JP3658191B2 - 水道用ポリエチレン管の配管用離脱防止管継手 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道用ポリエチレン管の配管用離脱防止管継手に関する。
【０００１】
【従来の技術】
接続される管の差口を、管継手の受口内に挿入するだけで簡単に接続可能で、しかも離脱防止機能を有する管継手として、特開平１０−１２２４６１号公報に記載されているものがある。この離脱防止管継手は、円筒状の継手本体と、略Ｃリング状の離脱防止リングとを備えている。
【０００２】
ところで、上記従来の離脱防止管継手で用いられる離脱防止リングは、ステンレスなどの金属製のものか、あるいはポリアセタール樹脂製のものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ステンレス製のものではその内周面に形成されている鋸歯状の刃が硬すぎるため、たとえば挿入接続される管がポリエチレン樹脂管などのポリオレフィン樹脂管の場合、この樹脂管の外周面を削ってしまうなど、著しく傷つけてしまうため、その離脱防止効果は低かった。また、ステンレス製の離脱防止リングの場合はその剛性が高すぎるがために、管継手の受口内への離脱防止リングの装着が困難であった。
【０００４】
一方、ポリアセタール樹脂製のものは剛性が低く、離脱防止リングとしては十分なものではなかった。また、同樹脂製のものでは耐塩素水性に問題があり、このため、水道用配管の管継手として使用する場合、その耐久性に問題があった。さらに、同樹脂製のものは耐薬品性、特に耐酸性に劣り、このような環境条件を有する用途分野には適用することができなかった。
【０００５】
本発明の目的は、ポリエチレン樹脂管の配管用の継手部材として、すぐれた機械的性質を有する離脱防止リングを備えた水道用ポリエチレン管の配管用離脱防止管継手を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明に係る水道用ポリエチレン管の配管用離脱防止管継手は、ポリエチレン樹脂製継手本体の開口端部側の内周面に設けられた環状凹溝内にシール用ゴム輪が装着され、このゴム輪よりも奥側に位置する継手本体の内周面が奥部に向かって拡径する傾斜溝を有し、この傾斜溝内に、その内周面に略符合した傾斜外周面を有する管締付け用の割りリングが遊嵌状態で配置されてなる離脱防止管継手において、前記管締付け用の割りリングが直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂から製されてなり、この直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂の曲げ弾性率が３０００〜５０００ＭＰａ、ノッチ付アイゾット 衝撃強度が２０Ｊ／ｍ以上であるものである。
【０００７】
【０００８】
本発明においては、管締付け用の割りリングは、直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂からたとえば射出成形法にて製されてなるものであり、その内径が自由状態において、挿入接続されるポリオレフィン管の外径より少し小径とされ、その内周面の周方向に沿って複数の係止突条（たとえば鋸歯状のもの）を備えているのが望ましい。
【０００９】
そして、本発明においては、直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０による曲げ弾性率が３０００〜５０００ＭＰａの範囲のものが用いられる。この理由は、曲げ弾性率が３０００ＭＰａ未満では、管継手内に水圧がかかった際に、管締付け用の割りリングが変形に追随できず割れてしまい、十分な離脱防止効果が得られないからである。また、曲げ弾性率が５０００ＭＰａを越えると、割りリングの剛性が高くなりすぎて、継手本体の傾斜溝内への割りリングの装着が困難となるからである。
【００１０】
また、直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６によるノッチ付アイゾット衝撃強度が２０Ｊ／ｍ以上のものが用いられる。この理由は、ノッチ付アイゾット衝撃強度が２０Ｊ／ｍ未満では、管継手内に水圧がかかった際に、管締付け用の割りリングの係止突起の先端が割れるという問題が発生するからである。
【００１１】
なお、直鎖型ポリフェニレンサルファイドに、靱性改質剤や充填剤、顔料などの添加剤を適宜添加してもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の離脱防止管継手の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の離脱防止管継手の第１実施例を示す半縦断面図、図２は図１の離脱防止管継手の使用状態を示す半縦断面図である。
【００１３】
離脱防止管継手１は、継手本体２と、管締付け用の割りリング３と、シール用ゴム輪４とを備えている。継手本体２はポリエチレン樹脂製の円筒状のものであり、その大径側の一端部は接続される樹脂管の挿入口を備えたソケット状をしており、挿入口側の内周面に環状凹溝２１が設けられ、この環状凹溝２１内にシール用ゴム輪４が装着されている。このゴム輪４よりも奥側に位置する継手本体２の内周面２２は奥部に向かってテーパ面状に拡径されて傾斜溝２３とされている。
