JP2003278715A - 伸縮シリンダ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸長用配管および収縮用配管の先端部との溶
接部を排除しながら、ピストンのシール性を良好に確保
して、作動不良の原因を回避できる２本配管型の伸縮シ
リンダ装置を提供する。 【解決手段】 先端部が閉塞されたシリンダチューブ２
と、ピストン１０と、先端側空間部Ｆに作動流体を供給
する伸長用配管１１と、基端側空間部Ｒに作動流体を供
給する収縮用配管１２と、先端開口部７ａをロッドエン
ド８で閉塞した中空ロッド７とを備えた伸縮シリンダ装
置１であって、ロッドエンド８の内部に、基端側空間部
Ｒへと連通する流体供給路１７と、該流体供給路１７と
収縮用配管１２とを連通する接続孔部１８と、先端側空
間部Ｆへと連通する挿通孔部８ｄとを開設し、ロッドエ
ンド８の先端側にピストン１０を装着して、伸長用配管
１１と挿通孔部８ｄとの間隙および収縮用配管１２と接
続孔部１８との間隙にシール部材１６，１９を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として、クレー
ンや高所作業車等のブームに組み込まれてブームを伸縮
移動させる駆動源としての２本配管型の伸縮シリンダ装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、クレーンや高所作業車等のブーム
に組み込まれて多段のブームを伸縮移動させる駆動源と
して、例えば、油圧式の伸縮シリンダ装置が採用されて
いる。図４は、従来の伸縮シリンダ装置における要部の
一例を示す断面図である。また、図５（ａ）は従来の伸
縮シリンダ装置における全体構造を示す部分断面図であ
り、（ｂ）は収縮用配管の先端部を示す要部断面図であ
る。なお、図示の便宜上から、下半部分は対称構造を有
するため省略図示している。図示するように、伸縮シリ
ンダ装置４１は、シリンダチューブ４２内にピストン４
３を摺動可能に組み込んでおり、該ピストン４３を、ロ
ッドエンド４４と中空ロッド４５とから成るロッド４６
の先端に接続し、上記ロッドエンド４４の挿通孔部４４
ａには、ピストン４３の先端側（図４中、左側）に位置
する先端側空間部Ｆに流体を供給するために伸長用配管
４７が挿通され、上記ピストン４３の基端側（図４中、
右側）に位置する基端側空間部Ｒに流体を供給するため
に、先端開口部が基端側空間部Ｒへと径方向外方へ屈曲
した収縮用配管４８（図５（ｂ）参照）が、該伸長用配
管４７に沿って並設されている。そして、各配管４７，
４８を覆うようにして、上記中空ロッド４５が設けられ
ている。

