JP2010264338A - 浄化槽 - Google Patents

Abstract

【課題】施工手間を少なくして受板が支持部から外れないようにする。
【解決手段】浄化槽本体の内部に水処理空間を有し、その水処理空間を浄化槽長手方向に複数の空間に仕切る仕切壁を設け、仕切壁で仕切られた空間に、微生物担持体をその下側又は上側の少なくとも一方側で受止める受板を配設して、仕切壁における受板の端部が近接する面に、受板を上下方向に移動しないように支持する支持部２８を設け、受板の端部が仕切壁の面から離間しないように、互いに係止し合う係止部と被係止部とを浄化槽本体の側壁と受板とに振り分けて設けてある。
【選択図】図１

Description

浄化槽本体の内部に水処理空間を有し、その水処理空間を浄化槽長手方向に複数の空間に仕切る仕切壁を設け、対向する一対の前記仕切壁間に、微生物担持体をその下側又は上側の少なくとも一方側で受止める受板を配設してある浄化槽に関する。

従来、前記受板は、上下方向に移動しないように支持する支持部を、上下に２分割した浄化槽本体の上下突合せフランジ部に設けたものがあった（例えば、特許文献１参照）。
しかし、支持部を浄化槽本体に設けると、前記受板の上下支持位置を上下突合せフランジ部よりも高い位置あるいは低い位置にすることが出来ないという欠点があった。
そこで、前記仕切壁に支持部を設けることが考えられる。
この場合に、単に仕切壁に支持部を設けるだけでは、浄化槽長手方向で受板の中間部に上下方向の外力が作用したときに、図１２（ａ）から（ｂ）に示すように、受板が撓み変形してその受板の端部が、仕切壁から離れて支持部から外れてしまい支持されなくなるという問題が発生する。この現象を回避すべく、受板の端部をボルト等の締結具で仕切壁に固定することが考えられている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００５−１９３９０９号公報 特開２００１−１７９２７４号公報

上述した従来の構成では、仕切壁及び受板にボルト挿通孔を形成すると共にボルトで締結作業を行わなければならず、施工手間が多くなるという問題点がある。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、施工手間を少なくして受板が支持部から外れないようにする浄化槽を提供するところにある。

本発明の第１の特徴構成は、浄化槽本体の内部に水処理空間を有し、その水処理空間を浄化槽長手方向に複数の空間に仕切る仕切壁を設け、前記仕切壁で仕切られた空間に、微生物担持体をその下側又は上側の少なくとも一方側で受止める受板を配設してある浄化槽であって、前記仕切壁における前記受板の端部が近接する面に、前記受板を上下方向に移動しないように支持する支持部を設け、前記受板の端部が仕切壁の面から離間しないように、互いに係止し合う係止部と被係止部とを前記浄化槽本体の側壁と前記受板とに振り分けて設けてあるところにある。

本発明の第１の特徴構成によれば、浄化槽長手方向で受板の中間部に上下方向の外力が作用したときに、受板が撓み変形してその受板の端部が、仕切壁から離れて支持部から外れようとする現象が発生しても、浄化槽本体の側壁と受板とに振り分けて設けてある係止部と被係止部とが互いに係止しあって、前記受板の端部が仕切壁の面から離間しないように阻止する。
従って、たとえ受板に上下方向の外力が働いても、安定的に微生物担持体を受板で受止めて生物処理を良好に維持できる。

本発明の第２の特徴構成は、前記側壁に設けられる係止部は、前記仕切壁近傍に配置してあるところにある。

本発明の第２の特徴構成によれば、受板に対する係止部が仕切壁の近傍にあるために、受板に作用する外力により受板が撓んでも、仕切壁からその直交する方向に移動する距離を短くできるので、仕切壁の支持部から受板が外れる虞がより少なくなり、受板の支持状態の安定性をより良くできる。

