JPH1045195A

JPH1045195A - 浄化槽

Info

Publication number: JPH1045195A
Application number: JP8219481A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Funaki; 正博舟木; Hitoshi Imaizumi; 仁今泉
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 1996-08-01
Filing date: 1996-08-01
Publication date: 1998-02-17

Abstract

(57)【要約】【課題】浄化槽内部に設置される部材との干渉がな
く、しかも強度的に十分な補強効果を持つコルゲート状
凹凸が形成された浄化槽を提供すること。【解決手段】浄化槽の槽体１１の少なくとも側壁部
に、周方向に沿って延びるコルゲート状凹凸部８０が形
成してあり、コルゲート状凹凸部８０のうち、槽の外側
に膨出する凸部８２が、側壁の基準面２よりも外側に膨
出してある。すなわち、浄化槽の槽体側壁の基準面２に
対する凸部８２の突出高さをｂとし、コルゲート状凹凸
部８０の段差をＨとし、浄化槽の槽体側壁の基準面２に
対するフランジ６の幅をｃとした場合には、ｂ／Ｈ比
と、ｂ／ｃ比と、Ｈ寸法とが以下の関係にある。ｂ／Ｈ
は、好ましくは０．１≦ｂ／Ｈ≦１．０、ｂ／ｃは、好
ましくは０．１≦ｂ／ｃ≦０．６、Ｈは、好ましくは１
０mm≦Ｈ≦１００mmである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浄化槽に係り、さ
らに詳しくは、コルゲート状凹凸部を有する浄化槽の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】便所から排水されるし尿や、洗面所、風
呂、厨房などから排水される雑排水など、各種汚水の浄
化槽として、浄化槽内を、汚水が流入する嫌気性処理槽
と、ここで嫌気性処理された処理水が流入する好気性処
理槽と、ここで好気性処理された処理水が流入する沈澱
槽と、沈澱槽で分離された上澄み液が流入する消毒槽と
に仕切った合併浄化槽や、し尿のみを対象とし、上記の
各処理室の全部又は一部を組合わせてなる単独浄化槽が
知られている。

【０００３】このような浄化槽において、浄化槽の槽体
は、従来より繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などで構
成されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ＦＲＰで成
形された浄化槽は、重量が大きく、ひびが入り易いとい
う課題と、製造時の作業環境が劣悪で、廃棄処分に難点
があるという課題がある。

【０００５】そこで、最近では、特開平７−１３７０７
０号公報に示すように、浄化槽の槽体を反応射出成形に
より成形することも提案されている。

【０００６】しかしながら、重量を軽減するために、反
応射出成形体の肉厚を薄くした場合に、槽体の一部にお
いて、浄化槽として要求される強度が足りなくなるおそ
れがある。そのような場合には、従来では、強度的に弱
くなる部分に、たとえばコルゲート状の補強リブ（凹凸
部）を一体に成形することがあった。

【０００７】ところが、従来の浄化槽では、図３（Ｂ）
に示すように、コルゲート状凹凸部４の凸部４ｂが槽体
側壁の基準面２と略同一面にあり、凹部４ａが基準面２
よりも大きく内側に位置していたため、凹部４ａが浄化
槽内部に配置される部材（たとえば仕切り板、濾床、散
気装置など）にぶつかり、これらの部材の設置が困難で
あった。なお、図３（Ｂ）中、符号６は、浄化槽の外側
に突出するフランジを示す。

【０００８】そこで、図３（Ｃ）に示すように、コルゲ
ート状凹凸部４において、凹部４ａと凸部４ｂとの段差
Ｈを、図３（Ｂ）に示す対応する段差Ｈよりも小さく
し、浄化槽内部の部材との干渉を避けるように構成する
ことも考えられる。