【０００３】この伸縮シリンダ装置４１では、上記ロッ
ドエンド４４の挿通孔部４４ａの先端側（図４中、左
側）に、上記伸長用配管４７の先端部が溶接部Ｗ１にて
溶接固定されており、この溶接によって、前記挿通孔部
４４ａにおける伸長用配管４７との間隙をシールしてい
る。また、図５（ｂ）に示すように、上記収縮用配管４
８の先端部も、ロッドエンド４４と溶接部Ｗ２にて溶接
で固定およびシールがなされている。さらに、ロッドエ
ンド４４の基端部には、中空ロッド４５が溶接固定され
ている。すなわち、ロッドエンド４４、中空ロッド４
５、伸長用配管４７、収縮用配管４８は溶接で一体にな
るように固定されている。そして、ロッドエンド４３の
外周部には上記ピストン４４が螺合装着され、該ピスト
ン４４にシリンダチューブ４２とのシール性および摺動
精度をもたせている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の伸縮
シリンダ装置４１では、基端側空間部Ｒに供給された作
動流体が、中空ロッド４５の外面を繰り返し加圧して中
空ロッド４５を伸縮させたり、上記伸長用配管４７内お
よび収縮用配管４８内に作動流体の圧力が繰り返し掛か
って伸縮したりして、溶接部Ｗ１，Ｗ２に応力が集中し
てしまい、この溶接部Ｗ１，Ｗ２が破損する虞があっ
た。そして、破損が生じるとロッドエンド４３のシール
性が阻害され、伸縮シリンダ装置４１の作動不良の原因
となる場合があった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、伸長用配管および収縮用配管の先端部との溶接部を
排除しながら、ロッドエンドに対する各配管のシール性
を良好に確保して、作動不良の原因を回避することがで
きる２本配管型の伸縮シリンダ装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたもので、請求項１に記載のもの
は、先端部が閉塞されたシリンダチューブと、該シリン
ダチューブ内に摺動可能に組み込まれたピストンと、該
ピストンの先端側に位置する先端側空間部に作動流体を
供給すべく、先端部が上記ピストンの先端側へ向かって
延出され、基端部がマニホールド側に接続された伸長用
配管と、該伸長用配管に沿うように配され、上記ピスト
ンの基端側に位置する基端側空間部に作動流体を供給す
べく、先端部が上記ピストンの基端側へ向かって延出さ
れ、基端部がマニホールド側に接続された収縮用配管
と、上記伸長用配管および収縮用配管の基端側外周部を
覆うように配され、先端開口部をロッドエンドにより閉
塞されるとともに、基端部がマニホールド側に接続され
た中空ロッドと、を備えた伸縮シリンダ装置であって、
前記ロッドエンドは、該ロッドエンドの先端側を囲繞す
るようにピストンを装着するとともに、内部には、前記
先端側空間部に連通する挿通孔部と、前記基端側空間部
に連通する流体供給路と、該流体供給路と収縮用配管の
先端開口部とを連通状態にする接続孔部と、を開設し、
上記挿通孔部に伸長用配管を挿通するとともに、接続孔
部に収縮用配管を挿通して、伸長用配管の外周面とこの
外周面を覆う前記挿通孔部の内周面との間、および収縮
用配管の外周面とこの外周面を覆う前記接続孔部の内周
面との間にシール部材を設けて各々シールするととも
に、挿通孔部および接続孔部に対して伸長用配管および
収縮用配管を各々伸縮移動可能としたことを特徴とする
伸縮シリンダ装置である。

【０００７】請求項２に記載のものは、前記ロッドエン
ドが内側ロッドエンドと外側ロッドエンドとに分割形成
され、前記流体供給路が内側ロッドエンド、外側ロッド
エンド、およびピストンを介して形成されていることを
特徴とする請求項１に記載の伸縮シリンダ装置である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。ここで、図１は、第１の実施形態
の伸縮シリンダ装置における要部を示す断面図である。
また、図２は、第１の実施形態の伸縮シリンダ装置にお
ける全体構造を示す部分断面図である。なお、本実施形
態の伸縮シリンダ装置は、クレーンや高所作業車等のブ
ームに組み込まれて、該ブームを伸縮移動させる駆動源
として機能する２本配管型の伸縮シリンダ装置である。

【０００９】伸縮シリンダ装置１は、図１および図２に
示すように、円筒体状のシリンダチューブ２を備えてお
り、このシリンダチューブ２の先端部（図中、左側）に
は蓋３が溶接固定されてシリンダチューブ２を閉塞して
いる。また、シリンダチューブ２の基端部（図中、右
側）にはシール機構５等が内装されて拡幅されたシリン
ダヘッド６が設けられている。

【００１０】このシリンダチューブ２内には、中空ロッ
ド７とロッドエンド８とから構成されるロッド９と、該
ロッド９の先端（図中、左端）に接続されたピストン１
０と、ロッド９内に備えた伸長用配管１１および収縮用
配管１２とが設けられている。そして、ピストン１０
は、シリンダチューブ２の内周面を相対的に長手方向へ
摺動可能に組み込まれ、シリンダチューブ２の内部空間
を、該ピストン１０の先端側（図中、左側）に位置する
先端側空間部Ｆと、ピストン１０の基端部（図中、右
側）に位置する基端側空間部Ｒとに分割している。な
お、ピストン１０の詳細構造については後述する。

