JP3701244B2 - 印剤の担持体、それを用いた判子受け台及び印鑑フォルダー - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印剤の担持体、それを用いた判子受け台、及び印鑑フォルダーに関するものであり、より詳細には、インキ或いは印肉等の印剤の含浸、貯溜が可能な印剤の担持体、及びそれを用いたスタンプ台、朱肉台等の判子受け台、及び印鑑収容が可能で、印剤の担持体を備えた印鑑フォルダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に印剤の担持体は、連続気泡構造を有する一層又は二層以上のスポンジ弾性体と、弾性体を覆う表布とからなり、インキ或いは印肉、特に朱肉等の印剤を含浸、貯溜或いは保持しうるものである。このような印剤の担持体はスタンプ台、朱肉台などの判子受け台に使用され、最近では、印鑑フォルダーにも使用されるようになってきている。
ところで、従来のスタンプ台、朱肉台、朱肉台付き印鑑フォルダーに使用される印剤の担持体には、１デニール以下の極細繊維から構成された表布や、１デニール以下の極細繊維と、１デニール以上の長繊維の２種以上で構成された表布が使用され提案されている。また、表布とスポンジ弾性体の間に不織布等の調節体を配するものもある。
【０００３】
しかしながら、このような表布や調節体を使用した場合、初期はインキ、或いは印肉の吐出量が良好でも、捺印回数が多くなってくるに従い、印面へのインキ或いは印肉の転着性が悪くなり、消費されないインキ、或いは印肉等の印剤が多く残るといった不具合があった。
【０００４】
また、従来の印剤の担持体を具備した印鑑フォルダーは通常、印鑑を収納しうる長尺な内スリーブと、内スリーブを収容するグリップスリーブとからなる。またグリップスリーブの先端部及び内スリーブのその先端部から更に延在させて配され、そのグリップスリーブの長尺方向に移動可能に、且つ弾性部材等を介してその延在方向に向けて押圧付勢されて取り付けられた位置決め部材を具備している。そして、位置決め部材は印鑑の使用時に被捺印面（紙面等）に先端部が当接されて、収納印鑑の印面と被捺印面（紙面）との位置決めをしている。
また位置決め部材の先端部と、該収納印鑑の印面との間には印剤の担持体の保持部材が配されている。印剤の担持体は通常保持部材に着脱可能に保持されてその非使用時においては印面に当接している。
【０００５】
ところで、従来の保持部材は位置決め部材のアーム部分に回動可能に取り付けられ、グリップスリーブを弾性部材の付勢力に抗して位置決め部材に対して相対移動させたとき、即ち、位置決め部材を被捺印面（紙面）に当接させて固定し、グリップスリーブを紙面に向けて押圧したとき、上記保持部材の印剤の担持体は回動することにより位置決め部材の先端部と、印面との間から抜け出す。これにより、印面が直接被捺印面に対向し、更に、グリップスリーブを内スリーブと共に押し込むことによって、押印ができる。
【０００６】
しかしながら、このような構成の印鑑フォルダーにあっては、上記保持部材の回動時に、直ぐに回動操作が起こり印剤の担持体は印面を引き摺りながら離れる。このため、印面の周辺をインキ或いは朱肉で汚染して、再度の捺印時に汚染物も転着するおそれがある。印剤の担持体の表布も回動摺接で傷めるおそれがあり、上述の表布の不具合（捺印の最初から最後まで一定量の印剤を吐出できないことの不具合）、が更に増加する場合がある。また、非使用時に印面が正確に印剤の担持体面に当接しなかったり、また、過剰な押圧力で印面が印剤の担持体面に当接すると、十分な捺印ができなかったり、或いは使用時に保持部材が不作動を起こすことが見られる。このため、保持部材には印面が適度に印剤の担持体面に当接できるようにすることが望まれている。更に、印鑑フォルダーにおいて、グリップスリーブの操作中は問題ないが、その初動操作する際に、ばねなどの弾性部材の付勢力が強すぎると、被捺印面を安定に保持して滑らかな押圧操作が困難となる場合がある。このため、印鑑フォルダーにおいては、弾性部材の付勢力が初期に若干弱めであることが望まれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は、捺印の最初から最後まで、インキ或いは印肉等の印鑑への印剤を一定量に吐出し、消費されない印剤量を低減し、また捺印印影も鮮明な印剤の担持体及び判子受け台を提供すること、また、印剤の担持体での汚染や損傷が無く、円滑な操作ができる印鑑フォルダーを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る印剤の担持体、それを用いた判子受け台、及び印鑑フォルダーは、以下の構成及び構造を有することを特徴とする。
（１）印剤が含浸及び貯溜されている印剤の担持体において、少なくとも３層からなり、第１層目と第２層目が同じ繊維幅で、且つ３〜１０μｍの範囲にある繊維で構成された平織り以外の構造の同じ布を配し、第３層目以降が一層又は二層以上からなる印剤の含浸性保持担体を配したことを特徴とする印剤の担持体。
【０００９】
（２）印剤が含浸及び貯溜されている印剤の担持体において、少なくとも３層からなり、第１層目と第２層目が同じ繊維幅で、且つ１０〜３０μｍの範囲にある繊維で構成された平織り構造の布で且つその織り密度が３００〜６００本／１インチ平方の範囲である同じ布を配し、第３層目以降が一層又は二層以上からなる印剤の含浸性保持担体を配したことを特徴とする印剤の担持体。
【００１０】
（３）上記印剤のせん断速度９．６Ｓ-1での粘度は、３００乃至３０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、且つ粘度Ｓ1（せん断速度；９．６Ｓ-1）／粘度Ｓ２（せん断速度；３８．３Ｓ-1）の比（ＴＩ値）が１．００乃至１．３０の範囲にあることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の印剤の担持体。
【００１１】
（４）上記（１）又は（２）に記載の印剤の担持体を収納したことを特徴とする判子受け台。
【００１２】
（５）上記（１）又は（２）に記載の印剤の担持体を備え、且つ印鑑の収納が可能であり、非使用時に該収納印鑑の該印面と上記印剤の担持体を当接させ、使用時に該収納印鑑の該印面から上記印剤の担持体を離してなる印鑑フォルダーであって、上記収納印鑑の印面を先端口に配して収納しうる長尺な内スリーブと、該内スリーブを収容するグリップスリーブと、上記グリップスリーブ及び内スリーブの先端から更に延在させて、且つ上記グリップスリーブに対して第１の弾性部材を介して該延在方向に向けて押圧付勢されて取り付けられ、使用の際の被捺印面に先端部が当接して上記収納印鑑の印面と該被捺印面との位置決めをし得る位置決め部材と、該収納印鑑の印面と該位置決め部材の上記先端部との間に配せられる上記印剤の担持体の保持部材とからなり、上記弾性部材の押圧付勢に抗して上記グリップスリーブを上記位置決め部材に対して相対移動させて該被捺印面に向けて移動させた際に、上記保持部材の印剤の担持体が該印面に対して略直角に一旦離脱した後に、該印面と位置決め部材の先端部との間から抜けでるように回動する該保持部材の回動構造を設けてなり、上記位置決め部材とグリップスリーブとを長尺方向に沿って互いに離間し合うように押圧付勢する第１の弾性部材が緩衝部材を介して配され、また、該緩衝部材と内スリーブとを長尺方向に沿って互いに離間し合うように押圧付勢すると共に、第１の弾性部材より弱く押圧付勢する第２弾性部材が配されていることを特徴とする印鑑フォルダー。
【００１３】
尚、上記回動構造にあっては、上記保持部材に形成される枢支軸、又はカム軸を上記位置決め部材に対して長尺方向に一部相対移動可能に設けて、上記保持部材が該グリップスリーブの長尺方向の移動に追従して、上記印鑑の印面から略直角に離脱しうる構造を採ることができる。
更に上記内スリーブの基端部には、上記収納印鑑の印面の位置を調整するために該収納印鑑の基端部を操作する調節ねじが設けられていると、印面と担持体との当接状態を好適なものとすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
図１は本発明に係る印剤の担持体が用いられる印鑑フォルダーの正面図である。図２は、使用前の図１に示す印鑑フォルダーの上部（基端部）における側面での部分縦断面図である。図３は、使用前の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。図４は、保持部材の下動時の図１に示す印鑑フォルダーの上部（基端部）における側面での部分縦断面図である。図５は、保持部材の下動時の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。図６及び図７は、保持部材の回動中の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。図８は捺印時の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。図９は、本実施例に係る印剤の担持体でのインキ流量を捺印回数に対して示した特性線図である。図１０は、比較例に係る印剤の担持体でのインキ流量を捺印回数に対して示した特性線図である。
【００１５】
先ず、本発明に係る印剤の担持体について説明する。
一般的に、印剤の担持体から、ゴム印や、木製、骨製、合成品等の印鑑を使用して、インキ或いは印肉等の印剤を印面に転着して更に紙面に転着する場合、印剤の担持体表面での印剤の保持のされ方により、大きく転着量が変化する。転着量の変化に対する大きな要素は、インキ等の印剤を保持しているポイントが表面にどのくらい存在するかである。基本的に、印剤は表布上の繊維と繊維の交点に保持されるため、この交点が如何に存在し、どのように保持されているかが重要である。また、表布とゴム印又は印鑑の接触ポイントが如何に存在するかも重要である。