本発明の第３の特徴構成は、前記側壁に、前記仕切壁を前記浄化槽本体に位置固定するための凹部又はリブを形成し、当該凹部又はリブが前記係止部を兼ねていることにある。

本発明の第３の特徴構成によれば、仕切壁を位置固定するために設けた側壁の凹部又はリブが、受板の被係止部を係止する係止部を兼用するので、別途係止部としてのリブ等を設ける必要がなくなる。また、これらの凹部又はリブは、仕切壁の周縁に沿って上下に設けられるものであるので、受板の上下支持位置は、浄化槽本体の側壁の設計を変更することなく、支持部の位置の設定に合わせて決めることができ、設計の自由度を高めることができる。

本発明の第４の特徴構成は、前記受板は、対向する仕切壁の間に挟持され、前記浄化槽長手方向において、前記受板の両端部夫々に前記被係止部を設け、前記浄化槽本体の側壁で前記受板の両端部夫々に対応する位置に前記係止部を設けてあるところにある。

本発明の第４の特徴構成によれば、前記受板の両端部が浄化槽長手方向に移動しないように係止されるので、受板に作用する外力をその両端部で受止めて、受板の安定支持を強固にできる。

実施形態で説明する浄化槽の縦断側面図である。 図１におけるII-II線矢視図である。 要部横断面図である。 要部分解斜視図である。 要部分解斜視図である。 要部の平面図である。 （ａ）は上向きの力の作用前を示し、（ｂ）は上向きの力の作用時を示す要部縦断側面図である。 別実施形態の要部横断平面図である。 別実施形態の要部横断平面図である。 別実施形態の要部横断平面図である。 （ａ）は分解状態、（ｂ）は組立てた状態別実施形態の要部分解斜視図である。 （ａ）は上向きの力の作用前を示し、（ｂ）は上向きの力の作用時を示す比較例の要部縦断側面図である。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１，図２は、生活排水（汚水）を被処理水として浄化処理する本発明による浄化槽１を示す。
尚、図１中の実線の矢印は、被処理水の移流方向を示しており、破線の矢印は、槽底部に溜まった固形分（汚泥等）の返送方向を示している。
図２は、図１におけるII−II線矢視図である。

図１に示すように、浄化槽１は、マンホールＭなどを備えた槽外壁２の内部を、第３仕切り壁５と第２仕切り壁４とで仕切って、被処理水を嫌気処理する嫌気槽Ａと、嫌気槽Ａで嫌気処理した被処理水を好気処理する好気槽Ｂと、好気槽Ｂで好気処理した被処理水を沈殿処理する沈殿槽Ｃとに区画してある。そして、沈殿槽Ｃ以外の処理槽としての消毒槽Ｄを沈殿槽Ｃの内側に隔壁６１を隔てて設けてある。

前記嫌気槽Ａは、被処理水が流入管７を通して外部から流入する固液分離槽Ａ１と、固液分離槽Ａ１で固液分離された被処理水を嫌気処理する嫌気処理槽Ａ２とに第１仕切り壁３で区画して、固液分離槽Ａ１で固液分離された被処理水を第１仕切り壁３に設けてある移流口９から嫌気処理槽Ａ２に流入させるように構成してある。

前記固液分離槽Ａ１には、水平方向の断面形状が略コの字状のバッフルプレート１０を設け、その上端部分で流入管７の出口側を取り囲むようにバッフルプレート１０を槽外壁２に固定して、流入管７を通して固液分離槽Ａ１に流入する被処理水の流動方向を下向きに規制してある。

前記嫌気処理槽Ａ２で嫌気処理した被処理水を第３仕切り壁５に設けてあるオーバーフロー口８から好気槽Ｂにオーバーフローで流入させ、好気槽Ｂで好気処理した被処理水を沈殿槽Ｃに移流させ、固形分を沈殿させた上澄の被処理水を沈殿槽Ｃの内側に備えた集水槽Ｅに流入させて、その集水槽Ｅに流入した被処理水は第２エアーリフトポンプ１８を介して消毒槽Ｄに流入させ、薬剤筒１９から添加された薬剤で消毒された被処理水を排出管６から外部に排出させるように構成してある。
また、沈殿槽Ｃの底部に沈殿した汚泥を第１エアーリフトポンプ５８で被処理水と共に固液分離槽Ａ１に返送する汚泥返送路５９を設けてある。