【００１１】次に、伸長用配管１１、収縮用配管１２、
およびロッド９の各構成要素について説明する。伸長用
配管１１は、上記先端側空間部Ｆに作動流体を供給する
ためのものであり、図中右側の基端部をシリンダチュー
ブ２の基端側外方に配置されたマニホールド１３に接続
するとともに、図中左側の先端部を後述するピストン１
０の先端側（図中、左側）へ向かって延出させて、後述
するロッドエンド８の先端部近傍まで挿通している。さ
らに、本実施形態では、伸長用配管１１は先端部分がシ
リンダチューブ２の軸芯に一致するように配されてい
る。なお、マニホールド１３には、作動油等の作動流体
を供給するポンプ、開閉弁、配管等の圧力系が接続され
ることになる。また、伸長用配管１１の先端部分はロッ
ドエンド８に接続するが、これについては後述する。

【００１２】そして、伸長用配管１１に沿うように、上
記基端側空間部Ｒに作動流体を供給するための収縮用配
管１２が配されている。この収縮用配管１２は、図中右
側の基端側を上記マニホールド１３に接続するととも
に、図中左側の先端開口部をピストン１０の基端側へ延
出させて、後述するロッドエンド８に接続している。本
実施形態では、収縮用配管１２は、シリンダチューブ２
の軸芯から偏心するとともに、伸長用配管１１と略平行
な状態で配されている。なお、収縮用配管１２の先端部
分とロッドエンド８との接続については後述する。

【００１３】ロッド９の一構成要素である中空ロッド７
は、上記した伸長用配管１１および収縮用配管１２の基
端側外周部を覆うように配されており、両配管１１，１
２を内部に収納する状態で設けられている。そして、こ
の中空ロッド７は、図中左側の先端開口部７ａにロッド
エンド８を接続して閉塞させるとともに、図中右側の基
端部をマニホールド１３に溶接固定している。

【００１４】ロッドエンド８は、上記中空ロッド７より
も厚肉な略円筒の形状を有しており、具体的には、厚肉
円筒状の内側ロッドエンド８ａを管状の外側ロッドエン
ド８ｂの内径側に嵌合し、シール部材１４にて内側ロッ
ドエンド８ａの外周面と外側ロッドエンド８ｂの内周面
との間をシールして構成されている。そして、このロッ
ドエンド８は、外側ロッドエンド８ｂを中空ロッド７の
先端に溶接固定して、中空ロッド７と同軸上に位置する
状態で該中空ロッド７の先端開口部７ａを閉塞してい
る。

【００１５】さらに、このロッドエンド８は、外側ロッ
ドエンド８ｂの外周面におねじ部８ｃを設け、該おねじ
部８ｃに後述するピストン１０のめねじ部を螺合してピ
ストン１０を取り付けるように構成されている。すなわ
ち、ロッド９は、薄肉の中空ロッド７にはピストン１０
を直接取り付けず、中空ロッド７よりも厚い肉厚を有す
るロッドエンド８にピストン１０を接続するように構成
されている。したがって、伸縮シリンダ装置１を繰り返
し伸縮動作して、シリンダチューブ２とピストン１０と
の間に発生した摩擦力等の負荷がピストン１０を介して
ロッド９に繰り返し加えられても、ピストン１０の取付
箇所、すなわち、おねじ部８ｃが損傷し難く、ピストン
１０がロッド９から脱落し難い。

【００１６】また、ロッドエンド８は、軸方向に貫通し
た挿通孔部８ｄを内側ロッドエンド８ａの軸芯に開設す
るとともに、先端面に円環状のスリーブ１５を突出させ
て挿通孔部８ｄを延長し、該挿通孔部８ｄの内周面と伸
長用配管１１の外周面との間に微小な間隙を形成した状
態で伸長用配管１１を挿通させている。そして、このロ
ッドエンド８の挿通孔部８ｄの内周面と伸長用配管１１
の外周部との狭小間隙をシールするために、挿通孔部８
ｄの内周面と伸長用配管１１の外周部との間にはＯリン
グ等のシール部材１６が嵌合されている。したがって、
ロッドエンド８の挿通孔部８ｄにおいて、伸長用配管１
１は、挿通孔部８ｄとの間隙を溶接することなくシール
しながらロッドエンド８に対して伸縮移動可能な状態に
構成されている。なお、本実施形態では、挿通孔部８ｄ
の内周面に溝を周方向に形成し、該溝内にシール部材１
６を嵌合したが、伸長用配管１１の外周面に溝を形成し
てシール部材１６を嵌合するようにしてもよい。

