JP3670933B2 - ワイヤハーネス巻取装置の組立方法および組立治具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に自動車配線の電線・ケーブルなどハーネス類を繰り出しかつ巻き取るワイヤハーネス巻取装置の組立方法と組立治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、巻取ドラムからハーネス類を長く引き出し、巻き戻して収容できるようにした巻取装置として、たとえば特開平９−８４２４４号公報に記載のケーブル巻き取り機構ほか、本願出願人によって特開平１１−１１６１４５号公報に記載のフラットケーブル巻取装置を含む多くの提案がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記各公報に開示された技術やこれまで製品化されてきたその種の巻取装置にあっては、共通する次の問題点がある。
【０００４】
上記各装置の構造は概ね、巻取ケース内に巻取ドラムが回転自在に軸支され、ばねの力で電線・ケーブルなどのハーネスを巻き取って収容した状態から、ばね力に抗してハーネスを必要な長さだけ引き出すように構成されている。その場合、巻取ケースが大型化や肥大化するのを抑えながら、ハーネスの引き出し長さは極力長くといった要望を実現するために、装置内の構成や部品に様々な工夫が凝らされている。そのため、ますます部品点数や組立工程が増加し、組立作業が複雑で熟練を要するものとなってきている。
【０００５】
組立作業のなかでも、巻取ケースの組立作業に併せてハーネスを巻取ドラムに巻き取らせ、その状態で巻取ケースに組み込んでハーネス端部を引き出した形にするまでのハーネス組み込み作業は非常に手間を要し、作業工数を増加させるひとつのネックとなっている。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、組立作業を軽減して生産性を高めるためのワイヤハーネス巻取装置の組立方法とその組立治具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にかかる請求項１に記載のワイヤハーネス巻取装置の組立方法は、複数本の電線からなるワイヤハーネス２０を巻き取りかつ長く引き出し可能に収容する巻取ケース１１がケース本体１２およびケース蓋１３を有し、またケース内部に巻取ドラム１４および巻取ばね１５が備わっており、構造本体に固定された巻取ケース１１から引き出したワイヤハーネス２０の一端側をその構造本体に電気的に接続し、また巻取ケース１１から引き出したワイヤハーネス２０の他端側を可動体に電気的に接続して、構造本体に対して可動体が開閉扉動作する場合に、開扉動作に追従してワイヤハーネス２０の他端側が巻取ばね１５に抗して長く引き出されるようになっており、この引き出される部分のワイヤハーネス２０の他端側が保護チューブ２２に挿通して保護されているワイヤハーネス巻取装置１０を組み立てるにあたり、前記ワイヤハーネス２０の他端側における各電線を電線通し治具３０に保持させ、その電線保持状態の電線通し治具３０を前記保護チューブ２２に挿通させることにより、各電線を保護チューブ２２に挿通させた状態にするとともに、その保護チューブ２２の一端側を前記巻取ドラム１４に結合させてつなぐハーネス・ドラム仮止め工程と、前記巻取ケース１１を形成するケース本体１２とケース蓋１３を分解状態でケース仮組み治具４０上の隣り合う位置に位置決めしてセットする一方で、前記ハーネス・ドラム仮止め工程でつながれた前記ワイヤハーネス２０と前記巻取ドラム１４を前記ケース本体１２に組み込み、かつそのワイヤハーネス２０を前記ケース蓋１３まで引き回した後、ケース蓋１３をケース本体１２に結合して組立後の巻取ケース１１からワイヤハーネス２０の一端側と他端側を引き出した状態にハーネス・ケース組立工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
〔作用〕
