JP3687711B2 - 非水溶媒二次電池負極用炭素材料の製造法 - Google Patents
非水溶媒二次電池負極用炭素材料の製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3687711B2 JP3687711B2 JP11963497A JP11963497A JP3687711B2 JP 3687711 B2 JP3687711 B2 JP 3687711B2 JP 11963497 A JP11963497 A JP 11963497A JP 11963497 A JP11963497 A JP 11963497A JP 3687711 B2 JP3687711 B2 JP 3687711B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pitch
- negative electrode
- carbon material
- capacity
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は大容量かつ不可逆容量の少ない非水溶媒二次電池負極用炭素材料の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
負極に炭素材料を用いた非水溶媒二次電池はリチウムイオン二次電池として、その高エネルギー密度、軽量小型および長期保存性などの利点により、すでに実用化されている。しかし、電子機器の小型化、軽量化に対応するための負極用炭素材料高容量化が必要である。そのため、例えば、特開平６−１８７９８８号公報に記載されているように、ピッチやタール類をニトロ化合物と反応させることにより、重量当たりの放電容量が５００ｍＡｈ／ｇを超える高容量な炭素材料が見出され、検討されてきた。ところが、さらに長時間作動可能なリチウムイオン二次電池の開発に対する要求は大きく、これまでの材料では容量において要求に対応するには不十分だあった。これまで、低温で焼成したコークスやフェーノール樹脂を焼成したポリアセン等が高い容量を有することが見いだされているが、容量が向上する反面、二次電池化において不利となる不可逆容量（第１サイクル目における充電容量と放電容量の差）が増大し、要求に対応するには不十分であった。さらに、放電時、負極材料のリチウム金属に対する電位が高いため、正極材料と組み合わせて二次電池を設計したときの平均電圧が低くなることが大きな欠点となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の炭素材料を負極材料として用いた非水溶媒系リチウム二次電池は、その特徴である大容量を実現するには十分なものではなかった。
本発明は、従来のかかる問題点を克服し、大容量で、充放電サイクル特性が良好で、しかも、安定かつ安全性に優れた高性能な非水溶媒二次電池を製造するための、１）重量当たり５００ｍＡｈ／ｇ以上の高容量を有し、２）負極用炭素材料の第１サイクル目における不可逆容量を低減化し、３）放電時の負極材料のリチウム金属に対する電位が０．２Ｖ以下である領域の容量が大きい負極用炭素材料を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するため、ピッチやタールを原料とする高容量な負極用炭素材料を鋭意検討した結果、縮合多環式化合物またはこれを含有する物質から合成によって得られる特定の前駆ピッチやタールを改質し、さらに特定の不融化方法によって処理した後、焼成することによって得られる炭素材料が非水溶媒二次電池の負極として優れた性質を有することを見出し本発明を完成するに至った。
【０００５】
本発明の非水溶媒二次電池負極用炭素材料の製造法は、縮合多環式化合物またはこれを含有する物質を弗化水素・三弗化硼素の存在下で重合させて得られる特定の前駆ピッチあるいはタールを改質することで等方性の改質ピッチあるいはタールを調製し、これを酸化性ガスによって不融化処理した後、焼成することを特徴とする非水溶媒二次電池負極用炭素材料の製造法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
縮合多環式化合物としては、ナフタレン、アントラセン、ピレン、コロネン等の縮合多環式炭化水素およびその誘導体、ベンゾフラン、キノリン、チアナフタレン、シラナフタレン等の縮合複素環式化合物およびその誘導体、これら化合物が相互に架橋した化合物、またそれらの混合物である種々の石油留分、石油加工工程の残油及び石炭タール留分等が挙げられる。
【０００７】
縮合多環式化合物から、弗化水素・三弗化硼素触媒下、前駆ピッチあるいはタールを合成する方法は、特に制限はないが、通常縮合多環式化合物に対する触媒量を、縮合多環式化合物１モルに対し、弗化水素を０．１〜１０モル、三弗化硼素を０．０１〜１.０モル、反応温度は０〜３００℃の範囲、好ましくは４０〜２００℃、さらに好ましくは６０〜１７０℃で行なわれる。
【０００８】
縮合多環式化合物から得られる前駆ピッチあるいはタールの性状として、軟化点としては０〜２００℃が好ましく、炭素に対する水素の原子比が０．６〜１．１０、ピリジン不溶分が１．０％以下、ピッチあるいはタールに含まれる全水素の中の脂肪族水素の割合が２０〜８０％であることが好ましい。前駆ピッチあるいはタールを常法により研磨後、偏光顕微鏡下で観察したときの光学的組織は１００％等方性である。