【００１７】そして、このロッドエンド８は、基端側空
間部Ｒに連通する流体供給路１７と、該流体供給路１７
と収縮用配管１２の先端開口部とを連通状態にする接続
孔部１８とをそれぞれ内側ロッドエンド８ａに開設して
いる。本実施形態において、流体供給路１７は、基端側
空間部Ｒに作動流体を供給するために開設された空間で
あり、内側ロッドエンド８ａに径方向外側に向かって開
設された孔１７ａと、該孔１７ａに連通するように内側
ロッドエンド８ａの外周面上に形成された円周溝１７ｂ
と、該円周溝１７ｂと連通する状態で外側ロッドエンド
８ｂを径方向に貫通する孔１７ｃと、該孔１７ｃと連通
するように外側ロッドエンド８ｂの外周面上に形成され
た円周溝１７ｄとにより形成されている。

【００１８】また、接続孔部１８は、挿通孔部８ｄの軸
芯から偏心した位置に開設されて、流体供給路１７の孔
１７ａと連通している。そして、この接続孔部１８は、
収縮用配管１２の先端開口部を覆うようにして嵌合し、
該接続孔部１８の内周面と収縮用配管１２の先端開口部
との間にＯリング等のシール部材１９を設けて、収縮用
配管１２の外周面との微小な間隙をシールしながら、収
縮用配管１２が接続孔部１８の軸方向に伸縮移動できる
ように構成されている。なお、本実施形態においては、
接続孔部１８の内周面に溝を周方向に形成し、該溝内に
シール部材１９を嵌合したが、収縮用配管１２の外周面
に溝を形成してシール部材１９を嵌合することで上記間
隙をシールしてもよい。

【００１９】次に、ピストン１０について説明する。前
記したロッドエンド８の外周部には、その先端側（図１
中、左側）に囲繞するように略コップ形状のピストン１
０が装着されている。このピストン１０は、スカート部
１０ａの内周面に形成しためねじ部１０ｂとロッドエン
ド８のおねじ部８ｃとを螺合することにより外側ロッド
エンド８ｂの外周部に着脱可能な状態で取り付けられて
おり、基端側（図１中、右側）に止めねじ２０を設けて
固定され、ロッドエンド８から不用意に脱離しないよう
に構成されている。そして、ピストン１０は、シリンダ
チューブ２とのシールおよび摺動精度をもたせるため
に、外周部にパッキン等のシール部材２１およびウエア
リング２２を装着し、このシール部材２１とウエアリン
グ２２を介して外周面をシリンダチューブ２の内周面に
接触させている。なお、ピストン１０は、ロッドエンド
８のスリーブ１５を嵌合する凹部２３を形成し、該凹部
２３の内周面とスリーブ１５の外周面との間にＯリング
等のシール部材２４を嵌合して、凹部２３とスリーブ１
５との間隙をシールしている。

【００２０】また、このピストン１０の先端側（図１
中、左側）の軸芯には、開口部１０ｃが開設されてい
る。この開口部１０ｃは、シリンダチューブ２内の先端
側空間部Ｆと、挿通孔部８ｄに挿通された伸長用配管１
１の内部と連通するように形成されている。したがっ
て、マニホールド１３側から伸長用配管１１の内部に作
動流体を圧送すると、作動流体は、伸長用配管１１の先
端側開口部から開口部１０ｃを通って先端側空間部Ｆ、
具体的には、ピストン１０と蓋３との間の空間に流れ込
む。

