JPH06323482A - 管接続部 - Google Patents
管接続部Info
- Publication number
- JPH06323482A JPH06323482A JP10791693A JP10791693A JPH06323482A JP H06323482 A JPH06323482 A JP H06323482A JP 10791693 A JP10791693 A JP 10791693A JP 10791693 A JP10791693 A JP 10791693A JP H06323482 A JPH06323482 A JP H06323482A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- rubber ring
- insertion port
- port
- receiving port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 挿口が受口内において、ラバーリングの大き
な圧縮力を受けても変形したりせず、長期間に亘り水密
性を保持できる管接続部を提供することにある。 【構成】 一方の管１の一端に受口１１が設けられ、受
口１１内に環状凹溝１２が設けられ、環状凹溝１２内に
ラバーリング１３が設けられ、受口１１内に他方の管２
の一端に設けられた挿口２１が挿入され、挿口２１の外
面がラバーリング１３内面に接触して双方の管１、２が
接続される管接続部において、他方の管２の挿口２１の
管壁に増肉部が設けられている。
な圧縮力を受けても変形したりせず、長期間に亘り水密
性を保持できる管接続部を提供することにある。 【構成】 一方の管１の一端に受口１１が設けられ、受
口１１内に環状凹溝１２が設けられ、環状凹溝１２内に
ラバーリング１３が設けられ、受口１１内に他方の管２
の一端に設けられた挿口２１が挿入され、挿口２１の外
面がラバーリング１３内面に接触して双方の管１、２が
接続される管接続部において、他方の管２の挿口２１の
管壁に増肉部が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一方の管の一端に受口が設けら
れ、受口内に環状凹溝が設けられ、環状凹溝内にラバー
リングが設けられ、受口内に他方の管の一端に設けられ
た挿口が挿入され、挿口の外面がラバーリング内面に接
触して双方の管が接続される管接続部が、例えば特公昭
４９−２４１４３号公報にも記載されていて、知られて
いる。
れ、受口内に環状凹溝が設けられ、環状凹溝内にラバー
リングが設けられ、受口内に他方の管の一端に設けられ
た挿口が挿入され、挿口の外面がラバーリング内面に接
触して双方の管が接続される管接続部が、例えば特公昭
４９−２４１４３号公報にも記載されていて、知られて
いる。
【０００３】このような管接続部は、一方の管の受口内
に他方の管の挿口を挿入するだけで双方の管を接続する
ことができ、特別の接続技術を必要としないので、特に
合成樹脂管の接続部に頻繁に使用されている。
に他方の管の挿口を挿入するだけで双方の管を接続する
ことができ、特別の接続技術を必要としないので、特に
合成樹脂管の接続部に頻繁に使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の管接続部においては、受口の管壁は増肉され
補強されているが、挿口については、受口内に挿入し易
いように、先端に面取りが施される程度であり、その他
につき全く考慮が払われていない。挿口は受口内におい
て、ラバーリングの大きな圧縮力を受けるので、長期間
の使用により変形し、水密性が保持できなくなる問題が
ある。このような問題は特に高温流体の流通に使用した
ときに顕著に現れる。
うな従来の管接続部においては、受口の管壁は増肉され
補強されているが、挿口については、受口内に挿入し易
いように、先端に面取りが施される程度であり、その他
につき全く考慮が払われていない。挿口は受口内におい
て、ラバーリングの大きな圧縮力を受けるので、長期間
の使用により変形し、水密性が保持できなくなる問題が
ある。このような問題は特に高温流体の流通に使用した
ときに顕著に現れる。
【０００５】本発明は、このような従来の管接続部にお
ける問題点に着目してなされたものであり、その目的と
するところは、従来の問題点を解決し、挿口が受口内に
おいて、ラバーリングの大きな圧縮力を受けても変形し
たりせず、長期間に亘り水密性を保持できる管接続部を
提供することにある。
ける問題点に着目してなされたものであり、その目的と
するところは、従来の問題点を解決し、挿口が受口内に
おいて、ラバーリングの大きな圧縮力を受けても変形し
たりせず、長期間に亘り水密性を保持できる管接続部を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明管接続部は、一方の管の一端に受口が設けら
