JP3689178B2 - 建材用透湿・防水性シート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透湿性とともに防水性を有する建材用シートに係り、さらに釘を用いて釘打ちによる取り付け後、その部分からの漏水を防止することができる、優れた釘打ち漏水防水性を有し、壁材の最外装や屋根下地用等の建築用材料として好適に使用することができる建材用透湿・防水性シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、壁材の最外装や屋根下地用等に使用される建築用材料として、（ａ）アスファルト等を不織布含浸したシート、（ｂ）充填剤を添加したオレフィン系樹脂等からなるシートを延伸して得られる微細な孔部を有する多孔質シート及び、（ｃ）不織布等が知られている。しかしながら、上記（ａ）のシートは、防水性や釘打ち後の釘穴防水性は優れているが、透湿性がないため、内部からの湿気がシートで遮断され下地の板材を腐らせるという問題点があった。また、（ｂ）のシート及び（ｃ）の不織布については、シートや不織布の孔径を制御することにより防水性と透湿性を満足させることはできるが、釘穴防水性に劣るという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、釘打ち部分からの漏水を防止することができる、優れた釘穴防水性を有し、壁材の最外装や屋根下地用等の建築用材料として好適に使用することができる建材用透湿・防水性シートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するものであって、請求項１の発明は、直径２２０〜１０００μｍで孔密度が５〜１００個／ｃｍ２の細孔を穿孔してなるエチレン成分とプロピレン成分のモル比が１０：９０〜７０：３０のエチレン−プロピレンゴムとポリプロピレンの共重合体１００〜４０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム０〜６０重量％を含有する組成物からなるシートに、微多孔シートを積層したことを特徴とする。さらに請求項２の発明は、直径２２０〜１０００μｍで孔密度が５〜１００個／ｃｍ２の細孔を穿孔してなるエチレン成分とプロピレン成分のモル比が１０：９０〜７０：３０のエチレン−プロピレンゴムとポリプロピレンの共重合体１００〜４０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム０〜６０重量％を含有する組成物からなるシートに、通気度が７０ｃｃ／ｃｍ２ 秒以下の不織布を積層したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。
本発明で使用されるエチレン−プロピレンゴムとポリプロピレンの共重合体
（以下「ＥＰＲＰＰ」という）は、エチレン成分とプロピレン成分ととの混合比を調整してエチレン−プロピレンゴムとポリプロピレンとを同時に重合したもので、最終的にはエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）とポリプロピレン（ＰＰ）が共重合した構造となっている。本発明のＥＰＲＰＰは、エチレン成分とプロピレン成分のモル比が１０：９０〜７０：３０の範囲としてあり、カレンダー成形法等による釘穴防止性の点から、好ましくは２０：８０〜６０：４０の範囲である。また、ＥＰＲＰＰは、ＪＩＳＫ６７５８に定められたメルトフローレートが０．１〜１．５ｇ／分、ＪＩＳ Ｋ７２０３に定められた曲げ弾性率が１５００〜４０００ｋｇ／ｃｍ2 のものが好適に使用できる。
【０００６】
本発明に用いられるエチレン−プロピレン共重合体ゴムは、エチレン成分とプロピレン成分のモル比が５０：５０〜９０：１０の範囲のものが好ましく、さらに好ましくは７０：３０〜８０：２０の範囲のものである。このエチレン−プロピレン共重合体ゴムは、非共役ジエン、例えばジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネン等が１種又は２種以上共重合されたエチレン−プロピレン−ジエン共重合体を用いても良い。エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムのヨウ素価は、０〜３０が好ましい。
【０００７】
本発明においては、ＥＰＲＰＰに、エチレン−プロピレン共重合体ゴムを０〜６０重量％，好ましくは２０〜４０重量％を配合した組成物を用い、これをカレンダー成形等によりシート状に作製する。上記配合割合が６０重量％を越えると、良好な釘穴防止性が得られず、かつカレンダー成形性が低下してピンホール等が発生しやすく、良好なシートが得られない。
【０００８】
上記シートには、透湿性と防水性の両特性を付与するために特定の細孔を穿設してあり、細孔の直径は４０〜２００μｍで孔密度が５〜１００個／ｃｍ2 の範囲とする。この細孔の直径の測定法は電子顕微鏡による拡大写真により各細径の長径を測定し、その平均径とする。細径の直径が４０μｍ未満では、透湿性に劣り、また穿孔しずらいという問題点があり、２００μｍを越えると防水性が劣るという問題がある。孔密度が５個／ｃｍ2 未満では透湿性に劣り、１００個／ｃｍ2 を越えると穿孔しずらいという問題がある。
【０００９】