【００１４】
この傾斜溝２３内には、管締付け用の割りリング３が遊嵌状態で配置されている。この割りリング３はその管壁の一部が切り欠かれており、傾斜溝２３の内周面２２にほぼ符合した傾斜外周面３１を有している。割りリング３は直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂から射出成形法にて成形されており、この場合、直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂はその曲げ弾性率が３６３０ＭＰａ、ノッチ付アイゾット衝撃値が２５Ｊ／ｍの機械的性質を有しているものを使用した〔ポリプラスチック株式会社の「フォートロン」（登録商標）：グレード０２２０Ｕ９〕。
【００１５】
割りリング３はその自由状態において、その内径が後述する樹脂管５の差口５１の外径より少し小さくなるようにされており、その内周面に多数の鋸歯状の係止突条３２が設けられている。
【００１６】
つぎに上記離脱防止管継手１の使用状態を図２に基づいて説明する。
図において、樹脂管５、７はともに密度が０．９４０以上の高密度ポリエチレン樹脂から押出成形されたものである。離脱防止管継手１の小径側の端面には樹脂管７の一端面がバット融着されて、離脱防止管継手１と樹脂管７とが一体化されている。そして、離脱防止管継手１の受口内に挿入接続される樹脂管５の差口５１の内周面側には短円筒状の補強部材６が内挿されている。この補強部材６は耐蝕性を有するステンレス鋼製のものである。
【００１７】
補強部材６は、図２に示すように、短円筒部６１と折り返し部６２とを備えており、短円筒部６１の外径は樹脂管５の内径とほぼ同じか、樹脂管５の内径よりも少し小さくされている。短円筒部６１の外周面には、すべり止め手段としての多数の小突起６３が一体に設けられている。折り返し部６２は、短円筒部６１の一端部が外方に傘状に折り返されてテーパ面とされている。そして、図に示すように、折り返し部６２の先端が樹脂管５の差口５１端面の外周縁を囲繞するようになっている。
【００１８】
そして、樹脂管５の差口５１を離脱防止管継手１の挿入口から奥側に向かって挿入すると、補強部材６の折り返し部６２の外周面のテーパ面６４によって割りリング３が押し広げられるので、奥側まで挿入することができる。なお、継手本体２の受け口の奥部内周面には、補強部材６の折り返し部６２の外周面が当接する当接段部２４が形成されている。
【００１９】
この場合、割りリング３が、上述のとおり、曲げ弾性率が３６３０ＭＰａ、ノッチ付アイゾット衝撃値が２５Ｊ／ｍの機械的性質を有している直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂製のものであるので、拡径によって塑性変形や割れを起こすことがなく、その弾性復元力によって樹脂管５の外径より少し小さい内径の元の自由状態まで縮径しようとする。
【００２０】
さらに、離脱防止管継手１は、折り返し部６２の先端が割りリング３より奥側まで挿入されると、樹脂管５あるいは離脱防止管継手１に樹脂管５の抜け方向の力が作用した場合、割りリング３の鋸歯状の係止突条３２の働きにより、樹脂管５の動きにともなって割りリング３も挿入口側へ移動してその外周面３１が傾斜溝２３のテーパ面２２に押し当たり、割りリング３が縮径する。したがって、樹脂管５の差口５１の外周面が割りリング３の内周面にしっかりと把持され、樹脂管５の抜け止めが確実に行われる。
【００２１】
また、樹脂管５の差口５１内に、補強部材６の短円筒部６１が圧入嵌合されることで、樹脂管５の差口５１が内側から補強されているので、割りリング３やシール用ゴム輪４によって締付け力が長期間にわたって継続して樹脂管５に加えられても、樹脂管５の差口５１がコールドフローによって寸法変形を起こすことがない。しかも、補強部材６の短円筒部６１の外周面にすべり止め手段としての多数の小突起６３が一体に突設されているため、補強部材６を継手本体２内に残した状態で樹脂管５の差口５１がすべり抜けるというトラブルも確実に防止できる。
【００２２】
本発明においては、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記実施例では、継手本体２の一側にのみ樹脂管５を接続するようにしたが、継手本体２の両側に樹脂管５を接続できる構造にしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の水道用ポリエチレン管の配管用離脱防止管継手では、管締付け用の割りリングが直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂から製されているので、挿入接続される樹脂管の外周面によく食い込み、同樹脂管の抜け出しをしっかりと防止することができるとともに、管締付け用の割りリングを構成している直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂が、曲げ弾性率が３０００〜５０００ＭＰａ、ノッチ付アイゾット衝撃値が２０Ｊ／ｍ以上という機械的性質を有するものであるので、管締付け用の割りリングは、離脱防止効果、すなわち、強度が大きく靱性にすぐれ割れにも強く、また、耐塩素水性にもすぐれているの で、水道用のポリエチレン管の配管用の離脱防止管継手として好適なものである。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の管継手の第１実施例を示す半縦断面図である。
