JP2000247393A - 浄化槽およびその槽体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 槽体を積み重ねて保管または搬送する際に、
槽体側壁の変形のおそれが少なく、しかも保管効率や積
載効率が高い浄化槽用槽体を提供することと、濾床を良
好に支持し、濾床の脱落を防止することができる低コス
トな浄化槽およびその槽体を提供すること。 【解決手段】 他の槽体とのフランジ部１４ａと、フラ
ンジ部１４ａと一体に成形してあり、浄化槽のケーシン
グ側壁を構成する槽体側壁１４ｂと、槽体側壁１４ｂと
一体に成形してあり、浄化槽の槽体底壁１４ｃとを有す
る浄化槽の槽体１４であって、槽体側壁１４ｂの内面に
は、フランジ部１４ａから槽体底壁１４ｃに至る途中
に、略水平方向に伸びる段差面６０が形成してある。段
差面６０には、係合穴６２または係合溝２６２が形成し
てある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば家庭用ま
たは業務用の便所、洗面所、風呂、厨房などから排出さ
れる汚水を浄化して放流する合併処理浄化槽または単独
処理浄化槽に関し、特に処理槽または処理室に濾床が設
けられている浄化槽およびその槽体に関する。

【０００２】

【従来の技術】便所から排水されるし尿や、洗面所、風
呂、厨房などから排水される雑排水など、各種汚水の浄
化槽として、浄化槽内を、汚水が流入する嫌気性処理槽
と、ここで嫌気性処理された処理水が流入する好気性処
理槽と、ここで好気性処理された処理水が流入する沈澱
槽と、沈澱槽で分離された上澄み液が流入する消毒槽と
に仕切った合併処理浄化槽や、し尿のみを対象とし、上
記の各処理槽の全部または一部を組合わせてなる単独処
理浄化槽が知られている。

【０００３】嫌気性微生物や好気性微生物による分解処
理を用いた浄化槽では、嫌気性微生物や好気性微生物が
合成樹脂等の濾材に固定化された濾床が嫌気性処理槽お
よび好気性処理槽に設けてある。浄化槽のケーシングを
構成する槽体は、従来より繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）などで構成されている。このため、濾床の支持は、
ＦＲＰ製のＬ型ピースを槽体や処理槽間の仕切り板にボ
ルトナットまたはリベットを用いて取り付け、このＬ型
ピースに受け板および押さえ板を介して濾床を挟持して
いる（例えば、特開平２−２２２，７８０号公報参
照）。

【０００４】ところが、濾床を挟持する受け板や押さえ
板を支持するために、Ｌ型ピースをボルトナットやリベ
ットにより固定すると、槽体や処理槽間の仕切り板を貫
通させる必要があるので、浄化槽から汚水が漏れたり、
処理槽間で処理水が漏洩するおそれがある。また、この
ような取付作業はきわめて煩雑で、その作業も長時間必
要とする。

【０００５】そこで、特開平９−２０６７７１号公報に
示すように、槽体の内面に、垂直方向に伸びる複数の内
部リブまたはコルゲートを形成し、この内部リブまたは
コルゲートの上面で濾床を支持する構造の浄化槽が提案
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構造の浄化槽では、槽体の成形後に、槽体を積み重ねて
保管したり輸送する場合に、積み重ねられた槽体におけ
るリブやコルゲートが他の槽体の側壁と干渉し、保管効
率や積載効率が悪い。また、積み重ねられた槽体間の干
渉防止のために緩衝材を使用する必要があるなど経済的
でない。さらに、緩衝材などを用いることなく積み重ね
られた槽体におけるリブやコルゲートが他の槽体の側壁
と干渉することにより、槽体の側壁が変形し、浄化槽の
寸法精度に悪影響を与えるおそれがある。

【０００７】さらにまた、従来の浄化槽では、リブやコ
ルゲートの上面に固定されることなく濾床用受け板が単
に載せられている構造が多い。この場合、濾床に蓄積さ
れた汚泥の重量により受け板が変形し、受け板がリブや
コルゲートの上面から外れ、濾床が槽体の底部に脱落す
るおそれがある。この濾床の脱落を避けるために、リブ
やコルゲートの突出高さを過大にすることも考えられる
が、この場合には、槽体を構成する樹脂量の増大を招き
不経済である。

【０００８】さらに、ＦＲＰで成形された浄化槽は、重
量が大きく、ひびが入り易いという課題と、製造時の作
業環境が劣悪で、廃棄処分に難点があるという課題があ
る。

【０００９】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、槽体を積み重ねて保管または搬送する際に、槽体側
壁の変形のおそれが少なく、しかも保管効率や積載効率
が高い浄化槽用槽体を提供することを第１の目的とす
る。

