JP3701659B2

JP3701659B2 - シート状素材構造体

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Publication number: JP3701659B2
Application number: JP2003286291A
Authority: JP
Inventors: 佳一山崎
Original assignee: 株式会社冨士クリエート
Priority date: 2003-08-04
Filing date: 2003-08-04
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2023-08-04
Also published as: JP2005053537A

Description

本願発明は、ニ以上のシート状素材部を着脱してなる構造体に関する。

例えば、従来技術として、次のようなものが利用されていた。「ディスクを固定可能なツメを有する台板と、当該台板に連続して延長するカバーを設け、一方のカバーには封ツメを設け、他方のカバーには当該封ツメを差込める引掛穴を設ける。そして、ディスクを台板に固定した状態で、双方のカバーを重ね合わせ、一方のカバーの封ツメを他方のカバーの引掛穴に差込むことでディスクを固定し保護可能なディスク固定保護パッケージとする（特許文献１参照）」。この方法は、のりや、ホッチキスなどを利用しなくとも包装が可能である点で、自然に対してやさしい包装であるといえる。
実用新案登録第３０７８４０８号

しかし、かかる従来技術では、コンパクトディスクの固定などに際して、カバーの封ツメを他方のカバーの引掛穴に差込むこと、即ち、封ツメを引掛穴に向かってスライドさせるスライド動作が必須であった。また、封ツメを他方のカバーの引掛穴に差込可能な程度に封ツメを立てるために、封ツメが設けられたカバーを曲げる動作が必要であった。つまり、封ツメと引掛穴を利用してカバー同士を固定するために二つの動作が必要であった。従って、大量の郵送物をこの形態で包装して処理するためには大量の工数が必要とされた。

また、上述のように、封ツメを起こした状態で引掛穴にスライド等させると、当該封ツメ、若しくは当該封ツメを設けたカバーの部分が折れ曲がり、しわになりやすい。そこで、封ツメの引掛穴への差し込みは注意深く手作業で行わざるを得なかった。

そこで、本願発明は、従来技術に比べてより少ない工数で、かつ、当該封ツメ（舌片部）を折れ曲がりにくく、また、しわになりにくくしつつ、引掛穴（切込部）へ容易に差し込みできるシート状素材構造体を提供することを目的とする。

かかる課題を解決するために、本願発明は、シート状素材部を相互に重ね合わせて着脱自在なシート状素材構造体を利用する。一のシート状素材部に切込部を設け、他の一のシート状素材部には当該切込部に抜差しするための舌片部を設ける。そして、前記一のシート状素材部と、前記他のシート状素材部とを重ね合わせた状態で、前記舌片部を前記切込部側に押圧することで前記舌片部を前記切込部に差し込み可能とする。また、前記切込部に前記舌片部が差込まれた状態で、前記一のシート状素材部の前記切込部を、前記他のシート状素材部の舌片部側に押圧することで、前記舌片部を前記切込部から抜き出し可能とする。

以上のように構成したので、舌片部０１０４（封ツメ）の切込部０１０２（引掛穴）への差し込みは一の動作で行うことが可能となり、シート状素材部間にディスクを固定（シート状素材部でディスクを包装）する場合等には、従来技術に比べて処理工数を少なくすることができる。

また、かかる、封ツメが設けられたカバーの曲げ動作、及びカバーを曲げた状態でのスライド動作が不要となったので、カバーが折れ曲がったり、しわになりにくい。従って、注意深く手作業で行う必要もなく、機械を利用して、かつ、のりやホッチキスなどを利用せず包装が容易に行えるようになった。

また、折り曲げ作業が必要でないので、シート状素材部の硬さも各種の硬さが利用できるようになった。

さらに、かかる構成により、シート状素材部同士を複数の部分において固定することも容易となる。この点、従来技術では、カバーの封ツメを他方のカバーの引掛穴に差し込み、カバー同士を一部で固定してしまうと、他の部分（台板とカバー若しくはカバー同士の一部）を固定することが容易でない。上述のとおり、従来技術では、少なくとも一方のカバー（シート状素材部）をスライドさせることが必要となるからである。

