JP3678984B2

JP3678984B2 - ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法

Info

Publication number: JP3678984B2
Application number: JP2000249498A
Authority: JP
Inventors: 茂道高木; 滋岩原
Original assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2000-08-21
Filing date: 2000-08-21
Publication date: 2005-08-03
Anticipated expiration: 2020-08-21
Also published as: JP2002059471A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液の製膜において、ドラム型ロール又はエンドレスベルトからのフィルム剥離性に優れ、フィルム取れ幅の拡大したポリビニルアルコール系フィルムの製造方法に関し、更には光学フィルム、特に偏光膜に適したポリビニルアルコール系フィルムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ポリビニルアルコール系フィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂を溶媒に溶解し、混練、脱泡して原液を調製した後、Ｔ型スリットダイを用いて溶液流延法（キャスティング法）により製膜して製造される。
かかるＴ型スリットダイとしては、通常、スリット形状が細長の矩形を有したものが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかるＴ型スリットダイを用いてポリビニルアルコール系樹脂水溶液をドラム型ロール又はエンドレスベルトに流延すると、耳端部はネックインし膜厚が厚くなり、乾燥する際に耳端部の乾燥が不充分となって、ドラム型ロール又はエンドレスベルトから剥離するときに耳端部の剥離性が悪くなるといった問題点があった。
【０００４】
そこで、本発明ではこのような背景下において、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液をＴ型スリットダイを用いて製膜するあたり、ドラム型ロール又はエンドレスベルトからのフィルム剥離性に優れ、フィルム取れ幅の拡大したポリビニルアルコール系フィルムの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
しかるに、本発明者等が上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液をＴ型スリットダイよりドラム型ロール又はエンドレスベルトに流延して製膜するにあたり、Ｔ型スリットダイ長手方向に対して、両端部より１５％以内のいずれかの部分から端部にかけて、そのスリット間隔を中央部のスリット間隔よりも小さくしてなるＴ型スリットダイを用いるポリビニルアルコール系フィルムの製造方法が上記目的に合致することを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
本発明では特に、両端部より１５％以内のいずれかの部分から端部にかけて、そのスリット間隔が中央部のスリット間隔に対して８０％以下としたＴ型スリットダイを用いることが好ましく、更には両端部より１５％以内の部分から、そのスリット間隔が端部に向かって漸次小さくしてなるＴ型スリットダイを用いることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明で用いられるポリビニルアルコール系樹脂としては、通常、酢酸ビニルを重合したポリ酢酸ビニルをケン化して製造されるが、本発明では必ずしもこれに限定されるものではなく、少量の不飽和カルボン酸（塩、エステル、アミド、ニトリル等を含む）、炭素数２〜３０のオレフィン類（エチレン、プロピレン、ｎ−ブテン、イソブテン等）、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸塩等、酢酸ビニルと共重合可能な成分を含有していても良い。
又、ポリビニルアルコール系樹脂にシリル基を含有させたものでも良く、シリル化剤を用いて後変性させたり、シリル基含有オレフィン性不飽和単量体と共重合しケン化させたり、等の方法が挙げられる。シリル基含有オレフィン性不飽和単量体としてはビニルシラン、（メタ）アクリルアミド−アルキルシラン等が挙げられる。
【０００８】
ポリビニルアルコール系樹脂における重合度は特に限定されないが、中でも１０００〜７０００が好ましく、特には１２００〜６０００が好ましく、更には１４００〜５０００が好ましい。かかる重合度が１０００未満では光学フィルムとする場合に充分な光学性能が得られず、７０００を越えると偏光膜とする場合に延伸が困難となり工業的な生産が難しくなり好ましくない。