【図２】 図１の管継手の使用状態を示す半縦断面図である。
【符号の説明】
１ 離脱防止管継手
２ 継手本体
２１ 環状凹溝
２２ 内周面
２３ 傾斜溝
３ 管締付け用の割りリング
３１ 傾斜外周面
３２ 鋸歯状の係止突条
４ シール用ゴム輪
５、７ 樹脂管
５１ 差口
６ 補強部材
６１ 短円筒部
６２ 折り返し部
６３ 小突起
本発明は、水道用ポリエチレン管の配管用離脱防止管継手に関する。
【０００１】
【従来の技術】
接続される管の差口を、管継手の受口内に挿入するだけで簡単に接続可能で、しかも離脱防止機能を有する管継手として、特開平１０−１２２４６１号公報に記載されているものがある。この離脱防止管継手は、円筒状の継手本体と、略Ｃリング状の離脱防止リングとを備えている。
【０００２】
ところで、上記従来の離脱防止管継手で用いられる離脱防止リングは、ステンレスなどの金属製のものか、あるいはポリアセタール樹脂製のものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ステンレス製のものではその内周面に形成されている鋸歯状の刃が硬すぎるため、たとえば挿入接続される管がポリエチレン樹脂管などのポリオレフィン樹脂管の場合、この樹脂管の外周面を削ってしまうなど、著しく傷つけてしまうため、その離脱防止効果は低かった。また、ステンレス製の離脱防止リングの場合はその剛性が高すぎるがために、管継手の受口内への離脱防止リングの装着が困難であった。
【０００４】
一方、ポリアセタール樹脂製のものは剛性が低く、離脱防止リングとしては十分なものではなかった。また、同樹脂製のものでは耐塩素水性に問題があり、このため、水道用配管の管継手として使用する場合、その耐久性に問題があった。さらに、同樹脂製のものは耐薬品性、特に耐酸性に劣り、このような環境条件を有する用途分野には適用することができなかった。
【０００５】
本発明の目的は、ポリエチレン樹脂管の配管用の継手部材として、すぐれた機械的性質を有する離脱防止リングを備えた水道用ポリエチレン管の配管用離脱防止管継手を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明に係る水道用ポリエチレン管の配管用離脱防止管継手は、ポリエチレン樹脂製継手本体の開口端部側の内周面に設けられた環状凹溝内にシール用ゴム輪が装着され、このゴム輪よりも奥側に位置する継手本体の内周面が奥部に向かって拡径する傾斜溝を有し、この傾斜溝内に、その内周面に略符合した傾斜外周面を有する管締付け用の割りリングが遊嵌状態で配置されてなる離脱防止管継手において、前記管締付け用の割りリングが直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂から製されてなり、この直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂の曲げ弾性率が３０００〜５０００ＭＰａ、ノッチ付アイゾット 衝撃強度が２０Ｊ／ｍ以上であるものである。
【０００７】
【０００８】
本発明においては、管締付け用の割りリングは、直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂からたとえば射出成形法にて製されてなるものであり、その内径が自由状態において、挿入接続されるポリオレフィン管の外径より少し小径とされ、その内周面の周方向に沿って複数の係止突条（たとえば鋸歯状のもの）を備えているのが望ましい。
【０００９】
そして、本発明においては、直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０による曲げ弾性率が３０００〜５０００ＭＰａの範囲のものが用いられる。この理由は、曲げ弾性率が３０００ＭＰａ未満では、管継手内に水圧がかかった際に、管締付け用の割りリングが変形に追随できず割れてしまい、十分な離脱防止効果が得られないからである。また、曲げ弾性率が５０００ＭＰａを越えると、割りリングの剛性が高くなりすぎて、継手本体の傾斜溝内への割りリングの装着が困難となるからである。
【００１０】
また、直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂は、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６によるノッチ付アイゾット衝撃強度が２０Ｊ／ｍ以上のものが用いられる。この理由は、ノッチ付アイゾット衝撃強度が２０Ｊ／ｍ未満では、管継手内に水圧がかかった際に、管締付け用の割りリングの係止突起の先端が割れるという問題が発生するからである。
