JP3677651B2 - 傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロータリスクリーンの低位側に溜まった色糊を排出するための傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
傾斜型ロータリスクリーン捺染機は、図８に示すように、色糊供給ポンプ１００にて色糊容器１０１から管１０２を通じ色糊１０３を吸い上げてロータリスクリーン１０４の高位側に供給し、ロータリスクリーン１０４の高位側から低位側に色糊１０３を流しながらエンドレスベルト１０５にて被染布をロータリスクリーン１０４の下を通過させて捺染を行うようになっている。
【０００３】
ところで、ロータリスクリーン１０４の両端には狭絞型のエンドリング１０６が取り付けられているので、図９に示すように、色糊１０３は低位側のエンドリング１０６の底部１０７に溜まったのちオーバーフローにより外部に排出されて回収されることになる。
【０００４】
しかし、低位側のエンドリング１０６への色糊１０３の溜まり量は、色糊１０３の供給量と色糊１０３の粘度等に影響されるので、色糊１０３の粘度が高く供給量が多いときには、色糊１０３が円滑に排出されず、その結果、滞留する色糊１０３がロータリスクリーン１０４の彫刻部にまで及んで染斑の原因になるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記問題点を解決するために、色糊の排出を促進して、ロータリスクリーンの低位側のエンドリングに色糊が滞留するのを防止でき、しかも、構造が簡単で低コスト化を図ることができる傾斜型ロータリスクリーン捺染機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題解決のための本発明は、傾斜して配設されたロータリスクリーンの両端部に該ロータリスクリーンの径よりも小径に絞られたエンドリングを取り付け、前記ロータリスクリーンの高位側から低位側に色糊を流して捺染を行う傾斜ロータリスクリーン捺染機において、ロータリスクリーンの底部にローラスキージを配設し、前記低位側の前記エンドリングの底部に溜まった前記色糊を排出する排出体をブレードにて形成し、前記ブレードを前記エンドリングの底部側に位置させ、前記ブレードの下端を前記エンドリングの底部の内周面に近接させ、前記ブレードを、平面視において色糊の排出方向に行くほど前記ロータリスクリーンの回転軸から離れるように傾斜させ、かつ、前記回転軸に垂直な面において下端が前記ロータリスクリーンの回転方向の上流を向くように傾斜させ、前記ロータリスクリーンの回転に伴って前記色糊を前記ブレードにて掻き上げることにより、前記色糊を低位側の前記エンドリングから外部に排出するように構成したことを特徴とする傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置を提供する。
【０００８】
また、前記ロータリスクリーン内に延設されてローラスキージを定位置に位置させるスクリーン関連部材に、前記排出体を固定するのが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。
【００１０】
図１乃至図５に示すように、傾斜型ロータリスクリーン捺染機は、所定間隔で並列される複数或いは一つのロータリスクリーン１、被捺染布搬送用のエンドレスベルト２、捺染テーブル３及びエンドレスベルト２の図外の駆動ローラ等を備え、これらは図外の捺染機機台上にエンドレスベルト２の幅方向に所要角度に傾斜して装備されている。
【００１１】
ロータリスクリーン１の両端部には狭絞形のエンドリング４が取り付けられている。また、ロータリスクリーン１の両端には軸受５が配設され、一方の軸受５は図外の支持体に固定され、他方の軸受５は捺染機の幅方向へスライド可能に支架されている。各軸受５には口金６がその軸線の周りに回転自在に支承され、口金６内にはエンドリング４が抜き差し可能に嵌合されている。そして、一方の軸受５が図外のエヤシリンダ等で引っ張られることにより、ロータリスクリーン１は軸線方向に緊張して剛体化される。この緊張でロータリスクリーン１は口金６に対し一体化されて口金６との共回りが可能となり、また、エンドレスベルト２と同期回転される。
【００１２】
図２に示すように、エンドリング４は、ロータリスクリーン１と同径の大径部４ａと、ロータリスクリーン１よりも径の小さい小径部４ｂと、大径部４ａと小径部４ｂの間に介在し且つ外側に行くほど径が小さくなった絞り部４ｃとから構成されている。
【００１３】