＜実施形態と請求項の関係＞

実施形態１は、主に請求項１から７、１０、１１等に関する。

実施形態２は、主に請求項８等に関する。

実施形態３は、主に請求項９等に関する。

実施形態４は、主に請求項１２等に関する。

＜＜実施形態１＞＞

まず、実施形態１について説明する。

図１は、本願発明のシート状素材構造体の一例を示した斜視図である。同図（Ａ）に示すように、本願発明は、シート状素材部を重ね合わせて着脱自在なシート状素材構造体である。重ね合わせるシート状素材部のうち一のシート状素材部０１０１は切込部０１０２を有し、前記一のシート状素材部０１０１と重ね合わせて相互に着脱自在とすべき他のシート状素材部０１０３は前記切込部０１０２に抜差しするための舌片部０１０４を有する。

そして、同図（Ｂ）に示すように、前記切込部と前記舌片部は、前記一のシート状素材部０１０１と他のシート状素材部０１０３とを相互に固定するために重ね合わせた状態で、前記舌片部０１０４を前記切込部０１０２側に押圧することで前記舌片部が前記切込部に差込可能とする。また、前記舌片部０１０４が前記切込部０１０２に差込まれた状態で今度は、前記一のシート状素材部０１０１の前記切込部０１０２を、前記他のシート状素材部０１０３の舌片部側に押圧することで前記舌片部０１０４を前記切込部０１０２から抜き出し可能とする。つまり、シート状素材部０１０１，０１０３を着脱自在とする。

そして、この舌片部０１０４の切込部０１０２への抜差しは、一方から他方への押圧という一の動作でできるため、従来技術に比べて少ない処理工数で行うことができる。この点、従来技術の場合、封ツメ（舌片部０１０４）を起こすためにカバー（シート状素材部）を曲げる動作と、起こした封ツメ（舌片部０１０４）を引掛穴（切込部０１０２）にスライドさせる動作の二つの動作が必要であった。

また、従来技術のような、封ツメが設けられたカバーの曲げ動作、及びカバーを曲げた状態でのスライド動作が不要となったので、カバーが折れ曲がったり、しわになりにくい。カバーを曲げた状態、即ち、封ツメ（舌片部０１０４）を起こした状態で引掛穴（切込部０１０２）にスライド等させる動作が必要ないため、当該舌片部０１０４が折れ曲がり、しわになりにくい。従って、注意深く手作業で行う必要もなく、機械を利用して、かつ、のりやホッチキスなどを利用せず着脱が容易に行えるようになった。また、折り曲げ作業が着脱のために必要でないので、シート状素材部の硬さも各種の硬さが利用できるようになった。

＜シート状素材部について＞

「シート状素材部」は、弾性のある薄板状のシートである。シート状素材部の形状は特に問わない。例えば、後述するように、コンパクトディスク等、薄板状の物を挟持して郵送時に封筒に固定するために本願発明のシート状素材構造体を利用する場合を例に考えてみる。この場合、一のシート状素材部と他の一のシート状素材部を重ね合わせた状態で（シート状素材構造体全体が）、定期郵便封筒に収まるように、当該各シート状素材部の形状を形成してもよい。また、シート状素材部の形状は、円形状、多角形状等にしてもよい。

＜シート状素材部の材質＞

シート状素材部の材質は、紙、合成樹脂等である場合がある。シート状素材部を構成する紙としては白板紙が使用される場合がある。この白板紙には、白ボールとマニラボールの双方を含む。

