JP2002062918A - 生産管理システム、生産管理システムにおけるクライアント、生産管理方法、生産管理システムにおけるデータ入力方法、およびその方法を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータが読取可能な記録媒体 - Google Patents

生産管理システム、生産管理システムにおけるクライアント、生産管理方法、生産管理システムにおけるデータ入力方法、およびその方法を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータが読取可能な記録媒体

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JP2002062918A
JP2002062918A JP2000250400A JP2000250400A JP2002062918A JP 2002062918 A JP2002062918 A JP 2002062918A JP 2000250400 A JP2000250400 A JP 2000250400A JP 2000250400 A JP2000250400 A JP 2000250400A JP 2002062918 A JP2002062918 A JP 2002062918A
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Hitoshi Fujiwara
仁 藤原
Hidenori Umeda
秀徳 梅田
Yasuhiro Yamaguchi
康裕 山口
達也 ▲崎▼山
Tatsuya Sakiyama
Yuichi Jibiki
優一 地引
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Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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  • General Factory Administration (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立・生産ラインで製造される製造物の管理
を効率的かつ迅速に行うことが可能な生産管理システム
を提供すること。 【解決手段】 図１に示す生産管理システムでは、入力
系クライアント２０１〜２０８では、ライン上の組立製
品に添付されているバーコード表上で対象の組立製品の
バーコードデータ（機種コードおよび組付連番）を読み
取り、入力系クライアント２０１〜２０８の画面に表示
する。そして、読み取った機種コードおよび組付連番の
データと一致する検査表データを工程監視サーバー３０
０ａのデータベースから検索し画面に表示する。そし
て、作業者は、この画面上で被組立品の検査結果を入力
し、入力系クライアント２０１〜２０８は、画面上のデ
ータを工程監視サーバー３００ａのデータベースに登録
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生産管理システ
ム、生産管理システムにおけるクライアント、生産管理
方法、生産管理システムにおけるデータ入力方法および
その方法を実行させるためのプログラムを記録したコン
ピュータが読取可能な記録媒体に関し、詳細には、生産
・組立ラインで生産・組立が行われる部品、ユニット、
または本体を効率的に管理する生産管理システム、生産
管理システムにおけるクライアント、生産管理方法、生
産管理システムにおけるデータ入力方法およびその方法
を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ
が読取可能な記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、生産ラインの製品の製造履歴は帳
票類で管理していた。したがって、その製品の不具合を
検討する場合には、帳票類を検索する必要があった。具
体的には、帳票類の元になるのは製品の流動表と、工程
毎の作業者が記入する作業表である。流動表はロット毎
に付いて回る帳票で、どのような工程を辿っていくかな
どが記入されている。それぞれの工程が終了すると、そ
の工程を担当した作業者や利用した材料、良品、不良品
の数などが手作業で記入される。
【０００３】また、作業表には、その工程でどのロット
を担当したか、そして流動表と同様にどの材料を使い、
良品の数がどれぐらいあったのかなどが手作業で記入さ
れる。そして、これらの帳票類を元に各種の集計が行わ
れる。作業者は、日報、週報、月報などを作成、それら
の帳票から実績データや品質データが纏められる。すな
わち、作業者が記入したデータを転記して集計する。
【０００４】不具合が多い場合には、これらの帳票を手
がかりに原因を追求する。品質データの集計から問題と
なっていそうな工程が浮かび上がると、作業票を確認す
る。例えば、作業票を見た結果、材料に問題が有りそう
な場合は、材料票を確認することになる。グループで検
討する場合は、これらの帳票類がコピーして配られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような、帳票類で製造履歴を管理する方法では、帳票
類の作成や帳票類の検討に時間を要し、効率が悪く迅速
な対応ができないという問題がある。
【０００６】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て、組立・生産ラインで製造される製造物の管理を効率
的かつ迅速に行うことが可能な生産管理システム、生産
管理システムにおけるクライアント、生産管理方法、生
産管理システムにおけるデータ入力方法およびその方法
を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ
が読取可能な記録媒体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項１にかかる発明は、複数工程からなる、部
品、ユニット、または製品の１または複数の生産・組立
ラインで、被組立品を検査して検査結果をサーバーに送
出する複数のクライアントと、前記複数のクライアント
から入力される被組立品の検査結果を格納するサーバー
とで構築される生産管理システムにおいて、前記サーバ
ーは、各検査工程毎の検査項目およびデータ入力形式を
格納する検査表項目マスターテーブルと、前記複数のク
ライアントから入力される識別情報、検査項目、検査結
果、およびデータ入力形式を対応づけて順次格納する検
査表データテーブルと、を備え、前記複数のクライアン
トは夫々、被組立品に付された識別情報を読み取る読取
手段と、自機の検査工程を判定する工程判定手段と、前
記工程判定手段の判定の結果、自機の検査工程がスター
ト工程である場合には、検査表項目マスターテーブルか
ら検査項目およびデータ入力形式を読み出して、読み出
した検査項目およびデータ入力形式に応じた検査表を画
面に表示する第１の表示手段と、前記工程判定手段の判
定の結果、自機の検査工程がスタート工程でない場合に
は、前記検査表データテーブルから前記読み取った識別
情報に対応する検査項目およびデータ入力形式を読み出
し、読み出した検査項目およびデータ入力形式に応じた
検査表を画面に表示する第２の表示手段と、自機の検査
工程における検査項目の被組立品の検査結果を、前記画
面に表示されている検査表に入力する検査結果入力手段
と、前記読み取った識別情報に対応させて、検査表に入
力されている検査結果、使用した検査項目およびデータ
入力形式を検査表データテーブルに登録する登録手段
と、を備えたものである。
【０００８】上記発明によれば、サーバーでは、検査表
項目マスターテーブルに各検査工程毎の検査項目および
データ入力形式が格納され、検査表データテーブルに
は、クライアントから入力される識別情報、検査項目、
検査結果、およびデータ入力形式を対応づけて順次格納
され、他方、クライアントでは、読取手段は、被組立品
に付された識別情報を読み取り、工程判定手段は、自機
の検査工程を判定し、第１の表示手段は、工程判定手段
の判定の結果、自機の検査工程がスタート工程である場
合には、検査表項目マスターテーブルから検査項目およ
びデータ入力形式を読み出して、読み出した検査項目お
よびデータ入力形式に応じた検査表を画面に表示し、第
２の表示手段は、工程判定手段の判定の結果、自機の検
査工程がスタート工程でない場合には、検査表データテ
ーブルから読み取った識別情報に対応する検査項目およ
びデータ入力形式を読み出し、読み出した検査項目およ
びデータ入力形式に応じた検査表を画面に表示し、検査
結果入力手段は、自機の検査工程における検査項目の被
組立品の検査結果を、画面に表示されている検査表に入
力し、登録手段は、読み取った識別情報に対応させて、
検査表に入力されている検査結果、使用した検査項目お
よびデータ入力形式を検査表データテーブルに登録す
る。
【０００９】また、請求項２にかかる発明は、請求項１
にかかる発明において、前記検査表項目マスターテーブ
ルに格納されている検査項目および／またはデータ入力
形式を変更する変更手段を備えたものである。上記発明
によれば、変更手段は、検査表項目マスターテーブルに
格納されている検査項目および／またはデータ入力形式
を変更する。
【００１０】また、請求項３にかかる発明は、請求項１
または請求項２にかかる発明において、前記クライアン
トは、さらに、自機の検査工程を予め登録した記憶手段
を備え、前記工程判定手段は、前記記憶手段に格納され
た検査工程に基づいて自機の検査工程を判定するもので
ある。上記発明によれば、工程判定手段は、記憶手段に
格納された検査工程に基づいて自機の検査工程を判定す
る。
【００１１】また、請求項４にかかる発明は、前記サー
バーは、さらに、前記検査表項目マスターテーブルの変
更履歴を格納する変更履歴データテーブルを備えたもの
である。上記発明によれば、サーバーは、検査表項目マ
スターテーブルの変更履歴を格納する変更履歴データテ
ーブルを備える。
【００１２】また、請求項５にかかる発明は、請求項４
にかかる発明において、前記クライアントは、さらに、
変更履歴データテーブルに格納されている変更履歴を読
み出して、画面に表示する変更履歴表示手段を備えたも
のである。上記発明によれば、クライアントでは、変更
履歴表示手段は、変更履歴データテーブルに格納されて
いる変更履歴を読み出して、画面に表示する。
【００１３】また、請求項６にかかる発明は、請求項１
〜請求項５にかかる発明において、前記サーバーは、さ
らに、各検査工程の検査作業者を予め登録した工程別作
業設定マスターテーブルを備え、前記クライアントは、
自機の検査工程に対応する前記工程別作業設定マスター
テーブルに登録されている検査作業者を画面に表示する
検査作業者表示手段を備えたものである。上記発明によ
れば、サーバーでは、工程別作業設定マスターテーブル
に、各検査工程の検査作業者を予め登録しておき、クラ
イアントでは、検査作業者表示手段は、自機の検査工程
に対応する工程別作業設定マスターテーブルの検査作業
者を画面に表示する。
【００１４】また、請求項７にかかる発明は、請求項６
にかかる発明において、前記クライアントは、さらに、
前記工程別作業設定マスターテーブルに格納されるデー
タの登録・変更・削除等を行う変更手段を備えたもので
ある。上記発明によれば、クライアントでは、変更手段
は、工程別作業設定マスターテーブルに格納されるデー
タの登録・変更・削除等を行う。
【００１５】また、請求項８にかかる発明は、請求項１
〜請求項７にかかる発明において、前記クライアント
は、さらに、前記入力手段によって入力された検査表の
検査結果が不合格および基準値範囲外等のエラーデータ
であった場合に、エラーデータを合格および基準値範囲
内等の適正データへ変更することによって、被組立品の
生産・組立工程の完了登録を可能とする完了登録手段を
備えたものである。上記発明によれば、クライアントで
は、完了登録手段は、入力手段によって入力された検査
表の検査結果が不合格および基準値範囲外等のエラーデ
ータであった場合に、エラーデータを合格および基準値
範囲内等の適正データへ変更することによって、被組立
品の生産・組立工程の完了登録を可能とする。
【００１６】また、請求項９にかかる発明は、請求項１
〜請求項８のいずれか１つにかかる発明において、前記
被組立品に付された識別情報は、前記被組立品のタイプ
を示す機種コードおよび前記被組立品の製造・管理番号
を示す組付連番であることとする。上記発明によれば、
被組立品に付される識別情報を、被組立品のタイプを示
す機種コードおよび被組立品の製造・管理番号を示す組
付連番とする。
【００１７】また、請求項１０にかかる発明は、複数工
程からなる、部品、ユニット、または製品の１または複
数の生産・組立ラインで、被組立品を検査して検査結果
をサーバーに送出する複数のクライアントと、前記複数
のクライアントから入力される被組立品の検査結果を格
納するサーバーとで構築される生産管理システムにおけ
るクライアントにおいて、被組立品に付された識別情報
を読み取る読取手段と、自機の検査工程を判定する工程
判定手段と、前記工程判定手段の判定の結果、自機の検
査工程がスタート工程である場合には、各検査工程毎の
検査項目およびデータ入力形式を格納しているサーバー
の検査表項目マスターテーブルから検査項目およびデー
タ入力形式を読み出して、読み出した検査項目およびデ
ータ入力形式に応じた検査表を画面に表示する第１の表
示手段と、前記工程判定手段の判定の結果、自機の検査
工程がスタート工程でない場合には、入力される識別情
報、検査項目、検査結果、およびデータ入力形式を対応
づけて順次格納しているサーバーの検査表データテーブ
ルから前記読み取った識別情報に対応する検査項目およ
びデータ入力形式を読み出し、読み出した検査項目およ
びデータ入力形式に応じた検査表を画面に表示する第２
の表示手段と、自機の検査工程における検査項目の被組
立品の検査結果を、前記画面に表示されている検査表に
入力する検査結果入力手段と、前記読み取った識別情報
に対応させて、検査表に入力された検査結果、使用した
検査項目およびデータ入力形式を前記サーバーの検査表
データテーブルに登録する登録手段と、を備えたもので
ある。
【００１８】上記発明によれば、読取手段は、被組立品
に付された識別情報を読み取り、工程判定手段は、自機
の検査工程を判定し、第１の表示手段は、工程判定手段
の判定の結果、自機の検査工程がスタート工程である場
合には、各検査工程毎の検査項目およびデータ入力形式
を格納しているサーバーの検査表項目マスターテーブル
から検査項目およびデータ入力形式を読み出して、読み
出した検査項目およびデータ入力形式に応じた検査表を
画面に表示し、第２の表示手段は、工程判定手段の判定
の結果、自機の検査工程がスタート工程でない場合に
は、入力される識別情報、検査項目、検査結果、および
データ入力形式を対応づけて順次格納しているサーバー
の検査表データテーブルから前記読み取った識別情報に
対応する検査項目およびデータ入力形式を読み出し、読
み出した検査項目およびデータ入力形式に応じた検査表
を画面に表示し、検査結果入力手段が、自機の検査工程
における検査項目の被組立品の検査結果を、画面に表示
されている検査表に入力し、登録手段は、読み取った識
別情報に対応させて、検査表に入力された検査結果、使
用した検査項目およびデータ入力形式をサーバーの検査
表データテーブルに登録する。
【００１９】また、請求項１１にかかる発明は、請求項
１０にかかる発明において、前記検査表項目マスターテ
ーブルに格納されている検査項目および／またはデータ
入力形式を変更する変更手段を備えたものである。上記
発明によれば、変更手段は、検査表項目マスターテーブ
ルに格納されている検査項目および／またはデータ入力
形式を変更する。
【００２０】また、請求項１２にかかる発明は、請求項
１０または請求項１１にかかる発明において、さらに、
自機の検査工程を予め登録した記憶手段を備え、前記工
程判定手段は、前記記憶手段に格納された検査工程に基
づいて自機の検査工程を判定するものである。上記発明
によれば、工程判定手段は、記憶手段に格納された検査
工程に基づいて自機の検査工程を判定する。
【００２１】また、請求項１３にかかる発明は、請求項
１０〜請求項１２のいずれか１つにかかる発明におい
て、さらに、変更手段により、前記検査表項目マスター
テーブルに格納されている検査項目および／またはデー
タ入力形式が変更された場合に、変更履歴を前記サーバ
ーの変更履歴データテーブルに登録する変更履歴登録手
段を備えたものである。上記発明によれば、変更履歴登
録手段は、変更手段により、検査表項目マスターテーブ
ルに格納されている検査項目および／またはデータ入力
形式が変更された場合に、変更履歴をサーバーの変更履
歴データテーブルに登録する。
【００２２】また、請求項１４にかかる発明は、請求項
１３にかかる発明において、前記検査表項目マスターテ
ーブルの変更履歴を格納する前記サーバーの変更履歴デ
ータテーブルの変更履歴を読み出して、画面に表示する
変更履歴表示手段を備えたものである。上記発明によれ
ば、変更履歴表示手段は、検査表項目マスターテーブル
の変更履歴を格納するサーバーの変更履歴データテーブ
ルの変更履歴を読み出して、画面に表示する。
【００２３】また、請求項１５にかかる発明は、請求項
１０〜請求項１４のいずれか１つにかかる発明におい
て、各検査工程の検査作業者を予め登録したサーバーの
工程別作業設定マスターテーブルから、自機の検査工程
に対応する検査作業者を読み出して画面に表示する検査
作業者表示手段を備えたものである。上記発明によれ
ば、検査作業者表示手段は、各検査工程の検査作業者を
予め登録したサーバーの工程別作業設定マスターテーブ
ルから、自機の検査工程に対応する検査作業者を読み出
して画面に表示する。
【００２４】また、請求項１６にかかる発明は、請求項
１５にかかる発明において、前記サーバーの工程別作業
設定マスターテーブルに格納されるデータの登録・変更
・削除等を行うデータ変更手段を備えたものである。上
記発明によれば、データ変更手段は、サーバーの工程別
作業設定マスターテーブルに格納されるデータの登録・
変更・削除等を行う。
【００２５】また、請求項１７にかかる発明は、請求項
１０〜請求項１６のいずれか１つにかかる発明におい
て、さらに、前記入力手段によって入力された検査表の
検査結果が不合格および基準値範囲外等のエラーデータ
であった場合に、エラーデータを合格および基準値範囲
内等の適正データへ変更することによって、被組立品の
生産・組立工程の完了登録を可能とする完了登録手段を
備えたものである。上記発明によれば、完了登録手段
は、入力手段によって入力された検査表の検査結果が不
合格および基準値範囲外等のエラーデータであった場合
に、エラーデータを合格および基準値範囲内等の適正デ
ータへ変更することによって、被組立品の生産・組立工
程の完了登録を可能とする。
【００２６】また、請求項１８にかかる発明は、請求項
１０〜請求項１７にかかる発明において、前記被組立品
に付された識別情報は、前記被組立品のタイプを示す機
種コードおよび前記被組立品の製造・管理番号を示す組
付連番であることとした。上記発明によれば、被組立品
に付された識別情報を、被組立品のタイプを示す機種コ
ードおよび被組立品の製造・管理番号を示す組付連番と
する。
【００２７】また、請求項１９にかかる発明は、複数工
程からなる、部品、ユニット、または製品の１または複
数の生産・組立ラインで、被組立品に付された識別情報
を読み取るステップと、自機の検査工程を判定する判定
ステップと、前記判定の結果、自機の検査工程がスター
ト工程である場合には、各検査工程毎の検査項目および
データ入力形式を格納している検査表項目マスターテー
ブルから検査項目およびデータ入力形式を読み出して、
読み出した検査項目およびデータ入力形式に応じた検査
表を画面に表示するステップと、前記判定の結果、自機
の検査工程がスタート工程でない場合には、入力される
識別情報、検査項目、検査結果、およびデータ入力形式
を対応づけて順次格納している検査表データテーブルか
ら前記読み取った識別情報に対応する検査項目およびデ
ータ入力形式を読み出し、読み出した検査項目およびデ
ータ入力形式に応じた検査表を画面に表示するステップ
と、自機の検査工程における検査項目の被組立品の検査
結果を、前記画面に表示されている検査表に入力するス
テップと、前記読み取った識別情報に対応させて、検査
表に入力された検査結果、使用した検査項目およびデー
タ入力形式を検査表データテーブルに登録するステップ
と、を含むものである。
【００２８】上記発明によれば、複数工程からなる、部
品、ユニット、または製品の１または複数の生産・組立
ラインで、被組立品に付された識別情報を読み取り、自
機の検査工程を判定し、判定の結果、自機の検査工程が
スタート工程である場合には、各検査工程毎の検査項目
およびデータ入力形式を格納している検査表項目マスタ
ーテーブルから検査項目およびデータ入力形式を読み出
して、読み出した検査項目およびデータ入力形式に応じ
た検査表を画面に表示し、判定の結果、自機の検査工程
がスタート工程でない場合には、入力される識別情報、
検査項目、検査結果、およびデータ入力形式を対応づけ
て順次格納している検査表データテーブルから読み取っ
た識別情報に対応する検査項目およびデータ入力形式を
読み出し、読み出した検査項目およびデータ入力形式に
応じた検査表を画面に表示し、自機の検査工程における
検査項目の被組立品の検査結果を、画面に表示されてい
る検査表に入力し、読み取った識別情報に対応させて、
検査表に入力された検査結果、使用した検査項目および
データ入力形式を検査表データテーブルに登録する。
【００２９】また、請求項２０にかかる発明は、請求項
１９にかかる発明において、さらに、前記検査表項目マ
スターテーブルに格納されている検査項目および／また
はデータ入力形式を変更する変更ステップを含むもので
ある。上記発明によれば、検査表項目マスターテーブル
に格納されている検査項目および／またはデータ入力形
式を変更する。
【００３０】また、請求項２１にかかる発明は、請求項
１９または請求項２０にかかる発明において、前記判定
ステップでは、記憶手段に格納された検査工程に基づい
て自機の検査工程を判定するものである。上記発明によ
れば、記憶手段に格納された検査工程に基づいて自機の
検査工程を判定する。
【００３１】また、請求項２２にかかる発明は、請求項
１９〜請求項２１のいずれか１つにかかる発明におい
て、さらに、前記変更ステップで前記検査表項目マスタ
ーテーブルの検査項目および／またはデータ入力形式を
データが変更された場合に、変更履歴データテーブルに
その変更履歴を登録するステップを含むものである。上
記発明によれば、検査表項目マスターテーブルの検査項
目および／またはデータ入力形式をデータが変更された
場合に、変更履歴データテーブルにその変更履歴を登録
する。
【００３２】また、請求項２３にかかる発明において、
請求項２２にかかる発明において、さらに、変更履歴デ
ータテーブルに格納されている変更履歴を読み出して、
画面に表示するステップを含むものである。上記発明に
よれば、変更履歴データテーブルに格納されている変更
履歴を読み出して、画面に表示する。
【００３３】また、請求項２４にかかる発明は、請求項
１９〜請求項２３のいずれか１つにかかる発明におい
て、さらに、各検査工程の検査作業者を予め登録してい
る工程別作業設定マスターテーブルから、自機の検査工
程に対応する検査作業者を読み出して画面に表示するス
テップを含むものである。上記発明によれば、各検査工
程の検査作業者を予め登録している工程別作業設定マス
ターテーブルから、自機の検査工程に対応する検査作業
者を読み出して画面に表示する。
【００３４】また、請求項２５にかかる発明は、請求項
２４にかかる発明において、さらに、前記工程別作業設
定マスターテーブルに格納されるデータの登録・変更・
削除等を行うステップを含むものである。上記発明によ
れば、工程別作業設定マスターテーブルに格納されるデ
ータの登録・変更・削除等を行う。
【００３５】また、請求項２６にかかる発明は、請求項
１９〜請求項２５のいずれか１つにかかる発明におい
て、さらに、前記入力された検査表の検査結果が不合格
および基準値範囲外等のエラーデータであった場合に、
エラーデータを合格および基準値範囲内等の適正データ
へ変更することによって、被組立品の生産・組立工程の
完了登録を可能とするステップを含むものである。上記
発明によれば、入力された検査表の検査結果が不合格お
よび基準値範囲外等のエラーデータであった場合に、エ
ラーデータを合格および基準値範囲内等の適正データへ
変更することによって、被組立品の生産・組立工程の完
了登録を可能とする。
【００３６】また、請求項２７にかかる発明は、請求項
１９〜請求項２６のいずれか１つにかかる発明の効果に
加えて、前記被組立品に付された識別情報は、前記被組
立品のタイプを示す機種コードおよび被組立品の製造・
管理番号を示す組付連番であることとした。上記発明に
よれば、被組立品に付された識別情報を、被組立品のタ
イプを示す機種コードおよび被組立品の製造・管理番号
を示す組付連番とする。
【００３７】また、請求項２８にかかる発明は、複数工
程からなる、部品、ユニット、または製品の１または複
数の生産・組立ラインで、被組立品の検査結果をサーバ
ーに登録する生産管理システムにおけるデータ入力方法
において、前記生産・組立ラインで、被組立品に付され
た識別情報を読み取るステップと、自機の検査工程を判
定する判定ステップと、前記判定の結果、自機の検査工
程がスタート工程である場合には、各検査工程毎の検査
項目およびデータ入力形式を格納している前記サーバー
の検査表項目マスターテーブルから検査項目およびデー
タ入力形式を読み出して、読み出した検査項目およびデ
ータ入力形式に応じた検査表を画面に表示するステップ
と、前記判定の結果、自機の検査工程がスタート工程で
ない場合には、入力される識別情報、検査項目、検査結
果、およびデータ入力形式を対応づけて順次格納してい
る前記サーバーの検査表データテーブルから前記読み取
った識別情報に対応する検査項目およびデータ入力形式
を読み出し、読み出した検査項目およびデータ入力形式
に応じた検査表を画面に表示するステップと、自機の検
査工程における検査項目の被組立品の検査結果を、前記
画面に表示されている検査表に入力するステップと、前
記読み取った識別情報に対応させて、検査表に入力され
た検査結果、使用した検査項目およびデータ入力形式を
前記サーバーの検査表データテーブルに登録するステッ
プと、を含むものである。
【００３８】上記発明によれば、生産・組立ラインで、
被組立品に付された識別情報を読み取り、自機の検査工
程を判定し、判定の結果、自機の検査工程がスタート工
程である場合には、各検査工程毎の検査項目およびデー
タ入力形式を格納しているサーバーの検査表項目マスタ
ーテーブルから検査項目およびデータ入力形式を読み出
して、読み出した検査項目およびデータ入力形式に応じ
た検査表を画面に表示し、判定の結果、自機の検査工程
がスタート工程でない場合には、入力される識別情報、
検査項目、検査結果、およびデータ入力形式を対応づけ
て順次格納しているサーバーの検査表データテーブルか
ら読み取った識別情報に対応する検査項目およびデータ
入力形式を読み出し、読み出した検査項目およびデータ
入力形式に応じた検査表を画面に表示し、自機の検査工
程における検査項目の被組立品の検査結果を、前記画面
に表示されている検査表に入力し、読み取った識別情報
に対応させて、検査表に入力された検査結果、使用した
検査項目およびデータ入力形式をサーバーの検査表デー
タテーブルに登録する。
【００３９】また、請求項２９にかかる発明は、請求項
２８にかかる発明において、さらに、前記検査表項目マ
スターテーブルに格納されている検査項目および／また
はデータ入力形式を変更する変更ステップを含むもので
ある。上記発明によれば、検査表項目マスターテーブル
に格納されている検査項目および／またはデータ入力形
式を変更する。
【００４０】また、請求項３０にかかる発明は、請求項
２８または請求項２９にかかる発明において、前記判定
ステップでは、記憶手段に格納された検査工程に基づい
て自機の検査工程を判定するものである。上記発明によ
れば、記憶手段に格納された検査工程に基づいて自機の
検査工程を判定する。
【００４１】また、請求項３１にかかる発明は、請求項
２８〜請求項３０のいずれか１つにかかる発明におい
て、さらに、前記変更ステップで前記サーバーの検査表
項目マスターテーブルの検査項目および／またはデータ
入力形式をデータが変更された場合に、前記サーバーの
変更履歴データテーブルにその変更履歴を登録するステ
ップを含むものである。上記発明によれば、サーバーの
検査表項目マスターテーブルの検査項目および／または
データ入力形式をデータが変更された場合に、サーバー
の変更履歴データテーブルにその変更履歴を登録する。
【００４２】また、請求項３２にかかる発明は、請求項
３１にかかる発明において、さらに、前記サーバーの変
更履歴データテーブルに格納されている変更履歴を読み
出して、画面に表示するステップを含むものである。上
記発明によれば、サーバーの変更履歴データテーブルに
格納されている変更履歴を読み出して、画面に表示す
る。
【００４３】また、請求項３３にかかる発明は、請求項
２８〜請求項３２のいずれか１つにかかる発明におい
て、さらに、各検査工程の検査作業者を予め登録してい
る前記サーバーの工程別作業設定マスターテーブルか
ら、自機の検査工程に対応する検査作業者を読み出して
画面に表示するステップを含むものである。上記発明に
よれば、各検査工程の検査作業者を予め登録している前
記サーバーの工程別作業設定マスターテーブルから、自
機の検査工程に対応する検査作業者を読み出して画面に
表示する。
【００４４】また、請求項３４にかかる発明は、請求項
３３にかかる発明において、さらに、前記サーバーの工
程別作業設定マスターテーブルに格納されるデータの登
録・変更・削除等を行うステップを含むものである。上
記発明によれば、サーバーの工程別作業設定マスターテ
ーブルに格納されるデータの登録・変更・削除等を行
う。
【００４５】また、請求項３５にかかる発明は、請求項
２８〜請求項３４のいずれか１つにかかる発明におい
て、前記入力された検査表の検査結果が不合格および基
準値範囲外等のエラーデータであった場合に、エラーデ
ータを合格および基準値範囲内等の適正データへ変更す
ることによって、被組立品の生産・組立工程の完了登録
を可能とするステップを含むものである。上記発明によ
れば、入力された検査表の検査結果が不合格および基準
値範囲外等のエラーデータであった場合に、エラーデー
タを合格および基準値範囲内等の適正データへ変更する
ことによって、被組立品の生産・組立工程の完了登録を
可能とする。
【００４６】また、請求項３６にかかる発明は、請求項
２８〜請求項３５のいずれか１つにかかる発明におい
て、前記被組立品に付された識別情報は、前記被組立品
のタイプを示す機種コードおよび被組立品の製造・管理
番号を示す組付連番であることとした。上記発明によれ
ば、被組立品に付された識別情報を、被組立品のタイプ
を示す機種コードおよび被組立品の製造・管理番号を示
す組付連番とする。
【００４７】また、請求項３７にかかる発明は、請求項
１９〜請求項３６のいずれか１つに記載の発明の各ステ
ップを、コンピュータに実行させるためのプログラムを
記録したものである。上記発明によれば、コンピュータ
でプログラムを実行することにより、請求項１９〜請求
項３６のいずれか１つに記載の発明の各ステップを実現
する。
【００４８】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図１２１を参照し
て、本発明にかかる生産管理システム、生産管理システ
ムにおけるクライアント、生産管理方法、生産管理シス
テムにおけるデータ入力方法およびその方法を実行させ
るためのプログラムを記録したコンピュータが読取可能
な記録媒体の好適な実施の形態を、［生産管理システム
の全体構成」、［本明細書の用語の説明］、［入力系お
よび出力系のクライアントの構成］、［工程監視サーバ
ーの構成］、［管理系クライアントの構成］、［入力系
クライアントによる工程内データ入力処理］、［出力系
クライアントによる工程監視／アラーム処理］、［管理
系クライアントによるアラームメール送信処理］、［出
力系クライアントによる工程監視品質処理］、［出力系
クライアントによる日報／月報処理］、［出力系クライ
アントによる自由検索処理］の順に詳細に説明する。以
下の説明では、カラー複写機を製造する製造組立ライン
の生産管理システムを例示して説明する。
【００４９】［生産管理システムの全体構成］図１は、
本実施の形態に係る生産管理システムの概略構成例を示
す図である。図１において、１００はカラー複写機の製
造組立ラインを示しており、かかる生産組立ライン１０
０は、組立Ｉ工程１０１、組立ＩＩ工程１０２、組立Ｎ
工程１０３、電気検査工程１０４、画像検査工程１０
５、完成検査工程１０６、修理工程１１０、製品検査工
程１１１からなる。
【００５０】２０１〜２０３は、組立Ｉ工程１０１、組
立ＩＩ工程１０２、組立Ｎ工程１０３の各工程のデータ
を入力するためのクライアントを示す。クライアント２
０１〜２０３には、それぞれ、作業者により、組立工程
で組み立てられる各部品・ユニット毎の生産・組立内容
のデータが入力され、入力されたデータは、後述するサ
ーバ３００に転送される。
【００５１】２０４〜２０６は、電気検査工程１０４、
画像検査工程１０５、完成検査工程１０６の各工程のデ
ータを入力するためのクライアントを示す。クライアン
ト２０４〜２０６には、それぞれ、組立工程１０１〜１
０３で組み立てられた製品に対して、作業者により、検
査・確認した内容・結果のデータが入力され、入力され
たデータは、後述するサーバ３００に転送される。
【００５２】２０７は、修理工程１１０のデータを入力
するためのクライアントを示す。クライアント２０７に
は、作業者により、修理工程１１０のデータが入力さ
れ、入力されたデータは、後述するサーバ３００に転送
される。
【００５３】２０８は、組立Ｉ工程１０１から修理工程
１１０の各工程で入力されたデータのチェックを行う製
品検査工程１１１のクライアントを示す。上述のクライ
アント２０１〜２０８は入力系を構成する。なお、製造
組立ライン１００を、製品本体、すなわち、カラー複写
機本体の製造組立ラインとしているが、本発明はこれに
限られるものではなく、部品またはユニットの製造組立
ラインについても適用可能である。
【００５４】３００ａは、生産管理システムの全体を管
理する工程監視サーバー３００ａを示す。工程監視サー
バー３００ａは、クライアント２０１〜２０８から転送
されてくるデータをデータベースに保管する。また、工
程監視サーバー３００ａは、後述するクライアント５０
１〜５０３から転送されてくる検索要求に応じて、デー
タベースから該当するデータをクライアント５０１〜５
０３に送出する。３００ｂは、アラームメールの配信を
行うメールサーバーを示す。メールサーバー３００ｂは
生産管理システムに接続されると共に、外部のネットワ
ーク７００にも接続されている。メールサーバー３００
ｂは、管理系クライアント６００から送出されてくるア
ラームメールを指定される送信先（生産管理システム内
またはネットワーク７００に接続された端末）に送信す
る。工程監視サーバー３００ａおよびメールサーバー３
００ｂはデータベース系を構成する。
【００５５】また、４０１は製造・製品検査部門、４０
２は部品検査部門、４０３は製造技術部門を示す。５０
１〜５０３は、製造・製品検査部門４０１、部品検査部
門４０２、および製造技術部門４０３に各々設けられた
クライアントを示す。かかるクライアント５０１〜５０
３は、工程監視サーバー３００ａに対して、設定した検
索条件に基づく検索要求を出力し、これに応じて、工程
監視サーバー３００ａから転送されてくる検索データを
加工して表示等を行う。クライアント５０１〜５０３
は、出力系を構成する。
【００５６】４２０は管理部門を示し、６００は管理部
門に設けられた管理系クライアントを示す。管理系クラ
イアント６００は、工程監視サーバー３００ａのデータ
ベースに格納された組立製品の不良データ等が基準値を
超えた場合に、所定の送信先にアラームメールを送信す
る。かかる管理系クライアント６００は、管理系を構成
する。
【００５７】つぎに、組立工程１０１〜１０３の基本作
業を図２のフローチャートを参照して説明する。図２は
組立工程１０１〜１０３の基本作業を説明するためのフ
ローチャートである。図２において、組立工程１０１〜
１０３の各作業者は、入力系クライアント２０１〜２０
３で、ライン上の組立製品に添付されているバーコード
表上で対象の組立製品のバーコードデータ（機種コード
および組付連番）を読み取る（ステップＴ１）。読み取
った機種コードおよび組付連番が入力系クライアント１
０１〜１０３の画面に表示される（ステップＴ２）。そ
して、機種コードおよび組付連番のデータと一致するデ
ータ（ユニットデータ、検査表データ、不良データ等）
を工程監視サーバー３００ａのデータベースから検索す
る（ステップＴ３）。組立工程１０１〜１０３の各作業
者は、工程監視サーバー３００ａのデータを検索してい
る間にライン上の組立作業を実行する（ステップＴ
４）。工程監視サーバー３００ａのデータベースを検索
した後、検索したデータが入力系クライアント２０１〜
２０３の画面に表示される（ステップＴ５）。作業者
は、この画面上で必要なデータを入力する。また、ユニ
ット取付工程がある場合には、バーコードリーダーでユ
ニットのバーコードデータ（ユニット管理ＮＯ）を読み
取り、読み取ったユニット管理ＮＯが画面に表示される
（ステップＴ６）。この画面で作業者は必要なデータの
入力を行う。作業者の登録指示に応じて、画面上のデー
タを工程監視サーバー３００ａのデータベースに登録す
る（ステップＴ７）。
【００５８】つぎに、検査工程１０４〜１０６の基本作
業を図３のフローチャートを参照して説明する。図３は
検査工程１０４〜１０６の基本作業を説明するためのフ
ローチャートである。図３において、検査工程１０４〜
１０６の各作業者（検査員）は、入力系クライアント２
０４〜２０６で、ライン上の組立製品に添付されている
バーコード表上で対象の組立製品のバーコードデータ
（機種コードおよび組付連番）をバーコードリーダーに
より読み取る（ステップＴ１１）。読み取った機種コー
ドおよび組付連番が入力系のクライアント２０４〜２０
６の画面に表示される（ステップＴ１２）。そして、機
種コードおよび組付連番のデータと一致するデータ（ユ
ニットデータ、検査表データ、不良データ等）を工程監
視サーバー３００ａのデータベースから検索する（ステ
ップＴ１３）。検査工程１０４〜１０６の各作業者は、
工程監視サーバー３００ａのデータを検索している間に
ライン上の検査作業を実行する（ステップＴ１４）。工
程監視サーバー３００ａのデータベースを検索した後、
検索したデータを入力系クライアント２０４〜２０６の
画面に表示する（ステップＴ１５）。各作業者は、検査
表項目の検索結果を画面に入力する（ステップＴ１
６）。検査者の登録指示に応じて、画面上のデータを工
程監視サーバー３００ａのデータベースに登録する（ス
テップＴ１７）。
【００５９】なお、ここでは、バーコード表からバーコ
ードデータ（機種コード及び組付連番）を読み取ること
としたが、組立製品にバーコードを貼り付けておき、当
該組立製品に貼り付けられたバーコードを読み取ること
にしても良い。
【００６０】つぎに、製造・製品検査部門４０１、部品
検査部門４０２、および製造技術部門４０３の基本作業
を図４のフローチャートを参照して説明する。図４は、
製造・製品検査部門４０１、部品検査部門４０２、およ
び製造技術部門４０３の基本作業を説明するためのフロ
ーチャートである。
【００６１】図４において、製造・製品検査部門４０
１、部品検査部門４０２、製造技術部門４０３の各担当
者は、出力系クライアント５０１〜５０３で、生産管理
システムの製品の状況を当日、日単位、または月単位等
で把握するために、工程監視サーバー３００ａのデータ
ベースに格納されているデータを検索するための検索条
件を設定する（ステップＴ２１）。そして、検索要求を
工程監視サーバー３００ａに送出して（ステップＴ２
２）、工程監視サーバー３００ａから検索条件に合致す
るデータを検索する（ステップＴ２３）。そして、検索
したデータは時系列等に加工されて出力系クライアント
５０１〜５０３の画面に表示される（ステップＴ２
４）。
【００６２】つぎに、管理部門４２０の基本作業を図５
のフローチャートを参照して説明する。図５は管理部門
４２０の基本作業を説明するためのフローチャートであ
る。図５において、管理部門４２０の管理者は、管理系
クライアント６００で、製品の製造等に問題が発生して
いないかを把握するために、工程監視サーバー３００ａ
のデータベースに格納されているデータを検索するため
の検索条件を設定する（ステップＴ３１）。そして、検
索要求を工程監視サーバー３００ａに送出して（ステッ
プＴ３２）、工程監視サーバー３００ａから検索条件に
合致するデータを検索する（ステップＴ３３）。そし
て、検索したデータのうち、アラーム基準値に引っ掛か
るデータがある場合には、登録されている送信先に発生
している問題を伝えるべく、アラームメールを送信する
（ステップＴ３４）。
【００６３】［本明細書の用語の説明］本明細書で使用
している用語について説明する。 機種 ：製品仕様区分（国内輸出各国） 組付連番 ：製造側の管理番号 機種番号 ：製品シリアル番号 何変 ：検査項目以外に何か変だと気づいた、発見した不具合 不再現 ：不具合が発生したが、修理工程で確認をしたが同内容が再現し ない不具合 完成製品台数：組立作業が完了し製品が完成した台数 直行機台数 ：組立作業が完了して製品完成した台数の中で不具合発生が全く ない台数 不良件数 ：組立作業後、検査点（チェック工程）で不具合（不良）が発生 した件数 直行率 ：直行機台数／製品完成台数×１００＝値 台当欠点数 ：不良件数／完成品台数＝値 ＰＱ値 ：何変情報、不再現不良、工程内検査、検査点以外の全ての不具 合件数／検査台数＝値 ライン落台数：組立ラインで不具合が発生してラインよりはずした台数 責任区：不具合発生の要因／原因となった部署（部品区、組立区、技術 区、設形区） 例えば、購入部品の原因で製品上の不具合を発生させた場合に は、「部品区」の責任となる。組立作業が原因で製品上に不具 合を発生させた場合には、「組立区」の責任となる。組立作業 に問題なく、部品がスペック上合格で製品上不具合を発生させ た場合には、「技術区」の責任となる。技術区で調査解析の上 、設計の不具合で製品上不具合を発生させた場合には、「設計 区」の責任となる。
【００６４】［入力系および出力系のクライアントの構
成」図６は、図１で示した入力系のクライアント２０１
〜２０８と出力系のクライアント５０１〜５０３の概略
構成を示すブロック図である。入力系の各クライアント
２０１〜２０８と出力系の各クライアント５０１〜５０
３の構成は同一の構成となっている。入力系のクライア
ント２０１〜２０８および出力系のクライアント５０１
〜５０３は、図６に示す如く、データを入力するための
入力部６０１と、表示部６０２と、データ通信をおこな
う通信部６０３と、装置全体の制御を司るＣＰＵ６０４
と、ＣＰＵ６０４のワークエリアとして使用されるＲＡ
Ｍ６０５と、記録媒体６０７のデータのリード／ライト
を行う記録媒体アクセス装置６０６と、ＣＰＵ６０４を
動作させるための各種プログラム等を記憶した記録媒体
６０７と、印刷部６０８と、およびスピーカ６０９から
構成されている。
【００６５】入力部６０１は、カーソルキー、数字入力
キー及び各種機能キー等を備えたキーボード、マウス等
からなり、操作者がＣＰＵ６０４に操作指示を与えた
り、データを入力するためのユーザーインターフェース
である。
【００６６】表示部６０２は、ＣＲＴやＬＣＤ等により
構成され、ＣＰＵ６０４から入力される表示データに応
じた表示が行われる。通信部６０３は、ネットワークに
接続され、ネットワークを介してサーバ３００や他のク
ライアントとデータ通信を行うためのものである。
【００６７】上記ＣＰＵ６０４は、記録媒体６０７に格
納されているプログラムに従って、装置全体を制御する
中央制御ユニットであり、このＣＰＵ６０４には、入力
部６０１、表示部６０２、通信部６０３、ＲＡＭ６０
５、記録媒体アクセス装置６０６、印刷部６０８、およ
びスピーカ６０９が接続されており、データ通信、メモ
リへのアクセスによるアプリケーションプログラムの読
み出しや各種データのリード／ライト、データ／コマン
ド入力、表示等を制御する。
【００６８】上記ＲＡＭ６０５は、指定されたプログラ
ム、入力指示、入力データ及び処理結果等を格納するワ
ークメモリと、表示部６０２の表示画面に表示する表示
データを一時的に格納する表示メモリとを備えている。
【００６９】上記記録媒体６０７は、ＣＰＵ６０４が実
行可能なＯＳプログラム６０７ａ（例えば、ＷＩＮＤＯ
ＷＳ（登録商標）９５やＷＩＮＤＯＷＳ ＮＴ（登録商
標））やアプリケーションプログラム等の各種プログラ
ムやデータを格納する。アプリケーションプログラムと
しては、例えば、生産管理システムクライアント用プロ
グラム６０７ｂ等がある。記録媒体６０７としては、例
えば、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディス
ク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＭＯやＰＣカード
等の光学的・磁気的・電気的な記録媒体から成る。上記
各種プログラムは、ＣＰＵ６０４が読み取り可能なデー
タ形態で記録媒体６０７に格納されている。また、上記
各種プログラムは、予め記録媒体に記録されている場合
や通信回線を介してダウンロードされて記録媒体に格納
される場合等がある。また、上記各種プログラムは通信
回線を介して配信可能である。
【００７０】印刷部６０８は、例えば、レーザプリンタ
からなり、ＣＰＵ６０４の制御により、表示部６０２に
表示されるデータ等を紙等に印刷する。スピーカ６０９
は、ＣＰＵ６０４の制御により、アラーム音等を放音す
る。
【００７１】入力系のクライアント２０１〜２０８で
は、工程監視サーバー３００ａから工程内入力プログラ
ム７０７ｃ（図７参照）をダウンロードして、ＣＰＵ６
０４は、当該工程内入力プログラム７０７ｃに従って、
後述する工程内データ入力処理（図４２〜図４５参照）
を実行する。
【００７２】出力系のクライアント５０１〜５０３は、
工程監視サーバー３００ａから工程監視／アラームプロ
グラム７０７ｄ（図７参照）をダウンロードして、ＣＰ
Ｕ６０４は、当該工程監視／アラームプログラム７０７
ｄに従って、後述する工程監視／アラーム処理（図６１
〜図６６参照）を実行する。
【００７３】また、出力系のクライアント５０１〜５０
３は、工程監視サーバー３００ａから工程監視品質プロ
グラム７０７ｅをダウンロードして、ＣＰＵ６０４は、
工程監視品質プログラム７０７ｅに従って、工程監視品
質処理を実行する。
【００７４】また、出力系のクライアント５０１〜５０
３は、工程監視サーバー３００ａから日報／月報プログ
ラム７０７ｆ（図７参照）をダウンロードし、ＣＰＵ６
０４は、当該日報／月報プログラム７０７ｆに従って、
日報／月報処理を実行する。
【００７５】また、出力系のクライアント５０１〜５０
３は、工程監視サーバー３００ａから自由検索プログラ
ム７０７ｇ（図７参照）をダウンロードし、ＣＰＵ６０
４は、当該自由検索プログラム７０７ｇに従って、自由
検索処理を実行する。このように、工程監視サーバー３
００ａからプログラムをダウンロードして使用すること
により、プログラムを変更した場合に各クライアントへ
のインストールが不要となり、迅速に、生産管理システ
ム内で変更したプログラムを使用することが可能とな
る。
【００７６】［工程監視サーバーの構成］図７は、図１
で示した工程監視サーバー３００ａの概略構成を示すブ
ロック図である。図７に示す如く、工程監視サーバー３
００ａは、データを入力するための入力部７０１と、表
示部７０２と、データ通信をおこなう通信部７０３と、
生産管理システムの全体を管理すると共に、装置全体の
制御を司るＣＰＵ７０４と、ＣＰＵ７０４のワークエリ
アとして使用されるＲＡＭ７０５と、記録媒体７０７の
データのリード／ライトを行う記録媒体アクセス装置７
０６と、およびＣＰＵ７０４を動作させるための各種プ
ログラム等を記憶した記録媒体７０７と、各種マスター
テーブルを格納した第１のデータベース７０８と、各種
データテーブルを格納した第２のデータベース７０９と
を備えている。
【００７７】入力部７０１は、カーソルキー、数字入力
キー及び各種機能キー等を備えたキーボード、マウス等
からなり、操作者がＣＰＵ７０４に操作指示を与えた
り、データを入力するためのユーザーインターフェース
である。
【００７８】表示部７０２は、ＣＲＴやＬＣＤ等により
構成され、ＣＰＵ７０４から入力される表示データに応
じた表示が行われる。通信部７０３は、ネットワークに
接続され、ネットワークを介して入力系のクライアント
２０１〜２０８や出力系のクライアント５０１〜５０３
とデータ通信を行うためのものである。
【００７９】上記ＣＰＵ７０４は、記録媒体７０７等に
格納されているプログラムに従って、装置全体を制御す
る中央制御ユニットであり、このＣＰＵ７０４には、入
力部７０１、表示部７０２、通信部７０３、ＲＡＭ７０
５、および記録媒体アクセス装置７０６、データベース
７０８が接続されており、データ通信、記録媒体７０７
へのアクセスによるプログラムの読み出しや各種データ
のリード／ライト、データ／コマンド入力、表示等を制
御する。
【００８０】上記ＲＡＭ７０５は、指定されたプログラ
ム、入力指示、入力データ及び処理結果等を格納するワ
ークメモリと、表示部７０２の表示画面に表示する表示
データを一時的に格納する表示メモリとを備えている。
【００８１】上記記録媒体７０７は、ＣＰＵ７０４が実
行可能なＯＳプログラム７０７ａ（例えば、ＷＩＮＤＯ
ＷＳ ＮＴ Ｓｅｒｖｅｒ Ｖ４．０）やアプリケーシ
ョンプログラム等の各種プログラムやデータを格納す
る。アプリケーションプログラムとしては、例えば、生
産管理システムサーバー用プログラム７０７ｂ、工程内
入力プログラム７０７ｃ、工程監視／アラームプログラ
ム７０７ｄ、工程監視品質プログラム７０７ｅ、日報／
月報プログラム７０７ｆ、自由検索プログラム７０７ｇ
等がある。記録媒体としては、例えば、フロッピーディ
スク、ハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯ
Ｍ、ＭＯやＰＣカード等の光学的・磁気的・電気的な記
録媒体から成る。上記各種プログラムは、ＣＰＵ７０４
が読み取り可能なデータ形態で記録媒体７０７に格納さ
れている。また、上記各種プログラムは、予め記録媒体
７０７に記録されている場合や通信回線を介してダウン
ロードされて記録媒体７０７に格納される場合等があ
る。また、記録媒体７０７に格納されているプログラム
は、通信回線を介して配信可能である。
【００８２】図８は、図７の第１のデータベース７０８
のフォーマットの一例を示す図である。同図に示す如
く、第１のデータベース７０８には各種マスターテーブ
ルが格納されている。マスターテーブルは、同図に示す
如く、機種コード名マスターテーブル７０８ａ、工場名
マスターテーブル７０８ｂ、製品分野マスターテーブル
７０８ｃ、生産ｓｔｅｐマスターテーブル７０８ｄ、Ｌ
ｉｎｅＮＯマスターテーブル７０８ｅ、Ｌａｎｋマスタ
ーテーブル７０８ｆ、入力担当者マスターテーブル７０
８ｇ、責任区マスターテーブル７０８ｈ、修理内容マス
ターテーブル７０８ｉ、Ｕｎｉｔ検査担当者マスターテ
ーブル７０８ｊ、修理担当者マスターテーブル７０８
ｋ、工程内検査担当者マスターテーブル７０８ｌ、対策
担当者マスターテーブル７０８ｍ、工程別作業設定マス
ターテーブル７０８ｎ、アラーム受信者マスターテーブ
ル７０８ｏ、検査表項目マスターテーブル７０８ｐ、Ｕ
ｎｉｔ名マスターテーブル７０８ｑ、機種名マスターテ
ーブル７０８ｒ、アラーム管理マスターテーブル７０８
ｓ、アラーム値マスターテーブル７０８ｔ、不良内容マ
スターテーブル７０８ｕ、およびＵｎｉｔ検査表項目マ
スターテーブル７０８ｖからなる。
【００８３】図９は図１の第２のデータベース７０９の
フォーマットの一例を示す図である。同図に示す如く、
第２のデータベース７０９には、各種データテーブルが
格納されている。データテーブルは、同図に示す如く、
検査表データテーブル７０９ａ、検査表改訂履歴データ
テーブル７０９ｂ、Ｕｎｉｔ管理ＮＯマスターテーブル
７０９ｃ、Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄ、Ｕｎｉｔ
Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｅ、工程内不良データテ
ーブル７０９ｆ、工程外不良データテーブル７０９ｇ、
Ｕｎｉｔ不良データテーブル７０９ｈ、Ｕｎｉｔ検査表
データテーブル７０９ａ、およびＵｎｉｔデータテーブ
ル７０９ｊからなる。
【００８４】上記各マスターテーブル７０８ａ〜７０８
ｖのデータフォーマットの一例を図１０〜図３１に示
す。同図において、”◎”が付いている項目が検索キー
として使用される項目である。
【００８５】図１０は、機種コード名マスターテーブル
７０８ａのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、機種コード名マスターテーブル７０８ａに
は、”ＮＯ”、”機種Ｃｏｄｅ”、”機種略名”、”商
品名”、”電圧表示”、および”機種記号”のデータが
対応づけられて格納されている。この機種コード名マス
ターテーブル７０８ａは機種名毎に用意されている。
【００８６】図１１は、工場名マスターテーブル７０８
ｂのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す如
く、工場名マスターテーブル７０８ｂには、”Ｎ
Ｏ”、”工場名”、および”略号”のデータが対応づけ
られて格納されている。
【００８７】図１２は、製品分野マスターテーブル７０
８ｃのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す
如く、製品分野マスターテーブル７０８ｃには、”製品
分野”のデータが格納されている。
【００８８】図１３は、生産ｓｔｅｐマスターテーブル
７０８ｄのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、生産ｓｔｅｐマスターテーブル７０８ｄに
は、”ＮＯ”と”生産Ｓｔｅｐ”のデータが格納されて
いる。
【００８９】図１４は、ＬｉｎｅＮＯマスターテーブル
７０８ｅのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、ＬｉｎｅＮＯマスターテーブル７０８ｅに
は、”ＬｉｎｅＮＯ”のデータが格納されている。
【００９０】図１５は、Ｌａｎｋマスターテーブルのフ
ォーマット７０８ｆの一例を示す図である。同図に示す
如く、Ｌａｎｋマスターテーブル７０８ｆには、”Ｌａ
ｎｋ”のデータ（検以（検討依頼の略）、情扱（情報扱
い））が格納されている。
【００９１】図１６は、入力担当者マスターテーブル７
０８ｇのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、入力担当者マスターテーブル７０８ｇには、”
社員ＮＯ”、”氏名”、および”パスワード（Ｐｓｗ
ｄ）”のデータが対応づけられて格納されている。
【００９２】図１７は、責任区マスターテーブル７０８
ｈのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す如
く、責任区マスターテーブル７０８ｈには、”Ｎ
Ｏ”、”責任区１”、”責任区２”、および”責任区
３”のデータが対応づけられて格納されている。
【００９３】図１８は、修理内容マスターテーブル７０
８ｉのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す
如く、修理内容マスターテーブル７０８ｉには、”Ｎ
Ｏ”、”修理内容１”、”修理内容２”、および”修理
内容３”のデータが対応づけられて格納されている。
【００９４】図１９は、Ｕｎｉｔ検査担当者マスターテ
ーブル７０８ｊのフォーマットの一例を示す図である。
同図に示す如く、Ｕｎｉｔ検査表担当者マスターテーブ
ル７０８ｊには、”ＮＯ”、および”担当者名”のデー
タが対応づけられて格納されている。
【００９５】図２０は、修理担当者マスターテーブル７
０８ｋのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、修理担当者マスターテーブル７０８ｋには、修
理担当の”担当者名”のデータが格納されている。
【００９６】図２１は、工程内検査担当者マスターテー
ブル７０８ｌのフォーマットの一例を示す図である。同
図に示す如く、工程内検査担当者マスターテーブル７０
８ｌには、工程内検査担当の”担当者名”のデータが格
納されている。
【００９７】図２２は、対策担当者マスターテーブル７
０８ｍのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、対策担当者マスターテーブル７０８ｍには、”
ＮＯ”と”担当者名”のデータが格納されている。
【００９８】図２３は、工程別作業設定マスターテーブ
ル７０８ｎのフォーマットの一例を示す図である。同図
に示す如く、工程別作業設定マスターテーブル７０８ｎ
には、”ＮＯ”、”工程名”、”表示工程”、”検査
員”、および”タブコントロール”のデータが対応づけ
られて格納されている。
【００９９】図２４は、アラーム受信者マスターテーブ
ル７０８ｏのフォーマットの一例を示す図である。同図
に示す如く、アラーム受信者マスターテーブル７０８ｏ
には、”ＮＯ”、”責任区１”、”責任区２”、”責任
区３”、”ＮＯＴＥＳ＿ＩＤ”、および”送信種別”の
データが対応づけられて格納されている。
【０１００】図２５は、検査表項目マスターテーブル７
０８ｐのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、検査表項目マスターテーブル７０８ｐには、”
機種Ｃｏｄｅ”、”ＮＯ”、”工程名”、”検査項
目”、”規格”、および”入力Ｔｙｐｅ”のデータが対
応づけられて格納されている。この検査表項目マスター
テーブル７０８ｐは機種名毎に用意されている。ここ
で、”入力Ｔｙｐｅ”の「１」は”直接入力”、「２」
は”合否”入力を示している。
【０１０１】図２６は、Ｕｎｉｔ名マスターテーブル７
０８ｑのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、Ｕｎｉｔ名マスターテーブル７０８ｑには、”
Ｕｎｉｔ＿ＮＯ”、”Ｕｎｉｔ記号”、”ＵｎｉｔＮａ
ｍｅ”、”Ｕｎｉｔ区分”、”機種Ｃｏｄｅ”、”Ｕｎ
ｉｔ機種Ｃｏｄｅ”、”Ｕｎｉｔ検査表有無”のデータ
が対応づけられて格納されている。このＵｎｉｔ名マス
ターテーブル７０８ｑは機種名毎に用意されている。
【０１０２】図２７は、機種名マスターテーブル７０８
ｒのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す如
く、”機種名マスターテーブル７０８ｒには、”機種
名”、”製品分野”、”生産拠点”、量産開始年月
日”、”ＳｅｒｖｅｒＮａｍｅ”、”ＩＰ＿Ａｄｄｒｅ
ｓｓ”、”ＤＢＮａｍｅ”、”ＨＥＡＤ＿ＮＯ＿ＦＬ
Ｇ”、および”Ｍａｉｌ送信”のデータが対応付けられ
て格納されてる。
【０１０３】図２８は、アラーム管理マスターテーブル
７０８ｓのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、アラーム管理マスターテーブル７０８ｓに
は、”管理区分”、”組織”、”目標値”、および”ア
ラーム値”のデータが対応づけられて格納されている。
【０１０４】図２９は、アラーム値マスターテーブル７
０８ｔのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、アラーム値マスターテーブル７０８ｔには、”
ＮＯ”、”管理区分”、”不良区分”、”工程名”、”
不良項目”、”不良内容１”、”不良内容２”、”不良
内容３”、”ＬｉｎｅＯｕｔ”、”何変”、”Ｌａｎ
ｋ”、”責任区１”、”責任区２”、”責任区３”、”
不再現”、”不良原因”、”修理内容１”、”修理内容
２”、”修理内容３”、”修理担当者”、”再発防止内
容”、”対策担当者”、”アラーム値”、”アラーム結
果”、”アラーム時刻”、および”メール送信日付”の
データが対応づけられて格納されている。
【０１０５】図３０は、不良内容マスターテーブル７０
８ｕのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す
如く、不良内容マスターテーブル７０８ｕには、”機種
名”、”工程名”、”ＮＯ”、”不良項目”、”不良内
容１”、”不良内容２”、および”不良内容３”のデー
タが対応づけられて格納されている。
【０１０６】図３１は、Ｕｎｉｔ検査表項目マスターテ
ーブル７０８ｖのフォーマットの一例を示す図である。
同図に示す如く、Ｕｎｉｔ検査表項目マスターテーブル
７０８ｖには、”Ｕｎｉｔ記号”、”Ｕｎｉｔ区
分”、”ＮＯ”、”分類”、”検査項目”、”規格”、
および”検査方法”のデータが対応づけられて格納され
ている。このＵｎｉｔ検査表項目マスターテーブル７０
８ｖは機種名毎に用意されている。
【０１０７】つぎに、上記各データテーブル７０９ａ〜
７０９ｊのデータフォーマットの一例を図３２〜図４０
に示す。同図において、”◎”が付いている項目が検索
キーとして使用される項目である。
【０１０８】図３２は、検査表データテーブル７０９ａ
のフォーマットの一例を示す図である。同図に示す如
く、検査表データテーブル７０９ａには、”組付連
番”、”機種コード（機種Ｃｏｄｅ）”、”検査表連
結”、”ＮＯ”、”生産ステップ”、”工程名”、”検
査項目”、”規格”、”判定＿完了”、”再検印”、お
よび”入力Ｔｙｐｅ（入力タイプ）”のデータ（検査表
データ）が対応づけられて格納される。ここで、”入力
Ｔｙｐｅ”の「１」は”直接入力”、「２」は”合否”
入力を示している。この検査表データテーブル７０９ａ
には、入力系クライアント２０１〜２０８から送出され
てくるデータ（生データ）が順次追加される。この検査
表データテーブル７０９ａは機種名毎に用意されてい
る。
【０１０９】図３３は、検査表改訂履歴データテーブル
