JP3687686B2 - 高周波誘導加熱コイル - Google Patents
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【産業上の利用分野】
本発明は、例えば小形サーボモータの外ヨークを焼き嵌めする高周波誘導加熱コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、冷却手段を備える従来例の平面図、図６は、冷却手段を備える従来例の側断面図、図７は、従来例の空芯コイル側断面図である。
従来は、図７の側断面図に示すような空芯状のコイルを使用していた［以下、これを『従来例』という］。
図７において、１は被加熱物、２はワークガイド、３はシリンダ、４は空芯状のコイル、１０はベースである。
この従来例は、被加熱物１の断面形状に相似するように巻回して樹脂で固めたコイル４の内周部に、僅かのギャップ（エアギャップ）11を持って対向するように加熱物１を留置し、前記コイル４に高周波電流を加えることで、被加熱物１を誘導加熱するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来例のコイル４では、熱の逃げ場がなくオーバヒートしてしまう。
そこで、液体で冷却するため、図５および図６に示すように、外筒を、冷却水を通す冷却水溜まり１２を内部に設けた非磁性体の内側外筒６と同じく非磁性体の外側外筒７とで構成していたが、渦電流で内側外筒６および外側外筒７を加熱してしまうことになった。
ここにおいて、本発明は、外筒に渦電流を流さないようにすることにした誘導加熱コイルを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、非磁性金属の外側外筒と、前記外側外筒の内側に配置された非磁性金属の内側外筒と、前記外側外筒と内側外筒との間に設けた冷却水溜まりと、前記内側外筒の内側に、被加熱物と僅かのギャップを持って対向するように挿入配置した、被加熱物の断面形状に相似するように巻回して樹脂で固めたコイルと、前記内側外筒と前記コイルとの間に、前記コイルの巻回方向と直角方向に挿入介在させた棒状の強磁性体（フェライト）と、をそなえ、前記冷却水溜まりに冷却水または冷却エアを圧入流通させるとともに、被加熱物を前記コイルの内周部に留置して、前記コイルに高周波電流を加えることを特徴とする高周波誘導加熱コイルである。
【０００５】
【作用】
本発明は、上記手段により、フェライトを経過して金属外筒に磁束が通らないため、渦電流による発熱がなく、コイルが含浸樹脂を介して伝わって来る熱を、冷却水又は冷却気体により、外部へ逃がすことができコイルの破損を防ぐ。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、各図面において、同一符号は同一もしくは相当部材を表す。
図１は本発明の一実施例における平面図、図２は側断面図である。
図２において、ワークガイド２に載せた被加熱物１は、シリンダ３の下降によりコイル４の中に入る。図２は丁度この時の状態を示す。
棒状のフェライト５はコイル４と内側外筒６との間に、コイル４の巻回方向と直角方向に埋め込まれ。外側外筒７は内側外筒６との間に冷却水溜まり12を作っている。
冷却水入口８から冷却水が圧入され、内側外筒６の外周部に設けられた冷却水溜まり12を通り、内側外筒６の円周側面に沿って回遊し、冷却水出口９から外部へ出て行く。なお、Ｏリング13は冷却水の水漏れ防止用であり、さらに内側外筒６，外側外筒７はベース10の上に乗っている。
いま、コイル４に高周波電流を流すと、図３に示すような磁束経路を採り、コイル４に発生する磁束φ１は、フェライト５に集中して透過する。
図４は、従来例の本発明の図３に対比して描いた磁束経路図であるが、その磁束φ２は内側外筒６，外部外筒７を通り不具合である。
被加熱物１は通常金属で作られ、渦電流が流れて自ら発熱する。しかし、フェライト５は例えばＭＯ・Ｆe2Ｏ3 ［ただし、Ｍは２価の金属］で強磁性体かつ絶縁物なので渦電流は殆ど流れず発熱しない。
コイル４に発生した熱は内側外筒６から冷却水に伝わり、冷却水出口９から外部へ出て行く。
【０００７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、高周波加熱コイルの冷却が著しく効率的に可能になり、この種の加熱作業が円滑かつ品質の向上に繋がるという特段の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例の構造を示す平面図
【図２】 本発明の一実施例の構造を示す側断面図
【図３】 本発明の一実施例の磁束の経路を示す説明図
【図４】 従来例の磁束の経路を示す説明図
【図５】 冷却手段を備える従来例の平面図
【図６】 冷却手段を備える従来例の側断面図
【図７】 従来例の空芯コイル側断面図
【図符号の説明】
１ 被加熱物
２ ワークガイド
３ シリンダ
４ コイル
５ フェライト
６ 内側外筒
７ 外側外筒
８ 冷却水入口
９ 冷却水出口
10 ベース
11 ギャップ
12 冷却水溜まり
13 Ｏリング
Claims (1)
- 非磁性金属の外側外筒と、
前記外側外筒の内側に配置された非磁性金属の内側外筒と、
前記外側外筒と内側外筒との間に設けた冷却水溜まりと、
前記内側外筒の内側に、被加熱物と僅かのギャップを持って対向するように挿入配置した、被加熱物の断面形状に相似するように巻回して樹脂で固めたコイルと、
前記内側外筒と前記コイルとの間に、前記コイルの巻回方向と直角方向に挿入介在させた棒状の強磁性体と、
をそなえ、前記冷却水溜まりに冷却水または冷却エアを圧入流通させるとともに、被加熱物を前記コイルの内周部に留置して、前記コイルに高周波電流を加えることを特徴とする高周波誘導加熱コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32348894A JP3687686B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 高周波誘導加熱コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32348894A JP3687686B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 高周波誘導加熱コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08162266A JPH08162266A (ja) | 1996-06-21 |
| JP3687686B2 true JP3687686B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=18155256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32348894A Expired - Fee Related JP3687686B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 高周波誘導加熱コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3687686B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015015337B4 (de) * | 2015-09-01 | 2018-06-21 | Abp Induction Systems Gmbh | Induktionstiegelofen und magnetischer Rückschluss hierfür |
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1994
- 1994-11-30 JP JP32348894A patent/JP3687686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08162266A (ja) | 1996-06-21 |
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