＜シート状素材部の厚さ＞

シート状素材部の厚さは０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下とするのがよい。シート状素材部の厚さが０．０５ｍｍより薄いと、シート状素材部に後述する切込部、舌片部を設け、舌片部を切込部に抜差しする為に必要な強度を確保することができないからである。また、シート状素材部の厚さが１ｍｍより厚いと、シート状素材部に設けた舌片部を切込部に抜差ししずらくなるからである。そして、さらに好ましいのは、シート状素材部の厚さを０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とすることである（請求項１０）。そして、最も好ましいのは、シート状素材部の厚さは０．３ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下とすることである。しかし、シート状素材部の厚さは、かかる厚さには限定されず、前記一のシート状素材、前記他のシート状素材部の一方に前記舌片部を設け、他方に前記切込部を設け、少なくとも上述のように前記舌片部０１０４の切込部０１０２への抜差しが可能であればどのような厚さであってもよい。

＜切込部について＞

切込部０１０２は、シート状素材部の一部を切り込むことに設けられる。当該切込部０１０２は、シート状素材部の一又は二以上の部分に設けることができる。また、同図（Ａ）に示すように、一のシート状素材部０１０１の端部から所定の幅のところ（周縁部）に直線状の切り込みを入れることで切込部０１０２を一のシート状素材部０１０１に設けることができる。また、図示はしないが、前記切込部０１０２と、前記舌片部０１０４とを前記一のシート状素材部０１０１と、前記他のシート状素材部０１０３の少なくとも二辺の周縁部にそって設けることができる（請求項６）。この場合、前記一のシート状素材部０１０１と、前記他のシート状素材部０１０３とは、前記二辺以外の他の辺にてつながるようにしてもよい（請求項７）。また、同図に示すとおり前記切込部０１０２前記舌片部０１０４の両端にかかる応力を分散して、前記切込部０１０２前記舌片部０１０４の切り込みが大きくならないように、前記切込部０１０２前記舌片部０１０４の両端を円形状に切り抜いてあるが、かかる切り抜きは必ずしも設ける必要はない。なお、略矩形とは、長方形若しくは正方形又はこれらの形状の周縁の一部を切り抜く等して当該部分を凸形状（後述する「挿入突起」等）、凹形状としたものを含む。

＜舌片部について＞

舌片部０１０３は上述のとおり、前記一のシート状素材部０１０１に設けられた前記切込部０１０２に抜差しするためのものであり、当該一のシート状素材部０１０１と重ね合わせて相互に着脱すべき他のシート状素材部０１０３に設けられる。つまり、前記一のシート状素材部０１０１に前記切込部０１０２を設け、前記他のシート状素材部０１０３に前記舌片部０１０４を設けることで、双方のシート状素材部が着脱自在となる。

前記舌片部０１０４は、前記他のシート状素材部０１０３の一部を切り込み込むことによって設けられる。この舌片部は、前記切込部の数と等しい数を前記他のシート状素材部に一又はニ以上設けることができる。また、同図（Ａ）に示すように、舌片部０１０４は、前記他のシート状素材部０１０３の端部から所定の幅のところ（周縁部）に切り込みを入れることによって略Ｒ形状等、凸となる形状に形成することができる（請求項３）。略Ｒ形状とは、円周上の２点を結ぶ円弧状の形状をいう。前記略Ｒ形状の曲率半径は、１０ｍｍ以上５５ｍｍ以下とするのがよい。前記略Ｒ形状の曲率半径が１０ｍｍより短い場合、また５５ｍｍより長い場合のいずれの場合も、前記舌片部０１０４の前記切込部０１０２への抜差しがしずらくなるからである。そして、さらに好ましいのは、前記略Ｒ形状の曲率半径は、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下とすることである。そして、最も好ましいのは、前記略Ｒ形状の曲率半径は、２２．５ｍｍ以上４２．５ｍｍ以下とすることである。しかし、前記略Ｒ形状の曲率半径は、かかる長さには限定されず、前記一のシート状素材、前記他のシート状素材部の一方に前記舌片部を設け、他方に前記切込部を設け、少なくとも上述のように前記舌片部０１０４の切込部０１０２への抜差しが可能であればどのような長さであってもよい。また、同図（Ａ）に示すように舌片部０１０４は、シート状素材部０１０３の略中央部に向けて凸となる形状にするのが最適である（請求項４）。そして、一のシート状素材部０１０１と他のシート状素材部０１０３とを重ね合わせた状態で、切込部０１０２と舌片部０１０４の端部が重ね合わされた状態となるように、切込部０１０２をシート状素材部０１０１に、そして、舌片部０１０４をシート状素材部０１０３にそれぞれ設けることができる（請求項５）。