７０９ｂのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、検査表改訂履歴データテーブル７０９ｂに
は、”機種Ｃｏｄｅ”、”ＮＯ”、”項目”、”内
容”、”作成日”、”編集日”、及び”承認”のデータ
が対応づけられて格納される。
【０１１０】図３４は、Ｕｎｉｔ管理ＮＯデータテーブ
ル７０９ｃのフォーマットの一例を示す図である。同図
に示す如く、Ｕｎｉｔ管理ＮＯデータテーブル７０９ｃ
には、”組付連番”、”機種Ｃｏｄｅ”、”Ｕｎｉｔ＿
ＮＯ”、”Ｕｎｉｔ記号”、”Ｕｎｉｔ区分”、”生産
Ｓｔｅｐ”、”ＵｎｉｔＮａｍｅ”、および”Ｕｎｉｔ
管理ＮＯ”のデータが対応づけられて格納される。この
Ｕｎｉｔ管理ＮＯデータテーブル７０９ｃは機種名毎に
用意されている。
【０１１１】図３５は、Ｍａｉｎデータテーブル７０９
ｄのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す如
く、Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄには、”工場
名”、”製品分野””機種名”、”生産Ｓｔｅｐ”、”
ＬｉｎｅＮＯ”、”機種コード”、”組付連番”、”機
番”、”組付開始日”、”組付開始時刻”、”完成
日”、”完成時刻”、”ＬｉｎｅＯｕｔＦｌｇ”、”工
程入力保留Ｆｌｇ”、”製検入力保留Ｆｌｇ”、”製検
ＳａｍｐｌｅＦｌｇ”、”市場発生Ｆｌｇ”、”入力
日”、”不良件数”、”何変件数”、”不再現件
数”、”再検件数”、”情扱件数”、”特記事項”、お
よび”最新更新日時”のデータ（品質データ）が対応づ
けられて格納される。このＭａｉｎデータテーブル７０
９ｄは機種毎に用意されている。このＭａｉｎデータテ
ーブル７０９ｄでは、入力系クライアント２０１〜２０
８で集計されたデータが、機種コードおよび組付連番を
キーとして上書きされる。
【０１１２】図３６は、工程内不良データテーブル７０
９ｆのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す
如く、工程内不良データテーブル７０９ｆには、”工場
名”、”製品分野”、”機種名”、”生産Ｓｔｅ
ｐ”、”ＬｉｎｅＮＯ”、”機種コード”、”組付連
番”、”不良連番”、”機番”、”不良区分”、”再件
数”、”発生日”、”発生時刻”、”工程名”、”不良
項目”、”不良内容１”、”不良内容２”、”不良内容
３”、”ＬｉｎｅＯｕｔ”、”何変（何か変という意味
である）”、”Ｌａｎｋ”、”責任区１”、”責任区
２”、”責任区３”、”不再現”、”不良原因”、”修
理内容１”、”修理内容２”、”修理内容３”、”修理
日”、”修理時間”、”修理担当者”、”再発防止内
容”、”対策日”、”対策時刻”、”対策担当者”、”
最新更新日時”、および”Ｍａｉｌ送信フラグ”のデー
タ（品質データ）が対応づけられて格納される。ここ
で、”Ｍａｉｌ送信フラグ”の「１」は”送信対象”、
「２」は”送信済み”を示している。この工程内不良デ
ータテーブル７０９ｆには、入力系クライアント２０１
〜２０８から送出されてくるデータ（生データ）が順次
追加される。この工程内不良データテーブル７０９ｆは
機種名毎に用意されている。
【０１１３】図３７は、工程外不良データテーブル７０
９ｇのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す
如く、工程外不良データテーブル７０９ｇには、”工場
名”、”製品分野”、”機種名”、”生産Ｓｔｅ
ｐ”、”管理ＮＯ”、”不良連番”、”再件数”、”発
生日”、”発生時刻”、”ＵｎｉｔＮａｍｅ”、”不良
項目”、”不良内容１”、”不良内容２”、”不良内容
３”、”ＬｉｎｅＯｕｔ”、”何変”、”Ｌａｎ
ｋ”、”責任区１”、”責任区２”、”不再現”、”不
良原因”、”修理内容１”、”修理内容２”、”修理
日”、”修理時間”、”修理担当者”、”再発防止内
容”、”対策日”、”対策時刻”、”対策担当者”、お
よび”最新更新日”のデータが対応づけられて格納され
ている。この工程外不良データテーブル７０９ｇは機種
名毎に用意されている。
【０１１４】図３８は、ＵｎｉｔＭａｉｎデータテーブ
ル７０９ｅのフォーマットの一例を示す図である。同図
に示す如く、ＵｎｉｔＭａｉｎデータテーブル７０９ｅ
には、”工場名”、”製品分野”、”機種名”、”生産
Ｓｔｅｐ”、”Ｕｎｉｔ記号”、”Ｕｎｉｔ区分”、”
Ｕｎｉｔ記号管理ＮＯ”、”ＵｎｉｔＮａｍｅ”、”組
付開始日”、”組付開始時刻”、”完成日”、”完成時
刻”、”入力日”、”不良件数”、”何変件数”、”不
再現件数”、”再検件数”、および”最新更新日時”の
データが対応づけられて格納される。このＵｎｉｔＭａ
ｉｎデータテーブル７０９ｅは機種名毎に用意されてい
る。
【０１１５】図３９は、Ｕｎｉｔ検査表データテーブル
７０９ｉのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、Ｕｎｉｔ検査表データテーブル７０９ｉａに
は、”Ｕｎｉｔ管理ＮＯ”、”Ｕｎｉｔ記号”、”Ｕｎ
ｉｔ区分”、”生産Ｓｔｅｐ”、”ＮＯ”、”分
類”、”検査項目”、”規格”、”検査方法”、”判
定”、および”再検印”のデータが対応づけられて格納
されている。このＵｎｉｔ検査表データテーブル７０９
ｉは機種名毎に用意されている。
【０１１６】図４０は、Ｕｎｉｔデータテーブル７０９
ｊのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す如
く、Ｕｎｉｔデータテーブル７０９ｊには、”Ｕｎｉｔ
管理ＮＯ”、”Ｕｎｉｔ記号”、”Ｕｎｉｔ区分”、”
生産Ｓｔｅｐ”、”ＵｎｉｔＮａｍｅ”、”検査
日”、”検査時刻”、”再検印”、および”合格印”の
データが対応づけられて格納されている。このＵｎｉｔ
データテーブル７０９ｊには、入力系クライアント２０
１〜２０８から送出されてくるデータ（生データ）が順
次追加される。このＵｎｉｔデータテーブル７０９ｊは
機種名毎に用意されている。
【０１１７】［管理系のクライアントの構成」図４１
は、図１の管理系クライアント６００の概略構成を示す
ブロック図である。管理系クライアント６００は、図４
１に示す如く、データを入力するための入力部８０１
と、表示部８０２と、データ通信をおこなう通信部８０
３と、装置全体の制御を司るＣＰＵ８０４と、ＣＰＵ８
０４のワークエリアとして使用されるＲＡＭ８０５と、
記録媒体８０７のデータのリード／ライトを行う記録媒
体アクセス装置８０６と、ＣＰＵ８０４を動作させるた
めの各種プログラム等を記憶した記録媒体８０７とから
構成されている。
【０１１８】入力部８０１は、カーソルキー、数字入力
キー及び各種機能キー等を備えたキーボード、マウス等
からなり、操作者がＣＰＵ８０４に操作指示を与えた
り、データを入力するためのユーザーインターフェース
である。
【０１１９】表示部８０２は、ＣＲＴやＬＣＤ等により
構成され、ＣＰＵ８０４から入力される表示データに応
じた表示が行われる。通信部８０３は、ネットワークに
接続され、ネットワークを介して工程監視サーバー３０
０ａ、メールサーバー３００ｂや他のクライアントとデ
ータ通信を行うためのものである。
【０１２０】上記ＣＰＵ８０４は、記録媒体８０７に格
納されているプログラムに従って、装置全体を制御する
中央制御ユニットであり、このＣＰＵ８０４には、入力
部８０１、表示部８０２、通信部８０３、ＲＡＭ８０
５、および記録媒体アクセス装置８０６が接続されてお
り、データ通信、メモリへのアクセスによるアプリケー
ションプログラムの読み出しや各種データのリード／ラ
イト、データ／コマンド入力、表示等を制御する。
【０１２１】上記ＲＡＭ８０５は、指定されたプログラ
ム、入力指示、入力データ及び処理結果等を格納するワ
ークメモリと、表示部８０２の表示画面に表示する表示
データを一時的に格納する表示メモリとを備えている。
【０１２２】上記記録媒体８０７は、ＣＰＵ８０４が実
行可能なＯＳプログラム８０７ａ（例えば、ＷＩＮＤＯ
ＷＳ９５やＷＩＮＤＯＷＳ ＮＴ）やアプリケーション
プログラム等の各種プログラムやデータを格納する。ア
プリケーションプログラムとしては、例えば、アラーム
メール送信プログラム８０７ｂやマスターメンテナンス
プログラム８０７ｃ等がある。記録媒体８０７として
は、例えば、フロッピーディスク、ハードディスク、Ｃ
Ｄ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＭＯやＰＣカード等の光
学的・磁気的・電気的な記録媒体から成る。上記各種プ
ログラムは、ＣＰＵ８０４が読み取り可能なデータ形態
で記録媒体８０７に格納されている。また、上記各種プ
ログラムは、予め記録媒体に記録されている場合や通信
回線を介してダウンロードされて記録媒体に格納される
場合等がある。また、上記各種プログラムは通信回線を
介して配信可能である。
【０１２３】管理系クライアント６００では、ＣＰＵ８
０４は、アラームメール送信プログラム８０７ｂに従っ
て、後述するアラームメール送信処理（図８６〜図９０
参照）を実行する。また、管理系クライアント６００で
は、ＣＰＵ８０４は、マスターメンテナンスプログラム
８０７ｃに従って、工程監視サーバー３００ａの各マス
ターテーブルのデータの入力・追加・変更・削除等を行
う。具体的には、管理系クライアント６００は、機種コ
ード名マスターテーブル７０８ａ、工程別作業設定マス
ターテーブル７０８ｎ、修理担当者マスターテーブル７
０８ｋ、不良内容マスターテーブル７０８ｕ、対策担当
者マスターテーブル７０８ｍ、検査表項目マスターテー
ブル７０８ｐ、工程内検査担当者マスターテーブル７０
８ｌ、Ｕｎｉｔ名マスターテーブル７０８ｑ、Ｕｎｉｔ
検査担当者マスターテーブル７０８ｊ、Ｕｎｉｔ検査表
項目マスターテーブル７０８ｖ、アラーム受信者マスタ
ーテーブル７０８ｏ、およびアラーム値マスターテーブ
ル７０８ｔのデータの入力・追加・変更・削除等を行
う。
【０１２４】［入力系クライアントによる工程内データ
入力処理］入力系のクライアント２０１〜２０８による
工程内データ入力処理を図４２〜図４５のフローチャー
トに従って、図４６〜図６０の工程内データ入力処理に
おける画面表示例を参照しつつ説明する。図４２〜図４
５は入力系のクライアント２０１〜２０８による工程内
データ入力処理を説明するためのフローチャート、図４
６〜図５６は、工程内データ入力処理における画面表示
例を示す図である。
【０１２５】図４８は、工程内入力プログラム７０７ｃ
を起動した場合に表示される工程内データ入力画面１０
００の一例を示している。図４８に示す工程内データ入
力画面において、１００１は”工場”、１００２は”生
産ステップ”、１００３は”ラインＮＯ”、１００４
は”機種名”、１００５は”工程名”、１００６は”作
業者”、１００７は”機種コード”、１００８は”組付
連番”、１００９は”機番”、１０１０は”組付日”、
１０１１は”組付時刻”、１０１２は”完成日”、１０
１３は”完成時刻”の入力欄を示す。これら”工場１０
０１”、”生産ステップ１００２”、”ラインＮＯ１０
０３”、”機種名１００４”、”工程名１００５”、”
作業者１００６”、”機種コード１００７”、”組付連
番１００８”、”機番１００９”、”組付日１０１
０”、”組付時刻１０１１”、”完成日１０１２”、お
よび”完成時刻１０１３”の入力欄でメインデータ入力
ブロック１０１６が構成される。
【０１２６】１０２０は不良内容のデータを入力するた
めの不良内容データ入力ブロック、１０１７は不良内容
データ入力ブロック１０２０に入力するための項目（デ
ータ）が表示される選択リストブロックを示す。この不
良内容データ入力ブロック１０２０には、不良関連情報
（”再件数”、”発生日”、”発生時刻”、”工程
名”、”不良項目”、”不良内容１”、”不良内容
２”、”不良内容３”、”修理内容１”、”修理内容
２”、”修理内容３”、”不再現”、”不良原因”、”
責任区１”、”責任区２”、”責任区３”、”修理
日”、”修理時間”、”修理担当者”、”ライン落
ち”、”何変”、”ランク”、”再発防止内容”、”対
策日”、”対策時刻”、および”対策担当者”等）の項
目が表示される。不良内容データ入力ブロック１０２０
では、不良内容がある場合に、作業者により不良情報の
データが入力され、また、不良内容に対応する修理を行
った場合には修理情報のデータの入力が行われる。不良
内容データ入力ブロック１０２０に入力されたデータ
は、工程内不良データテーブル７０９ｆに登録される。
【０１２７】１０１７は不良内容データ入力ブロック１
０２０に入力するための項目（データ）が表示される選
択リストブロックを示す。選択リストブロック１０１７
には、不良内容マスターテーブル７０８ｕ（機種名、工
程名、ＮＯ、不良項目、不良内容１、不良内容２、不良
内容３）および修理内容マスターテーブル７０８ｉ（Ｎ
Ｏ、修理内容１、修理内容２、修理内容３）のデータが
表示される。
【０１２８】また、１０３１は入力したデータを工程監
視サーバー３００ａに登録するための「登録Ｆ１」キ
ー、１０３２は入力したデータを工程監視サーバー３０
０ａに自動登録するための「自動登録（自登）Ｆ８」キ
ーを示す。１０３３は完成登録を行うための「完成Ｆ
５」キーを示す。
【０１２９】図５７は、図４８の画面で、検査表データ
入力ブロック１０５０およびユニットデータ入力ブロッ
ク１０５１が選択リスト入力ブロック１０１７に重ねて
表示されている場合を示している。この検査表データ入
力ブロック１０５０およびユニットデータ入力ブロック
１０５１の表示／非表示は、後述するように、工程別作
業設定マスターテーブル７０８ｎの”タブコントロー
ル”のデータにより決定される。Ｕｎｉｔデータ入力ブ
ロック１０５１のＵｎｉｔ項目のＵｎｉｔデータをダブ
ルクリックすると、ユニット検査表とユニット不良内容
を表示することができる。図５８は、ユニット検査表と
ユニット不良内容の表示画面１０５２の一例を示してい
る。
【０１３０】まず、各入力系クライアント２０１〜２０
８では、夫々起動条件の設定が行われる。図４８の工程
内データ入力画面で、ツール（Ｔ）を選択すると、図４
９に示す如き、起動条件を設定するためのプルダウンメ
ニュー１０１５が表示される。この起動条件の設定は、
各入力系クライアント２０１〜２０８で夫々行われる。
プルダウンメニュー１０１５には、”入力条件設
定”、”日付時刻設定”、”工程別仕掛り設定”、”工
程別作業設定”、”検査表履歴”、”パスワード変
更”、および”起動条件設定”が表示されている。
【０１３１】ここで起動条件を設定するのは、入力系ク
ライアントの起動時に毎回初期値（工場、生産ステッ
プ、ラインＮＯ、機種名、工程名）を設定すると、入力
ミスが多く、また、毎回同じ内容を入力するのは無駄で
あり、初期値を自動入力できる機能を採用して、入力ミ
ス防止と入力効率を向上させるためである。
【０１３２】このプルダウンメニュー１０１５で、”入
力条件設定”が選択されると、図５０に示す如き、入力
条件を設定するためのダイアログボックス１０４１が図
４９の画面に重ねて表示される。ダイアログボックス１
０４１で入力条件の設定が行われる。このダイアログボ
ックス１０４１では、”完成データ登録時、検査表デー
タの入力漏れのチェックをするか否か”、”完成データ
登録時、修理内容データ入力漏れをチェックするか否
か”、”Ｕｎｉｔ管理ＮＯ入力時、Ｕｎｉｔ検査表デー
タのチェックをするか否か”、”Ｆ８登録時、検査表の
空白部分を自動入力するか否か”、”不良内容期間”、
および”修理内容期間”等の設定が行われ、設定された
内容（データ）は、入力条件設定ファイルとして、各入
力系クライアント２０１〜２０８毎に記録媒体６０７に
夫々登録される。なお、”不良内容期間”および”修理
内容期間”は日単位で設定される。
【０１３３】また、図４９のプルダウンメニュー１０１
５で、”起動条件設定”が選択されると、図５１に示す
ような、起動条件を設定するためのダイアログボックス
１０４２が図４９の画面に重ねて表示される。このダイ
アログボックス１０４２で入力条件の設定が各入力系ク
ライアント２０１〜２０８毎に行われる。このダイアロ
グボックス１０４２では、”工場”、”生産ステッ
プ”、”ラインＮＯ”、”機種名”、および”工程名”
の設定が行われる。設定された内容（起動条件データ）
は、起動条件設定ファイルとして、入力系クライアント
２０１〜２０８の記録媒体６０７に夫々登録される。初
期値は、各入力系クライアント２０１〜２０８で異なる
ため、各入力系クライアント２０１〜２０８毎に起動条
件データを保存しておき、起動時にその起動条件データ
を夫々読み込んで、上述の”工場１００１”、”生産ス
テップ１００２”、”ラインＮＯ１００３”、”機種名
１００４”、”工程名１００５”の各表示欄に起動条件
データを設定する。
【０１３４】なお、図５１に示す例では、起動条件デー
タとして、”工場”として「厚木］、”生産ステップ”
として「量産」、”ラインＮＯ”として「Ａ６１１
２」、”機種名”として「ＣａｔｔｌｅｙａＩＩ」、”
工程名”として「ＡＬＬ」が設定されている。
【０１３５】また、図４９のプルダウンメニュー１０１
５で、”工程別作業設定”が選択されると、図５２に示
すようなパスワードの入力画面が図４９の画面に重ねて
表示され、当該パスワードの入力画面で、正しいパスワ
ードが入力されると、図５３に示すような、工程別の作
業を設定するためのダイアログボックス１０４４が図４
９の画面に重ねて表示される。ここで、パスワードを要
求しているのは、作業者が勝手に工程別作業設定を行え
ないようにするためで、パスワードを知っている権限の
ある者のみが、工程別作業設定を行えるようになってい
る。
【０１３６】ダイアログボックス１０４４では、工程別
作業設定が行われ、設定されたデータが工程監視サーバ
ー３００ａの工程別作業設定マスターテーブル７０８ｎ
に登録される。このダイアログボックス１０４４で
は、”ＮＯ”、”工程名”、”表示工程”、”検査
員”、および”タブコントロール”が対応づけて設定さ
れる。
【０１３７】ここで、”表示工程”とは、工程名に対し
て、表示工程で設定した工程を検査表で表示させる機能
で、工程毎の表示や複数の工程のグループ表示が可能と
なっている。生産変動により工程分割が頻繁に行う必要
があり、従来の工程単位の管理方法では対応ができない
ため、作業設定機能で工程のブロック化を実現してい
る。また、”検査員”とは、「自動登録Ｆ８」キー１０
３２で登録するときに、”表示工程”に対して”検査
員”を検査表に自動表示や登録させるための管理データ
である。
【０１３８】また、”タブコントロール”とは、工程毎
に如何なる表示（検査表やユニット名等）を行うかを設
定するためのものである。例えば、ある工程名のところ
で、”タブコントロール”の欄に「検査表」と設定して
おくと、当該工程を実行する入力系クライアント２０１
〜２０８では、「検査表」のデータが画面に表示され
る。これにより、工程毎に、「検査表」や「ユニット
名」の表示／非表示が可能となる。
【０１３９】このダイアログボックス１０４４で設定さ
れたデータは、「保存」キー１０４５を押下すること
で、工程監視サーバー３００ａの工程別作業設定マスタ
ーテーブル７０８ｎに登録される。
【０１４０】例えば、図５４に示すように、”工程名”
が「機械検査０２」であり、機械検査０２に対応する工
程別作業設定の”表示工程”が「機械検査０２」、”検
査員”が「小野」、”タブコントロール”が検査表であ
る場合には、検査表データ入力ブロック１０５０には、
機械検査０１の検査表（検査員「小野」）が表示され
る。また、図５５に示すように、”工程名”が「電気検
査０２」であり、電気検査０２に対応する工程別作業設
定の”表示工程”が「電気検査０２、電気検査０
３」、”検査員”が「土持、小林」、”タブコントロー
ル”が検査表＋Ｕｎｉｔである場合には、検査表データ
入力ブロック１０５０には、電気検査０２と電気検査０
３の検査表（検査員「土持、小林」が表示されるるとと
もに、Ｕｎｉｔデータ入力ブロックが表示される。ま
た、”工程名”が「ＡＬＬ」の場合には、全ての検査工
程の検査表が表示される。
【０１４１】なお、”タブコントロール”欄に「ＳＴＡ
ＲＴ」と入れておいた場合には、「ＳＴＡＲＴ」が割り
当てられた工程が、最初の工程と認識され、「検査表」
のデータが全て画面の自動表示される。すなわち、「Ｓ
ＴＡＲＴ」は組立工程の最初の工程に割り当てられるこ
とになる。
【０１４２】また、図４９のプルダウンメニュー１０１
５で、”検査表履歴”が選択されると、工程監視サーバ
ー３００ａの検査表項目マスターテーブル７０８ｐの改
定履歴を記録した検査表改訂履歴データテーブル７０９
ｂから検査表履歴データをダウンロードする。そして、
図５６に示すような、検査表履歴を確認するための検査
表履歴ダイアログボックス１０４５に、読み出した検査
表履歴データを表示する。なお、検査表項目マスターテ
ーブル７０８ｐのデータの修正・削除を管理系クライア
ント６００で行うこととしたが、入力系クライアント２
０１〜２０８で検査表項目マスターテーブル７０８ｐの
データの修正・削除を行うことを可能としても良い。
【０１４３】つぎに、入力系のクライアント２０１〜２
０８による工程内データ入力処理を図４２〜図４５のフ
ローチャートを参照して説明する。図４２において、ま
ず、入力系（組立工程１０１〜１０３、検査工程１０４
〜１０６、修理工程１１０、製品検査工程）の各作業者
が、入力系クライアント２０１〜２０８の電源をＯＮと
すると（ステップＳ１）、記録媒体６０７に格納されて
いる生産管理システムクライアント用プログラム６０７
ｂがＲＡＭ６０５に展開された後、起動して、表示部６
０２に図４６に示すようなアイコンの選択画面が表示さ
れる（ステップＳ２）。そして、このアイコンの選択画
面で工程内入力プログラム６０２ａが選択されると（ス
テップＳ３）、工程監視サーバー３００ａから工程内入
力プログラム７０７ｃをダウンロードして、ＲＡＭ６０
５に格納する（ステップＳ４）。
【０１４４】そして、ＲＡＭ６０５に格納した工程内入
力プログラム７０７ｃを起動させると（ステップＳ
５）、工程監視サーバー３００ａから入力担当者マスタ
ーテーブル７０８ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワード）の
マスターデータをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に格
納する（ステップＳ６）。ついで、表示部６０２に、図
４７に示すようなパスワード入力画面が表示される（ス
テップＳ７）。同図に示すパスワード入力画面には、”
社員ＮＯ”と”パスワード”を入力する欄が表示されて
いる。そして、作業者により、パスワードおよび社員Ｎ
Ｏが入力される（ステップＳ８）。
【０１４５】入力された社員ＮＯ／パスワードと、ＲＡ
Ｍ６０５に格納した入力担当者マスターテーブル７０８
ｇのマスターデータ（パスワードおよび社員ＮＯ）とを
照合し（ステップＳ９）、入力された社員ＮＯ／パスワ
ードが正しいか否かを判断して（ステップＳ１０）、入
力された社員ＮＯ／パスワードが正しい場合にはステッ
プＳ１１に移行する一方、入力された社員ＮＯ／パスワ
ードが正しくない場合には、ステップＳ８に戻り、再
度、社員ＮＯ／パスワードの入力が行われる。
【０１４６】ステップＳ１１では、記録媒体６０７に格
納されている起動条件設定ファイルおよび入力条件設定
ファイルのテキストファイルデータ（起動条件データ、
入力条件データ）を読み出して、ＲＡＭ６０５に記憶す
る（ステップＳ１２）。そして、上記図４８に示すよう
なデータ入力画面を表示し（ステップＳ１３）、その
際、ＲＡＭ６０５に記憶した起動条件ファイルの起動条
件データを、データ入力画面の”工場名１００１”、”
生産ステップ１００２”、”ラインＮＯ１００３”、”
機種名１００４”、および”工程名１００５”の各欄に
表示する（ステップＳ１４）。
【０１４７】そして、工程監視サーバー３００ａから、
不良内容マスターテーブル７０８ｕ（機種名、工程名、
ＮＯ、不良項目、不良内容１、不良内容２、不良内容
３）、修理内容マスターテーブル７０８ｉ（ＮＯ、修理
内容１、修理内容２、修理内容３）、および工程別作業
設定マスターテーブル７０８ｎ（ＮＯ、工程名、表示工
程、検査員、タブコントロール）の対象機種のマスター
データをダウンロードして（ステップＳ１５）、ダウン
ロードした対象機種のマスターデータをＲＡＭ６０５に
記憶する（ステップＳ１６）。この後、組立製品に添付
されているバーコード表からバーコードデータ（機種コ
ードおよび組付連番）をバーコードリーダーにより読み
取って、”機種コード１００７”および”組付連番１０
０８”の表示欄に入力する（ステップＳ１７）。
【０１４８】つぎに、図４３において、ＲＡＭ６０５に
記憶した工程別作業設定マスターテーブル７０８ｎのマ
スターデータの自機の工程（起動条件ファイルの起動条
件データとして登録されているもの）に対応する”タブ
コントロール”のデータを参照して、”ＳＴＡＲＴ工
程”か否かを判断する（ステップＳ２１）。この判断の
結果、”ＳＴＡＲＴ工程”である場合には、工程監視サ
ーバー３００ａのＵＮＩＴマスターテーブル７０８ｑ
（ＵｎｉｔＮＯ、Ｕｎｉｔ記号、ＵｎｉｔＮａｍｅ、Ｕ
ｎｉｔ区分、機種Ｃｏｄｅ、Ｕｎｉｔ検査表有無）およ
び検査表項目マスターテーブル７０８ｐ（機種Ｃｏｄ
ｅ、ＮＯ、工程名、検査項目、規格、入力タイプ）か
ら、読み込んだ機種コードと一致するマスターデータを
ダウンロードしてＲＡＭ６０５に格納した後（ステップ
Ｓ２２）、ステップＳ２４に移行する。
【０１４９】他方、ステップＳ２１において、自機の工
程に対応するタブコントロールが”ＳＴＡＲＴ工程”で
ない場合には、工程監視サーバー３００ａのＭａｉｎデ
ータテーブル７０９ｄ（工場名、製品分野、機種名、生
産Ｓｔｅｐ、ＬｉｎｅＮＯ、機種コード、組付連番、Ｈ
ＥＡＤ＿ＮＯ、機番、組付開始日、組付開始時刻、完成
日、完成時刻、Ｆｌｇ、工程入力保証Ｆｌｇ、製検入力
保証Ｆｌｇ、製検ＳａｍｐｌｅＦｌｇ、市場発生Ｆｌ
ｇ、入力日、不良件数、何変件数、不再現件数、再検件
数、特記事項、最新更新日時）、Ｕｎｉｔ管理ＮＯテー
ブル７０９ｃ（組付連番、機種Ｃｏｄｅ、Ｕｎｉｔ＿Ｎ
Ｏ、Ｕｎｉｔ記号、Ｕｎｉｔ区分、生産Ｓｔｅｐ、Ｕｎ
ｉｔＮａｍｅ、およびＵｎｉｔ管理ＮＯ）、検査表デー
タテーブル７０９ａ（組付連番、機種コード、検査表連
結、ＮＯ、生産ステップ、工程名、検査項目、規格、判
定＿完了、再検印、入力Ｔｙｐｅ）、および工程内不良
データテーブル７０９ｆ（工場名、製品分野、機種名、
生産Ｓｔｅｐ、ＬｉｎｅＮＯ、機種コード、組付連番、
不良連番、機番、不良区分、再件数、発生日、発生時
刻、工程名、不良項目、不良内容１、不良内容２、不良
内容３、何変、責任区１、責任区２、責任区３、不再
現、不良原因、修理内容１、修理内容２、修理内容３、
修理日、修理時間、修理担当者、再発防止内容、対策
日、対策時刻、対策担当者、最新更新日）から、入力し
た「機種コード」および「組付連番」と一致するデータ
をダウンロードして、ＲＡＭ６０５に格納した後（ステ
ップＳ２３）、ステップＳ２４に移行する。
【０１５０】ステップＳ２４では、自機に設定されてい
る工程に対応する、ＲＡＭ６０５に格納した工程別作業
設定マスターテーブル７０８ｎの”タブコントロール”
のデータを判断する。”タブコントロール”が「スター
ト工程」である場合には、ステップＳ２５に移行して、
ＲＡＭ６０５に記憶した検査表項目マスターテーブル７
０８ｐのマスターデータを画面の検査表データ入力ブロ
ック１０５０に表示するとともに、ＲＡＭ６０５に記憶
したＵｎｉｔ名マスターテーブル７０８ｑのマスターデ
ータを、Ｕｎｉｔデータ入力ブロック１０５１に表示す
る（ステップＳ２５）。そして、不良内容データ入力ブ
ロック１０２０で、不良内容の入力を行い（ステップＳ
３５）、「登録Ｆ１」キー１０３１を押下して、画面上
に入力された全データを工程監視サーバー３００ａの対
応するデータテーブルに登録した後（ステップＳ３
６）、ステップＳ４５に移行する。具体的には、Ｍａｉ
ｎデータ入力ブロック１０１６および不良内容データ入
力ブロック１０２０で入力されたデータは、工程内不良
データテーブル７０９ｆに登録される。
【０１５１】また、ステップＳ２４で、”タブコントロ
ール”が「Ｕｎｉｔ」である場合には、ＲＡＭ６０５に
記憶したＭａｉｎデータテーブル７０９ｄのデータをＭ
ａｉｎデータ入力ブロック１０１６に、ＲＡＭ６０５に
記憶したＵｎｉｔデータテーブル７０９ｊのマスターデ
ータをＵｎｉｔデータ入力ブロック１０５１に、ＲＡＭ
６０５に記憶した工程内不良データテーブル７０９ｆの
データを不良内容データ入力ブロック１０２０に夫々表
示する（ステップＳ２６）。図５９はこの場合の画面表
示例を示しており、Ｕｎｉｔデータ入力ブロック１０５
１が表示されている。
【０１５２】そして、画面上のＵｎｉｔデータ入力ブロ
ック１０５１の機種コード入力欄で、Ｕｎｉｔに貼り付
けられた「Ｕｎｉｔ管理ＮＯ」のバーコードデータをバ
ーコードリーダーにより読み取り入力する（ステップＳ
２７）。
【０１５３】ついで、不良内容データ入力ブロック１０
２０で、不良内容の入力を行う（ステップＳ３５）。つ
づいて、「登録Ｆ１」キー１０３１を押下して、Ｍａｉ
ｎデータ入力ブロック１０１６、Ｕｎｉｔデータ入力ブ
ロック１０５１、および不良内容データ入力ブロック１
０２０のデータを工程監視サーバー３００ａの対応する
データテーブルに登録した後（ステップＳ３７）、ステ
ップＳ４５に移行する。具体的には、Ｍａｉｎデータ入
力ブロック１０１６およびＵｎｉｔデータ入力ブロック
１０５１で入力されたデータはＵｎｉｔデータテーブル
７０９ｊに登録され、また、Ｍａｉｎデータ入力ブロッ
ク１０１６および不良内容データ入力ブロック１０２０
で入力されたデータは、工程内不良データテーブル７０
９ｆに登録される。
【０１５４】また、ステップＳ２４で、”タブコントロ
ール”が「検査表」である場合には、取り込んだＭａｉ
ｎデータテーブル７０９ｄのマスターデータを、Ｍａｉ
ｎデータ入力ブロック１０１６に、ＲＡＭ６０５に記憶
した検査表データテーブル７０９ａの対象工程の検査表
のデータを検査表データ入力ブロック１０５０に、ＲＡ
Ｍ６０５に記憶した工程内不良データテーブル７０９ｆ
のデータを不良内容データ入力ブロック１０５１に夫々
表示する（ステップＳ２８）。図６０はこの場合の画面
表示例を示しており、検査表データ入力ブロック１０５
０が表示されている。そして、不合格項目が有る場合に
は、この検査表データ入力ブロック１０５０で対象工程
の検査表データを入力する（ステップＳ２９）。検査表
には不合格項目がある場合のみ入力し、合格の場合は入
力を行わない。後述するように、空欄は自動的に「合
（合格）」が入力されるようになっている。
【０１５５】この後、不良内容データ入力ブロック１０
２０で不良内容のデータを入力する（ステップＳ３
５）。つづいて、検査表データ入力ブロック１０５０の
検査表データに不合格項目があるか否かを判断し（ステ
ップＳ３８）、検査表データに不合格項目がある場合に
は、「登録Ｆ１」キー１０３１を押下して、画面上のデ
ータを工程監視サーバー３００ａの対応するデータテー
ブルに登録した後（ステップＳ３９）、ステップＳ４５
に移行する。他方、ステップＳ３８で、検査表データに
不合格項目がない場合には、「自動登録Ｆ８」キー１０
３２を押下して、検査表データ入力ブロックの検査表の
未入力項目に「合（合格の略称）」の文字を入力して、
画面上のデータを工程監視サーバー３００ａの対応する
データテーブルに登録した後（ステップＳ４０）、ステ
ップＳ４５に移行する。具体的には、Ｍａｉｎデータ入
力ブロック１０１６および検索表データ入力ブロック１
０５０で入力されたデータは、検査表データテーブル７
０９ａに登録される。
【０１５６】また、ステップＳ２４で、”タブコントロ
ール”が「Ｕｎｉｔ＋検査表」である場合には、ＲＡＭ
６０５に記憶したＭａｉｎデータテーブル７０９ｄのデ
ータを、Ｍａｉｎデータ入力ブロック１０１６に、ＲＡ
Ｍ６０５に記憶した検査表データテーブル７０９ａの対
象工程のデータを検査表データ入力ブロック１０５０
に、ＲＡＭ６０５に記憶した工程内不良データテーブル
７０９ｆのデータを不良内容データ入力ブロック１０５
１に夫々表示する（ステップＳ３０）。図５７はこの場
合の画面表示例を示しており、Ｕｎｉｔデータ入力ブロ
ック１０５１および検査表データ入力ブロック１０５０
が表示されている。
【０１５７】この後、Ｕｎｉｔ入力欄１０５１の機種コ
ード入力欄で、Ｕｎｉｔに貼り付けられた「Ｕｎｉｔ管
理ＮＯ」のバーコードデータをバーコードリーダーによ
り読み取る（ステップＳ３１）。そして、不合格項目が
ある場合には、検査表データ入力ブロック１０５０の対
象工程の検査表データを入力する（ステップＳ３２）。
この後、不良内容データ入力ブロック１０２０で不良内
容の入力を行う（ステップＳ３５）。
【０１５８】つづいて、検査表データ入力ブロック１０
５０の検査表データに不合格項目があるか否かを判断し
（ステップＳ３８）、検査表データに不合格項目がある
場合には、「登録Ｆ１」キー１０３１を押下して、画面
上のデータをサーバーの対応するデータテーブルに登録
した後（ステップＳ３９）、ステップＳ４５に移行す
る。具体的には、Ｍａｉｎデータ入力ブロック１０１６
および不良内容データ入力ブロック１０２０で入力され
たデータは、工程内不良データテーブル７０９ｆに登録
され、Ｍａｉｎデータ入力ブロック１０１６および検査
表データ入力ブロック１０５０で入力されたデータは、
検査表データテーブル７０９ａに登録され、さらに、Ｍ
ａｉｎデータ入力ブロック１０１６およびＵｎｉｔデー
タ入力ブロック１０５１で入力されたデータはＵｎｉｔ
データテーブル７０９ｊに登録される。検査表データに
不合格項目がある場合は、リーマンまたは修理マンによ
り、組立製品の不合格項目について修理が行われる。修
理後、同不合格項目の再検査が行われ、不合格項目が合
格となった場合には、不合格を合格に変更する。検査表
で不合格項目があると完成登録ができないようになって
いる。
【０１５９】他方、ステップＳ３８で、検査表データに
不合格項目がない場合には、「自動登録Ｆ８」キー１０
３２を押下して、検査表の未入力項目に「合（合格の略
称）」の文字を入力して、画面上のデータを工程監視サ
ーバー３００ａの対応するデータテーブルに登録した後
（ステップＳ４０）、ステップＳ４５に移行する。
【０１６０】また、ステップＳ２４で、”タブコントロ
ール”が「ＥＮＤ」である場合には、ＲＡＭ６０５に記
憶したＭａｉｎデータテーブル７０９ｄのデータを、Ｍ
ａｉｎデータ入力ブロック１０１６に、ＲＡＭ６０５に
記憶した検査表データテーブル７０９ａの対象工程の検
査表データを検査表データ入力ブロック１０５０に、Ｒ
ＡＭ６０５に記憶した工程内不良データテーブル７０９
ｆのマスターデータを不良内容データ入力ブロック１０
２０に夫々表示する（ステップＳ３３）。
【０１６１】そして、検査表データ入力ブロック１０５
０で対象工程の検査表のデータを入力する（ステップＳ
３４）。この後、不良内容データ入力ブロック１０２０
で不良内容の入力を行う（ステップＳ３５）。つづい
て、「完成Ｆ５」キー１０３３を押下して（ステップＳ
４１）、入力漏れがないか否かを判断し（ステップＳ４
２）、入力漏れがある場合には、修理マンまたはリリー
マン（工程にトラブルが発生した場合に対策を行う人）
に入力漏れの対応依頼を行う。他方、入力漏れがない場
合には、画面の”完成日１０１２”入力欄に完成日のデ
ータを自動入力するとともに、”完成時刻１０１３”入
力欄に完成時刻のデータを自動入力する（ステップＳ４
３）。そして、「自動登録Ｆ８」キー１０３２を押下し
て、検査表の未入力項目に「合（合格の略称）」の文字
を自動入力して、画面上の全データを工程監視サーバー
３００ａの対応するデータテーブルに登録した後（ステ
ップＳ４４）、ステップＳ４５に移行する。
【０１６２】さて、ステップＳ４５では、不良内容デー
タ入力ブロック１０２０で入力されている不良内容デー
タについて、何変件数、不再現件数、情扱件数、および
全不良件数等の不良に関する件数を集計して、生産ステ
ップ、機種コード、および組付連番をキーとして、工程
監視サーバー３００ａのＭａｉｎデータテーブル７０９
ｄの該当場所に登録（上書き）する（ステップＳ４
６）。
【０１６３】その後、画面上のデータ入力部分のデータ
を消去して（ステップＳ４７）、ステップＳ４８に移行
し、プログラムの終了指示がない場合には、図４２のス
テップＳ１７に戻り、ラインから流れてくる次の組立製
品の機種コードおよび組付連番の入力を行う。
【０１６４】上記ステップＳ３５の不良内容の入力を図
４５のフローチャートを参照して詳細に説明する。図４
５において、まず、不良内容があるか否かを判断し（ス
テップＳ５０）、不良内容がない場合には、ステップＳ
５６に移行する一方、不良内容がある場合には、ステッ
プＳ５１に移行して、ラインの作業者、修理マンまたは
リリーマンが、不良内容データ入力ブロック１０２０で
不良内容を入力する（ステップＳ５１）。そして、修理
マンまたはリリーマンが検討依頼対象か否かを判断し
（ステップＳ５２）、検討依頼対象でない場合にはステ
ップＳ５６に移行する一方、検討依頼対象である場合に
はステップＳ５３に移行して、不良内容データ入力ブロ
ック１０２０のランク欄１０５３に検衣（検討依頼の略
称）データを入力する。そして、検討依頼アラームメー
ルを送るか否かを判断し（ステップＳ５４）、検討依頼
アラームメールを送らない場合にはステップＳ５６に移
行する一方、検討依頼アラームメールを送る場合に
は、”検討依頼アラームメールを送る”に設定して（ス
テップＳ５５）、ステップＳ５６に移行する。ここで、
検討依頼アラームメールを送るに設定すると、工程内不
良データテーブル７０９ｆでＭａｉ送信フラグが”１
（送信対象）”に設定される。ステップＳ５６では、機
番入力対象工程で機番データを入力した後、リターンす
る。なお、不良内容データ入力ブロック１０２０に表示
されている不良内容に対応する修理を組立製品に対して
行った場合は、不良内容データ入力ブロック１０２０で
修理内容を入力する。この入力された修理内容は、工程
内不良データテーブル７０９ｆに登録される。なお、工
程内不良データテーブル７０９ｆに不良内容が登録され
ている場合には、対応する修理内容が入力されていない
場合には、組立製品の完成登録ができないようになって
いる。
【０１６５】なお、管理系クライアント６００により、
検査表項目マスターテーブル７０８ｐの検査項目、規
格、入力Ｔｙｐｅの追加、削除、変更は随時可能であ
る。この検査表項目マスターテーブル７０８ｐの改訂履
歴は、検査表改訂履歴データテーブル７０９ｄに保存さ
れる。この検査表改訂履歴データテーブル７０９ｄに格
納されているデータの内容は各クライアントから確認可
能となっている。
【０１６６】上述したように、工程別作業設定マスター
テーブル７０８ｍの”タブコントロール”が「ＳＴＡＲ
Ｔ（最初の工程）」の場合には、検査表として検査表項
目マスターテーブル７０８ｐの検査項目等が表示される
（ステップＳ２２、ステップＳ２５参照）。この表示さ
れた検査表の検査項目等が、検査表データテーブル７０
９ａに保存され（ステップＳ３６参照）、以降の工程で
は、検査表データテーブル７０９ａの検査項目やデータ
等を検査表に表示し（ステップＳ２３、ステップＳ２８
参照）、当該工程でデータが入力された検査表が検査表
データテーブル７０９ａに登録され（ステップＳ３９、
ステップＳ４０参照）、最終工程まで同じ処理が繰り返
される。従って、被組立体は最初の工程から最終工程ま
で（製品が完成するまで）、検査表項目マスターテーブ
ル７０８ｐの同じ検査項目が使用されることになる。す
なわち、検査表項目マスターテーブル７０８ｐの検査項
目、規格、入力Ｔｙｐｅの追加、削除、変更の結果は、
次の被組立体に反映されることになる。これにより、い
つ検査表項目マスターテーブル７０８ｐを改訂しても、
次工程では不具合は発生しない。
【０１６７】以上説明したように、入力系クライアント
２０１〜２０８の工程内データ入力処理では、被組立品
に付された識別情報（機種コードおよび組付連番）を読
み取り、自機の工程を判定し、判定の結果、自機の検査
工程がスタート工程である場合には、各検査工程毎の検
査項目およびデータ入力形式を格納している検査表項目
マスターテーブル７０８ｐから検査項目およびデータ入
力形式を読み出して、読み出した検査項目およびデータ
入力形式に応じた検査表を検査表データ入力ブロック１
０５０に表示し、判定の結果、自機の工程がスタート工
程でない場合には、入力される識別情報、検査項目、検
査結果、およびデータ入力形式を対応づけて順次格納し
ている検査表データテーブル７０９ａから読み取った識
別情報に対応する検査項目およびデータ入力形式を読み
出し、読み出した検査項目およびデータ入力形式に応じ
た検査表を画面に表示し、自機の検査工程における検査
項目の被組立品の検査結果を、検査表データ入力ブロッ
ク１０５０に入力し、読み取った識別情報に対応させ
て、検査表データ入力ブロック１０５０に入力された検
査結果、使用した検査項目およびデータ入力形式を検査
表データテーブル７０９ａに登録することとしたので、
各工程における被組立品の検査結果を迅速に入力するこ
とができ、これにより、組立・製造ラインで製造される
製造物（被組立品）の管理を効率的かつ迅速に行うこと
が可能となる。
【０１６８】［出力系クライアントによる工程監視／ア
ラーム処理］出力系のクライアント５０１〜５０３によ
る工程監視／アラーム処理を図６１〜図６６のフローチ
ャートに従って、図６７〜図８５の工程内データ入力処
理における画面表示例を参照しつつ説明する。図６１〜
図６６は出力系のクライアント５０１〜５０３による工
程監視／アラーム処理を説明するためのフローチャー
ト、図６７〜図８５は工程内データ入力処理における画
面表示例を示す図である。
【０１６９】この工程監視／アラーム処理は、製造・製
品検査部門４０１、部品検査部門４０２、および製造技
術部門４０３の各部門で、クライアント５０１〜５０３
から各々工程監視サーバー３００ａに検索要求を出力
し、工程監視サーバー３００ａから転送されてくる検索
データを時系列に加工して表示等を行う工程である。
【０１７０】図６７は、工程監視／アラームプログラム
７０７ｄが起動された場合に表示される表示画面２００
０の一例を示す。同図において、２００１は選択されて
いる機種のデータ存在期間を表示するためのキーを示
す。このキー２００１が押下されると、選択されている
機種のデータ存在期間が表示される。２００２は検索対
象とする［製品分野］を選択するための製品分野選択Ｂ
ＯＸ、２００３は検索対象とする［機種］を選択するた
めの機種選択ＢＯＸ、２００４は検索対象とする［機種
コード］を選択するための機種コード選択ＢＯＸ、２０
０５は出力対象を選択するための出力種別選択ＢＯＸを
示す。この出力種別選択ＢＯＸ２１０５に表示されてい
る、”当日生産・品質実績情報”、工程別不良発生状
況”、”不良項目別発生状況”、”責任区別発生状
況”、”ランク別発生状況”、”ライン落ち／解除状
況”、”不良内容発生状況”、”修理内容状況”、およ
び”工程別品質発生状況”の中から出力対象が選択され
る。
【０１７１】ここで、”当日生産・品質実績情報”は、
本質実績、目標との差、バラツキを把握するための情報
である。”工程別不良発生状況”とは、工程別の不良の
発生状況の推移と傾向を把握するためのものである。”
不良項目別発生状況”とは、項目別の発生状況と推移・
傾向を把握するためのものである。”ランク別発生状
況”は、ランク別の不良発生と推移・傾向を把握するた
めのものである。”ライン落ち／解除状況”は、ライン
落／解除状況と推移・傾向を把握するためのものであ
る。”不良内容発生状況”は不良内容別の不良発生状況
の推移と傾向を把握するものである。この出力種別（出
力対象）は、データ検索前、データ検索後のいずれでも
選択可能である。
【０１７２】２００６は検索対象の「日付」を選択する
ためのカレンダーを示す。２００７は、検索対象の「日
付」を選択するための指定日欄を示す。検索対象の「日
付」の指定はカレンダ２００６および指定日欄２００７
のいずれでも可能になっている。２００８はデータの検
索間隔を指定するための［検索間隔］キー、２００９は
アラーム条件を設定するための［アラーム条件設定］キ
ー、２０１０はアラーム状況を確認するためのアラーム
状況確認キー、２０１１は検索を実行するための［検索
実行］キー、２０１２は表計算ソフトにデータを展開す
るための［表ソフト展開］キー、２０１３は画面に表示
されたデータを印刷出力するための「印刷」キー、２１
０４はアラームの発生／非発生を選択するためのアラー
ム設定欄を示す。２０１５は表示基準欄を示し、情報の
表示を”不良の発生日”を基準に表示するか、”機械の
完成日”を基準にして表示するかが選択される。この表
示基準欄２０１５の設定は検索前、検索後のいずれでも
良い。
【０１７３】上述の［検索間隔］キー２００８が選択さ
れた場合には、図６８に示す更新方法を設定するための
サブ画面２０２０が図６７の画面に重ねて表示される。
このサブ画面２０２０では、情報の検索を自動更新する
か否かが選択され、さらに、自動更新を実行する場合は
何分間隔で実行するかが設定される。ここで、自動更新
とは、検索実行キー２０１１を押さなくてもシステム
が、設定された時間間隔毎に自動で情報を検索し最新情
報を画面に表示する機能をいう。同図に示す例では、更
新方法の設定として、”自動更新を実行する”が設定さ
れており、また、更新自動実行間隔として、１分毎が設
定されている。このように、１分毎の自動更新が設定さ
れれている場合には、出力系クライアント５０１〜５０
３は、工程監視サーバー３００ａに１分ごとに品質デー
タの読み込み要求を発し、工程監視サーバー３００ａか
ら１分毎に品質データを取り出して、品質データを更新
する。
【０１７４】つぎに、アラームの設定方法を説明する。
アラームとしては、個別アラームと共通アラーム（重要
問題）がある。共通アラームは関連部署との連携による
品質改善のスピードＵＰのために使用され、個別アラー
ムは各自の品質改善、品質確認、是正確認、品質改善効
果確認等の状況確認に活用される。
【０１７５】図６７の画面で、アラーム条件設定キー２
００９が選択されると、例えば、図６９に示すアラーム
条件設定ガイド画面２０２１が表示される。同図におい
て、２０２３は個別アラームの設定を行うための「個別
アラーム設定」キー、２０２４は共通アラームの設定を
行うための「共通アラーム設定」キーを示す。図６９
は、「個別アラーム設定」キー２０２３が選択され、個
別アラームの設定欄２０２２が表示されている。担当者
により、個別アラームのアラーム設定欄２０２２でアラ
ーム条件（アラーム項目、アラーム基準）およびアラー
ム値が入力されて、設定ＯＫボタンが選択されると、個
別アラームの設定が終了し、設定された個別アラームの
設定データは、記録媒体６０７に格納される。
【０１７６】また、アラーム設定ガイド画面２０２１
で、「共通アラーム設定」キー２０２２が選択される
と、上記図５２に示したパスワードの入力画面が表示さ
れ、このパスワードの入力画面で、正しいパスワードが
入力された場合には、例えば、図７０に示す共通アラー
ムの設定欄２０２５が表示される。この共通アラームの
設定欄２０２５で、担当者により、アラーム条件（アラ
ーム項目、アラーム基準）およびアラーム値が入力され
て、設定ＯＫボタンが選択されると、共通アラームの設
定を終了させ、設定された共通アラームのデータを工程
監視サーバー３００ａに転送する。工程監視サーバー３
００ａでは、受信した共通アラームのデータを、アラー
ム値マスターテーブル７０８ｔに登録する。ここで、パ
スワードを要求しているのは、作業者が勝手に工程別作
業設定を行えないようにするためで、パスワードを知っ
ている権限のある者のみが、工程別作業設定を行えるよ
うになっている。
【０１７７】アラームの設定方法を具体的に説明する。
上述の各アラーム設定欄２０２２、２０２５で、［不良
区分］〜［対担当］までの中でアラームを鳴らしたい項
目（（アラーム条件（基準））を指定し、アラームを鳴
らす場合のその項目の発生件数を「アラーム値」欄に入
力する。アラーム条件に該当する件数がアラーム値とな
った場合にアラームが鳴ることになる。アラームを鳴ら
す対象が発生件数ではなく、指定した項目が発生する都
度鳴らしたい場合は、「アラーム値」欄に「＊」を入力
する。例えば、アラーム値が「３＊」の場合には、発生
件数が３件でまずアラームが鳴り、その後、指定したア
ラーム条件が発生する毎（１件毎）にアラームが鳴る。
【０１７８】つぎに、工程監視／アラーム処理を図６１
〜図６６のフローチャートを参照して説明する。図６１
において、まず、製造・製品検査部門４０１、部品検査
部門４０２、および製造技術部門４０３の各部門の各担
当者が、出力系クライアント５０１〜５０３の電源をＯ
Ｎとすると（ステップＳ６１）、記録媒体６０７に格納
されている生産管理システムクライアント用プログラム
６０７ｂがＲＡＭ６０５に展開された後、起動して、表
示部６０２に、上記図４６に示すようなアイコンの選択
画面が表示される（ステップＳ６２）。そして、このア
イコンの選択画面で工程監視／アラームプログラム６０
２ｂが選択されると（ステップＳ６３）、工程監視サー
バー３００ａから工程監視／アラームプログラム７０６
ｄをダウンロードし、ＲＡＭ６０５に格納する（ステッ
プＳ６４）。
【０１７９】そして、ＲＡＭ６０５に格納した工程監視
／アラームプログラム７０８ｃを起動させると（ステッ
プＳ６５）、工程監視サーバー３００ａから入力担当者
マスターテーブル７０８ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワー
ド）のマスターデータをダウンロードして、ＲＡＭ６０
５に格納する（ステップＳ６６）。ついで、上記図４７
に示すような、パスワード入力画面が表示される（ステ
ップＳ６７）。そして、作業者により、パスワードおよ
び社員ＮＯが入力される（ステップＳ６８）。
【０１８０】入力された社員ＮＯ／パスワードと、ＲＡ
Ｍ６０５に格納した入力担当者マスターテーブル７０８
ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワード）のマスターデータ
（パスワードおよび社員ＮＯ）とを照合し（ステップ６
９）、入力された社員ＮＯ／パスワードが正しいか否か
を判断し（ステップＳ７０）、入力された社員ＮＯ／パ
スワードが正しい場合には、ステップＳ７１に移行する
一方、入力された社員ＮＯ／パスワードが正しくない場
合には、ステップＳ６８に戻り、再度、社員ＮＯ／パス
ワードの入力が行われる。
【０１８１】そして、ステップＳ７１では、工程監視サ
ーバー３００ａの製品分野マスターテーブルｃ（製品分
野）および機種名マスターテーブル７０８ｒ（機種名、
製品分野、生産拠点、生産開始年月日、ＳｅｒｖｅｒＮ
ａｍｅ、ＩＰ＿Ａｄｄｒｅｓｓ、ＤＢＮａｍｅ、ＨＥＡ
Ｄ＿ＮＯ＿ＦＬＧ、およびＭａｉｌ送信）からマスター
データをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に格納して
（ステップＳ７１）、例えば、上記図６７に示す如き画
面を表示する（ステップＳ７３）。この際、出力画面の
「製品分野選択ＢＯＸ」２００２に製品分野マスターテ
ーブル７０８ｃの製品分野のマスターデータを、「機種
選択ＢＯＸ」２００３に機種コード名マスターテーブル
７０８ａの機種名のマスターデータを、「機種コード選
択ＢＯＸ」２００４に機種コード名マスターテーブル７
０８ａの機種コードのデータを夫々表示する。また、
「出力種別選択ＢＯＸ」２００５に、工程監視／アラー
ムプログラム７０７ｃに書き込まれている出力種別のデ
ータを表示する。
【０１８２】そして、「製品分野選択ＢＯＸ」２００２
の製品分野を選択し（ステップＳ７４）、「機種選択Ｂ
ＯＸ」２００３の機種名を選択する（ステップＳ７
５）。そして、記録媒体６０７に保存されている個別ア
ラーム条件設定ファイルを読み出して（ステップＳ７
６）、個別アラーム条件設定データをＲＡＭ６０５に記
憶する（ステップＳ７７）。そして、「出力種別選択Ｂ
ＯＸ」２００５で出力種別を選択し（ステップＳ７
８）、カレンダー２００６の日付を選択する（ステップ
Ｓ７９）。
【０１８３】つづいて、図６２のステップＳ８０におい
て、上述の「更新方法の設定」のダイアログボックス２
０２０（図６８参照）で設定されている検索条件が、自
動検索か手動検索かを判断する（ステップＳ８０）。
【０１８４】この判断の結果、自動検索が設定されてい
る場合には、指定時間間隔が経過したか否かを判断し
（ステップＳ８１）、指定時間が経過した場合にはステ
ップＳ８３に移行する。他方、手動検索が設定されてい
る場合には、検索実行キー２０１１キーが押下されたか
否かを判断し（ステップＳ８２）、検索実行キー２０１
１が押下された場合には、ステップＳ８３に移行する。
【０１８５】ステップＳ８３では、工程監視サーバー３
００ａのアラーム値マスターテーブル７０８ｔ（ＮＯ、
不良区分、工程名、不良項目、不良内容１、不良内容
２、不良内容３、何変、Ｌａｎｋ、責任区１、責任区
２、責任区３、不再現、不良原因、修理内容１、修理内
容２、修理内容３、修理担当者、再発防止内容、対策担
当者、アラーム値、アラーム結果、アラーム時刻、メー
ル送信日付）のマスターデータをダウンロードして、Ｒ
ＡＭ６０５に記憶する（ステップＳ８４）。
【０１８６】そして、上記ステップＳ７４、Ｓ７５、Ｓ
７８、およびＳ７９で指定される指定機種および指定日
の品質データを、工程監視サーバー３００ａのＭａｉｎ
データテーブル７０９ｄ（ＮＯ、不良区分、工程名、不
良項目、不良内容１、不良内容２、不良内容３、何変、
Ｌａｎｋ、責任区１、責任区２、責任区３、不再現、不
良原因、修理内容１、修理内容２、修理内容３、修理担
当者、再発防止内容、対策担当者、アラーム値、アラー
ム結果、アラーム時刻、メール送信日付）および工程内
不良データテーブル７０９ｆ（機種名、工程名、ＮＯ、
不良項目、不良内容１、不良内容２、不良内容３）から
ダウンロードして（ステップＳ８５）、ＲＡＭ６０５に
記憶する（ステップＳ８６）。そして、ＲＡＭ６０５に
格納した品質データを、「出力種別選択ＢＯＸ」２００
５で選択されている出力対象に応じて集計し、集計結果
をＲＡＭ６０５に記憶する（ステップＳ８７）。
【０１８７】ここで、上記ステップＳ８７の具体的処理
内容を図６４のフローチャートを参照して説明する。図
６４において、まず、「出力種別選択ＢＯＸ」２００５
で選択されている出力対象を判断し（ステップＳ１０
２）、「出力種別選択ＢＯＸ」２００５で選択されてい
る出力対象が”当日生産・品質実績情報”である場合に
は、不良件数、完成台数、直行率、台当欠台数、ＰＱ
値、およびライン落ち台数の集計値を計算する（ステッ
プＳ１０３）。計算した集計値を時系列毎にＲＡＭ６０
５に記憶する（ステップＳ１０４）。
【０１８８】他方、「出力種別選択ＢＯＸ」２００５で
選択されている出力対象が、その他の場合には、選択さ
れている出力対象の項目毎に品質データを件数の多い順
に並び替え（ステップＳ１０５）、並び替えたデータ
を、時系列毎に集計する（ステップＳ１０６）。そし
て、集計した結果を時系列毎にＲＡＭ６０５に記憶する
（ステップＳ１０７）。この後、図６２のステップＳ８
８において、ＲＡＭ６０５に記憶している品質データお
よび時系列毎の集計結果を画面に表示する（ステップＳ
８８）。
【０１８９】図７１は、品質データおよび時系列毎の集
計結果の画面の表示例を示している。同図に示す例は、
指定される”機種名、機種コード、および指定日”に該
当する、品質データ（検索データ、生データ）は、検索
データ表示欄２０３１に一覧表示される。検索データ表
示欄２０３１は、”ＮＯ”、”組付連番”、”機
番”、”ヘッドＮＯ”、”再検”、”発生日”、”工程
名”、”不良項目”、”不良内容”、”ライン落
ち”、”ランク”、”責任区”、”不良原因”、修理内
容”、”修理日”、”再発防止内容”、”対策日”、”
対時刻”、および”対担当”等の項目からなり、どの項
目を検索データ表示欄２０３１に表示させるかは、操作
者が自由に選択可能となっている。また、検索データ表
示欄２０３１で項目（列）を指定して、「表示／非表示
する列の選択」キー２０３を操作することで、指定した
項目（列）のデータの表示／非表示が可能となってい
る。
【０１９０】また、時系列毎の集計結果は、出力対象表
示欄２０３２に一覧表示される。出力対象表示欄２０３
２に表示される不良件数の集計（計算）条件は、チェッ
クボックス２０３４で指定される。このチェックボック
ス２０３４で「何変を含まない」や「不再現を含まな
い」を選択することで、不良件数としてそれらを除外し
た件数とすることができる。また、出力対象表示欄２０
３２に表示された項目のうち選択された項目の時系列の
データが、グラフ表示欄２０３３に折れ線グラフ化して
表示される。なお、グラフ表示欄２０３３に折れ線グラ
フ化して表示する項目は、１つに限られず、出力対象表
示欄２０３２に表示された項目のうち複数の項目を選択
して複数の項目の時系列のデータが表示可能となってい
る。また、件数表示欄２０３０には、”何変件数”、”
不再現件数”、”再険件数”、および”入力保留台数”
が表示される。
【０１９１】なお、図７１は、”機種コード”として
「ＡＬＬ」、指定日として「５月１日」、”出力種別”
として「当日生産・品質実績情報」が選択された場合を
示している。同図の出力対象表示欄２０３２では、デー
タ項目（生産（完成）台数、直行機台数、不良件数、直
行率、台当欠点数、ＰＱ値、ライン落台数）に対応させ
て、「ＴＯＴＡＬ数」、「割合」、「棒グラフ」、「時
間毎（８時〜２０時）の件数」が表示されている。ま
た、グラフ表示欄２０３３は、出力対象表示欄２０３２
で”生産完成台数”が選択された場合のグラフ表示例を
示している。
【０１９２】「出力種別選択ＢＯＸ」２００５の出力種
別として、「当日生産・品質実績情報」が選択された場
合に出力対象表示欄２０３２で表示されるデータ項目
（産（完成）台数、直行機台数、不良件数、直
行率、台当欠点数、ＰＱ値、ライン落台数）の計
算方法について詳細に説明する。
【０１９３】生産完成台数 Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄの「完成日」（或いは
「完成時刻」）が入力されている件数をカウントして、
トータルの件数を「ＴＯＴＡＬ」の項目に表示する。ま
た、「割合」の項目には、（「生産完成台数」の「ＴＯ
ＴＡＬ」件数）÷（「生産完成台数」の「ＴＯＴＡＬ」
件数）＊１００を数字で表示する。また、「棒グラフ」
には、上記「割合」の計算結果をグラフ化して表示す
る。さらに、「時刻毎の件数」には、その指定した指定
日の時刻毎の件数推移を件数で表示する。この時間間隔
は１時間毎または３０分毎とすることが可能である（画
面表示は１時間毎となっている）。この「時刻毎の件
数」は、Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄの「完成時
刻」を利用してカウントする。
【０１９４】直行機台数 （上述の「生産完成台数」の「ＴＯＴＡＬ」）−（Ｍａ
ｉｎデータテーブルの「不良件数」が入っている台数の
カウント値）の件数を、「ＴＯＴＡＬ」の項目に表示す
る。また、「割合」の項目には、（「直行機台数」÷
「生産完成台数」）＊１００の結果を数字で表示する。
また、「棒グラフ」には、この「割合」の計算結果を表
示する。「棒グラフ」の長さの基準は、上記「生産完成
台数」とする。「時刻毎の件数」は、Ｍａｉｎデータテ
ーブル７０９ｄの「完成時刻」を利用して、生産完成台
数をカウントして行う。
【０１９５】不良件数 （工程内不良データテーブル７０９ｆの「不良項目」の
カウント値）−（工程内不良データテーブル７０９ｆの
「何変」若しくは「不再現」フラグがあるもののカウン
ト値）の演算処理結果を、「不良件数」の「ＴＯＴＡ
Ｌ」として数字で表示する。なお、この場合は、図７３
に示すように、起動時に予めチェックボックス２０３４
で「何変を含まない」、「不再現を含まない」のチェッ
クマークが付されているので、かかる計算式となる。こ
のチェックマークを付さなかったケースの計算式は後述
する。また、「割合」の項目には、（上記「不良件数」
の「ＴＯＴＡＬ」）÷（上記「生産完成台数」のＴＯＴ
ＡＬ））＊１００という演算処理結果を数字で表示す
る。また、「棒グラフ」には、この「割合」の結果を棒
グラフ化して表示する。「時刻毎の発生件数」は、工程
内不良データテーブル７０９ｆの「発生時刻」に基づい
て不良件数をカウントして表示する。
【０１９６】なお、チェックボックス２０３４で、［何
変を含まない］がチェックされていない場合には、Ｍａ
ｉｎデータテーブル７０９ｄの「何変件数」を用いて、
「不良件数」＋「何変件数」の演算処理結果を「不良件
数」とする。チェックボックス２０３４で、［不再現を
含まない］がチェックされていない場合には、Ｍａｉｎ
データテーブル７０９ｄの「不再現件数」を用いて、
「不良件数」＋「不再現件数」の演算処理結果を「不良
件数」とする。
【０１９７】また、チェックボックス２０３４で、［再
検を含まない］がチェックされていない場合には、Ｍａ
ｉｎデータテーブル７０９ｄの「再検件数」を用いて、
「不良件数」＋「再検件数」の演算処理結果を「不良件
数」とする。なお、チェックボックス２０３４で、複数
の項目を選択することも可能である。かかる場合には、
「不良件数」−（チェックした各件数の加算値）が「不
良件数」となる。図７２は、チェックボックス２０３４
で、「何変を含まない」、「不再現を含まない」、およ
び［再検を含まない］がチェックされていない場合の表
示例を示している。
【０１９８】直行率 （（上記「直行機台数」のＴＯＴＡＬ）÷（「生産完成
台数」のＴＯＴＡＬ））＊１００の演算処理をした結果
を「ＴＯＴＡＬ」に数字で表示する。「割合」は「ＴＯ
ＴＡＬ」の表示と同じである。「棒グラフ」の表示は、
この「割合」の結果を表示する。表示方法は上記と同様
である。「時間毎の結果は、（上記「直行機台数」の時
間毎の結果）÷（「生産完成台数」の時間毎の結果）＊
１００の演算処理をした結果を時間毎のセルに数字で表
示する。
【０１９９】台当欠点数 （上記「不良件数」のＴＯＴＡＬ）÷（上記「生産完成
台数」のＴＯＴＡＬ）の演算結果を「ＴＯＴＡＬ」に表
示する。「割合」の項目にも、この「ＴＯＴＡＬ」と同
じ数字を表示する。また、「棒グラフ」は表示しない。
「時刻毎の件数」には、（上記「不良件数」の時間毎の
演算結果）÷（上記「生産完成台数」の時間毎の演算結
果）の演算の結果を各セルに数字で表示する。
【０２００】ＰＱ値 （工程内不良データテーブルの「不良項目」の件数）÷
（上記「生産完成台数」のＴＯＴＡＬ）の演算結果を
「ＴＯＴＡＬ」に数字で表示する。「割合」には、「Ｔ
ＯＴＡＬ」と同じ数字を表示する。「棒グラフ」は非表