【０００９】
更に、ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は８０モル％以上であることが好ましく、特には８５〜１００モル％、更には９８〜１００モル％が好ましい。かかるケン化度が８０モル％未満では光学フィルムとする場合に充分な光学性能が得られず好ましくない。
【００１０】
上記ポリビニルアルコール系樹脂には、必要に応じて、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール等、一般的に使用される可塑剤をポリビニルアルコール系樹脂に対して３０重量％以下、好ましくは３〜２５重量％、更に好ましくは５〜２０重量％含有される。該可塑剤が３０重量％を越えるとフィルム強度が劣り好ましくない。
【００１１】
又、更に好ましくは、ノニオン性、アニオン性、カチオン性の界面活性剤、中でも特に好ましくはポリオキシエチレンアルキルアミノエーテル等の剥離剤をポリビニルアルコール系樹脂に対して５重量％以下、好ましくは０．００１〜３重量％、更に好ましくは０．００１〜２重量％含有される。該剥離剤が５重量％を越えるとフィルム表面外観が不良となり好ましくない。
【００１２】
本発明においては、上記で得られたポリビニルアルコール系樹脂を用いて、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液を調製し、該水溶液をＴ型スリットダイを用いてドラム型ロール又はエンドレスベルトに流延して製膜することでポリビニルアルコール系フィルムを製造するわけであるが、以下にその製造方法を説明する。
【００１３】
まず、上記ポリビニルアルコール系樹脂は、酢酸ナトリウムを除去するためその粉末を洗浄する。洗浄に当たっては、メタノールあるいは水で洗浄されるが、メタノールで洗浄する方法では溶剤回収などが必要になるため、水で洗浄する方法がより好ましい。
【００１４】
次に、洗浄後の含水ポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキを溶解し、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液を調製するが、かかる含水ポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキをそのまま水に溶解すると所望する高濃度の水溶液が得られないため、一旦脱水を行うことが好ましい。脱水方法は特に限定されないが遠心力を利用した方法が一般的である。
【００１５】
かかる洗浄及び脱水により、含水率５０重量％以下、好ましくは３０〜４５重量％の含水ポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキとすることが好ましい。該含水率が５０重量％を越えると所望する水溶液濃度にすることが難しくなり好ましくない。
【００１６】
そして、脱水後の含水ポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキを水に溶解し、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液となる。
かかるポリビニルアルコール系樹脂水溶液は、溶解缶を用いて脱水後のポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキ、必要に応じて水、可塑剤、添加剤を仕込み、加温、撹拌し溶解したり、多軸押出機を用いて脱水後のポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキあるいはそれを乾燥したポリビニルアルコール系樹脂を仕込み、サイドフィードにより、必要に応じて水、可塑剤、添加剤を仕込み加温、剪断をかけながら溶解したりして得られた水溶液でもよいが、本発明では特に、上下循環流発生型撹拌翼を備えた溶解缶中で水蒸気を吹き込んで含水ポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキを溶解して得られる水溶液であることが好ましい。
【００１７】
本発明では、上下循環流発生型撹拌翼として大型翼を備えた撹拌翼が好ましく、特には住友重機械工業（株）社製のマックスブレンド型翼、神鋼パンテック（株）社製のフルゾーン型翼等が好適に用いられる。但し、これらに限定されない。
撹拌翼の形状は特に限定されないが、翼の直径（ｄ）／溶解缶の内径（Ｄ）が０．５〜０．８程度のものが好ましい。
又、必要に応じて、溶解缶の側壁面に、回転軸方向に沿う複数本の邪魔板を間隔をおいて配設することが好ましい。
【００１８】