▲１▼ 構造本体にワイヤハーネス巻取装置を固定し、その構造本体を開閉扉動作する可動体との間に配索する場合、その可動体の開閉扉動作にワイヤハーネス２０を追従させて必要な長さだけ巻取ケース１１から自在に引き出したり、巻き戻す必要がある。ワイヤハーネス２０をそうした巻取ケース１１からの引き出し動作や巻き戻し動作から保護するために、ワイヤハーネス２０が巻取ケース１１から出入りする部分の長さを保護チューブ２２に通す。ワイヤハーネス２０は複数本の電線の電線束２１からなっており、その電線の一本ずつを保護チューブ２２に挿通させるのでは非常な作業手間がかかる。それを能率良く行うため、電線通し治具３０を用いて各電線を束ねた状態で保持させ、そうした電線保持状態の電線通し治具３０を保護チューブ２２に針通しのごとくに挿通させる。
【０００９】
▲２▼ 巻取ケース１１は、ケース本体１２，ケース蓋１３，巻取ドラム１４、そして巻取ばね１５などからなっているが、それら各部材を結合して組み立てる際、同時にワイヤハーネス２０を各部材に絡ませながら収容する。従来、その種のワイヤハーネス組み込み作業は面倒で熟練を要するものであったが、巻取ケース１１の主要部材であるケース本体１２とケース蓋１３を分解状態でケース仮組み治具４０上の隣り合わせ位置に位置決めすることで、ワイヤハーネス２０の引き回し収容にかかる作業が非常に円滑で効率的に行える。
【００１０】
また、請求項２に記載のワイヤハーネス巻取装置の組立方法は、前記ハーネス・ケース組立工程において、前記ケース仮組み治具４０上に前記ケース本体１２が位置決めセットされた状態で、そのケース本体１２の中心部のドラム回転支軸１２ａの軸周りに前記巻取ばね１５を仮組状態でセットすることを特徴とする。
【００１１】
〔作用〕ハーネス・ケース組立工程において、ケース仮組み治具４０上のケース本体１２に巻取ばね１５を仮組状態でセットしておく。それから上記ハーネス・ドラム仮止め工程においてワイヤハーネス２０側の保護チューブ２２がつながれた状態の巻取ドラム１４をその巻取ばね１５の一端部１５ａに連結する。したがって、ケース仮組み治具４０上では、ケース本体１２と巻取ドラム１４の両部材に対して巻取ばね１５の連結が手際良く行える。
【００１２】
また、請求項３に記載のワイヤハーネス巻取装置の組立方法は、前記ワイヤハーネス２０の一端側を前記保護チューブ２２を介して接続する前記構造本体が自動車のアッパーバックパネル５０である場合に、前記ワイヤハーネス２０の他端側を接続する前記可動体がラゲージドア５１であることを特徴とする。
【００１３】
〔作用〕構造本体および可動体のそれぞれの具体例として、自動車のアッパーバックパネル５０とラゲージドア５１に適用することができ、生産ライン上でそれらアッパーバックパネルおよびラゲージドア間にワイヤハーネス巻取装置１０を後付けで能率的に配索することができる。
【００１６】
一方、本発明にかかる請求項４に記載のワイヤハーネス巻取装置の組立治具は、複数本の電線からなるワイヤハーネス２０を巻き取りかつ長く引き出し可能に収容する巻取ケース１１がケース本体１２およびケース蓋１３を有し、またケース内部に巻取ドラム１４および巻取ばね１５が備わっており、構造本体に固定された巻取ケース１１から引き出したワイヤハーネス２０の一端側をその構造本体に電気的に接続し、また巻取ケース１１から引き出したワイヤハーネス２０の他端側を可動体に電気的に接続して、構造本体に対して可動体が開閉扉動作する場合に、開扉動作に追従してワイヤハーネス２０の他端側が巻取ばね１５に抗して長く引き出されるようになっており、この引き出される部分のワイヤハーネス２０の他端側が保護チューブ２２に挿通して保護されているワイヤハーネス巻取装置１０において、ケース仮組み治具４０が、前記ケース本体１２を内側上側に向けてはめ込んで位置決めするための位置決め凹部４２を有し、これに隣り合って前記ケース蓋１３を内側上側に向けてはめ込んで位置決めするための位置決め凹部４３を有し、前記位置決め凹部４２の内部適所に前記巻取ばね１５を仮決めするための適宜数の当てピン４２ａ・・・を設けてなっていることを特徴とする。
【００１７】
