JP3666450B2 - 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は難燃性ポリカーボネート樹脂組成物に関し、更に詳細には、特定のゴム質共重合体を配合することにより薄肉厚みの成形品であっても高い難燃性を有し、しかも優れた機械的性質を有する難燃性ポリカーボネート樹脂組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】
ポリカーボネート樹脂は、電気、電子、機械、自動車、雑貨などの分野に広く用いられているが、とりわけ電気・電子・OA分野では高い難燃性が求められる。また、製品の軽量化に伴い薄肉厚みにおいて高い難燃性が求められるのが近年の傾向である。そこで、ポリカーボネート樹脂の難燃性を向上するために、種々の難燃剤や燃焼時の滴下防止剤さらには炭化を促進する目的での特定構造を有する有機金属塩等が配合されている。
【0003】
また、前述の分野における各種の用途では、高い機械強度を必要とするケースが極めて多く、上述の添加剤に加えてゴム状物質が配合されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、配合するゴム状物質の選択が適切でないと、薄肉厚みにおいての高い難燃性が得られないといった問題が発生していた。
【0005】
もちろん、配合する難燃剤や有機金属塩の量を増せば難燃性は改善されるが、得られた組成物の機械的物性、表面外観、さらには経済性も悪化してしまうといった悪循環に直面することになり、これら全ての性能を具備するポリカーボネート樹脂材料が求められていた。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前述の問題点に鑑み鋭意研究した結果、ポリカーボネート樹脂に難燃剤、滴下防止剤とともに特定のゴム質共重合体を配合することにより、驚くべきことに難燃性の改善が発現されることを見出し、機械的物性、表面外観に優れる難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0007】
すなわち、本発明は、
(A)ポリカーボネート樹脂100重量部、
(B)ゴム質共重合体1〜10重量部、
(C)難燃剤0.5〜20重量部、および
(D)繊維形成型の含フッ素ポリマー0.05〜2重量部
からなる組成物において、
当該(B)ゴム質共重合体はその金属不純物がナトリウムおよび/またはカリウムであり、かつその金属不純物の総量が10ppm以下であることを特徴とする難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を提供するものである。
また、本発明の別の態様では、
上記の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物100重量部に対し
(E)有機金属塩0.001〜1重量部
を配合してなる難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を提供する。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【0009】
本発明の(A)ポリカーボネート樹脂とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(ビスフェノールA)から製造された芳香族ポリカーボネート樹脂が挙げられる。
【0010】
上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールAの他に、ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ブタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)オクタン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)フェニルメタン、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル−3−メチルフェニル)プロパン、1,1−ビス(4−ヒドロキシ−3−第三ブチルフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3−ブロモフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3、5−ジブロモフェニル)プロパン、2,2−ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジクロロフェニル)プロパンのようなビス(ヒドロキシアリール)アルカン類、1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)シクロペンタン、1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサンのようなビス(ヒドロキシアリール)シクロアルカン類、4,4′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、4,4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、4,4′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、4,4′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、4,4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、4,4′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、4,4′−ジヒドロキシ−3,3′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。
【0011】