【００１０】本発明の第２の目的は、濾床を良好に支持
し、濾床の脱落を防止することができる低コストな浄化
槽およびその槽体を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る浄化槽の槽体は、他の槽体との接合部
と、前記接合部と一体に成形してあり、浄化槽のケーシ
ング側壁を構成する槽体側壁と、前記槽体側壁と一体に
成形してある槽体基端壁とを有する浄化槽の槽体であっ
て、前記槽体側壁の内面には、前記接合部から槽体基端
壁に至る途中に、略水平方向に伸びる段差面が形成して
あることを特徴とする。本発明において、接合部として
は、特に限定されないが、たとえばフランジなどが例示
される。また、槽体基端壁とは、浄化槽のケーシング底
壁またはケーシング天井壁を意味する。

【００１２】前記段差面には、浄化槽の内部に配置され
る濾床を支持する保持板の外周に形成してある係合凸部
が差し込まれる係合凹部が形成してあることが好まし
い。本発明において、保持板としては、特に限定されな
いが、濾床のための受け板および／または押さえ板を含
む概念で用いる。また、本発明において、係合凹部とし
ては、特に限定されず、槽体の周囲方向に沿って連続し
て伸びる係合溝であっても良く、槽体の周囲方向に沿っ
て断続的に形成してある係合穴であっても良い。

【００１３】本発明に係る浄化槽は、上述したような槽
体と、前記槽体の槽体側壁の内面に形成してある段差面
に取り付けられる保持板と、前記保持板により保持され
る濾床とを有する。本発明に係る槽体は、浄化槽の上部
槽体、下部槽体、上部槽体の一部または下部槽体の一部
として用いられることができる。本発明に係る槽体にお
ける槽体側壁の内面に形成してある略水平な段差面は、
接合部から槽体基端壁に至る途中に、二以上形成しても
良い。具体的な態様としては、単一の略水平段差面が
形成された上部槽体と通常（略水平段差面を持たない）
の下部槽体との組合せ、通常の上部槽体と単一の略水
平段差面が形成された下部槽体との組合せ、単一の略
水平段差面が形成された上部槽体と単一の略水平段差面
が形成された下部槽体との組合せ、通常の上部槽体と
二つの略水平段差面が形成された下部槽体との組合せな
どが例示される。

【００１４】本発明において、段差面を有する槽体の材
質は、特に限定されず、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエステル、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）な
どが例示されるが、好ましくは、反応射出成形法（ＲＩ
Ｍ）によって得られるポリノルボルネン系樹脂で構成さ
れる。特に、エラストマーで改質されたノルボルネン系
モノマーの開環重合体で構成されたものが好ましい。

【００１５】エラストマーとしては、例えば、ポリブタ
ジエン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ス
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、ポリイソプレン、スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン
−ジエンターポリマー（ＥＰＴ）などを挙げることがで
きる。

【００１６】エラストマーの配合割合は、ノルボルネン
系モノマー１００重量部に対して、１〜２０重量部、好
ましくは２〜１５重量部である。エラストマーの配合割
合が少ないと、可撓性が低下する。逆に、エラストマー
の配合割合が多すぎると、ガラス転移温度が低下し、か
つ、強度が低下するので好ましくない。

【００１７】モノマーは、ジシクロペンタジエンやジヒ
ドロジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、ト
リシクロペンタジエン等のノルボルネン環を有するシク
ロオレフィンである。

【００１８】メタセシス触媒は、六塩化タングステン、
トリドデシルアンモニウムモリブデート、トリ（トリデ
シル）アンモニウムモリブデート等の有機モリブデン酸
アンモニウム塩等のノルボルネン系モノマーの塊状重合
用触媒として公知のメタセシス触媒であれば特に制限は
ないが、有機モリブデン酸アンモニウム塩が特に好まし
い。

【００１９】活性剤（共触媒）としては、エチルアルミ
ニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等の
アルキルアルミニウムハライド、これらのアルコキシア
ルキルアルミニウムハライド、有機スズ化合物等が挙げ
られる。

【００２０】反応射出成形の前準備として、ノルボルネ
ン系モノマー、メタセシス触媒および活性剤を主材とす
る反応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタ
セシス触媒とよりなる液と、前記のノルボルネン系モノ
マーと活性剤とよりなる液との安定な２液に分けて別の
容器に入れておく。反応射出成形に際しては、この２液
を混合し、次いで、この混合液を、金型のキャビティ内
に注入し、キャビティ内で塊状重合して、浄化槽の槽体
を得る。