〔作用〕以上の構成により、ケース仮組み治具４０上でケース本体１２をセットする位置決め凹部４２では、巻取ばね１５を仮決めするための当てピン４２ａ等を要所要所に点在して設けておくことで、それら当てピン４２ａ等が貫通した状態のケース本体１２の内側で巻取ばね１５を能率良く仮決めできる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるワイヤハーネス巻取装置の組立方法と組立治具の各実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１および図２は、本例のワイヤハーネス巻取装置１０を示す組立斜視図と分解斜視図である。ワイヤハーネス２０は、この場合たとえば複数本の電線を束ねたり撚ったりした電線束２１からなっているもので、その電線束全長の一部を保護チューブ２２に通した状態でワイヤハーネス巻取装置１０の巻取ケース１１に収容されている。保護チューブ２２は、その全長方向の一端側と他端側の各端部にブラケット２３，２４が設けられている。
【００２０】
装置本体となる巻取ケース１１は、樹脂成形などされた円筒形状のケース本体１２と、これに凹凸部同士による弾性嵌合で結合される同じく樹脂製のケース蓋１３からなっている。ケース本体１２は円筒形状の内部中心に設けたドラム回転支軸１２ａを有し、この支軸周りにはばねガイド板１２ｃなどが設けられ、また円筒周壁の一部を開口する形で外側に突出した断面コ字形状のハーネス引き出し口部１２ｂが設けられている。そうしたケース本体１２を塞ぐケース蓋１３は、外部表面のほぼ中心位置から突出したハーネス固定口部１３ａと、外周縁から外側に突出して断面コ字形状のハーネス引き出し口部１３ｂが設けられている。このハーネス引き出し口部１３ｂは上記ケース本体１２に設けたハーネス引き出し口部１２ｂと上下に合わさって結合される。さらに、ケース蓋１３の中心から外部に突出して軸受部１３ｃが設けられ、この軸受部１３ｃでは後述の図８（ｂ）に示すように、止ねじ１６でケース本体１２に固定するようになっている。
【００２１】
また、巻取ケース１１の内部にはワイヤハーネス２０を必要長さだけ引き出し、また巻き戻すための巻取ドラム１４が収容されている。この巻取ドラム１４は、ドラム本体を形成する巻取胴１４ａの中心部に上記ケース本体１２側のドラム回転支軸１２ａが挿通する筒状の軸受部１４ｂを有し、上記ケース蓋１３側の軸受部１３ｃとを結ぶ図でいう上下方向の垂直線を回転中心にして回転自在に軸支されている。また、巻取胴１４ａの厚さ方向両側に円形鍔状のフランジ１４ｃ，１４ｃを張り出して設けて断面凹形の周溝を形成しており、その凹周溝でワイヤハーネス２０の巻き付けを案内する。そうしたフランジ１４ｃの上側のものの周縁一部が切欠されて、そこは後述するハーネス保護用の保護チューブ２２の一端側をつないで固定するための保護チューブ係止凹部１４ｄとなっている。
【００２２】
また、巻取ケース１１の内部にはケース本体１２と巻取ドラム１４との間にコイルばねによる巻取ばね１５が装着されている。すなわち、この巻取ばね１５でもってワイヤハーネス２０を巻取ケース１１内部に巻き戻して収容する正回転方向へ復帰付勢している。したがって、ワイヤハーネス２０はその巻取ばね１５のばね力に抗してケース本体１２から外部に繰り出されることになる。
【００２３】
次に、上記図１および図２の各図を併用しつつ、図３以下の図面を用いて巻取ケース１１の組立作業に併せてワイヤハーネス２０を組み込むことにより、ワイヤハーネス巻取装置１０として組立完了するまでの作業工程と作用について説明する。
【００２４】
先述のように、ワイヤハーネス２０は複数本の電線を束ねた電線束２１からなっており、電線束２１の各電線端部にはそれぞれコネクタや端子金具類の端子２１ａが結合され、電子・電気機器との結線によって回路を形成する。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、そうした電線束２１を保護チューブ２２に挿通させる作業工程を含んでいるが、その挿通作業を手際良く実行して作業効率を高めるために、本実施の形態として専用の電線通し治具３０が準備されている。
【００２６】