れ、受口内に環状凹溝が設けられ、環状凹溝内にラバー
リングが設けられ、受口内に他方の管の一端に設けられ
た挿口が挿入され、挿口の外面がラバーリング内面に接
触して双方の管が接続される管接続部において、他方の
管の挿口の管壁に増肉部が設けられていることを特徴と
するものである。
に、本発明管接続部は、一方の管の一端に受口が設けら
れ、受口内に環状凹溝が設けられ、環状凹溝内にラバー
リングが設けられ、受口内に他方の管の一端に設けられ
た挿口が挿入され、挿口の外面がラバーリング内面に接
触して双方の管が接続される管接続部において、他方の
管の挿口の管壁に増肉部が設けられていることを特徴と
するものである。
【０００７】本発明において、管の材質は、特に限定さ
れるものではないが、鋼、アルミニュウム等の金属、硬
質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ＰＰＦ樹脂等の合成
樹脂が使用できる。又、本発明において、挿口の管壁に
設けられる増肉部は、管の製造過程において、増肉させ
ることにより得られるが、一旦、製造された管に別の小
口径管を挿入重合させることによって得られてもよい。
挿口の管壁に設けられる増肉部は、合成樹脂管の場合に
は、管の製造過程において、例えば、特公昭４９−２４
１４３号公報等に記載されているように、管の引取速度
を押出速度よりも遅らせることにより得られる。又、本
発明において、挿口の管壁に設けられる増肉部の増肉の
程度は、製造過程において設ける場合には、一般的には
他の部分よりも２〜３割程度であり、別の小口径管を挿
入重合させる場合には、小口径管の厚さにより適宜選択
でき、場合によっては挿口の管壁を他の部分の倍の厚さ
とすることもできる。又、本発明においては、一端に受
口や挿口が設けられる管は長尺の管であってもよく管継
手のような短管であってもよい。この場合、短管は直管
状のものの他、曲がり管、Ｔ形管であってもよい。
れるものではないが、鋼、アルミニュウム等の金属、硬
質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ＰＰＦ樹脂等の合成
樹脂が使用できる。又、本発明において、挿口の管壁に
設けられる増肉部は、管の製造過程において、増肉させ
ることにより得られるが、一旦、製造された管に別の小
口径管を挿入重合させることによって得られてもよい。
挿口の管壁に設けられる増肉部は、合成樹脂管の場合に
は、管の製造過程において、例えば、特公昭４９−２４
１４３号公報等に記載されているように、管の引取速度
を押出速度よりも遅らせることにより得られる。又、本
発明において、挿口の管壁に設けられる増肉部の増肉の
程度は、製造過程において設ける場合には、一般的には
他の部分よりも２〜３割程度であり、別の小口径管を挿
入重合させる場合には、小口径管の厚さにより適宜選択
でき、場合によっては挿口の管壁を他の部分の倍の厚さ
とすることもできる。又、本発明においては、一端に受
口や挿口が設けられる管は長尺の管であってもよく管継
手のような短管であってもよい。この場合、短管は直管
状のものの他、曲がり管、Ｔ形管であってもよい。
【０００８】
【作用】本発明管接続部においては、受口に挿入される
挿口の管壁に増肉部が設けられているので、管壁が補強
され、受口内においてラバーリングの大きな圧縮力を受
けても変形したりせず、長期間に亘り水密性を保持でき
る。
挿口の管壁に増肉部が設けられているので、管壁が補強
され、受口内においてラバーリングの大きな圧縮力を受
けても変形したりせず、長期間に亘り水密性を保持でき
る。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。 〔実施例１〕図１は本発明管接続部の一例を示す一部切
欠正面図である。図１において、１は硬質塩化ビニル樹
脂製曲がり管継手であり、曲がり管継手１の一端に拡径
された受口１１が設けられている。受口１１内に環状凹
溝１２が設けられ、環状凹溝１２内にラバーリング１３
が挿入されている。２は管継手１と接合される長尺の硬
質塩化ビニル樹脂製管であり、管２の先端に挿口２１が
設けられ、挿口２１の管壁は管２の他の部分よりも３割
程度増肉されている。挿口２１が受口１１内に挿入さ
れ、挿口２１の外面にラバーリング１３の内面が密接さ
れて、管２が管継手１の一端に接続されている。
説明する。 〔実施例１〕図１は本発明管接続部の一例を示す一部切
欠正面図である。図１において、１は硬質塩化ビニル樹
脂製曲がり管継手であり、曲がり管継手１の一端に拡径
された受口１１が設けられている。受口１１内に環状凹
溝１２が設けられ、環状凹溝１２内にラバーリング１３
が挿入されている。２は管継手１と接合される長尺の硬
質塩化ビニル樹脂製管であり、管２の先端に挿口２１が
設けられ、挿口２１の管壁は管２の他の部分よりも３割