これらは、単独または2種類以上混合して使用される。これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、4,4′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。
【0012】
さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような3価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。3価以上のフェノールとしてはフロログルシン、4,6−ジメチル−2,4,6−トリ−(4−ヒドロキシフェニル)−ヘプテン、2,4,6−ジメチル−2,4,6−トリ−(4−ヒドロキシフェニル)−ヘプタン、1,3,5−トリ−(4−ヒドロキシフェニル)−ベンゾール、1,1,1−トリ−(4−ヒドロキシフェニル)−エタンおよび2,2−ビス−[4,4−(4,4′−ジヒドロキシジフェニル)−シクロヘキシル]−プロパンなどが挙げられる。
【0013】
本発明にて使用される(B)ゴム質共重合体とは、ポリブタジエンの存在下にこれと共重合可能な単量体をグラフト共重合させ、そのポリブタジエンの含有率が全体の70重量%以上であるゴム質グラフト共重合体であり、かつ該ゴム質共重合体中の金属不純物がナトリウムおよび/またはカリウムであって、その金属不純物の総量が10ppm以下であることを要件とする。当該金属不純物が10ppmを越えると難燃性が低下するので好ましくない。
前記の金属不純物の測定方法は、以下のとおりである。
▲1▼テフロン製密封容器に試料(ゴム質共重合体)8gと超純粋80mlを入れ、95℃に設定した乾燥器中で24時間、溶出操作を行う。
▲2▼その溶出液をろ過しながら100mlにメスアップする。
▲3▼メスアップされた試験液をICPまたはゼーマン原子吸光分析法によりナトリウムおよびカリウムの定量分析を行う。
【0014】
上記共重合可能な単量体としては、スチレン、α―メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物;メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート等のアルキル基の炭素数が1〜3の(メタ)アクリル酸アルキルエステル類;アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物;等が挙げられ、これらは一種もしくは二種以上用いても良い。
【0015】
(B)ゴム質共重合体の重合方法としては、一般的な乳化重合方法があげられる。該共重合体中の金属不純物濃度を下げる方法としては、乳化重合完了後のゴム質グラフト共重合体ラテックスを一旦公知の酸または塩を用いて酸析もしくは塩析し、約1〜数10μ程度のポリマー微粒子を含むスラリーを得た後に、このスラリーに水に難溶でかつ当該ゴム質グラフト共重合体を溶解しないが十分濡らし得る有機液体、例えばペンタン、ヘキサン、ヘプタン等のパラフィン系溶媒等を該共重合体100重量部に対し60〜500重量部添加、混合し、この有機液体を含んだポリマーのスラリー液を再度水に分散させ、有機液体を除去した後、通常の方法により、脱水、水洗、乾燥する方法があげられる。
【0016】
(B)ゴム質共重合体中のポリブタジエンの含有率は、70重量%以上であることが好ましい。70重量%未満の場合は、十分な難燃性が得られなくなる場合がある。
【0017】
(B)ゴム質共重合体の配合量は、(A)ポリカーボネート樹脂100重量部に対して1〜10重量部、好ましくは2〜8重量部、さらに好ましくは3〜5重量部である。当該ゴム質共重合体の量が1〜10重量部の範囲外であれば十分な難燃性が得られなくなるので、好ましくない。
【0018】
本発明にて使用される(C)難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤、りん酸エステル系難燃剤などがあげられる。ハロゲン系難燃剤としては、テトラブロモビスフェノールAを主体とするカーボネートオリゴマー等が挙げられ、その代表的な市販品の例としてはグレートレークス社のBC52、BC58等がある。
【0019】
(C)難燃剤の配合量は、(A)ポリカーボネート樹脂100重量部に対して、0.5〜20重量部、好ましくは1〜15重量部、さらに好ましくは4〜12重量部である。当該難燃剤の配合量が0.5重量部未満であれば十分な難燃性が得られず、逆に20重量部を超えると機械的物性が大きく損なわれるので好ましくない。
【0020】
りん酸エステル系難燃剤としては、下記一般式▲1▼に示す化合物が挙げられる。
一般式▲1▼:
【0021】
【化1】
上記一般式▲1▼において、式中Ar1、Ar2、Ar3、Ar4は、各々、同一もしくは相異なる1価の芳香族基であり、フェニル基、クレジル基、キシリル基、t−ブチルフェニル基等が挙げられる。また、Xは2価のフェノール類から誘導される芳香族基であり、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキノール、4−t−ブチルカテコール、2−tert−ブチルヒドロキノン、ビスフェノールA、ビスフェノールSスルフィド、ビスフェノールF、ビス(4−ヒドロキシフェニル)スルホン、ビス(3、5ジメチル−4−ヒドロキシルフェニル)スルホン等が挙げられる。これらの、2価のフェノールは、レゾルシノール、ヒドロキノール、ビスフェノールAが好ましく、更には、レゾルシノールがより好ましい。該ポリホスフェートは、これら、2価のフェノール類および、Ar・OHで表される1価のフェノール類と、オキシ塩化燐との反応によって得ることが出来る。
【0022】