前記好気槽Ｂは、底部に散気管７０を設け、輪郭形状が略球形の多数の樹脂製担体７１を槽内に流動可能に充填した担体流動槽で構成してあり、散気管７０から吹き込んだ空気でそれらの担体７１を攪拌しながら曝気することにより、担体７１の表面に付着生成している生物膜と被処理水とを繰り返し接触させて、被処理水中の有機物の分解除去や窒素化合物の酸化を行う。

そして、第２仕切壁４の下端側を沈殿槽Ｃ側に屈曲させて、第２仕切壁４の下端側と槽内底面との間の流出口７２から好気処理した被処理水を沈殿槽Ｃに流出させるように構成してある。

オーバーフロー口８及び流出口７２は、好気槽Ｂにおいて流動させる担体７１の最小外径よりも小さい上下方向幅で開口させてあるので、好気槽Ｂから担体７１が流出するのを防止する部材でオーバーフロー口８又は流出口７２を覆うことなく、オーバーフロー口８からの担体７１の流出、又は、流出口７２からの担体７１の流出を防止している。その上、オーバーフロー口８および流出口７２を、担体７１の最小外径よりも大きい水平方向幅で開口させてあるので、大きな開口面積を確保することができ、オーバーフロー口８又は流出口７２が生物膜や剥離汚泥でも目詰まりし難い。

前記散気管７０は、例えば複数の散気用穴が形成された円筒状の管体で構成される。そして、散気管７０は、槽外に設けられたブロア７３と空気供給管７４とに連通接続されてブロア７３からのエアーが供給されている。
また、好気槽Ｂの槽上部には、担体７１流出防止用の多孔板７５を設けてある。

移流口９の各々は、図２に示すように、直線部を上下方向に沿わせ、かつ、円弧部を槽中央側に配置してある半円形に形成して、図１に示すように、第１仕切り壁３の略中央の中間高さ位置に水平方向に並べて配置してあり、図３に示すように、固液分離槽Ａ１における被処理水の各移流口９への流入経路を第１仕切り壁３の壁面３ｂに沿わせる案内部材１１を、各移流口９毎に各別に設けてある。

図３に示すように、案内部材１１は、第１仕切り壁３の左右方向中心側から移流口９を覆う半割椀状に形成してあり、第１仕切り壁３の壁面３ｂに沿った略水平方向に側壁４４側に向けて開口する開口部１２を設けて、固液分離槽Ａ１における被処理水が側壁４４側から第１仕切り壁３に沿って開口部１２に流入した後、案内部材１１の内周面に沿って案内されて移流口９に流入するように構成してある。

嫌気処理槽Ａ２は、被処理水中に含まれる溶解性有機物質を嫌気性濾床１３（内装部材）の濾材２６に付着生息している嫌気性微生物によって分解処理することができる。
嫌気性濾床１３は、格子状に枠組みされた濾材設置部２３ａと脚部２３ｂとを有する受板の一つである設置台２３、嫌気性微生物を付着生息させる濾材２６、及び格子状に枠組みされた受板の一つである濾材押え部材２７を備えて構成されている。

嫌気性濾床１３においては、濾材押え部材２７が、設置台２３の濾材設置部２３ａに置かれた濾材２６を、上から押えつけるようにして設けられており、図１〜図５に示すように、濾材押え部材２７が上方に動かないように、濾材押え部材２７の端部が、第３仕切り壁５の嫌気処理槽Ａ２側の壁面５ａに配置してある支持部２８、及び第１仕切り壁３の嫌気処理槽Ａ２側の壁面３ａに配置してある支持部２８によって支持される。

また、第１仕切り壁３の嫌気処理槽Ａ２側の壁面３ａには、樋形状のカバー部材１４が固定されている。カバー部材１４は、左右の移流口９を左右両側に亘って一連に囲んでおり、移流口９から流入してきた被処理水を、嫌気性濾床１３に導く流路２０を形成している。
また、カバー部材１４は、嫌気処理槽Ａ２における被処理水の水位よりも高い位置に延設されており、カバー部材１４の下端側を通過した被処理水が嫌気性濾床１３に流入して嫌気処理された後、第３仕切り壁５に設けてあるオーバーフロー口８からオーバーフローで好気槽Ｂに流入するように構成してある。