程度増肉されている。挿口２１が受口１１内に挿入さ
れ、挿口２１の外面にラバーリング１３の内面が密接さ
れて、管２が管継手１の一端に接続されている。
【００１０】尚、管継手１の他の一端には挿口１４が設
けられ、挿口１４の管壁は管継手１の他の部分よりも３
割程度増肉されている。 〔実施例２〕図２は本発明管接続部の他の一例を示す一
部切欠正面図である。図２に示す本発明管接続部におい
ては、Ｔ形管１ａの直管部の一端に受口１１ａが設けら
れ、この受口１１ａに管２ａの一端の挿口２１ａが挿入
接続されたものであり、挿口２１ａの管壁が増肉されて
いる。尚、Ｔ形管１ａの直管部の他端には挿口１４ａが
設けられ、挿口１４ａの管壁は増肉されている。又、Ｔ
形管１ａの分岐部の先端には受口１３ａが設けられてい
る。１３ａは受口１１ａ内の凹溝１２ａ内に挿入された
ラバーリングである。 〔実施例３〕図３は本発明管接続部の更に他の一例を示
す一部切欠正面図である。図３に示す本発明管接続部に
おいては、長尺の硬質塩化ビニル樹脂製管１ｂの一端に
受口１１ｂが設けられ、この受口１１ｂに短管２ｂの一
端の挿口２１ｂが挿入接続されたものであり、挿口２１
ｂの管内に小口径の管２２ｂが挿入重合されることによ
り挿口２１ｂの管壁が増肉されている。尚、１３ｂは受
口１１ｂ内の凹溝１２ｂ内に挿入されたラバーリングで
ある。又、短管２ｂの他端にはフランジ２３ｂが設けら
れている。
けられ、挿口１４の管壁は管継手１の他の部分よりも３
割程度増肉されている。 〔実施例２〕図２は本発明管接続部の他の一例を示す一
部切欠正面図である。図２に示す本発明管接続部におい
ては、Ｔ形管１ａの直管部の一端に受口１１ａが設けら
れ、この受口１１ａに管２ａの一端の挿口２１ａが挿入
接続されたものであり、挿口２１ａの管壁が増肉されて
いる。尚、Ｔ形管１ａの直管部の他端には挿口１４ａが
設けられ、挿口１４ａの管壁は増肉されている。又、Ｔ
形管１ａの分岐部の先端には受口１３ａが設けられてい
る。１３ａは受口１１ａ内の凹溝１２ａ内に挿入された
ラバーリングである。 〔実施例３〕図３は本発明管接続部の更に他の一例を示
す一部切欠正面図である。図３に示す本発明管接続部に
おいては、長尺の硬質塩化ビニル樹脂製管１ｂの一端に
受口１１ｂが設けられ、この受口１１ｂに短管２ｂの一
端の挿口２１ｂが挿入接続されたものであり、挿口２１
ｂの管内に小口径の管２２ｂが挿入重合されることによ
り挿口２１ｂの管壁が増肉されている。尚、１３ｂは受
口１１ｂ内の凹溝１２ｂ内に挿入されたラバーリングで
ある。又、短管２ｂの他端にはフランジ２３ｂが設けら
れている。
【００１１】
【発明の効果】本発明管接続部においては、受口に挿入
される挿口の管壁に増肉部が設けられているので、管壁
が補強され、受口内においてラバーリングの大きな圧縮
力を受けても変形したりせず、長期間に亘り水密性を保
持できる。
される挿口の管壁に増肉部が設けられているので、管壁
が補強され、受口内においてラバーリングの大きな圧縮
力を受けても変形したりせず、長期間に亘り水密性を保
持できる。
【図１】本発明管接続部の一例を示す一部切欠正面図。
【図２】本発明管接続部の他の一例を示す一部切欠正面
図。
図。
【図３】本発明管接続部の更に他の一例を示す一部切欠
正面図。
正面図。
１、 曲がり管継手 １ａ Ｔ形管 １ｂ 管 １１、１１ａ、１１ｂ 受口 １２、１２ａ、１２ｂ 環状凹溝 １３、１３ａ、１３ｂ ラバーリング １４、１４ａ 挿口 ２ 管 ２１、２１ａ、２１ｂ 挿口
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の管の一端に受口が設けられ、受口
内に環状凹溝が設けられ、環状凹溝内にラバーリングが
設けられ、受口内に他方の管の一端に設けられた挿口が
挿入され、挿口の外面がラバーリング内面に接触して双
方の管が接続される管接続部において、他方の管の挿口
の管壁に増肉部が設けられていることを特徴とする管接
続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10791693A JPH06323482A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 管接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10791693A JPH06323482A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 管接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06323482A true JPH06323482A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=14471308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10791693A