JP3659923B2 - 伸縮シリンダ装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として、クレーンや高所作業車等のブームに組み込まれてブームを伸縮移動させる駆動源としての２本配管型の伸縮シリンダ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クレーンや高所作業車等のブームに組み込まれて多段のブームを伸縮移動させる駆動源として、例えば、油圧式の伸縮シリンダ装置が採用されている。
図４は、従来の伸縮シリンダ装置における要部の一例を示す断面図である。また、図５（ａ）は従来の伸縮シリンダ装置における全体構造を示す部分断面図であり、（ｂ）は収縮用配管の先端部を示す要部断面図である。なお、図示の便宜上から、下半部分は対称構造を有するため省略図示している。
図示するように、伸縮シリンダ装置４１は、シリンダチューブ４２内にピストン４３を摺動可能に組み込んでおり、該ピストン４３を、ロッドエンド４４と中空ロッド４５とから成るロッド４６の先端に接続し、上記ロッドエンド４４の挿通孔部４４ａには、ピストン４３の先端側（図４中、左側）に位置する先端側空間部Ｆに流体を供給するために伸長用配管４７が挿通され、上記ピストン４３の基端側（図４中、右側）に位置する基端側空間部Ｒに流体を供給するために、先端開口部が基端側空間部Ｒへと径方向外方へ屈曲した収縮用配管４８（図５（ｂ）参照）が、該伸長用配管４７に沿って並設されている。そして、各配管４７，４８を覆うようにして、上記中空ロッド４５が設けられている。
【０００３】
この伸縮シリンダ装置４１では、上記ロッドエンド４４の挿通孔部４４ａの先端側（図４中、左側）に、上記伸長用配管４７の先端部が溶接部Ｗ１にて溶接固定されており、この溶接によって、前記挿通孔部４４ａにおける伸長用配管４７との間隙をシールしている。また、図５（ｂ）に示すように、上記収縮用配管４８の先端部も、ロッドエンド４４と溶接部Ｗ２にて溶接で固定およびシールがなされている。さらに、ロッドエンド４４の基端部には、中空ロッド４５が溶接固定されている。すなわち、ロッドエンド４４、中空ロッド４５、伸長用配管４７、収縮用配管４８は溶接で一体になるように固定されている。
そして、ロッドエンド４３の外周部には上記ピストン４４が螺合装着され、該ピストン４４にシリンダチューブ４２とのシール性および摺動精度をもたせている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の伸縮シリンダ装置４１では、基端側空間部Ｒに供給された作動流体が、中空ロッド４５の外面を繰り返し加圧して中空ロッド４５を伸縮させたり、上記伸長用配管４７内および収縮用配管４８内に作動流体の圧力が繰り返し掛かって伸縮したりして、溶接部Ｗ１，Ｗ２に応力が集中してしまい、この溶接部Ｗ１，Ｗ２が破損する虞があった。そして、破損が生じるとロッドエンド４３のシール性が阻害され、伸縮シリンダ装置４１の作動不良の原因となる場合があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、伸長用配管および収縮用配管の先端部との溶接部を排除しながら、ロッドエンドに対する各配管のシール性を良好に確保して、作動不良の原因を回避することができる２本配管型の伸縮シリンダ装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたもので、請求項１に記載のものは、先端部が閉塞されたシリンダチューブと、
該シリンダチューブ内に摺動可能に組み込まれたピストンと、
該ピストンの先端側に位置する先端側空間部に作動流体を供給すべく、先端部が上記ピストンの先端側へ向かって延出され、基端部がマニホールド側に接続された伸長用配管と、
該伸長用配管に沿うように配され、上記ピストンの基端側に位置する基端側空間部に作動流体を供給すべく、先端部が上記ピストンの基端側へ向かって延出され、基端部がマニホールド側に接続された収縮用配管と、
上記伸長用配管および収縮用配管の基端側外周部を覆うように配され、先端開口部をロッドエンドにより閉塞されるとともに、基端部がマニホールド側に接続された中空ロッドと、を備えた伸縮シリンダ装置であって、