示とする。「時刻毎の件数」には、（［工程内不良デー
タテーブル］の「不良項目」を「発生時刻」（若しくは
「発生日」）を利用して指定時刻／日毎のカウントした
値）÷（上記「生産完成台数」の指定時刻／日毎にカウ
ントした値）の演算結果を用いて指定した時刻／日毎の
各セルに数字で表示する。
【０２０１】ライン落ち台数 （Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄの「ＬｉｎｅＯｕｔ
Ｆｌｇ」（［１］がライン落ち中、［２］がライン落ち
から再びラインに投入されたもの）が入力されているデ
ータをカウント）して、「ＴＯＴＡＬ」の欄に数字で表
示する。「割合」には、（（上記「ＴＯＴＡＬ」の件
数）÷（「生産完成台数」の「ＴＯＴＡＬ」））＊１０
０の演算結果を数字で表示する。「棒グラフ」には、こ
の「割合」に基づいてグラフ化する。「時刻毎の件数」
には、Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄの「」があった
場合のＭａｉｎデータテーブル７０９ｄの「完成時刻」
（若しくは「完成日」）を指定した時刻／日毎に各セル
に数字で表示する。
【０２０２】図７３は、出力種別選択ＢＯＸ２００５
で、”工程別不良発生状況”が選択された場合の出力画
面の表示例を示している。同図に示す如く、”工程別不
良発生状況”が選択された場合には、出力対象表示欄２
０３２には、工程名（ＴＯＴＡＬ、画像検査０１、調整
工程０２、電気検査０１、完成検査０１）毎に、「件
数」、「棒グラフ」、「割合」、「時刻毎の件数」が、
出力対象表示欄２０３２に表示される。
【０２０３】ここで、「工程名」は、工程内不良データ
テーブル７０９ｆの「工程名」、「発生日」、および
「発生時刻」を利用して件数をカウントする。各工程の
各件数と、その「ＴＯＴＡＬ」の件数を表示する。この
場合の件数は、「工程名」＊「発生日」で件数をカウン
トする。「割合」は、（各工程の件数÷ＴＯＴＡＬ件
数）＊１００により算出する。なお、ＴＯＴＡＬの「割
合」は（ＴＯＴＡＬの件数÷ＴＯＴＡＬの件数）＊１０
０となる。また、「棒グラフ」は、この「割合」を用い
てグラフ化する。「時刻毎の件数」には、「工程名」＊
「発生日」＊「発生時刻」で各時刻の件数をカウントし
て各セルに数字を表示する。
【０２０４】また、チェックボックス２０３４で「何変
を含まない」、「不再現を含まない」を選択すること
で、上述したように、不良件数から除外することができ
る。また、チェックボックス２０３４で「再検を含まな
い」を選択すると、工程内不良データテーブル７０９ｆ
の「再検数」を利用して、上記で「工程名」としてカウ
ントした値から「再検数」を除外する。
【０２０５】また、図７３では、出力対象表示欄２０３
２に表示するデータの種類を選択するためのラジオボタ
ン２０３５が設けられており、このラジオボタン２０３
５で選択された項目（「件数」、「台欠」、「ＰＱ
値」）のデータが出力対象表示欄２０３２に表示され
る。かかる場合の各計算式は、上述「当日生産・品質実
績情報」と同様である。なお、図７３に示す例は、ラジ
オボタン２０３５で「件数」が選択された場合を示して
いる。
【０２０６】図７４は、出力種別選択ＢＯＸ２００５
で、”不良項目別発生状況”が選択された場合の出力画
面の表示例を示している。同図に示す如く、”工程別不
良発生状況”が選択された場合には、出力対象表示欄２
０３２には、不良項目名（ＴＯＴＡＬ、画像不良、表示
不良、作動不良、搬送不良、組付不良、異常音、調整不
良）毎に、「件数」、「棒グラフ」、「割合」、「時刻
毎の件数」が、出力対象表示欄２０３２に表示される。
【０２０７】「不良項目名」は、工程内不良データテー
ブル７０９ｆの「不良項目」、「発生日」、および「発
生時刻」を利用して件数をカウントする。各項目の件数
と各項目を総計した「ＴＯＴＡＬ」の件数を表示する。
計算式は、「不良項目」＊「発生日」で件数をカウント
する。「割合」の計算は、（各工程の件数÷ＴＯＴＡＬ
件数）＊１００とする。なお、ＴＯＴＡＬの割合数は
（ＴＯＴＡＬの件数÷ＴＯＴＡＬの件数）＊１００とな
る。「棒グラフ」はこの「割合」数を用いてグラフ化す
る。「時刻毎の件数」には、「不良項目」＊「発生日」
＊「発生時刻」で各時刻の件数をカウントして、各セル
に数字を表示する。
【０２０８】また、ラジオボタン２０３５で、「件
数」、「台欠（台欠点数）」、「ＰＱ値」を選択する
と、各不良項目名の内容がその選択した情報に合わせて
表示される。各計算式は、上述の「当日生産・品質実績
情報」と同様である。なお、図７４に示す例は、ラジオ
ボタン２０３５で「件数」が選択された場合を示してい
る。
【０２０９】また、チェックボックス２０３４で、「何
変を含まない」、「不再現を含まない」のチェックボッ
クスを選択することで、不良件数としてそれらを除外し
た件数とすることができる。その除外する計算式は上記
と同様である。チェックボックス２０３４で、「再検を
含まない」を選択すると、工程内不良データテーブル７
０９ｆの「再検数」を利用して、「再検数」が入力され
ていない「不良項目」を選択して各演算処理を行う。
【０２１０】図７５は、出力種別選択ＢＯＸ２００５
で、”責任区別発生状況”が選択された場合の出力画面
の表示例を示している。同図に示す如く、”責任区別発
生状況”が選択された場合には、出力対象表示欄２０３
２には、責任区名（ＴＯＴＡＬ、ゴミ、組立、技術、不
明、責任区未入力、部品）毎に、「件数」、「棒グラ
フ」、「割合」、「時刻毎の件数」が、出力対象表示欄
２０３２に表示される。
【０２１１】「責任区名」の「ＴＯＴＡＬ」と「各項
目」は、工程内不良データテーブル７０９ｆの「責任区
１、２、３」、「発生日」、および「発生時刻」を利用
して件数をカウントする。各項目の各「件数」と、その
ＴＯＴＡＬの件数を表示する。計算式は、「責任区１、
２、３」＊「発生日」で「件数」をカウントしたものと
なる。「割合」数の計算は、（各工程の件数÷ＴＯＴＡ
Ｌ件数）＊１００で行う。なお、ＴＯＴＡＬの「割合」
数は、（ＴＯＴＡＬの件数÷ＴＯＴＡＬの件数）＊１０
０とする。「棒グラフ」は、この「割合」数を用いてグ
ラフ化する。「時刻毎の件数」は、「責任区１、２、
３」＊「発生日」＊「発生時刻」で各時刻の件数をカウ
ントして、各セルに数字を表示する。
【０２１２】また、ラジオボタン２０３５で、「件
数」、「台欠（台欠点数）」、「ＰＱ値」を選択する
と、各責任区名のデータの内容がその選択した情報に合
わせて表示される。各計算式は、上述の「当日生産・品
質実績情報」と同様である。なお、図７５に示す例は、
ラジオボタン２０３５で「件数」が選択された場合を示
している。
【０２１３】また、チェックボックス２０３４で、「何
変を含まない」、「不再現を含まない」のチェックボッ
クスを選択することで、不良件数としてこれらを除外し
た件数とすることができる。計算式は上記と同様であ
る。また、チェックボックス２０３４で、「再検を含ま
ない」を選択すると、工程内不良データテーブル７０９
ｆの「再検数」を利用して、「再検数」が入力されてい
ない「責任区１、２、３」を選択して各演算処理を行
う。
【０２１４】図７６は、出力種別選択ＢＯＸ２００５
で、”ライン落ち／解除状況”が選択された場合の出力
画面の表示例を示している。同図に示す如く、”ライン
落ち／解除状況”が選択された場合には、出力対象表示
欄２０３２には、データ項目名（生産完成台数、ライン
落台数、ライン落解除台数）毎に、「件数」、「棒グラ
フ」、「割合」、「時刻毎の件数」が、出力対象表示欄
２０３２に表示される。
【０２１５】「データ項目名」の「生産完成台数」、
「ライン落ち台数」、および「ライン落解除台数」は、
Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄの「ＬｉｎｅＯｕｔＦ
ｌｇ」、「組付開始日」、「組付開始時刻」、「完成
日」、および「完成時刻」を利用してカウントする。
「生産完成台数」の「件数」は、Ｍａｉｎデータテーブ
ル７０９ｄの「完成日」の件数とする。「生産完成台
数」の「割合」はＭａｉｎデータテーブル７０９ｄの
「完成日」の件数で割って、”％”で表示する。「生産
完成台数」の「時刻毎の件数」は、Ｍａｉｎデータテー
ブル７０９ｄの「完成時刻」を利用してカウントする。
また、「ライン落ち台数」の「件数」は、Ｍａｉｎデー
タテーブル７０９ｄの「ＬｉｎｅＯｕｔＦｌｇ」＊「組
付開始日」）をカウントする。「ライン落ち台数」の
「割合」（％）には（（ライン落ち台数）÷（生産完成
台数））＊１００の計算結果を数字で表示する。「ライ
ン落ち台数」の「時刻毎の件数」は、Ｍａｉｎデータテ
ーブル７０９ｄの「組付開示時刻」を用いてカウントし
て、各時刻毎のセルに数字で表示する。「ライン落ち解
除台数」の「件数」は、Ｍａｉｎデータテーブル７０９
ｄの「ＬｉｎｅＯｕｔＦｌｇ」＊「完成日」でカウント
する。「ライン落ち解除台数」の「割合」（％）は、
（「ライン落ち解除台数」の件数÷「生産完成台数」の
件数）＊１００の計算結果を数字で表示する。また、
「ライン落解除台数」の「時刻毎の件数」は、Ｍａｉｎ
データテーブル７０９ｄの「完成時刻」を用いてカウン
トして、各時刻毎にセルに数字で表示する。
【０２１６】また、チェックボックス２０３４で、「何
変を含まない」、「不再現を含まない」を選択すること
で、不良件数としてそれらを除外した件数とすることが
できる。かかる計算式は上記と同様である。また、チェ
ックボックス２０３４で、「再検を含まない」を選択す
ると、工程内不良データテーブル７０９ｆの「再検数」
を利用して、「再検数」が入力されていない「責任区
１、２、３」を選択して各演算処理を行う。
【０２１７】図７７は、出力種別選択ＢＯＸ２００５
で、”不良内容別発生状況”が選択された場合の出力画
面の表示例を示している。同図に示す如く、”不良内容
別発生状況”が選択された場合には、出力対象表示欄２
０３２には、不良内容名（ＴＯＴＡＬ、縦白帯、キズ、
塗工ムラ（ＯＰＣ）、色ポチ、横黒スジ、縦帯、操作部
縦線、縦白黒帯、縦白スジ、縦黒帯）毎に、「件数」、
「棒グラフ」、「割合」、「時刻毎の件数」が、出力対
象表示欄２０３２に表示される。
【０２１８】「不良内容名」は工程内不良データテーブ
ル７０９ｆの「不良内容１、２、３」、「発生日」、お
よび「発生時刻」を利用してカウントする。各項目の各
件数と、そのＴＯＴＡＬの件数を表示する。「不良内容
１、２、３」＊「発生日」で件数をカウントする。「割
合」数は、（各内容の件数÷ＴＯＴＡＬ件数）＊１００
とする。なお、ＴＯＴＡＬの「割合」数は（ＴＯＴＡＬ
の件数÷ＴＯＴＡＬの件数）＊１００となる。「棒グラ
フ」は、この「割合」数を用いてグラフ化する。「時刻
毎の件数」は、「不良内容１、２、３」＊「発生日」＊
「発生時刻」で各時刻の件数をカウントして、各セルに
数字を表示する。
【０２１９】また、チェックボックス２０３４で「何変
を含まない」、「不再現を含まない」のチェックボック
スを選択することで、不良件数としてそれらを除外した
件数とすることができる。かかる計算式は上記と同様で
ある。また、チェックボックス２０３４で、「再検を含
まない」を選択すると、工程内不良データテーブル７０
９ｆの「再検数」を利用して、「再検数」が入力されて
いない「責任区１、２、３」を選択して各演算処理を行
う。
【０２２０】図７８は、出力種別選択ＢＯＸ２００５
で、”修理内容状況”が選択された場合の出力画面の表
示例を示している。同図に示す如く、”修理内容状況”
が選択された場合には、出力対象表示欄２０３２には、
不良内容名（ＴＯＴＡＬ、清掃、交換、修正、グリース
塗布、セット）毎に、「件数」、「棒グラフ」、「割
合」、「時刻毎の件数」が、出力対象表示欄２０３２に
表示される。
【０２２１】「修理内容名」は工程内不良データテーブ
ル７０９ｆの「修理内容１、２、３」、「修理日」、お
よび「修理時間」を利用してカウントする。各項目の各
「件数」と、そのＴＯＴＡＬの件数を表示する。計算式
は、「修理内容１、２、３」＊「修理日」で件数をカウ
ントする。「割合」数の計算は、（各内容の件数÷ＴＯ
ＴＡＬの件数）＊１００となる。なお、ＴＯＴＡＬの割
合数は（ＴＯＴＡＬの件数÷ＴＯＴＡＬの件数）＊１０
０とする。「棒グラフ」は、この「割合」数を用いてグ
ラフ化する。「時刻毎の件数」は、「修理内容１、２、
３」＊「修理日」＊「修理時間」で各時刻の件数をカウ
ントして、各セルに数字で表示する。
【０２２２】また、チェックボックス２０３４で、「何
変を含まない」、「不再現を含まない」を選択すること
で、不良件数としてそれらを除外した件数とすることが
できる。かかる場合の計算式は上記と同様である。ま
た、チェックボックス２０３４で、「再検を含まない」
を選択すると、工程内不良データテーブル７０９ｆの
「再検数」を利用して、「再検数」が入力されていない
「責任区１、２、３」を選択して各演算処理を行う。
【０２２３】図７９〜図８２は、出力種別選択ＢＯＸ２
００５で、”工程別品質状況”が選択された場合の出力
画面の表示例を示している。図７９〜図８２に示す如
く、”修理内容状況”が選択された場合には、出力対象
表示欄２０３２には、工程名（ＴＯＴＡＬ、電気検査０
１、調整工程０１、機械検査０１、画像検査０１、完成
検査０１）毎に、「件数、台欠、ＰＱ値、または台
数」、「棒グラフ」、「割合」、「時刻毎の件数」が、
出力対象表示欄２０３２に表示される。図７９は、チェ
ックボックス２０３４で「何変を含まない」、「不再現
を含まない」、および「再検を含まない」が選択され、
ラジオボタン２０３５で「件数」が選択された場合の表
示例を示している。図８０は、チェックボックス２０３
４で「再検を含まない」が選択され、ラジオボタン２０
３５で「台数」が選択された場合の表示例を示してい
る。図８１は、チェックボックス２０３４で「何変を含
まない」、「不再現を含まない」、および「再検を含ま
ない」が選択され、ラジオボタン２０３５で「台欠」が
選択された場合の表示例を示している。図８２はチェッ
クボックス２０３４で「再検を含まない」が選択され、
ラジオボタン２０３５で「ＰＱ値」が選択された場合の
表示例を示している。
【０２２４】さて、図６２のステップＳ８９では、ＲＡ
Ｍ６０５に記憶している個別アラーム条件設定データと
品質データとを照合する。ここで、ステップＳ８９の具
体的処理内容を図６５のフローチャートを参照して説明
する。図６５において、品質データの１件目のデータを
取り出し（ステップＳ１１１）、個別アラーム条件デー
タのアラーム基準と照合し（ステップＳ１１２）、アラ
ーム基準に該当するか否か判断する（ステップＳ１１
３）。この照合の結果、アラーム基準に該当しない場合
にはステップＳ１１５に移行する一方、アラーム基準に
該当する場合には、該当した項目と件数をＲＡＭ６０５
に記憶した後（ステップＳ１１４）、ステップＳ１１５
に移行する。
【０２２５】ステップＳ１１５では、品質データの最後
か否かを判断し、品質データが最後である場合には、リ
ターンする一方、品質データの最後でない場合には、次
の品質データを取り出した後（ステップＳ１１６）、ス
テップＳ１１２に戻り、品質データが終了するまで同じ
処理を繰り返す。
【０２２６】さて、図６２のステップＳ９０では、ＲＡ
Ｍ６０５に記憶している共通アラーム条件設定データと
品質データとを照合する（ステップＳ９０）。ここで、
ステップＳ９０の具体的処理内容を図６６のフローチャ
ートを参照して説明する。図６６において、まず、品質
データの１件目のデータを取り出し（ステップＳ１２
１）、共通アラーム条件データのアラーム基準（アラー
ム項目）と照合し（ステップＳ１２２）、アラーム基準
に該当するか否かを判断する（ステップＳ１２３）。こ
の照合の結果、アラーム基準に該当しない場合にはステ
ップＳ１２５に移行する一方、アラーム基準に該当する
場合には、該当した項目と件数をＲＡＭ６０５に記憶し
た後（ステップＳ１２４）、ステップＳ１２５に移行す
る。ステップＳ１２５では、品質データの最後か否かを
判断し、品質データが最後である場合には、リターンす
る一方、品質データの最後でない場合には、次の品質デ
ータを取り出した後（ステップＳ１２６）、ステップＳ
１２２に戻り、品質データが終了するまで同じ処理を繰
り返す。
【０２２７】つづいて、図６３のステップＳ９１では、
アラーム値に引っかかる品質データがあるか否かを、Ｒ
ＡＭ６０５に記憶したアラーム基準に該当した項目およ
びその件数を参照して判断し、アラーム値に引っかかる
品質データがない場合には、ステップＳ９６に移行する
一方、アラーム値に引っかかる品質データがある場合に
は、アラーム音の設定欄２０１４で”アラーム音を鳴ら
す”が設定されているか否かを判断し（ステップＳ９
２）、アラーム音の設定欄で”アラーム音を鳴らす”が
設定されている場合には、ステップＳ９３に移行してス
ピーカ６０９からアラーム音を鳴らすとともに、ＲＡＭ
６０５に記憶しているアラーム基準に該当した項目と件
数（アラームの結果状況）を画面に表示する（ステップ
Ｓ９４）。他方、ステップＳ９２でアラーム音の設定欄
で”アラーム音を鳴らす”が設定されていない場合に
は、アラーム音を鳴らさずに、ステップＳ９４に移行し
て、ＲＡＭ６０５に記憶しているアラーム基準に該当し
た項目と件数（アラームの結果状況）を画面に表示する
（ステップＳ９４）。
【０２２８】図８３および図８５は、アラームの状況結
果の表示画面の一例を示している。図８３は個別アラー
ム発生状況の画面の表示例、図８５は共通アラーム発生
状況の画面の表示例を示している。図８３および図８５
において、”結果”の欄には発生件数が表示される。ま
た、アラーム値に引っかかった項目は、赤色で識別表示
される。この画面で項目を選択すると、図８４に示すよ
うな、アラームの詳細内容が表示される。
【０２２９】そして、アラーム状況を確認したら、閉じ
るボタンが押され（ステップＳ９５）、アラームの結果
状況の画面を閉じる。以後は、システムの利用者の任意
の操作状況により替わる。ステップＳ９６では、キー入
力がなされた場合には、キー入力内容を判断し、「表ソ
フト展開」キー２０１２が選択された場合には、画面上
のデータをそのまま表計算ソフトのシートに展開される
（ステップＳ９８）。また、印刷キー２０１３が選択さ
れた場合には、画面上のデータをそのまま印刷して出力
される（ステップＳ９９）。また、「表示／非表示する
列の選択」キーが押下された場合には、不良データの列
の表示／非表示を設定するための設定画面が表示され、
この画面で不良データの項目の選択が行われる（ステッ
プＳ１００）。また、「単票形式で表示を選択する」キ
ーが押された場合には、不良データの内容が単票形式で
表示される（ステップＳ１０１）。また、その他のキー
が押された場合には、他の処理を実行する（ステップＳ
９７）。
【０２３０】そして、プログラムの終了指示が有るか否
かを判断して（ステップＳ１０２）、プログラムの終了
指示がある場合には、当該プログラムを終了する一方、
プログラムの終了指示がない場合には、図６１のステッ
プＳ７８に戻る。
【０２３１】以上説明したように、出力系のクライアン
ト５０１〜５０３による工程監視／アラーム処理では、
機種名、機種コード、日付等を検索条件として工程内不
良データテーブル７０９ｆから該当する品質データを検
索し、検索した品質データと、アラーム値マスターテー
ブル７０８ｔの共通アラーム基準および記録媒体６０７
に格納されている個別アラーム基準とを照合し、当該品
質データが共通アラーム基準および個別アラーム基準の
少なくとも一方に該当する場合に、警告を発することと
したので、品質データが、各部署で共通の共通アラーム
基準および出力系のクライアントで個別に設定された個
別アラーム基準の少なくとも一方に該当する場合に、出
力系クライアントで警告を発することができ、品質問題
の早期解決に当たることが可能となり、これにより、組
立・製造ラインで製造される製造物の管理を効率的かつ
迅速に行うことが可能となる。
【０２３２】［管理系クライアントによるアラームメー
ル送信処理］管理系のクライアント６００によるアラー
ムメール送信処理を図８６〜図９０のフローチャートに
従って、図９１〜図９６のアラームメール送信処理にお
ける画面表示例を参照しつつ説明する。図９１〜図９６
は管理系クライアント６００におけるアラームメール送
信処理を説明するためのフローチャート、図９１〜図９
６は、アラームメール送信処理における画面表示例を示
す図である。このアラームメール送信処理は、管理系ク
ライアント６００で行われる。
【０２３３】かかるアラームメール送信処理では、製造
工程内で発生した不良データで、品質問題検討依頼対象
のデータと、全部署共通のアラーム設定対象のデータが
発生しているかをシステム側でリアルタイムに監視し、
発生している場合、画面にその状況をリアルタイムで表
示するとともに、アラームメール送信対象者にダイレク
トで不良内容をメール送信する。これにより、メールの
受信を受けた担当者は、自己の責任範囲または関連部署
との連携により、品質問題の早期解決に当たることが可
能となる。
【０２３４】図９１は、アラームメール送信プログラム
８０７ｂを起動させた場合に、表示部８０２に表示され
る画面３０００の一例を示す。同図において、３００１
は選択されている機種のデータ存在期間を表示するため
のキーを示す。このキー３００１が押下されると、選択
されている機種のデータ存在期間が表示される。３００
２は検索対象とする［製品分野］を選択するための製品
分野選択ＢＯＸ、３００３は検索対象とする［機種］を
選択するための機種コード選択ＢＯＸ、３００４は検索
対象とする［機種コード］を選択するための機種コード
選択ＢＯＸ、３００６は検索対象の「日付」を選択する
ためのカレンダーを示す。
【０２３５】３００８はデータの検索間隔を指定するた
めの［検索間隔］キーを示す。［更新間隔］設定キー３
００８が選択された場合には、上記図６８と同様の更新
方法を設定するためのサブ画面が表示される。このサブ
画面では、情報の検索を自動更新するか否かが選択さ
れ、自動更新を実行する場合は何分間隔で実行するかが
設定される。ここで、自動更新とは、「検索実行」キー
３０１２を押さなくてもシステムが、設定された時間間
隔毎に自動で情報を検索し最新情報を画面に表示する機
能をいう。上述の「検索実行」キー３０１２を押下する
ことで、検索条件に適合する情報の検索を実行し、検索
された情報を画面表示することができる。
【０２３６】また、３００９は起動条件を設定するため
の「起動時設定」キーを示す。「起動時設定」キー３０
０９が選択されると、図９４に示す如く、起動時設定の
サブ画面３０２１が表示される。このサブ画面３０２１
で、「対象機種名」、「メールサーバー」、および「メ
ールファイル名」が入力されて、”設定ＯＫ”が選択さ
れると、「対象機種名」、「メールサーバー」、および
「メールファイル名」が設定されて、記録媒体８０７に
格納される。この「対象機種名」、「メールサーバ
ー」、および「メールファイル名」は、最初のシステム
稼働時と変更時のみ設定される。
【０２３７】また、図９１において、３０１５は共通ア
ラーム設定状況や共通アラーム結果を表示するための
「アラーム設定状況／結果」キー、３０１６は検討依頼
メール状況を表示するための「検討依頼メール状況」キ
ー、３０１７はアラームメールの宛先を表示するための
「アラームメール宛先」キーを示す。「アラーム設定状
況／結果」キー３０１５、「検討依頼メール状況」キー
３０１６、および「アラームメール宛先」キー３０１７
のいずれかを選択することで、「アラーム設定状況／結
果」、「検討依頼メール状況」、「アラームメール宛
先」の画面の選択切換が可能となっている。
【０２３８】図９１は、「アラーム設定状況／結果」キ
ー３０１５が選択されている場合を示しており、アラー
ム設定状況／結果表示領域３０１８には、アラーム値マ
スターテーブル７０８ｔのデータが表示される。また、
「検討依頼メール状況」キー３０１６が選択されると、
図９２に示す如く、検討依頼メール状況表示領域３０１
９に工程内不良データテーブル７０９ｆのデータが表示
される。また、「アラームメール宛先」キー３０１７が
選択されると、図９３に示す如く、アラームメール宛先
表示領域３０２０にアラーム受信者マスターテーブル７
０８ｏのデータが表示される。検討依頼メールは、上述
した「修理工程の入力画面」で、「検依」を選択入力さ
れた場合に管理系クライアント６００から送信される。
図９５は、入力系クライアント２０１〜２０８で使用さ
れる不良内容の単票表示画面３０２２の一例を示してい
る。図９６は検討依頼メール３０２３の一例を示す図で
ある。
【０２３９】つぎに、アラームメールの送信処理を図８
６〜図９０のフローチャートを参照して説明する。図８
６において、まず、管理系の責任者が、管理系クライア
ント６００の電源をＯＮとすると（ステップＳ１３
１）、プログラムを選択するためのアイコンの選択画面
が表示される（ステップＳ１３２）。そして、このアイ
コンの選択画面でアラームメール送信プログラムが選択
されると（ステップＳ１３３）、記録媒体８０７からア
ラームメール送信プログラム８０７ｂを読み出して、Ｒ
ＡＭ８０５に展開した後、アラームメール送信プログラ
ム８０７ｂを起動する（ステップＳ１３５）。アラーム
メール送信プログラム８０７ｂが起動されると、まず、
上記図４７に示すようなパスワード入力画面が表示され
る（ステップＳ１３７）。そして、管理者により、社員
ＮＯとパスワードが入力される（ステップＳ１３８）。
【０２４０】入力されたパスワードと予め登録されてい
るパスワードとを照合し（ステップＳ１３９）、パスワ
ードが正しいか否かを判断して（ステップＳ１４０）、
入力されたパスワードが正しい場合には、ステップＳ１
４１に移行する一方、入力されたパスワードが正しくな
い場合には、ステップＳ１３８に戻り、再度、パスワー
ドの入力が行われる。
【０２４１】そして、ステップＳ１４１では、工程監視
サーバー３００ａに、機種名マスターテーブル７０８ｒ
（機種名、製品分野、生産拠点、生産開始年月日、Ｓｅ
ｒｖｅｒＮａｍｅ、ＩＰ＿Ａｄｄｒｅｓｓ、ＤＢＮａｍ
ｅ、ＨＥＡＤ＿ＮＯ＿ＦＬＧ、Ｍａｉｌ送信）、アラー
ム値マスターテーブル７０８ｔ（ＮＯ、不良区分、工程
名、不良項目、不良内容１、不良内容２、不良内容３、
何変、Ｌａｎｋ、責任区１、責任区２、責任区３、不再
現、不良原因、修理内容１、修理内容２、修理内容３、
修理担当者、再発防止内容、対策担当者、アラーム値、
アラーム結果、アラーム時刻、メール送信日付）、アラ
ーム受信者マスターテーブル７０８ｏ（責任区１、責任
区２、責任区３、ＮＯＴＥＳ＿ＩＤ、送信先）のマスタ
ーデータをダウンロードしてＲＡＭ６０５に格納する
（ステップＳ１４１）。
【０２４２】つづいて、図４２に示すような画面を表示
する。その際、取り込んだ機種名マスターテーブル７０
８ｒ、アラーム値マスターテーブル７０８ｔ、およびア
ラーム受信者マスターテーブル７０８ｏのマスターデー
タを画面の対応するエリアに表示する（ステップＳ１４
２）。
【０２４３】ついで、メールサーバー３００ｂへのログ
インを行う（ステップＳ１４３）。ここでは、メールの
パスワードの確認が行われ、パスワードが正しい場合
に、メールサーバー３００ｂから肯定応答がなされる。
【０２４４】つづいて、上述の「更新方法の設定」のダ
イアログボックスで設定されている検索条件が、自動検
索か手動検索かを判断する（ステップＳ１５０）。この
判断の結果、自動検索が設定されている場合には、ステ
ップＳ１５１に移行して、指定時間間隔が経過したか否
かを判断する。指定時間間隔が経過した場合にはステッ
プＳ１５３に移行する。他方、ステップＳ１５０で手動
検索が設定されている場合には、ステップＳ１５２に移
行して、検索実行キーが押下されたか否かを判断し、検
索実行キーが押下された場合には、ステップＳ１５３に
移行する。
【０２４５】ステップＳ１５３では、工程監視サーバー
３００ａの工程内不良データテーブル７０９ｆ（工場
名、製品分野、機種名、生産Ｓｔｅｐ、ＬｉｎｅＮＯ、
機種コード、組付連番、不良連番、機番、不良区分、再
件数、発生日、発生時刻、工程名、不良項目、不良内容
１、不良内容２、不良内容３、何変、責任区１、責任区
２、責任区３、不再現、不良原因、修理内容１、修理内
容２、修理内容３、修理日、修理時間、修理担当者、再
発防止内容、対策日、対策時刻、対策担当者、最新更新
日、メール送信フラグ）から当日の品質データ（マスタ
ーデータ）をダウンロードして、ＲＡＭ６０５に格納す
る（ステップＳ１５３）。
【０２４６】そして、メール送信フラグが”１（検討依
頼メールを送るが設定されている）”に設定されている
品質データがあるか否かを判断し（ステップＳ１５
４）、メール送信フラグが”１”に設定されている品質
データがない場合には、ステップＳ１５７に移行する一
方、メール送信フラグが”１”に設定されている品質デ
ータがある場合には、検討依頼メールを対象者（アラー
ム受信者マスターテーブル７０８ｏで送信先として指定
されている者）に送信する（ステップＳ１５５）。上述
の図９６は検討依頼メールの一例を示している。そし
て、工程監視サーバー３００ａの工程内不良データテー
ブル７０９ｆのメール送信フラグを”２”に書き込む
（ステップＳ１５６）。
【０２４７】ステップＳ１５７では、アラーム値マスタ
ーテーブルのアラーム基準と、品質データとを照合す
る。ここで、ステップＳ１５７の具体的処理内容を図８
９のフローチャートを参照して説明する。図８９におい
て、品質データの１件目のデータを取り出し（ステップ
Ｓ１７０）、アラーム基準と照合し（ステップＳ１７
１）、アラーム基準と合致するか否かを判断する（ステ
ップＳ１７２）。この照合の結果、アラーム基準と合致
しない場合にはステップＳ１７４に移行する一方、アラ
ーム基準と合致した場合には、合致した項目と件数をＲ
ＡＭ６０５に記憶した後（ステップＳ１７３）、ステッ
プＳ１７４に移行する。ステップＳ１７４では、品質デ
ータの最後か否かを判断し、品質データが最後である場
合には、リターンする一方、品質データの最後でない場
合には、次の品質データを取り出した後（ステップＳ１
７５）、ステップＳ１７１に戻り、品質データが終了す
るまで同じ処理を繰り返す。
【０２４８】つづいて、図８８のステップＳ１５８で
は、アラーム値に引っかかる品質データがあるか否かを
判断し、アラーム値に引っかかる品質データがない場合
には、図８７のステップＳ１５０に戻る一方、アラーム
値に引っかかる品質データがある場合には、アラーム対
象不良データを整理して、メール送信の準備を行う（ス
テップＳ１６０）。
【０２４９】上記ステップＳ１５０の具体的な処理内容
を図９０のフローチャートを参照して説明する。図９０
において、まず、ＲＡＭ６０５に記憶しているメール送
信対象の品質データの１件目を取り出し（ステップＳ１
８０）、メール送信対象データの不良責任区とアラーム
受信者マスターデータの責任区別の宛先データを照合
し、メールの宛先を決定する（ステップＳ１８１）。そ
して、メール送信対象データとメール宛先データをＲＡ
Ｍ６０５に記憶する（ステップＳ１８２）。そして、メ
ール送信対象のデータの最後か否かを判断し（ステップ
Ｓ１８３）、メール送信対象のデータの最後である場合
には、リターンする一方、メール送信対象のデータの最
後でない場合には、ＲＡＭ６０５に記憶している次のメ
ール送信対象データを取り出した後（ステップＳ１８
４）、ステップＳ１８１に戻り、メール送信対象の品質
データが終了するまで同じ処理を繰り返す。
【０２５０】さて、図８８のステップＳ１６０では、共
通アラームメールの送信対象者に不良データの共通アラ
ームメールを送信すべく、メールサーバー３００ｂに共
通アラームメールを送信する。この後、メールサーバー
３００ｂから共通アラームメールが送信対象者に送信さ
れる。
【０２５１】つづいて、プログラムの終了指示があるか
否かを判断し（ステップＳ１６２）、プログラムの終了
指示がない場合には、ステップＳ１５０に戻る一方、プ
ログラムの終了指示がある場合には、工程監視サーバー
３００ａのアラーム値テーブル７０８ｔのアラーム結
果、時刻、メール送信日付を書き込み（ステップＳ１６
３）、当該プログラムを終了する。
【０２５２】以上説明したように、管理系のクライアン
ト６００によるアラームメール送信処理では、管理系の
クライアント６００は、不良内容の所定の項目と、当該
所定の項目の不良の警告発生件数とを対応づけて共通ア
ラーム基準として格納しているアラーム値マスターテー
ブル７０８ｔから共通アラーム基準を読み出し、また、
警告を行う場合の送信先のデータが格納されているアラ
ーム受信者マスターテーブル７０８ｏから送信先のデー
タを読み出し、機種名、機種コード、日付等を選択し
て、これらを検索条件として、工程内不良データテーブ
ル７０９ｆから該当する品質データを検索し、検索した
品質データと共通アラーム基準とを照合し、当該品質デ
ータが共通アラーム基準に該当する場合に、アラーム受
信者マスターテーブルから読み出した送信先に共通アラ
ームメールを送信することとしたので、製造工程内で製
造物（被組立品）の不良が共通アラーム基準に該当する
場合に、所定の送信先に警告情報を送出することがで
き、品質問題の早期解決に当たることが可能となり、こ
れにより、組立・製造ラインで製造される製造物の管理
を効率的かつ迅速に行うことが可能となる。
【０２５３】また、管理系クライアント６００では、工
程内不良データテーブル７０９ｆから検索した品質デー
タのうち、メール送信フラグが「１」となっている品質
データがある場合には、アラーム受信者マスターテーブ
ルから読み出した送信先に検討依頼メールを送信するこ
ととしたので、入力系クライアントで製造工程内で製造
物（被組立品）の不良が発生して関連部署等（所定の送
信先）に報告したい場合に、所定の送信先に警告情報を
送出することができ、品質問題の早期解決に当たること
が可能となり、これにより、組立・製造ラインで製造さ
れる製造物の管理を効率的かつ迅速に行うことが可能と
なる。
【０２５４】［出力系クライアントによる工程監視品質
処理］出力系のクライアント５０１〜５０３による工程
監視品質処理を図９７および図９８のフローチャートに
従って、図９９〜図１０４の工程監視品質処理における
画面表示例を参照しつつ説明する。図９７および図９８
は出力系クライアントにおける工程監視品質情報処理を
説明するためのフローチャート、図９９〜図１０４は工
程監視品質情報処理における画面表示例を示す図であ
る。
【０２５５】図９９は、工程監視品質プログラムが起動
された場合に、表示部６０２に表示される初期画面４０
００の一例を示す。４００１は選択されている機種のデ
ータ存在期間を表示するためのキーを示す。このキー４
００１が押下されると、選択されている機種のデータ存
在期間が表示される。４００２は検索対象とする［生産
ステップ］を選択するための生産ステップ選択ＢＯＸ、
４００３は検索対象とする［製品分野］を選択するため
の製品分野選択ＢＯＸ、４００４は検索対象とする［機
種］を選択するための機種選択ＢＯＸ、４００５は検索
対象とする［機種コード］を選択するための機種コード
選択ＢＯＸ、４００６は出力対象を選択するための出力
種別選択ＢＯＸを示す。この出力種別選択ＢＯＸ４００
６に表示されている、”品質トレンド”、工程別不良発
生状況”、”不良項目別発生状況”、”責任区別発生状
況”、”ランク別発生状況”、”ライン落ち／解除状
況”、”不良内容発生状況”、および”修理内容状況”
の中から出力対象が選択される。
【０２５６】ここで、”品質トレンド”は、本質実績、
目標との差、バラツキを把握するための情報である。”
工程別不良発生状況”は、工程別の不良の発生状況の推
移と傾向を把握するためのものである。”不良項目別発
生状況”は、項目別の発生状況と推移・傾向を把握する
ためのものである。”ランク別発生状況”は、ランク別
の不良発生と推移・傾向を把握するためのものであ
る。”ライン落ち／解除状況”は、ライン落／解除状況
の推移・傾向を把握するためのものである。”不良内容
発生状況”は内容別の不良発生状況の推移と傾向を把握
するものである。”修理内容状況”は、内容別の修理状
況の推移と傾向を把握するためのものである。この出力
種別は、情報の検索前、検索後のいずれでも選択可能で
ある。
【０２５７】４００７は検索対象とする［検索方法］を
選択するための検索方法選択欄を示す。検索方法選択欄
４００７では、”日付で検索”、”組付連番で検索”、
および”機番で検索”のいずれかが選択される。４００
８は検索対象の［検索基準］を選択するための検索基準
選択欄を示す。検索基準選択欄４００８では、”発生日
基準”または”完成日基準”のいずれかが選択される。
【０２５８】つぎに、図９７および図９８のフローチャ
ートに従って工程監視品質情報処理を説明する。図９７
において、まず、製造・製品検査部門４０１、部品検査
部門４０２、および製造技術部門４０３の各部門の各担
当者が、出力系クライアント５０１〜５０３の電源をＯ
Ｎとすると（ステップＳ１９０）、記録媒体６０７に格
納されている生産管理システムクライアント用プログラ
ム６０７ｂがＲＡＭ６０５に展開された後、起動して、
表示部６０２に、上記図４６に示すようなアイコンの選
択画面が表示される（ステップＳ１９１）。そして、こ
のアイコンの選択画面で工程監視品質プログラム６０２
ｃが選択されると（ステップＳ１９２）、工程監視サー
バー３００ａから工程監視品質プログラム７０７ｅをダ
ウンロードし、ＲＡＭ６０５に格納する（ステップＳ１
９３）。
【０２５９】そして、ＲＡＭ６０５に格納した工程監視
品質プログラム７０７ｅを起動させると（ステップＳ１
９４）、工程監視サーバー３００ａから入力担当者マス
ターテーブル７０８ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワード）
のマスターデータをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に
格納する（ステップＳ１９５）。ついで、上記図４７に
示すような、パスワード入力画面が表示される（ステッ
プＳ１９６）。そして、作業者により、パスワードおよ
び社員ＮＯが入力される（ステップＳ１９７）。
【０２６０】入力された社員ＮＯ／パスワードと、ＲＡ
Ｍ６０５に格納した入力担当者マスターテーブル７０８
ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワード）のマスターデータ
（パスワードおよび社員ＮＯ）とを照合し（ステップ１
９８）、入力された社員ＮＯ／パスワードが正しいか否
かを判断し（ステップＳ１９９）、入力された社員ＮＯ
／パスワードが正しい場合には、ステップＳ２００に移
行する一方、入力された社員ＮＯ／パスワードが正しく
ない場合には、ステップＳ１９７に戻り、再度、社員Ｎ
Ｏ／パスワードの入力が行われる。
【０２６１】ステップＳ２００では、工程監視サーバー
３００ａの製品分野マスターテーブル７０８ｃ（製品分
野）および機種名マスターテーブル７０８ｒ（機種名、
製品分野、生産拠点、生産開始年月日、ＳｅｒｖｅｒＮ
ａｍｅ、ＩＰ＿Ａｄｄｒｅｓｓ、ＤＢＮａｍｅ、ＨＥＡ
Ｄ＿ＮＯ＿ＦＬＧ、およびＭａｉｌ送信）からマスター
データをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に格納し（ス
テップＳ２０１）、例えば、上記図９９に示す如き画面
を表示する（ステップ２０２）。この際、出力画面の
「製品分野選択ＢＯＸ」４００３に製品分野マスターテ
ーブル７０８ｃの製品分野のマスターデータを、「機種
選択ＢＯＸ」４００４に機種コード名マスターテーブル
７０８ａの機種名のマスターデータを、「機種コード選
択ＢＯＸ」４００５に機種コード名マスターテーブル７
０８ａの機種コードのデータを夫々表示する。また、
「出力種別選択ＢＯＸ」４００６に、工程監視品質プロ
グラム７０７ｅに書き込まれている出力種別のデータを
表示する。
【０２６２】つづいて、図９８において、図９９の画面
で、「製品分野選択ＢＯＸ」４００３の製品分野を選択
し（ステップＳ２１０）、「機種選択ＢＯＸ」４００４
の機種名を選択する（ステップＳ２１１）。そして、
「出力種別選択ＢＯＸ」４００６で出力種別を選択する
（ステップＳ２１２）。さらに、検索方法設定欄４００
７で検索方法を選択し（ステップＳ２１３）、検索基準
欄４００８で検索基準を選択する（ステップＳ２１
４）。
【０２６３】そして、検索条件の設定を行う（ステップ
Ｓ２１５）。具体的には、入力条件設定キー４００９が
押下されると、検索方法選択欄２２０７で設定された検
索方法を具体的に指定するためのサブ画面が表示され
る。具体的には、検索方法選択欄４００７で”日付で検
索”が選択されている場合には、図１００に示すよう
な、サブ画面４０２０が表示され、管理者が所望の検索
期間を入力する。また、”検索方法選択欄４００７で”
組付連番で検索”または”機番で選択”が選択されてい
る場合には、図１０１に示すサブ画面４０２１が表示さ
れ、管理者が、所望の検索すべき組付連番または機番の
「ＳＴＡＲＴ＿ＮＯ」と「ＥＮＤ＿ＮＯ」を入力する。
【０２６４】そして、検索実行キー４０１１が押下され
ると、上記ステップＳ２１０〜ステップＳ２１５で指定
された指定機種または指定期間の品質データを、工程監
視サーバー３００ａのＭａｉｎデータテーブル７０９ｄ
（ＮＯ、不良区分、工程名、不良項目、不良内容１、不
良内容２、不良内容３、Ｌｉｎｅｏｕｔ、何変、Ｌａｎ
ｋ、責任区１、責任区２、責任区３、不再現、不良原
因、修理内容１、修理内容２、修理内容３、修理担当
者、再発防止内容、対策担当者、アラーム値、アラーム
結果、アラーム時刻、メール送信日付）および工程内不
良データテーブル７０９ｆ（機種名、工程名、ＮＯ、不
良項目、不良内容１、不良内容２、不良内容３）からダ
ウンロードして（ステップＳ２１７）、ＲＡＭ６０５に
記憶する（ステップＳ２１８）。そして、ＲＡＭ６０５
に格納した品質データ（生データ）を、「出力種別選択
ＢＯＸ」４００６で選択されている出力対象に応じて集
計し、集計結果をＲＡＭ６０５に記憶する（ステップＳ
２１９）。
【０２６５】この後、ＲＡＭ６０５に格納している品質
データ（生データ）および集計結果を画面に表示する
（ステップＳ２２０）。そして、プログラムの終了指示
があるか否かを判断し（ステップＳ２２１）、プログラ
ムの終了指示がある場合には当該フローを終了する一
方、プログラムの終了指示がない場合にはステップＳ２
１０に戻る。図１０２は、品質データおよび集計結果の
画面の表示例を示している。同図において、指定機種ま
たは指定期間の品質データ（生データ）は、検索データ
表示欄４０３１に一覧表示される。この検索データ表示
欄４０３１は、”ＮＯ”、”組付連番”、”機番”、”
ヘッドＮＯ”、”再検”、”発生日”、”工程名”、”
不良項目”、”不良内容”、”ライン落ち”、”ラン
ク”、”責任区”、”不良原因”、修理内容”、”修理
日”、”再発防止内容”、”対策日”、”対時刻”、お
よび”対担当”等の項目からなり、どの項目を検索デー
タ表示欄４０３１に表示させるか操作者が自由に選択可
能となっている。
【０２６６】また、品質データのうち、出力種別選択Ｂ
ＯＸ４００６で選択される出力種別（出力対象）に応じ
て集計されたデータは、出力対象表示欄４０３２に一覧
表示される。また、この出力対象表示欄で選択された項
目のデータは、グラフ表示欄４０３３にグラフ化して表
示される。このグラフ化して表示する項目は操作者が任
意に選択可能となっている。なお、検索データ表示欄４
０３１、出力対象表示欄４０３２、およびグラフ表示欄
４０３３の各画面がスクロール可能になっている。
【０２６７】図１０２に示す例では、検索条件として”
４月”が選択され、出力種別選択ＢＯＸで”不良項目別
発生状況”が選択された場合の検索データ表示欄４０３
１および出力対象表示欄４０３２のデータの表示例を示
している。出力対象表示欄４０３２では、４月の日毎の
集計データが表示されている。また、グラフ表示欄４０
３３は、出力対象表示欄４０３２で”ＴＯＴＡＬ”の項
目が選択されている場合のグラフ表示例を示している。
【０２６８】検索データ表示欄４０３１で、任意のデー
タが選択され、さらに、”単票形式で表示”キーが押下
されると、当該選択されたデータを含む行のデータが単
票形式で表示される。図１０３は、図１０２の検索デー
タ表示欄４０３１で、１行目のデータのいずれかが選択
され、”単票形式で表示”キーが押下された場合に表示
される”不良内容の単票表示”画面４０３６の一例を示
している。これにより、被組立品毎の不良内容のデータ
の確認が容易となる。
【０２６９】また、図１０４は、検索条件として”３月
〜５月”が選択され、出力種別選択ＢＯＸで”不良項目
別発生状況”が選択された場合の表示例を示している。
【０２７０】［出力系クライアントによる日報／月報処
理］出力系クライアント５０１〜５０３による日報／月
報処理を、図１０５〜図１０６のフローチャートに従っ
て、図１０７〜図１１０の日報／月報処理における画面
表示例を参照して説明する。図１０９〜図１１０は出力
系クライアント５０１〜５０３による日報／月報処理を
説明するためのフローチャート、図１０７〜図１１０は
日報／月報処理における表示画面例を示す図である。
【０２７１】図１０７は、日報／月報プログラム７０７
ｆが起動された場合に表示部６０２に表示される初期画
面５０００の一例を示す。５００１は選択されている機
種のデータ存在期間を表示するためのキーを示す。この
キー５００１が押下されると、選択されている機種のデ
ータ存在期間が表示される。５００２は検索対象とする
［生産ステップ］を選択するための生産ステップ選択Ｂ
ＯＸ、５００３は検索対象とする［製品分野］を選択す
るための製品分野選択ＢＯＸ、５００４は検索対象とす
る［機種］を選択するための機種選択ＢＯＸ、５００５
は検索対象とする［機種コード］を選択するための機種
コード選択ＢＯＸ、５００６は出力対象を選択するため
の出力種別選択ＢＯＸを示す。この出力種別選択ＢＯＸ
５００６に表示されている、”不良項目別”、工程
別”、”責任区別”、”ライン落ち”、”不良内容＆修
理内容”の中から出力対象が選択される。この画面項目
の「不良項目別」、「工程別」、「責任区別」、「ライ
ン落ち」、「不良内容＆修理内容」は、上述の品質監視
／アラーム処理と共通である。
【０２７２】ここで、”不良項目別”は、不良内容別に
不良の発生状況の推移・傾向を把握するためのものであ
る。”責任区別”は、責任区別の不良の発生状況の推移
・傾向を把握するためのものである。”ライン落ち”
は、ライン落の推移・傾向を把握するためのものであ
る。”「不良内容＆修理内容」”は不良内容とこの不良
内容に対する修理内容の推移と傾向を把握するものであ
る。この出力種別は、情報の検索前、検索後のいずれで
も選択可能である。
【０２７３】５００７は検索日付を選択するためのカレ
ンダー、５００８は検索日付を指定するための「検索日
付」キー、５０１１は検索を実行するための検索実行キ
ーを示す。
【０２７４】つぎに、図１０５および図１０６のフロー
チャートに従って日報／月報処理を説明する。図１０５
において、まず、製造・製品検査部門４０１、部品検査
部門４０２、および製造技術部門４０３の各部門の各担
当者が、出力系クライアント５０１〜５０３の電源をＯ
Ｎとすると（ステップＳ２３０）、記録媒体６０７に格
納されている生産管理システムクライアント用プログラ
ム６０７ｂがＲＡＭ６０５に展開された後、起動して、
表示部６０２に上記図４６に示すようなアイコンの選択
画面が表示される（ステップＳ２３１）。そして、この
アイコンの選択画面で日報／月報プログラム６０２ｄが
選択されると（ステップＳ２３２）、工程監視サーバー
３００ａから日報／月報プログラム７０７ｆをダウンロ
ードし、ＲＡＭ６０５に格納する（ステップＳ２３
３）。
【０２７５】そして、ＲＡＭ６０５に格納した日報／月
報プログラム７０７ｆを起動させると（ステップＳ２３
４）、工程監視サーバー３００ａから入力担当者マスタ
ーテーブル７０８ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワード）の
マスターデータをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に格
納する（ステップＳ２３５）。ついで、上記図４７に示
すような、パスワード入力画面が表示される（ステップ
Ｓ２３６）。そして、作業者により、パスワードおよび
社員ＮＯが入力される（ステップＳ２３７）。
【０２７６】入力された社員ＮＯ／パスワードと、ＲＡ
Ｍ６０５に格納した入力担当者マスターテーブル７０８
ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワード）のマスターデータ
（パスワードおよび社員ＮＯ）とを照合し（ステップ２
３８）、入力された社員ＮＯ／パスワードが正しいか否
かを判断し（ステップＳ２３９）、入力された社員ＮＯ
／パスワードが正しい場合には、ステップＳ２４０に移
行する一方、入力された社員ＮＯ／パスワードが正しく
ない場合には、ステップＳ２３７に戻り、再度、社員Ｎ
Ｏ／パスワードの入力が行われる。
【０２７７】そして、ステップＳ２４０では、工程監視
サーバー３００ａの製品分野マスターテーブル７０８ｃ
（製品分野）および機種名マスターテーブル７０８ｒ
（機種名、製品分野、生産拠点、生産開始年月日、Ｓｅ
ｒｖｅｒＮａｍｅ、ＩＰ＿Ａｄｄｒｅｓｓ、ＤＢＮａｍ
ｅ、ＨＥＡＤ＿ＮＯ＿ＦＬＧ、およびＭａｉｌ送信）か
らマスターデータをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に
格納し、例えば、上記図１０７に示す如き画面を表示す
る（ステップ２４２）。この際、出力画面の「製品分野
選択ＢＯＸ」４００３に製品分野マスターテーブル７０
８ｃの製品分野のマスターデータを、「機種選択ＢＯ
Ｘ」４００４に機種コード名マスターテーブル７０８ａ
の機種名のマスターデータを、「機種コード選択ＢＯ
Ｘ」４００５に機種コード名マスターテーブル７０８ａ
の機種コードのデータを夫々表示する。また、「出力種
別選択ＢＯＸ」４００６に、日報／月報プログラム７０
７ｆに書き込まれている出力種別のデータを表示する。
【０２７８】つづいて、図１０６のフローチャートにお
いて、図１０７の画面で、「製品分野選択ＢＯＸ」５０
０２の製品分野を選択する（ステップＳ２４３）。そし
て、「機種選択ＢＯＸ」５００３の機種名を選択し（ス
テップＳ２４４）、「機種コード選択ＢＯＸ」５００４
で機種コードを選択する。さらに、出力種別選択ＢＯ
Ｘ」５００５で出力種別を選択し（ステップＳ２４
５）、カレンダー５００７で日付を選択する（ステップ
Ｓ２４６）。
【０２７９】そして、検索実行キー５０１１が押下され
ると、上記ステップＳ２４３〜ステップＳ２４６で指定
された指定機種（生産分野、機種名、機種コード）およ
び指定日を含む月の品質データを、工程監視サーバー３
００ａのＭａｉｎデータテーブル７０９ｄ（ＮＯ、不良
区分、工程名、不良項目、不良内容１、不良内容２、不
良内容３、Ｌｉｎｅｏｕｔ、何変、Ｌａｎｋ、責任区
１、責任区２、責任区３、不再現、不良原因、修理内容
１、修理内容２、修理内容３、修理担当者、再発防止内
容、対策担当者、アラーム値、アラーム結果、アラーム
時刻、メール送信日付）および工程内不良データテーブ
ル７０９ｆ（機種名、工程名、ＮＯ、不良項目、不良内
容１、不良内容２、不良内容３）からダウンロードして
（ステップＳ２４８）、ＲＡＭ６０５に記憶する（ステ
ップＳ２４９）。そして、ＲＡＭ６０５に格納した品質
データ（生データ）を、所定の項目（後述する集計デー
タ表示領域５０１２の出力項目）および「出力種別選択
ＢＯＸ」５００６で選択されている出力対象に応じて集
計し、集計結果をＲＡＭ６０５に記憶する（ステップＳ
２５０）。
【０２８０】この後、ＲＡＭ６０５に格納しているび集
計結果を画面に表示する（ステップＳ２５１）。そし
て、プログラムの終了指示があるか否かを判断し（ステ
ップＳ２５２）、プログラムの終了指示がある場合には
当該フローを終了する一方、プログラムの終了指示がな
い場合にはステップＳ２４３に戻る。
【０２８１】図１０８は、集計結果の画面の表示例を示
している。同図に示す例は、「出力種別選択ＢＯＸ」５
００５で”不良項目別”が選択され、カレンダー５００
７で５月１日が選択され、現在の日付が５月１日となっ
ている場合の表示例を示している。
【０２８２】同図において、集計データ表示領域５０１
２には、「計画台数」、「投入台数」、「完成台数」、
「不良台数」、「ＰＱ値」、「台欠点数」、「直行率」
の各項目の「ＴＯＴＡＬ（指定された日を含む月のＴＯ
ＴＡＬ）」、「（指定日を含む月の）日毎の件数」のデ
ータが表示される。ここで、集計データ表示領域５０１
２に表示される各項目（投入台数、完成台数、不
良台数、ＰＱ値、台欠点数、直行率）のデータの
算出方法について詳細に説明する。
【０２８３】投入台数 投入台数は、Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄの「組付
開始日（生産を始めた日）」が入力された件数をカウン
トしたものである。「ＴＯＴＡＬ」は、指定した日の月
の全件数をカウントしたものであり、「日毎の件数」
は、同様に日毎に件数をカウントして日毎に数字で表示
する。
【０２８４】生産完成台数 生産完成台数は、Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄの
「完成日」（或いは「完成時刻」）が入力されている件
数をカウントしたものである。「ＴＯＴＡＬ」は指定し
た日の月の全件数をカウントしたものであり、「日毎の
件数」は同様に日毎に件数をカウントして日毎に数字で
表示する。
【０２８５】不良件数 不良件数は、工程内不良データテーブル７０９ｆの「不
良項目」と「発生日」を利用して件数をカウントしたも
のである。「ＴＯＴＡＬ」は、指定した日の月の全件数
をカウントしたものであり、「日毎の件数」は同様に日
毎に件数をカウントして日毎に数字で表示したものであ
る。
【０２８６】ＰＱ値 ＰＱ値は、工程内不良データテーブル７０９ｆの「何
変」、「不再現」、「不良項目」を用いて、「発生日」
を基準として、（「不良項目」件数−（「何変」件数＋
「不再現」件数））÷（工程内不良データテーブル７０
９ｆで「修理日」が入力された件数をカウントして修理
した（＝検査した）製品台数を計算）の演算結果であ
る。「ＴＯＴＡＬ」は、指定した日の月の上述の演算結
果を数字で表示したものであり、「日毎の件数」は日毎
に上記演算処理を行った結果であり、日毎に数字で表示
したものである。
【０２８７】台欠点台数 台欠点台数は、上述の「不良件数」および「の完成台
数」の演算結果を用いて、「不良件数」÷「完成台数」
の演算処理の結果であり、「ＴＯＴＡＬ」は、指定した
日の月の全件数をカウントしたものであり、「日毎の件
数」は同様に日毎に件数をカウントしたものであり、日
毎に数字で表示したものである。
【０２８８】直行率 直行率は、（Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄの［完成
日］が入力され、且つ「不良件数」、「何変件数」、
「不再現件数」が入力された件数のカウント値）÷
（［Ｄ−Ｍａｉｎ］の［完成日］が入力された件数）に
よって算出し、「ＴＯＴＡＬ」は、指定した日の月の全
件数をカウントしたものであり、「日毎の件数」は、該
当する日の件数をカウントしたものである。
【０２８９】なお、集計データ表示領域５０１２の「日
付」の表示欄では、指定した日のセルは他のセルと違う
色で識別表示される。例えば、指定日を黄色で表示し、
他の日を白で表示する。また、各項目のデータが色分け
して表示される。例えば、「投入台数」は”黒”、「完
成台数」は”赤”、「不良件数」は”緑”、「ＰＱ値」
は”青”、「大欠点数」は”黒”、「直行率」は”赤”
で表示される。
【０２９０】グラフ表示領域５０１３には、グラフ種別
選択領域５０１４で選択された「台・件」または「値・
率」の折れ線グラフが表示される。グラフ種別選択領域
５０１４で「台・件」が選択されると、グラフ表示領域
５０１３には、集計データ表示領域５０１２の「計画台
数」、「投入台数」、「完成台数」、「不良件数」のデ
ータが折れ線グラフ化して表示される。また、グラフ種
別選択領域５０１４で「値・率」が選択されると、集計
データ表示領域５０１２の「ＰＱ値」、「台欠点数」、
「直行率」のデータが折れ線グラフ化して表示される。
【０２９１】グラフ表示領域５０１３の各折れ線グラフ
の色は集計データ表示領域５０１２の各項目の色に対応
している。また、各折れ線グラフの線の種類も互いに異
ならせている。また、折れ線グラフは一画面で表示され
るように日付の間隔が均等間隔となっている。
【０２９２】不良内容表示領域５０１５には、「出力種
別選択ＢＯＸ」５００６で選択された出力対象に応じた
項目の不良に関するデータが表示される。以下、出力種
別選択ＢＯＸ５００６で、（１）不良項目別、（２）工
程別、（３）責任区別、（４）不良内容＆修理内容”が
選択された場合に、不良内容表示領域５０１５に表示さ
れるデータについて説明する。
【０２９３】（１）出力種別選択ＢＯＸ５００６で、”
不良項目別”を選択した場合 不良内容表示領域５０１５では、「不良グラフ」と「前
日／当日不良」の選択切換が可能となっている。図１０
８は、不良内容表示領域５０１５で「不良グラフ」キー
５０１６が選択された場合を示している。「不良グラ
フ」キー５０１６が選択された場合には、不良内容表示
領域５０１５に、「不良グラフ」として、”指定期間累
積不良項目の表５０１８”、”指定日の不良項目の表５
０１９”、および”指定日の不良内容の表５０２０”が
表示される。また、各表の項目には、工程内不良データ
テーブル７０９ｆの「不良項目」が表示される。
【０２９４】”指定期間累積不良項目の表５０１８”に
は、指定した日の月の累積件数が数字と棒グラフで表示
される。表示方法は、上述の「工程監視／アラーム処
理」におけるグラフ化と同じ手法を用いる。具体的に
は、工程内不良データテーブル７０９ｆの「発生日」を
利用して、その指定日の月の「不良項目」の各項目毎の
件数をカウントして、数字と棒グラフで表示する。
【０２９５】”指定日の不良項目の表５０１９”には、
工程内不良データテーブル７０９ｆの「発生日（カレン
ダー５００７で指定された指定日）」に発生した「不良
項目」の各項目毎の件数をカウントして、数字と棒グラ
フで表示する。
【０２９６】”指定日の不良内容の表５０２０”には、
工程内不良データテーブル７０９ｆの「不良内容１、
２、３」のデータが表示される。より具体的には、”指
定日の不良内容の表５０２０”には、”指定期間累積不
良項目の表５０１８”または”指定日の不良項目の表５
０１９”の何れかの項目をクリックすると、クリックさ
れた項目に対応した工程内不良データテーブル７０９ｆ
の「不良内容１、２、３」を各項目毎に件数をカウント
して、カウントした件数と棒グラフを表示する。図１０
８に示す例は、”指定期間累積不良項目の表５０１８”
または”指定日の不良項目の表５０１９”で”画像不
良”が選択された場合を示している。
【０２９７】また、同図で、「不良内容表示」キー５０
５０が押下されると、図１０９に示す如く、不良データ
が画面展開（全表示）され、不良内容表示領域５０１５
と検索データ表示欄５０２１を含む不良内容表示ダイア
ログボックスが表示される。検索データ表示欄５０２１
には、指定機種および指定日を含む月の各項目（ＮＯ、
機種コード、組付連番、機番、組付開始日、完成日、発
生日、発生時刻、工程名、不良項目、不良内容１、不良
内容２、不良内容３）の品質データ（生データ）が表示
される。
【０２９８】他方、不良内容表示領域５０１５の「前日
／当日不良」キー５０１７が選択されると、「前日／当
日不良」のグラフが表示される。図１１０は、「前日／
当日不良」キー５０１７が選択された場合の表示例を示
している。同図に示す例は、「出力種別選択ＢＯＸ」５
００５で”不良項目別”が選択され、カレンダー５００
７で６月２７日が選択され、現在の日付が６月２７日と
なっている場合の表示例を示している。同図において、
不良内容表示領域５０１５には、”当日と前日とを対比
した不良項目名の表５０３０”と、”当日と前日とを対
比したＴＯＴＡＬの不良内容の表５０３０”が表示され
る。
【０２９９】ここで、「当日」とは指定日のことであ
り、「前日」とは指定日の前日のことである。指定日は
上述と同様に工程内不良データテーブル７０９ｆの「発
生日」を用いる。前日は指定された「発生日」の前日が
検索対象となる。”当日と前日とを対比した不良項目名
の表５０３０”には、工程内不良データテーブル７０９
ｆの「不良項目」を表示し、前日と当日を対比して各不
良項目の件数を数字と棒グラフの両方で表示する。ま
た、”当日と前日とを対比したＴＯＴＡＬの不良内容の
表５０３０”には、”当日と前日とを対比した不良項目
名の表５０３０”で選択された項目に対応する工程内不
良データテーブル７０９ｆの「不良内容１、２、３」を
表示し、前日と当日を対比して、不良内容の「ＴＯＴＡ
Ｌ」および「各不良内容」の件数を数字と棒グラフの両
方を表示する。なお、”当日と前日とを対比した不良項
目名の表５０３０”および”当日と前日とを対比したＴ
ＯＴＡＬの不良内容の表５０３０”では、前日と当日と
でデータの表示色を異ならせて視認性を確保している。
例えば、「前日」を緑、「当日」を赤で表示する。
【０３００】（２）出力種別選択ＢＯＸ５００６で、”
工程別”を選択した場合（表示例不図示） 不良内容表示領域５０１５では、上述「不良項目別」と
同様に「不良グラフ」と「前日／当日不良」の画面表示
が切替可能となっている。
【０３０１】不良内容表示領域５０１５で、「不良グラ
フ」キー５０１６が選択されると、「不良グラフ」とし
て、”指定期間累積工程別不良の表”、”指定日の工程
別不良の表”、および”不良内容の表”が表示される。
各表の項目には、工程内不良データテーブル７０９ｆの
「工程名」が表示される。
【０３０２】”指定期間累積工程別不良の表”には、指
定した日の月の工程名毎の不良の累積件数が数字と棒グ
ラフで表示される。表示方法は、上述の「工程監視／ア
ラーム処理」におけるグラフ化と同じ手法を用いる。具
体的には、工程内不良データテーブル７０９ｆの「発生
日」を利用して、その指定日の月の「不良項目」の各工
程毎の件数をカウントして、数字と棒グラフで表示す
る。
【０３０３】”指定日の工程別不良の表”には、工程内
不良データテーブル７０９ｆの「発生日（カレンダー５
００７で指定された指定日）」に発生した「不良項目」
の各工程毎の件数をカウントして、数字と棒グラフで表
示する。
【０３０４】”不良内容の表”には、工程内不良データ
テーブル７０９ｆの「不良内容１、２、３」のデータが
表示される。より具体的には、”不良内容の表”に
は、”指定期間累積工程別不良の表”または”指定日の
工程別不良の表”の何れかの項目をクリックすると、ク
リックされた項目に対応した工程内不良データテーブル
７０９ｆの「不良内容１、２、３」を各項目毎に件数を
カウントして、カウントした件数と棒グラフを表示す
る。不良内容表示領域５０１５で、「不良内容表示」キ
ー５０５０が押下されると、不良データが画面展開（全
表示）される。
【０３０５】また、不良内容表示領域５０１５で、「前
日／当日不良」キー５０１７が選択されると、「前日／
当日不良」のグラフとして、不良内容表示領域５０１５
に、”当日と前日とを対比した工程別不良の表”と”当
日と前日とを対比したＴＯＴＡＬの不良内容の表”が表
示される。
【０３０６】ここで、「当日」とは指定日のことであ
り、「前日」とは指定日の前日のことである。指定日は
上述と同様に工程内不良データテーブル７０９ｆの「発
生日」を用いる。前日は指定された「発生日」の前日が
検索対象となる。”当日と前日とを対比した工程別不良
の表”には、工程内不良データテーブル７０９ｆの「工
程名」を表示し、前日と当日を対比してＴＯＴＡＬおよ
び各工程毎の不良の件数を数字と棒グラフの両方で表示
する。また、”当日と前日とを対比したＴＯＴＡＬの不
良内容の表”には、”当日と前日とを対比した工程別不
良の表”で選択された項目に対応する工程内不良データ
テーブル７０９ｆの「不良内容１、２、３」を表示し、
前日と当日を対比して、不良内容の「ＴＯＴＡＬ」およ
び「各不良内容」の件数を数字と棒グラフの両方を表示
する。前日と当日とでデータの表示色を異ならせて視認
性を確保している。例えば、「前日」を緑、「当日」を
赤で表示する。
【０３０７】（３）出力種別選択ＢＯＸ５００６で、”
責任区別”を選択した場合（表示例不図示） 不良内容表示領域５０１５では、上述「不良項目別」と
同様に「不良グラフ」と「前日／当日不良」の画面表示
が切替可能となっている。
【０３０８】不良内容表示領域５０１５で、「不良グラ
フ」キー５０１６が選択されると、「不良グラフ」とし
て、”指定期間累積責任区不良の表”、”指定日の責任
区不良の表”、および”不良内容の表”が表示される。
各表の項目には、工程内不良データテーブル７０９ｆの
「責任区１、２、３」が表示される。
【０３０９】”指定期間累積責任区不良の表”には、指
定した日の月の責任区毎の不良の累積件数が数字と棒グ
ラフで表示される。表示方法は、上述の「工程監視／ア
ラーム処理」におけるグラフ化と同じ手法を用いる。具
体的には、工程内不良データテーブル７０９ｆの「発生
日」を利用して、その指定日の月の「不良項目」の各責
任区毎の件数をカウントして、数字と棒グラフで表示す
る。
【０３１０】”指定日の責任区不良の表”には、工程内
不良データテーブル７０９ｆの「発生日（カレンダー５
００７で指定された指定日）」に発生した「不良項目」
の各責任区毎の件数をカウントして、数字と棒グラフで
表示する。
【０３１１】”不良内容の表”には、工程内不良データ
テーブル７０９ｆの「不良内容１、２、３」のデータが
表示される。より具体的には、”不良内容の表”に
は、”指定期間累積責任区不良の表”または”指定日の
責任区不良の表”の何れかの項目をクリックすると、ク
リックされた項目に対応した工程内不良データテーブル
７０９ｆの「不良内容１、２、３」を各項目毎に件数を
カウントして、カウントした件数と棒グラフを表示す
る。不良内容表示領域５０１５で、「不良内容表示」キ
ー５０５０が押下されると、不良データが画面展開（全
表示）される。
【０３１２】また、不良内容表示領域５０１５で、「前
日／当日不良」キー５０１７が選択されると、「前日／
当日不良」のグラフとして、不良内容表示領域５０１５
に、”当日と前日とを対比した責任区不良の表”と”当
日と前日とを対比したＴＯＴＡＬの不良内容の表”が表
示される。
【０３１３】ここで、「当日」とは指定日のことであ
り、「前日」とは指定日の前日のことである。指定日は
上述と同様に工程内不良データテーブル７０９ｆの「発
生日」を用いる。前日は指定された「発生日」の前日が
検索対象となる。”当日と前日とを対比した責任区別不
良の表”には、工程内不良データテーブル７０９ｆの
「責任区１、２、３」を表示し、前日と当日を対比して
ＴＯＴＡＬおよび責任区毎の不良の件数を数字と棒グラ
フの両方で表示する。また、”当日と前日とを対比した
ＴＯＴＡＬの不良内容の表”には、”当日と前日とを対
比した責任区別不良の表”で選択された項目に対応する
工程内不良データテーブル７０９ｆの「不良内容１、
２、３」を表示し、前日と当日を対比して、不良内容の
「ＴＯＴＡＬ」および「各不良内容」の件数を数字と棒
グラフの両方を表示する。なお、前日と当日とでデータ
の表示色を異ならせて視認性を確保している。例えば、
「前日」を緑、「当日」を赤で表示する。
【０３１４】（４）出力種別選択ＢＯＸ５００６で、”
不良内容＆修理内容”を選択した場合 （表示例不図示）不良内容表示領域５０１５では、上述
の「不良項目別」と同様に「不良グラフ」と「前日／当
日不良」の画面表示が切替可能となっている。
【０３１５】不良内容表示領域５０１５で、「不良グラ
フ」キー５０１６が選択されると、「不良グラフ」とし
て、”指定期間累積不良内容の表”、”指定日の不良内
容の表”、および”修理内容の表”が表示される。”指
定期間累積不良内容の表”および”指定日の不良内容の
表”の項目には、工程内不良データテーブル７０９ｆの
「不良内容１、２、３」が表示され、また、”修理内容
の表”の項目には、工程内不良データテーブル７０９ｆ
の「修理内容１、２、３」が表示される。
【０３１６】”指定期間累積不良内容の表”には、指定
した日の月の不良内容毎の不良の累積件数が数字と棒グ
ラフで表示される。表示方法は、上述の「工程監視／ア
ラーム処理」におけるグラフ化と同じ手法を用いる。具
体的には、工程内不良データテーブル７０９ｆの「発生
日」を利用して、その指定日の月の「不良内容１、２、
３」の各項目毎に件数をカウントして、数字と棒グラフ
で表示する。
【０３１７】”指定日の不良内容の表”には、工程内不
良データテーブル７０９ｆの「発生日（カレンダー５０
０７で指定された指定日）」に発生した「不良内容１、
２、３」の各項目毎の件数をカウントして、数字と棒グ
ラフで表示する。
【０３１８】”修理内容の表”には、工程内不良データ
テーブル７０９ｆの「修理内容１、２、３」のデータが
表示される。より具体的には、”修理内容の表”に
は、”指定期間累積不良内容の表”または”指定日の不
良内容の表”の何れかの項目をクリックすると、クリッ
クされた項目に対応した工程内不良データテーブル７０
９ｆの「修理内容１、２、３」を各項目毎に件数をカウ
ントして、カウントした件数と棒グラフを表示する。不
良内容表示領域５０１５で、「不良内容表示」キー５０
５０が押下されると、不良データが画面展開（全表示）
される。
【０３１９】また、不良内容表示領域５０１５で、「前
日／当日不良」キー５０１７が選択されると、「前日／
当日不良」のグラフとして、不良内容表示領域５０１５
に、”当日と前日とを対比したＴＯＴＡＬの不良内容の
表”と”当日と前日とを対比したＴＯＴＡＬの修理内容
の表”が表示される。
【０３２０】ここで、「当日」とは指定日のことであ
り、「前日」とは指定日の前日のことである。指定日は
上述と同様に工程内不良データテーブル７０９ｆの「発
生日」を用いる。前日は指定された「発生日」の前日が
検索対象となる。”当日と前日とを対比したＴＯＴＡＬ
の不良内容の表”には、工程内不良データテーブル７０
９ｆの「不良内容１、２、３」を表示し、前日と当日を
対比してＴＯＴＡＬおよび各項目毎の不良の件数を数字
と棒グラフの両方で表示する。また、”当日と前日とを
対比したＴＯＴＡＬの不良内容の表”には、”当日と前
日とを対比したＴＯＴＡＬの不良内容の表”で選択され
た項目に対応する工程内不良データテーブル７０９ｆの
「修理内容１、２、３」を表示し、前日と当日を対比し
て、「修理内容１、２、３」の「ＴＯＴＡＬ」および
「各不良内容」の件数を数字と棒グラフの両方を表示す
る。なお、前日と当日とでデータの表示色を異ならせて
視認性を確保している。例えば、「前日」を緑、「当
日」を赤で表示する。
【０３２１】以上説明したように、出力系のクライアン
トによる日報／月報処理では、出力系のクライアント
は、製品分野、機種名、機種コード、および指定日を含
む月等を検索条件として、工程監視サーバー３００ａの
Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄおよび工程内不良デー
タテーブル７０９ｆから該当するデータを検索し、集計
データ表示領域５０１２の出力項目および「出力種別選
択ＢＯＸ」５００６で選択されている出力対象に応じて
集計して、指定日単位、指定日の属する月の日単位、お
よび月単位でデータを表示することとしたので、日単位
および指定日の属する月単位で被組立品の生産状況や不
良状況を確認でき、これにより、組立・製造ラインで製
造される製造物（被組立品）の管理を効率的かつ迅速に
行うことが可能となる。
【０３２２】［出力系クライアントによる自由検索処
理］出力系のクライアント５０１〜５０３による自由検
索処理を図１１１〜図１１２のフローチャートに従っ
て、図１１３〜図１２１の自由検索処理における画面表
示例を参照しつつ説明する。図１１１〜図１１２は出力
系のクライアント５０１〜５０３による自由検索処理を
説明するためのフローチャート、図１１３〜図１２１は
自由検索処理における画面表示例を示す図である。
【０３２３】図１１３は、自由検索プログラムが選択さ
れた場合に表示される品質情報処理の初期画面６０００
を示す。６００１は選択されている機種のデータ存在期
間を表示するためのキーを示す。このキー６００１が押
下されると、選択されている機種のデータ存在期間が表
示される。６００２は検索対象とする［生産ステップ］
を選択するための生産ステップ選択ＢＯＸ、６００３は
検索対象とする［製品分野］を選択するための製品分野
選択ＢＯＸ、６００４は検索対象とする［機種］を選択
するための機種選択ＢＯＸ、６００５は検索対象とする
［機種コード］を選択するための機種コード選択ＢＯ
Ｘ、６００６は出力対象を選択するための出力種別選択
ＢＯＸを示す。この出力種別選択ＢＯＸ６００６に表示
されている、”工程内生産情報”、”工程内不良情
報”、”現在のライン落ち情報”、および”現在の仕掛
かり情報”の中から出力対象が選択される。この出力種
別は、情報の検索前、検索後のいずれでも選択可能であ
る。６００７は検索条件を入力するための検索条件入力
キー、６０１１は、検索を実行するための検索実行キー
を示す。
【０３２４】つぎに、図１１１および図１１２のフロー
チャートに従って自由検索処理を説明する。図１１１に
おいて、まず、製造・製品検査部門４０１、部品検査部
門４０２、および製造技術部門４０３の各部門の各担当
者が、出力系クライアント５０１〜５０３の電源をＯＮ
とすると（ステップＳ２６０）、記録媒体６０７に格納
されている生産管理システムクライアント用プログラム
６０７ｂがＲＡＭ６０５に展開された後、起動して、表
示部６０２に上記図４６に示すようなアイコンの選択画
面が表示される（ステップＳ２６１）。そして、このア
イコンの選択画面で自由検索プログラム６０２ｄが選択
されると（ステップＳ２６２）、工程監視サーバー３０
０ａから自由検索プログラム７０７ｇをダウンロード
し、ＲＡＭ６０５に格納する（ステップＳ２６３）。
【０３２５】そして、ＲＡＭ６０５に格納した自由検索
プログラム７０７ｇを起動させると（ステップＳ２６
４）、工程監視サーバー３００ａから入力担当者マスタ
ーテーブル７０８ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワード）の
マスターデータをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に格
納する（ステップＳ２６５）。ついで、上記図４７に示
すような、パスワード入力画面が表示される（ステップ
Ｓ２６６）。そして、作業者により、パスワードおよび
社員ＮＯが入力される（ステップＳ２６７）。
【０３２６】入力された社員ＮＯ／パスワードと、ＲＡ
Ｍ６０５に格納した入力担当者マスターテーブル７０８
ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワード）のマスターデータ
（パスワードおよび社員ＮＯ）とを照合し（ステップ２
６８）、入力された社員ＮＯ／パスワードが正しいか否
かを判断し（ステップＳ２６９）、入力された社員ＮＯ
／パスワードが正しい場合には、ステップＳ２７０に移
行する一方、入力された社員ＮＯ／パスワードが正しく
ない場合には、ステップＳ２６７に戻り、再度、社員Ｎ
Ｏ／パスワードの入力が行われる。
【０３２７】そして、ステップＳ２７０では、工程監視
サーバー３００ａの製品分野マスターテーブル７０８ｃ
（製品分野）および機種名マスターテーブル７０８ｒ
（機種名、製品分野、生産拠点、生産開始年月日、Ｓｅ
ｒｖｅｒＮａｍｅ、ＩＰ＿Ａｄｄｒｅｓｓ、ＤＢＮａｍ
ｅ、ＨＥＡＤ＿ＮＯ＿ＦＬＧ、およびＭａｉｌ送信）か
らマスターデータをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に
格納し、例えば、上記図１１３に示す如き画面を表示す
る（ステップ２７２）。この際、出力画面の「製品分野
選択ＢＯＸ」６００３に製品分野マスターテーブル７０
８ｃの製品分野のマスターデータを、「機種選択ＢＯ
Ｘ」６００４に機種コード名マスターテーブル７０８ａ
の機種名のマスターデータを、「機種コード選択ＢＯ
Ｘ」６００５に機種コード名マスターテーブル７０８ａ
の機種コードのデータを夫々表示する。また、「出力種
別選択ＢＯＸ」６００６に、自由検索プログラム７０７
ｇに書き込まれている出力種別のデータを表示する。
【０３２８】つづいて、図１１２のフローチャートにお
いて、図１１３の画面で、「製品分野選択ＢＯＸ」６０
０２の製品分野を選択する（ステップＳ２７３）。そし
て、「機種選択ＢＯＸ」６００３の機種名を選択し（ス
テップＳ２７４）、「機種コード選択ＢＯＸ」６００４
で機種コードを選択する。さらに、出力種別選択ＢＯ
Ｘ」６００５で出力種別を選択する（ステップＳ２７
５）。
【０３２９】そして、ステップＳ２８０において、検索
条件入力キー６００７が押下されると、図１１４に示す
如き検索条件入力ダイアログボックス６０２０が表示さ
れる。そして、この検索条件入力ダイアログボックス６
０２０の検索条件サンプルキー６０２２が押下される
と、図１１５に示す如き検索条件入力サンプル６０２４
が表示される。そして、この検索条件入力サンプルをみ
ながら、検索条件設定欄６０２３に検索条件を入力す
る。図１１６は、検索条件設定欄６０２３で検索条件を
入力した場合の表示例を示している。検索条件の指定
は、”組付連番”、”機番”、”組付開始日”、”完成
日”、”不良発生日”、”修理日”、”対策日”、”工
程名”、”不良項目”、”不良内容”、”ライン落
ち”、”何変”、”ランク”、”責任区”、”不再
現”、”修理内容”、”修理担当者”、および”対策担
当者”等の項目について指定可能となっており、複数の
項目で検索条件が指定されると複数の項目の検索条件の
ＡＮＤ条件が検索条件となる。図１１６に示す例で
は、”完成日”が「５月１日〜５月１５日」、”不良項
目”が「画像不良」、さらにその”不良内容”が「縦白
帯」が検索条件として設定されている。これにより、
「５月１日〜５月１５日」に完成した機械のうち、縦白
帯の画像不良がある機械のデータが検索されることにな
る。
【０３３０】そして、検索実行キー６０１１が押下され
ると、上記ステップＳ２７３〜ステップＳ２７９で指定
された指定機種（生産分野、機種名、機種コード）およ
び検索条件の品質データを、工程監視サーバー３００ａ
のＭａｉｎデータテーブル７０９ｄ（ＮＯ、不良区分、
工程名、不良項目、不良内容１、不良内容２、不良内容
３、Ｌｉｎｅｏｕｔ、何変、Ｌａｎｋ、責任区１、責任
区２、責任区３、不再現、不良原因、修理内容１、修理
内容２、修理内容３、修理担当者、再発防止内容、対策
担当者、アラーム値、アラーム結果、アラーム時刻、メ
ール送信日付）および工程内不良データテーブル７０９
ｆ（機種名、工程名、ＮＯ、不良項目、不良内容１、不
良内容２、不良内容３）からダウンロードして（ステッ
プＳ２８１）、ＲＡＭ６０５に記憶する（ステップＳ２
８２）。そして、ＲＡＭ６０５に格納した品質データ
（生データ）の「出力種別選択ＢＯＸ」６００６で選択
されている出力対象の項目を画面に表示する（ステップ
Ｓ２８４）。そして、プログラムの終了指示があるか否
かを判断し（ステップＳ２８５）、プログラムの終了指
示がある場合には当該フローを終了する一方、プログラ
ムの終了指示がない場合にはステップＳ２７３に戻る。
【０３３１】図１１７は、検索条件として、”完成日”
が「５月１日〜５月１５日」、”不良項目”が「画像不
良」、さらにその”不良内容”として「縦白帯」が設定
され、また、「出力種別選択ＢＯＸ」６００６で、”工
程内不良情報”が選択された場合の検索した品質データ
の表示画面例を示している。同図において、６０３０
は、検索データ表示領域を示しており、検索データ表示
領域６０３０には、「出力種別選択ＢＯＸ」６００６で
選択された出力対象に応じた項目の品質データが表示さ
れる。同図に示す例では、検索データ表示領域６０３０
に、”ＮＯ”、”組付連番”、”機種コード”、”組付
開始日”、”完成日”、”発生日”、”発生時刻”、”
工程名”、”不良項目”、”不良内容１”、および”不
良内容２”の一台毎の品質データが表示されている。
【０３３２】図１１８は、「出力種別選択ＢＯＸ」６０
０６で、”工程内生産情報”が選択された場合の検索し
た品質データの表示画面例を示している。同図に示す例
では、検索データ表示領域６０３０に、”ＮＯ”、”機
種コード”、”組付連番”、”組付開始日”、”完成
日”、”完成時刻”、”不良件数”、”何変件数”、”
不再現件数”、”ライン落ち回数”の一台毎の品質デー
タが表示されている。
【０３３３】また、検索データ表示領域６０３０のＮＯ
をダブルクリックすると、図１１９に示す如き、対象機
の不良内容と検査表データのダイアログログボックス６
０４０が表示され、このダイアログログボックス６０４
０内に対象機の検査表６０４３が表示される。また、こ
のダイアログボックス６０４０で「製品検査表」キー６
０４２が選択されると、図１２０に示す如き工程内の検
査結果６０４４が表示される。
【０３３４】また、検索データ表示領域６０３０のＮＯ
が選択され、「単票形式で表示」キーが選択されると、
図１２１に示す如き、対象機の不良内容の単票表示画面
６０４５が表示される。
【０３３５】なお、本発明は上記した実施の形態に限定
されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で適
宜変形して実施可能である。
【０３３６】また、上記した実施の形態では、カラー複
写機の生産ラインを例示して説明したが、本発明はこれ
に限られるものではなく、モノクロ複写機、ファクシミ
リや、自動車等の他の全ての生産ラインの管理に適用可
能である。
【０３３７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１にかかる
発明によれば、サーバーでは、検査表項目マスターテー
ブルに各検査工程毎の検査項目およびデータ入力形式が
格納され、検査表データテーブルには、クライアントか
ら入力される識別情報、検査項目、検査結果、およびデ
ータ入力形式を対応づけて順次格納され、他方、クライ
アントでは、読取手段は、被組立品に付された識別情報
を読み取り、工程判定手段は、自機の検査工程を判定
し、第１の表示手段は、工程判定手段の判定の結果、自
機の検査工程がスタート工程である場合には、検査表項
目マスターテーブルから検査項目およびデータ入力形式
を読み出して、読み出した検査項目およびデータ入力形
式に応じた検査表を画面に表示し、第２の表示手段は、
工程判定手段の判定の結果、自機の検査工程がスタート
工程でない場合には、検査表データテーブルから読み取
った識別情報に対応する検査項目およびデータ入力形式
を読み出し、読み出した検査項目およびデータ入力形式
に応じた検査表を画面に表示し、検査結果入力手段は、
自機の検査工程における検査項目の被組立品の検査結果
を、画面に表示されている検査表に入力し、登録手段
は、読み取った識別情報に対応させて、検査表に入力さ
れている検査結果、使用した検査項目およびデータ入力
形式を検査表データテーブルに登録することとしたの
で、各工程における被組立品の検査結果を迅速に入力す
ることができ、これにより、組立・製造ラインで製造さ
れる製造物（被組立品）の管理を効率的かつ迅速に行う
ことが可能となる。
【０３３８】また、請求項２にかかる発明よれば、請求
項１にかかる発明において、変更手段は、検査表項目マ
スターテーブルに格納されている検査項目および／また
はデータ入力形式を変更することとしたので、請求項１
にかかる発明の効果に加えて、検査表の検査項目やデー
タ入力形式を変更でき、検査項目等を変更する必要があ
る場合に迅速にクライアントの検査項目を変更すること
が可能となる。
【０３３９】また、請求項３にかかる発明によれば、請
求項１または請求項２にかかる発明において、工程判定
手段は、記憶手段に格納された検査工程に基づいて自機
の検査工程を判定することとしたので、請求項１または
請求項２にかかる発明の効果に加えて、クライアント毎
に起動時に検査工程を設定する手間および入力ミスを防
止することが可能となる。
【０３４０】また、請求項４にかかる発明によれば、請
求項１〜請求項３のいずれか１つにかかる発明の効果に
加えて、サーバーは、検査表項目マスターテーブルの変
更履歴を格納する変更履歴データテーブルを備えること
としたので、請求項１〜請求項３のいずれか１つにかか
る発明の効果に加えて、検査表項目マスターテーブルの
変更履歴を保存しておくことが可能となる。
【０３４１】また、請求項５にかかる発明によれば、請
求項４にかかる発明において、クライアントでは、変更
履歴表示手段は、変更履歴データテーブルに格納されて
いる変更履歴を読み出して、画面に表示することとした
ので、請求項４にかかる発明の効果に加えて、検査表項
目マスターテーブルの変更履歴を確認することが可能と
なる。
【０３４２】また、請求項６にかかる発明によれば、請
求項１〜請求項５にかかる発明において、サーバーで
は、工程別作業設定マスターテーブルに、各検査工程の
検査作業者を予め登録しておき、クライアントでは、検
査作業者表示手段は、自機の検査工程に対応する工程別
作業設定マスターテーブルの検査作業者を画面に表示す
ることとしたので、請求項１〜請求項５にかかる発明の
効果に加えて、検査工程に対応する検査作業者を自動で
表示することでき、使用者の使い勝手が良くなる。
【０３４３】また、請求項７にかかる発明によれば、請
求項６にかかる発明において、クライアントでは、変更
手段は、工程別作業設定マスターテーブルに格納される
データの登録・変更・削除等を行うこととしたので、請
求項６にかかる発明の効果に加えて、各検査工程の検査
作業者の登録・変更・削除等を行うことができ、使用者
の使い勝手が良くなる。
【０３４４】また、請求項８にかかる発明によれば、請
求項１〜請求項７にかかる発明において、クライアント
では、完了登録手段は、入力手段によって入力された検
査表の検査結果が不合格および基準値範囲外等のエラー
データであった場合に、エラーデータを合格および基準
値範囲内等の適正データへ変更することによって、被組
立品の生産・組立工程の完了登録を可能とすることとし
たので、請求項１〜請求項７にかかる発明の効果に加え
て、検査結果で不合格等のある被組立品を完成品として
扱うことを防止することが可能となる。
【０３４５】また、請求項９にかかる発明によれば、請
求項１〜請求項８のいずれか１つにかかる発明におい
て、被組立品に付される識別情報を、被組立品のタイプ
を示す機種コードおよび被組立品の製造・管理番号を示
す組付連番としたので、請求項１〜請求項８のいずれか
１つにかかる発明の効果に加えて、被組立品を機種コー
ドおよび組付連番で管理することが可能となる。
【０３４６】また、請求項１０にかかる発明によれば、
読取手段は、被組立品に付された識別情報を読み取り、
工程判定手段は、自機の検査工程を判定し、第１の表示
手段は、工程判定手段の判定の結果、自機の検査工程が
スタート工程である場合には、各検査工程毎の検査項目
およびデータ入力形式を格納しているサーバーの検査表
項目マスターテーブルから検査項目およびデータ入力形
式を読み出して、読み出した検査項目およびデータ入力
形式に応じた検査表を画面に表示し、第２の表示手段
は、工程判定手段の判定の結果、自機の検査工程がスタ
ート工程でない場合には、入力される識別情報、検査項
目、検査結果、およびデータ入力形式を対応づけて順次
格納しているサーバーの検査表データテーブルから前記
読み取った識別情報に対応する検査項目およびデータ入
力形式を読み出し、読み出した検査項目およびデータ入
力形式に応じた検査表を画面に表示し、検査結果入力手
段が、自機の検査工程における検査項目の被組立品の検
査結果を、画面に表示されている検査表に入力し、登録
手段は、読み取った識別情報に対応させて、検査表に入
力された検査結果、使用した検査項目およびデータ入力
形式をサーバーの検査表データテーブルに登録すること
としたので、各工程における被組立品の検査結果を迅速
に入力することができ、これにより、組立・製造ライン
で製造される製造物（被組立品）の管理を効率的かつ迅
速に行うことが可能となる。
【０３４７】また、請求項１１にかかる発明によれば、
請求項１０にかかる発明において、変更手段は、検査表
項目マスターテーブルに格納されている検査項目および
／またはデータ入力形式を変更することとしたので、請
求項１にかかる発明の効果に加えて、検査表の検査項目
やデータ入力形式を変更でき、検査項目等を変更する必
要がある場合に迅速にクライアントの検査項目を変更す
ることが可能となる。
【０３４８】また、請求項１２にかかる発明によれば、
請求項１０または請求項１１にかかる発明において、工
程判定手段は、記憶手段に格納された検査工程に基づい
て自機の検査工程を判定することとしたので、請求項１
０または請求項１１にかかる発明の効果に加えて、クラ
イアント毎に起動時に検査工程を設定する手間および入
力ミスを防止することが可能となる。
【０３４９】また、請求項１３にかかる発明によれば、
請求項１０〜請求項１２のいずれか１つにかかる発明に
おいて、変更履歴登録手段は、変更手段により、検査表
項目マスターテーブルに格納されている検査項目および
／またはデータ入力形式が変更された場合に、変更履歴
をサーバーの変更履歴データテーブルに登録することと
したので、請求項１０〜請求項１２のいずれか１つにか
かる発明の効果に加えて、検査表項目マスターテーブル
の変更履歴を保存しておくことが可能となる。
【０３５０】また、請求項１４にかかる発明によれば、
請求項１３にかかる発明において、変更履歴表示手段
は、検査表項目マスターテーブルの変更履歴を格納する
サーバーの変更履歴データテーブルの変更履歴を読み出
して、画面に表示することとしたので、請求項１３にか
かる発明の効果に加えて、検査表項目マスターテーブル
の変更履歴を確認することが可能となる。
【０３５１】また、請求項１５にかかる発明は、請求項
１０〜請求項１４のいずれか１つにかかる発明におい
て、検査作業者表示手段は、各検査工程の検査作業者を
予め登録したサーバーの工程別作業設定マスターテーブ
ルから、自機の検査工程に対応する検査作業者を読み出
して画面に表示することとしたので、請求項１０〜請求
項１４にかかる発明の効果に加えて、検査工程に対応す
る検査作業者を自動で表示することでき、使用者の使い
勝手が良くなる。
【０３５２】また、請求項１６にかかる発明によれば、
請求項１５にかかる発明において、データ変更手段は、
サーバーの工程別作業設定マスターテーブルに格納され
るデータの登録・変更・削除等を行うこととしたので、
請求項１５にかかる発明の効果に加えて、各検査工程の
検査作業者の登録・変更・削除等を行うことができ、使
用者の使い勝手が良くなる。
【０３５３】また、請求項１７にかかる発明によれば、
請求項１０〜請求項１６のいずれか１つにかかる発明に
おいて、完了登録手段は、入力手段によって入力された
検査表の検査結果が不合格および基準値範囲外等のエラ
ーデータであった場合に、エラーデータを合格および基
準値範囲内等の適正データへ変更することによって、被
組立品の生産・組立工程の完了登録を可能とすることと
したので、請求項１０〜請求項１６にかかる発明の効果
に加えて、検査結果で不合格等のある被組立品を完成品
として扱うことを防止することが可能となる。
【０３５４】また、請求項１８にかかる発明によれば、
請求項１０〜請求項１７にかかる発明において、被組立
品に付された識別情報を、被組立品のタイプを示す機種
コードおよび被組立品の製造・管理番号を示す組付連番
とすることとしたので、請求項１０〜請求項１７のいず
れか１つにかかる発明の効果に加えて、被組立品を機種
コードおよび組付連番で管理することが可能となる。
【０３５５】また、請求項１９にかかる発明によれば、
複数工程からなる、部品、ユニット、または製品の１ま
たは複数の生産・組立ラインで、被組立品に付された識
別情報を読み取り、自機の検査工程を判定し、判定の結
果、自機の検査工程がスタート工程である場合には、各
検査工程毎の検査項目およびデータ入力形式を格納して
いる検査表項目マスターテーブルから検査項目およびデ
ータ入力形式を読み出して、読み出した検査項目および
データ入力形式に応じた検査表を画面に表示し、判定の
結果、自機の検査工程がスタート工程でない場合には、
入力される識別情報、検査項目、検査結果、およびデー
タ入力形式を対応づけて順次格納している検査表データ
テーブルから読み取った識別情報に対応する検査項目お
よびデータ入力形式を読み出し、読み出した検査項目お
よびデータ入力形式に応じた検査表を画面に表示し、自
機の検査工程における検査項目の被組立品の検査結果
を、画面に表示されている検査表に入力し、読み取った
識別情報に対応させて、検査表に入力された検査結果、
使用した検査項目およびデータ入力形式を検査表データ
テーブルに登録することとしたので、各工程における被
組立品の検査結果を迅速に入力することができ、これに
より、組立・製造ラインで製造される製造物（被組立
品）の管理を効率的かつ迅速に行うことが可能となる。
【０３５６】また、請求項２０にかかる発明によれば、
請求項１９にかかる発明において、検査表項目マスター
テーブルに格納されている検査項目および／またはデー
タ入力形式を変更することとしたので、請求項１９にか
かる発明の効果に加えて、検査表の検査項目やデータ入
力形式を変更でき、検査項目等を変更する必要がある場
合に迅速にクライアントの検査項目を変更することが可
能となる。
【０３５７】また、請求項２１にかかる発明によれば、
請求項１９または請求項２０にかかる発明において、記
憶手段に格納された検査工程に基づいて自機の検査工程
を判定することとしたので、請求項１９または請求項２
０にかかる発明の効果に加えて、クライアント毎に起動
時に検査工程を設定する手間および入力ミスを防止する
ことが可能となる。
【０３５８】また、請求項２２にかかる発明によれば、
請求項１９〜請求項２１のいずれか１つにかかる発明に
おいて、検査表項目マスターテーブルの検査項目および
／またはデータ入力形式をデータが変更された場合に、
変更履歴データテーブルにその変更履歴を登録すること
としたので、請求項１９〜請求項２１のいずれか１つに
かかる発明の効果に加えて、検査表項目マスターテーブ
ルの変更履歴を保存しておくことが可能となる。
【０３５９】また、請求項２３にかかる発明によれば、
請求項２２にかかる発明において、変更履歴データテー
ブルに格納されている変更履歴を読み出して、画面に表
示することとしたので、請求項２２にかかる発明の効果
に加えて、検査表項目マスターテーブルの変更履歴を確
認することが可能となる。
【０３６０】また、請求項２４にかかる発明によれば、
請求項１９〜請求項２３のいずれか１つにかかる発明に
おいて、各検査工程の検査作業者を予め登録している工
程別作業設定マスターテーブルから、自機の検査工程に
対応する検査作業者を読み出して画面に表示することと
したので、請求項１９〜請求項２３にかかる発明の効果
に加えて、検査工程に対応する検査作業者を自動で表示
することでき、使用者の使い勝手が良くなる。
【０３６１】また、請求項２５にかかる発明によれば、
請求項２４にかかる発明において、工程別作業設定マス
ターテーブルに格納されるデータの登録・変更・削除等
を行うこととしたので、請求項２４にかかる発明の効果
に加えて、各検査工程の検査作業者の登録・変更・削除
等を行うことができ、使用者の使い勝手が良くなる。
【０３６２】また、請求項２６にかかる発明によれば、
請求項１９〜請求項２５のいずれか１つにかかる発明に
おいて、入力された検査表の検査結果が不合格および基
準値範囲外等のエラーデータであった場合に、エラーデ
ータを合格および基準値範囲内等の適正データへ変更す
ることによって、被組立品の生産・組立工程の完了登録
を可能とすることとしたので、請求項１９〜請求項２５
にかかる発明の効果に加えて、検査結果で不合格等のあ
る被組立品を完成品として扱うことを防止することが可
能となる。
【０３６３】また、請求項２７にかかる発明によれば、
請求項１９〜請求項２６のいずれか１つにかかる発明に
おいて、被組立品に付された識別情報を、被組立品のタ
イプを示す機種コードおよび被組立品の製造・管理番号
を示す組付連番とすることとしたので、請求項１９〜請
求項２６のいずれか１つにかかる発明の効果に加えて、
被組立品を機種コードおよび組付連番で管理することが
可能となる。
【０３６４】また、請求項２８にかかる発明によれば、
生産・組立ラインで、被組立品に付された識別情報を読
み取り、自機の検査工程を判定し、判定の結果、自機の
検査工程がスタート工程である場合には、各検査工程毎
の検査項目およびデータ入力形式を格納しているサーバ
ーの検査表項目マスターテーブルから検査項目およびデ
ータ入力形式を読み出して、読み出した検査項目および
データ入力形式に応じた検査表を画面に表示し、判定の
結果、自機の検査工程がスタート工程でない場合には、
入力される識別情報、検査項目、検査結果、およびデー
タ入力形式を対応づけて順次格納しているサーバーの検
査表データテーブルから読み取った識別情報に対応する
検査項目およびデータ入力形式を読み出し、読み出した
検査項目およびデータ入力形式に応じた検査表を画面に
表示し、自機の検査工程における検査項目の被組立品の
検査結果を、前記画面に表示されている検査表に入力
し、読み取った識別情報に対応させて、検査表に入力さ
れた検査結果、使用した検査項目およびデータ入力形式
をサーバーの検査表データテーブルに登録することとし
たので、各工程における被組立品の検査結果を迅速に入
力することができ、これにより、組立・製造ラインで製
造される製造物（被組立品）の管理を効率的かつ迅速に
行うことが可能となる。
【０３６５】また、請求項２９にかかる発明によれば、
請求項２８にかかる発明において、検査表項目マスター
テーブルに格納されている検査項目および／またはデー
タ入力形式を変更することとしたので、請求項２８にか
かる発明の効果に加えて、検査表の検査項目やデータ入
力形式を変更でき、検査項目等を変更する必要がある場
合に迅速にクライアントの検査項目を変更することが可
能となる。
【０３６６】また、請求項３０にかかる発明によれば、
請求項２８または請求項２９にかかる発明において、記
憶手段に格納された検査工程に基づいて自機の検査工程
を判定することとしたので、請求項２８または請求項２
９にかかる発明の効果に加えて、クライアント毎に起動
時に検査工程を設定する手間および入力ミスを防止する
ことが可能となる。
【０３６７】また、請求項３１にかかる発明によれば、
請求項２８〜請求項３０のいずれか１つにかかる発明に
おいて、サーバーの検査表項目マスターテーブルの検査
項目および／またはデータ入力形式をデータが変更され
た場合に、サーバーの変更履歴データテーブルにその変
更履歴を登録することとしたので、請求項２８〜請求項
３０いずれか１つにかかる発明の効果に加えて、検査表
項目マスターテーブルの変更履歴を保存しておくことが
可能となる。
【０３６８】また、請求項３２にかかる発明によれば、
請求項３１にかかる発明において、サーバーの変更履歴
データテーブルに格納されている変更履歴を読み出し
て、画面に表示することとしたので、請求項３１にかか
る発明の効果に加えて、検査表項目マスターテーブルの
変更履歴を確認することが可能となる。
【０３６９】また、請求項３３にかかる発明によれば、
請求項２８〜請求項３２のいずれか１つにかかる発明に
おいて、各検査工程の検査作業者を予め登録している前
記サーバーの工程別作業設定マスターテーブルから、自
機の検査工程に対応する検査作業者を読み出して画面に
表示することとしたので、請求項２８〜請求項３２にか
かる発明の効果に加えて、検査工程に対応する検査作業
者を自動で表示することでき、使用者の使い勝手が良く
なる。
【０３７０】また、請求項３４にかかる発明によれば、
請求項３３にかかる発明において、サーバーの工程別作
業設定マスターテーブルに格納されるデータの登録・変
更・削除等を行うこととしたので、請求項３３にかかる
発明の効果に加えて、各検査工程の検査作業者の登録・
変更・削除等を行うことができ、使用者の使い勝手が良
くなる。
【０３７１】また、請求項３５にかかる発明によれば、
請求項２８〜請求項３３にかかる発明において、入力さ
れた検査表の検査結果が不合格および基準値範囲外等の
エラーデータであった場合に、エラーデータを合格およ
び基準値範囲内等の適正データへ変更することによっ
て、被組立品の生産・組立工程の完了登録を可能とする
こととしたので、請求項２８〜請求項３３にかかる発明
の効果に加えて、検査結果で不合格等のある被組立品を
完成品として扱うことを防止することが可能となる。
【０３７２】また、請求項３６にかかる発明によれば、
請求項２８〜請求項３５のいずれか１つにかかる発明に
おいて、被組立品に付された識別情報を、被組立品のタ
イプを示す機種コードおよび被組立品の製造・管理番号
を示す組付連番とすることとしたので、請求項２８〜請
求項３５のいずれか１つにかかる発明の効果に加えて、
被組立品を機種コードおよび組付連番で管理することが
可能となる。
【０３７３】また、請求項３７にかかる発明によれば、
コンピュータで記録媒体に格納されたプログラムを実行
することにより、請求項１９〜請求項３６のいずれか１
つに記載の発明の各ステップを実現することとしたの
で、各工程における被組立品の検査結果を迅速に入力す
ることができ、これにより、組立・製造ラインで製造さ
れる製造物（被組立品）の管理を効率的かつ迅速に行う
ことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る生産管理システムの概略構
成例を示す図である。
【図２】入力系（組立工程）の基本動作を説明するため
のフローチャートである。
【図３】入力系（検査工程）の基本動作を説明するため
のフローチャートである。
【図４】出力系の基本動作を説明するためのフローチャ
ートである。
【図５】管理系の基本動作を説明するためのフローチャ
ートである。
【図６】図１の入力系および出力系クライアントの概略
構成を示すブロック図である。
【図７】図１の工程監視サーバーの概略構成を示すブロ
ック図である。
【図８】図７の第１のデータベースに格納されるマスタ
ーテーブルを示す図である。
【図９】図７の第２のデータベースに格納されるマスタ
ーテーブルを示す図である。
【図１０】図８の機種コード名マスターテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図１１】図８の工場名マスターテーブルのフォーマッ
トの一例を示す図である。
【図１２】図８の製品分野マスターテーブルのフォーマ
ットの一例を示す図である。
【図１３】図８の生産ｓｔｅｐマスターテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図１４】図８のＬｉｎｅＮＯマスターテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図１５】図８のＬａｎｋマスターテーブルのフォーマ
ットの一例を示す図である。
【図１６】図８の入力担当者マスターテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図１７】図８の責任区マスターテーブルのフォーマッ
トの一例を示す図である。
【図１８】図８の修理内容マスターテーブルのフォーマ
ットの一例を示す図である。
【図１９】図８のＵｎｉｔ検査表担当者マスターテーブ
ルのフォーマットの一例を示す図である。
【図２０】図８の修理担当者マスターテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図２１】図８の工程内検査担当者マスターテーブルの
フォーマットの一例を示す図である。
【図２２】図８の対策担当者マスターテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図２３】図８の工程別作業設定マスターテーブルのフ
ォーマットの一例を示す図である。
【図２４】図８のアラーム受信者マスターテーブルのフ
ォーマットの一例を示す図である。
【図２５】図８の検査表項目マスターテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図２６】図８のＵｎｉｔ名マスターテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図２７】図８の機種名マスターテーブルのフォーマッ
トの一例を示す図である。
【図２８】図８のアラーム管理マスターテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図２９】図８のアラーム値マスターテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図３０】図８の不良内容マスターテーブルのフォーマ
ットの一例を示す図である。
【図３１】図８のＵｎｉｔ検査表項目マスターテーブル
のフォーマットの一例を示す図である。
【図３２】図９の検査表データテーブルのフォーマット
の一例を示す図である。
【図３３】図９の検査表改訂履歴データテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図３４】図９のＵｎｉｔ管理ＮＯデータテーブルのフ
ォーマットの一例を示す図である。
【図３５】図９のＭａｉｎデータテーブルのフォーマッ
トの一例を示す図である。
【図３６】図９の工程内不良データテーブルのフォーマ
ットの一例を示す図である。
【図３７】図９の工程外不良データテーブルのフォーマ
ットの一例を示す図である。
【図３８】図９のＵｎｉｔＭａｉｎデータテーブルのフ
ォーマットの一例を示す図である。
【図３９】図９のＵｎｉｔ検査表データテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図４０】図９のＵｎｉｔデータテーブルのフォーマッ
トの一例を示す図である。
【図４１】図１の管理系クライアントの概略構成を示す
図である。
【図４２】入力系クライアントの工程内データ入力処理
を説明するためのフローチャートである。
【図４３】入力系クライアントの工程内データ入力処理
を説明するためのフローチャートである。
【図４４】入力系クライアントの工程内データ入力処理
を説明するためのフローチャートである。
【図４５】入力系クライアントの工程内データ入力処理
を説明するためのフローチャートである。
【図４６】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図４７】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図４８】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図４９】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５０】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５１】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５２】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５３】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５４】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５５】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５６】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５７】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５８】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５９】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図６０】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図６１】出力系クライアントの工程監視／アラーム処
理を説明するためのフローチャートである。
【図６２】出力系クライアントの工程監視／アラーム処
理を説明するためのフローチャートである。
【図６３】出力系クライアントの工程監視／アラーム処
理を説明するためのフローチャートである。
【図６４】出力系クライアントの工程監視／アラーム処
理を説明するためのフローチャートである。
【図６５】出力系クライアントの工程監視／アラーム処
理を説明するためのフローチャートである。
【図６６】出力系クライアントの工程監視／アラーム処
理を説明するためのフローチャートである。
【図６７】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図６８】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図６９】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７０】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７１】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７２】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７３】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７４】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７５】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７６】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７７】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７８】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７９】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図８０】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図８１】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図８２】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図８３】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図８４】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図８５】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図８６】管理系クライアントのアラームメール送信処
理を説明するためのフローチャートである。
【図８７】管理系クライアントのアラームメール送信処
理を説明するためのフローチャートである。
【図８８】管理系クライアントのアラームメール送信処
理を説明するためのフローチャートである。
【図８９】管理系クライアントのアラームメール送信処
理を説明するためのフローチャートである。
【図９０】管理系クライアントのアラームメール送信処
理を説明するためのフローチャートである。
【図９１】アラームメール送信処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図９２】アラームメール送信処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図９３】アラームメール送信処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図９４】アラームメール送信処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図９５】アラームメール送信処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図９６】アラームメール送信処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図９７】出力系クライアントの工程監視品質処理を説
明するためのフローチャートである。
【図９８】出力系クライアントの工程監視品質処理を説
明するためのフローチャートである。
【図９９】工程監視品質処理における画面表示例を説明
するための図である。
【図１００】工程監視品質処理における画面表示例を説
明するための図である。
【図１０１】工程監視品質処理における画面表示例を説
明するための図である。
【図１０２】工程監視品質処理における画面表示例を説
明するための図である。
【図１０３】工程監視品質処理における画面表示例を説
明するための図である。
【図１０４】工程監視品質処理における画面表示例を説
明するための図である。
【図１０５】出力系クライアントの日報／月報処理を説
明するためのフローチャートである。
【図１０６】出力系クライアントの日報／月報処理を説
明するためのフローチャートである。
【図１０７】日報／月報処理における画面表示例を説明
するための図である。
【図１０８】日報／月報処理における画面表示例を説明
するための図である。
【図１０９】日報／月報処理における画面表示例を説明
するための図である。
【図１１０】日報／月報処理における画面表示例を説明
するための図である。
【図１１１】出力系クライアントの自由検索処理を説明
するためのフローチャートである。
【図１１２】出力系クライアントの自由検索処理を説明
するためのフローチャートである。
【図１１３】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【図１１４】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【図１１５】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【図１１６】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【図１１７】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【図１１８】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【図１１９】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【図１２０】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【図１２１】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【符号の説明】
１００ 製造組立ライン １０１ 組立Ｉ工程 １０２ 組立ＩＩ工程 １０３ 組立Ｎ工程 １０４ 電気検査工程 １０５ 画像検査工程 １０６ 完成検査工程 １１０ 修理工程、 １１１ 製品検査工程 ２０１〜２０６ 入力系のクライアント ３００ａ 工程監視サーバ ４０１ 製造・製品検査部門 ４０２ 部品検査部門 ４０３ 製造技術部門 ５０１〜５０３ 出力系のクライアント ６００ 管理系クライアント ６０１ 入力部 ６０２ 表示部 ６０３ 通信部 ６０４ ＣＰＵ ６０５ ＲＡＭ ６０６ 記録媒体アクセス装置 ６０７ 記録媒体 ７０１ 入力部 ７０２ 表示部 ７０３ 通信部 ７０４ ＣＰＵ ７０５ ＲＡＭ ７０６ 記録媒体アクセス装置 ７０７ 記録媒体 ７０８ 第１のデータベース ７０９ 第２のデータベース ８０１ 入力部 ８０２ 表示部 ８０３ 通信部 ８０４ ＣＰＵ ８０５ ＲＡＭ ８０６ 記録媒体アクセス装置 ８０７ 記録媒体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１０月２５日（２００１．１０．
２５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 生産管理システム、生産管理システム
におけるクライアント、生産管理方法、生産管理システ
ムにおけるデータ入力方法、およびその方法を実行させ
るためのプログラムを記録したコンピュータが読取可能
な記録媒体
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生産管理システ
ム、生産管理システムにおけるクライアント、生産管理
方法、生産管理システムにおけるデータ入力方法、およ
びその方法を実行させるためのプログラムを記録したコ
ンピュータが読取可能な記録媒体に関し、詳細には、生
産・組立ラインで生産・組立がおこなわれる部品、ユニ
ット、または本体を効率的に管理する生産管理システ
ム、生産管理システムにおけるクライアント、生産管理
方法、生産管理システムにおけるデータ入力方法、およ
びその方法を実行させるためのプログラムを記録したコ
ンピュータが読取可能な記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、生産ラインの製品の製造履歴は帳
票類で管理していた。したがって、その製品の不具合を
検討する場合には、帳票類を検索する必要があった。具
体的には、帳票類の元になるのは製品の流動表と、工程
毎の作業者が記入する作業表である。流動表はロット毎
に付いて回る帳票で、どのような工程を辿っていくかな
どが記入されている。それぞれの工程が終了すると、そ
の工程を担当した作業者や利用した材料、良品、不良品
の数などが手作業で記入される。
【０００３】また、作業表には、その工程でどのロット
を担当したか、そして流動表と同様にどの材料を使い、
良品の数がどれぐらいあったのかなどが手作業で記入さ
れる。そして、これらの帳票類を元に各種の集計がおこ
なわれる。作業者は、日報、週報、月報などを作成、そ
れらの帳票から実績データや品質データが纏められる。
すなわち、作業者が記入したデータを転記して集計す
る。
【０００４】不具合が多い場合には、これらの帳票を手
がかりに原因を追求する。品質データの集計から問題と
なっていそうな工程が浮かび上がると、作業票を確認す
る。例えば、作業票を見た結果、材料に問題が有りそう
な場合は、材料票を確認することになる。グループで検
討する場合は、これらの帳票類がコピーして配られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような、帳票類で製造履歴を管理する方法では、帳票
類の作成や帳票類の検討に時間を要し、効率が悪く迅速
な対応ができないという問題がある。
【０００６】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て、組立・生産ラインで製造される製造物の管理を効率
的かつ迅速におこなうことが可能な生産管理システム、
生産管理システムにおけるクライアント、生産管理方
法、生産管理システムにおけるデータ入力方法、および
その方法を実行させるためのプログラムを記録したコン
ピュータが読取可能な記録媒体を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項１にかかる発明は、複数工程からなる、部
品、ユニット、または製品の１または複数の生産・組立
ラインで、被組立品を検査して検査結果をサーバーに送
出する複数のクライアントと、前記複数のクライアント
から入力される被組立品の検査結果を格納するサーバー
とで構築される生産管理システムにおいて、前記サーバ
ーは、各検査工程毎の検査項目およびデータ入力形式を
格納する検査表項目マスターテーブルと、前記複数のク
ライアントから入力される識別情報、検査項目、検査結
果、およびデータ入力形式を対応づけて順次格納する検
査表データテーブルと、を備え、前記複数のクライアン
トは夫々、被組立品に付された識別情報を読み取る読取
手段と、自機の検査工程を判定する工程判定手段と、前
記工程判定手段の判定の結果、自機の検査工程がスター
ト工程である場合には、検査表項目マスターテーブルか
ら検査項目およびデータ入力形式を読み出して、読み出
した検査項目およびデータ入力形式に応じた検査表を画
面に表示する第１の表示手段と、前記工程判定手段の判
定の結果、自機の検査工程がスタート工程でない場合に
は、前記検査表データテーブルから前記読み取った識別
情報に対応する検査項目およびデータ入力形式を読み出
し、読み出した検査項目およびデータ入力形式に応じた
検査表を画面に表示する第２の表示手段と、自機の検査
工程における検査項目の被組立品の検査結果を、前記画
面に表示されている検査表に入力する検査結果入力手段
と、前記読み取った識別情報に対応させて、検査表に入
力されている検査結果、使用した検査項目およびデータ
入力形式を検査表データテーブルに登録する登録手段
と、を備えたものである。
【０００８】上記発明によれば、サーバーでは、検査表
項目マスターテーブルに各検査工程毎の検査項目および
データ入力形式が格納され、検査表データテーブルに
は、クライアントから入力される識別情報、検査項目、
検査結果、およびデータ入力形式を対応づけて順次格納
され、他方、クライアントでは、読取手段は、被組立品
に付された識別情報を読み取り、工程判定手段は、自機
の検査工程を判定し、第１の表示手段は、工程判定手段
の判定の結果、自機の検査工程がスタート工程である場
合には、検査表項目マスターテーブルから検査項目およ
びデータ入力形式を読み出して、読み出した検査項目お
よびデータ入力形式に応じた検査表を画面に表示し、第
２の表示手段は、工程判定手段の判定の結果、自機の検
査工程がスタート工程でない場合には、検査表データテ
ーブルから読み取った識別情報に対応する検査項目およ
びデータ入力形式を読み出し、読み出した検査項目およ
びデータ入力形式に応じた検査表を画面に表示し、検査
結果入力手段は、自機の検査工程における検査項目の被
組立品の検査結果を、画面に表示されている検査表に入
力し、登録手段は、読み取った識別情報に対応させて、
検査表に入力されている検査結果、使用した検査項目お
よびデータ入力形式を検査表データテーブルに登録す
る。
【０００９】また、請求項２にかかる発明は、請求項１
にかかる発明において、前記検査表項目マスターテーブ
ルに格納されている検査項目および／またはデータ入力
形式を変更する変更手段を備えたものである。上記発明
によれば、変更手段は、検査表項目マスターテーブルに
格納されている検査項目および／またはデータ入力形式
を変更する。
【００１０】また、請求項３にかかる発明は、請求項１
または請求項２にかかる発明において、前記クライアン
トは、さらに、自機の検査工程を予め登録した記憶手段
を備え、前記工程判定手段は、前記記憶手段に格納され
た検査工程に基づいて自機の検査工程を判定するもので
ある。上記発明によれば、工程判定手段は、記憶手段に
格納された検査工程に基づいて自機の検査工程を判定す
る。
【００１１】また、請求項４にかかる発明は、請求項１
〜請求項３にいずれか１つにかかる発明において、前記
サーバーは、さらに、前記検査表項目マスターテーブル
の変更履歴を格納する変更履歴データテーブルを備えた
ものである。上記発明によれば、サーバーは、検査表項
目マスターテーブルの変更履歴を格納する変更履歴デー
タテーブルを備える。
【００１２】また、請求項５にかかる発明は、請求項４
にかかる発明において、前記クライアントは、さらに、
変更履歴データテーブルに格納されている変更履歴を読
み出して、画面に表示する変更履歴表示手段を備えたも
のである。上記発明によれば、クライアントでは、変更
履歴表示手段は、変更履歴データテーブルに格納されて
いる変更履歴を読み出して、画面に表示する。
【００１３】また、請求項６にかかる発明は、請求項１
〜請求項５のいずれか1つにかかる発明において、前記
サーバーは、さらに、各検査工程の検査作業者を予め登
録した工程別作業設定マスターテーブルを備え、前記ク
ライアントは、自機の検査工程に対応する前記工程別作
業設定マスターテーブルに登録されている検査作業者を
画面に表示する検査作業者表示手段を備えたものであ
る。上記発明によれば、サーバーでは、工程別作業設定
マスターテーブルに、各検査工程の検査作業者を予め登
録しておき、クライアントでは、検査作業者表示手段
は、自機の検査工程に対応する工程別作業設定マスター
テーブルの検査作業者を画面に表示する。
【００１４】また、請求項７にかかる発明は、請求項６
にかかる発明において、前記クライアントは、さらに、
前記工程別作業設定マスターテーブルに格納されるデー
タの登録・変更・削除等をおこなう変更手段を備えたも
のである。上記発明によれば、クライアントでは、変更
手段は、工程別作業設定マスターテーブルに格納される