【０００９】
次に、前駆ピッチあるいはタールは光学的等方性を保ったまま、軟化点１５０℃以上の改質ピッチあるいはタールへと処理される。改質は、蒸留、エアーブローイング、硝酸添加、硫黄添加等の公知の方法によって行う事ができる。それらのなかでも、加熱下流動状態にあるピッチあるいはタールの中に酸化性ガス、一般には空気を流通させることによって行なう方法が、簡便かつ安価であり、有効である。この時の温度は前駆ピツチあるいはタールの軟化点により一概に特定できないが、２００℃以上、好ましくは３００〜３５０℃で行なわれる。処理温度が低すぎると反応性が低いため、空気による改質が十分に行われない。また温度が高すぎるとピッチ自身の熱重合が起こり、空気による改質が有効に行われない。空気流量は装置形状等によって異なるが、ピッチあるいはタールに対して０．５〜５０ｍｌ／ｇ程度である。この時、ピッチあるいはタールと空気との接触効率を上げるためメッシュやフィルター等の使用あるいは撹拌すること等が適用できる。空気による改質の終了点は、軟化点の上昇が伴うため、この軟化点の測定により判断できる。出発原料等により改質の終了点の軟化点は特定できないが、１５０〜３５０℃、好ましくは２００〜３００℃である。
【００１０】
不融化処理は、二酸化窒素ガス、オゾン、空気、酸素等およびこれらの混合物等の酸化性ガスを用いるのが、焼成後の不純物の残留が少なく得られた炭素材料の性能にとって好ましい。特に、空気ガスを用いるのが、簡便かつ安価であり、さらに好ましい。酸化性ガスによる不融化の方法は特に限定されないが、一定粒度以下に粉砕した粉末状、繊維状、あるいは薄膜状に改質ピッチを加工した後、１００〜４００℃の温度範囲、好ましくは１５０〜３５０℃の温度範囲で酸化性ガスを流通させることによって行われる。
【００１１】
この様にして得られた原料有機化合物を非酸化性ガスまたは真空下で焼成することにより、本願発明の炭素材料が得られる。焼成温度は８００〜１８００℃、好ましくは１０００〜１３００℃、焼成時間は１〜５０時間で原料有機化合物に応じて適宜、最適な条件が選択される。また、８００℃以下で予備焼成を行ってもよい。非酸化性ガスとしては窒素、アルゴンが好ましい。非酸化性ガスを気流として連続的に供給し、原料有機化合物の焼成によって発生するガスを同伴して排出する方法や、真空排気により強制的に発生ガスを系外に排出する方法が適宜適用できる。
【００１２】
本発明の非水溶媒系二次電池負極用炭素材料は種々の優れた特徴を持っているが、特に、対リチウム金属電位で０〜１．５Ｖの間で５００ｍＡｈ／ｇ以上の放出容量が可能であると同時に、対リチウム金属電位で０〜０．２Ｖの間の容量が３５０ｍＡｈ／ｇ以上であり、第１サイクル目における不可逆容量が１００ｍＡｈ／ｇ以下であることが最大の特徴である。
【００１３】
以下、本発明について実施例を示してその効果を具体的かつ詳細に説明するが、以下に示す例は、具体的に説明するためのものであって本発明の実施形態や発明の範囲を限定するものとしては意図されていない。また、本実施例でのピッチあるいはタールの分析方法及び分析条件を以下に記載する。
（元素分析）
炭素、窒素、水素の同時分析には、分析装置としてパーキンエルマー（PERKINELMER ）社製、2400CHN 型元素分析計を使用した。測定は、試料のピッチあるいはタールを錫製の容器に1.5 ±0.2mg を秤量し、装置にセット後、975 ℃の温度で５分間燃焼し、HeガスキャリヤーによりＴＣＤで検出し測定した。なお、試料の測定にあたって、予め、標準物質のアセトアニリド（2.0 ±0.1mg ）により補正した。
【００１４】
（ＮＭＲ分析）
ピッチあるいはタールに含まれる全水素の中の脂肪族水素の割合を求めるには、 1Ｈ−ＮＭＲ法を用いた。ピッチあるいはタールはほぼ全量がクロロホルムに可溶であるので、その１％重クロロホルム溶液を、ＮＭＲサンプル管に入れ、日本電子（株）製ＪＮＭ−ＥＸ２７０により測定を行った。なお、ＴＭＳ（テトラメチルシラン）を基準物質として、これを０ｐｐｍとした。
【００１５】
実施例１
内容積３Ｌの耐酸オートクレーブに、ナフタレン７モル、弗化水素（ＨＦ）２．４５モル、三弗化硼素（ＢＦ3 ）０．７７モルを仕込み、自生圧下に１００℃まで昇温した後、更に４時間、１００℃に保持して反応させた。次いで、常法に従って、オートクレーブ内に窒素を吹き込んでＨＦ及びＢＦ3 を回収し、引き続いて低沸点成分を除去して軟化点８２℃の前駆ピッチを得た。前駆ピッチに含有されている水素原子の炭素原子に対する比（Ｈ／Ｃ）は０．７６、ピリジン不溶分は０．０％、ピッチに含まれる全水素の中の脂肪族水素の割合は３５％であった。得られた前駆ピッチを、別のオートクレーブに仕込み、３４０℃で１００ｇ当たり、毎分２Ｌの空気を吹き込み、４時間反応させ、軟化点２３４℃の１００％光学的等方性の改質ピッチを得た。この改質ピッチを２００μｍ以下の粉末に粉砕し、１０ｇを磁製の皿にいれ、マッフル炉中で空気を毎分１Ｌ流しながら、１５０℃から１℃／分で３２０℃まで昇温後、３０分間保持して取り出した。得られた処理物を、平均粒径１５μｍに調製し、ついで少量の窒素を流通させながら、１０Ｔｏｒｒの減圧下、１２００℃で２時間焼成し、粉末状の炭素材料を得た。