【０００９】ところが、図３（Ｂ）に示すように、コル
ゲート状凹凸部４の段差Ｈを小さくすると、補強効果が
小さくなり、槽体としての強度が不足するおそれがあっ
た。本発明は、このような実状に鑑みてなされ、浄化槽
内部に設置される部材との干渉がなく、しかも強度的に
十分な補強効果を持つコルゲート状凹凸が形成された浄
化槽を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る浄化槽は、浄化槽の槽体の少なくとも
側壁部に、周方向に沿って延びるコルゲート状凹凸部が
形成してあり、前記コルゲート状凹凸部のうち、槽の外
側に膨出する凸部が、側壁の基準面よりも外側に膨出し
てあることを特徴とする。

【００１１】本発明では、浄化槽の槽体は、上部槽体と
下部槽体とから構成することが好ましく、これら槽体
は、槽体に一体に成形されたフランジにより気密に接合
される。

【００１２】コルゲート状凹凸部は、上部槽体では、槽
体の両側壁部のみでなく両端壁部にも形成することが好
ましく、天井壁部には形成しなくても良い。また、下部
槽体では、コルゲート状凹凸部は、フランジからフラン
ジまでの槽体の半周にわたり形成しても良いが、両側の
側壁部にのみ形成し、底壁部には形成しなくても良い。
本発明において、浄化槽の槽体側壁の基準面に対する凹
部の引き込み高さをａとし、凸部の突出高さをｂとし、
コルゲート状凹凸部の段差（ａ＋ｂ）をＨとし、浄化槽
の槽体側壁の基準面に対するフランジの幅をｃとした場
合には、ｂ／Ｈ比と、ｂ／ｃ比と、Ｈ寸法とが以下の関
係にあることが好ましい。

【００１３】すなわち、好ましくは０．１≦ｂ／Ｈ≦
１．０である。ｂ／Ｈ＜０．１では、従来のコルゲート
状凹凸部に近くなり、浄化槽の内部に装着される部材と
干渉するので好ましくない。

【００１４】また、本発明では、好ましくは０．１≦ｂ
／ｃ≦０．６、さらに好ましくは０．２≦ｂ／ｃ≦０．
５である。ｂ／ｃ＜０．１では、コルゲートの段差Ｈを
十分にとることができないため、強度不足になりやすい
ので好ましくなく、ｂ／ｃ＞０．６では、フランジでの
水密性が低下するおそれがあり好ましくない。

【００１５】また、本発明では、好ましくは１０mm≦Ｈ
≦１００mm、さらに好ましくは２０mm≦Ｈ≦９０mmであ
る。Ｈ＜１０mmでは、コルゲート状凹凸部としての補強
効果が小さく、Ｈ＞１００mmでは、補強の意味では好ま
しいが、コルゲート状凹凸部の段差が大きく成りすぎ、
浄化槽の内部に装着される部材の邪魔になると共に、浄
化槽の外部にコルゲート状凹凸部が突出し過ぎるので好
ましくない。

【００１６】本発明に係るコルゲート状凹凸部におい
て、凸部と凹部とが交互に形成される凹凸であることが
好ましいが、全ての凸部が、側壁の基準面よりも外側に
膨出する必要はない。

【００１７】本発明に係る浄化槽の槽体は、ノルボルネ
ン系モノマーの反応射出成形体で構成することが特に好
ましい。

【００１８】本発明に係る浄化槽の槽体を、ノルボルネ
ン系モノマーの反応射出成形体で構成した場合には、本
発明に係るコルゲート状のリブを持つ浄化槽の槽体を一
体成形し易く、しかも比較的大型の槽体を容易に成形す
ることができる。また、ポリノルボルネン系樹脂は、比
剛性は低いが比強度は高いという材料的特徴を利用し
て、浄化槽として必要とされる十分な耐圧を有すること
ができる。