【００２１】反応射出成形に用いる金型は、必ずしも剛
性の高い高価な金型である必要はなく、金属製金型に限
らず、樹脂製金型、または単なる型枠を用いることがで
きる。ノルボルネン系樹脂の反応射出成形は、低粘度の
反応液を用い、比較的低温低圧で成形できるためであ
る。金型内は不活性ガスでシールし、重合反応に用いる
成分類は窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で貯蔵し、
かつ操作することが好ましい。

【００２２】金型温度は、好ましくは、１０〜１５０
℃、より好ましくは、３０〜１２０℃、さらに好ましく
は、５０〜１００℃である。金型圧力は通常０〜１００
Ｋｇ／ｃｍ^２ の範囲である。重合時間は、適宜選択す
ればよいが、通常、反応液の注入終了後、３０秒〜２０
分、好ましくは、５分以下である。

【００２３】なお、浄化槽を構成する材質は上述したも
のに限定されるものではなく、また、成形法も反応射出
成形に限定されるものではなく、いかなる方法でも成形
することができる。

【００２４】

【作用】本発明に係る浄化槽の槽体では、特開平９−２
０６７７１号公報に示す浄化槽の槽体とは異なり、槽体
の側壁内面には、略水平方向に伸びる段差面が形成して
ある。したがって、組立前の槽体を積み重ねて保管また
は運送する際に、積み重ねられた槽体におけるリブやコ
ルゲートが他の槽体の側壁と干渉することはなく、保管
効率および積載効率が向上する。また、同様な理由か
ら、緩衝材を用いることなく、積み重ねられて保管また
は搬送される槽体の側壁の変形を有効に防止することが
できる。

【００２５】本発明に係る浄化槽およびその槽体におい
て、槽体の段差面に、濾床を支持する保持板の外周に形
成してある係合凸部が差し込まれる係合凹部を具備させ
ることで、保持板の脱落を防止することができ、結果と
して濾床の脱落を有効に防止することができる。

【００２６】また、本発明に係る浄化槽およびその槽体
は、単純な構造なので、槽体の製造が容易であり、且つ
低コストである。

【００２７】さらに、本発明に係る浄化槽の槽体を、反
応射出成形法により得られるポリノルボルネン系樹脂で
構成した場合には、段差面を一体成形し易く、しかも比
較的大型の槽体を容易に成形することができる。また、
ポリノルボルネン系樹脂は、比剛性は低いが比強度は高
いという材料的特徴を利用して、槽体として必要とされ
る十分な耐圧を有することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面に示す実施
形態に基づき説明する。

【００２９】第１実施形態 図１は本発明の１実施形態に係る浄化槽の一部破断斜視
図、図２は図１に示す浄化槽の要部横断面図である。

【００３０】図１および図２に示すように、本実施形態
に係る合併処理浄化槽１００は、上部槽体１２と下部槽
体１４とを有し、後述する濾床３０などの構成部品を内
部に取り付けた後、これら上下槽体１２，１４をフラン
ジ部１２ａ，１４ａで重ね合わせることにより組み立て
られる。

【００３１】上部槽体１２には、浄化槽１００を構成す
るために必要となるマンホール蓋取付部１６が長手方向
に三つ形成してある。また、上部槽体１２の長手方向の
前後には、汚水を導入するための流入管１８と処理を終
えた浄化水を放流するための放流管２０とがそれぞれ設
けてある。

【００３２】この浄化槽１００は、嫌気性処理と好気性
処理とを行う合併処理浄化槽であることから、槽体１
２，１４の内部は、長手方向に沿って複数の仕切板４
０，４２，４４により複数の室５０，５２，５４，５６
に区切られている。本実施形態では、上流側から、嫌気
濾床槽第１室５０、嫌気濾床槽第２室５２、接触曝気槽
５４、沈澱槽５６、および一体成形された消毒槽５８の
都合５個の処理槽が形成してある。

【００３３】嫌気濾床槽第１室５０は、流入管１８から
汚水が導入される処理槽であり、隣接する嫌気濾床槽第
２室５２とは仕切板４０で仕切られているが、当該仕切
板４０の上部に開設された連通孔４０ａによって両室５
０，５２は連通している。この嫌気濾床槽第１室５０に
は、合成樹脂などの濾材からなる嫌気性濾床３０が、そ
の下面を受け板３２により、またその上面を押さえ板３
４により支持されて設けてあり、流入管１８から流入し
た汚水は、押さえ板３４から嫌気性濾床３０を通過する
際に嫌気性処理が施され、受け板３２を通過した後、仕
切板４０の連通孔４０ａを通って嫌気濾床槽第２室５２
へ、堰の自然越流によって移流することになる。