また、ロータリスクリーン１内にはバー７が延在し、該バー７の延在終端は該終端側の口金６内に位置し、バー７の延在始端側は図外の支持体にて支持されている。
【００１４】
バー７にはロータリスクリーン１内のローラスキージ８を定位置に位置させるためのストッパ９が固定され、該ストッパ９はロータリスクリーン１軸線と並行に延在している。
【００１５】
バー７は周壁に多数の穿孔７ａを有する中空体であって、ロータリスクリーン１内に洗浄水を雨下する部材も兼ねている。該バー７の始端側には洗浄水ホース（図示省略）が接続されている。
【００１６】
図１に示すように、傾斜するロータリスクリーン１の低位側には色糊槽１８が接続され、該色糊槽１８は管１１ａ，１１ｂを介してロータリスクリーン１の高位側に位置する色糊供給管１０に接続されることにより、色糊供給管１０→ロータリスクリーン１→色糊槽１８→管１１ａ→管１１ｂの色糊循環系が形成されている。
【００１７】
管１１ａ、１１ｂには、三方形切換弁１２、ポンプ１３及び三方形切換弁１４が、この記載順に管１１ａ、１１ｂの上流から下流側にかけて配置されている。切換弁１２及び１４は電磁弁または電動弁である。
【００１８】
このように構成される傾斜型ロータリスクリーン捺染機には、色糊排出装置が備わっている。すなわち、図３に示すように、低位側のエンドリング４内に色糊１５を排出するための排出ブレード１６（排出体の一例）が配設され、この排出ブレード１６はストッパ９に固定されてエンドリング４内の定位置に位置するようになっている。なお、ストッパ９は、スクリーン関連部材の一例である。
【００１９】
図２に示すように、排出ブレード１６は、ブレード本体１６ａと該ブレード本体１６ａの上縁から延設される上部ブレード１６ｂとを備え、上部ブレード１６ｂはブレード本体１６ａの上縁部からロータリスクリーン１のほぼ中心に向けて延設されている。
【００２０】
また、排出ブレード１６のブレード本体１６ａの下端縁は低位側のエンドリング４の断面形状に合致した形状になっている。即ち、排出ブレード１６の下端に段部１６ｃを形成することにより、低位側のエンドリング４の大径部４ａと絞り部４ｃと小径部４ｂのそれぞれの下部内周面にブレード本体１６ａの下端縁が近接可能に配設されている。なお、排出ブレード１６の下端と低位側のエンドリンク４との隙間は、例えば、ロータリスクリーン１の直径が約２００ｍｍの場合には約３ｍｍに設定する。
【００２１】
図３に示すように、ブレード本体１６ａはストッパ９に対して所定角度θ１（例えば、３０度）だけ傾斜し、かつ、図４に示すように、平面視ではロータリスクリーン１の回転軸に対して所定角度θ２だけ傾斜して配設されている。なお、図３の矢印はロータリスクリーン１の回転方向を示している。
【００２２】
次に、このように構成される傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置による色糊の排出動作について説明する。
【００２３】
傾斜型ロータリスクリーン捺染機による捺染時には、色糊供給管１０からロータリスクリーン１内に供給される色糊１５は、ロータリスクリーン１の高位側から低位側に流れ、該低位側に流れ着いた色糊１５はエンドリング４の底部側の内周面にエンドリング４の絞り部４ｃから大径部４ａにかけて溜まる。
【００２４】
エンドリング４の底部に溜まった色糊１５は、図５の矢印で示すように、ロータリスクリーン１の回転に伴って排出ブレード１６によって掻き上げられる。掻き上げられた色糊１５は、ロータリスクリーン１は傾斜していることから、図１の矢印のように低位側に移動し、低位側のエンドリング４及び口金６を通って外部に排出される。これにより、滞留する色糊１５がロータリスクリーン１の彫刻部にまで及ぶのを防止できる。
【００２５】
排出された色糊１５は色糊槽１８から管１１ａ及び管１１ｂを通って色糊供給管１０に至る。捺染時には三方形切換弁１２，１４が図１に示すポート位相の状態におかれる。
【００２６】
前記色糊循環系の洗浄は、先ず切換弁１４のみを図１に示すポート位相に転換し、ポンプ１３を運転して色糊槽１８内の色糊１５を色糊循環系外に回収乃至は排出する。また、切換弁１２のみを図７に示すポート位相に切り換えると、管１１ａから洗浄水が、ポンプ１３により弁１４及び管１１ｂを通じ色糊供給管１０に供給される。この供給された洗浄水は、色糊槽１８に溜まる。色糊槽１８内に洗浄水が所定量溜まると、これをレベルセンサ１７が検知する。すると、弁１２が再度、図１に示すポート位相に戻り、色糊槽１８内の洗浄水が、ポンプ１３、弁１２，１４を含む色糊循環系をポンプ１３により循環され、これを洗浄する。レベルセンサ１７はロータリスクリーン１のスクリーンメッシュからの漏水に対処するため、色糊槽１８内の洗浄水の水位所定高さ到達で作動して洗浄水を補給するものである。