【００１９】本発明では、浄化槽の槽体のコルゲート状
凹凸部のうち、槽の外側に膨出する凸部が、側壁の基準
面よりも外側に膨出してあるので、内側に窪む凹部の凹
み深さを大きくすることなく、コルゲート状凹凸部の段
差を十分に確保することができる。そのため、浄化槽内
部に設置される部材にコルゲート状凹凸部が干渉するこ
とがなくなり、槽内部に設置される部材の設計および装
着が容易になる。また、コルゲート状凹凸部の段差を十
分に確保することができるので、コルゲート状凹凸部で
の補強効果が向上する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る浄化槽を、図
面に示す実施形態に基づき、詳細に説明する。図１は本
発明の一実施形態に係る浄化槽の槽体の要部斜視図、図
２は図１に示すII−II線に沿う槽体の断面図、図３
（Ａ）は図１に示すIII−III線に沿う要部断面図、同図
（Ｂ）は従来のコルゲート状凹凸部を示す要部断面図、
同図（Ｃ）はその他の従来例に係るコルゲート状凹凸部
を示す要部断面図、図４は浄化槽の一例の構成を示す概
略図である。

【００２１】まず、図４に基づき、浄化槽の全体構成に
ついて説明する。本実施形態に係る合併処理浄化槽１０
０は、槽体１０を有する。この槽体１０は、例えば上部
槽体と下部槽体とを、濾材３０などの構成部品を内部に
取り付けた後、フランジ部分で接合して重ね合わせるこ
とにより組み立てられる。図１，２では、上部槽体１１
のみを図示してある。

【００２２】図４に示す槽体１０には、図示はしない
が、浄化槽１００を構成するために必要となるマンホー
ル蓋が取り付けられる取付孔が槽体１０の長手方向に形
成してある。また、槽体１０の長手方向の前後には、汚
水を導入するための流入管１８と、処理を終えた浄化水
を放流するための放流管２０がそれぞれ設けられてい
る。

【００２３】この浄化槽１００は、嫌気性処理と好気性
処理とを行う合併処理浄化槽であることから、槽体１０
の内部は、長手方向に沿って複数の仕切り板４０，４
２，４４と隔壁４６により複数の槽５０，５２，５４，
５６，５８に区切られている。本実施形態では、汚水が
導入される上流側から、第１嫌気性処理槽５０、第２嫌
気性処理槽５２、好気性処理槽５４、沈澱槽５６、およ
び消毒槽５８の都合５槽の処理槽が形成してある。

【００２４】第１嫌気性処理槽５０は、流入管１８から
汚水が導入される処理槽であり、隣接する第２嫌気性処
理槽５２とは仕切り板４０で仕切られているが、当該仕
切り板４０の上部に開設された連通孔４０ａによって両
槽５０，５２は連通している。この第１嫌気性処理槽５
０には、合成樹脂などの濾材に嫌気性菌が付着した嫌気
性濾床３０が支持されて設けてあり、流入管１８から流
入した汚水は、嫌気性濾床３０を通過する際に嫌気性処
理が施され、仕切り板４０の連通孔４０ａを通って第２
嫌気性処理槽５２へ、堰の自然越流によって流下するこ
とになる。

【００２５】上記第１嫌気性処理槽５０に隣接する第２
嫌気性処理槽５２は、第１嫌気性処理槽５０で嫌気性処
理された処理水が導入される第２の嫌気性処理槽５２で
あり、隣接する好気性処理槽５４とは仕切り板４２で仕
切られているが、当該仕切り板４２の上部に開設された
連通孔４２ａによって両槽５２，５４は連通している。
この第２嫌気性処理槽５２にも、第１嫌気性処理槽５０
と同様に、合成樹脂などの濾材に嫌気性菌が付着した嫌
気性濾床３０が、支持されて設けてあり、第１嫌気性処
理槽５０から流入した処理水は、嫌気性濾床３０を通過
する際に、さらなる嫌気性処理が施され、仕切り板４２
の連通孔４２ａを通って好気性処理槽５４へ、自然越流
によって流下することになる。

【００２６】上記第２嫌気性処理槽５２に隣接する好気
性処理槽５４は、第２嫌気性処理槽５２で嫌気性処理さ
れた処理水が導入される処理槽であり、隣接する沈澱槽
５６とは仕切り板４４で仕切られているが、当該仕切り
板４４の下部に形成されたスロット（狭小通路）４４ａ
によって両槽５４，５６は連通している。この好気性処
理槽５４には、合成樹脂などの接触材に好気性菌が付着
した好気性濾床３０が、支持されて設けてあり、第２嫌
気性処理槽５２から流入した処理水は、好気性濾床３０
を通過する際に好気性処理が施され、仕切り板４４下部
のスロット４４ａを通って沈澱槽５６へ流れることにな
る。なお、図４において符号「２１」は、当該好気性処
理槽５４の好気性処理を促進させるための空気散気管で
あり、空気配管は図示しない送気装置にも接続してあ
る。

【００２７】上記沈澱槽５６に隣接する消毒槽５８は、
隔壁４６によって沈澱槽と仕切られており、当該消毒槽
５８には、沈澱槽５６の上澄み液が流れ込み、薬剤筒に
よって供給された消毒剤で塩素消毒された後、放流管２
０を通って浄化水として外部に放流される。

【００２８】本実施形態において、沈澱槽５６において
重力沈降したスラッジを極力底部に集約するために、槽
体１０の槽底が、好気性処理槽５４側に向かって傾斜し
て形成してあり、これにより沈澱槽５６のスラッジは仕
切り板４４の下端であるスロット４４ａの近傍に堆積す
ることとなる。

【００２９】本実施形態では、好気性処理槽５４と沈澱
槽５６とを連通するスロット４４ａ近傍の処理水を第１
嫌気性処理槽へ返送するための循環手段６０が設けてあ
る。この循環手段６０は、処理水を移送する取水管６２
と、還流処理水の流量を計測する循環用分水計量器６３
と、適量の還流処理水を第１嫌気性処理槽５０へ返送す
る返送管６４と、循環用分水計量器６３で計量された結
果、余剰となった処理水を好気性処理槽５４へ戻すため
の戻し管６５と、エアリフト効果を発揮させるために取
水管６２内へ空気を吹き込むためのエアー配管６６とか
ら構成してある。

【００３０】取水管６２の下端にはエアー配管が接続さ
れて、当該取水管６２内に空気が吹き込まれる。これに
より、取水管６２内が密度の小さい気泡水で満たされる
ことから、取水管６２外の処理水との比重差が生じ、こ
れによって取水管６２から処理水を揚水することができ
る。

【００３１】循環手段６０であるこの種のエアリフトポ
ンプは、吹き込み空気を生成する送風機以外に運動する
部分がないので、摩耗や故障のおそれがなく、耐食性材
料の使用が容易である。

【００３２】本実施形態では、このような槽体１０の半
周部分を構成する上部槽体１１の側壁部１１ａおよび端
壁部１１ｂに、図１〜３に示すコルゲート状凹凸部８０
を一体に成形してある。なお、図示省略してあるが、槽
体１０の他の半周部分を構成する下部槽体にも同様なコ
ルゲート状凹凸部が形成してある。

【００３３】図１，２に示すように、本実施形態の側壁
部１１ａのコルゲート状凹凸部８０は、上部槽体１１の
横断面において、側壁の曲率半径Ｒ1 と天井壁角部の曲
率半径Ｒ2 との交点部分から始まり、下部槽体との接合
部であるフランジ６の部分まで延びるように成形してあ
る。

【００３４】本実施形態では、図３（Ａ）に示すよう
に、コルゲート状凹凸部８０において、槽体１１の外側
に膨出する凸部８２が、側壁の基準面２よりも外側に膨
出してある。すなわち、図３（Ａ）に示すように、浄化
槽の槽体側壁の基準面２に対する凸部８２の突出高さを
ｂとし、コルゲート状凹凸部８０の段差をＨとし、浄化
槽の槽体側壁の基準面２に対するフランジ６の幅をｃと
した場合には、ｂ／Ｈ比と、ｂ／ｃ比と、Ｈ寸法とが以
下の関係にある。