【００２１】さらに、ピストン１０のスカート部１０ａ
は、外側ロッドエンド８ｂに形成された円周溝１７ｄと
連通するように連通孔１０ｄを開設している。したがっ
て、収縮用配管１２の内部は、流体供給路１７および連
通孔１０ｄを介して基端側空間部と連通するので、マニ
ホールド１３側から収縮用配管１２の内部に作動流体を
圧送すると、作動流体は、収縮用配管１２の先端側開口
部から流体供給路１７と連通孔１０ｄとを通って、基端
側空間部Ｒ、具体的には、シリンダチューブ２とスカー
ト部１０ａとの間や、シリンダチューブ２と中空ロッド
７との間の空間に流れ込む。

【００２２】次に、本実施形態の伸縮シリンダ装置１に
おける作用を説明する。なお、本実施形態の伸縮シリン
ダ装置１では、シリンダチューブ２の基端側外方に設け
られたマニホールド１３に作動流体を供給するポンプ、
開閉弁、配管等の圧力系が接続される。したがって、ク
レーンや高所作業車等のブームの駆動源として使用する
場合には、マニホールド１３側をブームの基端側とし、
蓋３側を先端側として接続配置することが好ましいが、
これに限るものではない。

【００２３】図１および図２に示す収縮状態において、
ピストン１０はシリンダチューブ２の先端側に待機し、
中空ロッド７や伸長用配管１１および収縮用配管１２は
シリンダチューブ２内に収納されている。また、この収
納状態では、シリンダチューブ２の基端側空間部Ｒの容
積が最大になっている。

【００２４】まず、伸縮シリンダ装置１を伸長状態にす
るには、マニホールド１３および伸長用配管１１を介し
て、先端側空間部Ｆに作動流体を供給する。すると、先
端側空間部Ｆに作動流体が充填されて容積が増大するの
で、シリンダチューブ２が図１中左側に移動、すなわち
伸長し、このシリンダチューブ２の移動（伸長）に伴っ
て基端側空間部Ｒの容積が減少する。これにより基端側
空間部Ｒ内の作動流体が流体供給路１７および収縮用配
管１２を通して排出され、各配管１１，１２および中空
ロッド７がシリンダチューブ２内から相対的に進出す
る。すなわち、伸縮シリンダ装置１は伸長状態となる。

【００２５】一方、伸縮シリンダを収縮状態にするに
は、マニホールド１３および収縮用配管１２を介して、
流体供給路１７から基端側空間部Ｒに作動流体を供給す
る。すると、基端側空間部Ｒに作動流体が充填されて容
積が増大するので、シリンダチューブ２が図１中右側に
移動、すなわち収縮し、このシリンダチューブ２の移動
（収縮）に伴って先端側空間部Ｆの容積が減少する。こ
れにより先端側空間部Ｆ内の作動流体が伸長用配管１１
内を通ってマニホールド１３へと排出され、伸長用配管
１１および中空ロッド７がシリンダチューブ２内へ相対
的に後退する。すなわち、伸縮シリンダ装置１は収縮状
態となる。

【００２６】上記のような本実施形態の伸縮シリンダ装
置１では、ピストン１０の往復作動により伸長用配管１
１および収縮用配管１２に内圧が繰り返し掛かって該配
管１１、１２が伸縮する現象が生じても、これらの先端
部が自由に伸縮移動し得るので、各配管１１，１２とロ
ッドエンド８との接続箇所において応力集中は生じな
い。また、伸長用配管１１の外周面と挿通孔部８ｄの内
周面との間にシール部材１６を設けるとともに、収縮用
配管１２の外周面と接続孔部１８の内周面との間にシー
ル部材１９を設けているので、挿通孔部８ｄの内周面と
各配管１１，１２の外周面との間におけるシール性を良
好に確保して、作動不良の原因を回避することができ
る。

