JP3689636B2 - 予め応力が加えられた棒材の残留応力を測定するための方法 - Google Patents
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Description
【発明の背景】
本発明は、2つの定着部間に固定され予め応力が加えられた棒材の残留応力F1を上記定着部から取外すことなく測定するための方法に関し、この測定は、棒材の長手方向の2つの端部間における超音波の2方向伝搬時間T1を求め、残留応力F1をF1=F0+kb.(T1−T0)の形式の式により評価することにより行なう。式中F0、T0およびkbは、棒材を取外さずに実施する予備較正中に求めた定数である。
【0002】
このタイプのプロセスは、フランス特許第2750498号に記載されている。この特許に従うと、予備較正は、
予め応力が加えられた棒材の一方端に漸次増加する牽引作用力Fを加え、
同時に予め応力が加えられた棒材の一方端の長手方向の変位Aおよび上記の牽引作用力を測定することにより、行なわれる。これらの測定値は、牽引作用力Fの、変位Aの関数としての曲線に対応し、この曲線には、傾きの大きい第1の直線にほぼ従う最初の部分と、次の湾曲した部分と、最後の、傾きがより小さい第2の直線にほぼ従う最終部分とがある。上記予備較正はさらに、
残留応力を、上記2つの直線の交わりに対応する牽引作用力Fの値として求め、
上記予め応力が加えられた棒材の一方端に対する牽引力により、残留応力よりも大きな少なくとも2つの既知でかつ別個の応力値を予め応力が加えられた棒材に連続的に加え、
各応力値について、予め応力が加えられた棒材の長手方向の2つの端部間における超音波の2方向伝搬時間を測定し、
これら測定値から残留応力の評価式の定数を導くことにより、行なわれる。
【0003】
このような測定のため、予め応力が加えられた棒材の一方端には較正中に一度だけ牽引作用力を加えることが必要なだけである。
【0004】
較正が実施されれば、その後、必要なときに随時、予め応力が加えられた棒材の残留応力を、この棒材の2つの端部間における超音波の2方向伝搬時間を測定するだけで検査できる。したがってこうして後に行なわれる検査は非常に簡単かつ迅速である。このプロセスは、たとえば電離放射線などにより構造体へのアクセスが制限されるような場合に、非常に適している。
【0005】
【発明の概要】
本発明の目的は、残留応力を超音波により測定するためのプロセスの正確度を高めることである。
【0006】
導入部で述べたタイプの、本発明に従う方法において、予備較正は、
2つの定着部間の間隔の外側の領域で、値の異なる牽引作用力Fを棒材に加えるステップと、
加えた牽引作用力Fの各値について、棒材の長手方向の2つの端部間における超音波の2方向伝搬時間Tを、牽引作用力Fを2方向伝搬時間Tと関連付ける曲線のポイントを記憶するように測定するステップと、
定数T0を牽引作用力F=0について測定した2方向伝搬時間Tとして求めるステップと、
上記曲線を、牽引作用力値F=0の近くで、傾きがkaの第1の直線により近似するステップと、
上記曲線の上部分を、傾斜がkLの第2の直線により近似するステップと、
定数F0を、上記第1および第2の直線の交わりのポイントに対応する牽引作用力Fとして求めるステップと、
定数kbを式1/kb=(1/kL)−(1/ka)に従い求めるステップとを含む。
【0007】
こうすれば、特に、係数kbの決定において、較正システムが導き得る寄生効果を厳密に考慮することにより、改良がもたらされる。ポイント(T0、0)の近くで曲線(T、F)を近似する第1の直線は、牽引作用力Fが加えられるポイントと隣接する定着部との間の領域における棒材の伸びを考慮しており、第2の直線は、牽引作用力が加えられるポイントと対向する定着部との間の長さLの増加を考慮している。実施中、特に後続の検証において、残留応力F1が加わるのは、2つの定着部間の長さb=L−aのみである。したがって、傾き係数kbを第2の直線の傾きkLと関連させて訂正するのが賢明である。この訂正は、予め応力が加えられた棒材が比較的短い場合、ますます重要になるであろう。