【００３４】上記嫌気濾床槽第１室５０に隣接する嫌気
濾床槽第２室５２は、嫌気濾床槽第１室５０で嫌気性処
理された処理水が導入される第２の嫌気濾床槽であり、
隣接する接触曝気槽５４とは仕切板４２で仕切られてい
るが、当該仕切板４２の上部に開設された連通孔４２ａ
によって両室５２，５４は連通している。この嫌気濾床
槽第２室５２にも、嫌気濾床槽第１室５０と同様に、合
成樹脂などの濾材からなる嫌気性濾床３０が、その下面
を受け板３２により、またその上面を押さえ板３４によ
り支持されて設けてあり、嫌気濾床槽第１室５０から流
入した処理水は、押さえ板３４から嫌気性濾床３０を通
過する際にさらなる嫌気性処理が施され、受け板３２を
通過した後、仕切板４２の連通孔４２ａを通って接触曝
気槽５４へ、堰の自然越流によって移流することにな
る。

【００３５】上記嫌気濾床槽第２室５２に隣接する接触
曝気槽５４は、嫌気濾床槽第２室５２で嫌気性処理され
た処理水が導入される処理槽であり、隣接する沈澱槽５
６とは仕切板４４で仕切られているが、当該仕切板４４
の下部に形成されたスロット（狭小通路）４４ａによっ
て両槽５４，５６は連通している。この接触曝気槽５４
には、合成樹脂などの濾材からなる好気性濾床３０が装
着してあり、その下面を受け板３２により、またその上
面を押さえ板３４により支持してある。嫌気濾床槽第２
室５２から流入した処理水は、押さえ板３４から好気性
濾床３０を通過する際に好気性処理が施され、受け板３
２を通過した後、仕切板４４下部のスロット４４ａを通
って沈澱槽５６へ流れることになる。接触曝気槽の下部
には散気装置及び濾床逆洗装置（共に図示は略）が設け
てある。

【００３６】上記沈澱槽５６に隣接する消毒槽５８は、
一体成形された小室であり、隔壁４６によって沈澱槽と
仕切られており、当該消毒槽５８には、沈澱槽５６の上
澄み液が堰の自然越流によって移流し、図示しない薬剤
筒によって供給された消毒剤で塩素消毒された後、放流
管２０を通って放流水として外部に放流される。

【００３７】本実施形態では、図２および図３に示すよ
うに、下部槽体１４の槽体側壁１４ｂの内面には、フラ
ンジ部（接合部）１４ａから槽体底壁（槽体基端壁）１
４ｃに至る途中に、段差面６０が形成してある。段差面
６０は、フランジ部１４ａ、槽体側壁１４ｂおよび槽体
底壁１４ｃと共に一体に成形される。本実施形態では、
段差面６０は、槽体側壁１４ｂの内壁に沿って水平方向
に形成してある。この段差面６０は、槽体側壁１４ｂの
内壁に沿って連続して同一の水平レベル位置に形成して
も良いが、図１に示す各処理槽５０、５２および５４内
に具備される各濾床３０の取付位置によっては、各処理
槽５０、５２および５４毎に異なる水平レベル位置とな
るように形成しても良い。

【００３８】図３〜図５に示すように、段差面６０に
は、その長手方向に沿って断続的に複数の係合穴（係合
凹部）６２が形成してある。図５（Ｂ）に示すように、
係合穴６２が形成してある段差面６０の槽体側壁１４ｂ
の外側には、ボス部６４が形成してあり、図５（Ａ）に
示すように、係合穴６２が形成されていない段差面６０
の槽体側壁１４ｂの外側にはボス部６４は形成されてい
ない。

【００３９】係合穴６２には、図７に示すように、受け
板３２の外周に断続的に形成してある各係合凸片（係合
凸部）６６が差し込まれ、受け板３２が段差面６０から
外れることを有効に防止している。なお、受け板３２
は、図６に示すように、ポリエチレンなどの合成樹脂な
どで構成してあり、格子状の開口部３２ａを持ち、開口
部３２ａを通して汚水の流通が確保されている。また、
受け板３２には、必要に応じて、切り欠き３２ｂを形成
したり、ボルトナットまたはリベット等を用いて図１に
示す仕切り板４０，４２，４４に固定するための取付フ
ランジ３２ｃを形成しても良い。