データの登録・変更・削除等をおこなう。
【００１５】また、請求項８にかかる発明は、請求項１
〜請求項７のいずれか1つにかかる発明において、前記
クライアントは、さらに、前記入力手段によって入力さ
れた検査表の検査結果が不合格および基準値範囲外等の
エラーデータであった場合に、エラーデータを合格およ
び基準値範囲内等の適正データへ変更することによっ
て、被組立品の生産・組立工程の完了登録を可能とする
完了登録手段を備えたものである。上記発明によれば、
クライアントでは、完了登録手段は、入力手段によって
入力された検査表の検査結果が不合格および基準値範囲
外等のエラーデータであった場合に、エラーデータを合
格および基準値範囲内等の適正データへ変更することに
よって、被組立品の生産・組立工程の完了登録を可能と
する。
【００１６】また、請求項９にかかる発明は、請求項１
〜請求項８のいずれか１つにかかる発明において、前記
被組立品に付された識別情報は、前記被組立品のタイプ
を示す機種コードおよび前記被組立品の製造・管理番号
を示す組付連番であることとする。上記発明によれば、
被組立品に付される識別情報を、被組立品のタイプを示
す機種コードおよび被組立品の製造・管理番号を示す組
付連番とする。
【００１７】また、請求項１０にかかる発明は、複数工
程からなる、部品、ユニット、または製品の１または複
数の生産・組立ラインで、被組立品を検査して検査結果
をサーバーに送出する複数のクライアントと、前記複数
のクライアントから入力される被組立品の検査結果を格
納するサーバーとで構築される生産管理システムにおけ
るクライアントにおいて、被組立品に付された識別情報
を読み取る読取手段と、自機の検査工程を判定する工程
判定手段と、前記工程判定手段の判定の結果、自機の検
査工程がスタート工程である場合には、各検査工程毎の
検査項目およびデータ入力形式を格納しているサーバー
の検査表項目マスターテーブルから検査項目およびデー
タ入力形式を読み出して、読み出した検査項目およびデ
ータ入力形式に応じた検査表を画面に表示する第１の表
示手段と、前記工程判定手段の判定の結果、自機の検査
工程がスタート工程でない場合には、入力される識別情
報、検査項目、検査結果、およびデータ入力形式を対応
づけて順次格納しているサーバーの検査表データテーブ
ルから前記読み取った識別情報に対応する検査項目およ
びデータ入力形式を読み出し、読み出した検査項目およ
びデータ入力形式に応じた検査表を画面に表示する第２
の表示手段と、自機の検査工程における検査項目の被組
立品の検査結果を、前記画面に表示されている検査表に
入力する検査結果入力手段と、前記読み取った識別情報
に対応させて、検査表に入力された検査結果、使用した
検査項目およびデータ入力形式を前記サーバーの検査表
データテーブルに登録する登録手段と、を備えたもので
ある。
【００１８】上記発明によれば、読取手段は、被組立品
に付された識別情報を読み取り、工程判定手段は、自機
の検査工程を判定し、第１の表示手段は、工程判定手段
の判定の結果、自機の検査工程がスタート工程である場
合には、各検査工程毎の検査項目およびデータ入力形式
を格納しているサーバーの検査表項目マスターテーブル
から検査項目およびデータ入力形式を読み出して、読み
出した検査項目およびデータ入力形式に応じた検査表を
画面に表示し、第２の表示手段は、工程判定手段の判定
の結果、自機の検査工程がスタート工程でない場合に
は、入力される識別情報、検査項目、検査結果、および
データ入力形式を対応づけて順次格納しているサーバー
の検査表データテーブルから前記読み取った識別情報に
対応する検査項目およびデータ入力形式を読み出し、読
み出した検査項目およびデータ入力形式に応じた検査表
を画面に表示し、検査結果入力手段が、自機の検査工程
における検査項目の被組立品の検査結果を、画面に表示
されている検査表に入力し、登録手段は、読み取った識
別情報に対応させて、検査表に入力された検査結果、使
用した検査項目およびデータ入力形式をサーバーの検査
表データテーブルに登録する。
【００１９】また、請求項１１にかかる発明は、請求項
１０にかかる発明において、前記検査表項目マスターテ
ーブルに格納されている検査項目および／またはデータ
入力形式を変更する変更手段を備えたものである。上記
発明によれば、変更手段は、検査表項目マスターテーブ
ルに格納されている検査項目および／またはデータ入力
形式を変更する。
【００２０】また、請求項１２にかかる発明は、請求項
１０または請求項１１にかかる発明において、さらに、
自機の検査工程を予め登録した記憶手段を備え、前記工
程判定手段は、前記記憶手段に格納された検査工程に基
づいて自機の検査工程を判定するものである。上記発明
によれば、工程判定手段は、記憶手段に格納された検査
工程に基づいて自機の検査工程を判定する。
【００２１】また、請求項１３にかかる発明は、請求項
１０〜請求項１２のいずれか１つにかかる発明におい
て、さらに、変更手段により、前記検査表項目マスター
テーブルに格納されている検査項目および／またはデー
タ入力形式が変更された場合に、変更履歴を前記サーバ
ーの変更履歴データテーブルに登録する変更履歴登録手
段を備えたものである。上記発明によれば、変更履歴登
録手段は、変更手段により、検査表項目マスターテーブ
ルに格納されている検査項目および／またはデータ入力
形式が変更された場合に、変更履歴をサーバーの変更履
歴データテーブルに登録する。
【００２２】また、請求項１４にかかる発明は、請求項
１３にかかる発明において、前記検査表項目マスターテ
ーブルの変更履歴を格納する前記サーバーの変更履歴デ
ータテーブルの変更履歴を読み出して、画面に表示する
変更履歴表示手段を備えたものである。上記発明によれ
ば、変更履歴表示手段は、検査表項目マスターテーブル
の変更履歴を格納するサーバーの変更履歴データテーブ
ルの変更履歴を読み出して、画面に表示する。
【００２３】また、請求項１５にかかる発明は、請求項
１０〜請求項１４のいずれか１つにかかる発明におい
て、各検査工程の検査作業者を予め登録したサーバーの
工程別作業設定マスターテーブルから、自機の検査工程
に対応する検査作業者を読み出して画面に表示する検査
作業者表示手段を備えたものである。上記発明によれ
ば、検査作業者表示手段は、各検査工程の検査作業者を
予め登録したサーバーの工程別作業設定マスターテーブ
ルから、自機の検査工程に対応する検査作業者を読み出
して画面に表示する。
【００２４】また、請求項１６にかかる発明は、請求項
１５にかかる発明において、前記サーバーの工程別作業
設定マスターテーブルに格納されるデータの登録・変更
・削除等をおこなうデータ変更手段を備えたものであ
る。上記発明によれば、データ変更手段は、サーバーの
工程別作業設定マスターテーブルに格納されるデータの
登録・変更・削除等をおこなう。
【００２５】また、請求項１７にかかる発明は、請求項
１０〜請求項１６のいずれか１つにかかる発明におい
て、さらに、前記入力手段によって入力された検査表の
検査結果が不合格および基準値範囲外等のエラーデータ
であった場合に、エラーデータを合格および基準値範囲
内等の適正データへ変更することによって、被組立品の
生産・組立工程の完了登録を可能とする完了登録手段を
備えたものである。上記発明によれば、完了登録手段
は、入力手段によって入力された検査表の検査結果が不
合格および基準値範囲外等のエラーデータであった場合
に、エラーデータを合格および基準値範囲内等の適正デ
ータへ変更することによって、被組立品の生産・組立工
程の完了登録を可能とする。
【００２６】また、請求項１８にかかる発明は、請求項
１０〜請求項１７のいずれか1つにかかる発明におい
て、前記被組立品に付された識別情報は、前記被組立品
のタイプを示す機種コードおよび前記被組立品の製造・
管理番号を示す組付連番であることとした。上記発明に
よれば、被組立品に付された識別情報を、被組立品のタ
イプを示す機種コードおよび被組立品の製造・管理番号
を示す組付連番とする。
【００２７】また、請求項１９にかかる発明は、複数工
程からなる、部品、ユニット、または製品の１または複
数の生産・組立ラインで、被組立品に付された識別情報
を読み取るステップと、自機の検査工程を判定する判定
ステップと、前記判定の結果、自機の検査工程がスター
ト工程である場合には、各検査工程毎の検査項目および
データ入力形式を格納している検査表項目マスターテー
ブルから検査項目およびデータ入力形式を読み出して、
読み出した検査項目およびデータ入力形式に応じた検査
表を画面に表示するステップと、前記判定の結果、自機
の検査工程がスタート工程でない場合には、入力される
識別情報、検査項目、検査結果、およびデータ入力形式
を対応づけて順次格納している検査表データテーブルか
ら前記読み取った識別情報に対応する検査項目およびデ
ータ入力形式を読み出し、読み出した検査項目およびデ
ータ入力形式に応じた検査表を画面に表示するステップ
と、自機の検査工程における検査項目の被組立品の検査
結果を、前記画面に表示されている検査表に入力するス
テップと、前記読み取った識別情報に対応させて、検査
表に入力された検査結果、使用した検査項目およびデー
タ入力形式を検査表データテーブルに登録するステップ
と、を含むものである。
【００２８】上記発明によれば、複数工程からなる、部
品、ユニット、または製品の１または複数の生産・組立
ラインで、被組立品に付された識別情報を読み取り、自
機の検査工程を判定し、判定の結果、自機の検査工程が
スタート工程である場合には、各検査工程毎の検査項目
およびデータ入力形式を格納している検査表項目マスタ
ーテーブルから検査項目およびデータ入力形式を読み出
して、読み出した検査項目およびデータ入力形式に応じ
た検査表を画面に表示し、判定の結果、自機の検査工程
がスタート工程でない場合には、入力される識別情報、
検査項目、検査結果、およびデータ入力形式を対応づけ
て順次格納している検査表データテーブルから読み取っ
た識別情報に対応する検査項目およびデータ入力形式を
読み出し、読み出した検査項目およびデータ入力形式に
応じた検査表を画面に表示し、自機の検査工程における
検査項目の被組立品の検査結果を、画面に表示されてい
る検査表に入力し、読み取った識別情報に対応させて、
検査表に入力された検査結果、使用した検査項目および
データ入力形式を検査表データテーブルに登録する。
【００２９】また、請求項２０にかかる発明は、請求項
１９にかかる発明において、さらに、前記検査表項目マ
スターテーブルに格納されている検査項目および／また
はデータ入力形式を変更する変更ステップを含むもので
ある。上記発明によれば、検査表項目マスターテーブル
に格納されている検査項目および／またはデータ入力形
式を変更する。
【００３０】また、請求項２１にかかる発明は、請求項
１９または請求項２０にかかる発明において、前記判定
ステップでは、記憶手段に格納された検査工程に基づい
て自機の検査工程を判定するものである。上記発明によ
れば、記憶手段に格納された検査工程に基づいて自機の
検査工程を判定する。
【００３１】また、請求項２２にかかる発明は、請求項
１９〜請求項２１のいずれか１つにかかる発明におい
て、さらに、前記変更ステップで前記検査表項目マスタ
ーテーブルの検査項目および／またはデータ入力形式を
データが変更された場合に、変更履歴データテーブルに
その変更履歴を登録するステップを含むものである。上
記発明によれば、検査表項目マスターテーブルの検査項
目および／またはデータ入力形式をデータが変更された
場合に、変更履歴データテーブルにその変更履歴を登録
する。
【００３２】また、請求項２３にかかる発明は、請求項
２２にかかる発明において、さらに、変更履歴データテ
ーブルに格納されている変更履歴を読み出して、画面に
表示するステップを含むものである。上記発明によれ
ば、変更履歴データテーブルに格納されている変更履歴
を読み出して、画面に表示する。
【００３３】また、請求項２４にかかる発明は、請求項
１９〜請求項２３のいずれか１つにかかる発明におい
て、さらに、各検査工程の検査作業者を予め登録してい
る工程別作業設定マスターテーブルから、自機の検査工
程に対応する検査作業者を読み出して画面に表示するス
テップを含むものである。上記発明によれば、各検査工
程の検査作業者を予め登録している工程別作業設定マス
ターテーブルから、自機の検査工程に対応する検査作業
者を読み出して画面に表示する。
【００３４】また、請求項２５にかかる発明は、請求項
２４にかかる発明において、さらに、前記工程別作業設
定マスターテーブルに格納されるデータの登録・変更・
削除等をおこなうステップを含むものである。上記発明
によれば、工程別作業設定マスターテーブルに格納され
るデータの登録・変更・削除等をおこなう。
【００３５】また、請求項２６にかかる発明は、請求項
１９〜請求項２５のいずれか１つにかかる発明におい
て、さらに、前記入力された検査表の検査結果が不合格
および基準値範囲外等のエラーデータであった場合に、
エラーデータを合格および基準値範囲内等の適正データ
へ変更することによって、被組立品の生産・組立工程の
完了登録を可能とするステップを含むものである。上記
発明によれば、入力された検査表の検査結果が不合格お
よび基準値範囲外等のエラーデータであった場合に、エ
ラーデータを合格および基準値範囲内等の適正データへ
変更することによって、被組立品の生産・組立工程の完
了登録を可能とする。
【００３６】また、請求項２７にかかる発明は、請求項
１９〜請求項２６のいずれか１つにかかる発明の効果に
加えて、前記被組立品に付された識別情報は、前記被組
立品のタイプを示す機種コードおよび被組立品の製造・
管理番号を示す組付連番であることとした。上記発明に
よれば、被組立品に付された識別情報を、被組立品のタ
イプを示す機種コードおよび被組立品の製造・管理番号
を示す組付連番とする。
【００３７】また、請求項２８にかかる発明は、複数工
程からなる、部品、ユニット、または製品の１または複
数の生産・組立ラインで、被組立品の検査結果をサーバ
ーに登録する生産管理システムにおけるデータ入力方法
において、前記生産・組立ラインで、被組立品に付され
た識別情報を読み取るステップと、自機の検査工程を判
定する判定ステップと、前記判定の結果、自機の検査工
程がスタート工程である場合には、各検査工程毎の検査
項目およびデータ入力形式を格納している前記サーバー
の検査表項目マスターテーブルから検査項目およびデー
タ入力形式を読み出して、読み出した検査項目およびデ
ータ入力形式に応じた検査表を画面に表示するステップ
と、前記判定の結果、自機の検査工程がスタート工程で
ない場合には、入力される識別情報、検査項目、検査結
果、およびデータ入力形式を対応づけて順次格納してい
る前記サーバーの検査表データテーブルから前記読み取
った識別情報に対応する検査項目およびデータ入力形式
を読み出し、読み出した検査項目およびデータ入力形式
に応じた検査表を画面に表示するステップと、自機の検
査工程における検査項目の被組立品の検査結果を、前記
画面に表示されている検査表に入力するステップと、前
記読み取った識別情報に対応させて、検査表に入力され
た検査結果、使用した検査項目およびデータ入力形式を
前記サーバーの検査表データテーブルに登録するステッ
プと、を含むものである。
【００３８】上記発明によれば、生産・組立ラインで、
被組立品に付された識別情報を読み取り、自機の検査工
程を判定し、判定の結果、自機の検査工程がスタート工
程である場合には、各検査工程毎の検査項目およびデー
タ入力形式を格納しているサーバーの検査表項目マスタ
ーテーブルから検査項目およびデータ入力形式を読み出
して、読み出した検査項目およびデータ入力形式に応じ
た検査表を画面に表示し、判定の結果、自機の検査工程
がスタート工程でない場合には、入力される識別情報、
検査項目、検査結果、およびデータ入力形式を対応づけ
て順次格納しているサーバーの検査表データテーブルか
ら読み取った識別情報に対応する検査項目およびデータ
入力形式を読み出し、読み出した検査項目およびデータ
入力形式に応じた検査表を画面に表示し、自機の検査工
程における検査項目の被組立品の検査結果を、前記画面
に表示されている検査表に入力し、読み取った識別情報
に対応させて、検査表に入力された検査結果、使用した
検査項目およびデータ入力形式をサーバーの検査表デー
タテーブルに登録する。
【００３９】また、請求項２９にかかる発明は、請求項
２８にかかる発明において、さらに、前記検査表項目マ
スターテーブルに格納されている検査項目および／また
はデータ入力形式を変更する変更ステップを含むもので
ある。上記発明によれば、検査表項目マスターテーブル
に格納されている検査項目および／またはデータ入力形
式を変更する。
【００４０】また、請求項３０にかかる発明は、請求項
２８または請求項２９にかかる発明において、前記判定
ステップでは、記憶手段に格納された検査工程に基づい
て自機の検査工程を判定するものである。上記発明によ
れば、記憶手段に格納された検査工程に基づいて自機の
検査工程を判定する。
【００４１】また、請求項３１にかかる発明は、請求項
２８〜請求項３０のいずれか１つにかかる発明におい
て、さらに、前記変更ステップで前記サーバーの検査表
項目マスターテーブルの検査項目および／またはデータ
入力形式をデータが変更された場合に、前記サーバーの
変更履歴データテーブルにその変更履歴を登録するステ
ップを含むものである。上記発明によれば、サーバーの
検査表項目マスターテーブルの検査項目および／または
データ入力形式をデータが変更された場合に、サーバー
の変更履歴データテーブルにその変更履歴を登録する。
【００４２】また、請求項３２にかかる発明は、請求項
３１にかかる発明において、さらに、前記サーバーの変
更履歴データテーブルに格納されている変更履歴を読み
出して、画面に表示するステップを含むものである。上
記発明によれば、サーバーの変更履歴データテーブルに
格納されている変更履歴を読み出して、画面に表示す
る。
【００４３】また、請求項３３にかかる発明は、請求項
２８〜請求項３２のいずれか１つにかかる発明におい
て、さらに、各検査工程の検査作業者を予め登録してい
る前記サーバーの工程別作業設定マスターテーブルか
ら、自機の検査工程に対応する検査作業者を読み出して
画面に表示するステップを含むものである。上記発明に
よれば、各検査工程の検査作業者を予め登録している前
記サーバーの工程別作業設定マスターテーブルから、自
機の検査工程に対応する検査作業者を読み出して画面に
表示する。
【００４４】また、請求項３４にかかる発明は、請求項
３３にかかる発明において、さらに、前記サーバーの工
程別作業設定マスターテーブルに格納されるデータの登
録・変更・削除等をおこなうステップを含むものであ
る。上記発明によれば、サーバーの工程別作業設定マス
ターテーブルに格納されるデータの登録・変更・削除等
をおこなう。
【００４５】また、請求項３５にかかる発明は、請求項
２８〜請求項３４のいずれか１つにかかる発明におい
て、前記入力された検査表の検査結果が不合格および基
準値範囲外等のエラーデータであった場合に、エラーデ
ータを合格および基準値範囲内等の適正データへ変更す
ることによって、被組立品の生産・組立工程の完了登録
を可能とするステップを含むものである。上記発明によ
れば、入力された検査表の検査結果が不合格および基準
値範囲外等のエラーデータであった場合に、エラーデー
タを合格および基準値範囲内等の適正データへ変更する
ことによって、被組立品の生産・組立工程の完了登録を
可能とする。
【００４６】また、請求項３６にかかる発明は、請求項
２８〜請求項３５のいずれか１つにかかる発明におい
て、前記被組立品に付された識別情報は、前記被組立品
のタイプを示す機種コードおよび被組立品の製造・管理
番号を示す組付連番であることとした。上記発明によれ
ば、被組立品に付された識別情報を、被組立品のタイプ
を示す機種コードおよび被組立品の製造・管理番号を示
す組付連番とする。
【００４７】また、請求項３７にかかる発明は、請求項
１９〜請求項３６のいずれか１つに記載の発明の各ステ
ップを、コンピュータに実行させるためのプログラムを
記録したものである。上記発明によれば、コンピュータ
でプログラムを実行することにより、請求項１９〜請求
項３６のいずれか１つに記載の発明の各ステップを実現
する。
【００４８】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図１２１を参照し
て、本発明にかかる生産管理システム、生産管理システ
ムにおけるクライアント、生産管理方法、生産管理シス
テムにおけるデータ入力方法、およびその方法を実行さ
せるためのプログラムを記録したコンピュータが読取可
能な記録媒体の好適な実施の形態を、［生産管理システ
ムの全体構成］、［本明細書の用語の説明］、［入力系
および出力系クライアントの構成］、［工程監視サーバ
ーの構成］、［管理系クライアントの構成］、［入力系
クライアントによる工程内データ入力処理］、［出力系
クライアントによる工程監視／アラーム処理］、［管理
系クライアントによるアラームメール送信処理］、［出
力系クライアントによる工程監視品質処理］、［出力系
クライアントによる日報／月報処理］、［出力系クライ
アントによる自由検索処理］の順に詳細に説明する。以
下の説明では、カラー複写機を製造する製造組立ライン
の生産管理システムを例示して説明する。
【００４９】［生産管理システムの全体構成］図１は、
本実施の形態に係る生産管理システムの概略構成例を示
す図である。図１において、１００はカラー複写機の製
造組立ラインを示しており、かかる製造組立ライン１０
０は、組立Ｉ工程１０１、組立ＩＩ工程１０２、・・
・、組立Ｎ工程１０３、電気検査工程１０４、画像検査
工程１０５、完成検査工程１０６、修理工程１１０、製
品検査工程１１１からなる。
【００５０】２０１〜２０３は、組立Ｉ工程１０１、組
立ＩＩ工程１０２、・・・、組立Ｎ工程１０３の各工程
のデータを入力するためのクライアントを示す。クライ
アント２０１〜２０３には、それぞれ、作業者により、
組立工程で組み立てられる各部品・ユニット毎の生産・
組立内容のデータが入力され、入力されたデータは、後
述する工程監視サーバー３００ａに転送される。
【００５１】２０４〜２０６は、電気検査工程１０４、
画像検査工程１０５、完成検査工程１０６の各工程のデ
ータを入力するためのクライアントを示す。クライアン
ト２０４〜２０６には、それぞれ、組立工程１０１〜１
０３で組み立てられた製品に対して、作業者により、検
査・確認した内容・結果のデータが入力され、入力され
たデータは、後述する工程監視サーバー３００ａに転送
される。
【００５２】２０７は、修理工程１１０のデータを入力
するためのクライアントを示す。クライアント２０７に
は、作業者により、修理工程１１０のデータが入力さ
れ、入力されたデータは、後述する工程監視サーバー３
００ａに転送される。
【００５３】２０８は、組立Ｉ工程１０１から修理工程
１１０の各工程で入力されたデータのチェックをおこな
う製品検査工程１１１のクライアントを示す。上述のク
ライアント２０１〜２０８は入力系を構成する。なお、
製造組立ライン１００を、製品本体、すなわち、カラー
複写機本体の製造組立ラインとしているが、本発明はこ
れに限られるものではなく、部品またはユニットの製造
組立ラインについても適用可能である。
【００５４】３００ａは、生産管理システムの全体を管
理する工程監視サーバーを示す。工程監視サーバー３０
０ａは、クライアント２０１〜２０８から転送されてく
るデータをデータベースに保管する。また、工程監視サ
ーバー３００ａは、後述するクライアント５０１〜５０
３から転送されてくる検索要求に応じて、データベース
から該当するデータをクライアント５０１〜５０３に送
出する。３００ｂは、アラームメールの配信をおこなう
メールサーバーを示す。メールサーバー３００ｂは生産
管理システムに接続されると共に、外部のネットワーク
７００にも接続されている。メールサーバー３００ｂ
は、管理系クライアント６００から送出されてくるアラ
ームメールを指定される送信先（生産管理システム内ま
たはネットワーク７００に接続された端末）に送信す
る。工程監視サーバー３００ａおよびメールサーバー３
００ｂはデータベース系を構成する。
【００５５】また、４０１は製造・製品検査部門、４０
２は部品検査部門、４０３は製造技術部門を示す。５０
１〜５０３は、製造・製品検査部門４０１、部品検査部
門４０２、および製造技術部門４０３に各々設けられた
クライアントを示す。かかるクライアント５０１〜５０
３は、工程監視サーバー３００ａに対して、設定した検
索条件に基づく検索要求を出力し、これに応じて、工程
監視サーバー３００ａから転送されてくる検索データを
加工して表示等をおこなう。クライアント５０１〜５０
３は、出力系を構成する。
【００５６】４２０は管理部門を示し、６００は管理部
門４２０に設けられた管理系クライアントを示す。管理
系クライアント６００は、工程監視サーバー３００ａの
データベースに格納された組立製品の不良データ等が基
準値を超えた場合に、所定の送信先にアラームメールを
送信する。かかる管理系クライアント６００は、管理系
を構成する。
【００５７】つぎに、組立工程１０１〜１０３の基本作
業を図２のフローチャートを参照して説明する。図２は
組立工程１０１〜１０３の基本作業を説明するためのフ
ローチャートである。図２において、組立工程１０１〜
１０３の各作業者は、入力系クライアント２０１〜２０
３で、ライン上の組立製品に添付されているバーコード
表上で対象の組立製品のバーコードデータ（機種コード
および組付連番）を読み取る（ステップＴ１）。読み取
った機種コードおよび組付連番が入力系クライアント２
０１〜２０３の画面に表示される（ステップＴ２）。そ
して、機種コードおよび組付連番のデータと一致するデ
ータ（ユニットデータ、検査表データ、不良データ等）
を工程監視サーバー３００ａのデータベースから検索す
る（ステップＴ３）。組立工程１０１〜１０３の各作業
者は、工程監視サーバー３００ａのデータを検索してい
る間にライン上の組立作業を実行する（ステップＴ
４）。工程監視サーバー３００ａのデータベースを検索
した後、検索したデータが入力系クライアント２０１〜
２０３の画面に表示される（ステップＴ５）。作業者
は、この画面上で必要なデータを入力する。また、ユニ
ット取付工程がある場合には、バーコードリーダーでユ
ニットのバーコードデータ（ユニット管理ＮＯ）を読み
取り、読み取ったユニット管理ＮＯが画面に表示される
（ステップＴ６）。この画面で作業者は必要なデータの
入力をおこなう。作業者の登録指示に応じて、画面上の
データを工程監視サーバー３００ａのデータベースに登
録する（ステップＴ７）。
【００５８】つぎに、検査工程１０４〜１０６の基本作
業を図３のフローチャートを参照して説明する。図３は
検査工程１０４〜１０６の基本作業を説明するためのフ
ローチャートである。図３において、検査工程１０４〜
１０６の各作業者（検査員）は、入力系クライアント２
０４〜２０６で、ライン上の組立製品に添付されている
バーコード表上で対象の組立製品のバーコードデータ
（機種コードおよび組付連番）をバーコードリーダーに
より読み取る（ステップＴ１１）。読み取った機種コー
ドおよび組付連番が入力系クライアント２０４〜２０６
の画面に表示される（ステップＴ１２）。そして、機種
コードおよび組付連番のデータと一致するデータ（ユニ
ットデータ、検査表データ、不良データ等）を工程監視
サーバー３００ａのデータベースから検索する（ステッ
プＴ１３）。検査工程１０４〜１０６の各作業者は、工
程監視サーバー３００ａのデータを検索している間にラ
イン上の検査作業を実行する（ステップＴ１４）。工程
監視サーバー３００ａのデータベースを検索した後、検
索したデータを入力系クライアント２０４〜２０６の画
面に表示する（ステップＴ１５）。各作業者は、検査表
項目の検索結果を画面に入力する（ステップＴ１６）。
検査者の登録指示に応じて、画面上のデータを工程監視
サーバー３００ａのデータベースに登録する（ステップ
Ｔ１７）。
【００５９】なお、ここでは、バーコード表からバーコ
ードデータ（機種コードおよび組付連番）を読み取るこ
ととしたが、組立製品にバーコードを貼り付けておき、
当該組立製品に貼り付けられたバーコードを読み取るこ
とにしても良い。
【００６０】つぎに、製造・製品検査部門４０１、部品
検査部門４０２、および製造技術部門４０３の基本作業
を図４のフローチャートを参照して説明する。図４は、
製造・製品検査部門４０１、部品検査部門４０２、およ
び製造技術部門４０３の基本作業を説明するためのフロ
ーチャートである。
【００６１】図４において、製造・製品検査部門４０
１、部品検査部門４０２、製造技術部門４０３の各担当
者は、出力系クライアント５０１〜５０３で、生産管理
システムの製品の状況を当日、日単位、または月単位等
で把握するために、工程監視サーバー３００ａのデータ
ベースに格納されているデータを検索するための検索条
件を設定する（ステップＴ２１）。そして、検索要求を
工程監視サーバー３００ａに送出して（ステップＴ２
２）、工程監視サーバー３００ａから検索条件に合致す
るデータを検索する（ステップＴ２３）。そして、検索
したデータは時系列等に加工されて出力系クライアント
５０１〜５０３の画面に表示される（ステップＴ２
４）。
【００６２】つぎに、管理部門４２０の基本作業を図５
のフローチャートを参照して説明する。図５は管理部門
４２０の基本作業を説明するためのフローチャートであ
る。図５において、管理部門４２０の管理者は、管理系
クライアント６００で、製品の製造等に問題が発生して
いないかを把握するために、工程監視サーバー３００ａ
のデータベースに格納されているデータを検索するため
の検索条件を設定する（ステップＴ３１）。そして、検
索要求を工程監視サーバー３００ａに送出して（ステッ
プＴ３２）、工程監視サーバー３００ａから検索条件に
合致するデータを検索する（ステップＴ３３）。そし
て、検索したデータのうち、アラーム基準値に引っ掛か
るデータがある場合には、登録されている送信先に発生
している問題を伝えるべく、アラームメールを送信する
（ステップＴ３４）。
【００６３】［本明細書の用語の説明］本明細書で使用
している用語について説明する。 機種 ：製品仕様区分（国内輸出各国） 組付連番 ：製造側の管理番号 機種番号 ：製品シリアル番号 何変 ：検査項目以外に何か変だと気づいた、発見した不具合 不再現 ：不具合が発生したが、修理工程で確認した結果、同内容が再現 しない不具合 完成製品台数：組立作業が完了し製品が完成した台数 直行機台数 ：組立作業が完了して製品完成した台数の中で不具合発生が全く ない台数 不良件数 ：組立作業後、検査点（チェック工程）で不具合（不良）が発生 した件数 直行率 ：直行機台数／製品完成台数×１００＝値 台当欠点数 ：不良件数／完成品台数＝値 ＰＱ値 ：何変情報、不再現不良、工程内検査、検査点以外の全ての不具 合件数／検査台数＝値 ライン落台数：組立ラインで不具合が発生してラインよりはずした台数 責任区：不具合発生の要因／原因となった部署（部品区、組立区、技術 区、設形区） 例えば、購入部品の原因で製品上の不具合を発生させた場合に は、「部品区」の責任となる。組立作業が原因で製品上に不具 合を発生させた場合には、「組立区」の責任となる。組立作業 に問題なく、部品がスペック上合格で製品上不具合を発生させ た場合には、「技術区」の責任となる。技術区で調査解析の上 、設計の不具合で製品上不具合を発生させた場合には、「設計 区」の責任となる。
【００６４】［入力系および出力系クライアントの構
成］図６は、図１で示した入力系クライアント２０１〜
２０８と出力系クライアント５０１〜５０３の概略構成
を示すブロック図である。入力系の各クライアント２０
１〜２０８と出力系の各クライアント５０１〜５０３の
構成は同一の構成となっている。入力系クライアント２
０１〜２０８および出力系クライアント５０１〜５０３
は、図６に示す如く、データを入力するための入力部６
０１と、表示部６０２と、データ通信をおこなう通信部
６０３と、装置全体の制御を司るＣＰＵ６０４と、ＣＰ
Ｕ６０４のワークエリアとして使用されるＲＡＭ６０５
と、記録媒体６０７のデータのリード／ライトをおこな
う記録媒体アクセス装置６０６と、ＣＰＵ６０４を動作
させるための各種プログラム等を記憶した記録媒体６０
７と、印刷部６０８と、およびスピーカ６０９から構成
されている。
【００６５】入力部６０１は、カーソルキー、数字入力
キーおよび各種機能キー等を備えたキーボード、マウス
等からなり、操作者がＣＰＵ６０４に操作指示を与えた
り、データを入力するためのユーザーインターフェース
である。
【００６６】表示部６０２は、ＣＲＴやＬＣＤ等により
構成され、ＣＰＵ６０４から入力される表示データに応
じた表示がおこなわれる。通信部６０３は、ネットワー
クに接続され、ネットワークを介してサーバー３００や
他のクライアントとデータ通信をおこなうためのもので
ある。
【００６７】上記ＣＰＵ６０４は、記録媒体６０７に格
納されているプログラムにしたがって、装置全体を制御
する中央制御ユニットであり、このＣＰＵ６０４には、
入力部６０１、表示部６０２、通信部６０３、ＲＡＭ６
０５、記録媒体アクセス装置６０６、印刷部６０８、お
よびスピーカ６０９が接続されており、データ通信、メ
モリへのアクセスによるアプリケーションプログラムの
読み出しや各種データのリード／ライト、データ／コマ
ンド入力、表示等を制御する。
【００６８】上記ＲＡＭ６０５は、指定されたプログラ
ム、入力指示、入力データおよび処理結果等を格納する
ワークメモリと、表示部６０２の表示画面に表示する表
示データを一時的に格納する表示メモリとを備えてい
る。
【００６９】上記記録媒体６０７は、ＣＰＵ６０４が実
行可能なＯＳプログラム６０７ａ（例えば、ＷＩＮＤＯ
ＷＳ９５やＷＩＮＤＯＷＳ ＮＴ）やアプリケーション
プログラム等の各種プログラムやデータを格納する。ア
プリケーションプログラムとしては、例えば、生産管理
システムクライアント用プログラム６０７ｂ等がある。
記録媒体６０７としては、例えば、フロッピーディス
ク、ハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、
ＭＯやＰＣカード等の光学的・磁気的・電気的な記録媒
体から成る。上記各種プログラムは、ＣＰＵ６０４が読
み取り可能なデータ形態で記録媒体６０７に格納されて
いる。また、上記各種プログラムは、予め記録媒体に記
録されている場合や通信回線を介してダウンロードされ
て記録媒体に格納される場合等がある。また、上記各種
プログラムは通信回線を介して配信可能である。
【００７０】印刷部６０８は、例えば、レーザプリンタ
からなり、ＣＰＵ６０４の制御により、表示部６０２に
表示されるデータ等を紙等に印刷する。スピーカ６０９
は、ＣＰＵ６０４の制御により、アラーム音等を放音す
る。
【００７１】入力系クライアント２０１〜２０８では、
工程監視サーバー３００ａから工程内入力プログラム７
０７ｃ（図７参照）をダウンロードして、ＣＰＵ６０４
は、当該工程内入力プログラム７０７ｃにしたがって、
後述する工程内データ入力処理（図４２〜図４５参照）
を実行する。
【００７２】出力系クライアント５０１〜５０３は、工
程監視サーバー３００ａから工程監視／アラームプログ
ラム７０７ｄ（図７参照）をダウンロードして、ＣＰＵ
６０４は、当該工程監視／アラームプログラム７０７ｄ
にしたがって、後述する工程監視／アラーム処理（図６
１〜図６６参照）を実行する。
【００７３】また、出力系クライアント５０１〜５０３
は、工程監視サーバー３００ａから工程監視品質プログ
ラム７０７ｅをダウンロードして、ＣＰＵ６０４は、工
程監視品質プログラム７０７ｅにしたがって、工程監視
品質処理を実行する。
【００７４】また、出力系クライアント５０１〜５０３
は、工程監視サーバー３００ａから日報／月報プログラ
ム７０７ｆ（図７参照）をダウンロードし、ＣＰＵ６０
４は、当該日報／月報プログラム７０７ｆにしたがっ
て、日報／月報処理を実行する。
【００７５】また、出力系クライアント５０１〜５０３
は、工程監視サーバー３００ａから自由検索プログラム
７０７ｇ（図７参照）をダウンロードし、ＣＰＵ６０４
は、当該自由検索プログラム７０７ｇにしたがって、自
由検索処理を実行する。このように、工程監視サーバー
３００ａからプログラムをダウンロードして使用するこ
とにより、プログラムを変更した場合に各クライアント
へのインストールが不要となり、迅速に、生産管理シス
テム内で変更したプログラムを使用することが可能とな
る。
【００７６】［工程監視サーバーの構成］図７は、図１
で示した工程監視サーバー３００ａの概略構成を示すブ
ロック図である。図７に示す如く、工程監視サーバー３
００ａは、データを入力するための入力部７０１と、表
示部７０２と、データ通信をおこなう通信部７０３と、
生産管理システムの全体を管理すると共に、装置全体の
制御を司るＣＰＵ７０４と、ＣＰＵ７０４のワークエリ
アとして使用されるＲＡＭ７０５と、記録媒体７０７の
データのリード／ライトをおこなう記録媒体アクセス装
置７０６と、およびＣＰＵ７０４を動作させるための各
種プログラム等を記憶した記録媒体７０７と、各種マス
ターテーブルを格納した第１のデータベース７０８と、
各種データテーブルを格納した第２のデータベース７０
９とを備えている。
【００７７】入力部７０１は、カーソルキー、数字入力
キーおよび各種機能キー等を備えたキーボード、マウス
等からなり、操作者がＣＰＵ７０４に操作指示を与えた
り、データを入力するためのユーザーインターフェース
である。
【００７８】表示部７０２は、ＣＲＴやＬＣＤ等により
構成され、ＣＰＵ７０４から入力される表示データに応
じた表示がおこなわれる。通信部７０３は、ネットワー
クに接続され、ネットワークを介して入力系クライアン
ト２０１〜２０８や出力系クライアント５０１〜５０３
とデータ通信をおこなうためのものである。
【００７９】上記ＣＰＵ７０４は、記録媒体７０７等に
格納されているプログラムにしたがって、装置全体を制
御する中央制御ユニットであり、このＣＰＵ７０４に
は、入力部７０１、表示部７０２、通信部７０３、ＲＡ
Ｍ７０５、および記録媒体アクセス装置７０６、第１の
データベース７０８、および第２のデータベース７０９
が接続されており、データ通信、記録媒体７０７へのア
クセスによるプログラムの読み出しや各種データのリー
ド／ライト、データ／コマンド入力、表示等を制御す
る。
【００８０】上記ＲＡＭ７０５は、指定されたプログラ
ム、入力指示、入力データおよび処理結果等を格納する
ワークメモリと、表示部７０２の表示画面に表示する表
示データを一時的に格納する表示メモリとを備えてい
る。
【００８１】上記記録媒体７０７は、ＣＰＵ７０４が実
行可能なＯＳプログラム７０７ａ（例えば、ＷＩＮＤＯ
ＷＳ ＮＴ Ｓｅｒｖｅｒ Ｖ４．０）やアプリケーシ
ョンプログラム等の各種プログラムやデータを格納す
る。アプリケーションプログラムとしては、例えば、生
産管理システムサーバー用プログラム７０７ｂ、工程内
入力プログラム７０７ｃ、工程監視／アラームプログラ
ム７０７ｄ、工程監視品質プログラム７０７ｅ、日報／
月報プログラム７０７ｆ、自由検索プログラム７０７ｇ
等がある。記録媒体としては、例えば、フロッピーディ
スク、ハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯ
Ｍ、ＭＯやＰＣカード等の光学的・磁気的・電気的な記
録媒体から成る。上記各種プログラムは、ＣＰＵ７０４
が読み取り可能なデータ形態で記録媒体７０７に格納さ
れている。また、上記各種プログラムは、予め記録媒体
７０７に記録されている場合や通信回線を介してダウン
ロードされて記録媒体７０７に格納される場合等があ
る。また、記録媒体７０７に格納されているプログラム
は、通信回線を介して配信可能である。
【００８２】図８は、図７の第１のデータベース７０８
のフォーマットの一例を示す図である。同図に示す如
く、第１のデータベース７０８には各種マスターテーブ
ルが格納されている。マスターテーブルは、同図に示す
如く、機種コード名マスターテーブル７０８ａ、工場名
マスターテーブル７０８ｂ、製品分野マスターテーブル
７０８ｃ、生産ｓｔｅｐマスターテーブル７０８ｄ、Ｌ
ｉｎｅＮＯマスターテーブル７０８ｅ、Ｌａｎｋマスタ
ーテーブル７０８ｆ、入力担当者マスターテーブル７０
８ｇ、責任区マスターテーブル７０８ｈ、修理内容マス
ターテーブル７０８ｉ、Ｕｎｉｔ検査担当者マスターテ
ーブル７０８ｊ、修理担当者マスターテーブル７０８
ｋ、工程内検査担当者マスターテーブル７０８ｌ、対策
担当者マスターテーブル７０８ｍ、工程別作業設定マス
ターテーブル７０８ｎ、アラーム受信者マスターテーブ
ル７０８ｏ、検査表項目マスターテーブル７０８ｐ、Ｕ
ｎｉｔ名マスターテーブル７０８ｑ、機種名マスターテ
ーブル７０８ｒ、アラーム管理マスターテーブル７０８
ｓ、アラーム値マスターテーブル７０８ｔ、不良内容マ
スターテーブル７０８ｕ、およびＵｎｉｔ検査表項目マ
スターテーブル７０８ｖからなる。
【００８３】図９は図７の第２のデータベース７０９の
フォーマットの一例を示す図である。同図に示す如く、
第２のデータベース７０９には、各種データテーブルが
格納されている。データテーブルは、同図に示す如く、
検査表データテーブル７０９ａ、検査表改訂履歴データ
テーブル７０９ｂ、Ｕｎｉｔ管理ＮＯデータテーブル７
０９ｃ、Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄ、ＵｎｉｔＭ
ａｉｎデータテーブル７０９ｅ、工程内不良データテー
ブル７０９ｆ、工程外不良データテーブル７０９ｇ、Ｕ
ｎｉｔ不良データテーブル７０９ｈ、Ｕｎｉｔ検査表デ
ータテーブル７０９ｉ、およびＵｎｉｔデータテーブル
７０９ｊからなる。
【００８４】上記各マスターテーブル７０８ａ〜７０８
ｖのデータフォーマットの一例を図１０〜図３１に示
す。同図において、″◎″が付いている項目が検索キー
として使用される項目である。
【００８５】図１０は、機種コード名マスターテーブル
７０８ａのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、機種コード名マスターテーブル７０８ａに
は、″ＮＯ″、″機種Ｃｏｄｅ″、″機種略名″、″商
品名″、″電圧表示″、および″機種記号″のデータが
対応づけられて格納されている。この機種コード名マス
ターテーブル７０８ａは機種名毎に用意されている。
【００８６】図１１は、工場名マスターテーブル７０８
ｂのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す如
く、工場名マスターテーブル７０８ｂには、″Ｎ
Ｏ″、″工場名″、および″略号″のデータが対応づけ
られて格納されている。
【００８７】図１２は、製品分野マスターテーブル７０
８ｃのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す
如く、製品分野マスターテーブル７０８ｃには、″製品
分野″のデータが格納されている。
【００８８】図１３は、生産ｓｔｅｐマスターテーブル
７０８ｄのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、生産ｓｔｅｐマスターテーブル７０８ｄに
は、″ＮＯ″と″生産ｓｔｅｐ″のデータが格納されて
いる。
【００８９】図１４は、ＬｉｎｅＮＯマスターテーブル
７０８ｅのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、ＬｉｎｅＮＯマスターテーブル７０８ｅに
は、″ラインＮＯ″のデータが格納されている。
【００９０】図１５は、Ｌａｎｋマスターテーブルのフ
ォーマット７０８ｆの一例を示す図である。同図に示す
如く、Ｌａｎｋマスターテーブル７０８ｆには、″Ｌａ
ｎｋ″のデータ（検依（検討依頼の略）、情扱（情報扱
い））が格納されている。
【００９１】図１６は、入力担当者マスターテーブル７
０８ｇのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、入力担当者マスターテーブル７０８ｇには、″
社員ＮＯ″、″氏名″、および″パスワード（Ｐｓｗ
ｄ）″のデータが対応づけられて格納されている。
【００９２】図１７は、責任区マスターテーブル７０８
ｈのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す如
く、責任区マスターテーブル７０８ｈには、″Ｎ
Ｏ″、″責任区１″、″責任区２″、および″責任区
３″のデータが対応づけられて格納されている。
【００９３】図１８は、修理内容マスターテーブル７０
８ｉのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す
如く、修理内容マスターテーブル７０８ｉには、″Ｎ
Ｏ″、″修理内容１″、″修理内容２″、および″修理
内容３″のデータが対応づけられて格納されている。
【００９４】図１９は、Ｕｎｉｔ検査担当者マスターテ
ーブル７０８ｊのフォーマットの一例を示す図である。
同図に示す如く、Ｕｎｉｔ検査担当者マスターテーブル
７０８ｊには、″ＮＯ″、および″担当者名″のデータ
が対応づけられて格納されている。
【００９５】図２０は、修理担当者マスターテーブル７
０８ｋのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、修理担当者マスターテーブル７０８ｋには、修
理担当の″ＮＯ″と″担当者名″のデータが対応づけら
れて格納されている。
【００９６】図２１は、工程内検査担当者マスターテー
ブル７０８ｌのフォーマットの一例を示す図である。同
図に示す如く、工程内検査担当者マスターテーブル７０
８ｌには、工程内検査担当の″ＮＯ″と″担当者名″の
データが対応づけられて格納されている。
【００９７】図２２は、対策担当者マスターテーブル７
０８ｍのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、対策担当者マスターテーブル７０８ｍには、″
ＮＯ″と″担当者名″のデータが格納されている。
【００９８】図２３は、工程別作業設定マスターテーブ
ル７０８ｎのフォーマットの一例を示す図である。同図
に示す如く、工程別作業設定マスターテーブル７０８ｎ
には、″ＮＯ″、″工程名″、″表示工程″、″検査
員″、および″タブコントロール″のデータが対応づけ
られて格納されている。
【００９９】図２４は、アラーム受信者マスターテーブ
ル７０８ｏのフォーマットの一例を示す図である。同図
に示す如く、アラーム受信者マスターテーブル７０８ｏ
には、″ＮＯ″、″責任区１″、″責任区２″、″責任
区３″、″ＮＯＴＥＳ＿ＩＤ″、および″送信種別″の
データが対応づけられて格納されている。
【０１００】図２５は、検査表項目マスターテーブル７
０８ｐのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、検査表項目マスターテーブル７０８ｐには、″
機種Ｃｏｄｅ″、″ＮＯ″、″工程名″、″検査項
目″、″規格″、および″入力Ｔｙｐｅ″のデータが対
応づけられて格納されている。この検査表項目マスター
テーブル７０８ｐは機種名毎に用意されている。ここ
で、″入力Ｔｙｐｅ″の「１」は″直接入力″、「２」
は″合否″入力を示している。
【０１０１】図２６は、Ｕｎｉｔ名マスターテーブル７
０８ｑのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、Ｕｎｉｔ名マスターテーブル７０８ｑには、″
Ｕｎｉｔ＿ＮＯ″、″Ｕｎｉｔ記号″、″ＵｎｉｔＮａ
ｍｅ″、″Ｕｎｉｔ区分″、″機種Ｃｏｄｅ″、″Ｕｎ
ｉｔ機種Ｃｏｄｅ″、″Ｕｎｉｔ検査表有無″のデータ
が対応づけられて格納されている。このＵｎｉｔ名マス
ターテーブル７０８ｑは機種名毎に用意されている。
【０１０２】図２７は、機種名マスターテーブル７０８
ｒのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す如
く、機種名マスターテーブル７０８ｒには、″機種
名″、″製品分野″、″生産拠点″、″量産開始年月
日″、″ＳｅｒｖｅｒＮａｍｅ″、″ＩＰ＿Ａｄｄｒｅ
ｓｓ″、″ＤＢＮａｍｅ″、″ＨＥＡＤ＿ＮＯ＿ＦＬ
Ｇ″、および″Ｍａｉｌ送信″のデータが対応づけられ
て格納されている。
【０１０３】図２８は、アラーム管理マスターテーブル
７０８ｓのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、アラーム管理マスターテーブル７０８ｓに
は、″管理区分″、″組織″、″目標値″、および″ア
ラーム値″のデータが対応づけられて格納されている。
【０１０４】図２９は、アラーム値マスターテーブル７
０８ｔのフォーマットの一例を示す図である。同図に示
す如く、アラーム値マスターテーブル７０８ｔには、″
ＮＯ″、″管理区分″、″不良区分″、″工程名″、″
不良項目″、″不良内容１″、″不良内容２″、″不良
内容３″、″ＬｉｎｅＯｕｔ″、″何変″、″Ｌａｎ
ｋ″、″責任区１″、″責任区２″、″責任区３″、″
不再現″、″不良原因″、″修理内容１″、″修理内容
２″、″修理内容３″、″修理担当者″、″再発防止内
容″、″対策担当者″、″アラーム値″、″アラーム結
果″、″アラーム時刻″、および″メール送信日付″の
データが対応づけられて格納されている。
【０１０５】図３０は、不良内容マスターテーブル７０
８ｕのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す
如く、不良内容マスターテーブル７０８ｕには、″機種
名″、″工程名″、″ＮＯ″、″不良項目″、″不良内
容１″、″不良内容２″、および″不良内容３″のデー
タが対応づけられて格納されている。
【０１０６】図３１は、Ｕｎｉｔ検査表項目マスターテ
ーブル７０８ｖのフォーマットの一例を示す図である。
同図に示す如く、Ｕｎｉｔ検査表項目マスターテーブル
７０８ｖには、″Ｕｎｉｔ記号″、″Ｕｎｉｔ区
分″、″ＮＯ″、″分類″、″検査項目″、″規格″、
および″検査方法″のデータが対応づけられて格納され
ている。このＵｎｉｔ検査表項目マスターテーブル７０
８ｖは機種名毎に用意されている。
【０１０７】つぎに、上記各データテーブル７０９ａ〜
７０９ｊのデータフォーマットの一例を図３２〜図４０
に示す。同図において、″◎″が付いている項目が検索
キーとして使用される項目である。
【０１０８】図３２は、検査表データテーブル７０９ａ
のフォーマットの一例を示す図である。同図に示す如
く、検査表データテーブル７０９ａには、″組付連
番″、″機種コード（機種Ｃｏｄｅ）″、″検査表連
結″、″ＮＯ″、″生産ｓｔｅｐ″、″工程名″、″検
査項目″、″規格″、″判定＿完了″、″再検印″、お
よび″入力Ｔｙｐｅ（入力タイプ）″のデータ（検査表
データ）が対応づけられて格納される。ここで、″入力
Ｔｙｐｅ″の「１」は″直接入力″、「２」は″合否″
入力を示している。この検査表データテーブル７０９ａ
には、入力系クライアント２０１〜２０８から送出され
てくるデータ（生データ）が順次追加される。この検査
表データテーブル７０９ａは機種名毎に用意されてい
る。
【０１０９】図３３は、検査表改訂履歴データテーブル
７０９ｂのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、検査表改訂履歴データテーブル７０９ｂに
は、″機種Ｃｏｄｅ″、″ＮＯ″、″項目″、″内
容″、″作成日″、″編集日″、および″承認″のデー
タが対応づけられて格納される。
【０１１０】図３４は、Ｕｎｉｔ管理ＮＯデータテーブ
ル７０９ｃのフォーマットの一例を示す図である。同図
に示す如く、Ｕｎｉｔ管理ＮＯデータテーブル７０９ｃ
には、″組付連番″、″機種Ｃｏｄｅ″、″Ｕｎｉｔ＿
ＮＯ″、″Ｕｎｉｔ記号″、″Ｕｎｉｔ区分″、″生産
ｓｔｅｐ″、″ＵｎｉｔＮａｍｅ″、および″Ｕｎｉｔ
管理ＮＯ″のデータが対応づけられて格納される。この
Ｕｎｉｔ管理ＮＯデータテーブル７０９ｃは機種名毎に
用意されている。
【０１１１】図３５は、Ｍａｉｎデータテーブル７０９
ｄのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す如
く、Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄには、″工場
名″、″製品分野″″機種名″、″生産ｓｔｅｐ″、″
ラインＮＯ″、″機種コード（機種Ｃｏｄｅ）″、″組
付連番″、″機番″、″組付開始日″、″組付開始時
刻″、″完成日″、″完成時刻″、″ＬｉｎｅＯｕｔＦ
ｌｇ″、″工程入力保留Ｆｌｇ″、″製検入力保留Ｆｌ
ｇ″、″製検ＳａｍｐｌｅＦｌｇ″、″市場発生Ｆｌ
ｇ″、″入力日″、″不良件数″、″何変件数″、″不
再現件数″、″再検件数″、″情扱件数″、″特記事
項″、および″最新更新日時″のデータ（品質データ）
が対応づけられて格納される。このＭａｉｎデータテー
ブル７０９ｄは機種毎に用意されている。このＭａｉｎ
データテーブル７０９ｄでは、入力系クライアント２０
１〜２０８で集計されたデータが、機種コードおよび組
付連番をキーとして上書きされる。
【０１１２】図３６は、工程内不良データテーブル７０
９ｆのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す
如く、工程内不良データテーブル７０９ｆには、″工場
名″、″製品分野″、″機種名″、″生産ｓｔｅ
ｐ″、″ラインＮＯ″、″機種コード（機種Ｃｏｄ
ｅ）″、″組付連番″、″不良連番″、″機番″、″不
良区分″、″再件数″、″発生日″、″発生時刻″、″
工程名″、″不良項目″、″不良内容１″、″不良内容
２″、″不良内容３″、″ＬｉｎｅＯｕｔ″、″何変
（何か変という意味である）″、″Ｌａｎｋ″、″責任
区１″、″責任区２″、″責任区３″、″不再現″、″
不良原因″、″修理内容１″、″修理内容２″、″修理
内容３″、″修理日″、″修理時間″、″修理担当
者″、″再発防止内容″、″対策日″、″対策時
刻″、″対策担当者″、″最新更新日時″、および″Ｍ
ａｉｌ送信フラグ″のデータ（品質データ）が対応づけ
られて格納される。ここで、″Ｍａｉｌ送信フラグ″の
「１」は″送信対象″、「２」は″送信済み″を示して
いる。この工程内不良データテーブル７０９ｆには、入
力系クライアント２０１〜２０８から送出されてくるデ
ータ（生データ）が順次追加される。この工程内不良デ
ータテーブル７０９ｆは機種名毎に用意されている。
【０１１３】図３７は、工程外不良データテーブル７０
９ｇのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す
如く、工程外不良データテーブル７０９ｇには、″工場
名″、″製品分野″、″機種名″、″生産ｓｔｅ
ｐ″、″管理ＮＯ″、″不良連番″、″再件数″、″発
生日″、″発生時刻″、″ＵｎｉｔＮａｍｅ″、″不良
項目″、″不良内容１″、″不良内容２″、″不良内容
３″、″ＬｉｎｅＯｕｔ″、″何変″、″Ｌａｎ
ｋ″、″責任区１″、″責任区２″、″不再現″、″不
良原因″、″修理内容１″、″修理内容２″、″修理
日″、″修理時間″、″修理担当者″、″再発防止内
容″、″対策日″、″対策時刻″、″対策担当者″、お
よび″最新更新日″のデータが対応づけられて格納され
ている。この工程外不良データテーブル７０９ｇは機種
名毎に用意されている。
【０１１４】図３８は、ＵｎｉｔＭａｉｎデータテーブ
ル７０９ｅのフォーマットの一例を示す図である。同図
に示す如く、ＵｎｉｔＭａｉｎデータテーブル７０９ｅ
には、″工場名″、″製品分野″、″機種名″、″生産
ｓｔｅｐ″、″Ｕｎｉｔ記号″、″Ｕｎｉｔ区分″、″
Ｕｎｉｔ記号管理ＮＯ″、″ＵｎｉｔＮａｍｅ″、″組
付開始日″、″組付開始時刻″、″完成日″、″完成時
刻″、″入力日″、″不良件数″、″何変件数″、″不
再現件数″、″再検件数″、および″最新更新日時″の
データが対応づけられて格納される。このＵｎｉｔＭａ
ｉｎデータテーブル７０９ｅは機種名毎に用意されてい
る。
【０１１５】図３９は、Ｕｎｉｔ検査表データテーブル
７０９ｉのフォーマットの一例を示す図である。同図に
示す如く、Ｕｎｉｔ検査表データテーブル７０９ｉに
は、″Ｕｎｉｔ管理ＮＯ″、″Ｕｎｉｔ記号″、″Ｕｎ
ｉｔ区分″、″生産ｓｔｅｐ″、″ＮＯ″、″分
類″、″検査項目″、″規格″、″検査方法″、″判
定″、および″再検印″のデータが対応づけられて格納
されている。このＵｎｉｔ検査表データテーブル７０９
ｉは機種名毎に用意されている。
【０１１６】図４０は、Ｕｎｉｔデータテーブル７０９
ｊのフォーマットの一例を示す図である。同図に示す如
く、Ｕｎｉｔデータテーブル７０９ｊには、″Ｕｎｉｔ
管理ＮＯ″、″Ｕｎｉｔ記号″、″Ｕｎｉｔ区分″、″
生産ｓｔｅｐ″、″ＵｎｉｔＮａｍｅ″、″検査
日″、″検査時刻″、″再検印″、および″合格印″の
データが対応づけられて格納されている。このＵｎｉｔ
データテーブル７０９ｊには、入力系クライアント２０
１〜２０８から送出されてくるデータ（生データ）が順
次追加される。このＵｎｉｔデータテーブル７０９ｊは
機種名毎に用意されている。
【０１１７】［管理系クライアントの構成」図４１は、
図１の管理系クライアント６００の概略構成を示すブロ
ック図である。管理系クライアント６００は、図４１に
示す如く、データを入力するための入力部８０１と、表
示部８０２と、データ通信をおこなう通信部８０３と、
装置全体の制御を司るＣＰＵ８０４と、ＣＰＵ８０４の
ワークエリアとして使用されるＲＡＭ８０５と、記録媒
体８０７のデータのリード／ライトをおこなう記録媒体
アクセス装置８０６と、ＣＰＵ８０４を動作させるため
の各種プログラム等を記憶した記録媒体８０７とから構
成されている。
【０１１８】入力部８０１は、カーソルキー、数字入力
キーおよび各種機能キー等を備えたキーボード、マウス
等からなり、操作者がＣＰＵ８０４に操作指示を与えた
り、データを入力するためのユーザーインターフェース
である。
【０１１９】表示部８０２は、ＣＲＴやＬＣＤ等により
構成され、ＣＰＵ８０４から入力される表示データに応
じた表示がおこなわれる。通信部８０３は、ネットワー
クに接続され、ネットワークを介して工程監視サーバー
３００ａ、メールサーバー３００ｂや他のクライアント
とデータ通信をおこなうためのものである。
【０１２０】上記ＣＰＵ８０４は、記録媒体８０７に格
納されているプログラムにしたがって、装置全体を制御
する中央制御ユニットであり、このＣＰＵ８０４には、
入力部８０１、表示部８０２、通信部８０３、ＲＡＭ８
０５、および記録媒体アクセス装置８０６が接続されて
おり、データ通信、メモリへのアクセスによるアプリケ
ーションプログラムの読み出しや各種データのリード／
ライト、データ／コマンド入力、表示等を制御する。
【０１２１】上記ＲＡＭ８０５は、指定されたプログラ
ム、入力指示、入力データおよび処理結果等を格納する
ワークメモリと、表示部８０２の表示画面に表示する表
示データを一時的に格納する表示メモリとを備えてい
る。
【０１２２】上記記録媒体８０７は、ＣＰＵ８０４が実
行可能なＯＳプログラム８０７ａ（例えば、ＷＩＮＤＯ
ＷＳ９５やＷＩＮＤＯＷＳ ＮＴ）やアプリケーション
プログラム等の各種プログラムやデータを格納する。ア
プリケーションプログラムとしては、例えば、アラーム
メール送信プログラム８０７ｂやマスターメンテナンス
プログラム８０７ｃ等がある。記録媒体８０７として
は、例えば、フロッピーディスク、ハードディスク、Ｃ
Ｄ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＭＯやＰＣカード等の光
学的・磁気的・電気的な記録媒体から成る。上記各種プ
ログラムは、ＣＰＵ８０４が読み取り可能なデータ形態
で記録媒体８０７に格納されている。また、上記各種プ
ログラムは、予め記録媒体に記録されている場合や通信
回線を介してダウンロードされて記録媒体に格納される
場合等がある。また、上記各種プログラムは通信回線を
介して配信可能である。
【０１２３】管理系クライアント６００では、ＣＰＵ８
０４は、アラームメール送信プログラム８０７ｂにした
がって、後述するアラームメール送信処理（図８６〜図
９０参照）を実行する。また、管理系クライアント６０
０では、ＣＰＵ８０４は、マスターメンテナンスプログ
ラム８０７ｃにしたがって、工程監視サーバー３００ａ
の各マスターテーブルのデータの入力・追加・変更・削
除等をおこなう。具体的には、管理系クライアント６０
０は、機種コード名マスターテーブル７０８ａ、工程別
作業設定マスターテーブル７０８ｎ、修理担当者マスタ
ーテーブル７０８ｋ、不良内容マスターテーブル７０８
ｕ、対策担当者マスターテーブル７０８ｍ、検査表項目
マスターテーブル７０８ｐ、工程内検査担当者マスター
テーブル７０８ｌ、Ｕｎｉｔ名マスターテーブル７０８
ｑ、Ｕｎｉｔ検査担当者マスターテーブル７０８ｊ、Ｕ
ｎｉｔ検査表項目マスターテーブル７０８ｖ、アラーム
受信者マスターテーブル７０８ｏ、およびアラーム値マ
スターテーブル７０８ｔのデータの入力・追加・変更・
削除等をおこなう。
【０１２４】［入力系クライアントによる工程内データ
入力処理］入力系クライアント２０１〜２０８による工
程内データ入力処理を図４２〜図４５のフローチャート
にしたがって、図４６〜図６０の工程内データ入力処理
における画面表示例を参照しつつ説明する。図４２〜図
４５は入力系クライアント２０１〜２０８による工程内
データ入力処理を説明するためのフローチャート、図４
６〜図６０は、工程内データ入力処理における画面表示
例を示す図である。
【０１２５】図４８は、工程内入力プログラム７０７ｃ
を起動した場合に表示される工程内データ入力画面１０
００の一例を示している。図４８に示す工程内データ入
力画面１０００において、１００１は″工場″、１００
２は″生産ｓｔｅｐ″、１００３は″ラインＮＯ″、１
００４は″機種名″、１００５は″工程名″、１００６
は″作業者″、１００７は″機種コード″、１００８
は″組付連番″、１００９は″機番″、１０１０は″組
付日″、１０１１は″組付時刻″、１０１２は″完成
日″、１０１３は″完成時刻″の入力欄を示す。これ
ら″工場１００１″、″生産ｓｔｅｐ１００２″、″ラ
インＮＯ１００３″、″機種名１００４″、″工程名１
００５″、″作業者１００６″、″機種コード１００
７″、″組付連番１００８″、″機番１００９″、″組
付日１０１０″、″組付時刻１０１１″、″完成日１０
１２″、および″完成時刻１０１３″の入力欄でメイン
データ入力ブロック１０１６が構成される。
【０１２６】１０２０は不良内容のデータを入力するた
めの不良内容データ入力ブロック、１０１７は不良内容
データ入力ブロック１０２０に入力するための項目（デ