【００１６】
（負極材料としての評価）
得られた炭素材料９０重量部に、ポリフッ化ビニリデン粉末１０重量部（バインダー）を加え、ジメチルホルムアミドを溶媒として配合・混合した後、銅箔上に塗布し、乾燥後１ｃｍ角に切り出して、評価用試験片とした。次いで、ＬｉＣｌＯ4 をエチレンカーボネート／ジメチルカーボネート／ジエチルカーボネートの配合比が、１／０．５／０．５の３種類の混合物に溶解した溶液（濃度１．０mol/l ）を電解液とし、厚さ５０μｍのポリプロピレン製微孔膜をセパレーターとするハーフセルを作製した。なお、対極として直径１６ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのリチウム金属を使用した。また、参照極として対極と同様にリチウム金属の小片を使用した。
【００１７】
電流密度２ｍＡ／ｃｍ2 で参照極に対する評価用試験片の電極電位が１ｍＶまで定電流充電を行い、さらに電極電位１ｍＶで定電位充電を４０時間行ったところ、吸蔵容量：５９５ｍＡｈ／ｇが確認された。次いで、電流密度１ｍＡｈ／ｃｍ3 で参照極に対する評価用試験片の電極電位が１．５Ｖまで定電流放電を行ったところ、放出容量：５３１ｍＡｈ／ｇが確認された。容量ロスは６４ｍＡｈ／ｇであり、対リチウム金属電位で０〜０．２Ｖの間の放出容量は３６９ｍＡｈ／ｇであった。
【００１８】
実施例２
内容積５００ｍＬの耐酸オートクレーブに、アントラセン１モル、弗化水素（ＨＦ）２．５０モル、三弗化硼素（ＢＦ3 ）０．２０モルを仕込み、自生圧下に８０℃まで昇温した後、更に４時間、８０℃に保持して反応させた。次いで、常法に従って、オートクレーブ内に窒素を吹き込んでＨＦ及びＢＦ3 を回収し、引き続いて低沸点成分を除去して軟化点１９３℃の前駆ピッチを得た。前駆ピッチに含有されている水素原子の炭素原子に対する比（Ｈ／Ｃ）は０．６３、ピリジン不溶分は０．０％、ピッチに含まれる全水素の中の脂肪族水素の割合は４５％であった。得られた前駆ピッチを、別のオートクレーブに仕込み、３４０℃で１００ｇ当たり、毎分２Ｌの空気を吹き込み、１時間反応させ、軟化点２０８℃の１００％光学的等方性の改質ピッチを得た。この改質ピッチを２００μｍ以下の粉末に粉砕し、１０ｇを磁製の皿にいれ、マッフル炉中で空気を毎分１Ｌ流しながら、１５０℃から１℃／分で３２０℃まで昇温後、１０分間保持して取り出した。得られた処理物を、平均粒径１５μｍに調製し、ついで少量の窒素を流通させながら、１０Ｔｏｒｒの減圧下、１２００℃で２時間焼成し、粉末状の炭素材料を得た。実施例１と同様の、負極材料としての評価を行ったところ、吸蔵容量：６２６ｍＡｈ／ｇ、及び放出容量：５４３ｍＡｈ／ｇが確認された。容量ロスは８３ｍＡｈ／ｇであり、対リチウム金属電位で０〜０．２Ｖの間の放出容量は３８０ｍＡｈ／ｇであった。
【００１９】
比較例１
実施例１で得られた改質ピッチ１００重量部と硫酸アンモニウム３５部を粉末状態で混合し、４５０℃まで昇温し、１時間保持した後、室温まで冷却した。得られた処理物を、平均粒径１５μｍに粉砕した。ついで、少量の窒素を流通させながら、１０Ｔｏｒｒの減圧下、１２００℃で２時間焼成し、粉末状の炭素材料を得た。実施例１と同様の、負極材料としての評価を行ったところ、吸蔵容量：５７０ｍＡｈ／ｇ、及び放出容量：４８５ｍＡｈ／ｇが確認された。容量ロスは８５ｍＡｈ／ｇと小さかったが、放出容量は５００ｍＡｈ／ｇ以下であり、対リチウム金属電位で０〜０．２Ｖの間の放出容量は２９０ｍＡｈ／ｇと小さかった。
【００２０】
比較例２
含有されている水素原子の炭素原子に対する比（Ｈ／Ｃ）が０．９５、ピリジン不溶分が０．０％、ピッチに含まれる全水素の中の脂肪族水素の割合が５７％であるエチレンボトムオイルを、弗化水素・三弗化硼素の存在下での反応を行わずに、そのままオートクレーブに仕込み、３４０℃で１００ｇ当たり、毎分２Ｌの空気を吹き込み、２時間反応させ、軟化点２６０℃の１００％光学的等方性の等方性ピッチを得た。この改質ピッチを２００μｍ以下の粉末に粉砕し、１０ｇを磁製の皿にいれ、マッフル炉中で空気を毎分１Ｌ流しながら、１５０℃から３℃／分で３００℃まで昇温後、１０分間保持して取り出した。得られた処理物を、平均粒径１５μｍに調製し、ついで少量の窒素を流通させながら、１０Ｔｏｒｒの減圧下、１２００℃で２時間焼成し、粉末状の炭素材料を得た。実施例１と同様の、負極材料としての評価を行ったところ、吸蔵容量：６２５ｍＡｈ／ｇ、及び放出容量：４５９ｍＡｈ／ｇが確認された。すなわち、容量ロスは１６６ｍＡｈ／ｇと大きく、充放電容量も低下した。対リチウム金属電位で０〜０．２Ｖの間の放出容量は２８０ｍＡｈ／ｇと小さかった。
【００２１】
比較例３