前記ロッドエンドは、内側ロッドエンドと外側ロッドエンドとに分割形成され、外側ロッドエンドを中空ロッドの先端に溶接固定し、当該ロッドエンドの先端側を囲繞するようにピストンを螺合して装着するとともに、内部には、前記先端側空間部に連通する挿通孔部と、前記基端側空間部に連通する流体供給路と、該流体供給路と収縮用配管の先端開口部とを連通状態にする接続孔部と、を開設し、
前記流体供給路を内側ロッドエンド、外側ロッドエンド、およびピストンを介して形成し、前記挿通孔部および接続孔部を内側ロッドエンドに開設し、
前記挿通孔部に伸長用配管を挿通するとともに、接続孔部に収縮用配管を挿通して、伸長用配管の外周面とこの外周面を覆う前記挿通孔部の内周面との間、および収縮用配管の外周面とこの外周面を覆う前記接続孔部の内周面との間にシール部材を設けて各々シールするとともに、挿通孔部および接続孔部に対して伸長用配管および収縮用配管を各々伸縮移動可能としたことを特徴とする伸縮シリンダ装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
ここで、図１は、第１の実施形態の伸縮シリンダ装置における要部を示す断面図である。また、図２は、第１の実施形態の伸縮シリンダ装置における全体構造を示す部分断面図である。
なお、本実施形態の伸縮シリンダ装置は、クレーンや高所作業車等のブームに組み込まれて、該ブームを伸縮移動させる駆動源として機能する２本配管型の伸縮シリンダ装置である。
【０００８】
伸縮シリンダ装置１は、図１および図２に示すように、円筒体状のシリンダチューブ２を備えており、このシリンダチューブ２の先端部（図中、左側）には蓋３が溶接固定されてシリンダチューブ２を閉塞している。また、シリンダチューブ２の基端部（図中、右側）にはシール機構５等が内装されて拡幅されたシリンダヘッド６が設けられている。
【０００９】
このシリンダチューブ２内には、中空ロッド７とロッドエンド８とから構成されるロッド９と、該ロッド９の先端（図中、左端）に接続されたピストン１０と、ロッド９内に備えた伸長用配管１１および収縮用配管１２とが設けられている。そして、ピストン１０は、シリンダチューブ２の内周面を相対的に長手方向へ摺動可能に組み込まれ、シリンダチューブ２の内部空間を、該ピストン１０の先端側（図中、左側）に位置する先端側空間部Ｆと、ピストン１０の基端部（図中、右側）に位置する基端側空間部Ｒとに分割している。なお、ピストン１０の詳細構造については後述する。
【００１０】
次に、伸長用配管１１、収縮用配管１２、およびロッド９の各構成要素について説明する。
伸長用配管１１は、上記先端側空間部Ｆに作動流体を供給するためのものであり、図中右側の基端部をシリンダチューブ２の基端側外方に配置されたマニホールド１３に接続するとともに、図中左側の先端部を後述するピストン１０の先端側（図中、左側）へ向かって延出させて、後述するロッドエンド８の先端部近傍まで挿通している。さらに、本実施形態では、伸長用配管１１は先端部分がシリンダチューブ２の軸芯に一致するように配されている。なお、マニホールド１３には、作動油等の作動流体を供給するポンプ、開閉弁、配管等の圧力系が接続されることになる。また、伸長用配管１１の先端部分はロッドエンド８に接続するが、これについては後述する。
【００１１】
そして、伸長用配管１１に沿うように、上記基端側空間部Ｒに作動流体を供給するための収縮用配管１２が配されている。この収縮用配管１２は、図中右側の基端側を上記マニホールド１３に接続するとともに、図中左側の先端開口部をピストン１０の基端側へ延出させて、後述するロッドエンド８に接続している。本実施形態では、収縮用配管１２は、シリンダチューブ２の軸芯から偏心するとともに、伸長用配管１１と略平行な状態で配されている。なお、収縮用配管１２の先端部分とロッドエンド８との接続については後述する。
【００１２】