【００１６】
表布に細い繊維を用いた場合、繊維同士の絡み合いによりインキ等の保持ポイントができるため、インキ等を保持する量は多くなり、且つ毛細管力により保持力も強いものとなる。細い繊維を用いた場合、次に重要な表布とゴム印又は印鑑との接触ポイントが問題になるが、毛細管力が強いため接触ポイントは多いほうが有利となる。このため、折り目の細かな平織り構造が有利となる。綾織り、サテン織り、編みといった構造は、接触ポイントが少ないため、ゴム印又は印鑑へのインキ転着量は少なくなる上、表布構造の粗さがそのまま紙に転着されるため、あまり良い印影は得られない。
【００１７】
また、太い繊維を用いた場合、インキ等の保持ポイントが少なくなり、毛細管力によりインキ保持力も小さいため、ゴム印又は印鑑による押圧力により、インキが過剰に吐出してしまう。このようなことから表布繊維は幅３μｍ以下で、且つ平織り構造が好ましいとされる。しかしながら、最近の合成繊維製造技術の進歩に伴い１〜２μｍといった超極細繊維が市場に出回っているが、製造コストが高いため、使用がまだまだ特殊な用途に限られてしまう。そこで、従来からの汎用布種を選択し、これを２枚以上組み合わせることによって、上記不具合が解消することを見出したものである。
【００１８】
即ち、本発明に係るゴム印或いは印鑑への印剤が含浸及び貯溜されている印剤の担持体において、少なくとも３層からなり、第１層目と第２層目が同じ繊維幅で、３〜１０μｍの範囲の繊維で構成された平織り以外の構造の布であり、第３層目以降が一層又は二層以上からなる印剤の含浸性保持担体である。
【００１９】
先ず、第１層目、或いは第１層目と第３層目の間に配される第２層目の布は、同じ繊維幅で、３〜１０μｍ、好ましくは４〜７μｍである。繊維幅が１０μを超える場合、布中にインキ等の印剤を保持するポイントが少なくなり、毛細管力が弱くなるため、ゴム印又は印鑑の押し力により、その背面のスポンジ状弾性体からの印剤が次から次に吐出されるため、過剰の印剤が転着してしまう。ひいては、にじみ、乾燥性等、捺印品質に不具合が生じることとなる。また、３μｍを下回る場合、毛細管力が強くなり、インキ等の印剤の流量が減ってしまうため、カスレ等の不具合が生じる。また、この布は、平織り構造以外である必要がある。平織り構造の場合、布とゴム印又は印鑑との接触ポイントが多くなるため、印剤の流出量が多くなり、滲みや乾燥性が遅くなるといった不具合が生じる。
【００２０】
更に、本発明に係るゴム印或いは印鑑への印剤が含浸及び貯溜されている印剤の担持体において、少なくとも３層からなり、第１層目と第２層目が同じ繊維幅で、３〜３０μｍの範囲の繊維で構成された平織り構造で且つその織り密度が３００〜６００本／１インチ平方の範囲の布であり、第３層目以降が一層又は二層以上からなる印剤の含浸性保持担体である。
【００２１】
上記第１層目或いは第１層目と第３層目に配される第２層目の布は、同じ繊維幅で、その範囲が１０〜３０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍの範囲である。繊維幅が１０μｍを下回る場合、インキ等の印剤の保持力が強くなりすぎて、その流出量が少なくなるため、カスレ等の不具合を生じる。また、繊維幅が３０μｍを上回る場合、インキ等の保持力が弱くなるため、その流出量が多くなり、滲みや乾燥性が遅くなるといった不具合が生じる。
織り密度は、３００〜６００本／１インチ平方、好ましくは３００〜５００本／１インチ平方である。織り密度が３００本／１インチ平方を下回る場合、インキ等の印剤の保持力が弱くなるため、その流出量が多くなり、滲みや乾燥性が遅くなる等の不具合が生じる。織り密度が、６００本／１インチ平方を超える場合、インキ等の印剤の保持力が強くなりすぎ、その流出量が少なくなるので、カスレ等の不具合が生じる。また、この布構造は、平織りでなければならない。綾織り、サテン織り、及び編み等の構造は、表布とゴム印又は印鑑との接触ポイントが少なすぎるため、インキ流量が減り、カスレ等の不具合が生じる。
【００２２】
上記第１層及び第２層に使用される布の繊維素材は、特に限定されないが、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維や綿等の天然繊維等が挙げられる。
【００２３】
上記印剤のせん断速度９．６Ｓ-1での粘度は、３００乃至３０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、且つ粘度Ｓ1（せん断速度：９．６Ｓ-1）／粘度Ｓ２（せん断速度：３８．３Ｓ-1）の比（ＴＩ値）が１．００乃至１．３０の範囲にあることが好ましい。
印肉、インキ等の印剤の粘度が３００ｍＰａ・ｓ未満の場合、印剤の動きが良すぎるため、印剤の流量が過剰になったり、印影が滲む等の不具合が生じる。また、３０００ｍＰａ・ｓを超える場合、逆に印剤の動きが悪くなるため、長い回数捺印すると印剤がついてこれなくなり、捺印回数が短くなってしまう。
【００２４】
上記印剤のＴＩ値が１．００未満の場合、ダイラタント流体となるため、ゴム印又は印鑑による押し力が印剤の担持体にかかった場合に印肉或いはインキ等の印剤の動きが悪くなり、捺印回数が短くなってしまう。また、ＴＩ値が１．３０を超える場合、これも印剤の担持体中での印肉或いはインキ等の印剤の動きが悪くなるばかりか、製造時や印剤の補充時に印剤を印剤の担持体に含浸させるのが、非常に困難になる。
【００２５】
上記印剤として使用されるインキ或いは印肉の組成は特に限定されないが、少なくとも色材、溶剤、樹脂等の固着剤からなる。色材としては、染料、顔料、着色樹脂等の使用が可能である。
具体的には、染料として、アゾ系、アンスラキノン系、オーラミン、ローダミン等の使用が可能である。また顔料としては、カーボンブラックや、アゾ、フタロシアニン、キナクリドン、アンスラキノン、ジケトピロロピロール、インダスレン、イソインドリノン等の有機顔料、べんがら、酸化チタン等の無機顔料等の使用が可能である。
【００２６】
上記溶剤として具体的には、オクチルアルコール、デシルアルコール等のアルコール類、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,4-ペンタンジオール、ヘキシレングリコール、オクチレングリコール等のグリコール類、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル類、トリプロピレングリコールモノアセテート、トリプロピレングリコールジアセテート等のグリコールエステル類、ステアリン酸イソブチル、マレイン酸ジオクチル、フマル酸ジオクチル、クエン酸トリエチル、ヒドロキシステアリン酸オクチル等の脂肪酸エステル類、ひまし油及びひまし油変性物、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸等が使用可能である。これらは、１種のみでも良いが、インキの安定性等を損なわなければ、２種以上を組み合わせて使用しても構わない。
【００２７】
上記固着剤としては、色材等の安定性を損なわないものであれば特に限定されないが、具体的には、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルエーテル、ケトン樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、ヒドロキシエチルセルロースやその誘導体、スチレン−アクリル酸共重合体、フェノール樹脂、ロジン等を挙げることができる。
その他、目的に応じ、防錆剤、防腐剤、粘度調整剤等の添加物の使用が可能である。
【００２８】
本発明において、上記表布で覆われる印剤の含浸性保持担体の素材は、特に限定されないが、ＮＢＲ、ＮＲ、ＥＰＤＭ、シリコン等ゴム系のものや、ウレタン系の連続気泡構造からなるスポンジ状弾性体、綿、毛、レーヨン・スフ、合成繊維等のからなる不織布、羊毛、牛毛等からなるフェルト等が挙げられる。特に、連続気泡構造からなるウレタンスポンジは、インキ等の印剤の吐出性に優れ、インキ残量を少なくできるので、好適である。
【００２９】
上記含浸性保持担体は、１層若しくは２層以上からなるが、好ましくは２層以上から構成される。また、スポンジ系で２層の場合、上記表布に近い方のスポンジ弾性体の毛管力が、遠い方に比べて強くなければならない。３層以上の場合も、表布により近い方のスポンジ弾性体の毛管力が最も強く、表布から遠ざかるにつれて、段階的に毛管力が弱くなるように配置することが好ましい。
【００３０】
このように構成される本発明の印剤の担持体を、スタンプ台、印肉台、朱肉台等の判子受け台として使用した場合には、捺印の最初から最後まで、インキ或いは印肉等の印鑑への印剤を一定量に吐出し、常に捺印印影も鮮明なものとなる。また、印剤の担持体で消費されないインキ或いは印肉等の印剤の残留量も極めて低減することができる。更に、本発明の印剤の担持体は、以下の印鑑フォルダーに使用することによって、上記効果をより奏することが期待できる。
【００３１】
本実施の形態に係る印鑑フォルダーは、図１乃至図８に示すように、上記印剤の担持体８を備え、且つ印鑑２の収納が可能であり、その収納印鑑２の非使用時に印面２ａと印剤の担持体８を当接させ、収納印鑑２の使用時にその印面２ａから印剤の担持体８を離してなる構造を有するものである。
