JP3665805B2

JP3665805B2 - 斜面安定化工法

Info

Publication number: JP3665805B2
Application number: JP13618995A
Authority: JP
Inventors: 誠平賀; 壮次金井; 信玄長岡; 善規石塚
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 1995-05-10
Filing date: 1995-05-10
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2020-06-29
Also published as: JPH08302705A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、斜面上に鉄筋コンクリ−ト梁を設置して斜面の安定化を図る工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の斜面の安定化工法は、次のような種々の方法により行われている。
＜イ＞斜面上に、人力により鉄筋および型枠を組み立てた後、コンクリ−トを打設してアンカ−で定着する方法。
【０００３】
＜ロ＞斜面上に鉄筋および金網型枠を組み立てた後、コンクリ−トを吹き付けて施工する方法。
【０００４】
＜ハ＞斜面上に工場作製したコンクリ−トブロック体を設置して、アンカ−で定着する方法。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術には、次のような問題点が存在する。
（１）上記＜イ＞の工法は、斜面上で人力により鉄筋および型枠を組み立てるため、作業が煩雑であり、多大の費用がかかる。
特に、岩盤の切取斜面では地山の凹凸が顕著であり、その凹凸に合わせて型枠を作製する必要があるため、型枠加工が複雑となる。
【０００６】
（２）上記＜ロ＞のコンクリ−ト吹き付け工法は高価であり、しかも打設作業に時間がかかる。
【０００７】
（３）上記＜ハ＞のコンクリ−トブロック体を用いた方法の場合は、ブロック体底面と斜面との間の隙間を完全に無くすことは事実上困難であるため、その隙間から雨水等が侵入し、アンカ−を腐食させる原因となる。
また、ブロック体は地山との密着性が低いので、仮にアンカ−が切断した場合、ブロック体が斜面上から滑落する危険性がある。
さらに、凹凸のある地山ではアンカ−の緊張による支圧力が地山の凸部に集中荷重として働いてしまい、ブロック体が破壊する危険性がある。
【０００８】
【本発明の目的】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、施工の省力化、アンカ−の腐食防止、地山との一体性の確保、施工の安全性を図ることができる斜面安定化工法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、十字状天板と側板と端板よりなる十字状型枠の底部にシート部材を取り付け、型枠内部に鉄筋を組み込み、かつ中心部にサポートパイプを取り付けて構成した後、地山に定着したアンカー頭部を前記サポートパイプに貫通させて前記十字状型枠を斜面に配置し、前記アンカーを仮緊張して前記十字状型枠を斜面に仮定着し、前記十字状型枠内にコンクリートを打設して、鉄筋コンクリート梁を作製し、前記アンカーを本緊張して前記コンクリート梁を斜面に本定着し、前記シート部材は、全周縁部をコンクリートを透過せず、かつ可撓性を有する素材で形成し、底面中央部では、コンクリートが透過して直接斜面に接触することを特徴とする、斜面安定化工法である。
【００１０】
【実施例】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施例について説明する。
＜イ＞十字状型枠の構造
十字状型枠１００は、図１〜図３に示すように、十字状の天板１０１と、その長手方向の各辺と連続する側板１０２と、それらの先端部を閉塞する端板１０３とにより、十字状のコンクリート打設空間を形成するものである。
尚、本実施例において、十字状型枠１００は、アーム部が十字型である場合に限定されるものではなく、アーム部が三本又は四本以上であってもよいことは勿論である。
【００１１】
図１〜図３のように、天板１０１と側板１０２、端板１０３との角部は面取りした形状としてもよく、また十字状の各アームを先細り状に形成してもよい。
【００１２】
天板１０１の中心部には、支圧板設置穴１０４を凹設し、さらにその中心部にはサポートパイプ１０５を取り付ける。
サポートパイプ１０５は、図中に示すように、十字状型枠１００内を上下に貫通して取り付けられる。
【００１３】
側板１０２の斜面上部側に位置する面には、図２、３に示すように、コンクリートの第一次打設口１０６、振動機挿入口１０７、エア抜き孔１０８を適宜開設する。
また、端板１０３の斜面上部側に位置する面にも、コンクリートの第二次打設口１０９を開設する。
尚、端板１０３を設けずに完全に開放して第二次打設口１０９としてもよい。
【００１４】
端板１０３の斜面の左右方向に位置する部分には、隣接する十字状型枠１００同士をボルト止め等により連結するための連結治具１１０を突出させて取り付ける。
また、十字状型枠１００の中心部の四隅には、図４に示すように、斜面上に吊り上げる際に使用する吊りインサート１１１を埋設しておくとよい。
【００１５】