＜＜実施形態２＞＞

次に実施形態２について説明する。

図２から５は実施形態２の構成の一例を示す図である。これらの図を用いて実施形態２の構成の一例を説明する。

実施形態２は、前記実施形態１の構成を基本とし、さらに挟み込みシート部を有するシート状素材構造体である。前記挟み込みシート部は、前記一のシート状素材部と、前記他のシート状素材部とを重ね合わせた状態で両者に挟み込まれる。このように構成することで、前記シート状素材部、挟み込みシート部の間に薄板状の物を挟持して、当該薄板状の物を郵送時に郵送用封筒に固定し、かつ、郵送後においては当該薄板状の物を管理するための紙製（樹脂製）包装用容器として利用するために最適な構成となる。

図２は、薄板状の物を挟持する前の状態の、本実施形態のシート状素材構造体の構成の一例を示す平面図である。同図に示すように、本実施形態のシート状素材構造体０２０５は、一のシート状素材部０２０１、当該シート状素材部０２０１と重ね合わせて相互に着脱すべき他のシート状素材部０２０３、及び前記一のシート状素材部０２０１と前記他のシート状素材部０２０３とを重ね合わせた状態で両者に挟み込まれる挟み込みシート部０２０８とを有する。前記一のシート状素材部０２０１と、前記他のシート状素材部０２０３は共に略矩形である。また、前記一のシート状素材部０２０１には、二辺の周縁にそって前記切込部０２０２が設けられている。また、前記他のシート状素材部０２０３には、ニ辺の周縁にそって前記舌片部０２０４が設けられている。挟み込みシート部０２０８は、一のシート状素材部０２０１と他のシート状素材部０２０３を重ね合わせた状態で、切込部０２０２と舌片部０２０４が直接接面できるように、周縁の一部が切り抜かれている。これにより、前記一のシート状素材部０２０１と前記他のシート状素材部０２０３を重ね合わせた状態で、前記切込部０２０２、０２０２と前記舌片部０２０４，０２０４がそれぞれ重ねあわされた状態となる。また、前記一のシート状素材部０２０１と、前記他のシート状素材部０２０３とは、前記二辺以外の他の辺０２０６にてつながっている。一のシート状素材部０２０１、当該一のシート状素材部０２０１に設けられた切込部０２０２，０２０２、また、他のシート状素材部０２０３、当該他のシート状素材部０２０３に設けられた舌片部０２０４，０２０４の詳細については、前記実施形態と共通する部分は同様であるので説明を省略する。なお、挟み込みシート部の材質、厚さについては、前記シート状素材部（一のシート状素材部０２０１、他のシート状素材部０２０３）と同様である。