尚、本実施形態にあっては、その説明を各図において容易にするため、各部材の先端は下端、基端は上端とし、長尺方向は上下方向として記載することがあるが、この場合、上下端、上下方向は、天地関係において何ら本発明の構成を限定するものではない。
【００３２】
更に、具体的に説明すると、図１乃至図８に示すように印鑑フォルダー１は、収納印鑑２の印面２aを下端口（又は先端口）３ａに配して収納しうる長尺な内スリーブ３と、内スリーブ３を収容するグリップスリーブ４とからなる。
また、使用の際の被捺印面６に下端部（又は先端部）７ａが当接して収納印鑑２の印面２ａと被捺印面６との位置決めをし得る位置決め部材７が設けられる。位置決め部材７はグリップスリーブ４及び内スリーブ３の下端から更に延在させて、且つグリップスリーブに対して第１のばね（又は弾性部材）５を介して下方（又はグリップスリーブ４の下端の延在方向）に向けて押圧付勢されている。
位置決め部材７の下端部７ａと、収納印鑑２の印面２ａとの間には、上述した印剤の担持体８の交換可能な保持部材９が配せられる。
【００３３】
このような印鑑フォルダー１にあって、上記ばね５の押圧付勢に抗してグリップスリーブ４を位置決め部材７に向けて相対移動させて被捺印面６に向けて移動させた際に、図５に示すように保持部材９の印剤の担持体８が印面２ａの下方（印面に対して略直角）に一旦離脱する。そして、図６乃至図８に示すように印剤の担持体８が印面２ａと位置決め部材７の先端部７ａとの間から抜けでるように回動する保持部材の回動構造１０を有する。
【００３４】
また上記回動構造１０にあっては、少なくとも保持部材９に形成されたカム軸２６が上下方向に沿って一部移動可能（位置決め部材７の長尺方向に形成された部分の案内孔３１による一部移動可能。）に設けられ、上記保持部材９をグリップスリーブ４に追従可能として、図５に示すように上記保持部材９が印鑑２の印面２ａから略直角に離脱するものである。
尚、上記実施形態にあっては、保持部材９にカム軸を形成したが、カム軸の換わりに枢支軸を形成し、位置決め部材７には枢支軸の換えてカム軸を形成してもよい。
【００３５】
更に、上記位置決め部材７とグリップスリーブ４との間には、互いに長尺方向に沿って離間し合うように押圧付勢する第１のばね５がリング状の緩衝部材１１を介して配される。また、緩衝部材１１と内スリーブ３との間には、第１のばね５より弱く押圧付勢する第２のばね１２が、両者を互いに上下方向に沿って離間し合うように配されている。
【００３６】
これにより、位置決め部材７の先端部７ａを紙面又は被捺印面６に固定して、グリップスリーブ４を下動させるとき、グリップスリーブ４は緩衝部材１１を介して第１のばね５を圧縮しながら下動する。また、図２に示すように内スリーブ３の上端部（又は基端部）調整ねじ１３の取り付けパイプ１４が固着されている。そして、グリップスリーブ４を下動させると、緩衝部材１１も図２に示す距離Ｈ間を下動することから、かかるパイプ１４のフランジ部１４ａと緩衝部材１１との間にある第２のばね１２は圧縮された状態からもとの伸長状態に復帰すると共に、初期のグリップスリーブ４の下動のための初期押圧操作を和らげている。
尚、上記実施形態では図２及び図３に示すように弾性部材にコイルばねを使用したが、上記弾性付勢作用を示す限り、その他の形状のばね、或いはゴム弾性材等であっても良い。
【００３７】
また、本発明の印鑑フォルダー１にあって、内スリーブ３の上端部３ｂには、収納印鑑２の印面２ａの位置を調整するために、収納印鑑２の基端部２ｂを操作する調節ねじ１３が設けられている。
これにより、非使用時に印面２ａが正確に印剤の担持体８面に当接し、また過剰な押圧力で印面２ａを印剤の担持体８面に当接させなくてすむ。したがって、正確な捺印ができ、使用時に保持部材が不作動を起こすこともない。
【００３８】
以下、添付図面に従って更に説明する。
図１乃至図３に示すように、印鑑フォルダー１は、内スリーブ３と、グリップスリーブ４と、位置決め部材７と、保持部材９とからなる。
内スリーブ３内には印鑑２が収納され、印鑑２の印面２ａは内スリーブ３の下端部３ａの開口から一部突き出して設けられる。内スリーブ３の上端部の開孔には調整ねじ１３の取付けパイプ１４が固着され、調整ねじ１３はパイプ１４の内周面に形成された雌ねじ１５に螺合されている。したがって、調整ねじ１３を押し込み調整すると、収納印鑑２の上端部２ｂが押されて、印面２ａがより下方に位置することができる。また、グリップスリーブ４の上端部には開口４ａが形成され、開口４ａを介して調整ねじ１３の調整が成されるようになっている。
【００３９】
また上記内スリーブ３の上端部には、リング状の緩衝部材１１が外装され、緩衝部材１１は内スリーブ３に上下移動可能に設けられる。また、緩衝部材１１の内壁にはばね収容溝が半径方向に切り欠き形成されて、第２のばね１２が緩衝部材１１内に収容されている。第２のばね１２の上端はパイプ１４のフランジ部１４ａに規制され、ばね１２の下端は上記収容溝の底部が受け座となっている。緩衝部材１１は図２に示すように距離Ｈまで、内スリーブ３に下動可能に配されている。また、図２に示すように緩衝部材１１が上方に位置ずる状態にあっては、第２のばね１２は圧縮された状態に配される。
【００４０】
緩衝部材１１の下端部１１ａには第１のばね５の上端が当接され、緩衝部材１１の肩部１１ｂはグリップスリーブ４の内壁面で規制を受けている。第１のばね５はコイルばねからなり、内スリーブ３とグリップスリーブ４の間に巻きつけて配されている。第１のばね５下端は受けリング１７を介して位置決め部材７の上端部７ｂに規制され、第１のばね５は元の状態より若干圧縮された状態で配されている。かかる圧縮状態により、緩衝部材１１及びリング１７を介して、グリップスリーブ４と位置決め部材７とは互いに押圧付勢され、グリップスリーブ４は位置決め部材７をグリップスリーブ４の下端の延在方向に向けて押圧している。
また、緩衝部材１１も上方に押し上げられ、第２のばね１２の付勢押圧に抗して第２のばね１２を圧縮状態にしている。したがって、位置決め部材７を紙面に固定した状態で、グリップスリーブ４を下動すると、肩部１１ｂを押圧された緩衝部材１１が第１のばね５の付勢力に抗して距離Ｈまで下動する。この間、内スリーブ３が下動せず、第２のばね１２は元の長さに伸びることとなる。
【００４１】
図１乃至図３に示すように、上記位置決め部材７は略筒状に形成され、グリップスリーブ４の直ぐ内側の下端部及びその下端から延在させて配されている。また、位置決め部材の下端部７ａは印面２ａのために開口され、被捺印面６と直接接する部分となっている。位置決め部材７は印鑑フォルダー１の正面に窓部２１が形成され、その側面には上述した回動構造１０が形成されている。
また、上述した保持部材９は交換可能な印剤の担持体８のカートリッジ２２と、ブランコ状で、低部にカートリッジ２２を抱持し、上方に一対のアーム２３を有した回動部材からなる。一対のアーム２３、２３は、位置決め部材７と内スリーブ３との間の両側面に配され、そのアーム２３に上述の回動構造１０が配される。
【００４２】
図３に示す如く、上記保持部材９の各アーム２３の側面には、上下方向に沿った長尺孔２５が形成されると共にカム軸２６が外側面から突設されている。また、図３の破線でしめすように、位置決め部材７の側面には、最初上下方向に案内し、途中から傾斜して案内するカム軸２６の略への字形状の案内孔３１が形成されると共に、枢支軸３２が内側面から突設されている。そして、枢支軸３２はアーム２３の長尺孔２５に嵌合され案内されるようになっている。グリップスリーブ４の側面には図３の２点鎖線で示すように、位置決め部材７の案内孔３１と共に、案内孔３１と逆向きの傾斜でカム軸２６を案内する案内孔４１が形成されている。
尚、上記実施の形態では、案内孔としたが、このような案内の作用を発揮する限り、孔の形態を取る必要はなく、壁面に形成される溝条部、リブ部等として形成しても良い。
【００４３】
以下、印鑑フォルダー１の使用操作について説明する。
図２及び図３に示すように、使用前にあっては、第１のばね５の作用により印鑑フォルダー１の緩衝部材１１が上方に位置する。これにより、第２のばね１２は縮設状態とされる。更に、保持部材９はアーム２３のカム軸２６がグリップスリーブ４の案内孔４１の下端部で引き付けられながら保持されるので、収納印鑑の印面２ａと印剤の担持体８とは適度な押圧力で接している。
【００４４】
次に、図４及び図５に示す如く、位置決め部材７の先端部７ａを被捺印面６に載置し、グリップスリーブ４を下方に向けて押し込むと、第１のばね５の付勢力に抗してグリップスリーブ４が下動する。これにより、緩衝部材１１及び案内孔４１の下端部も下がる。このため、図２に示す距離Ｈ間まで下がるときに第２のばね１２は元状態に復帰し、内スリーブ３及び収納印鑑２は下動しない。
一方、保持部材９の下動により、カム軸２６が下動し、また、長尺孔２５も枢支軸３２に邪魔されずに下動し、その結果、印剤の担持体８が印面２ａに対して略直角に（下方に）離れる。
【００４５】
尚、本実施の形態では距離Ｈ間において、第２ばね１２で確実に内スリーブ３をグリップスリーブ４に追従しないようにしたが、このような第２ばねは必ずしも設ける必要はなく、内スリーブ３と位置決め部材７との摺接状態を調整したり、或いは一時係止関係を持たせることにより、この間の距離において内スリーブ３をグリップスリーブ４に追従しないようにしても良い。
しかしながら、内スリーブ３の動作を正確なものとし、また上述したグリップスリーブ４の初期下動をより円滑にするためには第２のばね１２を設けることが望ましい。
【００４６】
