CN218399984U - 一种可替换式线条书写笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可替换式线条书写笔。笔杆的书写连接端安装设有可被替换线条书写部，可被替换线条书写部包括组合套筒，安装在组合套筒内的限位滑动通孔内的弹力吸墨供墨结构，安装在组合套筒的书写端的转动连接架内的线条书写部件，组合套筒的转动连接架上设置有两个对称同轴心的转动圆孔，转动连接架内侧对称设置有自上而下的纵向滑动安装导向槽。弹力吸墨供墨结构包括支撑弹力部件和引墨块。本实用新型采用新设计带有不同线条图案的线条书写部件及弹力吸墨供墨部件，通过线条书写部件在转动圆孔转动将吸附到书写线条凸块上的墨水书写到纸上。本实用新型具有线条可选择性多样化，产品供墨稳定，使用寿命长，可循环使用，环保性好的优点。

Description

一种可替换式线条书写笔

技术领域

本实用新型涉及书写文具技术领域，更具体的，尤其是涉及一种可替换式线条书写笔。

背景技术

笔是用于书写绘画的工具，是人们在生活、学习、工作中所必须要使用到的记录工具，可以随时将人们所遇到所想到的事情以文字、线条图案的形式记录下来。

在记录的过程中都需要使用笔来进行文字记录，还会根据不同需求绘制相应的线条图案进行记录标记。在绘制线条图案的过程中经常需要绘制多个重复且样式相同的线条图案，由于使用传统书写用笔进行线条图案绘制时，只能逐个图形进行绘制，线条图案绘制效率低，而且绘制出来的图形轮廓参差不齐，无法重复绘制相同轮廓的线条图案，绘制效果不理想，影响记录内容表达的完整性和美观度。

目前有鉴于上述传统书写笔在进行绘制多个形状重复的线条图案时存在的缺点，提出一种具有新结构的线条图案专用绘制笔来满足不同线条图案绘制效率的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在给使用者提供一种书写流畅，能够使书写端面保持与纸面保持完整贴合，线条图案涂画绘制方便清晰，供墨稳定，线条图案可选择性多样化，拆装替换操作便捷的可替换式线条书写笔，解决上述现有线条图案标记绘制难度高，图形同步率差，绘制效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可替换式线条书写笔，包括笔杆的书写连接端安装设有可被替换线条书写部，所述可被替换线条书写部包括组合套筒，安装在组合套筒内的限位滑动通孔内的弹力吸墨供墨结构，安装在组合套筒的书写端的转动连接架内的线条书写部件，所述线条书写部件的书写端面与所述弹力吸墨供墨结构的供给墨端面在弹力吸墨供墨结构内部的支撑弹力部件的弹力作用力下贴合接触，线条书写部件在滑动过程中将在弹力吸墨供墨结构上吸附墨水书写到介质上。

优选地，所述组合套筒的转动连接架上设置有两个对称同轴心的转动圆孔，所述转动连接架内侧对称设置有自上而下的纵向滑动安装导向槽，可以快捷更换线条书写部件。

优选地，所述组合套筒的限位滑动通孔的中部内设有弹力支撑凸环，所述限位滑动通孔内壁设有限位环筋，所述限位环筋内侧设有向限位滑动通孔的中心轴倾斜的限位斜面，所述弹力吸墨供墨结构包括支撑弹力部件和引墨块，所述引墨块的上方设有锥形吸墨端，所述锥形吸墨端插入设置在所述笔杆的墨芯供墨端内，所述引墨块的下方供给墨接触端，所述供给墨接触端的上端设有弹力卡位端面，所述支撑弹力部件安装在弹力支撑凸环与弹力卡位端面之间，所述供给墨接触端的上端边缘与限位斜面接触配合。

优选地，所述锥形吸墨端与供给墨接触端之间设有弹力部件安装限位凸起部，通过弹力部件安装限位凸起部与支撑弹力部件组合，将支撑弹力部件预安装固定在引墨块上。

优选地，所述线条书写部件包括书写转筒，所述书写转筒内设有转动连杆，所述书写转筒外壁设有书写线条凸块，所述书写线条凸块的书写端面为圆弧形书写端面。

优选地，所述转动连杆的一端固定在所述书写转筒一侧端部中心，所述转动连杆的另一端为悬空设置在书写转筒内，在进行线条图案书写时，书写转筒可以随着书写施力方向变形，使书写线条凸块的圆弧形书写端面保持完全地贴合在书写介质平面上，所述转动连杆两端可转动安装在组合套筒的转动连接架上设置有两个对称同轴心的转动圆孔内，转动连杆两端可在纵向滑动安装导向槽上下移动。