【００４０】図４に示す段差面６０の幅Ｗ１は、特に限
定されないが、好ましくは１５〜５０ｍｍ、さらに好ま
しくは１５〜３０ｍｍである。また、図５（Ｂ）に示す
係合穴６２の幅Ｗ２は、特に限定されないが、好ましく
は７〜１５ｍｍ、さらに好ましくは７〜１０ｍｍであ
る。また、係合穴６２の深さＨ１も特に限定されない
が、好ましくは１０〜３０ｍｍ、さらに好ましくは１５
〜２０ｍｍである。図４に示す係合穴６２の長手方向幅
Ｌ１も特に限定されないが、好ましくは１５〜５００ｍ
ｍ、さらに好ましくは２０〜１００ｍｍである。これら
の係合穴６２の間隔Ｌ２も特に限定されないが、好まし
くは１００〜１０００ｍｍ、さらに好ましくは２００〜
５００ｍｍである。

【００４１】なお、以上の説明では、下部槽体１４の槽
体側壁１４ｂに形成してある段差面６０について説明し
てあるが、図２〜図５に示すように、上部槽体１２につ
いても、下部槽体１４と同様な係合穴６２を有する段差
面６０が一体に成形してある。

【００４２】図１に示す嫌気濾床槽第１室５０および嫌
気濾床槽第２室５２に設けられた嫌気性濾床３０、およ
び接触曝気槽５４に設けられた好気性濾床（接触材）３
０は、以下のように組み付けられる。

【００４３】まず、上部槽体１２と下部槽体１４とを重
ね合わせる前に、各槽５０，５２，５４において、図６
に示す受け板３２の外周を下部槽体１４に形成された段
差面６０に載置し、受け板３２の係合凸片６６を段差面
６０の係合穴６２に挿入する。また、受け板３２に取付
フランジ３２ｃが形成してある場合には、その取付フラ
ンジ３２ｃを用いてそれぞれの仕切り板４０，４２，４
４に固定する。次に、これらそれぞれの受け板３２に各
槽５０，５２，５４の濾床３０を載置した後、各槽５
０，５２，５４の押さえ板３４を濾床の上に載せる。こ
の押さえ板３４に取付フランジ３２ｃが形成してある場
合には、その取付フランジ３２ｃを用いてそれぞれの仕
切り板４０，４２，４４に固定する。最後に、押さえ板
３４に形成してある係合凸片６６が上部槽体１２の内壁
面に形成してある段差面６０の係合穴６２に入り込むよ
うに、上部槽体１２を下部槽体１４に被せ、フランジ１
２ａ，１４ａ同士を固定する。その結果、上部槽体１２
に形成された各段差面６０が各押さえ板３４を押圧する
こととなり、これにより濾床３０が強固に支持される。

【００４４】本実施形態の浄化槽１００にあっては、以
下のようにして汚水処理が行われる。

【００４５】すなわち、図１に示すように、汚水が流入
管１８から嫌気濾床槽第１室５０に入ると、嫌気濾床槽
第１室５０において、まず酸生成菌により汚水中の有機
物が有機酸に低分子化され、さらにこの有機酸はメタン
菌などによってメタンガスや二酸化炭素ガスとアンモニ
ア態窒素に分解される。この処理水は、仕切り板４０の
連通孔４０ａを自然越流して嫌気濾床槽第２室５２に流
下し、嫌気濾床槽第１室５０と同様の嫌気性処理が繰り
返し行われる。

【００４６】嫌気濾床槽第２室５２の処理水が、仕切り
板４２の連通孔４２ａを自然越流して接触曝気槽５４に
至ると、嫌気濾床槽第１室および第２室５０，５２で生
成されたアンモニア態窒素は、当該接触曝気槽５４にお
いて、硝化菌などの好気性菌によって、硝酸態窒素や亜
硝酸態窒素に酸化分解される。この処理水の一部を図示
しない返送管により嫌気濾床槽５０または５２に返送す
ると、嫌気濾床槽５０または５２の脱窒菌によって、硝
酸態窒素や亜硝酸態窒素は分子状の窒素や亜酸化窒素に
分解される。

【００４７】次いで、このようにして硝酸態窒素や亜硝
酸態窒素の濃度が低減された処理水が、仕切り板４４下
部のスロット４４ａを通過して沈澱槽５６に至ると、当
該沈澱槽５６にて沈澱分離され、その上澄み液のみが消
毒槽５８に越流して流れ、この消毒槽５８で塩素消毒さ
れた後、放流管２０から浄化水として外部へ放流され
る。