【００３５】本実施形態では、ｂ／Ｈは、好ましくは
０．１≦ｂ／Ｈ≦１．０である。ｂ／Ｈ＜０．１では、
従来のコルゲート状凹凸部に近くなり、浄化槽の内部に
装着される部材と干渉するので好ましくない。

【００３６】また、本実施形態では、ｂ／ｃは、好まし
くは０．１≦ｂ／ｃ≦０．６、さらに好ましくは０．２
≦ｂ／ｃ≦０．５である。ｂ／ｃ＜０．１では、コルゲ
ート段差Ｈを十分にとることができないため強度不足に
なりやすいので好ましくなく、ｂ／ｃ＞０．６では、フ
ランジ６での水密性が低下するおそれがあり好ましくな
い。

【００３７】また、本実施形態では、Ｈは、好ましくは
１０mm≦Ｈ≦１００mm、さらに好ましくは２０mm≦Ｈ≦
９０mmである。Ｈ＜１０mmでは、コルゲート状凹凸部８
０としての補強効果が小さく、Ｈ＞１００mmでは、補強
の意味では好ましいが、コルゲート状凹凸部８０の段差
Ｈが大きく成りすぎ、浄化槽の内部に装着される部材の
邪魔になると共に、浄化槽の外部にコルゲート状凹凸部
８０が突出し過ぎるので好ましくない。

【００３８】さらに本実施形態では、凸部８２のＸ軸方
向幅ｅ₁ は、２０〜３００mm程度が好ましく、凹部８４
のＸ軸方向幅ｅ₂ は、２０〜３００mm程度が好ましく、
凹部８４から凸部８２へ移行する部分８６のＸ軸方向幅
ｆは、５〜１５０mm程度が好ましく、凹部８４から側壁
の基準面２へ移行する部分８８のＸ軸方向長さｇは、５
〜１５０mm程度が好ましい。

【００３９】コルゲート状凸部のＸ軸方向の幅Ｗは、ｅ
₁ ＋２ｆであり、３０〜４５０mm程度が好ましく、さら
に好ましくは５０〜３００mm程度である。また、Ｈ／Ｗ
の比の値は、好ましくは０．０２〜０．５、さらに好ま
しくは０．１〜０．３である。

【００４０】なお、本実施形態において、ｂ,Ｈ寸法の
絶対値は、図１，２に示すように、上部槽体１１の周方
向で変化し、フランジ６に近づくほど大きくなるが、こ
れらの比（ｂ／Ｈ）は、略同じ関係にある。また、ｂ／
ｃは、コルゲート状凹凸部８０がフランジ６と交わる部
分での寸法関係とする。さらに、ｅ₁ ，ｅ₂ ，ｆ，ｇ
は、槽体１１の周方向で略同じ関係にある。

【００４１】また、槽体１１の厚さｔ₁ は、好ましくは
４mm以上である。４mm以上にすることで、槽体として要
求される十分な強度を持たせることができる。ただし、
厚さｔ1 の上限は、好ましくは３０mm以下、より好まし
くは２０mm以下、特に好ましくは１５mm以下である。厚
すぎると、槽体の製造が困難になる。

【００４２】本実施形態では、上部槽体１１および図示
省略してある下部槽体は、反応射出成形法（ＲＩＭ）に
よって得られるポリノルボルネン系樹脂で構成される。
特に、エラストマーで改質されたノルボルネン系モノマ
ーの開環重合体で構成されたものが好ましい。

【００４３】エラストマーとしては、例えば、ポリブタ
ジエン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ス
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、ポリイソプレン、スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン
−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）などを挙げることが
できる。

