JPH09253622A

JPH09253622A - 浄化槽およびその組立方法

Info

Publication number: JPH09253622A
Application number: JP6867496A
Authority: JP
Inventors: Hideki Hamanaka; 英機浜中
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 1996-03-25
Filing date: 1996-03-25
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】必要とされる成形金型の数が少なく、しかも
種々の容量の浄化槽の槽体を容易に製作することができ
る浄化槽の構造およびその製造方法を提供すること。【解決手段】槽体が、上槽流入部分画３と、上槽放流
部分画４と、下槽流入部分画５と、下槽放流部分画６
と、前記上槽流入部分画３および上槽放流部分画４の間
に配置される上槽中間分画７ａ〜７ｄとを少なくとも有
し、下槽流入部分画５の軸方向長さが、上槽流入部分画
３の軸方向長さよりも長く成形してあり、下槽放流部分
画６の軸方向長さが、上槽放流部分画４の軸方向長さよ
りも長く成形してあり、これら分画が、反応射出成形法
により得られるポリノルボルネン系樹脂で形成してあ
り、各分画に形成してあるフランジ８相互が接合されて
組み立てられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部品の共通化を図
ることができる浄化槽およびその組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建設省告示第２０，９４５号（平成７年
１２月２７日）による浄化槽構造基準により、例えば人
数１１〜３０人用の中大型浄化槽は、有効水深１６００
mm以上が確保できる、容量８．２〜１７ｍ³ の比較的大
きな槽体であることを要する。

【０００３】このような大きさの従来の浄化槽は、直径
約２０００mmの円筒形の槽体で、フィラメントワインデ
ィング（ＦＷ）法による不飽和ポリエステル樹脂（ＦＲ
Ｐ）で構成してある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ＦＲＰ製の浄
化槽の槽体では、その施工時にガラス繊維粉が舞い、作
業環境が悪く、しかも、肉厚のばらつきが生じ易く、槽
体の機械的強度の確保が困難であった。

【０００５】そこで、このような槽体をノルボルネン系
モノマーの反応射出成形体で成形することが検討されて
いる。ノルボルネン系モノマーの反応射出成形体は、耐
食性および耐衝撃性に優れ、しかも常圧に近い低圧で成
形できるので大型金型を用いる成形が容易であることか
ら、槽体を構成する材質として好適である。

【０００６】ところが、浄化槽は、その処理能力に応じ
て、必要とされる容量がまちまちである。したがって、
各種の大きさの浄化槽用槽体をその都度設計し、金型を
製作していたのでは、製造コストが増大する。本発明
は、このような実状に鑑みてなされ、必要とされる成形
金型の数が少なく、しかも種々の容量の浄化槽の槽体を
容易に製作することができる浄化槽の構造およびその製
造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る浄化槽は、槽体が、上槽流入部分画
と、上槽放流部分画と、下槽流入部分画と、下槽放流部
分画と、前記上槽流入部分画および上槽放流部分画の間
に配置される上槽中間分画とを少なくとも有し、下槽流
入部分画の軸方向長さが、上槽流入部分画の軸方向長さ
よりも長く成形してあり、下槽放流部分画の軸方向長さ
が、上槽放流部分画の軸方向長さよりも長く成形してあ
り、これら分画が、反応射出成形法により得られるポリ
ノルボルネン系樹脂で形成してあり、各分画に形成して
あるフランジ相互が接合されて組み立てられることを特
徴とする。