【００１１】
なお、直鎖型ポリフェニレンサルファイドに、靱性改質剤や充填剤、顔料などの添加剤を適宜添加してもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の離脱防止管継手の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の離脱防止管継手の第１実施例を示す半縦断面図、図２は図１の離脱防止管継手の使用状態を示す半縦断面図である。
【００１３】
離脱防止管継手１は、継手本体２と、管締付け用の割りリング３と、シール用ゴム輪４とを備えている。継手本体２はポリエチレン樹脂製の円筒状のものであり、その大径側の一端部は接続される樹脂管の挿入口を備えたソケット状をしており、挿入口側の内周面に環状凹溝２１が設けられ、この環状凹溝２１内にシール用ゴム輪４が装着されている。このゴム輪４よりも奥側に位置する継手本体２の内周面２２は奥部に向かってテーパ面状に拡径されて傾斜溝２３とされている。
【００１４】
この傾斜溝２３内には、管締付け用の割りリング３が遊嵌状態で配置されている。この割りリング３はその管壁の一部が切り欠かれており、傾斜溝２３の内周面２２にほぼ符合した傾斜外周面３１を有している。割りリング３は直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂から射出成形法にて成形されており、この場合、直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂はその曲げ弾性率が３６３０ＭＰａ、ノッチ付アイゾット衝撃値が２５Ｊ／ｍの機械的性質を有しているものを使用した〔ポリプラスチック株式会社の「フォートロン」（登録商標）：グレード０２２０Ｕ９〕。
【００１５】
割りリング３はその自由状態において、その内径が後述する樹脂管５の差口５１の外径より少し小さくなるようにされており、その内周面に多数の鋸歯状の係止突条３２が設けられている。
【００１６】
つぎに上記離脱防止管継手１の使用状態を図２に基づいて説明する。
図において、樹脂管５、７はともに密度が０．９４０以上の高密度ポリエチレン樹脂から押出成形されたものである。離脱防止管継手１の小径側の端面には樹脂管７の一端面がバット融着されて、離脱防止管継手１と樹脂管７とが一体化されている。そして、離脱防止管継手１の受口内に挿入接続される樹脂管５の差口５１の内周面側には短円筒状の補強部材６が内挿されている。この補強部材６は耐蝕性を有するステンレス鋼製のものである。
【００１７】
補強部材６は、図２に示すように、短円筒部６１と折り返し部６２とを備えており、短円筒部６１の外径は樹脂管５の内径とほぼ同じか、樹脂管５の内径よりも少し小さくされている。短円筒部６１の外周面には、すべり止め手段としての多数の小突起６３が一体に設けられている。折り返し部６２は、短円筒部６１の一端部が外方に傘状に折り返されてテーパ面とされている。そして、図に示すように、折り返し部６２の先端が樹脂管５の差口５１端面の外周縁を囲繞するようになっている。
【００１８】
そして、樹脂管５の差口５１を離脱防止管継手１の挿入口から奥側に向かって挿入すると、補強部材６の折り返し部６２の外周面のテーパ面６４によって割りリング３が押し広げられるので、奥側まで挿入することができる。なお、継手本体２の受け口の奥部内周面には、補強部材６の折り返し部６２の外周面が当接する当接段部２４が形成されている。
【００１９】
この場合、割りリング３が、上述のとおり、曲げ弾性率が３６３０ＭＰａ、ノッチ付アイゾット衝撃値が２５Ｊ／ｍの機械的性質を有している直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂製のものであるので、拡径によって塑性変形や割れを起こすことがなく、その弾性復元力によって樹脂管５の外径より少し小さい内径の元の自由状態まで縮径しようとする。
【００２０】
さらに、離脱防止管継手１は、折り返し部６２の先端が割りリング３より奥側まで挿入されると、樹脂管５あるいは離脱防止管継手１に樹脂管５の抜け方向の力が作用した場合、割りリング３の鋸歯状の係止突条３２の働きにより、樹脂管５の動きにともなって割りリング３も挿入口側へ移動してその外周面３１が傾斜溝２３のテーパ面２２に押し当たり、割りリング３が縮径する。したがって、樹脂管５の差口５１の外周面が割りリング３の内周面にしっかりと把持され、樹脂管５の抜け止めが確実に行われる。
【００２１】
また、樹脂管５の差口５１内に、補強部材６の短円筒部６１が圧入嵌合されることで、樹脂管５の差口５１が内側から補強されているので、割りリング３やシール用ゴム輪４によって締付け力が長期間にわたって継続して樹脂管５に加えられても、樹脂管５の差口５１がコールドフローによって寸法変形を起こすことがない。しかも、補強部材６の短円筒部６１の外周面にすべり止め手段としての多数の小突起６３が一体に突設されているため、補強部材６を継手本体２内に残した状態で樹脂管５の差口５１がすべり抜けるというトラブルも確実に防止できる。