【0008】
この方法の好ましい実施例において、上記曲線を傾きkaの第1の直線により牽引作用力値のF=0の近くで近似することは、放物線をこの曲線の下部分に合わせることと、第1の直線を牽引作用力値F=0についての上記放物線の接線として求めることとを含む。
【0009】
好都合な実施例では、上記予備較正は、棒材の材料の温度の測定および測定した温度の記憶を含む。こうすれば、測定した伝搬時間に対する温度効果を、後で考慮できる。したがって、較正に続く測定段階中、棒材の材料の温度および棒材の長手方向の2つの端部間における超音波の2方向伝搬時間が測定され、上記の式の適用についての時間T1が、測定した2方向伝搬時間を、予備較正時および続く測定段階で測定した温度間の偏差の関数として訂正することによって求められる。
【0010】
本発明のさらなる特徴および利点は、添付の図面を参照することにより、以下の非制限的な実施例の記載において明らかになるであろう。
【0011】
【実施例の説明】
図1に示すように、本発明に従うプロセスの設計は、2つの定着部2および3間に固定された、たとえば金属製で予め応力が加えられた棒材1の残留応力F1を測定するために行なわれる。上記2つの定着部2および3は、上記棒材の長手方向の端部4および5の近くにある。
【0012】
予め応力が加えられた棒材1の2つの端部4および5間の長さは、典型的には5m未満であり、一般的には2m未満であり、たとえば、50cmと2mとの間の範囲にある。
【0013】
図面で示す非制限的な例では、定着部2および3は、一方が予め応力が加えられた棒材と一体化した拡大ヘッド2であり、他方が完全にまたは部分的にねじ切りされたナット3により棒材1にねじ止めされるものとなるように構成される。これら2つの定着部は、予め応力を加えるコンクリートの塊6または別の塊に対し圧縮作用力を加える。
【0014】
予め応力が加えられた棒材1の残留応力F1を超音波により定期的に検査できるようにするために、対象となる棒材に関し装置の予備較正が実施される。
【0015】
そのために、棒材1には、塊6の外側において、超音波変換器7および予め応力が加えられた棒材に対し牽引力を加えるためのユニット11が設けられる。
【0016】
超音波を送りかつ感知するための変換器7は、棒材1の端部5に設けられる。これは、マイクロコンピュータ8内に一体化された特殊な電子カードに直接または間接的に連結され、このカードにより、変換器7を制御して、端部5に好ましくはパルスとして超音波を放出する。変換器7はまた、2つの端部間における超音波の2方向伝搬時間Tを測定するために、予め応力が加えられた棒材の一方端4から反射した後の音波の端部5におけるエコーを感知できるようにする。
【0017】
図1に示した例において、ユニット11は、端部5と定着部3との間にある、予め応力が加えられた棒材1のゾーンにねじ止めされる金属リング12と、予め応力が加えられた棒材1のまわりにあり塊6とリング12との間で軸方向に挿入される環状の流体圧ジャッキ13とを備え、このジャッキは、ポンプ16により作動流体が供給される環状のシリンダ15内でスライドする環状のピストン14を有する。
【0018】
ジャッキ13の流体圧回路には、予め応力が加えられた棒材1に対しジャッキ13が加える牽引力を測定するための圧力センサ17が設けられる(ジャッキの有用部分およびその降伏を考慮している)。その代わりとして、作用力の測定を、ジャッキ13とリング12との間または塊6とジャッキ13との間に歪みゲージを置くことによって実施できる。
【0019】
測定した作用力は、マイクロコンピュータ8に属する電子収集カードに送られ、このマイクロコンピュータは、予め応力が加えられた棒材1に加えられる牽引作用力Fの値を記録できる。
【0020】
較正段中、ポンプ16を制御して、予め応力が加えられた棒材に加えられる牽引作用力Fを増大させ、この間、マイクロコンピュータ8は、予め応力が加えられた棒材の端部5に設けられた変換器7によって2方向伝搬時間Tをおよびセンサよって牽引作用力Fを、同時に測定しかつ記録する。