ータ）が表示される選択リストブロックを示す。この不
良内容データ入力ブロック１０２０には、不良関連情報
（″再件数″、″発生日″、″発生時刻″、″工程
名″、″不良項目″、″不良内容１″、″不良内容
２″、″不良内容３″、″修理内容１″、″修理内容
２″、″修理内容３″、″不再現″、″不良原因″、″
責任区１″、″責任区２″、″責任区３″、″修理
日″、″修理時間″、″修理担当者″、″ライン落
ち″、″何変″、″ランク″、″再発防止内容″、″対
策日″、″対策時刻″、および″対策担当者″等）の項
目が表示される。不良内容データ入力ブロック１０２０
では、不良内容がある場合に、作業者により不良情報の
データが入力され、また、不良内容に対応する修理をお
こなった場合には修理情報のデータの入力がおこなわれ
る。不良内容データ入力ブロック１０２０に入力された
データは、工程内不良データテーブル７０９ｆに登録さ
れる。
【０１２７】１０１７は不良内容データ入力ブロック１
０２０に入力するための項目（データ）が表示される選
択リストブロックを示す。選択リストブロック１０１７
には、不良内容マスターテーブル７０８ｕ（機種名、工
程名、ＮＯ、不良項目、不良内容１、不良内容２、不良
内容３）および修理内容マスターテーブル７０８ｉ（Ｎ
Ｏ、修理内容１、修理内容２、修理内容３）のデータが
表示される。
【０１２８】また、１０３１は入力したデータを工程監
視サーバー３００ａに登録するための「登録Ｆ１」キ
ー、１０３２は入力したデータを工程監視サーバー３０
０ａに自動登録するための「自動登録（自登）Ｆ８」キ
ーを示す。１０３３は完成登録をおこなうための「完成
Ｆ５」キーを示す。
【０１２９】図５７は、図４８の画面で、検査表データ
入力ブロック１０５０およびユニットデータ入力ブロッ
ク１０５１が選択リスト入力ブロック１０１７に重ねて
表示されている場合を示している。この検査表データ入
力ブロック１０５０およびユニットデータ入力ブロック
１０５１の表示／非表示は、後述するように、工程別作
業設定マスターテーブル７０８ｎの″タブコントロー
ル″のデータにより決定される。Ｕｎｉｔデータ入力ブ
ロック１０５１のＵｎｉｔ項目のＵｎｉｔデータをダブ
ルクリックすると、ユニット検査表とユニット不良内容
を表示することができる。図５８は、ユニット検査表と
ユニット不良内容の表示画面１０５２の一例を示してい
る。
【０１３０】まず、各入力系クライアント２０１〜２０
８では、夫々起動条件の設定がおこなわれる。図４８の
工程内データ入力画面１０００で、ツール（Ｔ）を選択
すると、図４９に示す如き、起動条件を設定するための
プルダウンメニュー１０１５が表示される。この起動条
件の設定は、各入力系クライアント２０１〜２０８で夫
々おこなわれる。プルダウンメニュー１０１５には、″
入力条件設定″、″日付時刻設定″、″工程別仕掛り設
定″、″工程別作業設定″、″検査表履歴″、″パスワ
ード変更″、および″起動条件設定″が表示されてい
る。
【０１３１】ここで起動条件を設定するのは、入力系ク
ライアントの起動時に毎回初期値（工場、生産ステッ
プ、ラインＮＯ、機種名、工程名）を設定すると、入力
ミスが多く、また、毎回同じ内容を入力するのは無駄で
あり、初期値を自動入力できる機能を採用して、入力ミ
ス防止と入力効率を向上させるためである。
【０１３２】このプルダウンメニュー１０１５で、″入
力条件設定″が選択されると、図５０に示す如き、入力
条件を設定するためのダイアログボックス１０４１が図
４９の画面に重ねて表示される。ダイアログボックス１
０４１で入力条件の設定がおこなわれる。このダイアロ
グボックス１０４１では、″完成データ登録時、検査表
データの入力漏れのチェックをするか否か″、″完成デ
ータ登録時、修理内容データ入力漏れをチェックするか
否か″、″Ｕｎｉｔ管理ＮＯ入力時、Ｕｎｉｔ検査表デ
ータのチェックをするか否か″、″Ｆ８登録時、検査表
の空白部分を自動入力するか否か″、″不良内容期
間″、および″修理内容期間″等の設定がおこなわれ、
設定された内容（データ）は、入力条件設定ファイルと
して、各入力系クライアント２０１〜２０８毎に記録媒
体６０７に夫々登録される。なお、″不良内容期間″お
よび″修理内容期間″は日単位で設定される。
【０１３３】また、図４９のプルダウンメニュー１０１
５で、″起動条件設定″が選択されると、図５１に示す
ような、起動条件を設定するためのダイアログボックス
１０４２が図４９の画面に重ねて表示される。このダイ
アログボックス１０４２で入力条件の設定が各入力系ク
ライアント２０１〜２０８毎におこなわれる。このダイ
アログボックス１０４２では、″工場″、″生産ステッ
プ″、″ラインＮＯ″、″機種名″、および″工程名″
の設定がおこなわれる。設定された内容（起動条件デー
タ）は、起動条件設定ファイルとして、入力系クライア
ント２０１〜２０８の記録媒体６０７に夫々登録され
る。初期値は、各入力系クライアント２０１〜２０８で
異なるため、各入力系クライアント２０１〜２０８毎に
起動条件データを保存しておき、起動時にその起動条件
データを夫々読み込んで、上述の″工場１００１″、″
生産ｓｔｅｐ１００２″、″ラインＮＯ１００３″、″
機種名１００４″、″工程名１００５″の各表示欄に起
動条件データを設定する。
【０１３４】なお、図５１に示す例では、起動条件デー
タとして、″工場″として「厚木」、″生産ステップ″
として「量産」、″ラインＮＯ″として「Ａ６１１
２」、″機種名″として「ＣａｔｔｌｅｙａＩＩ」、″
工程名″として「ＡＬＬ」が設定されている。
【０１３５】また、図４９のプルダウンメニュー１０１
５で、″工程別作業設定″が選択されると、図５２に示
すようなパスワードの入力画面が図４９の画面に重ねて
表示され、当該パスワードの入力画面で、正しいパスワ
ードが入力されると、図５３に示すような、工程別の作
業を設定するためのダイアログボックス１０４４が図４
９の画面に重ねて表示される。ここで、パスワードを要
求しているのは、作業者が勝手に工程別作業設定をおこ
なえないようにするためで、パスワードを知っている権
限のある者のみが、工程別作業設定をおこなえるように
なっている。
【０１３６】ダイアログボックス１０４４では、工程別
作業設定がおこなわれ、設定されたデータが工程監視サ
ーバー３００ａの工程別作業設定マスターテーブル７０
８ｎに登録される。このダイアログボックス１０４４で
は、″ＮＯ″、″工程名″、″表示工程″、″検査
員″、および″タブコントロール″が対応づけて設定さ
れる。
【０１３７】ここで、″表示工程″とは、工程名に対し
て、表示工程で設定した工程を検査表で表示させる機能
で、工程毎の表示や複数の工程のグループ表示が可能と
なっている。生産変動により工程分割を頻繁におこなう
必要があり、従来の工程単位の管理方法では対応ができ
ないため、作業設定機能で工程のブロック化を実現して
いる。また、″検査員″とは、「自動登録Ｆ８」キー１
０３２で登録するときに、″表示工程″に対して″検査
員″を検査表に自動表示や登録させるための管理データ
である。
【０１３８】また、″タブコントロール″とは、工程毎
に如何なる表示（検査表やユニット名等）をおこなうか
を設定するためのものである。例えば、ある工程名のと
ころで、″タブコントロール″の欄に「検査表」と設定
しておくと、当該工程を実行する入力系クライアント２
０１〜２０８では、「検査表」のデータが画面に表示さ
れる。これにより、工程毎に、「検査表」や「ユニット
名」の表示／非表示が可能となる。
【０１３９】このダイアログボックス１０４４で設定さ
れたデータは、「保存」キー１０４４ａを押下すること
で、工程監視サーバー３００ａの工程別作業設定マスタ
ーテーブル７０８ｎに登録される。
【０１４０】例えば、図５４に示すように、″工程名″
が「機械検査０２」であり、機械検査０２に対応する工
程別作業設定の″表示工程″が「機械検査０２」、″検
査員″が「小野」、″タブコントロール″が検査表であ
る場合には、検査表データ入力ブロック１０５０には、
機械検査０２の検査表（検査員「小野」）が表示され
る。また、図５５に示すように、″工程名″が「電気検
査０２」であり、電気検査０２に対応する工程別作業設
定の″表示工程″が「電気検査０２、電気検査０
３」、″検査員″が「土持、小林」、″タブコントロー
ル″が検査表＋Ｕｎｉｔである場合には、検査表データ
入力ブロック１０５０には、電気検査０２と電気検査０
３の検査表（検査員「土持、小林」）が表示されるとと
もに、Ｕｎｉｔデータ入力ブロックが表示される。ま
た、″工程名″が「ＡＬＬ」の場合には、全ての検査工
程の検査表が表示される。
【０１４１】なお、″タブコントロール″欄に「ＳＴＡ
ＲＴ」と入れておいた場合には、「ＳＴＡＲＴ」が割り
当てられた工程が、最初の工程と認識され、「検査表」
のデータが全て画面に自動表示される。すなわち、「Ｓ
ＴＡＲＴ」は組立工程の最初の工程に割り当てられるこ
とになる。
【０１４２】また、図４９のプルダウンメニュー１０１
５で、″検査表履歴″が選択されると、工程監視サーバ
ー３００ａの検査表項目マスターテーブル７０８ｐの改
訂履歴を記録した検査表改訂履歴データテーブル７０９
ｂから検査表履歴データをダウンロードする。そして、
図５６に示すような、検査表履歴を確認するための検査
表履歴ダイアログボックス１０４５に、読み出した検査
表履歴データを表示する。なお、検査表項目マスターテ
ーブル７０８ｐのデータの修正・削除を管理系クライア
ント６００でおこなうこととしたが、入力系クライアン
ト２０１〜２０８で検査表項目マスターテーブル７０８
ｐのデータの修正・削除をおこなうことを可能としても
良い。
【０１４３】つぎに、入力系クライアント２０１〜２０
８による工程内データ入力処理を図４２〜図４５のフロ
ーチャートを参照して説明する。図４２において、ま
ず、入力系（組立工程１０１〜１０３、検査工程１０４
〜１０６、修理工程１１０、製品検査工程１１１）の各
作業者が、入力系クライアント２０１〜２０８の電源を
ＯＮとすると（ステップＳ１）、記録媒体６０７に格納
されている生産管理システムクライアント用プログラム
６０７ｂがＲＡＭ６０５に展開された後、起動して、表
示部６０２に図４６に示すようなアイコンの選択画面が
表示される（ステップＳ２）。そして、このアイコンの
選択画面で工程内入力プログラム６０２ａが選択される
と（ステップＳ３）、工程監視サーバー３００ａから工
程内入力プログラム７０７ｃをダウンロードして、ＲＡ
Ｍ６０５に格納する（ステップＳ４）。
【０１４４】そして、ＲＡＭ６０５に格納した工程内入
力プログラム７０７ｃを起動させると（ステップＳ
５）、工程監視サーバー３００ａから入力担当者マスタ
ーテーブル７０８ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワード）の
マスターデータをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に格
納する（ステップＳ６）。ついで、表示部６０２に、図
４７に示すようなパスワード入力画面が表示される（ス
テップＳ７）。同図に示すパスワード入力画面には、″
社員ＮＯ″と″パスワード″を入力する欄が表示されて
いる。そして、作業者により、パスワードおよび社員Ｎ
Ｏが入力される（ステップＳ８）。
【０１４５】入力された社員ＮＯ／パスワードと、ＲＡ
Ｍ６０５に格納した入力担当者マスターテーブル７０８
ｇのマスターデータ（パスワードおよび社員ＮＯ）とを
照合し（ステップＳ９）、入力された社員ＮＯ／パスワ
ードが正しいか否かを判断して（ステップＳ１０）、入
力された社員ＮＯ／パスワードが正しい場合にはステッ
プＳ１１に移行する一方、入力された社員ＮＯ／パスワ
ードが正しくない場合には、ステップＳ８に戻り、再
度、社員ＮＯ／パスワードの入力がおこなわれる。
【０１４６】ステップＳ１１では、記録媒体６０７に格
納されている起動条件設定ファイルおよび入力条件設定
ファイルのテキストファイルデータ（起動条件データ、
入力条件データ）を読み出して、ＲＡＭ６０５に記憶す
る（ステップＳ１２）。そして、上記図４８に示すよう
なデータ入力画面を表示し（ステップＳ１３）、その
際、ＲＡＭ６０５に記憶した起動条件ファイルの起動条
件データを、データ入力画面の″工場１００１″、″生
産ｓｔｅｐ１００２″、″ラインＮＯ１００３″、″機
種名１００４″、および″工程名１００５″の各欄に表
示する（ステップＳ１４）。
【０１４７】そして、工程監視サーバー３００ａから、
不良内容マスターテーブル７０８ｕ（機種名、工程名、
ＮＯ、不良項目、不良内容１、不良内容２、不良内容
３）、修理内容マスターテーブル７０８ｉ（ＮＯ、修理
内容１、修理内容２、修理内容３）、および工程別作業
設定マスターテーブル７０８ｎ（ＮＯ、工程名、表示工
程、検査員、タブコントロール）の対象機種のマスター
データをダウンロードして（ステップＳ１５）、ダウン
ロードした対象機種のマスターデータをＲＡＭ６０５に
記憶する（ステップＳ１６）。この後、組立製品に添付
されているバーコード表からバーコードデータ（機種コ
ードおよび組付連番）をバーコードリーダーにより読み
取って、″機種コード１００７″および″組付連番１０
０８″の表示欄に入力する（ステップＳ１７）。
【０１４８】つぎに、図４３において、ＲＡＭ６０５に
記憶した工程別作業設定マスターテーブル７０８ｎのマ
スターデータの自機の工程（起動条件ファイルの起動条
件データとして登録されているもの）に対応する″タブ
コントロール″のデータを参照して、″ＳＴＡＲＴ工
程″か否かを判断する（ステップＳ２１）。この判断の
結果、″ＳＴＡＲＴ工程″である場合には、工程監視サ
ーバー３００ａのＵＮＩＴ名マスターテーブル７０８ｑ
（ＵｎｉｔＮＯ、Ｕｎｉｔ記号、ＵｎｉｔＮａｍｅ、Ｕ
ｎｉｔ区分、機種Ｃｏｄｅ、Ｕｎｉｔ機種コード、Ｕｎ
ｉｔ検査表有無）および検査表項目マスターテーブル７
０８ｐ（機種Ｃｏｄｅ、ＮＯ、工程名、検査項目、規
格、入力Ｔｙｐｅ）から、読み込んだ機種コードと一致
するマスターデータをダウンロードしてＲＡＭ６０５に
格納した後（ステップＳ２２）、ステップＳ２４に移行
する。
【０１４９】他方、ステップＳ２１において、自機の工
程に対応するタブコントロールが″ＳＴＡＲＴ工程″で
ない場合には、工程監視サーバー３００ａのＭａｉｎデ
ータテーブル７０９ｄ（工場名、製品分野、機種名、生
産ｓｔｅｐ、ラインＮＯ、機種コード、組付連番、機
番、組付開始日、組付開始時刻、完成日、完成時刻、Ｌ
ｉｎｅＯｕｔＦｌｇ、工程入力保留Ｆｌｇ、製検入力保
留Ｆｌｇ、製検ＳａｍｐｌｅＦｌｇ、市場発生Ｆｌｇ、
入力日、不良件数、何変件数、不再現件数、再検件数、
情扱件数、特記事項、最新更新日時）、Ｕｎｉｔ管理Ｎ
Ｏデータテーブル７０９ｃ（組付連番、機種Ｃｏｄｅ、
Ｕｎｉｔ＿ＮＯ、Ｕｎｉｔ記号、Ｕｎｉｔ区分、生産ｓ
ｔｅｐ、ＵｎｉｔＮａｍｅ、およびＵｎｉｔ管理Ｎ
Ｏ）、検査表データテーブル７０９ａ（組付連番、機種
コード、検査表連結、ＮＯ、生産ｓｔｅｐ、工程名、検
査項目、規格、判定＿完了、再検印、入力Ｔｙｐｅ）、
および工程内不良データテーブル７０９ｆ（工場名、製
品分野、機種名、生産ｓｔｅｐ、ラインＮＯ、機種コー
ド、組付連番、不良連番、機番、不良区分、再件数、発
生日、発生時刻、工程名、不良項目、不良内容１、不良
内容２、不良内容３、ＬｉｎｅＯｕｔ、何変、Ｌａｎ
ｋ、責任区１、責任区２、責任区３、不再現、不良原
因、修理内容１、修理内容２、修理内容３、修理日、修
理時間、修理担当者、再発防止内容、対策日、対策時
刻、対策担当者、最新更新日、Ｍａｉｌ送信フラグ）か
ら、入力した「機種コード」および「組付連番」と一致
するデータをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に格納し
た後（ステップＳ２３）、ステップＳ２４に移行する。
【０１５０】ステップＳ２４では、自機に設定されてい
る工程に対応する、ＲＡＭ６０５に格納した工程別作業
設定マスターテーブル７０８ｎの″タブコントロール″
のデータを判断する。″タブコントロール″が「スター
ト工程」である場合には、ステップＳ２５に移行して、
ＲＡＭ６０５に記憶した検査表項目マスターテーブル７
０８ｐのマスターデータを画面の検査表データ入力ブロ
ック１０５０に表示するとともに、ＲＡＭ６０５に記憶
したＵｎｉｔ名マスターテーブル７０８ｑのマスターデ
ータを、Ｕｎｉｔデータ入力ブロック１０５１に表示す
る（ステップＳ２５）。そして、不良内容データ入力ブ
ロック１０２０で、不良内容の入力をおこない（ステッ
プＳ３５）、「登録Ｆ１」キー１０３１を押下して、画
面上に入力された全データを工程監視サーバー３００ａ
の対応するデータテーブルに登録した後（ステップＳ３
６）、ステップＳ４５に移行する。具体的には、Ｍａｉ
ｎデータ入力ブロック１０１６および不良内容データ入
力ブロック１０２０で入力されたデータは、工程内不良
データテーブル７０９ｆに登録される。
【０１５１】また、ステップＳ２４で、″タブコントロ
ール″が「Ｕｎｉｔ」である場合には、ＲＡＭ６０５に
記憶したＭａｉｎデータテーブル７０９ｄのデータをＭ
ａｉｎデータ入力ブロック１０１６に、ＲＡＭ６０５に
記憶したＵｎｉｔデータテーブル７０９ｊのマスターデ
ータをＵｎｉｔデータ入力ブロック１０５１に、ＲＡＭ
６０５に記憶した工程内不良データテーブル７０９ｆの
データを不良内容データ入力ブロック１０２０に夫々表
示する（ステップＳ２６）。図５９はこの場合の画面表
示例を示しており、Ｕｎｉｔデータ入力ブロック１０５
１が表示されている。
【０１５２】そして、画面上のＵｎｉｔデータ入力ブロ
ック１０５１の機種コード入力欄で、Ｕｎｉｔに貼り付
けられた「Ｕｎｉｔ管理ＮＯ」のバーコードデータをバ
ーコードリーダーにより読み取り入力する（ステップＳ
２７）。
【０１５３】ついで、不良内容データ入力ブロック１０
２０で、不良内容の入力をおこなう（ステップＳ３
５）。つづいて、「登録Ｆ１」キー１０３１を押下し
て、Ｍａｉｎデータ入力ブロック１０１６、Ｕｎｉｔデ
ータ入力ブロック１０５１、および不良内容データ入力
ブロック１０２０のデータを工程監視サーバー３００ａ
の対応するデータテーブルに登録した後（ステップＳ３
７）、ステップＳ４５に移行する。具体的には、Ｍａｉ
ｎデータ入力ブロック１０１６およびＵｎｉｔデータ入
力ブロック１０５１で入力されたデータはＵｎｉｔデー
タテーブル７０９ｊに登録され、また、Ｍａｉｎデータ
入力ブロック１０１６および不良内容データ入力ブロッ
ク１０２０で入力されたデータは、工程内不良データテ
ーブル７０９ｆに登録される。
【０１５４】また、ステップＳ２４で、″タブコントロ
ール″が「検査表」である場合には、取り込んだＭａｉ
ｎデータテーブル７０９ｄのマスターデータを、Ｍａｉ
ｎデータ入力ブロック１０１６に、ＲＡＭ６０５に記憶
した検査表データテーブル７０９ａの対象工程の検査表
のデータを検査表データ入力ブロック１０５０に、ＲＡ
Ｍ６０５に記憶した工程内不良データテーブル７０９ｆ
のデータを不良内容データ入力ブロック１０２０に夫々
表示する（ステップＳ２８）。図６０はこの場合の画面
表示例を示しており、検査表データ入力ブロック１０５
０が表示されている。そして、不合格項目が有る場合に
は、この検査表データ入力ブロック１０５０で対象工程
の検査表データを入力する（ステップＳ２９）。検査表
には不合格項目がある場合のみ入力し、合格の場合は入
力をおこなわない。後述するように、空欄は自動的に
「合（合格）」が入力されるようになっている。
【０１５５】この後、不良内容データ入力ブロック１０
２０で不良内容のデータを入力する（ステップＳ３
５）。つづいて、検査表データ入力ブロック１０５０の
検査表データに不合格項目があるか否かを判断し（ステ
ップＳ３８）、検査表データに不合格項目がある場合に
は、「登録Ｆ１」キー１０３１を押下して、画面上のデ
ータを工程監視サーバー３００ａの対応するデータテー
ブルに登録した後（ステップＳ３９）、ステップＳ４５
に移行する。他方、ステップＳ３８で、検査表データに
不合格項目がない場合には、「自動登録Ｆ８」キー１０
３２を押下して、検査表データ入力ブロック１０５０の
検査表の未入力項目に「合（合格の略称）」の文字を入
力して、画面上のデータを工程監視サーバー３００ａの
対応するデータテーブルに登録した後（ステップＳ４
０）、ステップＳ４５に移行する。具体的には、Ｍａｉ
ｎデータ入力ブロック１０１６および検索表データ入力
ブロック１０５０で入力されたデータは、検査表データ
テーブル７０９ａに登録される。
【０１５６】また、ステップＳ２４で、″タブコントロ
ール″が「Ｕｎｉｔ＋検査表」である場合には、ＲＡＭ
６０５に記憶したＭａｉｎデータテーブル７０９ｄのデ
ータを、Ｍａｉｎデータ入力ブロック１０１６に、ＲＡ
Ｍ６０５に記憶した検査表データテーブル７０９ａの対
象工程のデータを検査表データ入力ブロック１０５０
に、ＲＡＭ６０５に記憶した工程内不良データテーブル
７０９ｆのデータを不良内容データ入力ブロック１０２
０に夫々表示する（ステップＳ３０）。図５７はこの場
合の画面表示例を示しており、Ｕｎｉｔデータ入力ブロ
ック１０５１および検査表データ入力ブロック１０５０
が表示されている。
【０１５７】この後、Ｕｎｉｔ入力欄１０５１の機種コ
ード入力欄で、Ｕｎｉｔに貼り付けられた「Ｕｎｉｔ管
理ＮＯ」のバーコードデータをバーコードリーダーによ
り読み取る（ステップＳ３１）。そして、不合格項目が
ある場合には、検査表データ入力ブロック１０５０の対
象工程の検査表データを入力する（ステップＳ３２）。
この後、不良内容データ入力ブロック１０２０で不良内
容の入力をおこなう（ステップＳ３５）。
【０１５８】つづいて、検査表データ入力ブロック１０
５０の検査表データに不合格項目があるか否かを判断し
（ステップＳ３８）、検査表データに不合格項目がある
場合には、「登録Ｆ１」キー１０３１を押下して、画面
上のデータをサーバーの対応するデータテーブルに登録
した後（ステップＳ３９）、ステップＳ４５に移行す
る。具体的には、Ｍａｉｎデータ入力ブロック１０１６
および不良内容データ入力ブロック１０２０で入力され
たデータは、工程内不良データテーブル７０９ｆに登録
され、Ｍａｉｎデータ入力ブロック１０１６および検査
表データ入力ブロック１０５０で入力されたデータは、
検査表データテーブル７０９ａに登録され、さらに、Ｍ
ａｉｎデータ入力ブロック１０１６およびＵｎｉｔデー
タ入力ブロック１０５１で入力されたデータはＵｎｉｔ
データテーブル７０９ｊに登録される。検査表データに
不合格項目がある場合は、リリーフマンまたは修理マン
により、組立製品の不合格項目について修理がおこなわ
れる。修理後、同不合格項目の再検査がおこなわれ、不
合格項目が合格となった場合には、不合格を合格に変更
する。検査表で不合格項目があると完成登録ができない
ようになっている。
【０１５９】他方、ステップＳ３８で、検査表データに
不合格項目がない場合には、「自動登録Ｆ８」キー１０
３２を押下して、検査表の未入力項目に「合（合格の略
称）」の文字を入力して、画面上のデータを工程監視サ
ーバー３００ａの対応するデータテーブルに登録した後
（ステップＳ４０）、ステップＳ４５に移行する。
【０１６０】また、ステップＳ２４で、″タブコントロ
ール″が「ＥＮＤ」である場合には、ＲＡＭ６０５に記
憶したＭａｉｎデータテーブル７０９ｄのデータを、Ｍ
ａｉｎデータ入力ブロック１０１６に、ＲＡＭ６０５に
記憶した検査表データテーブル７０９ａの対象工程の検
査表データを検査表データ入力ブロック１０５０に、Ｒ
ＡＭ６０５に記憶した工程内不良データテーブル７０９
ｆのマスターデータを不良内容データ入力ブロック１０
２０に夫々表示する（ステップＳ３３）。
【０１６１】そして、検査表データ入力ブロック１０５
０で対象工程の検査表のデータを入力する（ステップＳ
３４）。この後、不良内容データ入力ブロック１０２０
で不良内容の入力をおこなう（ステップＳ３５）。つづ
いて、「完成Ｆ５」キー１０３３を押下して（ステップ
Ｓ４１）、入力漏れがないか否かを判断し（ステップＳ
４２）、入力漏れがある場合には、修理マンまたはリリ
ーフマン（工程にトラブルが発生した場合に対策をおこ
なう人）に入力漏れの対応依頼をおこなう。他方、入力
漏れがない場合には、画面の″完成日１０１２″入力欄
に完成日のデータを自動入力するとともに、″完成時刻
１０１３″入力欄に完成時刻のデータを自動入力する
（ステップＳ４３）。そして、「自動登録Ｆ８」キー１
０３２を押下して、検査表の未入力項目に「合（合格の
略称）」の文字を自動入力して、画面上の全データを工
程監視サーバー３００ａの対応するデータテーブルに登
録した後（ステップＳ４４）、ステップＳ４５に移行す
る。
【０１６２】さて、ステップＳ４５では、不良内容デー
タ入力ブロック１０２０で入力されている不良内容デー
タについて、何変件数、不再現件数、情扱件数、および
全不良件数等の不良に関する件数を集計して、生産ステ
ップ、機種コード、および組付連番をキーとして、工程
監視サーバー３００ａのＭａｉｎデータテーブル７０９
ｄの該当場所に登録（上書き）する（ステップＳ４
６）。
【０１６３】その後、画面上のデータ入力部分のデータ
を消去して（ステップＳ４７）、ステップＳ４８に移行
し、プログラムの終了指示がない場合には、図４２のス
テップＳ１７に戻り、ラインから流れてくる次の組立製
品の機種コードおよび組付連番の入力をおこなう。
【０１６４】上記ステップＳ３５の不良内容の入力を図
４５のフローチャートを参照して詳細に説明する。図４
５において、まず、不良内容があるか否かを判断し（ス
テップＳ５０）、不良内容がない場合には、ステップＳ
５６に移行する一方、不良内容がある場合には、ステッ
プＳ５１に移行して、ラインの作業者、修理マンまたは
リリーフマンが、不良内容データ入力ブロック１０２０
で不良内容を入力する（ステップＳ５１）。そして、修
理マンまたはリリーフマンが検討依頼対象か否かを判断
し（ステップＳ５２）、検討依頼対象でない場合にはス
テップＳ５６に移行する一方、検討依頼対象である場合
にはステップＳ５３に移行して、不良内容データ入力ブ
ロック１０２０のランク欄１０５３に検依（検討依頼の
略称）データを入力する。そして、検討依頼アラームメ
ールを送るか否かを判断し（ステップＳ５４）、検討依
頼アラームメールを送らない場合にはステップＳ５６に
移行する一方、検討依頼アラームメールを送る場合に
は、″検討依頼アラームメールを送る″に設定して（ス
テップＳ５５）、ステップＳ５６に移行する。ここで、
検討依頼アラームメールを送るに設定すると、工程内不
良データテーブル７０９ｆでＭａｉ送信フラグが″１
（送信対象）″に設定される。ステップＳ５６では、機
番入力対象工程で機番データを入力した後、リターンす
る。なお、不良内容データ入力ブロック１０２０に表示
されている不良内容に対応する修理を組立製品に対して
おこなった場合は、不良内容データ入力ブロック１０２
０で修理内容を入力する。この入力された修理内容は、
工程内不良データテーブル７０９ｆに登録される。な
お、工程内不良データテーブル７０９ｆに不良内容が登
録されている場合には、対応する修理内容が入力されて
いない場合、組立製品の完成登録ができないようになっ
ている。
【０１６５】なお、管理系クライアント６００により、
検査表項目マスターテーブル７０８ｐの検査項目、規
格、入力Ｔｙｐｅの追加、削除、変更は随時可能であ
る。この検査表項目マスターテーブル７０８ｐの改訂履
歴は、検査表改訂履歴データテーブル７０９ｂに保存さ
れる。この検査表改訂履歴データテーブル７０９ｂに格
納されているデータの内容は各クライアントから確認可
能となっている。
【０１６６】上述したように、工程別作業設定マスター
テーブル７０８ｎの″タブコントロール″が「ＳＴＡＲ
Ｔ（最初の工程）」の場合には、検査表として検査表項
目マスターテーブル７０８ｐの検査項目等が表示される
（ステップＳ２２、ステップＳ２５参照）。この表示さ
れた検査表の検査項目等が、検査表データテーブル７０
９ａに保存され（ステップＳ３６参照）、以降の工程で
は、検査表データテーブル７０９ａの検査項目やデータ
等を検査表に表示し（ステップＳ２３、ステップＳ２８
参照）、当該工程でデータが入力された検査表が検査表
データテーブル７０９ａに登録され（ステップＳ３９、
ステップＳ４０参照）、最終工程まで同じ処理が繰り返
される。したがって、被組立体は最初の工程から最終工
程まで（製品が完成するまで）、検査表項目マスターテ
ーブル７０８ｐの同じ検査項目が使用されることにな
る。すなわち、検査表項目マスターテーブル７０８ｐの
検査項目、規格、入力Ｔｙｐｅの追加、削除、変更の結
果は、次の被組立体に反映されることになる。これによ
り、いつ検査表項目マスターテーブル７０８ｐを改訂し
ても、次工程では不具合は発生しない。
【０１６７】以上説明したように、入力系クライアント
２０１〜２０８の工程内データ入力処理では、被組立品
に付された識別情報（機種コードおよび組付連番）を読
み取り、自機の工程を判定し、判定の結果、自機の検査
工程がスタート工程である場合には、各検査工程毎の検
査項目およびデータ入力形式を格納している検査表項目
マスターテーブル７０８ｐから検査項目およびデータ入
力形式を読み出して、読み出した検査項目およびデータ
入力形式に応じた検査表を検査表データ入力ブロック１
０５０に表示し、判定の結果、自機の工程がスタート工
程でない場合には、入力される識別情報、検査項目、検
査結果、およびデータ入力形式を対応づけて順次格納し
ている検査表データテーブル７０９ａから読み取った識
別情報に対応する検査項目およびデータ入力形式を読み
出し、読み出した検査項目およびデータ入力形式に応じ
た検査表を画面に表示し、自機の検査工程における検査
項目の被組立品の検査結果を、検査表データ入力ブロッ
ク１０５０に入力し、読み取った識別情報に対応させ
て、検査表データ入力ブロック１０５０に入力された検
査結果、使用した検査項目およびデータ入力形式を検査
表データテーブル７０９ａに登録することとしたので、
各工程における被組立品の検査結果を迅速に入力するこ
とができ、これにより、組立・製造ラインで製造される
製造物（被組立品）の管理を効率的かつ迅速におこなう
ことが可能となる。
【０１６８】［出力系クライアントによる工程監視／ア
ラーム処理］出力系クライアント５０１〜５０３による
工程監視／アラーム処理を図６１〜図６６のフローチャ
ートにしたがって、図６７〜図８５の工程監視／アラー
ム処理における画面表示例を参照しつつ説明する。図６
１〜図６６は出力系クライアント５０１〜５０３による
工程監視／アラーム処理を説明するためのフローチャー
ト、図６７〜図８５は工程監視／アラーム処理における
画面表示例を示す図である。
【０１６９】この工程監視／アラーム処理は、製造・製
品検査部門４０１、部品検査部門４０２、および製造技
術部門４０３の各部門で、クライアント５０１〜５０３
から各々工程監視サーバー３００ａに検索要求を出力
し、工程監視サーバー３００ａから転送されてくる検索
データを時系列に加工して表示等をおこなう工程であ
る。
【０１７０】図６７は、工程監視／アラームプログラム
７０７ｄが起動された場合に表示される表示画面２００
０の一例を示す。同図において、２００１は選択されて
いる機種のデータ存在期間を表示するためのキーを示
す。このキー２００１が押下されると、選択されている
機種のデータ存在期間が表示される。２００２は検索対
象とする［製品分野］を選択するための製品分野選択Ｂ
ＯＸ、２００３は検索対象とする［機種］を選択するた
めの機種選択ＢＯＸ、２００４は検索対象とする［機種
コード］を選択するための機種コード選択ＢＯＸ、２０
０５は出力対象を選択するための出力種別選択ＢＯＸを
示す。この出力種別選択ＢＯＸ２００５に表示されてい
る、″当日生産・品質実績情報″、″工程別不良発生状
況″、″不良項目別発生状況″、″責任区別発生状
況″、″ランク別発生状況″、″ライン落／解除状
況″、″不良内容別発生状況″、″修理内容状況″、お
よび″工程別品質発生状況″の中から出力対象が選択さ
れる。
【０１７１】ここで、″当日生産・品質実績情報″は、
本質実績、目標との差、バラツキを把握するための情報
である。″工程別不良発生状況″とは、工程別の不良の
発生状況の推移と傾向を把握するためのものである。″
不良項目別発生状況″とは、項目別の発生状況と推移・
傾向を把握するためのものである。″ランク別発生状
況″は、ランク別の不良発生と推移・傾向を把握するた
めのものである。″ライン落／解除状況″は、ライン落
／解除状況と推移・傾向を把握するためのものであ
る。″不良内容別発生状況″は不良内容別の不良発生状
況の推移と傾向を把握するものである。この出力種別
（出力対象）は、データ検索前、データ検索後のいずれ
でも選択可能である。
【０１７２】２００６は検索対象の「日付」を選択する
ためのカレンダーを示す。２００７は、検索対象の「日
付」を選択するための指定日欄を示す。検索対象の「日
付」の指定はカレンダー２００６および指定日欄２００
７のいずれでも可能になっている。２００８はデータの
検索間隔を指定するための［検索間隔］キー、２００９
はアラーム条件を設定するための［アラーム条件設定］
キー、２０１０はアラーム状況を確認するためのアラー
ム状況確認キー、２０１１は検索を実行するための［検
索実行］キー、２０１２は表計算ソフトにデータを展開
するための［表ソフト展開］キー、２０１３は画面に表
示されたデータを印刷出力するための「印刷」キー、２
１０４はアラームの発生／非発生を選択するためのアラ
ーム設定欄を示す。２０１５は表示基準欄を示し、情報
の表示を″不良の発生日″を基準に表示するか、″機械
の完成日″を基準にして表示するかが選択される。この
表示基準欄２０１５の設定は検索前、検索後のいずれで
も良い。
【０１７３】上述の［検索間隔］キー２００８が選択さ
れた場合には、図６８に示す更新方法を設定するための
サブ画面２０２０が図６７の画面に重ねて表示される。
このサブ画面２０２０では、情報の検索を自動更新する
か否かが選択され、さらに、自動更新を実行する場合は
何分間隔で実行するかが設定される。ここで、自動更新
とは、検索実行キー２０１１を押さなくてもシステム
が、設定された時間間隔毎に自動で情報を検索し最新情
報を画面に表示する機能をいう。同図に示す例では、更
新方法の設定として、″自動更新を実行する″が設定さ
れており、また、更新自動実行間隔として、３分毎が設
定されている。このように、３分毎の自動更新が設定さ
れている場合には、出力系クライアント５０１〜５０３
は、工程監視サーバー３００ａに３分毎に品質データの
読み込み要求を発し、工程監視サーバー３００ａから３
分毎に品質データを取り出して、品質データを更新す
る。
【０１７４】つぎに、アラームの設定方法を説明する。
アラームとしては、個別アラームと共通アラーム（重要
問題）がある。共通アラームは関連部署との連携による
品質改善のスピードＵＰのために使用され、個別アラー
ムは各自の品質改善、品質確認、是正確認、品質改善効
果確認等の状況確認に活用される。
【０１７５】図６７の画面で、アラーム条件設定キー２
００９が選択されると、例えば、図６９に示すアラーム
条件設定ガイド画面２０２１が表示される。同図におい
て、２０２３は個別アラームの設定をおこなうための
「個別アラーム設定」キー、２０２４は共通アラームの
設定をおこなうための「共通アラーム設定」キーを示
す。図６９は、「個別アラーム設定」キー２０２３が選
択され、個別アラームの設定欄２０２２が表示されてい
る。担当者により、個別アラームのアラーム設定欄２０
２２でアラーム条件（アラーム項目、アラーム基準）お
よびアラーム値が入力されて、設定ＯＫボタンが選択さ
れると、個別アラームの設定が終了し、設定された個別
アラームの設定データは、記録媒体６０７に格納され
る。
【０１７６】また、アラーム条件設定ガイド画面２０２
１で、「共通アラーム設定」キー２０２４が選択される
と、上記図５２に示したパスワードの入力画面が表示さ
れ、このパスワードの入力画面で、正しいパスワードが
入力された場合には、例えば、図７０に示す共通アラー
ムの設定欄２０２５が表示される。この共通アラームの
設定欄２０２５で、担当者により、アラーム条件（アラ
ーム項目、アラーム基準）およびアラーム値が入力され
て、設定ＯＫボタンが選択されると、共通アラームの設
定を終了させ、設定された共通アラームのデータを工程
監視サーバー３００ａに転送する。工程監視サーバー３
００ａでは、受信した共通アラームのデータを、アラー
ム値マスターテーブル７０８ｔに登録する。ここで、パ
スワードを要求しているのは、作業者が勝手に工程別作
業設定をおこなえないようにするためで、パスワードを
知っている権限のある者のみが、工程別作業設定をおこ
なえるようになっている。
【０１７７】アラームの設定方法を具体的に説明する。
上述の各アラーム設定欄２０２２、２０２５で、［不良
区分］〜［対担当］までの中でアラームを鳴らしたい項
目（（アラーム条件（基準））を指定し、アラームを鳴
らす場合のその項目の発生件数を「アラーム値」欄に入
力する。アラーム条件に該当する件数がアラーム値とな
った場合にアラームが鳴ることになる。アラームを鳴ら
す対象が発生件数ではなく、指定した項目が発生する都
度鳴らしたい場合は、「アラーム値」欄に「＊」を入力
する。例えば、アラーム値が「３＊」の場合には、発生
件数が３件でまずアラームが鳴り、その後、指定したア
ラーム条件が発生する毎（１件毎）にアラームが鳴る。
【０１７８】つぎに、工程監視／アラーム処理を図６１
〜図６６のフローチャートを参照して説明する。図６１
において、まず、製造・製品検査部門４０１、部品検査
部門４０２、および製造技術部門４０３の各部門の各担
当者が、出力系クライアント５０１〜５０３の電源をＯ
Ｎとすると（ステップＳ６１）、記録媒体６０７に格納
されている生産管理システムクライアント用プログラム
６０７ｂがＲＡＭ６０５に展開された後、起動して、表
示部６０２に、上記図４６に示すようなアイコンの選択
画面が表示される（ステップＳ６２）。そして、このア
イコンの選択画面で工程監視／アラームプログラム６０
２ｂが選択されると（ステップＳ６３）、工程監視サー
バー３００ａから工程監視／アラームプログラム７０７
ｄ（図７参照）をダウンロードし、ＲＡＭ６０５に格納
する（ステップＳ６４）。
【０１７９】そして、ＲＡＭ６０５に格納した工程監視
／アラームプログラム７０７ｄを起動させると（ステッ
プＳ６５）、工程監視サーバー３００ａから入力担当者
マスターテーブル７０８ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワー
ド）のマスターデータをダウンロードして、ＲＡＭ６０
５に格納する（ステップＳ６６）。ついで、上記図４７
に示すような、パスワード入力画面が表示される（ステ
ップＳ６７）。そして、作業者により、パスワードおよ
び社員ＮＯが入力される（ステップＳ６８）。
【０１８０】入力された社員ＮＯ／パスワードと、ＲＡ
Ｍ６０５に格納した入力担当者マスターテーブル７０８
ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワード）のマスターデータ
（パスワードおよび社員ＮＯ）とを照合し（ステップＳ
６９）、入力された社員ＮＯ／パスワードが正しいか否
かを判断し（ステップＳ７０）、入力された社員ＮＯ／
パスワードが正しい場合には、ステップＳ７１に移行す
る一方、入力された社員ＮＯ／パスワードが正しくない
場合には、ステップＳ６８に戻り、再度、社員ＮＯ／パ
スワードの入力がおこなわれる。
【０１８１】そして、ステップＳ７１では、工程監視サ
ーバー３００ａの製品分野マスターテーブル７０８ｃ
（製品分野）および機種名マスターテーブル７０８ｒ
（機種名、製品分野、生産拠点、量産開始年月日、Ｓｅ
ｒｖｅｒＮａｍｅ、ＩＰ＿Ａｄｄｒｅｓｓ、ＤＢＮａｍ
ｅ、ＨＥＡＤ＿ＮＯ＿ＦＬＧ、およびＭａｉｌ送信）か
らマスターデータをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に
格納して（ステップＳ７１）、例えば、上記図６７に示
す如き画面を表示する（ステップＳ７３）。この際、出
力画面の「製品分野選択ＢＯＸ」２００２に製品分野マ
スターテーブル７０８ｃの製品分野のマスターデータ
を、「機種選択ＢＯＸ」２００３に機種コード名マスタ
ーテーブル７０８ａの機種名のマスターデータを、「機
種コード選択ＢＯＸ」２００４に機種コード名マスター
テーブル７０８ａの機種コードのデータを夫々表示す
る。また、「出力種別選択ＢＯＸ」２００５に、工程監
視／アラームプログラム７０７ｄに書き込まれている出
力種別のデータを表示する。
【０１８２】そして、「製品分野選択ＢＯＸ」２００２
の製品分野を選択し（ステップＳ７４）、「機種選択Ｂ
ＯＸ」２００３の機種名を選択する（ステップＳ７
５）。そして、記録媒体６０７に保存されている個別ア
ラーム条件設定ファイルを読み出して（ステップＳ７
６）、個別アラーム条件設定データをＲＡＭ６０５に記
憶する（ステップＳ７７）。そして、「出力種別選択Ｂ
ＯＸ」２００５で出力種別を選択し（ステップＳ７
８）、カレンダー２００６の日付を選択する（ステップ
Ｓ７９）。
【０１８３】つづいて、図６２のステップＳ８０におい
て、上述の「更新方法の設定」のダイアログボックス２
０２０（図６８参照）で設定されている検索条件が、自
動検索か手動検索かを判断する（ステップＳ８０）。
【０１８４】この判断の結果、自動検索が設定されてい
る場合には、指定時間間隔が経過したか否かを判断し
（ステップＳ８１）、指定時間が経過した場合にはステ
ップＳ８３に移行する。他方、手動検索が設定されてい
る場合には、検索実行キー２０１１キーが押下されたか
否かを判断し（ステップＳ８２）、検索実行キー２０１
１が押下された場合には、ステップＳ８３に移行する。
【０１８５】ステップＳ８３では、工程監視サーバー３
００ａのアラーム値マスターテーブル７０８ｔ（ＮＯ、
管理区分、不良区分、工程名、不良項目、不良内容１、
不良内容２、不良内容３、ＬｉｎｅＯｕｔ、何変、Ｌａ
ｎｋ、責任区１、責任区２、責任区３、不再現、不良原
因、修理内容１、修理内容２、修理内容３、修理担当
者、再発防止内容、対策担当者、アラーム値、アラーム
結果、アラーム時刻、メール送信日付）のマスターデー
タをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に記憶する（ステ
ップＳ８４）。
【０１８６】そして、上記ステップＳ７４、Ｓ７５、Ｓ
７８、およびＳ７９で指定される指定機種および指定日
の品質データを、工程監視サーバー３００ａのＭａｉｎ
データテーブル７０９ｄおよび工程内不良データテーブ
ル７０９ｆからダウンロードして（ステップＳ８５）、
ＲＡＭ６０５に記憶する（ステップＳ８６）。そして、
ＲＡＭ６０５に格納した品質データを、「出力種別選択
ＢＯＸ」２００５で選択されている出力対象に応じて集
計し、集計結果をＲＡＭ６０５に記憶する（ステップＳ
８７）。
【０１８７】ここで、上記ステップＳ８７の具体的処理
内容を図６４のフローチャートを参照して説明する。図
６４において、まず、「出力種別選択ＢＯＸ」２００５
で選択されている出力対象を判断し（ステップＳ１０
２）、「出力種別選択ＢＯＸ」２００５で選択されてい
る出力対象が″当日生産・品質実績情報″である場合に
は、不良件数、完成台数、直行率、台当欠台数、ＰＱ
値、およびライン落ち台数の集計値を計算する（ステッ
プＳ１０３）。計算した集計値を時系列毎にＲＡＭ６０
５に記憶する（ステップＳ１０４）。
【０１８８】他方、「出力種別選択ＢＯＸ」２００５で
選択されている出力対象が、その他の場合には、選択さ
れている出力対象の項目毎に品質データを件数の多い順
に並び替え（ステップＳ１０５）、並び替えたデータ
を、時系列毎に集計する（ステップＳ１０６）。そし
て、集計した結果を時系列毎にＲＡＭ６０５に記憶する
（ステップＳ１０７）。この後、図６２のステップＳ８
８において、ＲＡＭ６０５に記憶している品質データお
よび時系列毎の集計結果を画面に表示する（ステップＳ
８８）。
【０１８９】図７１は、品質データおよび時系列毎の集
計結果の画面の表示例を示している。同図に示す例は、
指定される″機種名、機種コード、および指定日″に該
当する、品質データ（検索データ、生データ）は、検索
データ表示欄２０３１に一覧表示される。検索データ表
示欄２０３１は、″ＮＯ″、″組付連番″、″機
番″、″ヘッドＮＯ″、″再検″、″発生日″、″発時
刻″、″工程名″、″不良項目″、″不良内容″、″ラ
イン落ち″、″ランク″、″責任区″、″不良原因″、
修理内容″、″修理日″、″再発防止内容″、″対策
日″、″対時刻″、および″対担当″等の項目からな
り、どの項目を検索データ表示欄２０３１に表示させる
かは、操作者が自由に選択可能となっている。また、検
索データ表示欄２０３１で項目（列）を指定して、「表
示／非表示する列の選択」キーを操作することで、指定
した項目（列）のデータの表示／非表示が可能となって
いる。
【０１９０】また、時系列毎の集計結果は、出力対象表
示欄２０３２に一覧表示される。出力対象表示欄２０３
２に表示される不良件数の集計（計算）条件は、チェッ
クボックス２０３４で指定される。このチェックボック
ス２０３４で「何変を含まない」や「不再現を含まな
い」を選択することで、不良件数としてそれらを除外し
た件数とすることができる。また、出力対象表示欄２０
３２に表示された項目のうち選択された項目の時系列の
データが、グラフ表示欄２０３３に折れ線グラフ化して
表示される。なお、グラフ表示欄２０３３に折れ線グラ
フ化して表示する項目は、１つに限られず、出力対象表
示欄２０３２に表示された項目のうち複数の項目を選択
して複数の項目の時系列のデータが表示可能となってい
る。また、件数表示欄２０３０には、″何変件数″、″
不再現件数″、″再検件数″、および″入力保留台数″
が表示される。
【０１９１】なお、図７２は、″機種コード″として
「ＡＬＬ」、指定日として「５月１日」、″出力種別″
として「当日生産・品質実績情報」が選択された場合を
示している。同図の出力対象表示欄２０３２では、デー
タ項目（生産（完成）台数、直行機台数、不良件数、直
行率、台当欠点数、ＰＱ値、ライン落台数）に対応させ
て、「ＴＯＴＡＬ数」、「割合」、「棒グラフ」、「時
間毎（８時〜２０時）の件数」が表示されている。ま
た、グラフ表示欄２０３３は、出力対象表示欄２０３２
で″生産完成台数″が選択された場合のグラフ表示例を
示している。
【０１９２】「出力種別選択ＢＯＸ」２００５の出力種
別として、「当日生産・品質実績情報」が選択された場
合に出力対象表示欄２０３２で表示されるデータ項目
（産（完成）台数、直行機台数、不良件数、直
行率、台当欠点数、ＰＱ値、ライン落台数）の計
算方法について詳細に説明する。
【０１９３】生産完成台数 Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄの「完成日」（或いは
「完成時刻」）が入力されている件数をカウントして、
トータルの件数を「ＴＯＴＡＬ」の項目に表示する。ま
た、「割合」の項目には、（「生産完成台数」の「ＴＯ
ＴＡＬ」件数）÷（「生産完成台数」の「ＴＯＴＡＬ」
件数）＊１００を数字で表示する。また、「棒グラフ」
には、上記「割合」の計算結果をグラフ化して表示す
る。さらに、「時刻毎の件数」には、その指定した指定
日の時刻毎の件数推移を件数で表示する。この時間間隔
は１時間毎または３０分毎とすることが可能である（画
面表示は１時間毎となっている）。この「時刻毎の件
数」は、Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄの「完成時
刻」を利用してカウントする。
【０１９４】直行機台数 （上述の「生産完成台数」の「ＴＯＴＡＬ」）−（Ｍａ
ｉｎデータテーブルの「不良件数」が入っている台数の
カウント値）の件数を、「ＴＯＴＡＬ」の項目に表示す
る。また、「割合」の項目には、（「直行機台数」÷
「生産完成台数」）＊１００の結果を数字で表示する。
また、「棒グラフ」には、この「割合」の計算結果を表
示する。「棒グラフ」の長さの基準は、上記「生産完成
台数」とする。「時刻毎の件数」は、Ｍａｉｎデータテ
ーブル７０９ｄの「完成時刻」を利用して、生産完成台
数をカウントしておこなう。
【０１９５】不良件数 （工程内不良データテーブル７０９ｆの「不良項目」の
カウント値）−（工程内不良データテーブル７０９ｆの
「何変」若しくは「不再現」フラグがあるもののカウン
ト値）の演算処理結果を、「不良件数」の「ＴＯＴＡ
Ｌ」として数字で表示する。なお、この場合は、図７３
に示すように、起動時に予めチェックボックス２０３４
で「何変を含まない」、「不再現を含まない」のチェッ
クマークが付されているので、かかる計算式となる。こ
のチェックマークを付さなかったケースの計算式は後述
する。また、「割合」の項目には、（上記「不良件数」
の「ＴＯＴＡＬ」）÷（上記「生産完成台数」のＴＯＴ
ＡＬ））＊１００という演算処理結果を数字で表示す
る。また、「棒グラフ」には、この「割合」の結果を棒
グラフ化して表示する。「時刻毎の発生件数」は、工程
内不良データテーブル７０９ｆの「発生時刻」に基づい
て不良件数をカウントして表示する。
【０１９６】なお、チェックボックス２０３４で、［何
変を含まない］がチェックされていない場合には、Ｍａ
ｉｎデータテーブル７０９ｄの「何変件数」を用いて、
「不良件数」＋「何変件数」の演算処理結果を「不良件
数」とする。チェックボックス２０３４で、［不再現を
含まない］がチェックされていない場合には、Ｍａｉｎ
データテーブル７０９ｄの「不再現件数」を用いて、
「不良件数」＋「不再現件数」の演算処理結果を「不良
件数」とする。
【０１９７】また、チェックボックス２０３４で、［再
検を含まない］がチェックされていない場合には、Ｍａ
ｉｎデータテーブル７０９ｄの「再検件数」を用いて、
「不良件数」＋「再検件数」の演算処理結果を「不良件
数」とする。なお、チェックボックス２０３４で、複数
の項目を選択することも可能である。かかる場合には、
「不良件数」−（チェックした各件数の加算値）が「不
良件数」となる。図７２は、チェックボックス２０３４
で、「何変を含まない」、「不再現を含まない」、およ
び［再検を含まない］がチェックされていない場合の表
示例を示している。
【０１９８】直行率 （（上記「直行機台数」のＴＯＴＡＬ）÷（「生産完成
台数」のＴＯＴＡＬ））＊１００の演算処理をした結果
を「ＴＯＴＡＬ」に数字で表示する。「割合」は「ＴＯ
ＴＡＬ」の表示と同じである。「棒グラフ」の表示は、
この「割合」の結果を表示する。表示方法は上記と同様
である。「時間毎の結果」は、（上記「直行機台数」の
時間毎の結果）÷（「生産完成台数」の時間毎の結果）
＊１００の演算処理をした結果を時間毎のセルに数字で
表示する。
【０１９９】台当欠点数 （上記「不良件数」のＴＯＴＡＬ）÷（上記「生産完成
台数」のＴＯＴＡＬ）の演算結果を「ＴＯＴＡＬ」に表
示する。「割合」の項目にも、この「ＴＯＴＡＬ」と同
じ数字を表示する。また、「棒グラフ」は表示しない。
「時刻毎の件数」には、（上記「不良件数」の時間毎の
演算結果）÷（上記「生産完成台数」の時間毎の演算結
果）の演算の結果を各セルに数字で表示する。
【０２００】ＰＱ値 （工程内不良データテーブルの「不良項目」の件数）÷
（上記「生産完成台数」のＴＯＴＡＬ）の演算結果を
「ＴＯＴＡＬ」に数字で表示する。「割合」には、「Ｔ
ＯＴＡＬ」と同じ数字を表示する。「棒グラフ」は非表
示とする。「時刻毎の件数」には、（［工程内不良デー
タテーブル］の「不良項目」を「発生時刻」（若しくは
「発生日」）を利用して指定時刻／日毎のカウントした
値）÷（上記「生産完成台数」の指定時刻／日毎にカウ
ントした値）の演算結果を用いて指定した時刻／日毎の
各セルに数字で表示する。
【０２０１】ライン落ち台数 （Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄの「ＬｉｎｅＯｕｔ
Ｆｌｇ」（［１］がライン落ち中、［２］がライン落ち
から再びラインに投入されたもの）が入力されているデ
ータをカウントして、「ＴＯＴＡＬ」の欄に数字で表示
する。「割合」には、（（上記「ＴＯＴＡＬ」の件数）
÷（「生産完成台数」の「ＴＯＴＡＬ」））＊１００の
演算結果を数字で表示する。「棒グラフ」には、この
「割合」に基づいてグラフ化する。「時刻毎の件数」に
は、Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄの「ライン落ち」
があった場合のＭａｉｎデータテーブル７０９ｄの「完
成時刻」（若しくは「完成日」）を指定した時刻／日毎
に各セルに数字で表示する。
【０２０２】図７３は、出力種別選択ＢＯＸ２００５
で、″工程別不良発生状況″が選択された場合の出力画
面の表示例を示している。同図に示す如く、″工程別不
良発生状況″が選択された場合には、出力対象表示欄２
０３２には、工程名（ＴＯＴＡＬ、画像検査０１、完成
検査０１、調整工程０１、調整工程０２、電気検査０
１）毎に、「件数」、「棒グラフ」、「割合」、「時刻
毎の件数」が、出力対象表示欄２０３２に表示される。
【０２０３】ここで、「工程名」は、工程内不良データ
テーブル７０９ｆの「工程名」、「発生日」、および
「発生時刻」を利用して件数をカウントする。各工程の
各件数と、その「ＴＯＴＡＬ」の件数を表示する。この
場合の件数は、「工程名」＊「発生日」で件数をカウン
トする。「割合」は、（各工程の件数÷ＴＯＴＡＬ件
数）＊１００により算出する。なお、ＴＯＴＡＬの「割
合」は（ＴＯＴＡＬの件数÷ＴＯＴＡＬの件数）＊１０
０となる。また、「棒グラフ」は、この「割合」を用い
てグラフ化する。「時刻毎の件数」には、「工程名」＊
「発生日」＊「発生時刻」で各時刻の件数をカウントし
て各セルに数字を表示する。
【０２０４】また、チェックボックス２０３４で「何変
を含まない」、「不再現を含まない」を選択すること
で、上述したように、不良件数から除外することができ
る。また、チェックボックス２０３４で「再検を含まな
い」を選択すると、工程内不良データテーブル７０９ｆ
の「再検数」を利用して、上記で「工程名」としてカウ
ントした値から「再検数」を除外する。
【０２０５】また、図７３では、出力対象表示欄２０３
２に表示するデータの種類を選択するためのラジオボタ
ン２０３５が設けられており、このラジオボタン２０３
５で選択された項目（「件数」、「台欠」、「ＰＱ
値」）のデータが出力対象表示欄２０３２に表示され
る。かかる場合の各計算式は、上述「当日生産・品質実
績情報」と同様である。なお、図７３に示す例は、ラジ
オボタン２０３５で「件数」が選択された場合を示して
いる。
【０２０６】図７４は、出力種別選択ＢＯＸ２００５
で、″不良項目別発生状況″が選択された場合の出力画
面の表示例を示している。同図に示す如く、″工程別不
良発生状況″が選択された場合には、出力対象表示欄２
０３２には、不良項目名（ＴＯＴＡＬ、画像不良、表示
不良、外観不良、作動不良、搬送不良、組付不良、異常
音、調整不良）毎に、「件数」、「棒グラフ」、「割
合」、「時刻毎の件数」が、出力対象表示欄２０３２に
表示される。
【０２０７】「不良項目名」は、工程内不良データテー
ブル７０９ｆの「不良項目」、「発生日」、および「発
生時刻」を利用して件数をカウントする。各項目の件数
と各項目を総計した「ＴＯＴＡＬ」の件数を表示する。
計算式は、「不良項目」＊「発生日」で件数をカウント
する。「割合」の計算は、（各工程の件数÷ＴＯＴＡＬ
件数）＊１００とする。なお、ＴＯＴＡＬの割合数は
（ＴＯＴＡＬの件数÷ＴＯＴＡＬの件数）＊１００とな
る。「棒グラフ」はこの「割合」数を用いてグラフ化す
る。「時刻毎の件数」には、「不良項目」＊「発生日」
＊「発生時刻」で各時刻の件数をカウントして、各セル
に数字を表示する。
【０２０８】また、ラジオボタン２０３５で、「件
数」、「台欠（台欠点数）」、「ＰＱ値」を選択する
と、各不良項目名の内容がその選択した情報に合わせて
表示される。各計算式は、上述の「当日生産・品質実績
情報」と同様である。なお、図７４に示す例は、ラジオ
ボタン２０３５で「件数」が選択された場合を示してい
る。
【０２０９】また、チェックボックス２０３４で、「何
変を含まない」、「不再現を含まない」のチェックボッ
クスを選択することで、不良件数としてそれらを除外し
た件数とすることができる。その除外する計算式は上記
と同様である。チェックボックス２０３４で、「再検を
含まない」を選択すると、工程内不良データテーブル７
０９ｆの「再検数」を利用して、「再検数」が入力され
ていない「不良項目」を選択して各演算処理をおこな
う。
【０２１０】図７５は、出力種別選択ＢＯＸ２００５
で、″責任区別発生状況″が選択された場合の出力画面
の表示例を示している。同図に示す如く、″責任区別発
生状況″が選択された場合には、出力対象表示欄２０３
２には、責任区名（ＴＯＴＡＬ、ゴミ、組立、部品、技
術、不明、責任区未入力、）毎に、「件数」、「棒グラ
フ」、「割合」、「時刻毎の件数」が、出力対象表示欄
２０３２に表示される。
【０２１１】「責任区名」の「ＴＯＴＡＬ」と「各項
目」は、工程内不良データテーブル７０９ｆの「責任区
１、２、３」、「発生日」、および「発生時刻」を利用
して件数をカウントする。各項目の各「件数」と、その
ＴＯＴＡＬの件数を表示する。計算式は、「責任区１、
２、３」＊「発生日」で「件数」をカウントしたものと
なる。「割合」数の計算は、（各工程の件数÷ＴＯＴＡ
Ｌ件数）＊１００でおこなう。なお、ＴＯＴＡＬの「割
合」数は、（ＴＯＴＡＬの件数÷ＴＯＴＡＬの件数）＊
１００とする。「棒グラフ」は、この「割合」数を用い
てグラフ化する。「時刻毎の件数」は、「責任区１、
２、３」＊「発生日」＊「発生時刻」で各時刻の件数を
カウントして、各セルに数字を表示する。
【０２１２】また、ラジオボタン２０３５で、「件
数」、「台欠（台欠点数）」、「ＰＱ値」を選択する
と、各責任区名のデータの内容がその選択した情報に合
わせて表示される。各計算式は、上述の「当日生産・品
質実績情報」と同様である。なお、図７５に示す例は、
ラジオボタン２０３５で「件数」が選択された場合を示
している。
【０２１３】また、チェックボックス２０３４で、「何
変を含まない」、「不再現を含まない」のチェックボッ
クスを選択することで、不良件数としてこれらを除外し
た件数とすることができる。計算式は上記と同様であ
る。また、チェックボックス２０３４で、「再検を含ま
ない」を選択すると、工程内不良データテーブル７０９
ｆの「再検数」を利用して、「再検数」が入力されてい
ない「責任区１、２、３」を選択して各演算処理をおこ
なう。
【０２１４】図７６は、出力種別選択ＢＯＸ２００５
で、″ライン落ち／解除状況″が選択された場合の出力
画面の表示例を示している。同図に示す如く、″ライン
落ち／解除状況″が選択された場合には、出力対象表示
欄２０３２には、データ項目名（生産完成台数、ライン
落台数、ライン落解除台数）毎に、「件数」、「棒グラ
フ」、「割合」、「時刻毎の件数」が、出力対象表示欄
２０３２に表示される。
【０２１５】「データ項目名」の「生産完成台数」、
「ライン落台数」、および「ライン落解除台数」は、Ｍ
ａｉｎデータテーブル７０９ｄの「ＬｉｎｅＯｕｔＦｌ
ｇ」、「組付開始日」、「組付開始時刻」、「完成
日」、および「完成時刻」を利用してカウントする。
「生産完成台数」の「件数」は、Ｍａｉｎデータテーブ
ル７０９ｄの「完成日」の件数とする。「生産完成台
数」の「割合」はＭａｉｎデータテーブル７０９ｄの
「完成日」の件数で割って、″％″で表示する。「生産
完成台数」の「時刻毎の件数」は、Ｍａｉｎデータテー
ブル７０９ｄの「完成時刻」を利用してカウントする。
また、「ライン落台数」の「件数」は、Ｍａｉｎデータ
テーブル７０９ｄの「ＬｉｎｅＯｕｔＦｌｇ」＊「組付
開始日」）をカウントする。「ライン落台数」の「割
合」（％）には（（ライン落台数）÷（生産完成台
数））＊１００の計算結果を数字で表示する。「ライン
落台数」の「時刻毎の件数」は、Ｍａｉｎデータテーブ
ル７０９ｄの「組付開示時刻」を用いてカウントして、
各時刻毎のセルに数字で表示する。「ライン落解除台
数」の「件数」は、Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄの
「ＬｉｎｅＯｕｔＦｌｇ」＊「完成日」でカウントす
る。「ライン落解除台数」の「割合」（％）は、（「ラ
イン落解除台数」の件数÷「生産完成台数」の件数）＊
１００の計算結果を数字で表示する。また、「ライン落
解除台数」の「時刻毎の件数」は、Ｍａｉｎデータテー
ブル７０９ｄの「完成時刻」を用いてカウントして、各
時刻毎にセルに数字で表示する。
【０２１６】また、チェックボックス２０３４で、「何
変を含まない」、「不再現を含まない」を選択すること
で、不良件数としてそれらを除外した件数とすることが
できる。かかる計算式は上記と同様である。また、チェ
ックボックス２０３４で、「再検を含まない」を選択す
ると、工程内不良データテーブル７０９ｆの「再検数」
を利用して、「再検数」が入力されていない「責任区
１、２、３」を選択して各演算処理をおこなう。
【０２１７】図７７は、出力種別選択ＢＯＸ２００５
で、″不良内容別発生状況″が選択された場合の出力画
面の表示例を示している。同図に示す如く、″不良内容
別発生状況″が選択された場合には、出力対象表示欄２
０３２には、不良内容名（ＴＯＴＡＬ、縦白帯、キズ、
塗工ムラ（ＯＰＣ）、色ポチ、横黒スジ、縦帯、操作部
縦線、縦白黒帯、縦白スジ、縦黒帯）毎に、「件数」、
「棒グラフ」、「割合」、「時刻毎の件数」が、出力対
象表示欄２０３２に表示される。
【０２１８】「不良内容名」は工程内不良データテーブ
ル７０９ｆの「不良内容１、２、３」、「発生日」、お
よび「発生時刻」を利用してカウントする。各項目の各
件数と、そのＴＯＴＡＬの件数を表示する。「不良内容
１、２、３」＊「発生日」で件数をカウントする。「割
合」数は、（各内容の件数÷ＴＯＴＡＬ件数）＊１００
とする。なお、ＴＯＴＡＬの「割合」数は（ＴＯＴＡＬ
の件数÷ＴＯＴＡＬの件数）＊１００となる。「棒グラ
フ」は、この「割合」数を用いてグラフ化する。「時刻
毎の件数」は、「不良内容１、２、３」＊「発生日」＊
「発生時刻」で各時刻の件数をカウントして、各セルに
数字を表示する。
【０２１９】また、チェックボックス２０３４で「何変
を含まない」、「不再現を含まない」のチェックボック
スを選択することで、不良件数としてそれらを除外した
件数とすることができる。かかる計算式は上記と同様で
ある。また、チェックボックス２０３４で、「再検を含
まない」を選択すると、工程内不良データテーブル７０
９ｆの「再検数」を利用して、「再検数」が入力されて
いない「責任区１、２、３」を選択して各演算処理をお
こなう。
【０２２０】図７８は、出力種別選択ＢＯＸ２００５