ロッド９の一構成要素である中空ロッド７は、上記した伸長用配管１１および収縮用配管１２の基端側外周部を覆うように配されており、両配管１１，１２を内部に収納する状態で設けられている。そして、この中空ロッド７は、図中左側の先端開口部７ａにロッドエンド８を接続して閉塞させるとともに、図中右側の基端部をマニホールド１３に溶接固定している。
【００１３】
ロッドエンド８は、上記中空ロッド７よりも厚肉な略円筒の形状を有しており、具体的には、厚肉円筒状の内側ロッドエンド８ａを管状の外側ロッドエンド８ｂの内径側に嵌合し、シール部材１４にて内側ロッドエンド８ａの外周面と外側ロッドエンド８ｂの内周面との間をシールして構成されている。そして、このロッドエンド８は、外側ロッドエンド８ｂを中空ロッド７の先端に溶接固定して、中空ロッド７と同軸上に位置する状態で該中空ロッド７の先端開口部７ａを閉塞している。
【００１４】
さらに、このロッドエンド８は、外側ロッドエンド８ｂの外周面におねじ部８ｃを設け、該おねじ部８ｃに後述するピストン１０のめねじ部を螺合してピストン１０を取り付けるように構成されている。すなわち、ロッド９は、薄肉の中空ロッド７にはピストン１０を直接取り付けず、中空ロッド７よりも厚い肉厚を有するロッドエンド８にピストン１０を接続するように構成されている。したがって、伸縮シリンダ装置１を繰り返し伸縮動作して、シリンダチューブ２とピストン１０との間に発生した摩擦力等の負荷がピストン１０を介してロッド９に繰り返し加えられても、ピストン１０の取付箇所、すなわち、おねじ部８ｃが損傷し難く、ピストン１０がロッド９から脱落し難い。
【００１５】
また、ロッドエンド８は、軸方向に貫通した挿通孔部８ｄを内側ロッドエンド８ａの軸芯に開設するとともに、先端面に円環状のスリーブ１５を突出させて挿通孔部８ｄを延長し、該挿通孔部８ｄの内周面と伸長用配管１１の外周面との間に微小な間隙を形成した状態で伸長用配管１１を挿通させている。そして、このロッドエンド８の挿通孔部８ｄの内周面と伸長用配管１１の外周部との狭小間隙をシールするために、挿通孔部８ｄの内周面と伸長用配管１１の外周部との間にはＯリング等のシール部材１６が嵌合されている。したがって、ロッドエンド８の挿通孔部８ｄにおいて、伸長用配管１１は、挿通孔部８ｄとの間隙を溶接することなくシールしながらロッドエンド８に対して伸縮移動可能な状態に構成されている。なお、本実施形態では、挿通孔部８ｄの内周面に溝を周方向に形成し、該溝内にシール部材１６を嵌合したが、伸長用配管１１の外周面に溝を形成してシール部材１６を嵌合するようにしてもよい。
【００１６】
そして、このロッドエンド８は、基端側空間部Ｒに連通する流体供給路１７と、該流体供給路１７と収縮用配管１２の先端開口部とを連通状態にする接続孔部１８とをそれぞれ内側ロッドエンド８ａに開設している。本実施形態において、流体供給路１７は、基端側空間部Ｒに作動流体を供給するために開設された空間であり、内側ロッドエンド８ａに径方向外側に向かって開設された孔１７ａと、該孔１７ａに連通するように内側ロッドエンド８ａの外周面上に形成された円周溝１７ｂと、該円周溝１７ｂと連通する状態で外側ロッドエンド８ｂを径方向に貫通する孔１７ｃと、該孔１７ｃと連通するように外側ロッドエンド８ｂの外周面上に形成された円周溝１７ｄとにより形成されている。
【００１７】
また、接続孔部１８は、挿通孔部８ｄの軸芯から偏心した位置に開設されて、流体供給路１７の孔１７ａと連通している。そして、この接続孔部１８は、収縮用配管１２の先端開口部を覆うようにして嵌合し、該接続孔部１８の内周面と収縮用配管１２の先端開口部との間にＯリング等のシール部材１９を設けて、収縮用配管１２の外周面との微小な間隙をシールしながら、収縮用配管１２が接続孔部１８の軸方向に伸縮移動できるように構成されている。なお、本実施形態においては、接続孔部１８の内周面に溝を周方向に形成し、該溝内にシール部材１９を嵌合したが、収縮用配管１２の外周面に溝を形成してシール部材１９を嵌合することで上記間隙をシールしてもよい。
【００１８】
次に、ピストン１０について説明する。
前記したロッドエンド８の外周部には、その先端側（図１中、左側）に囲繞するように略コップ形状のピストン１０が装着されている。このピストン１０は、スカート部１０ａの内周面に形成しためねじ部１０ｂとロッドエンド８のおねじ部８ｃとを螺合することにより外側ロッドエンド８ｂの外周部に着脱可能な状態で取り付けられており、基端側（図１中、右側）に止めねじ２０を設けて固定され、ロッドエンド８から不用意に脱離しないように構成されている。そして、ピストン１０は、シリンダチューブ２とのシールおよび摺動精度をもたせるために、外周部にパッキン等のシール部材２１およびウエアリング２２を装着し、このシール部材２１とウエアリング２２を介して外周面をシリンダチューブ２の内周面に接触させている。なお、ピストン１０は、ロッドエンド８のスリーブ１５を嵌合する凹部２３を形成し、該凹部２３の内周面とスリーブ１５の外周面との間にＯリング等のシール部材２４を嵌合して、凹部２３とスリーブ１５との間隙をシールしている。
【００１９】
また、このピストン１０の先端側（図１中、左側）の軸芯には、開口部１０ｃが開設されている。この開口部１０ｃは、シリンダチューブ２内の先端側空間部Ｆと、挿通孔部８ｄに挿通された伸長用配管１１の内部と連通するように形成されている。したがって、マニホールド１３側から伸長用配管１１の内部に作動流体を圧送すると、作動流体は、伸長用配管１１の先端側開口部から開口部１０ｃを通って先端側空間部Ｆ、具体的には、ピストン１０と蓋３との間の空間に流れ込む。
【００２０】
さらに、ピストン１０のスカート部１０ａは、外側ロッドエンド８ｂに形成された円周溝１７ｄと連通するように連通孔１０ｄを開設している。したがって、収縮用配管１２の内部は、流体供給路１７および連通孔１０ｄを介して基端側空間部と連通するので、マニホールド１３側から収縮用配管１２の内部に作動流体を圧送すると、作動流体は、収縮用配管１２の先端側開口部から流体供給路１７と連通孔１０ｄとを通って、基端側空間部Ｒ、具体的には、シリンダチューブ２とスカート部１０ａとの間や、シリンダチューブ２と中空ロッド７との間の空間に流れ込む。
【００２１】
次に、本実施形態の伸縮シリンダ装置１における作用を説明する。
なお、本実施形態の伸縮シリンダ装置１では、シリンダチューブ２の基端側外方に設けられたマニホールド１３に作動流体を供給するポンプ、開閉弁、配管等の圧力系が接続される。したがって、クレーンや高所作業車等のブームの駆動源として使用する場合には、マニホールド１３側をブームの基端側とし、蓋３側を先端側として接続配置することが好ましいが、これに限るものではない。
【００２２】
図１および図２に示す収縮状態において、ピストン１０はシリンダチューブ２の先端側に待機し、中空ロッド７や伸長用配管１１および収縮用配管１２はシリンダチューブ２内に収納されている。また、この収納状態では、シリンダチューブ２の基端側空間部Ｒの容積が最大になっている。
【００２３】
まず、伸縮シリンダ装置１を伸長状態にするには、マニホールド１３および伸長用配管１１を介して、先端側空間部Ｆに作動流体を供給する。すると、先端側空間部Ｆに作動流体が充填されて容積が増大するので、シリンダチューブ２が図１中左側に移動、すなわち伸長し、このシリンダチューブ２の移動（伸長）に伴って基端側空間部Ｒの容積が減少する。これにより基端側空間部Ｒ内の作動流体が流体供給路１７および収縮用配管１２を通して排出され、各配管１１，１２および中空ロッド７がシリンダチューブ２内から相対的に進出する。すなわち、伸縮シリンダ装置１は伸長状態となる。
【００２４】
一方、伸縮シリンダを収縮状態にするには、マニホールド１３および収縮用配管１２を介して、流体供給路１７から基端側空間部Ｒに作動流体を供給する。すると、基端側空間部Ｒに作動流体が充填されて容積が増大するので、シリンダチューブ２が図１中右側に移動、すなわち収縮し、このシリンダチューブ２の移動（収縮）に伴って先端側空間部Ｆの容積が減少する。これにより先端側空間部Ｆ内の作動流体が伸長用配管１１内を通ってマニホールド１３へと排出され、伸長用配管１１および中空ロッド７がシリンダチューブ２内へ相対的に後退する。すなわち、伸縮シリンダ装置１は収縮状態となる。
【００２５】
上記のような本実施形態の伸縮シリンダ装置１では、ピストン１０の往復作動により伸長用配管１１および収縮用配管１２に内圧が繰り返し掛かって該配管１１、１２が伸縮する現象が生じても、これらの先端部が自由に伸縮移動し得るので、各配管１１，１２とロッドエンド８との接続箇所において応力集中は生じない。また、伸長用配管１１の外周面と挿通孔部８ｄの内周面との間にシール部材１６を設けるとともに、収縮用配管１２の外周面と接続孔部１８の内周面との間にシール部材１９を設けているので、挿通孔部８ｄの内周面と各配管１１，１２の外周面との間におけるシール性を良好に確保して、作動不良の原因を回避することができる。
【００２６】
また、シール部材１６および１９を交換する際には、シリンダヘッド６のシール機構５を外してシリンダチューブ２を取り去り、ピストン１０や中空ロッド７等をむき出しにした後、止めねじ２０を外して、ピストン１０をロッドエンド８から（具体的には、外側ロッドエンド８ｂから）回し取る。さらに、内側ロッドエンド８ａを引き抜くと、シール部材１６，１９が内側ロッドエンド８ａの挿通孔部８ｄの内周面および接続孔部１８の内周面に現れて交換可能な状態になる。そして、これらのシール部材１６，１９を別途準備した新品のシール部材１６，１９に交換し、再び伸縮シリンダ装置１を組み立てれば、ロッドエンド８の挿通孔部８ｄおよび接続孔部１８におけるシール性を回復させることができる。すなわち、伸縮シリンダ装置１は、上記のような容易な作業により挿通孔部８ｄおよび接続孔部１８における前記シール性を維持することができるので、保守作業の負担を軽減することができる。
【００２７】
なお、本実施形態においては、ロッドエンド８の先端面に円環状のスリーブ１５を突出させ、該スリーブ１５の先端まで挿通孔部８ｄを開設するとともに伸長用配管１１を挿通させたが、スリーブ１５を設けずにロッドエンド８の先端面を平坦にしてもよい。また、伸長用配管１１をピストン１０の開口部１０ｃ内にも挿入するように構成してもよいが、ピストン１０とロッドエンド８に支持された状態で曲げや剪断等の負荷を受けて伸長用配管１１が破損する虞を無くすために、伸長用配管１１はロッドエンド８の挿通孔部８ｄのみに挿通させることが好ましい。
【００２８】
ところで、上記実施形態では、伸縮シリンダ装置１は、伸長用配管１１とシリンダチューブ２とを同心円上に位置するように、すなわち、伸長用配管１１の軸芯とシリンダチューブ２の軸芯とを一致するようにして備えていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図３に示す伸縮シリンダ装置２１を本発明の第２実施形態としてもよい。
【００２９】
第２実施形態の伸縮シリンダ装置３１は、基本的には前記した第１実施形態と同じ構成であるが、伸長用配管３２および収縮用配管３３がシリンダチューブ軸芯から偏心するように並設されている点で異なる。
この伸長用配管３２は、内側ロッドエンド３４ａと外側ロッドエンド３４ｂとからなるロッドエンド３４のうち、内側ロッドエンド３４ａに形成された挿通孔部３４ｃ内に挿通支持されるとともに、外周面と挿通孔部３４ｃの内周面との間にＯリング等のシール部材３５を設けてシールされている。したがって、伸長用配管３２の先端部は溶接固定されておらず、ロッドエンド３４に対して伸縮移動可能である。なお、伸長用配管３２は、ロッドエンド３４に接続し、ピストン３６の開口部３６ａを介して先端側空間部Ｆに連通している。また、収縮用配管３３の先端部は、ロッドエンド３４内にて軸方向に形成された接続孔部３７に差し込まれ、流体供給路３８に連通した状態で支持されており、収縮用配管３３の外周面を覆うロッドエンド部分にＯリング等のシール部材３９を設けてシールしている。したがって、該収縮用配管３３の先端部も溶接固定されておらず、ロッドエンド３４に対して伸縮移動可能である。なお、接続孔部３７から開口部３６ａに向かって開設されたロッドエンド３４の開口には、盲プラグ４０が取り付けられており、収縮用配管３３を流れる作動流体がピストン３６の開口部３６ａおよび先端側空間部Ｆに流出しないようにしてある。