図６及び図７に示すように、更にグリップスリーブ４が押し込まれると、保持部材９は、紙面に固定された位置決め部材７の枢支軸３２が長尺孔２５の上端部に係止するので、それ以上下動しない。一方、保持部材９のカム軸２６は位置決め部材７の案内孔３１及びグリップスリーブ４の案内孔４１の傾斜路に沿って下がるため、保持部材９は枢支軸３２を基点にして位置決め部材７の窓部に向けて回動し始める。これにより、位置決め部材７の先端部７ａと印面２ａとの間から離脱する。
尚、図８に示す如く、カム軸２６が位置決め部材７の案内孔３１の下端部に係止されたとき、保持部材９の回動は完了し、グリップスリーブ４は上下に長く形成された案内孔４１の経路を利用してカム軸２６の邪魔にならないように更に下動し、内スリーブ３も同様に下動し、この結果、印面２ａが被捺印面６に当接することとなる。
【００４７】
このように構成される印鑑フォルダー１にあっては、位置決め部材７の下端部７ａを被捺印面６に載置して固定し、グリップスリーブ４が下動される。このとき、図３に示す距離Ｈまで下動する間、第２ばね復元方向に作用するため、グリップスリーブ４の初期、或いは開始下動操作が滑らかにでき、下端部７ａでの位置ずれ等の不安が極力解消される。また、かか距離Ｈまで下動する間、内スリーブ３はグリップスリーブ４に追従しない一方、グリップスリーブ４の案内孔４１の下動により保持部材９はカム軸２６が下方に移動可能となるので、グリップスリーブ４と共に下動する。したがって、印面２ａから印剤の担持体８が略直角に先ず離れる。
更に、グリップスリーブ４を下動させれば、上述したように保持部材９が回動して、印面２ａと下端部７ａとの間から離脱し、印面２ａと被捺印面６との当接が可能となる。
【００４８】
また、印鑑フォルダー１の上端部には外側からの操作が可能な調整ねじ１３を押し込み、或いは引き戻しを行うよって、収納印鑑２上端部に作用して、印面２ａの調節ができる。このため、非使用時に印面２ａが正確に印剤の担持体８面に当接し、また過剰な押圧力で印面２ａが印剤の担持体８面に当接することがない。したがって、正確な捺印ができ、使用時に保持部材９が不作動を起こすこともない。
【００４９】
【実施例】
次に、本発明の実施例を説明する。本発明は、以下の実施例に限るものではない。尚、実施例は、朱肉付きカートリッジを用いた朱肉台付き印鑑フォルダーを使用したものにて説明する。
印剤として使用するインキは、せん断速度９．６ｓ-1における粘度が１，２００ｍＰａ・ｓ、上記ＴＩ値が１．０２のものを使用した。
また、表布第１層、及び第２層の直ぐ背面には、連続気泡構造を有するウレタン製スポンジ弾性体を配し、その更に背面に、連続気泡構造を有するポリビニルホルマール製スポンジ弾性体を配した。各々のスポンジの細孔径は、ポリビニルホルマール（約７００μｍ）よりもウレタン（約５０μｍ）の方が細かいものを用いた。
【００５０】
このスポンジ状弾性体上に、以下に示す表布（第１層、第２層）を貼り合わせ、インキを含浸した後、朱肉台付き印鑑ホルダーにセットし、１，５００回捺印を行った。捺印は、捺印試験機を用い、捺印荷重２ｋｇｆ、捺印間隔１０秒、紙面上でのホールド時間０．５秒の条件にて、試験を行い、１００回毎のインキ消費量を測定した。この場合の適正なインキ流出量は、1８〜３０ｍｇ／１００回である。インキ流出量が１８ｍｇ／１００回未満場合、印影にカスレが生じるため、適切ではない。また、インキ流出量が３０ｍｇ／１００回を超える場合、印影の滲みが大きくなったり、紙面上の印影の乾燥時間が長くなるといった不具合が生じる。
【００５１】
各実施例及び比較例における層構造及びその材料条件
（実施例１） 第１層：編みＡ 繊維幅５μｍ、第２層：第１層と同じ。
（実施例２） 第１層：平織りＡ 繊維幅１５μｍ 織り密度３９０本／１インチ平方、第２層：第１層と同じ。
（参考例１） 第１層：平織りＡ 繊維幅１５μｍ 織り密度３９０本／１インチ平方、第２層：編みＡ 繊維幅５μｍである。
【００５２】
（比較例１） 第１層：編みＡ 繊維幅５μｍ、第２層：なし。
（比較例２） 第１層：編みＢ 繊維幅１３μｍ、第２層：第１層と同じ。
（比較例３） 第１層：編みＢ 繊維幅１３μｍ、第２層：平織りB 繊維幅２μｍ 織り密度３７０本／１インチ平方である。
（比較例４） 第１層：編みＢ 繊維幅１３μｍ、第２層：編みＡ 繊維幅５μｍである。
（比較例５） 第１層：平織りＣ 繊維幅１５μｍ 織り密度２０５本／１インチ平方、第２層：第１層と同じ。
（比較例６） 第１層：編みＡ 繊維幅５μｍ、第２層：平織りＣ 繊維幅１５μｍ 織り密度２０５本／１インチ平方である。
尚、ここで、編みとは、１本又は２本以上の糸がループを造り、そのループに引っ掛けて次の新たなループを造ることを継続し、順次ループを平面状に連続して布地を形成したものである。
【００５３】
実施例１〜２、参考例１では、適量のインキが安定して供給され、１，５００回まで捺印しても適切インキ量１８〜３０ｍｇ／１００回を保つことが可能であった。
【００５４】
比較例１では表布は布条件が合致しているが、１枚のみの使用のため、インキ流量を調節することができず、インキ流出量が多くなってしまった。
比較例２では、表布は平織り以外の構造であるが、繊維幅が大きすぎるため、インキ流量が多くなってしまった。
比較例３では、第１層が繊維幅が大きすぎ、更に第２層の繊維幅が小さすぎるため、インキ流出量を調節することができなかった。
比較例４では、第２層は適切であるが、第１層の繊維幅が大きすぎるため、インキ流出量を調節することができなかった。
比較例５では、第１層の織り密度が小さすぎ、更に第２層の繊維幅が大きすぎるため、インキ流出量を調節することができなかった。
比較例６では、第１層は適切であったが、第２層の織り密度が小さすぎるため、インキ流出量を調節することができなかった。
【００５５】
【発明の効果】
少なくとも表布構造部分を、特定の布、繊維幅３〜１０μｍの範囲の繊維で構成された平織り以外の構造の布、及びその布と同じ繊維幅で構成された平織り以外の構造の布を２層以上組合せてなる本発明に係る印剤の担持体及びその印剤の担持体を収納した判子受け台により、長い回数の捺印が可能となり、且つ印剤の担持体における印剤等のインキ残量を少なくすることができる。また、上記印剤の担持体を備え、且つ印鑑の収納が可能であり、非使用時に該収納印鑑の該印面と上記印剤の担持体を当接させ、使用時に該収納印鑑の該印面から上記印剤の担持体を離してなる印鑑フォルダーは、印剤の担持体での汚染や損傷が無く、円滑な操作ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明に係る印剤の担持体が用いられる印鑑フォルダーの正面図である。
【図２】 図２は、使用前の図１に示す印鑑フォルダーの上部（基端部）における側面での部分縦断面図である。
【図３】 図３は、使用前の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。
【図４】 図４は、保持部材の下動時の図１に示す印鑑フォルダーの上部（基端部）における側面での部分縦断面図である。
【図５】 図５は、保持部材の下動時の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。
【図６】 図６は、保持部材の回動中の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。
【図７】 図７は、保持部材の回動中の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。
【図８】 図８は捺印時の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。
【図９】 図９は、本実施例に係る印剤の担持体でのインキ流量を捺印回数に対して示した特性線図である。
【図１０】 図１０は、比較例に係る印剤の担持体でのインキ流量を捺印回数に対して示した特性線図である。
【符号の説明】
１ 印鑑フォルダー
２ 収納印鑑
２ａ 印面
２ｂ 基端部
３ 内スリーブ
３ａ 下端部
４ グリップスリーブ
６ 被捺印面
７ 位置決め部材
７ａ 位置決め部材の下端部
８ 印剤の担持体
９ 保持部材
１０ 回動構造
１１ 緩衝部材
１１ａ 緩衝部材の下端部
１１ｂ 緩衝部材の肩部
１４ パイプ
１４ａ フランジ部
２１ 窓部
２２ カートリッジ
２３ アーム
２５ 長尺孔
２６ カム軸
３１ 案内孔
３２ 枢支軸
４１ 案内孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、印剤の担持体、それを用いた判子受け台、及び印鑑フォルダーに関するものであり、より詳細には、インキ或いは印肉等の印剤の含浸、貯溜が可能な印剤の担持体、及びそれを用いたスタンプ台、朱肉台等の判子受け台、及び印鑑収容が可能で、印剤の担持体を備えた印鑑フォルダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に印剤の担持体は、連続気泡構造を有する一層又は二層以上のスポンジ弾性体と、弾性体を覆う表布とからなり、インキ或いは印肉、特に朱肉等の印剤を含浸、貯溜或いは保持しうるものである。このような印剤の担持体はスタンプ台、朱肉台などの判子受け台に使用され、最近では、印鑑フォルダーにも使用されるようになってきている。
ところで、従来のスタンプ台、朱肉台、朱肉台付き印鑑フォルダーに使用される印剤の担持体には、１デニール以下の極細繊維から構成された表布や、１デニール以下の極細繊維と、１デニール以上の長繊維の２種以上で構成された表布が使用され提案されている。また、表布とスポンジ弾性体の間に不織布等の調節体を配するものもある。
【０００３】
