブルのフォーマ
ットの一例を示す図である。
【図９１】図６４の工程内不良データテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図９２】図６４の工程外不良データテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図９３】図６４のＵｎｉｔＭａｉｎデータテーブルの
フォーマットの一例を示す図である。
【図９４】図６４のＵｎｉｔ検査表データテーブルのフ
ォーマットの一例を示す図である。
【図９５】図６４のＵｎｉｔデータテーブルのフォーマ
ットの一例を示す図である。
【図９６】図５６の管理系クライアントの概略構成を示
す図である。
【図９７】入力系クライアントの工程内データ入力処理
を説明するためのフローチャートである。
【図９８】入力系クライアントの工程内データ入力処理
を説明するためのフローチャートである。
【図９９】入力系クライアントの工程内データ入力処理
を説明するためのフローチャートである。
【図１００】入力系クライアントの工程内データ入力処
理を説明するためのフローチャートである。
【図１０１】工程内データ入力処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１０２】工程内データ入力処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１０３】工程内データ入力処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１０４】工程内データ入力処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１０５】工程内データ入力処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１０６】工程内データ入力処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１０７】工程内データ入力処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１０８】工程内データ入力処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１０９】工程内データ入力処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１１０】工程内データ入力処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１１１】工程内データ入力処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１１２】工程内データ入力処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１１３】工程内データ入力処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１１４】工程内データ入力処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１１５】工程内データ入力処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１１６】出力系クライアントの工程監視／アラーム
処理を説明するためのフローチャートである。
【図１１７】出力系クライアントの工程監視／アラーム
処理を説明するためのフローチャートである。
【図１１８】出力系クライアントの工程監視／アラーム
処理を説明するためのフローチャートである。
【図１１９】出力系クライアントの工程監視／アラーム
処理を説明するためのフローチャートである。
【図１２０】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１２１】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１２２】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１２３】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１２４】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１２５】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１２６】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１２７】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１２８】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１２９】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１３０】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１３１】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１３２】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１３３】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１３４】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１３５】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１３６】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１３７】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１３８】工程監視／アラーム処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１３９】管理系クライアントのアラームメール送信
処理を説明するためのフローチャートである。
【図１４０】管理系クライアントのアラームメール送信
処理を説明するためのフローチャートである。
【図１４１】管理系クライアントのアラームメール送信
処理を説明するためのフローチャートである。
【図１４２】管理系クライアントのアラームメール送信
処理を説明するためのフローチャートである。
【図１４３】管理系クライアントのアラームメール送信
処理を説明するためのフローチャートである。