内容積３Ｌの耐酸オートクレーブに、ナフタレン７モル、弗化水素（ＨＦ）２．４５モル、三弗化硼素（ＢＦ3 ）０．７７モルを仕込み、自生圧下に２３０℃まで昇温した後、更に４時間、２３０℃に保持して反応させた。次いで、常法に従って、オートクレーブ内に窒素を吹き込んでＨＦ及びＢＦ3 を回収し、引き続いて低沸点成分を除去して軟化点２１０℃の前駆ピッチを得た。ピッチに含有されている水素原子の炭素原子に対する比（Ｈ／Ｃ）は０．６８、ピリジン不溶分が１８．０％であった。なお、ピッチに含まれる全水素の中の脂肪族水素の割合は、ピッチが全量は溶媒には溶けないので測定できなかった。得られた前駆ピッチを、別のオートクレーブに仕込み、３４０℃で１００ｇ当たり、毎分２Ｌの空気を吹き込み、２時間反応させ、軟化点２４０℃のピッチを得た。ピッチを常法により研磨後、偏光顕微鏡下で観察したときの光学的組織は約５０％が異方性を示した。この改質ピッチを２００μｍ以下の粉末に粉砕し、１０ｇを磁製の皿にいれ、マッフル炉中で空気を毎分１Ｌ流しながら、１５０℃から１℃／分で３２０℃まで昇温後、１０分間保持して取り出した。得られた処理物を、平均粒径１５μｍに調製し、ついで少量の窒素を流通させながら、１０Ｔｏｒｒの減圧下、１２００℃で２時間焼成し、粉末状の炭素材料を得た。実施例１と同様の、負極材料としての評価を行ったところ、吸蔵容量：５２０ｍＡｈ／ｇ、及び放出容量：３８４ｍＡｈ／ｇが確認された。すなわち、容量ロスは１３６ｍＡｈ／ｇと大きく、充放電容量も低下した。対リチウム金属電位で０〜０．２Ｖの間の放出容量は２３０ｍＡｈ／ｇと小さかった。
【００２２】
【発明の効果】
従来のリチウム二次電池に比べ、負極用炭素材料の放電容量が大きく、かつ第１サイクル目における不可逆容量を低減化できたことにより、二次電池の大容量を実現できる。
【発明の属する技術分野】
本発明は大容量かつ不可逆容量の少ない非水溶媒二次電池負極用炭素材料の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
負極に炭素材料を用いた非水溶媒二次電池はリチウムイオン二次電池として、その高エネルギー密度、軽量小型および長期保存性などの利点により、すでに実用化されている。しかし、電子機器の小型化、軽量化に対応するための負極用炭素材料高容量化が必要である。そのため、例えば、特開平６−１８７９８８号公報に記載されているように、ピッチやタール類をニトロ化合物と反応させることにより、重量当たりの放電容量が５００ｍＡｈ／ｇを超える高容量な炭素材料が見出され、検討されてきた。ところが、さらに長時間作動可能なリチウムイオン二次電池の開発に対する要求は大きく、これまでの材料では容量において要求に対応するには不十分だあった。これまで、低温で焼成したコークスやフェーノール樹脂を焼成したポリアセン等が高い容量を有することが見いだされているが、容量が向上する反面、二次電池化において不利となる不可逆容量（第１サイクル目における充電容量と放電容量の差）が増大し、要求に対応するには不十分であった。さらに、放電時、負極材料のリチウム金属に対する電位が高いため、正極材料と組み合わせて二次電池を設計したときの平均電圧が低くなることが大きな欠点となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の炭素材料を負極材料として用いた非水溶媒系リチウム二次電池は、その特徴である大容量を実現するには十分なものではなかった。
本発明は、従来のかかる問題点を克服し、大容量で、充放電サイクル特性が良好で、しかも、安定かつ安全性に優れた高性能な非水溶媒二次電池を製造するための、１）重量当たり５００ｍＡｈ／ｇ以上の高容量を有し、２）負極用炭素材料の第１サイクル目における不可逆容量を低減化し、３）放電時の負極材料のリチウム金属に対する電位が０．２Ｖ以下である領域の容量が大きい負極用炭素材料を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するため、ピッチやタールを原料とする高容量な負極用炭素材料を鋭意検討した結果、縮合多環式化合物またはこれを含有する物質から合成によって得られる特定の前駆ピッチやタールを改質し、さらに特定の不融化方法によって処理した後、焼成することによって得られる炭素材料が非水溶媒二次電池の負極として優れた性質を有することを見出し本発明を完成するに至った。
【０００５】
本発明の非水溶媒二次電池負極用炭素材料の製造法は、縮合多環式化合物またはこれを含有する物質を弗化水素・三弗化硼素の存在下で重合させて得られる特定の前駆ピッチあるいはタールを改質することで等方性の改質ピッチあるいはタールを調製し、これを酸化性ガスによって不融化処理した後、焼成することを特徴とする非水溶媒二次電池負極用炭素材料の製造法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
縮合多環式化合物としては、ナフタレン、アントラセン、ピレン、コロネン等の縮合多環式炭化水素およびその誘導体、ベンゾフラン、キノリン、チアナフタレン、シラナフタレン等の縮合複素環式化合物およびその誘導体、これら化合物が相互に架橋した化合物、またそれらの混合物である種々の石油留分、石油加工工程の残油及び石炭タール留分等が挙げられる。
【０００７】
縮合多環式化合物から、弗化水素・三弗化硼素触媒下、前駆ピッチあるいはタールを合成する方法は、特に制限はないが、通常縮合多環式化合物に対する触媒量を、縮合多環式化合物１モルに対し、弗化水素を０．１〜１０モル、三弗化硼素を０．０１〜１.０モル、反応温度は０〜３００℃の範囲、好ましくは４０〜２００℃、さらに好ましくは６０〜１７０℃で行なわれる。
【０００８】
縮合多環式化合物から得られる前駆ピッチあるいはタールの性状として、軟化点としては０〜２００℃が好ましく、炭素に対する水素の原子比が０．６〜１．１０、ピリジン不溶分が１．０％以下、ピッチあるいはタールに含まれる全水素の中の脂肪族水素の割合が２０〜８０％であることが好ましい。前駆ピッチあるいはタールを常法により研磨後、偏光顕微鏡下で観察したときの光学的組織は１００％等方性である。