（嫌気処理槽Ａ２の構成）
次に、嫌気処理槽Ａ２の構成について、嫌気処理槽Ａ２におけるカバー部材１４と嫌気性濾床１３の組み付け方法を交えて以下に詳述する。

図２及び図４に示すように、第１仕切り壁３の嫌気処理槽Ａ２側の壁面３ａには、第１リブ３０及び第２リブ３１が、移流口９を挟んで両側にそれぞれ２つずつ上下方向に連続的に設けられている。
また、図１及び図４に示すように、第１リブ３０と第２リブ３１によって上下方向に延びる溝３２が形成されることとなり、各溝３２には、凸部４２がそれぞれ設けられており、各凸部４２には、固液分離槽Ａ１に通じる円形の貫通孔３３（固定部）が形成されている。

図４に示すように、カバー部材１４は、水平断面形状が略コの字状の半筒体形状（樋形状）を有しており、その外周面に上下に間隔を隔てて複数の補強凸部３４が設けられている。
カバー部材１４の左右の側端縁部にはそれぞれ、フランジ部３５が設けられており、さらにそのフランジ部３５には、フランジ部３５の板面と直交する向きに折り返し部３６が連設されている。

また、カバー部材１４の左右の側端縁部の上方部にはそれぞれ、係合部材３７を収容保護する収容凹部３８が設けられている。
カバー部材１４の各係合部材３７の先端頭部をそれぞれ、対応する第１仕切り壁３の貫通孔３３に押し込みながら、図４に示すように、カバー部材１４の左右の側端縁部をそれぞれ、第１仕切り壁３の各溝３２に嵌合させる。

このとき、２つの第１リブ３０（この２つの第１リブ３０は、第１仕切り壁３の壁面３ａのカバー部材１４が当接する左右外側の位置にそれぞれ設けられている）によって、カバー部材の仕切り壁における左右位置決めが容易となり、取り付け作業性が良くなる。
さらに、この２つの第１リブ３０の作用によって、浄化槽運転中のカバー部材１４の左右方向のがたつきが防止され得ると共に、第１仕切り壁３が反ったりしてカバー部材１４と第１仕切り壁３の壁面３ａとの間に隙間が生じたとしても、その隙間が、第１リブ３０より塞がれ得る。その上、被処理水の水圧や内装部材の固定等により、カバー部材１４が外側に拡がって変形するのを防止することができる。

図３に示すように、カバー部材１４の左右の側端縁部のフランジ部３５が、溝３２の底面（第１仕切り壁３の嫌気処理槽Ａ２側の壁面３ａ）に当接すると共に、フランジ部３５に連設される折り返し部３６が、第１リブ３０と面当接し得るように構成されており、カバー部材１４の左右の側端縁部のシール性が向上し得る。

従って、図４に示すように、本発明の浄化槽１においては、カバー部材１４の上部に設けた２つの係合部材３７を、第１仕切り壁３に設けた２つの貫通孔３３（固定部）にそれぞれ挿通させることによって、カバー部材１４を第１仕切り壁３に固定しており、従来の浄化槽のように、第１仕切り壁３の上下複数箇所に固定部を設ける構成と異なり、固定部の数が少なくて済み、カバー部材１４の仕切り壁への固定作業が簡素化され得る。

次いで、嫌気処理槽Ａ２内に嫌気性濾床１３（内装部材）を設置する手順を説明する。
図１〜図５に示すように、まず、設置台２３を、その脚部２３ｂを下にして嫌気処理槽Ａ２内に入れ、嫌気処理槽Ａ２の底面上に設置する。
設置台２３の濾材設置部２３ａには、設置凹部４３が形成されており、設置台２３を嫌気処理槽Ａ２内に設置すると、濾材設置部２３ａの設置凹部４３が、カバー部材１４の下端部の外周を囲むように嵌合し得ると共に、濾材設置部２３ａの設置凹部４３以外の外周部が、第１仕切り壁３、嫌気処理槽Ａ２の側壁４４（図３参照）、及び第３仕切り壁５に当接するように構成されている。その結果、図１に示すように、カバー部材１４の下部が、設置台２３によって位置規制されることとなり、仕切り壁３から離間するのを防止する。