上記、ポリホスフェートにはフェニル・レゾルシンポリホスフェート、クレジル・レゾルシンポリホスフェート、フェニル・クレジル・レゾルシンポリホスフェート、フェニル・ヒドロキノンポリホスフェート、クレジル・ヒドロキノンポリホスフェート、フェニル・クレジル・ヒドロキノンポリホスフェート、フェニル・2,2−ビス(4−オキシフェニル)プロパン(:ビスフェノ−ルA型)ポリホスフェート、クレジル・2,2−ビス(4−オキシフェニル)プロパン(:ビスフェノールA型)ポリホスフェート、フェニル・クレジル・2,2−ビス(4−オキシフェニル)プロパン(:ビスフェノールA型)ポリホスフェート、キシリル・レゾルシンポリホスフェート、フェニル、p−t−ブチルフェニルレゾルシン・ポリホスフェート、フェニルイソプロピルフェニルレゾルシンポリホスフェート、クレジルキシリルレゾルシンポリホスフェート、フェニルイソプロピルフェニルジイソプロピルフェニルレゾルシンポリホスフェート等が例として挙げられる。これらは市販品として容易に入手可能である。
【0023】
本発明にて使用される(D)繊維形成型の含フッ素ポリマーとは、ポリカーボネート樹脂組成物中で繊維構造(フィブリル状構造)を形成するものがよく、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン系共重合体(例えば、テトラフルオロエチレン/ヘキサフルオロプロピレン共重合体等)、米国特許第4379910号に示される様な部分フッ素化ポリマー、フッ素化ジフェノールから製造されるポリカーボネート等が挙げられる。
【0024】
これらは、燃焼時の滴下防止剤として使用され、好適にはポリテトラフルオロエチレンが使用される。その代表的な市販品の例としては、デュポンフロロケミカル社のテフロン6CJ、ダイキン工業社のネオフロンFA500、旭ガラス社のCD076等が挙げられ、容易に入手可能である。
【0025】
(D)繊維形成型の含フッ素ポリマーの配合量は、(A)ポリカーボネート樹脂100重量部あたり0.05〜2重量部である。0.05重量部未満では、得られた難燃性ポリカーボネート樹脂の難燃性が低下するので好ましくない。また、2重量部を超えると、得られた難燃性ポリカーボネート樹脂の機械物性が得られなかったり、表面外観が悪化するといった問題が発生するので好ましくない。より好適な配合量は、0.2〜1重量部の範囲である。
【0026】
本発明にて使用される(E)有機金属塩とは、芳香族スルホン酸塩、パーフルオロアルカンスルホン酸塩等があげられ、好適には、4−メチル−N−(4−メチルフェニル)スルフォニル−ベンゼンスルフォンアミドのカリウム塩、ジフェニルスルホン-3−スルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン-3−3'―ジスルホン酸カリウム、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩等が用いられ、市販品が容易に入手できる。
【0027】
(E)有機金属塩の配合量は、(A)ポリカーボネート樹脂100重量部あたり0.001〜1重量部である。0.001重量部未満では、得られた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物の難燃性が低下するので好ましくない。また、1重量部を超えると、得られた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物の機械物性や難燃性が得られなかったり、表面外観が悪化するといった問題が発生するので好ましくない。より好適な配合量は、0.2〜1重量部の範囲である。
【0028】
さらに、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、各種の添加剤、例えば、シリコーン系難燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、各種染料、顔料、各種フィラー(ガラス繊維、ガラスパウダー、ガラスフレーク、タルク、炭素繊維、金属ファイバー、ウイスカー等)、帯電防止剤、酸化防止剤等の添加剤を配合しても良い。
【0029】
本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を製造するにあたり、(A)ポリカーボネート樹脂、(B)ゴム質共重合体、(C)難燃剤および(D)繊維形成型の含フッ素ポリマー(所望によっては更に(E)有機金属塩)以外に、上記添加剤を同時にもしくは別個に配合してもよい。配合にあたっては特に制限はなく、公知の混合機、例えばタンブラー、リボン・ブレンダー、混合槽に攪拌羽を装備した高速ミキサー等により材料を混合し、押出機により溶融混練する方法が挙げられる。
【0030】
【実施例】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はそれら実施例に制限されるものではない。尚、「部」、「%」は断りの無い限り、重量基準に基づく。
【0031】
(難燃性ポリカーボネート樹脂組成物の製造)
用いられる各種配合成分の詳細は、以下のとおりである。
(A)ポリカーボネート樹脂
ビスフェノールAと塩化カルボニルから合成されたポリカーボネート樹脂(住友ダウ社製・カリバー200−13、分子量:20500)
(B)ゴム質共重合体
・メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレンからなるゴム質グラフト共重合体(以下、MBS▲1▼と略記)
(ゴム量が80%、金属不純物(ナトリウムおよびカリウム)の総計が7ppm)
・メチルメタクリレート・ブタジエン・スチレンからなるゴム質グラフト共重合体(以下、MBS▲2▼と略記)
(ゴム量が80%、金属不純物(ナトリウムおよびカリウム)の総計が50ppm)
(C)難燃剤
・ハロゲン系難燃剤
テトラブロモビスフェノールAを主体とするカーボネートオリゴマー
(グレートレークス社BC52)
・燐系難燃剤
1,3フェニレンビス(ジキシレニルフォスフェート)
(旭電化工業社製アデカスタブFP500)
(D)繊維形成型の含フッ素ポリマー
ポリテトラフルオロエチレン
(ダイキン工業社製ネオフロンFA500)
(E)有機金属塩
4−メチル−N−(4−メチルフェニル)スルフォニル−ベンゼンスルフォンアミドのカリウム塩
(イーストマン・コダック社製KPTSM)
【0032】