かかる上下循環流発生型撹拌翼を備えた溶解缶中で上記含水ポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキを溶解するにあたり、水蒸気を吹き込むわけであるが、かかる水蒸気を吹き込むにあたり、所望する濃度となるように水を加えることも好ましい。又、必要に応じて可塑剤、添加剤を添加してもよい。
【００１９】
該水蒸気の吹き込み量は、溶解するポリビニルアルコール系樹脂に対して０．５〜５倍量（重量換算）が好ましく、吹き込み時間は０．５〜３時間が好ましい。吹き込み量が０．５倍量未満では溶解不充分となり、５倍量を越えるとドレン量が多くなりすぎて所望する濃度にならず好ましくない。
又、水蒸気を吹き込む際は、缶底より吹き込むことが好ましいがこれに限らず側面等から吹き込んでも良い。
【００２０】
又、水蒸気を吹き込み、樹脂温度が４０〜８０℃、好ましくは４５〜７０℃となった時点で、撹拌を開始することが均一溶解ができる点で好ましく、樹脂温度が４０℃未満ではモーターの負荷が大きくなり、８０℃を越えるとポリビニルアルコール系樹脂の固まりができて均一な溶解ができなくなり好ましくない。
【００２１】
更に、水蒸気を吹き込み、樹脂温度が９０〜１００℃、好ましくは９５〜１００℃となった時点で、缶内を加圧することも均一溶解ができる点で好ましく、樹脂温度が９０℃未満では未溶解物ができ好ましくない。
【００２２】
そして、樹脂温度が１３０〜１５０℃となったところで、水蒸気の吹き込みを終了し、０．５〜３時間撹拌を続け、溶解が行われる。
溶解後は、所望する濃度となるように濃度調整が行われる。
かかる水溶液の濃度調整に当たっては、缶の中の液を一部抜き出し、循環させながらプロセス屈折率計（Ｋ−ＰＡＴＥＮＴＳ社製）を用いて濃度測定を行う。
【００２３】
かくして得られるポリビニルアルコール系樹脂水溶液の濃度は１５〜６０重量％であることが好ましく、特に好ましくは１７〜５５重量％、更に好ましくは２０〜５０重量％である。かかる濃度が１５重量％未満では乾燥負荷が大きくなり生産能力が劣り、６０重量％を越えると粘度が高くなりすぎて均一な溶解ができず好ましくない。
【００２４】
次に、得られたポリビニルアルコール系樹脂水溶液は、脱泡処理される。脱泡方法としては静置脱泡や多軸押出機による脱泡等が挙げられるが、本発明では多軸押出機（Ａ）を用いて脱泡する方法が好ましい。
多軸押出機（Ａ）としては、ベントを有した多軸押出機であれば特に限定されないが、通常はベントを有した２軸押出機が用いられる。
【００２５】
そして、上記の濃度１５〜５０重量％のポリビニルアルコール系樹脂水溶液を該多軸押出機（Ａ）に供給し、ベント部の樹脂温度を１０５〜１８０℃、好ましくは１１０〜１６０℃とし、かつ押出機先端圧力を２〜１００ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは５〜７０ｋｇ／ｃｍ²の範囲の条件下で脱泡を行う。
【００２６】
かかるベント部の樹脂温度が１０５℃未満では脱泡が不充分となり、１８０℃を越えると樹脂劣化が起こることとなる。又、押出機先端圧力が２ｋｇ／ｃｍ²未満では脱泡が不充分となり、１００ｋｇ／ｃｍ²を越えると配管での樹脂漏れ等が発生し、安定生産することができなくなる。
【００２７】
又、本発明では、多軸押出機（Ａ）の前後にギアポンプ（Ｐ１）及びギアポンプ（Ｐ２）を設け、ギアポンプ（Ｐ１）によりポリビニルアルコール系樹脂水溶液を多軸押出機（Ａ）に供給し、ギアポンプ（Ｐ２）によりポリビニルアルコール系樹脂水溶液を多軸押出機（Ａ）から排出するわけであるが、かかるギアポンプ（Ｐ２）の入口圧力が２〜７０ｋｇ／ｃｍ²の範囲、好ましくは５〜７０ｋｇ／ｃｍ²の範囲で一定値を示すようにギアポンプ（Ｐ１）を制御することがフィルム膜厚の精度向上の点で好ましい。かかる入口圧力が２ｋｇ／ｃｍ²未満では脱泡が不充分となり、７０ｋｇ／ｃｍ²を越えるとベント部分より樹脂が出てくることとなり好ましくなく、又、上記範囲であっても一定値を示さなければフィルム膜厚の精度が不充分となり好ましくない。尚、ここで言う一定値とは、指定値から±２％以内、好ましくは±１．５％以内の範囲を許容するものである。
【００２８】
上記多軸押出機（Ａ）による脱泡処理が行われ、多軸押出機（Ａ）から排出されたポリビニルアルコール系樹脂水溶液は、一定量ずつＴ型スリットダイに導入され、ドラム型ロール又はエンドレスベルトに流延して製膜、乾燥される。
【００２９】
本発明では、かかるＴ型スリットダイにおいて、Ｔ型スリットダイ長手方向に対して、両端部より１５％以内のいずれかの部分から端部にかけて、そのスリット間隔を中央部のスリット間隔よりも小さくしてなるＴ型スリットダイを用いることが最大の特徴であり、かかるＴ型スリットダイを用いることにより、フィルム耳端部の膜厚が厚くなることなく、フィルム剥離性に優れた効果を示すのである。
【００３０】