そして、前記挟み込みシート部０２０８は、前記他のシート状素材部０２０３と前記二辺及び他の辺０２０６以外の辺０２０７にてつながっている。前記一のシート状素材部０２０１は、上述の実施形態の構成に加え、さらに前記二辺及び他の辺０２０６以外の辺に設けられた挿入突起０２１０、０２１０を有する。また、前記挟み込みシート部０２０８は、前記挿入突起０２１０、０２１０を挿入するための挿入穴０２０９、０２０９を有する。かかる挿入穴０２０９，０２０９は、前記挟み込みシート部０２０８の央部に向けて凸となる略Ｒ形状に形成することができる。また、前記略Ｒ形状の曲率半径は、１０ｍｍ以上５５ｍｍ以下とするのがよい。前記略Ｒ形状の曲率半径が１０ｍｍより短い場合、また５５ｍｍより長い場合のいずれの場合も、前記挿入突起０２１０，０２１０の前記挿入穴０２０９，０２０９への挿入等がしずらくなるからである。そして、さらに好ましいのは、前記略Ｒ形状の曲率半径は、２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下とすることである。そして、最も好ましいのは、前記略Ｒ形状の曲率半径は、２２．５ｍｍ以上４２．５ｍｍ以下とすることである。しかし、前記略Ｒ形状の曲率半径は、かかる長さには限定されず、前記一のシート状素材、前記他のシート状素材部の一方に前記舌片部を設け、他方に前記切込部を設け、少なくとも上述のように前記挿入突起０２１０，０２１０の前記挿入穴０２０９，０２０９への挿入等が可能であればどのような長さであってもよい。そして、前記挿入突起０２１０，０２１０は、前記挿入穴０２０９，０２０９の大きさに合わせて挿入可能な大きさに形成することはいうまでもない。但し、前記挿入突起０２１０，０２１０の大きさに合わせて、前記挿入穴０２０９，０２０９の大きさを形成してもよい。また、同図に示すとおり、切込部０２０２、０２０２、舌片部０２０４，０２０４、挿入穴０２０９，０２０９のそれぞれの端部は、切り込みが大きくならないように、円形状に切り抜いてあるが、かかる切り抜きは必ずしも設ける必要はない。

そして、図３に示すように、他のシート状素材部０２０３の上に薄板状の物Ｘを置いた状態で、まずは、前記挟み込みシート部０２０８を当該薄板状の物Ｘの上から重ね合わせる。

さらに、図４に示すように、一のシート状素材部０２０１を前記挟み込みシート部０２０８の上から重ね合わせる。

これにより、図５（Ａ）に示すように、薄板状の物Ｘを挟持した状態で、シート状素材構造体は全体として略矩形の形状となる。

図５（Ｂ）は、前記図５（Ａ）に示す切断線Ｙで、シート状素材構造体０２０５を切断した場合の切断面を示す図である。同図（Ｂ）に示すように、前記挟み込みシート部０２０８は、前記一のシート状素材部０２０１と、前記他のシート状素材部０２０３とを重ね合わせた状態で両者に挟み込まれた状態となる。そして、薄板状の物Ｘは、一のシート状素材部０２０１と、他のシート状素材部０２０３及び挟み込みシート部０２０８との間に挟持される。

そして、同図に示すように、上述の状態を維持するために、前記挟み込みシート部０２０８の挿入穴０２０９、０２０９に、前記一のシート状素材部０２０１の、前記挿入突起０２１０、０２１０を挿入する。さらに、前記一のシート状素材部０２０１の切込部０２０２，０２０２に、前記他のシート状素材部０２０３の前記舌片部０２０２，０２０２を差し込む。前記舌片部０２０４，０２０４の前記切込部０２０２，０２０２への差し込みは、上述の実施形態で示したとおり、前記舌片部０２０４，０２０４を前記切込部０２０２、０２０２側に押圧することで行う。本願発明の切込部０２０２、０２０２が設けられた一のシート状素材部０２０１と舌片部０２０４，０２０４が設けられた他のシート状素材部０２０３とは双方をスライド等できない状態で固定してもなお切込部０２０２、０２０２に舌片部００２０４，０２０４を差し込んで、前記一のシート状素材部０２０１と前記他のシート状素材部０２０３とを固定することが可能である。さらに、双方が固定された状態から、上述と逆の手順で、今度は切込部０２０２，０２０２を、前記舌片部０２０４，０２０４側に押圧することで、前記舌片部０２０４，０２０４を前記切込部０２０２，０２０２から抜き出し、前記一のシート状素材部０２０１と前記他のシート状素材部０２０３の固定を解くことができる。つまり、前記一のシート状素材部０２０１と前記他のシート状素材部０２０３は相互に重ねあわされた状態で着脱自在である。