で、″修理内容状況″が選択された場合の出力画面の表
示例を示している。同図に示す如く、″修理内容状況″
が選択された場合には、出力対象表示欄２０３２には、
修理内容名（ＴＯＴＡＬ、清掃、交換、修正、グリース
塗布、セット）毎に、「件数」、「棒グラフ」、「割
合」、「時刻毎の件数」が、出力対象表示欄２０３２に
表示される。
【０２２１】「修理内容名」は工程内不良データテーブ
ル７０９ｆの「修理内容１、２、３」、「修理日」、お
よび「修理時間」を利用してカウントする。各項目の各
「件数」と、そのＴＯＴＡＬの件数を表示する。計算式
は、「修理内容１、２、３」＊「修理日」で件数をカウ
ントする。「割合」数の計算は、（各内容の件数÷ＴＯ
ＴＡＬの件数）＊１００となる。なお、ＴＯＴＡＬの割
合数は（ＴＯＴＡＬの件数÷ＴＯＴＡＬの件数）＊１０
０とする。「棒グラフ」は、この「割合」数を用いてグ
ラフ化する。「時刻毎の件数」は、「修理内容１、２、
３」＊「修理日」＊「修理時間」で各時刻の件数をカウ
ントして、各セルに数字で表示する。
【０２２２】また、チェックボックス２０３４で、「何
変を含まない」、「不再現を含まない」を選択すること
で、不良件数としてそれらを除外した件数とすることが
できる。かかる場合の計算式は上記と同様である。ま
た、チェックボックス２０３４で、「再検を含まない」
を選択すると、工程内不良データテーブル７０９ｆの
「再検数」を利用して、「再検数」が入力されていない
「責任区１、２、３」を選択して各演算処理をおこな
う。
【０２２３】図７９〜図８２は、出力種別選択ＢＯＸ２
００５で、″工程別品質状況″が選択された場合の出力
画面の表示例を示している。図７９〜図８２に示す如
く、″修理内容状況″が選択された場合には、出力対象
表示欄２０３２には、工程名（ＴＯＴＡＬ、電気検査０
１、調整工程０１、機械検査０１、画像検査０１、完成
検査０１）毎に、「件数、台欠、ＰＱ値、または台
数」、「棒グラフ」、「割合」、「時刻毎の件数」が、
出力対象表示欄２０３２に表示される。図７９は、チェ
ックボックス２０３４で「何変を含まない」、「不再現
を含まない」、および「再検を含まない」が選択され、
ラジオボタン２０３５で「件数」が選択された場合の表
示例を示している。図８０は、チェックボックス２０３
４で「再検を含まない」が選択され、ラジオボタン２０
３５で「台数」が選択された場合の表示例を示してい
る。図８１は、チェックボックス２０３４で「何変を含
まない」、「不再現を含まない」、および「再検を含ま
ない」が選択され、ラジオボタン２０３５で「台欠」が
選択された場合の表示例を示している。図８２はチェッ
クボックス２０３４で「再検を含まない」が選択され、
ラジオボタン２０３５で「ＰＱ値」が選択された場合の
表示例を示している。
【０２２４】さて、図６２のステップＳ８９では、ＲＡ
Ｍ６０５に記憶している個別アラーム条件設定データと
品質データとを照合する。ここで、ステップＳ８９の具
体的処理内容を図６５のフローチャートを参照して説明
する。図６５において、品質データの１件目のデータを
取り出し（ステップＳ１１１）、個別アラーム条件デー
タのアラーム基準と照合し（ステップＳ１１２）、アラ
ーム基準に該当するか否か判断する（ステップＳ１１
３）。この照合の結果、アラーム基準に該当しない場合
にはステップＳ１１５に移行する一方、アラーム基準に
該当する場合には、該当した項目と件数をＲＡＭ６０５
に記憶した後（ステップＳ１１４）、ステップＳ１１５
に移行する。
【０２２５】ステップＳ１１５では、品質データの最後
か否かを判断し、品質データが最後である場合には、リ
ターンする一方、品質データの最後でない場合には、次
の品質データを取り出した後（ステップＳ１１６）、ス
テップＳ１１２に戻り、品質データが終了するまで同じ
処理を繰り返す。
【０２２６】さて、図６２のステップＳ９０では、ＲＡ
Ｍ６０５に記憶している共通アラーム条件設定データと
品質データとを照合する（ステップＳ９０）。ここで、
ステップＳ９０の具体的処理内容を図６６のフローチャ
ートを参照して説明する。図６６において、まず、品質
データの１件目のデータを取り出し（ステップＳ１２
１）、共通アラーム条件データのアラーム基準（アラー
ム項目）と照合し（ステップＳ１２２）、アラーム基準
に該当するか否かを判断する（ステップＳ１２３）。こ
の照合の結果、アラーム基準に該当しない場合にはステ
ップＳ１２５に移行する一方、アラーム基準に該当する
場合には、該当した項目と件数をＲＡＭ６０５に記憶し
た後（ステップＳ１２４）、ステップＳ１２５に移行す
る。ステップＳ１２５では、品質データの最後か否かを
判断し、品質データが最後である場合には、リターンす
る一方、品質データの最後でない場合には、次の品質デ
ータを取り出した後（ステップＳ１２６）、ステップＳ
１２２に戻り、品質データが終了するまで同じ処理を繰
り返す。
【０２２７】つづいて、図６３のステップＳ９１では、
アラーム基準に引っかかる品質データがあるか否かを、
ＲＡＭ６０５に記憶したアラーム基準に該当した項目お
よびその件数を参照して判断し、アラーム基準に引っか
かる品質データがない場合には、ステップＳ９６に移行
する一方、アラーム基準に引っかかる品質データがある
場合には、アラーム音の設定欄２０１４で″アラーム音
を鳴らす″が設定されているか否かを判断し（ステップ
Ｓ９２）、アラーム音の設定欄２０１４で″アラーム音
を鳴らす″が設定されている場合には、ステップＳ９３
に移行してスピーカ６０９からアラーム音を鳴らすとと
もに、ＲＡＭ６０５に記憶しているアラーム基準に該当
した項目と件数（アラームの結果状況）を画面に表示す
る（ステップＳ９４）。他方、ステップＳ９２でアラー
ム音の設定欄２０１４で″アラーム音を鳴らす″が設定
されていない場合には、アラーム音を鳴らさずに、ステ
ップＳ９４に移行して、ＲＡＭ６０５に記憶しているア
ラーム基準に該当した項目と件数（アラームの結果状
況）を画面に表示する（ステップＳ９４）。
【０２２８】図８３および図８５は、アラームの状況結
果の表示画面の一例を示している。図８３は個別アラー
ム発生状況の画面の表示例、図８５は共通アラーム発生
状況の画面の表示例を示している。図８３および図８５
において、″結果″の欄には発生件数が表示される。ま
た、アラーム値に引っかかった項目は、赤色で識別表示
される。この画面で項目を選択すると、図８４に示すよ
うな、アラームの詳細内容が表示される。
【０２２９】そして、アラーム状況を確認したら、閉じ
るボタンが押され（ステップＳ９５）、アラームの結果
状況の画面を閉じる。以後は、システムの利用者の任意
の操作状況により替わる。ステップＳ９６では、キー入
力がなされた場合には、キー入力内容を判断し、「表ソ
フト展開」キー２０１２が選択された場合には、画面上
のデータがそのまま表計算ソフトのシートに展開される
（ステップＳ９８）。また、印刷キー２０１３が選択さ
れた場合には、画面上のデータがそのまま印刷して出力
される（ステップＳ９９）。また、「表示／非表示する
列の選択」キーが押下された場合には、不良データの列
の表示／非表示を設定するための設定画面が表示され、
この画面で不良データの項目の選択がおこなわれる（ス
テップＳ１００）。また、「単票形式で表示を選択す
る」キーが押された場合には、不良データの内容が単票
形式で表示される（ステップＳ１０１）。また、その他
のキーが押された場合には、他の処理を実行する（ステ
ップＳ９７）。
【０２３０】そして、プログラムの終了指示が有るか否
かを判断して（ステップＳ１０２）、プログラムの終了
指示がある場合には、当該プログラムを終了する一方、
プログラムの終了指示がない場合には、図６１のステッ
プＳ７８に戻る。
【０２３１】以上説明したように、出力系クライアント
５０１〜５０３による工程監視／アラーム処理では、機
種名、機種コード、日付等を検索条件として工程内不良
データテーブル７０９ｆから該当する品質データを検索
し、検索した品質データと、アラーム値マスターテーブ
ル７０８ｔの共通アラーム基準および記録媒体６０７に
格納されている個別アラーム基準とを照合し、当該品質
データが共通アラーム基準および個別アラーム基準の少
なくとも一方に該当する場合に、警告を発することとし
たので、品質データが、各部署で共通の共通アラーム基
準および出力系クライアントで個別に設定された個別ア
ラーム基準の少なくとも一方に該当する場合に、出力系
クライアントで警告を発することができ、品質問題の早
期解決に当たることが可能となり、これにより、組立・
製造ラインで製造される製造物の管理を効率的かつ迅速
におこなうことが可能となる。
【０２３２】［管理系クライアントによるアラームメー
ル送信処理］管理系クライアント６００によるアラーム
メール送信処理を図８６〜図９０のフローチャートにし
たがって、図９１〜図９６のアラームメール送信処理に
おける画面表示例を参照しつつ説明する。図８６〜図９
０は管理系クライアント６００におけるアラームメール
送信処理を説明するためのフローチャート、図９１〜図
９６は、アラームメール送信処理における画面表示例を
示す図である。このアラームメール送信処理は、管理系
クライアント６００でおこなわれる。
【０２３３】かかるアラームメール送信処理では、製造
工程内で発生した不良データで、品質問題検討依頼対象
のデータと、全部署共通のアラーム設定対象のデータが
発生しているかをシステム側でリアルタイムに監視し、
発生している場合、画面にその状況をリアルタイムで表
示するとともに、アラームメール送信対象者にダイレク
トで不良内容をメール送信する。これにより、メールの
受信を受けた担当者は、自己の責任範囲または関連部署
との連携により、品質問題の早期解決に当たることが可
能となる。
【０２３４】図９１は、アラームメール送信プログラム
８０７ｂを起動させた場合に、表示部８０２に表示され
る画面３０００の一例を示す。同図において、３００１
は選択されている機種のデータ存在期間を表示するため
のキーを示す。このキー３００１が押下されると、選択
されている機種のデータ存在期間が表示される。３００
２は検索対象とする［製品分野］を選択するための製品
分野選択ＢＯＸ、３００３は検索対象とする［機種］を
選択するための機種選択ＢＯＸ、３００４は検索対象と
する［機種コード］を選択するための機種コード選択Ｂ
ＯＸ、３００６は検索対象の「日付」を選択するための
カレンダーを示す。
【０２３５】３００８はデータの更新間隔を指定するた
めの［更新間隔］キーを示す。［更新間隔］設定キー３
００８が選択された場合には、上記図６８と同様の更新
方法を設定するためのサブ画面が表示される。このサブ
画面では、情報の検索を自動更新するか否かが選択さ
れ、自動更新を実行する場合は何分間隔で実行するかが
設定される。ここで、自動更新とは、「検索実行」キー
３０１２を押さなくてもシステムが、設定された時間間
隔毎に自動で情報を検索し最新情報を画面に表示する機
能をいう。上述の「検索実行」キー３０１２を押下する
ことで、検索条件に適合する情報の検索を実行し、検索
された情報を画面表示することができる。
【０２３６】また、３００９は起動条件を設定するため
の「起動時設定」キーを示す。「起動時設定」キー３０
０９が選択されると、図９４に示す如く、起動時設定の
サブ画面３０２１が表示される。このサブ画面３０２１
で、「対象機種名」、「メールサーバー名」、および
「メールファイル名」が入力されて、″設定ＯＫ″が選
択されると、「対象機種名」、「メールサーバー名」、
および「メールファイル名」が設定されて、記録媒体８
０７に格納される。この「対象機種名」、「メールサー
バー名」、および「メールファイル名」は、最初のシス
テム稼働時と変更時のみ設定される。
【０２３７】また、図９１において、３０１５は共通ア
ラーム設定状況や共通アラーム結果を表示するための
「アラーム設定状況／結果」キー、３０１６は検討依頼
メール状況を表示するための「検討依頼メール状況」キ
ー、３０１７はアラームメールの宛先を表示するための
「アラームメール宛先」キーを示す。「アラーム設定状
況／結果」キー３０１５、「検討依頼メール状況」キー
３０１６、および「アラームメール宛先」キー３０１７
のいずれかを選択することで、「アラーム設定状況／結
果」、「検討依頼メール状況」、「アラームメール宛
先」の画面の選択切換が可能となっている。
【０２３８】図９１は、「アラーム設定状況／結果」キ
ー３０１５が選択されている場合を示しており、アラー
ム設定状況／結果表示領域３０１８には、アラーム値マ
スターテーブル７０８ｔのデータが表示される。また、
「検討依頼メール状況」キー３０１６が選択されると、
図９２に示す如く、検討依頼メール状況表示領域３０１
９に工程内不良データテーブル７０９ｆのデータが表示
される。また、「アラームメール宛先」キー３０１７が
選択されると、図９３に示す如く、アラームメール宛先
表示領域３０２０にアラーム受信者マスターテーブル７
０８ｏのデータが表示される。検討依頼メールは、上述
した「修理工程の入力画面」で、「検依」を選択入力さ
れた場合に管理系クライアント６００から送信される。
図９５は、入力系クライアント２０１〜２０８で使用さ
れる不良内容の単票表示画面３０２２の一例を示してい
る。図９６は検討依頼メール３０２３の一例を示す図で
ある。
【０２３９】つぎに、アラームメールの送信処理を図８
６〜図９０のフローチャートを参照して説明する。図８
６において、まず、管理系の責任者が、管理系クライア
ント６００の電源をＯＮとすると（ステップＳ１３
１）、プログラムを選択するためのアイコンの選択画面
が表示される（ステップＳ１３２）。そして、このアイ
コンの選択画面でアラームメール送信プログラムが選択
されると（ステップＳ１３３）、記録媒体８０７からア
ラームメール送信プログラム８０７ｂを読み出して、Ｒ
ＡＭ８０５に展開した後、アラームメール送信プログラ
ム８０７ｂを起動する（ステップＳ１３５）。アラーム
メール送信プログラム８０７ｂが起動されると、まず、
上記図４７に示すようなパスワード入力画面が表示され
る（ステップＳ１３７）。そして、管理者により、社員
ＮＯとパスワードが入力される（ステップＳ１３８）。
【０２４０】入力されたパスワードと予め登録されてい
るパスワードとを照合し（ステップＳ１３９）、パスワ
ードが正しいか否かを判断して（ステップＳ１４０）、
入力されたパスワードが正しい場合には、ステップＳ１
４１に移行する一方、入力されたパスワードが正しくな
い場合には、ステップＳ１３８に戻り、再度、パスワー
ドの入力がおこなわれる。
【０２４１】そして、ステップＳ１４１では、工程監視
サーバー３００ａに、機種名マスターテーブル７０８ｒ
（機種名、製品分野、生産拠点、量産開始年月日、Ｓｅ
ｒｖｅｒＮａｍｅ、ＩＰ＿Ａｄｄｒｅｓｓ、ＤＢＮａｍ
ｅ、ＨＥＡＤ＿ＮＯ＿ＦＬＧ、Ｍａｉｌ送信）、アラー
ム値マスターテーブル７０８ｔ（ＮＯ、管理区分、不良
区分、工程名、不良項目、不良内容１、不良内容２、不
良内容３、ＬｉｎｅＯｕｔ、何変、Ｌａｎｋ、責任区
１、責任区２、責任区３、不再現、不良原因、修理内容
１、修理内容２、修理内容３、修理担当者、再発防止内
容、対策担当者、アラーム値、アラーム結果、アラーム
時刻、メール送信日付）、アラーム受信者マスターテー
ブル７０８ｏ（ＮＯ、責任区１、責任区２、責任区３、
ＮＯＴＥＳ＿ＩＤ、送信種別）のマスターデータをダウ
ンロードしてＲＡＭ６０５に格納する（ステップＳ１４
１）。
【０２４２】つづいて、図４２に示すような画面を表示
する。その際、取り込んだ機種名マスターテーブル７０
８ｒ、アラーム値マスターテーブル７０８ｔ、およびア
ラーム受信者マスターテーブル７０８ｏのマスターデー
タを画面の対応するエリアに表示する（ステップＳ１４
２）。
【０２４３】ついで、メールサーバー３００ｂへのログ
インをおこなう（ステップＳ１４３）。ここでは、メー
ルのパスワードの確認がおこなわれ、パスワードが正し
い場合に、メールサーバー３００ｂから肯定応答がなさ
れる。
【０２４４】つづいて、上述の「更新方法の設定」のダ
イアログボックスで設定されている検索条件が、自動検
索か手動検索かを判断する（ステップＳ１５０）。この
判断の結果、自動検索が設定されている場合には、ステ
ップＳ１５１に移行して、指定時間間隔が経過したか否
かを判断する。指定時間間隔が経過した場合にはステッ
プＳ１５３に移行する。他方、ステップＳ１５０で手動
検索が設定されている場合には、ステップＳ１５２に移
行して、検索実行キーが押下されたか否かを判断し、検
索実行キーが押下された場合には、ステップＳ１５３に
移行する。
【０２４５】ステップＳ１５３では、工程監視サーバー
３００ａの工程内不良データテーブル７０９ｆ（工場
名、製品分野、機種名、生産ｓｔｅｐ、ラインＮＯ、機
種コード、組付連番、不良連番、機番、不良区分、再件
数、発生日、発生時刻、工程名、不良項目、不良内容
１、不良内容２、不良内容３、ＬｉｎｅＯｕｔ、何変、
Ｌａｎｋ、責任区１、責任区２、責任区３、不再現、不
良原因、修理内容１、修理内容２、修理内容３、修理
日、修理時間、修理担当者、再発防止内容、対策日、対
策時刻、対策担当者、最新更新日時、Ｍａｉｌ送信フラ
グ）から当日の品質データ（マスターデータ）をダウン
ロードして、ＲＡＭ６０５に格納する（ステップＳ１５
３）。
【０２４６】そして、メール送信フラグが″１（検討依
頼メールを送るが設定されている）″に設定されている
品質データがあるか否かを判断し（ステップＳ１５
４）、メール送信フラグが″１″に設定されている品質
データがない場合には、ステップＳ１５７に移行する一
方、メール送信フラグが″１″に設定されている品質デ
ータがある場合には、検討依頼メールを対象者（アラー
ム受信者マスターテーブル７０８ｏで送信先として指定
されている者）に送信する（ステップＳ１５５）。上述
の図９６は検討依頼メールの一例を示している。そし
て、工程監視サーバー３００ａの工程内不良データテー
ブル７０９ｆのメール送信フラグを″２″に書き込む
（ステップＳ１５６）。
【０２４７】ステップＳ１５７では、アラーム値マスタ
ーテーブルのアラーム基準と、品質データとを照合す
る。ここで、ステップＳ１５７の具体的処理内容を図８
９のフローチャートを参照して説明する。図８９におい
て、品質データの１件目のデータを取り出し（ステップ
Ｓ１７０）、アラーム基準と照合し（ステップＳ１７
１）、アラーム基準と合致するか否かを判断する（ステ
ップＳ１７２）。この照合の結果、アラーム基準と合致
しない場合にはステップＳ１７４に移行する一方、アラ
ーム基準と合致した場合には、合致した項目と件数をＲ
ＡＭ６０５に記憶した後（ステップＳ１７３）、ステッ
プＳ１７４に移行する。ステップＳ１７４では、品質デ
ータの最後か否かを判断し、品質データが最後である場
合には、リターンする一方、品質データの最後でない場
合には、次の品質データを取り出した後（ステップＳ１
７５）、ステップＳ１７１に戻り、品質データが終了す
るまで同じ処理を繰り返す。
【０２４８】つづいて、図８８のステップＳ１５８で
は、アラーム基準値に引っかかる品質データがあるか否
かを判断し、アラーム基準値に引っかかる品質データが
ない場合には、図８７のステップＳ１５０に戻る一方、
アラーム基準値に引っかかる品質データがある場合に
は、アラーム対象不良データを整理して、メール送信の
準備をおこなう（ステップＳ１５９）。
【０２４９】上記ステップＳ１５９の具体的な処理内容
を図９０のフローチャートを参照して説明する。図９０
において、まず、ＲＡＭ６０５に記憶しているメール送
信対象の品質データの１件目を取り出し（ステップＳ１
８０）、メール送信対象データの不良責任区とアラーム
宛先マスターデータの責任区別の宛先データを照合し、
メールの宛先を決定する（ステップＳ１８１）。そし
て、メール送信対象データとメール宛先データをＲＡＭ
６０５に記憶する（ステップＳ１８２）。そして、メー
ル送信対象のデータの最後か否かを判断し（ステップＳ
１８３）、メール送信対象のデータの最後である場合に
は、リターンする一方、メール送信対象のデータの最後
でない場合には、ＲＡＭ６０５に記憶している次のメー
ル送信対象データを取り出した後（ステップＳ１８
４）、ステップＳ１８１に戻り、メール送信対象の品質
データが終了するまで同じ処理を繰り返す。
【０２５０】さて、図８８のステップＳ１６０では、共
通アラームメールの送信対象者に不良データの共通アラ
ームメールを送信すべく、メールサーバー３００ｂに共
通アラームメールを送信する。この後、メールサーバー
３００ｂから共通アラームメールが送信対象者に送信さ
れる。そして、工程内不良データテーブル７０９ｆのＭ
ａｉｌ送信フラグを「２」に書き込む（ステップＳ１６
１）。
【０２５１】つづいて、プログラムの終了指示があるか
否かを判断し（ステップＳ１６２）、プログラムの終了
指示がない場合には、ステップＳ１５０に戻る一方、プ
ログラムの終了指示がある場合には、工程監視サーバー
３００ａのアラーム値マスターテーブル７０８ｔのアラ
ーム結果、アラーム時刻、メール送信日付を書き込み
（ステップＳ１６３）、当該プログラムを終了する。
【０２５２】以上説明したように、管理系クライアント
６００によるアラームメール送信処理では、管理系クラ
イアント６００は、不良内容の所定の項目と、当該所定
の項目の不良の警告発生件数とを対応づけて共通アラー
ム基準として格納しているアラーム値マスターテーブル
７０８ｔから共通アラーム基準を読み出し、また、警告
をおこなう場合の送信先のデータが格納されているアラ
ーム受信者マスターテーブル７０８ｏから送信先のデー
タを読み出し、機種名、機種コード、日付等を選択し
て、これらを検索条件として、工程内不良データテーブ
ル７０９ｆから該当する品質データを検索し、検索した
品質データと共通アラーム基準とを照合し、当該品質デ
ータが共通アラーム基準に該当する場合に、アラーム受
信者マスターテーブルから読み出した送信先に共通アラ
ームメールを送信することとしたので、製造工程内で製
造物（被組立品）の不良が共通アラーム基準に該当する
場合に、所定の送信先に警告情報を送出することがで
き、品質問題の早期解決に当たることが可能となり、こ
れにより、組立・製造ラインで製造される製造物の管理
を効率的かつ迅速におこなうことが可能となる。
【０２５３】また、管理系クライアント６００では、工
程内不良データテーブル７０９ｆから検索した品質デー
タのうち、メール送信フラグが「１」となっている品質
データがある場合には、アラーム受信者マスターテーブ
ルから読み出した送信先に検討依頼メールを送信するこ
ととしたので、入力系クライアントで製造工程内で製造
物（被組立品）の不良が発生して関連部署等（所定の送
信先）に報告したい場合に、所定の送信先に警告情報を
送出することができ、品質問題の早期解決に当たること
が可能となり、これにより、組立・製造ラインで製造さ
れる製造物の管理を効率的かつ迅速におこなうことが可
能となる。
【０２５４】［出力系クライアントによる工程監視品質
処理］出力系クライアント５０１〜５０３による工程監
視品質処理を図９７および図９８のフローチャートにし
たがって、図９９〜図１０４の工程監視品質処理におけ
る画面表示例を参照しつつ説明する。図９７および図９
８は出力系クライアントにおける工程監視品質情報処理
を説明するためのフローチャート、図９９〜図１０４は
工程監視品質情報処理における画面表示例を示す図であ
る。
【０２５５】図９９は、工程監視品質プログラムが起動
された場合に、表示部６０２に表示される初期画面４０
００の一例を示す。４００１は選択されている機種のデ
ータ存在期間を表示するためのキーを示す。このキー４
００１が押下されると、選択されている機種のデータ存
在期間が表示される。４００２は検索対象とする［生産
ステップ］を選択するための生産ステップ選択ＢＯＸ、
４００３は検索対象とする［製品分野］を選択するため
の製品分野選択ＢＯＸ、４００４は検索対象とする［機
種］を選択するための機種選択ＢＯＸ、４００５は検索
対象とする［機種コード］を選択するための機種コード
選択ＢＯＸ、４００６は出力対象を選択するための出力
種別選択ＢＯＸを示す。この出力種別選択ＢＯＸ４００
６に表示されている、″品質トレンド″、工程別不良発
生状況″、″不良項目別発生状況″、″責任区別発生状
況″、″ランク別発生状況″、″ライン落／解除状
況″、″不良内容別発生状況″、および″修理内容状
況″の中から出力対象が選択される。
【０２５６】ここで、″品質トレンド″は、本質実績、
目標との差、バラツキを把握するための情報である。″
工程別不良発生状況″は、工程別の不良の発生状況の推
移と傾向を把握するためのものである。″不良項目別発
生状況″は、項目別の発生状況と推移・傾向を把握する
ためのものである。″ランク別発生状況″は、ランク別
の不良発生と推移・傾向を把握するためのものであ
る。″ライン落／解除状況″は、ライン落／解除状況の
推移・傾向を把握するためのものである。″不良内容別
発生状況″は内容別の不良発生状況の推移と傾向を把握
するものである。″修理内容状況″は、内容別の修理状
況の推移と傾向を把握するためのものである。この出力
種別は、情報の検索前、検索後のいずれでも選択可能で
ある。
【０２５７】４００７は検索対象とする［検索方法］を
選択するための検索方法選択欄を示す。検索方法選択欄
４００７では、″日付で検索″、″組付連番で検索″、
および″機番で検索″のいずれかが選択される。４００
８は検索対象の［検索基準］を選択するための検索基準
選択欄を示す。検索基準選択欄４００８では、″発生日
基準″または″完成日基準″のいずれかが選択される。
【０２５８】つぎに、図９７および図９８のフローチャ
ートにしたがって工程監視品質情報処理を説明する。図
９７において、まず、製造・製品検査部門４０１、部品
検査部門４０２、および製造技術部門４０３の各部門の
各担当者が、出力系クライアント５０１〜５０３の電源
をＯＮとすると（ステップＳ１９０）、記録媒体６０７
に格納されている生産管理システムクライアント用プロ
グラム６０７ｂがＲＡＭ６０５に展開された後、起動し
て、表示部６０２に、上記図４６に示すようなアイコン
の選択画面が表示される（ステップＳ１９１）。そし
て、このアイコンの選択画面で工程監視品質プログラム
６０２ｃが選択されると（ステップＳ１９２）、工程監
視サーバー３００ａから工程監視品質プログラム７０７
ｅをダウンロードし、ＲＡＭ６０５に格納する（ステッ
プＳ１９３）。
【０２５９】そして、ＲＡＭ６０５に格納した工程監視
品質プログラム７０７ｅを起動させると（ステップＳ１
９４）、工程監視サーバー３００ａから入力担当者マス
ターテーブル７０８ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワード）
のマスターデータをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に
格納する（ステップＳ１９５）。ついで、上記図４７に
示すような、パスワード入力画面が表示される（ステッ
プＳ１９６）。そして、作業者により、パスワードおよ
び社員ＮＯが入力される（ステップＳ１９７）。
【０２６０】入力された社員ＮＯ／パスワードと、ＲＡ
Ｍ６０５に格納した入力担当者マスターテーブル７０８
ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワード）のマスターデータ
（パスワードおよび社員ＮＯ）とを照合し（ステップＳ
１９８）、入力された社員ＮＯ／パスワードが正しいか
否かを判断し（ステップＳ１９９）、入力された社員Ｎ
Ｏ／パスワードが正しい場合には、ステップＳ２００に
移行する一方、入力された社員ＮＯ／パスワードが正し
くない場合には、ステップＳ１９７に戻り、再度、社員
ＮＯ／パスワードの入力がおこなわれる。
【０２６１】ステップＳ２００では、工程監視サーバー
３００ａの製品分野マスターテーブル７０８ｃ（製品分
野）および機種名マスターテーブル７０８ｒ（機種名、
製品分野、生産拠点、量産開始年月日、ＳｅｒｖｅｒＮ
ａｍｅ、ＩＰ＿Ａｄｄｒｅｓｓ、ＤＢＮａｍｅ、ＨＥＡ
Ｄ＿ＮＯ＿ＦＬＧ、およびＭａｉｌ送信）からマスター
データをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に格納し、例
えば、上記図９９に示す如き画面を表示する（ステップ
Ｓ２０２）。この際、出力画面の「製品分野選択ＢＯ
Ｘ」４００３に製品分野マスターテーブル７０８ｃの製
品分野のマスターデータを、「機種選択ＢＯＸ」４００
４に機種コード名マスターテーブル７０８ａの機種名の
マスターデータを、「機種コード選択ＢＯＸ」４００５
に機種コード名マスターテーブル７０８ａの機種コード
のデータを夫々表示する。また、「出力種別選択ＢＯ
Ｘ」４００６に、工程監視品質プログラム７０７ｅに書
き込まれている出力種別のデータを表示する。
【０２６２】つづいて、図９８において、図９９の画面
で、「製品分野選択ＢＯＸ」４００３の製品分野を選択
し（ステップＳ２１０）、「機種選択ＢＯＸ」４００４
の機種名を選択する（ステップＳ２１１）。そして、
「出力種別選択ＢＯＸ」４００６で出力種別を選択する
（ステップＳ２１２）。さらに、検索方法設定欄４００
７で検索方法を選択し（ステップＳ２１３）、検索基準
欄４００８で検索基準を選択する（ステップＳ２１
４）。
【０２６３】そして、検索条件の設定をおこなう（ステ
ップＳ２１５）。具体的には、入力条件設定キー４００
９が押下されると、検索方法選択欄４００７で設定され
た検索方法を具体的に指定するためのサブ画面が表示さ
れる。具体的には、検索方法選択欄４００７で″日付で
検索″が選択されている場合には、図１００に示すよう
な、サブ画面４０２０が表示され、管理者が所望の検索
期間を入力する。また、″検索方法選択欄４００７で″
組付連番で検索″または″機番で選択″が選択されてい
る場合には、図１０１に示すサブ画面４０２１が表示さ
れ、管理者が、所望の検索すべき組付連番または機番の
「ＳＴＡＲＴ＿ＮＯ」と「ＥＮＤ＿ＮＯ」を入力する。
【０２６４】そして、検索実行キー４０１１が押下され
ると（ステップＳ２１６）、上記ステップＳ２１０〜ス
テップＳ２１５で指定された指定機種または指定期間の
品質データを、工程監視サーバー３００ａのＭａｉｎデ
ータテーブル７０９ｄおよび工程内不良データテーブル
７０９ｆからダウンロードして（ステップＳ２１７）、
ＲＡＭ６０５に記憶する（ステップＳ２１８）。そし
て、ＲＡＭ６０５に格納した品質データ（生データ）
を、「出力種別選択ＢＯＸ」４００６で選択されている
出力対象に応じて集計し、集計結果をＲＡＭ６０５に記
憶する（ステップＳ２１９）。
【０２６５】この後、ＲＡＭ６０５に格納している品質
データ（生データ）および集計結果を画面に表示する
（ステップＳ２２０）。そして、プログラムの終了指示
があるか否かを判断し（ステップＳ２２１）、プログラ
ムの終了指示がある場合には当該フローを終了する一
方、プログラムの終了指示がない場合にはステップＳ２
１０に戻る。図１０２は、品質データおよび集計結果の
画面の表示例を示している。同図において、指定機種ま
たは指定期間の品質データ（生データ）は、検索データ
表示欄４０３１に一覧表示される。この検索データ表示
欄４０３１は、″ＮＯ″、″組付連番″、″機番″、″
ヘッドＮＯ″、″再検″、″発生日″、″工程名″、″
不良項目″、″不良内容″、″ライン落ち″、″ラン
ク″、″責任区″、″不良原因″、修理内容″、″修理
日″、″再発防止内容″、″対策日″、″対時刻″、お
よび″対担当″等の項目からなり、どの項目を検索デー
タ表示欄４０３１に表示させるか操作者が自由に選択可
能となっている。
【０２６６】また、品質データのうち、出力種別選択Ｂ
ＯＸ４００６で選択される出力種別（出力対象）に応じ
て集計されたデータは、出力対象表示欄４０３２に一覧
表示される。また、この出力対象表示欄で選択された項
目のデータは、グラフ表示欄４０３３にグラフ化して表
示される。このグラフ化して表示する項目は操作者が任
意に選択可能となっている。なお、検索データ表示欄４
０３１、出力対象表示欄４０３２、およびグラフ表示欄
４０３３の各画面がスクロール可能になっている。
【０２６７】図１０２に示す例では、検索条件として″
４月″が選択され、出力種別選択ＢＯＸ４００６で″不
良項目別発生状況″が選択された場合の検索データ表示
欄４０３１および出力対象表示欄４０３２のデータの表
示例を示している。出力対象表示欄４０３２では、４月
の日毎の集計データが表示されている。また、グラフ表
示欄４０３３は、出力対象表示欄４０３２で″ＴＯＴＡ
Ｌ″の項目が選択されている場合のグラフ表示例を示し
ている。
【０２６８】検索データ表示欄４０３１で、任意のデー
タが選択され、さらに、″単票形式で表示″キーが押下
されると、当該選択されたデータを含む行のデータが単
票形式で表示される。図１０３は、図１０２の検索デー
タ表示欄４０３１で、１行目のデータのいずれかが選択
され、″単票形式で表示″キーが押下された場合に表示
される″不良内容の単票表示″画面４０３６の一例を示
している。これにより、被組立品毎の不良内容のデータ
の確認が容易となる。
【０２６９】また、図１０４は、検索条件として″３月
〜５月″が選択され、出力種別選択ＢＯＸ４００６で″
不良項目別発生状況″が選択された場合の表示例を示し
ている。
【０２７０】［出力系クライアントによる日報／月報処
理］出力系クライアント５０１〜５０３による日報／月
報処理を、図１０５〜図１０６のフローチャートにした
がって、図１０７〜図１１０の日報／月報処理における
画面表示例を参照して説明する。図１０５〜図１０６は
出力系クライアント５０１〜５０３による日報／月報処
理を説明するためのフローチャート、図１０７〜図１１
０は日報／月報処理における表示画面例を示す図であ
る。
【０２７１】図１０７は、日報／月報プログラム７０７
ｆが起動された場合に表示部６０２に表示される初期画
面５０００の一例を示す。５００１は選択されている機
種のデータ存在期間を表示するためのキーを示す。この
キー５００１が押下されると、選択されている機種のデ
ータ存在期間が表示される。５００２は検索対象とする
［生産ステップ］を選択するための生産ステップ選択Ｂ
ＯＸ、５００３は検索対象とする［製品分野］を選択す
るための製品分野選択ＢＯＸ、５００４は検索対象とす
る［機種］を選択するための機種選択ＢＯＸ、５００５
は検索対象とする［機種コード］を選択するための機種
コード選択ＢＯＸ、５００６は出力対象を選択するため
の出力種別選択ＢＯＸを示す。この出力種別選択ＢＯＸ
５００６に表示されている、″不良項目別″、″工程
別″、″責任区別″、″ライン落ち″、″不良内容＆修
理内容″の中から出力対象が選択される。この画面項目
の「不良項目別」、「工程別」、「責任区別」、「ライ
ン落ち」、「不良内容＆修理内容」は、上述の品質監視
／アラーム処理と共通である。
【０２７２】ここで、″不良項目別″は、不良内容別に
不良の発生状況の推移・傾向を把握するためのものであ
る。″責任区別″は、責任区別の不良の発生状況の推移
・傾向を把握するためのものである。″ライン落ち″
は、ライン落ちの推移・傾向を把握するためのものであ
る。″「不良内容＆修理内容」″は不良内容とこの不良
内容に対する修理内容の推移と傾向を把握するものであ
る。この出力種別は、情報の検索前、検索後のいずれで
も選択可能である。
【０２７３】５００７は検索日付を選択するためのカレ
ンダー、５００８は検索日付を指定するための「検索日
付」キー、５０１１は検索を実行するための検索実行キ
ーを示す。
【０２７４】つぎに、図１０５および図１０６のフロー
チャートにしたがって日報／月報処理を説明する。図１
０５において、まず、製造・製品検査部門４０１、部品
検査部門４０２、および製造技術部門４０３の各部門の
各担当者が、出力系クライアント５０１〜５０３の電源
をＯＮとすると（ステップＳ２３０）、記録媒体６０７
に格納されている生産管理システムクライアント用プロ
グラム６０７ｂがＲＡＭ６０５に展開された後、起動し
て、表示部６０２に上記図４６に示すようなアイコンの
選択画面が表示される（ステップＳ２３１）。そして、
このアイコンの選択画面で日報／月報プログラム６０２
ｄが選択されると（ステップＳ２３２）、工程監視サー
バー３００ａから日報／月報プログラム７０７ｆをダウ
ンロードし、ＲＡＭ６０５に格納する（ステップＳ２３
３）。
【０２７５】そして、ＲＡＭ６０５に格納した日報／月
報プログラム７０７ｆを起動させると（ステップＳ２３
４）、工程監視サーバー３００ａから入力担当者マスタ
ーテーブル７０８ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワード）の
マスターデータをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に格
納する（ステップＳ２３５）。ついで、上記図４７に示
すような、パスワード入力画面が表示される（ステップ
Ｓ２３６）。そして、作業者により、パスワードおよび
社員ＮＯが入力される（ステップＳ２３７）。
【０２７６】入力された社員ＮＯ／パスワードと、ＲＡ
Ｍ６０５に格納した入力担当者マスターテーブル７０８
ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワード）のマスターデータ
（パスワードおよび社員ＮＯ）とを照合し（ステップＳ
２３８）、入力された社員ＮＯ／パスワードが正しいか
否かを判断し（ステップＳ２３９）、入力された社員Ｎ
Ｏ／パスワードが正しい場合には、ステップＳ２４０に
移行する一方、入力された社員ＮＯ／パスワードが正し
くない場合には、ステップＳ２３７に戻り、再度、社員
ＮＯ／パスワードの入力がおこなわれる。
【０２７７】そして、ステップＳ２４０では、工程監視
サーバー３００ａの製品分野マスターテーブル７０８ｃ
（製品分野）および機種名マスターテーブル７０８ｒ
（機種名、製品分野、生産拠点、量産開始年月日、Ｓｅ
ｒｖｅｒＮａｍｅ、ＩＰ＿Ａｄｄｒｅｓｓ、ＤＢＮａｍ
ｅ、ＨＥＡＤ＿ＮＯ＿ＦＬＧ、およびＭａｉｌ送信）か
らマスターデータをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に
格納し、例えば、上記図１０７に示す如き画面を表示す
る（ステップＳ２４２）。この際、出力画面の「製品分
野選択ＢＯＸ」５００３に製品分野マスターテーブル７
０８ｃの製品分野のマスターデータを、「機種選択ＢＯ
Ｘ」５００４に機種コード名マスターテーブル７０８ａ
の機種名のマスターデータを、「機種コード選択ＢＯ
Ｘ」５００５に機種コード名マスターテーブル７０８ａ
の機種コードのデータを夫々表示する。また、「出力種
別選択ＢＯＸ」５００６に、日報／月報プログラム７０
７ｆに書き込まれている出力種別のデータを表示する。
【０２７８】つづいて、図１０６のフローチャートにお
いて、図１０７の画面で、「製品分野選択ＢＯＸ」５０
０３の製品分野を選択する（ステップＳ２４３）。そし
て、「機種選択ＢＯＸ」５００４の機種名を選択し（ス
テップＳ２４４）、「機種コード選択ＢＯＸ」５００５
で機種コードを選択する。さらに、「出力種別選択ＢＯ
Ｘ」５００６で出力種別を選択し（ステップＳ２４
５）、カレンダー５００７で日付を選択する（ステップ
Ｓ２４６）。
【０２７９】そして、検索実行キー５０１１が押下され
ると、上記ステップＳ２４３〜ステップＳ２４６で指定
された指定機種（製品分野、機種名、機種コード）およ
び指定日を含む月の品質データを、工程監視サーバー３
００ａのＭａｉｎデータテーブル７０９ｄおよび工程内
不良データテーブル７０９ｆからダウンロードして（ス
テップＳ２４８）、ＲＡＭ６０５に記憶する（ステップ
Ｓ２４９）。そして、ＲＡＭ６０５に格納した品質デー
タ（生データ）を、所定の項目（後述する集計データ表
示領域５０１２の出力項目）および「出力種別選択ＢＯ
Ｘ」５００６で選択されている出力対象に応じて集計
し、集計結果をＲＡＭ６０５に記憶する（ステップＳ２
５０）。
【０２８０】この後、ＲＡＭ６０５に格納している集計
結果を画面に表示する（ステップＳ２５１）。そして、
プログラムの終了指示があるか否かを判断し（ステップ
Ｓ２５２）、プログラムの終了指示がある場合には当該
フローを終了する一方、プログラムの終了指示がない場
合にはステップＳ２４３に戻る。
【０２８１】図１０８は、集計結果の画面の表示例を示
している。同図に示す例は、「出力種別選択ＢＯＸ」５
００６で″不良項目別″が選択され、カレンダー５００
７で５月１日が選択され、現在の日付が５月１日となっ
ている場合の表示例を示している。
【０２８２】同図において、集計データ表示領域５０１
２には、「計画台数」、「投入台数」、「完成台数」、
「不良台数」、「ＰＱ値」、「台欠点数」、「直行率」
の各項目の「ＴＯＴＡＬ（指定された日を含む月のＴＯ
ＴＡＬ）」、「（指定日を含む月の）日毎の件数」のデ
ータが表示される。ここで、集計データ表示領域５０１
２に表示される各項目（投入台数、完成台数、不
良台数、ＰＱ値、台欠点数、直行率）のデータの
算出方法について詳細に説明する。
【０２８３】投入台数 投入台数は、Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄの「組付
開始日（生産を始めた日）」が入力された件数をカウン
トしたものである。「ＴＯＴＡＬ」は、指定した日の月
の全件数をカウントしたものであり、「日毎の件数」
は、同様に日毎に件数をカウントして日毎に数字で表示
する。
【０２８４】生産完成台数 生産完成台数は、Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄの
「完成日」（或いは「完成時刻」）が入力されている件
数をカウントしたものである。「ＴＯＴＡＬ」は指定し
た日の月の全件数をカウントしたものであり、「日毎の
件数」は同様に日毎に件数をカウントして日毎に数字で
表示する。
【０２８５】不良件数 不良件数は、工程内不良データテーブル７０９ｆの「不
良項目」と「発生日」を利用して件数をカウントしたも
のである。「ＴＯＴＡＬ」は、指定した日の月の全件数
をカウントしたものであり、「日毎の件数」は同様に日
毎に件数をカウントして日毎に数字で表示したものであ
る。
【０２８６】ＰＱ値 ＰＱ値は、工程内不良データテーブル７０９ｆの「何
変」、「不再現」、「不良項目」を用いて、「発生日」
を基準として、（「不良項目」件数−（「何変」件数＋
「不再現」件数））÷（工程内不良データテーブル７０
９ｆで「修理日」が入力された件数をカウントして修理
した（＝検査した）製品台数を計算）の演算結果であ
る。「ＴＯＴＡＬ」は、指定した日の月の上述の演算結
果を数字で表示したものであり、「日毎の件数」は日毎
に上記演算処理をおこなった結果であり、日毎に数字で
表示したものである。
【０２８７】台欠点台数 台欠点台数は、上述の「不良件数」および「生産完成台
数」の演算結果を用いて、「不良件数」÷「完成台数」
の演算処理の結果であり、「ＴＯＴＡＬ」は、指定した
日の月の全件数をカウントしたものであり、「日毎の件
数」は同様に日毎に件数をカウントしたものであり、日
毎に数字で表示したものである。
【０２８８】直行率 直行率は、（Ｍａｉｎデータテーブル７０９ｄの［完成
日］が入力され、且つ「不良件数」、「何変件数」、
「不再現件数」が入力された件数のカウント値）÷
（［Ｄ−Ｍａｉｎ］の［完成日］が入力された件数）に
よって算出し、「ＴＯＴＡＬ」は、指定した日の月の全
件数をカウントしたものであり、「日毎の件数」は、該
当する日の件数をカウントしたものである。
【０２８９】なお、集計データ表示領域５０１２の「日
付」の表示欄では、指定した日のセルは他のセルと違う
色で識別表示される。例えば、指定日を黄色で表示し、
他の日を白で表示する。また、各項目のデータが色分け
して表示される。例えば、「投入台数」は″黒″、「完
成台数」は″赤″、「不良件数」は″緑″、「ＰＱ値」
は″青″、「台欠点数」は″黒″、「直行率」は″赤″
で表示される。
【０２９０】グラフ表示領域５０１３には、グラフ種別
選択領域５０１４で選択された「台・件」または「値・
率」の折れ線グラフが表示される。グラフ種別選択領域
５０１４で「台・件」が選択されると、グラフ表示領域
５０１３には、集計データ表示領域５０１２の「計画台
数」、「投入台数」、「完成台数」、「不良件数」のデ
ータが折れ線グラフ化して表示される。また、グラフ種
別選択領域５０１４で「値・率」が選択されると、集計
データ表示領域５０１２の「ＰＱ値」、「台欠点数」、
「直行率」のデータが折れ線グラフ化して表示される。
【０２９１】グラフ表示領域５０１３の各折れ線グラフ
の色は集計データ表示領域５０１２の各項目の色に対応
している。また、各折れ線グラフの線の種類も互いに異
ならせている。また、折れ線グラフは一画面で表示され
るように日付の間隔が均等間隔となっている。
【０２９２】不良内容表示領域５０１５には、「出力種
別選択ＢＯＸ」５００６で選択された出力対象に応じた
項目の不良に関するデータが表示される。以下、出力種
別選択ＢＯＸ５００６で、（１）不良項目別、（２）工
程別、（３）責任区別、（４）不良内容＆修理内容が選
択された場合に、不良内容表示領域５０１５に表示され
るデータについて説明する。
【０２９３】（１）出力種別選択ＢＯＸ５００６で、″
不良項目別″を選択した場合 不良内容表示領域５０１５では、「不良グラフ」と「前
日／当日不良」の選択切換が可能となっている。図１０
８は、不良内容表示領域５０１５で「不良グラフ」キー
５０１６が選択された場合を示している。「不良グラ
フ」キー５０１６が選択された場合には、不良内容表示
領域５０１５に、「不良グラフ」として、″指定期間累
積不良項目の表５０１８″、″指定日の不良項目の表５
０１９″、および″指定日の不良内容の表５０２０″が
表示される。また、各表の項目には、工程内不良データ
テーブル７０９ｆの「不良項目」が表示される。
【０２９４】″指定期間累積不良項目の表５０１８″に
は、指定した日の月の累積件数が数字と棒グラフで表示
される。表示方法は、上述の「工程監視／アラーム処
理」におけるグラフ化と同じ手法を用いる。具体的に
は、工程内不良データテーブル７０９ｆの「発生日」を
利用して、その指定日の月の「不良項目」の各項目毎の
件数をカウントして、数字と棒グラフで表示する。
【０２９５】″指定日の不良項目の表５０１９″には、
工程内不良データテーブル７０９ｆの「発生日（カレン
ダー５００７で指定された指定日）」に発生した「不良
項目」の各項目毎の件数をカウントして、数字と棒グラ
フで表示する。
【０２９６】″指定日の不良内容の表５０２０″には、
工程内不良データテーブル７０９ｆの「不良内容１、
２、３」のデータが表示される。より具体的には、″指
定日の不良内容の表５０２０″には、″指定期間累積不
良項目の表５０１８″または″指定日の不良項目の表５
０１９″の何れかの項目をクリックすると、クリックさ
れた項目に対応した工程内不良データテーブル７０９ｆ
の「不良内容１、２、３」を各項目毎に件数をカウント
して、カウントした件数と棒グラフを表示する。図１０
８に示す例は、″指定期間累積不良項目の表５０１８″
または″指定日の不良項目の表５０１９″で″画像不
良″が選択された場合を示している。
【０２９７】また、同図で、「不良内容表示」キー５０
５０が押下されると、図１０９に示す如く、不良データ
が画面展開（全表示）され、不良内容表示領域５０１５
と検索データ表示欄５０２１を含む不良内容表示ダイア
ログボックスが表示される。検索データ表示欄５０２１
には、指定機種および指定日を含む月の各項目（ＮＯ、
機種コード、組付連番、機番、組付開始日、完成日、発
生日、発生時刻、工程名、不良項目、不良内容１、不良
内容２、不良内容３）の品質データ（生データ）が表示
される。
【０２９８】他方、不良内容表示領域５０１５の「前日
／当日不良」キー５０１７が選択されると、「前日／当
日不良」のグラフが表示される。図１１０は、「前日／
当日不良」キー５０１７が選択された場合の表示例を示
している。同図に示す例は、「出力種別選択ＢＯＸ」５
００６で″不良項目別″が選択され、カレンダー５００
７で６月２７日が選択され、現在の日付が６月２７日と
なっている場合の表示例を示している。同図において、
不良内容表示領域５０１５には、″当日と前日とを対比
した不良項目名の表５０３０″と、″当日と前日とを対
比したＴＯＴＡＬの不良内容の表５０３１″が表示され
る。
【０２９９】ここで、「当日」とは指定日のことであ
り、「前日」とは指定日の前日のことである。指定日は
上述と同様に工程内不良データテーブル７０９ｆの「発
生日」を用いる。前日は指定された「発生日」の前日が
検索対象となる。″当日と前日とを対比した不良項目名
の表５０３０″には、工程内不良データテーブル７０９
ｆの「不良項目」を表示し、前日と当日を対比して各不
良項目の件数を数字と棒グラフの両方で表示する。ま
た、″当日と前日とを対比したＴＯＴＡＬの不良内容の
表５０３１″には、″当日と前日とを対比した不良項目
名の表５０３０″で選択された項目に対応する工程内不
良データテーブル７０９ｆの「不良内容１、２、３」を
表示し、前日と当日を対比して、不良内容の「ＴＯＴＡ
Ｌ」および「各不良内容」の件数を数字と棒グラフの両
方を表示する。なお、″当日と前日とを対比した不良項
目名の表５０３０″および″当日と前日とを対比したＴ
ＯＴＡＬの不良内容の表５０３１″では、前日と当日と
でデータの表示色を異ならせて視認性を確保している。
例えば、「前日」を緑、「当日」を赤で表示する。
【０３００】（２）出力種別選択ＢＯＸ５００６で、″
工程別″を選択した場合（表示例不図示） 不良内容表示領域５０１５では、上述「不良項目別」と
同様に「不良グラフ」と「前日／当日不良」の画面表示
が切替可能となっている。
【０３０１】不良内容表示領域５０１５で、「不良グラ
フ」キー５０１６が選択されると、「不良グラフ」とし
て、″指定期間累積工程別不良の表″、″指定日の工程
別不良の表″、および″不良内容の表″が表示される。
各表の項目には、工程内不良データテーブル７０９ｆの
「工程名」が表示される。
【０３０２】″指定期間累積工程別不良の表″には、指
定した日の月の工程名毎の不良の累積件数が数字と棒グ
ラフで表示される。表示方法は、上述の「工程監視／ア
ラーム処理」におけるグラフ化と同じ手法を用いる。具
体的には、工程内不良データテーブル７０９ｆの「発生
日」を利用して、その指定日の月の「不良項目」の各工
程毎の件数をカウントして、数字と棒グラフで表示す
る。
【０３０３】″指定日の工程別不良の表″には、工程内
不良データテーブル７０９ｆの「発生日（カレンダー５
００７で指定された指定日）」に発生した「不良項目」
の各工程毎の件数をカウントして、数字と棒グラフで表
示する。
【０３０４】″不良内容の表″には、工程内不良データ
テーブル７０９ｆの「不良内容１、２、３」のデータが
表示される。より具体的には、″不良内容の表″に
は、″指定期間累積工程別不良の表″または″指定日の
工程別不良の表″の何れかの項目をクリックすると、ク
リックされた項目に対応した工程内不良データテーブル
７０９ｆの「不良内容１、２、３」を各項目毎に件数を
カウントして、カウントした件数と棒グラフを表示す
る。不良内容表示領域５０１５で、「不良内容表示」キ
ー５０５０が押下されると、不良データが画面展開（全
表示）される。
【０３０５】また、不良内容表示領域５０１５で、「前
日／当日不良」キー５０１７が選択されると、「前日／
当日不良」のグラフとして、不良内容表示領域５０１５
に、″当日と前日とを対比した工程別不良の表″と″当
日と前日とを対比したＴＯＴＡＬの不良内容の表″が表
示される。
【０３０６】ここで、「当日」とは指定日のことであ
り、「前日」とは指定日の前日のことである。指定日は
上述と同様に工程内不良データテーブル７０９ｆの「発
生日」を用いる。前日は指定された「発生日」の前日が
検索対象となる。″当日と前日とを対比した工程別不良
の表″には、工程内不良データテーブル７０９ｆの「工
程名」を表示し、前日と当日を対比してＴＯＴＡＬおよ
び各工程毎の不良の件数を数字と棒グラフの両方で表示
する。また、″当日と前日とを対比したＴＯＴＡＬの不
良内容の表″には、″当日と前日とを対比した工程別不
良の表″で選択された項目に対応する工程内不良データ
テーブル７０９ｆの「不良内容１、２、３」を表示し、
前日と当日を対比して、不良内容の「ＴＯＴＡＬ」およ
び「各不良内容」の件数を数字と棒グラフの両方を表示
する。前日と当日とでデータの表示色を異ならせて視認
性を確保している。例えば、「前日」を緑、「当日」を
赤で表示する。
【０３０７】（３）出力種別選択ＢＯＸ５００６で、″
責任区別″を選択した場合（表示例不図示） 不良内容表示領域５０１５では、上述「不良項目別」と
同様に「不良グラフ」と「前日／当日不良」の画面表示
が切替可能となっている。
【０３０８】不良内容表示領域５０１５で、「不良グラ
フ」キー５０１６が選択されると、「不良グラフ」とし
て、″指定期間累積責任区不良の表″、″指定日の責任
区不良の表″、および″不良内容の表″が表示される。
各表の項目には、工程内不良データテーブル７０９ｆの
「責任区１、２、３」が表示される。
【０３０９】″指定期間累積責任区不良の表″には、指
定した日の月の責任区毎の不良の累積件数が数字と棒グ
ラフで表示される。表示方法は、上述の「工程監視／ア
ラーム処理」におけるグラフ化と同じ手法を用いる。具
体的には、工程内不良データテーブル７０９ｆの「発生
日」を利用して、その指定日の月の「不良項目」の各責
任区毎の件数をカウントして、数字と棒グラフで表示す
る。
【０３１０】″指定日の責任区不良の表″には、工程内
不良データテーブル７０９ｆの「発生日（カレンダー５
００７で指定された指定日）」に発生した「不良項目」
の各責任区毎の件数をカウントして、数字と棒グラフで
表示する。
【０３１１】″不良内容の表″には、工程内不良データ
テーブル７０９ｆの「不良内容１、２、３」のデータが
表示される。より具体的には、″不良内容の表″に
は、″指定期間累積責任区不良の表″または″指定日の
責任区不良の表″の何れかの項目をクリックすると、ク
リックされた項目に対応した工程内不良データテーブル
７０９ｆの「不良内容１、２、３」を各項目毎に件数を
カウントして、カウントした件数と棒グラフを表示す
る。不良内容表示領域５０１５で、「不良内容表示」キ
ー５０５０が押下されると、不良データが画面展開（全
表示）される。
【０３１２】また、不良内容表示領域５０１５で、「前
日／当日不良」キー５０１７が選択されると、「前日／
当日不良」のグラフとして、不良内容表示領域５０１５
に、″当日と前日とを対比した責任区不良の表″と″当
日と前日とを対比したＴＯＴＡＬの不良内容の表″が表
示される。
【０３１３】ここで、「当日」とは指定日のことであ
り、「前日」とは指定日の前日のことである。指定日は
上述と同様に工程内不良データテーブル７０９ｆの「発
生日」を用いる。前日は指定された「発生日」の前日が
検索対象となる。″当日と前日とを対比した責任区別不
良の表″には、工程内不良データテーブル７０９ｆの
「責任区１、２、３」を表示し、前日と当日を対比して
ＴＯＴＡＬおよび責任区毎の不良の件数を数字と棒グラ
フの両方で表示する。また、″当日と前日とを対比した
ＴＯＴＡＬの不良内容の表″には、″当日と前日とを対
比した責任区別不良の表″で選択された項目に対応する
工程内不良データテーブル７０９ｆの「不良内容１、
２、３」を表示し、前日と当日を対比して、不良内容の
「ＴＯＴＡＬ」および「各不良内容」の件数を数字と棒
グラフの両方を表示する。なお、前日と当日とでデータ
の表示色を異ならせて視認性を確保している。例えば、
「前日」を緑、「当日」を赤で表示する。
【０３１４】（４）出力種別選択ＢＯＸ５００６で、″
不良内容＆修理内容″を選択した場合（表示例不図示） 不良内容表示領域５０１５では、上述の「不良項目別」
と同様に「不良グラフ」と「前日／当日不良」の画面表
示が切替可能となっている。
【０３１５】不良内容表示領域５０１５で、「不良グラ
フ」キー５０１６が選択されると、「不良グラフ」とし
て、″指定期間累積不良内容の表″、″指定日の不良内
容の表″、および″修理内容の表″が表示される。″指
定期間累積不良内容の表″および″指定日の不良内容の
表″の項目には、工程内不良データテーブル７０９ｆの
「不良内容１、２、３」が表示され、また、″修理内容
の表″の項目には、工程内不良データテーブル７０９ｆ
の「修理内容１、２、３」が表示される。
【０３１６】″指定期間累積不良内容の表″には、指定
した日の月の不良内容毎の不良の累積件数が数字と棒グ
ラフで表示される。表示方法は、上述の「工程監視／ア
ラーム処理」におけるグラフ化と同じ手法を用いる。具
体的には、工程内不良データテーブル７０９ｆの「発生
日」を利用して、その指定日の月の「不良内容１、２、
３」の各項目毎に件数をカウントして、数字と棒グラフ
で表示する。
【０３１７】″指定日の不良内容の表″には、工程内不
良データテーブル７０９ｆの「発生日（カレンダー５０
０７で指定された指定日）」に発生した「不良内容１、
２、３」の各項目毎の件数をカウントして、数字と棒グ
ラフで表示する。
【０３１８】″修理内容の表″には、工程内不良データ
テーブル７０９ｆの「修理内容１、２、３」のデータが
表示される。より具体的には、″修理内容の表″に
は、″指定期間累積不良内容の表″または″指定日の不
良内容の表″の何れかの項目をクリックすると、クリッ
クされた項目に対応した工程内不良データテーブル７０
９ｆの「修理内容１、２、３」を各項目毎に件数をカウ
ントして、カウントした件数と棒グラフを表示する。不
良内容表示領域５０１５で、「不良内容表示」キー５０
５０が押下されると、不良データが画面展開（全表示）
される。
【０３１９】また、不良内容表示領域５０１５で、「前
日／当日不良」キー５０１７が選択されると、「前日／
当日不良」のグラフとして、不良内容表示領域５０１５
に、″当日と前日とを対比したＴＯＴＡＬの不良内容の
表″と″当日と前日とを対比したＴＯＴＡＬの修理内容
の表″が表示される。
【０３２０】ここで、「当日」とは指定日のことであ
り、「前日」とは指定日の前日のことである。指定日は
上述と同様に工程内不良データテーブル７０９ｆの「発
生日」を用いる。前日は指定された「発生日」の前日が
検索対象となる。″当日と前日とを対比したＴＯＴＡＬ
の不良内容の表″には、工程内不良データテーブル７０
９ｆの「不良内容１、２、３」を表示し、前日と当日を
対比してＴＯＴＡＬおよび各項目毎の不良の件数を数字
と棒グラフの両方で表示する。また、″当日と前日とを
対比したＴＯＴＡＬの不良内容の表″には、″当日と前
日とを対比したＴＯＴＡＬの不良内容の表″で選択され
た項目に対応する工程内不良データテーブル７０９ｆの
「修理内容１、２、３」を表示し、前日と当日を対比し
て、「修理内容１、２、３」の「ＴＯＴＡＬ」および
「各不良内容」の件数を数字と棒グラフの両方を表示す
る。なお、前日と当日とでデータの表示色を異ならせて
視認性を確保している。例えば、「前日」を緑、「当
日」を赤で表示する。
【０３２１】以上説明したように、出力系クライアント
による日報／月報処理では、出力系クライアントは、製
品分野、機種名、機種コード、および指定日を含む月等
を検索条件として、工程監視サーバー３００ａのＭａｉ
ｎデータテーブル７０９ｄおよび工程内不良データテー
ブル７０９ｆから該当するデータを検索し、集計データ
表示領域５０１２の出力項目および「出力種別選択ＢＯ
Ｘ」５００６で選択されている出力対象に応じて集計し
て、指定日単位、指定日の属する月の日単位、および月
単位でデータを表示することとしたので、日単位および
指定日の属する月単位で被組立品の生産状況や不良状況
を確認でき、これにより、組立・製造ラインで製造され
る製造物（被組立品）の管理を効率的かつ迅速におこな
うことが可能となる。
【０３２２】［出力系クライアントによる自由検索処
理］出力系クライアント５０１〜５０３による自由検索
処理を図１１１〜図１１２のフローチャートにしたがっ
て、図１１３〜図１２１の自由検索処理における画面表
示例を参照しつつ説明する。図１１１〜図１１２は出力
系クライアント５０１〜５０３による自由検索処理を説
明するためのフローチャート、図１１３〜図１２１は自
由検索処理における画面表示例を示す図である。
【０３２３】図１１３は、自由検索プログラムが選択さ
れた場合に表示される品質情報処理の初期画面６０００
を示す。６００１は選択されている機種のデータ存在期
間を表示するためのキーを示す。このキー６００１が押
下されると、選択されている機種のデータ存在期間が表
示される。６００２は検索対象とする［生産ステップ］
を選択するための生産ステップ選択ＢＯＸ、６００３は
検索対象とする［製品分野］を選択するための製品分野
選択ＢＯＸ、６００４は検索対象とする［機種］を選択
するための機種選択ＢＯＸ、６００５は検索対象とする
［機種コード］を選択するための機種コード選択ＢＯ
Ｘ、６００６は出力対象を選択するための出力種別選択
ＢＯＸを示す。この出力種別選択ＢＯＸ６００６に表示
されている、″工程内生産情報″、″工程内不良情
報″、″現在のライン落情報″、および″現在の仕掛り
情報″の中から出力対象が選択される。この出力種別
は、情報の検索前、検索後のいずれでも選択可能であ
る。６００７は検索条件を入力するための検索条件入力
キー、６０１１は、検索を実行するための検索実行キー
を示す。
【０３２４】つぎに、図１１１および図１１２のフロー
チャートにしたがって自由検索処理を説明する。図１１
１において、まず、製造・製品検査部門４０１、部品検
査部門４０２、および製造技術部門４０３の各部門の各
担当者が、出力系クライアント５０１〜５０３の電源を
ＯＮとすると（ステップＳ２６０）、記録媒体６０７に
格納されている生産管理システムクライアント用プログ
ラム６０７ｂがＲＡＭ６０５に展開された後、起動し
て、表示部６０２に上記図４６に示すようなアイコンの
選択画面が表示される（ステップＳ２６１）。そして、
このアイコンの選択画面で自由検索プログラム６０２ｅ
が選択されると（ステップＳ２６２）、工程監視サーバ
ー３００ａから自由検索プログラム７０７ｇをダウンロ
ードし、ＲＡＭ６０５に格納する（ステップＳ２６
３）。
【０３２５】そして、ＲＡＭ６０５に格納した自由検索
プログラム７０７ｇを起動させると（ステップＳ２６
４）、工程監視サーバー３００ａから入力担当者マスタ
ーテーブル７０８ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワード）の
マスターデータをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に格
納する（ステップＳ２６５）。ついで、上記図４７に示
すような、パスワード入力画面が表示される（ステップ
Ｓ２６６）。そして、作業者により、パスワードおよび