【０００８】前記上槽中間分画が、同一形状の一対の半
割曲折板から成り、両半割曲折板間の上部隙間に、開閉
自在な開口部が形成された蓋枠体が取り付けてあること
が好ましい。本発明に係る浄化槽の製造方法は、下槽流
入部分画の軸方向長さが、上槽流入部分画の軸方向長さ
よりも長く成形してあり、下槽放流部分画の軸方向長さ
が、上槽放流部分画の軸方向長さよりも長く成形してあ
り、それぞれが反応射出成形によるポリノルボルネン系
樹脂で構成された上槽流入部分画と、上槽放流部分画
と、下槽流入部分画と、下槽放流部分画とを準備する工
程と、前記上槽流入部分画と、上槽放流部分画との間に
接続可能に形成され、軸方向長さが異なる複数種類の上
槽中間分画であって、反応射出成形によるポリノルボル
ネン系樹脂で構成された複数種類の上槽中間分画を準備
する工程と、前記下槽流入部分画と、下槽放流部分画と
の間に接続可能に形成され、軸方向長さが異なる複数種
類の下槽中間分画であって、反応射出成形によるポリノ
ルボルネン系樹脂で構成された複数種類の下槽中間分画
を準備する工程と、必要とされる浄化槽の能力に応じ
て、複数種類の上槽中間分画のうちから１の上槽中間分
画を選択する工程と、前記選択された上槽中間分画と前
記上槽放流部分画と前記下槽流入部分画とを組み立てた
場合の上槽が接続される長さの下槽と成るように、複数
種類の下槽中間分画のうちから１の下槽中間分画を選択
するか、または下槽中間分画を用いないことを選択する
工程と、前記選択された１の上槽中間分画と、前記選択
された１または０の下槽中間分画と、前記上槽流入部分
画と、上槽放流部分画と、下槽流入部分画と、下槽放流
部分画とを組み立てて、浄化槽の槽体を構成する工程と
を有する。

【０００９】本発明に係る浄化槽およびその組立方法に
よれば、上槽流入部分画と、上槽放流部分画と、下槽流
入部分画と、下槽放流部分画とに関しては、浄化槽の容
量が相違しても同じものを用いることができる。容量を
変えるには、上槽中間分画の軸方向長さを変化させるの
みで良い。下槽中間分画に関しては、上槽中間分画の軸
方向長さに合うものを用いれば良い。下槽流入部分画と
下槽放流部分画とを接続した場合の軸方向長さは、上槽
流入部分画と上槽放流部分画とを接続した場合の軸方向
長さよりも長いので、例えば１１人またはこれよりやや
多い程度の少人数用の浄化槽では、下槽中間分画を用い
ることなく、下槽流入部分画と下槽放流部分画とを直接
に接続すれば良い。

【００１０】複数種類の上槽中間分画の各軸方向長さと
下槽中間分画の軸方向長さは、たとえば次のようにして
決定される。まず、槽の胴部の横断面形状および有効断
面積Ａを定める。槽の胴部の横断面形状は、槽体の胴部
の横断面における槽体の高さをＨとし、槽体の幅をＷと
し、槽体の側壁の曲率半径をＲ₁ とした場合に、１．０
≦Ｒ₁ ／Ｗ≦２．０および１．０≦Ｒ₁ ／Ｈ≦２．０と
することが好ましい。

【００１１】１．０＞Ｒ₁ ／Ｗまたは１．０＞Ｒ₁ ／Ｈ
では、槽体の胴部の断面形状が円に近くなる。同じ幅と
同じ高さとでは、矩形断面に近い形状の方が断面積が大
きくなり、容量が大きい。また、２．０＜Ｒ₁ ／Ｗまた
は２．０＜Ｒ₁ ／Ｈでは、槽体の胴部の断面形状が矩形
断面に近い形状となり、容量が増大するが、槽体の機械
的強度が不足する傾向にある。

【００１２】胴部の横断面形状が決定されたら、その有
効断面積Ａを用いて、必要とされる数種類の容量をそれ
ぞれ割り算し、浄化槽の槽体の全体軸方向長さを決定す
る。たとえば１６人槽、２０人槽、２４人槽、２８人槽
とのそれぞれの容量の浄化槽について、必要とされる全
体軸方向長さが決定される。ただし、この計算に際して
は、浄化槽の両端部の形状、すなわち、上槽流入部分画
と上槽放流部分画と下槽流入部分画と下槽放流部分画と
の形状を考慮する必要がある。浄化槽の横断面は、軸方
向に必ずしも均一でなく、両端部での形状に起因する容
量の減少分を考慮して、必要とされる容量に対応した浄
化槽の槽体の全体軸方向長さを決定する。計算された長
さに端数が生じる場合には、繰り上げる。

