JP3665379B2

JP3665379B2 - 法面保護工法及び指標治具

Info

Publication number: JP3665379B2
Application number: JP06818195A
Authority: JP
Inventors: 壽男平塚
Original assignee: 株式会社飛鳥
Priority date: 1995-03-27
Filing date: 1995-03-27
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2020-06-29
Also published as: JPH08260474A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、法面保護工法及びその工法に使用する指標治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば不整地において、図８に示す斜状をなす地盤７１の法面には、保護壁７２が前記地盤７１を覆うように設けられている。この保護壁７２は法面保護工法を行うことによって形成され、この保護壁７２により地盤７１が崩れ落ちないようにしている。
【０００３】
法面保護工法では、地盤７１の法面に沿って延びる補強線材７３ａ，７３ｂを設ける。そして、補強線材７３ａを前記法面の傾斜方向へ延びるように配置するとともに、補強線材７３ｂを前記法面の傾斜方向と直交する方向へ延びるように配置する。この状態で、地盤７１の法面にセメントペーストを吹き付け、そのセメントペーストを固化させることによって保護壁７２を形成する。
【０００４】
上記のように形成された保護壁７２には、図示しないボーリング機のビットによって保護壁７２と直交する方向へ延びる穴７４が切削形成される。更に、前記穴７４は、地盤７１の奥側に位置する岩盤７１ａ内まで延びるようにビットによって切削形成される。そして、基端部に雄ネジが形成されたアンカー杭７５を前記穴７４に挿入し、アンカー杭７５の先端部を穴７４の岩盤７１ａ側に位置させるとともに、基端部を穴７４から突出させる。この状態で、穴７４へモルタル７６を注入してアンカー杭７５の外側面と穴７４の内側面との隙間を埋める。更に、モルタル７６が固化した後、アンカー杭７５の基端部に図示しないパッキンと座金７７とを介してナット７８を螺着し、そのナット７８を締め付けることによって保護壁７２を地盤７１の法面に固定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記法面保護工法では、補強線材７３ａ，７３ｂがセメントペーストによって埋められてしまうため、保護壁７２が形成された時に補強線材７３ａ，７３ｂがどのあたりに位置するのか分からなくなる。そのため、ボーリング機のビットによって穴７４を切削形成する時、そのビットが誤って補強線材７３ａ，７３ｂに接触して切断してしまうことがあった。そして、補強線材７３ａ，７３ｂが切断されると、保護壁７２の強度が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
又、穴７４は保護壁７２をボーリング機のビットで切削することによって形成されるため、その切削時の振動によって保護壁７２にひび割れが発生し、保護壁７２の強度が低下するという問題があった。
【０００７】
更に、保護壁７２を地盤７１に形成させるためのアンカー杭７５には、パッキン及び座金７７を介してナット７８を螺着しなければならないため、その作業に手間がかかるという問題があった。
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、第１の目的は、補強線材を切断することなく穴を形成できるようにすることにある。
第２の目的は、保護壁にひび割れが発生しないようにすることにある。
【０００９】
第３の目的は、指標治具を保護壁から抜き出すことなく、穴を形成できるようにすることにある。
第４の目的は、補強線材が切断されるのを防止することにある。
【００１０】
第５の目的は、穴を容易に形成できるようにすることにある。
第６の目的は、座金を設ける手間を省くことができるようにすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１記載の発明では、法面に複数の補強線材を配設するとともに、その補強線材を避ける位置に、穴を形成する時の指標となる指標治具を配設し、その後に法面に保護剤を吹き付け、その保護剤から指標治具を露出させた状態で当該保護剤を固化させて保護壁を形成するようにした。特に、前記指標治具には貫通孔を形成した。