本治具３０は、細長い先端部に筒形状で上記複数本の電線２１のすべてを差し込めるだけの内径を有した集束キャップ部３１を有し、この集束キャップ部３１の最先端部は円錐形の先細形状に閉じたチューブ通し部３２となっている。また、本治具３０の細長い後端部にはそうした集束キャップ部３１から尾長のごとき延びる案内へら部３３を有して構成されている。
【００２７】
次に、図３（ｂ）に示すように、複数本からなる電線束２１の各電線を本治具３０の集束キャップ部３１に案内へら部３３でガイドして滑らせるようにして差し入れ、電線束２１の各電線をそのようにして保持した本治具３０を、その集束キャップ部３１の先端先細のチューブ通し部３２から保護チューブ２２にこの場合一端側のブラケット２３側から挿入させる。
【００２８】
すなわち、保護チューブ２２の長さ寸法はかなり長尺であるため、これに複数本からなる電線束２１の各電線を一本ずつ挿通させるのでは非常に手間がかかる。それを解消するべく、電線束２１を本治具３０に簡易に保持させた状態であたかも「糸通し」のようにして保護チューブ２２に挿通させ、それにより挿通作業が非常に簡便かつ短縮して効率アップを図っている。
【００２９】
図３（ｃ）は、複数本からなる電線束２１をかかる電線通し治具３０を介して保護チューブ２２に挿通し終えた状態を示し、この状態で電線通し治具３０はそれまで保持した複数本からなる電線束２１から取り外されて用を足し終える。この場合、保護チューブ２２の他端側のブラケット２４から抜けた電線束２１は、図３（ｄ）に示すように、配索の都合上、そのブラケット２４から出た部分を折り曲げ、ブラケット２４の端部２４ａに結束テープ２５でもって緊縛される。
【００３０】
また、図３（ｅ）に示すように、上記結束テープ２３で緊縛された電線束２１はそこからさらに長く延びる部分を別の結束テープ２６でもって螺旋巻きなどして、たとえば３４０ｍｍ程度の長さ部分まで荒巻きされる。さらに、図３（ｆ）に示すように、そうした荒巻きした先部の電線束２１にクリップ２７をその台座２７ａで結束テープ２８によって緊縛して固定する。図３（ｇ）は、以上図３（ａ）〜（ｆ）までの手順によって複数本からなる電線束２１を保護チューブ２２に挿通させて組み電線とした状態のワイヤハーネス２０を示している。
【００３１】
次に、そのようにして下準備されたワイヤハーネス２０が巻取ケース１１の内部に、この場合本実施の形態として準備されたケース仮組み治具４０を用いて以下図４〜図７に示す工程手順で組み込まれる。
【００３２】
まず初めに、図４（ａ）に示すように、巻取ケース１１がそのケース本体１２とケース蓋１３を分解した状態でケース仮組み治具４０上に位置決めしてセットされる。このケース仮組み治具４０は、平板ブロック形状の本体４１の上面にケース本体１２の形状に倣って凹状に形成された位置決め凹部４２と、ケース蓋１３の形状に倣って凹状に形成された位置決め凹部４３が隣り合わせに設けられている。したがって、位置決め凹部４２にはケース本体１２が上向きに嵌合してセットされ、位置決め凹部４３にはケース蓋１３が内面を上向きにして嵌合してセットされる。
【００３３】
次に、図４（ｂ）に示すように、上記位置決め凹部４２にセットされたケース本体１２に対して、そのドラム回転支軸１２ａの軸周りに巻取ばね１５が装着される。この場合、位置決め凹部４２においては、その巻取ばね１５を所定位置にセットするための位置決め治具である当てピン４２ａ，４２ｂ，４２ｃなどが垂直に立ち上げて設けてある。たとえば、巻取ばね１５の一側の係止端フック１５ａを当てピン４２ａに当接させて固定し、他側の係止端フック１５ｂは当てピン４２ｂに当接させて固定する。また、巻取ばね１５の本体部に内側から当てピン４２ｃを当接させることにより、巻取ばね１５のばらけを防ぎ、ばね姿勢が正常になるようにしている。それにより、ケース本体１２の支軸周りで巻取ばね１５がその両端を仮決めした状態で次回の巻取ドラム１４との連結に備える。たとえば、この巻取ドラム１４に巻取ばね１５の一側の係止端フック１５ａを係止して連結し、他側の係止端フック１５ｂをケース本体１２側に係止して連結するように備える。具体的に、係止端フック１５ａ、１５ｂは、図に示される如くフック状であることから、当てピン４２ａ、４２ｂが引き抜かれた時に、係止端フック１５ａが巻取ドラム１４の下側のフランジ１４ｃ側に引っ掛かり、また、係止端フック１５ｂがケース本体１２の内側に引っ掛かるように備える。そうした巻取ばね１５によって、巻取ドラム１４をハーネス巻取方向の正回転方向へ付勢し、その付勢力に抗してワイヤハーネス２０を巻取ケース１１から外部に引き出すことができる。
