JP3656028B2 - 真空断熱材、真空断熱体、真空断熱材または真空断熱体の再資源化処理方法 - Google Patents
真空断熱材、真空断熱体、真空断熱材または真空断熱体の再資源化処理方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空断熱材、真空断熱体、断熱箱体の処理方法、真空断熱材または真空断熱体の製造方法、および冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球環境保護の視点から省エネルギーや省資源に対して、様々な取り組みがなされている。
【０００３】
省エネルギーの観点では、特公平２−５４４７９号公報に示すように、多孔質構造の芯材をアルミ箔を含む外被材で覆って内部を減圧封止する真空断熱材が提案され、近年、工業的に使用され始めている。この真空断熱材は、従来の硬質ウレタンフォームの３倍の断熱性能である０．００５Ｗ/ｍＫの熱伝導率を有し、省エネルギー向け断熱材として寄与している。
【０００４】
また、省資源の観点では、冷蔵庫やテレビなどの廃家電製品のリサイクルが極めて重要なテーマとなっており、特に冷蔵庫では様々な取組みがなされている。
【０００５】
冷蔵庫の再資源化、とりわけ主要構成物である断熱箱体に対しては、鉄板などの金属材料は比較的容易にリサイクルが可能である。しかし、プラスチック類などは使用されている材料が種々異なるものが混在しており、素材の原料統合化に取り組まれ始めている。前記真空断熱材のリサイクル化においては、まだ検討されていないのが実態であり、特に、芯材が無機粉末であったり、外被材がポリエステルフィルムやナイロンフィルム、ポリエチレンフィルムなどの複合ラミネートフィルム材料などから成っているため、他の材料へ不純物として混入する可能性が高く、一般的には埋め立てや焼却される以外に方法はない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
省エネルギーの要請が高まるにつれて、真空断熱材の断熱性能を向上させていくことが重要なテーマとなってきた。
【０００７】
従来、外被材はその気体バリヤー性を保持させるため、アルミ箔やアルミ蒸着フィルムをラミネートした多層フィルムを使用することが一般的であった。しかし、アルミが極めて高伝熱性の金属であるため、外被材を伝わってリークする熱量が大きく、アルミ箔を使用した場合、真空断熱材として断熱性能を５０％以上劣化させていた。また、アルミ蒸着では、断熱性能への影響は無視できるが、フィルム上のアルミの結晶分布密度が低いため、気体バリヤー性が悪く、長期の真空度維持が困難で断熱性能の経年劣化を招く問題があった。
【０００８】
また、もう一方の課題は、外被材がアルミ箔とプラスチックスフィルムを複層したフィルムからなる真空断熱材の場合、廃棄再資源化処理においては、異種材料の構成であるため、分離困難で再資源化は不可能であった。
【０００９】
加えて、芯材と外被材が異種材料であると、一層材料選別が困難となる問題があった。
【００１０】
また、真空断熱材を冷蔵庫などの断熱箱体に使用した場合、真空断熱材の原料種別が不明であると、冷蔵庫の廃棄処理時に適合する処理選別方法が決定できず、再資源化の効率が著しく低下するという致命的な問題を有する課題があった。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑み、高断熱性能を発揮し、かつ資源再生における材料リサイクル率を向上することができる真空断熱材、真空断熱体、断熱箱体の処理方法、真空断熱材および真空断熱体の製造方法、および冷蔵庫を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は以下のような構成とする。
【００１３】
本発明の請求項１に係る真空断熱材は、芯材と外被材から構成され、前記芯材を前記外被材で覆って内部を減圧した真空断熱材であって、前記芯材が、０．５デニール以下の径を有するポリエステル繊維集綿体であり、かつ前記外被材がダイヤモンドライクカーボン薄膜を固着したポリエステルフィルムと無延伸ポリエステルフィルムからなるものである。
【００１４】
本発明によれば、フィルムに固着しているダイヤモンドライクカーボンは薄膜であるため、外被材を熱伝導してリークする悪影響は極めて軽微で、本来の真空断熱材が有する高断熱性能を犠牲にすることなく発揮できる。また、ダイヤモンドライクカーボンは面状緻密構造でピンホールレスの薄膜であるため、気体バリヤー性に優れ、内部圧力上昇に伴う断熱性能の経時劣化も起こらない優れた品質を実現できるのである。
また、芯材が０．５デニール以下の径を有するポリエステル繊維集綿体であるため、芯材は多孔質構造でかつ微細空間を形成し、優れた断熱性能を発揮する。また、外被材のうち、ダイヤモンドライクカーボン薄膜を固着するフィルム材料をポリエステル樹脂として、かつ熱溶着によって外被材を密封封止するための内層に無延伸ポリエステル樹脂を使用しているため、真空断熱材を廃棄再生処理する場合、真空断熱材はポリエステル樹脂体として再利用が容易に可能となるのである。
【００１６】
本発明によれば、芯材が０．５デニール以下の径を有するポリエステル繊維集綿体であるため、芯材は多孔質構造でかつ微細空間を形成し、優れた断熱性能を発揮する。また、外被材のうち、ダイヤモンドライクカーボン薄膜を固着するフィルム材料をポリエステル樹脂として、かつ熱溶着によって外被材を密封封止するための内層に無延伸ポリエステル樹脂を使用しているため、真空断熱材を廃棄再生処理する場合、真空断熱材はポリエステル樹脂体として再利用が容易に可能となるのである。
【００１７】
本発明の請求項２に係る真空断熱体は、芯材と、内箱および外箱の一方または両方をダイヤモンドライクカーボン薄膜を後加工で固着した樹脂成型の面材とからなり、前記芯材を面材で覆い、内部を減圧して封止したものである。
【００１８】
