CN110228281A - 防凹陷圆网版辊印刷机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防凹陷圆网版辊印刷机构，属于圆网版辊印刷领域，包括圆网版辊，所述圆网版辊两端均有结构件和齿轮，所述齿轮架设在一对支撑轮上，油墨输送管从圆网版辊的一端连接至其内部，所述圆网版辊的内部设有内支撑结构，所述内支撑结构，包括若干环状的支撑环和若干垂直于所述支撑环的支撑条，所述支撑环与支撑条通过交错嵌入结构能够彼此配合或拆卸，所述支撑环的外侧均匀开设有多个半圆状齿孔，支撑环外缘的突起部与圆网版辊的内壁紧贴，所述多个支撑条以支撑环的圆心成中心圆形阵列布置状态，所述支撑条的两端通过拉紧机构与圆网版辊两端的结构件连接。
Description
技术领域
本发明涉及圆网版辊印刷领域，特别涉及一种防凹陷圆网版辊印刷机构。
背景技术
圆网版辊印刷是一种常用的印刷技术，通常为不锈钢材料的圆网版辊的圆柱形印刷面中开设有印刷细孔，在圆网版辊内部的印刷油墨从细孔中流出，从而在转动过程中印刷至承印材料上，实现印刷操作，这种印刷技术普遍采用在对如纺织、纸张等柔性物质材料的印刷操作，同时采用多个圆网版辊印刷单元，可以实现套色印刷，实现多彩多层次的印刷效果。
目前，随着宽幅面、大花回和高速度圆网圆网版辊印刷设备的普及使用，在这些印刷设备使用过程中，由于圆网版辊的印刷面通常是具有一定柔性的带孔金属网，在印刷过程中需要承担印制压力，也要承担其内部的印刷油墨，故长时间使用时，该带孔金属网容易出现凹陷或圆度偏差的情况，在严重的情况下，会影响套色印刷精度和整体的印刷效果。
本发明人对此进行研究，研究出一种防凹陷圆网版辊印刷机构，以解决圆网版辊印刷过程中容易出现凹陷或圆度偏差的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防凹陷圆网版辊印刷机构，以解决圆网版辊印刷过程中容易出现凹陷或圆度偏差的技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种防凹陷圆网版辊印刷机构，包括圆网版辊，所述圆网版辊两端均有结构件和齿轮，所述齿轮架设在一对支撑轮上，油墨输送管从圆网版辊的一端连接至其内部，所述圆网版辊的内部设有内支撑结构；
所述内支撑结构，包括若干环状的支撑环和若干垂直于所述支撑环的支撑条，所述支撑环与支撑条通过交错嵌入结构能够彼此配合或拆卸，所述支撑环的外侧均匀开设有多个半圆状齿孔，支撑环外缘的突起部与圆网版辊的内壁紧贴，所述多个支撑条以支撑环的圆心成中心圆形阵列布置状态，所述支撑条的两端通过拉紧机构与圆网版辊两端的结构件连接。
进一步的，所述支撑环外缘的突起部处开设有齿孔。减少与圆网内壁的接触面积，从而减少对印刷的影响。
进一步的，所述拉紧机构为拉紧螺铨。通过拉紧螺铨来拉紧，结构简单，调节方便，也易于控制拉力及扭矩，最终能够提高圆网的圆度，防止凹陷或变形，提高印刷质量。
进一步的，所述拉紧螺铨通过球头结构与支撑条连接。可以减少螺铨在拧紧过程中对支撑条的扭转影响。
进一步的，所述支撑片的最外端与圆网版辊的内壁留有间隙。便于印刷油墨在支撑片外侧流动。
进一步的，所述支撑片的最内端突出于支撑片的内边缘。可以对圆网内的印刷油墨起到翻滚搅拌作用。
采用本方案后，对比现有技术，具有以下有益好处：
圆网版辊的内部设有了支撑结构，给支撑结构的支撑环通过突起部将圆网版辊的带孔金属网从内部予以支撑，同时横向的支撑条能够防止支撑环不歪斜或侧倾，大大提高了圆网版辊的圆形准度，特别适合宽幅面、大花回和高速度圆网印刷机使用，并在高强度、高速度运行后，能够保证圆网印刷的质量，大大提高印刷的品质，防止因为圆网的局部凹陷或变形使印刷出现偏差的情况；
支撑环与支撑条通过交错嵌入结构能够彼此配合或拆卸，使结构简单耐用，不需要复杂的连接结构，大大方便了安装和维护调试；
支撑条的两端通过拉紧机构与圆管版辊两端连接，可以确保支撑条支撑的强度和整体连接的稳定性，最终能够提高印刷质量。
附图说明
图1为优选实施例防凹陷圆网版辊印刷机构的整体结构示意图。
图2为优选实施例圆网版辊的结构示意图。
图3为优选实施例内支撑结构示意图。
图4为优选实施例支撑环的结构正视图。
图5为优选实施例支撑条的结构示意图。
图6为图5的A部位的结构放大图。
具体实施方式
参考图1一种防凹陷圆网版辊印刷机构，包括圆网版辊2，圆网版辊2两端均有结构件和齿轮21，齿轮21架设在一对支撑轮22上，支撑轮22连接有电机及减速器，在电机和减速器的作用下，能够驱动齿轮21及圆网版辊2转动，油墨输送管23从圆网版辊2的一端连接至其内部，用于连续输入印刷油墨，在圆网版辊2的内部设有内支撑结构；
参考图2图3图4，内支撑结构包括十二个环状的薄片状支撑环11和二十个垂直于所述支撑环设置的薄片状支撑条13，支撑环11与支撑条13通过交错嵌入结构能够彼此配合或拆卸，配合后，其整体外郭形成一个类似于圆柱形的结构，所述支撑环11的外侧一圈均匀开设有多个半圆状齿孔，支撑环11外缘的突起部12用于与圆网版辊2的内壁紧贴，在突起部12的外缘也开设有凹槽，用于减少对印刷的影响；
参考图5图6，二十条支撑条13以支撑环11的圆心成中心圆形阵列布置状态，支撑条13开设有十二条凹槽18，凹槽18用于连接支撑环11，支撑条13的两端连接有球头16，球头16被限制在球座17内，球座17的另一端连接有拉紧螺铨15，拉紧螺铨15延伸出与圆网版辊2两端的结构件，并通过螺母16使支撑条13与圆网版辊2进行连接，通过球头16和球座17的结构，可以使当螺母16在操作者作用下转动，并使拉紧螺铨15及支撑条13进行拉紧操作时，可以使球头16和球座17之间产生滑动，从而减少因拉紧螺铨15转动而对支撑条13的扭转影响。
本方案防凹陷圆网版辊印刷机构，在圆网版辊2的内部设置内支撑结构，内支撑结构的支撑环11紧贴于圆网版辊2的内壁，支撑片13通过拉紧螺铨15及螺母16与圆网版辊2的两端结构件牢固连接，通过这样的支撑结构，可以大大提高了圆网版辊2的圆形准度，特别适合宽幅面、大花回和高速度圆网印刷机使用，并在高强度、高速度运行后，能够保证圆网印刷的质量，大大提高印刷的品质，防止因为圆网的局部凹陷或变形使印刷出现偏差的情况。
圆网版辊2内部通过油墨输送管23注入印刷油墨后，由于支撑环11有半圆状齿孔，便于印刷油墨在支撑环11之间流动，支撑片13与圆网版辊2的内部之间留有空隙，故印刷油墨也能够在支撑片13之间流动，同时支撑片13也能够对印刷油墨进行翻滚和搅拌作用，可以提高印刷质量；
在套色印刷的时候，多个本方案防凹陷圆网版辊印刷机构并排水平布置，承印材料3从一端被输送过来，通过对不同的圆网版辊2中通过拉紧螺铨14及螺母15的位置进行调节，可以实现支撑片11的位置的相对错位，有效减少因支撑片11支撑而对印刷质量的印象。
在本方案中，支撑环11与支撑条13通过交错嵌入结构能够彼此配合或拆卸，使结构简单耐用，不需要复杂的连接结构，大大方便了安装、维护调试和清洗操作。
Claims (6)
1.一种防凹陷圆网版辊印刷机构，其特征在于：包括圆网版辊，所述圆网版辊两端均有结构件和齿轮，所述齿轮架设在一对支撑轮上，油墨输送管从圆网版辊的一端连接至其内部，所述圆网版辊的内部设有内支撑结构；
所述内支撑结构，包括若干环状的支撑环和若干垂直于所述支撑环的支撑条，所述支撑环与支撑条通过交错嵌入结构能够彼此配合或拆卸，所述支撑环的外侧均匀开设有多个半圆状齿孔，支撑环外缘的突起部与圆网版辊的内壁紧贴，所述多个支撑条以支撑环的圆心成中心圆形阵列布置状态，所述支撑条的两端通过拉紧机构与圆网版辊两端的结构件连接。
2.根据权利要求1所述的防凹陷圆网版辊印刷机构，其特征在于：所述支撑环外缘的突起部处开设有齿孔。
3.根据权利要求1所述的防凹陷圆网版辊印刷机构，其特征在于：所述拉紧机构为拉紧螺铨。
4.根据权利要求3所述的防凹陷圆网版辊印刷机构，其特征在于：所述拉紧螺铨通过球头结构与支撑条连接。
5.根据权利要求1所述的防凹陷圆网版辊印刷机构，其特征在于：所述支撑片的最外端与圆网版辊的内壁留有间隙。
6.根据权利要求1所述的防凹陷圆网版辊印刷机构，其特征在于：所述支撑片的最内端突出于支撑片的内边缘。
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