しかしながら、このような表布や調節体を使用した場合、初期はインキ、或いは印肉の吐出量が良好でも、捺印回数が多くなってくるに従い、印面へのインキ或いは印肉の転着性が悪くなり、消費されないインキ、或いは印肉等の印剤が多く残るといった不具合があった。
【０００４】
また、従来の印剤の担持体を具備した印鑑フォルダーは通常、印鑑を収納しうる長尺な内スリーブと、内スリーブを収容するグリップスリーブとからなる。またグリップスリーブの先端部及び内スリーブのその先端部から更に延在させて配され、そのグリップスリーブの長尺方向に移動可能に、且つ弾性部材等を介してその延在方向に向けて押圧付勢されて取り付けられた位置決め部材を具備している。そして、位置決め部材は印鑑の使用時に被捺印面（紙面等）に先端部が当接されて、収納印鑑の印面と被捺印面（紙面）との位置決めをしている。
また位置決め部材の先端部と、該収納印鑑の印面との間には印剤の担持体の保持部材が配されている。印剤の担持体は通常保持部材に着脱可能に保持されてその非使用時においては印面に当接している。
【０００５】
ところで、従来の保持部材は位置決め部材のアーム部分に回動可能に取り付けられ、グリップスリーブを弾性部材の付勢力に抗して位置決め部材に対して相対移動させたとき、即ち、位置決め部材を被捺印面（紙面）に当接させて固定し、グリップスリーブを紙面に向けて押圧したとき、上記保持部材の印剤の担持体は回動することにより位置決め部材の先端部と、印面との間から抜け出す。これにより、印面が直接被捺印面に対向し、更に、グリップスリーブを内スリーブと共に押し込むことによって、押印ができる。
【０００６】
しかしながら、このような構成の印鑑フォルダーにあっては、上記保持部材の回動時に、直ぐに回動操作が起こり印剤の担持体は印面を引き摺りながら離れる。このため、印面の周辺をインキ或いは朱肉で汚染して、再度の捺印時に汚染物も転着するおそれがある。印剤の担持体の表布も回動摺接で傷めるおそれがあり、上述の表布の不具合（捺印の最初から最後まで一定量の印剤を吐出できないことの不具合）、が更に増加する場合がある。また、非使用時に印面が正確に印剤の担持体面に当接しなかったり、また、過剰な押圧力で印面が印剤の担持体面に当接すると、十分な捺印ができなかったり、或いは使用時に保持部材が不作動を起こすことが見られる。このため、保持部材には印面が適度に印剤の担持体面に当接できるようにすることが望まれている。更に、印鑑フォルダーにおいて、グリップスリーブの操作中は問題ないが、その初動操作する際に、ばねなどの弾性部材の付勢力が強すぎると、被捺印面を安定に保持して滑らかな押圧操作が困難となる場合がある。このため、印鑑フォルダーにおいては、弾性部材の付勢力が初期に若干弱めであることが望まれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は、捺印の最初から最後まで、インキ或いは印肉等の印鑑への印剤を一定量に吐出し、消費されない印剤量を低減し、また捺印印影も鮮明な印剤の担持体及び判子受け台を提供すること、また、印剤の担持体での汚染や損傷が無く、円滑な操作ができる印鑑フォルダーを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る印剤の担持体、それを用いた判子受け台、及び印鑑フォルダーは、以下の構成及び構造を有することを特徴とする。
（１）印剤が含浸及び貯溜されている印剤の担持体において、少なくとも３層からなり、第１層目と第２層目が同じ繊維幅で、且つ３〜１０μｍの範囲にある繊維で構成された平織り以外の構造の同じ布を配し、第３層目以降が一層又は二層以上からなる印剤の含浸性保持担体を配したことを特徴とする印剤の担持体。
【０００９】
（２）印剤が含浸及び貯溜されている印剤の担持体において、少なくとも３層からなり、第１層目と第２層目が同じ繊維幅で、且つ１０〜３０μｍの範囲にある繊維で構成された平織り構造の布で且つその織り密度が３００〜６００本／１インチ平方の範囲である同じ布を配し、第３層目以降が一層又は二層以上からなる印剤の含浸性保持担体を配したことを特徴とする印剤の担持体。
【００１０】
（３）上記印剤のせん断速度９．６Ｓ-1での粘度は、３００乃至３０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、且つ粘度Ｓ1（せん断速度；９．６Ｓ-1）／粘度Ｓ２（せん断速度；３８．３Ｓ-1）の比（ＴＩ値）が１．００乃至１．３０の範囲にあることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の印剤の担持体。
【００１１】
（４）上記（１）又は（２）に記載の印剤の担持体を収納したことを特徴とする判子受け台。
【００１２】
（５）上記（１）又は（２）に記載の印剤の担持体を備え、且つ印鑑の収納が可能であり、非使用時に該収納印鑑の該印面と上記印剤の担持体を当接させ、使用時に該収納印鑑の該印面から上記印剤の担持体を離してなる印鑑フォルダーであって、上記収納印鑑の印面を先端口に配して収納しうる長尺な内スリーブと、該内スリーブを収容するグリップスリーブと、上記グリップスリーブ及び内スリーブの先端から更に延在させて、且つ上記グリップスリーブに対して第１の弾性部材を介して該延在方向に向けて押圧付勢されて取り付けられ、使用の際の被捺印面に先端部が当接して上記収納印鑑の印面と該被捺印面との位置決めをし得る位置決め部材と、該収納印鑑の印面と該位置決め部材の上記先端部との間に配せられる上記印剤の担持体の保持部材とからなり、上記弾性部材の押圧付勢に抗して上記グリップスリーブを上記位置決め部材に対して相対移動させて該被捺印面に向けて移動させた際に、上記保持部材の印剤の担持体が該印面に対して略直角に一旦離脱した後に、該印面と位置決め部材の先端部との間から抜けでるように回動する該保持部材の回動構造を設けてなり、上記位置決め部材とグリップスリーブとを長尺方向に沿って互いに離間し合うように押圧付勢する第１の弾性部材が緩衝部材を介して配され、また、該緩衝部材と内スリーブとを長尺方向に沿って互いに離間し合うように押圧付勢すると共に、第１の弾性部材より弱く押圧付勢する第２弾性部材が配されていることを特徴とする印鑑フォルダー。
【００１３】
尚、上記回動構造にあっては、上記保持部材に形成される枢支軸、又はカム軸を上記位置決め部材に対して長尺方向に一部相対移動可能に設けて、上記保持部材が該グリップスリーブの長尺方向の移動に追従して、上記印鑑の印面から略直角に離脱しうる構造を採ることができる。
更に上記内スリーブの基端部には、上記収納印鑑の印面の位置を調整するために該収納印鑑の基端部を操作する調節ねじが設けられていると、印面と担持体との当接状態を好適なものとすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
図１は本発明に係る印剤の担持体が用いられる印鑑フォルダーの正面図である。図２は、使用前の図１に示す印鑑フォルダーの上部（基端部）における側面での部分縦断面図である。図３は、使用前の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。図４は、保持部材の下動時の図１に示す印鑑フォルダーの上部（基端部）における側面での部分縦断面図である。図５は、保持部材の下動時の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。図６及び図７は、保持部材の回動中の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。図８は捺印時の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。図９は、本実施例に係る印剤の担持体でのインキ流量を捺印回数に対して示した特性線図である。図１０は、比較例に係る印剤の担持体でのインキ流量を捺印回数に対して示した特性線図である。
【００１５】
先ず、本発明に係る印剤の担持体について説明する。
一般的に、印剤の担持体から、ゴム印や、木製、骨製、合成品等の印鑑を使用して、インキ或いは印肉等の印剤を印面に転着して更に紙面に転着する場合、印剤の担持体表面での印剤の保持のされ方により、大きく転着量が変化する。転着量の変化に対する大きな要素は、インキ等の印剤を保持しているポイントが表面にどのくらい存在するかである。基本的に、印剤は表布上の繊維と繊維の交点に保持されるため、この交点が如何に存在し、どのように保持されているかが重要である。また、表布とゴム印又は印鑑の接触ポイントが如何に存在するかも重要である。
【００１６】
表布に細い繊維を用いた場合、繊維同士の絡み合いによりインキ等の保持ポイントができるため、インキ等を保持する量は多くなり、且つ毛細管力により保持力も強いものとなる。細い繊維を用いた場合、次に重要な表布とゴム印又は印鑑との接触ポイントが問題になるが、毛細管力が強いため接触ポイントは多いほうが有利となる。このため、折り目の細かな平織り構造が有利となる。綾織り、サテン織り、編みといった構造は、接触ポイントが少ないため、ゴム印又は印鑑へのインキ転着量は少なくなる上、表布構造の粗さがそのまま紙に転着されるため、あまり良い印影は得られない。
【００１７】
また、太い繊維を用いた場合、インキ等の保持ポイントが少なくなり、毛細管力によりインキ保持力も小さいため、ゴム印又は印鑑による押圧力により、インキが過剰に吐出してしまう。このようなことから表布繊維は幅３μｍ以下で、且つ平織り構造が好ましいとされる。しかしながら、最近の合成繊維製造技術の進歩に伴い１〜２μｍといった超極細繊維が市場に出回っているが、製造コストが高いため、使用がまだまだ特殊な用途に限られてしまう。そこで、従来からの汎用布種を選択し、これを２枚以上組み合わせることによって、上記不具合が解消することを見出したものである。