本発明によれば、熱伝導率の小さなダイヤモンドライクカーボンを蒸着したポリエステル樹脂成型体を外被材に使用するため、外被材を熱伝導してリークする悪影響は極めて軽微で、かつ、ポリエステル樹脂成型体に対して後加工で蒸着しているため、成型応力で発生する蒸着薄膜の亀裂などは全くなく、気体バリヤー性に優れ、経時劣化も起こらない優れた品質を実現できるのである。加えて、ポリエステル樹脂成型の面材周縁部同士を加熱により容易に熱溶着できるため、信頼性が高く、低コストの真空断熱体を容易に実現できるのである。また、外箱に鉄板を使用しても、鉄板とポリエステル樹脂の面材を接着して容易に真空断熱体を得ることができる。
【００１９】
本発明の請求項３に係る真空断熱体は、芯材が、０．５デニール以下の径を有するポリエステル繊維集綿体であり、かつ樹脂成型の面材がダイヤモンドライクカーボン薄膜を固着した無延伸ポリエステルシートからなるものである。
【００２０】
本発明によれば、芯材が０．５デニール以下の繊維経を有するポリエステル繊維集綿体であるため、芯材は多孔質構造でかつ微細空間を形成し、優れた断熱性能を発揮する。また、外被材が無延伸ポリエステル樹脂を使用しているため、真空断熱材を廃棄再生処理する場合、同一原料の統合がなされているため、真空断熱体の再資源再利用が容易に可能となるのである。
【００２１】
本発明の請求項４に係る真空断熱材または真空断熱体の再資源化処理方法は、冷蔵庫を形成する断熱箱体を破砕する破砕工程と、前記破砕工程に続いて前記断熱箱体から芯材と外被材がともにポリエステル樹脂材料からなる真空断熱材または芯材と内箱，外箱がともにポリエステル樹脂材料からなる真空断熱体を分離する分離処理工程と、分離された前記真空断熱材の芯材および外被材または前記真空断熱体の芯材および内箱，外箱を回収する
真空断熱材処理工程と、回収された前記芯材および外被材、または、芯材および内箱，外箱を真空断熱材または真空断熱体に使用する樹脂再生品として再生する再原料化製造工程を含むものである。
【００２２】
本発明によれば、容易に真空断熱材を断熱箱体から分離することが可能となり、ポリエステル素原料として再資源再生することができるのである。特に、真空断熱材や真空断熱体を形成する芯材と外被材の材料がポリエステル樹脂に統合しているため、分離選別が容易で、熱溶融だけで素原料として容易に再資源再生することができ省資源化が可能である。
【００２３】
本発明の請求項１に記載の真空断熱材は、芯材と外被材から構成され、前記芯材を前記外被材で覆って内部を減圧した真空断熱材であって、前記芯材が、０．５デニール以下の径を有するポリエステル繊維集綿体であり、かつ前記外被材がダイヤモンドライクカーボン薄膜を固着したポリエステルフィルムと無延伸ポリエステルフィルムからなるものであるため、断熱性能に優れ、経時劣化もない高品質を実現できる。すなわち、フィルムに固着しているダイヤモンドライクカーボンは薄膜であるため、外被材を熱伝導してリークする悪影響は極めて軽微で、本来の真空断熱材が有する高断熱性能を犠牲にすることなく発揮できる。また、ダイヤモンドライクカーボンは面状緻密構造でピンホールレスの薄膜であるため、気体バリヤー性に優れ、内部圧力上昇に伴う断熱性能の経時劣化も起こらない優れた品質を実現できるのである。
また、芯材は多孔質構造でかつ微細空間を形成し、優れた断熱性能を発揮する。また、外被材のうち、ダイヤモンドライクカーボン薄膜を固着するフィルム材料をポリエステル樹脂として、かつ熱溶着によって外被材を密封封止するための内層に無延伸ポリエステル樹脂を使用しているため、真空断熱材を廃棄再生処理する場合、真空断熱材はポリエステル樹脂体として分別再利用が容易に可能となるのである。
【００２５】
本発明の請求項２に記載の真空断熱体は、芯材と、内箱および外箱の一方または両方をダイヤモンドライクカーボン薄膜を後加工で固着した樹脂成型の面材とからなり、前記芯材を面材で覆い、内部を減圧して封止したものであるため、外被材を熱伝導してリークする悪影響は極めて軽微で、かつ、樹脂成型の面材に対して後加工で薄膜を固着している結果、成型応力で発生する薄膜の亀裂などは全くなく、気体バリヤー性に優れ、経時劣化も起こらない優れた品質を実現できるのである。加えて、樹脂成型の面材周縁部同士を加熱により容易に熱溶着できるため、信頼性が高く、低コストの真空断熱体を容易に実現できるのである。また、外箱に鉄板を使用しても、鉄板とポリエステル樹脂の面材を接着して容易に真空断熱体を得ることができる。
【００２６】
本発明の請求項３に係る真空断熱体は、芯材が、０．５デニール以下の径を有するポリエステル繊維集綿体であり、かつ樹脂成型の面材がダイヤモンドライクカーボン薄膜を固着した無延伸ポリエステルシートからなるものであるため、芯材は多孔質構造でかつ微細空間を形成し、優れた断熱性能を発揮する。また、外被材が無延伸ポリエステル樹脂を使用しているため、真空断熱材を廃棄再生処理する場合、同一原料の統合がなされているため、真空断熱体の再資源再利用が容易に可能となるのである。
【００２７】
本発明の請求項４に記載の真空断熱材または真空断熱体の再資源化処理方法は、冷蔵庫を形成する断熱箱体を破砕する破砕工程と、前記破砕工程に続いて前記断熱箱体から芯材と外被材がともにポリエステル樹脂材料からなる真空断熱材または芯材と内箱，外箱がともにポリエステル樹脂材料からなる真空断熱体を分離する分離処理工程と、分離された前記真空断熱材の芯材および外被材または前記真空断熱体の芯材および内箱，外箱を回収する真空断熱材処理工程と、回収された前記芯材および外被材、または、芯材および内箱，外箱を真空断熱材または真空断熱体に使用する樹脂再生品として再生する再原料化製造工程を含むものであるため、ものであるため、容易に真空断熱材を断熱箱体から分離することが可能となり、ポリエステル素原料として再資源再生することができるのである。特に、真空断熱材や真空断熱体を形成する芯材と外被材の材料がポリエステル樹脂に統合しているため、分離選別が容易で、熱溶融だけで素原料として容易に再資源再生することができ省資源化が可能である。
【００２８】