【００１３】
請求項２記載の発明では、保護剤が吹き付けられる法面に配置される指標治具であって、前記保護剤を吹付固化させることによって形成される保護壁から露出する露出部と、前記保護壁を貫通する貫通孔とを形成した。
【００１４】
請求項３記載の発明では、指標治具の法面と反対側の端部外周面に外側方へ向かって突出する座金部を形成した。
請求項４記載の発明では、法面に複数の補強線材を配設するとともに、その補強線材を避ける位置に、アンカー杭が挿入される穴を形成する時の指標となる指標治具を配置して法面に保護剤を吹き付け、その保護剤から指標治具を露出させた状態で当該保護剤を固化させて保護壁を形成するようにした。そしてその後に、指標治具に対応した位置から保護壁を貫通して法面を形成する地盤の内部まで延びる前記穴を形成するようにした。
請求項５記載の発明では、前記保護剤が固化して保護壁が形成された後、指標治具および地盤を切削することによって前記穴を形成するようにした。
請求項６記載の発明では、前記保護剤が固化して保護壁が形成された後、その保護壁から指標治具を抜き取り、この抜き取った位置から法面を形成する地盤を切削することによ
って前記穴を形成するようにした。
請求項７記載の発明では、保護剤が吹き付けられる法面に配置される指標治具であって、前記保護剤を吹付固化させることによって形成される保護壁から露出する露出部が設けられるとともに、当該指標治具の外側面が法面側へ向かうほど縮径するテーパ状となっている。
【００１５】
【作用】
即ち、請求項１記載の発明では、ボーリング機のビット等を保護壁から露出する指標治具と対応するように位置合わせし、ビットを法面へ向かって移動させる。すると、前記ビットによって、指標治具に対応した位置から保護壁を貫通して法面を形成する地盤等の内部まで延びる穴が切削形成される。
【００１７】
そして、ビットは指標治具の貫通孔内に位置合わせされ、そのビットによって貫通孔の内側から法面を形成する地盤等の内部まで延びるように穴が切削形成される。
【００１８】
請求項２記載の発明では、指標治具は法面に配設された補強線材を避ける位置に配設される。そして、法面に保護剤を吹付固化させて保護壁を形成した後、ボーリング機のビット等を指標治具の露出部に対応する位置から法面へ向かって移動させる。すると、前記ビットによって、指標治具の露出部から保護壁を貫通して法面を形成する地盤等の内部まで延びる穴が切削形成される。
【００１９】
このとき、ビットは指標治具の貫通孔内に位置合わせされ、そのビットによって貫通孔の内側から法面を形成する地盤等の内部まで延びるように穴が切削形成される。
【００２０】
請求項３記載の発明では、請求項２記載の発明の作用に加え、ビットによって形成された穴には、基端部に雄ネジが形成されたアンカー杭の先端部側が挿入され、アンカー杭の基端部は指標治具における座金部側の開口部から突出される。又、アンカー杭の基端部にはナットが螺着される。そして、ナットを締め付けると、そのナットは指標治具の座金部に当接される。
請求項４記載の発明では、ボーリング機のビット等を保護壁から露出する指標治具と対応するように位置合わせし、ビットを法面へ向かって移動させる。すると、前記ビットによって、指標治具に対応した位置から保護壁を貫通して法面を形成する地盤等の内部まで延びる穴が切削形成される。
請求項５記載の発明では、保護剤が固化して保護壁が形成された後、指標治具および地盤が切削されることによって、指標治具に対応した位置から保護壁を貫通して法面を形成する地盤等の内部まで延びる穴が形成される。
一方、請求項６記載の発明では、保護剤が固化して保護壁が形成された後、指標治具が保護壁から抜き取られ、その抜き取られた位置から法面を形成する地盤の内部まで延びる穴が切削形成される。
他方、請求項７記載の発明では、指標治具は法面に配設された補強線材を避ける位置に配設される。そして、法面に保護剤を吹付固化させて保護壁を形成した後、ボーリング機のビット等を指標治具の露出部に対応する位置から法面へ向かって移動させる。すると、前記ビットによって、指標治具の露出部から保護壁を貫通して法面を形成する地盤等の内部まで延びる穴が切削形成される。
このとき、請求項７記載の発明のように、指標治具の外周面を法面側へ向かうほど縮径するテーパ状とすることとすれば、指標治具を保護壁から抜きやすくすることができる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜図５に従って説明する。