配合方法としては、前述の各種配合成分を表1および表2に示す配合量にて一括してタンブラーに投入し、10分間乾式混合した後、二軸押出機(神戸製鋼社製KTX37)を用いて、溶融温度280℃にて溶融混練し、難燃性ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。
【0033】
得られたペレットを用いて、射出成形機(日本製鋼社製J100E−C5)にて溶融温度300℃の条件下、ASTM仕様の機械物性評価用試験片とUL94燃焼性評価用の試験片(0.8mm厚み)を作成した。
【0034】
評価方法はそれぞれ下記のとおりである。
1.衝撃強度
23℃における1/8インチ厚のノッチ付アイゾット衝撃強度をASTM D256に準拠して測定した。数値が25Kg-cm/cm以上を合格とした。
2.荷重たわみ温度
1/4インチ厚の荷重たわみ温度をASTM D642に準拠して測定した。100℃以上を合格とした。
3.燃焼性
下記のUL94V垂直燃焼試験法に準拠して燃焼性を評価した。
試験片を温度23℃、湿度50%の恒温室の中で48時間放置し、アンダーライターズ・ラボラトリーズが定めているUL94試験(機器の部品用プラスチック材料の燃焼性試験)に準拠した難燃性の評価を行った。UL94Vとは、鉛直に保持した所定の大きさの試験片にバーナーの炎を10秒間接炎した後の残炎時間やドリップ性から難燃性を評価する方法であり、以下のクラスに分けられる。
上に示す残炎時間とは、着火源を遠ざけた後の、試験片が有炎燃焼を続ける時間の長さであり、ドリップによる綿の着火とは、試験片の下端から約300mm下にある標識用の綿が、試験片からの滴下(ドリップ)物によって着火されるかどうかによって決定される。
評価の基準は、ここではV−0を合格とした。
【0035】
【表1】
【0036】
【表2】
【0037】
実施例1〜6は、本発明の要件を満足する難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を作成した場合であるが、いずれの場合も燃焼性、機械物性に優れており、何ら問題は認められなかった。
一方、本発明の要件を満足しない比較例1、2では、ゴム質共重合体の配合量が範囲外となっているため、燃焼性の面においてV−0に達せず、それぞれNR、V−2の結果であった。また、比較例2ではゴム質共重合体の配合量が規定量未満であるため、アイゾット衝撃強度が大幅に低下した。
比較例3では、ゴム質共重合体中の金属不純物の総量が10ppmを越えて50ppmであるため、燃焼性の面においてV−0に達せずV−2の結果であった。また、ゴム質共重合体の配合量が比較例3と同じである実施例2の結果と比較して比較例3ではアイゾット衝撃強度がやや低下した。
比較例4においては、臭素系難燃剤の配合量が規定量を超えているため、アイゾット衝撃強度が大幅に低下した。
比較例5では、リン系難燃剤の配合量が規定量を超えているため、アイゾット衝撃強度のみならず荷重たわみ温度も大きく低下してしまった。
比較例6では、PTFEの配合量が規定量を超えているため、アイゾット衝撃強度が大幅に低下した。
比較例7では、ゴム質共重合体中の金属不純物の総量が10ppmを越えて50ppmであるため、燃焼性の面においてV−0に達せずV−2の結果であった。また、ゴム質共重合体の配合量が比較例7と同じである実施例5の結果と比較して比較例7ではアイゾット衝撃強度がやや低下した。
【0038】
【発明の効果】
本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物は、特定のゴム質共重合体を配合することにより薄肉厚みの成形品であっても高い難燃性を有し、しかも優れた機械的性質を有する成形品が得られる。
Claims (7)
- (A)ポリカーボネート樹脂100重量部、(B)ゴム質共重合体1〜10重量部、(C)難燃剤0.5〜20重量部および(D)繊維形成型の含フッ素ポリマー0.05〜2重量部からなる組成物において、当該(B)ゴム質共重合体はその金属不純物がナトリウムおよび/またはカリウムであり、かつその金属不純物の総量が10ppm以下であることを特徴とする難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
- (B)特定のゴム質共重合体が、そのコアー部分が全体の70重量%以上のポリブタジエンで構成され、かつ当該ポリブタジエンと共重合する単量体が芳香族ビニル化合物、アルキル基の炭素数が1〜3の(メタ)アクリル酸アルキルエステル類、ビニルシアン化合物から選ばれた1種以上の単量体であるゴム質グラフト共重合体であることを特徴とする請求項1記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
- (C)難燃剤が、ハロゲン系難燃剤および/またはりん酸エステル系難燃剤である請求項1記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
- ハロゲン系難燃剤が、テトラブロモビスフェノールAを主体とするカーボネートオリゴマーである請求項3記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
- (D)繊維形成型の含フッ素ポリマーが、ポリテトラフルオロエチレンである請求項1記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
- 請求項1記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物100重量部に対して(E)有機金属塩0.001〜1重量部を配合してなる難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
- (E)有機金属塩が、芳香族スルホン酸塩および/またはパーフルオロアルカンスルホン酸塩であることを特徴とする請求項6記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
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