JP3665901B2 - 醤油滓を利用した水産食品 - Google Patents
醤油滓を利用した水産食品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3665901B2 JP3665901B2 JP2002177758A JP2002177758A JP3665901B2 JP 3665901 B2 JP3665901 B2 JP 3665901B2 JP 2002177758 A JP2002177758 A JP 2002177758A JP 2002177758 A JP2002177758 A JP 2002177758A JP 3665901 B2 JP3665901 B2 JP 3665901B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soy sauce
- lees
- sake
- sake lees
- cake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
水産食品に関するもので、醤油滓を酒粕と併用することによって醤油滓の不快臭を伴うこと無く醤油の好ましい風味を活かし、しかも酒粕の香りや風味も付与することを特徴とする水産食品に関する。具体的には、酒粕と粉砕した醤油滓を混合した漬床を水産物と接触させることにより、両者に由来する発酵食品特有の香りやうま味成分を付与させると同時に、保存性を高めた水産食品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
醤油滓は醤油もろみを圧搾した際に排出される副産物で、酒粕と同様に発酵による醤油由来のうま味成分を含むにもかかわらず、不快な臭気を有するとともに塩分含量が高いことから食品原料として利用できなかった。
【０００３】
一方、酒粕はうま味と日本酒由来の香りを含み、野菜（特開２００１−２８６２５７）や魚介類（特開２００２−０１７２４７、特開平１０−１１７７３８）の漬け込み、ならびに加工食品の調味付け（特開２０００−２１００５２、特開平１１−１２７８１１）に利用されている。酒粕で素材を処理すると、日本酒由来の香気成分と酒粕のうま味成分が移行し、風味が向上することが知られている。
【０００４】
醤油にはフラノン類に代表されるカラメル様の甘い香りや４−エチルグアヤコールに代表される醤油特有の香ばしい香りがあり（醤油研究所雑誌 ｖｏｌ．２４、Ｎｏ．４、ｐ２１０−２１１（１９９８年））、醤油滓にもこれらの香り成分が含まれる。これらの成分は味噌や醤油には含まれるが、酒粕には含まれない。一方、酒粕には臭気のマスキング効果があるエタノールが含まれ、さらにフルーツ系の香気を持つ酢酸イソアミルなど脂肪酸エステル類を含む（日本醸造協会雑誌 ｖｏｌ．７８、Ｎｏ．１２、ｐ９４９−９５３（１９８３年））。そこで、酒粕に醤油滓を混合することにより醤油由来の香りと風味を与え、醤油滓の不快臭を酒粕でマスキングできれば従来にない調味素材を提供することが可能となる。また、醤油滓の高塩分も解消され、食材に適度な塩分を与えることもできる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
イクラなど水産物に酒粕や醤油滓など醸造副産物が保有する発酵食品由来の豊かな風味を与え、しかも保存性に優れた新規水産食品を製造する。本発明が解決しようとする課題は、不快臭がありしかも高塩分であるため食品製造に使用されない醤油滓を、酒粕と併用することにより不快臭を伴わず好ましいうま味や香りのみを引き出し、さらに酒粕の良好な風味も活かした保存性に優れた新規水産食品を製造することである。
【０００６】
【課題を解決するための手法】
上記目的を達成するため、粉砕した醤油滓を酒粕と混合してペースト化して水産物と接触させることにより、酒粕と醤油滓の香りや風味成分を素材に付与すると同時に水分活性を低下させ保存性を向上させる。醤油滓の不快臭は酒粕と併用することで解消される。醤油滓の塩分は素材に塩味を与えるとともに水分活性を低下させ製品の保存性を向上させた。
【０００７】
酒粕と醤油滓双方の風味及び香りを活かすには、両者の混合比率が重要となる。
【０００２】で述べたように醤油滓単体は醤油由来のうま味が残っているものの不快臭があり、酒粕は清酒由来の香り成分に富む。そこで、両者の長所がもっと味引き出せる混合比を検討する必要がある。
【０００８】
本発明において、用いる酒粕は吟醸酒か本醸造酒か純米酒かなどその種類を問わない。醤油滓はその圧搾度合いを問わない。原料となる魚種は水産素材全般が該当する。また、酒粕と醤油粕を混合した漬床への調味料や香料などの添加の有無を問わない。漬け込む水産物については塩蔵など下味付けをしているかどうか、およびあらかじめ乾燥させているかどうかを問わない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
醤油滓と酒粕を特定の比率で混合した漬床で水産物を漬け込むことにより、酒粕に含まれる日本酒由来のよい香りを与えて醤油滓由来の不快臭を抑制しつつ、両者のうま味を活かすばかりでなく、保存性に優れた水産食品が製造可能となる。
【００１０】
以下に酒粕と醤油滓を併用した水産食品の製造方法の概略を示す。
【００１１】
酒粕に粉砕した醤油滓を加えて両者をよく混合して漬床を調製する。処理する水産素材を飽和食塩水で湿らせたガーゼで挟み、さらに漬床で周囲を覆う。この状態で冷蔵する。
【００１２】
以下に酒粕と醤油滓を併用した水産食品の製造方法と香りと風味及び保存性に関する各種指標の測定方法を詳細に示す。
【００１３】
酒粕と醤油滓を併用した水産食品の調製。醤油滓をフードプロセッサー等で１分間粉砕する。次に酒粕１ｋｇに対し粉砕した醤油滓を０〜５００ｇ加えてフードプロセッサー等で１分間混合し漬床を調製する。容器に漬床を空気が極力入らないように敷き詰め、その上にあらかじめ飽和食塩水に浸漬しておき使用直前に絞ったガーゼを密着させる。ガーゼ上に処理する水産素材を置く。その上にあらかじめ飽和食塩水に浸漬しておき使用直前に絞ったガーゼを密着させる。その上に漬床を空気が入らないように敷き詰める。この時点で対象となる水産素材はガーゼを介して漬床と接触した状態となる。この状態で１週間５℃前後にて漬け込み処理を行った。
【００１４】
歩留まりの測定法。試料のイクラを無作為に５０粒選択して重量を測定し、漬床処理前の塩イクラの重量と比較して求めた。
【００１５】
うま味成分（遊離アミノ酸量）の測定。試料１ｇに蒸留水８ｍｌを加えて破砕し、３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離して得られた上澄みにエタノールを４０ｍｌ加えて振とう後、３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離してタンパク質を除く。得られた上澄みをエバポレーターで減圧乾燥し、蒸留水１０ｍｌとクロロホルム２０ｍｌを加えてよく振とう後、３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離して脱脂した水層を塩酸でｐＨを２．２に調製した後、蒸留水で５０ｍｌにメスアップしたサンプルを自動アミノ酸分析計を用いて分析した。
【００１６】
醤油滓由来の香気成分（フラノン）の測定。試料１．０ｇに塩化ナトリウム４．０ｇを加えてよく磨り潰して均一なペーストを得る。ペースト２．５ｇに酢酸メチル３ｍｌと濃度１０００ｐｐｍの１−デカノール１００μｌを加えて１０分間浸透抽出する。その後３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離して得られた上澄みをガス質量分析計を用いて分析した。
【００１７】
水分活性の測定。水分活性測定装置を用いて分析した。
【００１８】
揮発性塩基窒素（ＶＢＮ）の測定。試料５ｇ蒸留水３５ｍｌと２０％トリクロロ酢酸溶液１０ｍｌを加えてホモジナイザーで１分間破砕する。破砕液を東洋濾紙５Ａで自然濾過して試料溶液を得る。コンウェイユニット中心部のウエルに混合指示薬入りホウ酸溶液を１ｍｌ注ぎ、外周部のウェルに試料溶液を１ｍｌ注ぐ。さらに、外周部のウェルに炭酸カリウム溶液を１ｍｌ加えて蓋をして炭酸カリウムと試料溶液をよく混合する。クリップで蓋を固定し３０℃で８０分以上静置した。静置後、コンウェイユニットの中心部分を水平ビュレットを用い、０．０１規定の塩酸溶液で滴定して分析した。
【００１９】
以下実施例により本発明の内容を詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの例に限定されない。
【００２０】
【実施例１】
醤油滓を利用した魚卵食品の製造
【００２１】
漬床への醤油滓の添加が香りに与える影響ならびに漬床の酒粕と醤油滓の混合比率が香りに与える影響について試験した（表１）。
【００２２】
【表１】
枠０１
【００２３】
フラノンは漬け込み前のイクラや酒粕には含まれず、醤油滓に由来する香気成分であることが確認された。漬床の酒粕と醤油滓の比率が１０：２、１０：３、１０：５の時にフラノンの一種であるＨＥＭＦ（４−ヒドロキシ−２−エチル−５−メチル−３（２Ｈ）−フラノンおよび４−ヒドロキシ−５エチル−２−メチル−３（２Ｈ）−フラノン）が検出された。また、醤油滓の比率が増加するにしたがってフラノン濃度も増加した。また処理１週間と１カ月のものを比較した場合、フラノン含量に大差はなく、処理時間は１週間程度でよいことが判明した（表１）。
【００２４】
酒粕および醤油滓の添加によるうま味成分（遊離アミノ酸量）の変化について試験した。（表２）。
【００２５】
【表２】
枠０２
【００２６】
塩イクラの遊離アミノ酸は少なかったが、漬床での処理により酒粕と醤油粕の双方に由来する遊離アミノ酸が塩イクラに移行し、うま味成分が増強されたことが確認された。
【００２７】
最後に漬床の酒粕と醤油滓の混合比率毎の歩留まりを調べた（表３）。
【００２８】
【表３】
枠０３
【００２９】
漬床に醤油滓が加わることで歩留まりが低下しているが、醤油滓に含まれる食塩の影響によって脱水が進行することがわかった。酒粕と醤油滓の混合比率が１０：５の場合に歩留まりは９０％を切り、食味が塩辛過ぎた。
【００３０】
以上より、本発明において用いる漬床の酒粕と醤油滓の混合比率は、酒粕の重量１０に対して２以上５未満が適していること、漬け込み期間は１週間程度で十分であることが示された。
【００３１】
【実施例２】
醤油滓を利用した魚卵食品の保存性の検討
【００３２】
本発明により得られる食品の保存性について、水分活性とＶＢＮならびに一般生菌数を指標に調べた。
【００３３】
酒粕醤油滓混合漬床処理によるイクラの水分活性変化を図１に示した。水分活性は処理後５日で０．９６から０．８６に低下し、以後ほぼ一定であった。水分活性０．８６はジャムなど保存性の高い食品に匹敵するもので、本発明によって得られた食品の保存性が高いことを意味している。
【００３４】
【図１】
枠０４
【００３５】
混合漬床処理によるイクラのＶＢＮ変化を表４に示した。
【００３６】
【表４】
枠０５
【００３７】
試験期間を通じＶＢＮはほとんど増加せず、細菌性の腐敗が起こっていないことが示された。
【００３８】
混合漬床処理中の一般生菌数の変化を調べた結果、漬込み後に酒粕および醤油滓由来の微生物がイクラに移行するものの、試験期間を通じ一般生菌数は１ｇあたり３０００未満を保っていた。よって、本発明により得られる食品は微生物が増殖しにくく保存性が良好な食品であることがわかった。
【００３９】
以上より、本発明によれば不快臭がありしかも高塩分であるため食品製造に使用されない醤油滓を酒粕と併用して水産物を処理することにより、醤油滓由来の不快臭を伴わず好ましいうま味や香りのみを引き出し、さらに酒粕の良好な風味も活かした保存性に優れた新規水産食品を製造できたといえる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明に従い魚介類を酒粕と醤油滓を混合した漬床中で処理することにより、従来食品原料として利用できなかった醤油滓が活用できるとともに、醤油滓と酒粕の風味と香りが付与されしかも保存性のよい食品が製造可能となる。
【発明の属する技術分野】
水産食品に関するもので、醤油滓を酒粕と併用することによって醤油滓の不快臭を伴うこと無く醤油の好ましい風味を活かし、しかも酒粕の香りや風味も付与することを特徴とする水産食品に関する。具体的には、酒粕と粉砕した醤油滓を混合した漬床を水産物と接触させることにより、両者に由来する発酵食品特有の香りやうま味成分を付与させると同時に、保存性を高めた水産食品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
醤油滓は醤油もろみを圧搾した際に排出される副産物で、酒粕と同様に発酵による醤油由来のうま味成分を含むにもかかわらず、不快な臭気を有するとともに塩分含量が高いことから食品原料として利用できなかった。
【０００３】
一方、酒粕はうま味と日本酒由来の香りを含み、野菜（特開２００１−２８６２５７）や魚介類（特開２００２−０１７２４７、特開平１０−１１７７３８）の漬け込み、ならびに加工食品の調味付け（特開２０００−２１００５２、特開平１１−１２７８１１）に利用されている。酒粕で素材を処理すると、日本酒由来の香気成分と酒粕のうま味成分が移行し、風味が向上することが知られている。
【０００４】
醤油にはフラノン類に代表されるカラメル様の甘い香りや４−エチルグアヤコールに代表される醤油特有の香ばしい香りがあり（醤油研究所雑誌 ｖｏｌ．２４、Ｎｏ．４、ｐ２１０−２１１（１９９８年））、醤油滓にもこれらの香り成分が含まれる。これらの成分は味噌や醤油には含まれるが、酒粕には含まれない。一方、酒粕には臭気のマスキング効果があるエタノールが含まれ、さらにフルーツ系の香気を持つ酢酸イソアミルなど脂肪酸エステル類を含む（日本醸造協会雑誌 ｖｏｌ．７８、Ｎｏ．１２、ｐ９４９−９５３（１９８３年））。そこで、酒粕に醤油滓を混合することにより醤油由来の香りと風味を与え、醤油滓の不快臭を酒粕でマスキングできれば従来にない調味素材を提供することが可能となる。また、醤油滓の高塩分も解消され、食材に適度な塩分を与えることもできる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
イクラなど水産物に酒粕や醤油滓など醸造副産物が保有する発酵食品由来の豊かな風味を与え、しかも保存性に優れた新規水産食品を製造する。本発明が解決しようとする課題は、不快臭がありしかも高塩分であるため食品製造に使用されない醤油滓を、酒粕と併用することにより不快臭を伴わず好ましいうま味や香りのみを引き出し、さらに酒粕の良好な風味も活かした保存性に優れた新規水産食品を製造することである。
【０００６】
【課題を解決するための手法】
上記目的を達成するため、粉砕した醤油滓を酒粕と混合してペースト化して水産物と接触させることにより、酒粕と醤油滓の香りや風味成分を素材に付与すると同時に水分活性を低下させ保存性を向上させる。醤油滓の不快臭は酒粕と併用することで解消される。醤油滓の塩分は素材に塩味を与えるとともに水分活性を低下させ製品の保存性を向上させた。
【０００７】
酒粕と醤油滓双方の風味及び香りを活かすには、両者の混合比率が重要となる。
【０００２】で述べたように醤油滓単体は醤油由来のうま味が残っているものの不快臭があり、酒粕は清酒由来の香り成分に富む。そこで、両者の長所がもっと味引き出せる混合比を検討する必要がある。
【０００８】
本発明において、用いる酒粕は吟醸酒か本醸造酒か純米酒かなどその種類を問わない。醤油滓はその圧搾度合いを問わない。原料となる魚種は水産素材全般が該当する。また、酒粕と醤油粕を混合した漬床への調味料や香料などの添加の有無を問わない。漬け込む水産物については塩蔵など下味付けをしているかどうか、およびあらかじめ乾燥させているかどうかを問わない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
醤油滓と酒粕を特定の比率で混合した漬床で水産物を漬け込むことにより、酒粕に含まれる日本酒由来のよい香りを与えて醤油滓由来の不快臭を抑制しつつ、両者のうま味を活かすばかりでなく、保存性に優れた水産食品が製造可能となる。
【００１０】
以下に酒粕と醤油滓を併用した水産食品の製造方法の概略を示す。
【００１１】
酒粕に粉砕した醤油滓を加えて両者をよく混合して漬床を調製する。処理する水産素材を飽和食塩水で湿らせたガーゼで挟み、さらに漬床で周囲を覆う。この状態で冷蔵する。
【００１２】
以下に酒粕と醤油滓を併用した水産食品の製造方法と香りと風味及び保存性に関する各種指標の測定方法を詳細に示す。
【００１３】
酒粕と醤油滓を併用した水産食品の調製。醤油滓をフードプロセッサー等で１分間粉砕する。次に酒粕１ｋｇに対し粉砕した醤油滓を０〜５００ｇ加えてフードプロセッサー等で１分間混合し漬床を調製する。容器に漬床を空気が極力入らないように敷き詰め、その上にあらかじめ飽和食塩水に浸漬しておき使用直前に絞ったガーゼを密着させる。ガーゼ上に処理する水産素材を置く。その上にあらかじめ飽和食塩水に浸漬しておき使用直前に絞ったガーゼを密着させる。その上に漬床を空気が入らないように敷き詰める。この時点で対象となる水産素材はガーゼを介して漬床と接触した状態となる。この状態で１週間５℃前後にて漬け込み処理を行った。
【００１４】
歩留まりの測定法。試料のイクラを無作為に５０粒選択して重量を測定し、漬床処理前の塩イクラの重量と比較して求めた。
【００１５】
うま味成分（遊離アミノ酸量）の測定。試料１ｇに蒸留水８ｍｌを加えて破砕し、３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離して得られた上澄みにエタノールを４０ｍｌ加えて振とう後、３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離してタンパク質を除く。得られた上澄みをエバポレーターで減圧乾燥し、蒸留水１０ｍｌとクロロホルム２０ｍｌを加えてよく振とう後、３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離して脱脂した水層を塩酸でｐＨを２．２に調製した後、蒸留水で５０ｍｌにメスアップしたサンプルを自動アミノ酸分析計を用いて分析した。
【００１６】
醤油滓由来の香気成分（フラノン）の測定。試料１．０ｇに塩化ナトリウム４．０ｇを加えてよく磨り潰して均一なペーストを得る。ペースト２．５ｇに酢酸メチル３ｍｌと濃度１０００ｐｐｍの１−デカノール１００μｌを加えて１０分間浸透抽出する。その後３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離して得られた上澄みをガス質量分析計を用いて分析した。
【００１７】
水分活性の測定。水分活性測定装置を用いて分析した。
【００１８】
揮発性塩基窒素（ＶＢＮ）の測定。試料５ｇ蒸留水３５ｍｌと２０％トリクロロ酢酸溶液１０ｍｌを加えてホモジナイザーで１分間破砕する。破砕液を東洋濾紙５Ａで自然濾過して試料溶液を得る。コンウェイユニット中心部のウエルに混合指示薬入りホウ酸溶液を１ｍｌ注ぎ、外周部のウェルに試料溶液を１ｍｌ注ぐ。さらに、外周部のウェルに炭酸カリウム溶液を１ｍｌ加えて蓋をして炭酸カリウムと試料溶液をよく混合する。クリップで蓋を固定し３０℃で８０分以上静置した。静置後、コンウェイユニットの中心部分を水平ビュレットを用い、０．０１規定の塩酸溶液で滴定して分析した。
【００１９】
以下実施例により本発明の内容を詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの例に限定されない。
【００２０】
【実施例１】
醤油滓を利用した魚卵食品の製造
【００２１】
漬床への醤油滓の添加が香りに与える影響ならびに漬床の酒粕と醤油滓の混合比率が香りに与える影響について試験した（表１）。
【００２２】
【表１】
【００２３】
フラノンは漬け込み前のイクラや酒粕には含まれず、醤油滓に由来する香気成分であることが確認された。漬床の酒粕と醤油滓の比率が１０：２、１０：３、１０：５の時にフラノンの一種であるＨＥＭＦ（４−ヒドロキシ−２−エチル−５−メチル−３（２Ｈ）−フラノンおよび４−ヒドロキシ−５エチル−２−メチル−３（２Ｈ）−フラノン）が検出された。また、醤油滓の比率が増加するにしたがってフラノン濃度も増加した。また処理１週間と１カ月のものを比較した場合、フラノン含量に大差はなく、処理時間は１週間程度でよいことが判明した（表１）。
【００２４】
酒粕および醤油滓の添加によるうま味成分（遊離アミノ酸量）の変化について試験した。（表２）。
【００２５】
【表２】
【００２６】
塩イクラの遊離アミノ酸は少なかったが、漬床での処理により酒粕と醤油粕の双方に由来する遊離アミノ酸が塩イクラに移行し、うま味成分が増強されたことが確認された。
【００２７】
最後に漬床の酒粕と醤油滓の混合比率毎の歩留まりを調べた（表３）。
【００２８】
【表３】
【００２９】
漬床に醤油滓が加わることで歩留まりが低下しているが、醤油滓に含まれる食塩の影響によって脱水が進行することがわかった。酒粕と醤油滓の混合比率が１０：５の場合に歩留まりは９０％を切り、食味が塩辛過ぎた。
【００３０】
以上より、本発明において用いる漬床の酒粕と醤油滓の混合比率は、酒粕の重量１０に対して２以上５未満が適していること、漬け込み期間は１週間程度で十分であることが示された。
【００３１】
【実施例２】
醤油滓を利用した魚卵食品の保存性の検討
【００３２】
本発明により得られる食品の保存性について、水分活性とＶＢＮならびに一般生菌数を指標に調べた。
【００３３】
酒粕醤油滓混合漬床処理によるイクラの水分活性変化を図１に示した。水分活性は処理後５日で０．９６から０．８６に低下し、以後ほぼ一定であった。水分活性０．８６はジャムなど保存性の高い食品に匹敵するもので、本発明によって得られた食品の保存性が高いことを意味している。
【００３４】
【図１】
枠０４
【００３５】
混合漬床処理によるイクラのＶＢＮ変化を表４に示した。
【００３６】
【表４】
【００３７】
試験期間を通じＶＢＮはほとんど増加せず、細菌性の腐敗が起こっていないことが示された。
【００３８】
混合漬床処理中の一般生菌数の変化を調べた結果、漬込み後に酒粕および醤油滓由来の微生物がイクラに移行するものの、試験期間を通じ一般生菌数は１ｇあたり３０００未満を保っていた。よって、本発明により得られる食品は微生物が増殖しにくく保存性が良好な食品であることがわかった。
【００３９】
以上より、本発明によれば不快臭がありしかも高塩分であるため食品製造に使用されない醤油滓を酒粕と併用して水産物を処理することにより、醤油滓由来の不快臭を伴わず好ましいうま味や香りのみを引き出し、さらに酒粕の良好な風味も活かした保存性に優れた新規水産食品を製造できたといえる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明に従い魚介類を酒粕と醤油滓を混合した漬床中で処理することにより、従来食品原料として利用できなかった醤油滓が活用できるとともに、醤油滓と酒粕の風味と香りが付与されしかも保存性のよい食品が製造可能となる。
Claims (3)
- 酒粕と醤油滓の混合物を水産物に同時に作用させて、香りとうま味を付与させることを特徴とする水産食品。
- 酒粕と醤油滓の混合比が酒粕の重量１０に対して２以上５未満である請求項１の水産食品。
- 酒粕と醤油滓の混合物を水産物に同時に作用させて、保存性を向上させることを特徴とする請求項１の水産食品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002177758A JP3665901B2 (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 醤油滓を利用した水産食品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002177758A JP3665901B2 (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 醤油滓を利用した水産食品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003325141A JP2003325141A (ja) | 2003-11-18 |
| JP3665901B2 true JP3665901B2 (ja) | 2005-06-29 |
Family
ID=29707078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002177758A Expired - Fee Related JP3665901B2 (ja) | 2002-05-14 | 2002-05-14 | 醤油滓を利用した水産食品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3665901B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5704733B1 (ja) * | 2014-03-03 | 2015-04-22 | 晃 印束 | からすみの製造方法 |
-
2002
- 2002-05-14 JP JP2002177758A patent/JP3665901B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003325141A (ja) | 2003-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0131383B2 (ja) | ||