かかる挿入突起０２１０、０２１０の挿入穴０２０９、０２０９への挿入に際しては、挿入突起を挿入穴にスライド等させる。この際に、挿入突起０２１０、０２１０を挟み込みシート部側に押圧しながらスライド等させて挿入穴０２０９、０２０９に挿入する。従って、挿入穴０２０９，０２０９が設けられた挟み込みシート部０２０８は、挿入突起０２１０、０２１０が押し当てられた部分が、当該押し当てられた方向に変形する。これにより、挿入突起０２１０、０２１０が挿入可能な程度の挿入穴０２０９，０２０９に隙間が生じる。従って、実際には、一の動作により、前記挿入突起０２１０、０２１０を挿入穴０２０９、０２０９に挿入することができる。また、後述するように、他の部分（舌片部０２０４と切込部０２０２）の固定においては、スライド等の動作は必要ないので、他の部分（舌片部０２０４と切込部０２０２）の固定も一の動作で固定することができる。従って、前記舌片部０２０４、０２０４、及び挿入突起０２１０，０２１０を従来技術の封ツメに置き換え、前記切込部０２０２、０２０２、及び前記挿入穴０２０９，０２０９を従来技術の引掛穴に置き換える場合に比べて全体の処理工数は少なくなる。このように置き換えた場合、封ツメと引掛穴の固定には、封ツメを起こすためにシート状素材部（カバー）の曲げの動作と、当該起こされた状態の封ツメの引掛穴へのスライド動作の二つの動作が必要となり、工数が倍となるからである。

また、予め舌片部０２０４，０２０４を他のシート状素材部０２０３から起こすことなく前記切込部０２０２、０２０２に差し込み可能であるので、舌片部０２０４，０２０４が折れ曲がったり、しわになったりしにくい。従って、郵送物の包装等に要する工数が大幅に軽減等され、大量に発送するダイレクトメール等に利用する場合は特に便利である（以下の実施形態においても同様である。）。また、上述のとおり、前記一のシート状素材部０２０１と前記他のシート状素材部０２０３は相互に着脱自在である。また、挿入突起０２１０、０２１０が挿入穴０２０９、０２０９から抜き出されるように前記一のシート状素材部０２０１をスライドさせるだけで、前記一のシート状素材部０２０１と前記挟み込みシート部０２０８の固定を解くことができる。従って、本実施形態のシート状素材構造体は、当該薄板状の物Ｘが郵送された後においては、当該薄板状の物Ｘを管理するための紙製（樹脂製）包装用容器として利用しても便利である。

＜＜実施形態３＞＞

また、本願発明は、図６に示すように、上述の実施形態２の構成を基本として、さらに前記挟み込みシート部０３０８に、コンパクトディスクＸの中央穴に差込んでコンパクトディスクＸを保持するためのコンパクトディスク差込突起部０３１１を有するシート状素材構造体０３０５として構成してもよい。これにより、一のシート状素材部０３０１，他のシート状素材部０３０３、挟み込みシート部０３０８の間に挟持された状態で、コンパクトディスクがよりずれにくくなる。

また、当該コンパクトディスク差込突起部を複数設けてもよい。例えば、図７に示すように、二つのコンパクトディスク差込突起部０４１１，０４１１を設けることができる。この場合、必要に応じて、前記辺０４０６，０４０７の方向に、前記挟み込みシート部０４０８、一のシート状素材部０４０１及び他のシート状素材部０４０３の幅を調整する。また、コンパクトディスクを、前記コンパクトディスク差込突起部０４１１，０４１１に差し込んだ状態で、２枚のコンパクトディスクが重ならないように、当該コンパクトディスク差込突起部０４１１，０４１１の、挟み込みシート部０４０８上の位置を調整する。