Pending JPH06323482A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 管接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06323482A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032813A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Togo Seisakusho Corp | 管接続構造 |
| JP2008064362A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Showa Denko Kk | 積層型熱交換器 |
| WO2022198454A1 (zh) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | 玫德集团有限公司 | 一种卡压式厚壁管件 |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP10791693A patent/JPH06323482A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032813A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Togo Seisakusho Corp | 管接続構造 |
| JP2008064362A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Showa Denko Kk | 積層型熱交換器 |
| WO2022198454A1 (zh) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | 玫德集团有限公司 | 一种卡压式厚壁管件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4834398A (en) | Pipe gasket | |
| US6457718B1 (en) | Method of forming a pipe joint between metal pipes using an extensible gasket | |
| US3544119A (en) | Pipe couplings | |
| US20010027818A1 (en) | Sealing ring for connecting the spigot of a corrugated pipe with a pipe socket having a smooth inside wall | |
| US5490694A (en) | Threadless pipe coupler | |
| IE41857B1 (en) | Branch connection for a pipe | |
| US4078813A (en) | Sealing element adapted to be radially compressed | |
| JPH06323482A (ja) | 管接続部 | |
| US6499744B1 (en) | Pipe gasket with dual purpose tail | |
| JP2002323179A (ja) | 管継手 | |
| JPH03265789A (ja) | 管継手 | |
| CN110462271B (zh) | 管连接用接头 | |
| JP2561694B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2003056767A (ja) | 樹脂製インコア | |
| JPH10252959A (ja) | 離脱防止継手 | |
| JPH04107384A (ja) | 受口部を有する管 | |
| CN216280014U (zh) | 一种管材卡扣 | |
| CN210423873U (zh) | 一种超大型给水承插管用复合式橡胶密封圈 | |
| KR200179789Y1 (ko) | 관 밀봉구 | |
| JP3069838B2 (ja) | 管端防食構造 | |
| JPH01247889A (ja) | 管継手 | |
| JPH02154887A (ja) | 複合管の受口部構造 | |
| JPH04357391A (ja) | 異径管接続構造 | |
| KR790001179B1 (ko) | 파이프류의 계수부구조(繼手部構造) | |
| JP2000028060A (ja) | 離脱防止管継手 |