【００４８】なお、本実施形態では、段差面６０がそれ
ぞれ一体成形された上部槽体１２および下部槽体１４
は、エラストマーで改質されたノルボルネン系モノマー
の開環重合体で構成してある。

【００４９】具体的には、ジシクロペンタジエン（ＤＣ
Ｐ）８５重量％と、非対称型シクロペンタジエン三量体
１５重量％を用い、これにスチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体（クレイトン１１７０、シェル社
製）を５重量％とフェノール系の酸化防止剤であるイル
ガノックス１０１０（チバガイギー社製）を２重量％溶
解させ、これを２つの容器に入れ、一方にはモノマーに
対しジエチルアルミニウムクロリド（ＤＥＡＣ）を４０
ミリモル濃度、ｎ−プロパノールを４４ミリモル濃度、
四塩化ケイ素を２０ミリモル濃度となるように添加する
（Ａ液）。他方には、モノマーに対しトリ（トリデシ
ル）アンモニウムモリブデートを１０ミリモル濃度とな
るように添加する（Ｂ液）。

【００５０】このようにして調製されたＡ液およびＢ液
を、それぞれギヤーポンプにて１対１の容積比となるよ
うにパワーミキサーに送液し、次いで、金型内に、金型
温度７０℃および注入圧力２．０Ｋｇ／ｃｍ^２ 以下で
注入する。金型内では３分間の反応を行ない、これらの
一連の操作は、窒素雰囲気下で行う。

【００５１】その後、金型より成形品を取り出すことに
より、上部槽体１２を得ることができる。下部槽体１４
も同様にして成形することができる。

【００５２】このように、上部槽体および下部槽体１
２，１４を、反応射出成形法により得られるポリノルボ
ルネン系樹脂で構成することで、段差面６０が一体に形
成された比較的大型の槽体を容易に成形することができ
る。また、ポリノルボルネン系樹脂の、比剛性は低いが
比強度は高いという材料的特徴を利用して、槽体として
必要とされる十分な耐圧を有することができる。

【００５３】特に本実施形態に係る浄化槽およびその槽
体では、槽体１２，１４の側壁内面には、略水平方向に
伸びる段差面６０が形成してある。したがって、図８
（Ａ），（Ｂ）に示すように、組立前の槽体１２または
１４を積み重ねて保管または運送する際に、積み重ねら
れた槽体１２または１４におけるリブやコルゲートが他
の槽体の側壁と干渉することはなく、図８（Ｂ）に示す
ように、下方に積み重ねられた槽体１２または１４の段
差面６０の上に、上方に積み重ねられた槽体１２または
１４のボス部６４が当たるのみである。ボス部６４は、
比較的強度が高い部分であるので、緩衝材を用いること
なく、槽体側壁１２ｂまたは１４ｂの変形は有効に防止
できる。また、図８（Ａ）および（Ｂ）に示すように、
比較的密接して槽体１２または１４相互を積み重ねるこ
とができるので、保管効率および積載効率が向上する。

【００５４】また、図７に示すように、槽体１２または
１４の段差面６０に、濾床３０を支持する受け板３２の
外周に形成してある係合凸片６６が差し込まれる係合凹
部６２を具備させることで、荷重が作用する受け板３２
の脱落を有効に防止することができ、結果として濾床３
０の脱落を有効に防止することができる。

【００５５】また、本実施形態に係る浄化槽の槽体１２
または１４は、単純な構造なので、槽体の製造が容易で
あり、且つ低コストである。

【００５６】第２実施形態 図９は前記第１実施形態に係る浄化槽の変形例を示す要
部断面図である。この実施形態では、上部槽体１２およ
び下部槽体１４の構成は、前記第１実施形態に係る上部
槽体１２および下部槽体１４と全く同一である。以下、
前記第１実施形態に係る浄化槽と異なる点についてのみ
説明し、共通する部分の説明は省略する。

【００５７】本実施形態では、図６に示す受け板３２お
よび押さえ板３４を用いる代わりに、係合凸片６６を有
さない通常の受け板１３２および押さえ板１３４を用い
る。槽体１２または１４の内壁面に形成してある段差面
６０の係合穴６２には、枠材または帯板などで構成して
ある保持補助板１６８の外周に形成してある係合凸部１
６６が挿入される。

【００５８】本実施形態では、この保持補助板１６８の
上に受け板１３２が載せられると共に、図示省略してあ
る濾床の上部では、保持補助板１６８を介して押さえ板
１３４が濾床を押さえるようになっている。