【００１３】上槽流入部分画と、上槽放流部分画と、下
槽流入部分画と、下槽放流部分画とは、下槽流入部分画
の軸方向長さが、上槽流入部分画の軸方向長さよりも長
くなり、かつ、下槽放流部分画の軸方向長さが、上槽放
流部分画の軸方向長さよりも長く成るように決定してあ
る。しかも、下槽流入部分画と下槽放流部分画とを接続
した長さは、必要とされる容量の内の最小の容量に対応
する全体軸方向長さに対応する。

【００１４】したがって、必要とされる容量に対応した
複数種類の全体軸方向長さから、上槽流入部分画と上槽
放流部分画との軸方向長さを引算すれば、複数の上槽中
間分画の軸方向長さが決定される。複数の軸方向長さを
有する上槽中間分画のうち、長い軸方向長さを有する上
槽中間分画が、それよりも短い軸方向長さの上槽中間分
画と上槽中間分画の組合せで同じ長さのものを構成する
ことができる場合には、必ずしも、その長い軸方向長さ
を有する上槽中間分画を準備する必要はない。短いもの
を繋いで構成することができるからである。その場合に
は、さらに金型の数を削減することができる。

【００１５】複数種類の下槽中間分画の軸方向長さは、
必要とされる容量に対応した複数種類の全体軸方向長さ
から、下槽流入部分画と下槽放流部分画との軸方向長さ
を引算すれば、複数の下槽中間分画の軸方向長さが決定
される。その決定された下槽中間分画の軸方向長さは０
の場合もあり得る。たとえば少人数用の浄化槽では、下
槽中間分画無しで、下槽流入部分画と下槽放流部分画と
が直接に接続される。その場合の上槽中間分画は、最小
の軸方向長さのものが用いられる。

【００１６】複数の軸方向長さを有する下槽中間分画の
うち、長い軸方向長さを有する下槽中間分画が、それよ
りも短い軸方向長さの下槽中間分画のと槽中間分画の組
合せで同じ長さのものを構成することができる場合に
は、必ずしも、その長い軸方向長さを有する下槽中間分
画を準備する必要はない。短いものを繋いで構成するこ
とができるからである。その場合には、さらに金型の数
を削減することができる。

【００１７】このように、本発明では、複数種類の容量
に対応した１１人〜３０人用の中大型浄化槽を、極力小
数の金型で低コストに組み立てることができる。また、
本発明に係る浄化槽の槽体を構成する複数の分画は、そ
れぞれノルボルネン系モノマーの反応射出成形体で成形
してあるので、得られる中大型浄化槽の耐食性および耐
震性が向上する。また、ＦＲＰ製の浄化槽に比べ、その
製造時に、ガラス繊維粉が舞うこともなく、作業環境が
良好であり、短時間に成形することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る中大型浄化槽
およびその製造方法を、図面に示す実施形態に基づき、
詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る浄化
槽の槽体の斜視図、図２は下槽の分解斜視図、図３
（Ａ），（Ｂ）は槽体の胴部の断面図、図４は開閉自在
な開口部が形成された蓋枠体の斜視図、図５は接続部の
一例を示す要部断面図、図６（Ａ）〜（Ｃ）は槽体の組
立方法の一例を示す側面図、平面図および正面図、図７
（Ａ），（Ｂ）〜９（Ａ），（Ｂ）は槽体の組立方法の
他の例を示す側面図および平面図である。

【００１９】図１に示すように、本実施形態に係る浄化
槽２の槽体は、上槽流入部分画３と、上槽放流部分画４
と、下槽流入部分画５と、下槽放流部分画６と、前記上
槽流入部分画３および上槽放流部分画４の間に配置され
る上槽中間分画７ａ〜７ｄとを少なくとも有する。下槽
中間分画９ａ〜９ｃは、必要に応じて取り付けられる。

【００２０】図１，２に示すように、各分画３，４，
５，６，７ａ〜７ｄ，９ａ〜９ｄには、接続用のフラン
ジ８が形成してある。図１，２に示すように、下槽を構
成する分画５，６，９ａ〜９ｃには、槽の外側または内
側に突出するフランジが形成してあることが好ましい。