社員ＮＯが入力される（ステップＳ２６７）。
【０３２６】入力された社員ＮＯ／パスワードと、ＲＡ
Ｍ６０５に格納した入力担当者マスターテーブル７０８
ｇ（社員ＮＯ、氏名、パスワード）のマスターデータ
（パスワードおよび社員ＮＯ）とを照合し（ステップＳ
２６８）、入力された社員ＮＯ／パスワードが正しいか
否かを判断し（ステップＳ２６９）、入力された社員Ｎ
Ｏ／パスワードが正しい場合には、ステップＳ２７０に
移行する一方、入力された社員ＮＯ／パスワードが正し
くない場合には、ステップＳ２６７に戻り、再度、社員
ＮＯ／パスワードの入力がおこなわれる。
【０３２７】そして、ステップＳ２７０では、工程監視
サーバー３００ａの製品分野マスターテーブル７０８ｃ
（製品分野）および機種名マスターテーブル７０８ｒ
（機種名、製品分野、生産拠点、量産開始年月日、Ｓｅ
ｒｖｅｒＮａｍｅ、ＩＰ＿Ａｄｄｒｅｓｓ、ＤＢＮａｍ
ｅ、ＨＥＡＤ＿ＮＯ＿ＦＬＧ、およびＭａｉｌ送信）か
らマスターデータをダウンロードして、ＲＡＭ６０５に
格納し、例えば、上記図１１３に示す如き画面を表示す
る（ステップＳ２７２）。この際、出力画面の「製品分
野選択ＢＯＸ」６００３に製品分野マスターテーブル７
０８ｃの製品分野のマスターデータを、「機種選択ＢＯ
Ｘ」６００４に機種コード名マスターテーブル７０８ａ
の機種名のマスターデータを、「機種コード選択ＢＯ
Ｘ」６００５に機種コード名マスターテーブル７０８ａ
の機種コードのデータを夫々表示する。また、「出力種
別選択ＢＯＸ」６００６に、自由検索プログラム７０７
ｇに書き込まれている出力種別のデータを表示する。
【０３２８】つづいて、図１１２のフローチャートにお
いて、図１１３の画面で、「製品分野選択ＢＯＸ」６０
０３の製品分野を選択する（ステップＳ２７３）。そし
て、「機種選択ＢＯＸ」６００４の機種名を選択し（ス
テップＳ２７４）、「機種コード選択ＢＯＸ」６００５
で機種コードを選択する。さらに、「出力種別選択ＢＯ
Ｘ」６００６で出力種別を選択する（ステップＳ２７
５）。
【０３２９】そして、ステップＳ２７６において、検索
条件入力キー６００７が押下されると、図１１４に示す
如き検索条件入力ダイアログボックス６０２０が表示さ
れる（ステップＳ２７８）。そして、この検索条件入力
ダイアログボックス６０２０の検索条件サンプルキー６
０２２が押下されると、図１１５に示す如き検索条件入
力サンプル６０２４が表示される（ステップＳ２７
９）。そして、この検索条件入力サンプル６０２４をみ
ながら、検索条件設定欄６０２３に検索条件を入力す
る。図１１６は、検索条件設定欄６０２３で検索条件を
入力した場合の表示例を示している。検索条件の指定
は、″組付連番″、″機番″、″組付開始日″、″完成
日″、″不良発生日″、″修理日″、″対策日″、″工
程名″、″不良項目″、″不良内容″、″ライン
落″、″何変″、″ランク″、″責任区″、″不再
現″、″修理内容″、″修理担当者″、および″対策担
当者″等の項目について指定可能となっており、複数の
項目で検索条件が指定されると複数の項目の検索条件の
ＡＮＤ条件が検索条件となる。図１１６に示す例で
は、″完成日″が「５月１０日〜５月１５日」、″不良
項目″が「画像不良」、さらにその″不良内容″が「縦
白帯」が検索条件として設定されている。これにより、
「５月１０日〜５月１５日」に完成した機械のうち、縦
白帯の画像不良がある機械のデータが検索されることに
なる。
【０３３０】そして、検索実行キー６０１１が押下され
ると（ステップＳ２８０）、上記ステップＳ２７３〜ス
テップＳ２７９で指定された指定機種（生産分野、機種
名、機種コード）および検索条件の品質データを、工程
監視サーバー３００ａのＭａｉｎデータテーブル７０９
ｄおよび工程内不良データテーブル７０９ｆからダウン
ロードして（ステップＳ２８１）、ＲＡＭ６０５に記憶
する（ステップＳ２８２）。そして、ＲＡＭ６０５に格
納した品質データ（生データ）の「出力種別選択ＢＯ
Ｘ」６００６で選択されている出力対象の項目を画面に
表示する（ステップＳ２８４）。そして、プログラムの
終了指示があるか否かを判断し（ステップＳ２８５）、
プログラムの終了指示がある場合には当該フローを終了
する一方、プログラムの終了指示がない場合にはステッ
プＳ２７３に戻る。
【０３３１】図１１７は、検索条件として、″完成日″
が「５月１０日〜５月１５日」、″不良項目″が「画像
不良」、さらにその″不良内容″として「縦白帯」が設
定され、また、「出力種別選択ＢＯＸ」６００６で、″
工程内不良情報″が選択された場合の検索した品質デー
タの表示画面例を示している。同図において、６０３０
は、検索データ表示領域を示しており、検索データ表示
領域６０３０には、「出力種別選択ＢＯＸ」６００６で
選択された出力対象に応じた項目の品質データが表示さ
れる。同図に示す例では、検索データ表示領域６０３０
に、″ＮＯ″、″組付連番″、″機番″、″組付連
番″、″機種コード″、″組付開始日″、″完成
日″、″発生日″、″発生時刻″、″工程名″、″不良
項目″、″不良内容１″、および″不良内容２″の一台
毎の品質データが表示されている。
【０３３２】図１１８は、「出力種別選択ＢＯＸ」６０
０６で、″工程内生産情報″が選択された場合の検索し
た品質データの表示画面例を示している。同図に示す例
では、検索データ表示領域６０３０に、″ＮＯ″、″機
種コード″、″組付連番″、″機番″、″組付開始
日″、″組付開始時刻″、″完成日″、″完成時
刻″、″不良件数″、″何変件数″、″不再現件
数″、″ライン落ち回数″の一台毎の品質データが表示
されている。
【０３３３】また、検索データ表示領域６０３０のＮＯ
をダブルクリックすると、図１１９に示す如き、対象機
の不良内容と検査表データのダイアログボックス６０４
０が表示され、このダイアログボックス６０４０内に対
象機の検査表６０４３が表示される。また、このダイア
ログボックス６０４０で「製品検査表」キー６０４２が
選択されると、図１２０に示す如き工程内の検査結果６
０４４が表示される。
【０３３４】また、検索データ表示領域６０３０のＮＯ
が選択され、「単票形式で表示」キーが選択されると、
図１２１に示す如き、対象機の不良内容の単票表示画面
６０４５が表示される。
【０３３５】なお、本発明は上記した実施の形態に限定
されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で適
宜変形して実施可能である。
【０３３６】また、上記した実施の形態では、カラー複
写機の生産ラインを例示して説明したが、本発明はこれ
に限られるものではなく、モノクロ複写機、ファクシミ
リや、自動車等の他の全ての生産ラインの管理に適用可
能である。
【０３３７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１にかかる
発明によれば、サーバーでは、検査表項目マスターテー
ブルに各検査工程毎の検査項目およびデータ入力形式が
格納され、検査表データテーブルには、クライアントか
ら入力される識別情報、検査項目、検査結果、およびデ
ータ入力形式を対応づけて順次格納され、他方、クライ
アントでは、読取手段は、被組立品に付された識別情報
を読み取り、工程判定手段は、自機の検査工程を判定
し、第１の表示手段は、工程判定手段の判定の結果、自
機の検査工程がスタート工程である場合には、検査表項
目マスターテーブルから検査項目およびデータ入力形式
を読み出して、読み出した検査項目およびデータ入力形
式に応じた検査表を画面に表示し、第２の表示手段は、
工程判定手段の判定の結果、自機の検査工程がスタート
工程でない場合には、検査表データテーブルから読み取
った識別情報に対応する検査項目およびデータ入力形式
を読み出し、読み出した検査項目およびデータ入力形式
に応じた検査表を画面に表示し、検査結果入力手段は、
自機の検査工程における検査項目の被組立品の検査結果
を、画面に表示されている検査表に入力し、登録手段
は、読み取った識別情報に対応させて、検査表に入力さ
れている検査結果、使用した検査項目およびデータ入力
形式を検査表データテーブルに登録することとしたの
で、各工程における被組立品の検査結果を迅速に入力す
ることができ、これにより、組立・製造ラインで製造さ
れる製造物（被組立品）の管理を効率的かつ迅速におこ
なうことが可能となる。
【０３３８】また、請求項２にかかる発明よれば、請求
項１にかかる発明において、変更手段は、検査表項目マ
スターテーブルに格納されている検査項目および／また
はデータ入力形式を変更することとしたので、請求項１
にかかる発明の効果に加えて、検査表の検査項目やデー
タ入力形式を変更でき、検査項目等を変更する必要があ
る場合に迅速にクライアントの検査項目を変更すること
が可能となる。
【０３３９】また、請求項３にかかる発明によれば、請
求項１または請求項２にかかる発明において、工程判定
手段は、記憶手段に格納された検査工程に基づいて自機
の検査工程を判定することとしたので、請求項１または
請求項２にかかる発明の効果に加えて、クライアント毎
に起動時に検査工程を設定する手間および入力ミスを防
止することが可能となる。
【０３４０】また、請求項４にかかる発明によれば、請
求項１〜請求項３のいずれか１つにかかる発明におい
て、サーバーは、検査表項目マスターテーブルの変更履
歴を格納する変更履歴データテーブルを備えることとし
たので、請求項１〜請求項３のいずれか１つにかかる発
明の効果に加えて、検査表項目マスターテーブルの変更
履歴を保存しておくことが可能となる。
【０３４１】また、請求項５にかかる発明によれば、請
求項４にかかる発明において、クライアントでは、変更
履歴表示手段は、変更履歴データテーブルに格納されて
いる変更履歴を読み出して、画面に表示することとした
ので、請求項４にかかる発明の効果に加えて、検査表項
目マスターテーブルの変更履歴を確認することが可能と
なる。
【０３４２】また、請求項６にかかる発明によれば、請
求項１〜請求項５にかかる発明において、サーバーで
は、工程別作業設定マスターテーブルに、各検査工程の
検査作業者を予め登録しておき、クライアントでは、検
査作業者表示手段は、自機の検査工程に対応する工程別
作業設定マスターテーブルの検査作業者を画面に表示す
ることとしたので、請求項１〜請求項５にかかる発明の
効果に加えて、検査工程に対応する検査作業者を自動で
表示することができ、使用者の使い勝手が良くなる。
【０３４３】また、請求項７にかかる発明によれば、請
求項６にかかる発明において、クライアントでは、変更
手段は、工程別作業設定マスターテーブルに格納される
データの登録・変更・削除等をおこなうこととしたの
で、請求項６にかかる発明の効果に加えて、各検査工程
の検査作業者の登録・変更・削除等をおこなうことがで
き、使用者の使い勝手が良くなる。
【０３４４】また、請求項８にかかる発明によれば、請
求項１〜請求項７にかかる発明において、クライアント
では、完了登録手段は、入力手段によって入力された検
査表の検査結果が不合格および基準値範囲外等のエラー
データであった場合に、エラーデータを合格および基準
値範囲内等の適正データへ変更することによって、被組
立品の生産・組立工程の完了登録を可能とすることとし
たので、請求項１〜請求項７にかかる発明の効果に加え
て、検査結果で不合格等のある被組立品を完成品として
扱うことを防止することが可能となる。
【０３４５】また、請求項９にかかる発明によれば、請
求項１〜請求項８のいずれか１つにかかる発明におい
て、被組立品に付される識別情報を、被組立品のタイプ
を示す機種コードおよび被組立品の製造・管理番号を示
す組付連番としたので、請求項１〜請求項８のいずれか
１つにかかる発明の効果に加えて、被組立品を機種コー
ドおよび組付連番で管理することが可能となる。
【０３４６】また、請求項１０にかかる発明によれば、
読取手段は、被組立品に付された識別情報を読み取り、
工程判定手段は、自機の検査工程を判定し、第１の表示
手段は、工程判定手段の判定の結果、自機の検査工程が
スタート工程である場合には、各検査工程毎の検査項目
およびデータ入力形式を格納しているサーバーの検査表
項目マスターテーブルから検査項目およびデータ入力形
式を読み出して、読み出した検査項目およびデータ入力
形式に応じた検査表を画面に表示し、第２の表示手段
は、工程判定手段の判定の結果、自機の検査工程がスタ
ート工程でない場合には、入力される識別情報、検査項
目、検査結果、およびデータ入力形式を対応づけて順次
格納しているサーバーの検査表データテーブルから前記
読み取った識別情報に対応する検査項目およびデータ入
力形式を読み出し、読み出した検査項目およびデータ入
力形式に応じた検査表を画面に表示し、検査結果入力手
段が、自機の検査工程における検査項目の被組立品の検
査結果を、画面に表示されている検査表に入力し、登録
手段は、読み取った識別情報に対応させて、検査表に入
力された検査結果、使用した検査項目およびデータ入力
形式をサーバーの検査表データテーブルに登録すること
としたので、各工程における被組立品の検査結果を迅速
に入力することができ、これにより、組立・製造ライン
で製造される製造物（被組立品）の管理を効率的かつ迅
速におこなうことが可能となる。
【０３４７】また、請求項１１にかかる発明によれば、
請求項１０にかかる発明において、変更手段は、検査表
項目マスターテーブルに格納されている検査項目および
／またはデータ入力形式を変更することとしたので、請
求項１にかかる発明の効果に加えて、検査表の検査項目
やデータ入力形式を変更でき、検査項目等を変更する必
要がある場合に迅速にクライアントの検査項目を変更す
ることが可能となる。
【０３４８】また、請求項１２にかかる発明によれば、
請求項１０または請求項１１にかかる発明において、工
程判定手段は、記憶手段に格納された検査工程に基づい
て自機の検査工程を判定することとしたので、請求項１
０または請求項１１にかかる発明の効果に加えて、クラ
イアント毎に起動時に検査工程を設定する手間および入
力ミスを防止することが可能となる。
【０３４９】また、請求項１３にかかる発明によれば、
請求項１０〜請求項１２のいずれか１つにかかる発明に
おいて、変更履歴登録手段は、変更手段により、検査表
項目マスターテーブルに格納されている検査項目および
／またはデータ入力形式が変更された場合に、変更履歴
をサーバーの変更履歴データテーブルに登録することと
したので、請求項１０〜請求項１２のいずれか１つにか
かる発明の効果に加えて、検査表項目マスターテーブル
の変更履歴を保存しておくことが可能となる。
【０３５０】また、請求項１４にかかる発明によれば、
請求項１３にかかる発明において、変更履歴表示手段
は、検査表項目マスターテーブルの変更履歴を格納する
サーバーの変更履歴データテーブルの変更履歴を読み出
して、画面に表示することとしたので、請求項１３にか
かる発明の効果に加えて、検査表項目マスターテーブル
の変更履歴を確認することが可能となる。
【０３５１】また、請求項１５にかかる発明は、請求項
１０〜請求項１４のいずれか１つにかかる発明におい
て、検査作業者表示手段は、各検査工程の検査作業者を
予め登録したサーバーの工程別作業設定マスターテーブ
ルから、自機の検査工程に対応する検査作業者を読み出
して画面に表示することとしたので、請求項１０〜請求
項１４にかかる発明の効果に加えて、検査工程に対応す
る検査作業者を自動で表示することができ、使用者の使
い勝手が良くなる。
【０３５２】また、請求項１６にかかる発明によれば、
請求項１５にかかる発明において、データ変更手段は、
サーバーの工程別作業設定マスターテーブルに格納され
るデータの登録・変更・削除等をおこなうこととしたの
で、請求項１５にかかる発明の効果に加えて、各検査工
程の検査作業者の登録・変更・削除等をおこなうことが
でき、使用者の使い勝手が良くなる。
【０３５３】また、請求項１７にかかる発明によれば、
請求項１０〜請求項１６のいずれか１つにかかる発明に
おいて、完了登録手段は、入力手段によって入力された
検査表の検査結果が不合格および基準値範囲外等のエラ
ーデータであった場合に、エラーデータを合格および基
準値範囲内等の適正データへ変更することによって、被
組立品の生産・組立工程の完了登録を可能とすることと
したので、請求項１０〜請求項１６にかかる発明の効果
に加えて、検査結果で不合格等のある被組立品を完成品
として扱うことを防止することが可能となる。
【０３５４】また、請求項１８にかかる発明によれば、
請求項１０〜請求項１７にかかる発明において、被組立
品に付された識別情報を、被組立品のタイプを示す機種
コードおよび被組立品の製造・管理番号を示す組付連番
とすることとしたので、請求項１０〜請求項１７のいず
れか１つにかかる発明の効果に加えて、被組立品を機種
コードおよび組付連番で管理することが可能となる。
【０３５５】また、請求項１９にかかる発明によれば、
複数工程からなる、部品、ユニット、または製品の１ま
たは複数の生産・組立ラインで、被組立品に付された識
別情報を読み取り、自機の検査工程を判定し、判定の結
果、自機の検査工程がスタート工程である場合には、各
検査工程毎の検査項目およびデータ入力形式を格納して
いる検査表項目マスターテーブルから検査項目およびデ
ータ入力形式を読み出して、読み出した検査項目および
データ入力形式に応じた検査表を画面に表示し、判定の
結果、自機の検査工程がスタート工程でない場合には、
入力される識別情報、検査項目、検査結果、およびデー
タ入力形式を対応づけて順次格納している検査表データ
テーブルから読み取った識別情報に対応する検査項目お
よびデータ入力形式を読み出し、読み出した検査項目お
よびデータ入力形式に応じた検査表を画面に表示し、自
機の検査工程における検査項目の被組立品の検査結果
を、画面に表示されている検査表に入力し、読み取った
識別情報に対応させて、検査表に入力された検査結果、
使用した検査項目およびデータ入力形式を検査表データ
テーブルに登録することとしたので、各工程における被
組立品の検査結果を迅速に入力することができ、これに
より、組立・製造ラインで製造される製造物（被組立
品）の管理を効率的かつ迅速におこなうことが可能とな
る。
【０３５６】また、請求項２０にかかる発明によれば、
請求項１９にかかる発明において、検査表項目マスター
テーブルに格納されている検査項目および／またはデー
タ入力形式を変更することとしたので、請求項１９にか
かる発明の効果に加えて、検査表の検査項目やデータ入
力形式を変更でき、検査項目等を変更する必要がある場
合に迅速にクライアントの検査項目を変更することが可
能となる。
【０３５７】また、請求項２１にかかる発明によれば、
請求項１９または請求項２０にかかる発明において、記
憶手段に格納された検査工程に基づいて自機の検査工程
を判定することとしたので、請求項１９または請求項２
０にかかる発明の効果に加えて、クライアント毎に起動
時に検査工程を設定する手間および入力ミスを防止する
ことが可能となる。
【０３５８】また、請求項２２にかかる発明によれば、
請求項１９〜請求項２１のいずれか１つにかかる発明に
おいて、検査表項目マスターテーブルの検査項目および
／またはデータ入力形式をデータが変更された場合に、
変更履歴データテーブルにその変更履歴を登録すること
としたので、請求項１９〜請求項２１のいずれか１つに
かかる発明の効果に加えて、検査表項目マスターテーブ
ルの変更履歴を保存しておくことが可能となる。
【０３５９】また、請求項２３にかかる発明によれば、
請求項２２にかかる発明において、変更履歴データテー
ブルに格納されている変更履歴を読み出して、画面に表
示することとしたので、請求項２２にかかる発明の効果
に加えて、検査表項目マスターテーブルの変更履歴を確
認することが可能となる。
【０３６０】また、請求項２４にかかる発明によれば、
請求項１９〜請求項２３のいずれか１つにかかる発明に
おいて、各検査工程の検査作業者を予め登録している工
程別作業設定マスターテーブルから、自機の検査工程に
対応する検査作業者を読み出して画面に表示することと
したので、請求項１９〜請求項２３にかかる発明の効果
に加えて、検査工程に対応する検査作業者を自動で表示
することができ、使用者の使い勝手が良くなる。
【０３６１】また、請求項２５にかかる発明によれば、
請求項２４にかかる発明において、工程別作業設定マス
ターテーブルに格納されるデータの登録・変更・削除等
をおこなうこととしたので、請求項２４にかかる発明の
効果に加えて、各検査工程の検査作業者の登録・変更・
削除等をおこなうことができ、使用者の使い勝手が良く
なる。
【０３６２】また、請求項２６にかかる発明によれば、
請求項１９〜請求項２５のいずれか１つにかかる発明に
おいて、入力された検査表の検査結果が不合格および基
準値範囲外等のエラーデータであった場合に、エラーデ
ータを合格および基準値範囲内等の適正データへ変更す
ることによって、被組立品の生産・組立工程の完了登録
を可能とすることとしたので、請求項１９〜請求項２５
にかかる発明の効果に加えて、検査結果で不合格等のあ
る被組立品を完成品として扱うことを防止することが可
能となる。
【０３６３】また、請求項２７にかかる発明によれば、
請求項１９〜請求項２６のいずれか１つにかかる発明に
おいて、被組立品に付された識別情報を、被組立品のタ
イプを示す機種コードおよび被組立品の製造・管理番号
を示す組付連番とすることとしたので、請求項１９〜請
求項２６のいずれか１つにかかる発明の効果に加えて、
被組立品を機種コードおよび組付連番で管理することが
可能となる。
【０３６４】また、請求項２８にかかる発明によれば、
生産・組立ラインで、被組立品に付された識別情報を読
み取り、自機の検査工程を判定し、判定の結果、自機の
検査工程がスタート工程である場合には、各検査工程毎
の検査項目およびデータ入力形式を格納しているサーバ
ーの検査表項目マスターテーブルから検査項目およびデ
ータ入力形式を読み出して、読み出した検査項目および
データ入力形式に応じた検査表を画面に表示し、判定の
結果、自機の検査工程がスタート工程でない場合には、
入力される識別情報、検査項目、検査結果、およびデー
タ入力形式を対応づけて順次格納しているサーバーの検
査表データテーブルから読み取った識別情報に対応する
検査項目およびデータ入力形式を読み出し、読み出した
検査項目およびデータ入力形式に応じた検査表を画面に
表示し、自機の検査工程における検査項目の被組立品の
検査結果を、前記画面に表示されている検査表に入力
し、読み取った識別情報に対応させて、検査表に入力さ
れた検査結果、使用した検査項目およびデータ入力形式
をサーバーの検査表データテーブルに登録することとし
たので、各工程における被組立品の検査結果を迅速に入
力することができ、これにより、組立・製造ラインで製
造される製造物（被組立品）の管理を効率的かつ迅速に
おこなうことが可能となる。
【０３６５】また、請求項２９にかかる発明によれば、
請求項２８にかかる発明において、検査表項目マスター
テーブルに格納されている検査項目および／またはデー
タ入力形式を変更することとしたので、請求項２８にか
かる発明の効果に加えて、検査表の検査項目やデータ入
力形式を変更でき、検査項目等を変更する必要がある場
合に迅速にクライアントの検査項目を変更することが可
能となる。
【０３６６】また、請求項３０にかかる発明によれば、
請求項２８または請求項２９にかかる発明において、記
憶手段に格納された検査工程に基づいて自機の検査工程
を判定することとしたので、請求項２８または請求項２
９にかかる発明の効果に加えて、クライアント毎に起動
時に検査工程を設定する手間および入力ミスを防止する
ことが可能となる。
【０３６７】また、請求項３１にかかる発明によれば、
請求項２８〜請求項３０のいずれか１つにかかる発明に
おいて、サーバーの検査表項目マスターテーブルの検査
項目および／またはデータ入力形式をデータが変更され
た場合に、サーバーの変更履歴データテーブルにその変
更履歴を登録することとしたので、請求項２８〜請求項
３０いずれか１つにかかる発明の効果に加えて、検査表
項目マスターテーブルの変更履歴を保存しておくことが
可能となる。
【０３６８】また、請求項３２にかかる発明によれば、
請求項３１にかかる発明において、サーバーの変更履歴
データテーブルに格納されている変更履歴を読み出し
て、画面に表示することとしたので、請求項３１にかか
る発明の効果に加えて、検査表項目マスターテーブルの
変更履歴を確認することが可能となる。
【０３６９】また、請求項３３にかかる発明によれば、
請求項２８〜請求項３２のいずれか１つにかかる発明に
おいて、各検査工程の検査作業者を予め登録している前
記サーバーの工程別作業設定マスターテーブルから、自
機の検査工程に対応する検査作業者を読み出して画面に
表示することとしたので、請求項２８〜請求項３２にか
かる発明の効果に加えて、検査工程に対応する検査作業
者を自動で表示することができ、使用者の使い勝手が良
くなる。
【０３７０】また、請求項３４にかかる発明によれば、
請求項３３にかかる発明において、サーバーの工程別作
業設定マスターテーブルに格納されるデータの登録・変
更・削除等をおこなうこととしたので、請求項３３にか
かる発明の効果に加えて、各検査工程の検査作業者の登
録・変更・削除等をおこなうことができ、使用者の使い
勝手が良くなる。
【０３７１】また、請求項３５にかかる発明によれば、
請求項２８〜請求項３３にかかる発明において、入力さ
れた検査表の検査結果が不合格および基準値範囲外等の
エラーデータであった場合に、エラーデータを合格およ
び基準値範囲内等の適正データへ変更することによっ
て、被組立品の生産・組立工程の完了登録を可能とする
こととしたので、請求項２８〜請求項３３にかかる発明
の効果に加えて、検査結果で不合格等のある被組立品を
完成品として扱うことを防止することが可能となる。
【０３７２】また、請求項３６にかかる発明によれば、
請求項２８〜請求項３５のいずれか１つにかかる発明に
おいて、被組立品に付された識別情報を、被組立品のタ
イプを示す機種コードおよび被組立品の製造・管理番号
を示す組付連番とすることとしたので、請求項２８〜請
求項３５のいずれか１つにかかる発明の効果に加えて、
被組立品を機種コードおよび組付連番で管理することが
可能となる。
【０３７３】また、請求項３７にかかる発明によれば、
コンピュータで記録媒体に格納されたプログラムを実行
することにより、請求項１９〜請求項３６のいずれか１
つに記載の発明の各ステップを実現することとしたの
で、各工程における被組立品の検査結果を迅速に入力す
ることができ、これにより、組立・製造ラインで製造さ
れる製造物（被組立品）の管理を効率的かつ迅速におこ
なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る生産管理システムの概略構
成例を示す図である。
【図２】入力系（組立工程）の基本動作を説明するため
のフローチャートである。
【図３】入力系（検査工程）の基本動作を説明するため
のフローチャートである。
【図４】出力系の基本動作を説明するためのフローチャ
ートである。
【図５】管理系の基本動作を説明するためのフローチャ
ートである。
【図６】図１の入力系および出力系クライアントの概略
構成を示すブロック図である。
【図７】図１の工程監視サーバーの概略構成を示すブロ
ック図である。
【図８】図７の第１のデータベースに格納されるマスタ
ーテーブルを示す図である。
【図９】図７の第２のデータベースに格納されるマスタ
ーテーブルを示す図である。
【図１０】図８の機種コード名マスターテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図１１】図８の工場名マスターテーブルのフォーマッ
トの一例を示す図である。
【図１２】図８の製品分野マスターテーブルのフォーマ
ットの一例を示す図である。
【図１３】図８の生産ｓｔｅｐマスターテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図１４】図８のＬｉｎｅＮＯマスターテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図１５】図８のＬａｎｋマスターテーブルのフォーマ
ットの一例を示す図である。
【図１６】図８の入力担当者マスターテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図１７】図８の責任区マスターテーブルのフォーマッ
トの一例を示す図である。
【図１８】図８の修理内容マスターテーブルのフォーマ
ットの一例を示す図である。
【図１９】図８のＵｎｉｔ検査担当者マスターテーブル
のフォーマットの一例を示す図である。
【図２０】図８の修理担当者マスターテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図２１】図８の工程内検査担当者マスターテーブルの
フォーマットの一例を示す図である。
【図２２】図８の対策担当者マスターテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図２３】図８の工程別作業設定マスターテーブルのフ
ォーマットの一例を示す図である。
【図２４】図８のアラーム受信者マスターテーブルのフ
ォーマットの一例を示す図である。
【図２５】図８の検査表項目マスターテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図２６】図８のＵｎｉｔ名マスターテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図２７】図８の機種名マスターテーブルのフォーマッ
トの一例を示す図である。
【図２８】図８のアラーム管理マスターテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図２９】図８のアラーム値マスターテーブルのフォー
マットの一例を示す図である。
【図３０】図８の不良内容マスターテーブルのフォーマ
ットの一例を示す図である。
【図３１】図８のＵｎｉｔ検査表項目マスターテーブル
のフォーマットの一例を示す図である。
【図３２】図９の検査表データテーブルのフォーマット
の一例を示す図である。
【図３３】図９の検査表改訂履歴データテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図３４】図９のＵｎｉｔ管理ＮＯデータテーブルのフ
ォーマットの一例を示す図である。
【図３５】図９のＭａｉｎデータテーブルのフォーマッ
トの一例を示す図である。
【図３６】図９の工程内不良データテーブルのフォーマ
ットの一例を示す図である。
【図３７】図９の工程外不良データテーブルのフォーマ
ットの一例を示す図である。
【図３８】図９のＵｎｉｔＭａｉｎデータテーブルのフ
ォーマットの一例を示す図である。
【図３９】図９のＵｎｉｔ検査表データテーブルのフォ
ーマットの一例を示す図である。
【図４０】図９のＵｎｉｔデータテーブルのフォーマッ
トの一例を示す図である。
【図４１】図１の管理系クライアントの概略構成を示す
図である。
【図４２】入力系クライアントの工程内データ入力処理
を説明するためのフローチャートである。
【図４３】入力系クライアントの工程内データ入力処理
を説明するためのフローチャートである。
【図４４】入力系クライアントの工程内データ入力処理
を説明するためのフローチャートである。
【図４５】入力系クライアントの工程内データ入力処理
を説明するためのフローチャートである。
【図４６】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図４７】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図４８】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図４９】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５０】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５１】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５２】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５３】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５４】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５５】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５６】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５７】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５８】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図５９】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図６０】工程内データ入力処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図６１】出力系クライアントの工程監視／アラーム処
理を説明するためのフローチャートである。
【図６２】出力系クライアントの工程監視／アラーム処
理を説明するためのフローチャートである。
【図６３】出力系クライアントの工程監視／アラーム処
理を説明するためのフローチャートである。
【図６４】出力系クライアントの工程監視／アラーム処
理を説明するためのフローチャートである。
【図６５】出力系クライアントの工程監視／アラーム処
理を説明するためのフローチャートである。
【図６６】出力系クライアントの工程監視／アラーム処
理を説明するためのフローチャートである。
【図６７】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図６８】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図６９】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７０】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７１】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７２】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７３】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７４】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７５】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７６】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７７】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７８】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図７９】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図８０】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図８１】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図８２】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図８３】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図８４】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図８５】工程監視／アラーム処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図８６】管理系クライアントのアラームメール送信処
理を説明するためのフローチャートである。
【図８７】管理系クライアントのアラームメール送信処
理を説明するためのフローチャートである。
【図８８】管理系クライアントのアラームメール送信処
理を説明するためのフローチャートである。
【図８９】管理系クライアントのアラームメール送信処
理を説明するためのフローチャートである。
【図９０】管理系クライアントのアラームメール送信処
理を説明するためのフローチャートである。
【図９１】アラームメール送信処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図９２】アラームメール送信処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図９３】アラームメール送信処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図９４】アラームメール送信処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図９５】アラームメール送信処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図９６】アラームメール送信処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図９７】出力系クライアントの工程監視品質情報処理
を説明するためのフローチャートである。
【図９８】出力系クライアントの工程監視品質情報処理
を説明するためのフローチャートである。
【図９９】工程監視品質情報処理における画面表示例を
説明するための図である。
【図１００】工程監視品質情報処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１０１】工程監視品質情報処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１０２】工程監視品質情報処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１０３】工程監視品質情報処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１０４】工程監視品質情報処理における画面表示例
を説明するための図である。
【図１０５】出力系クライアントの日報／月報処理を説
明するためのフローチャートである。
【図１０６】出力系クライアントの日報／月報処理を説
明するためのフローチャートである。
【図１０７】日報／月報処理における画面表示例を説明
するための図である。
【図１０８】日報／月報処理における画面表示例を説明
するための図である。
【図１０９】日報／月報処理における画面表示例を説明
するための図である。
【図１１０】日報／月報処理における画面表示例を説明
するための図である。
【図１１１】出力系クライアントの自由検索処理を説明
するためのフローチャートである。
【図１１２】出力系クライアントの自由検索処理を説明
するためのフローチャートである。
【図１１３】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【図１１４】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【図１１５】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【図１１６】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【図１１７】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【図１１８】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【図１１９】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【図１２０】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【図１２１】自由検索処理における画面表示例を説明す
るための図である。
【符号の説明】 １００ 製造組立ライン １０１ 組立Ｉ工程 １０２ 組立ＩＩ工程 １０３ 組立Ｎ工程 １０４ 電気検査工程 １０５ 画像検査工程 １０６ 完成検査工程 １１０ 修理工程 １１１ 製品検査工程 ２０１〜２０８ 入力系クライアント ３００ａ 工程監視サーバー ４０１ 製造・製品検査部門 ４０２ 部品検査部門 ４０３ 製造技術部門 ５０１〜５０３ 出力系クライアント ６００ 管理系クライアント ６０１ 入力部 ６０２ 表示部 ６０３ 通信部 ６０４ ＣＰＵ ６０５ ＲＡＭ ６０６ 記録媒体アクセス装置 ６０７ 記録媒体 ７０１ 入力部 ７０２ 表示部 ７０３ 通信部 ７０４ ＣＰＵ ７０５ ＲＡＭ ７０６ 記録媒体アクセス装置 ７０７ 記録媒体 ７０８ 第１のデータベース ７０９ 第２のデータベース ８０１ 入力部 ８０２ 表示部 ８０３ 通信部 ８０４ ＣＰＵ ８０５ ＲＡＭ ８０６ 記録媒体アクセス装置 ８０７ 記録媒体
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図９】
【図１１】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１０】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２８】
【図４７】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２９】
【図５２】
【図３０】
【図３１】
【図３３】
【図３４】
【図４０】
【図３２】
【図３７】
【図３９】
【図４１】
【図３５】
【図３６】
【図４６】
【図５１】
【図３８】
【図５３】
【図６４】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図５４】
【図６５】
【図６６】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５５】
【図８９】
【図９０】
【図５６】
【図５７】
【図５８】
【図５９】
【図６０】
【図６１】
【図６２】
【図６８】
【図８３】
【図６３】
【図６７】
【図６９】
【図７０】
【図７１】
【図７２】
【図７３】
【図７４】
【図７５】
【図７６】
【図７７】
【図７８】
【図７９】
【図８０】
【図８１】
【図８２】
【図８４】
【図８５】
【図８６】
【図８７】
【図８８】
【図１０６】
【図１１２】
【図９１】
【図９２】
【図９３】
【図９４】
【図９５】
【図９６】
【図９７】
【図９８】
【図９９】
【図１００】
【図１０１】
【図１０２】
【図１０３】
【図１０４】
【図１０５】
【図１０７】
【図１０８】
【図１０９】
【図１１０】
【図１１１】
【図１１３】
【図１１４】
【図１１５】
【図１１６】
【図１１７】
【図１１８】
【図１１９】
【図１２０】
【図１２１】
フロントページの続き (72)発明者 山口 康裕 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 ▲崎▼山 達也 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 地引 優一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 5B049 BB07 CC21 CC23 DD01 DD02 DD05 EE05 EE59 FF03 FF04 FF09 GG04 GG07 (54)【発明の名称】 生産管理システム、生産管理システムにおけるクライアント、生産管理方法、生産管理システム におけるデータ入力方法、およびその方法を実行させるためのプログラムを記録したコンピュー タが読取可能な記録媒体

Claims (37)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数工程からなる、部品、ユニット、ま
    たは製品の１または複数の生産・組立ラインで、被組立
    品を検査して検査結果をサーバーに送出する複数のクラ
    イアントと、前記複数のクライアントから入力される被
    組立品の検査結果を格納するサーバーとで構築される生
    産管理システムにおいて、 前記サーバーは、 各検査工程毎の検査項目およびデータ入力形式を格納す
    る検査表項目マスターテーブルと、 前記複数のクライアントから入力される識別情報、検査
    項目、検査結果、およびデータ入力形式を対応づけて順
    次格納する検査表データテーブルと、 を備え、 前記複数のクライアントは夫々、 被組立品に付された識別情報を読み取る読取手段と、 自機の検査工程を判定する工程判定手段と、 前記工程判定手段の判定の結果、自機の検査工程がスタ
    ート工程である場合には、前記検査表項目マスターテー
    ブルから検査項目およびデータ入力形式を読み出して、
    読み出した検査項目およびデータ入力形式に応じた検査
    表を画面に表示する第１の表示手段と、 前記工程判定手段の判定の結果、自機の検査工程がスタ
    ート工程でない場合には、前記検査表データテーブルか
    ら前記読み取った識別情報に対応する検査項目およびデ
    ータ入力形式を読み出し、読み出した検査項目およびデ
    ータ入力形式に応じた検査表を画面に表示する第２の表
    示手段と、 自機の検査工程における検査項目の被組立品の検査結果
    を、前記画面に表示されている検査表に入力する検査結
    果入力手段と、 前記読み取った識別情報に対応させて、検査表に入力さ
    れている検査結果、使用した検査項目およびデータ入力
    形式を検査表データテーブルに登録する登録手段と、 を備えたことを特徴とする生産管理システム。
  2. 【請求項２】 前記検査表項目マスターテーブルに格納
    されている検査項目および／またはデータ入力形式を変
    更する変更手段を備えたことを特徴とする請求項１に記
    載の生産管理システム。
  3. 【請求項３】 前記クライアントは、さらに、 自機の検査工程を予め登録した記憶手段を備え、 前記工程判定手段は、前記記憶手段に格納された検査工
    程に基づいて自機の検査工程を判定することを特徴とす
    る請求項１または請求項２に記載の生産管理システム。
  4. 【請求項４】 前記サーバーは、さらに、 前記検査表項目マスターテーブルの変更履歴を格納する
    変更履歴データテーブルを備えたことを特徴とする請求
    項１〜請求項３のいずれか１つに記載の生産管理システ
    ム。
  5. 【請求項５】 前記クライアントは、さらに、前記変更
    履歴データテーブルに格納されている変更履歴を読み出
    して、画面に表示する変更履歴表示手段を備えたことを
    特徴とする請求項４に記載の生産管理システム。
  6. 【請求項６】 前記サーバーは、さらに、 各検査工程の検査作業者を予め登録した工程別作業設定
    マスターテーブルを備え、 前記クライアントは、 自機の検査工程に対応する前記工程別作業設定マスター
    テーブルに登録されている検査作業者を画面に表示する
    検査作業者表示手段を備えたことを特徴とする請求項１
    〜請求項５のいずれか１つに記載の生産管理システム。
  7. 【請求項７】 前記クライアントは、さらに、 前記工程別作業設定マスターテーブルに格納されるデー
    タの登録・変更・削除等を行うデータ変更手段を備えた
    ことを特徴とする請求項６に記載の生産管理システム。
  8. 【請求項８】 さらに、前記検査結果入力手段によって
    入力された検査表の検査結果が不合格および基準値範囲
    外等のエラーデータであった場合に、エラーデータを合
    格および基準値範囲内等の適正データへ変更することに
    よって、被組立品の生産・組立工程の完了登録を可能と
    する完了登録手段を備えたことを特徴とする請求項１〜
    請求項７のいずれか１つに記載の生産管理システム。
  9. 【請求項９】 前記被組立品に付された識別情報は、前
    記被組立品のタイプを示す機種コードおよび前記被組立
    品の製造・管理番号を示す組付連番であることを特徴と
    する請求項１〜請求項８のいずれか１つに記載の生産管
    理システム。
  10. 【請求項１０】 複数工程からなる、部品、ユニット、
    または製品の１または複数の生産・組立ラインで、被組
    立品を検査して検査結果をサーバーに送出する複数のク
    ライアントと、前記複数のクライアントから入力される
    被組立品の検査結果を格納するサーバーとで構築される
    生産管理システムにおけるクライアントにおいて、 被組立品に付された識別情報を読み取る読取手段と、 自機の検査工程を判定する工程判定手段と、 前記工程判定手段の判定の結果、自機の検査工程がスタ
    ート工程である場合には、各検査工程毎の検査項目およ
    びデータ入力形式を格納しているサーバーの検査表項目
    マスターテーブルから検査項目およびデータ入力形式を
    読み出して、読み出した検査項目およびデータ入力形式
    に応じた検査表を画面に表示する第１の表示手段と、 前記工程判定手段の判定の結果、自機の検査工程がスタ
    ート工程でない場合には、入力される識別情報、検査項
    目、検査結果、およびデータ入力形式を対応づけて順次
    格納しているサーバーの検査表データテーブルから前記
    読み取った識別情報に対応する検査項目およびデータ入
    力形式を読み出し、読み出した検査項目およびデータ入
    力形式に応じた検査表を画面に表示する第２の表示手段
    と、 自機の検査工程における検査項目の被組立品の検査結果
    を、前記画面に表示されている検査表に入力する検査結
    果入力手段と、 前記読み取った識別情報に対応させて、検査表に入力さ
    れた検査結果、使用した検査項目およびデータ入力形式
    を前記サーバーの検査表データテーブルに登録する登録
    手段と、 を備えたことを特徴とする生産管理システムにおけるク
    ライアント。
  11. 【請求項１１】 前記検査表項目マスターテーブルに格
    納されている検査項目および／またはデータ入力形式を
    変更する変更手段を備えたことを特徴とする請求項１０
    に記載の生産管理システムにおけるクライアント。
  12. 【請求項１２】 さらに、 自機の検査工程を予め登録した記憶手段を備え、 前記工程判定手段は、前記記憶手段に格納された検査工
    程に基づいて自機の検査工程を判定することを特徴とす
    る請求項１０または請求項１１に記載の生産管理システ
    ムにおけるクライアント。
  13. 【請求項１３】 さらに、変更手段により、前記検査表
    項目マスターテーブルに格納されている検査項目および
    ／またはデータ入力形式が変更された場合に、変更履歴
    を前記サーバーの変更履歴データテーブルに登録する変
    更履歴登録手段を備えたたことを特徴とする請求項１０
    〜請求項１２のいずれか１つに記載の生産管理システム
    におけるクライアント。
  14. 【請求項１４】 前記検査表項目マスターテーブルの変
    更履歴を格納する前記サーバーの変更履歴データテーブ
    ルの変更履歴を読み出して、画面に表示する変更履歴表
    示手段を備えたことを特徴とする請求項１３に記載の生
    産管理システムにおけるクライアント。
  15. 【請求項１５】 各検査工程の検査作業者を予め登録し
    たサーバーの工程別作業設定マスターテーブルから、自
    機の検査工程に対応する検査作業者を読み出して画面に
    表示する検査作業者表示手段を備えたことを特徴とする
    請求項１０〜請求項１４のいずれか１つに記載の生産管
    理システムにおけるクライアント。
  16. 【請求項１６】 前記サーバーの工程別作業設定マスタ
    ーテーブルに格納されるデータの登録・変更・削除等を
    行うデータ変更手段を備えたことを特徴とする請求項１
    ５に記載の生産管理システムにおけるクライアント。
  17. 【請求項１７】 さらに、前記検査結果入力手段によっ
    て入力された検査表の検査結果が不合格および基準値範
    囲外等のエラーデータであった場合に、エラーデータを
    合格および基準値範囲内等の適正データへ変更すること
    によって、被組立品の生産・組立工程の完了登録を可能
    とする完了登録手段を備えたことを特徴とする請求項１
    ０〜請求項１６のいずれか１つに記載の生産管理システ
    ムにおけるクライアント。
  18. 【請求項１８】 前記被組立品に付された識別情報は、
    前記被組立品のタイプを示す機種コードおよび前記被組
    立品の製造・管理番号を示す組付連番であることを特徴
    とする請求項１０〜請求項１７のいずれか１つに記載の
    生産管理システムにおけるクライアント。
  19. 【請求項１９】 複数工程からなる、部品、ユニット、
    または製品の１または複数の生産・組立ラインで、被組
    立品に付された識別情報を読み取るステップと、 自機の検査工程を判定する判定ステップと、 前記判定の結果、自機の検査工程がスタート工程である
    場合には、各検査工程毎の検査項目およびデータ入力形
    式を格納している検査表項目マスターテーブルから検査
    項目およびデータ入力形式を読み出して、読み出した検
    査項目およびデータ入力形式に応じた検査表を画面に表
    示するステップと、 前記判定の結果、自機の検査工程がスタート工程でない
    場合には、入力される識別情報、検査項目、検査結果、
    およびデータ入力形式を対応づけて順次格納している検
    査表データテーブルから前記読み取った識別情報に対応
    する検査項目およびデータ入力形式を読み出し、読み出
    した検査項目およびデータ入力形式に応じた検査表を画
    面に表示するステップと、 自機の検査工程における検査項目の被組立品の検査結果
    を、前記画面に表示されている検査表に入力するステッ
    プと、 前記読み取った識別情報に対応させて、検査表に入力さ
    れた検査結果、使用した検査項目およびデータ入力形式
    を前記検査表データテーブルに登録するステップと、 を含むことを特徴とする生産管理方法。
  20. 【請求項２０】 さらに、前記検査表項目マスターテー
    ブルに格納されている検査項目および／またはデータ入
    力形式を変更する変更ステップを含むことを特徴とする
    請求項１９に記載の生産管理方法。
  21. 【請求項２１】 前記判定ステップでは、記憶手段に格
    納された検査工程に基づいて自機の検査工程を判定する
    ことを特徴とする請求項１９または請求項２０に記載の
    生産管理方法。
  22. 【請求項２２】 さらに、前記変更ステップで前記検査
    表項目マスターテーブルの検査項目および／またはデー
    タ入力形式をデータが変更された場合に、変更履歴デー
    タテーブルにその変更履歴を登録するステップを含むこ
    とを特徴とする請求項１９〜請求項２１のいずれか１つ
    に記載の生産管理方法。
  23. 【請求項２３】 さらに、前記変更履歴データテーブル
    に格納されている変更履歴を読み出して、画面に表示す
    るステップを含むことを特徴とする請求項２２に記載の
    生産管理方法。
  24. 【請求項２４】 さらに、各検査工程の検査作業者を予
    め登録している工程別作業設定マスターテーブルから、
    自機の検査工程に対応する検査作業者を読み出して画面
    に表示するステップを含むことを特徴とする請求項１９
    〜請求項２３のいずれか１つに記載の生産管理方法。
  25. 【請求項２５】 さらに、前記工程別作業設定マスター
    テーブルに格納されるデータの登録・変更・削除等を行
    うステップを含むことを特徴とする請求項２４に記載の
    生産管理方法。
  26. 【請求項２６】 さらに、前記入力された検査表の検査
    結果が不合格および基準値範囲外等のエラーデータであ
    った場合に、エラーデータを合格および基準値範囲内等
    の適正データへ変更することによって、被組立品の生産
    ・組立工程の完了登録を可能とするステップを含むこと
    を特徴とする請求項１９〜請求項２５のいずれか１つに
    記載の生産管理方法。
  27. 【請求項２７】 前記被組立品に付された識別情報は、
    前記被組立品のタイプを示す機種コードおよび被組立品
    の製造・管理番号を示す組付連番であることを特徴とす
    る請求項１９〜請求項２６のいずれか１つに記載の生産
    管理方法。
  28. 【請求項２８】 複数工程からなる、部品、ユニット、
    または製品の１または複数の生産・組立ラインで、被組
    立品の検査結果をサーバーに登録する生産管理システム
    におけるデータ入力方法において、 前記生産・組立ラインで、被組立品に付された識別情報
    を読み取るステップと、 自機の検査工程を判定する判定ステップと、 前記判定の結果、自機の検査工程がスタート工程である
    場合には、各検査工程毎の検査項目およびデータ入力形
    式を格納している前記サーバーの検査表項目マスターテ
    ーブルから検査項目およびデータ入力形式を読み出し
    て、読み出した検査項目およびデータ入力形式に応じた
    検査表を画面に表示するステップと、 前記判定の結果、自機の検査工程がスタート工程でない
    場合には、入力される識別情報、検査項目、検査結果、
    およびデータ入力形式を対応づけて順次格納している前
    記サーバーの検査表データテーブルから前記読み取った
    識別情報に対応する検査項目およびデータ入力形式を読
    み出し、読み出した検査項目およびデータ入力形式に応
    じた検査表を画面に表示するステップと、 自機の検査工程における検査項目の被組立品の検査結果
    を、前記画面に表示されている検査表に入力するステッ
    プと、 前記読み取った識別情報に対応させて、検査表に入力さ
    れた検査結果、使用した検査項目およびデータ入力形式
    を前記サーバーの検査表データテーブルに登録するステ
    ップと、 を含むことを特徴とする生産管理システムにおけるデー
    タ入力方法。
  29. 【請求項２９】 さらに、前記検査表項目マスターテー
    ブルに格納されている検査項目および／またはデータ入
    力形式を変更する変更ステップを含むことを特徴とする
    請求項２８に記載の生産管理システムにおけるデータ入
    力方法。
  30. 【請求項３０】 前記判定ステップでは、記憶手段に予
    め格納されている検査工程に基づいて自機の検査工程を
    判定することを特徴とする請求項２８または請求項２９
    に記載の生産管理システムにおけるデータ入力方法。
  31. 【請求項３１】 さらに、前記変更ステップで前記サー
    バーの検査表項目マスターテーブルの検査項目および／
    またはデータ入力形式をデータが変更された場合に、前
    記サーバーの変更履歴データテーブルにその変更履歴を
    登録するステップを含むことを特徴とする請求項２８〜
    請求項３０のいずれか１つに記載の生産管理システムに
    おけるデータ入力方法。
  32. 【請求項３２】 さらに、前記サーバーの変更履歴デー
    タテーブルに格納されている変更履歴を読み出して、画
    面に表示するステップを含むことを特徴とする請求項３
    １に記載の生産管理システムにおけるデータ入力方法。
  33. 【請求項３３】 さらに、各検査工程の検査作業者を予
    め登録している前記サーバーの工程別作業設定マスター
    テーブルから、自機の検査工程に対応する検査作業者を
    読み出して画面に表示するステップを含むことを特徴と
    する請求項２８〜請求項３２のいずれか１つに記載の生
    産管理システムにおけるデータ入力方法。
  34. 【請求項３４】 さらに、前記サーバーの工程別作業設
    定マスターテーブルに格納されるデータの登録・変更・
    削除等を行うステップを含むことを特徴とする請求項３
    ３に記載の生産管理システムにおけるデータ入力方法。
  35. 【請求項３５】 さらに、前記入力された検査表の検査
    結果が不合格および基準値範囲外等のエラーデータであ
    った場合に、エラーデータを合格および基準値範囲内等
    の適正データへ変更することによって、被組立品の生産
    ・組立工程の完了登録を可能とするステップを含むこと
    を特徴とする請求項２８〜請求項３３のいずれか１つに
    記載の生産管理システムにおけるデータ入力方法。
  36. 【請求項３６】 前記被組立品に付された識別情報は、
    前記被組立品のタイプを示す機種コードおよび被組立品
    の製造・管理番号を示す組付連番であることを特徴とす
    る請求項２８〜請求項３５のいずれか１つに記載の生産
    管理システムにおけるデータ入力方法。
  37. 【請求項３７】 請求項１９〜請求項３６のいずれか１
    つに記載の発明の各ステップを、コンピュータに実行さ
    せるためのプログラムを記録したことを特徴とするコン
    ピュータが読取可能な記録媒体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102314170A (zh) * 2011-04-27 2012-01-11 柳威 一种采样方法
CN104090543A (zh) * 2014-06-20 2014-10-08 广西小草信息产业有限责任公司 一种大棚农作物监控的方法、装置及系统
CN106325230A (zh) * 2015-07-03 2017-01-11 神讯电脑(昆山)有限公司 产能监控系统及方法

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