【００３４】
次に、図５（ａ），（ｂ）に示すように、上記図３（ｇ）に示す形状で準備されたワイヤハーネス２０を巻取ドラム１４に仮決め後、先述の図４（ｂ）で示したケース仮組み治具４０上のケース本体１２への組み込みに備える。
【００３５】
まず、ワイヤハーネス２０側の保護チューブ２２を巻取ドラム１４の上側フランジ１４ｃに設けた保護チューブ係止凹部１４ｄに横方向から差し入れるようにして通す。通した後、保護チューブ２２の一端側のブラケット２４をその保護チューブ係止凹部１４ｄに上方から下方へワンタッチで落とし込んで嵌合させる。図５（ｂ）は、ブラケット２４をこの裏面側のクリップ部２４ｂで保護チューブ係止凹部１４ｄに弾性嵌合によって係止させた状態を示す側面図である。
【００３６】
次に、図６（ａ），（ｂ）に示すように、上記図５（ａ），（ｂ）で保護チューブ２２を介してワイヤハーネス２０が仮組状態でつながれた形の巻取ドラム１４をそのまま、ケース仮組み治具４０上の位置決め凹部４２で位置決めされているケース本体１２の軸周りに落とし込んで組み込む。
【００３７】
すなわち、図６（ａ）のように、巻取ドラム１４の筒形状の軸受部１４ｂをケース本体１２のドラム回転支軸１２ａに上方から落とし込んで嵌合させる。その際、保護チューブ２２の他端側のブラケット２３は、ケース本体１４側のハーネス引き出し口部１２ｂから外部に出るようにして組み込まれる。
【００３８】
また、それに併せて図６（ｂ）に示すように、保護チューブ２２の一端側のブラケット２４から延び出る集束状態の電線束２１の先端部をケース仮組み治具４０の位置決め凹部４３で位置決め中のケース蓋１３まで引き回す。ケース蓋１３ではその引き回した電線束２１を上向き姿勢のハーネス固定口部１３ａに沿わせ、ケース蓋１３の外部に引き出しておくようにする。
【００３９】
その際、ケース蓋１３においては、引き回されてきた電線束２１に固定している上記クリップ２７〔図３（ｇ）参照〕をケース蓋１３側の係止孔にクリック嵌合でもってワンタッチで係合させ、電線束２１の位置ずれを防ぐ。このように、クリップ２７を介して電線束２１をケース蓋１３側のハーネス固定口部１３ａ近傍に確実に固定しておくことで、装置使用中においてハーネス繰り出しと巻き戻しの作動を支障なく円滑とすることができる。
【００４０】
図７は、そうしたケース仮組み治具４０上において、隣り合って位置決め状態にあるうケース本体１２からケース蓋１３へと電線束２１を引き回した仮決め状態を示す平面図である。すなわち、ワイヤハーネス２０は、電線束２１が保護チューブ２２に挿通した状態でケース本体１２にハーネス引き出し口部１２ｂから引き入れられ、巻取ドラム１４に仮組状態で保持されてケース蓋１３に引き回され、そのハーネス固定口部１３ａから引き出された状態のごときにセットされる。ケース仮組み治具４０上では、そうした引き回し状態の電線束２１の中途をワイヤハーネス引き回し用のガイドピン４４に当接させて仮決め状態にする。
【００４１】
次に、図８（ａ），（ｂ）に示すように、上記図７において引き回し電線束２１を介して繋がったケース本体１２とケース蓋１３をケース仮組み治具４０上の各位置決め凹部４２，４３から取り外し、互いに凹凸嵌合させて結合する。
【００４２】
すなわち、図８（ａ）のように、ケース仮組み治具４０から取り外したケース本体１２に対してケース蓋１３を被せるようにして結合させる。その際、引き回された電線束２１を巻取ドラム１４のドラム本体に一巻きする程度に巻き付かせる。図８（ｂ）は、ケース蓋１３でケース本体１２を閉塞した状態を示し、ケース蓋１３の中心部の軸受部１３ｃにおいて止ねじ１６をねじ込むことで、ケース蓋１３をケース本体１２に固定する。ケース本体１２側のハーネス引き出し口部１２ｂとケース蓋１３側のハーネス引き出し口部１３ｂは上下で互いに接合し、そこからワイヤハーネス２０の一端側の電線束２１が保護チューブ２２を介して引き出され、かつワイヤハーネス２０の他端側からは電線束２１がケース蓋１３側のハーネス固定口部１３ａから引き出された形となる。この状態で図１に示すワイヤハーネス巻取装置１０の組立が終了する。