| CN104738660B (zh) | 一种新型马肉制品及其制备方法 | |
| JP3114995B2 (ja) | 飲食品の製法 | |
| CN109924430A (zh) | 一种发酵型酸汤味牛肉干及其制作方法 | |
| KR101132908B1 (ko) | 세절 훈제 오리 불고기 제조 방법 및 세절 훈제 오리 불고기를 포장한 팩 | |
| CN107981253B (zh) | 一种腌鱼盐及其制备工艺 | |
| US3663237A (en) | Method of producing an aroma concentrate and the products obtained thereby | |
| JP6945282B2 (ja) | 不快臭の消臭方法、並びに、加工食品の製造方法 | |
| JP3665901B2 (ja) | 醤油滓を利用した水産食品 | |
| KR101785365B1 (ko) | 천연 염지액 제조 방법 및 이를 이용한 원육의 가공 방법 | |
| RU2328153C1 (ru) | Способ приготовления пищевого продукта из ламинарии | |
| JP7011095B1 (ja) | 風味付与剤及び風味付与方法 | |
| CN114403380A (zh) | 一种干腌马鲛鱼的降盐增鲜制作工艺 | |
| RU2186506C2 (ru) | Биологически активная пищевая добавка для производства сырокопченых колбас | |
| JP6983007B2 (ja) | イソアミルアルコール高含有調味料組成物およびその製造方法 | |
| CN111955686A (zh) | 一种海茸的脱腥方法及即食海茸的制备方法 | |
| JP2007097533A (ja) | 魚肉加工食品の製造方法 | |
| CN109998047A (zh) | 一种苡仁兔肉午餐肉制作工艺 | |
| JP2001095521A (ja) | 竹エキスの抽出方法、竹エキスとハーブ等を配合した調味液及びその製造方法 | |
| CN114062528B (zh) | 食醋、饮食品、熏制香气的赋予方法、和不愉快气味的遮蔽方法 | |
| KR20180119187A (ko) | 비린내 저감용 조성물 또는 이를 이용하여 비린내 저감 과메기를 제조하는 방법 | |
| KR102329732B1 (ko) | 민들레 추출물을 포함하는 간고등어 및 그의 제조방법 | |
| JP7008751B2 (ja) | 調味料用原液、調味料発酵指標用木片、調味料製造用キット及び調味料の製造方法並びに調味料及び濃厚調味料 | |
| KR102018442B1 (ko) | 시금장 및 천연약재를 이용한 가축부산물 이취 제거방법 | |
| JP2000032958A (ja) | 赤身魚晒し肉とその製造方法、赤身魚肉加工食品とその製造方法及び畜肉混合赤身魚肉加工食品とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040319 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040330 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040512 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040824 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041109 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050301 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050322 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |