JP3663748B2

JP3663748B2 - 蓋が装着される開口部を持つ槽体

Info

Publication number: JP3663748B2
Application number: JP15781796A
Authority: JP
Inventors: 英機浜中
Original assignee: Zeon Corp
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2016-06-19
Also published as: JPH106355A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば浄化槽などのように、蓋が装着される開口部を持つ槽体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート成形体や金属成形体は、重いことおよび切削加工が困難であることなどの欠点を有することから、近年では、従来金属またはコンクリートで成形していた成形体を合成樹脂で成形しようとする試みが盛んである。
【０００３】
特にノルボルネン系モノマーの反応射出成形体（ＲＩＭ）は、耐衝撃性に優れ、しかも大型成形体の成形が容易であることから、多方面の技術分野において用いられることが検討されている。
たとえばノルボルネン系モノマーの反応射出成形体で、槽または槽の構成部材を成形する場合には、槽内部の清掃や点検などのために、槽の上部に、開口部（マンホール）を設ける必要がある。
【０００４】
図７，８に示すように、槽体２の開口部４には、リング状の装着溝１２が形成された枠材６がボルト・ナット８などで取り付けられ、この装着溝１２にマンホール蓋１０の外縁が装着可能になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の槽体２では、マンホール蓋１０が取り付けられる部分に、槽体２とは別個に形成された枠材６が装着されることから、枠材６と槽体２との間に隙間が生じ易く、槽体内部から臭気が漏れたり、雨水が侵入するなどの不都合があった。
【０００６】
また、浄化槽などの槽体２には３〜４箇所に、マンホール蓋が取り付けられることから、蓋が取り付けられる部分には、その数に対応した枠材を取り付ける必要があり、その取付作業が煩雑であった。
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、槽体内部の臭気が外部に漏れず、しかも雨水などの侵入を防止することができる蓋が装着される開口部を持つ槽体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る蓋が装着される開口部を持つ槽体は、蓋が着脱自在に装着される開口部が形成された槽体の縁板部に、外側リング状突起と内側リング状突起とが一体に成形してあり、これら外側リング状突起と内側リング状突起との間に、蓋の外周に形成されたリング状凸部が挿入される装着溝が形成してあり、ノルボルネン系モノマーの反応射出成形体で構成してあることを特徴とする。
【０００８】
槽体の厚さｔ₁ は、好ましくは２mm以上、さらに好ましくは２．５mm以上、特に好ましくは３mm以上である。薄すぎると、槽体として十分な強度が得られないおそれがあると共に、成形が困難である。また、槽体の厚さの上限は、好ましくは３０mm以下、より好ましくは２０mm以下、特に好ましくは１５mm以下である。厚すぎると、重量が大きくなり、槽体の容量／重量の比が小さく効率的でない。
【０００９】
槽体の縁板部に形成される開口部の形状は、特に限定されないが、開口部に蓋をすることを考え、蓋が内部に落下し難くするためには、円形にすることが好ましい。
開口部の大きさ（円の場合は内径、その他の形状の場合には、最大寸法）は、特に限定されないが、好ましくは１００mm以上、より好ましくは２００mm以上、特に好ましくは４００mm以上である。この開口部の大きさの上限は、好ましくは２ｍ以下、より好ましくは１．５ｍ以下である。
【００１０】
本発明では、開口部が形成された槽体の縁板部に、外側リング状突起と内側リング状突起とが一体に成形してあり、外側リング状突起の突出高さが、内側リング状突起の突出高さよりも高いことが好ましい。
本発明に係る槽体では、開口部が形成された槽体の縁板部に、外側リング状突起と内側リング状突起とが一体に成形してあり、これらの間に装着溝が一体に成形してあることから、蓋を取り付けるための枠材を別途取り付ける必要がなくなる。このため、枠材を取り付けるための作業が不要になると共に、枠材と槽体との隙間がなくなり、そこから臭気が外部に漏れるおそれもなくなり、外部から雨水が入り込むこともなくなる。さらに、リング状突起が、開口部が形成された縁板部の補強となることも期待できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る蓋が装着される開口部を持つ槽体を、図面に示す実施形態に基づき、詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る開口部を持つ槽体の要部断面図、図２は浄化槽の正面図、図３（Ａ）はマンホール蓋の平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）に示すＢ−Ｂ線に沿う断面図、図４は本発明の他の実施形態に係る開口部を持つ槽体の要部断面図、図５は図４に示すリブのピッチを示す説明図、図６は開口部とリブとの位置関係の例を示す平面図である。
【００１２】
第１実施形態
図２に示すように、本実施形態に係る浄化槽２０は、上部槽体２２と下部槽体２４とを有し、これらがフランジ部で接続してある。
上部槽体２２には、図１に示すように、マンホールとしての開口部２８が形成してある。開口部２８は、上部槽体２２の長手方向（図２の紙面と垂直方向）に沿って、３〜４箇所形成してある。各開口部２８は、図１に示すように、縁板部２６に形成してある。縁板部２６は、上部槽体２２の筒状部３０の先端部に一体に形成してある。
【００１３】
槽体２２の厚さｔ₁ は、好ましくは２mm以上、さらに好ましくは２．５mm以上、特に好ましくは３mm以上である。薄すぎると、槽体として十分な強度が得られないおそれがあると共に、成形が困難である。また槽体２２の厚さｔ₁ の上限は、好ましくは３０mm以下、より好ましくは２０mm以下、特に好ましくは１５mm以下である。厚すぎると、重量が大きくなり、槽２０の容量／重量の比が小さく効率的でない。
【００１４】
開口部２８の形状は、本実施形態では、円形であり、その内径は、好ましくは１００mm以上、より好ましくは２００mm以上、特に好ましくは４００mm以上である。この開口部２８の大きさの上限は、好ましくは２ｍ以下、より好ましくは１．５ｍ以下である。開口部８が大きすぎる場合には、槽体２２自体の強度が問題となる場合がある。
【００１５】
本実施形態では、槽体２２の縁板部２６に、外側リング状突起３２と内側リング状突起３４とが一体に成形してあり、これら外側リング状突起３２と内側リング状突起３４との間に装着溝３６が形成される。これら突起３２，３４の厚さｔ₂ は、槽体２２の厚さＴ₁ と同程度である。また、外側リング状突起３２の高さｈ₃ は、５〜３０mm程度が好ましく、内側リング状突起３４の高さｈ₄ は、３〜２０mm程度が好ましい。
【００１６】
装着溝３６の幅ｂ₃ は、特に限定されないが、たとえば１０〜３０mmである。この装着溝３６に、図３（Ａ），（Ｂ）に示すマンホール蓋３８の外周に形成されたリング状凸部４０が挿入可能になっている。
本実施形態に係る槽体２２では、槽体２２の角部には適度な曲率半径を持たせることが好ましい。たとえば角部においては、好ましくは０．５mm以上の曲率半径、より好ましくは１mm以上の曲率半径、特に好ましくは２mm以上の曲率半径を有することが好ましい。すなわち、この槽体２２を成形するための金型の内面は、半径が好ましくは０．５mm、より好ましくは１mm、特に好ましくは２mmの球を転がした場合に、この球と接触しない部分がないような形状であることが望ましい。なぜなら、このような球が接触しない部分がある場合には、成形材料の充填が困難であり、成形体としての槽体にボイドが発生するおそれがあるからである。
【００１７】
本実施形態の槽体２２は、反応射出成形法（ＲＩＭ）によって得られるポリノルボルネン系樹脂で構成される。特に、エラストマーで改質されたノルボルネン系モノマーの開環重合体で構成されたものが好ましい。
エラストマーとしては、例えば、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、ポリイソプレン、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）などを挙げることができる。
【００１８】
エラストマーの配合割合は、ノルボルネン系モノマー１００重量部に対して、１〜２０重量部、好ましくは２〜１５重量部である。エラストマーの配合割合が少ないと、可撓性が低下する。逆に、エラストマーの配合割合が多すぎると、ガラス転移温度が低下し、かつ、強度が低下するので好ましくない。
【００１９】
ノルボルネン系モノマーは、ジシクロペンタジエンやジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、トリシクロペンタジエン等のノルボルネン環を有するシクロオレフィンである。