【００２１】本実施形態では、図５に示すように、フラ
ンジ８の先端部８ａが、基端部に対して厚肉に構成して
ある。しかも、フランジ８の先端部８ａの合わせ面１８
が、基端部の合わせ面２０よりも突出するように構成し
てある。先端部８ａの合わせ面１８と基端部の合わせ面
２０との段差Ｓは、好ましくは０．５〜２．５mm程度で
ある。フランジ８の先端部８ａの厚みｔ₁ は、フランジ
８の基端部の厚さをｔ ₂ とした場合に、ｔ₂ ＋２〜３０
mm（好ましくは３〜１５mm）であることが望ましい。基
端部の厚さｔ₂ は、フランジ８が形成される分画の厚さ
ｔ₃ と同程度である。

【００２２】フランジ８において、先端部の合わせ面１
８と基端部の合わせ面２０との間には、接着剤溝１６と
パッキン溝１４とが形成してある。接着剤溝１６には、
接着剤２６が充填され、パッキン溝１４には、パッキン
１２が配置される。フランジ８，８相互は、パッキン１
２の外側位置で、ボルト２２およびナット２４により締
め付け固定される。接着剤２６としては、ポリウレタン
系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、ポリアクリレート系
接着剤などを用いることができる。パッキンとしては、
ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチ
レン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、これらの発泡
体、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、ウレタン
エラストマー、シリコンゴム、軟質ポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）などで構成されたものを用いることができる。

【００２３】本実施形態では、フランジ８の先端部の厚
みｔ₁ を厚くすることで、フランジ８の補強となり、フ
ランジ８の部分に外力が作用しても、その部分が破損す
るおそれが少なくなる。また、フランジ８の先端部の厚
みｔ₁ を厚くすることで、その先端部の合わせ面１８が
長手方向に沿って波打つ形状となることがなくなり、合
わせ面１８の平滑化を図ることができる。

【００２４】また、段差Ｓを設けることで、フランジ
８，８相互をボルト２２およびナット２４で締め付ける
際に、パッキン１２が都合良く押し潰され、シール性が
向上する。本実施形態では、図１に示すように、上槽中
間分画７ａ〜７ｄは、１対の形状が同じ曲折板で構成し
てあり、その天井部に隙間４０が開くようになってい
る。この隙間４０には、開閉自在な開口部１１と盲板１
３とが形成された蓋枠体１０ａ〜１０ｄが取り付けてあ
る。蓋枠体１０ａ〜１０ｄの軸方向長さは、各上槽中間
分画７ａ〜７ｄに合わせてあり、開口部１１および盲板
１３の配置数は、浄化槽の大きさに応じ、従って蓋枠体
の軸方向長さに応じて変更可能である。また、蓋は図４
に示すように一方にヒンジを設けると槽内または槽外へ
の不測の落下を防止できるので好ましい。

【００２５】本実施形態に係る中大型浄化槽２の槽体
は、処理能力が１１人〜３０人用の中大型浄化槽の槽体
であり、たとえば１１〜１６人用の浄化槽の槽体が図６
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように組み立てられ、１７〜２０
人用の浄化槽の槽体が図７（Ａ），（Ｂ）に示すように
組み立てられ、２１〜２４人用の浄化槽の槽体が図８
（Ａ），（Ｂ）に示すように組み立てられ、２５〜２８
人用の浄化槽の槽体が図９（Ａ），（Ｂ）に示すように
組み立てられる。

【００２６】本実施形態では、図６〜図９に示すよう
に、異なる処理能力の浄化槽であっても、槽体の上槽流
入部分画３と、上槽放流部分画４と、下槽流入部分画５
と、下槽放流部分画６とが、共通の構成部材を用いて組
み立てられている。槽体の上槽流入部分画３は、図１に
示すように、流入口３０とマンホール３２とを有し、上
槽放流部分画４は、放流口３４とマンホール３６とを有
する。これらの軸方向長さ（長手方向長さ）は、それぞ
れ下槽流入部分画５および下槽放流部分画６の軸方向長
さよりも短く成形してある。たとえば図６（Ａ）に示す
ように、上槽流入部分画３の軸方向長さＬ₁ は１４００
mmであり、上槽放流部分画４の軸方向長さＬ₂ は９００
mmであり、下槽流入部分画５の軸方向長さＬ₃ は２２０
０mmであり、下槽放流部分画６の軸方向長さＬ₄ は１４
００mmである。