【００１８】
即ち、本発明に係るゴム印或いは印鑑への印剤が含浸及び貯溜されている印剤の担持体において、少なくとも３層からなり、第１層目と第２層目が同じ繊維幅で、３〜１０μｍの範囲の繊維で構成された平織り以外の構造の布であり、第３層目以降が一層又は二層以上からなる印剤の含浸性保持担体である。
【００１９】
先ず、第１層目、或いは第１層目と第３層目の間に配される第２層目の布は、同じ繊維幅で、３〜１０μｍ、好ましくは４〜７μｍである。繊維幅が１０μを超える場合、布中にインキ等の印剤を保持するポイントが少なくなり、毛細管力が弱くなるため、ゴム印又は印鑑の押し力により、その背面のスポンジ状弾性体からの印剤が次から次に吐出されるため、過剰の印剤が転着してしまう。ひいては、にじみ、乾燥性等、捺印品質に不具合が生じることとなる。また、３μｍを下回る場合、毛細管力が強くなり、インキ等の印剤の流量が減ってしまうため、カスレ等の不具合が生じる。また、この布は、平織り構造以外である必要がある。平織り構造の場合、布とゴム印又は印鑑との接触ポイントが多くなるため、印剤の流出量が多くなり、滲みや乾燥性が遅くなるといった不具合が生じる。
【００２０】
更に、本発明に係るゴム印或いは印鑑への印剤が含浸及び貯溜されている印剤の担持体において、少なくとも３層からなり、第１層目と第２層目が同じ繊維幅で、３〜３０μｍの範囲の繊維で構成された平織り構造で且つその織り密度が３００〜６００本／１インチ平方の範囲の布であり、第３層目以降が一層又は二層以上からなる印剤の含浸性保持担体である。
【００２１】
上記第１層目或いは第１層目と第３層目に配される第２層目の布は、同じ繊維幅で、その範囲が１０〜３０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍの範囲である。繊維幅が１０μｍを下回る場合、インキ等の印剤の保持力が強くなりすぎて、その流出量が少なくなるため、カスレ等の不具合を生じる。また、繊維幅が３０μｍを上回る場合、インキ等の保持力が弱くなるため、その流出量が多くなり、滲みや乾燥性が遅くなるといった不具合が生じる。
織り密度は、３００〜６００本／１インチ平方、好ましくは３００〜５００本／１インチ平方である。織り密度が３００本／１インチ平方を下回る場合、インキ等の印剤の保持力が弱くなるため、その流出量が多くなり、滲みや乾燥性が遅くなる等の不具合が生じる。織り密度が、６００本／１インチ平方を超える場合、インキ等の印剤の保持力が強くなりすぎ、その流出量が少なくなるので、カスレ等の不具合が生じる。また、この布構造は、平織りでなければならない。綾織り、サテン織り、及び編み等の構造は、表布とゴム印又は印鑑との接触ポイントが少なすぎるため、インキ流量が減り、カスレ等の不具合が生じる。
【００２２】
上記第１層及び第２層に使用される布の繊維素材は、特に限定されないが、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維や綿等の天然繊維等が挙げられる。
【００２３】
上記印剤のせん断速度９．６Ｓ-1での粘度は、３００乃至３０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、且つ粘度Ｓ1（せん断速度：９．６Ｓ-1）／粘度Ｓ２（せん断速度：３８．３Ｓ-1）の比（ＴＩ値）が１．００乃至１．３０の範囲にあることが好ましい。
印肉、インキ等の印剤の粘度が３００ｍＰａ・ｓ未満の場合、印剤の動きが良すぎるため、印剤の流量が過剰になったり、印影が滲む等の不具合が生じる。また、３０００ｍＰａ・ｓを超える場合、逆に印剤の動きが悪くなるため、長い回数捺印すると印剤がついてこれなくなり、捺印回数が短くなってしまう。
【００２４】
上記印剤のＴＩ値が１．００未満の場合、ダイラタント流体となるため、ゴム印又は印鑑による押し力が印剤の担持体にかかった場合に印肉或いはインキ等の印剤の動きが悪くなり、捺印回数が短くなってしまう。また、ＴＩ値が１．３０を超える場合、これも印剤の担持体中での印肉或いはインキ等の印剤の動きが悪くなるばかりか、製造時や印剤の補充時に印剤を印剤の担持体に含浸させるのが、非常に困難になる。
【００２５】
上記印剤として使用されるインキ或いは印肉の組成は特に限定されないが、少なくとも色材、溶剤、樹脂等の固着剤からなる。色材としては、染料、顔料、着色樹脂等の使用が可能である。
具体的には、染料として、アゾ系、アンスラキノン系、オーラミン、ローダミン等の使用が可能である。また顔料としては、カーボンブラックや、アゾ、フタロシアニン、キナクリドン、アンスラキノン、ジケトピロロピロール、インダスレン、イソインドリノン等の有機顔料、べんがら、酸化チタン等の無機顔料等の使用が可能である。
【００２６】
上記溶剤として具体的には、オクチルアルコール、デシルアルコール等のアルコール類、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,4-ペンタンジオール、ヘキシレングリコール、オクチレングリコール等のグリコール類、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル等のグリコールエーテル類、トリプロピレングリコールモノアセテート、トリプロピレングリコールジアセテート等のグリコールエステル類、ステアリン酸イソブチル、マレイン酸ジオクチル、フマル酸ジオクチル、クエン酸トリエチル、ヒドロキシステアリン酸オクチル等の脂肪酸エステル類、ひまし油及びひまし油変性物、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸等が使用可能である。これらは、１種のみでも良いが、インキの安定性等を損なわなければ、２種以上を組み合わせて使用しても構わない。
【００２７】
上記固着剤としては、色材等の安定性を損なわないものであれば特に限定されないが、具体的には、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルエーテル、ケトン樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、ヒドロキシエチルセルロースやその誘導体、スチレン−アクリル酸共重合体、フェノール樹脂、ロジン等を挙げることができる。
その他、目的に応じ、防錆剤、防腐剤、粘度調整剤等の添加物の使用が可能である。
【００２８】
本発明において、上記表布で覆われる印剤の含浸性保持担体の素材は、特に限定されないが、ＮＢＲ、ＮＲ、ＥＰＤＭ、シリコン等ゴム系のものや、ウレタン系の連続気泡構造からなるスポンジ状弾性体、綿、毛、レーヨン・スフ、合成繊維等のからなる不織布、羊毛、牛毛等からなるフェルト等が挙げられる。特に、連続気泡構造からなるウレタンスポンジは、インキ等の印剤の吐出性に優れ、インキ残量を少なくできるので、好適である。
【００２９】
上記含浸性保持担体は、１層若しくは２層以上からなるが、好ましくは２層以上から構成される。また、スポンジ系で２層の場合、上記表布に近い方のスポンジ弾性体の毛管力が、遠い方に比べて強くなければならない。３層以上の場合も、表布により近い方のスポンジ弾性体の毛管力が最も強く、表布から遠ざかるにつれて、段階的に毛管力が弱くなるように配置することが好ましい。
【００３０】
このように構成される本発明の印剤の担持体を、スタンプ台、印肉台、朱肉台等の判子受け台として使用した場合には、捺印の最初から最後まで、インキ或いは印肉等の印鑑への印剤を一定量に吐出し、常に捺印印影も鮮明なものとなる。また、印剤の担持体で消費されないインキ或いは印肉等の印剤の残留量も極めて低減することができる。更に、本発明の印剤の担持体は、以下の印鑑フォルダーに使用することによって、上記効果をより奏することが期待できる。
【００３１】
本実施の形態に係る印鑑フォルダーは、図１乃至図８に示すように、上記印剤の担持体８を備え、且つ印鑑２の収納が可能であり、その収納印鑑２の非使用時に印面２ａと印剤の担持体８を当接させ、収納印鑑２の使用時にその印面２ａから印剤の担持体８を離してなる構造を有するものである。
尚、本実施形態にあっては、その説明を各図において容易にするため、各部材の先端は下端、基端は上端とし、長尺方向は上下方向として記載することがあるが、この場合、上下端、上下方向は、天地関係において何ら本発明の構成を限定するものではない。
【００３２】
更に、具体的に説明すると、図１乃至図８に示すように印鑑フォルダー１は、収納印鑑２の印面２aを下端口（又は先端口）３ａに配して収納しうる長尺な内スリーブ３と、内スリーブ３を収容するグリップスリーブ４とからなる。
また、使用の際の被捺印面６に下端部（又は先端部）７ａが当接して収納印鑑２の印面２ａと被捺印面６との位置決めをし得る位置決め部材７が設けられる。位置決め部材７はグリップスリーブ４及び内スリーブ３の下端から更に延在させて、且つグリップスリーブに対して第１のばね（又は弾性部材）５を介して下方（又はグリップスリーブ４の下端の延在方向）に向けて押圧付勢されている。
位置決め部材７の下端部７ａと、収納印鑑２の印面２ａとの間には、上述した印剤の担持体８の交換可能な保持部材９が配せられる。
【００３３】
このような印鑑フォルダー１にあって、上記ばね５の押圧付勢に抗してグリップスリーブ４を位置決め部材７に向けて相対移動させて被捺印面６に向けて移動させた際に、図５に示すように保持部材９の印剤の担持体８が印面２ａの下方（印面に対して略直角）に一旦離脱する。そして、図６乃至図８に示すように印剤の担持体８が印面２ａと位置決め部材７の先端部７ａとの間から抜けでるように回動する保持部材の回動構造１０を有する。