【００２７】
排出ブレード１６の枚数については、特に限定されず、複数枚配設するときにはエンドリング４の底部以外のエンドリング４内周面にも位置させて色糊を掻き落とすようにしても良い。しかし、色糊の粘度が高いために排出ブレード１６への色糊の付着量を多くなる場合には、複数枚配設すると色糊の排出効率を低下させるおそれがあるので、上記実施形態のように一枚にするのが望ましい。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置によれば、低位側のエンドリングに溜まった色糊を排出する排出体をエンドリング内の定位置に位置させ、ロータリスクリーンの回転に伴って色糊を排出体にて掻き上げることにより、該色糊がロータリスクリーンの傾斜下流側に流れ、エンドリングを乗り越えて外部に排出されるので、滞留する色糊がロータリスクリーンの彫刻部にまで及んで染斑が発生するのを防止できる。しかも、ロータリスクリーンの回転及び傾斜を利用して色糊を排出するので、色糊排出装置は排出体をエンドリング内の定位置に位置させるだけの簡単な構成となり、低コスト化が可能になる。
【００２９】
また、傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置において、排出体をブレードにて形成し、該ブレードをロータリスクリーンの回転方向に傾斜させ、且つ、ブレードの下端をエンドリングの下部の内周面に近接させれば、ロータリスクリーンの回転に伴い、ブレード下端にて色糊を掻いてブレード上部にスムーズに移動させることができ、色糊の排出効率を向上させることができる。
【００３０】
傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置において、排出体を単数にすれば、粘度の高い色糊の排出効率の低下を防止できる。
【００３１】
傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置において、ロータリスクリーン内に延設されてスキージを定位置に位置させるスクリーン関連部材に、排出体を固定すれば、傾斜型ロータリスクリーン捺染機の構成部材を利用して排出体を定位置に位置させることができ、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の色糊排出装置を備えた傾斜型ロータリスクリーン捺染機の概略図である。
【図２】同色糊排出装置の拡大した正断面図である。
【図３】図２のＸ―Ｘ断面図である。
【図４】同色糊排出装置の拡大した平断面図である。
【図５】本発明の実施形態の色糊排出装置による色糊の掻き上げ動作を示す拡大した側断面図である。
【図６】図１に示した本発明に係る傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊循環系の切換弁の色糊回収時のポート位相を示す説明図である。
【図７】同色糊循環系の切換弁の洗浄水供給時のポート位相を示す説明図である。
【図８】従来の傾斜型ロータリスクリーン捺染機の概略図である。
【図９】従来の傾斜型ロータリスクリーン捺染機の拡大した正断面図である。
【符号の説明】
１ ロータリスクリーン
２ エンドレスベルト
３ 捺染テーブル
４ エンドリング
４ａ 大径部
４ｂ 小径部
４ｃ 絞り部
５ 軸受
６ 口金
７ バー
８ ストッパ（スクリーン関連部材の一例）
１５ 色糊
１６ 排出ブレード
１６ａ ブレード本体
１６ｂ 上部ブレード
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロータリスクリーンの低位側に溜まった色糊を排出するための傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
傾斜型ロータリスクリーン捺染機は、図８に示すように、色糊供給ポンプ１００にて色糊容器１０１から管１０２を通じ色糊１０３を吸い上げてロータリスクリーン１０４の高位側に供給し、ロータリスクリーン１０４の高位側から低位側に色糊１０３を流しながらエンドレスベルト１０５にて被染布をロータリスクリーン１０４の下を通過させて捺染を行うようになっている。
【０００３】
ところで、ロータリスクリーン１０４の両端には狭絞型のエンドリング１０６が取り付けられているので、図９に示すように、色糊１０３は低位側のエンドリング１０６の底部１０７に溜まったのちオーバーフローにより外部に排出されて回収されることになる。
【０００４】