【００２７】本実施形態では、図１に示すように、上槽
流入部分画３および上槽放流部分画４の間に配置される
上槽中間分画７ａ〜７ｄは、軸方向長さが異なる同一形
状の一対の半割曲折板で構成される。上槽中間分画７ａ
〜７ｄの軸方向長さは、それぞれ１３００mm、１８００
mm、２４００mmおよび２９００mmである。１３００mmの
上槽中間分画７ａは、図６に示す１６人槽のためのもの
であり、１８００mmの上槽中間分画７ｂは、図７に示す
２０人槽のためのものであり、２４００mmの上槽中間分
画７ｃは、図８に示す２４人槽のためのものであり、２
９００mmの上槽中間分画７ｄは、図９に示す２８人槽の
ためのものである。なお、２４００mmは、１３００mm＋
１１００mmであり、２９００mmは、１８００mm＋１１０
０mmなので、１１００mmの軸方向長さの上槽中間分画を
作成することで、２４００mmおよび２９００mm単独の上
槽中間分画７ｃ，７ｄを作成することなく、その長さに
相当する分画を、上槽中間分画７ａ，７ｂと１１００mm
の上槽中間分画との接続により形成することもできる。
その場合には、さらに金型の共通化に寄与する。

【００２８】下槽中間分画９ａ〜９ｃの軸方向長さは、
それぞれ５００mm、１１００mm、および１６００mmであ
る。下槽中間分画は、必ずしも装着することなく、図６
に示すように、下槽流入部分画５と下槽放流部分画６と
を直接に接続して、浄化槽の槽体を組み立てても良い。
５００mmの下槽中間分画９ａは、図７に示す２０人槽の
ためのものであり、１１００mmの下槽中間分画９ｂは、
図８に示す２４人槽のためのものであり、１６００mmの
下槽中間分画９ｃは、図９に示す２８人槽のためのもの
である。なお、１６００mmは、５００mm＋１１００mmな
ので、１６００mm単独の下槽中間分画９ｃを作成するこ
となく、その長さに相当する分画を、下槽中間分画９ａ
と９ｂとの接続により形成することもできる。その場合
には、さらに金型の共通化に寄与する。

【００２９】複数種類の上槽中間分画７ａ〜７ｄの各軸
方向長さと下槽中間分画９ａ〜９ｃの軸方向長さは、た
とえば次のようにして決定される。まず、槽の胴部の横
断面形状および有効断面積Ａを定める。槽の胴部の横断
面形状は、図３に示すように、槽体の胴部の横断面にお
ける槽体の高さをＨとし、槽体の幅をＷとし、槽体の側
壁の曲率半径をＲ₁ とした場合に、１．０≦Ｒ₁ ／Ｗ≦
２．０および１．０≦Ｒ₁ ／Ｈ≦２．０とすることが好
ましい。

【００３０】１．０＞Ｒ₁ ／Ｗまたは１．０＞Ｒ₁ ／Ｈ
では、槽体の胴部の断面形状が、図３（Ｂ）に示すよう
に、円に近くなる。同じ幅と同じ高さとでは、断面矩形
に近い形状の方が断面積が大きくなり、容量が大きい。
また、２．０＜Ｒ₁ ／Ｗまたは２．０＜Ｒ₁ ／Ｈでは、
槽体の胴部の断面形状が矩形断面に近い形状となり、容
量が増大するが、槽体の機械的強度が不足する傾向にあ
る。

【００３１】ここで、槽体の幅Ｗは、１８００〜２５０
０ｍｍ、好ましくは２０００〜２３００ｍｍで、かつ槽
体の高さＨは２０００〜３０００ｍｍ、好ましくは２２
００〜２８００ｍｍである。ＷまたはＨがそれぞれ１８
００ｍｍまたは２０００ｍｍより小さければ大型の槽体
が得られない。一方、ＷまたはＨが各々２５００ｍｍま
たは２０００ｍｍを越えると強度確保のためには経済性
に難点がある。