上記シートに細孔を設ける方法としては、針等による機械的な穿孔法により設ければ良く、上記シートのような曲げ弾性率を有するシートでは、機械的な穿孔による破壊は少なく、圧縮による変形が大きいため、針等を引き抜いたとき、圧縮変形が解放されて小さい孔径の細孔が得られやすい。
【００１０】
次に、請求項１の発明においては、さらに優れた透湿性を要求れる分野で使用することができるものであって、上記シートに穿孔する細孔の直径を２２０〜１０００μｍで孔密度が５〜１００個／ｃｍ2 の範囲とする。細孔の直径が１０００μｍを越えると、防水性と釘穴防水性に劣るという問題がある。また、請求項１の発明においては、上記穿孔したシートに微多孔シートを積層してあり、防水性を改良することができる。微多孔シートとしては、微細な孔部を有するものであり、孔部の直径は通常１〜１００μｍ程度のものが、防水性と透湿性に優れており好ましい。
【００１１】
このような微多孔シートの製造法としては、種々の方法が知られており、例えば充填剤を添加したオレフィン系樹脂等からなるシートを延伸して得る方法、合成樹脂シートにレーザーイオンビームを照射する方法等により製造する。微多孔シートの厚みはとくに限定されないが、製造上から３０〜２００μｍのものを好適に使用することができる。上記シートと微多孔シートとの積層方法としては、熱融着法又は接着剤による積層等の方法により、全面積層であっても、部分的な接着であっても良い。
【００１２】
更に、請求項２の発明においては、優れた防水性を要求れる分野で使用することができるものであって、細孔の直径を２２０〜１０００μｍで孔密度が５〜１００個／ｃｍ２の範囲としたシートに、通気度が７０ｃｃ／ｃｍ２秒以下の不織布を積層したことを特徴としており、これにより防水性を改良することができる。不織布としては、湿式不織布、乾式不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等があり、素材としてはアクリル系、ナイロン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系等が挙げられる。上記シートと通気度が７０ｃｃ／ｃｍ２ 秒以下の不織布との積層方法としては、熱融着法又は接着剤による積層等の方法により、全面積層であっても、部分的な接着であっても良い。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
（実施例１）
エチレン成分とプロピレン成分のモル比が５０：５０のＥＰＲＰＰ（三菱化学（株）製、商品名ＳＰＸ９８３０）を４０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（日本合成ゴム（株）製、商品名ＥＰ１８１ＳＰ）を６０重量％の割合で配合した組成物を、ロール温度１５０〜１７５℃で圧延し、厚み５００μｍのシートを得た。得られたシートを用いて針により直径１５０μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した。
（実施例２）
エチレン成分とプロピレン成分のモル比が６５：３５のＥＰＲＰＰ（ハイモント／昭和電工（株）製、商品名ＰｒｏＦａｘ ＫＳ−０８１Ｐ）を４０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（エクソン化学（株）製商品名ＶＩＳＴＡＬＯＮ ＶＬ−３７０８Ｐ）を６０重量％の割合で配合した組成物を、ロール温度１５０〜１７５℃で圧延し、厚み５００μｍのシートを得た。得られたシートを用いて針により直径１５０μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した。
（実施例３）
実施例１においてＥＰＲＰＰを７０重量％とし、エチレン−プロピレン共重合体ゴムを３０重量％とした以外は実施例１に同じ
（実施例４）
実施例１においてＥＰＲＰＰを１００重量％とし、エチレン−プロピレン共重合体ゴムを０重量％とした以外は実施例１に同じ
（実施例５）
実施例３において直径４０μｍの細孔を５個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例３に同じ
（実施例６）
実施例３において直径４０μｍの細孔を５０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例３に同じ
（実施例７）
実施例３において直径４０μｍの細孔を１００個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例３に同じ
（実施例８）
実施例３において直径２００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例３に同じ
（比較例１）
実施例１においてＥＰＲＰＰを３０重量％とし、エチレン−プロピレン共重合体ゴムを７０重量％とした以外は実施例１に同じ
（比較例２）
実施例３において直径３００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例３に同じ
（比較例３）
実施例３において直径５００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例３に同じ
（比較例４）
実施例３において直径１０００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例３に同じ