以下、本発明による真空断熱材、真空断熱体、真空断熱材および真空断熱体の再資源化処理方法の実施の形態について、図１から図４を用いて説明する。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における一実施例の真空断熱材であり、本願の特許請求の範囲に記載の請求項１、２に該当する。１は真空断熱材で、０．５デニールの繊維径を有するポリエステル繊維集綿体からなる芯材２と、ダイヤモンドライクカーボン薄膜を蒸着した２５μｍのポリエステルフィルムと５０μｍの無延伸ポリエステルフィルムをラミネートした外被材３からなり、芯材２を外被材３で覆って内部を０．１ｔｏｒｒに減圧して密閉して形成している。なお、ダイヤモンドライクカーボンを蒸着したポリエステルフィルムは、あらかじめアルミ蒸着などからなる導電層を表層に持ったものを使用した。
【００３０】
このときの初期熱伝導率は、０．００３３Ｗ/ｍＫで、３００日後の常温放置での熱伝導率は、０．００３８Ｗ/ｍＫであった。
【００３１】
なお、従来どおり、０．７５デニールのポリエステル繊維集綿体を芯材として使用し、外被材に７μｍのアルミ箔を有するラミネートフィルムおよびアルミ蒸着ポリエステルフィルムを使用した場合、それぞれ初期熱伝導率は、０．００５８Ｗ/ｍＫ、０．００３６Ｗ/ｍＫ、また３００日後の熱伝導率は、０．００６０Ｗ/ｍＫ、０．００８６Ｗ/ｍＫであった。
【００３２】
このように、０．５デニールの繊維径を有するポリエステル繊維集綿体からなる芯材２と、ダイヤモンドライクカーボン薄膜を蒸着した２５μｍのポリエステルフィルムと５０μｍの無延伸ポリエステルフィルムをラミネートした外被材２からなる真空断熱材１では、多孔質構造でかつ微細空間を形成する芯材２の効果と、熱伝導が小さく、気体バリヤー性の優れた外被材３によって、優れた初期断熱性能を長期にわたって維持することが可能である。
【００３３】
（実施の形態２）
図２は、実施の形態２における一実施例の真空断熱体であり、本願の特許請求の範囲に記載の請求項３、４に該当する。４は内箱で、収納部品を配設するための凹凸形状を有し内層にカーボンライクカーボン薄膜を蒸着したポリエステル樹脂成型の面材から成っている。５は外箱で、内箱４と同様に内層にカーボンライクカーボン薄膜を蒸着したポリエステル樹脂成型の面材から成っている。内箱４と外箱５間に、０．５デニールの繊維径を有するポリエステル繊維集綿体からなる芯材２を充填し、内箱４と外箱５のフランジは熱溶着されている。内部を０．１ｔｏｒｒの減圧度で密閉封止して真空断熱体６を得ている。
【００３４】
その後、部材を取り付けて、断熱箱体７を形成している。このときの断熱箱体７の断熱壁の初期熱伝導率は、０．００３４Ｗ/ｍＫで、３００日後の常温放置での熱伝導率は、０．００４１Ｗ/ｍＫであった。魔法びんのようにステンレスを容器材料に使用していないため、重量は１／３の軽量化が図れ、取り扱い容易で信頼性の高い高断熱箱体が得られた。
【００３５】
（実施の形態３）
図３は、実施の形態３における断熱箱体の処理方法を示した工程図であり、本願の特許請求の範囲に記載の請求項５、６に該当する。
【００３６】
まず、廃棄物の処理手順の概略を説明する。
【００３７】
運搬された冷蔵庫の断熱箱体７は、最初に破砕工程８を通り、選別処理工程９ヘ進む。この選別処理工程９は、破砕工程８で破砕された廃棄物を重い廃棄物と軽い廃棄物とに分けて、それぞれ所定の材料毎に分離回収される。ここで、軽い廃棄物の選別処理の中の真空断熱材処理工程１０で、断熱箱体７に含まれる真空断熱材を回収する。
【００３８】
次に図４を参照しながら、処理手順を詳細に説明する。
【００３９】
図３において、 廃棄物処理施設に運搬されてきた断熱箱体７の廃棄物は、ステップ２１で、破砕工程８に材料投入される。冷蔵庫の場合、材料投入する前に冷凍機内の冷媒を抜き取っておく。そして、材料投入された廃棄物をコンベアによりプレシュレッダーへ移送する（ステップ２２）。
【００４０】
ステップ２３の粗破砕で、プレシュレッダーにより破砕された廃棄物は、破砕機に投入される。ステップ２４では、出力１０００馬力程度の１軸のカーシュレッダーにより、前工程で粗破砕された廃棄物をさらに細かく破砕する。
【００４１】
ステップ２５では、カーシュレッダーの取り出し部の下方に配置された振動コンベアにより、重い鉄や非鉄金属、ゴム類を除く軽い廃棄物を分離し、ステップ２６でベルト式等のコンベアにより移送する。
【００４２】
ステップ２７の磁力選別機、ステップ２８の振動コンベア、そしてステップ２９の磁選ドラムにより、廃棄物を鉄系金属を含むものとそうでないものとに分離する。
【００４３】
ステップ２７Ａでは、ステップ２６とステップ２７において舞い上がる軽量の粉塵を収集し、ダクトを介して集塵工程（図示せず）へ移送する。
【００４４】
ステップ２９で分離された廃棄物は、コンベアにより移送され（ステップ３０）、このコンベア上において手選別により鉄とそれ以外の部品等とに選別される（ステップ３１）。ステップ３１の手選別で選別された鉄は、コンベアにより集積運搬用の台車へ移送され（ステップ３２）、また、モーター屑やケーブルといった鉄以外の廃棄物は、手選別により分離される。
【００４５】
ステップ２９で分離された鉄系金属を含まない廃棄物は、コンベアにより移送（ステップ５２、ステップ５４）される途中で、手選別により、非鉄系金属が選別され（ステップ５３）、残ったゴム等ダストを含む廃棄物が分離集積される。
【００４６】
以上のように、本願の特許請求の範囲に記載の破砕工程８は、ステップ２１からステップ２４までの各手段および工程に、そして、選別処理工程９は、ステップ２５からステップ３２間で、およびステップ５２からステップ５４までの各手段および工程にそれぞれ相当している。
【００４７】
次に、破砕工程で分離された真空断熱体５は、ダクトを介して真空断熱材処理工程１０のサイクロンに吸引される（ステップ３３）。このサイクロンでは、芯材１と内箱４と外箱５の砕片が分離捕集される（ステップ３５）。
【００４８】
サイクロン（ステップ３５）で分離された砕片はスクリュー式の減容機（ステップ３６）で圧縮され、ポリエステル樹脂素材として回収される。
【００４９】
以上のように、本願の特許請求の範囲に記載の真空断熱材処理工程１０は、それぞれステップ３３からステップ３６までの各手段および工程に相当している。
【００５０】
次に、真空断熱材処理工程１０で分離回収されたポリエステル樹脂素材は、チップ化（ステップ３７）されて、再度溶融（ステップ３８）してペレットとして再利用できる。
【００５１】
以上のように、本願の特許請求の範囲に記載の再原料化製造工程１１は、それぞれステップ３７からステップ３８までの各手段及び工程に相当している。
【００５２】
この後、再原料化製造工程１１で得られたポリエステル樹脂再生品から、ポリエステル繊維から成る集綿体、ポリエステルフィルムや樹脂成型の面材が製造できるのである。
【００５３】
（実施の形態４）
図４は、実施の形態４における一実施例の真空断熱材を示す。芯材２は、実施の形態３で得られたポリエステル繊維から成る集綿体である。また、外被材３は、同様に実施の形態３で得られたポリエステルフィルムにダイヤモンドライクカーボン薄膜を蒸着させたものである。このように使用済みの真空断熱材１から新たな真空断熱材１が生産可能である。
【００５４】
（実施の形態５）
実施の形態５における一実施例の冷蔵庫を図５に示す。１２は冷蔵庫で、真空断熱体５が断熱材であり、プレコート塗装鉄板１３で外装している。１４は冷蔵庫に貼り付けた表示管理板であり、真空断熱体５の原料種別を明記している。
【００５５】
また、表示管理板１４はスマートメディアやバーコード等の記録されたものでもよく、この場合、冷蔵庫を破砕するときに、この情報を読み取って真空断熱体５の処理方法を選択できる。
【００５６】
【発明の効果】
以上述べたところから明らかなように、本発明の真空断熱材は、外被材を熱伝導してリークする悪影響は極めて軽微で、本来の真空断熱材が有する高断熱性能を犠牲にすることなく発揮できる。また、ダイヤモンドライクカーボンは面状緻密構造の薄膜であるため、気体バリヤー性に優れ、経時劣化も起こらない優れた品質を実現できるのである。
【００５７】
また、芯材が、０．５デニール以下の径を有するポリエステル繊維集綿体であるため、多孔質構造でかつ微細空間を形成し、優れた断熱性能を発揮する。また、外被材のうち、ダイヤモンドライクカーボンを蒸着するフィルム材料をポリエステル樹脂として、かつ熱溶着によって外被材を密封するための内層に無延伸ポリエステル樹脂を使用しているため、真空断熱材を廃棄再生処理する場合、ポリエステル樹脂として再利用が容易に可能となるのである。
【００５８】
さらには、本発明の真空断熱体は、芯材を、ダイヤモンドライクカーボンを後加工で固着したポリエステル樹脂成型の面材で外被し、内部を減圧して密封したものであるため、外被材を熱伝導してリークする悪影響は極めて軽微で、かつ、ポリエステル樹脂成型の面材に対して後加工で蒸着しているため、成型応力で発生する蒸着薄膜の亀裂などは全くなく、気体バリヤー性に優れ、経時劣化も起こらない優れた品質を実現できるのである。加えて、ポリエステル樹脂成型の面材周縁部同士を加熱により容易に熱溶着できるため、信頼性が高く、低コストで軽量な真空断熱体を容易に実現できるのである。もちろん、外箱に鉄板を使用しても鉄板とポリエステル樹脂の面材との接着が可能であり、真空断熱体が容易に得られる。
【００５９】
また、本発明の真空断熱材または真空断熱体の再資源化処理方法は、冷蔵庫を形成する断熱箱体を破砕する破砕工程と、前記破砕工程に続いて前記断熱箱体から芯材と外被材がともにポリエステル樹脂材料からなる真空断熱材または芯材と内箱，外箱がともにポリエステル樹脂材料からなる真空断熱体を分離する分離処理工程と、分離された前記真空断熱材の芯材および外被材または前記真空断熱体の芯材および内箱，外箱を回収する真空断熱材処理工程と、回収された前記芯材および外被材、または、芯材および内箱，外箱を真空断熱材または真空断熱体に使用する樹脂再生品として再生する再原料化製造工程を含むものであるため、容易に真空断熱材を断熱箱体から分離することが可能となり、ポリエステル素原料として再資源再生することができるのである。特に、真空断熱材や真空断熱体を形成する芯材と外被材の材料がポリエステル樹脂に統合しているため、分離選別が容易で、熱溶融だけで素原料として容易に再資源再生することができ省資源化が可能である。
【００６０】
また、将来、使用済み断熱箱体となった場合、再度、資源として活用できるのである。
【００６１】
以上のように、本発明は、高断熱性能で経時劣化のない真空断熱材や真空断熱体を提供できると同時に、使用済み断熱箱体の材料リサイクル率を向上し、再資源化が容易となる真空断熱材や真空断熱体の製造法、冷蔵庫を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態１における真空断熱材の模式図
【図２】 本発明の実施形態２における真空断熱体の模式図
【図３】 本発明の実施形態３における断熱箱体の処理工程図
【図４】 本発明の実施形態４における真空断熱材の模式図
【図５】 本発明の実施形態５における切欠部を示す冷蔵庫の模式図
【符号の説明】
１ 真空断熱材
２ 芯材
３ 外被材
４ 内箱
５ 外箱
６ 真空断熱体
７ 断熱箱体
８ 破砕工程
９ 選別処理工程
１０ 真空断熱材処理工程
１１ 再原料化製造工程
１２ 冷蔵庫
【発明の属する技術分野】
本発明は、真空断熱材、真空断熱体、断熱箱体の処理方法、真空断熱材または真空断熱体の製造方法、および冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球環境保護の視点から省エネルギーや省資源に対して、様々な取り組みがなされている。
【０００３】
省エネルギーの観点では、特公平２−５４４７９号公報に示すように、多孔質構造の芯材をアルミ箔を含む外被材で覆って内部を減圧封止する真空断熱材が提案され、近年、工業的に使用され始めている。この真空断熱材は、従来の硬質ウレタンフォームの３倍の断熱性能である０．００５Ｗ/ｍＫの熱伝導率を有し、省エネルギー向け断熱材として寄与している。
【０００４】
また、省資源の観点では、冷蔵庫やテレビなどの廃家電製品のリサイクルが極めて重要なテーマとなっており、特に冷蔵庫では様々な取組みがなされている。
【０００５】
冷蔵庫の再資源化、とりわけ主要構成物である断熱箱体に対しては、鉄板などの金属材料は比較的容易にリサイクルが可能である。しかし、プラスチック類などは使用されている材料が種々異なるものが混在しており、素材の原料統合化に取り組まれ始めている。前記真空断熱材のリサイクル化においては、まだ検討されていないのが実態であり、特に、芯材が無機粉末であったり、外被材がポリエステルフィルムやナイロンフィルム、ポリエチレンフィルムなどの複合ラミネートフィルム材料などから成っているため、他の材料へ不純物として混入する可能性が高く、一般的には埋め立てや焼却される以外に方法はない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
省エネルギーの要請が高まるにつれて、真空断熱材の断熱性能を向上させていくことが重要なテーマとなってきた。
【０００７】
従来、外被材はその気体バリヤー性を保持させるため、アルミ箔やアルミ蒸着フィルムをラミネートした多層フィルムを使用することが一般的であった。しかし、アルミが極めて高伝熱性の金属であるため、外被材を伝わってリークする熱量が大きく、アルミ箔を使用した場合、真空断熱材として断熱性能を５０％以上劣化させていた。また、アルミ蒸着では、断熱性能への影響は無視できるが、フィルム上のアルミの結晶分布密度が低いため、気体バリヤー性が悪く、長期の真空度維持が困難で断熱性能の経年劣化を招く問題があった。
【０００８】
また、もう一方の課題は、外被材がアルミ箔とプラスチックスフィルムを複層したフィルムからなる真空断熱材の場合、廃棄再資源化処理においては、異種材料の構成であるため、分離困難で再資源化は不可能であった。
【０００９】
加えて、芯材と外被材が異種材料であると、一層材料選別が困難となる問題があった。
【００１０】
また、真空断熱材を冷蔵庫などの断熱箱体に使用した場合、真空断熱材の原料種別が不明であると、冷蔵庫の廃棄処理時に適合する処理選別方法が決定できず、再資源化の効率が著しく低下するという致命的な問題を有する課題があった。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑み、高断熱性能を発揮し、かつ資源再生における材料リサイクル率を向上することができる真空断熱材、真空断熱体、断熱箱体の処理方法、真空断熱材および真空断熱体の製造方法、および冷蔵庫を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は以下のような構成とする。
【００１３】
本発明の請求項１に係る真空断熱材は、芯材と外被材から構成され、前記芯材を前記外被材で覆って内部を減圧した真空断熱材であって、前記芯材が、０．５デニール以下の径を有するポリエステル繊維集綿体であり、かつ前記外被材がダイヤモンドライクカーボン薄膜を固着したポリエステルフィルムと無延伸ポリエステルフィルムからなるものである。
【００１４】
本発明によれば、フィルムに固着しているダイヤモンドライクカーボンは薄膜であるため、外被材を熱伝導してリークする悪影響は極めて軽微で、本来の真空断熱材が有する高断熱性能を犠牲にすることなく発揮できる。また、ダイヤモンドライクカーボンは面状緻密構造でピンホールレスの薄膜であるため、気体バリヤー性に優れ、内部圧力上昇に伴う断熱性能の経時劣化も起こらない優れた品質を実現できるのである。
また、芯材が０．５デニール以下の径を有するポリエステル繊維集綿体であるため、芯材は多孔質構造でかつ微細空間を形成し、優れた断熱性能を発揮する。また、外被材のうち、ダイヤモンドライクカーボン薄膜を固着するフィルム材料をポリエステル樹脂として、かつ熱溶着によって外被材を密封封止するための内層に無延伸ポリエステル樹脂を使用しているため、真空断熱材を廃棄再生処理する場合、真空断熱材はポリエステル樹脂体として再利用が容易に可能となるのである。
【００１６】
本発明によれば、芯材が０．５デニール以下の径を有するポリエステル繊維集綿体であるため、芯材は多孔質構造でかつ微細空間を形成し、優れた断熱性能を発揮する。また、外被材のうち、ダイヤモンドライクカーボン薄膜を固着するフィルム材料をポリエステル樹脂として、かつ熱溶着によって外被材を密封封止するための内層に無延伸ポリエステル樹脂を使用しているため、真空断熱材を廃棄再生処理する場合、真空断熱材はポリエステル樹脂体として再利用が容易に可能となるのである。
【００１７】
本発明の請求項２に係る真空断熱体は、芯材と、内箱および外箱の一方または両方をダイヤモンドライクカーボン薄膜を後加工で固着した樹脂成型の面材とからなり、前記芯材を面材で覆い、内部を減圧して封止したものである。
【００１８】
本発明によれば、熱伝導率の小さなダイヤモンドライクカーボンを蒸着したポリエステル樹脂成型体を外被材に使用するため、外被材を熱伝導してリークする悪影響は極めて軽微で、かつ、ポリエステル樹脂成型体に対して後加工で蒸着しているため、成型応力で発生する蒸着薄膜の亀裂などは全くなく、気体バリヤー性に優れ、経時劣化も起こらない優れた品質を実現できるのである。加えて、ポリエステル樹脂成型の面材周縁部同士を加熱により容易に熱溶着できるため、信頼性が高く、低コストの真空断熱体を容易に実現できるのである。また、外箱に鉄板を使用しても、鉄板とポリエステル樹脂の面材を接着して容易に真空断熱体を得ることができる。
【００１９】
本発明の請求項３に係る真空断熱体は、芯材が、０．５デニール以下の径を有するポリエステル繊維集綿体であり、かつ樹脂成型の面材がダイヤモンドライクカーボン薄膜を固着した無延伸ポリエステルシートからなるものである。
【００２０】
本発明によれば、芯材が０．５デニール以下の繊維経を有するポリエステル繊維集綿体であるため、芯材は多孔質構造でかつ微細空間を形成し、優れた断熱性能を発揮する。また、外被材が無延伸ポリエステル樹脂を使用しているため、真空断熱材を廃棄再生処理する場合、同一原料の統合がなされているため、真空断熱体の再資源再利用が容易に可能となるのである。
【００２１】
本発明の請求項４に係る真空断熱材または真空断熱体の再資源化処理方法は、冷蔵庫を形成する断熱箱体を破砕する破砕工程と、前記破砕工程に続いて前記断熱箱体から芯材と外被材がともにポリエステル樹脂材料からなる真空断熱材または芯材と内箱，外箱がともにポリエステル樹脂材料からなる真空断熱体を分離する分離処理工程と、分離された前記真空断熱材の芯材および外被材または前記真空断熱体の芯材および内箱，外箱を回収する
真空断熱材処理工程と、回収された前記芯材および外被材、または、芯材および内箱，外箱を真空断熱材または真空断熱体に使用する樹脂再生品として再生する再原料化製造工程を含むものである。
【００２２】
本発明によれば、容易に真空断熱材を断熱箱体から分離することが可能となり、ポリエステル素原料として再資源再生することができるのである。特に、真空断熱材や真空断熱体を形成する芯材と外被材の材料がポリエステル樹脂に統合しているため、分離選別が容易で、熱溶融だけで素原料として容易に再資源再生することができ省資源化が可能である。
【００２３】
本発明の請求項１に記載の真空断熱材は、芯材と外被材から構成され、前記芯材を前記外被材で覆って内部を減圧した真空断熱材であって、前記芯材が、０．５デニール以下の径を有するポリエステル繊維集綿体であり、かつ前記外被材がダイヤモンドライクカーボン薄膜を固着したポリエステルフィルムと無延伸ポリエステルフィルムからなるものであるため、断熱性能に優れ、経時劣化もない高品質を実現できる。すなわち、フィルムに固着しているダイヤモンドライクカーボンは薄膜であるため、外被材を熱伝導してリークする悪影響は極めて軽微で、本来の真空断熱材が有する高断熱性能を犠牲にすることなく発揮できる。また、ダイヤモンドライクカーボンは面状緻密構造でピンホールレスの薄膜であるため、気体バリヤー性に優れ、内部圧力上昇に伴う断熱性能の経時劣化も起こらない優れた品質を実現できるのである。
また、芯材は多孔質構造でかつ微細空間を形成し、優れた断熱性能を発揮する。また、外被材のうち、ダイヤモンドライクカーボン薄膜を固着するフィルム材料をポリエステル樹脂として、かつ熱溶着によって外被材を密封封止するための内層に無延伸ポリエステル樹脂を使用しているため、真空断熱材を廃棄再生処理する場合、真空断熱材はポリエステル樹脂体として分別再利用が容易に可能となるのである。
【００２５】
本発明の請求項２に記載の真空断熱体は、芯材と、内箱および外箱の一方または両方をダイヤモンドライクカーボン薄膜を後加工で固着した樹脂成型の面材とからなり、前記芯材を面材で覆い、内部を減圧して封止したものであるため、外被材を熱伝導してリークする悪影響は極めて軽微で、かつ、樹脂成型の面材に対して後加工で薄膜を固着している結果、成型応力で発生する薄膜の亀裂などは全くなく、気体バリヤー性に優れ、経時劣化も起こらない優れた品質を実現できるのである。加えて、樹脂成型の面材周縁部同士を加熱により容易に熱溶着できるため、信頼性が高く、低コストの真空断熱体を容易に実現できるのである。また、外箱に鉄板を使用しても、鉄板とポリエステル樹脂の面材を接着して容易に真空断熱体を得ることができる。
【００２６】
本発明の請求項３に係る真空断熱体は、芯材が、０．５デニール以下の径を有するポリエステル繊維集綿体であり、かつ樹脂成型の面材がダイヤモンドライクカーボン薄膜を固着した無延伸ポリエステルシートからなるものであるため、芯材は多孔質構造でかつ微細空間を形成し、優れた断熱性能を発揮する。また、外被材が無延伸ポリエステル樹脂を使用しているため、真空断熱材を廃棄再生処理する場合、同一原料の統合がなされているため、真空断熱体の再資源再利用が容易に可能となるのである。
【００２７】
本発明の請求項４に記載の真空断熱材または真空断熱体の再資源化処理方法は、冷蔵庫を形成する断熱箱体を破砕する破砕工程と、前記破砕工程に続いて前記断熱箱体から芯材と外被材がともにポリエステル樹脂材料からなる真空断熱材または芯材と内箱，外箱がともにポリエステル樹脂材料からなる真空断熱体を分離する分離処理工程と、分離された前記真空断熱材の芯材および外被材または前記真空断熱体の芯材および内箱，外箱を回収する真空断熱材処理工程と、回収された前記芯材および外被材、または、芯材および内箱，外箱を真空断熱材または真空断熱体に使用する樹脂再生品として再生する再原料化製造工程を含むものであるため、ものであるため、容易に真空断熱材を断熱箱体から分離することが可能となり、ポリエステル素原料として再資源再生することができるのである。特に、真空断熱材や真空断熱体を形成する芯材と外被材の材料がポリエステル樹脂に統合しているため、分離選別が容易で、熱溶融だけで素原料として容易に再資源再生することができ省資源化が可能である。
【００２８】
以下、本発明による真空断熱材、真空断熱体、真空断熱材および真空断熱体の再資源化処理方法の実施の形態について、図１から図４を用いて説明する。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における一実施例の真空断熱材であり、本願の特許請求の範囲に記載の請求項１、２に該当する。１は真空断熱材で、０．５デニールの繊維径を有するポリエステル繊維集綿体からなる芯材２と、ダイヤモンドライクカーボン薄膜を蒸着した２５μｍのポリエステルフィルムと５０μｍの無延伸ポリエステルフィルムをラミネートした外被材３からなり、芯材２を外被材３で覆って内部を０．１ｔｏｒｒに減圧して密閉して形成している。なお、ダイヤモンドライクカーボンを蒸着したポリエステルフィルムは、あらかじめアルミ蒸着などからなる導電層を表層に持ったものを使用した。
【００３０】
このときの初期熱伝導率は、０．００３３Ｗ/ｍＫで、３００日後の常温放置での熱伝導率は、０．００３８Ｗ/ｍＫであった。
【００３１】
なお、従来どおり、０．７５デニールのポリエステル繊維集綿体を芯材として使用し、外被材に７μｍのアルミ箔を有するラミネートフィルムおよびアルミ蒸着ポリエステルフィルムを使用した場合、それぞれ初期熱伝導率は、０．００５８Ｗ/ｍＫ、０．００３６Ｗ/ｍＫ、また３００日後の熱伝導率は、０．００６０Ｗ/ｍＫ、０．００８６Ｗ/ｍＫであった。
【００３２】
このように、０．５デニールの繊維径を有するポリエステル繊維集綿体からなる芯材２と、ダイヤモンドライクカーボン薄膜を蒸着した２５μｍのポリエステルフィルムと５０μｍの無延伸ポリエステルフィルムをラミネートした外被材２からなる真空断熱材１では、多孔質構造でかつ微細空間を形成する芯材２の効果と、熱伝導が小さく、気体バリヤー性の優れた外被材３によって、優れた初期断熱性能を長期にわたって維持することが可能である。
【００３３】
（実施の形態２）
図２は、実施の形態２における一実施例の真空断熱体であり、本願の特許請求の範囲に記載の請求項３、４に該当する。４は内箱で、収納部品を配設するための凹凸形状を有し内層にカーボンライクカーボン薄膜を蒸着したポリエステル樹脂成型の面材から成っている。５は外箱で、内箱４と同様に内層にカーボンライクカーボン薄膜を蒸着したポリエステル樹脂成型の面材から成っている。内箱４と外箱５間に、０．５デニールの繊維径を有するポリエステル繊維集綿体からなる芯材２を充填し、内箱４と外箱５のフランジは熱溶着されている。内部を０．１ｔｏｒｒの減圧度で密閉封止して真空断熱体６を得ている。
【００３４】
その後、部材を取り付けて、断熱箱体７を形成している。このときの断熱箱体７の断熱壁の初期熱伝導率は、０．００３４Ｗ/ｍＫで、３００日後の常温放置での熱伝導率は、０．００４１Ｗ/ｍＫであった。魔法びんのようにステンレスを容器材料に使用していないため、重量は１／３の軽量化が図れ、取り扱い容易で信頼性の高い高断熱箱体が得られた。
【００３５】
（実施の形態３）
図３は、実施の形態３における断熱箱体の処理方法を示した工程図であり、本願の特許請求の範囲に記載の請求項５、６に該当する。
【００３６】
まず、廃棄物の処理手順の概略を説明する。
【００３７】
運搬された冷蔵庫の断熱箱体７は、最初に破砕工程８を通り、選別処理工程９ヘ進む。この選別処理工程９は、破砕工程８で破砕された廃棄物を重い廃棄物と軽い廃棄物とに分けて、それぞれ所定の材料毎に分離回収される。ここで、軽い廃棄物の選別処理の中の真空断熱材処理工程１０で、断熱箱体７に含まれる真空断熱材を回収する。
【００３８】
次に図４を参照しながら、処理手順を詳細に説明する。
【００３９】
図３において、 廃棄物処理施設に運搬されてきた断熱箱体７の廃棄物は、ステップ２１で、破砕工程８に材料投入される。冷蔵庫の場合、材料投入する前に冷凍機内の冷媒を抜き取っておく。そして、材料投入された廃棄物をコンベアによりプレシュレッダーへ移送する（ステップ２２）。
【００４０】
ステップ２３の粗破砕で、プレシュレッダーにより破砕された廃棄物は、破砕機に投入される。ステップ２４では、出力１０００馬力程度の１軸のカーシュレッダーにより、前工程で粗破砕された廃棄物をさらに細かく破砕する。
【００４１】
ステップ２５では、カーシュレッダーの取り出し部の下方に配置された振動コンベアにより、重い鉄や非鉄金属、ゴム類を除く軽い廃棄物を分離し、ステップ２６でベルト式等のコンベアにより移送する。
【００４２】
ステップ２７の磁力選別機、ステップ２８の振動コンベア、そしてステップ２９の磁選ドラムにより、廃棄物を鉄系金属を含むものとそうでないものとに分離する。
【００４３】
ステップ２７Ａでは、ステップ２６とステップ２７において舞い上がる軽量の粉塵を収集し、ダクトを介して集塵工程（図示せず）へ移送する。
【００４４】
ステップ２９で分離された廃棄物は、コンベアにより移送され（ステップ３０）、このコンベア上において手選別により鉄とそれ以外の部品等とに選別される（ステップ３１）。ステップ３１の手選別で選別された鉄は、コンベアにより集積運搬用の台車へ移送され（ステップ３２）、また、モーター屑やケーブルといった鉄以外の廃棄物は、手選別により分離される。
【００４５】
ステップ２９で分離された鉄系金属を含まない廃棄物は、コンベアにより移送（ステップ５２、ステップ５４）される途中で、手選別により、非鉄系金属が選別され（ステップ５３）、残ったゴム等ダストを含む廃棄物が分離集積される。
【００４６】
以上のように、本願の特許請求の範囲に記載の破砕工程８は、ステップ２１からステップ２４までの各手段および工程に、そして、選別処理工程９は、ステップ２５からステップ３２間で、およびステップ５２からステップ５４までの各手段および工程にそれぞれ相当している。
【００４７】
次に、破砕工程で分離された真空断熱体５は、ダクトを介して真空断熱材処理工程１０のサイクロンに吸引される（ステップ３３）。このサイクロンでは、芯材１と内箱４と外箱５の砕片が分離捕集される（ステップ３５）。
【００４８】
サイクロン（ステップ３５）で分離された砕片はスクリュー式の減容機（ステップ３６）で圧縮され、ポリエステル樹脂素材として回収される。
【００４９】
以上のように、本願の特許請求の範囲に記載の真空断熱材処理工程１０は、それぞれステップ３３からステップ３６までの各手段および工程に相当している。
【００５０】
次に、真空断熱材処理工程１０で分離回収されたポリエステル樹脂素材は、チップ化（ステップ３７）されて、再度溶融（ステップ３８）してペレットとして再利用できる。
【００５１】
以上のように、本願の特許請求の範囲に記載の再原料化製造工程１１は、それぞれステップ３７からステップ３８までの各手段及び工程に相当している。
【００５２】
この後、再原料化製造工程１１で得られたポリエステル樹脂再生品から、ポリエステル繊維から成る集綿体、ポリエステルフィルムや樹脂成型の面材が製造できるのである。
【００５３】
（実施の形態４）
図４は、実施の形態４における一実施例の真空断熱材を示す。芯材２は、実施の形態３で得られたポリエステル繊維から成る集綿体である。また、外被材３は、同様に実施の形態３で得られたポリエステルフィルムにダイヤモンドライクカーボン薄膜を蒸着させたものである。このように使用済みの真空断熱材１から新たな真空断熱材１が生産可能である。
【００５４】
（実施の形態５）
実施の形態５における一実施例の冷蔵庫を図５に示す。１２は冷蔵庫で、真空断熱体５が断熱材であり、プレコート塗装鉄板１３で外装している。１４は冷蔵庫に貼り付けた表示管理板であり、真空断熱体５の原料種別を明記している。
【００５５】
また、表示管理板１４はスマートメディアやバーコード等の記録されたものでもよく、この場合、冷蔵庫を破砕するときに、この情報を読み取って真空断熱体５の処理方法を選択できる。
【００５６】
【発明の効果】
以上述べたところから明らかなように、本発明の真空断熱材は、外被材を熱伝導してリークする悪影響は極めて軽微で、本来の真空断熱材が有する高断熱性能を犠牲にすることなく発揮できる。また、ダイヤモンドライクカーボンは面状緻密構造の薄膜であるため、気体バリヤー性に優れ、経時劣化も起こらない優れた品質を実現できるのである。
【００５７】
また、芯材が、０．５デニール以下の径を有するポリエステル繊維集綿体であるため、多孔質構造でかつ微細空間を形成し、優れた断熱性能を発揮する。また、外被材のうち、ダイヤモンドライクカーボンを蒸着するフィルム材料をポリエステル樹脂として、かつ熱溶着によって外被材を密封するための内層に無延伸ポリエステル樹脂を使用しているため、真空断熱材を廃棄再生処理する場合、ポリエステル樹脂として再利用が容易に可能となるのである。
【００５８】
さらには、本発明の真空断熱体は、芯材を、ダイヤモンドライクカーボンを後加工で固着したポリエステル樹脂成型の面材で外被し、内部を減圧して密封したものであるため、外被材を熱伝導してリークする悪影響は極めて軽微で、かつ、ポリエステル樹脂成型の面材に対して後加工で蒸着しているため、成型応力で発生する蒸着薄膜の亀裂などは全くなく、気体バリヤー性に優れ、経時劣化も起こらない優れた品質を実現できるのである。加えて、ポリエステル樹脂成型の面材周縁部同士を加熱により容易に熱溶着できるため、信頼性が高く、低コストで軽量な真空断熱体を容易に実現できるのである。もちろん、外箱に鉄板を使用しても鉄板とポリエステル樹脂の面材との接着が可能であり、真空断熱体が容易に得られる。
【００５９】
また、本発明の真空断熱材または真空断熱体の再資源化処理方法は、冷蔵庫を形成する断熱箱体を破砕する破砕工程と、前記破砕工程に続いて前記断熱箱体から芯材と外被材がともにポリエステル樹脂材料からなる真空断熱材または芯材と内箱，外箱がともにポリエステル樹脂材料からなる真空断熱体を分離する分離処理工程と、分離された前記真空断熱材の芯材および外被材または前記真空断熱体の芯材および内箱，外箱を回収する真空断熱材処理工程と、回収された前記芯材および外被材、または、芯材および内箱，外箱を真空断熱材または真空断熱体に使用する樹脂再生品として再生する再原料化製造工程を含むものであるため、容易に真空断熱材を断熱箱体から分離することが可能となり、ポリエステル素原料として再資源再生することができるのである。特に、真空断熱材や真空断熱体を形成する芯材と外被材の材料がポリエステル樹脂に統合しているため、分離選別が容易で、熱溶融だけで素原料として容易に再資源再生することができ省資源化が可能である。
【００６０】
また、将来、使用済み断熱箱体となった場合、再度、資源として活用できるのである。
【００６１】
以上のように、本発明は、高断熱性能で経時劣化のない真空断熱材や真空断熱体を提供できると同時に、使用済み断熱箱体の材料リサイクル率を向上し、再資源化が容易となる真空断熱材や真空断熱体の製造法、冷蔵庫を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態１における真空断熱材の模式図
【図２】 本発明の実施形態２における真空断熱体の模式図
【図３】 本発明の実施形態３における断熱箱体の処理工程図
【図４】 本発明の実施形態４における真空断熱材の模式図
【図５】 本発明の実施形態５における切欠部を示す冷蔵庫の模式図
【符号の説明】
１ 真空断熱材
２ 芯材
３ 外被材
４ 内箱
５ 外箱
６ 真空断熱体
７ 断熱箱体
８ 破砕工程
９ 選別処理工程
１０ 真空断熱材処理工程
１１ 再原料化製造工程
１２ 冷蔵庫
Claims (4)
- 芯材と外被材から構成され、前記芯材を前記外被材で覆って内部を減圧した真空断熱材であって、前記芯材が、０．５デニール以下の径を有するポリエステル繊維集綿体であり、かつ前記外被材がダイヤモンドライクカーボン薄膜を固着したポリエステルフィルムと無延伸ポリエステルフィルムからなる真空断熱材。
- 芯材と、内箱および外箱の一方または両方をダイヤモンドライクカーボン薄膜を後加工で固着した樹脂成型の面材で形成し、前記芯材を面材で覆い、内部を減圧して封止した真空断熱体。
- 芯材が、０．５デニール以下の径を有するポリエステル繊維集綿体であり、かつ樹脂成型の面材がダイヤモンドライクカーボン薄膜を固着した無延伸ポリエステルシートからなる請求項２記載の真空断熱体。
- 冷蔵庫を形成する断熱箱体を破砕する破砕工程と、前記破砕工程に続いて前記断熱箱体から芯材と外被材がともにポリエステル樹脂材料からなる真空断熱材または芯材と内箱，外箱がともにポリエステル樹脂材料からなる真空断熱体を分離する分離処理工程と、分離された前記真空断熱材の芯材および外被材または前記真空断熱体の芯材および内箱，外箱を回収する真空断熱材処理工程と、回収された前記芯材および外被材、または、芯材および内箱，外箱を真空断熱材または真空断熱体に使用する樹脂再生品として再生する再原料化製造工程を含む真空断熱材または真空断熱体の再原料化処理方法。
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