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、基端側空間部へと連通する流体供給路を形成するとともに、該流体供給路と収縮用配管の先端開口部とを連通状態にする接続孔部を設け、ロッドエンドの先端側を囲繞するようにピストンを螺合して装着してピストンを形成し、伸長用配管の外周面とこの外周面を覆う前記挿通孔部の内周面との間と、収縮用配管の外周面とこの外周面を覆う前記接続孔部の内周面との間とにシール部材を設けて各々シールするとともに、挿通孔部および接続孔部に対して伸長用配管および収縮用配管を各々伸縮移動可能としたので、ロッドエンドと各配管とのシール性を良好に確保して、作動不良の原因を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の実施形態の伸縮シリンダ装置における要部断面図である。
【図２】 第１の実施形態の伸縮シリンダ装置における全体構造を示す部分断面図である。
【図３】 第２の実施形態の伸縮シリンダ装置における要部断面図である。
【図４】 従来の伸縮シリンダ装置の一例における要部断面図である。
【図５】 （ａ）は従来の伸縮シリンダ装置における全体構造を示す部分断面図であり、（ｂ）は収縮用配管の先端部を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１ 伸縮シリンダ装置
２ シリンダチューブ
３ 蓋
５ シール機構
６ シリンダヘッド
７ 中空ロッド
７ａ 先端開口部
８ ロッドエンド
８ａ 内側ロッドエンド
８ｂ 外側ロッドエンド
８ｃ おねじ部
８ｄ 挿通孔部
９ ロッド
１０ ピストン
１０ａ スカート部
１０ｂ めねじ部
１０ｃ 開口部
１０ｄ 連通孔
１１ 伸長用配管
１２ 収縮用配管
１３ マニホールド
１４ シール部材
１５ スリーブ
１６ シール部材
１７ 流体供給路
１８ 接続孔部
１９ シール部材
２０ 止めねじ
２１ シール部材
２２ ウエアリング
２３ 凹部
２４ シール部材
３１ 伸縮シリンダ装置
３２ 伸長用配管
３３ 収縮用配管
３４ ロッドエンド
３４ａ 内側ロッドエンド
３４ｂ 外側ロッドエンド
３４ｃ 挿通孔部
３５ シール部材
３６ ピストン
３６ａ 開口部
３７ 接続孔部
３８ 流体供給路
３９ シール部材
４０ 盲プラグ
Ｆ 先端側空間部
Ｒ 基端側空間部
Ｗ１ 溶接部
Ｗ２ 溶接部

Claims (1)

1. 先端部が閉塞されたシリンダチューブと、
   該シリンダチューブ内に摺動可能に組み込まれたピストンと、
   該ピストンの先端側に位置する先端側空間部に作動流体を供給すべく、先端部が上記ピストンの先端側へ向かって延出され、基端部がマニホールド側に接続された伸長用配管と、
   該伸長用配管に沿うように配され、上記ピストンの基端側に位置する基端側空間部に作動流体を供給すべく、先端部が上記ピストンの基端側へ向かって延出され、基端部がマニホールド側に接続された収縮用配管と、
   上記伸長用配管および収縮用配管の基端側外周部を覆うように配され、先端開口部をロッドエンドにより閉塞されるとともに、基端部がマニホールド側に接続された中空ロッドと、を備えた伸縮シリンダ装置であって、
   前記ロッドエンドは、内側ロッドエンドと外側ロッドエンドとに分割形成され、外側ロッドエンドを中空ロッドの先端に溶接固定し、当該ロッドエンドの先端側を囲繞するようにピストンを螺合して装着するとともに、内部には、前記先端側空間部に連通する挿通孔部と、前記基端側空間部に連通する流体供給路と、該流体供給路と収縮用配管の先端開口部とを連通状態にする接続孔部と、を開設し、
   前記流体供給路を内側ロッドエンド、外側ロッドエンド、およびピストンを介して形成し、前記挿通孔部および接続孔部を内側ロッドエンドに開設し、
   前記挿通孔部に伸長用配管を挿通するとともに、接続孔部に収縮用配管を挿通して、伸長用配管の外周面とこの外周面を覆う前記挿通孔部の内周面との間、および収縮用配管の外周面とこの外周面を覆う前記接続孔部の内周面との間にシール部材を設けて各々シールするとともに、挿通孔部および接続孔部に対して伸長用配管および収縮用配管を各々伸縮移動可能としたことを特徴とする伸縮シリンダ装置。

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