【００５９】本実施形態に係る浄化槽およびその槽体に
おいても、前記第１実施形態に係る浄化槽およびその槽
体と同様な作用効果を奏する。

【００６０】第３実施形態 図１０〜図１２に示すように、本実施形態に係る浄化槽
およびその槽体２１４および２１２では、フランジ部２
１４ａまたは２１２ａから槽体底壁２１４ｃまたは槽体
天井壁２１２ｃへ至る途中の槽体側壁２１４ｂまたは２
１２ｂの内壁に、段差面２６０を一体成形してある。こ
の点では、前記第１実施形態と同様であるが、本実施形
態では、段差面２６０には、係合穴を成形する代わり
に、段差面２６０の長手方向に沿って連続している係合
溝２６２を成形してある。この段差面２６０の幅、係合
溝２６２の溝幅および溝深さは、前記第１実施形態にお
ける段差面６０の幅、係合溝６２の溝幅および溝深さと
同一である。

【００６１】また、図１２に示すように、受け板２３２
および押さえ板２３４の外周には、図６に示す前記第１
実施形態の受け板３２および押さえ板３４とは異なり、
周方向に連続している係合凸部としての係合凸縁２６６
が一体成形してある。この実施形態の受け板２３２およ
び押さえ板２３４も、図６に示す前記第１実施形態の受
け板３２および押さえ板３４と同様に、ポリエチレンな
どの合成樹脂などで構成してあり、格子状の開口部２３
２ａを持ち、開口部２３２ａを通して汚水の流通が確保
されている。また、受け板２３２および押さえ板２３４
には、必要に応じて、切り欠き２３２ｂを形成したり、
ボルトナットまたはリベット等を用いて図１に示す仕切
り板４０，４２，４４に固定するための取付フランジ２
３２ｃを形成しても良い。

【００６２】本実施形態に係る浄化槽および槽体のその
他の構成は、前記第１実施形態に係る浄化槽および槽体
と同様であり、共通する部分の説明は省略する。本実施
形態に係る浄化槽およびその槽体においても、前記第１
実施形態に係る浄化槽およびその槽体と同様な作用効果
を奏する。

【００６３】第４実施形態 図１３および図１４に示すように、本実施形態に係る浄
化槽およびその槽体３１４および３１２では、下部槽体
３１４として、その高さが、上部槽体３１２の高さに比
べて高いものを用い、これらをフランジ部３１２ａおよ
び３１４ａで接合してある。そして、下部槽体３１４に
おけるフランジ部３１４ａから槽体底壁３１４ｃへと至
る槽体側壁３１４ｂの内面に、２つの水平方向に伸びる
段差面３６０ａおよび３６０ｂを一体成形してある。

【００６４】上側の段差面３６０ａは、フランジ部３１
４ａの直ぐ近くに成形してあり、段差面３６０ａから段
差面３６０ｂまでの垂直方向距離が、濾床３０の厚みに
略一致する。各段差面３６０ａおよび３６０ｂには、図
４および図５に示す係合穴６２と同様な構成の係合穴３
６２ａおよび３６２ｂが各々成形してある。また、係合
穴３６２ａおよび３６２ｂが形成してある部分の槽体側
壁３１４ｂの外面に、ボス部３６４ａおよび３６４ｂが
成形してある点でも、図４および図５に示す係合穴６２
の場合と同様である。

【００６５】ただし、図１４に示すように、フランジ部
３１４ａの近くに成形してある段差面３６０ａは、フラ
ンジ部３１２ａおよび３１４ａの接合面に対して、距離
Ｈ２の間隔で下方に下がった位置に形成してあり、接合
面との間に隙間３７０が形成してある。隙間３７０の距
離Ｈ２は、図１３に示す押さえ板３３４の外周部の厚み
と同等以上であり、特に限定されないが、好ましくは５
〜１０ｍｍである。

【００６６】押さえ板３３４および受け板３３２の構成
は、図６に示す押さえ板３４および受け板３４の構成と
同一であり、外周部には、係合凸片３６６が形成してあ
る。押さえ板３３４の係合凸片３３６が上方の係合穴３
６２ａに差し込まれ、受け板３３２の係合凸片３６６が
下方の係合穴３６２ｂに対して差し込まれる。

【００６７】なお、下部槽体３１４の高さが、上部槽体
３１２の高さと略同等であっても、濾床の上下方向の厚
みが小さい場合には、上述したような構成を採用するこ
ともできる。

【００６８】本実施形態に係る浄化槽および槽体のその
他の構成は、前記第１実施形態に係る浄化槽および槽体
と同様であり、共通する部分の説明は省略する。本実施
形態に係る浄化槽およびその槽体においても、前記第１
実施形態に係る浄化槽およびその槽体と同様な作用効果
を奏する。