（比較例５）
実施例３において直径１０００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例３に同じ
上記のシートについて、
（１）透湿度 ： ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠し、温度４０℃、湿度９０％ＲＨで測定した。（ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ）
（２）防水性 ： 建研式防水試験法（建設省建築研究所）に準拠して防水性の有無を判定した。
（３）釘穴防水性 ： 直径３ｍｍの釘を打ったシートを建研式防水試験法に準拠して防水性の有無を判定した。
（４）釘穴防水耐久性： 直径３ｍｍの釘を打ったシートに８０〜−２０℃のヒートサイクル処理を５０サイクル行った後、上記釘穴防水性と同様に防水性の有無を判定した。
の項目について評価し、評価結果を表１に示す。防水性、釘穴防水性、釘穴防水耐久性については、漏水無の場合に○、漏水有の場合に×を付した。
【００１４】
【表１】
表１から、エチレン成分とプロピレン成分のモル比が１０：９０〜７０：３０のＥＰＲＰＰ１００〜４０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム０〜６０重量％を含有する組成物からなるシートに直径４０〜２００μｍで孔密度が５〜１００個／ｃｍ2 の細孔を穿孔したものは、透湿性、防水性、釘穴防水性、釘穴防水耐久性に優れていることが分かる。これに対し、ＥＰＲＰＰを３０重量％とし、エチレン−プロピレン共重合体ゴムを７０重量％とした比較例１や、細孔の直径が２００μｍを越える比較例２〜５では、防水性、釘穴防水性、釘穴防水耐久性のいずれかがが劣ることが分かる。
【００１５】
（実施例９）
エチレン成分とプロピレン成分のモル比が５０：５０のＥＰＲＰＰ（三菱化学（株）製、商品名ＳＰＸ９８３０）を７０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（日本合成ゴム（株）製、商品名ＥＰ１８１ＳＰ）を３０重量％の割合で配合した組成物を、ロール温度１５０〜１７５℃で圧延し、厚み５００μｍのシートを得た。得られたシートを用いて針により直径３００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した。このシートに厚みが１００μｍの微多孔シート（（株）トクヤマ製、商品名ＮＦシート）を１５０℃で熱融着法により接着して積層シートを得た。
（実施例１０）
エチレン成分とプロピレン成分のモル比が６５：３５のＥＰＲＰＰ（ハイモント／昭和電工（株）製、商品名ＰｒｏＦａｘ ＫＳ−０８１Ｐ）を７０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（エクソン化学（株）製商品名ＶＩＳＴＡＬＯＮ ＶＬ−３７０８Ｐ）を３０重量％の割合で配合した組成物を、ロール温度１５０〜１７５℃で圧延し、厚み５００μｍのシートを得た。得られたシートを用いて針により直径３００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した。このシートに厚みが１００μｍの微多孔シート（（株）トクヤマ製、商品名ＮＦシート）を１５０℃で熱融着法により接着して積層シートを得た。
（実施例１１）
実施例９において直径５００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例９に同じ
（実施例１２）
実施例９において直径１０００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例９に同じ
（比較例６）
実施例９において直径２０００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例９に同じ
上記のシートについて、上記の透湿度、防水性、釘穴防水性、釘穴防水耐久性の項目について評価し、評価結果を表２に示す。防水性、釘穴防水性、釘穴防水耐久性については、漏水無の場合に○、漏水有の場合に×を付した。
【００１６】
【表２】
表２から、直径２２０〜１０００μｍで孔密度が５〜１００個／ｃｍ2 の細孔を穿孔してなるエチレン成分とプロピレン成分のモル比が１０：９０〜７０：３０のＥＰＲＰＰ１００〜４０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム０〜６０重量％を含有する組成物からなるシートに、微多孔シートを積層したものは、透湿性、防水性、釘穴防水性、釘穴防水耐久性に優れていることが分かる。これに対し、細孔の直径が１０００μｍを越える比較例６では、釘穴防水性、釘穴防水耐久性が劣ることが分かる。
【００１７】
（実施例１３）
エチレン成分とプロピレン成分のモル比が５０：５０のＥＰＲＰＰ（三菱化学（株）製、商品名ＳＰＸ９８３０）を７０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（日本合成ゴム（株）製、商品名ＥＰ１８１ＳＰ）を３０重量％の割合で配合した組成物を、ロール温度１５０〜１７５℃で圧延し、厚み５００μｍのシートを得た。得られたシートを用いて針により直径３００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した。このシートに通気度が８ｃｃ／ｃｍ2 秒で目付量１００ｇ／ｍ2 のポリプロピレン系メルトフロー不織布（三井石油化学工業（株）製、商品名シンテックスＭＢ Ｖ３１００ＮＩＥ）を１５０℃で熱融着法により接着して積層シートを得た。