＜＜実施形態４＞＞

また、本願発明は、図８に示すように、上述の実施形態２の構成を基本として、さらに前記一のシート状素材部０５０１の前記挿入突起０５１０、０５１０の央部にファイリング用穴０５１２、０５１２が設けられ、汎用の書類ファイルケースに綴り込んでファイリング可能なシート状素材構造体０５０５として構成してもよい。この場合、図９に示すように薄板状の物Ｘを前記一のシート状素材部０５０１と前記挟み込みシート部０５０８との間に挟持した状態で、シート状素材構造体０５０５を汎用の書類ファイルケースに綴り込んでファイリングすることができる。

＜＜実施形態５＞＞

また、本願発明は、図１０に示すように、上述の実施形態２の構成を基本として、さらに、前記一のシート状素材部１００１と他のシート状素材部１００３とがつながっている辺１００６の一部（央部）、及び、前記他のシート状素材部１００３と前記挟み込みシート部１００８がつながっている辺１００７の一部（央部）にスリット１０１３、１０１３を設けてもよい。これにより、図１１に示すように、薄板状の物Ｘが円形状のもの、例えばコンパクトディスク等である場合にシート状構造体の一片の長さＨと、薄板状の物Ｘの直径の長さＨを合わせ、当該薄板状の物Ｘを本実施形態のシート状素材構造体１００５に挟持することができる。例えば、前記薄板状の物が直径１２ｃｍのコンパクトディスクである場合を例に考えてみる。この場合、当該コンパクトディスクを本願発明のシート状素材構造体に挟持して郵便用封筒に入れて定形郵便物として郵送するためには、上述のように構成することが必要となる。定形郵便物とは、第一種郵便物のうち、主に長さ１４〜２３．５ｃｍ、幅９〜１２ｃｍの長方形で、厚さが１ｃｍまでのもの、重さが５０ｇまでのものである等の条件を満たす郵便物である。従って、上述のとおり、コンパクトディスクを挟持することができ、かつ、シート状素材構造体の一辺の長さが１２ｃｍ以下となるようにする必要がある。また、図１０に示すように、直径８ｃｍのコンパクトディスクを前記コンパクトディスク差込突起部１０１１に差し込んで、本実施形態のシート状素材構造体で挟持した場合に、当該コンパクトディスクのずれを防止する為に、コンパクトディスク用止め部１０１４を前記挟み込みシート部１００８に設けてもよい。当該、コンパクトディスク用止め部１０１４は、同図に示すように前記挟み込みシート部１００８の端部から所定の幅のところ（周縁部）に切り込みを入れることによって略Ｒ形状等、凸となる形状に形成することができる。前記略Ｒ形状の曲率半径は、直径８ｃｍのコンパクトディスクのずれを防止する為であれば、２０〜４５ｍｍとするのがよい。但し、かかる略Ｒ形状の曲率半径は、上述の長さには限定されない。また、直径８ｃｍ以外の規格のコンパクトディスクが登場した場合も、前記略Ｒ形状の曲率半径は、当該コンパクトディスクの大きさによって適宜調整すればよい。

＜＜実施形態６＞＞

また、本願発明は、図１２に示すような、一のシート状素材部１２０１、他のシート状素材部１２０３からなるシート状素材構造体として構成してもよい。そして、前記一のシート状素材部１２０１と前記他のシート状素材部１２０３は、一辺でつながるように構成することができる。さらに、前記一のシート状素材部１２０１の、前記他のシート状素材部１２０３とつながっている一辺以外の他の辺の周縁にそって前記切込部１２０２、１２０２、１２０２を設けることができる。さらに、前記他のシート状素材部１２０３の、前記前記一のシート状素材部１２０１とつながっている一辺以外の他の辺の周縁にそって前記舌片部１２０４，１２０４，１２０４を設けることができる。この場合、前記一のシート状素材部１２０１と、前記他のシート状素材部１２０３とを重ね合わせた状態で、前記切込部１２０２、１２０２、１２０２と前記舌片部１２０４，１２０４，１２０４が重ね合わされた状態となるようにする。

本発明は、上述のとおり、郵送時における郵送物（薄板状の物）の固定や、郵送後における当該郵送物（薄板状の物）を管理するための紙製（樹脂製）包装用容器として利用すると有用である。