【００２２】
本発明においては、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記実施例では、継手本体２の一側にのみ樹脂管５を接続するようにしたが、継手本体２の両側に樹脂管５を接続できる構造にしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の水道用ポリエチレン管の配管用離脱防止管継手では、管締付け用の割りリングが直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂から製されているので、挿入接続される樹脂管の外周面によく食い込み、同樹脂管の抜け出しをしっかりと防止することができるとともに、管締付け用の割りリングを構成している直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂が、曲げ弾性率が３０００〜５０００ＭＰａ、ノッチ付アイゾット衝撃値が２０Ｊ／ｍ以上という機械的性質を有するものであるので、管締付け用の割りリングは、離脱防止効果、すなわち、強度が大きく靱性にすぐれ割れにも強く、また、耐塩素水性にもすぐれているの で、水道用のポリエチレン管の配管用の離脱防止管継手として好適なものである。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の管継手の第１実施例を示す半縦断面図である。
【図２】 図１の管継手の使用状態を示す半縦断面図である。
【符号の説明】
１ 離脱防止管継手
２ 継手本体
２１ 環状凹溝
２２ 内周面
２３ 傾斜溝
３ 管締付け用の割りリング
３１ 傾斜外周面
３２ 鋸歯状の係止突条
４ シール用ゴム輪
５、７ 樹脂管
５１ 差口
６ 補強部材
６１ 短円筒部
６２ 折り返し部
６３ 小突起
Claims (1)
- ポリエチレン樹脂製の管継手本体の開口端部側の内周面に設けられた環状凹溝内にシール用ゴム輪が装着され、このゴム輪よりも奥側に位置する継手本体の内周面が奥部に向かって拡径する傾斜溝を有し、この傾斜溝内に、その内周面にほぼ符合した傾斜外周面を有する管締付け用の割りリングが遊嵌状態で配置されてなる離脱防止管継手において、
前記管締付け用の割りリングが直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂から製されてなり、この直鎖型ポリフェニレンサルファイド樹脂の曲げ弾性率が３０００〜５０００ＭＰａ、ノッチ付アイゾット衝撃強度が２０Ｊ／ｍ以上であることを特徴とする水道用ポリエチレン管の配管用離脱防止管継手。
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|---|---|---|---|
| JP19167998A JP3658191B2 (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 水道用ポリエチレン管の配管用離脱防止管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19167998A JP3658191B2 (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 水道用ポリエチレン管の配管用離脱防止管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000028060A JP2000028060A (ja) | 2000-01-25 |
| JP3658191B2 true JP3658191B2 (ja) | 2005-06-08 |
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ID=16278663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19167998A Expired - Fee Related JP3658191B2 (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 水道用ポリエチレン管の配管用離脱防止管継手 |
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| KR100881351B1 (ko) * | 2008-07-25 | 2009-02-03 | 신우산업주식회사 | 이탈 방지구조로 이루어진 확관단부를 갖는 관 |
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-
1998
- 1998-07-07 JP JP19167998A patent/JP3658191B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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