【０００９】
次に、前駆ピッチあるいはタールは光学的等方性を保ったまま、軟化点１５０℃以上の改質ピッチあるいはタールへと処理される。改質は、蒸留、エアーブローイング、硝酸添加、硫黄添加等の公知の方法によって行う事ができる。それらのなかでも、加熱下流動状態にあるピッチあるいはタールの中に酸化性ガス、一般には空気を流通させることによって行なう方法が、簡便かつ安価であり、有効である。この時の温度は前駆ピツチあるいはタールの軟化点により一概に特定できないが、２００℃以上、好ましくは３００〜３５０℃で行なわれる。処理温度が低すぎると反応性が低いため、空気による改質が十分に行われない。また温度が高すぎるとピッチ自身の熱重合が起こり、空気による改質が有効に行われない。空気流量は装置形状等によって異なるが、ピッチあるいはタールに対して０．５〜５０ｍｌ／ｇ程度である。この時、ピッチあるいはタールと空気との接触効率を上げるためメッシュやフィルター等の使用あるいは撹拌すること等が適用できる。空気による改質の終了点は、軟化点の上昇が伴うため、この軟化点の測定により判断できる。出発原料等により改質の終了点の軟化点は特定できないが、１５０〜３５０℃、好ましくは２００〜３００℃である。
【００１０】
不融化処理は、二酸化窒素ガス、オゾン、空気、酸素等およびこれらの混合物等の酸化性ガスを用いるのが、焼成後の不純物の残留が少なく得られた炭素材料の性能にとって好ましい。特に、空気ガスを用いるのが、簡便かつ安価であり、さらに好ましい。酸化性ガスによる不融化の方法は特に限定されないが、一定粒度以下に粉砕した粉末状、繊維状、あるいは薄膜状に改質ピッチを加工した後、１００〜４００℃の温度範囲、好ましくは１５０〜３５０℃の温度範囲で酸化性ガスを流通させることによって行われる。
【００１１】
この様にして得られた原料有機化合物を非酸化性ガスまたは真空下で焼成することにより、本願発明の炭素材料が得られる。焼成温度は８００〜１８００℃、好ましくは１０００〜１３００℃、焼成時間は１〜５０時間で原料有機化合物に応じて適宜、最適な条件が選択される。また、８００℃以下で予備焼成を行ってもよい。非酸化性ガスとしては窒素、アルゴンが好ましい。非酸化性ガスを気流として連続的に供給し、原料有機化合物の焼成によって発生するガスを同伴して排出する方法や、真空排気により強制的に発生ガスを系外に排出する方法が適宜適用できる。
【００１２】
本発明の非水溶媒系二次電池負極用炭素材料は種々の優れた特徴を持っているが、特に、対リチウム金属電位で０〜１．５Ｖの間で５００ｍＡｈ／ｇ以上の放出容量が可能であると同時に、対リチウム金属電位で０〜０．２Ｖの間の容量が３５０ｍＡｈ／ｇ以上であり、第１サイクル目における不可逆容量が１００ｍＡｈ／ｇ以下であることが最大の特徴である。
【００１３】
以下、本発明について実施例を示してその効果を具体的かつ詳細に説明するが、以下に示す例は、具体的に説明するためのものであって本発明の実施形態や発明の範囲を限定するものとしては意図されていない。また、本実施例でのピッチあるいはタールの分析方法及び分析条件を以下に記載する。
（元素分析）
炭素、窒素、水素の同時分析には、分析装置としてパーキンエルマー（PERKINELMER ）社製、2400CHN 型元素分析計を使用した。測定は、試料のピッチあるいはタールを錫製の容器に1.5 ±0.2mg を秤量し、装置にセット後、975 ℃の温度で５分間燃焼し、HeガスキャリヤーによりＴＣＤで検出し測定した。なお、試料の測定にあたって、予め、標準物質のアセトアニリド（2.0 ±0.1mg ）により補正した。
【００１４】
（ＮＭＲ分析）
ピッチあるいはタールに含まれる全水素の中の脂肪族水素の割合を求めるには、 1Ｈ−ＮＭＲ法を用いた。ピッチあるいはタールはほぼ全量がクロロホルムに可溶であるので、その１％重クロロホルム溶液を、ＮＭＲサンプル管に入れ、日本電子（株）製ＪＮＭ−ＥＸ２７０により測定を行った。なお、ＴＭＳ（テトラメチルシラン）を基準物質として、これを０ｐｐｍとした。
【００１５】
実施例１
内容積３Ｌの耐酸オートクレーブに、ナフタレン７モル、弗化水素（ＨＦ）２．４５モル、三弗化硼素（ＢＦ3 ）０．７７モルを仕込み、自生圧下に１００℃まで昇温した後、更に４時間、１００℃に保持して反応させた。次いで、常法に従って、オートクレーブ内に窒素を吹き込んでＨＦ及びＢＦ3 を回収し、引き続いて低沸点成分を除去して軟化点８２℃の前駆ピッチを得た。前駆ピッチに含有されている水素原子の炭素原子に対する比（Ｈ／Ｃ）は０．７６、ピリジン不溶分は０．０％、ピッチに含まれる全水素の中の脂肪族水素の割合は３５％であった。得られた前駆ピッチを、別のオートクレーブに仕込み、３４０℃で１００ｇ当たり、毎分２Ｌの空気を吹き込み、４時間反応させ、軟化点２３４℃の１００％光学的等方性の改質ピッチを得た。この改質ピッチを２００μｍ以下の粉末に粉砕し、１０ｇを磁製の皿にいれ、マッフル炉中で空気を毎分１Ｌ流しながら、１５０℃から１℃／分で３２０℃まで昇温後、３０分間保持して取り出した。得られた処理物を、平均粒径１５μｍに調製し、ついで少量の窒素を流通させながら、１０Ｔｏｒｒの減圧下、１２００℃で２時間焼成し、粉末状の炭素材料を得た。