【００３４】
また上記回動構造１０にあっては、少なくとも保持部材９に形成されたカム軸２６が上下方向に沿って一部移動可能（位置決め部材７の長尺方向に形成された部分の案内孔３１による一部移動可能。）に設けられ、上記保持部材９をグリップスリーブ４に追従可能として、図５に示すように上記保持部材９が印鑑２の印面２ａから略直角に離脱するものである。
尚、上記実施形態にあっては、保持部材９にカム軸を形成したが、カム軸の換わりに枢支軸を形成し、位置決め部材７には枢支軸の換えてカム軸を形成してもよい。
【００３５】
更に、上記位置決め部材７とグリップスリーブ４との間には、互いに長尺方向に沿って離間し合うように押圧付勢する第１のばね５がリング状の緩衝部材１１を介して配される。また、緩衝部材１１と内スリーブ３との間には、第１のばね５より弱く押圧付勢する第２のばね１２が、両者を互いに上下方向に沿って離間し合うように配されている。
【００３６】
これにより、位置決め部材７の先端部７ａを紙面又は被捺印面６に固定して、グリップスリーブ４を下動させるとき、グリップスリーブ４は緩衝部材１１を介して第１のばね５を圧縮しながら下動する。また、図２に示すように内スリーブ３の上端部（又は基端部）調整ねじ１３の取り付けパイプ１４が固着されている。そして、グリップスリーブ４を下動させると、緩衝部材１１も図２に示す距離Ｈ間を下動することから、かかるパイプ１４のフランジ部１４ａと緩衝部材１１との間にある第２のばね１２は圧縮された状態からもとの伸長状態に復帰すると共に、初期のグリップスリーブ４の下動のための初期押圧操作を和らげている。
尚、上記実施形態では図２及び図３に示すように弾性部材にコイルばねを使用したが、上記弾性付勢作用を示す限り、その他の形状のばね、或いはゴム弾性材等であっても良い。
【００３７】
また、本発明の印鑑フォルダー１にあって、内スリーブ３の上端部３ｂには、収納印鑑２の印面２ａの位置を調整するために、収納印鑑２の基端部２ｂを操作する調節ねじ１３が設けられている。
これにより、非使用時に印面２ａが正確に印剤の担持体８面に当接し、また過剰な押圧力で印面２ａを印剤の担持体８面に当接させなくてすむ。したがって、正確な捺印ができ、使用時に保持部材が不作動を起こすこともない。
【００３８】
以下、添付図面に従って更に説明する。
図１乃至図３に示すように、印鑑フォルダー１は、内スリーブ３と、グリップスリーブ４と、位置決め部材７と、保持部材９とからなる。
内スリーブ３内には印鑑２が収納され、印鑑２の印面２ａは内スリーブ３の下端部３ａの開口から一部突き出して設けられる。内スリーブ３の上端部の開孔には調整ねじ１３の取付けパイプ１４が固着され、調整ねじ１３はパイプ１４の内周面に形成された雌ねじ１５に螺合されている。したがって、調整ねじ１３を押し込み調整すると、収納印鑑２の上端部２ｂが押されて、印面２ａがより下方に位置することができる。また、グリップスリーブ４の上端部には開口４ａが形成され、開口４ａを介して調整ねじ１３の調整が成されるようになっている。
【００３９】
また上記内スリーブ３の上端部には、リング状の緩衝部材１１が外装され、緩衝部材１１は内スリーブ３に上下移動可能に設けられる。また、緩衝部材１１の内壁にはばね収容溝が半径方向に切り欠き形成されて、第２のばね１２が緩衝部材１１内に収容されている。第２のばね１２の上端はパイプ１４のフランジ部１４ａに規制され、ばね１２の下端は上記収容溝の底部が受け座となっている。緩衝部材１１は図２に示すように距離Ｈまで、内スリーブ３に下動可能に配されている。また、図２に示すように緩衝部材１１が上方に位置ずる状態にあっては、第２のばね１２は圧縮された状態に配される。
【００４０】
緩衝部材１１の下端部１１ａには第１のばね５の上端が当接され、緩衝部材１１の肩部１１ｂはグリップスリーブ４の内壁面で規制を受けている。第１のばね５はコイルばねからなり、内スリーブ３とグリップスリーブ４の間に巻きつけて配されている。第１のばね５下端は受けリング１７を介して位置決め部材７の上端部７ｂに規制され、第１のばね５は元の状態より若干圧縮された状態で配されている。かかる圧縮状態により、緩衝部材１１及びリング１７を介して、グリップスリーブ４と位置決め部材７とは互いに押圧付勢され、グリップスリーブ４は位置決め部材７をグリップスリーブ４の下端の延在方向に向けて押圧している。
また、緩衝部材１１も上方に押し上げられ、第２のばね１２の付勢押圧に抗して第２のばね１２を圧縮状態にしている。したがって、位置決め部材７を紙面に固定した状態で、グリップスリーブ４を下動すると、肩部１１ｂを押圧された緩衝部材１１が第１のばね５の付勢力に抗して距離Ｈまで下動する。この間、内スリーブ３が下動せず、第２のばね１２は元の長さに伸びることとなる。
【００４１】
図１乃至図３に示すように、上記位置決め部材７は略筒状に形成され、グリップスリーブ４の直ぐ内側の下端部及びその下端から延在させて配されている。また、位置決め部材の下端部７ａは印面２ａのために開口され、被捺印面６と直接接する部分となっている。位置決め部材７は印鑑フォルダー１の正面に窓部２１が形成され、その側面には上述した回動構造１０が形成されている。
また、上述した保持部材９は交換可能な印剤の担持体８のカートリッジ２２と、ブランコ状で、低部にカートリッジ２２を抱持し、上方に一対のアーム２３を有した回動部材からなる。一対のアーム２３、２３は、位置決め部材７と内スリーブ３との間の両側面に配され、そのアーム２３に上述の回動構造１０が配される。
【００４２】
図３に示す如く、上記保持部材９の各アーム２３の側面には、上下方向に沿った長尺孔２５が形成されると共にカム軸２６が外側面から突設されている。また、図３の破線でしめすように、位置決め部材７の側面には、最初上下方向に案内し、途中から傾斜して案内するカム軸２６の略への字形状の案内孔３１が形成されると共に、枢支軸３２が内側面から突設されている。そして、枢支軸３２はアーム２３の長尺孔２５に嵌合され案内されるようになっている。グリップスリーブ４の側面には図３の２点鎖線で示すように、位置決め部材７の案内孔３１と共に、案内孔３１と逆向きの傾斜でカム軸２６を案内する案内孔４１が形成されている。
尚、上記実施の形態では、案内孔としたが、このような案内の作用を発揮する限り、孔の形態を取る必要はなく、壁面に形成される溝条部、リブ部等として形成しても良い。
【００４３】
以下、印鑑フォルダー１の使用操作について説明する。
図２及び図３に示すように、使用前にあっては、第１のばね５の作用により印鑑フォルダー１の緩衝部材１１が上方に位置する。これにより、第２のばね１２は縮設状態とされる。更に、保持部材９はアーム２３のカム軸２６がグリップスリーブ４の案内孔４１の下端部で引き付けられながら保持されるので、収納印鑑の印面２ａと印剤の担持体８とは適度な押圧力で接している。
【００４４】
次に、図４及び図５に示す如く、位置決め部材７の先端部７ａを被捺印面６に載置し、グリップスリーブ４を下方に向けて押し込むと、第１のばね５の付勢力に抗してグリップスリーブ４が下動する。これにより、緩衝部材１１及び案内孔４１の下端部も下がる。このため、図２に示す距離Ｈ間まで下がるときに第２のばね１２は元状態に復帰し、内スリーブ３及び収納印鑑２は下動しない。
一方、保持部材９の下動により、カム軸２６が下動し、また、長尺孔２５も枢支軸３２に邪魔されずに下動し、その結果、印剤の担持体８が印面２ａに対して略直角に（下方に）離れる。
【００４５】
尚、本実施の形態では距離Ｈ間において、第２ばね１２で確実に内スリーブ３をグリップスリーブ４に追従しないようにしたが、このような第２ばねは必ずしも設ける必要はなく、内スリーブ３と位置決め部材７との摺接状態を調整したり、或いは一時係止関係を持たせることにより、この間の距離において内スリーブ３をグリップスリーブ４に追従しないようにしても良い。
しかしながら、内スリーブ３の動作を正確なものとし、また上述したグリップスリーブ４の初期下動をより円滑にするためには第２のばね１２を設けることが望ましい。
【００４６】
図６及び図７に示すように、更にグリップスリーブ４が押し込まれると、保持部材９は、紙面に固定された位置決め部材７の枢支軸３２が長尺孔２５の上端部に係止するので、それ以上下動しない。一方、保持部材９のカム軸２６は位置決め部材７の案内孔３１及びグリップスリーブ４の案内孔４１の傾斜路に沿って下がるため、保持部材９は枢支軸３２を基点にして位置決め部材７の窓部に向けて回動し始める。これにより、位置決め部材７の先端部７ａと印面２ａとの間から離脱する。
尚、図８に示す如く、カム軸２６が位置決め部材７の案内孔３１の下端部に係止されたとき、保持部材９の回動は完了し、グリップスリーブ４は上下に長く形成された案内孔４１の経路を利用してカム軸２６の邪魔にならないように更に下動し、内スリーブ３も同様に下動し、この結果、印面２ａが被捺印面６に当接することとなる。
【００４７】
このように構成される印鑑フォルダー１にあっては、位置決め部材７の下端部７ａを被捺印面６に載置して固定し、グリップスリーブ４が下動される。このとき、図３に示す距離Ｈまで下動する間、第２ばね復元方向に作用するため、グリップスリーブ４の初期、或いは開始下動操作が滑らかにでき、下端部７ａでの位置ずれ等の不安が極力解消される。また、かか距離Ｈまで下動する間、内スリーブ３はグリップスリーブ４に追従しない一方、グリップスリーブ４の案内孔４１の下動により保持部材９はカム軸２６が下方に移動可能となるので、グリップスリーブ４と共に下動する。したがって、印面２ａから印剤の担持体８が略直角に先ず離れる。