該Ｔ型スリットダイとして、特に好ましくは、両端部より１５％以内のいずれかの部分から端部にかけて、そのスリット間隔が中央部のスリット間隔に対して８０％以下としたＴ型スリットダイであり、更に好ましくは両端部より１５％以内の部分から、そのスリット間隔が端部に向かって漸次小さくしてなるＴ型スリットダイである。
具体的には、例えば図１及び２に示す如きスリット形状を有するもの等が挙げられる。但し、これらに限定されるものではない。
【００３１】
本発明では、上記Ｔ型スリットダイを用いて、上記ポリビニルアルコール系樹脂水溶液をドラム型ロール又はエンドレスベルトに流延して、製膜するが、幅広のポリビニルアルコール系フィルムを得ることができる点、設備コストが小さい点等からドラム型ロールで行うほうが好ましい。
【００３２】
かかるドラム型ロールで流延製膜する場合、例えばドラム型ロールの回転速度は５〜３０ｍ／ｍｉｎであることが好ましく、特に好ましくは６〜２０ｍ／ｍｉｎであり、ドラム型ロールの表面温度は７０〜９９℃であることが好ましく、より好ましくは７５〜９７℃である。ドラム型ロールの表面温度が７０℃未満では乾燥不良となり、９９℃を越えると発泡し好ましくない。
【００３３】
又、Ｔ型スリットダイ出口の樹脂温度は８０〜１００℃であることが好ましく、より好ましくは８５〜９８℃である。Ｔ型スリットダイ出口の樹脂温度が８０℃未満では流動不良となり、１００℃を越えると発泡し好ましくない。
【００３４】
ドラム型ロールの大きさについては特に限定されないが、例えばロールの直径は２０００〜４０００ｍｍが好ましく、より好ましくは２５００〜３８００ｍｍである。
【００３５】
かくして上記特定形状のＴ型スリットダイを用いてドラム型ロール又はエンドレスベルトより流延し製膜し、乾燥した後は、必要に応じて更に乾燥、熱処理、調湿が行われ、ポリビニルアルコール系フィルムとなるのである。
【００３６】
乾燥については、▲１▼表面をハードクロムメッキ処理又は鏡面処理した、直径２〜４ｍのドラムを該ドラムの内温８０〜１００℃に調整してその上で乾燥させる方法、▲２▼該ドラムを通過させた後、表面をハードクロムメッキ処理又は鏡面処理した、直径０．２〜２ｍのロール（１〜３０本）を温度６０〜１００℃に調整して通過させる方法、▲３▼一対のロール間に保持されたベルト（長さ：２０〜１００ｍ、表面：鏡面処理）の途中に乾燥機を設け、該乾燥機を通過させる方法等が挙げられ、又、かかる▲１▼、▲２▼、▲３▼の方法を適宜組み合わせて行うこともできる。
【００３７】
熱処理については、▲１▼表面をハードクロムメッキ処理又は鏡面処理した、直径０．２〜２ｍのロール（１〜３０本）を温度６０〜１８０℃に調整して通過させる方法、▲２▼フローティング型ドライヤー（長さ：２〜１０ｍ、温度８０〜１８０℃）にて行う方法等が挙げられる。
【００３８】
調湿については、▲１▼温度２０〜８０℃、湿度６５〜９５％ＲＨに調湿された室内を通過させる方法、▲２▼ヒラノテクシード（株）社製「フリューデックス」を用いた蒸気凝縮法による方法等が挙げられる。
【００３９】
かくして得られるポリビニルアルコール系フィルムは、上記の如くポリビニルアルコール系樹脂水溶液を特定のスリット形状を有するＴ型スリットダイを用いて製膜するため、ドラム型ロール又はエンドレスベルトからのフィルム剥離性に優れ、フィルム取れ幅の拡大したポリビニルアルコール系フィルムとなるものであり、得られたポリビニルアルコール系フィルムは、光学フィルム、特には偏光膜用として非常に有効である。以下、偏光膜の製造方法について説明する。
【００４０】
偏光膜の製造方法としては、かかるポリビニルアルコール系フィルムを延伸してヨウ素あるいは二色性染料の溶液に浸漬し染色するか、延伸と染色を同時に行うか、ヨウ素あるいは二色性染料により染色して延伸するかした後、ホウ素化合物処理する方法が挙げられる。又、染色した後ホウ素化合物の溶液中で延伸する方法等もあり、適宜選択して用いることができる。
【００４１】
偏光膜に用いられるポリビニルアルコール系フィルムの膜厚としては、３０〜１００μｍが好ましく、更には４０〜９０μｍで、３０μｍ以下では延伸が難しく、１００μｍ以上では膜厚精度が低下して好ましくない。
【００４２】
かかるポリビニルアルコール系フィルム（未延伸フィルム）は次に延伸及び染色、ホウ素化合物処理が施される。延伸と染色更にホウ素化合物処理は別々に行っても同時に行っても良いが、本発明では染色工程、ホウ素化合物処理工程の少なくとも一方の工程中に一軸延伸を実施することが望ましい。
【００４３】
延伸は一軸方向に３〜１０倍、好ましくは３．５〜６倍延伸することが望ましい。この際、前記と直角方向にも若干の延伸（幅方向の収縮を防止する程度あるいはそれ以上の延伸）を行っても差し支えない。延伸時の温度条件は４０〜１７０℃から選ぶのが望ましい。更に、かかる延伸倍率は最終的に上記の範囲に設定されれば良く、延伸操作は一段階段のみならず、製造工程の任意の範囲の段階に実施すれば良い。
【００４４】