メタセシス触媒は、六塩化タングステン、トリドデシルアンモニウムモリブデート、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデート等のモリブデン酸有機アンモニウム塩等のノルボルネン系モノマーの塊状重合用触媒として公知のメタセシス触媒であれば特に制限はないが、モリブデン酸有機アンモニウム塩が特に好ましい。
【００２０】
活性剤（共触媒）としては、エチルアルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等のアルキルアルミニウムハライド、これらのアルコキシアルキルアルミニウムハライド、有機スズ化合物等が挙げられる。
反応射出成形の前準備として、ノルボルネン系モノマー、メタセシス触媒および活性剤を主材とする反応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタセシス触媒とよりなる液と、前記のノルボルネン系モノマーと活性剤とよりなる液との安定な２液に分けて別の容器に入れておく。反応射出成形に際しては、この２液を混合し、次いで、この混合液を、金型のキャビティ内に注入し、キャビティ内で塊状重合して、上部槽体２２を得る。図２に示す下部槽体２４も同様にして製造することができる。
【００２１】
反応射出成形に用いる金型は、必ずしも剛性の高い高価な金型である必要はなく、金属製金型に限らず、樹脂製金型、または単なる型枠を用いることができる。ノルボルネン系樹脂の反応射出成形は、低粘度の反応液を用い、比較的低温低圧で成形できるためである。金型内は不活性ガスでシールし、重合反応に用いる成分類は窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で貯蔵し、かつ操作することが好ましい。
【００２２】
金型温度は、好ましくは、１０〜１５０℃、より好ましくは、３０〜１２０℃、さらに好ましくは、５０〜１００℃である。金型圧力は通常０．１〜１００Ｋｇ／ｃｍ² の範囲である。重合時間は、適宜選択すればよいが、通常、反応液の注入終了後、３０秒〜２０分である。
【００２３】
本実施形態に係る槽体２２は、反応射出成形法により得られるポリノルボルネン系樹脂で構成してあるので、開口部２８が形成された縁板部２６、筒状部３０および突起３２，３４を一体成形し易く、しかも比較的大型の槽体２２を容易に成形することができる。また、ポリノルボルネン系樹脂は、比剛性は低いが比強度は高いという材料的特徴を利用して、浄化槽２０として必要とされる十分な耐圧を有することができる。
【００２４】
しかも、本実施形態に係る槽体２２では、開口部２８が形成された槽体２２の縁板部２６に、外側リング状突起３２と内側リング状突起３４とが一体に成形してあり、これらの間に装着溝３６が一体に成形してあることから、マンホール蓋３８を取り付けるための枠材を別途取り付ける必要がなくなる。このため、枠材を取り付けるための作業が不要になると共に、枠材と槽体との隙間がなくなり、そこから臭気が外部に漏れるおそれもなくなり、外部から雨水が入り込むこともなくなる。さらに、リング状突起３２，３４が、開口部２８が形成された縁板部２６の補強となることも期待できる。
【００２５】
第２実施形態
図４に示すように、本実施形態では、縁板部２６および筒状部３０の内側に、補強用リブ５０を一体に成形してある以外は、前記実施形態と同様に、縁板部２６の上に、外側リング状突起３２および内側リング状突起３４が一体に成形してある。以下、前記実施形態と相違する部分についてのみ説明し、共通する部材には共通する符号を付し、その説明は一部省略する。
【００２６】
本実施形態では、縁板部２６の幅（筒状部３０の外周から開口部２８の縁までの距離）ｂ₁ は、好ましくは５．０mm以上、より好ましくは１０mm以上、特に好ましくは１５mm以上である。また、この幅ｂ₁ の上限は、好ましくは２００mm以下、より好ましくは１００mm以下、特に好ましくは５０mm以下である。この幅ｂ₁ が小さすぎると、補強しなくても十分な強度を有するからであり、大きすぎると、本実施形態のリブ５０のみでは強度不足になるおそれがあるからである。
【００２７】
筒状部３０の高さ（槽体本体２２ａの外表面から縁板部２６の外表面までの高さ）ｈ₁ は、好ましくは２０mm以上、より好ましくは５０mm以上、特に好ましくは１００mm以上である。この高さｈ₁ の上限は、好ましくは３００mm以下、より好ましくは２５０mm以下、特に好ましくは２００mm以下である。この高さｈ₁ が小さすぎると、リブ５０で補強しなくても、通常は十分な強度を有するからであり、大きすぎると、本実施形態のリブ５０のみでは強度不足となるおそれがあるからである。
【００２８】
本実施形態では、縁板部２６および筒状部３０の内側に、逆三角板形状のリブ５０が一体に成形してある。図５に示すように、リブ５０の配置ピッチＰは、筒状部３０の周方向に沿って１０〜５００ｍｍ程度が好ましい。開口部２８に対するリブ５０の位置関係は、たとえば図６に示すように、開口部８の周囲に等間隔で４つ以上が好ましいが、必ずしも等間隔でなくとも良い。また、リブ５０は、図６に示すように、必ずしも開口部２８の中心に対して点対称位置に設けることなく、リブ５０ａのように、開口部２８の中心からずれて偏心させて設けても良い。リブ５０ａのように開口部の中心からずれた位置に設けた場合でも、上述した寸法関係（ｂ₁ ，ｂ₂ ，ｈ₁ ，ｈ₂ ）が成り立つことが好ましい。
【００２９】
図４，５に示すリブ５０の幅（縁板部２６の内面に接する幅）ｂ₃ と縁板部２６の幅ｂ₁ との比ｂ₂ ／ｂ₁ は、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．３以上、特に好ましくは０．５以上である。この比ｂ₂ ／ｂ₁ の上限は、１を越えることはあり得ない。この比が小さすぎると、リブ５０としての補強効果が小さい。
【００３０】
図４に示すリブ５０の高さ（筒状部３０の内面に接する高さ）ｈ₂ と筒状部３０の高さｈ₁ との比ｈ₂ ／ｈ₁ は、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．３以上、特に好ましくは０．５以上である。この比ｈ₂ ／ｈ₁ の上限は、本実施形態では、１を越えないように設定される。この比が小さすぎると、リブ１２としての補強効果が小さい。
【００３１】
図５に示すリブ５０の厚さｔ₃ は、槽体２２の厚みｔ₁ と同程度以下であることが好ましい。この厚みｔ₃ が薄すぎると、強度不足となると共に、成形も困難になる。この厚みｔ₃ が厚すぎると、槽体２２の重量が大きくなり、材料の無駄になる。
【００３２】
本実施形態に係る槽体２２は、前記第２実施形態に係る槽体と同様な作用を有する上に、開口部２８での強度がさらに向上するという作用も有する。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００３３】
たとえば、槽体２２の開口部２８の形状は、円形に限らず、楕円形、矩形、その他の形状であってもよい。その場合には、リング状突起３２，３４および装着溝３６の形状も、それに合わせて、楕円形、矩形、その他の形状となる。
また、本発明に係る開口部を持つノルボルネン系モノマーの槽体は、浄化槽の槽体として用いられるのみでなく、水槽の槽体、あるいはその他の用途に用いることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明に係る槽体によれば、開口部が形成された槽体の縁板部に、外側リング状突起と内側リング状突起とが一体に成形してあり、これらの間に装着溝が一体に成形してあることから、蓋を取り付けるための枠材を別途取り付ける必要がなくなる。このため、枠材を取り付けるための作業が不要になると共に、枠材と槽体との隙間がなくなり、そこから臭気が外部に漏れるおそれもなくなり、外部から雨水が入り込むこともなくなる。さらに、リング状突起が、開口部が形成された縁板部の補強となることも期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る開口部を持つ槽体の要部断面図である。
【図２】図２は浄化槽の正面図である。
【図３】図３（Ａ）はマンホール蓋の平面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）に示すＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】図４は本発明の他の実施形態に係る開口部を持つ槽体の要部断面図である。
【図５】図５は図４に示すリブのピッチを示す説明図である。
【図６】図６は開口部とリブとの位置関係の例を示す平面図である。
【図７】図７は従来例に係る開口部を持つ槽体の要部断面図である。
【図８】図８は図７の要部断面図である。
【符号の説明】
２０… 浄化槽
２２… 上部槽体
２４… 下部槽体
２６… 縁板部
２８… 開口部
３０… 筒状部
３２… 外側リング状突起
３４… 内側リング状突起
３６… 装着溝
３８… マンホール蓋
４０… リング状凸部

Claims

蓋が着脱自在に装着される開口部が、槽体の筒状部の先端部に一体に形成してある縁板部に形成してあり、
前記縁板部に、外側リング状突起と内側リング状突起とが一体に成形してあり、
これら外側リング状突起と内側リング状突起との間に、蓋の外周に形成されたリング状凸部が挿入される装着溝が形成してあり、
前記縁板部および筒状部の内側に補強用リブが一体に成形してあり、
ノルボルネン系モノマーの反応射出成形体で構成された開口部を持つ浄化槽の槽体。