【００４３】
以上から理解されるように、ワイヤハーネス巻取装置１０の組立を終了するまでの作業は、さほどの熟練度を必要とせず、非常に効率的に行うことができる。作業工程を概ね分類すると以下の通りである。
【００４４】
▲１▼ 複数本の電線からなる電線束２１を電線通し治具３０を用いて保護チューブ２２に手際よく挿通させ、かつ全線にわたる大部分を結束テープで集束する。そうして下準備されたワイヤハーネス２０を巻取ドラム１４に対して、保護チューブ２２の一端側を結合してつないだ状態で次のハーネス・ケース組立工程に備えるハーネス・ドラム仮止め工程。
【００４５】
▲２▼ ケース仮組み治具４０上にセットされているケース本体１２とケース蓋１３に対して、上記ハーネス・ドラム仮止め工程において保護チューブ２２を介して巻取ドラム１４につながれた状態のワイヤハーネス２０を引き回して組み込むハーネス・ケース組立工程。
【００４６】
このように本実施の形態においては、従来この種のワイヤハーネス巻取装置の組み立てと比較して非常に作業工程を削減でき、しかも各工程ではさほどの熟練度を必要とせず簡易な作業が可能となって、生産効率を大幅に高めることができる。
【００４７】
一方、本実施の形態のワイヤハーネス巻取装置１０は、取付例として自動車のボディ・パネルであるアッパーバックパネルと、トランクルームのラゲージドアとの間に装着することで、そのドア周辺にワイヤハーネス２０を簡便に配索をすることができる。
【００４８】
図９および図１０は、そのアッパーバックパネル５０に対してラゲージドア５１を開閉扉動作させる際のドア閉扉時とドア開扉時を示すそれぞれの要部断面図である。
【００４９】
この場合、ワイヤハーネス巻取装置１０はその巻取ケース１１を車体ボディ・パネルの上記アッパーバックパネル５０に固定される。その際、ケース蓋１３のハーネス固定口部１３ａから引き出されたワイヤハーネス２０の一端側電線束２１の各電線はコネクタや端子を介してアッパーバックパネル５０側の電気回路に接続される。
【００５０】
また、巻取ケース１１側のハーネス引き出し口部１２ｂ，１３ｂから引き出されたワイヤハーネス２０の他端側電線束２１の各電線は、上記ラゲージドア５１に固定された保護チューブ２２の一端側ブラケット２３から出て、ラゲージドア５１側の電気回路に接続される。
【００５１】
したがって、実機装着後の使用時にあっては、図９のように、ラゲージドア５１が閉じられている状態では、ワイヤハーネス２０の長さの大部分は巻取ケース１１内で巻取ドラム１４に巻き取られて収容されている。
【００５２】
かかるドア閉扉状態から、図１０のように、ラゲージドア５１が開けられると、そのドア開き動作に追従してワイヤハーネス２０が保護チューブ２２共々、巻取ケース１１内部の巻取ばね１５に抗して必要な長さだけ引き出される。
【００５３】
なお、図９および図１０で示されたように、本発明でいう構造本体として自動車のアッパーバックパネルに例をとり、可動体としてラゲージドアに例をとって本実施の形態にかかるワイヤハーネス巻取装置の取付例を示したが、構造本体や可動体はその例に限らず、一般産業機器や装置への適用ももちろん可能である。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる請求項１に記載のワイヤハーネス巻取装置の組立方法は、構造本体にワイヤハーネス巻取装置を固定し、その構造本体を開閉扉動作する可動体との間に配索する場合、その可動体の開閉扉動作にワイヤハーネスを追従させて必要な長さだけ巻取ケースから自在に引き出したり、巻き戻す必要がある。ワイヤハーネスをそうした巻取ケースからの引き出し動作や巻き戻し動作から保護するために、ワイヤハーネスが巻取ケースから出入りする部分の長さを保護チューブに通す。ワイヤハーネスは複数本の電線の電線束からなっており、その電線の一本ずつを保護チューブに挿通させるのでは非常な作業手間がかかる。それを能率良く行うため、電線通し治具を用いて各電線を束ねた状態で保持させ、そうした電線保持状態の電線通し治具を保護チューブに針通しのごとくに挿通させる。
【００５５】
また、この場合、巻取ケースはケース本体，ケース蓋，巻取ドラム、そして巻取ばねなどからなっているが、それら各部材を結合して組み立てる際、同時にワイヤハーネスを各部材に絡ませながら収容する。従来、その種のワイヤハーネス組み込み作業は面倒で熟練を要するものであったが、巻取ケースの主要部材であるケース本体とケース蓋を分解状態でケース仮組み治具上の隣り合わせ位置に位置決めすることで、ワイヤハーネスの引き回し収容にかかる作業が非常に円滑で効率的に行える。
【００５６】
また、請求項２に記載のワイヤハーネス巻取装置の組立方法は、ハーネス・ケース組立工程において、ケース仮組み治具上のケース本体に巻取ばねを仮組状態でセットしておく。それから上記ハーネス・ドラム仮止め工程においてワイヤハーネス側の保護チューブがつながれた状態の巻取ドラムをその巻取ばねの一端部に連結する。したがって、ケース仮組み治具上では、ケース本体と巻取ドラムの両部材に対して巻取ばねの連結が手際良く行える。
【００５７】
また、請求項３に記載のワイヤハーネス巻取装置の組立方法は、構造本体および可動体のそれぞれ具体例として、自動車のアッパーバックパネルとラゲージドアに適用することができ、生産ライン上でそれらアッパーバックパネルおよびラゲージドア間にワイヤハーネス巻取装置を後付けで能率的に配索することができる。
【００５９】
一方、本発明にかかる請求項４に記載のワイヤハーネス巻取装置の組立治具は、ケース仮組み治具上でケース本体をセットする位置決め凹部では、巻取ばねを仮決めするための当てピンを要所要所に点在して設けておくことで、それら当てピンが貫通した状態のケース本体の内側に巻取ばねを能率良く仮決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の組立方法で組み立てられたワイヤハーネス巻取装置を示す組立斜視図である。
【図２】そのワイヤハーネス巻取装置の分解斜視図である。
【図３】同図（ａ）〜（ｇ）は、本実施の形態にかかるハーネス・ドラム仮止め工程において、電線通し治具でワイヤハーネスを保護チューブに通し、そのワイヤハーネスを結束テープで緊縛して形成する組立順序を示すいずれも斜視図である。
【図４】同図（ａ），（ｂ）は、本実施の形態にかかるハーネス・ケース組立工程において、ケース仮組み治具上にケース本体とケース蓋を位置決めして巻取ばねを仮組みした状態を示す斜視図と平面図である。
【図５】同図（ａ），（ｂ）は、下準備として巻取ドラムにワイヤハーネスを保護チューブを介して仮組みして次工程のハーネス・ケース組立工程に備えるまでの組立順序を示す斜視図と側面図である。
【図６】同図（ａ），（ｂ）は、下準備として巻取ドラムにワイヤハーネスを保護チューブを介して仮組みしたものを次工程のハーネス・ケース組立工程においてケース仮組み治具上のケース本体とケース蓋に組み込む態様を示すそれぞれ平面図である。
【図７】ハーネス・ケース組立工程におけるケース仮組み治具上のケース本体からケース蓋へワイヤハーネスを引き回して組み込む態様を示す全体の平面図である。
【図８】同図（ａ），（ｂ）は、ハーネス・ケース組立工程においてケース本体に対してケース蓋を凹凸嵌合などで弾性結合させて組み立てる態様を示す結合前の分解斜視図と組立斜視図である。
【図９】本実施の形態のワイヤハーネス巻取装置を自動車のアッパーバックパネルとラゲージドアとの間に装着した適用例を示すドア閉扉時の断面図である。
【図１０】ドア開扉時を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ ワイヤハーネス巻取装置
１１ 巻取ケース
１２ ケース本体
１２ａ ドラム回転支軸
１２ｂ ハーネス引き出し口部