（実施例１４）
エチレン成分とプロピレン成分のモル比が６５：３５のＥＰＲＰＰ（ハイモント／昭和電工（株）製、商品名ＰｒｏＦａｘ ＫＳ−０８１Ｐ）を７０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（エクソン化学（株）製商品名ＶＩＳＴＡＬＯＮ ＶＬ−３７０８Ｐ）を３０重量％の割合で配合した組成物を、ロール温度１５０〜１７５℃で圧延し、厚み５００μｍのシートを得た。得られたシートを用いて針により直径３００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した。このシートに通気度が８ｃｃ／ｃｍ 2 秒で目付量１００ｇ／ｍ2 のポリプロピレン系メルトフロー不織布（三井石油化学工業（株）製、商品名シンテックスＭＢ Ｖ３１００ＮＩＥ）を１５０℃で熱融着法により接着して積層シートを得た。
（実施例１５）
実施例１４において直径５００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例１４に同じ
（実施例１６）
実施例１４において直径１０００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例１４に同じ
（比較例７）
実施例１４において直径２０００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例１４に同じ
上記のシートについて、上記の透湿度、防水性、釘穴防水性、釘穴防水耐久性の項目について評価し、評価結果を表３に示す。防水性、釘穴防水性、釘穴防水耐久性については、漏水無の場合に○、漏水有の場合に×を付した。
【００１８】
【表３】
表３から、直径２２０〜１０００μｍで孔密度が５〜１００個／ｃｍ2 の細孔を穿孔してなるエチレン成分とプロピレン成分のモル比が１０：９０〜７０：３０のＥＰＲＰＰ１００〜４０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム０〜６０重量％を含有する組成物からなるシートに、通気度が７０ｃｃ／ｃｍ2 秒以下の不織布を積層したものは、透湿性、防水性、釘穴防水性、釘穴防水耐久性に優れていることが分かる。これに対し、孔径が１０００μｍを越える比較例７では、釘穴防水性、釘穴防水耐久性が劣ることが分かる。
【００１９】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、釘打ち部分からの漏水を防止することができる、優れた釘打ち漏水防水性を有し、壁材の最外装や屋根下地用等の建築用材料として好適に使用することができる等の利点がある。
【発明の属する技術分野】
本発明は、透湿性とともに防水性を有する建材用シートに係り、さらに釘を用いて釘打ちによる取り付け後、その部分からの漏水を防止することができる、優れた釘打ち漏水防水性を有し、壁材の最外装や屋根下地用等の建築用材料として好適に使用することができる建材用透湿・防水性シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、壁材の最外装や屋根下地用等に使用される建築用材料として、（ａ）アスファルト等を不織布含浸したシート、（ｂ）充填剤を添加したオレフィン系樹脂等からなるシートを延伸して得られる微細な孔部を有する多孔質シート及び、（ｃ）不織布等が知られている。しかしながら、上記（ａ）のシートは、防水性や釘打ち後の釘穴防水性は優れているが、透湿性がないため、内部からの湿気がシートで遮断され下地の板材を腐らせるという問題点があった。また、（ｂ）のシート及び（ｃ）の不織布については、シートや不織布の孔径を制御することにより防水性と透湿性を満足させることはできるが、釘穴防水性に劣るという問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、釘打ち部分からの漏水を防止することができる、優れた釘穴防水性を有し、壁材の最外装や屋根下地用等の建築用材料として好適に使用することができる建材用透湿・防水性シートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するものであって、請求項１の発明は、直径２２０〜１０００μｍで孔密度が５〜１００個／ｃｍ２の細孔を穿孔してなるエチレン成分とプロピレン成分のモル比が１０：９０〜７０：３０のエチレン−プロピレンゴムとポリプロピレンの共重合体１００〜４０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム０〜６０重量％を含有する組成物からなるシートに、微多孔シートを積層したことを特徴とする。さらに請求項２の発明は、直径２２０〜１０００μｍで孔密度が５〜１００個／ｃｍ２の細孔を穿孔してなるエチレン成分とプロピレン成分のモル比が１０：９０〜７０：３０のエチレン−プロピレンゴムとポリプロピレンの共重合体１００〜４０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム０〜６０重量％を含有する組成物からなるシートに、通気度が７０ｃｃ／ｃｍ２ 秒以下の不織布を積層したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。