【００３２】また、槽体側壁の曲率半径Ｒ₁ は、２８０
０〜５０００ｍｍ、好ましくは３２００〜４２００ｍｍ
である。Ｒ₁ が２８００ｍｍより小さいと槽体断面形状
が円に近くなり、５０００ｍｍより大きいと槽の角部近
傍が角形の断面形状になり、槽にかかる荷重によって生
ずる槽の中央部の変位が大になり好ましくない。

【００３３】なお、胴部の角部の曲率半径Ｒ₂ は、成形
性からは、好ましくは３５０〜６００mmの曲率半径、よ
り好ましくは４５０〜５５０ｍｍの曲率半径を有するこ
とが望ましい。また、各分画を構成する成形体の肉厚ｔ
₃ は、特に限定されないが、好ましくは８mm以上であ
る。８mm以上にすることで、槽体として要求される十分
な強度を持たせることができる。ただし、厚さｔ₃ の上
限は、好ましくは３０mm以下、より好ましくは２０mm以
下、特に好ましくは１５mm以下である。厚すぎると、成
形体の製造が困難になる。

【００３４】胴部の横断面形状が決定されたら、その有
効断面積Ａを用いて、必要とされる数種類の容量をそれ
ぞれ割り算し、浄化槽の槽体の全体軸方向長さを決定す
る。たとえば１６人槽、２０人槽、２４人槽、２８人槽
とのそれぞれの容量の浄化槽について、必要とされる全
体軸方向長さが決定される。ただし、この計算に際して
は、浄化槽の両端部の形状、すなわち、上槽流入部分画
３と上槽放流部分画４と下槽流入部分画５と下槽放流部
分画６との形状を考慮する必要がある。浄化槽の横断面
は、軸方向に必ずしも均一でなく、両端部での形状に起
因する容量の減少分を考慮して、必要とされる容量に対
応した浄化槽の槽体の全体軸方向長さＬを決定する。計
算された長さに端数が生じる場合には、繰り上げる。

【００３５】図６に示すように、上槽流入部分画３と、
上槽放流部分画４と、下槽流入部分画５と、下槽放流部
分画６とは、下槽流入部分画５の軸方向長さＬ₃ が、上
槽流入部分画３の軸方向長さＬ₁ よりも長くなり、か
つ、下槽放流部分画６の軸方向長さＬ₄ が、上槽放流部
分画４の軸方向長さＬ₂ よりも長く成るように決定して
ある。しかも、下槽流入部分画５と下槽放流部分画６と
を接続した長さ（Ｌ₃ ＋Ｌ₄ ）は、必要とされる容量の
内の最小の容量（１６人槽）に対応する全体軸方向長さ
Ｌに対応する。

【００３６】したがって、必要とされる容量に対応した
複数種類の全体軸方向長さＬ（＝３６００mm（１６人
槽），４１００mm（２０人槽），４７００mm（２４人
槽），５２００mm（２８人槽））から、上槽流入部分画
３の軸方向長さＬ₁ と上槽放流部分画４の軸方向長さＬ
₂ とを引算すれば、複数の上槽中間分画の軸方向長さ
（１３００，１８００，２４００，２９００mm）が決定
される。

【００３７】複数種類の下槽中間分画９ａ〜９ｃの軸方
向長さは、必要とされる容量に対応した複数種類の全体
軸方向長さＬ（＝３６００mm（１６人槽），４１００mm
（２０人槽），４７００mm（２４人槽），５２００mm
（２８人槽））から、下槽流入部分画５の軸方向長さＬ
₃ と下槽放流部分画６との軸方向長さＬ₄ を引算すれ
ば、複数の下槽中間分画９ａ〜９ｃの軸方向長さ（０，
５００，１１００，１６００mm）が決定される。その決
定された下槽中間分画の軸方向長さは０の場合もあり得
る。たとえば１６人用の浄化槽では、図６に示すよう
に、下槽中間分画無しで、下槽流入部分画５と下槽放流
部分画６とが直接に接続される。その場合の上槽中間分
画７ａは、最小の軸方向長さのものが用いられる。

【００３８】本実施形態では、図１，２に示す分画３，
４，５，６，７ａ〜７ｄ，９ａ〜９ｃと、図４に示す蓋
枠体１０ａ〜１０ｄが、反応射出成形法（ＲＩＭ）によ
って得られるポリノルボルネン系樹脂で構成され、たと
えば図５に示す手段により接合されて、図６〜９に示す
異なる能力の浄化槽用槽体が組み立てられる。特に、こ
れらは、エラストマーで改質されたノルボルネン系モノ
マーの開環重合体で構成されたものが好ましい。

【００３９】エラストマーとしては、例えば、ポリブタ
ジエン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ス
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、ポリイソプレン、スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン
−ジエンターポリマー（ＥＰＴ）などを挙げることがで
きる。

【００４０】エラストマーの配合割合は、ノルボルネン
系モノマー１００重量部に対して、１〜２０重量部、好
ましくは２〜１５重量部である。エラストマーの配合割
合が少ないと、可撓性が低下する。逆に、エラストマー
の配合割合が多すぎると、ガラス転移温度が低下し、か
つ、強度が低下するので好ましくない。

【００４１】モノマーは、ジシクロペンタジエンやジヒ
ドロジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、ト
リシクロペンタジエン等のノルボルネン環を有するシク
ロオレフィンである。メタセシス触媒は、六塩化タング
ステン、トリドデシルアンモニウムモリブデート、トリ
（トリデシル）アンモニウムモリブデート等のモリブデ
ン酸有機アンモニウム塩等のノルボルネン系モノマーの
塊状重合用触媒として公知のメタセシス触媒であれば特
に制限はないが、モリブデン酸有機アンモニウム塩が特
に好ましい。

【００４２】活性剤（共触媒）としては、エチルアルミ
ニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等の
アルキルアルミニウムハライド、これらのアルコキシア
ルキルアルミニウムハライド、有機スズ化合物等が挙げ
られる。反応射出成形の前準備として、ノルボルネン系
モノマー、メタセシス触媒および活性剤を主材とする反
応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタセシ
ス触媒とよりなる液と、前記のノルボルネン系モノマー
と活性剤とよりなる液との安定な２液に分けて別の容器
に入れておく。反応射出成形に際しては、この２液を混
合し、次いで、この混合液を、金型のキャビティ内に注
入し、キャビティ内で塊状重合して、分画３，４，５，
６，７ａ〜７ｄ，９ａ〜９ｃを得る。

【００４３】反応射出成形に用いる金型は、必ずしも剛
性の高い高価な金型である必要はなく、金属製金型に限
らず、樹脂製金型、または単なる型枠を用いることがで
きる。ノルボルネン系樹脂の反応射出成形は、低粘度の
反応液を用い、比較的低温低圧で成形できるためであ
る。金型内は不活性ガスでシールし、重合反応に用いる
成分類は窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で貯蔵し、
かつ操作することが好ましい。

【００４４】金型温度は、好ましくは、１０〜１５０
℃、より好ましくは、３０〜１２０℃、さらに好ましく
は、５０〜１００℃である。金型圧力は通常０．１〜１
００Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲である。重合時間は、適宜選択
すればよいが、通常、反応液の注入終了後、３０秒〜２
０分、好ましくは、５分以下である。

【００４５】本実施形態に係る分画は、反応射出成形法
により得られるポリノルボルネン系樹脂で構成してある
ので、比較的大型の成形体を容易に成形することができ
る。また、ポリノルボルネン系樹脂は、比剛性は低いが
比強度は高いという材料的特徴を利用して、組合せ後の
浄化槽用槽体として必要とされる十分な耐圧を有するこ
とができる。

【００４６】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。たとえば、上述した実施形態では、１６
人用、２０人用、２４人用、２８人用の浄化槽の槽体を
組み立てる場合を実施形態として説明したが、本発明で
は、その他の人数用の浄化槽の槽体の組合せも有り得
る。

【００４７】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
浄化槽およびその組立方法によれば、複数種類の容量に
対応した例えば１１人〜３０人用の中大型浄化槽を、極
力小数の金型で低コストに組み立てることができる。