しかし、低位側のエンドリング１０６への色糊１０３の溜まり量は、色糊１０３の供給量と色糊１０３の粘度等に影響されるので、色糊１０３の粘度が高く供給量が多いときには、色糊１０３が円滑に排出されず、その結果、滞留する色糊１０３がロータリスクリーン１０４の彫刻部にまで及んで染斑の原因になるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記問題点を解決するために、色糊の排出を促進して、ロータリスクリーンの低位側のエンドリングに色糊が滞留するのを防止でき、しかも、構造が簡単で低コスト化を図ることができる傾斜型ロータリスクリーン捺染機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題解決のための本発明は、傾斜して配設されたロータリスクリーンの両端部に該ロータリスクリーンの径よりも小径に絞られたエンドリングを取り付け、前記ロータリスクリーンの高位側から低位側に色糊を流して捺染を行う傾斜ロータリスクリーン捺染機において、ロータリスクリーンの底部にローラスキージを配設し、前記低位側の前記エンドリングの底部に溜まった前記色糊を排出する排出体をブレードにて形成し、前記ブレードを前記エンドリングの底部側に位置させ、前記ブレードの下端を前記エンドリングの底部の内周面に近接させ、前記ブレードを、平面視において色糊の排出方向に行くほど前記ロータリスクリーンの回転軸から離れるように傾斜させ、かつ、前記回転軸に垂直な面において下端が前記ロータリスクリーンの回転方向の上流を向くように傾斜させ、前記ロータリスクリーンの回転に伴って前記色糊を前記ブレードにて掻き上げることにより、前記色糊を低位側の前記エンドリングから外部に排出するように構成したことを特徴とする傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置を提供する。
【０００８】
また、前記ロータリスクリーン内に延設されてローラスキージを定位置に位置させるスクリーン関連部材に、前記排出体を固定するのが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。
【００１０】
図１乃至図５に示すように、傾斜型ロータリスクリーン捺染機は、所定間隔で並列される複数或いは一つのロータリスクリーン１、被捺染布搬送用のエンドレスベルト２、捺染テーブル３及びエンドレスベルト２の図外の駆動ローラ等を備え、これらは図外の捺染機機台上にエンドレスベルト２の幅方向に所要角度に傾斜して装備されている。
【００１１】
ロータリスクリーン１の両端部には狭絞形のエンドリング４が取り付けられている。また、ロータリスクリーン１の両端には軸受５が配設され、一方の軸受５は図外の支持体に固定され、他方の軸受５は捺染機の幅方向へスライド可能に支架されている。各軸受５には口金６がその軸線の周りに回転自在に支承され、口金６内にはエンドリング４が抜き差し可能に嵌合されている。そして、一方の軸受５が図外のエヤシリンダ等で引っ張られることにより、ロータリスクリーン１は軸線方向に緊張して剛体化される。この緊張でロータリスクリーン１は口金６に対し一体化されて口金６との共回りが可能となり、また、エンドレスベルト２と同期回転される。
【００１２】
図２に示すように、エンドリング４は、ロータリスクリーン１と同径の大径部４ａと、ロータリスクリーン１よりも径の小さい小径部４ｂと、大径部４ａと小径部４ｂの間に介在し且つ外側に行くほど径が小さくなった絞り部４ｃとから構成されている。
【００１３】
また、ロータリスクリーン１内にはバー７が延在し、該バー７の延在終端は該終端側の口金６内に位置し、バー７の延在始端側は図外の支持体にて支持されている。
【００１４】
バー７にはロータリスクリーン１内のローラスキージ８を定位置に位置させるためのストッパ９が固定され、該ストッパ９はロータリスクリーン１軸線と並行に延在している。
【００１５】
バー７は周壁に多数の穿孔７ａを有する中空体であって、ロータリスクリーン１内に洗浄水を雨下する部材も兼ねている。該バー７の始端側には洗浄水ホース（図示省略）が接続されている。
【００１６】
図１に示すように、傾斜するロータリスクリーン１の低位側には色糊槽１８が接続され、該色糊槽１８は管１１ａ，１１ｂを介してロータリスクリーン１の高位側に位置する色糊供給管１０に接続されることにより、色糊供給管１０→ロータリスクリーン１→色糊槽１８→管１１ａ→管１１ｂの色糊循環系が形成されている。
【００１７】
管１１ａ、１１ｂには、三方形切換弁１２、ポンプ１３及び三方形切換弁１４が、この記載順に管１１ａ、１１ｂの上流から下流側にかけて配置されている。切換弁１２及び１４は電磁弁または電動弁である。
【００１８】
このように構成される傾斜型ロータリスクリーン捺染機には、色糊排出装置が備わっている。すなわち、図３に示すように、低位側のエンドリング４内に色糊１５を排出するための排出ブレード１６（排出体の一例）が配設され、この排出ブレード１６はストッパ９に固定されてエンドリング４内の定位置に位置するようになっている。なお、ストッパ９は、スクリーン関連部材の一例である。
【００１９】
図２に示すように、排出ブレード１６は、ブレード本体１６ａと該ブレード本体１６ａの上縁から延設される上部ブレード１６ｂとを備え、上部ブレード１６ｂはブレード本体１６ａの上縁部からロータリスクリーン１のほぼ中心に向けて延設されている。
【００２０】
また、排出ブレード１６のブレード本体１６ａの下端縁は低位側のエンドリング４の断面形状に合致した形状になっている。即ち、排出ブレード１６の下端に段部１６ｃを形成することにより、低位側のエンドリング４の大径部４ａと絞り部４ｃと小径部４ｂのそれぞれの下部内周面にブレード本体１６ａの下端縁が近接可能に配設されている。なお、排出ブレード１６の下端と低位側のエンドリンク４との隙間は、例えば、ロータリスクリーン１の直径が約２００ｍｍの場合には約３ｍｍに設定する。
【００２１】
図３に示すように、ブレード本体１６ａはストッパ９に対して所定角度θ１（例えば、３０度）だけ傾斜し、かつ、図４に示すように、平面視ではロータリスクリーン１の回転軸に対して所定角度θ２だけ傾斜して配設されている。なお、図３の矢印はロータリスクリーン１の回転方向を示している。
【００２２】
次に、このように構成される傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置による色糊の排出動作について説明する。
【００２３】
傾斜型ロータリスクリーン捺染機による捺染時には、色糊供給管１０からロータリスクリーン１内に供給される色糊１５は、ロータリスクリーン１の高位側から低位側に流れ、該低位側に流れ着いた色糊１５はエンドリング４の底部側の内周面にエンドリング４の絞り部４ｃから大径部４ａにかけて溜まる。
【００２４】
エンドリング４の底部に溜まった色糊１５は、図５の矢印で示すように、ロータリスクリーン１の回転に伴って排出ブレード１６によって掻き上げられる。掻き上げられた色糊１５は、ロータリスクリーン１は傾斜していることから、図１の矢印のように低位側に移動し、低位側のエンドリング４及び口金６を通って外部に排出される。これにより、滞留する色糊１５がロータリスクリーン１の彫刻部にまで及ぶのを防止できる。
【００２５】
排出された色糊１５は色糊槽１８から管１１ａ及び管１１ｂを通って色糊供給管１０に至る。捺染時には三方形切換弁１２，１４が図１に示すポート位相の状態におかれる。
【００２６】
前記色糊循環系の洗浄は、先ず切換弁１４のみを図１に示すポート位相に転換し、ポンプ１３を運転して色糊槽１８内の色糊１５を色糊循環系外に回収乃至は排出する。また、切換弁１２のみを図７に示すポート位相に切り換えると、管１１ａから洗浄水が、ポンプ１３により弁１４及び管１１ｂを通じ色糊供給管１０に供給される。この供給された洗浄水は、色糊槽１８に溜まる。色糊槽１８内に洗浄水が所定量溜まると、これをレベルセンサ１７が検知する。すると、弁１２が再度、図１に示すポート位相に戻り、色糊槽１８内の洗浄水が、ポンプ１３、弁１２，１４を含む色糊循環系をポンプ１３により循環され、これを洗浄する。レベルセンサ１７はロータリスクリーン１のスクリーンメッシュからの漏水に対処するため、色糊槽１８内の洗浄水の水位所定高さ到達で作動して洗浄水を補給するものである。
【００２７】
排出ブレード１６の枚数については、特に限定されず、複数枚配設するときにはエンドリング４の底部以外のエンドリング４内周面にも位置させて色糊を掻き落とすようにしても良い。しかし、色糊の粘度が高いために排出ブレード１６への色糊の付着量を多くなる場合には、複数枚配設すると色糊の排出効率を低下させるおそれがあるので、上記実施形態のように一枚にするのが望ましい。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置によれば、低位側のエンドリングに溜まった色糊を排出する排出体をエンドリング内の定位置に位置させ、ロータリスクリーンの回転に伴って色糊を排出体にて掻き上げることにより、該色糊がロータリスクリーンの傾斜下流側に流れ、エンドリングを乗り越えて外部に排出されるので、滞留する色糊がロータリスクリーンの彫刻部にまで及んで染斑が発生するのを防止できる。しかも、ロータリスクリーンの回転及び傾斜を利用して色糊を排出するので、色糊排出装置は排出体をエンドリング内の定位置に位置させるだけの簡単な構成となり、低コスト化が可能になる。