更に、グリップスリーブ４を下動させれば、上述したように保持部材９が回動して、印面２ａと下端部７ａとの間から離脱し、印面２ａと被捺印面６との当接が可能となる。
【００４８】
また、印鑑フォルダー１の上端部には外側からの操作が可能な調整ねじ１３を押し込み、或いは引き戻しを行うよって、収納印鑑２上端部に作用して、印面２ａの調節ができる。このため、非使用時に印面２ａが正確に印剤の担持体８面に当接し、また過剰な押圧力で印面２ａが印剤の担持体８面に当接することがない。したがって、正確な捺印ができ、使用時に保持部材９が不作動を起こすこともない。
【００４９】
【実施例】
次に、本発明の実施例を説明する。本発明は、以下の実施例に限るものではない。尚、実施例は、朱肉付きカートリッジを用いた朱肉台付き印鑑フォルダーを使用したものにて説明する。
印剤として使用するインキは、せん断速度９．６ｓ-1における粘度が１，２００ｍＰａ・ｓ、上記ＴＩ値が１．０２のものを使用した。
また、表布第１層、及び第２層の直ぐ背面には、連続気泡構造を有するウレタン製スポンジ弾性体を配し、その更に背面に、連続気泡構造を有するポリビニルホルマール製スポンジ弾性体を配した。各々のスポンジの細孔径は、ポリビニルホルマール（約７００μｍ）よりもウレタン（約５０μｍ）の方が細かいものを用いた。
【００５０】
このスポンジ状弾性体上に、以下に示す表布（第１層、第２層）を貼り合わせ、インキを含浸した後、朱肉台付き印鑑ホルダーにセットし、１，５００回捺印を行った。捺印は、捺印試験機を用い、捺印荷重２ｋｇｆ、捺印間隔１０秒、紙面上でのホールド時間０．５秒の条件にて、試験を行い、１００回毎のインキ消費量を測定した。この場合の適正なインキ流出量は、1８〜３０ｍｇ／１００回である。インキ流出量が１８ｍｇ／１００回未満場合、印影にカスレが生じるため、適切ではない。また、インキ流出量が３０ｍｇ／１００回を超える場合、印影の滲みが大きくなったり、紙面上の印影の乾燥時間が長くなるといった不具合が生じる。
【００５１】
各実施例及び比較例における層構造及びその材料条件
（実施例１） 第１層：編みＡ 繊維幅５μｍ、第２層：第１層と同じ。
（実施例２） 第１層：平織りＡ 繊維幅１５μｍ 織り密度３９０本／１インチ平方、第２層：第１層と同じ。
（参考例１） 第１層：平織りＡ 繊維幅１５μｍ 織り密度３９０本／１インチ平方、第２層：編みＡ 繊維幅５μｍである。
【００５２】
（比較例１） 第１層：編みＡ 繊維幅５μｍ、第２層：なし。
（比較例２） 第１層：編みＢ 繊維幅１３μｍ、第２層：第１層と同じ。
（比較例３） 第１層：編みＢ 繊維幅１３μｍ、第２層：平織りB 繊維幅２μｍ 織り密度３７０本／１インチ平方である。
（比較例４） 第１層：編みＢ 繊維幅１３μｍ、第２層：編みＡ 繊維幅５μｍである。
（比較例５） 第１層：平織りＣ 繊維幅１５μｍ 織り密度２０５本／１インチ平方、第２層：第１層と同じ。
（比較例６） 第１層：編みＡ 繊維幅５μｍ、第２層：平織りＣ 繊維幅１５μｍ 織り密度２０５本／１インチ平方である。
尚、ここで、編みとは、１本又は２本以上の糸がループを造り、そのループに引っ掛けて次の新たなループを造ることを継続し、順次ループを平面状に連続して布地を形成したものである。
【００５３】
実施例１〜２、参考例１では、適量のインキが安定して供給され、１，５００回まで捺印しても適切インキ量１８〜３０ｍｇ／１００回を保つことが可能であった。
【００５４】
比較例１では表布は布条件が合致しているが、１枚のみの使用のため、インキ流量を調節することができず、インキ流出量が多くなってしまった。
比較例２では、表布は平織り以外の構造であるが、繊維幅が大きすぎるため、インキ流量が多くなってしまった。
比較例３では、第１層が繊維幅が大きすぎ、更に第２層の繊維幅が小さすぎるため、インキ流出量を調節することができなかった。
比較例４では、第２層は適切であるが、第１層の繊維幅が大きすぎるため、インキ流出量を調節することができなかった。
比較例５では、第１層の織り密度が小さすぎ、更に第２層の繊維幅が大きすぎるため、インキ流出量を調節することができなかった。
比較例６では、第１層は適切であったが、第２層の織り密度が小さすぎるため、インキ流出量を調節することができなかった。
【００５５】
【発明の効果】
少なくとも表布構造部分を、特定の布、繊維幅３〜１０μｍの範囲の繊維で構成された平織り以外の構造の布、及びその布と同じ繊維幅で構成された平織り以外の構造の布を２層以上組合せてなる本発明に係る印剤の担持体及びその印剤の担持体を収納した判子受け台により、長い回数の捺印が可能となり、且つ印剤の担持体における印剤等のインキ残量を少なくすることができる。また、上記印剤の担持体を備え、且つ印鑑の収納が可能であり、非使用時に該収納印鑑の該印面と上記印剤の担持体を当接させ、使用時に該収納印鑑の該印面から上記印剤の担持体を離してなる印鑑フォルダーは、印剤の担持体での汚染や損傷が無く、円滑な操作ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明に係る印剤の担持体が用いられる印鑑フォルダーの正面図である。
【図２】 図２は、使用前の図１に示す印鑑フォルダーの上部（基端部）における側面での部分縦断面図である。
【図３】 図３は、使用前の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。
【図４】 図４は、保持部材の下動時の図１に示す印鑑フォルダーの上部（基端部）における側面での部分縦断面図である。
【図５】 図５は、保持部材の下動時の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。
【図６】 図６は、保持部材の回動中の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。
【図７】 図７は、保持部材の回動中の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。
【図８】 図８は捺印時の図１に示す印鑑フォルダーの下部（先端部）における側面での部分縦断面図である。
【図９】 図９は、本実施例に係る印剤の担持体でのインキ流量を捺印回数に対して示した特性線図である。
【図１０】 図１０は、比較例に係る印剤の担持体でのインキ流量を捺印回数に対して示した特性線図である。
【符号の説明】
１ 印鑑フォルダー
２ 収納印鑑
２ａ 印面
２ｂ 基端部
３ 内スリーブ
３ａ 下端部
４ グリップスリーブ
６ 被捺印面
７ 位置決め部材
７ａ 位置決め部材の下端部
８ 印剤の担持体
９ 保持部材
１０ 回動構造
１１ 緩衝部材
１１ａ 緩衝部材の下端部
１１ｂ 緩衝部材の肩部
１４ パイプ
１４ａ フランジ部
２１ 窓部
２２ カートリッジ
２３ アーム
２５ 長尺孔
２６ カム軸
３１ 案内孔
３２ 枢支軸
４１ 案内孔
Claims (5)
- 印剤が含浸及び貯溜されている印剤の担持体において、少なくとも３層からなり、第１層目と第２層目が同じ繊維幅で、且つ３〜１０μｍの範囲にある繊維で構成された平織り以外の構造の同じ布を配し、第３層目以降が一層又は二層以上からなる印剤の含浸性保持担体を配したことを特徴とする印剤の担持体。
- 印剤が含浸及び貯溜されている印剤の担持体において、少なくとも３層からなり、第１層目と第２層目が同じ繊維幅で、且つ１０〜３０μｍの範囲にある繊維で構成された平織り構造の布で且つその織り密度が３００〜６００本／１インチ平方の範囲である同じ布を配し、第３層目以降が一層又は二層以上からなる印剤の含浸性保持担体を配したことを特徴とする印剤の担持体。
- 上記印剤のせん断速度９．６Ｓ−１での粘度は、３００乃至３０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、且つ粘度Ｓ1（せん断速度；９．６Ｓ−１）／粘度Ｓ２（せん断速度；３８．３Ｓ−１）の比（ＴＩ値）が１．００乃至１．３０の範囲にあることを特徴とする請求項１又は２に記載の印剤の担持体。
- 上記請求項１又は２に記載の印剤の担持体を収納したことを特徴とする判子受け台。
- 上記請求項１又は２に記載の印剤の担持体を備え、且つ印鑑の収納が可能であり、非使用時に該収納印鑑の該印面と上記印剤の担持体を当接させ、使用時に該収納印鑑の該印面から上記印剤の担持体を離してなる印鑑フォルダーであって、上記収納印鑑の印面を先端口に配して収納しうる長尺な内スリーブと、該内スリーブを収容するグリップスリーブと、上記グリップスリーブ及び内スリーブの先端から更に延在させて、且つ上記グリップスリーブに対して第１の弾性部材を介して該延在方向に向けて押圧付勢されて取り付けられ、使用の際の被捺印面に先端部が当接して上記収納印鑑の印面と該被捺印面との位置決めをし得る位置決め部材と、該収納印鑑の印面と該位置決め部材の上記先端部との間に配せられる上記印剤の担持体の保持部材とからなり、上記弾性部材の押圧付勢に抗して上記グリップスリーブを上記位置決め部材に対して相対移動させて該被捺印面に向けて移動させた際に、上記保持部材の印剤の担持体が該印面に対して略直角に一旦離脱した後に、該印面と位置決め部材の先端部との間から抜けでるように回動する該保持部材の回動構造を設けてなり、上記位置決め部材とグリップスリーブとを長尺方向に沿って互いに離間し合うように押圧付勢する第１の弾性部材が緩衝部材を介して配され、また、該緩衝部材と内スリーブとを長尺方向に沿って互いに離間し合うように押圧付勢すると共に、第１の弾性部材より弱く押圧付勢する第２弾性部材が配されていることを特徴とする印鑑フォルダー。
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