フィルムへの染色はフィルムにヨウ素或いは二色性染料を含有する液体を接触させることによって行われる。
通常は、ヨウ素−ヨウ化カリの水溶液が用いられ、ヨウ素の濃度は０．１〜２ｇ／ｌ、ヨウ化カリの濃度は１０〜５０ｇ／ｌ、ヨウ素／ヨウ化カリの重量比は２０〜１００が適当である。染色時間は３０〜５００秒程度が実用的である。処理浴の温度は５〜５０℃が好ましい。水溶媒以外に水と相溶性のある有機溶媒を少量含有させても差し支えない。
接触手段としては浸漬、塗布、噴霧等の任意の手段が適用できる。
【００４５】
染色処理されたフィルムは次いでホウ素化合物によって処理される。ホウ素化合物としてはホウ酸、ホウ砂が実用的である。
ホウ素化合物は水溶液又は水−有機溶媒混合液の形で濃度０．５〜２モル／ｌ程度で用いられ、液中には少量のヨウ化カリを共存させるのが実用上望ましい。
処理法は浸漬法が望ましいが勿論塗布法、噴霧法も実施可能である。処理時の温度は５０〜７０℃程度、処理時間は５〜２０分程度が好ましく、又必要に応じて処理中に延伸操作を行っても良い。
【００４６】
このようにして得られた偏光膜は、その片面又は両面に光学的に等方性の高分子フィルム又はシートを保護膜として積層接着して用いることもできる。
かかる保護膜としては、例えば、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリアリーレンエステル、ポリ−４−メチルペンテン、ポリフェニレンオキサイド等のフィルム又はシートが挙げられる。
【００４７】
又、かかる偏光膜には、薄膜化を目的として、上記保護膜の代わりに、その方面又は両面にウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレア樹脂等の硬化性樹脂を塗布し、積層させることもできる。
【００４８】
かかる偏光膜（又はその少なくとも片面に保護膜あるいは硬化性樹脂を積層したもの）は、その一方の表面に必要に応じて、透明な感圧性接着剤層が通常知られている方法で形成されて、実用に供される場合もある。該感圧性接着剤層としてはアクリル酸エステル、例えばアクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等とα−モノオレフィンカルボン酸、例えばアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、メタクリル酸、クロトン酸等との共重合物（アクリルニトリル、酢酸ビニル、スチロールの如きビニル単量体を添加したものも含む。）を主体とするものが、偏光フィルムの偏光特性を阻害することがないので特に好ましいが、これに限定されることなく、透明性を有する感圧性接着剤であれば使用可能で、例えばポリビニルエーテル系、ゴム系等でもよい。
【００４９】
かかる偏光膜は、電子卓上計算機、電子時計、ワープロ、パソコン、携帯情報端末機、自動車や機械類の計器類等の液晶表示装置、サングラス、防目メガネ、立体メガネ、表示素子（ＣＲＴ、ＬＣＤ等）用反射低減層、医療機器、建築材料、玩具等に用いられる。
【００５０】
【実施例】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明する。
尚、例中「部」、「％」とあるのは特に断りのない限り重量基準である。
【００５１】
実施例１
５００ｌのタンクに１８℃の水２００ｋｇを入れ、撹拌しながら、重合度１７００、ケン化度９９．７モル％のポリビニルアルコール系樹脂４０ｋｇを加え１５分間撹拌を続けた。その後一旦水を抜いた後、更に水２００ｋｇを加え１５分間撹拌した。得られたスラリーをスーパーデカンタ（巴工業社製）により脱水し、含水率４０％、ナトリウム含有量１５００ｐｐｍのポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキを得た。
【００５２】
かかるポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキ７０ｋｇを、マックスブレンド型翼（住友重機械社製）を備えた溶解缶に入れ、可塑剤としてグリセリン４．２ｋｇ、剥離剤としてポリオキシエチレンアルキルアミノエーテル４２ｇ、水１０ｋｇを加え、缶底から水蒸気を吹き込み、内部樹脂温度が５０℃になった時点で撹拌（回転数：５ｒｐｍ）を行い、内部樹脂温度が１００℃になった時点で系内を加圧し、１５０℃まで昇温した後、水蒸気の吹き込みを停止し（水蒸気の吹き込み量は合計７５ｋｇ）、３０分間撹拌（回転数：２０ｒｐｍ）を行い均一に溶解した後、濃度調整により４５％濃度のポリビニルアルコール系樹脂水溶液（可塑剤、剥離剤も固形分として含む）を得た。
【００５３】
次に該ポリビニルアルコール系樹脂水溶液（液温１４７℃）を、ギアポンプ（Ｐ１）より２軸押出機（東芝機械社製）に供給し、脱泡した後、ギアポンプ（Ｐ２）より排出した。
ギアポンプ（Ｐ１）、２軸押出機（Ａ）、ギアポンプ（Ｐ２）での条件は以下の通りである。
【００５４】

【００５５】

【００５６】

ギアポンプ（Ｐ２）より排出されたポリビニルアルコール系樹脂水溶液には気泡等は見られなかった。
【００５７】
そしてギアポンプ（Ｐ２）より排出されたポリビニルアルコール系樹脂水溶液を、図１に示す如きスリット形状を有するＴ型スリットダイ（ａ：４５０ｍｍ、ｂ：１ｍｍ、ｃ：３０ｍｍ、ｄ：０．５ｍｍ）よりドラム型ロールに流延して製膜した。かかる流延製膜の条件は下記の通りである。

【００５８】
その後、乾燥（条件：ドラム（直径２．８ｍ、内温９０℃）、乾燥ロール（直径０．３ｍ、内温７０℃、本数１０本））、熱処理（条件：フローティングドライヤー（１４０℃、長さ６ｍ））、調湿（条件：フリューデックス）を行いポリビニルアルコール系フィルム（幅４００ｍｍ、厚み７５μｍ）を得た。
上記ポリビニルアルコール系フィルムの製造において、ドラム型ロールからフィルムを剥離する際のフィルム剥離性について評価した結果、フィルムの中央部及び耳端部ともに剥離性は良好であった。
【００５９】
実施例２
５００ｌのタンクに１８℃の水１８０ｋｇを入れ、撹拌しながら、重合度２６００、ケン化度９９．７モル％のポリビニルアルコール系樹脂３６ｋｇを加え１５分間撹拌を続けた。その後一旦水を抜いた後、更に水１８０ｋｇを加え１５分間撹拌した。得られたスラリーをスーパーデカンタ（巴工業社製）により脱水し、含水率４０％、ナトリウム含有量１８００ｐｐｍのポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキを得た。
【００６０】
かかるポリビニルアルコール系樹脂ウェットケーキ６０ｋｇを、マックスブレンド型翼（住友重機械社製）を備えた溶解缶に入れ、可塑剤としてグリセリン３．６ｋｇ、剥離剤としてポリオキシエチレンアルキルアミノエーテル３６ｇ、水２０ｋｇを加え、缶底から水蒸気を吹き込み、内部樹脂温度が５０℃になった時点で撹拌（回転数：５ｒｐｍ）を行い、内部樹脂温度が１００℃になった時点で系内を加圧し、１５０℃まで昇温した後、水蒸気の吹き込みを停止し（水蒸気の吹き込み量は合計７５ｋｇ）、３０分間撹拌（回転数：２０ｒｐｍ）を行い均一に溶解した後、濃度調整により３５％濃度のポリビニルアルコール系樹脂水溶液（可塑剤、剥離剤も固形分として含む）を得た。
【００６１】
次に該ポリビニルアルコール系樹脂水溶液（液温１４７℃）を、ギアポンプ（Ｐ１）より２軸押出機（東芝機械社製）に供給し、脱泡した後、ギアポンプ（Ｐ２）より排出した。
ギアポンプ（Ｐ１）、２軸押出機（Ａ）、ギアポンプ（Ｐ２）での条件は以下の通りである。
【００６２】

【００６３】

【００６４】

ギアポンプ（Ｐ２）より排出されたポリビニルアルコール系樹脂水溶液には気泡等は見られなかった。
【００６５】
そしてギアポンプ（Ｐ２）より排出されたポリビニルアルコール系樹脂水溶液を、図２に示す如きスリット形状を有するＴ型スリットダイ（ａ：４５０ｍｍ、ｂ：１ｍｍ、ｃ：２０ｍｍ、ｄ：０．３ｍｍ）よりドラム型ロールに流延して製膜した。かかる流延製膜の条件は下記の通りである。

【００６６】
その後、実施例１に準じて乾燥、熱処理、調湿を行いポリビニルアルコール系フィルム（幅４００ｍｍ、厚み７５μｍ）を得た。
上記ポリビニルアルコール系フィルムの製造において、ドラム型ロールからフィルムを剥離する際のフィルム剥離性について評価した結果、フィルムの中央部及び耳端部ともに剥離性は良好であった。
【００６７】
比較例１
実施例１において、Ｔ型スリットダイを、幅が４５０ｍｍ、スリット間隔が１ｍｍの矩形であるＴ型スリットダイに変更した以外は同様に行い、流延製膜し、ポリビニルアルコール系フィルム（幅４００ｍｍ、厚み７５μｍ）を得た。
上記ポリビニルアルコール系フィルムの製造において、ドラム型ロールからフィルムを剥離する際のフィルム剥離性について評価した結果、両耳端部が乾燥不良となり、両耳端部の剥離性は不良であった。
【００６８】
【発明の効果】
本発明のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法では、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液を特定のスリット形状を有するＴ型スリットダイを用いて製膜するため、ドラム型ロール又はエンドレスベルトからのフィルム剥離性に優れ、フィルム取れ幅の拡大したポリビニルアルコール系フィルムとなるものであり、得られたポリビニルアルコール系フィルムは、光学フィルム、特には偏光膜用として非常に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いられるＴ型スリットダイのスリット形状の一態様である。
【図２】本発明で用いられるＴ型スリットダイのスリット形状の一態様である。
【符号の説明】
ａ、ｂ、ｃ、ｄ・・・各間隔の長さ

Claims

ポリビニルアルコール系樹脂水溶液をＴ型スリットダイよりドラム型ロール又はエンドレスベルトに流延して製膜するにあたり、Ｔ型スリットダイ長手方向に対して、両端部より１５％以内のいずれかの部分から端部にかけて、そのスリット間隔を中央部のスリット間隔よりも小さくしてなるＴ型スリットダイを用いることを特徴とするポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。
両端部より１５％以内のいずれかの部分から端部にかけて、そのスリット間隔が中央部のスリット間隔に対して８０％以下としたＴ型スリットダイを用いることを特徴とする請求項１記載のポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。
両端部より１５％以内の部分から、そのスリット間隔が端部に向かって漸次小さくしてなるＴ型スリットダイを用いることを特徴とする請求項１又は２記載のポリビニルアルコール系フィルの製造方法。