优选地，所述供给墨接触端的接触面为平面接触面，在所述平面接触面两侧设有弧形引导面，通过弧形引导面使书写线条凸块在转动时能够流畅的转动至与平面接触面接触贴合，将供给墨接触端内的墨水吸附至书写线条凸块的圆弧形书写端面上。

优选地，所述组合套筒的上连接端的顶部环形阵列设有锥形的墨芯限位凸起，所述墨芯限位凸起插入墨芯底端，起到对墨芯的限位作用，防止墨芯发生位移。所述上连接端的外壁设有密封环筋，所述密封环筋上方设有嵌合引导斜坡面，所述密封环筋嵌入至所述笔杆的书写连接端内的密封槽内，通过嵌合引导斜坡面使笔杆与可被替换线条书写部两者之间的组合安装更加准确便捷。

优选地，所述笔杆的密封端设有密封后塞，所述笔杆的密封端的内壁设有密封连接内螺纹，所述密封后塞的外壁设有密封连接外螺纹，所述密封后塞上端设有横向转动嵌合凹槽，通过横向转动嵌合凹槽简化所述密封后塞的锁紧和转动拧开操作，所述密封后塞下方的压芯端的底部阵列设有锥形的墨芯紧固凸起，所述墨芯紧固凸起插入墨芯顶端。

优选地，所述笔杆内的墨芯设置安装在组合套筒和密封后塞之间，组合套筒的墨芯限位凸起和密封后塞的墨芯紧固凸起分别插入墨芯的两端部内，所述墨芯紧固凸起与所述墨芯限位凸起配合实现对墨芯的完全定位。

与现有技术相比，本实用新型的增益效果是：

1.本实用新型的可替换式线条书写笔包括笔身、笔帽、后塞、线条书写部件及弹力吸墨供墨部件，将不同的线条图案组合设计成不同的线条书写部件，并安装在组合套筒的转动连接架上设置有两个对称同轴心的转动圆孔内，线条书写部件在转动圆孔转动将吸附到书写线条凸块上的墨水书写到纸上。当需要更换其它样式的线条书写部件，在转动连接架内侧设置有自上而下的纵向滑动安装导向槽，可以对线条书写部件进行快捷拆卸更换。本实用新型的线条书写部件可选择线条多样，适用范围广，适合不同使用者的绘制需求。

2.本实用新型通过采用可替换线条书写部，实现快速线条图案重复绘制，能够按照需求快速绘制出多个完全相同的图形。

3.本实用新型利用弹力吸墨供墨结构，使引墨块与线条书写部件紧密贴合，让引墨块能够持续地将墨芯内的墨水供应至线条书写部件的书写线条凸块表面，并且将供给墨接触端接触面设计为平面接触面，在平面接触面两侧增设弧形引导面，进一步提高引墨块与线条书写部件贴合度和接触过度的流畅度，避免卡顿，提供更流畅的线条图案绘制体验。

4.本实用新型引墨块采用锥形吸墨端结构，锥形吸墨端插入笔身的墨芯供墨端内，能够给锥形吸墨端与墨芯内部提供更大的接触面积，确保墨水渗透更加流畅，使供墨更加稳定。

5.本实用新型采用转动连杆一端固定一端悬空的结构设计，让书写转筒可以随着书写施力方向变形，使书写线条凸块的圆弧形书写端面保持完全地贴合在书写介质平面上，保持线条图案绘制完整平齐。

6.本实用新型在笔杆与可替换线条书写部及与密封后塞的连接处采用双向密封结构设计，能够更好的防止墨芯的墨水蒸发，延长使用寿命。

7.本实用新型的密封后塞上端设置横向转动嵌合凹槽，方便使用者在需要更换墨芯的时候通过横向转动嵌合凹槽快速将密封后塞拆出，对墨芯进行更换继续使用，可循环使用，环保性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解示意图。

图3是本实用新型的可被替换线条书写部分解示意图。

图4是本实用新型的线条书写部件结构示意图。

图5是本实用新型的线条书写部件剖视示意图。

图6是本实用新型的引墨块结构示意图。

图7是本实用新型的组合套筒结构示意图。

图8是本实用新型的组合套筒剖视示意图。

图9是本实用新型的密封后塞结构示意图。

图10是本实用新型的笔杆剖视示意图。

图11是本实用新型的带有书写线条凸块的线条书写部件示例图；

图12是本实用新型的带有书写线条凸块的线条书写部件示例图；

图13是本实用新型的带有书写线条凸块的线条书写部件示例图；

图14是本实用新型的带有书写线条凸块的线条书写部件示例图；

图15是本实用新型的带有书写线条凸块的线条书写部件示例图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明：

图1-图15是本实用新型的示意图。如图1-10所示，本实用新型是一种可替换式线条书写笔，包括笔杆1的书写连接端安装设有可被替换线条书写部2，所述可被替换线条书写部2包括组合套筒3，安装在组合套筒3内的限位滑动通孔 34内的弹力吸墨供墨结构，可转动安装在组合套筒3的书写端的转动连接架31 内的线条书写部件5，所述线条书写部件5的书写端面与所述弹力吸墨供墨结构的供给墨端面贴合接触配合，线条书写部件5在滑动过程中将在弹力吸墨供墨结构上吸附墨水书写到介质平面上。

优选地，如图7-8所示，所述转动连接架31上开有两个对称同轴心的转动圆孔32，所述转动连接架31内侧对称设有自上而下的纵向滑动安装导向槽33，可以快捷更换线条书写部件5。

优选地，如图7-8所示，所述限位滑动通孔34的中部内设有弹力支撑凸环 35，所述限位滑动通孔34内壁设有限位环筋36，所述限位环筋36内侧设有向限位滑动通孔的中心轴倾斜的限位斜面37，所述弹力吸墨供墨结构包括支撑弹力部件4和引墨块6，所述引墨块6的上方设有锥形吸墨端61，所述锥形吸墨端 61插入设置在所述笔杆1的墨芯7供墨端内，所述引墨块6的下方供给墨接触端62，所述供给墨接触端62的上端设有弹力卡位端面63，所述支撑弹力部件4 安装在弹力支撑凸环35与弹力卡位端面63之间，所述供给墨接触端62的上端边缘与限位斜面37接触配合。

优选地，如图6所示，所述锥形吸墨端61与供给墨接触端62之间设有弹力部件安装限位凸起部64，通过弹力部件安装限位凸起部64与支撑弹力部件4组合，将支撑弹力部件4预安装固定在引墨块6上。

优选地，如图4所示，所述线条书写部件5包括书写转筒51，所述书写转筒51内设有转动连杆52，所述书写转筒51外壁设有书写线条凸块53，所述书写线条凸块53的书写端面为圆弧形书写端面。

优选地，如图4-5所示，所述转动连杆52的一端固定在所述书写转筒51一侧端部中心，所述转动连杆52的另一端为悬空设置在书写转筒51内，在进行线条图案书写时，书写转筒51可以随着书写施力方向变形，使书写线条凸块53的圆弧形书写端面保持完全地贴合在书写介质平面上，所述转动连杆52两端可转动安装在组合套筒的转动连接架上设置有两个对称同轴心的转动圆孔32内。

优选地，如图4所示，所述供给墨接触端62的接触面为平面接触面，在所述平面接触面两侧设有弧形引导面，通过弧形引导面使书写线条凸块53在转动时能够流畅的转动至与平面接触面接触贴合，将供给墨接触端62内的墨水吸附至书写线条凸块52的圆弧形书写端面上。

优选地，如图7-8所示，所述组合套筒3的上连接端的顶部环形阵列设有锥形的墨芯限位凸起30，所述墨芯限位凸起30可插入墨芯7底端，起到对墨芯7 的限位作用，防止墨芯7发生位移，所述上连接端的外壁设有密封环筋38，所述密封环筋38上方设有嵌合引导斜坡面39，所述密封环筋38嵌入至所述笔杆1 的书写连接端内的密封槽11内，通过嵌合引导斜坡面39使所述笔杆1与可被替换线条书写部2地安装更加便捷。

优选地，如图9所示，所述笔杆1的密封端设有密封后塞8，所述笔杆1的密封端的内壁设有密封连接内螺纹，所述密封后塞8的外壁设有密封连接外螺纹，所述密封后塞8上端设有横向转动嵌合凹槽81，通过横向转动嵌合凹槽81 简化所述密封后塞8的锁紧和转动拧开操作，所述密封后塞8下方的压芯端82 的底部阵列设有锥形的墨芯紧固凸起83，所述墨芯紧固凸起83插入墨芯7顶端。

优选地，所述笔杆1内的墨芯7设置安装在组合套筒3和密封后塞8之间，组合套筒3的墨芯限位凸起30和密封后塞8的墨芯紧固凸起83分别插入墨芯7 的两端部内，所述墨芯紧固凸起83与所述墨芯限位凸起30配合实现对墨芯7的完全定位。

第一实施例：

装配的时候，先将可被替换线条书写部2进行组装，支撑弹力部件4安装到引墨块6上的弹力部件安装限位凸起部64上，使弹力部件安装限位凸起部64抵住在供给墨接触端62的上端的弹力卡位端面63上，固定弹力部件安装限位凸起部64的位置，然后将锥形吸墨端61和支撑弹力部件4插入组合套筒3内的限位滑动通孔34，让弹力部件安装限位凸起部64的另一端抵住在弹力支撑凸环35 上，锥形吸墨端61穿过弹力支撑凸环35伸出组合套筒3外，然后将线条书写部件5的转动连杆52安装到纵向滑动安装导向槽33上，使书写线条凸块53的圆弧形书写端面与供给墨接触端62的平面接触面接触，继续将线条书写部件5向转动圆孔32方向移动，同时将引墨块6向弹力支撑凸环35移动，压缩弹力部件安装限位凸起部64，直至转动连杆52安装到转动圆孔32内，完成可被替换线条书写部2的组装。接着将可被替换线条书写部2安装到笔杆1，首先笔杆1的书写连接端沿着嵌合引导斜坡面39安装到组合套筒3的上连接端上，并且使密封环筋38嵌入至笔杆1的书写连接端内的密封槽11内，完成可被替换线条书写部2与笔杆1的安装，然后将墨芯7放入笔杆1内，使锥形吸墨端61插入墨芯7的供墨端内，锥形吸墨端61与墨芯7内部完全接触，进行墨水渗透，同时将墨芯7下压插装到组合套筒3的上连接端的顶部环形阵列的锥形的墨芯限位凸起 30上，最后将密封后塞8通过密封连接外螺纹与密封连接内螺纹组合安装到笔杆1的密封端，通过横向转动嵌合凹槽81将密封后塞8拧紧，使密封后塞8下方的压芯端82的底部阵列的锥形的墨芯紧固凸起83插入墨芯7上端内，由墨芯紧固凸起83与墨芯限位凸起30配合实现对墨芯7的完全定位。

第二实施例：

书写的时候，握持笔杆1使书写线条凸块53的圆弧形书写端面与纸面接触，沿书写方向进行转动绘制书写，书写转筒51沿着转动连杆52在转动圆孔32内转动，书写线条凸块53随着书写转筒51转动。书写线条凸块53沿着弧形引导面转动至与供给墨接触端62的平面接触面贴合，使书写线条凸块53与供给墨接触端62接触进行墨水吸附，书写线条凸块53吸附墨水后，继续转动在纸面上进行线条图案的绘制，在线条书写部件5转动的过程中，不断与供给墨接触端62 接触，进行墨水补给吸附至书写线条凸块53的圆弧形书写端面上。

在书写线条凸块53转动和书写使引墨块6向上移动的时候，供给墨接触端 62沿着限位环筋36移动，当供给墨接触端62移动至与限位斜面37贴合时，限制引墨块6的最大上移位移。

在绘制书写的过程中，笔杆1倾斜放置，通过一端固定一端悬空设计的转动连杆52，书写的过程中书写转筒51沿着受力方向倾斜，使书写转筒51始终保持与纸面平行，使书写线条凸块53的圆弧形书写端面保持完全地贴合在纸面上，不会出现书写线条凸块53悬空导致绘制线条图案不完整的问题。

第三实施例：

需要绘制其他线条图案时，先将转动连接架31扩开，使转动连杆52从转动圆孔32内脱出，并转动连杆52沿着纵向滑动安装导向槽33向下移动，使线条书写部件5完成拆出。接着根据不同的线条图案绘制需求，选择如图11-15所示的其中一个带有对应绘制需求形状的书写线条凸块53的线条书写部件5，将选择的线条书写部件5的转动连杆52沿着纵向滑动安装导向槽33向上移动，直至安装到两个对称同轴心的转动圆孔32内，完成线条书写部件5的替换。

进一步的，支撑弹力部件4采用卡设安装在引墨块6上的弹力部件安装限位凸起部64上，在线条书写部件5拆卸的时候，可以保证支撑弹力部件4伸展复位过程中产生的弹力不会将引墨块6弹出，确保替换操作的安全。

当需要进行补墨或者墨芯更换的时候，只需要采用辅助操作块嵌入到横向转动嵌合凹槽81内，轻松转动松开密封后塞8，实现对密封后塞8的便捷拆装操作。打开密封后塞8，可以对墨芯7进行加墨或者墨芯7进行更换，操作完毕后，重新将密封后塞8拧紧安装到笔杆1上，辅助操作块嵌入到横向转动嵌合凹槽 81内再次将密封后塞8锁紧在笔杆1，使笔杆1内部保持高密封度，提高可替换式线条书写笔的寿命。

使用完毕后，将笔帽组装到笔杆1上，保持线条书写部件5与外部空气隔绝，防止线条书写部件5吸附的墨水挥发。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可替换式线条书写笔，其特征在于：包括笔杆的书写连接端安装设有可被替换线条书写部，所述可被替换线条书写部包括组合套筒，安装在所述组合套筒内的限位滑动通孔内的弹力吸墨供墨结构，安装在组合套筒的书写端的转动连接架内的线条书写部件，所述线条书写部件的书写端面与所述弹力吸墨供墨结构的供给墨端面在弹力吸墨供墨结构内部的支撑弹力部件的弹力作用力下贴合接触。

2.根据权利要求1所述的一种可替换式线条书写笔，其特征在于，所述组合套筒的转动连接架上设置有两个对称同轴心的转动圆孔，所述转动连接架内侧对称设置有自上而下的纵向滑动安装导向槽，所述纵向滑动安装导向槽与所述线条书写部件配合，可以快捷更换线条书写部件。

3.根据权利要求1所述的一种可替换式线条书写笔，其特征在于，所述组合套筒的限位滑动通孔的中部内设有弹力支撑凸环，所述限位滑动通孔内壁设有限位环筋，所述限位环筋内侧设有向限位滑动通孔的中心轴倾斜的限位斜面，所述弹力吸墨供墨结构包括支撑弹力部件和引墨块，所述引墨块的上方设有锥形吸墨端，所述锥形吸墨端插入设置在所述笔杆的墨芯供墨端内，所述引墨块的下方供给墨接触端，所述供给墨接触端的上端设有弹力卡位端面，所述支撑弹力部件安装在弹力支撑凸环与弹力卡位端面之间，所述供给墨接触端的上端边缘与限位斜面接触配合。

4.根据权利要求3所述的一种可替换式线条书写笔，其特征在于，所述锥形吸墨端与供给墨接触端之间设有弹力部件安装限位凸起部。

5.根据权利要求1所述的一种可替换式线条书写笔，其特征在于，所述线条书写部件包括书写转筒，所述书写转筒内设有转动连杆，所述书写转筒外壁设有书写线条凸块，所述书写线条凸块的书写端面为圆弧形书写端面。

6.根据权利要求5所述的一种可替换式线条书写笔，其特征在于，所述转动连杆的一端固定在所述书写转筒一侧端部中心，所述转动连杆的另一端为悬空设置在书写转筒内，所述转动连杆两端可转动安装在组合套筒的转动连接架上设置有两个对称同轴心的转动圆孔内。

7.根据权利要求3所述的一种可替换式线条书写笔，其特征在于，所述供给墨接触端的接触面为平面接触面，在所述平面接触面两侧设有弧形引导面，所述平面接触面与线条凸块的圆弧形书写端面贴合接触。

8.根据权利要求1所述的一种可替换式线条书写笔，其特征在于，所述组合套筒的上连接端的顶部环形阵列设有锥形的墨芯限位凸起，所述墨芯限位凸起插入墨芯底端，所述上连接端的外壁设有密封环筋，所述密封环筋上方设有嵌合引导斜坡面，所述密封环筋嵌入至所述笔杆的书写连接端内的密封槽内。

9.根据权利要求1所述的一种可替换式线条书写笔，其特征在于，所述笔杆的密封端设有密封后塞，所述笔杆的密封端的内壁设有密封连接内螺纹，所述密封后塞的外壁设有密封连接外螺纹，所述密封后塞上端设有横向转动嵌合凹槽，所述密封后塞下方的压芯端的底部阵列设有锥形的墨芯紧固凸起。

10.根据权利要求1所述的一种可替换式线条书写笔，其特征在于，所述笔杆内的墨芯设置安装在组合套筒和密封后塞之间，组合套筒的墨芯限位凸起和密封后塞的墨芯紧固凸起分别插入墨芯的两端部内。

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