【００６９】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。

【００７０】たとえば、上述した実施形態では浄化槽内
に、嫌気濾床槽第１室５０、嫌気濾床槽第２室５２、接
触曝気槽５４、沈澱槽５６および消毒槽５８の処理槽を
形成したが、これ以外の処理槽を設けることもできる
し、何れかの処理槽を省略することもできる。

【００７１】また、上述した各実施形態では、槽体の側
壁には、略水平な段差面のみを成形したが、本発明で
は、槽体相互を積み重ねて保管または搬送する際に、積
み重ねるべき他の槽体と干渉しない範囲において、槽体
には補強用のその他の内部リブやコルゲートなどを成形
しても良い。

【００７２】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、槽体を積み重ねて保管または搬送する際に、槽体側
壁の変形のおそれが少なく、しかも保管効率や積載効率
が高い浄化槽用槽体を提供することができる。また、本
発明によれば、濾床を良好に支持し、濾床の脱落を防止
することができる低コストな浄化槽およびその槽体を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施形態に係る浄化槽の一部破
断斜視図である。

【図２】図２は図１に示す浄化槽の要部横断面図であ
る。

【図３】図３は段差面が形成された槽体の斜視図であ
る。

【図４】図４は段差面の要部斜視図である。

【図５】図５（Ａ）は図４に示すVA−VA線に沿う要部断
面図、同図（Ｂ）は図４に示すVB−VB線に沿う要部断面
図である。

【図６】 図６は保持板としての受け板または押さえ板
の要部斜視図である。

【図７】 図７は受け板または押さえ板と段差面との関
係を示す要部断面図である。

【図８】 図８（Ａ）および図８（Ｂ）は槽体が積み重
ねられた状態を示す要部断面図である。

【図９】 図９は本発明の他の実施形態に係る受け板ま
たは押さえ板と段差面との関係を示す要部断面図であ
る。

【図１０】 図１０は本発明の他の実施形態に係る槽体
の要部斜視図である。

【図１１】 図１１は図１０に示す段差面の要部斜視図
である。

【図１２】 図１２は本発明の他の実施形態に係る受け
板または押さえ板の斜視図である。

【図１３】 図１３は本発明のさらにその他の実施形態
に係る浄化槽の横断面図である。

【図１４】 図１４は図１３に示すフランジ部分の詳細
を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１２，２１２，３１２…上部槽体 １４，２１４，３１４…下部槽体 １２ａ，１４ａ，２１２ａ，２１４ａ，３１２ａ，３１
４ａ…フランジ部 ３０…濾床 ３２，２３２，３３２…受け板（保持板） ３４，２３４，３３４…押さえ板（保持板） ４０，４２，４４…仕切り板 ４０ａ，４２ａ…連通孔 ４４ａ…スロット ５０…嫌気濾床槽第１室 ５２…嫌気濾床槽第２室 ５４…接触曝気槽 ５６…沈澱槽 ５８…消毒槽 ６０，２６０，３６０ａ，３６０ｂ…段差面 ６２，３６２ａ，３６２ｂ…係合穴 ６４，２６４，３６４ａ，３６４ｂ…ボス部 ６６，３６６…係合凸片 １００…浄化槽 １６６…係合凸部 １６８…保持補助板（保持板） ２６２…係合溝 ２６６…係合凸縁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 他の槽体との接合部と、 前記接合部と一体に成形してあり、浄化槽のケーシング
   側壁を構成する槽体側壁と、 前記槽体側壁と一体に成形してある槽体基端壁とを有す
   る浄化槽の槽体であって、 前記槽体側壁の内面には、前記接合部から槽体基端壁に
   至る途中に、略水平方向に伸びる段差面が形成してある
   ことを特徴とする浄化槽の槽体。
2. 【請求項２】 前記段差面には、浄化槽の内部に配置さ
   れる濾床を支持する保持板の外周に形成してある係合凸
   部が差し込まれる係合凹部が形成してあることを特徴と
   する請求項１に記載の浄化槽の槽体。
3. 【請求項３】 前記段差面を有する槽体が反応射出成形
   法により得られるポリノルボルネン系樹脂で一体に成形
   してある請求項１または２に記載の浄化槽の槽体。
4. 【請求項４】 接合部から槽体基端壁に至る途中におけ
   る槽体側壁の内面に、略水平方向に伸びる段差面が形成
   してある槽体と、 前記槽体の槽体側壁の内面に形成してある段差面に取り
   付けられる保持板と、 前記保持板により保持される濾床とを有する浄化槽。