本発明で使用されるエチレン−プロピレンゴムとポリプロピレンの共重合体
（以下「ＥＰＲＰＰ」という）は、エチレン成分とプロピレン成分ととの混合比を調整してエチレン−プロピレンゴムとポリプロピレンとを同時に重合したもので、最終的にはエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）とポリプロピレン（ＰＰ）が共重合した構造となっている。本発明のＥＰＲＰＰは、エチレン成分とプロピレン成分のモル比が１０：９０〜７０：３０の範囲としてあり、カレンダー成形法等による釘穴防止性の点から、好ましくは２０：８０〜６０：４０の範囲である。また、ＥＰＲＰＰは、ＪＩＳＫ６７５８に定められたメルトフローレートが０．１〜１．５ｇ／分、ＪＩＳ Ｋ７２０３に定められた曲げ弾性率が１５００〜４０００ｋｇ／ｃｍ2 のものが好適に使用できる。
【０００６】
本発明に用いられるエチレン−プロピレン共重合体ゴムは、エチレン成分とプロピレン成分のモル比が５０：５０〜９０：１０の範囲のものが好ましく、さらに好ましくは７０：３０〜８０：２０の範囲のものである。このエチレン−プロピレン共重合体ゴムは、非共役ジエン、例えばジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネン等が１種又は２種以上共重合されたエチレン−プロピレン−ジエン共重合体を用いても良い。エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムのヨウ素価は、０〜３０が好ましい。
【０００７】
本発明においては、ＥＰＲＰＰに、エチレン−プロピレン共重合体ゴムを０〜６０重量％，好ましくは２０〜４０重量％を配合した組成物を用い、これをカレンダー成形等によりシート状に作製する。上記配合割合が６０重量％を越えると、良好な釘穴防止性が得られず、かつカレンダー成形性が低下してピンホール等が発生しやすく、良好なシートが得られない。
【０００８】
上記シートには、透湿性と防水性の両特性を付与するために特定の細孔を穿設してあり、細孔の直径は４０〜２００μｍで孔密度が５〜１００個／ｃｍ2 の範囲とする。この細孔の直径の測定法は電子顕微鏡による拡大写真により各細径の長径を測定し、その平均径とする。細径の直径が４０μｍ未満では、透湿性に劣り、また穿孔しずらいという問題点があり、２００μｍを越えると防水性が劣るという問題がある。孔密度が５個／ｃｍ2 未満では透湿性に劣り、１００個／ｃｍ2 を越えると穿孔しずらいという問題がある。
【０００９】
上記シートに細孔を設ける方法としては、針等による機械的な穿孔法により設ければ良く、上記シートのような曲げ弾性率を有するシートでは、機械的な穿孔による破壊は少なく、圧縮による変形が大きいため、針等を引き抜いたとき、圧縮変形が解放されて小さい孔径の細孔が得られやすい。
【００１０】
次に、請求項１の発明においては、さらに優れた透湿性を要求れる分野で使用することができるものであって、上記シートに穿孔する細孔の直径を２２０〜１０００μｍで孔密度が５〜１００個／ｃｍ2 の範囲とする。細孔の直径が１０００μｍを越えると、防水性と釘穴防水性に劣るという問題がある。また、請求項１の発明においては、上記穿孔したシートに微多孔シートを積層してあり、防水性を改良することができる。微多孔シートとしては、微細な孔部を有するものであり、孔部の直径は通常１〜１００μｍ程度のものが、防水性と透湿性に優れており好ましい。
【００１１】
このような微多孔シートの製造法としては、種々の方法が知られており、例えば充填剤を添加したオレフィン系樹脂等からなるシートを延伸して得る方法、合成樹脂シートにレーザーイオンビームを照射する方法等により製造する。微多孔シートの厚みはとくに限定されないが、製造上から３０〜２００μｍのものを好適に使用することができる。上記シートと微多孔シートとの積層方法としては、熱融着法又は接着剤による積層等の方法により、全面積層であっても、部分的な接着であっても良い。
【００１２】
更に、請求項２の発明においては、優れた防水性を要求れる分野で使用することができるものであって、細孔の直径を２２０〜１０００μｍで孔密度が５〜１００個／ｃｍ２の範囲としたシートに、通気度が７０ｃｃ／ｃｍ２秒以下の不織布を積層したことを特徴としており、これにより防水性を改良することができる。不織布としては、湿式不織布、乾式不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等があり、素材としてはアクリル系、ナイロン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系等が挙げられる。上記シートと通気度が７０ｃｃ／ｃｍ２ 秒以下の不織布との積層方法としては、熱融着法又は接着剤による積層等の方法により、全面積層であっても、部分的な接着であっても良い。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
（実施例１）
エチレン成分とプロピレン成分のモル比が５０：５０のＥＰＲＰＰ（三菱化学（株）製、商品名ＳＰＸ９８３０）を４０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（日本合成ゴム（株）製、商品名ＥＰ１８１ＳＰ）を６０重量％の割合で配合した組成物を、ロール温度１５０〜１７５℃で圧延し、厚み５００μｍのシートを得た。得られたシートを用いて針により直径１５０μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した。
（実施例２）
エチレン成分とプロピレン成分のモル比が６５：３５のＥＰＲＰＰ（ハイモント／昭和電工（株）製、商品名ＰｒｏＦａｘ ＫＳ−０８１Ｐ）を４０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（エクソン化学（株）製商品名ＶＩＳＴＡＬＯＮ ＶＬ−３７０８Ｐ）を６０重量％の割合で配合した組成物を、ロール温度１５０〜１７５℃で圧延し、厚み５００μｍのシートを得た。得られたシートを用いて針により直径１５０μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した。
（実施例３）
実施例１においてＥＰＲＰＰを７０重量％とし、エチレン−プロピレン共重合体ゴムを３０重量％とした以外は実施例１に同じ
（実施例４）
実施例１においてＥＰＲＰＰを１００重量％とし、エチレン−プロピレン共重合体ゴムを０重量％とした以外は実施例１に同じ
（実施例５）
実施例３において直径４０μｍの細孔を５個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例３に同じ
（実施例６）
実施例３において直径４０μｍの細孔を５０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例３に同じ
（実施例７）
実施例３において直径４０μｍの細孔を１００個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例３に同じ
（実施例８）
実施例３において直径２００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例３に同じ
（比較例１）
実施例１においてＥＰＲＰＰを３０重量％とし、エチレン−プロピレン共重合体ゴムを７０重量％とした以外は実施例１に同じ
（比較例２）
実施例３において直径３００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例３に同じ
（比較例３）
実施例３において直径５００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例３に同じ
（比較例４）
実施例３において直径１０００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例３に同じ
（比較例５）
実施例３において直径１０００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例３に同じ
上記のシートについて、
（１）透湿度 ： ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠し、温度４０℃、湿度９０％ＲＨで測定した。（ｇ／ｍ2 ２４ｈｒ）
（２）防水性 ： 建研式防水試験法（建設省建築研究所）に準拠して防水性の有無を判定した。
（３）釘穴防水性 ： 直径３ｍｍの釘を打ったシートを建研式防水試験法に準拠して防水性の有無を判定した。
（４）釘穴防水耐久性： 直径３ｍｍの釘を打ったシートに８０〜−２０℃のヒートサイクル処理を５０サイクル行った後、上記釘穴防水性と同様に防水性の有無を判定した。
の項目について評価し、評価結果を表１に示す。防水性、釘穴防水性、釘穴防水耐久性については、漏水無の場合に○、漏水有の場合に×を付した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
（実施例９）
エチレン成分とプロピレン成分のモル比が５０：５０のＥＰＲＰＰ（三菱化学（株）製、商品名ＳＰＸ９８３０）を７０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（日本合成ゴム（株）製、商品名ＥＰ１８１ＳＰ）を３０重量％の割合で配合した組成物を、ロール温度１５０〜１７５℃で圧延し、厚み５００μｍのシートを得た。得られたシートを用いて針により直径３００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した。このシートに厚みが１００μｍの微多孔シート（（株）トクヤマ製、商品名ＮＦシート）を１５０℃で熱融着法により接着して積層シートを得た。
（実施例１０）
エチレン成分とプロピレン成分のモル比が６５：３５のＥＰＲＰＰ（ハイモント／昭和電工（株）製、商品名ＰｒｏＦａｘ ＫＳ−０８１Ｐ）を７０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（エクソン化学（株）製商品名ＶＩＳＴＡＬＯＮ ＶＬ−３７０８Ｐ）を３０重量％の割合で配合した組成物を、ロール温度１５０〜１７５℃で圧延し、厚み５００μｍのシートを得た。得られたシートを用いて針により直径３００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した。このシートに厚みが１００μｍの微多孔シート（（株）トクヤマ製、商品名ＮＦシート）を１５０℃で熱融着法により接着して積層シートを得た。
（実施例１１）
実施例９において直径５００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例９に同じ
（実施例１２）
実施例９において直径１０００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例９に同じ
（比較例６）
実施例９において直径２０００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例９に同じ
上記のシートについて、上記の透湿度、防水性、釘穴防水性、釘穴防水耐久性の項目について評価し、評価結果を表２に示す。防水性、釘穴防水性、釘穴防水耐久性については、漏水無の場合に○、漏水有の場合に×を付した。
【００１６】
【表２】
【００１７】
（実施例１３）
エチレン成分とプロピレン成分のモル比が５０：５０のＥＰＲＰＰ（三菱化学（株）製、商品名ＳＰＸ９８３０）を７０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（日本合成ゴム（株）製、商品名ＥＰ１８１ＳＰ）を３０重量％の割合で配合した組成物を、ロール温度１５０〜１７５℃で圧延し、厚み５００μｍのシートを得た。得られたシートを用いて針により直径３００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した。このシートに通気度が８ｃｃ／ｃｍ2 秒で目付量１００ｇ／ｍ2 のポリプロピレン系メルトフロー不織布（三井石油化学工業（株）製、商品名シンテックスＭＢ Ｖ３１００ＮＩＥ）を１５０℃で熱融着法により接着して積層シートを得た。
（実施例１４）
エチレン成分とプロピレン成分のモル比が６５：３５のＥＰＲＰＰ（ハイモント／昭和電工（株）製、商品名ＰｒｏＦａｘ ＫＳ−０８１Ｐ）を７０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（エクソン化学（株）製商品名ＶＩＳＴＡＬＯＮ ＶＬ−３７０８Ｐ）を３０重量％の割合で配合した組成物を、ロール温度１５０〜１７５℃で圧延し、厚み５００μｍのシートを得た。得られたシートを用いて針により直径３００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した。このシートに通気度が８ｃｃ／ｃｍ 2 秒で目付量１００ｇ／ｍ2 のポリプロピレン系メルトフロー不織布（三井石油化学工業（株）製、商品名シンテックスＭＢ Ｖ３１００ＮＩＥ）を１５０℃で熱融着法により接着して積層シートを得た。
（実施例１５）
実施例１４において直径５００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例１４に同じ
（実施例１６）
実施例１４において直径１０００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例１４に同じ
（比較例７）
実施例１４において直径２０００μｍの細孔を１０個／ｃｍ2 の孔密度で形成した以外は実施例１４に同じ
上記のシートについて、上記の透湿度、防水性、釘穴防水性、釘穴防水耐久性の項目について評価し、評価結果を表３に示す。防水性、釘穴防水性、釘穴防水耐久性については、漏水無の場合に○、漏水有の場合に×を付した。
【００１８】
【表３】
【００１９】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、釘打ち部分からの漏水を防止することができる、優れた釘打ち漏水防水性を有し、壁材の最外装や屋根下地用等の建築用材料として好適に使用することができる等の利点がある。
Claims (2)
- 直径２２０〜１０００μｍで孔密度が５〜１００個／ｃｍ２ の細孔を穿孔してなるエチレン成分とプロピレン成分のモル比が１０：９０〜７０：３０のエチレン−プロピレンゴムとポリプロピレンの共重合体１００〜４０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム０〜６０重量％を含有する組成物からなるシートに、微多孔シートを積層したことを特徴とする建材用透湿・防水性シート。
- 直径２２０〜１０００μｍで孔密度が５〜１００個／ｃｍ２の細孔を穿孔してなるエチレン成分とプロピレン成分のモル比が１０：９０〜７０：３０のエチレン−プロピレンゴムとポリプロピレンの共重合体１００〜４０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴム０〜６０重量％を含有する組成物からなるシートに、通気度が７０ｃｃ／ｃｍ2 秒以下の不織布を積層したことを特徴とする建材用透湿・防水性シート。
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| JP14574296A JP3689178B2 (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | 建材用透湿・防水性シート |
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