この時、濾材設置部２３ａとカバー部材１４の嵌合位置は、濾材設置部２３ａが変形してもカバー部材１４に余分な力がかからないような位置、つまり、カバー部材１４の面が、濾材設置部２３ａの変形方向（濾材設置部２３ａは濾材の浮き上がりや生物膜の付着などにより上下方向に変形する）の想定される範囲において、濾材設置部２３ａの変形方向と平行な面を有している位置（本実施形態では変形が想定される範囲において鉛直な面を有する位置）としている。

次いで、図１〜図７に示すように、設置台２３の濾材設置部２３ａの上に、嫌気性微生物を付着生息させ得る濾材２６を置いた後、当該濾材２６を上から押えつけるようして、濾材押え部材２７を濾材２６の上に載せて、濾材押え部材２７の端部を、第３仕切り壁５の嫌気処理槽Ａ２側の壁面５ａに配置してある支持部２８、及び第１仕切り壁３の嫌気処理槽Ａ２側の壁面３ａに配置してある支持部２８によって支持される。
尚、図３〜図５に示すように、濾材押え部材２７には、押え凹部４５が形成されており、濾材押え部材２７の端部が、支持部２８によって支持されると、濾材押え部材２７の押え凹部４５が、カバー部材１４の補強凸部３４の外周を囲むように嵌合し得ると共に、濾材押え部材２７の押え凹部４５以外の外周部が、第１仕切り壁３、嫌気処理槽Ａ２の側壁４４、及び第３仕切り壁５に当接するように構成されている。

図３〜図７に示すように、前記支持部２８は、下側で濾材押え部材２７の荷重を支持する下側支持部２８ａと、上側で濾材押え部材２７の浮上りを防止する上側支持部２８ｂとからなり、下側支持部２８ａと上側支持部２８ｂとで上下に挟まれて濾材押え部材２７の上下位置決めと安定化支持を図ってある。

また、濾材押え部材２７には、濾材２６に作用する浮上力に基づいて上方へ押し上げられる外力が働く場合があり、その外力が働くと、濾材押え部材２７が変形して支持部２８の支持から抜けて外れようとする現象が発生することがある（図１２（ａ）→１２（ｂ））。これを阻止すべく、側壁４４に係止部５０を設けると共に、濾材押え部材２７に被係止部５１を設けて、浄化槽１の長手方向に濾材押え部材２７が移動するのを防止してある。従って、濾材押え部材２７は、図７（ａ）の状態から上向の外力が作用しても、図７（ｂ）に示すように支持部２８から外れるのを防止される。

つまり、濾材押え部材２７の四隅に夫々横方向に突出する被係止部５１が形成され、その被係止部５１に対応する左右両側壁４４夫々の位置に、内面に凹部５２を形成し、その凹部５２が被係止部５１と係止する係止部５０を兼ねてある（図３）。

尚、前記凹部５２は、側壁４４を浄化槽１の長手方向に凹凸形状のコルゲート状に形成したもので、第１仕切壁３や第３仕切壁５の周縁の端縁部５３を係止して位置固定する役割も果たしている。
すなわち、凹部５２の両側面において一方の側面から他方の側面にかけて仕切壁が係止され、さらに他方の側面が濾材押え部材２７の被係止部と係止され、仕切壁の位置固定と濾材押え部材２７の浄化槽１の長手方向への移動を防止する。この時、濾材押え部材２７に外力が作用して撓んでも、撓みによる濾材押え部材２７の仕切壁からの離間を仕切壁に近い位置で阻止するので、仕切壁に設けた支持部から濾材押え部材２７が外れる虞がなくなる。
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。