【００４８】また、本発明に係る浄化槽の槽体を構成す
る複数の分画は、それぞれノルボルネン系モノマーの反
応射出成形体で成形してあるので、得られる中大型浄化
槽の耐食性および耐震性が向上する。また、ＦＲＰ製の
浄化槽に比べ、その製造時に、ガラス繊維粉が舞うこと
もなく、作業環境が良好であり、短時間に成形すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施形態に係る浄化槽の槽体
の斜視図である。

【図２】図２は下槽の分解斜視図である。

【図３】図３（Ａ），（Ｂ）は槽体の胴部の断面図であ
る。

【図４】図４は開閉自在な開口部が形成された蓋枠体の
斜視図である。

【図５】図５は接続部の一例を示す要部断面図である。

【図６】図６（Ａ）〜（Ｃ）は槽体の組立方法の一例を
示す側面図、平面図および正面図である。

【図７】図７（Ａ），（Ｂ）は槽体の組立方法の他の例
を示す側面図および平面図である。

【図８】図８（Ａ），（Ｂ）は槽体の組立方法の他の例
を示す側面図および平面図である。

【図９】図９（Ａ），（Ｂ）は槽体の組立方法の他の例
を示す側面図および平面図である。

【符号の説明】

２… 浄化槽３… 上槽流入部分画４… 上槽放流部分画５… 下槽流入部分画６… 下槽放流部分画７ａ〜７ｄ… 上槽中間分画８… フランジ９ａ〜９ｃ… 下槽中間分画

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】浄化槽の槽体が、上槽流入部分画と、上
槽放流部分画と、下槽流入部分画と、下槽放流部分画
と、前記上槽流入部分画および上槽放流部分画の間に配
置される上槽中間分画とを少なくとも有し、下槽流入部分画の軸方向長さが、上槽流入部分画の軸方
向長さよりも長く成形してあり、下槽放流部分画の軸方向長さが、上槽放流部分画の軸方
向長さよりも長く成形してあり、これら分画が、反応射出成形法により得られるポリノル
ボルネン系樹脂で形成してあり、各分画に形成してあるフランジ相互が接合されて組み立
てられる浄化槽。
【請求項２】前記上槽中間分画が、同一形状の一対の
半割曲折板から成り、両半割曲折板間の上部隙間に、開
閉自在な開口部が形成された蓋枠体が取り付けてある請
求項１に記載の浄化槽。
【請求項３】下槽流入部分画の軸方向長さが、上槽流
入部分画の軸方向長さよりも長く成形してあり、下槽放
流部分画の軸方向長さが、上槽放流部分画の軸方向長さ
よりも長く成形してあり、それぞれが反応射出成形によ
るポリノルボルネン系樹脂で構成された上槽流入部分画
と、上槽放流部分画と、下槽流入部分画と、下槽放流部
分画とを準備する工程と、前記上槽流入部分画と、上槽放流部分画との間に接続可
能に形成され、軸方向長さが異なる複数種類の上槽中間
分画であって、反応射出成形によるポリノルボルネン系
樹脂で構成された複数種類の上槽中間分画を準備する工
程と、前記下槽流入部分画と、下槽放流部分画との間に接続可
能に形成され、軸方向長さが異なる複数種類の下槽中間
分画であって、反応射出成形によるポリノルボルネン系
樹脂で構成された複数種類の下槽中間分画を準備する工
程と、必要とされる浄化槽の能力に応じて、複数種類の上槽中
間分画のうちから１の上槽中間分画を選択する工程と、前記選択された上槽中間分画と前記上槽放流部分画と前
記下槽流入部分画とを組み立てた場合の上槽が接続され
る長さの下槽と成るように、複数種類の下槽中間分画の
うちから１の下槽中間分画を選択するか、または下槽中
間分画を用いないことを選択する工程と、前記選択された１の上槽中間分画と、前記選択された１
または０の下槽中間分画と、前記上槽流入部分画と、上
槽放流部分画と、下槽流入部分画と、下槽放流部分画と
を組み立てて、浄化槽の槽体を構成する工程とを有す
る、浄化槽の組立方法。