【００４４】エラストマーの配合割合は、ノルボルネン
系モノマー１００重量部に対して、１〜２０重量部、好
ましくは２〜１５重量部である。エラストマーの配合割
合が少ないと、可撓性が低下する。逆に、エラストマー
の配合割合が多すぎると、ガラス転移温度が低下し、か
つ、強度が低下するので好ましくない。

【００４５】ノルボルネン系モノマーは、ジシクロペン
タジエンやジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシク
ロドデセン、トリシクロペンタジエン等のノルボルネン
環を有するシクロオレフィンである。

【００４６】メタセシス触媒は、六塩化タングステン、
トリドデシルアンモニウムモリブデート、トリ（トリデ
シル）アンモニウムモリブデート等のモリブデン酸有機
アンモニウム塩等のノルボルネン系モノマーの塊状重合
用触媒として公知のメタセシス触媒であれば特に制限は
ないが、モリブデン酸有機アンモニウム塩が特に好まし
い。

【００４７】活性剤（共触媒）としては、エチルアルミ
ニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等の
アルキルアルミニウムハライド、これらのアルコキシア
ルキルアルミニウムハライド、有機スズ化合物等が挙げ
られる。

【００４８】反応射出成形の前準備として、ノルボルネ
ン系モノマー、メタセシス触媒および活性剤を主材とす
る反応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタ
セシス触媒とよりなる液と、前記のノルボルネン系モノ
マーと活性剤とよりなる液との安定な２液に分けて別の
容器に入れておく。反応射出成形に際しては、この２液
を混合し、次いで、この混合液を、金型のキャビティ内
に注入し、キャビティ内で塊状重合して、上部槽体１１
および下部槽体を得る。

【００４９】反応射出成形に用いる金型は、必ずしも剛
性の高い高価な金型である必要はなく、金属製金型に限
らず、樹脂製金型、または単なる型枠を用いることがで
きる。ノルボルネン系樹脂の反応射出成形は、低粘度の
反応液を用い、比較的低温低圧で成形できるためであ
る。金型内は不活性ガスでシールし、重合反応に用いる
成分類は窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で貯蔵し、
かつ操作することが好ましい。

【００５０】金型温度は、好ましくは、１０〜１５０
℃、より好ましくは、３０〜１２０℃、さらに好ましく
は、５０〜１００℃である。金型圧力は通常０．１〜１
００Ｋｇ／ｃｍ² の範囲である。重合時間は、適宜選択
すればよいが、通常、反応液の注入終了後、３０秒〜２
０分、好ましくは、５分以下である。

【００５１】本実施形態に係る上部槽体１１および下部
槽体は、反応射出成形法により得られるポリノルボルネ
ン系樹脂で構成してあるので、コルゲート状凹凸部８０
を一体成形し易く、しかも比較的大型の上部槽体１１お
よび下部槽体を容易に成形することができる。また、ポ
リノルボルネン系樹脂は、比剛性は低いが比強度は高い
という材料的特徴を利用して、浄化槽として必要とされ
る十分な耐圧を有することができる。

【００５２】また、本実施形態では、浄化槽の上部槽体
１１のコルゲート状凹凸部８０のうち、槽の外側に膨出
する凸部８２が、側壁の基準面２よりも外側に膨出して
あるので、内側に窪む凹部８４の凹み深さを大きくする
ことなく、コルゲート状凹凸部８０の段差ａを十分に確
保することができる。そのため、浄化槽内部に設置され
る部材（たとえば図４に示す仕切り板４０，４２，４４
や、濾材３０や、散気管２１など）および消毒槽などに
コルゲート状凹凸部８０が干渉することがなくなり、槽
内部に設置される部材の設計および装着が容易になる。
また、コルゲート状凹凸部８０の段差ａを十分に確保す
ることができるので、コルゲート状凹凸部８０での補強
効果が向上する。

【００５３】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。

【００５４】たとえば、上記実施形態では、上部槽体１
１と下部槽体（図示省略）とに同様な範囲でコルゲート
状凹凸部８０を一体に成形したが、下部槽体では、フラ
ンジからフランジに至る半周にわたり、前記のようなコ
ルゲート状凹凸部８０を形成しても良い。

【００５５】また、上記実施形態では、図１に示すよう
に、槽体１１の側壁部１１ａのみでなく、端壁部１１ｂ
にも、側壁部１１ａと同様なコルゲート状凹凸部８０を
形成したが、端壁部１１ｂには、必ずしも設けなくても
良い。

【００５６】

【実施例】次に、本発明をさらに具体的な実施例に基づ
き説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。

【００５７】実施例１本実施例では、図３（Ａ）に示す浄化槽のコルゲート状
凹凸部８０において、Ｈ＝３７mm、ｂ＝２０mm、ｃ＝６
８mm、ｅ₁ ＝ｅ₂ ＝６０mm、ｆ＝４０mm、ｇ＝２０mm、
ｔ₁ ＝５mmとし、Ｘ軸方向の断面二次モーメントＩを求
めた。Ｉ＝８．５１×１０⁸ mm⁴ であった。この断面二
次モーメントの値は、後述する比較例１のものと同等で
あり、比較例２のものに比較して１０倍の値であり、十
分な強度を有することが確認された。また、本実施例で
は、槽体の内部に突出する部分は、ａ=Ｈ−ｂ＝１７mm
であり、小さいことが確認された。

【００５８】比較例１図３（Ｂ）に示すように、同図（Ａ）に示すｂ寸法が０
とした以外は、前記実施例１と同じ寸法関係で、コルゲ
ート状凹凸部４を形成した。そのコルゲート状凹凸部の
Ｘ軸方向の断面二次モーメントＩを求めた。Ｉ＝７．５
８×１０⁸ mm⁴であった。ただし、この比較例に係るコ
ルゲート状凹凸部４では、槽体の内側に、Ｈ＝３７mmも
突出することから、内部に装着される部材との干渉が問
題となる。

【００５９】比較例２図３（Ｃ）に示すように、同図（Ａ）に示すｂ寸法が０
であり、しかもＨ＝１７mmとした以外は、前記実施例１
と同じ寸法関係で、コルゲート状凹凸部４を形成した。
そのコルゲート状凹凸部のＸ軸方向の断面二次モーメン
トＩを求めた。Ｉ＝８．０４×１０⁷ mm⁴ であった。

【００６０】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、浄化槽の槽体のコルゲート状凹凸部のうち、槽の外
側に膨出する凸部が、側壁の基準面よりも外側に膨出し
てあるので、内側に窪む凹部の凹み深さを大きくするこ
となく、コルゲート状凹凸部の段差を十分に確保するこ
とができる。そのため、浄化槽内部に設置される部材に
コルゲート状凹凸部が干渉することがなくなり、槽内部
に設置される部材の設計および装着が容易になる。ま
た、コルゲート状凹凸部の段差を十分に確保することが
できるので、コルゲート状凹凸部での補強効果が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施形態に係る浄化槽の槽体
の要部斜視図である。

【図２】図２は図１に示すII−II線に沿う槽体の断面図
である。

【図３】図３（Ａ）は図１に示すIII−III線に沿う要部
断面図、同図（Ｂ）は従来のコルゲート状凹凸部を示す
要部断面図、同図（Ｃ）はその他の従来例に係るコルゲ
ート状凹凸部を示す要部断面図である。

【図４】図４は浄化槽の一例の構成を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

２… 基準面６… フランジ１０… 槽体１１… 上部槽体８０… コルゲート状凹凸部８２… 凸部８４… 凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】浄化槽の槽体の少なくとも側壁部に、周
方向に沿って延びるコルゲート状凹凸部が形成してあ
り、前記コルゲート状凹凸部のうち、槽の外側に膨出する凸
部が、側壁の基準面よりも外側に膨出してある浄化槽。