実施形態１の構成の一例を示す斜視図実施形態２の構成の一例を示す平面図実施形態２の構成の一例を示す平面図実施形態２の構成の一例を示す平面図実施形態２の構成の一例を示す平面図実施形態３の構成の一例を示す平面図実施形態３の構成の一例を示す平面図実施形態４の構成の一例を示す平面図実施形態４の利用例の一例を示す斜視図実施形態５の構成の一例を示す平面図実施形態５の構成の一例を示す平面図実施形態６の構成の一例を示す平面図

符号の説明

０２０１一のシート状素材部
０２０２切込部
０２０３他のシート状素材部
０２０４舌片部
０２０５シート状素材構造体
０２０６一のシート状素材部と他のシート状素材部がつながる辺（部分）
０２０７挟み込みシート部と一のシート状素材部がつながる辺（部分）
０２０８挟み込みシート部
０２０９挿入穴
０２１０挿入突起

Claims

シート状素材部を重ね合わせて着脱自在としたシート状素材構造体であって、
前記重ね合わせるシート状素材部のうちの一のシート状素材部は、切込部を有し、
前記一のシート状素材部と重ね合わせて相互に着脱自在とすべき他のシート状素材部には、前記切込部に抜差しするための舌片部を有し、
前記切込部と、前記舌片部とは、前記一のシート状素材部と、前記他のシート状素材部とを重ね合わせた状態で、前記舌片部を前記切込部側に押圧することで前記舌片部が前記切込部に差し込み可能となされている
シート状素材構造体。
前記舌片部が前記切込部に差込まれた状態で、前記一のシート状素材部の前記切込部を前記他のシート状素材部の前記舌片部側に押圧することで前記切込部に差込まれた舌片部が前記切込部から抜き出し可能となされている請求項１に記載のシート状素材構造体。
前記舌片部は、前記他のシート状素材部の周縁部に配置され、略Ｒ形状である請求項１又は２に記載のシート状素材構造体。
前記舌片部の前記略Ｒ形状は、前記他のシート状素材部の略中央部に向けて凸となる形状である請求項３に記載のシート状素材構造体。
前記着脱のために前記一のシート状素材部と、前記他のシート状素材部とを重ね合わせた状態で、前記切込部と、前記舌片部の端部は、重ね合わされた状態となる請求項１から４のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
前記シート状素材部は略矩形であり、
前記切込部と、前記舌片部とを前記一のシート状素材部と、前記他のシート状素材部の少なくとも二辺の周縁部にそって設けた請求項１から５のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
前記一のシート状素材部と、前記他のシート状素材部とは、前記二辺以外の他の辺にてつながっている請求項６に記載のシート状素材構造体。
さらに挟み込みシート部を有し、
前記挟み込みシート部は、前記他のシート状素材部と前記二辺及び他の辺以外の辺にてつながっており、
前記一のシート状素材部は、前記二辺及び他の辺以外の辺に設けられた挿入突起を有し、
前記挟み込みシート部は、前記一のシート状素材部と、前記他のシート状素材部とを重ね合わせた状態で両者に挟み込まれた状態となり、
前記挿入突起を挿入するための挿入穴を有する請求項７に記載のシート状素材構造体。
前記挟み込みシート部には、コンパクトディスクの中央穴に差込んでコンパクトディスクを保持するためのコンパクトディスク差込突起部を有する請求項８に記載のシート状素材構造体。
前記シート状素材部の厚さは０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
前記略Ｒ形状の曲率半径は、２０〜４５ｍｍであることを特徴とする請求項３から１０のいずれか一に記載のシート状素材構造体。
前記一のシート状素材部の前記二辺及び他の辺以外の辺に設けられた挿入突起の央部にファイリング用穴が設けられ、汎用の書類ファイルケースに綴り込んでファイリング可能な、請求項７から１１いずれか一に記載のシート状素材構造体。