〈１〉 前記濾材押え部材２７に対して支持部２８と係止部５０を設けてある例を示したが、濾材２６を受ける設置台２３に対しても、支持部２８を仕切壁に設けると共に、係止部５０を側壁４４に設け、その係止部５０に対応して被係止部５１を設置台２３に形成しても良く、濾材押え部材２７及び設置台２３を受板と総称する。
〈２〉 前記係止部は、浄化槽１の側壁４４に図３に示すように凹部５２を形成する以外に、図８に示すように、仕切壁を浄化槽本体に取付けるために、仕切壁固定用の一対のリブ５５を設け、そのリブ５５の一方が被係止部５１と係止する係止部５０と兼用してあっても良い。
〈３〉 図９に示すように、浄化槽１の側壁４４に設けた仕切壁固定用の一対のリブ５５とは別に、係止部５０としてのリブ５４を設けてあっても良い。この時、係止部５０は仕切壁に近いほど、受板に外力が作用した際の撓みを阻止し、受板の端部が仕切壁から離間する距離を短くできるため、係止部５０は仕切壁近傍の位置に設けるのが望ましい。つまり、受板が撓んだ際に仕切壁に設けた支持部から外れないように、受板の撓みによって受板の端部が仕切壁から離間する距離が、支持部高さよりも短くなる位置に係止部５０を設けることが望ましい。
〈４〉 図１０に示すように、第１仕切壁３の両側に受板を配置する場合には、側壁４４の内側に一対のリブ５６を設ける。その両リブ５６間に第１仕切壁３の左右両側端縁部５３をＴの字状のフランジ部に形成して、嵌入させて固定する。その後、第１仕切壁３と一対のリブ５６との間に形成される一対の凹部夫々に、受板を係止することで第１仕切壁３の両面側に受板を取付けできる。
〈５〉 図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、受板を側壁４４から遠ざかる方向に離間するのを防止すべく、係止する係止部５７を仕切壁に設けると共に、その係止部５７が係止する被係止部５８を受板に設けても良い。
〈６〉 図示はしないが、浄化槽の内部空間側に突出するコルゲート状の凸部と、凸部に隣接して形成されるリブとで仕切壁を固定するとともに、当該凸部又はリブの何れか一方を係止部と兼用してあっても良い。
〈７〉 前記実施形態では、浄化槽１の内部を第１仕切壁３と第３仕切壁５とで仕切って、その間に嫌気性濾床１３を設け、受板を両仕切壁に形成した支持部で支持した形態であったが、受板の両端の何れか一方はボルトなどの固定部材で仕切壁や他の内装部材に固定したものであっても良い。また、嫌気性濾床は外槽２と第１仕切壁３とで仕切られた空間に設けてもよく、この場合、受板の仕切壁側の端部以外は、外槽や他の内装部材に設けられた受板支持用のリブによって上下支持されたり、固定部材により外槽等に固定されていてもよい。
〈８〉 前記実施形態では、受板で受け止める微生物担持体は嫌気性濾床の例を示したが、これに限らず好気性の濾床や濾過を行う濾過床であっても良い。

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

３ 第１仕切壁
５ 第３仕切壁
２７ 濾材押え部材
２８ 支持部
４４ 側壁
５０ 係止部
５１ 被係止部

Claims (4)

1. 浄化槽本体の内部に水処理空間を有し、
   その水処理空間を浄化槽長手方向に複数の空間に仕切る仕切壁を設け、
   前記仕切壁で仕切られた空間に、微生物担持体をその下側又は上側の少なくとも一方側で受止める受板を配設してある浄化槽であって、
   前記仕切壁における前記受板の端部が近接する面に、前記受板を上下方向に移動しないように支持する支持部を設け、
   前記受板の端部が仕切壁の面から離間しないように、互いに係止し合う係止部と被係止部とを前記浄化槽本体の側壁と前記受板とに振り分けて設けてある浄化槽。
2. 前記側壁に設けられる係止部は、前記仕切壁近傍に配置してある請求項１に記載の浄化槽。
3. 前記側壁に、前記仕切壁を前記浄化槽本体に位置固定するための凹部又はリブを形成し、当該凹部又はリブが前記係止部を兼ねている請求項２に記載の浄化槽。
4. 前記受板は、対向する仕切壁の間に挟持され、前記浄化槽長手方向において、前記受板の両端部夫々に前記被係止部を設け、前記浄化槽本体の側壁で前記受板の両端部夫々に対応する位置に前記係止部を設けてある請求項２又は３に記載の浄化槽。

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