【００２９】
また、傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置において、排出体をブレードにて形成し、該ブレードをロータリスクリーンの回転方向に傾斜させ、且つ、ブレードの下端をエンドリングの下部の内周面に近接させれば、ロータリスクリーンの回転に伴い、ブレード下端にて色糊を掻いてブレード上部にスムーズに移動させることができ、色糊の排出効率を向上させることができる。
【００３０】
傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置において、排出体を単数にすれば、粘度の高い色糊の排出効率の低下を防止できる。
【００３１】
傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置において、ロータリスクリーン内に延設されてスキージを定位置に位置させるスクリーン関連部材に、排出体を固定すれば、傾斜型ロータリスクリーン捺染機の構成部材を利用して排出体を定位置に位置させることができ、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の色糊排出装置を備えた傾斜型ロータリスクリーン捺染機の概略図である。
【図２】同色糊排出装置の拡大した正断面図である。
【図３】図２のＸ―Ｘ断面図である。
【図４】同色糊排出装置の拡大した平断面図である。
【図５】本発明の実施形態の色糊排出装置による色糊の掻き上げ動作を示す拡大した側断面図である。
【図６】図１に示した本発明に係る傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊循環系の切換弁の色糊回収時のポート位相を示す説明図である。
【図７】同色糊循環系の切換弁の洗浄水供給時のポート位相を示す説明図である。
【図８】従来の傾斜型ロータリスクリーン捺染機の概略図である。
【図９】従来の傾斜型ロータリスクリーン捺染機の拡大した正断面図である。
【符号の説明】
１ ロータリスクリーン
２ エンドレスベルト
３ 捺染テーブル
４ エンドリング
４ａ 大径部
４ｂ 小径部
４ｃ 絞り部
５ 軸受
６ 口金
７ バー
８ ストッパ（スクリーン関連部材の一例）
１５ 色糊
１６ 排出ブレード
１６ａ ブレード本体
１６ｂ 上部ブレード
Claims (2)
- 傾斜して配設されたロータリスクリーンの両端部に該ロータリスクリーンの径よりも小径に絞られたエンドリングを取り付け、前記ロータリスクリーンの高位側から低位側に色糊を流して捺染を行う傾斜ロータリスクリーン捺染機において、
ロータリスクリーンの底部にローラスキージを配設し、
前記低位側の前記エンドリングの底部に溜まった前記色糊を排出する排出体をブレードにて形成し、
前記ブレードを前記エンドリングの底部側に位置させ、前記ブレードの下端を前記エンドリングの底部の内周面に近接させ、
前記ブレードを、平面視において色糊の排出方向に行くほど前記ロータリスクリーンの回転軸から離れるように傾斜させ、かつ、前記回転軸に垂直な面において下端が前記ロータリスクリーンの回転方向の上流を向くように傾斜させ、
前記ロータリスクリーンの回転に伴って前記色糊を前記ブレードにて掻き上げることにより、前記色糊を低位側の前記エンドリングから外部に排出するように構成したことを特徴とする傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置。 - 前記ロータリスクリーン内に延設されてローラスキージを定位置に位置させるスクリーン関連部材に、前記排出体を固定したことを特徴とする請求項１に記載の傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001030883A JP3677651B2 (ja) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | 傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001030883A JP3677651B2 (ja) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | 傾斜型ロータリスクリーン捺染機の色糊排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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