【図１４４】アラームメール送信処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１４５】アラームメール送信処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１４６】アラームメール送信処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１４７】アラームメール送信処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１４８】アラームメール送信処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１４９】アラームメール送信処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１５０】アラームメール送信処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１５１】アラームメール送信処理における画面表示
例を説明するための図である。
【図１５２】部品検査部門が検査データを入力する際の
初期画面を示す図である。
【図１５３】入力ガイダンスの一例を示す図である。
【図１５４】図１５３の続きを示す図である。
【図１５５】クレームデータの入力画面を示す図であ
る。
【図１５６】不合格データの入力画面を示す図である。
【図１５７】事故部品データの入力画面を示す図であ
る。
【図１５８】部品検査部門で入力された不具合データの
リストを示す図である。
【図１５９】図１５８の続きを示す図である。
【図１６０】製造・製品検査部門が検査データを入力す
る際の入力画面を示す図である。
【図１６１】図１６０で入力した結果のデータ出力画面
を示す図である。
【図１６２】不具合リストの一例を示す図である。
【符号の説明】
３ａ，４ａ 表示画面 ５ 製造履歴データベース １０ 製造・製品検査部門 １１ 部品検査部門 ５５ 受入検査結果データベース ５６ 仕入先品質データベース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅田 秀徳 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 堀 貞芳 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 3C100 AA57 AA58 BB05 BB27

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 部品を受入検査して得られた受入時部品
    品質情報を記録手段に記録するとともに、前記部品を用
    いて製品を製造する際に発生した製造時部品品質情報を
    前記記録手段に記録して、前記記録手段に対してアクセ
    スがあったとき前記受入時部品品質情報と前記製造時部
    品品質情報とをリンクさせて表示画面に表示することを
    特徴とする品質情報解析支援装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の品質情報解析支援装置
    において、 前記記録手段は、前記受入時部品品質情報と前記製造時
    部品品質情報を部品番号に関連付けて記録しており、当
    該部品番号を用いてアクセスされることを特徴とする品
    質情報解析支援装置。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の品質情報解析支
    援装置において、 前記記録手段は、前記受入時部品品質情報及び前記製造
    時部品品質情報として、部品の納入ロット番号、不良項
    目、不良内容等を記録することを特徴とする品質情報解
    析支援装置。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の品質情報解析支援装置
    において、 前記受入時部品品質情報と前記製造時部品品質情報とを
    リンクさせて表示する際に、部品の不良発生状況を分析
    して表示することを特徴とする品質情報解析支援装置。
  5. 【請求項５】 部品を受入検査して得られた受入時部品
    品質情報を記録する受入時部品品質情報データベース
    と、前記部品を用いて製品を製造する際に発生した製造
    時部品品質情報を記録する製造時部品品質情報データベ
    ースと、前記両データベースに接続され、アクセスがあ
    ったとき前記受入時部品品質情報と前記製造時部品品質
    情報とをリンクさせて表示画面に表示する表示手段と、
    を備えたことを特徴とする品質情報解析支援システム。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の品質情報解析支援シス
    テムにおいて、 前記受入時部品品質情報データベース及び前記製造時部
    品品質情報データベースは、前記受入時部品品質情報及
    び前記製造時部品品質情報を部品番号に関連付けて記録
    しており、当該部品番号を用いてアクセスされることを
    特徴とする品質情報解析支援システム。
  7. 【請求項７】 請求項５又は６に記載の品質情報解析支
    援システムにおいて、 前記受入時部品品質情報データベース及び前記製造時部
    品品質情報データベースは、前記受入時部品品質情報及
    び前記製造時部品品質情報として、部品の納入ロット番
    号、不良項目、不良内容等を記録することを特徴とする
    品質情報解析支援システム。
  8. 【請求項８】 請求項５に記載の品質情報解析支援シス
    テムにおいて、 前記表示手段は、前記受入時部品品質情報と前記製造時
    部品品質情報とをリンクさせて表示する際に、部品の不
    良発生状況を分析して表示することを特徴とする品質情
    報解析支援システム。
  9. 【請求項９】 請求項５に記載の品質情報解析支援シス
    テムにおいて、 前記表示手段は、部品の受入検査を行う検査工程及び製
    品を製造する製造工程の少なくとも一方に設置されてい
    ることを特徴とする品質情報解析支援システム。
  10. 【請求項１０】 部品を受入検査して得られた受入時部
    品品質情報を記録手段に記録するとともに、前記部品を
    用いて製品を製造する際に発生した製造時部品品質情報
    を前記記録手段に記録して、前記記録手段に対してアク
    セスがあったとき、前記受入時部品品質情報と前記製造
    時部品品質情報とをリンクさせて表示画面に表示するこ
    とを内容とする品質情報解析支援プログラム。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の品質情報解析支援
    プログラムにおいて、 前記受入時部品品質情報と前記製造時部品品質情報を部
    品番号に関連付けて前記記録手段に記録して、当該部品
    番号を用いてアクセスすることを内容とする品質情報解
    析支援プログラム。
  12. 【請求項１２】 請求項１０又は１１に記載の品質情報
    解析支援プログラムにおいて、 前記受入時部品品質情報及び前記製造時部品品質情報と
    して、部品の納入ロット番号、不良項目、不良内容等を
    前記記録手段に記録することを内容とする品質情報解析
    支援プログラム。
  13. 【請求項１３】 請求項１０に記載の品質情報解析支援
    プログラムにおいて、 前記受入時部品品質情報と前記製造時部品品質情報とを
    リンクさせて表示する際に、部品の不良発生状況を分析
    して表示することを内容とする品質情報解析支援プログ
    ラム。
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