【００２７】また、シール部材１６および１９を交換す
る際には、シリンダヘッド６のシール機構５を外してシ
リンダチューブ２を取り去り、ピストン１０や中空ロッ
ド７等をむき出しにした後、止めねじ２０を外して、ピ
ストン１０をロッドエンド８から（具体的には、外側ロ
ッドエンド８ｂから）回し取る。さらに、内側ロッドエ
ンド８ａを引き抜くと、シール部材１６，１９が内側ロ
ッドエンド８ａの挿通孔部８ｄの内周面および接続孔部
１８の内周面に現れて交換可能な状態になる。そして、
これらのシール部材１６，１９を別途準備した新品のシ
ール部材１６，１９に交換し、再び伸縮シリンダ装置１
を組み立てれば、ロッドエンド８の挿通孔部８ｄおよび
接続孔部１８におけるシール性を回復させることができ
る。すなわち、伸縮シリンダ装置１は、上記のような容
易な作業により挿通孔部８ｄおよび接続孔部１８におけ
る前記シール性を維持することができるので、保守作業
の負担を軽減することができる。

【００２８】なお、本実施形態においては、ロッドエン
ド８の先端面に円環状のスリーブ１５を突出させ、該ス
リーブ１５の先端まで挿通孔部８ｄを開設するとともに
伸長用配管１１を挿通させたが、スリーブ１５を設けず
にロッドエンド８の先端面を平坦にしてもよい。また、
伸長用配管１１をピストン１０の開口部１０ｃ内にも挿
入するように構成してもよいが、ピストン１０とロッド
エンド８に支持された状態で曲げや剪断等の負荷を受け
て伸長用配管１１が破損する虞を無くすために、伸長用
配管１１はロッドエンド８の挿通孔部８ｄのみに挿通さ
せることが好ましい。

【００２９】ところで、上記実施形態では、伸縮シリン
ダ装置１は、伸長用配管１１とシリンダチューブ２とを
同心円上に位置するように、すなわち、伸長用配管１１
の軸芯とシリンダチューブ２の軸芯とを一致するように
して備えていたが、本発明はこれに限定されない。例え
ば、図３に示す伸縮シリンダ装置２１を本発明の第２実
施形態としてもよい。

【００３０】第２実施形態の伸縮シリンダ装置３１は、
基本的には前記した第１実施形態と同じ構成であるが、
伸長用配管３２および収縮用配管３３がシリンダチュー
ブ軸芯から偏心するように並設されている点で異なる。
この伸長用配管３２は、内側ロッドエンド３４ａと外側
ロッドエンド３４ｂとからなるロッドエンド３４のう
ち、内側ロッドエンド３４ａに形成された挿通孔部３４
ｃ内に挿通支持されるとともに、外周面と挿通孔部３４
ｃの内周面との間にＯリング等のシール部材３５を設け
てシールされている。したがって、伸長用配管３２の先
端部は溶接固定されておらず、ロッドエンド３４に対し
て伸縮移動可能である。なお、伸長用配管３２は、ロッ
ドエンド３４に接続し、ピストン３６の開口部３６ａを
介して先端側空間部Ｆに連通している。また、収縮用配
管３３の先端部は、ロッドエンド３４内にて軸方向に形
成された接続孔部３７に差し込まれ、流体供給路３８に
連通した状態で支持されており、収縮用配管３３の外周
面を覆うロッドエンド部分にＯリング等のシール部材３
９を設けてシールしている。したがって、該収縮用配管
３３の先端部も溶接固定されておらず、ロッドエンド３
４に対して伸縮移動可能である。なお、接続孔部３７か
ら開口部３６ａに向かって開設されたロッドエンド３４
の開口には、盲プラグ４０が取り付けられており、収縮
用配管３３を流れる作動流体がピストン３６の開口部３
６ａおよび先端側空間部Ｆに流出しないようにしてあ
る。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、基
端側空間部へと連通する流体供給路を形成するととも
に、該流体供給路と収縮用配管の先端開口部とを連通状
態にする接続孔部を設け、ロッドエンドの先端側を囲繞
するようにピストンを装着してピストンを形成し、伸長
用配管の外周面とこの外周面を覆う前記挿通孔部の内周
面との間と、収縮用配管の外周面とこの外周面を覆う前
記接続孔部の内周面との間とにシール部材を設けて各々
シールするとともに、挿通孔部および接続孔部に対して
伸長用配管および収縮用配管を各々伸縮移動可能とした
ので、ロッドエンドと各配管とのシール性を良好に確保
して、作動不良の原因を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態の伸縮シリンダ装置における要
部断面図である。