【００１６】
（負極材料としての評価）
得られた炭素材料９０重量部に、ポリフッ化ビニリデン粉末１０重量部（バインダー）を加え、ジメチルホルムアミドを溶媒として配合・混合した後、銅箔上に塗布し、乾燥後１ｃｍ角に切り出して、評価用試験片とした。次いで、ＬｉＣｌＯ4 をエチレンカーボネート／ジメチルカーボネート／ジエチルカーボネートの配合比が、１／０．５／０．５の３種類の混合物に溶解した溶液（濃度１．０mol/l ）を電解液とし、厚さ５０μｍのポリプロピレン製微孔膜をセパレーターとするハーフセルを作製した。なお、対極として直径１６ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのリチウム金属を使用した。また、参照極として対極と同様にリチウム金属の小片を使用した。
【００１７】
電流密度２ｍＡ／ｃｍ2 で参照極に対する評価用試験片の電極電位が１ｍＶまで定電流充電を行い、さらに電極電位１ｍＶで定電位充電を４０時間行ったところ、吸蔵容量：５９５ｍＡｈ／ｇが確認された。次いで、電流密度１ｍＡｈ／ｃｍ3 で参照極に対する評価用試験片の電極電位が１．５Ｖまで定電流放電を行ったところ、放出容量：５３１ｍＡｈ／ｇが確認された。容量ロスは６４ｍＡｈ／ｇであり、対リチウム金属電位で０〜０．２Ｖの間の放出容量は３６９ｍＡｈ／ｇであった。
【００１８】
実施例２
内容積５００ｍＬの耐酸オートクレーブに、アントラセン１モル、弗化水素（ＨＦ）２．５０モル、三弗化硼素（ＢＦ3 ）０．２０モルを仕込み、自生圧下に８０℃まで昇温した後、更に４時間、８０℃に保持して反応させた。次いで、常法に従って、オートクレーブ内に窒素を吹き込んでＨＦ及びＢＦ3 を回収し、引き続いて低沸点成分を除去して軟化点１９３℃の前駆ピッチを得た。前駆ピッチに含有されている水素原子の炭素原子に対する比（Ｈ／Ｃ）は０．６３、ピリジン不溶分は０．０％、ピッチに含まれる全水素の中の脂肪族水素の割合は４５％であった。得られた前駆ピッチを、別のオートクレーブに仕込み、３４０℃で１００ｇ当たり、毎分２Ｌの空気を吹き込み、１時間反応させ、軟化点２０８℃の１００％光学的等方性の改質ピッチを得た。この改質ピッチを２００μｍ以下の粉末に粉砕し、１０ｇを磁製の皿にいれ、マッフル炉中で空気を毎分１Ｌ流しながら、１５０℃から１℃／分で３２０℃まで昇温後、１０分間保持して取り出した。得られた処理物を、平均粒径１５μｍに調製し、ついで少量の窒素を流通させながら、１０Ｔｏｒｒの減圧下、１２００℃で２時間焼成し、粉末状の炭素材料を得た。実施例１と同様の、負極材料としての評価を行ったところ、吸蔵容量：６２６ｍＡｈ／ｇ、及び放出容量：５４３ｍＡｈ／ｇが確認された。容量ロスは８３ｍＡｈ／ｇであり、対リチウム金属電位で０〜０．２Ｖの間の放出容量は３８０ｍＡｈ／ｇであった。
【００１９】
比較例１
実施例１で得られた改質ピッチ１００重量部と硫酸アンモニウム３５部を粉末状態で混合し、４５０℃まで昇温し、１時間保持した後、室温まで冷却した。得られた処理物を、平均粒径１５μｍに粉砕した。ついで、少量の窒素を流通させながら、１０Ｔｏｒｒの減圧下、１２００℃で２時間焼成し、粉末状の炭素材料を得た。実施例１と同様の、負極材料としての評価を行ったところ、吸蔵容量：５７０ｍＡｈ／ｇ、及び放出容量：４８５ｍＡｈ／ｇが確認された。容量ロスは８５ｍＡｈ／ｇと小さかったが、放出容量は５００ｍＡｈ／ｇ以下であり、対リチウム金属電位で０〜０．２Ｖの間の放出容量は２９０ｍＡｈ／ｇと小さかった。
【００２０】
比較例２
含有されている水素原子の炭素原子に対する比（Ｈ／Ｃ）が０．９５、ピリジン不溶分が０．０％、ピッチに含まれる全水素の中の脂肪族水素の割合が５７％であるエチレンボトムオイルを、弗化水素・三弗化硼素の存在下での反応を行わずに、そのままオートクレーブに仕込み、３４０℃で１００ｇ当たり、毎分２Ｌの空気を吹き込み、２時間反応させ、軟化点２６０℃の１００％光学的等方性の等方性ピッチを得た。この改質ピッチを２００μｍ以下の粉末に粉砕し、１０ｇを磁製の皿にいれ、マッフル炉中で空気を毎分１Ｌ流しながら、１５０℃から３℃／分で３００℃まで昇温後、１０分間保持して取り出した。得られた処理物を、平均粒径１５μｍに調製し、ついで少量の窒素を流通させながら、１０Ｔｏｒｒの減圧下、１２００℃で２時間焼成し、粉末状の炭素材料を得た。実施例１と同様の、負極材料としての評価を行ったところ、吸蔵容量：６２５ｍＡｈ／ｇ、及び放出容量：４５９ｍＡｈ／ｇが確認された。すなわち、容量ロスは１６６ｍＡｈ／ｇと大きく、充放電容量も低下した。対リチウム金属電位で０〜０．２Ｖの間の放出容量は２８０ｍＡｈ／ｇと小さかった。
【００２１】
比較例３