【0021】
この記録は、図2または3に示した曲線のように、2方向伝搬時間Tの関数としての牽引作用力Fの曲線のポイントに対応する。
【0022】
この曲線Cは典型的に以下を有する。
傾きがkaの直線D1にほぼ従う最初の部分。この傾斜は比較的大きく、ナット3およびリング12の間の棒材1の部分の伸びを表わす。
【0023】
上部分。ここでは、作用力Fの値がより大きく、傾きkL<kaの直線D2にほぼ従い、この傾きは棒材1の応力が加えられた部分すべての伸びを表わしており、この部分の長さはL=b+aで、式中bは2つの定着部2および3間の長さであり、aは定着部3とリング12との間の長さである(図1)。
【0024】
ここからわかるように、直線D1およびD2の交わりは縦座標F0に対応し、この縦座標は較正中の予め応力が加えられた棒材の残留応力を表わす。
【0025】
マイクロコンピュータ8は、直線D1およびD2ならびにこれらの交わりのポイントを求めるようにプログラムされる。マイクロコンピュータはここから、交わりのポイントに対応する牽引作用力Fである定数F0すなわち較正中の残留応力値を導く。
【0026】
マイクロコンピュータ8はまた、牽引作用力を加えていないときすなわちF=0の場合の、較正中に得られる2方向伝搬時間Tの値T0の記憶も行なう。
【0027】
座標が(T0、F0)であるポイントは、較正システムがない場合に、2方向伝搬時間を予め応力が加えられた棒材における残留応力に結び付ける曲線である。この曲線は線形的であることがわかっているので、その等式は以下の形式である。
【0028】
F1=F0+kb.(T1−T0) (1)
これによって、残留応力F1の値を、2方向伝搬時間T1の簡単な測定から導くことができる。
【0029】
較正中に傾き係数kbを求めるために、マイクロコンピュータ8は以下の関係を用いる。
【0030】
1/kb=(1/kL)−(1/ka) (2)
こうすれば、係数kbは棒材1の長さbの応力が加えられたゾーンの挙動を正確に考慮している。
【0031】
図2で示す例において、曲線Cは本質的に、湾曲した部分で接続される2つの線形部分からなると考えられる。マイクロコンピュータ8はしたがって、傾きkaおよびkLの2つの直線D1およびD2を、たとえば従来の最小2乗適合法により、較正中に行なった測定から得た曲線の上下部分に合わせ、ここから、関係(2)に従い定数F0および定数kbを導く。
【0032】
この較正の精度をさらに高めるために、マイクロコンピュータ8をプログラムして、放物線Pを曲線Cの下部分に調整することもできる。実際、予め応力が加えられた棒材1と係合するねじを考慮すれば、曲線Cの下部分が線形的ではなく放物線であることを示すことができる。図3はこのような実施例(放物線Pの湾曲を強調している)を示す。上記の計算は同じように、求めた放物線のポイント(T0、0)での接線である直線D1を用いて行なわれる。この直線D1は、起点(T0、0)に最も近い曲線Cのポイントの近似である。
【0033】
一度だけこうした較正を行なえば、予め応力が加えられた棒材1の残留応力F1の値を検査したいときに、この棒材の端部5にユニット11を設けなくとも、ただマイクロコンピュータ8に連結された変換器7を用いるだけでよい。
【0034】
こうしてマイクロコンピュータ8により、簡単に、変換器7が超音波を予め応力が加えられた棒材の端部5に好ましくはパルスとして放出する。次に、変換器7は棒材の端部4から反射した後エコーする超音波を検知し、マイクロコンピュータ8は超音波の2方向伝搬時間T1を測定する。この2方向伝搬時間T1に基づき、マイクロコンピュータ8は、式(1)により測定時に残留応力F1の値を導く。
【0035】
棒材1の、鉄などの材料の温度が、この材料における超音波伝搬速度に影響ししたがって測定された2方向伝搬時間に影響することがわかっている。結果として、この棒材の温度が変化しやすければ、以下のタイプの式を適用することにより測定値の処理において自動的に訂正を行なうことが好都合である。
【0036】
T1=Tm+β.(θm−θi) (3)
式中、Tmは温度θmで測定した2方向伝搬時間であり、T1は式(1)の適用に用いる、たとえば較正中の温度である温度θiに対応する訂正された時間であり、βは、材料およびその幾何学的特徴に依存する予め定められた定数である。
【0037】
較正中に棒材の材料の温度θiが測定され、次に、後続の測定中に訂正(3)が行なわれる。温度の測定を、超音波変換器7近くにあるまたはこの変換器と一体化される、熱電対などの、センサ20により実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に従う方法の実現化例を示す概略図である。
【図2】 本発明に従う方法の予備較正中、予め応力が加えられた棒材の端部近くに加えられる牽引作用力Fの増大の例を、超音波の2方向伝搬時間の関数として概略的に示すグラフの図である。
【図3】 本発明に従う方法の予備較正中、予め応力が加えられた棒材の端部近くに加えられる牽引作用力Fの増大の例を、超音波の2方向伝搬時間の関数として概略的に示すグラフの図である。
【符号の説明】
1 棒材、2 定着部、7 変換器。
Claims (4)
- 2つの定着部(2、3)間に固定され予め応力が加えられた棒材(1)の残留応力F1を前記定着部から取外すことなく測定するための方法であって、前記残留応力は、前記棒材の長手方向の2つの端部(4、5)間における超音波の2方向伝搬時間T1を求め、前記残留応力F1を、
式 F 1 =F 0 +k b (T 1 −T 0 )により評価することにより求められ、前記式中F0、T0およびkbは、前記棒材を取外さずに実施する予備較正中に求められる定数であり、前記予備較正は、
前記棒材に対し、前記2つの定着部間の間隔の外側の領域で、値の異なる牽引作用力Fを加えるステップと、
前記加えた牽引力Fの各値について、前記棒材の長手方向の2つの端部間における超音波の2方向伝搬時間Tを測定し、前記牽引作用力Fを前記2方向伝搬時間Tと関連付ける曲線(C)のポイントを記憶するステップと、
前記定数T0を牽引作用力F=0について測定された2方向伝搬時間Tとして求めるステップと、
前記曲線(C)の前記牽引作用力の値F=0から始まる最初の部分を傾きがk a である第1の直線(D1)により近似するステップと、
前記曲線(C)の中央部分を残して、この中央部分より牽引作用力Fが大きい前記曲線(C)の部分を、傾きがk a より小さいk L である第2の直線(D 2 )により、近似するステップと、
前記定数F0を前記第1および第2の直線の交わりのポイントに対応する牽引作用力Fとして求めるステップと、
前記定数kbを1/kb=(1/kL)−(1/ka)に従い求めるステップとを含む、予め応力が加えられた棒材の残留応力を測定するための方法。 - 前記曲線(C)を傾きがkaの第1の直線により前記牽引作用力の値F=0の近くで近似することは、放物線(P)を前記曲線の前記最初の部分に合わせることと、前記第1の直線(D1)を牽引作用力の値F=0についての前記放物線の接線として求めることとを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記予備較正は、前記棒材(1)の材料の温度(θi)の測定および前記測定した温度の記憶を含む、請求項1または2に記載の方法。
- 前記較正に続く測定段階は、前記棒材(1)の材料の温度(θm)および前記棒材の長手方向の2つの端部(4、5)間における超音波の2方向伝搬時間(Tm)を測定するステップと、前記式F 1 =F 0 +k b (T 1 −T 0 )の適用について時間T1を、前記測定した2方向伝搬時間(Tm)を前記予備較正および後続の測定段階中に測定した温度(θi、θm)間の偏差の関数として訂正することにより、求めるステップとを含む、請求項3に記載の方法。
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