１２ｃ ばねガイド板
１３ ケース蓋
１３ａ ハーネス固定口部
１３ｂ ハーネス引き出し口部
１４ 巻取ドラム
１４ａ 巻取胴
１４ｂ 軸受部
１４ｄ 保護チューブ係止凹部
２０ ワイヤハーネス
２１ 電線束
２２ 保護チューブ
２３，２４ ブラケット
２４ｂ クリップ部
２５，２６ 結束テープ
３０ 電線通し治具
３１ 集束キャップ部
３３ 案内へら部
４０ ケース仮組み治具
４２ ケース本体の位置決め凹部
４２ａ〜 巻取ばね仮決め用の当てピン
４３ ケース蓋の位置決め凹部
４４ ワイヤハーネス引き回し用のガイドピン
５０ アッパーバックパネル（構造本体）
５１ ラゲージドア（可動体）

Claims (4)

1. 複数本の電線からなるワイヤハーネスを巻き取りかつ長く引き出し可能に収容する巻取ケースがケース本体およびケース蓋からなって、その内部に巻取ドラムおよび巻取ばねが備わり、構造本体に固定された巻取ケースから引き出したワイヤハーネスの一端側をその構造本体に電気的に接続し、また巻取ケースから引き出したワイヤハーネスの他端側を可動体に電気的に接続して、構造本体に対して可動体が開閉扉動作する場合に、開扉動作に追従してワイヤハーネスの他端側が巻取ばねに抗して長く引き出されるようになっており、この引き出される部分のワイヤハーネスの他端側が保護チューブに挿通して保護されているワイヤハーネス巻取装置の組立方法であって、
   前記ワイヤハーネスの他端側における各電線を電線通し治具に保持させ、その電線保持状態の電線通し治具を前記保護チューブに挿通させることにより、各電線を保護チューブに挿通させた状態にするとともに、その保護チューブの一端側を前記巻取ドラムに結合させてつなぐハーネス・ドラム仮止め工程と、
   前記巻取ケースを形成するケース本体とケース蓋を分解状態でケース仮組み治具上の隣り合う位置に位置決めしてセットし、その一方で前記ハーネス・ドラム仮止め工程で形成された前記ワイヤハーネスおよび前記巻取ドラムをそれぞれ前記ケース本体に組み込み、かつそのワイヤハーネスを前記ケース蓋まで引き回した後、ケース蓋をケース本体に結合して組立後の巻取ケースからワイヤハーネスの一端側と他端側を引き出した状態にするハーネス・ケース組立工程と、
   を含むことを特徴とするワイヤハーネス巻取装置の組立方法。
2. 前記ハーネス・ケース組立工程において前記ケース仮組み治具上に前記ケース本体が位置決めセットされた状態で、そのケース本体の中心部のドラム回転支軸の軸周りに前記巻取ばねを仮組状態でセットすることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス巻取装置の組立方法。
3. 前記ワイヤハーネスの一端側を前記保護チューブを介して接続する前記構造本体が自動車のアッパーバックパネルである場合に、前記ワイヤハーネスの他端側を接続する前記可動体がラゲージドアであることを特徴とする請求項１または２に記載のワイヤハーネス巻取装置の組立方法。
4. 複数本の電線からなるワイヤハーネスを巻き取りかつ長く引き出し可能に収容する巻取ケースがケース本体およびケース蓋からなって、その内部に巻取ドラムおよび巻取ばねが備わり、構造本体に固定された巻取ケースから引き出したワイヤハーネスの一端側をその構造本体に電気的に接続し、また巻取ケースから引き出したワイヤハーネスの他端側を可動体に電気的に接続して、構造本体に対して可動体が開閉扉動作する場合に、開扉動作に追従してワイヤハーネスの他端側が巻取ばねに抗して長く引き出されるようになっており、この引き出される部分のワイヤハーネスの他端側が保護チューブに挿通して保護されているワイヤハーネス巻取装置において、
   前記ケース本体を上側に向けてはめ込んで位置決めするための位置決め凹部を有し、これに隣り合って前記ケース蓋を上側に向けてはめ込んで位置決めするための位置決め凹部を有し、前記位置決め凹部の内部適所に前記巻取ばねを仮決めするための適宜数の当てピンを設けてなっていることを特徴とする組立治具。

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