次に、図４に示すように、対向する側板１０２の下端間にＬ鋼等の補強治具１１２を取り付け、それに溶着した逆Ｖ字状のスペーサ１１３を介して十字状型枠１００内に鉄筋を組み込む。
鉄筋は、スペーサ１１３に溶着したスターラップ１１４と、そのスターラップ１１４に溶着した組立鉄筋１１５、引張鉄筋１１６よりなる。
【００１６】
また、補強治具１１２を取り付ける際に、シート部材１１７の両端縁を挟み込んで、十字状型枠１００の底部全面を閉塞するようにゆとりを持たせて取り付ける。
このシート部材１１７は、側板１０２寄りの両側部と端板１０３寄りの端部、すなわち十字状の全周縁部を織布や不織布等のコンクリートの透過しない素材で形成する。
以上のように構成された十字状型枠１００は、工場で予め一体作製され、現場に搬入される。
【００１７】
＜ロ＞施工方法
以下、施工方法について説明するが、本実施例では逆巻施工を例として説明する。
（１）アンカーの打設
図５に示すように、斜面にアンカー２００を定着し、アンカー孔の内外の境界部分にガイドパイプ２０１を装着する。
次に下部斜面を次のアンカーの打設位置まで掘削する。
【００１８】
（２）十字状型枠の設置
図６に示すように、サポートパイプ１０５内にガイドパイプ２０１を挿入させて、十字状型枠１００を斜面上に配置する。
この場合、第二次打設口１０９が斜面上部側に位置するように配置して行う。
また、それと並行して次段のアンカー２００の打設を行う。
【００１９】
（３）仮定着、コンクリート打設
図７に示すように、アンカー２００を仮緊張し、定着具２０２を用いて、十字状型枠１００を斜面上に仮定着する。
次に十字状型枠１００内にコンクリート３００を流し込んで充填し、鉄筋コンクリート梁を作製する。
【００２０】
コンクリート３００の充填方法は、図９〜図１１に示すように、先ず、一方の第一次打設口１０６から斜面下部に位置する十字状のアーム部にコンクリート３００を流し込むと同時に、他方の第一次打設口１０６からは振動機４００を挿入して振動を与える。
引き続き斜面左右のアーム部にコンクリート３００を充填し、第一次打設口１０６、振動機挿入口１０７より振動機４００を挿入して振動を与える。
最後に第二次打設口１０９よりコンクリート３００を充填し、そこから振動機４００を挿入して振動を与える。
以上のように、型枠１００内の全体に十分に振動を与えながら充填できるため、密実なコンクリートの打設が可能となる。
【００２１】
そして、十字状型枠１００内に打設されたコンクリート３００は、図７に示すように、シート部材１１７の可撓性により地山の凹凸に馴染んで充填されるためコンクリート梁と地山との密着性を高めることができる。
また、シート部材１１７の全周縁部はコンクリート３００が透過しないため、外部にコンクリート３００が流出するのを防止でき、かつ中央部ではコンクリート３００が透過して直接斜面に接触するため密着性を高めることができる。
【００２２】
（４）本定着
コンクリート３００の養生、硬化後、図８に示すように、アンカー２００を本緊張して、十字状型枠１００と内部コンクリート３００よりなる鉄筋コンクリート梁を斜面に本定着する。
これによって、アンカー２００の緊張力を鉄筋コンクリート梁に伝達でき、斜面の安定を図ることができる。
【００２３】
【本発明の効果】
本発明は以上説明したようになるため、次のような効果を得ることができる。
＜イ＞型枠内には鉄筋も組み込まれており、斜面上に置くだけで配置を完了することができる。
そのため、斜面上での鉄筋及び型枠の組み立て作業を省略でき、著しい施工の省力化を達成することができる。
また、複雑な作業がないため、熟練工が不要であり、機械化施工が可能となる。＜ロ＞型枠底部にシ−トを用いたため、地山の凹凸に馴染んでコンクリ−トが打設される。
従って、コンクリ−ト梁と地山との密着性を高めることができ、滑落や破損などの無い安全な施工が可能となる。
＜ハ＞コンクリ−ト梁と地山との密着性が高いため、雨水等の侵入を遮断することができ、アンカ−の腐食を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる十字状型枠の一実施例の平面図
【図２】本発明に用いる十字状型枠の一実施例の正面図
【図３】本発明に用いる十字状型枠の一実施例の側面図
【図４】図１におけるIV−IVの断面図
【図５】本発明のアンカーの打設工程の説明図
【図６】本発明の十字状型枠の配置工程の説明図
【図７】本発明のコンクリートの打設工程の説明図
【図８】本発明の鉄筋コンクリート梁の本定着工程の説明図
【図９】本発明のコンクリートの打設工程の詳細な説明図
【図１０】本発明のコンクリートの打設工程の詳細な説明図
【図１１】本発明のコンクリートの打設工程の詳細な説明図

Claims

十字状天板と側板と端板よりなる十字状型枠の底部にシート部材を取り付け、型枠内部に鉄筋を組み込み、かつ中心部にサポートパイプを取り付けて構成した後、
地山に定着したアンカー頭部を前記サポートパイプに貫通させて前記十字状型枠を斜面に配置し、
前記アンカーを仮緊張して前記十字状型枠を斜面に仮定着し、
前記十字状型枠内にコンクリートを打設して、鉄筋コンクリート梁を作製し、
前記アンカーを本緊張して前記コンクリート梁を斜面に本定着し、
前記シート部材は、全周縁部をコンクリートを透過せず、かつ可撓性を有する素材で形成し、底面中央部では、コンクリートが透過して直接斜面に接触することを特徴とする、
斜面安定化工法。