内容積３Ｌの耐酸オートクレーブに、ナフタレン７モル、弗化水素（ＨＦ）２．４５モル、三弗化硼素（ＢＦ3 ）０．７７モルを仕込み、自生圧下に２３０℃まで昇温した後、更に４時間、２３０℃に保持して反応させた。次いで、常法に従って、オートクレーブ内に窒素を吹き込んでＨＦ及びＢＦ3 を回収し、引き続いて低沸点成分を除去して軟化点２１０℃の前駆ピッチを得た。ピッチに含有されている水素原子の炭素原子に対する比（Ｈ／Ｃ）は０．６８、ピリジン不溶分が１８．０％であった。なお、ピッチに含まれる全水素の中の脂肪族水素の割合は、ピッチが全量は溶媒には溶けないので測定できなかった。得られた前駆ピッチを、別のオートクレーブに仕込み、３４０℃で１００ｇ当たり、毎分２Ｌの空気を吹き込み、２時間反応させ、軟化点２４０℃のピッチを得た。ピッチを常法により研磨後、偏光顕微鏡下で観察したときの光学的組織は約５０％が異方性を示した。この改質ピッチを２００μｍ以下の粉末に粉砕し、１０ｇを磁製の皿にいれ、マッフル炉中で空気を毎分１Ｌ流しながら、１５０℃から１℃／分で３２０℃まで昇温後、１０分間保持して取り出した。得られた処理物を、平均粒径１５μｍに調製し、ついで少量の窒素を流通させながら、１０Ｔｏｒｒの減圧下、１２００℃で２時間焼成し、粉末状の炭素材料を得た。実施例１と同様の、負極材料としての評価を行ったところ、吸蔵容量：５２０ｍＡｈ／ｇ、及び放出容量：３８４ｍＡｈ／ｇが確認された。すなわち、容量ロスは１３６ｍＡｈ／ｇと大きく、充放電容量も低下した。対リチウム金属電位で０〜０．２Ｖの間の放出容量は２３０ｍＡｈ／ｇと小さかった。
【００２２】
【発明の効果】
従来のリチウム二次電池に比べ、負極用炭素材料の放電容量が大きく、かつ第１サイクル目における不可逆容量を低減化できたことにより、二次電池の大容量を実現できる。
Claims (1)
- 縮合多環式化合物を弗化水素・三弗化硼素の存在下、縮合多環式化合物：弗化水素：三弗化硼素のモル比が１：０．１〜１０：０．０１〜１．０の範囲において０〜２００℃の温度で重合させて得られる、軟化点が０〜２００℃、炭素に対する水素の原子比が０ . ６０〜１ . １０、ピリジン不溶分が１ . ０％以下、ピッチに含まれる全水素の中の脂肪族水素の割合が２０〜８０％である前駆ピッチの中に、２００℃以上の流動状態で酸化性ガスを流通させることにより１００％光学的等方性の改質ピッチとし、該改質ピッチを酸化性ガスの存在下に１００℃以上４００℃以下の温度で不融化処理した後、焼成することを特徴とする非水溶媒二次電池負極用炭素材料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11963497A JP3687711B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 非水溶媒二次電池負極用炭素材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11963497A JP3687711B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 非水溶媒二次電池負極用炭素材料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10308220A JPH10308220A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3687711B2 true JP3687711B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=14766311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11963497A Expired - Fee Related JP3687711B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 非水溶媒二次電池負極用炭素材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3687711B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5917361B2 (ja) * | 2011-12-16 | 2016-05-11 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | 非晶質炭素粒子の製造方法、非晶質炭素粒子、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池 |
| JP6017072B2 (ja) * | 2011-12-16 | 2016-10-26 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | 非晶質炭素粒子の製造方法 |
| JP5975843B2 (ja) * | 2011-12-16 | 2016-08-23 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | 難黒鉛化性炭素材料の製造方法、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池 |
| JP5570577B2 (ja) * | 2012-01-27 | 2014-08-13 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | 難黒鉛化性炭素材料の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2500677B2 (ja) * | 1991-12-17 | 1996-05-29 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 改良された非水溶媒リチウム二次電池 |
| JPH07226202A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-08-22 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 改良された非水溶媒リチウム二次電池 |
| JPH07335218A (ja) * | 1994-06-07 | 1995-12-22 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP11963497A patent/JP3687711B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10308220A (ja) | 1998-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7008526B2 (en) | Processes for producing coke, artificial graphite and carbon material for negative electrode of non-aqueous solvent type secondary battery and pitch composition used therefor | |
| US5326658A (en) | Lithium secondary battery using a non-aqueous solvent | |
| JP5949194B2 (ja) | 非水電解質二次電池用負極活物質の製造方法 | |
| AU2020363053A1 (en) | Negative electrode material, preparation method therefor and application thereof, and lithium-ion battery | |
| JP3430614B2 (ja) | 非水電解液二次電池 | |
| KR20170133405A (ko) | 유기 황 재료 및 그의 제조 방법 | |
| JP3687711B2 (ja) | 非水溶媒二次電池負極用炭素材料の製造法 | |
| JP2016106358A (ja) | 非水電解質二次電池用負極活物質の製造方法 | |
| JP2500677B2 (ja) | 改良された非水溶媒リチウム二次電池 | |
| JPH1083814A (ja) | 非水溶媒二次電池負極用炭素材料 | |
| US6228343B1 (en) | Method for producing isotropic pitch, activated carbon fibers and carbon materials for non-aqueous secondary battery anodes | |
| JP3687712B2 (ja) | 非水溶媒二次電池負極用炭素材料の製造法 | |
| US5536597A (en) | Lithium secondary battery employing a non-aqueous electrolyte | |
| JPH10149830A (ja) | 非水溶媒二次電池負極用炭素材料 | |
| JP3430706B2 (ja) | 負極用炭素材料及び非水電解液二次電池 | |
| JP2019036505A (ja) | リチウム硫黄電池用負極およびリチウム硫黄電池 | |
| US5871864A (en) | Lithium secondary cells and methods for preparing active materials for negative electrodes | |
| JPH097598A (ja) | 非水溶媒二次電池負極用炭素材料 | |
| JPH06132031A (ja) | 改良された非水溶媒リチウム二次電池 | |
| JP2002124256A (ja) | 非水溶媒二次電池 | |
| JP3570443B2 (ja) | 非水溶媒二次電池負極用炭素材料 | |
| JP2003346796A (ja) | 複合化炭素材料及びリチウムイオン二次電池 | |
| JPH07254412A (ja) | 改良された非水溶媒リチウム二次電池 | |
| JP3489600B2 (ja) | 非水溶媒二次電池負極用炭素材料 | |
| JPH07226202A (ja) | 改良された非水溶媒リチウム二次電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050223 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050422 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050518 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050531 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |