JP3664112B2 - トランス装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種民生機器等に用いるトランス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のトランス装置について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図６は従来のトランス装置の斜視図である。
【０００４】
図６において、従来のトランス装置は、一定周期の基本電圧を出力する電源部（図示せず）と、この電源部に接続し、電源部の基本電圧を入力するとともに、この基本電圧を電圧変換して第１出力電圧を出力する第１トランス５２と、この第１出力電圧を入力するとともに、この第１出力電圧を電圧変換して第２出力電圧を出力する第２トランス５３とを備え、第２トランス５３の第２出力電圧をプロジェクター等の点灯装置に供給している。
【０００５】
また、第１トランス５２は第１の一次巻線と第１の二次巻線とをボビンに巻回して形成するとともに、第２トランス５３は第２の一次巻線と第２の二次巻線とをボビンに巻回して形成しており、それぞれ実装基板５４に別々に配置して構成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、プロジェクター等の点灯装置では、第２トランス５３の出力電圧が２０ｋＶ程度であり、１つのトランスで、商用電源電圧等を電圧変換すると、種々の問題が生じるために、通常は第１トランス５２および第２トランス５３の２つのトランスを用いて段階的に電圧変換をする。
【０００７】
そのため、上記従来の構成では、２つのトランスが必要となり、トランス装置の小型化を図ることができないという問題点を有していた。
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するもので、小型化を図ったトランス装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために本発明は以下の構成を有する。
【００１０】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、第１トランスは第１の一次巻線と第１の二次巻線とをボビンに巻回して形成するとともに、第１トランスと分割鍔を介して隣接するように第２トランスは第２の一次巻線と第２の二次巻線とを前記ボビンに巻回して形成しており、前記第１トランスは前記第１の一次巻線を前記ボビンの側面側に配置するとともに、前記第１の二次巻線を前記ボビンの前記分割鍔側に配置し、前記第２トランスは前記第２の二次巻線上に前記第２の一次巻線を配置し、かつ、前記分割鍔に溝部を設けるとともに、前記溝部に前記第２の二次巻線の引き出し線を引き廻して端子と接続した構成であり、この構成により、第１トランスと第２トランスとを同一ボビンを利用して形成することができるので、第１トランスおよび第２トランスを各々個別に形成する必要がなく、実装基板等への実装面積も減少し、トランス装置として小型化を図ることができる。
【００１１】
また、第１トランスの第１の一次巻線および第１の二次巻線、第２トランスの第２の一次巻線および第２の二次巻線には、通常、絶縁被膜が施されているが、端子との接続においては、この被膜を取り除いて電気的接続をする必要がある。一般には、端子との接続部分を溶融はんだ槽に浸漬するとともに、溶融はんだを端子との接続部分に付着させ、はんだの溶融熱によって被膜を取り除き電気的接続をする。この際、はんだの溶融熱によって、端子との接続部分以外まで被膜が取り除かれたり、被膜の厚さが薄くなったりする場合があり、この場合、短絡が発生しやすくなる。特に、第２トランスの第２の二次巻線は出力電圧が２０ｋＶ程度と大きいので、とりわけ短絡が発生しやすいが、分割鍔に溝部を設けるとともに、この溝部に第２の二次巻線の引き出し線を引き廻して端子と接続しているので、はんだの溶融熱で引き出し線が溶融したとしても溝部によって隔離され、短絡の発生を抑制することができる。
【００１２】
さらに、第１トランスは第１の一次巻線をボビンの側面側に配置するとともに、第１の二次巻線をボビンの分割鍔側に配置し、第２トランスは第２の二次巻線上に第２の一次巻線を配置しているので、第１トランスと第２トランスとを１つのトランスとして構成する際、短絡の発生をより抑制することができる。
【００１３】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第１トランスは、第１の二次巻線の低電位側を第１の一次巻線側に配置するとともに、前記第１の二次巻線の高電位側を分割鍔側に配置し、第２トランスは、第２の二次巻線の高電位側を下層に配置し、前記第２の二次巻線の低電位側を上層に配置し、溝部には前記第２の二次巻線の低電位側の引き出し線を引き廻した構成であり、この構成により、溝部に引き廻す第２の二次巻線の引き出し線を低電位側にすることができ、隣接する第１の二次巻線との短絡を抑制できる。
【００１４】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、分割鍔の側壁にスリットを設けるとともに、このスリットは前記分割鍔の側壁の上端面から溝部の底面まで少なくとも設け、第２の二次巻線と前記溝部の前記底面との間に空隙部を形成しないように第１トランスおよび第２トランスに絶縁樹脂を被覆した構成であり、この構成により、第１トランスおよび第２トランスに絶縁樹脂を被覆した際、溝部に引き廻した第２の二次巻線と溝部の底面との間に生じやすい空隙部は、スリットによって絶縁樹脂が空隙部へ的確に充填されるので、空隙部近傍における第２の二次巻線の絶縁性低下を防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態を用いて本発明の全請求項に記載の発明について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施の形態におけるトランス装置の第１トランスおよび第２トランスの下方側の斜視図、図２は同トランス装置の斜視図、図３は同トランス装置の溝部近傍の断面図、図４は同トランス装置の等価回路図である。
【００１７】
図１〜図３において、本発明の一実施の形態におけるトランス装置は、一定周期の基本電圧を出力する電源部１と、この電源部１に接続しこの電源部１の基本電圧を入力するとともに、基本電圧を電圧変換して第１出力電圧を出力する第１トランス２と、第１出力電圧を入力するとともに、第１出力電圧を電圧変換して第２出力電圧を出力する第２トランス３とを備えており、この第２トランス３にプロジェクター等の点灯装置１６を接続している。
【００１８】
また、第１トランス２は第１の一次巻線４と第１の二次巻線５とをボビン６に巻回して形成するとともに、第１トランス２と分割鍔７を介して隣接するように第２トランス３は第２の一次巻線８と第２の二次巻線９とをボビン６に巻回して形成している。この際、ボビン６には棒状のコア１８を挿入し、第１トランス２と第２トランス３で共有している。
【００１９】
特に、第１トランス２は第１の一次巻線４をボビン６の側面１０側に配置するとともに、第１の二次巻線５をボビン６の分割鍔７側に配置し、第２トランス３はボビン６の外周に第２の二次巻線９を積層巻回するとともに、第２の二次巻線９上に第２の一次巻線８を積層巻回して配置し、かつ、分割鍔７に溝部１１を設けるとともに、この溝部１１に第２の二次巻線９の引き出し線１２を引き廻して端子１７と接続している。
【００２０】
このとき、第１トランス２は第１の二次巻線５の低電位側を第１の一次巻線４側に配置するとともに、第１の二次巻線５の高電位側を分割鍔７側に配置し、第２トランス３は第２の二次巻線９の高電位側を下層に配置し、第２の二次巻線９の低電位側を上層に配置し、溝部１１には第２の二次巻線９の低電位側の引き出し線１２を引き廻している。
【００２１】
さらに、分割鍔７の側壁にスリット１３を設けるとともに、このスリット１３は分割鍔７の側壁の上端面１４から溝部１１の底面１３ａまで少なくとも設け、第２の二次巻線９と溝部１１の底面１３ａとの間に空隙部を形成しないように、第１トランス２および第２トランス３に絶縁樹脂（図示せず）を被覆した構成である。
【００２２】
このときのトランス装置の等価回路は図４に示すようになる。
【００２３】
上記構成のトランス装置について、以下その動作を説明する。
【００２４】
上記構成により、第１トランス２と第２トランス３とを同一ボビン６を利用して形成することができるので、第１トランス２および第２トランス３を各々個別に形成する必要がなく、実装基板１８等への実装面積も減少し、トランス装置として小型化を図ることができる。
【００２５】
また、第１トランス２の第１の一次巻線４および第１の二次巻線５、第２トランス３の第２の一次巻線８および第２の二次巻線９には、通常、絶縁被膜が施されているが、端子１７との接続においては、この被膜を取り除いて電気的接続をする必要がある。一般には、端子１７との接続部分を溶融はんだ槽に浸漬するとともに、溶融はんだを端子１７との接続部分に付着させ、はんだの溶融熱によって被膜を取り除き電気的接続をする。
【００２６】
この際、はんだの溶融熱によって、端子１７との接続部分以外まで被膜が取り除かれたり、被膜の厚さが薄くなったりする場合があり、この場合、短絡が発生しやすくなる。特に、第２トランス３の第２の二次巻線９は出力電圧が２０ｋＶ程度と大きいので、とりわけ短絡が発生しやすいが、分割鍔７に溝部１１を設けるとともに、この溝部１１に第２の二次巻線９の引き出し線１２を引き廻して端子１７と接続しているので、はんだの溶融熱で引き出し線１２が溶融したとしても溝部１１によって隔離され、短絡の発生を抑制することができる。
【００２７】
さらに、第１トランス２は第１の一次巻線４をボビン６の側面１０側に配置するとともに、第１の二次巻線５をボビン６の分割鍔７側に配置し、第２トランス３は第２の二次巻線９上に第２の一次巻線８を配置しているので、第１トランス２と第２トランス３とを１つのトランスとして構成する際、短絡の発生をより抑制することができるとともに、溝部１１に引き廻す第２の二次巻線９の引き出し線１２を低電位側に配置可能なので、隣接する第１の二次巻線５との短絡を抑制することができる。
【００２８】
そして、第１トランス２および第２トランス３に絶縁樹脂を被覆した際、図５に示すように、溝部１１に引き廻した第２の二次巻線９と溝部１１の底面１３ａとの間に空隙部１５が生じやすいが、スリット１３によって絶縁樹脂が空隙部１５へ的確に充填（浸透）されるので、空隙部１５の近傍における第２の二次巻線９の絶縁性低下を防止できる。このとき、空隙部１５がスリット１３を介してなくなれば、図３に示すように、第２の二次巻線９が溝部１１の底面１３ａに接触するので、空隙部１５に起因した絶縁性低下は発生しない。
【００２９】
このように本発明の一実施の形態によれば、トランス装置として小型化を図ることができるとともに、はんだの溶融熱で引き出し線１２が溶融したとしても溝部１１によって隔離され、短絡の発生を抑制することもできる。特に、第１トランス２と第２トランス３とを１つのトランスとして構成した際も、的確に短絡の発生を抑制することができる。
【００３０】
また、第１トランス２および第２トランス３に絶縁樹脂を被覆した際、溝部１１に引き廻した第２の二次巻線９と溝部１１の底面１３との間に生じやすい空隙部１５に起因した絶縁性低下も防止することができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第１トランスと第２トランスとを同一ボビンを利用して形成することができるので、第１トランスおよび第２トランスを各々個別に形成する必要がなく、実装基板等への実装面積も減少し、小型化を図ったトランス装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるトランス装置の主要部である第１トランスおよび第２トランスの斜視図
【図２】同トランス装置の斜視図
【図３】同トランス装置の溝部近傍の断面図
【図４】同トランス装置の等価回路図
【図５】空隙部形成時の同トランス装置の溝部近傍の断面図
【図６】従来のトランス装置の斜視図
【符号の説明】
１ 電源部
２ 第１トランス
３ 第２トランス
４ 第１の一次巻線
５ 第１の二次巻線
６ ボビン
７ 分割鍔
８ 第２の一次巻線
９ 第２の二次巻線
１０ 側面
１１ 溝部
１２ 引き出し線
１３ スリット
１４ 上端面
１５ 空隙部
１６ 点灯装置
１７ 端子
１８ コア
【発明の属する技術分野】
本発明は各種民生機器等に用いるトランス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のトランス装置について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図６は従来のトランス装置の斜視図である。
【０００４】
図６において、従来のトランス装置は、一定周期の基本電圧を出力する電源部（図示せず）と、この電源部に接続し、電源部の基本電圧を入力するとともに、この基本電圧を電圧変換して第１出力電圧を出力する第１トランス５２と、この第１出力電圧を入力するとともに、この第１出力電圧を電圧変換して第２出力電圧を出力する第２トランス５３とを備え、第２トランス５３の第２出力電圧をプロジェクター等の点灯装置に供給している。
【０００５】
また、第１トランス５２は第１の一次巻線と第１の二次巻線とをボビンに巻回して形成するとともに、第２トランス５３は第２の一次巻線と第２の二次巻線とをボビンに巻回して形成しており、それぞれ実装基板５４に別々に配置して構成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、プロジェクター等の点灯装置では、第２トランス５３の出力電圧が２０ｋＶ程度であり、１つのトランスで、商用電源電圧等を電圧変換すると、種々の問題が生じるために、通常は第１トランス５２および第２トランス５３の２つのトランスを用いて段階的に電圧変換をする。
【０００７】
そのため、上記従来の構成では、２つのトランスが必要となり、トランス装置の小型化を図ることができないという問題点を有していた。
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するもので、小型化を図ったトランス装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために本発明は以下の構成を有する。
【００１０】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、第１トランスは第１の一次巻線と第１の二次巻線とをボビンに巻回して形成するとともに、第１トランスと分割鍔を介して隣接するように第２トランスは第２の一次巻線と第２の二次巻線とを前記ボビンに巻回して形成しており、前記第１トランスは前記第１の一次巻線を前記ボビンの側面側に配置するとともに、前記第１の二次巻線を前記ボビンの前記分割鍔側に配置し、前記第２トランスは前記第２の二次巻線上に前記第２の一次巻線を配置し、かつ、前記分割鍔に溝部を設けるとともに、前記溝部に前記第２の二次巻線の引き出し線を引き廻して端子と接続した構成であり、この構成により、第１トランスと第２トランスとを同一ボビンを利用して形成することができるので、第１トランスおよび第２トランスを各々個別に形成する必要がなく、実装基板等への実装面積も減少し、トランス装置として小型化を図ることができる。
【００１１】
また、第１トランスの第１の一次巻線および第１の二次巻線、第２トランスの第２の一次巻線および第２の二次巻線には、通常、絶縁被膜が施されているが、端子との接続においては、この被膜を取り除いて電気的接続をする必要がある。一般には、端子との接続部分を溶融はんだ槽に浸漬するとともに、溶融はんだを端子との接続部分に付着させ、はんだの溶融熱によって被膜を取り除き電気的接続をする。この際、はんだの溶融熱によって、端子との接続部分以外まで被膜が取り除かれたり、被膜の厚さが薄くなったりする場合があり、この場合、短絡が発生しやすくなる。特に、第２トランスの第２の二次巻線は出力電圧が２０ｋＶ程度と大きいので、とりわけ短絡が発生しやすいが、分割鍔に溝部を設けるとともに、この溝部に第２の二次巻線の引き出し線を引き廻して端子と接続しているので、はんだの溶融熱で引き出し線が溶融したとしても溝部によって隔離され、短絡の発生を抑制することができる。
【００１２】
さらに、第１トランスは第１の一次巻線をボビンの側面側に配置するとともに、第１の二次巻線をボビンの分割鍔側に配置し、第２トランスは第２の二次巻線上に第２の一次巻線を配置しているので、第１トランスと第２トランスとを１つのトランスとして構成する際、短絡の発生をより抑制することができる。
【００１３】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第１トランスは、第１の二次巻線の低電位側を第１の一次巻線側に配置するとともに、前記第１の二次巻線の高電位側を分割鍔側に配置し、第２トランスは、第２の二次巻線の高電位側を下層に配置し、前記第２の二次巻線の低電位側を上層に配置し、溝部には前記第２の二次巻線の低電位側の引き出し線を引き廻した構成であり、この構成により、溝部に引き廻す第２の二次巻線の引き出し線を低電位側にすることができ、隣接する第１の二次巻線との短絡を抑制できる。
【００１４】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、分割鍔の側壁にスリットを設けるとともに、このスリットは前記分割鍔の側壁の上端面から溝部の底面まで少なくとも設け、第２の二次巻線と前記溝部の前記底面との間に空隙部を形成しないように第１トランスおよび第２トランスに絶縁樹脂を被覆した構成であり、この構成により、第１トランスおよび第２トランスに絶縁樹脂を被覆した際、溝部に引き廻した第２の二次巻線と溝部の底面との間に生じやすい空隙部は、スリットによって絶縁樹脂が空隙部へ的確に充填されるので、空隙部近傍における第２の二次巻線の絶縁性低下を防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態を用いて本発明の全請求項に記載の発明について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は本発明の一実施の形態におけるトランス装置の第１トランスおよび第２トランスの下方側の斜視図、図２は同トランス装置の斜視図、図３は同トランス装置の溝部近傍の断面図、図４は同トランス装置の等価回路図である。
【００１７】
図１〜図３において、本発明の一実施の形態におけるトランス装置は、一定周期の基本電圧を出力する電源部１と、この電源部１に接続しこの電源部１の基本電圧を入力するとともに、基本電圧を電圧変換して第１出力電圧を出力する第１トランス２と、第１出力電圧を入力するとともに、第１出力電圧を電圧変換して第２出力電圧を出力する第２トランス３とを備えており、この第２トランス３にプロジェクター等の点灯装置１６を接続している。
【００１８】
また、第１トランス２は第１の一次巻線４と第１の二次巻線５とをボビン６に巻回して形成するとともに、第１トランス２と分割鍔７を介して隣接するように第２トランス３は第２の一次巻線８と第２の二次巻線９とをボビン６に巻回して形成している。この際、ボビン６には棒状のコア１８を挿入し、第１トランス２と第２トランス３で共有している。
【００１９】
特に、第１トランス２は第１の一次巻線４をボビン６の側面１０側に配置するとともに、第１の二次巻線５をボビン６の分割鍔７側に配置し、第２トランス３はボビン６の外周に第２の二次巻線９を積層巻回するとともに、第２の二次巻線９上に第２の一次巻線８を積層巻回して配置し、かつ、分割鍔７に溝部１１を設けるとともに、この溝部１１に第２の二次巻線９の引き出し線１２を引き廻して端子１７と接続している。
【００２０】
このとき、第１トランス２は第１の二次巻線５の低電位側を第１の一次巻線４側に配置するとともに、第１の二次巻線５の高電位側を分割鍔７側に配置し、第２トランス３は第２の二次巻線９の高電位側を下層に配置し、第２の二次巻線９の低電位側を上層に配置し、溝部１１には第２の二次巻線９の低電位側の引き出し線１２を引き廻している。
【００２１】
さらに、分割鍔７の側壁にスリット１３を設けるとともに、このスリット１３は分割鍔７の側壁の上端面１４から溝部１１の底面１３ａまで少なくとも設け、第２の二次巻線９と溝部１１の底面１３ａとの間に空隙部を形成しないように、第１トランス２および第２トランス３に絶縁樹脂（図示せず）を被覆した構成である。
【００２２】
このときのトランス装置の等価回路は図４に示すようになる。
【００２３】
上記構成のトランス装置について、以下その動作を説明する。
【００２４】
上記構成により、第１トランス２と第２トランス３とを同一ボビン６を利用して形成することができるので、第１トランス２および第２トランス３を各々個別に形成する必要がなく、実装基板１８等への実装面積も減少し、トランス装置として小型化を図ることができる。
【００２５】
また、第１トランス２の第１の一次巻線４および第１の二次巻線５、第２トランス３の第２の一次巻線８および第２の二次巻線９には、通常、絶縁被膜が施されているが、端子１７との接続においては、この被膜を取り除いて電気的接続をする必要がある。一般には、端子１７との接続部分を溶融はんだ槽に浸漬するとともに、溶融はんだを端子１７との接続部分に付着させ、はんだの溶融熱によって被膜を取り除き電気的接続をする。
【００２６】
この際、はんだの溶融熱によって、端子１７との接続部分以外まで被膜が取り除かれたり、被膜の厚さが薄くなったりする場合があり、この場合、短絡が発生しやすくなる。特に、第２トランス３の第２の二次巻線９は出力電圧が２０ｋＶ程度と大きいので、とりわけ短絡が発生しやすいが、分割鍔７に溝部１１を設けるとともに、この溝部１１に第２の二次巻線９の引き出し線１２を引き廻して端子１７と接続しているので、はんだの溶融熱で引き出し線１２が溶融したとしても溝部１１によって隔離され、短絡の発生を抑制することができる。
【００２７】
さらに、第１トランス２は第１の一次巻線４をボビン６の側面１０側に配置するとともに、第１の二次巻線５をボビン６の分割鍔７側に配置し、第２トランス３は第２の二次巻線９上に第２の一次巻線８を配置しているので、第１トランス２と第２トランス３とを１つのトランスとして構成する際、短絡の発生をより抑制することができるとともに、溝部１１に引き廻す第２の二次巻線９の引き出し線１２を低電位側に配置可能なので、隣接する第１の二次巻線５との短絡を抑制することができる。
【００２８】
そして、第１トランス２および第２トランス３に絶縁樹脂を被覆した際、図５に示すように、溝部１１に引き廻した第２の二次巻線９と溝部１１の底面１３ａとの間に空隙部１５が生じやすいが、スリット１３によって絶縁樹脂が空隙部１５へ的確に充填（浸透）されるので、空隙部１５の近傍における第２の二次巻線９の絶縁性低下を防止できる。このとき、空隙部１５がスリット１３を介してなくなれば、図３に示すように、第２の二次巻線９が溝部１１の底面１３ａに接触するので、空隙部１５に起因した絶縁性低下は発生しない。
【００２９】
このように本発明の一実施の形態によれば、トランス装置として小型化を図ることができるとともに、はんだの溶融熱で引き出し線１２が溶融したとしても溝部１１によって隔離され、短絡の発生を抑制することもできる。特に、第１トランス２と第２トランス３とを１つのトランスとして構成した際も、的確に短絡の発生を抑制することができる。
【００３０】
また、第１トランス２および第２トランス３に絶縁樹脂を被覆した際、溝部１１に引き廻した第２の二次巻線９と溝部１１の底面１３との間に生じやすい空隙部１５に起因した絶縁性低下も防止することができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第１トランスと第２トランスとを同一ボビンを利用して形成することができるので、第１トランスおよび第２トランスを各々個別に形成する必要がなく、実装基板等への実装面積も減少し、小型化を図ったトランス装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるトランス装置の主要部である第１トランスおよび第２トランスの斜視図
【図２】同トランス装置の斜視図
【図３】同トランス装置の溝部近傍の断面図
【図４】同トランス装置の等価回路図
【図５】空隙部形成時の同トランス装置の溝部近傍の断面図
【図６】従来のトランス装置の斜視図
【符号の説明】
１ 電源部
２ 第１トランス
３ 第２トランス
４ 第１の一次巻線
５ 第１の二次巻線
６ ボビン
７ 分割鍔
８ 第２の一次巻線
９ 第２の二次巻線
１０ 側面
１１ 溝部
１２ 引き出し線
１３ スリット
１４ 上端面
１５ 空隙部
１６ 点灯装置
１７ 端子
１８ コア
Claims (3)
- 一定周期の基本電圧を出力する電源部と、前記電源部に接続し前記電源部の前記基本電圧を入力するとともに前記基本電圧を電圧変換して第１出力電圧を出力する第１トランスと、前記第１出力電圧を入力するとともに前記第１出力電圧を電圧変換して第２出力電圧を出力する第２トランスとを備え、前記第１トランスは第１の一次巻線と第１の二次巻線とをボビンに巻回して形成するとともに、前記第１トランスと分割鍔を介して隣接するように前記第２トランスは第２の一次巻線と第２の二次巻線とを前記ボビンに巻回して形成しており、前記第１トランスは前記第１の一次巻線を前記ボビンの側面側に配置するとともに、前記第１の二次巻線を前記ボビンの前記分割鍔側に配置し、前記第２トランスは前記第２の二次巻線上に前記第２の一次巻線を配置し、かつ、前記分割鍔に溝部を設けるとともにこの溝部に前記第２の二次巻線の引き出し線を引き廻して端子と接続したトランス装置。
- 第１トランスは、第１の二次巻線の低電位側を第１の一次巻線側に配置するとともに前記第１の二次巻線の高電位側を分割鍔側に配置し、第２トランスは、第２の二次巻線の高電位側を下層に配置し前記第２の二次巻線の低電位側を上層に配置し、溝部には前記第２の二次巻線の低電位側の引き出し線を引き廻した請求項１に記載のトランス装置。
- 分割鍔の側面にスリットを設けるとともに、このスリットは前記分割鍔の側面の上端面から溝部の底面まで少なくとも設け、第２の二次巻線と前記溝部の底面との間に空隙部を形成しないように第１トランスおよび第２トランスに絶縁樹脂を被覆した請求項１に記載のトランス装置。
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