【図２】第１の実施形態の伸縮シリンダ装置における全
体構造を示す部分断面図である。

【図３】第２の実施形態の伸縮シリンダ装置における要
部断面図である。

【図４】従来の伸縮シリンダ装置の一例における要部断
面図である。

【図５】（ａ）は従来の伸縮シリンダ装置における全体
構造を示す部分断面図であり、（ｂ）は収縮用配管の先
端部を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 伸縮シリンダ装置 ２ シリンダチューブ ３ 蓋 ５ シール機構 ６ シリンダヘッド ７ 中空ロッド ７ａ 先端開口部 ８ ロッドエンド ８ａ 内側ロッドエンド ８ｂ 外側ロッドエンド ８ｃ おねじ部 ８ｄ 挿通孔部 ９ ロッド １０ ピストン １０ａ スカート部 １０ｂ めねじ部 １０ｃ 開口部 １０ｄ 連通孔 １１ 伸長用配管 １２ 収縮用配管 １３ マニホールド １４ シール部材 １５ スリーブ １６ シール部材 １７ 流体供給路 １８ 接続孔部 １９ シール部材 ２０ 止めねじ ２１ シール部材 ２２ ウエアリング ２３ 凹部 ２４ シール部材 ３１ 伸縮シリンダ装置 ３２ 伸長用配管 ３３ 収縮用配管 ３４ ロッドエンド ３４ａ 内側ロッドエンド ３４ｂ 外側ロッドエンド ３４ｃ 挿通孔部 ３５ シール部材 ３６ ピストン ３６ａ 開口部 ３７ 接続孔部 ３８ 流体供給路 ３９ シール部材 ４０ 盲プラグ Ｆ 先端側空間部 Ｒ 基端側空間部 Ｗ１ 溶接部 Ｗ２ 溶接部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F205 AA05 CA03 CB14 3H081 AA03 BB02 CC01 CC20 CC24 DD13 DD16 DD32 HH01 HH03

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部が閉塞されたシリンダチューブ
   と、 該シリンダチューブ内に摺動可能に組み込まれたピスト
   ンと、 該ピストンの先端側に位置する先端側空間部に作動流体
   を供給すべく、先端部が上記ピストンの先端側へ向かっ
   て延出され、基端部がマニホールド側に接続された伸長
   用配管と、 該伸長用配管に沿うように配され、上記ピストンの基端
   側に位置する基端側空間部に作動流体を供給すべく、先
   端部が上記ピストンの基端側へ向かって延出され、基端
   部がマニホールド側に接続された収縮用配管と、 上記伸長用配管および収縮用配管の基端側外周部を覆う
   ように配され、先端開口部をロッドエンドにより閉塞さ
   れるとともに、基端部がマニホールド側に接続された中
   空ロッドと、を備えた伸縮シリンダ装置であって、 前記ロッドエンドは、該ロッドエンドの先端側を囲繞す
   るようにピストンを装着するとともに、内部には、前記
   先端側空間部に連通する挿通孔部と、前記基端側空間部
   に連通する流体供給路と、該流体供給路と収縮用配管の
   先端開口部とを連通状態にする接続孔部と、を開設し、 上記挿通孔部に伸長用配管を挿通するとともに、接続孔
   部に収縮用配管を挿通して、伸長用配管の外周面とこの
   外周面を覆う前記挿通孔部の内周面との間、および収縮
   用配管の外周面とこの外周面を覆う前記接続孔部の内周
   面との間にシール部材を設けて各々シールするととも
   に、挿通孔部および接続孔部に対して伸長用配管および
   収縮用配管を各々伸縮移動可能としたことを特徴とする
   伸縮シリンダ装置。
2. 【請求項２】 前記ロッドエンドが内側ロッドエンドと
   外側ロッドエンドとに分割形成され、前記流体供給路が
   内側ロッドエンド、外側ロッドエンド、およびピストン
   を介して形成されていることを特徴とする請求項１に記
   載の伸縮シリンダ装置。