図１に示すように、指標治具１１は鉛直方向へ延びる貫通孔１２ａが形成された筒体１２を備え、筒体１２の外周面は上方へ向かうほど縮径するテーパ状に形成されている。又、筒体１２の上端部外周面には、外側方に向かって突出する露出部としての座金部１３が当該外周面に沿って延びるように設けられている。この座金部１３の下面には、筒体１２が貫通する環状のパッキン１４が固着されている。
【００２２】
次に、図４に示す斜状をなす地盤１５の法面に保護壁１６を形成する法面保護工法について説明する。
図３に示すように、地盤１５の法面には、その傾斜方向に沿って平行に延びる一対の補強線材１７ａが設けられ、この両補強線材１７ａは地盤１５の傾斜方向と直交する方向に所定間隔をおいて複数設けられる。又、地盤１５の法面には、その傾斜方向と直交する方向に沿って平行に延びる一対の補強線材１７ｂが設けられ、この両補強線材１７ｂは地盤１５の傾斜方向に所定間隔をおいて複数設けられる。そして、補強線材１７ａ，１７ｂは地盤１５の法面において格子状となり、補強線材１７ａと補強線材１７ｂとの交差部分は互いに結束される。
【００２３】
図２に示すように、一対の補強線材１７ａと一対の補強線材１７ｂとの交差部分には、四角枠状に形成された補強枠１７ｃが設けられる。補強枠１７ｃはその四隅が一対の補強線材１７ａ及び一対の補強線材１７ｂの間に位置するように配置され、補強枠１７ｃと補強線材１７ａ，１７ｂとの交差部分は互いに結束される。そして、一対の補強線材１７ａと一対の補強線材１７ｂとが交差する部分の間に、前記指標治具１１の筒体１２を貫通させ、筒体１２の座金部１３を補強線材１７ａ，１７ｂに対して地盤１５と反対側に位置させる。
【００２４】
この状態で、地盤１５の法面に保護剤としてのセメントペーストを吹き付け、そのセメントペーストによって補強線材１７ａ，１７ｂ及び指標治具１１の筒体１２が埋められるようにする。又、セメントペーストは、筒体１２の貫通孔１２ａ内に入り込まないように地盤１５の法面に吹き付けられる。そして、地盤１５の法面に吹き付けられたセメントペーストを固化させることにより、図４に示すように地盤１５の法面に保護壁１６が形成される。この保護壁１６からは指標治具１１の座金部１３が露出され、指標治具１１の貫通孔１２ａに対応する位置では地盤１５の法面が露出される。
【００２５】
次に、上記法面保護工法によって形成された保護壁１６を、図５に示すアンカー杭１８で地盤１５の法面に固定する場合の作用について説明する。
図４に示すように、指標治具１１の貫通孔１２ａに対応する位置にはボーリング機のビット１９の先端部が位置合わせされ、そのビット１９は地盤１５の法面と直交する方向へ延びるように配置される。この状態で、ビット１９をその軸線が中心となるように回転させながら地盤１５へ向かって移動させる。すると、ビット１９は貫通孔１２ａを貫通し、地盤１５の法面から地盤１５の奥側に位置する岩盤２０内まで延びる穴２１を切削形成する。
【００２６】
その後、図５に示すように、穴２１及び貫通孔１２ａにアンカー杭１８を挿入し、アンカー杭１８の先端部を穴２１の岩盤２０側に位置させるとともに、基端部を貫通孔１２ａから突出させる。更に、穴２１内にモルタル２２を注入し、穴２１の内周面とアンカー杭１８の外周面との隙間を埋める。そして、モルタル２２が固化した後、アンカー杭１８の基端部に螺着されたナット２３を締め付けると、ナット２３が指標治具１１の座金１３部に圧接されて保護壁１６が地盤１５の法面に固定される。
【００２７】
以上詳述したように本実施例の法面保護工法では、地盤１５の法面に配置された補強線材１７ａ，１７ｂの間に指標治具１１を設け、その後に地盤１５の法面にセメントペーストを吹き付けて保護壁１６を形成するようにした。そのため、指標治具１１に対応する位置に、ビット１９の先端部を位置合わせした状態で当該ビット１９を地盤１５へ向かって移動させれば、そのビット１９が補強線材１７ａ，１７ｂに接触するのを防止することができる。従って、ビット１９によって、補強線材１７ａ，１７ｂが切断されることなく穴２１を形成することができる。
【００２８】
又、ビット１９が穴２１を切削形成する時、そのビット１９は指標治具１１の貫通孔１２ａを貫通するため、ビット１９によって保護壁１６を切削する必要がなくなる。従って、保護壁１６に切削時の振動が加わることがなく、その振動によって保護壁１６にひび割れが発生するのを防止することができる。更に、ビット１９は、貫通孔１２ａを貫通した状態で穴２１を切削形成するため、穴２１を切削形成する時に指標治具１１を保護壁１６から抜き取る手間を省くことができる。
【００２９】
又、本実施例の指標治具１１は、地盤１５の法面に配置された補強線材１７ａ，１７ｂの間に設けられる。そのため、指標治具１１に対応する位置から地盤１５へ向かってビット１９を移動させれば、補強線材１７ａ，１７ｂがビット１９によって切断されるのを防止することができる。
【００３０】
更に、指標治具１１は筒状に形成されているため、指標治具１１の貫通孔１２ａをビット１９が貫通した状態で穴２１が切削形成される。従って、穴２１を形成する時に指標治具１１を保護壁１６から抜く必要がないため、穴２１を容易に切削形成することができる。
【００３１】
又、指標治具１１には座金部１３及びパッキン１４が設けられ、アンカー杭１８に螺着されたナット２３を締め付けると当該ナットが前記座金部１３に圧接される。従って、従来と異なりナット２３を締め付ける際に座金及びパッキンを設けなくてもよく、ナット２３を締め付ける際の手間を省くことができる。
【００３２】
更に、指標治具１１の筒体１２における外周面は、図１の上方へ向かうほど縮径するテーパ状に形成されているため、指標治具１１を保護壁１６から抜けにくくすることができる。
【００３３】
尚、本発明は、例えば以下のように変更して具体化することもできる。
（１）本実施例では、貫通孔１２ａを有する筒状に形成された指標治具１１を例示したが、指標治具１１に貫通孔１２ａを設けなくてもよい。この場合、図６に示すように、ピット１８を指標治具１１に対応する位置に位置合わせし、そのビット１９を地盤１５へ向かってへ移動させると、そのビット１９が指標治具１１及び地盤１５を切削して二点鎖線で示す穴２１が形成される。このように指標治具１１を構成しても、補強線材１７ａ，１７ｂを切断することなく穴２１を形成することができる。
【００３４】
（２）前記のように指標治具１１及び地盤１５を切削して穴２１を形成する場合、指標治具１１を発砲スチロール及びスポンジ等の軟質材によって形成してもよい。この場合、指標治具１１をビット１９によって容易に切削することができる。
【００３５】
（３）前記のように貫通孔１２ａが形成されていない指標治具１１の場合、ビット１９で穴２１を形成する時に指標治具１１を保護壁１６から抜き出してもよい。この場合、保護壁１６において指標治具１１を抜いた部分にビット１９を挿入し、その位置からビット１９を地盤１５へ向かって移動させ、地盤１５に穴２１を切削形成する。上記のようにして穴２１を切削形成する場合、ビット１９が保護壁１６を切削しないため、保護壁１６に切削時の振動が加わることがなく、その振動によって保護壁１６にひび割れが発生するのを防止することができる。
【００３６】
（４）前記のように指標治具１１を保護壁１６から抜き取る場合、図７（ａ）に示すように指標治具１１を円柱状に形成し、指標治具１１の外周面を図７（ａ）の下方に向かうほど縮径するテーパ状に形成してもよい。この場合、指標治具１１を保護壁１６から抜き易くなる。又、図７（ａ）に示すように、指標治具１１の上面に把持部３０を突出形成し、その把時部３０を持って指標治具１１を保護壁１６から抜くようにしてもよい。更に、図７（ｂ）に示すように、指標治具１１の上面に引張ワイヤ３１を連結し、その引張ワイヤ３１を持って指標治具１１を保護壁１６から抜くようにしてもよい。このように指標治具１１を構成すれば、指標治具１１を更に保護壁１６から抜き易くすることができる。
【００３７】
次に、以上の実施例から把握することができる技術的思想を、その効果とともに以下に記載する。
（１）外側面が法面側へ向かうほど縮小するテーパ状となっている指標治具。この場合、指標治具を保護壁から抜き易くすることができる。
【００３８】
（２）保護壁から抜くための把持部が設けられている指標治具。この場合、指標治具を保護壁から更に抜き易くすることができる。
【００３９】
（３）外側面が法面側へ向かうほど拡開するテーパ状となっている指標治具。この場合、指標治具を保護壁から抜けにくくすることができる。
【００４０】
尚、本明細書において、保護剤とは液状をなし、乾燥させることにより固化するもののことであり、セメントと水とを混合して形成されるセンメトペーストのみならず、セメント，水及び砂を混合したセンメトペーストや、セメント，水，砂及び砂利を混合したセンメトペースト等その他の保護剤を含むと定義する。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、指標治具は各補強線材を避ける位置に設けられているため、ビット等で穴を形成する時に当該ビットが補強線材に接触することがなく、その補強線材を切断せずに穴を形成することができる。
【００４３】
特に、ビットが指標治具を貫通した状態で地盤等に穴を切削形成するため、指標治具を保護壁から抜くことなく穴を形成することができる。
【００４４】
請求項２記載の発明では、法面において各補強線材を避ける位置に指標治具を設ければ、ビット等で穴を形成する時に、当該ビットが補強線材に接触してその補強線材が切断されるのを防止することができる。
【００４５】
特に、指標治具を保護壁から抜くことなく穴を形成することができるため、その穴を容易に形成することができる。
【００４６】
請求項３記載の発明では、請求項２記載の発明の効果に加え、アンカー杭に螺着されたナットを締め付けると、そのナットが指標治具の座金部に当接されるため、座金を設ける手間を省くことができる。
請求項４、５記載の発明では、指標治具は各補強線材を避ける位置に設けられているため、ビット等で穴を形成する時に当該ビットが補強線材に接触することがなく、その補強線材を切断せずに穴を形成することができる。
請求項６記載の発明では、穴を形成する時にビットが保護壁を切削しないため、その保護壁にひび割れが発生するのを防止することができる。
請求項７記載の発明では、法面において各補強線材を避ける位置に指標治具を設ければ、ビット等で穴を形成する時に、当該ビットが補強線材に接触してその補強線材が切断されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の指標治具を示す破断斜視図。
【図２】指標治具を補強線材の間に挿入した状態を示す平面図。
【図３】補強線材を示す斜視図。
【図４】保護壁を示す断面図。
【図５】保護壁をアンカー杭によって固定する時の状態を示す断面図。
【図６】別例の指標治具を示す断面図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は別例の指標治具を示す斜視図。
【図８】従来の法面保護工法を示す断面図。
【符号の説明】
１１…指標治具、１２ａ…貫通孔、１３…露出部としての座金部、１５…地盤、１７ａ，１７ｂ…補強線材、１６…保護壁、２１…穴

Claims

法面に複数の補強線材（１７ａ，１７ｂ）を配設するとともに、その補強線材（１７ａ，１７ｂ）を避ける位置に、穴（２１）を形成する時の指標となる指標治具（１１）を配置し、その後、前記法面に保護剤を吹き付け、その保護剤から指標治具（１１）を露出させた状態で当該保護剤を固化させて保護壁（１６）を形成する法面保護工法であって、
前記指標治具（１１）には貫通孔（１２ａ）が形成されている法面保護工法。
保護剤が吹き付けられる法面に配置される指標治具であって、
前記保護剤を吹付固化させることによって形成される保護壁（１６）から露出する露出部（１３）と、前記保護壁（１６）を貫通する貫通孔（１２ａ）とが形成されている指標治具。
前記法面と反対側の端部外周面に外側方へ向かって突出する座金部（１３）が形成されている請求項２記載の指標治具。
法面に複数の補強線材（１７ａ，１７ｂ）を配設するとともに、その補強線材（１７ａ，１７ｂ）を避ける位置に、アンカー杭が挿入される穴（２１）を形成する時の指標となる指標治具（１１）を配置した後に前記法面に保護剤を吹き付け、その保護剤から指標治具（１１）を露出させた状態で当該保護剤を固化させて保護壁（１６）を形成し、その後に、前記指標治具（１１）に対応した位置から保護壁（１６）を貫通して法面を形成する地盤（１５）の内部まで延びる前記穴（２１）を形成する法面保護工法。
前記保護剤が固化して保護壁（１６）が形成された後、前記指標治具（１１）および前記地盤（１５）を切削することによって前記穴（２１）を形成する請求項４記載の表面保護工法。
前記保護剤が固化して保護壁（１６）が形成された後、その保護壁（１６）から指標治具（１１）を抜き取り、この抜き取った位置から法面を形成する地盤（１５）を切削することによって前記穴を形成する請求項４記載の法面保護工法。
保護剤が吹き付けられる法面に配置される指標治具であって、前記保護剤を吹付固化させることによって形成される保護壁（１６）から露出する露出部（１３）が設けられるとともに、当該指標治具の外側面が法面側へ向かうほど縮径するテーパ状となっている指標治具。